Tehnologije metalnih i montažnih radova. Bravarski radovi Vrste bravarskih radova i njihova namjena Razni proizvodni radovi i bravarska montaža

Metalo-montažni radovi. Vrste veza

Sve vrste spojeva dijelova koji se koriste u metaloprerađivačkim i montažnim radovima dijele se u dvije glavne grupe: rastavljive i trajne. Odvojivi spojevi su oni koji se mogu rastaviti na sastavne dijelove. Ova grupa uključuje navojne, klinaste, klinaste, klinaste i klinaste veze. Trajne, odnosno one veze, čija je demontaža moguća samo ako su pričvršćivanje ili sami dijelovi uništeni. Ova grupa uključuje presa, zakovice, zavarene i ljepljive spojeve.

Montaža navojnih spojeva

Kada pokušavate rastaviti bilo koji mehanizam ili vodovodnu konstrukciju, bilo da se radi o motoru veš mašina ili predmet vodovodne opreme, možete primijetiti da je većina svih spojeva dijelova navojna. I to nije slučajno: navojne veze su jednostavne, pouzdane, zamjenjive i lako se podešavaju.

Proces montaže bilo kojeg navojnog spoja uključuje sljedeće radnje: ugradnju dijelova, pričvršćivanje, zavrtanje, zatezanje, ponekad zatezanje i, po potrebi, ugradnju dijelova za zaključavanje i uređaja koji sprječavaju samoodvrtanje.

Prilikom mamcanja, navojni dio se mora dovesti do otvora s navojem dok se osi ne poklope i uvrnuti u navoj za 2-3 navoja. Svako ko je radio sa malim zavrtnjima zna koliko je nezgodno držati šraf na teško dostupnim mestima, na primer odozdo. U takvim slučajevima profesionalci koriste magnetne i druge posebne odvijače. Ali ako ih nema, nema potrebe da očajavate i psujete tvrdoglavi šraf jakim rečima, problem se može rešiti uz pomoć jednostavnog uređaja koji se lako može napraviti za samo nekoliko sekundi. Morate napraviti malu kuku od tanke mekane žice i njome poduprijeti vijak dok ne stane nekoliko navoja u otvor s navojem. Zatim samo trebate povući žicu - omča će se otvoriti i otpustiti vijak za daljnje uvrtanje alatom.

Nakon mamcanja, alat za montažu (ključ ili odvijač) se ugrađuje na dio i na njega se prenose rotacijski pokreti (uvrnuti). Uvrtanje se završava zatezanjem, čime se stvara nepokretnost spoja.

Zatezanje se vrši kada je dio pričvršćen sa nekoliko vijaka (šrafova). Na primjer, prilikom pričvršćivanja glave cilindra (u automobilskom motoru), vijci se ušrafljuju bez prethodnog zatezanja, a nakon što su svi postavljeni, zategnuti su. To se radi određenim redoslijedom - takozvanom spiralnom metodom (Sl. 50).

Rice. 50. Šema mogućeg slijeda zatezanja (zatezanja) vijaka (šrafova, matica).

Navojni spojevi u mehanizmima koji su tokom rada izloženi pulsirajućem opterećenju (vibracijama) često se sami odvrću, što može uzrokovati nesreću. Stoga se pri sastavljanju takvih mehanizama pribjegavaju zaključavanju navojnih spojeva.

Najjednostavniji, prilično pouzdan i koji ne zahtijeva nikakve posebne uređaje način zaključavanja je zaključavanje pomoću matice. Zašrafi se nakon zatezanja glavne matice za pričvršćivanje i zateže dok ne dođe u potpuni kontakt sa svojim krajem. Mehanizam zaključavanja kod ove metode temelji se na povećanju površina trenja u navojima i na površinama matica.

Široko je rasprostranjeno i zaključavanje pomoću podloški (Sl. 51).

Rice. 51. Metode za zaključavanje navojnih spojeva: a – podloškom; b – čep; c – žica; d – zavarivanjem ili zatvaranjem.

Takva podloška ima ili nos, koji se savija na ivicu matice nakon što se zategne, ili jezičak koji se ubacuje u posebno izbušenu rupu na tijelu dijela. Vijci (vijci) sa otvorenom glavom mogu se pričvrstiti žicom. U ovom slučaju, rupe u glavama šrafova (zavrtnja) za žicu se izbuše pre nego što se ugrade u jedinicu. Žicu treba umetnuti u rupe tako da napetost na njenim krajevima stvara moment zavrtnja.

Zaključavanje zavarivanjem ili zatvaranjem, u suštini, pretvara odvojivu vezu u trajnu.

Vrlo često se na navojnim spojevima koriste klinovi, koji, za razliku od vijka ili vijka, nemaju glavu. Da biste osigurali čvrsto prianjanje svornjaka u tijelo dijela, možete koristiti jednu od predloženih metoda: napetost svornjaka nastaje zbog istjecanja navoja (vidi poglavlje o rezanju vanjskih navoja ) ili je osiguran čvrstim navojem sa interferencijalnim prianjanjem duž prosječnog prečnika navoja. Ako je tijelo dijela izrađeno od materijala manje izdržljivog od klina, tada koristite spiralni umetak od čelične žice rombičnog presjeka: umetnut je u navoj tijela dijela prije uvrtanja klina . Ova metoda ne samo da povećava čvrstoću i otpornost na habanje spoja (povećanjem površine rezanja navoja u dijelu tijela), već također potiče čvrsto prianjanje klina. Za stvaranje hermetičke, vodootporne veze, između dijelova koji se spajaju postavlja se brtva od materijala koji se lako deformira (bakar-azbest, paronit itd.).

U nekim slučajevima potrebno je dobiti spoj posebne čvrstoće, što se ne može postići konvencionalnim vijcima od metala niskog kvaliteta, jer se oni jednostavno lome pod velikim bočnim opterećenjima. Kupovina specijalnih vijaka visoke čvrstoće je skupa i ne možete ih uvijek pronaći u trgovinama. U takvim slučajevima, prije montaže, možete nanijeti ljepljivi sloj epoksidne smole na površine dijelova koji će biti u kontaktu. Veza će biti vrlo jaka čak i kada koristite obične jeftine vijke.

Sastavljanje veza ključ-spline

Druga vrsta fiksnih odvojivih spojeva su spojevi s ključem, koji se formiraju od šipki - ključeva. Veze sa ključem se uglavnom koriste u mehanizmima za prenos obrtnog momenta. U zavisnosti od opterećenja na takvim spojevima i uslova rada mehanizma, koriste se klinasti, prizmatični i segmentni ključevi (Sl. 52).

Rice. 52. Vrste ključeva: a – klinasti ključ.

Rice. 52 (nastavak). Vrste priključaka ključa: b – paralelni ključ; c – ključ segmenta; g – zupčasti; d – pin.

Rice. 52 (nastavak). Vrste spojeva sa ključem: e – pravilno montiran priključak; g – defekt povećanog zazora; h – kvar zbog neusklađenosti ose utora ključa.

Obično se takva veza sastoji od osovine, ključa i kotača ili čahure.

Vrsta spoja sa ključem je spline, kada je ključ integralan sa osovinom. Zbog činjenice da su u ovoj vezi uključena ne tri, već dva dijela, veza je preciznija.

Prilikom sastavljanja spojeva sa ključem, umjesto ključa se može koristiti igla. Spoj klinova je tehnološki napredniji (što je osigurano zamjenjivanjem dijelova), ali zahtijeva dodatnu obradu: u ženskom dijelu i na osovini potrebno je zajednički izbušiti i razbiti rupu za klin pomoću konusnog razvrtača.

Redoslijed montaže ključanog spoja je sljedeći: osovina se učvršćuje u škripac, ključ se ugrađuje u utor osovine i stavlja ženski dio. U tom slučaju, veza ključa sa osovinom mora biti čvrsta (ključ je ugrađen u utor osovine sa smetnjom), dok je ključ labavije ugrađen u utor glavčine.

Prilikom ugradnje ženskog dijela (točak, čahura, itd.) na osovinu, potrebno je osigurati da se osovine osovine i dijela poklapaju. Neispravno spajanje ključa dovodi do deformacije i uništenja ključa. Glavni razlog za ovaj nedostatak je povećani zazor ili neusklađenost ose utora ključa. Kako bi se izbjegle defekti spoja, žljeb se podešava struganjem, podešavaju se dimenzije žljebova i ključeva, a neusklađenost osovina se kontrolira.

Zalemljeni spojevi. Tinning

Lemljenje vam omogućava da kombinujete elemente od različitih metala i legura različitih fizičkih i mehaničkih svojstava u jedan proizvod. Na primjer, metodom lemljenja se mogu spojiti niskougljični i visokougljični čelici, dijelovi od lijevanog željeza sa čelikom, tvrde legure sa čelikom itd. Posebno treba istaći mogućnost spajanja dijelova od aluminija i njegovih legura lemljenjem. . Metoda lemljenja karbidnih ploča na držače u proizvodnji reznih alata ima široku primjenu.

U kućnoj radionici lemljenje je najpristupačniji oblik formiranja fiksnih trajnih spojeva. Prilikom lemljenja u razmak između zagrijanih dijelova unosi se rastopljeni dodatni metal koji se naziva lem. Lem, koji ima nižu tačku topljenja od metala koji se spajaju, vlaži površinu dijelova i spaja ih dok se hlade i skrućuju. Tokom procesa lemljenja, osnovni metal i lem, međusobno se rastvarajući jedan u drugom, daju visoku čvrstoću spoja, jednaku (ako je lemljenje dobro obavljeno) čvrstoći cijelog dijela glavnog dijela.

Postupak lemljenja razlikuje se od zavarivanja po tome što se rubovi dijelova koji se spajaju ne tope, već se samo zagrijavaju do temperature topljenja lema.

Za izradu lemljenih spojeva potrebni su vam: električni ili indirektno grijani lemilica, puhalica, lem i fluks.

Snaga električnog lemilice ovisi o veličini dijelova koji se spajaju i materijalu od kojeg su izrađeni. Dakle, za lemljenje malih bakrenih proizvoda (na primjer, žice s poprečnim presjekom od nekoliko kvadratnih milimetara), dovoljna je snaga od 50–100 W pri lemljenju elektroničkih uređaja, snaga električnog lemilice ne bi trebala biti više od 40 W, a napon napajanja ne bi trebao biti veći od 40 V, za lemljenje velikih dijelova potrebna je snaga od nekoliko stotina vati.

Puhalo se koristi za zagrijavanje indirektno zagrijanog lemilice i za zagrijavanje dijelova koji se leme (sa velikom površinom lemljenja). Umjesto plamenika, možete koristiti plinski plamenik - produktivniji je i pouzdaniji u radu.

Kao lem se najčešće koriste legure kalaja i olova sa tačkom topljenja 180–280 °C. Ako se takvim lemovima dodaju bizmut, galijum i kadmijum, onda se dobijaju lemovi niskog taljenja sa tačkom topljenja od 70-150 °C. Ovi lemovi su pogodni za lemljenje poluvodičkih uređaja. Kod metalokeramičkog lemljenja kao lem se koristi praškasta mješavina koja se sastoji od vatrostalne baze (punila) i komponenti niskog taljenja koje osiguravaju vlaženje čestica punila i površina koje se spajaju. Legure su također komercijalno dostupne u obliku šipki ili žice, koje su simbioza lema i fluksa.

Upotreba fluksa u procesu lemljenja temelji se na njihovoj sposobnosti da spriječe stvaranje oksidnog filma na površinama dijelova prilikom zagrijavanja. Oni također smanjuju površinsku napetost lema. Tokovi moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve: održavanje stabilnosti hemijski sastav i aktivnost u rasponu temperature topljenja lema (to jest, fluks se ne bi trebao raspasti na komponente pod utjecajem ovih temperatura), odsustvo kemijske interakcije sa zalemljenim metalom i lemom, lakoća uklanjanja proizvoda interakcije između fluks i oksidni film (pranjem ili isparavanjem), visoka fluidnost. Za lemljenje različitih metala karakteristična je upotreba određenog fluksa: pri lemljenju dijelova od mesinga, srebra, bakra i željeza, kao fluks se koristi cink hlorid; olovo i kalaj zahtijevaju stearinsku kiselinu; Za cink je prikladna sumporna kiselina. Ali postoje i takozvani univerzalni lemovi: kolofonij i kiselina za lemljenje.

Dijelove koji se spajaju lemljenjem potrebno je propisno pripremiti: očistiti od prljavštine, ukloniti turpijom ili brusnim papirom oksidni film koji je na metalu nastao pod utjecajem zraka, nagrizati kiselinom (čelik - hlorovodonična, bakar i njegove legure - sumporne, legure sa visokim sadržajem nikla - azota), odmastiti štapićem umočenim u benzin i tek nakon toga preći direktno na proces lemljenja.

Morate zagrijati lemilicu. Zagrijavanje se provjerava potapanjem vrha lemilice u amonijak (čvrsti): ako amonijak šišti i iz njega izlazi plavi dim, onda je lemilica dovoljno zagrijana; Ni u kom slučaju ne smijete pregrijati lemilicu. Po potrebi, njegov nos treba očistiti turpijom od kamenca nastalog tokom procesa zagrijavanja, potopiti radni dio lemilice u fluks, a zatim u lem tako da kapljice rastopljenog lema ostanu na nosu lemilice, zagrijati površine dijelova lemilom i kalajisati ih (odnosno prekriti ih tankim slojem rastopljenog lema). Nakon što se dijelovi malo ohlade, čvrsto ih spojite; Ponovo zagrijte područje lemljenja lemilom i popunite prazninu između rubova dijelova rastopljenim lemom.

Ako je potrebno spojiti velike površine lemljenjem, onda se oni odvijaju nešto drugačije: nakon zagrijavanja i kalajisanja područja lemljenja, razmak između površina dijelova popunjava se komadima hladnog lema, a dijelovi se istovremeno zagrijavaju i lem se istopi. U tom slučaju preporučuje se povremeno obraditi vrh lemilice i područje lemljenja fluksom.

Već je rečeno da je neprihvatljivo pregrijavanje lemilice, ali zašto? Činjenica je da pregrijano lemilo ne drži dobro kapljice rastopljenog lema, ali to nije glavna stvar. Na vrlo visokim temperaturama, lem može oksidirati i veza će postati slaba. A kod lemljenja poluvodičkih uređaja, pregrijavanje lemilice može dovesti do njihovog električnog kvara, a uređaji će otkazati (zbog toga se pri lemljenju elektronskih uređaja koriste meki lemovi, a utjecaj zagrijanog lemilice na mjesto lemljenja je ograničen do 3-5 sekundi).

Kada se područje lemljenja potpuno ohladi, čisti se od ostataka fluksa. Ako se šav ispostavi da je konveksan, onda se može izravnati (na primjer, turpijom).

Kvalitet lemljenja se provjerava: vanjskim pregledom - otkrivanjem nelemljenih mjesta, savijanjem na spoju - nije dozvoljeno stvaranje pukotina (test čvrstoće); zalemljene posude se provjeravaju na curenje tako što se napune vodom - ne bi trebalo biti curenja.

Postoje metode lemljenja koje koriste tvrdi lem - bakarno-cink ploče debljine 0,5-0,7 mm, ili šipke promjera 1-1,2 mm, ili mješavinu bakarno-cink lemnih strugotina i boraksa u omjeru 1: 2. Lemilica u ovom slučaju se ne koristi.

Prve dvije metode temelje se na upotrebi lemljenja ploča ili šipki. Priprema dijelova za tvrdo lemljenje slična je pripremi za lemljenje mekim lemljenjem.

Zatim se komadi lema nanose na mjesto lemljenja, a dijelovi koji se lemljuju zajedno sa lemom se uvijaju tankom čeličnom ili nihrom žicom (0,5-0,6 mm u promjeru). Područje lemljenja se posipa boraksom i zagrijava dok se ne otopi. Ako se lem nije otopio, tada se područje lemljenja posipa boraksom drugi put (bez uklanjanja prvog dijela) i zagrijava dok se lem ne otopi, čime se popunjava praznina između dijelova koji se lemljuju.

U drugoj metodi, područje lemljenja se zagrijava užareno (bez komada lema), posipa se boraksom i na njega se dovodi šipka za lemljenje (nastavak zagrijavanja): lem se topi i popunjava prazninu između dijelova.

Druga metoda lemljenja zasniva se na korišćenju praškaste mešavine kao lemljenja: pripremljeni delovi se zagrevaju užareno na mestu lemljenja (bez lema), posipaju mešavinom boraksa i lemnih strugotina i nastavljaju da se zagrevaju dok se smeša ne rastopi. .

Nakon lemljenja bilo kojom od tri predložena metoda, zalemljeni dijelovi se hlade, a područje lemljenja se čisti od ostataka boraksa, lema i žice za vezivanje. Kvaliteta lemljenja se provjerava vizualno: da biste otkrili nelemljene dijelove i čvrstoću, lagano kucnite zalemljenim dijelovima na masivni predmet - kod lošeg kvaliteta lemljenja, u šavu će se formirati lom.

Vrste lemnih spojeva prikazane su na Sl. 53.

Rice. 53. Izvedbe lemnih spojeva: a – preklop; b – sa dva preklapanja; c – kundak; g – kosi šav; d – kundak sa dva preklapanja; e - u Biku.

U većini slučajeva, dijelovi se prvo kalajišu, što olakšava naknadno lemljenje. Dijagram procesa kalajisanja prikazan je na Sl. 54.

Rice. 54. Šema kalajisanja lemilom: 1 – lemilica; 2 – osnovni metal; 3 – zona spajanja lema sa osnovnim metalom; 4 – fluks; 5 – površinski sloj fluksa; 6 – rastvoreni oksid; 7 – parovi fluksa; 8 – lem.

Međutim, kalajisanje se može koristiti ne samo kao jedna od faza lemljenja, već i kao samostalna operacija, kada je cijela površina metalnog proizvoda prekrivena tankim slojem kalaja koji mu daje dekorativne i dodatne performanse.

U ovom slučaju, materijal za oblaganje se ne naziva lem, već polusol. Najčešće se konzerviraju kalajem, ali se radi uštede može dodati olovo na polovinu (ne više od tri dijela olova na pet dijelova kalaja). Dodavanje 5% bizmuta ili nikla na pod daje lisiranim površinama prekrasan sjaj. A uvođenje iste količine gvožđa u polovinu čini ga izdržljivijim.

Kuhinjski pribor (posuđe) može se konzervisati samo čistim limom dodavanjem raznih metala je opasno po zdravlje!

Poluda dobro i čvrsto pristaje samo na idealno čiste i odmašćene površine, pa se prije kalajisanja proizvod mora temeljito očistiti mehanički (turpija, strugalica, brusni papir do ujednačenog metalnog sjaja) ili kemijski - proizvod držati u kipućoj 10% otopini kaustična soda 1-2 minute, a zatim nagrizati površinu 25% otopinom klorovodične kiseline. Na kraju čišćenja (bez obzira na metodu) površine se peru vodom i suše.

Sam proces kalajisanja može se izvesti mljevenjem, potapanjem ili galvanskim metodama (takvo kalajisanje zahtijeva korištenje posebne opreme, pa se galvansko kalajisanje kod kuće u pravilu ne provodi).

Metoda trljanja je sljedeća: pripremljena površina je premazana otopinom cink klorida, posuta amonijakom u prahu i zagrijana do tačke topljenja kalaja.

Zatim na površinu proizvoda treba nanijeti limenu šipku, rasporediti lim po površini i trljati čistom vučom dok se ne formira jednoličan sloj. Ponovo obradite neobrađena područja. Radove treba izvoditi u platnenim rukavicama.

Metodom potapanja, kalaj se topi u lončiću, pripremljeni dio se hvata kleštima ili kliještima, uranja 1 minutu u rastvor cink hlorida, a zatim u rastopljeni lim na 3-5 minuta. Izvadite dio iz kalupa i snažnim mućkanjem uklonite višak poluda. Nakon kalajisanja proizvod treba ohladiti i oprati vodom.

Zavarivanje

Za stvaranje fiksnih trajnih veza široko se koristi i zavarivanje, putem kojeg se uspostavlja međuatomska veza između dijelova koji se spajaju.

U zavisnosti od oblika energije koja se koristi za formiranje zavarenog spoja, sve vrste zavarivanja se dele u tri klase: termičko, termomehaničko i mehaničko (tabela 1).

Tabela 1. Klasifikacija vrsta zavarivanja

Naravno, ne mogu se sve vrste zavarivanja obaviti u kućnoj radionici. Većina njih zahtijeva sofisticiranu opremu. Stoga ćemo pobliže pogledati one vrste zavarivanja koje su najpristupačnije domaćem majstoru.

Ali prvo, o pripremi dijelova koji se namjeravaju spojiti zavarivanjem: zauljena područja moraju se oprati otopinom kaustične sode, a zatim toplom vodom, područja zavarivanja treba tretirati turpijom i organskim otapalom, rubove treba turpijati ili glodati kako bi se formirao ukošeni dio.

Najčešće se gasno zavarivanje koristi u kućnim uslovima (Sl. 55, a). Princip plinskog zavarivanja je sljedeći: plin (acetilen), sagorijevanjem u atmosferi, formira snop plamena koji topi materijal za punjenje - žicu ili šipku. Rastopljena šipka ispunjava praznine između rubova dijelova, što rezultira zavarom. Plinsko zavarivanje se može koristiti za zavarivanje i metala i plastike.

Rice. 55. Vrste zavarivanja: a – gas: 1 – materijal za punjenje; 2 – gorionik za zavarivanje; b – elektrolučno zavarivanje potrošnom elektrodom: 1 – potrošna elektroda; 2 – držač elektrode; c – elektrolučno zavarivanje sa nepotrošnom elektrodom: 1 – držač elektrode; 2 – nepotrošna elektroda, 3 – materijal za punjenje; d – dijagram zavarivanja u eksploziji: 1, 2 – ploče koje se zavaruju; 3 – eksplozivno punjenje; 4 – električni detonator.

Elektrolučno zavarivanje je također široko rasprostranjeno (Sl. 55 b, c). Može se proizvoditi ili s potrošnom elektrodom ili s nepotrošnom elektrodom - ugljikom ili volframom (u ovom slučaju materijal za punjenje se dodatno uvodi u zonu luka topljenja).

Srednji, visokougljični i legirani čelici spadaju u kategoriju metala sa ograničenom zavarljivošću. Da bi se izbjegle pukotine pri zavarivanju dijelova od ovih materijala, oni se prethodno zagrijavaju na temperaturu od 250-300 °C. Dijelovi od čeličnog lima debljine do 3 mm mogu se zavariti plinskim zavarivanjem.

Dijagram zavarivanja u eksploziji prikazan je na Sl. 55, d: jedna od ploča za zavarivanje se postavlja nepomično na podlogu, druga ploča se postavlja iznad nje na visini h, na koju se postavlja eksplozivno punjenje. Električni detonator eksplodira punjenje, što rezultira detonacijskim valom koji ima velika brzina i visokog pritiska, informiše drugu ploču o brzini udara. U trenutku kada ploče dođu u kontakt, one su zavarene.

Ostale vrste zavarivanja kod kuće su teške za izvođenje (uređaji za difuziju, laser, elektronski snop i druge vrste zavarivanja nisu tako široko dostupni kao aparati za elektrolučno ili plinsko zavarivanje).

Montaža zakovnih spojeva

Ako će montažna jedinica (priključna jedinica) tijekom rada biti izložena velikim dinamičkim opterećenjima, a metoda spajanja lemljenja nije primjenjiva zbog činjenice da su dijelovi izrađeni od metala sa lošom zavarljivošću, tada se u tim slučajevima koriste zakovni spojevi.

Zakovica je metalna šipka okruglog presjeka, sa glavom na kraju, koja se naziva hipoteka i može biti polukružnog, upuštenog ili polutajnog oblika (sl. 56).

Rice. 56. Vrste zakovica: a – sa upuštenom glavom; b – sa polukružnom glavom; c – sa ravnom glavom; g – sa poluupuštenom glavom; d – eksplozivna zakovica: 1 – udubljenje ispunjeno eksplozivom.

Zakovice se buše bušilicom čiji je prečnik veći od prečnika drške zakovice. Dimenzije zakovice zavise od debljine delova koji se zakivaju.

Samoj operaciji zakivanja prethodi priprema dijelova za ovu vrstu veze. Prvo morate označiti šav zakovice: ako se zakivanje vrši s preklapanjem, tada je označen gornji dio za zakivanje, prekrivanje je označeno.

U tom slučaju potrebno je promatrati korak između zakovica i udaljenost od središta zakovice do ruba dijela. Dakle, za jednorednu zakovicu t = 3d, a = 1,5d, za dvorednu t = 4d, a = 1,5d, gdje je t korak između zakovica, a je udaljenost od centra zakovice do ruba dijela, d je prečnik zakovice.

Zatim treba izbušiti i upustiti rupe za šipke zakovice. Prilikom odabira promjera svrdla treba uzeti u obzir da za zakovice promjera do 6 mm treba ostaviti razmak od 0,2 mm s promjerom zakovice od 6 do 10 mm, razmak treba biti 0,25 mm od 10 do 18 mm, 0,3 mm; Prilikom bušenja rupa potrebno je strogo paziti na ugao između ose rupe i ravnina dijelova pod 90°.

Direktnom metodom udarci se nanose sa strane glave za zatvaranje, a za dobar kontakt zakovanih dijelova moraju biti čvrsto stisnuti. Reverznom metodom udarci se nanose sa strane glave za zatvaranje, a istovremeno s formiranjem glave za zatvaranje postiže se čvrsto spajanje dijelova.

Zakivanje se vrši u sledećem redosledu (Sl. 57):

– odaberite šipke za zakivanje čiji prečnik zavisi od debljine limova koji se zakivaju:

gdje je d traženi prečnik, s je debljina zakovanih limova. Dužina zakovice treba da bude jednaka ukupnoj debljini delova koji se zakivaju plus dodatak za formiranje glave za zatvaranje (za upuštenu - 0,8-1,2 puta prečnik zakovice, za polukružnu - 1,25-1,5) ;

– zakovice se ubacuju u krajnje rupe šava zakivanja, a ugrađene glave oslanjaju se na ravan nosač, ako glave treba da budu upuštene, ili na sferni, ako glave treba da budu polukružne;

– dijelovi su postavljeni na mjestu zakivanja dok ne prilegnu čvrsto;

– udarcem čekića potisnuti šipku jedne od spoljnih zakovica i spljoštiti je nosom čekića;

– dalje, ako glava treba da bude ravna, onda je čekićem izravnajte ako je polukružna, zatim udarcima čekića sa strane dajte polukružni oblik i pomoću sfernog presovanja postići konačni oblik glave za zatvaranje; ;

- na isti način zakivati drugu vanjsku zakovicu, a zatim i sve ostale.

Rice. 57. Redoslijed procesa ručnog kovanja: a – zakovice sa upuštenim glavama.

Rice. 57 (nastavak). Redoslijed ručnog procesa zakivanja: b – zakovice sa polukružnim glavama.

Spajanje dijelova (uglavnom tankih) na teško dostupnim mjestima vrši se pomoću eksplozivnih zakovica sa eksplozivom u udubljenju (Sl. 56, e). Za formiranje spoja zakovica se postavlja na mjesto u hladnom stanju, a zatim se glava za punjenje zagrijava posebnim električnim grijačem 1-3 sekunde na 130°C, što dovodi do eksplozije eksploziva koji puni zakovicu. U ovom slučaju, glava za zatvaranje dobiva oblik bačve, a njen prošireni dio čvrsto zateže zakivane listove. Ova metoda je vrlo produktivna i dobra kvaliteta zakovice.

Eksplozivne zakovice se moraju umetnuti u rupe blagim pritiskom, bez udaraca. Nemojte uklanjati lak, ispuštati zakovice, niti ih približavati vatri ili vrućim dijelovima.

Za ručno zakivanje često se koristi mehaničarski čekić s četvrtastom glavom. Da bi se osigurala kvalitetna veza, težina čekića mora odgovarati promjeru zakovice. Na primjer, s promjerom zakovice od 3-4 mm, težina čekića bi trebala biti 200-400 g, a s promjerom od 10 mm - 1 kg.

Ako je promjer svrdla za izradu otvora za zakovice, promjer i dužina same zakovice pogrešno odabran ili su narušeni drugi uvjeti rada, spojevi zakovice mogu imati greške (tablica 2).

Tabela 2. Defekti spojeva zakovica i njihovi uzroci

Ako se otkriju defekti na spojevima zakovica, pogrešno postavljene zakovice se iseku ili izbuše i zakivanje se ponovo izvodi.

Pneumatski čekići za zakivanje sa razdjelnikom zraka na kalem znatno olakšavaju zakivanje. Nude visoke performanse uz nisku potrošnju komprimiranog zraka.

Lepljenje

Lijepljenje dijelova je posljednja vrsta montaže fiksnih trajnih spojeva, u kojoj se između površina dijelova montažne jedinice unosi sloj posebne tvari, sposobne da ih drži zajedno - ljepila.

Ova vrsta veze ima niz prednosti: prvo, mogućnost dobijanja montažnih jedinica od različitih metala i nemetalnih materijala; drugo, proces lijepljenja ne zahtijeva povišene temperature (kao što je zavarivanje ili lemljenje), stoga se eliminira deformacija dijelova; treće, eliminiše se unutrašnji stres materijala.

U vodoinstalaterskim i montažnim radovima najčešće se koriste ljepila: EDP, BF-2, 88N (tabela 3).

Tabela 3. Marka ljepila i opseg njegove primjene

Kao i sve druge vrste spojeva, kvaliteta lijepljenih spojeva uvelike ovisi o pravilnoj pripremi površina za proces lijepljenja: ne smiju biti zaprljane, rđe ili tragovi masti ili ulja. Površine se čiste metalnim četkama, krpe za brušenje, materijal za uklanjanje masnih i uljnih mrlja zavisi od marke ljepila: kod lijepljenja dijelova 88N ljepilom koristi se benzin za EDP i BF-2 ljepila, aceton;

Proces lijepljenja dijelova sastoji se od sljedećih operacija:

– pripremite površine dijelova i odaberite marku ljepila (vidi gore);

– nanesite prvi sloj ljepila na površine na spojevima (ovaj rad može se izvesti četkom ili sipanjem), osušite, nanesite drugi sloj ljepila, spojite dijelove i pritisnite ih stezaljkama (ovdje je važno kako bi se osigurala tačna podudarnost dijelova i njihovo čvrsto prianjanje);

– držite zalijepljeni sklop i očistite šavove od mrlja ljepila.

Način sušenja za prvi sloj ljepila: EAF se nanosi u jednom sloju i ne zahtijeva sušenje; BF-2 zahtijeva sušenje u trajanju od 1 sata na temperaturi od 20 °C (“touch-touch”); 88H – 10–15 minuta na vazduhu. Nakon nanošenja drugog sloja pričekajte 3-4 minute i tek onda spojite dijelove.

Način očvršćavanja za lijepljene spojeve: kada se koristi EDP ljepilo – 2-3 dana na temperaturi od 20 °C ili 1 dan na temperaturi od 40 °C; BF-2 ljepilo – 3–4 dana na temperaturi od 16–20 °C ili 1 sat na temperaturi od 140–160 °C; ljepilo 88N – 24–48 sati na temperaturi od 16–20 °C pod opterećenjem.

Prilikom sastavljanja strojeva i mehanizama ponekad se koriste kombinirani lijepljeni spojevi - zavareni ljepilom: sloj ljepila VK-9 nanosi se na spojnu površinu jednog od dijelova, a drugi dio je zavaren točkastim zavarivanjem duž ovog sloja.

Iz knjige Wood and Glass Works autor

38. Vrste standarda Postoji nekoliko tipova standarda. Osnovni standardi su normativni dokumenti odobreni za određene oblasti nauke, tehnologije i proizvodnje, koji sadrže opšte odredbe, principe, pravila i norme za ove oblasti. Ovaj tip

Iz knjige Obrada metala autor Korshever Natalya Gavrilovna

Iz knjige Stolarski i stolarski radovi autor Korshever Natalya Gavrilovna

Iz knjige Tehnologija uređivačkog i izdavačkog procesa autor Ryabinina Nina Zakharovna

Iz knjige Gradnja kuće od temelja do krova autor Khvorostukhina Svetlana Aleksandrovna

Alati za ugradnju i montažu Odabir alata za montažu i montažu ovisi o vrsti pričvršćivanja dijelova Navojni spojevi dijelova izvode se pomoću svih vrsta ključeva i odvijača (Sl. 13). Rice. 13. Ručni alati za montažu navojnih spojeva. Ključevi: a –

Iz knjige Umijeće ručnog tkanja autor Cvetkova Natalija Nikolajevna

Oblikovani dijelovi za cijevne spojeve Oblikovani dijelovi sa antikorozivnom zaštitom koriste se pri izradi zavoja, prijelaza s jednog promjera cijevi na drugi i grananja. Koriste se za spajanje: – čeličnih elektrozavarenih cijevi sa spiralnim šavom prečnika 254

Iz knjige Osnove dizajna. Umjetnička obrada metala [ Tutorial] autor Ermakov Mihail Prokopjevič

Vrste građe U zavisnosti od namjene konstrukcijskog elementa za koji se koristi jedno ili drugo drvo, potrebno je odrediti njegove dimenzije: - za rogove, podrumske i međuspratne grede, kao i gazišta stepenica i vanjske

Iz knjige Zavarivanje autor Bannikov Evgeniy Anatolievich

Vrste spojeva Svi spojevi, bilo stolarski ili stolarski, nazivaju se narezima, jer se zasnivaju na principu namještanja dijela sa čepom na dio sa utorom. Ovisno o tome koliko čvrsto dijelovi u pričvršćivaču dolaze u kontakt, svi spojevi se dijele na

Iz autorove knjige

Dodatni pričvršćivači za stolariju i stolarske spojeve U toku rada drvene konstrukcije, posebno ako su stalno izloženi atmosferskim utjecajima, moguća je deformacija njihovih dijelova i elemenata, zbog čega spojevi postaju

Iz autorove knjige

6.1. Vrste ilustracija OST 29.130-97 “Izdanja. Termini i definicije“ definiše pojam „ilustracija“ kao sliku koja objašnjava ili dopunjuje glavni tekst postavljen na stranicama i druge elemente materijalne strukture publikacije Metodom prikaza

Iz autorove knjige

Vrste stolarskih spojeva i pričvršćivanja Svi priključci, bilo stolarski ili stolarski, nazivaju se podestima, jer se zasnivaju na principu namještanja dijela sa čepom na dio sa utorom. Ovisno o tome koliko se čvrsto dodiruju dijelovi u pričvršćivaču,

Iz autorove knjige

5.4 Vrste razdjeljaka Pregrade koje se koriste u tkanju su vrlo raznolike. Njihova raznolikost je određena omjerom tri vrijednosti: Ro weave, Rnp. i broj ozdravljenja K. Razmotrimo primjer kada je Ro = K = Rnp. U ovom slučaju, niti osnove se uvlače u red u svaki heald i

Iz autorove knjige

1.5. Vrste umjetnosti U procesu istorijskog razvoja umjetnosti pojavile su se različite vrste umjetnosti. Epohe najvećeg procvata umjetnosti ukazuju na to da se cjelovitost odraza svijeta postiže istovremenim procvatom svih umjetnosti. Kao što je poznato. Vrste umjetnosti koje možete

Unatoč brzom razvoju robotike, ručni rad je i dalje veoma tražen. Istovremeno, dobri bravari su visoko cijenjeni. Obim primjene ručnog rada je širok - od zanatskih radova i domaćinstava do modernih proizvodnih preduzeća opremljenih najnovijom tehnologijom. Naravno, postoji mnogo vrsta. Nije moguće sve navesti u jednom članku. Ali moguće je dati ideju o glavnim i najčešćim poslovima i dati kratak pregled alata.

Opće odredbe

To se odnosi na montažu i popravku svih vrsta komponenti, preradu materijala (čelik i metalne legure) u raznim sektorima nacionalne privrede: mašinstvo, potrošačke usluge (popravka brava, itd.), postprodajni servis i popravka automobila. Shodno tome, razlikuju se različite vrste bravarski radovi.

Radno mjesto bravara može izgledati drugačije. Općenito, ovo je određeni prostor radionice (stranice), opremljen svom potrebnom opremom i alatima. Vrste se mogu dramatično razlikovati jedna od druge. Dakle, u jednom slučaju radno mjesto je radni sto u toploj i ugodnoj prostoriji, u drugoj je šator bez sadržaja negdje u tajgi (tokom izgradnje i popravke infrastrukture plinovoda i naftovoda).

Najčešći i univerzalno prepoznatljiv alat mehaničara je radni sto. Ovo je, u stvari, sto na kojem je sve dostupno neophodni alati za obavljanje tehnoloških operacija dodijeljenih datom radnom mjestu. Mora postojati i uređaj za pričvršćivanje radnih crteža proizvoda.

Sama ploča je u pravilu od tvrdog drveta i obložena čeličnim limom debljine jednog milimetra. Preporučljivo je opremiti ladice ispod stola za odlaganje alata i materijala. Odsustvo zaštitnog metalnog ekrana na radnom stolu smatra se grubim kršenjem standarda i propisa o zaštiti na radu.

Bench vice

Obavezni atribut mehaničarskog radnog stola je porok. Uostalom, bez njih je nemoguće brzo i efikasno ukloniti neravnine nakon rezanja, kao i izgladiti oštre uglove. Ovisno o predviđenoj vrsti obrade metala, škripci mogu biti ručni, stolni ili paralelni. Zbog svoje jednostavnosti dizajna, lakoće upotrebe i svestranosti, paralelni (sa ili bez rotirajućih mehanizama) stege se najčešće koriste. Kada se ne stisnu, čeljusti takvog škripca ostaju paralelne jedna s drugom.

Za neke tipove potrebno je koristiti škripac sa rotirajućim mehanizmom. To vam omogućava da značajno ubrzate izvođenje niza tehnoloških operacija, pruža fleksibilnost proizvodnje i mogućnost brzog prelaska na proizvodnju novih proizvoda. U pravilu, gornji dio je rotirajući i pričvršćen je za bazu jednim velikim vijkom u sredini ili nekoliko sa strane. Ako je potrebno, za neke vrste vodoinstalaterskih radova možete prilično brzo pretvoriti rotacijski škripac u obični stacionarni. To će značajno povećati krutost uređaja i smanjiti vibracije.

Opseg upotrebe stega za stolice je vrlo mali. Ograničen je samo na rad povezan sa značajnim cikličnim uticajem na uređaj.

Visinu radnog stola i, shodno tome, škripca treba odabrati uzimajući u obzir visinu radnika. To će značajno povećati radnu efikasnost i smanjiti umor. Visina ugradnje stega smatra se optimalnom ako radnik, savijajući ruku u laktu, može njime kotrljati čeljusti stega. U tom slučaju, prsti ruke trebaju dodirivati bradu.

Vrste bravarskih radova i njihova svrha

Općenito je prihvaćena sljedeća klasifikacija vodoinstalaterskih radova:

pripremni,
obrada po veličini,
prilagodljiv.

U pravilu, bravar ima određenu usku specijalizaciju. A jedan stručnjak može brzo i efikasno obaviti samo određenu vrstu posla. Postoje, naravno, neka vrsta specijalista opšte prakse. Ali to su, po pravilu, mladi radnici koji su tek nedavno napustili zidove obrazovne ustanove i tek uče osnove profesije. Ne može im se povjeriti zaista složen i odgovoran posao.

Svrha pojedinih vrsta radova je naznačena njihovim nazivom. Dakle, pripremni rad ima za cilj da se obezbedi priprema za proces, obrada do veličine - uticanje na materijal i radni komad alatom kako bi mu se dao zadati oblik, uklapanje - montaža i dorada delova i sklopova.

Pripremni radovi

Ova grupa uključuje sljedeće vrste bravarskih radova:

metalne oznake,
rezanje,
ispravljanje,
savijanje i rezanje čelika i legura.

Ove operacije su početne i imaju za cilj dobivanje radnog komada za dalju obradu ili prijenos u područje toplinske obrade.

Ove radove karakterizira niska produktivnost i visok intenzitet rada. Umjesto rezanja pločastog materijala dlijetom i ručno, gotovo sva industrijska preduzeća koriste mašinu za lasersko sečenje sa numeričkom kontrolom. Ali u kućnim radionicama, kada je potrebno nabaviti blanke od materijala tankog lima, oni i dalje koriste i očito će nastaviti koristiti ovu tehnologiju još dugo vremena. Ova tehnika se također koristi u radionicama i jedna je od najčešćih vrsta vodoinstalaterskih i mehaničkih radova pri servisiranju automobila.

Ista situacija je tipična za označavanje metala: moderne mašine za plazma, plin i lasersko rezanje omogućavaju rezanje proizvoda s glatkim rubovima od metalnog lima koji ne zahtijevaju završnu obradu turpijom. Stoga mnogi radnici više ne znaju što znači crtati oznake na površini metala, a zatim izrezati praznine. Ali ne tako davno (možda prije 15 godina) ova operacija je bila jedna od glavnih vrsta obilježavanja je povjerena samo vrlo odgovornim i iskusnim majstorima. Ali opet, u uslovima individualne i zanatske proizvodnje, ovoj tehnologiji nema alternative: ljudi i dalje prave oznake centralnim probijanjem, a zatim raznim alatima (dlijeto, pila za nož, škripac, štancanje i drugi) dobijaju komade lima. potrebnu veličinu. Označavanje se mora izvršiti na pločici za označavanje. Ovo je poseban uređaj. Neće biti moguće precizno označiti dio na neravnoj i pokretnoj površini.

Ali ravnanje i ravnanje ne samo da se aktivno koriste, već se potreba za ovim radovima samo povećava svake godine. A zahvaljujući naglom rastu broja automobila u našoj zemlji i neiskustvu vozača, autoservis ostvaruju prihod uglavnom od limarskih radova. Ispravljanje automobila koji su učestvovali u manjim nesrećama je glavna vrsta bravarskog posla u autoservisima, ne računajući popravku i restauraciju motora i suspenzija automobila.

Pripremne operacije također uključuju savijanje. Može se izvoditi ili ručnim alatima (štipci i čekić, puž, itd.) ili pomoću specijalizirane mašinske opreme.

Dimenzionalna obrada

Ova kategorija uključuje turpijanje kontura proizvoda, bušenje rupa i rezanje unutrašnjih i spoljašnjih navoja, kao i druge vrste metalnih radova. Njihova svrha i glavni zadatak je dobiti proizvod zadanog oblika i karakteristika površinske hrapavosti.

Turpijanje se vrši turpijom kako bi se zagladila površina nakon rezanja dlijetom, kao i nakon obrade pritiskom (hladno štancanje). Turpija se također često koristi za uklanjanje oštrih neravnina istisnutih reznim alatom (glodalicom ili strugom).

Izrada rupa je također jedna od glavnih vrsta vodoinstalaterskih radova. Pogotovo ako trebate postići vrlo preciznu središnju udaljenost s malom tolerancijom. Moderne mašine za ubodno bušenje i obradni centri mogu se vrlo brzo nositi s ovim zadatkom. Ali da biste precizno izbušili rupe, potrebne su vam vrlo visoke kvalifikacije. Nije svako sposoban za takav zadatak. Svako može izbušiti nekoliko rupa. Ali održavanje datih dimenzija je problem. Pogotovo ako nemate na raspolaganju ne samo CNC mašinu, već i konvencionalnu radijalnu jedinicu za bušenje. Točnost obrade u ovom slučaju utječe na kvalitetu izrade proizvoda i njegov izgled. Vodoinstalaterski i montažni radovi mogu se uspješno izvesti samo ako su ispunjeni svi tehnološki zahtjevi.

Rezanje navoja od strane mehaničara može se izvesti na nekoliko načina: ručno pomoću matrice i nareznice i na strugu za urezivanje vijaka. U drugom slučaju, mehaničar mora imati čin rukovaoca mašinom. Treba napomenuti da većina radnika u stručnim školama i fakultetima, pored zvanja mehaničara, dobija i zvanje generalnog operatera mašina i ima odgovarajući dokument kojim se potvrđuje pravo na rad na mašini. Da biste dobili navoj na mašini, morate biti u mogućnosti da koristite zavrtnje mašine, kao i da naoštrite rezač konca. Visokokvalitetno oštrenje ne može se postići bez posebnih uređaja i dijamantskog abrazivnog točka za preciznu završnu obradu. Stoga se preporučuje upotreba rezača sa zamjenjivim umetcima za rezanje unutrašnjih i vanjskih navoja.

Potreba za navojnim vezama javlja se gotovo svuda. Ali to je posebno važno pri izvođenju svih vrsta vodovodnih radova u kotlovnici, gdje se postavljaju posebni zahtjevi na kvalitetu i pouzdanost cijevnih navojnih spojeva. Uostalom, u kotlovnici se para pod visokim pritiskom dovodi kroz metalne cijevi, a ako se navojni priključci olabave, može doći do prekida u parnom vodu, što će dovesti do ozljeda i ozljeda radnog osoblja. Povećani zahtjevi za pouzdanost navojnih spojeva postavljaju se i kod konstrukcije konstrukcija od metalnih profila (bilo da su transportni mostovi ili metalni građevinski okviri). U ovoj oblasti se u pravilu koristi tvornički proizveden hardver. Međutim, strojar i dalje može imati zadatak da napravi prilagođeni klin ili vijak od nekog posebnog materijala.

Montažni radovi

Rad na montaži (ili podešavanju) uključuje sljedeće radnje:

poliranje,
lapping,
fino podešavanje,
dolikuje,
struganje.

Sve navedene tehnološke operacije imaju jednu zajedničku osobinu – završnu obradu.

Poliranje se ne može svrstati u glavne vrste radova obrade metala, ali je njegov opseg vrlo širok: od pripreme poliranih profila za mikroanalizu čelika i obojenih metala i legura do pripreme za upotrebu kalupa za livenje od alatnih čelika (kalupa ). Poliranje se također provodi kako bi se proizvodima dao sjaj i atraktivan izgled (obavlja isključivo dekorativnu funkciju).

Za izvođenje poliranja koriste se posebni (kao što je „NERIS“). Takva oprema ima posebne rotirajuće krugove prekrivene filcom ili filcanom tkaninom. Kao abraziv koriste se specijalne paste: hrom oksid (takođe nazvan pasta GOI (Državni optički institut), aluminijum oksid, dijamantske paste razne frakcije i druge supstance. Na tržištu postoji i oprema za poliranje u okruženju elektrolita. Ako se operacija izvodi ručno, koriste se obične bušilice sa posebnim nastavcima od filca, kao i obična tkanina (filc ili filc).

Preklapanje se izvodi na sljedeći način: dva dijela koja čine par trenja puštaju se u rad i podvrgavaju se značajnom broju radnih ciklusa uz postupno povećanje opterećenja (sila stezanja i brzina trenja postepeno se povećavaju). Ova operacija je jedna od najvažnijih vrsta vodoinstalaterskih i montažnih radova. Mnogi ljudi vjeruju da je lapkanje nepotrebno i nepravedno umanjuju njegovu ulogu, a često ga i potpuno zanemaruju. Ovo je velika zabluda. Uostalom, to je jednostavno potrebno pri sastavljanju teško opterećenih jedinica s dijelovima koji se trljaju: izglađuje mikroreljef, poboljšava pristajanje dijelova, što značajno povećava vijek trajanja jedinice, sprječava curenje maziva i tako dalje.

Posebno mjesto u svakoj montažnoj proizvodnji kritičnih proizvoda daje se završnim operacijama - još jednoj važnoj vrsti vodovodnih radova. Njihova svrha je otklanjanje popravljivih nedostataka nakon strojne obrade i priprema proizvoda za montažu (puhanje, uklanjanje neravnina i zagađivača).

Klasifikacija bravarskog alata

Alati s kojima se izvode sve vrste vodovodnih i mehaničkih radova obično se klasificiraju na sljedeći način:

merenje
obilježavanje,
popravljati,
šok,
rezanje,
montaža.

Svaka od predstavljenih kategorija služi za obavljanje određenih zadataka. Vrijedi detaljnije razmotriti neke od grupa.

Alat za stezanje

Alati za stezanje su stege i stege, kao i sve vrste kliješta i kliješta.

Stega se postavlja na radni sto i služi za fiksiranje obradaka radi njihove dalje obrade. Postoji veliki broj različitih vrsta škripca ovisno o veličini i namjeni.

Stege su dizajnirane da pričvrste jedan proizvod za drugi. Najčešće se potreba za njihovom upotrebom javlja prilikom lijepljenja površina.

Alat za rezanje

Ovo je, bez sumnje, najznačajnija i najznačajnija grupa. Kategorija rezanja uključuje veliki broj alata: nožnu pilu za metal, makaze, dlijeta, rezače žice, turpije i turpije, strugalice za skidanje ivica, kao i bušilice, upuštače, razvrtače, provrtnje, kalupe, slavine, glodalice itd. Skoro sva imena su svima dobro poznata. Ova lista uključuje alate za ručnu obradu, kao i za mašinsku obradu. Neki od njih su univerzalni i mogu se koristiti kako u strojnom rezanju metala i legura tako iu ručnom rezanju (na primjer, bušilice i slavine).

Glavna razlika između reznog alata i drugih vrsta je stvaranje metalnih strugotina tokom rada. Ako su načini rezanja odabrani pogrešno, strugotine će se uvijati i omotati oko radnih dijelova. Stoga, eksperimentalno ili pomoću referentnih knjiga, odabiru se načini u kojima će čipovi slobodno teći. To će značajno produžiti vijek trajanja alata i smanjiti rizik od ozljeda radnika.

Alat za mjerenje

U ovu grupu spadaju ravnala, mjerne trake, etaloni, mjerači, čepovi, čeljusti, mjerači dubine, mjerači otvora, mikrometri i inklinometri.

Svi gore navedeni alati su od velike praktične važnosti. Bez toga je nemoguće proizvesti proizvod koji ispunjava sve zahtjeve tehnološke dokumentacije. Za mjerenje dimenzija izratka i dijelova potrebni su ravnala i mjerne trake. Omogućavaju mjerenja sa velikim greškama.

Za kontrolu izvršnih dimenzija potrebno je koristiti čeljust i dubinomjer. Ovi instrumenti vam omogućavaju da vršite merenja sa tačnošću od stotih delova milimetra.

Mjerači utikača su kaljena cilindrična tijela s ručkom. Uz njihovu pomoć možete kontrolirati veličinu rupa s visokom razinom preciznosti. Prolazni čep treba da stane u rupu bez napora, neprolazni čep ne bi trebalo da propadne; Alat se koristi ne samo pri obradi na mašinama, već i pri izvođenju nekih drugih vrsta metalnih radova. Koje alternativne metode postoje za kontrolu već napravljenih dimenzija rupa? Možete koristiti standardnu čeljust. Ali u ovom slučaju postoji velika vjerovatnoća dobivanja velikih netačnosti u očitavanju. Takozvani mjerači provrta s indikatorom omogućavaju vam precizno mjerenje rupa. Ovo je prilično osjetljiv instrument, tako da se njime mora rukovati vrlo pažljivo i poštovati pravila skladištenja. Mjerač otvora se podešava pomoću mikrometra. Odstupanje strelice indikatora određuje da li je veličina rupe premašena ili podcijenjena.

Koristeći sonde i mjerače, možete kontrolirati linearne dimenzije (unutrašnje i vanjske).

Alat za obeležavanje

To uključuje pisače (šip s naoštrenim vrhom od alatnog čelika visoke čvrstoće kaljenog troostitom), kompas (omogućuje crtanje krugova i lukova, kao i krivulje na površini izradaka za daljnje rezanje). U ovu kategoriju alata uključen je i centralni bušilac. Koristi se za stvaranje udubljenja za bušenje rupa. Samo uz pomoć centralnog udarca možete postići preciznost relativnu poziciju rupe. Bez označavanja, bušilica će se stalno pomicati u stranu, zbog čega će biti narušena međuosna udaljenost, kao i udaljenost do granica.

Alat za sastavljanje proizvoda

Montažni radovi su glavna i najvažnija klasa i vrsta vodoinstalaterskih radova. Ukratko, njihova se svrha može okarakterizirati na sljedeći način: dobivanje proizvoda iz različitih dijelova koji je spreman za upotrebu za predviđenu svrhu ili dobivanje sklopa mehanizma.

Čak i jednostavan laik, daleko od tehnologije, zna da se montaža vrši pomoću ključeva i odvijača. U nekim slučajevima (pri montaži vrlo preciznih i kritičnih komponenti i mehanizama) postoje zahtjevi za momentom zatezanja matica. U takvim okolnostima koristi se moment ključ ili ključ sa čegrtaljkom dizajniran za određenu silu zatezanja.

Tu su vodoinstalaterski i popravni radovi, koji se sastoje od zamjene ili ispravljanja oštećenih i istrošenih dijelova, izrade dijelova koji nedostaju, montaže komponenti, mehanizama pa čak i cijele mašine, izvođenja radova montaže i podešavanja sklopljenih mehanizama i testiranja gotove mašine. Svaki mehaničar ima svoje radno mjesto - mali dio proizvodnog prostora radionice, gdje se nalazi sva potrebna oprema: ručni alati za obradu metala, instrumentacija, pomoćni uređaji.

Glavna oprema radnog mjesta za obradu metala je klupa na kojoj je pričvršćen steg i set potrebnih radnih i kontrolnih alata i uređaja. Da bi radno mjesto moglo pomicati dijelove ili komponente teže od 16 kg, mora se servisirati dizalicama ili liftovima. Za obavljanje montažnih ili demontažnih radova radna mjesta su opremljena stalcima, transporterima, valjkastim stolovima, posebnim kolicima ili drugim transportnim uređajima.

Označavanje, rezanje, ravnanje i savijanje

Obrada metala obuhvata operacije kao što su obeležavanje, seckanje, ravnanje i savijanje, kao i rezanje metala testerom i makazama, rezanje unutrašnjih ili spoljašnjih navoja, struganje i spajanje delova lemljenjem ili lepljenjem.

Označavanje radnog komada

Označavanje je postupak nanošenja posebnih linija (oznaka) na površinu obratka, kojima se, prema zahtjevima crteža, određuju mjesta ili konture dijela koji se obrađuje. Označavanjem se stvaraju potrebni uvjeti za dobivanje dijela određenog oblika i potrebnih dimenzija, uklanjanje metalnog dodatka sa obradaka do određenih granica i za maksimalnu uštedu u materijalima. Povijest umjetničke obrade metala poznaje mnoge primjere kada su se uz pomoć oznaka i naknadnog graviranja ili urezivanja dobijala prava umjetnička djela.

Rezanje metala

Proces rezanja uključuje uklanjanje metala sa radnog komada pomoću dlijeta i čekića. Proizvodi se u škripcu, na nakovnju ili ploči.

Uređivanje i savijanje proizvoda

Uređivanje je operacija kojom se eliminišu različite nesavršenosti oblika obratka (nepravilnosti, zakrivljenosti). Ručno ravnanje se vrši čekićem na nakovnju ili ploči za ravnanje, a mašinsko ravnanje na mašinama za ravnanje.

Savijanjem se radnom komadu daje zadani oblik (u proizvodnji šarki, nosača, prstenova, nosača i drugih proizvoda). Kao i svaka druga obrada metala, ručno savijanje se može obaviti u škripcu pomoću metalnog čekića i raznih uređaja. Mehanizovano savijanje se izvodi na mašinama za savijanje i presama za savijanje sa ručnim i mehanizovanim pogonima.

Rezanje metala

Za rezanje metala može se koristiti posebna pila za metal ili makaze (metalna giljotina). Lim se reže ručnim ili mehaničkim makazama, cijevi, a profilni materijal se reže ručnim ili mehaničkim metalnim pilama. Za rezanje cijevi koriste se rezači cijevi, kao i kružne i tračne pile.

Tehnika rezanja metala uključuje operaciju kao što je turpijanje. Ovaj proces se sastoji od uklanjanja sloja metala sa površine obratka kako bi se dobile točnije dimenzije i potrebna čistoća površine. Arhiviranje se vrši pomoću fajlova.

Prilikom obrade metala može se izvesti operacija kao što je bušenje - izrada cilindričnih rupa pomoću bušilice. Bušenje se može izvoditi na mnogim mašinama za rezanje metala: bušilicama, strugovima, kupolastima i drugim. Najprikladniji za ovu operaciju su mašine za bušenje. Prilikom montažnih i popravnih radova, bušenje se često vrši pomoću prijenosnih bušilica: pneumatskih, električnih i ručnih.

Proizvodnja metalnih dijelova može uključivati narezivanje navoja - proces formiranja spirala na unutarnjim i vanjskim cilindričnim i konusnim površinama izradaka koji služe za spajanje dijelova. Takvi dijelovi formiraju odvojive veze. Navoji na vijcima, vijcima i drugim dijelovima se režu uglavnom na mašinama. Prilikom montaže i popravke jedinica, kao i tokom instalacionih radova, pribjegavaju se ručnom rezanju navoja pomoću slavina i kalupa.

Tehnologije za ručnu obradu metala veliku važnost pridaju struganju - operaciji obrade površina metalnih dijelova, tokom koje se sloj metala sastruže posebnim alatom za rezanje - strugačem. Struganje se koristi kako bi se osigurao precizan kontakt trljajućih površina bez ometanja njihovog podmazivanja. Ova operacija se izvodi ručno ili na posebnim mašinama.

U obradi metala, završna obrada metala se često postiže preklapanjem, koje se radi pomoću tvrdih prahova za mljevenje nanesenih na posebne preklope od sivog lijeva, bakra, mekog čelika i drugih materijala. Oblik preklopa mora odgovarati obliku površine koja se tretira. Pomicanjem preklopa preko površine koja se obrađuje, s nje se uklanja vrlo tanak (0,001-0,002 mm) sloj hrapavosti, koji pomaže u postizanju čvrstog kontakta dijelova koji se spajaju.

Trajne veze

Za postizanje trajnih spojeva od metalnih dijelova, često se koriste metode obrade metala kao što su zakivanje i lemljenje. Zakivanje je metoda dobivanja trajne veze iz dva ili više dijelova pomoću zakovica. Zakivanje se može obaviti pneumatskim čekićem, ručnim čekićem ili na specijalnim mašinama za zakivanje.

Delovi za lemljenje

Lemljenje je proces spajanja metalnih dijelova pomoću rastopljene legure koja se naziva lem, koja ima tačku topljenja mnogo nižu od metala dijelova koji se spajaju. Obrada metala kod kuće često uključuje lemljenje - široko se koristi za popravke, kao i za zaptivanje pukotina, uklanjanje curenja tekućine iz posuda itd.

4. Neispravna oprema

Detekcija kvara je identifikacija kvarova mašine tokom rada ili popravke. Postoje dvije faze - otkrivanje kvarova sklopljene mašine i nakon njenog rasklapanja.
Defekti mašine ili aparata su jedna od najkritičnijih operacija, jer neotkriveni kvarovi mogu dovesti do uništenja mašine u radu, nezgode i povećanja trajanja i cene ponovljenih popravki.
Električnu opremu karakterizira prisustvo dva dijela - električnog i mehaničkog. Kada je mehanički dio električne opreme neispravan, provjeravaju stanje pričvršćivača, uvjeravaju se da nema pukotina na jednom ili drugom dijelu, utvrđuju habanje i upoređuju ga s prihvatljivim standardima, mjere zračne zazore i provjeravaju ih tabličnim vrijednostima itd. .
Sva uočena odstupanja od normi se evidentiraju i unose u listu kvarova ili karticu za popravke, čiji su oblici različiti u različitim fabrikama, ali je sadržaj gotovo isti.
Greške na električnom dijelu mašine ili aparata su skrivene od ljudskih očiju, pa ih je teže otkriti. Broj mogući kvarovi u električnom dijelu ograničeno je na tri:
prekid električnog kola;
međusobno zatvaranje pojedinačnih strujnih krugova ili zatvaranje kruga(ova) na kućište;
zatvaranje dijela namota se okreće jedan prema drugom (tzv. međuzavojno ili zavojno zatvaranje).
Ove greške se mogu identificirati korištenjem sljedeće četiri metode:
- ispitna lampa ili metoda otpora (ommetar);
- metoda simetrije struje ili napona;
- metoda milivoltmetra;
- elektromagnetna metoda.
Razmotrimo identifikaciju kvarova u sastavljenoj mašini ili aparatu.
Prekid u namotu bez paralelnih kola može se odrediti pomoću ispitne lampe. Ako u namotu postoje dvije ili više paralelnih grana, prekid se utvrđuje ommetrom ili ampermetrom i voltmetrom. Dobivena vrijednost otpora namotaja (na primjer, namota armature DC mašine) uspoređuje se sa njegovom izračunatom ili certificiranom vrijednošću, nakon čega se donosi zaključak o integritetu pojedinih grana namotaja. Prekidi u višefaznim mašinama i uređajima koji nemaju paralelne grane mogu se odrediti metodom strujne ili naponske simetrije, ali je ova metoda složenija od prethodne.
Nešto je teže odrediti prekid u šipkama kaveznih rotora asinhronih elektromotora. U ovom slučaju pribjegavaju metodi trenutne simetrije.
Iskustvo za određivanje loma šipki je sljedeće. Rotor elektromotora se koči i na stator se dovodi napon smanjen za 5...6 puta u odnosu na nazivni napon. Ampermetar je uključen u svaku fazu namotaja statora. Ako su namotaji statora i rotora u dobrom stanju, očitanja sva tri ampermetra su ista i ne zavise od položaja rotora. Kada se šipke u rotoru pokvare, očitanja instrumenta su najčešće različita, dva ampermetra pokazuju iste struje, a treći pokazuje nižu struju. Kada se rotor lagano okreće rukom, očitanja instrumenta se mijenjaju, smanjena vrijednost struje će pratiti rotaciju rotora i prelaziti iz jedne faze u drugu, zatim u treću, itd.
To se objašnjava činjenicom da kada se rotor okreće, oštećene šipke se kreću iz zone jedne faze u zonu druge. Kočeni asinhroni elektromotor sličan je transformatoru u režimu kratkog spoja. Slomljena šipka je jednaka prijenosu zone oštećenja iz režima kratkog spoja u režim opterećenja, što dovodi do smanjenja struje u namotu statora u dijelu koji je u interakciji s oštećenom šipkom.
Ako se nekoliko šipki rotora slomi, očitanja svih ampermetara mogu biti različita, ali će se, kao što je gore spomenuto, ciklički mijenjati i slijediti jedan za drugim (prolazeći kroz faze namotaja statora) kada se rotor polako rotira. Različita očitanja ampermetra, neovisna o rotaciji rotora, ukazuju na oštećenje ili defekte u namotaju statora, ali ne i na rotoru.
Lokacija prekida u namotajima rotora elektromotora s kaveznim kavezom određuje se pomoću elektromagneta. Rotor montiran na elektromagnet prekriven je listom papira na koji su izlivene čelične strugotine. Kada je elektromagnet uključen, piljevina se nalazi duž čitavih šipki i nema je u području loma.
Prekidi u namotajima armature DC mašina se određuju pomoću ohmmetra (milivoltmetra).
Zatvaranje pojedinca električna kola kućišta električne opreme ili između sebe određuju se pomoću ispitne lampe. Meggeri se često koriste u ovom slučaju. Potonjem treba dati prednost, jer mogu lako odrediti kratki spoj s relativno visokim otporom na mjestu kontakta krugova jedan s drugim ili s kućištem.
Kratki spoj između sekcija koje leže u različitim slojevima armaturnih žljebova sekcija prema tijelu određuje se pomoću ohmmetra (milivoltmetra).
Okretna kola u višefaznim električnim mašinama i uređajima određuju se metodom simetrije napona i napona ili posebnim uređajima, na primer tipa EJI-1.
Dakle, kratki spojevi zavoja u namotajima trofaznih elektromotora određuju se u praznom hodu metodom simetrije struje (očitavanja sva tri ampermetra uključena u svaku fazu namotaja statora, u nedostatku kratkih spojeva zavoja, moraju biti isti), a kratki spojevi u namotajima statora sinhronih generatora određuju se u praznom hodu metodom simetrije napona (očitavanja sva tri voltmetra priključena na terminale namotaja statora moraju biti ista).
Prilikom utvrđivanja kvarova zavoja u namotajima trofaznih transformatora pribjegavaju se metodi simetrije struje i napona.

Rice. 7. Šema za određivanje zavojnih kratkih spojeva u zavojnicama opreme.
Okretni kratki spojevi u namotajima jednofaznih električnih strojeva i transformatora određuju se ommetrom ili ampermetrom. Prilikom utvrđivanja kratkih spojeva na zavojima u pobudnim zavojnicama DC mašina, preporučljivo je koristiti niskonaponsku naizmjeničnu struju, a ne jednosmjernu, kako bi se povećala osjetljivost testa, odabirom odgovarajućih instrumenata (ampermetar i voltmetar).
Treba napomenuti da je kratki spoj u namotajima električne opreme koja radi na naizmjeničnu struju praćen naglim povećanjem struje u oštećenom namotu, što zauzvrat dovodi do vrlo brzog zagrijavanja namota do neprihvatljivih granica, namotaj počinje da se dimi, ugljeniše i gori.
Lokacija kratkih spojeva zavoja u namotajima statora električnih strojeva naizmjenične struje određuje se pomoću elektromagneta. Lokacija kratkih spojeva zavoja u namotajima armature DC mašina određuje se ommetrom (milivoltmetrom).
Obično oštećeni zavojnici transformatora nisu neispravni, ali ako je potrebno, može se koristiti elektromagnetna metoda.
Kvarovi na mašinama i transformatorima jednosmerne i naizmenične struje tokom popravke detaljno su opisani u radionici za ugradnju, rad i popravku električne opreme.

IZVJEŠTAJ O PRAKSI OBUKE

by PM. 06 “Obavljanje poslova u zanimanju instrumentarski mehaničar”

MODERNI NOVINAR: KREATIVNI MODEL

Završeno:

student _ 2 __kurs

grupe __ 7141635 _____

"__31__" ___ maja ___2016 A.N. Davletshin

Provjereno:

naučni savetnik,

nastavnik

«__ 31 _» ____ maja ____2016 O.A. Polyantsova

Naberežni Čelni – 2016

UVOD 2

1 OPŠTE KARAKTERISTIKE PREDUZEĆA.. 3

2 IZVOĐENJE MONTAŽNIH I MONTAŽNIH I MONTAŽNIH RADOVA. 4

3 KONTROLA POPRAVKE, MONTAŽE I PODEŠAVANJA - 7

MERNI INSTRUMENTI.. 7

ZAKLJUČAK. 10

SPISAK KORIŠĆENIH IZVORA LITERATURE... 11

Uvod

Industrijska praksa PM.06 „Obavljanje poslova u zanimanju mehaničar korišćenjem kontrolnih i mernih instrumenata“ odvijala se od 9. maja 2016. do 29. maja 2016. godine u preduzeću KamAZ PJSC. Glavna vrsta djelatnosti preduzeća; proizvodi široku paletu teretnih vozila: kamione (više od 40 modela, preko 1500 konfiguracija, vozila sa volanom na desnoj strani), prikolice, autobuse, traktore, motore, agregate i razne alate.

Svrha industrijske prakse je učvršćivanje stečenih teorijskih znanja i sticanje praktičnih vještina u praksi.

Za postizanje ovog cilja potrebno je riješiti sljedeće zadatke:

1. Upoznajte se sa aktivnostima preduzeća

2. Izvršiti metalne i montažne radove

3. Izvršiti elektroinstalacijske radove

4. Popravite, sastavite i podesite instrumentaciju

OPŠTE KARAKTERISTIKE PREDUZEĆA

Grupa kompanija KAMAZ najveća je automobilska korporacija Ruska Federacija. PJSC KAMAZ nalazi se na 11. mjestu među vodećim svjetskim proizvođačima teških kamiona.

Ovlašteni kapital KAMAZ-a iznosi 35,36 milijardi rubalja. Najveći paketi akcija pripadaju državi i poslovnim bankama.

Jedinstveni proizvodni kompleks grupe organizacija PJSC KAMAZ pokriva čitav tehnološki ciklus proizvodnje kamiona - od razvoja, proizvodnje, montaže vozila i automobilskih komponenti do prodaje gotovih proizvoda i servisne podrške.

Grupa tehnološkog lanca uključuje 12 velikih pogona za proizvodnju automobila. Na industrijskoj lokaciji Naberežni Čelni nalaze se sljedeća preduzeća: Metalurški kompleks (fabrika ljevaonica i kovačnica), Tvornica motora (ZD), Tvornica presa (PRZ), Tvornica automobila (AVZ), Tvornica za popravke i alate (RIZ), Industrijska Park "Master". Najveće podružnice izvan grada Naberežni Čelni: OJSC Neftekamsk Automobile Plant i OJSC Tuymazinsky Beton Mešalica (Republika Baškortostan), OJSC Avtopritsep-KAMAZ (Stavropolj).

Danas grupa organizacija KAMAZ uključuje više od 150 organizacija koje se nalaze u Rusiji, ZND i inostranstvu.

Trenutno oko 40.000 ljudi radi u divizijama i podružnicama PJSC KAMAZ.

U 2015. godini, PJSC KAMAZ prodao je 32.584 kamiona i montažnih kompleta dijelova, uključujući više od 6 hiljada za izvoz.

izvođenje vodoinstalaterskih i montažnih radova

Svrha radova obrade metala je dati radnom komadu oblik, veličinu i završnu obradu površine navedene na crtežu. Kvaliteta bravarskih radova ovisi o vještini bravara, korištenom alatu i drugim faktorima. Obrada metala obuhvata sledeće operacije: obeležavanje, seckanje, ravnanje i savijanje, turpijanje, bušenje, rezanje metala metalnom testerom i makazama, narezivanje navoja, zakivanje, lemljenje, struganje, lepljenje, dorada.

Prilikom obrade metalnih dijelova izvode se prve pripremne radnje za proizvodnju ili korekciju radnog komada: rezanje, ravnanje, savijanje. Zatim se provodi glavna obrada radnog komada, koja se sastoji od operacija rezanja i turpijanja. Prilikom seckanja i turpijanja, suvišni slojevi metala se uklanjaju sa radnog komada i on dobija oblik i dimenzije koji su bliski ili se poklapaju sa onima naznačenim na crtežu. Pri preciznoj obradi mašinskih delova koristi se struganje, labavljenje i dorada, pri čemu se sa delova uklanjaju tanki slojevi metala. Posebno mjesto u metalnoj obradi zauzima operacija obilježavanja.

Radovi na montaži i montaži izvode se pri sklapanju jedinica od pojedinačnih delova i pri montaži mašine od pojedinačnih jedinica.

Prilikom montaže koriste se svi osnovni vodoinstalaterski radovi, uključujući ugradnju sklopljenih dijelova u sklopove, nakon čega slijedi podešavanje i ispitivanje rada mehanizama i mašina.

Prilikom popravki, vodoinstalaterski i montažni radovi imaju za cilj održavanje operativnosti opreme i sastoje se od otklanjanja kvarova ili zamjene istrošenih i oštećenih dijelova stroja.

Prilikom izvođenja vodoinstalaterskih i montažnih radova koriste se razni alati, uređaji i uređaji. Neke mehaničar često koristi i zadržava na svom radnom mjestu. Drugi se rijetko koriste, pa se čuvaju u ostavi.

Postoje ručni i mehanizovani ručni alati mehaničara.

Ručni alati mehaničara uključuju: rezanje, pomoćni, vodoinstalaterski i montažni, mjerenje i ispitivanje.

Rezni alati uključuju dlijeta, poprečne sekače, turpije, pile, strugače, bušilice, cilindrične i konusne razvrtače, matrice, slavine i druge.

Pomoćni alati su čekić za ravnanje, centralni bušilac, pisač, kompas za označavanje i ključ.

Alati za obradu metala i montažu su odvijači, ključevi, nastavci, kliješta i ručni stege.

Alati za mjerenje i provjeru su ravnalo za vagu, mjerna vrpca, čeljusti, mjerač provrta, mjerna čeljust, kvadrati i kvadrati, ravne ivice i drugo.

TO kategorija:

Bravarski radovi - op

Osnovni vodoinstalaterski poslovi i njihova svrha

Operacije obrade metala odnose se na procese hladnog rezanja metala. Izvode se i ručno i uz pomoć mehaniziranih alata. Svrha radova obrade metala je dati radnom komadu oblik, veličinu i završnu obradu površine navedene na crtežu. Kvaliteta izvedenih vodoinstalaterskih radova ovisi o vještini mehaničara, korištenom alatu i materijalu koji se obrađuje.

Tehnologija obrade metala sadrži niz operacija koje uključuju: označavanje, seckanje, ravnanje i savijanje metala, rezanje metala nožnom testerom i makazama, turpijanje, bušenje, upuštanje i razvrtanje rupa, narezivanje navoja, zakivanje, struganje, lepljenje i završnu obradu, lemljenje i kalajisanje , punjenje ležajeva, spoj za lijepljenje itd.

Prilikom izrade (obrade) metalnih dijelova metodom obrade metala, glavne operacije se izvode određenim redoslijedom, u kojem jedna operacija prethodi drugoj.

Prvo se provode operacije obrade metala za proizvodnju ili ispravljanje radnog komada: rezanje, ravnanje, savijanje, što se može nazvati pripremnim. Zatim se izvodi glavna obrada radnog komada. U većini slučajeva to su operacije rezanja i turpijanja, zbog čega se višak materijala uklanja iz radnog komada.

slojeva metala i dobija oblik, dimenzije i stanje površina, bliske ili poklapajuće sa onima naznačenim na crtežu.

Postoje i mašinski delovi koji zahtevaju obradu struganjem, lepljenjem, doradom i sl., pri čemu se sa dela koji se izrađuje skidaju tanki slojevi metala. Osim toga, prilikom izrade dijela može se, po potrebi, spojiti na drugi dio, zajedno s kojim se podvrgava daljoj obradi. Za to se izvode operacije bušenja, upuštanja, urezivanja navoja, zakivanja, lemljenja itd.

Sve navedene vrste radova odnose se na osnovne poslove obrade metala.

U zavisnosti od zahteva za gotovim delovima, mogu se izvršiti i dodatne operacije.

Njihova svrha je da metalnim dijelovima daju nova svojstva: povećanu tvrdoću ili duktilnost, otpornost na uništavanje u plinovima, kiselinama ili alkalijama. Takve operacije uključuju: kalajisanje, premazivanje emajlom, stvrdnjavanje, žarenje, elektrojačanje itd.

Prilikom određivanja redoslijeda obrade uzimaju u obzir oblik u kojem dolaze dijelovi (prazni); grublja obrada uvijek prethodi završnoj (završnoj) obradi.

Radovi na montaži i montaži u mašinogradnji su skup operacija za povezivanje delova u strogo definisanom redosledu kako bi se dobio mehanizam ili mašina koja ispunjava tehničke zahteve za njih. Prilikom montaže koriste se svi osnovni tipovi metalne konstrukcije, uključujući ugradnju sklopljenih dijelova u sklopove, nakon čega slijedi podešavanje i provjera ispravnosti mehanizama i mašina. Kvalitet izrade mašine utiče na njenu izdržljivost i operativnu pouzdanost, jer što je manje grešaka dozvoljeno tokom sastavljanja, to su performanse veće i bolje specifikacije mašine i mehanizmi.

Radovi na mehaničkim popravkama imaju za cilj održavanje operativnosti opreme. Popravke opreme vrše se u preduzećima prvenstveno u cilju otklanjanja kvarova mašina koji ometaju njihov normalan rad. Istrošeni dijelovi se prilikom popravke zamjenjuju novima ili se na razne načine vraćaju u originalne veličine.

Tehnički napredak i prateće opremanje preduzeća najnovijom tehnologijom, kao i uvođenje napredne tehnologije u proizvodne procese, postavljaju nove zahtjeve za postojeću opremu, pa se istovremeno sa remontom mašina u fabrikama i fabrikama mnogo radi. radi se na njegovoj modernizaciji (ažuriranju). Modernizacija opreme ima za cilj povećati brzinu i produktivnost strojeva, snagu njihovih motora, smanjiti vrijeme praznog hoda i pomoćne operacije, stvoriti usku specijalizaciju, kao i proširiti tehnološke mogućnosti određenih vrsta opreme i povećati otpornost na habanje dijelova strojeva. . Radovi na modernizaciji opreme u fabrici se izvode prema posebnom planu.

Obim obrade metala u velikoj mjeri karakterizira tehnički nivo primijenjene tehnologije i ovisi o prirodi proizvodnje. U postrojenjima mašinogradnje koja proizvode heterogene proizvode u malim količinama (jedinična proizvodnja) posebno je visok udio metaloprerađivačkih radova. Ovdje se od bravara traži da obavlja širok spektar bravarskih poslova, odnosno da bude bravar opće namjene. Po potrebi vrši popravke i ugradnju strojeva, izradom inventara itd.

U masovnoj proizvodnji, gdje se homogeni dijelovi proizvode u velikim serijama, povećava se točnost obrade i, shodno tome, nešto se smanjuje obim rada obrade metala. Rad mehaničara i dalje je neophodan čak iu tvornicama masovne proizvodnje, gdje se homogeni proizvodi proizvode u velikim količinama i dugo vremena (godina, dvije itd.).

U svim fabrikama i pogonima, bez obzira na vrstu proizvodnje, potrebni su mehaničari za izradu kalupa, pribora i alata, za popravke i montažu industrijske opreme, vodoinstalaterske radove, industrijsku ventilaciju itd. poljoprivreda; ovdje popravljaju traktore, kombajne i drugu opremu.