Przecinarki do drewna. Klasyfikacje i przeznaczenie frezów do frezarki ręcznej

Frezowanie daje niemal nieograniczone możliwości obróbki detali. Formowanie krawędzi, wpustów i wpustów o różnych głębokościach i kształtach – każda operacja posiada własne typy frezów do drewna do frezarki ręcznej, co pozwala na możliwie najefektywniejsze wykonanie pracy. Jakie są rodzaje noży pod względem wielkości, kształtu, konstrukcji i rodzajów ostrzy - wszystkie niezbędne informacje w jednej recenzji.

Odmiany średnicy trzpienia

Przed wyborem noża należy najpierw zdecydować o sposobie jego mocowania, a dokładniej, w jakich jednostkach mierzy się średnicę trzonu - cale czy milimetry. Zależy to od tego, jakie tuleje zaciskowe są dołączone do routera - tuleje, w których mocowany jest trzpień:

Jeśli są mierzone w milimetrach, najczęściej spotykane są 6, 8 i 12 mm.

Gdy rozmiar jest podany w calach, zwykle musisz wybrać tylko spośród dwóch z nich - ćwierć i pół cala.

To jest ważne! Po przeliczeniu cali na jednostki SI wyniki wynoszą 6,35 i 12,7 mm, ale mimo tak niewielkiej różnicy chwyt milimetrowy nie jest kompatybilny z tuleją calową i odwrotnie. Wał frezarki obraca się z prędkością dochodzącą do 25 000 obr/min, zatem najmniejsze rozbieżności w najlepszym wypadku spowodują uszkodzenie narzędzia.

Rodzaje konstrukcji frezów

W zależności od kosztu i przeznaczenia produkowane są w następujących modyfikacjach konstrukcyjnych:

Prefabrykowany

Opiera się na półfabrykacie stalowym o wymaganym kształcie, do którego przyspawane są krawędzie tnące. Ze względu na łatwość wykonania, takich modeli jest najwięcej na rynku.

Z wymiennymi krawędziami tnącymi

Mają długą żywotność, ponieważ noże do nich są wykonane dwustronnie - gdy ostrze staje się matowe, zostaje odwrócone.

Monolityczny

Krawędzie tnące są wfrezowane bezpośrednio w podstawie - podczas pracy z takimi narzędziami znika nawet hipotetyczna możliwość, że nóż się złamie, ale po kilkukrotnym ostrzeniu nóż będzie musiał zostać wymieniony.

Rodzaje ostrzy tnących

Frezy występują w wersji z ostrzami pionowymi, nachylonymi lub spiralnymi. Jeśli są proste, kawałki drewna zostaną wycięte z przedmiotu obrabianego, a pochyłe zostaną odcięte, co zmniejsza prawdopodobieństwo odprysków i zwiększa ogólną jakość frezowania.

W zależności od materiału i właściwości ostrza dostępne są w dwóch typach:

HM – duża prędkość. Stosowany do obróbki miękkiego drewna lub aluminium.

HSS – węglik. Przeznaczone do twardych materiałów, dlatego takie krawędzie skrawające mają lepszy współczynnik temperaturowy i inne cechy, co ma również odzwierciedlenie w ich cenie.

Oprócz ostrzy, w zależności od tego gdzie i jaki kształt potrzebne jest wykonanie wgłębienia w obrabianym przedmiocie, stosuje się odpowiednie typy frezów do ręcznej frezarki do drewna.

Frezy do rowkowania

Przeznaczone do wykonania rowka o wymaganej szerokości i głębokości w środku części lub od jej krawędzi w kierunku środka. Najczęściej używany podczas tworzenia połączenia na pióro i wpust. W razie potrzeby, jeśli pozwala na to konstrukcja ogranicznika frezarki, szerokość rowka można regulować bez wymiany frezu na frez o większej średnicy.

Rowkowane prosto

Najprostsze narzędzie cylindryczne, po użyciu którego w obrabianym przedmiocie pozostaje prostokątny rowek w przekroju poprzecznym. Stosowane głównie z frezarkami wgłębnymi, chociaż można je również stosować z innymi modelami.

Filety wpustowe

Ich głowica tnąca ma zaokrąglony kształt, dzięki czemu rowek w przekroju przypomina literę „U” - w zależności od głębokości skrawania, ścianki zaokrąglają się bezpośrednio od powierzchni przedmiotu obrabianego lub początkowo od niego odbiegają pod kątem pod kątem prostym przez jakiś czas.

Filet wpustowy w kształcie litery V

Chociaż z definicji „zaokrąglenie” jest właśnie półokrągłym wgłębieniem, do kategorii zaokrągleń należy również frez, który daje w przekroju rowek w kształcie litery „V”. Jeżeli praca polega na wykonywaniu rowków o różnym kącie nachylenia ścianek, to niezbędny jest odpowiedni zestaw narzędzi.

Konstrukcja rowkowa (w kształcie litery T i jaskółczy ogon)

W przekroju powstałe rowki tworzą odwróconą literę „T”, której podstawa rozciąga się na powierzchnię lub zwykły trapez, którego większy bok jest skierowany w stronę środka przedmiotu obrabianego. Jest to jedno z najpewniejszych połączeń, elementy wsuwają się w siebie i nie da się ich w żaden inny sposób rozdzielić.

Rowkowany kształt

Wraz z filetami służy do wykonywania rzeźbień figurowych i obróbki krawędzi. W przekroju rowki przypominają nawiasy klamrowe. Można frezować jako rowki w środku przedmiotu obrabianego lub usuwać krawędzie z jego krawędzi. Jeśli wykonywany jest złożony wzór, zaleca się najpierw przejść wzdłuż jego konturu za pomocą prostego frezu do wpustów - uprości to późniejsze wyrównanie i zmniejszy obciążenie frezarki podczas korzystania z frezu kształtowego.

Frezy krawędziowe

Najczęściej wykonywane są z łożyskiem, co umożliwia obróbkę krawędzi i końcówek detali nie tylko poprzez regulację stołu podporowego, ale także według szablonu.

Krawędź prosta

Aby uzyskać płaszczyznę końcową przedmiotu obrabianego prostopadle do powierzchni (górnej części przedmiotu obrabianego). Jeśli na frezie znajduje się łożysko, można obrabiać zaokrąglone krawędzie. Samo łożysko może być skonfigurowane równo z ostrzami tnącymi lub mieć większą/mniejszą średnicę, co poszerza możliwości wykorzystania sprzętu.

Formowanie krawędzi

Aby uzyskać krawędź prostą, łukową lub falistą - w zależności od części użytego frezu można zmiękczyć krawędź obrabianego przedmiotu, zaokrąglić ją (podwójne frezy pozwalają to zrobić w jednym przejściu), wykonać krawędź z przylgą i szczękę lub uzyskaj występ półprętowy. Szeroko stosowany do wykonywania ozdób o skomplikowanych kształtach. Wybierając nóż podwójny należy zwrócić uwagę na możliwość regulacji odległości pomiędzy ostrzami tnącymi.

Szew krawędziowy

Używane, gdy konieczne jest wybranie prostokątnego lub ćwiartkowego rowka na płaskim lub zakrzywionym przedmiocie obrabianym. Za pomocą podwójnego przejścia uzyskuje się czop o pożądanym rozmiarze. Głębokość skrawania jest kontrolowana przez położenie frezarki lub łożysko oporowe.

Stożek krawędziowy

W zależności od kąta nachylenia krawędzi frezu służą do przygotowania detali przed połączeniem, uzyskania dekoracyjnego fazowania lub do obróbki elementów mebli, które następnie zostaną połączone w wyroby o kształcie okrągłym (wielokątnym).

Filety krawędziowe

Służą do wykonywania zaokrąglonego rowka na krawędzi prostego lub ukształtowanego przedmiotu obrabianego. Aby wyeliminować możliwość przekrzywienia się noża, jest on produkowany z dwoma łożyskami. Wynik pracy jest taki sam, jak przy użyciu frezów do rowków, ale w niektórych przypadkach znacznie wygodniej jest używać frezów krawędziowych.

Krawędź kręcona

Inna nazwa to multidyscyplinarność. Ponieważ są dość masywne i jednocześnie pracują z dużą powierzchnią przedmiotu obrabianego, zaleca się stosowanie takich frezów na frezarkach o mocy co najmniej 1600 watów. Do pracy wykorzystuje się cały profil noża na raz lub w różnych kombinacjach, co pozwala uzyskać krawędź o standardowym kształcie lub kształcie określonym przez mistrza.

Półpręt krawędziowy

Bezpośrednim celem frezu jest obróbka krawędzi detali w celu uzyskania półkolistego występu. Istnieje również wiele dodatkowych sposobów jego wykorzystania - na przykład, jeśli takim frezem obrobisz prostokątny przedmiot z obu stron, stanie się on prętem. Ponadto można go stosować do wykonywania profili ze skosami i krawędziami o skomplikowanych kształtach, a także połączeń przegubowych (przy obróbce przedmiotu w połączeniu z frezem do filetowania lub profilowania)

Przecinaki kombinowane

Służą do łączenia i łączenia drewnianych półfabrykatów - łączenia ich wzdłuż krawędzi (w przypadku połączeń narożnych) lub części końcowej (w celu uzyskania szerokiej deski z kilku małych). Frezy kombinowane łączą w sobie frezy do wpustów i czopów i przeznaczone są do tworzenia obu tych elementów w jednym przejściu. Zastosowanie w tym celu frezowania zwiększa powierzchnię klejenia desek i poleruje powierzchnie w celu uzyskania maksymalnej przyczepności do siebie.

Połączone uniwersalne

Pozwala uzyskać kompatybilne płaszczyzny z piórem i wpustem umieszczonymi pod kątem względem siebie. Do obu łączonych elementów używany jest ten sam frez - ponieważ nie trzeba go wymieniać, znacznie skraca to czas obróbki.

Język i wpust

Wykorzystywany jest zestaw dwóch oddzielnych frezów - do wykonania rowka w jednym przedmiocie i czopa w drugim. Dodatkowe pomiary i regulacje nie są wymagane, ponieważ wymiary krawędzi skrawających są już obliczane podczas produkcji narzędzia.

Do produkcji podszewki

Stosuje się je na tej samej zasadzie co połączenia na pióro i wpust, jednak pozwalają na uzyskanie połączenia kształtowego o większej powierzchni styku pomiędzy elementami obrabianymi, co poprawia właściwości wytwarzanej w ten sposób okładziny.

Połączona rama

Zestawy noży pozwalają na umieszczenie ostrzy tnących na osi w pożądanej przez mistrza kolejności. Składa się z podstawy, ostrzy tnących, łożysk oporowych (jednego lub więcej), podkładki zabezpieczającej i nakrętki zabezpieczającej. Przy zmianie konfiguracji frezu nie usuwa się jego podstawy z tulei frezarki, aby zachować pierwotne ustawienie.

Frezy do figurek

Głównym celem jest dekoracyjna obróbka krawędzi części przeznaczonych do tworzenia paneli. Frezy kształtowe są wyposażone w łożysko, dzięki czemu można pracować z przedmiotami prostokątnymi i kształtowymi. Ponieważ panele są zwykle dużymi częściami, średnia średnica frezów wynosi 50-70 mm - do ich użycia zaleca się użycie frezarki o mocy 1500 watów lub większej.

Figurka pozioma

Stosowany do częściowej obróbki paneli. Ponieważ kształt frezu wymaga pobierania próbek, zaczynając od łożyska oporowego, nie pozwala to na natychmiastowe uzyskanie czopa do włożenia panelu w ramę. Aby go uformować, wymagana jest dodatkowa obróbka krawędzi.

Figurka pozioma dwustronna

Znacząco upraszczają proces pracy, ponieważ część można obrobić w jednym przejściu noża, tworząc jednocześnie figurową część panelu i czop dla wyciętego rowka w ramie.

Kręcone pionowe

Przede wszystkim takie noże służą do produkcji listew przypodłogowych. różne kształty, ale w praktyce ich możliwości są znacznie szersze – wszystko zależy od tego, jak ustawić i trzymać frezarkę. Po obróbce na obrabianym przedmiocie powstaje ozdobna ramka i złącze czopowe.

Są to wszystkie główne typy przecinarek do drewna do frezarki ręcznej, należy jednak dodatkowo wziąć pod uwagę, że każda z nich wykonywana jest w kilku rozmiarach, dlatego profesjonalny stolarz powinien posiadać osobną szafkę o dość dużych rozmiarach do ich przechowywania.

Frezowanie daje niemal nieograniczone możliwości obróbki detali. Tworzenie krawędzi, wpustów czy wpustów o różnej głębokości i kształcie – do każdej z tych operacji dostępne są różne rodzaje frezów do drewna, które umożliwiają obróbkę z maksymalną wydajnością. W tym artykule porozmawiamy o tym, jakie są rodzaje noży i do jakich celów są używane.

Stal narzędziowa jest idealnym materiałem do produkcji solidnych frezów. Korpus frezów lutowanych wykonany jest ze stali konstrukcyjnej, a do części roboczych zębów frezu przylutowane są płytki ze stali szybkotnącej i stopów twardych. Prefabrykowane frezy posiadają zęby ze stali szybkotnącej lub są wyposażone w płytki z węglików spiekanych. Mocuje się je różnymi metodami mechanicznymi.

Do głównych parametrów przecinarki zalicza się:

średnica trzonu. Ten wskaźnik jest kluczowy. Pokazuje, czy frez jest kompatybilny z konkretnym modelem routera, ponieważ nie do każdego narzędzia dołączone są tuleje zaciskowe. Tuleja zaciskowa to specjalna tuleja, która ściska trzonek. Dostępne są tuleje zaciskowe o średnicy 6, 8 i 12 mm. Zwróć uwagę, że w sklepach można znaleźć frezy z trzpieniem 1/4 lub ½ cala, jeśli przeliczymy na milimetry, otrzymamy 6,35 i 12,7 mm. Te frezy nie są kompatybilne z tulejami zaciskowymi 6 mm i 12 mm. Średnica trzpienia ściśle odpowiada średnicy tulei zaciskowej
projekt noża. Mogą być monolityczne, prefabrykowane lub z wymiennymi ostrzami. Często przecinarka do drewna to stalowy „półfabrykat” z trzonkiem, do którego przylutowane są ostrza. Istnieją ostrza, które są tworzone w postaci wymiennych płytek z dwustronnym ostrzeniem. Gdy krawędź stanie się matowa, nóż po prostu odwraca się. Ponadto istnieją solidne noże, które są tworzone jako monolityczna część metalowa z obrobionymi ostrzami
rodzaje ostrzy. Frez jest oznaczony jako „HM” i „HSS”. HM to frez węglikowy, HSS to frez wysokoobrotowy. Wersja wysokoobrotowa jest idealna do pracy w miękkim drewnie lub aluminium. Węglik pomoże poradzić sobie z różnymi materiałami drzewnymi, w tym twardymi odmianami. Najczęściej położenie ostrzy jest ściśle pionowe, co oznacza, że tną one, a nie tną materiał. Istnieją również noże pochyłe lub spiralne. Takie noże tną materiał, dlatego przy tej obróbce na krawędziach jest mniej wiórów, a jakość obróbki jest zauważalnie wyższa.

Bardzo często można spotkać noże wyposażone w małe łożysko montowane równo z ostrzami u góry lub u dołu. Łożysko zapewnia precyzyjne frezowanie krawędzi w minimalnym czasie, ponieważ nie ma potrzeby majstrowania przy ogranicznikach, aby płynnie prowadzić narzędzie: samo łożysko opiera się na „krawędzi” obrabianego przedmiotu i dzięki temu wyznacza dokładny kierunek dla frezarki.

Kupowanie noży pojedynczo jest dość drogie. Lepiej od razu kupić zestaw. Zestaw ma oczywiście wyższy koszt niż jeden nóż, ale jeśli kupisz te same noże osobno, wydasz znacznie więcej. Takich zestawów jest wiele i można je kupić w każdym sklepie. Przyjrzyjmy się pięciu najczęstszym zestawom firmy Diold:

Pierwszy zestaw składa się z sześciu frezów krawędziowych o promieniach 3, 4, 5, 6, 8 i 10 mm, wyposażonych w łożysko podporowe w dolnej części. Trzpień wszystkich frezów ma średnicę 8 mm
Drugi zestaw zawiera 12 noży. Kupując w zestawie otrzymasz dwa frezy krawędziowe o promieniu 6,35 i 9,5 mm z łożyskiem podporowym; jeden figurowy z dwoma promieniami 4 mm i łożyskiem podporowym; trzy frezy trzpieniowe o średnicach 6, 12 i 16 mm; jeden koniec o średnicy 12,7 mm; jeden narożnik (kąt 90 stopni) o średnicy zewnętrznej 12,7 mm. W zestawie znajduje się również jeden frez do wpustów o promieniu 6,35 mm; jeden promień końcowy o promieniu 6,35 mm i łożysko podporowe; jeden frez palcowy o kącie 45 stopni z łożyskiem podporowym oraz jeden frez płaski (jaskółczy ogon) o średnicy końca 12,7 mm i kącie 14 stopni. Taki duży zestaw będzie wierny asystent początkujący stolarz, bo pomoże w realizacji różne rodzaje pracować nad tworzeniem prostych mebli
trzeci zestaw zawiera 16 elementów. Jest bardzo podobny do poprzedniego. Oprócz opisanych powyżej, w zestawie zobaczysz frezy palcowe o średnicy 3 i 12,7 mm; szczelinowe o promieniu 3,2 mm i specjalne wiertło o średnicy 6,3 mm
Czwarty zestaw przeznaczony jest dla profesjonalnych rzemieślników. Zestaw zawiera 12 wzmocnionych noży ze wszystkimi funkcjami drugiego zestawu
Piąty zestaw ma pewne podobieństwa do czwartego, ale zawiera 20 frezów o wzmocnionej konstrukcji o szerokiej gamie właściwości oraz dodatek końcowego frezu do wpustów o szerokości 9,5 mm i średnicy 32 mm. Zestaw przeznaczony jest także dla profesjonalnych rzemieślników.

Oprócz opisanych powyżej zestawów firma Diold posiada w swojej ofercie 10 kolejnych zestawów wyposażonych w frezy w różnych kombinacjach. Wybór zestawów jest dość szeroki, każdy mistrz wybierze odpowiedni dla siebie.

Rodzaje frezów do routera

Frezarka ręczna to niezbędny przedmiot w gospodarstwie domowym. To, jak każde inne poważne narzędzie, posiada szereg akcesoriów, za pomocą których proste drewniane klocki stają się dziełem sztuki. Następnie porozmawiamy o najpopularniejszych obecnie rodzajach przecinarek do drewna, ich przeznaczeniu i zastosowaniu.

Frez do wpustów do drewna ma kilka modyfikacji:

prosty frez do rowków. Posiada równoległe krawędzie tnące, które podczas obrotu zarysowują powierzchnię w kształcie walca. Frezy te przeznaczone są do wycinania prostych rowków. Jeśli umiejętnie połączysz je z rękawem kopiującym, będziesz mógł dokładnie wyciąć zakrzywione płaskie wykroje według szablonu. Rozmiar tych noży zależy od średnicy i długości części tnącej
Frez do wpustów w kształcie litery V. Pozostawia prosty rowek z dolną częścią narożnika. Profil ten stosowany jest jako element zdobniczy rzeźbienia lub jako specjalna prowadnica do przesuwania np. szuflady, którą można spotkać w starych meblach
frez do wpustów konstrukcyjnych. Przeznaczony jest do tworzenia połączeń typu jaskółczy ogon lub odwróconego teownika. Ten sam nóż pomoże uzyskać zwykłe złącza skrzynkowe dla lekko obciążonych pudeł, takich jak pudła. Rozmiar zależy od największej średnicy, kąta nachylenia, a także wysokości części roboczej
nóż do łączenia na mikroczop, czyli „ząb myszy”. Takie noże znajdują zastosowanie w procesie łączenia długich elementów na długość. Istnieją jednak inne zastosowania takich frezów: mogą pomóc w przymocowaniu lic do końca, aby uzyskać efekty dekoracyjne lub stworzyć szerokie panele
ukształtowany frez do rowków. Zadaniem tego frezu jest wykonanie rowków o ukształtowanych powierzchniach bocznych. Naturalnie, przy zastosowaniu przykładnicy wzdłużnej lub tulei prowadzącej, frezy te radzą sobie z krawędziami obrabianego przedmiotu. Ponadto niektóre z tych noży nadają się do tworzenia wgłębień o dużej powierzchni, na przykład przegródek w pudełkach, wgłębień w nieokrągłych spodkach, drewnianych tac i innych podobnych prac.

Frezy trzpieniowe do drewna są najbardziej wszechstronnymi narzędziami do obróbki drewna. Sklepy oferują ogromną liczbę modeli przeznaczonych do różnorodnych prac związanych z obróbką różnych rodzajów drewna i tworzeniem różne projekty. Jednak pomimo wszechstronności tego typu noża, wybór odpowiedniej, a jednocześnie wysokiej jakości opcji jest dość problematyczny. Frez trzpieniowy przypomina wiertło zablokowane we wrzecionie frezarka. Sam nóż charakteryzuje się obecnością kilku krawędzi tnących umieszczonych z boku lub na końcu. Najczęściej frez spiralny do drewna wykonany jest ze stali o wysokiej wytrzymałości. Dodatkowo, aby zapewnić dodatkową ochronę, część robocza krajarki pokryta jest teflonową powłoką nieprzywierającą.

Frez spiralny doskonale nadaje się również do frezowania wgłębnego. Frezy spiralne charakteryzują się niskim zużyciem i zmniejszonymi obciążeniami udarowymi na frezarce.

Frezy do krawędzi drewna występują w następujących typach:

obcinak do prostych krawędzi. Absolutnie wszystkie obcinacze krawędzi mają łożysko, które podczas pracy toczy krawędź części. Należy pamiętać, że część robocza (tnąca) znajduje się nad lub pod łożyskiem. Frezy o prostych krawędziach są bardzo popularne podczas pracy z szablonami. Łożysko może być umieszczone u góry lub u dołu. Frezy z dolnym łożyskiem są tańsze, ale podczas pracy przedmiot obrabiany znajduje się pomiędzy szablonem a frezem, co nie pozwala na obróbkę w dwóch przejściach na głębokość, podczas gdy przy górnym łożysku jest to możliwe. Do głównych cech tych noży należy długość robocza, średnica robocza, a także średnica łożyska, która często różni się od średnicy roboczej. Wygodniej jest kupować frezy o tej samej średnicy, ułatwi to utworzenie i zainstalowanie szablonu na przedmiocie obrabianym
kształtowy lub formujący, obcinak krawędziowy. Istnieje szeroka gama takich noży. Profil krawędzi dobierany jest w zależności od wyglądu produktu. Ich rozmiar zależy od wysokości części roboczej, a także od największej średnicy i promienia krzywizny, jakie wykonują. Jeżeli w profilu występuje kilka krzywizn, najczęściej wskazywany jest profil największej z nich. Bardzo rzadko można spotkać regulowane obcinaki do krawędzi listew. W takich przecinarkach istnieje możliwość regulacji odległości pomiędzy częściami roboczymi
przecinarka tarczowa do drewna. Przeznaczony jest do rabatowania. Główną różnicą w stosunku do frezów do prostych wpustów jest to, że frezy tarczowe opierają się na krawędzi z łożyskiem, dzięki czemu wybrany przez nie rowek jest dokładniejszy w stosunku do krawędzi obrabianego przedmiotu. Jednak ich koszt jest wyższy niż tych z prostymi rowkami. Najczęściej te frezy są regulowane, dzięki czemu można wybrać rowek o różnych głębokościach i szerokościach. Zestaw takich frezów zawiera łożyska o różnych średnicach lub stos cienkich frezów na osi, dzięki czemu wysokość można zmieniać demontując frez i usuwając nadmiar dysków
frezy o zakrzywionych krawędziach. Na końcu takich frezów znajduje się łożysko, ale kształt ich krawędzi jest nieco bardziej złożony niż w przypadku frezów kształtowych, o większej wysokości. Wykorzystuje się je do tworzenia bagietek oraz w procesie obróbki krawędzi paneli, listew przypodłogowych i ram elewacyjnych. Te frezy są również dostępne bez łożysk. Przy takim nożu trzeba pracować przy użyciu przykładnicy wzdłużnej lub tulei kopiującej i szablonu
poziome wycinarki do figurek. Pomagają w dekoracyjnym frezowaniu krawędzi paneli. Ze względu na znaczną średnicę, wagę i siłę skrawania produkowane są wyłącznie z trzpieniem 12 mm i można je stosować wyłącznie na stole, czyli pod warunkiem, że frezarka jest stacjonarna. Istnieją przecinarki, które składają się z dwóch tarcz tnących i są w stanie obrobić obie strony panelu w jednym przejściu.

Okazuje się, że zakup frezarki to dopiero połowa sukcesu. Jeśli zamierzasz w pełni pracować z wyrobami drewnianymi, to powinieneś zaopatrzyć się także w odpowiednie i wysokiej jakości przecinarki, z których każdy służy do realizacji konkretnych zadań.

Obróbka drewna w domu stała się znacznie łatwiejsza dzięki pojawieniu się nowych narzędzi. Jednym z najpopularniejszych z nich jest router ręczny. Ale dla właściwy wybór narzędzia eksploatacyjne, musisz zapoznać się z rodzajami przecinarek do drewna i ich cechami funkcjonalnymi.

Zasada działania przecinarek

Celem tego typu narzędzia do obróbki drewna jest tworzenie wgłębień o określonym kształcie lub precyzyjna obróbka powierzchni przedmiotu obrabianego. Aby wykonywać te funkcje, mają indywidualne cechy konstrukcyjne.

Obecnie istnieje kilka podstawowych różnic między przecinarkami do drewna do różnych celów. Aby ukończyć router ręczny, stosuje się tak zwane modele palców. Konstrukcyjnie przypominają wiertła - mają ogon, część główną i roboczą. Jednak w tym miejscu podobieństwa się kończą. Główną różnicą jest rodzaj ruchu części i narzędzia. Część do obróbki drewna ma moment obrotowy, a przedmiot obrabiany ma moment translacyjny.

Za pomocą narzędzi palcowych można wykonać następujące rodzaje obróbki drewnianych przedmiotów:

obróbka krawędzi. Niezbędne do łączenia ze sobą różnych przedmiotów. W efekcie powstaje zespół czop/rowek;
wstawienie zawiasów lub innych okuć;
funkcja dekoracyjna. Za pomocą ręcznej frezarki do drewna można wykonywać trójwymiarowe kształty na powierzchni płaskich produktów lub detali o skomplikowanych konfiguracjach.

W praktyce każdy profesjonalny rzemieślnik może wymienić kilkadziesiąt sposobów wykorzystania nożyc palcowych do drewna lub metalu. Ale aby poprawnie wybrać konkretny zestaw narzędzi, musisz zapoznać się z oficjalną klasyfikacją.

Oprócz narzędzia do obróbki na jakość pracy wpływa konfiguracja i rodzaj routera ręcznego. W szczególności zestaw dodatkowych przystanków i szablonów.

Klasyfikacja frezów

Parametrem decydującym dla frezów są rodzaje prac, które można wykonać za ich pomocą. W przypadku małej produkcji mebli zestaw może składać się z kilku narzędzi do obróbki krawędzi. Profesjonalne stolarnie będą potrzebowały większej liczby narzędzi.

Frezy profilowe

Należą do najpopularniejszych narzędzi do obróbki wyroby drewniane. Za ich pomocą możesz tworzyć rowki, ćwiartki i rowki. Jedną z metod zastosowania jest wytwarzanie krzywizn na końcach przedmiotu obrabianego.

W zależności od obszaru zastosowania narzędzia obróbcze tego typu dzielą się na następujące kategorie:

Do zaokrąglania krawędzi. Strukturalnie mogą składać się z części skrawających o różnych promieniach. W ten sposób w jednym przejściu powstaje złożona, figurowa krawędź;
Do fazowania. Różnią się kątem nachylenia faz (od 45° do 60°), a także ich liczbą. W ich konstrukcji krawędzie robocze są tylko boczne. Aby poprawić dokładność pozycjonowania, zawierają łożysko oporowe w dolnej części;
Rowkowanie. Pod wieloma względami podobne do modeli do formowania faz. Różnica polega na obecności części tnącej na dolnym końcu roboczym.

Najpopularniejszym obszarem zastosowań tego typu narzędzi jest produkcja mebli oraz produkcja różnego rodzaju ram dekoracyjnych.

Rowkowane

Zaprojektowany do pełnego wykonania części tnącej w przedmiocie obrabianym i późniejszego tworzenia rowków lub rowków o złożonej konfiguracji. Modele rowków składają się z głównych części roboczych (bocznych) i pomocniczych (końcowych). Ten ostatni jest potrzebny do pogłębienia narzędzia w drewnianą część.

Po zainstalowaniu narzędzia na routerze ręcznym można wykonywać w drewnie rowki o różnych kształtach. Konfiguracja modeli rowków zależy od konstrukcji i kształtu części tnących. Na podstawie tych parametrów narzędzie obróbcze można podzielić na następujące grupy:

Proste krawędzie. Mogą mieć średnicę od 2 do 30 mm. Dobrze nadaje się do pierwotnego przetwarzania;
spiralna konfiguracja części tnącej. Ich wielkość waha się od 3 do 8 mm. Przeznaczony do obróbki miękkiego drewna. Ich kształt pozwala na dobre usuwanie wiórów z obszaru obróbki;
do cięcia czopów;
instrumenty tarczowe typu palcowego. Przeznaczone do wykonywania rowków na końcowych częściach produktów. Aby zapewnić dokładne wykonanie rowka, zaleca się wykonanie kilku przejść części tnącej.

Przy wyborze narzędzi do rowkowania należy zwrócić uwagę na wielkość kątów obrotu obrabianych krawędzi. Dodatkowo brane są pod uwagę parametry szablonów i ograniczników routera ręcznego.

Wybór rabatu (kwartały)

Ich konfiguracja jest pod wieloma względami podobna do modeli palcowo-cylindrycznych. Różnica polega na obecności elementów oporowych znajdujących się w dolnej części konstrukcji. Mogą mieć postać kołków dociskowych. Alternatywną opcją jest montaż łożyska.

Dodatek ten jest niezbędny do precyzyjnego pozycjonowania krawędzi na końcu przedmiotu obrabianego. W ten sposób uzyskuje się tę samą szerokość rowka. W zależności od konfiguracji wyróżnia się następujące typy narzędzi skrawających z dolnym ogranicznikiem:

pasować. Średnica łożyska i krawędzi roboczych jest taka sama. Przeznaczony do obróbki równo krawędziowej części przedmiotu obrabianego;
prefabrykowany Na wale narzędzia można zainstalować kilka części skrawających, zmieniając w ten sposób konfigurację przyszłego rowka lub ćwiartki. Ta funkcja jest niezbędna do łączenia kilku części o skomplikowanych kształtach.

Wybierając modele, które jako ogranicznik wykorzystują obrotowy sworzeń dociskowy, należy liczyć się z tym, że po obróbce pozostawi on nierówną powierzchnię. Ale jednocześnie prędkość przetwarzania takich modeli jest znacznie wyższa niż w przypadku narzędzi z łożyskami oporowymi.

Specjalny

W większości przypadków modele specjalny cel stosowany w celu poprawy walorów estetycznych przetworzonych produktów. Za ich pomocą można tworzyć złożone wypukłe wzory na końcach i przednich częściach detali.

Aby uformować ozdobę, możesz użyć narzędzi w kształcie litery V. Dodatkowo będą pełnić funkcję graweru. Zmiana położenia narzędzia na drewnie często odbywa się nie według szablonu, ale swobodnie - ręcznie. Oprócz tego modelu stosowane są następujące specjalne typy przecinarek do drewna:

do formowania otworów na kołki;
do montażu okuć meblowych - zawiasów, zamków i podobnych elementów;
utworzenie dwóch pasujących profili. Jeden z nich pełni funkcję odpowiedzi.

To tylko typowe przypadki użycia specjalnych narzędzi do obróbki drewna. Aby tworzyć naprawdę skomplikowane rysunki Specjalne modele niestandardowe są często opracowywane bez dużych inwestycji czasowych.

Dodatkowo przy wyborze narzędzia frezującego należy wziąć pod uwagę nie tylko jego konfigurację, ale także materiał wykonania. Do obróbki twardego drewna zaleca się stosowanie modeli z końcówkami z węglików spiekanych. Nie tylko szybko wykonają wymaganą pracę, ale także ją zapewnią wysoka jakość. Aby zwiększyć funkcjonalność, możesz użyć modeli ze zdejmowanymi krawędziami tnącymi.

Obróbka wyprodukowanych części na frezarce daje wiele możliwości. Części z niezbędnymi rowkami i rowkami o różnych kształtach są niezbędne do wysokiej jakości wykończenia. Czynności na ręcznym sprzęcie do obróbki drewna wykonuje się za pomocą specjalnego narzędzia – nożyc. Każdy rodzaj działania wiąże się z użyciem innego rodzaju sprzętu.

Klasyfikacja i rodzaje frezów do obróbki drewna

Elektronarzędzie do pracy z drewnem – frezarka ręczna. Powierzchnie części wykonanych z drewna poddawane są obróbce przy użyciu specjalnych urządzeń. Wytwarzanie produktów wymagających niezbędnych rowków, wgłębień i wgłębień wymaga użycia. Zanim zaczniesz, musisz kupić sprzęt przeznaczony do określonych celów, zgodnie z konfiguracją produktu.

Wybór narzędzi do obróbki drewna następuje zgodnie ze specyfikacjami rzemiosła. Specjaliści posiadają wystarczające doświadczenie i umiejętności, aby posługiwać się odpowiednim sprzętem. Przecinarka do drewna ma wiele zastosowań:

W obrzeżach służy do łączenia ze sobą detali poprzez łączenie rowków.
Wykonywanie wnęk użytkowych, montaż zawiasów i innych urządzeń.
Wykonywanie dekoracji - w tym przypadku frez służy do wykonania projektu lub w procesach obróbki drewna o złożonej konfiguracji.

Narzędzie różni się znacznie rodzajem konfiguracji i przeznaczeniem. Przed rozpoczęciem jakichkolwiek działań z drewnem należy określić rodzaj i rodzaje użyte do przygotowania. Jednostka miary ogona jest obliczana w milimetrach lub calach, w zależności od rodzaju użytej routera. Typowymi opcjami są typy frezów o średnicy od 6 do 12 mm. Warto zwrócić uwagę, że stosowanie tulei zaciskowej calowej i nasadki milimetrowej jest niedopuszczalne, gdyż może to spowodować awarię sprzętu lub obrażenia.

Producenci zestawów zapewniają różne modyfikacje. Na rynku budowlanym istnieje duży wybór rodzajów frezów ręcznych, w zależności od przeznaczenia i materiału użytego do produkcji. Urządzenie ręczne może być używane do obróbki tworzyw sztucznych i metalu, ale najbardziej rozpowszechnione jest w obróbce drewna. Główne rodzaje obróbki drewna.

Wykonywanie rowków i tworzenie wgłębień odbywa się za pomocą frezów palcowych.
Rowkowany, cylindryczny frez do drewna wycina wymagany prostokątny rowek.
Kształtki do drewna stosowane są w wyprofilowanych wgłębieniach i krawędziach, co pozwala dodać produktowi niepowtarzalności.
Krawędzie wykonane są w konstrukcji nośnej, co pozwala na wykonanie produktu według szablonu.

Należy pamiętać, że obecność łożyska we frezarce ręcznej wiąże się z konserwacją. Konieczne jest nasmarowanie elementu obrotowego cienką warstwą; czynność ta jest wykonywana w celu zapewnienia długiej żywotności narzędzia.

Frezy końcowe

Urządzenia końcowe są podobne pod względem konstrukcji i wyglądu do konwencjonalnej wiertarki. Osobliwość jest brak stożkowej części na końcu frezu. Na części końcowej, umieszczonej pod kątem 90 stopni do boków, wykonane są zęby tnące. Funkcja projektowania pozwala na wykonanie różne operacje. Do głównych rodzajów wykonywanych prac zalicza się:

Produkcja wyrobów z rowkami o określonej głębokości i otworami przelotowymi.
Wytnij produkty.
Wiercenie lub obróbka krawędzi części.

Do głównych funkcji ręcznej frezarki czołowej należy uzyskiwanie rowków pod zamki i zawiasy montowane w drzwiach w częściach. Zestaw jest wielofunkcyjny, przy pomocy przygotowanego sprzętu i kompetentnego podejścia można wykonać wiele ciekawych elementów.

Frezy krawędziowe do drewna

Narzędzia krawędziowe służą do wykonywania różnego rodzaju krawędzi i wgłębień. Wyroby z drewna można obrabiać za pomocą ręcznej frezarki z obcinaczami krawędziowymi i całkowicie obrobić. Typ krawędzi jest najczęściej używany i ma wiele modyfikacji:

Profil ustawia części procesowe w taki sposób, aby nadać wymagany kształt krawędziom.
Dzięki strugarkom możliwe jest zaokrąglenie krawędzi detalu o ćwierć koła.
Stożkowe usuwają fazę, której kąt często wynosi 45 stopni.
Maszyny tarczowe służą do wykonywania fazowań w częściach, umożliwiających późniejsze połączenia.
Złożone przetwarzają część od krawędzi, pozostawiając jedną czwartą wysokości.
Wypełnienia są niezbędne do wykonania rowka, który jest wciągany w ćwiartkę koła.

Frezy krawędziowe do drewna stosowane we frezarkach ręcznych często wyposażone są w łożysko, którego funkcją jest ograniczenie wymaganej głębokości obróbki. Wysięg regulacji obszaru obróbki odbywa się poprzez regulację na samym narzędziu. Obróbka dużych części wymaga wielu prób. Frezarka ręczna służy do obróbki drewna w kilku etapach, aż do momentu, gdy łożysko oporowe zacznie działać.

Frezy do wpustów do drewna

Głównym przeznaczeniem tego typu rowków do drewna jest wykonywanie rowków za pomocą elektronarzędzi ręcznych. Istnieje wystarczająca liczba odmian urządzeń, frez do rowków umożliwia wykonywanie operacji na drewnie za pomocą ręcznego routera. Główne typy wycinarek szczelinowych:

Spiralny, przypominający wiertło, uformowany z zewnętrzną spiralną krawędzią. Umożliwiają wytwarzanie części z wgłębieniami i rowkami pod kątem prostym.
Filet - wykonany z zaokrągloną końcówką.
Stożkowe są często używane do operacji na płaszczyznach.
Kształtki pozwalają na wykonanie wgłębień o wymaganej konstrukcji.
Frezy w kształcie litery „T”, w kształcie jaskółczego ogona.
Łączone stosuje się przy łączeniu dużych części drewnianych.

Większość typów jest wykonana w formacie monolitycznym, akcesoria wykonane z węglika są mniej powszechne.

Frezy kopiujące

Najmniej powszechnym typem mocowania podczas wykonywania prac związanych z obróbką drewna za pomocą narzędzi ręcznych są wycinarki kopiujące. Cechami charakterystycznymi są liczne rodzaje elementów skrawających, różne umiejscowienie łożysk wzdłużnych oraz niewielkie rozmiary. Głowica frezująca do rzemiosła drzewnego jest ułożona w kształcie łuku. Głębokość części zależy od kąta obróbki.

Użycie narzędzia według szablonu pozwala osiągnąć pożądany efekt podczas pracy z drewnianymi przedmiotami. Frezarką ręczną należy posługiwać się z dużą precyzją i ostrożnością; nieprzestrzeganie wymagań może doprowadzić do uszkodzenia części lub wyposażenia elektrycznego.

Konstrukcje frezów i ich wpływ na technologię operacji frezarskich

Rozważane instrumenty podzielone są na kilka głównych kategorii, sklasyfikowanych według rodzaju i przeznaczenia. Spełniają swoje funkcje nie tylko pod obciążeniem osiowym, ale mają zdolność przemieszczania się podczas pracy ze względu na obecność krawędzi bocznych. Krawędzie tnące, a raczej ich liczba, zależy bezpośrednio od jakości działań wykonywanych przez router ręczny.

Za narzędzie służące do obróbki uważa się frez ręczny. Istnieją narzędzia typu koronowego, które umożliwiają wykonywanie pracy zwykłym wiertłem. W tym przypadku głowica frezarska stosowana do drewna pełni rolę obróbki krawędzi i wykonywania prostych otworów.

Projektowanie i produkcja wyrobów z rowkami o wymaganej głębokości i rozmiarze odbywa się za pomocą frezów walcowo-czołowych. Noże używane do frezowania drewna podlegają znacznym obciążeniom. Zapobieganie niepotrzebnej obróbce mechanicznej osiąga się poprzez zastosowanie łożysk. Ręczne frezy trzpieniowe umożliwiają tworzenie połączeń konstrukcje drewniane przy użyciu systemu pióro/wpust.

Aby wykonać niezbędną dziurę w drzewie, będziesz potrzebować zadziora. W większości przypadków takie narzędzie służy do obróbki pośredniej. Frezy pozwalają „otworzyć” otwór na wymaganą głębokość, po czym wykonywane są dalsze czynności.

Rodzaje konstrukcji frezów

Istnieje wiele konstrukcji i odmian wyposażenia ręcznej maszyny do obróbki drewna. Wybierając narzędzie, należy zwrócić uwagę na przeznaczenie i konstrukcję sprzętu. Kształt ostrzenia noży może być dwojakiego rodzaju - śrubowy i prosty. Stosowanie prostej formy do ostrzenia może doprowadzić do szybkiego uszkodzenia sprzętu, a na produkcie końcowym mogą pojawić się wżery i zadziory.

Do obróbki drewna za pomocą frezarki ręcznej najlepszą opcją jest użycie narzędzia ze spiralną linią zębów. Jedyną wadą jest to, że ostrzenie nie jest możliwe za pomocą improwizowanych środków; aby przywrócić dawną ostrość, należy użyć specjalnego sprzętu. Używając frezów do pracy frezarką ręczną na drewnie należy zwrócić uwagę na kąt ostrzenia. Drewniana powierzchnia w najlepszy możliwy sposób jest obrabiany narzędziem, którego kąt ostrzenia nie przekracza 90 stopni. Konstrukcja zapewnia efektywne usuwanie wiórów, a tym samym osiągnięcie maksymalnej wydajności narzędzia.

Prefabrykowany

Najpopularniejszym typem na rynku są prefabrykaty. Składa się z półwyrobu ze spawanymi krawędziami na górze. Prosta produkcja czyni je najbardziej atrakcyjnymi dla producenta. Stosunkowo niska cena pozwala nie tracić czasu na ostrzenie, a po prostu wymienić go na nowy, jeśli straci ostrość.

Z wymiennymi krawędziami tnącymi

Noże z wymiennymi krawędziami. Posiadają wymienne krawędzie tnące; gdy nóż straci ostrość z jednej strony, istnieje możliwość obrócenia narzędzia i kontynuowania pracy.

Monolityczny

Frezy typu monolitycznego posiadają krawędzie tnące u podstawy. Charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością, jednak po krótkiej pracy i późniejszym ostrzeniu część szybko traci swoje właściwości skrawające.

Rodzaje ostrzy tnących

Materiały użyte do produkcji przecinarek do drewna różnią się pewnymi cechami. Pierwszym rodzajem materiału jest stal szybkotnąca. Produkty wykonane z tego materiału oznaczone są symbolami HSS. Przy pomocy ręcznych narzędzi, przy użyciu tego typu sprzętu, obróbka miękkiego drewna będzie łatwa. Dzięki zaostrzonym właściwościom zwiększa się prędkość robocza w stosunku do noża litego.

Część tnąca może być wykonana z węglików spiekanych. Takie produkty są oznaczone jako HM i są stosowane głównie w obróbce twardego drewna. Osobliwość to wytrzymałość i odporność na podwyższone temperatury. Za pomocą takiego noża trudno będzie jakościowo przetwarzać miękkie drewno, ponieważ częstotliwość wykonywanych czynności zauważalnie różni się od materiałów szybkobieżnych.

Funkcjonalne zestawy noży

Często w sprzedaży można spotkać funkcjonalne zestawy składające się z dwóch lub większej liczby elementów. Zestaw zawiera akcesoria i nasadki do frezarki do drewna. Głównym celem takich zestawów jest obróbka dwóch lub więcej części w celu uzyskania podobnych połączeń. Na przykład istnieje zestaw 2 noży, z których jeden tworzy krawędź wewnątrz produktu, a drugi umożliwia wykonanie części wpustowej.

Istnieją uniwersalne opcje, które dzięki swojej konstrukcji można wykorzystać do różnych celów. Część składana polega na wymianie ostrzy tnących, po czym wykonywana jest praca z drewnem.

Warto zaznaczyć, że obecność stołu do przechowywania wszelkiego rodzaju akcesoriów do sprzętu skróci czas wykonywanych czynności, istnieje także możliwość zbudowania czegoś na kształt frezarki. Instalując ruchome ograniczniki na stole, mistrz rozszerza zakres możliwości narzędzia do obróbki drewna.

Obszary zastosowań

Używanie każdego rodzaju sprzętu wiąże się z niebezpieczną pracą z elementami wirującymi. Podczas pracy z drewnem należy pamiętać o środkach ostrożności. Skomplikowanych elementów nie da się wykonać za jednym podejściem, dla najlepszego efektu należy zaostrzyć krawędzie frezu.

Rzeźba w drewnie za pomocą routera

Na początku powinieneś wiedzieć, jakiego rodzaju noża potrzebujesz. Narzędzie kategorii krawędzi stało się bardzo rozpowszechnione. Kategoria ta umożliwia wykonanie niemal każdego rodzaju stolarki własnymi rękami. Frezy szczelinowe lub cylindryczne służą głównie do wykonywania wgłębień na końcach materiału.

Jak wybrać przecinarkę do drewna do routera ręcznego

Wybór przecinarek na rynku materiałów budowlanych jest bardzo bogaty. Przedział cenowy jest zróżnicowany, nie zawsze można stwierdzić, czy zakup został dokonany prawidłowo. Aby wybrać odpowiednią przecinarkę do drewna, należy przestrzegać kilku podstawowych warunków.

Jakość. Warto na to zwrócić uwagę wygląd Detale. Produkt musi być pozbawiony zadziorów, posiadać wysokiej jakości gwinty i gniazda.
Wytrzymałość termiczna jest wskazana w paszporcie; im wyższa, tym lepsza i bardziej niezawodna do dalszego wykorzystania.
Materiał lutowniczy, a także połączenie ogona z częścią odpowiedzialną za cięcie.

Jakość lutowania produktu odgrywa ważną rolę podczas pracy z drewnem. Następnie podczas pracy z twardym drewnem wymagany jest pewien margines bezpieczeństwa narzędzia. Lut jest podzielony na rodzaje i marki; przy zakupie należy zwrócić uwagę na jego jakość w nożu. Wskazane jest zwrócenie uwagi na narzędzie, którego klasa lutowia jest nie niższa niż PSR 37,5. Im wyższa liczba, tym lepsza niezawodność i jakość części. O marce świadczy ilość miedzi i srebra w jej składzie. Podczas łączenia poprzez spawanie korzystanie z routera staje się niebezpieczne i bezcelowe.

Noże monolityczne należy sprawdzić przed użyciem. Jakość metalu zależy od cięcia. Jeśli pojawią się zauważalne zadrapania lub pęknięcia, należy odłożyć to narzędzie na bok. Optymalna twardość metalu wynosi od 58 jednostek. Jakość pracy wykonanej za pomocą ręcznego routera zależy bezpośrednio od dostępności urządzeń i zestawów.

Wybór niezbędne narzędzie właściwą drogę do dobrego rezultatu podczas pracy z drewnem. Przecinarka przeznaczona do frezarki do drewna musi spełniać wszelkie normy i być wysokiej jakości. Istnieje wiele zestawów przeznaczonych do obróbki drewna. Wysokiej jakości zestaw gwarantuje nie tylko wykonanie zadań, ale także bezpieczną pracę.

Z tego artykułu dowiesz się, czym jest element tnący, jakim jest przecinarka do drewna do frezarki ręcznej. W tekście przedstawiono szczegółową klasyfikację produktów: główne typy i cechy części, ich właściwości techniczne i praktyczne zastosowanie. Artykuł zawiera przydatne rekomendacje, które pomogą Państwu podjąć decyzję w sprawie wyboru frezów do narzędzi ręcznych.

Frezarka ręczna to wygodne i skuteczne narzędzie przeznaczone do obróbki drewna, zarówno kształtowego, jak i powierzchni płaskich. Oprócz to urządzenie nadaje się do formowania różnych wgłębień technologicznych, np. wpustów, kalenic, wgłębień pod montaż zawiasów. Aby to zrobić, wystarczy kupić frezy o odpowiedniej konfiguracji. Każdy taki element ma indywidualne cechy konstrukcyjne i służy do wykonywania określonych funkcji.

Przeznaczenie ręcznej przecinarki do drewna:

Obróbka krawędzi - polega na zastosowaniu frezu do łączenia drewna na frezarce ręcznej, gdy konieczne jest połączenie ze sobą różnych elementów poprzez połączenie pióro-wpust.
Wstawianie zawiasów i innych okuć.
Zdobienie - w tym przypadku wycinarki służą do formowania trójwymiarowych kształtów na powierzchni wyrobów płaskich, a także do produkcji półfabrykatów drewnianych o skomplikowanych konfiguracjach.

Specjaliści znają dziesiątki opcji używania frezów na routerze ręcznym. Aby jednak prawidłowo określić wybór części skrawających do narzędzia, zaleca się przestudiowanie oficjalnej klasyfikacji istniejących produktów. Gdy zrozumiesz, czym są noże i cechy ich zastosowania, znacznie łatwiej będzie dokonać wyboru.

Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na jednostkę miary średnicy trzpienia. Można to zrobić w milimetrach lub calach. Jednostka miary zależy od rodzaju tulei zaciskowych dołączonych do routera. Elementy te służą do mocowania trzpienia. Jeśli rozmiar jest obliczany w milimetrach, najczęstszymi opcjami będą produkty o średnicy 6, 12 i 8 mm. Jeśli jako jednostkę miary przyjmie się cale, w tym przypadku frezy do routera ręcznego będzie można kupić tylko w dwóch rozmiarach - ½ i ¼.

Notatka! Nie można łączyć chwytu milimetrowego z tuleją calową i odwrotnie. Może to spowodować uszkodzenie narzędzia.

Rodzaje frezów do ręcznej routera do drewna: rodzajeprojekty

Na rynku dostępne są dziesiątki opcji produktów o różnych celach i kosztach. Jeśli weźmiemy pod uwagę cechy konstrukcyjne elementów tnących, możemy wyróżnić następujące typy przecinarek do drewna do routera ręcznego:

Prefabrykowane - mają postać półfabrykatów ze spawanymi krawędziami tnącymi. Przecinarki te są bardzo proste w produkcji, dlatego większość produktów dostępnych na rynku posiada podobną konstrukcję.
Z wymiennymi krawędziami – produkty wyposażone są w wymienne krawędzie tnące, które posiadają obustronne ostrzenie. Gdy nóż stępi się z jednej strony, nóż można obrócić i używać dalej.
Monolityczne - frezy z krawędziami tnącymi obrobionymi u podstawy. Rzadko pękają, ale po kilku ostrzeniach część będzie musiała zostać wymieniona.

Rodzaje przecinarek do drewna: klasyfikacja produktów według typu ostrza

Frezy mogą mieć ostrza pionowe, spiralne lub nachylone. Produkty o prostych krawędziach wycinają kawałki drewna z przedmiotu obrabianego, zwiększając prawdopodobieństwo pojawienia się wiórów podczas procesu cięcia. W rezultacie jakość frezowania ulega znacznemu pogorszeniu. Nie dzieje się tak w przypadku ostrzy ustawionych pod kątem.

Konsumenci mogą kupić przecinarki do drewna z dwoma rodzajami ostrzy:

Cięcie wysokoobrotowe (HM) – stosowane na powierzchniach wykonanych z miękkiego drewna.
Węglik (HSS) – stosowany do obróbki twardych powierzchni.

Produkty z ostrzami węglikowymi mają wyższy współczynnik temperaturowy i mają ulepszone właściwości, co wpływa na ich koszt.

Klasyfikacja frezów: przegląd głównych rodzajów produktów

Frezy to obrotowe części wyposażone w zęby. Elementy te dostępne są w różnych konfiguracjach. Frezy można stosować do obróbki powierzchni metalowych i plastikowych, jednak najczęściej wykorzystuje się je do obróbki drewna.

Wyróżnia się następujące rodzaje produktów:

koniec;
koniec;
cylindryczne lub szczelinowe proste;
elementy kształtowe, które mogą mieć rowek lub krawędź;
dysk itp.

Pomocna rada! Jeśli okresowo smarujesz łożysko oporowe, możesz wydłużyć żywotność części.

Cechy frezów trzpieniowych do narzędzi ręcznych

Frezy do drewna do routera ręcznego mają krawędzie tnące po stronie końcowej części roboczej. Co więcej, działają one nie tylko poprzez przyłożenie obciążenia osiowego. Frezy te wykorzystują także krawędzie boczne, co umożliwia przesuwanie elementu obrotowego w płaszczyźnie podkładki podporowej na frezarce. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie różnorodnych selekcji i rowków w drewnie. Takie części mogą mieć różną liczbę krawędzi skrawających, co wpływa na czystość obróbki.

W większości przypadków frezy trzpieniowe mają konstrukcję monolityczną, ale czasami można spotkać frezy kompozytowe, na przykład otwornice, używane jako frezy do wiertła do drewna. Opcję tę stosuje się w przypadkach, gdy nie ma pod ręką routera ręcznego.

koniec;
spirala;
zadziory;

profil;
stożkowy;
kulisty.

Frezy trzpieniowe do drewna służą do wykonywania rowków o różnych konfiguracjach i rozmiarach. Nadają się nie tylko do wytwarzania wyrobów drewnianych, ale także do tworzenia połączeń na pióro i wpust. Dlatego też frezy palcowe są często klasyfikowane jako produkty szczelinowe.

Frezy profilowe stanowią szeroką grupę komponentów do wykonywania następujących zadań:

zakończyć przetwarzanie;
tworzenie rowków o złożonej konfiguracji;
dekorowanie powierzchni ozdobami.

Zadziory do drewna mają inną nazwę - noże. Przeznaczone są do wykonywania otworów o określonej konfiguracji. Takie noże są używane etap pośredni przetwarzanie. Ponadto można je wykorzystać do sfinalizowania konfiguracji niektórych części.

Klasyfikacja frezów krawędziowych do drewna do frezarki ręcznej

Frezy krawędziowe są najczęstszą grupą, ponieważ narzędzia ręczne są najczęściej używane do wykonywania krawędzi na produktach drewnianych. Nawet w dużych zestawach większość części stanowią obcinaki krawędziowe. Ta opcja jest bardziej preferowana dla rzemieślników domowych. Łatwiej kupić komplet frezów do frezarki ręcznej, niż wybierać te elementy pojedynczo.

Do tej grupy zaliczają się:

profil - aby nadać skomplikowany kształt krawędziom produktu;
formowane lub kształtowane - w celu zaokrąglenia krawędzi, uzyskując w ten sposób wypukły kształt ¼ koła;
stożkowy – przeznaczony do fazowania pod kątem, najczęściej spotykaną opcją jest 45°;
frezy tarczowe do drewna - do formowania rowków w części krawędziowej produktu;
składane - przeznaczone do wycinania ćwiartek w krawędziowej części produktu;

zaokrąglenie - służy do wykonywania rowków w krawędzi na ¼ koła;
figurka - przeznaczona do wykonywania krawędzi paneli.

W większości przypadków obcinaki krawędziowe są wyposażone w łożysko oporowe. Element ten ogranicza ruch narzędzia, zapobiegając jego zapadaniu się w drewno. W takim przypadku część tnąca może znajdować się nad lub pod łożyskiem. Ustawiając podkładkę pod narzędzie w określonej pozycji, można regulować głębokość wysięgu frezu.

Pomocna rada! Jeżeli przecinarka wykonuje duże nacięcia, zaleca się przeprowadzenie procesu obróbki produktu w kilku etapach, każdorazowo zagłębiając go w materiał, aż do zadziałania łożyska podporowego.

W niektórych przypadkach w konstrukcji noża nie ma łożyska. Do pracy z taką częścią potrzebny będzie szablon i tuleja kopiująca lub ogranicznik równoległy. Rozmiar frezów formierskich zależy od wysokości części tnącej. Jeśli profil ma kilka zaokrągleń, producent wskazuje wymiary największej średnicy, jaką można uzyskać za pomocą takiej części. Co więcej, odległość pomiędzy częściami tnącymi można regulować według własnego uznania.

Frezy figurowe typu poziomego charakteryzują się dużą średnicą i wagą. Elementy takie wymagają dużej siły skrawania, dlatego produkowane są wyłącznie z trzpieniem 12 mm. Frezy te przeznaczone są do routera o konstrukcji stacjonarnej.

Powiązany artykuł:

DO akcesoria, instrukcja obsługi. Zalecenia dotyczące wyboru projektów i przegląd najlepszych modeli.

Klasyfikacja frezów do wpustów do drewna do frezarki ręcznej

Głównym zadaniem freza do wpustów do drewna jest wykonywanie rowków w drewnie – rowków.

Istnieje kilka rodzajów takich noży:

filety - te części są przeznaczone do wykonywania półkolistych rowków;
stożkowy - elementy służą do nakładania gwintów na płaskie powierzchnie;
frezy spiralne do drewna do frezarki ręcznej - pod wieloma względami podobne do elementów końcowych. Mają jednak wyraźniejszą krawędź tnącą umieszczoną na zewnątrz. Zasadniczo konstrukcja spiralnej frezarki do drewna jest podobna do wiertła;

Frezy w kształcie litery T do formowania rowków o odpowiednim kształcie;
Elementy jaskółczego ogona;
ukształtowany;
proste frezy do wpustów do drewna - części cylindryczne tworzące rowek o przekroju prostokątnym;
łączone - frezy służą do łączenia wielkogabarytowych paneli drewnianych.

Elementy kombinowane obejmują frezy do czopów/wpustów. Najczęściej takie elementy mają konstrukcję monolityczną, ale istnieją również opcje wyposażone w krawędzie tnące z węglików spiekanych. Służą do łączenia detali.

Frezy kopiujące lub frezy proste to najmniejsza grupa elementów routera ręcznego. Części te różnią się między sobą liczbą krawędzi skrawających, rozmiarami, a także charakterem rozmieszczenia powierzchni oporowych i łożysk, które mogą być umieszczone zarówno powyżej, jak i poniżej. Istnieją również opcje z dwustronnym umieszczeniem w stosunku do części tnącej. Podczas pracy łożysko porusza się według szablonu, co pozwala uzyskać część wymaganej konfiguracji z przedmiotu obrabianego.

Głowica krajarek do filetowania ma zaokrąglony kształt. Powstały rowek w przekroju wygląda jak litera „U”. Ściany wnęki można zaokrąglić bezpośrednio na powierzchni lub ustawić na pewien czas pod kątem prostym. To zależy od głębokości cięcia.

Notatka! Chociaż filet jest uważany za półokrągłe nacięcie, do tej kategorii zaliczają się również frezy tworzące rowek w kształcie litery V. Jeżeli w trakcie pracy konieczne będzie wykonanie rowków o różnym kącie nachylenia ścianek, warto zaopatrzyć się w odpowiedni zestaw frezów do drewna do frezarki ręcznej, w której znajdują się elementy tnące o różnej konfiguracji.

Przecinarka do drewna do routera ręcznego: wybór optymalnego zestawu do pracy

Zakup odpowiedniego narzędzia do obróbki drewna nie jest gwarancją doskonałych wyników. Aby zapewnić dokładne i wysokiej jakości przetwarzanie materiału, zaleca się zakup dobrego sprzętu. W tym celu projektuje się zestawy przecinarek do drewna do frezarki ręcznej, w skład których wchodzi zestaw części tnących odpowiednich do wykonywania określonych prac.

Jakie przecinarki do drewna najlepiej kupić do frezarki ręcznej?

Wybierając sprzęt do routera ręcznego, należy zwrócić uwagę na główne kryteria:

Jakość wykonania.
Poziom wytrzymałości termicznej.
Rodzaj połączenia części tnącej z trzpieniem.
Materiał lutowniczy.

Przed zakupem zestawu przecinarek do drewna należy zwrócić uwagę na jakość lutowania. Należy to zrobić tak, aby podczas długotrwałej pracy narzędzie nie utraciło swojej stabilności wzdłużnej. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadkach, gdy w pracy wykorzystuje się produkty wykonane z twardego drewna, na przykład gruszy, grabu, dębu itp.

Za wysoką jakość uważa się następujące gatunki lutu: PSr 37,5 i PS p40. Charakteryzują się dużą zawartością miedzi i srebra. Jeśli do lutowania płytek i trzpienia zostanie użyty materiał innej marki, najprawdopodobniej zawiera on nikiel, który nie zapewnia wymaganego poziomu wytrzymałości połączeń. Niedopuszczalne jest stosowanie elementów w zestawach frezów do frezarki ręcznej, w których robocza część tnąca jest połączona z trzonkiem poprzez spawanie. Tego typu sprzęt nie jest najlepszą opcją.

Frezy monolityczne należy również sprawdzić pod kątem twardości materiału produkcyjnego. Operację tę można wykonać w domu. Aby to zrobić wystarczy przejść skalibrowanym pilnikiem nad częścią roboczą plotera. Jeśli na powierzchni nie pozostały żadne widoczne ślady, oznacza to, że element wykonany jest z materiału wysokiej jakości. Optymalna twardość wynosi 58-62 HRC.

Notatka! Jakość pracy zależy również od dostępności dodatkowych urządzeń. Dlatego wskazane jest zakupienie zestawu szablonów i przystanków.

Krótki przegląd katalogu frezów Enkor do frezarki ręcznej

Bardzo często producenci oferują rzemieślnikom zakup gotowego zestawu przeznaczonego do wykonywania tego samego rodzaju pracy. Na przykład niektóre przecinarki do drewna Encor do routera ręcznego są łączone w zestawy, które pozwalają osiągnąć określony wynik. Takie zestawy służą do wykonywania identycznych połączeń lub wyrobów drewnianych. Co więcej, w drugim przypadku krajarki pozwalają na wykonanie pełnego cyklu obróbki.

W katalogu frezów Enkor znajdują się zestawy z różne ilości elementy. Przykładowo zestaw składający się z dwóch kombinowanych frezów do ram z trzpieniem 12 mm można wykorzystać do tworzenia produktów ramowych. Elementy te mają za zadanie nie tylko tworzyć wewnętrzną krawędź. Można je stosować jako frezy do fug narożnych we frezarce ręcznej.

Za pomocą tego zestawu można tworzyć nie tylko produkty ramowe, na przykład cienkie ramy okienne, ale także łączyć drewniane deski w duże panele.

Oczywiście każdy z frezów w tym zestawie może pełnić funkcję niezależnego elementu, za pomocą którego można wykonywać inne operacje na obróbce wyrobów drewnianych.

Konsumenci mogą kupić zestaw przecinarek do drewna Enkor do wykonywania okładzin. Za pomocą tych elementów można formować krawędzie produktów drewnianych, które można następnie wykorzystać do prac wykończeniowych wnętrz. Dodatkowo producent oferuje zestawy wycinarek ozdobnych, które mogą zawierać od 4 do 12 elementów o różnych konfiguracjach. Średnia cena zestawów waha się od 1370 do 8300 rubli.

Przegląd katalogu przecinarek do drewna do frezarki ręcznej SMT

Produkty włoskiego producenta SMT cieszą się dużym zainteresowaniem konsumentów. W sprzedaży znajdują się pojedyncze elementy tnące oraz całe zestawy przeznaczone do wykonywania różnorodnych zadań.

W katalogu znajdują się następujące typy frezów SMT do drewna do frezarki ręcznej:

rowek i koniec;
wyprzedzanie;
do spinania i łączenia mebli;
dysk;
W kształcie litery T i jaskółczy ogon;
panele;
formowanie krawędzi;
profil;
łączenie i fazowanie.

Zestawy oferowane przez producenta mają za zadanie działać pewne rodzaje działa lub do tworzenia określonych związków. Kupujący może kupić gotowy zestaw przeznaczony do produkcji drzwi, fasad mebli, okładzin, listew i różnych wiązań. Koszt zestawów waha się w granicach 5610-63000 rubli.

Skup przecinarek ręcznych do drewna: ceny popularnych rodzajów produktów

Przecinarki do drewna nadają się nie tylko do wykonywania wyrobów z litego drewna. Elementy te można wykorzystać do obróbki drewna takiego jak sklejka, płyta wiórowa, fornir, płyta pilśniowa itp.

Średnie ceny przecinarek Enkor:

Rodzaj frezów	Typ	cena, pocierać.
Rowkowane	Filety w kształcie litery V	od 185
	Bezpośredni	od 189
	W kształcie	od 190
	Strukturalny w kształcie litery T	od 202
	Strukturalny	od 206
	Filet	od 212
Krawędź	Bezpośredni	od 220
	Listwy	od 287
	Stożkowy	od 352
	Fałdowy	od 405
	Półpręt	od 519
	Filet	od 550
	Kręcony	od 615
	Regulowane frezarki	od 1500
	Multidyscyplinarny	z 1570 r
Łączny	uniwersalny	od 1130
Łączny	Struktura	od 2160

Istniejący asortyment komponentów do routera ręcznego ma kilka opcji klasyfikacji. Produkty te różnią się konstrukcją, budową zębów i materiałem wykonania. Wybierając frez o niezbędnych właściwościach, możesz utworzyć krawędź, rowki, występy, rowki i inne elementy o pożądanym rozmiarze i konfiguracji w drewnianym przedmiocie. Ponadto części tnące służą do montażu różnych elementów funkcjonalnych i konstrukcyjnych. Na przykład zawiasy, zamki, zatrzaski.