Mașini pentru căptușirea plăcilor de podea de bloc. Tipuri de mașini și linii de producție pentru căptușire și eurolining. Prelucrare și pregătire pentru instalare

Eurocaptușeala, blocul, scândurile cu capete canelate și produsele similare din lemn turnat se numără printre materialele populare și scumpe Dacă aveți la dispoziție materii prime și necesitatea unui volum mare, este indicat să luați în considerare achiziționarea de dispozitive speciale pentru realizarea lor. Ținând cont de cerințele ridicate pentru precizia geometrică a unor astfel de produse și de dificultățile în selectarea canelurilor, cele mai bune rezultate se obțin atunci când se folosesc mașini care prelucrează piesa de prelucrat într-o singură trecere, cu capacitatea de a regla arborele.

Există două modalități de a obține eurolining acasă: producându-l singur dintr-o placă precalibrată folosind o freză sau introducerea acestuia într-un dispozitiv cu patru fețe cu freze personalizabile. Principiul de funcționare al acestora din urmă este comun tuturor, clasificarea lor este condiționată. LA caracteristici de proiectare include:

Prezența sau absența controlului automatizat.
Numărul de fusuri (variază de la 4 la 8) și modul de control al acestora (manual sau mecanizat). Cu cât mai mulți arbori de prindere, cu atât piesa de prelucrat este mai complexă și mai precisă.
Tipul de cadru (solid sau prefabricat) și materialul de fabricație.
Mobilitatea echipamentelor pentru producția de căptușeală. Funcționează după instalare și fixare securizată în stare staționară, dar greutatea și dimensiunile unor opțiuni le permit să fie folosite ca și portabile, în timp ce altele nu.

Fiecare mașină profesională cu patru fețe are două componente principale: un sistem de alimentare cu piesa de prelucrat și o parte de tăiere de lucru. Pentru fiecare dintre ele se impun cerințe mari: cu fixarea slabă a plăcilor, planul produselor nu va fi paralel, iar riscul deplasării canelurilor crește. Performanța unității de tăiere depinde de viteza de rotație a arborelor și de echilibrul acestora.

În general, selecția ia în considerare:

Productivitatea așteptată este direct legată de viteza de avans a piesei de prelucrat. Pentru a produce eurolining pentru vânzare, aveți nevoie de un dispozitiv care produce cel puțin 250 de metri liniari pe oră.
Puterea minimă recomandată pentru echipamentele de modelare a lemnului este de 5 kW.
Viteza axului. Firmele de prelucrare a lemnului folosesc mașini cu o valoare a acestui indicator de cel puțin 4500 rpm, în caz contrar calitatea finisării canelurilor și suprafețelor este redusă.
Numărul de fusuri, prezența sau absența unei rigle speciale pentru eliminarea micilor defecte.
Calitatea tăietorilor și protecția acestora. Modelele bune au protecție împotriva incendiilor și un mecanism automat de lubrifiere a cuțitului.
Stabilitatea cadrului, tipul, grosimea metalului acestuia. Cu cât influențele vibrațiilor sunt transmise piesei de prelucrat mai puține, cu atât frezarea este mai precisă. Fiabilitatea cadrului afectează durata de viață.
Dimensiunile minime și maxime ale pieselor prelucrate. Varietatea produselor fabricate depinde parțial de variabilitatea acestora. Unitățile universale funcționează atât cu piese scurte, cât și cu piese lungi.
Ușurință de control, accesibilitate și securitate a telecomenzii.
Protecția motoarelor împotriva prafului.
Obligațiile de garanție ale producătorului sau furnizorului, necesitatea echipamentelor suplimentare cu freze.

Prezentare generală a echipamentelor

1. Începeți 4x160.

Linia de mașini cu patru fețe are cele mai bune recenzii printre echipamentele rusești ca fiind optim potrivite pentru lucrul în întreprinderile mici și mijlocii de prelucrare a lemnului. Acest lucru se datorează raportului dintre costurile de timp și energie și productivitate: cu un consum de cel mult 16,7 kW, se produc 300 de metri liniari de eurolining pe oră. Acest model proiectat pentru prelucrarea plană precisă a panourilor cu lățime de până la 160 mm și înălțime de până la 60 mm și formând în ele caneluri îngrijite pe toate părțile într-o singură trecere. Gama de produse fabricate, pe lângă eurolining, include benzi, grinzi, plinte, case de bloc și podea.

Avantajele includ fiabilitatea, capacitatea de a regla cu precizie și rapid dimensiunile geometrice, productivitate ridicată, prezența controlului continuu al alimentării, acces usor la toate părțile, presarea strânsă a materialelor cu role și plăci de sprijin speciale, absorbție bună a vibrațiilor și multe altele. Setările sistemului sunt ajustate folosind o telecomandă mobilă Start 4×160 are o protecție fiabilă care împiedică scoaterea sau deplasarea piesei în timpul procesării. Abaterea dimensională nu depășește 0,01 mm. Toate acestea, combinate cu un preț accesibil și o garanție de 2 ani, măresc semnificativ competitivitatea în comparație cu analogi străini. Este recomandat să cumpărați atât pentru a face căptușeală acasă pentru nevoile proprii, cât și pentru a produce produse de vânzare.

Dintre toate mașinile chinezești, această linie este recunoscută ca fiind cea mai fiabilă și convenabilă, acest model special este recomandat pentru a fi achiziționat la începerea sau extinderea unui atelier pentru producția de cherestea de furnir laminat, căptușeală, panouri, produse turnate, piese de mobilier și de uz casnic; articole. Vă permite să controlați procesele de tăiere și frezare cu o precizie de 0,01 mm datorită prezenței axurilor echilibrate și laminate care se rotesc la viteze de până la 6000 rpm, a unei freze și a unei rigle suplimentare. Acesta din urmă ajută la eliminarea ușoarei curburi inițiale a plăcilor, ceea ce are un efect pozitiv asupra costurilor de producție.

Toate cele cinci arbore sunt reglabile independent și nu necesită lubrifiere în timpul funcționării. Panoul de control este situat în partea din față a mașinii; modificarea setărilor nu necesită deschiderea sau îndepărtarea protecției de siguranță. Viteza de avans este constantă, rolele canelare de la intrare elimină riscul deplasării, chiar și cele mai masive plăci sunt ghidate independent. Clemele laterale și un sistem de capăt special vă permit să procesați scânduri cu o lungime sau o secțiune transversală mică. Dimensiunile acceptabile ale pieselor de prelucrat variază de la 20 la 200 mm în lățime, 8-200 în grosime, de la 250 și peste în lungime. Dacă nu aveți nevoie să vă amplasați casa, puteți lua în considerare achiziționarea Beaver 22, care consumă jumătate din energie.

Acest model rusesc este destinat produselor turnate, inclusiv eurocaptușeală, și elementelor pentru ramele ferestrelor și structurile ușilor. Este un echipament multifuncțional, precis, sigur și compact, dimensiunile și greutatea acestuia îi permit să fie fabricat acasă. Această mașină este considerată de buget, puterea totală a motoarelor electrice nu depășește 13,1 kW. Are o viteză de avans destul de mare a pieselor de prelucrat datorită aranjamentului atent al rolelor de antrenare superioare și al rolelor de presiune pe laterale.

Prelucrează plăci și cherestea cu o lungime de 900 mm, o lățime de 20 până la 200 și o grosime de 11-64 mm. Viteza de avans este reglată în trepte. Echipat cu 2 freze cu lame drepte si 2 seturi de cele orizontale, combinate intr-un singur design care elimina vibratiile. Toate componentele individuale au carcase de protecție, controlul se realizează direct, toate butoanele sunt situate pe panoul frontal.

4. Logosol PH260.

Această mașină compactă și multifuncțională de la un cunoscut producător suedez este recomandată pentru a fi achiziționată dacă aveți nevoie să profilați și să decupați piesele de prelucrat. trăsătură distinctivă este capacitatea de a schimba rapid cuțitele, reglarea separată a motoarelor fiecărui ax și prelucrarea de înaltă calitate a lemnului, indiferent de duritatea acestuia. Cu un consum redus de energie (puterea totală nu depășește 12,5 kW) asigură cel puțin 500 l.m. eurolining în 1 oră, protecția termică fiabilă a motoarelor previne supraîncălzirea. Durabilitatea resurselor se datorează prinderii corecte a arborilor superioare și inferioare, oțelului gros al patului (4 mm) și prezenței unei mese stabile din fontă.

Acest dispozitiv rusesc se caracterizează prin funcționalitate ridicată în ceea ce privește performanța sa, este potrivit pentru orice întreprindere de prelucrare a lemnului cu volume de ieșire diferite. Calitatea și acuratețea produselor fabricate este asigurată de prezența unui sistem de alimentare fără trepte pentru piesele de prelucrat plasate într-un cilindru și echipate cu un mecanism cu arc pentru reglarea rolelor de presiune, role din poliuretan moale care ridică produsul la ieșire și un tăietor de caneluri și riglă pe primul ax. Singurul dezavantaj al LTT MB4013 este limitarea lățimii plăcilor prelucrate (130 mm), dar acest factor nu afectează producția de eurolining, profilul său nu depășește 12 cm.

Costul mașinilor

Liniile Beaver, V-Hold, Logosol, LTT, Mida, Griggio, Haskvono au cele mai bune recenzii. Unitățile de la companiile rusești nu sunt inferioare ca fiabilitate și precizie față de analogii importați, dar sunt mai accesibile atât din punct de vedere al costului, cât și din punct de vedere al disponibilității pe piață.

Tip, producator	Puterea motorului, kW	Număr de axe, buc/ viteza lor de rotație rpm	Viteza de avans a materialului, m/min	Dimensiuni, mm/greutate, kg	Preț, ruble
Quadruple Start 4×160, Uzina de mașini-unelte Srednevolzhsky, Rusia	16,7	4/4500	5-30	3000×1400×1700/1200	430000
Beaver 520, China	35,6	5/6000	6-24	3828×1620×1700/3700	703500
Patrulaterul de frezare longitudinală S20–4B, Uzina de construcții de mașini Borisoglebovsky, Rusia	13,1	4/6000	6; 9; 11,5	1380×860×1340/720	350000
Logosol PH260, Suedia	12,5		2-12	1100×900×970/370	731000
Mașină cu patru fețe MB4013, LTT, Rusia	12,47		5-20	2150×1060×1400/1500	515700

Achiziționarea unui utilaj profesional pentru fabricarea căptușelii este considerată justificată numai dacă doriți să stabiliți o producție constantă de produse în scopul vânzării acestora. Linia va deveni completă numai dacă aveți o masă convenabilă de primire, o cameră pentru uscarea lemnului și echipamente pentru tăierea acestuia.

Atunci când profilați un volum mic pe cont propriu, un tăietor de margini lamelar sau manual este potrivit în absența experienței, astfel de loturi sunt pur și simplu achiziționate de la baze. O variantă alternativă este să o produci singur, în acest caz numărul de treceri ale plăcii crește de câteva ori, calitatea produselor este inferioară celor obținute cu echipamente profesionale, dar pentru propriile nevoi acest lucru va fi suficient.

Căptușeala este un material obișnuit de finisare care a câștigat popularitate datorită avantajelor sale: prietenos cu mediul, ușurință de prelucrare și aspect atractiv.

Placa de parament poate fi achiziționată gata făcută sau o puteți realiza singur folosind o mașină specială pentru prelucrarea lemnului.

Să ne uităm la ce este o mașină pentru fabricarea căptușelii, ce modele sunt folosite în producție și acasă și cum să nu greșim atunci când alegeți echipamentele pentru prelucrarea lemnului.

Aplicarea căptușelii: avantajele și dezavantajele materialului de acoperire

În ciuda abundenței materialelor moderne de finisare, cum ar fi plasticul și gips-cartonul, lemnul rămâne încă pe lista celor mai populare materiale de construcție.

Căptușeala este foarte populară - o scândură rindeluită din lemn de foioase sau conifere cu același tip de elemente de îmbinare (lambă și canelura), care are un nivel natural de umiditate.

Căptușeala este universală material de construcții, care este utilizat pentru decorarea exterioară și interioară a spațiilor rezidențiale, verande, foișoare, loggii etc.

Avantajele și dezavantajele căptușelii depind în mare măsură de tipul de lemn, dar există și avantaje generale ale acestui material:

Dezavantajele căptușelii din lemn includ:

Costul căptușelii este mai mare decât costul plasticului și gips-cartonului.
Lemnul este un material inflamabil, așa că atunci când îl utilizați trebuie să respectați cu strictețe regulile de siguranță la incendiu.

Trebuie să cumpăr o mașină pentru a face căptușeală?

Chiar și cea mai primitivă mașină pentru fabricarea căptușelii nu este ieftină, așa că înainte de a o cumpăra trebuie să determinați singuri: va fi profitabilă o astfel de achiziție?

Argumente în favoarea achiziționării unei mașini pentru fabricarea căptușelii:

Dacă este necesară o cantitate mică de căptușeală pentru implementarea unui proiect și organizarea unei afaceri de prelucrare a lemnului nu este inclusă în planurile dvs. imediate, atunci puteți utiliza congelator manual sau mașină de casă pentru fabricarea căptușelii.

Descrierea și principiul de funcționare a mașinii pentru realizarea căptușelii

Profilul modelat al căptușelii este rezultatul prelucrării cherestea cu ajutorul unor tăietori speciale.

Profilul de căptușeală poate fi format folosind echipamente de frezat convenționale, dar o mașină cu un singur profil poate prelucra doar o parte a piesei de prelucrat într-o singură trecere, iar alte unelte vor trebui folosite pentru a șlefui și prelucra alte părți ale plăcii. Această opțiune nu este potrivită pentru producția de masă de căptușeală, deoarece productivitatea unor astfel de mașini va fi prea scăzută.

Mai convenabil este o mașină multi-ax cu patru fețe care prelucrează simultan materiile prime din lemn pe patru laturi. Produsul finit este produs într-o singură trecere a materialului de lucru.

Mașinile de căptușit au următoarele caracteristici tehnice:

Componentele principale ale unei mașini de prelucrat lemnul pentru căptușeală sunt:

Viteza de rotație a pieselor de prelucrat pe mașinile din fabrică atinge aproximativ 5000 rpm - aceasta asigură un tratament de înaltă calitate a suprafeței materialului

Revizuirea tipurilor și modelelor de mașini pentru prelucrarea lemnului de la diferiți producători

Gama de echipamente pentru prelucrarea lemnului și producția de căptușeală include zeci de modele diferite produse atât de producători străini, cât și interni. Să ne uităm la cele mai populare mașini pentru căptușire.

Masini-unelte Nortec seriile GL și GA aparțin echipamentelor de clasă grea. Mașina efectuează prelucrarea pe patru fețe a lemnului. Numărul și locația fusurilor din mașină variază de la 5 la 9 bucăți.

Mașina standard Nortec are următorii parametri tehnici:

lățime opțională a piesei de prelucrat - 25 cm;
înălțimea piesei de prelucrat - până la 23 cm;
număr de role de alimentare - 5-7 buc;
există posibilitatea aprovizionării cu materiale de mare viteză;
Mașina poate fi echipată suplimentar cu un suport de contra cu o clemă hidraulică de autocentrare;
Prezența unui ecran tactil facilitează procesul de programare a mașinii.

Viteza maximă de avans a mașinii Beaver - 60m/min

Compania produce o gamă largă de mașini: de la mașini standard cu patru arbori până la unități puternice cu opt axe. De exemplu, Beaver 513, echipat cu cinci fusuri, este universal, deoarece poate funcționa într-un atelier sau în mod autonom. Scopul prevăzut al mașinii este prelucrarea lemnului pentru diverse scopuri de tâmplărie.

Compania produce versiuni „ușoare” de mașini pentru căptușire Haskovo(Austria). Echipamentul cu patru sau cinci axe este cel mai convenabil de operat, are o interfață simplă și intuitivă, iar calitatea produsului finit nu este inferioară mașinilor mai grele și mai scumpe de la concurenți.

Aparatul Haskvono este soluția optimă pentru începătorii în prelucrarea lemnului

Utilaje companiei Quadro au productivitate ridicată (200 m/min), sunt destul de masive și sunt utilizate în principal în producție mare. Mașinile sunt echipate cu opțiuni suplimentare pentru a crește eficiența producției de căptușeală.

Principalul avantaj al mașinilor Quadro este viteza foarte mare de alimentare cu material, de trei ori mai mare decât alte modele.

Linie de utilaje companiei V-Hold(China) are mai mult de zece tipuri de modele. Printre acestea, mașina VH-V520 cu următoarele caracteristici tehnice este la mare căutare:

lungimea și lățimea piesei de prelucrat - 300 și, respectiv, 200 mm;
viteza de avans a materialului - până la 24 m/min;
lungimea mesei de alimentare - 1800 mm;
greutate echipament 3200 kg;
putere totală - 36 kW.

Aparatul VH-V520 este fiabil, versatil, ușor de operat, dar poate fi folosit doar pentru prelucrarea lemnului de moale

Mașini de la un producător italian Griggio are urmatoarele avantaje:

raport optim pret/calitate (printre alte marci europene, compania are o politica de preturi loiala);
echipamente de înaltă calitate;
obligații de garanție și întreținere a echipamentelor;
preprocesarea pieselor de prelucrat în timpul punerii în funcțiune;
echipat cu un ax universal capabil să se rotească la 360°.

Caracteristicile mașinii G230/5U:

lungimea materialului piesei de prelucrat - 480 mm;
lungimea mesei de alimentare - 2200 mm;
viteza - 6000 rpm;
greutatea echipamentului - 1800 kg;
puterea totală a tuturor motoarelor - 7,5 l/s;
numărul de axe - 5;
viteza de prelucrare a materialului - 6-12 m/min;
echipat cu un panou frontal convenabil.

Toate echipamentele Griggio sunt testate pentru calitate, fiabilitate și siguranță

Printre modelele de mașini de prelucrare a lemnului pentru producția de căptușeli produse pe plan intern, cele mai populare sunt:

De la 26-5;
Start-160.

Avantajele mașinii S26-5:

instalarea mașinii este rapidă (10-15 minute);
mașina este universală - poate produce căptușeală, cherestea rindeluită, scânduri de podea;
poate prelucra lemn uscat și umed, datorită faptului că piesa de prelucrat este alimentată de role de antrenare superioare și inferioare cu ondulare oblică;
preț accesibil.

Caracteristicile tehnice ale modelului C 26-5:

lungimea piesei de prelucrat - 630 mm;
lățimea piesei de prelucrat - până la 260 mm;
viteza frezei - 5000 rpm;
productivitate - aproximativ 2-2,5 mc/oră;
numărul de fusuri - 5-6;
greutatea mașinii - 3560 kg;
viteza de avans - 10-40 m/min (schimbabil folosind un variator).
putere totală - 30 kW;
Patul mașinii este turnat solid, fontă.

Mașina Start-160 are avantaje semnificative:

modificarea rapidă a dimensiunilor produsului în timpul funcționării, datorită ajustării fără trepte;
viteză foarte mare de rotație a arborelui (5800 rpm) asigură o suprafață netedă și o bună calitate a produsului finit;
o cutie de viteze puternică este responsabilă pentru furnizarea pieselor de prelucrat - acest lucru face posibilă obținerea fiabilității și preciziei în fabricarea căptușelii;
prezența unui sistem care protejează materialul de reflux;
absența curbei axiale și radiale a sculei.

Specificatii tehnice Start-160:

lungimea piesei de prelucrat, minim - 500 mm;
lățimea și grosimea piesei de prelucrat - până la 160, respectiv 60 mm;
numărul de axe - 4;
viteza de avans a materialului - până la 30 m/min;
lungimea mesei de primire - 4000 mm;
greutatea echipamentului - 700 kg;
dimensiunile mașinii (mm) - 3000*950*1850.

Echipamentul autohton este mai ieftin decât mașinile străine pentru fabricarea căptușelii (prețul noului model Start-160 este de 350.000 de ruble)

Echipamente suplimentare pentru fabricarea căptușelii

În prezența echipament adițional poate fi ajustat ciclu complet producția de căptușeală. Pentru aceasta, pe lângă o mașină pentru a face căptușeală, veți avea nevoie de:

Înainte de a face o achiziție, trebuie să alegeți modelul optim de mașină și să verificați calitatea echipamentului.

Atunci când alegeți tipul de mașină pentru căptușeală, ar trebui să luați în considerare:

Dacă este utilizată corect și cu atenție, o mașină pentru fabricarea căptușelii va fi de un ajutor excelent în timpul construcției, iar costul achiziționării acesteia se va amortiza rapid dacă configurați producția de căptușeală la comandă.

Utilizarea pardoselii naturale nu numai că creează confort în cameră, ci creează și un agent de curățare, atmosfera ecologica. Spre deosebire de placile de parchet, pardoseala este realizata din grinzi din lemn masiv.
Cum să alegi placa de podea potrivită? Opinia expertului despre video.

Caracteristici de performanta

Acest produs diferă de alte tipuri de acoperiri prin proprietățile sale generale. Principalele sale caracteristici:

fiabilitate și durabilitate (rezistă la sarcini pentru o perioadă lungă de timp);
material durabil (performanța nu se deteriorează pe o perioadă lungă de timp, depinde de materialul de fabricație);
conductivitate termică relativ ridicată și izolație fonică;
rezistență la deformare;
ecologic a materialului.

Productie

O placă de podea modernă începe cu alegerea unui semifabricat potrivit. După aceasta, materialul este supus tăierii longitudinale. De asemenea, sunt permise lucrări de frezare cu semifabricate din lemn și bușteni de diametre mari.
În continuare, mașinile de podea sunt utilizate pentru a efectua tăierea transversală și prelucrarea pentru a obține caracteristicile dimensionale ale pieselor de prelucrat. După aceasta, materialul este trimis la desalinizare.
După ce au părăsit această zonă, semifabricatele de lemn intră în zona de sortare și sunt duse parțial la gater pentru tăierea în semigrinzi, plăci și material netivit. Semigrindul continuă să se deplaseze de-a lungul lanțului tehnologic până la mașina de fabricare a plăcilor, care transformă materialul în următoarele produse:

șină;
grindă;
bord;

Materialele rezultate sunt ambalate și trimise la uscare. Tensiunea internă este atenuată prin reducerea umidității dintre fibre. Acest lucru previne deformarea acestuia produs din lemn pentru utilizare pe termen lung în încăperi uscate și calde.

Prelucrare și pregătire pentru instalare

Piesa de prelucrat uscată este trimisă pentru prelucrare pe toate cele patru părți la o specială rindeaua pentru pardoseli. Cu ajutorul acestuia, partea din față este, de asemenea, prelucrată în forma sa finală.
După aceasta, de la capetele laterale este frezată o conexiune cu lambă și canelura, ceea ce ajută la instalarea rapidă a produsului în interior.
Canelurile termice sunt frezate pe partea din spate, ceea ce îmbunătățește ventilația sub podeaua din lemn.

Sunt utilizate diverse opțiuni pentru finisarea podelei. Astfel de plăci nu necesită șlefuire suplimentară. Cu îngrijire și finisare corespunzătoare, o astfel de podea va dura zeci de ani.

Mașina cu patru fețe „START 5x210” este proiectată pentru fabricarea de produse turnate cu lățime de până la 210 mm. Cu ajutorul "START 5x210" prelucrarea plană și modelată de înaltă calitate a produsului se realizează pe patru părți într-o singură trecere.
Ca urmare a prelucrării, puteți obține astfel de produse precum: scânduri de podea, plinte, benzi, căptușeală, bare, case de bloc și altele.
„START 5x210” îndeplinește toate cerințele întreprinderilor mici și mijlocii de prelucrare a lemnului.
Avantajele „START”:

Mărimea produsului reglat rapid, folosind rigle speciale, prin mișcarea axurilor din dreapta și de sus (fusurile din stânga și de jos sunt reglate într-un interval mic pentru a compensa uzura sculei.
Prezența a două perechi de ondulații ondulate, distanțate și situate una deasupra celeilalte, face posibilă creșterea fiabilității și preciziei alimentării insuficiente a pieselor de prelucrat. calitate bunăși umiditate ridicată.
Viteza optimă de avans (5-10 m/min) contribuie la o productivitate ridicată.
Sistemul de reglare continuă a vitezei de avans permite cel mai bun mod se adaptează la materialul disponibil pentru lucru.
Poziționarea strictă a piesei de prelucrat în două planuri este asigurată de plăci de sprijin speciale și role cu arc pereche.
Slefuirea precisă a arborilor de lucru garantează absența completă a deformarii axiale și radiale a sculei.
De mare viteză Rotația axului (4500 rpm) permite prelucrarea suprafeței de finisare de înaltă calitate. De asemenea, este posibil să instalați un ax superior cu o viteză de rotație de 6000 rpm.
Mașina este echipată cu un sistem de protecție împotriva returului piesei de prelucrat.
Patul mașinii oferă acces convenabil la toate componentele echipamentului, ceea ce facilitează întreținerea acestuia. În același timp, are rigiditatea necesară, eliminând vibrațiile în timpul funcționării.
Suprafața de lucru este realizată din oțel durabil, ceea ce îi crește durata de viață la 10-15 ani, totuși, dacă este necesar, poate fi înlocuită. Capacitatea de a înlocui suprafața de lucru crește durata de viață a mașinii aproape la nesfârșit.
Slefuirea suplimentară a suprafeței de lucru minimizează rezistența la avans și crește precizia procesării.
Mașina este controlată de la o consolă mobilă independentă.

În plus, mașina poate fi echipată cu o masă de primire specializată, care va evita „tăierea” capătului piesei de prelucrat prin reglarea precisă a înălțimii.
Deformarea arborelor mașinii este aproape redusă la zero datorită utilizării rulmenților de înaltă calitate. Calitatea suprafeței produsului finit este determinată de calitatea sculei instalate pe mașină și de disponibilitatea acesteia (ascuțire). Folosirea unui astfel de instrument vă permite să obțineți o precizie a produsului cu 0,01 mm.
Specificații:

Lungimea minimă a piesei prelucrate, mm - 500;
Lățimea piesei de prelucrat, mm - 50-210;
Grosimea piesei de prelucrat, mm - 10-100;
Cea mai mare grosime a stratului îndepărtat, mm - 15;
Număr de axe, buc - 5;
Puterea totală a motoarelor electrice, kW - 30,5;
Tensiune de alimentare, V - 380;
Lungimea arborilor orizontali, mm - 210;
Lungimea arborilor verticali, mm - 100;
Dimensiuni, (LxLxH), mm - 3500x950x1850;
Greutate, kg - 1500.

Mărimea produsului ajustat rapid folosind rigle speciale prin mișcarea axurilor din dreapta și de sus (fusurile din stânga și de jos sunt reglate într-un interval mic pentru a compensa uzura sculei).

Reprize spatii libere se produce printr-o cutie de viteze puternică, folosind două perechi de superioare și inferioare, canelate, distanțate una de cealaltă. Această soluție face posibilă creșterea fiabilității și acurateței furnizării pieselor de prelucrat de calitate insuficientă și umiditate ridicată (spre deosebire de cocoșul din apropiere).

Mașină cu patru fețe „START 4x160” completează cu sistem de reglare continuă a vitezei de avans, permițându-vă să vă adaptați optim la materialul disponibil pentru lucru.

Poziția exactă a piesei de prelucratîn două planuri este asigurată de plăci de sprijin speciale care parcurg aproape toată lungimea biroului și role cu arc pereche. Forța de presare a fiecărei role este reglabilă independent pe o gamă largă. Designul pereche al rolelor permite ca forța de presare să fie distribuită uniform.

Slefuirea de precizie a arborilor de lucru mașină cu patru fețe „START 4x160” garantează absența completă a curbei axiale și radiale a sculei.

Viteza mare a arborelui(4500 rpm) vă permite să realizați Calitate superioară suprafata de finisare. Opțional, este posibilă instalarea unui ax superior cu o viteză de rotație de 6000 rpm.

Mașină de rindeluit pe patru fețe „START 4x160” echipat sistem de protectie de la ejectarea inversă a piesei de prelucrat.

Patul este proiectat în așa fel încât să ofere acces usor la toate componentele importante ale mașinii, având în același timp rigiditatea necesară pentru a elimina vibrațiile în timpul funcționării.

Suprafata de lucru Masa este fabricată din oțel deosebit de puternic, ceea ce îi crește durata de viață și este, de asemenea, șlefuită pentru a minimiza rezistența la avans și pentru a crește acuratețea procesării.

Durata de viață a suprafeței de lucru se ridică la cel puțin 10-15 ani Cu toate acestea, dacă este necesar, această piesă poate fi înlocuită separat de restul echipamentului. Suprafata de lucru inlocuita face ca durata de viață a mașinii să fie practic nelimitată, spre deosebire de analogii, unde cadrul mașinii și suprafața sa de lucru formează un singur întreg.

Sistemele electrice ale mașinii sunt controlate de o consolă mobilă independentă.

Mașina poate fi echipată cu speciale masa de receptie, cu reglare precisă a înălțimii. Înălțimea selectată corect a mesei de primire va evita „decuparea” la capătul piesei de prelucrat.

Dimensiunile compacte și greutatea redusă a mașinii o fac destul de mobilă și ușor de instalat.

Designul cel mai simplificat, dar bine gândit îi asigură fiabilitatea ridicată.