Ministerstwo Edukacji Federacja Rosyjska
INSTYTUT ROZWOJU KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO

PRZEGLĄDANE I UZGODNIONE
w Ministerstwie Edukacji Rosji
25.04.2000 N 186/17-11

Państwowy standard podstawowego kształcenia zawodowego określa „Strukturę kwalifikacji szkolnictwa zawodowego Federacji Rosyjskiej”.

Strukturę kwalifikacji reprezentują poziomy kwalifikacji (jest ich 5), poziomy ogólne wykształcenie niezbędnych do uzyskania zawodu i poziomów wykształcenia zawodowego.

Pierwszy etap kwalifikacji obejmuje zawody, w których pracownicy kształcą się, a okres szkolenia wynosi do 1 roku.

Dla takich zawodów nie opracowano obecnie żadnych państwowych standardów edukacyjnych.

W przypadku opracowywania dokumentacji programu edukacyjnego „standardem” są wymagania Jednolitego Katalogu Taryf i Kwalifikacji Pracy i Zawodów Pracowników (ETKS), niniejsze zalecenia i inne dokumenty.

Konieczność stworzenia nowego dokumentu – Rekomendacje rozwojowe programy nauczania i programów krótkoterminowego szkolenia zawodowego podyktowane jest przede wszystkim pojawieniem się szeregu nowych dokumentów regulacyjnych, które wprowadzają istotne zmiany i uzupełnienia do „paszportów” zawodów pracujących. Pomiędzy nimi:

1. Ogólnorosyjski klasyfikator zawodów robotniczych, stanowisk pracowniczych i kategorii taryfowych (M. 1999).

2. Wykaz zawodów związanych z przygotowaniem zawodowym pracowników (M. 2000).

3. Uzupełnienia i zmiany w ETKS wydanym w latach 1995-1998. Jednocześnie aktualna „Wykaz zawodów przygotowujących pracowników do (produkcji)” (M. 1987) wymaga rewizji.

Pojawiły się nowe zawody. Wiele zawodów jest przestarzałych i nie jest ujętych w państwowej nomenklaturze zawodów. Wcześniej opłaty za wiele zawodów były naliczane według kategorii, ale obecnie są one naliczane według klasy; w wielu zawodach zmienił się zakres kategorii płac.

I. Postanowienia ogólne

1.1 System doskonalenia zawodowego kadr dla zawodów robotniczych na I poziom kwalifikacji przewiduje:

- szkolenie nowych pracowników spośród osób niemających zawodu;

- przekwalifikowania się w celu opanowania nowego zawodu zawodowego, wykraczającego poza zakres dotychczasowej działalności zawodowej;

- przekwalifikowanie pracowników w zawodzie związanym z ich działalnością zawodową;

- przekwalifikowanie specjalistów z wykształceniem średnim specjalistycznym i wyższym w zawodzie związanym z ich dotychczasową działalnością;

- podnoszenie kwalifikacji pracowników.

1.2 Programy nauczania i programy muszą spełniać następujące wymagania:

- zapewnić kształtowanie wiedzy i umiejętności zawodowych zgodnie z wymaganiami cech kwalifikacyjnych i klienta w zakresie szkolenia personelu;

- stworzyć możliwość zróżnicowanego podejścia do organizacji szkoleń, uwzględniającego szkolenie edukacyjno-zawodowe, doświadczenie życiowe studenci;

- zapewnić ciągłość i wzajemne powiązanie kształcenia zawodowego;

- zapewnić możliwość łączenia szkolenia przemysłowego z pracą produktywną.

1.3 Programy nauczania i programy są opracowywane zgodnie z:

- Wykaz zawodów przeznaczonych do szkolenia zawodowego pracowników;

- wymagania Jednolitego Spisu Taryf i Kwalifikacji Pracy i Zawodów Pracowników (UTKS);

- uzupełnienia i poprawki do ETKS (wydawane w latach 1995-1998);

- model programu nauczania (zarządzenie Ministerstwa Edukacji Rosji N 407 z 21 października 1994 r.);

- Ogólnorosyjski klasyfikator zawodów pracowniczych, stanowisk pracowniczych i kategorii taryfowych;

- te zalecenia.

II. Programy i programy szkolenia nowych pracowników

2.1 Państwowa nomenklatura zawodów, dla których prowadzone jest kształcenie zawodowe pracowników, podana jest w „Ogólnorosyjskim klasyfikatorze zawodów stanowisk pracy pracowników i stopni taryfowych”, a także na Liście zawodów w zakresie szkolenia zawodowego pracowników ( okres szkolenia do 1 roku).

2.2 Programy pracy w zakresie szkolenia nowych pracowników opracowywane są w oparciu o Modelowy Program Nauczania (Załącznik nr 2).

Programy pracy muszą zawierać: kurs ekonomiczny; ogólny kurs techniczny; kurs specjalny; szkolenie praktyczne.

Kurs ekonomiczny jest zmienny i może obejmować jeden z przedmiotów: „Ekonomika przemysłu”, „Podstawy gospodarka rynkowa i przedsiębiorczość”, „Podstawy zarządzania” i inne.

Jednocześnie niezależnie od tego, który z przedmiotów zostanie wybrany do studiów lokalnych, w programie szkolenia muszą znaleźć odzwierciedlenie zagadnienia ekonomiki danej produkcji i ich powiązania z pracą danego pracownika.

Decyzję o wyborze przedmiotu podejmuje placówka edukacyjna (oddział), w zależności od celu kształcenia, profilu kształcenia, zakresu i organizacji działalności przedsiębiorstw i organizacji zamawiających kadrę.

Przedmioty przedstawiające teoretyczne podstawy działalności zawodowej są uwzględniane w programach nauczania w zależności od specyfiki przygotowywanego zawodu i mogą mieć charakter ogólnotechniczny (rysunek, elektrotechnika, inżynieria materiałowa itp.) lub ogólnoprzemysłowy ( ogólnozawodowy) charakter (ogólna technologia produkcji, ochrona pracy, automatyzacja produkcji itp.) lub ich kombinacje.

2.3 Organizując szkolenia dla pracowników w zawodach wspólnych dla wszystkich branż Gospodarka narodowa(ETKS nr 1), a także związanych z eksploatacją i utrzymaniem obiektów podległych państwowym organom nadzoru, należy kierować się przede wszystkim programami opracowanymi przez Instytut Rozwoju Szkolnictwa Zawodowego (IRPO) Ministerstwa Edukacji Federacji Rosyjskiej. Dopuszcza się określenie treści programów kursów specjalnych i szkoleń przemysłowych w odniesieniu do specyfiki przedsiębiorstw, organizacji i firm, dla których szkoli się pracowników. Specyfikacja przeprowadzana jest na poziomie regionalnym przez służby bezpośrednio zajmujące się szkoleniem pracowników o okresie szkolenia do 1 roku.

Programy i programy kursów specjalnych i szkoleń branżowych opracowywane są dla wszystkich poziomów umiejętności w ramach danego zawodu, są zestawiane w formie zbioru i mogą być wykorzystywane w szkoleniu zawodowym i doskonaleniu zawodowym pracowników.

Struktura zbioru i wymagania dotyczące zawartości każdej sekcji (załącznik 1).

2.4 Programy kursów ekonomicznych i ogólnotechnicznych opracowuje Instytut Rozwoju Szkolnictwa Zawodowego (IRPO). I może służyć jako podstawa do opracowania programów pracy na poziomie regionalnym

III. Programy i programy przekwalifikowania pracowników i specjalistów

3.1 W przypadku przekwalifikowania pracowników w zawodzie związanym z ich kwalifikacjami zawodowymi, okres szkolenia powinien zostać skrócony w zależności od poziomu umiejętności szkolonych. Jednocześnie szkolenie praktyczne musi zachować zakres podstawowej wiedzy i umiejętności niezbędnych pracownikowi o tej kwalifikacji. Przykładowy program nauczania dla tej kategorii uczniów (załącznik nr 3).

3.2 W przypadku przekwalifikowania pracowników i specjalistów z wykształceniem średnim lub wyższym specjalistycznym w celu uzyskania zawodu roboczego, który okaże się niezwiązany z ich dotychczasową działalnością, należy również skrócić okres szkolenia, bez uszczerbku dla szkolenia praktycznego. Dla tej kategorii uczniów proponowany jest własny program nauczania (załącznik nr 4).

3.3 Podczas przekwalifikowania specjalistów z wykształceniem średnim specjalistycznym w zawodzie związanym z ich poprzednią specjalizacją lub wykształceniem wyższym przewiduje się przestudiowanie zagadnień teoretycznych technologii specjalnej (przedmioty specjalne), które są bezpośrednio związane z kształceniem praktycznym, oraz szkolenie praktyczne, które pozwala im rozwijać umiejętności i zdolności odpowiadające konkretnym kwalifikacjom zawodowym.

Przykładowy program nauczania dla tej kategorii uczniów (załącznik nr 5).

3.4 Skrócenie okresu szkolenia podczas przekwalifikowania odbywa się głównie poprzez włączenie do programu nauczania zintegrowanego kursu „Teoretyczne podstawy działalności zawodowej”. Powinien zawierać w skoncentrowanej formie materiał dydaktyczny z przedmiotów ogólnotechnicznych i ogólnoprzemysłowych.

Wprowadzenie do programu nauczania przedmiotu zintegrowanego pozwala na powtarzanie wykładów w celu powtórzenia i uaktualnienia wcześniej zdobytej wiedzy. W przypadku szkolenia nowych pracowników i przekwalifikowania osób z wyższym wykształceniem specjalistycznym na poziomie średnim, program nauczania nie obejmuje kursu zintegrowanego.

Częściowe ograniczenie technologii specjalnej (przedmiotów specjalnych) następuje ze względu na „tematy standardowe” i inny materiał ustalany lokalnie.

3.5 Szczegółowe plany (pracy) i programy dla poszczególnych zawodów w zakresie przekwalifikowania tworzą działy edukacyjne służb bezpośrednio zaangażowanych w przekwalifikowanie pracowników, korzystając z przykładowych programów nauczania (załącznik 3, 4, 5).

IV. Programy i programy szkoleń zaawansowanych

Dokumentacja edukacyjna i programowa dotycząca zaawansowanego szkolenia pracowników koncentruje się na konsekwentnym doskonaleniu ich umiejętności zawodowych w dotychczasowym zawodzie.

Czas trwania szkolenia w zakresie szkolenia zaawansowanego ustala instytucja edukacyjna, dział edukacyjny przedsiębiorstwa, na podstawie którego szkoli się pracowników, biorąc pod uwagę cele i zadania szkolenia, złożoność badanego materiału oraz poziom umiejętności uczestników.

Wytyczną do tworzenia lokalnych programów szkoleń zaawansowanych mogą być przykładowe plany edukacyjno-tematyczne szkoleń zaawansowanych, umieszczone w zbiorach programów nauczania opracowanych przez Instytut Rozwoju Kształcenia Zawodowego (IRPO) w zakresie szkolenia pracowników.

Załącznik nr 1. Programy i programy doskonalenia zawodowego i doskonalenia zawodowego pracowników

Aneks 1

NAZWA MINISTERSTWA (DEPARTAMENT)

NAZWA PIONU METODOLOGICZNEGO OPRACOWUJĄCEGO NINIEJSZY PROGRAM

PROGRAM NAUCZANIA I PROGRAMY

na szkolenie zawodowe i zaawansowane szkolenie pracowników

Nazwa zawodu
Kwalifikacja
Kod zawodu

Miasto, rok

Notatka wyjaśniająca

Notatka wyjaśniająca opracowane z uwzględnieniem specyfiki zawodu i branży, na podstawie standardowej noty wyjaśniającej opracowanej przez Instytut Kształcenia Podyplomowego Ministerstwa Edukacji Federacji Rosyjskiej.

Nota wyjaśniająca określa główne zadania szkolenia pracowników, wynikające z ustawy Federacji Rosyjskiej „O edukacji”, przepisów branżowych, które kierowały twórcami przy opracowywaniu tego programu. Koncentruje się na konieczności szkolenia pracowników w zakresie nowego sprzętu i technologii, na kształtowaniu wiedzy ekonomicznej w odniesieniu do danej produkcji i danego zawodu.

Podano ogólne zalecenia dotyczące realizacji programu nauczania i programu, organizacji procesu edukacyjnego, podziału czasu na konsultacje, a także wskazano dopuszczalne zmiany w kolejności studiowania materiału programowego, procedurę dokonywania uzupełnień i wyjaśnień .

Charakterystyka kwalifikacji

1. Charakterystyki kwalifikacyjne opracowane przez Ministerstwo Pracy Federacji Rosyjskiej podane są w zbiorach specjalnych oraz w dodatkach do nich, opublikowanych w latach 1995–1998.

W związku ze znaczącymi zmianami w charakterystyce zawodów w ciągu ostatnich 5 lat istnieje potrzeba w niektórych przypadkach drobnego przetworzenia dokumentacji programu edukacyjnego, w innych - radykalnego, czemu mają służyć te wymagania.

2. Charakterystyka kwalifikacyjna zawiera:

- nazwy zawodów ściśle zgodne z ETKS, Listą zawodów i Ogólnorosyjskim Klasyfikatorem Zawodów Robotniczych, Stanowisk Pracowniczych i Stopni Taryfowych;

- poziom kwalifikacji (stopień, klasa, kategoria);

- zakres wiedzy, w tym zasady ochrony i bezpieczeństwa pracy, umiejętności produkcyjne i podstawowe rodzaje prac, które student musi opanować.

3. Charakterystyka kwalifikacji dla zawodów pracowników związanych z utrzymaniem obiektów nadzorowanych przez Gosgortekhnadzor Federacji Rosyjskiej musi uwzględniać specjalne wymagania (PTE, PTB itp.) ustanowione przez te organy.

4. Dopuszcza się dostosowanie cech kwalifikacyjnych w zakresie wyjaśnienia terminologii, wyposażenia i technologii w związku z wprowadzeniem nowych GOST, a także cech konkretnej produkcji, do której szkolony jest pracownik.

Konspekt

1. Programy szkolenia, przekwalifikowania lub doskonalenia pracowników określają nazwę i kolejność zajęć i przedmiotów, przydział czasu na szkolenie teoretyczne i praktyczne, konsultacje oraz egzamin kwalifikacyjny.

2. Szkolenie teoretyczne w zakresie przygotowania, przekwalifikowania i zaawansowanego szkolenia pracowników obejmuje kursy ekonomiczne, ogólnotechniczne (ogólny przemysł) i specjalne.

3. Stosunek czasu szkolenia do szkolenia teoretycznego i praktycznego w zakresie przygotowania nowych pracowników, przekwalifikowania i doskonalenia zawodowego ustala się w zależności od charakteru i złożoności wykonywanego zawodu, terminu i specyfiki szkolenia zawodowego pracowników.

4. Badana problematyka ekonomiczna (zwłaszcza zagadnienia ekonomii szczegółowej) powinna być organicznie powiązana z przygotowaniem zawodowym pracowników podczas nauczania dyscyplin specjalnych i szkolenia praktycznego. Programy kształcenia ekonomicznego są różnicowane, uzupełniane i dopracowywane lokalnie, z uwzględnieniem specyfiki przedsiębiorstw i charakterystyki składu studentów. Kurs ekonomiczny musi być ukierunkowany na konkretne przedsiębiorstwo.

5. Czas studiowania zagadnień bezpieczeństwa pracy ustala się z uwzględnieniem specyfiki zawodów, warunków pracy i okresów szkolenia.

6. Rezerwa czasu przeznaczona jest na badanie nowego sprzętu lub technologii dla konkretnej produkcji, ale może być również wykorzystana na inne cele. Program nauczania przewiduje rezerwę czasu, zaczynającą się od 3 miesięcy przygotowań. W zależności od specyfiki konkretnej produkcji, czas ten może się różnić.

7. Liczba godzin konsultacji ustalana jest lokalnie w zależności od zapotrzebowania na tę pracę. Harmonogramy konsultacji podane są w przykładowych programach nauczania dla poszczególnych okresów studiów.

8. Czas egzaminu kwalifikacyjnego przeznaczony jest na przeprowadzenie egzaminu ustnego i przydzielany jest w wymiarze do 15 minut na studenta. Czas na kwalifikującą pracę próbną przydzielany jest w drodze szkolenia praktycznego.

Programy szkoleń teoretycznych

1. Głównym zadaniem kształcenia teoretycznego jest ukształtowanie w studentach systemu wiedzy o podstawach współczesnej technologii i technologii produkcji, organizacji pracy w zakresie niezbędnym do solidnego opanowania zawodu i dalszego podnoszenia kwalifikacji zawodowych pracowników, kształtowanie odpowiedzialnego podejścia do pracy i aktywnej pozycji życiowej.

2. Programy szkolenia teoretycznego w zakresie szkolenia i zaawansowanego szkolenia pracowników opracowywane są na podstawie cech kwalifikacji, planów edukacyjnych i tematycznych.

3. Każdy temat programu musi mieć: nazwę i treść, która przedstawia podstawowe pojęcia, zjawiska, prawa, zasady, możliwą listę obowiązkowych prac laboratoryjnych i praktycznych i nie tylko.

4. Materiały edukacyjne kursów specjalnych i ogólnotechnicznych (ogólnoprzemysłowych) podczas szkolenia nowych pracowników muszą być spójne pod względem czasu i treści z materiałami edukacyjnymi ich ogólnego szkolenia edukacyjnego.

Treść teoretycznych programów szkoleniowych mających na celu podnoszenie umiejętności pracowników od poziomu podstawowego do wyższego poziomu jest logiczną kontynuacją poprzedniego etapu szkolenia.

6. W przypadkach, gdy specyfika zawodu wymaga znajomości budowy i działania dużej ilości sprzętu różnych typów, marek i modyfikacji, kurs specjalny musi obejmować naukę schematy obwodów projektowanie i eksploatacja standardowych urządzeń, standardowe procesy technologiczne charakterystyczne dla tej grupy przedsiębiorstw.

7. Modelowe programy nauczania dla przedmiotów ogólnotechnicznych opracowywane są przez Instytut Rozwoju Szkolnictwa Zawodowego Ministerstwa Oświaty Federacji Rosyjskiej przy udziale innych ministerstw i departamentów i publikowane są w odrębnych numerach. Mogą stanowić podstawę do opracowania programów lokalnych.

Praktyczny program szkolenia

1. Podstawą kształcenia zawodowego i ekonomicznego oraz kształcenia studentów jest praktyka. Musi stworzyć warunki – ekonomiczne i organizacyjne – dla pobudzenia wysokiej jakości produktywnej pracy, inicjatywy i przedsiębiorczości w nowych warunkach gospodarczych.

Treści kształcenia praktycznego powinny zapewniać organiczny związek pomiędzy kształtowaniem trwałych umiejętności zawodowych o wysokiej kulturze pracy, oszczędnością, mistrzowskim podejściem do narzędzi, obywatelską odpowiedzialnością za środowisko oraz wdrażaniem dyscypliny pracy i technologii.

2. Program szkolenia praktycznego w zakresie szkolenia i doskonalenia zawodowego pracowników opracowywany jest na podstawie cech kwalifikacyjnych, planów edukacyjnych i tematycznych.

3. Program powinien ujawniać treści szkolenia w warsztatach szkoleniowych, warsztatach, poligonach itp., a także w zakładach pracy przedsiębiorstw.

4. Materiał programowy powinien być podany w jasnych i zwięzłych sformułowaniach, oddających istotę umiejętności i zdolności rozwijanych u uczniów, z uwzględnieniem wymagań obowiązujących norm, zasad, instrukcji, a także czasu przeznaczonego na studiowanie przedmiotu . W każdym temacie programu należy zwrócić szczególną uwagę na bezpieczne wykonywanie pracy w zawodzie, racjonalną organizację stanowisk pracy, oszczędne wykorzystanie surowców i materiałów, zwiększanie wydajności pracy i efektywności produkcji, ostrożne obchodzenie się ze sprzętem, technologie sprzęt i narzędzia.

Treść programu powinna obejmować realizację zajęć szkoleniowych i produkcyjnych z wykorzystaniem nowego sprzętu i technologii, z wykorzystaniem zaawansowanych technik zapewniających wykształcenie podstaw umiejętności zawodowych i mobilności zawodowej pracownika.

5. Treść programu przygotowującego nowych pracowników powinna obejmować zapoznanie studentów z wymaganiami dotyczącymi pracy w zawodzie, wewnętrznymi przepisami pracy, normami sanitarnymi i zasadami bezpieczeństwa pracy, instrukcjami ochrony pracy, instrukcjami produkcyjnymi (stanowiskowymi), koniecznością zaawansowanych trenować różne formy ach, szkolenie zawodowe.

6. Podnosząc umiejętności pracowników, program szkolenia praktycznego powinien uwzględniać głębszą specjalistyczną wiedzę w zawodzie, nabyte wcześniej umiejętności produkcyjne niezbędne do pracy na bardziej złożonym sprzęcie, a także do wykonywania bardziej złożonych rodzajów pracy odpowiedniej kategorii (klasa, kategoria), z uwzględnieniem szkolenia zaawansowanego.

Załącznik nr 2. Przykładowy program szkolenia nowych pracowników

Załącznik 2

		Czas trwania szkolenia (miesiące)
	rzeczy
		godzin na tydzień
	Gospodarczy Dobrze
	Podstawy ekonomii rynkowej i przedsiębiorczości
	Inne przedmioty
	Ogólny kurs techniczny (branżowy).
	Rysowanie (czytanie rysunków, diagramów)
	Elektronika (elektronika radiowa)
	Nauka o materiałach (nauka o materiałach elektrycznych)
	Tolerancje i wymiary techniczne
	Ogólna technologia produkcji
	Bezpieczeństwo i Higiena Pracy
	Inne przedmioty
	Specjalny Dobrze
	Inne przedmioty
	Praktyczny Edukacja
	Szkolenie w warsztatach lub na miejscu szkoleniowym
	Praktyka
	Rezerwa czasu na naukę
	Konsultacje
	Egzamin kwalifikacyjny

Załącznik nr 3. Przykładowy program przekwalifikowania lub zdobycia drugiego zawodu dla pracowników wykonujących zawód pokrewny

Dodatek 3

	Kursy, przedmioty
		godzin na tydzień
	Szkolenie teoretyczne w zawodzie
	Kurs ekonomiczny
	Teoretyczne podstawy działalności zawodowej
	Kurs specjalny
	Sprzęt i technologia do wykonywania pracy zawodowej
	Inne przedmioty
	Szkolenie praktyczne
	Praktyka
	Rezerwa czasu na naukę
	Konsultacje
	Egzaminy
	Egzamin kwalifikacyjny

Załącznik nr 4. Przykładowy program nauczania w zakresie przekwalifikowania lub uzyskania drugiego zawodu przez pracowników lub specjalistów z wykształceniem średnim specjalistycznym lub wyższym, których poprzedni zawód lub specjalność nie jest związana z nowym zawodem

Dodatek 4

	Kursy, przedmioty	Czas trwania szkolenia nowych pracowników zgodnie z Wykazem zawodów (miesiące)
		Skorygowany czas trwania badania (miesiące)
		godzin na tydzień
	Szkolenie teoretyczne w zawodzie
	Kurs ekonomiczny
	Teoretyczne podstawy działalności zawodowej (kurs zintegrowany)
	Kurs specjalny
	Sprzęt i technologia do wykonywania pracy zawodowej
	Inne przedmioty
	Szkolenie praktyczne
	Szkolenie przemysłowe w warsztatach lub na miejscu szkoleniowym
	Praktyka
	Rezerwa czasu na naukę
	Konsultacje
	Egzaminy
	Egzamin kwalifikacyjny

Załącznik nr 5. Przykładowy program przekwalifikowania osób z wykształceniem średnim specjalistycznym związanym z ich przyszłą działalnością lub wykształceniem wyższym

Dodatek 5

	Kursy, przedmioty	Czas trwania szkolenia nowych pracowników zgodnie z Wykazem zawodów (miesiące)
		Skorygowany czas trwania badania (miesiące)
		godzin na tydzień
	Szkolenie teoretyczne w zawodzie
	Kurs specjalny
	Sprzęt i technologia do wykonywania pracy zawodowej
	Inne przedmioty
	Szkolenia przemysłowe
	Szkolenie przemysłowe w warsztatach lub na miejscu szkoleniowym
	Praktyka
	Konsultacje
	Egzamin kwalifikacyjny

Tekst dokumentu elektronicznego
przygotowane przez Kodeks JSC i zweryfikowane względem:
oficjalna strona internetowa rosyjskiego Ministerstwa Edukacji i Nauki
FGAU” Instytut Federalny rozwój
Edukacja"
www.firo.ru
na dzień 15.05.2015r

Rozmiar: piks

Rozpocznij wyświetlanie od strony:

Transkrypcja

1 MINISTERSTWO EDUKACJI I NAUKI FEDERACJI ROSYJSKIEJ FEDERALNY INSTYTUT ROZWOJU EDUKACJI Zbiór programów nauczania i programów szkolenia zawodowego i zaawansowanego szkolenia pracowników Zawód Elektryk do naprawy i konserwacji sprzętu elektrycznego Kwalifikacja - 2. 6. kategoria Kod zawodu Moskwa 2007 MINISTERSTWO EDUKACJI I NAUKA FEDERACJI NIEBA ROSYJSKIEGO FEDERALNY INSTYTUT ROZWOJU EDUKACJI Zatwierdzony przez Federalną Służbę Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego z dnia 19 czerwca 2007 r. /1730/2 Zatwierdzony przez Radę Naukowo-Metodologiczną Centrum Kształcenia Zawodowego Federalnej Instytucji Państwowej „FIRO” Ministerstwa Oświaty i Nauki Federacji Rosyjskiej Protokół nr 3 z dnia 21 czerwca 2007 r.

2 Zbiór programów nauczania i programów szkolenia zawodowego i zaawansowanego szkolenia pracowników Zawód Elektryk do naprawy i konserwacji sprzętu elektrycznego Kwalifikacja - 2. 6. kategoria Kod zawodu Moskwa 2007

3 Zbiór programów nauczania i programów doskonalenia zawodowego i doskonalenia pracowników w zawodzie „Elektryk zajmujący się naprawą i konserwacją urządzeń elektrycznych”, opracowany przez starszego pracownika naukowo-dydaktycznego. Szmelkow Stanisław Władimirowicz. Konsultant naukowy: Malysheva V.A. głowa laboratorium doskonalenia zawodowego i dodatkowego kształcenia zawodowego Centrum Kształcenia Zawodowego Federalnej Instytucji Państwowej „FIRO”, dr hab. pe. nauki, profesor. Recenzent: Aleksandrovsky O.A. - nauczyciel Państwowej Instytucji Oświatowej Średniego Kształcenia Zawodowego, Szkoła Elektromechaniczna 55, dr hab. VA Malysheva, S.V. Shmelkov, 2007. Przedruk tylko za zgodą FIRO.

4 3 NOTA WYJAŚNIAJĄCA Zbiór ten przeznaczony jest do szkolenia zawodowego i doskonalenia zawodowego pracowników w zawodzie „Elektryk zajmujący się naprawą i konserwacją sprzętu elektrycznego”. Zbiór obejmuje: charakterystykę kwalifikacji, przykładowy program nauczania, plany i programy tematyczne dotyczące technologii specjalnej, szkolenia przemysłowe, ochronę pracy, przykładowe plany tematyczne ogólnego kursu technicznego w zakresie szkolenia zawodowego pracowników drugiej kategorii. W części „szkolenia zaawansowane”, biorąc pod uwagę specyfikę danej produkcji i możliwe zmienne okresy szkolenia, podana jest jedynie charakterystyka kwalifikacji oraz program nauczania dla kategorii od 3 do 6. Na końcu zbioru znajduje się wykaz literatury polecanej i przybliżonej arkusze egzaminacyjne. Czas szkolenia nowych pracowników ustala się na 5 miesięcy, zgodnie z obowiązującym Wykazem Zawodów Szkolenia Zawodowego. Czas trwania szkolenia w zakresie zaawansowanego szkolenia pracowników ustala lokalnie instytucja edukacyjna lub oddział edukacyjny przedsiębiorstwa, na podstawie którego przeprowadzane jest szkolenie. Szkolenia można prowadzić zarówno metodami grupowymi, jak i indywidualnymi. Charakterystyki kwalifikacji zestawiono zgodnie z Jednolitym wykazem taryf i kwalifikacji pracy i zawodów pracowników z 1990 r. (wydanie 1, rozdział „Zawody pracowników wspólne dla wszystkich sektorów gospodarki narodowej”). Programy dotyczące innych przedmiotów wspólnych dla wielu zawodów publikowane są w odrębnych wydaniach. 4 Kształcenie ekonomiczne może być prowadzone w trybie zmiennym, polegającym na studiowaniu jednego z przedmiotów najbardziej odpowiednich dla określonych warunków: „Ekonomika przemysłu i przedsiębiorstwa”, „Podstawy zarządzania”, „Ekonomia przemysłu ”, itp. W planach tematycznych studiowanego przedmiotu można dokonywać zmian i uzupełnień, uwzględniając specyfikę branży, w godzinach określonych programem nauczania. Szkolenia przemysłowe odbywają się z reguły w dwóch etapach: pierwszy w warsztatach szkoleniowych, drugi w miejscu pracy przedsiębiorstwa. Mistrz (instruktor) szkolenia przemysłowego musi przeszkolić pracowników w zakresie skutecznej i bezpiecznej organizacji pracy, stosowania nowego sprzętu i zaawansowanych technologii w każdym miejscu pracy i miejscu oraz szczegółowo omówić z nimi sposoby zwiększenia wydajności pracy oraz środki oszczędzania materiałów i energia. W procesie uczenia się Specjalna uwaga powinny koncentrować się na konieczności zdecydowanego przyswojenia sobie i spełnieniu wszystkich wymogów bezpieczeństwa pracy. W tym celu nauczyciel teoretyczny i mistrz (instruktor) szkolenia przemysłowego, oprócz studiowania ogólnych wymagań bezpieczeństwa pracy przewidzianych w obowiązujących przepisach, muszą zwracać szczególną uwagę na wymagania bezpieczeństwa pracy, których należy przestrzegać w każdym konkretnym przypadku . Pod koniec szkolenia każdy student musi być w stanie samodzielnie wykonać całą pracę przewidzianą w cechach kwalifikacyjnych, warunkach technicznych i standardach ustalonych w przedsiębiorstwie.

5 Studenci mogą wykonywać pracę samodzielnie po przeszkoleniu i sprawdzeniu wiedzy na temat bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy na odpowiednim stanowisku pracy, zgodnie z wymaganiami „Zasad pracy z personelem w organizacjach przemysłu elektroenergetycznego Federacji Rosyjskiej” , instrukcje i inne dokumenty regulacyjne umieszczone na zatwierdzonej liście w określony sposób. Pracownicy przeszkoleni w ramach programu procarzy mogą zawieszać ładunki. Egzaminy kwalifikacyjne przeprowadzane są zgodnie z Regulaminem w sprawie certyfikacji końcowej absolwentów szkół podstawowych szkół zawodowych oraz przepisami dotyczącymi uzyskiwania podstawowego wykształcenia zawodowego w formie studiów zewnętrznych (Zarządzenie Ministerstwa Edukacji Rosji nr 563). Praca kwalifikacyjna (próbna) wykonywana jest kosztem czasu przeznaczonego na szkolenie stanowiskowe. Aktualizacja bazy techniczno-technologicznej nowoczesnej produkcji wymaga systematycznego uwzględniania w istniejących programach materiał edukacyjny na nowym sprzęcie i technologii, oszczędzaniu materiałów, poprawie jakości produktów, eliminacji przestarzałych materiałów edukacyjnych, terminów i standardów. Programy należy także uzupełniać informacjami o charakterze gospodarczym. Dopuszcza się zmianę liczby godzin przeznaczonych na studiowanie poszczególnych tematów programu, w razie potrzeby kolejności ich studiowania, pod warunkiem pełnego zrealizowania programów pod względem merytorycznym i łącznej liczby godzin. Zmiany, dostosowania lub konieczność przestudiowania tych tematów są rozpatrywane przez edukacyjną radę metodyczną (pedagogiczną) i zatwierdzane przez przewodniczącego edukacyjnej rady metodycznej lub pedagogicznej placówki oświatowej.

6 6 SZKOLENIE ZAWODOWE pracowników w zawodzie „Elektryk do naprawy i konserwacji sprzętu elektrycznego”, kategoria II KWALIFIKACJE Zawód elektryk do naprawy i konserwacji sprzętu elektrycznego Kwalifikacja kategorii II Elektryk do naprawy i konserwacji sprzętu elektrycznego musi znać: - budowa i zasada działania silników elektrycznych, generatorów, transformatorów, aparatury łączeniowej i sterującej, akumulatorów i urządzeń elektrycznych; - główne rodzaje materiałów elektrycznych, ich właściwości i przeznaczenie; - zasady i metody montażu i naprawy sprzętu elektrycznego w zakresie wykonywanych prac; - nazwę, przeznaczenie i zasady stosowania stosowanych narzędzi pracy i kontroli oraz podstawowe informacje o produkcji i organizacji stanowiska pracy; - techniki i metody wymiany, łączenia i lutowania przewodów niskiego napięcia; - zasady udzielania pierwszej pomocy w przypadku urazu wstrząs elektryczny; - zasady bezpieczeństwa obsługi instalacji elektrycznych w zakresie 2 grupy kwalifikacyjnej; - techniki i kolejność prac olinowania. 7 Elektryk zajmujący się naprawą i konserwacją sprzętu elektrycznego musi być w stanie: - wykonywać samodzielnie proste prace związane z naprawą i konserwacją sprzętu elektrycznego pod kierunkiem elektryka o wyższych kwalifikacjach; - instalować i naprawiać skrzynki rozdzielcze, listwy zaciskowe, panele bezpieczeństwa i oprawy oświetleniowe; - wykonać czyszczenie i przedmuchanie sprężonym powietrzem urządzeń elektrycznych z częściowym demontażem, myciem i przecieraniem części; - oczyścić styki i powierzchnie stykowe; - wykonywać cięcie, łączenie, izolowanie i lutowanie przewodów o napięciu do 1000 V; - ułożyć przewody i kable instalacyjne; - wykonywać proste prace wodno-kanalizacyjne i instalacyjne podczas naprawy sprzętu elektrycznego; - podłączać i odłączać urządzenia elektryczne oraz wykonywać proste pomiary; - praca z narzędziami pneumatycznymi i elektrycznymi; - wykonywać prace takielarskie przy użyciu prostych urządzeń dźwigowych i dźwigów sterowanych z podłogi; - sprawdzić i zmierzyć rezystancję izolacji sieci rozdzielczych, stojanów i wirników silników elektrycznych, uzwojeń transformatorów, wejść i wyjść kabli za pomocą megaomomierza; - elektrownie usługowe o mocy do 50 kW.

7 Suma godzin toku studiów 8 PRZYKŁADOWY PROGRAM KSZTAŁCENIA zawodowego pracowników w zawodzie „Elektryk do naprawy i konserwacji urządzeń elektrycznych” dla II kategorii Przedmioty Tygodnie godz. w tygodniu 2 1 Czas trwania kształcenia 5 miesięcy 1 Szkolenie teoretyczne 1.1 Ekonomia branży i przedsiębiorstw Elektrotechnika o materiałach Czytanie rysunków i schematów Elektrotechnika Bezpieczeństwo pracy Technologia specjalna Szkolenia przemysłowe Rezerwa czasu studiów Konsultacje Egzamin kwalifikacyjny Razem: podtemat 9 I. SZKOLENIE TEORETYCZNE PRZYKŁADOWY PLAN TEMATYCZNY dla przedmiotu „Nauka o materiałach elektrycznych” Liczba godzin 1 Podstawowe informacje o metalach i stopach 4 2 Obróbka cieplna metali i ich rodzaje 2 3 Ochrona metali przed korozją 1 4 Materiały i produkty przewodzące 4 5 Materiały magnetyczne 1 6 Materiały elektroizolacyjne 3

8 7 Krótka informacja o elementach radiowych 3 8 Materiały pomocnicze 2 RAZEM: 20 p/p PRZYKŁADOWY PLAN TEMATYCZNY dla przedmiotu „Czytanie rysunków i schematów” Temat Liczba godzin 1 Podstawy grafiki projekcyjnej 1 2 Praktyczne użycie konstrukcje geometryczne 1 3 Przekroje i rezerwy 2 4 Rysunki części 2 5 Rysunki montażowe (maszyn i urządzeń) 2 6 Schematy (kinematyczne, elektryczne) 6 RAZEM: 14

9 p/p Temat 10 PRZYKŁADOWY PLAN TEMATYCZNY dla przedmiotu „Elektrotechnika” Liczba godzin 1 Prąd stały. Obwody elektryczne prądu stałego 2 2 Elektromagnetyzm i obwody magnetyczne 2 3 Obwody elektryczne prądu przemiennego 4 4 Przyrządy elektryczne i pomiary elektryczne 4 5 Transformatory 4 6 Maszyny elektryczne. Elektryczne urządzenia sterujące i zabezpieczające 8 7 Podstawy elektroniki przemysłowej 2 RAZEM: 26 szt. PLAN I PROGRAM TEMATYCZNY przedmiotu „Bezpieczeństwo pracy” Tematy Plan tematyczny Liczba godzin 1 Wprowadzenie 1 2 Ogólne wymagania bezpieczeństwa pracy 2 3 Bezpieczeństwo pracy podczas napraw i konserwacji urządzeń elektrycznych 6 4 Bezpieczeństwo przeciwpożarowe 4 5 Podstawy higieny przemysłowej i higieny osobistej 4 6 Ochrona środowiska 2 OGÓŁEM: PROGRAM Temat 1. Wprowadzenie Główne cele przedmiotu „Bezpieczeństwo Pracy”. Podstawowe środki zapobiegania wypadkom i zagrożeniom w procesie naprawy i konserwacji sprzętu elektrycznego. Wpływ niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji na zdrowie pracowników (zgodnie z normą HSSE „Niebezpieczne i czynniki szkodliwe. Klasyfikacja"). Podstawowe akty prawne dotyczące ochrony pracy, ich treść i wymagania. Temat 2. Ogólne wymagania bezpieczeństwa pracy Podstawowe przepisy prawa ochrony pracy. Służby państwowego nadzoru nad bezpieczeństwem pracy, bezpieczną eksploatacją urządzeń, instalacji i konstrukcji w

10 rasli. Odpowiedzialność menedżerów za przestrzeganie norm i przepisów bezpieczeństwa pracy. Odpowiedzialność za nieprzestrzeganie instrukcji bezpieczeństwa pracy. Wymagania bezpieczeństwa dotyczące naprawy i eksploatacji sprzętu elektrycznego. Stosowanie stołów warsztatowych, specjalnych stojaków i urządzeń podnoszących. Ochrona rąk pracowników. Wymagania bezpieczeństwa podczas wycinania gniazd, otworów, rowków. Używanie sprzętu ochronnego podczas lutowania i spawania. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy z powłokami malarskimi i lakierniczymi oraz innymi materiałami toksycznymi i łatwopalnymi. Zasady ich przechowywania. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy przy ruchomych bębnach kablowych, montażu uszczelnień końcowych i złączek przy użyciu palników, palników gazowych i wkładów termitowych oraz pracy na wysokościach. 12 Bezpieczeństwo elektryczne. Niebezpieczeństwo porażenia prądem. Wpływ prądu elektrycznego na organizm człowieka. Rodzaje obrażeń elektrycznych. Zasady udzielania pierwszej pomocy w przypadku porażenia prądem. Kwalifikacja instalacji i pomieszczeń elektrycznych. Podstawowe wymagania stawiane instalacjom elektrycznym w celu zapewnienia ich bezpiecznej eksploatacji. Cechy ogrodzeń instalacji elektrycznych i linii energetycznych. Napięcie dotykowe, napięcie krokowe. Dopuszczalne napięcia elektronarzędzi i lamp przenośnych. Elektryczne urządzenia ochronne i zasady ich stosowania. Uziemienie instalacji elektrycznych (urządzeń). Stosowanie przenośnego uziemienia. Uziemienie ochronne. Bloking. Wymagania wobec personelu wykonującego naprawy i konserwację urządzeń elektrycznych. Grupy kwalifikacyjne bezpieczeństwa elektrycznego. Zasady bezpieczeństwa przy przeprowadzaniu przeglądów instalacji elektrycznych, łączeniu eksploatacyjnym, wykonywaniu prac przy całkowitym i częściowym odciążeniu, a także bez odciążenia oraz w sytuacjach awaryjnych. Środki techniczne zapewniające bezpieczeństwo pracy. Ogólne zasady bezpiecznej pracy z elektronarzędziami, urządzeniami i lampami przenośnymi. Temat 3. Bezpieczeństwo pracy podczas naprawy i konserwacji sprzętu elektrycznego Ukryte niebezpieczeństwo porażenia prądem. Rodzaje obrażeń elektrycznych. Pierwsza pomoc dla ofiar porażenia prądem elektrycznym i innych obrażeń. 13 Zasady budowy instalacji elektrycznych (PUE). Klasyfikacja instalacji elektrycznych według napięcia (do 1000 V i powyżej 1000 V). Instalacje elektryczne otwarte i zamknięte. Klasyfikacja pomieszczeń ze względu na stopień zagrożenia porażeniem prądem elektrycznym ludzi. Czynniki określające stopień zagrożenia obiektu. Klasyfikacja maszyn i urządzeń ze względu na stopień ich ochrony przed niekorzystnymi czynnikami. Zapewnienie bezpieczeństwa instalacji elektrycznych. Stosowanie odpowiedniej izolacji, ogrodzeń ochronnych, blokowania urządzeń, automatycznego wyłączania, uziemiania obudów instalacji elektrycznych i elementów instalacji elektrycznej, znaków ostrzegawczych i alarmowych, zabezpieczeń

11 nowych środków. Przekazanie instalacji elektrycznych do eksploatacji. Przeprowadzanie testów akceptacyjnych. Zasady eksploatacji technicznej (PTE), zasady bezpieczeństwa eksploatacji instalacji elektrycznych (PTB). Zadania kadrowe, zakres odpowiedzialności, nadzór nad przestrzeganiem przepisów. Nadzór państwowy i energetyczny. Szkolenie personelu. Procedura powołania na niezależna praca lub przeniesienia na inną pracę związaną z konserwacją instalacji elektrycznych. Klasyfikacja środków ochronnych, wymagania dla nich. Definicja wyposażenia ochronnego. Podstawowe i dodatkowe wyposażenie ochronne. Okresowe sprawdzanie wiedzy personelu w zakresie przepisów bezpieczeństwa pracy i przepisów bezpieczeństwa pracy. Grupy kwalifikacji bezpieczeństwa, procedura ich przydzielania. Cęgi izolacyjne i prądowe, wskaźniki napięcia, pręty izolacyjne i pomiarowe, drabinki izolacyjne, gumowe rękawice dielektryczne, uziemienie osobiste, plakaty ostrzegawcze itp., ich konstrukcja i przeznaczenie. 14 Ogólne zasady stosowania sprzętu ochronnego, monitorowania stanu i testowania. Środki techniczne zapewniające bezpieczeństwo pracy z częściowym lub całkowitym odciążeniem. Przeprowadzanie wyłączeń w instalacjach o napięciu do 1000 V i powyżej 1000 V. Tablice ostrzegawcze w zależności od rodzaju wykonywanych prac i ogrodzenia stanowiska pracy. Sprawdzenie braku napięcia, jego metody w zależności od wartości napięcia. Urządzenia stacjonarne sygnalizujące stan wyłączenia urządzeń. Wymagania bezpieczeństwa dotyczące pomiarów megaomomierzami podczas pracy z prętami pomiarowymi. Ochrona przed wyładowaniami szczątkowymi podczas testowania obiektów o dużej pojemności (kable, kondensatory itp.). Uziemienie instalacji elektrycznych. Cel przewodów uziemiających i urządzeń uziemiających. Części instalacji elektrycznej, które muszą być uziemione. Wymagania dla nich. Schemat rozprzestrzeniania się prądu zwarciowego doziemnego i rozkładu potencjałów na jego powierzchni. Napięcie dotykowe i krokowe. Rezystancja przewodów uziemiających oraz środków i urządzeń uziemiających. Elektrodynamiczny i termiczny wpływ prądu zwarciowego na rezystancję urządzeń elektrycznych i autobusów. Metody ograniczania prądów zwarciowych. Instalacje elektryczne z izolowanymi i solidnie uziemionymi punktami neutralnymi. Czteroprzewodowe sieci prądu przemiennego. Przewód neutralny. Montaż wkładek bezpiecznikowych. Temat 4. Bezpieczeństwo pożarowe. Definicja procesu spalania i pożaru. Warunki niezbędne do wystąpienia procesów spalania i pożaru. 15 Przyczyny pożarów w instalacjach elektrycznych i środki zapobiegania im. Statystyka pożarów w przedsiębiorstwach energetycznych. Klasyfikacja obszarów zagrożonych wybuchem i pożarem. Wymagania PUE i przepisy bezpieczeństwa przeciwpożarowego dotyczące montażu i eksploatacji instalacji elektrycznych (przewodów elektrycznych, urządzeń, lamp i maszyn elektrycznych) w strefach zagrożonych wybuchem i pożarem.

12 Zapewnienie bezpieczeństwa przeciwpożarowego przy wykonywaniu prac zawodowych, wykonywania prac gorących (prace spawalnicze elektryczne i gazowe, prace lutownicze, podgrzewanie mas bitumicznych, uszczelnianie kabli). Bezpieczeństwo przeciwpożarowe na budowie i w warsztatach. Zasady postępowania w przypadku pożaru lub na terenie przedsiębiorstwa. Procedura zgłaszania pożaru w straż pożarna. Cechy gaszenia pożarów w instalacjach elektrycznych. Podstawowe środki gaśnicze, pielęgnacja i zakres stosowania (hydranty, gaśnice pianowe, dwutlenkowe i proszkowe itp.). Stacjonarne systemy gaśnicze stosowane w pomieszczeniach kablowych, transformatorach i zbiornikach oleju opałowego. Alarm pożarowy stosowany w instalacjach elektrycznych. Włączanie stacjonarnych instalacji gaśniczych. Ewakuacja ludzi i mienia materialnego, pierwsza pomoc ofiarom pożaru. Udzielanie pomocy strażakom. Temat 5. Podstawy higieny przemysłowej i higieny osobistej Prawodawstwo przemysłowe i sanitarne. Organy inspekcji sanitarnej, ich znaczenie i rola w ochronie pracy. Podstawowe pojęcia dotyczące higieny pracy. Standardy higieniczne. Racjonalny reżim pracy i odpoczynku. Godziny pracy: 16 dni roboczych. Wymagania higieniczne dotyczące odzieży roboczej, zasady jej pielęgnacji i przechowywania. Higiena przemysłowa, jej zadania. Standardy sanitarno-higieniczne pomieszczeń produkcyjnych i stanowisk pracy. Środki sanitarne i technologiczne mające na celu maksymalizację redukcji zanieczyszczeń powietrza w obszarach pracy w zakładach pracy. Rodzaje urządzeń wentylacyjnych, ogrzewania i oświetlenia pomieszczeń przemysłowych, zasady ich eksploatacji. Opieka sanitarna nad obiektami produkcyjnymi i pozostałymi. Zapobieganie chorobom zawodowym i wypadkom przy pracy. Krótka charakterystyka sanitarno-higieniczna warunków pracy na stanowisku elektryka. Środki eliminujące zagrożenia przemysłowe i ryzyko zawodowe, eliminujące przyczyny wypadków przy pracy. Wskaźniki i metody ustalania oceny stanu warunków pracy. Certyfikacja stanowiska pracy elektryka. Samopomoc i pierwsza pomoc w razie wypadku. Temat 6. Prawo ochrony środowiska Federacji Rosyjskiej „O ochronie środowiska naturalnego”. Prawa i obowiązki środowiskowe obywateli Rosji. Odpowiedzialność administracyjno-prawna kierowników produkcji i obywateli za naruszenia w zakresie racjonalnego wykorzystania zasobów naturalnych i ochrony środowiska. Źródła i rodzaje zanieczyszczeń środowiska. Stworzenie prawidłowego stanu ekologicznego środowiska na obszarach ze źródłami zanieczyszczeń środowiska. Możliwości osobiste i obowiązki pracowników tego zawodu w zakresie ochrony środowiska.

13 18 PLAN TEMATYCZNY I PROGRAM TECHNOLOGII SPECJALNEJ Plan tematyczny Liczba godzin tematycznych 1 Wprowadzenie 2 2 Informacje o częściach urządzeń elektrycznych i ich połączeniach 22 3 Informacje o instalacjach elektrycznych 10 4 Pomiary elektryczne 12 5 Podstawy prac elektroinstalacyjnych 24 6 Organizacja instalacji elektrycznej system konserwacji i naprawy urządzeń elektrycznych przedsiębiorstwa przemysłowego 10 7 Projektowanie, montaż, konserwacja i naprawa instalacji oświetleniowych 24 8 Projektowanie, konserwacja i naprawa urządzeń elektrycznych o napięciu do 1000 V 26 9 Projektowanie, konserwacja i naprawa transformatorów Projektowanie, konserwacja i naprawa maszyn elektrycznych i akumulatorów Podstawowe informacje o pracach takielarskich 8 RAZEM: 160 P R O G R A M M A Temat 1. Wprowadzenie Znaczenie energii elektrycznej dla gospodarki narodowej. Historia branży, perspektywy jej rozwoju. 19 Znaczenie zawodu elektryka. Rola umiejętności zawodowych pracownika w zapewnieniu wysokiej jakości pracy. Dyscyplina pracy i technologii. Zapoznanie z wymaganiami kwalifikacyjnymi i perspektywami kształcenia zaawansowanego w gospodarce rynkowej. Temat 2. Informacje o częściach urządzeń elektrycznych i ich połączeniach. Pojęcie części, zespołu montażowego. Podstawowe wymagania dotyczące części maszyn. Grupy połączeń części stosowanych w sprzęcie elektrycznym. Technologia robót ślusarskich.

14 Klasyfikacja połączeń rozłącznych. Połączenia gwintowane. Elementy złączne. Montaż połączeń gwintowych. Montaż połączeń śrubowych i śrubowych. Montaż nakrętek, śrub, kołków. Cel urządzeń blokujących połączenia gwintowe. Koncepcja połączenia na klucz. Połączenia wielowypustowe, klinowe, kołkowe i ich przeznaczenie. Trwałe połączenia części urządzeń elektrycznych, ich przeznaczenie, klasyfikacja. Połączenie za pomocą stałych podestów. Rodzaje i przeznaczenie stałych podestów. Metody i zasady łączenia części o stałym pasowaniu. Połączenie poprzez kielichowanie i kołnierzowanie. Metody i techniki wykonywania połączeń, stosowane narzędzia i urządzenia. Nitowanie. Narzędzia i akcesoria do nitowania. Cel i rodzaje połączeń nitowych. Nity, ich kształt i materiał. Wybór długości i kształtu nitu. Przygotowanie otworu do montażu nitów. Tworzenie głowy zamykającej. Nitowanie kontrola jakości. 20 Połączenie spawane. Cel i istota spawania. Rodzaje połączeń spawanych. Sprzęt i narzędzia stosowane w spawalnictwie. Przygotowanie powierzchni do spawania. Przyczyny wad spawalniczych i środki zapobiegania im. Zastosowanie spawania w pracach elektroinstalacyjnych. Połączenie poprzez klejenie. Zakres zastosowania klejenia w pracach elektrycznych. Kompozycje klejące. Technologia połączeń klejonych w pracach elektroinstalacyjnych. Części i zespoły montażowe przekładni ruchu obrotowego. Cel osi i wałów. Pojęcie przekładni pomiędzy wałami. Pojęcie podpór osi i wału, rodzaje łożysk, ich zastosowanie. Najprostsze łożyska ślizgowe. Szczegóły zespołu łożyska. Łożyska toczne. Zakres zastosowania, konstrukcja. Montaż i regulacja łożysk. Rodzaje smarów i smarowanie łożysk. Montaż uszczelek. Regulacja łożyska. Wady montażu przegubów obrotowych i środki zapobiegające im. Odkształcenie ciał pod wpływem sił zewnętrznych. Główne rodzaje deformacji, przyczyny ich występowania. Warunki bezpiecznej eksploatacji części i konstrukcji. Organizacja stanowiska pracy i bezpieczeństwo pracy przy wykonywaniu prac ślusarskich i montażowych. Temat 3. Informacje o instalacjach elektrycznych Produkcja energii elektrycznej w elektrowniach. Rodzaje elektrowni i ich krótka charakterystyka. Efektywność konwersji energii w elektrowniach cieplnych, hydraulicznych i jądrowych. 21 Produkcja, przetwarzanie, dystrybucja i zużycie energii elektrycznej. Napięcie znamionowe. Skala napięcia znamionowego dla odbiorników i źródeł zasilania. Organizacja zasilania. Definicja pojęcia „instalacja elektryczna”. Moc zainstalowana i tryby pracy instalacji elektrycznych. Konserwacja instalacji elektrycznych. Linie elektroenergetyczne, ich charakterystyka i klasyfikacja. Napowietrzne linie elektroenergetyczne, ich główne elementy (fundamenty, słupy, kable, armatura, izolatory). Konserwacja linii energetycznych.

15 Kablowe linie elektroenergetyczne, ich przeznaczenie i zastosowanie. Klasyfikacja linii kablowych, ich główne elementy. Metody układania i konserwacji linii kablowych. Informacje o zasadach budowy instalacji elektrycznych (PUE). Klasyfikacja lokali według PUE. Cechy wiatru i elektrownie słoneczne . Konserwacja i naprawa elektrowni wiatrowych i słonecznych do 50 kW. Temat 4. Pomiary elektryczne Pojęcie pomiaru. Rola pomiarów elektrycznych. Rola pomiarów elektrycznych w różnych obszarach produkcji i usług konsumenckich. Zmierzone wielkości elektryczne. Jednostki miary i ich oznaczenie. Główne typy elektrycznych przyrządów pomiarowych. Charakterystyka elektrycznych przyrządów pomiarowych do bezpośredniej oceny i ich ogólna budowa. Błędy i klasy dokładności elektrycznych przyrządów pomiarowych. Granice pomiarowe i wartości nominalne mierzonych wielkości. Symbole stosowane do elektrycznych przyrządów pomiarowych i części pomocniczych. 22 Akcesoria, urządzenia zapasowe i pomocnicze, które dają dodatkowe możliwości wykorzystania elektrycznych przyrządów pomiarowych. Zastosowanie elektrycznych przyrządów pomiarowych do pomiaru wielkości elektrycznych. Schematy łączenia urządzeń podczas pomiaru różnych wielkości elektrycznych w obwodach prądu stałego i przemiennego (prąd, napięcie, moc, energia, rezystancja itp.). Koncepcja pomiaru wielkości nieelektrycznych metodami elektrycznymi. Bezpieczeństwo pracy przy wykonywaniu pomiarów elektrycznych. Temat 5. Podstawy prac elektroinstalacyjnych Organizacja stanowiska pracy i bezpieczeństwo pracy przy wykonywaniu prac elektroinstalacyjnych. Prace związane z instalacją elektryczną. Podstawowe narzędzia i akcesoria elektroinstalacyjne, ich przeznaczenie. Materiały instalacyjne, produkty i części. Izolatory, ich przeznaczenie. Cynowanie i lutowanie. Cel i zastosowanie cynowania. Materiały do ​​cynowania, jego metody. Wady podczas cynowania, ich zapobieganie. Kontrola jakości cynowania. Organizacja stanowiska pracy, wymagania bezpieczeństwa pracy. Narzędzia i urządzenia służące do lutowania. Metody lutowania. Luty i topniki, ich marki i zastosowania. Wady podczas lutowania, sposoby zapobiegania im. Kolejność prac przy łączeniu części poprzez lutowanie. Racjonalna organizacja stanowiska pracy podczas lutowania i wymogi bezpieczeństwa pracy. Metody zakańczania, łączenia i rozgałęziania przewodów i kabli. Zasady cięcia przewodów i kabli. Metody zakańczania poprzez zaciśnięcie za pomocą końcówek, uformowanie końcówki ich jednodrutowego rdzenia 23, tłoczenie prasą pirotechniczną, lutowanie za pomocą końcówek, zagięcie pierścienia rdzenia jednodrutowego w pierścień. Narzędzia i akcesoria. Kolejność operacji wykonawczych. Sposoby łączenia: zaciskanie za pomocą tulejek, różne metody lutowania z podlewaniem, wtapianie lutu, podwójne owijanie rowkiem. Narzędzia i akcesoria. Kolejność operacji wykonawczych.

16 Metody rozgałęziania: zaciskanie za pomocą tulejek GAO, lutowanie różne rodzaje. Narzędzia i akcesoria. Kolejność operacji. Cechy łączenia izolowanych przewodów z przewodnikami aluminiowymi i miedzianymi. Wymagania bezpieczeństwa pracy podczas wykonywania pracy. Podstawowe informacje o wykonywaniu prac pomocniczych. Kolejność wykrawania. Metody wytwarzania gniazd i otworów. Mechanizmy, narzędzia i urządzenia do prac wykrawania. Montaż podpór, elementów złącznych i konstrukcji elektrycznych bez spoiw i klejów. Narzędzia i akcesoria. Mocowanie lamp. Metody mocowania. Podstawowe metody i technologia układania kabli wewnątrz budynków. Montaż szyn zbiorczych. Przeznaczenie szynoprzewodów. Oznaczenie szyn zbiorczych. Podstawowe informacje na temat montażu szynoprzewodów. Montaż urządzeń uziemiających. Cel uziemienia, ich rodzaje, obszary zastosowania. Przewody uziemiające. Podstawowe informacje na temat wykonywania uziemień. 24 Temat 6. Organizacja systemu konserwacji i naprawy urządzeń elektrycznych w przedsiębiorstwie przemysłowym Zadania służby utrzymania ruchu w strukturze wydziału głównego energetyka. Struktura serwisu. Zasady eksploatacji technicznej i bezpieczeństwa obsługi instalacji elektrycznych przedsiębiorstw przemysłowych. Główne obowiązki personelu operacyjnego. Środki organizacyjne przy organizacji konserwacji. Rodzaje i zasady zużycia urządzeń elektrycznych. Koncepcja systemu konserwacji zapobiegawczej urządzeń elektrycznych. Rodzaje napraw i ich charakterystyka. Harmonogramy napraw. Formy organizacyjne napraw i ich charakterystyka. Struktura warsztatu i skład jego wyposażenia. Temat 7. Projektowanie, montaż, konserwacja i naprawa instalacji oświetleniowych. Pojęcie elektrycznych instalacji oświetleniowych. Rodzaje oświetlenia: elektryczne źródła światła, urządzenia, oprawy oświetleniowe, instalacje elektryczne, ich klasyfikacja, przeznaczenie, konstrukcje. Obwody przełączające do żarowych lamp fluorescencyjnych. Schematy, urządzenia rozdzielcze oświetlenia instalacji elektrycznych. Projekty paneli oświetleniowych i ich rodzaje w zależności od charakteru i warunków pracy. Sposób oznaczania miejsc montażu lamp, urządzeń instalacyjnych i paneli grupowych. Zasady ładowania i instalowania opraw oświetleniowych. Montaż przewodów elektrycznych. Cel okablowania elektrycznego. Rodzaje przewodów elektrycznych, obszary ich zastosowania. Wymagania dotyczące okablowania. Podstawowe informacje. Rodzaje przewodów elektrycznych i sposoby ich układania. Marki przewodów stosowanych w różnego rodzaju instalacjach elektrycznych. Narzędzia i akcesoria. Sprawdzanie nowego okablowania. Rysunki sieci oświetleniowych. Kolejność czynności podczas instalowania lamp, urządzeń i rozdzielnic oświetleniowych instalacji elektrycznych.

17 Główne czynności wykonywane podczas prac instalacyjnych przy montażu oświetlenia konstrukcji i budynków, wymagania dla nich. Zasady eksploatacji technicznej instalacji elektrycznych oświetleniowych. Monitorowanie stanu izolacji różnego rodzaju przewodów. Sterowanie oświetleniem w pomieszczeniach głównych. Czyszczenie świetlików szklanych. Wymiana spalonych lamp. Monitorowanie stanu układu stykowego w gniazdach, połączeń wtykowych lub zaciskowych, izolacji przewodów łączeniowych, stateczników i wszelkiego rodzaju elementów złącznych. Systematyczny monitoring stałych poziomów napięć na poszczególnych odcinkach sieci. Częstotliwość sprawdzania działania maszyny oświetlenie awaryjne, jego użyteczność. Wymiana uszkodzonych urządzeń rozruchowych. Wymiana poszczególnych odcinków sieci. Wymiana włączników i gniazd. Wymiana wsporników i mocowań. Kompletny demontaż i wykrywanie usterek lamp jako całości. Wymiana uszkodzonych części lamp, stateczników i ogólnie lamp. Powody naprawy przewodów elektrycznych różnego typu. Niezbędne produkty, materiały, narzędzia i urządzenia do wykonywania prac remontowych. Ćwiczenia. Obliczanie przekrojów drutu w zależności od aktualne obciążenie. 26 Temat 8. Projektowanie, konserwacja i naprawa urządzeń elektrycznych o napięciu do 1000 V Definicja. Cel i podstawowe pojęcia. Klasyfikacja urządzeń. Zakres ich stosowania. Podstawowe elementy urządzeń. Połączenia elektryczne nierozłączne i zrywające. Rodzaje kontaktów, ich klasyfikacja. Materiały kontaktowe. Podstawowe parametry układów stykowych (rozwiązanie, uszkodzenie styku, docisk styku itp.). Tłumienie łuku. Charakter występowania łuku i spalania. Metody gaszenia łuku. Urządzenia do gaszenia łuku i ich konstrukcja dla różnych metod gaszenia. Mechanizmy elektromagnetyczne urządzeń elektrycznych, ich przeznaczenie, główne typy i urządzenia. Spolaryzowane układy elektromagnetyczne. Urządzenia hamujące, ich przeznaczenie. Projekt. Uzwojenia elektromagnesów. Urządzenia elektryczne o napięciu do 1000 V. Bezpieczniki, przykłady konstrukcji. Przełączniki nieautomatyczne, rezystory, reostaty, panele sterujące, sterowniki, urządzenia sterujące, bezpieczniki. Przekaźniki elektryczne, przeznaczenie, klasyfikacja ze względu na zasadę działania. Podstawowe parametry. Przykłady urządzenia i zastosowania. Instalacja urządzeń. Przygotowanie urządzeń do montażu. Znakowanie i obróbka paneli. Kolejność czynności instalacyjnych w przypadku urządzeń do sterowania ręcznego. Zasady instalowania przełączników, przełączników wsadowych, kluczy sterujących, przycisków sterujących itp. Regulacja docisku styku i jednoczesność zamknięcia styku. Montaż i regulacja napędów ręcznych. Montaż sterowników i sterowników dowodzenia. Sprawdzanie i regulacja działania styków. Montaż wkładek bezpiecznikowych. 27 Montaż wyłączników krańcowych. Regulacja położenia przełączników i skoku ich ruchomych części. Cechy instalacji przekaźników sterujących i zabezpieczających. Montaż przekaźników termicznych. Określenie stanu technicznego urządzeń bez demontażu. Diagnostyka różnego rodzaju urządzeń. Główne rodzaje usterek stateczników.

18 Sprawdzanie i dokręcanie elementów złącznych, czyszczenie i piłowanie styków, ich wymiana i smarowanie, wymiana urządzeń gaszących łuk. Naprawa przycisków sterujących i klawiszy sterujących. Temat 9. Projektowanie, konserwacja i naprawa transformatorów. Przeznaczenie transformatorów mocy, ich zakres, klasyfikacja. Projekty transformatorów mocy, ich analiza. Układy chłodzenia transformatorów. Schematy połączeń uzwojeń. Cechy konstrukcji transformatorów suchych. Autotransformator. Podstawowa i obwodowa różnica w stosunku do transformatora. Zalety i wady w porównaniu z transformatorem, obszary zastosowań. Podstawowe informacje o transformatorach pomiarowych i spawalniczych. Procedura sprawdzania i serwisowania transformatorów. Typowe awarie transformatorów mocy i ich przyczyny. Częstotliwość przeglądów transformatorów. Procedura sprawdzania przekładników. Naprawa transformatorów mocy: dolanie oleju, dokręcenie elementów złącznych, demontaż i czyszczenie wskaźnika oleju, pomiar izolacji przed i po naprawie, usunięcie zanieczyszczeń z konserwatora, przetarcie wszystkich izolatorów, sprawdzenie działania wyłącznika napięciowego. Naprawa przekładników prądowych i napięciowych. - czyszczenie izolatora, sprawdzenie połączeń szyn zbiorczych, sprawdzenie śrub uziemiających i zworek bocznikowych. Typowe awarie transformatora spawalniczego i sposoby ich eliminacji. Metody sprawdzania utrzymania prac spawalniczych. Organizacja miejsca pracy i wymagania bezpieczeństwa przy konserwacji i naprawie transformatorów. Temat 10. Projektowanie, konserwacja i naprawa maszyn elektrycznych i akumulatorów Informacje ogólne o maszynach elektrycznych. Rodzaje, konstrukcje i klasyfikacja maszyn elektrycznych, ich formy i sposoby pracy. Zależność konstrukcji maszyn elektrycznych od warunków środowiskowych. Analiza konstrukcji. Ogólne informacje o generatorach prądu stałego i przemiennego. Konserwacja silniki elektryczne. Częstotliwość przeglądów. Sprawdź nagrzanie obudowy, ogólny stan, brak nadmiernego kurzu i zanieczyszczeń. Monitorowanie obciążenia silnika. Zasady włączania i wyłączania silnika elektrycznego. Monitorowanie czystości komutatora, stanu powierzchni pierścieni ślizgowych i szczotek. Główne rodzaje usterek w silnikach elektrycznych i przyczyny ich występowania. Naprawa maszyn elektrycznych. Technologia montażu i demontażu silników elektrycznych. Sprzęt, narzędzia i urządzenia. Sprawdź różne części, zidentyfikuj uszkodzenia. 29 Koncepcja naprawy uzwojeń maszyn elektrycznych prądu stałego i przemiennego, naprawa układu odbioru prądu, naprawa części mechanicznej. Przyczyny uszkodzeń łożysk. Wymagania bezpieczeństwa pracy przy konserwacji i naprawie maszyn elektrycznych.

19 Budowa i zasada działania akumulatorów. Charakterystyka akumulatorów. Podłączenie akumulatora. Konserwacja baterii. Temat 11. Podstawowe informacje o pracach takielarskich.Wymagania przy pracach przy przemieszczaniu towarów. Oznaczenia i oznaczenia bezpieczeństwa na ładunku. Regulacja położenia ładunku podczas podnoszenia. Stosowanie lin odciągowych i lin hamulcowych. Zapewnienie stabilności ładunku podczas podnoszenia. Rozładunek ładunku. Polecenia, alarmy podczas przemieszczania towaru. Pionowy i poziomy ruch ładunku za pomocą prostych urządzeń dźwigowych i dźwigów sterowanych z podłogi. Wymagania dotyczące stanowiska pracy, wyposażenia, osprzętu i narzędzi. Organizacja stanowiska pracy i wymagania bezpieczeństwa pracy podczas załadunku, rozładunku i przemieszczania towarów.

20 p/p 30 PLAN TEMATYCZNY I PROGRAM SZKOLENIA PRZEMYSŁOWEGO Temat Plan tematyczny Liczba godzin 1. Szkolenie w warsztatach szkoleniowych 1 Lekcja wprowadzająca 2 2 Bezpieczeństwo pracy, bezpieczeństwo elektryczne i bezpieczeństwo przeciwpożarowe w warsztatach szkoleniowych 6 3 Zapoznanie z przedsiębiorstwem, warsztat szkoleniowy, miejsce pracy elektryka i rodzaje wykonywanych prac 8 4 Wykonywanie prac hydraulicznych i montażowych 72 5 Wykonywanie prac elektroinstalacyjnych 80 6 Szkolenie z pomiarów elektrycznych 16 7 Praktyczne zapoznanie się z pracami montażowymi 8 2. Szkolenie w przedsiębiorstwie 8 Instrukcja ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego w przedsiębiorstwie 8 9 Wykonywanie prostych prac związanych z naprawą i konserwacją sprzętu elektrycznego Samodzielne wykonywanie prac elektryka przy naprawie i konserwacji sprzętu elektrycznego 2. kategorii 200 Praca kwalifikacyjna (próbna) RAZEM: 552

21 31 PROGRAM 1. SZKOLENIE W WARSZTATACH SZKOLENIOWYCH Temat 1. Lekcja wprowadzająca Cele szkoleniowe, produkcyjne i edukacyjne kursu. Zakres zastosowania wiedzy i umiejętności zdobytych na kursie. Praca produkcyjna jest podstawą opanowania kursu. Treść pracy, etapy rozwoju zawodowego. Znaczenie przestrzegania dyscypliny pracy i technologii w zapewnieniu jakości wykonywanej pracy. Zapoznanie studentów z harmonogramem pracy, formami organizacji pracy i przepisami wewnętrznymi, trybem przyjmowania i wydawania narzędzi i urządzeń. Temat 2. Bezpieczeństwo pracy, bezpieczeństwo elektryczne i bezpieczeństwo przeciwpożarowe w warsztatach szkoleniowych Standardowe instrukcje dotyczące bezpieczeństwa pracy. Bezpieczeństwo pracy w warsztatach szkoleniowych lub w miejscu szkolenia przedsiębiorstwa. Rodzaje i przyczyny urazów. Środki zapobiegające urazom. Podstawowe zasady i instrukcje bezpieczeństwa pracy oraz ich wdrażanie. Udzielenie pierwszej pomocy w przypadku urazu. Bezpieczeństwo elektryczne. Rodzaje porażenia prądem i ich przyczyny. Wymagania bezpieczeństwa pracy podczas pracy ze sprzętem elektrycznym. Zasady używania sprzętu ochronnego. Udzielenie pierwszej pomocy w przypadku porażenia prądem elektrycznym. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Przyczyny pożarów w warsztatach szkoleniowych i obszarach szkoleniowych przedsiębiorstwa. 32 Zasady postępowania w przypadku pożaru. Użycie ręcznego sprzętu gaśniczego. Konstrukcja i zasady użycia gaśnic. Udzielanie pierwszej pomocy w przypadku oparzeń. Zadzwoń po straż pożarną. Temat 3. Zapoznanie z przedsiębiorstwem, warsztatem szkoleniowym, stanowiskiem pracy elektryka i rodzajami wykonywanych prac.Zapoznanie ze strukturą i charakterem pracy przedsiębiorstwa. Zaznajomienie się z pracą służb korporacyjnych. Wskaźniki ekonomiczne przedsiębiorstwa. Zapoznanie studentów ze stanowiskiem pracy elektryka. Zapoznanie studentów z warsztatem szkoleniowym i rodzajami pracy wykonywanej przez pracownika tego zawodu w procesie pracy. Zapoznanie ze sprzętem, narzędziami i urządzeniami wykorzystywanymi w procesie realizacji pracy edukacyjnej. Zapoznanie się z charakterystyką kwalifikacji i programem szkolenia przemysłowego w warsztacie szkoleniowym. Instrukcja organizacji miejsca pracy i bezpieczeństwa pracy. Przydział studentów do miejsc pracy. Procedura przyjmowania i wydawania narzędzi i akcesoriów. Temat 4. Wykonywanie instalacji wodno-kanalizacyjnych

22 oraz prace wodno-montażowe Wszystkie zagadnienia teoretyczne (cel operacji, konstrukcja i przeznaczenie narzędzi, sprzętu i urządzeń, technologia pracy, przyrządy kontrolno-pomiarowe, organizacja miejsca pracy i wymagania bezpieczeństwa podczas wykonywania pracy) ustala mistrz 33 (instruktor) szkoleń branżowych w zakresie odpraw wprowadzających i bieżących dla każdego podtematu. Cechowanie. Przygotowanie części do znakowania. Ćwiczenia w stosowaniu losowo rozmieszczonych i wzajemnie prostopadłych znaków prostoliniowych. Budowa zamkniętych konturów. Przenoszenie wymiarów z linijki mierniczej na część za pomocą suwmiarki i strugarki grubościowej. Oznaczanie konturów części o wymiarach mierzonych od krawędzi detali i od linii środkowych. Oznaczanie konturów części za pomocą szablonów. Rysowanie płaskich i okrągłych części. Ostrzenie stempli i rysików. Okazały. Cięcie różnych metali w imadle Ćwiczenia z ułożenia ciała i nóg podczas rąbania. Ćwiczenia z trzymania młotka i dłuta w ruchach podczas uderzania. Cięcie blachy stalowej zgodnie z poziomem szczęk imadła w imadle i na płycie. Wycinanie (wykrojów o różnych kształtach z blachy stalowej) rowków za pomocą maszyny do cięcia poprzecznego, w zależności od obrabianego materiału. Gięcie i edycja. Ręczne gięcie blach i prętów pod różnymi kątami. Gięcie metali przy użyciu urządzeń do gięcia i trzpieni. Gięcie pierścieni z drutów i taśm stalowych. Gięcie rur. Gięcie prętów miedzianych pod zadanym kątem. Gięcie materiałów izolacyjnych. Prostowanie okrągłego pręta miedzianego. Prostowanie drutów nawojowych o przekroju okrągłym i prostokątnym. Ciąć. Montaż ostrza w ramie noża. Ćwiczenie prawidłowego ułożenia ciała, trzymania korpusu noża i ruchów roboczych z nim. Cięcie różnych rodzajów metalu ze znakowaniem i bez. Cięcie różnego rodzaju materiałów izolacyjnych, przewodów izolowanych i nieizolowanych. Opiłowanie metalu. Ćwicz prawidłowe ułożenie ciała i nóg podczas piłowania, trzymanie pilnika, ruchy i balansowanie podczas piłowania. 34 Piłowanie płaskich powierzchni stykających się pod różnymi kątami, sprawdzanie kwadratem i linijką. Wiercenie, pogłębianie i rozwiercanie. Ćwiczenia ze sterowania wiertarką (przy umieszczaniu przedmiotu w imadle, na stole, w zależności od długości wiertła i głębokości wiercenia itp.). Wiercenie otworów przelotowych zgodnie z oznaczeniami i szablonem. Wiercenie otworów nieprzelotowych z użyciem ograniczników, linijek mierniczych, tarcz itp. Wiercenie otworów. Wiercenie wiertarki ręczne. Wiercenie przy użyciu zmechanizowanych narzędzi ręcznych. Uzupełnianie elementów skrawających wierteł. Dobór pogłębiaczy w zależności od przeznaczenia otworów i dokładności obróbki. Pogłębianie otworów pod łby śrub i łączniki. Dobór rozwiertaków w zależności od przeznaczenia obrabianego otworu. Ręczne rozwiercanie cylindrycznych otworów przelotowych. Rozwiercanie otworów stożkowych pod kołki. Cięcie nici. Zapoznanie z narzędziami do gwintowania (narzynki okrągłe, narzynki z wykrojnikami przesuwnymi, gwintowniki). Cięcie zewnętrznych gwintów prawych i lewych na śrubach, kołkach i rurach. Przewlekanie przez otwory.

23 Montaż połączeń rozłącznych. Montaż za pomocą połączeń gwintowych. Łączenie części za pomocą śrub i wkrętów. Dokręcanie śrub i nakrętek w połączeniu grupowym. Budowa połączeń gwintowych. Kontrola połączeń gwintowych. Montaż połączeń wpustowych i wielowypustowych. Wybór i dopasowanie do rowka, wciśnięcie stałych klawiszy. Montaż połączeń stałych. Łączenie części z gwarantowanym wciskaniem na różne sposoby (ręcznie, za pomocą pras, poprzez ogrzewanie lub chłodzenie 35 części). Opanowanie technik pracy na różnego typu prasach. Przygotowanie części do nitowania. Wykonywanie połączeń zakładkowych ręcznie i na prasie za pomocą nitów z łbem półokrągłym i wpuszczanym. Przygotowanie powierzchni do klejenia. Dobór klejów. Klejenie części i poszczególnych elementów produktów wykonanych z różnych materiałów. Klejenie elementów mocujących do podłoży budowlanych. Sprawdzanie jakości klejenia. Montaż części i zespołów przenoszących ruchy obrotowe. Wykonywanie operacji przy montażu wałów kompozytowych. Sprawdzanie współosiowości wału. Montaż sprzęgła ciernego. Regulacja tarcz sprzęgła. Montaż dzielonych łożysk ślizgowych. Połączenie panewek łożyska z obudową. Sprawdzenie współosiowości powierzchni roboczych łożysk. Regulacja dopasowania powierzchni roboczych. Regulacja wymaganej szczeliny montażowej. Układanie wału w łożysku. Montaż zespołów z łożyskami tocznymi. Przygotowanie łożyska do montażu. Wciśnięcie łożyska na czop wału za pomocą narzędzi ręcznych. Kontrola wciśniętego łożyska. Montaż mechanizmów przenoszenia ruchu obrotowego. Opanowanie technik montażu przekładni walcowych. Sprawdzanie przekładni czołowych. Montaż przekładni ślimakowych. Sprawdzenie prawidłowego zazębienia ślimacznicy z zębami ślimaka. Temat 5. Wykonywanie prac elektroinstalacyjnych.Poinstruowanie z zakresu organizacji stanowiska pracy i bezpieczeństwa pracy. Zapoznanie z zestawem narzędzi elektroinstalacyjnych, kolejnością ich odbioru, przechowywania i dostawy. Racjonalne rozmieszczenie narzędzi, osprzętu i części urządzeń elektrycznych na stole montażowym. Magazynowanie materiałów, urządzeń, części, wyrobów i dokumentacji technologicznej. Badanie marek przewodów najczęściej stosowanych przy montażu i naprawie sprzętu elektrycznego. Ćwiczenia z określania marki i przekroju drutu na podstawie wyglądu. Łączenie i rozgałęzianie przewodów i kabli. Podłączanie przewodów i kabli aluminiowych do zacisków stykowych urządzeń elektrycznych. Opanowanie różnych metod łączenia. Wykonywanie połączeń przewodów sieciowych z przewodami miedzianymi opraw oświetleniowych. Wykonywanie odgałęzień z przewodów głównych z przewodami aluminiowymi i miedzianymi za pomocą specjalnych zacisków. Zaciskanie jednodrutowych przewodów aluminiowych w tulejkach GAO. Zakończenie przewodów aluminiowych poprzez zaciśnięcie w końcówkach rurowych. Podłączenie przewodów aluminiowych poprzez zaciśnięcie w tulejkach. Zakończenie przewodów linkowych o dużym przekroju poprzez zaciśnięcie. Wykonywanie doczołowych i zakładkowych połączeń śrubowych opon. Podłączanie przewodów miedzianych i aluminiowych oraz szyn zbiorczych do zacisków urządzeń.

24 Wykonywanie poszczególnych operacji cięcia Przewód zasilający w osłonach ołowianych, aluminiowych i polichlorku winylu: przecięcie kabla nożyczkami sektorowymi; zakładanie bandaży, zdejmowanie zbroi, przecinanie pasków zbroi nożyczkami i przecinakiem do zbroi; wykonywanie nacięć okrężnych i wzdłużnych na powłoce ołowianej. Stopniowe docięcie końcówki kabla do podanych wymiarów. 37 Zastosowanie przewodów uziemiających do ołowianych lub aluminiowych hermetycznych osłon i pancerzy kabli. Przecięcie kabla sterującego wraz z okablowaniem żył wzdłuż rzędów zacisków według zadanego schematu. Używanie opasek i plastikowych końcówek do uszczelnienia kręgosłupa. Montaż oznaczników na kablach i żyłach. Naniesienie na nie oznaczeń (wg schematu). Lutowanie przewodów aluminiowych i miedzianych. Wybór lutu do lutowania przewodów aluminiowych. Przygotowanie narzędzi i urządzeń. Łączenie skrętek aluminiowych poprzez bezpośrednie wtapianie lutu. Formowanie końców skrętki miedzianej w pierścień, a następnie lutowanie. Dobór lutu i topnika do lutowania przewodów miedzianych. Przygotowanie narzędzi i urządzeń. Zakończenie żył miedzianych przewodów i kabli poprzez lutowanie za pomocą końcówek. Łączenie i rozgałęzianie przewodów miedzianych za pomocą skrętki lutowanej. Prace związane z instalacją elektryczną pomocniczą. Przygotowanie narzędzi do pracy. Oznaczanie różnego rodzaju tras przewodów elektrycznych. Oznaczenie miejsc montażu lamp. Oznaczenie miejsc montażu urządzeń instalacyjnych. Zapoznanie z montażem elementów złącznych i konstrukcji elektrycznych bez spoiw i klejów. Temat 6. Szkolenie z pomiarów elektrycznych. Instrukcje dotyczące organizacji stanowiska pracy i bezpieczeństwa pracy przy wykonywaniu pomiarów elektrycznych. Zapoznanie z podstawowymi konstrukcjami elektrycznych przyrządów pomiarowych i symbolika na wadze. 38 Pomiar prądu w obwodzie za pomocą amperomierza. Użycie bocznika do pomiaru prądu. Pomiar napięcia w różnych punktach obwodu. Pomiar spadku napięcia na odcinku obwodu. Użycie dodatkowego rezystora do pomiaru napięcia. Pomiar napięcia stałego i przemiennego. Pomiar rezystancji obwodu metodą woltomierza-amperomierza. Pomiar rezystancji izolacji megaomomierzem. Pomiar parametrów obwodów elektrycznych za pomocą kombinowanych przyrządów uniwersalnych. Ćwiczenia z pomiaru podstawowych parametrów obwodu elektrycznego, rezystancji izolacji sieci rozdzielczych, stojanów i wirników silników elektrycznych, uzwojeń transformatorów oraz wejść i wyjść megaomomierzem. Temat 7. Praktyczne wprowadzenie do prac monterskich Instrukcja organizacji stanowiska pracy i bezpieczeństwa pracy. Ćwiczenia doskonalące metody zawieszania ładunków. Określanie objętości i masy przewożonego ładunku. Ćwiczenia z regulacji ciężarów podczas podnoszenia.

25 Ćwiczenia z sygnalizacji i poleceń podczas przemieszczania ładunku (pionowego i poziomego) przy użyciu prostych urządzeń dźwigowych i dźwigów sterowanych z podłogi. 2. SZKOLENIE W PRZEDSIĘBIORSTWIE Temat 8. Instrukcja ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego w przedsiębiorstwie Instrukcja bezpieczeństwa pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Wymagania dotyczące organizacji i utrzymania stanowiska pracy. Urządzenia ochronne, ogrodzenia, sprzęt sygnalizacyjny i komunikacyjny. Wymagania bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się ze sprzętem elektrycznym i narzędziami pod napięciem. Odpowiedzialność za naruszenie wymagań bezpieczeństwa pracy. Odbiór narzędzi, osprzętu i odzieży roboczej z magazynu. Zaznajomienie się z miejscem pracy. Wizyty w obszarach (sklepach, obszarach) w celu naprawy i konserwacji sprzętu elektrycznego w warsztatach, sieci energetycznych i oświetleniowych, zarządzania kablami. Temat 9. Wykonywanie prostych prac naprawczych i konserwacyjnych urządzeń elektrycznych.Poinstruowanie z zakresu organizacji stanowiska pracy i bezpieczeństwa pracy. Układanie przewodów i kabli instalacyjnych. Wymiana i montaż bezpieczników i wyłączników w tablicach i skrzynkach rozdzielczych. Wykonywanie instalacji, napraw i konserwacji skrzynek rozdzielczych i paneli. Podłączenie do sieci opraw składających się z maksymalnie 5 lamp oraz opraw oświetleniowych: włączników, gniazdek, gniazdek itp. Aparatura elektryczna. Wykonanie instalacji. Kontrola stanu urządzeń i jego ocena. Demontaż urządzenia, określenie rodzaju uszkodzeń, sprawdzenie i dokręcenie połączeń, czyszczenie i spiłowanie styków, ich wymiana i smarowanie, wymiana urządzeń gaszących łuk. Przegląd reostatów, wymiana uszkodzonych rezystorów, części stykowych, części izolacyjnych. Opanowanie operacji konserwacji i naprawy przekaźników. 40 Zapoznanie się ze schematem podłączenia stateczników. Transformatory. Kontrola stanu transformatorów mocy i ich ocena przy wykonywaniu poszczególnych czynności konserwacyjnych i drobnych napraw. Opanowanie testowania przekładników. Opanowanie technik serwisowania i drobnych napraw transformatorów spawalniczych. Samochody elektryczne. Kontrola stanu maszyn elektrycznych i ocena ich stanu. Sprawdzenie nagrzania obudowy, łożysk, stanu osłon pod stykami wejściowymi. Czyszczenie styków sprzętu rozruchowego. Wymiana smaru w łożyskach. Sprawdzenie stanu szczotek. Szlifowanie powierzchni szczotek, mycie szczotek miedzianych w benzynie. Wykonywanie napraw silników elektrycznych prądu przemiennego. Montaż i demontaż silnika elektrycznego. Czyszczenie uzwojeń i kanałów wentylacyjnych. Sprawdzenie stanu przewodów, pierścieni ślizgowych, wymiana szczotek. Wyznaczanie rezystancji izolacji uzwojeń i stopnia ich zawilgocenia. Opanowanie operacji suszenia uzwojeń.

3.9. Podstawowe informacje o pracach takielarskich 2 1 1 4. Szkolenie praktyczne 80 80 4.1. Odprawa BHP. Podstawowe zasady bezpieczeństwa elektrycznego. Ogień 4 4 środki 4.2. Zapoznanie się

PROGRAM przekwalifikowania pracowników w zawodzie „elektryk do naprawy i konserwacji sprzętu elektrycznego” (kwalifikacja 2, kategoria 3, kod zawodu - 19861) (nazwa programu) Cel Kategoria

„ZATWIERDZONY” Dyrektor Państwowej Instytucji Edukacyjnej w Petersburgu „Maloohtinsky College” T.M. Bezubyak 2016 Program szkolenia zawodowego (szkolenie zaawansowane) w oparciu o pokrewny zawód. Nowy zawód i zaawansowane szkolenia.

PROGRAM przekwalifikowania pracowników w zawodzie „Elektryk do naprawy i konserwacji sprzętu elektrycznego” (kwalifikacja 2, kategoria 3, kod zawodu - 19861) (nazwa programu) Cel: uzyskanie

BUDŻETOWA INSTYTUCJA EDUKACJI ZAWODOWEJ AUTONOMICZNEGO Okręgu Chanty-Mansiego w JUGRA „BIELOYARSK POLITECHNIC COLEGE” UZGODNIONY Dyrektor OJSC „Yugra Territorial Energy Company”

PROGRAM KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO DO ZAWODU PRACY 19861 „Elektryk do naprawy urządzeń elektrycznych” Engels 2017 1 Program doskonalenia zawodowego do zawodu 19861

WYDZIAŁ EDUKACJI ADMINISTRACJI MO „POWIATU BRATSKIEGO” PAŃSTWOWA MIEJSKA INSTYTUCJA EDUKACYJNA „ŚREDNIA SZKOŁA EDUKACYJNA ALEXANDROVSKAYA” Program pracy przedmiotu edukacyjnego „Produkcja

ZATWIERDZONY Zarządzeniem Oddziału PJSC IDGC Północno-Zachodniego „Kolenergo” z dnia 19.10.2016 r. 339. PROGRAM EDUKACYJNY DLA SZKOLENIA PRACOWNIKÓW W ZAWODZIE MONTARZY W INSTRUMENTACJI I AUTOMATYCE 2

Prywatna instytucja edukacyjna dodatkowego kształcenia zawodowego ” Centrum edukacyjne„Amulet” Dodatkowy profesjonalny PROGRAM EDUKACYJNY do szkolenia przekwalifikacyjnego i zaawansowanego

Uzgodnione przez pełniącego obowiązki kierownika Departamentu Nadzoru Technologicznego i Środowiskowego Rostekhnadzor Republiki Czuwaski V.V. Podolyan 2009 Zatwierdzone przez dyrektora Federalnej Państwowej Instytucji Edukacyjnej Średniego Kształcenia Zawodowego „ChKhMT S.V.Pastin”

140446.03 Elektryk do naprawy i konserwacji sprzętu elektrycznego (według branży) Kwalifikacja - Elektryk do naprawy i konserwacji sprzętu elektrycznego (3 kategoria) Charakterystyka pracy. Wydajność

ZATWIERDZAŁEM DYREKTORA ŁAGORGAZA”, TJ. KHIRSKY Program szkolenia pracowników w zawodzie „Elektryk do naprawy i konserwacji sprzętu elektrycznego” Kod zawodu -19861 Program sprawdzał: Kierownik Działu Szkolenia i Produkcji

STRESZCZENIE DO PROGRAMU PRACY PM.01 „ZARZĄDZANIE ŻURAWIAMI PODNOSZĄCYMI ŁADUNEK W PRODUKCJI HUTNICZEJ” Program pracy modułu zawodowego został opracowany na podstawie Ustawy Federalnej

Profesjonalny moduł PM.01. Konserwacja urządzeń podstacji i sieci elektrycznych 1. Zakres programu Program pracy modułu profesjonalnego jest częścią głównego

Jednolity wykaz taryf i kwalifikacji pracy i zawodów pracowników Wydanie 1 Zawody pracowników wspólne dla wszystkich sektorów gospodarki narodowej (zatwierdzone uchwałą Państwowego Komitetu Pracy ZSRR i Sekretariatu Ogólnounijnej Centralnej Rady Handlu Związki datowane

1. Cele praktyki Celem praktyki edukacyjnej jest: usystematyzowanie, poszerzenie i utrwalenie wiedzy teoretycznej z zakresu projektowania urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych; szkolenie absolwentów

Ministerstwo Edukacji i Nauki Republiki Chakasji Państwowa Autonomiczna Profesjonalna Instytucja Edukacyjna Republiki Chakasji „Sayanogorsk Polytechnic College” RECENZOWANO UZGODNIONE

1 2 SPIS TREŚCI 1. Paszport programu praktyki edukacyjnej 4 2. Wyniki doskonalenia praktyki edukacyjnej 6 3. Struktura i treść praktyki edukacyjnej 7 4. Warunki realizacji praktyki edukacyjnej 11 5. Monitoring i ewaluacja

CHOU DPO TRAINING PLANT (Sofia, 17) 192236, St. Petersburg, ul. Sofijskaja, 17, tel. 706-13-11. ZATWIERDZONE przez dyrektora Centrum szkoleniowego CHOU DPO N.V. Troicka 27 stycznia 2017 s. 1. 1.1. 1.2. 2. 2.1.

1. PASZPORT PROGRAMOWY MODUŁU PROFESJONALNEGO Instalacja i montaż zespołów średnio i skomplikowanych, bloków, sprzętu elektronicznego, sprzętu komunikacji przewodowej, elementów jednostek impulsowych

ANOTACJE DO PROGRAMÓW PRACY MODUŁÓW ZAWODOWYCH program szkoleniowy dla specjalistów średniego szczebla (PPSSZ) średniego kształcenia zawodowego szkolenia podstawowego w specjalności średnie zawodowe

Otwarta Spółka Akcyjna „Zakład Metalurgiczny Chusovsky” ZGADZONO Szef Dyrekcji Zachodniego Uralu Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego, SOiSV.

STANDARD ZAWODOWY 1 ZATWIERDZONY zarządzeniem Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z dnia 20. Elektryk do naprawy i konserwacji urządzeń elektrycznych w produkcji chemicznej

Zatwierdzony zarządzeniem Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z 2013 r. PROJEKT STANDARDU ZAWODOWEGO ELEKTRYK 2 STANDARD ZAWODOWY 1 Elektryk (imię i nazwisko) I.

WYDZIAŁ EDUKACJI, NAUKI I POLITYKI MŁODZIEŻOWEJ REGIONU WORONEŻA państwowa budżetowa profesjonalna instytucja edukacyjna obwodu woroneskiego „Woroneska Szkoła Lotnicza im.

STRESZCZENIE PROGRAMU KSZTAŁCENIA KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO w zawodzie „OPERATOR KOPARKI” Nota wyjaśniająca Komplet dokumentacji programu edukacyjnego przeznaczony jest do przygotowania i szkolenia drugiego stopnia

FEDERALNA AGENCJA TRANSPORTU KOLEJOWEGO PAŃSTWA FEDERALNEGO BUDŻETOWA INSTYTUCJA EDUKACYJNA WYŻSZEJ SZKOLNICTWA ZAWODOWEGO „PAŃSTWOWY UNIWERSYTET SZLAKÓW W PETERSBURGU”

STRESZCZENIE PRZYKŁADOWEGO PODSTAWOWEGO PROGRAMU KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO DLA ZAWODU 23.00.11 (190623.04) Elektryk do naprawy urządzeń elektrycznych taboru kolejowego (lokomotywy elektryczne, pociągi elektryczne).

SPIS TREŚCI Wprowadzenie............................................................ ... 3 Rozdział 1 Organizacja eksploatacji i montażu urządzeń elektrycznych 1.1. Transport i przechowywanie sprzętu elektrycznego........... 6 1.2.

19861 „Elektryk do naprawy i konserwacji urządzeń elektrycznych” Forma studiów stacjonarne Standardowy czas trwania studiów 3 miesiące (468 godzin) w oparciu o podstawy ogólnokształcące, średnie ogólnokształcące, średnie zawodowe

Ministerstwo Edukacji i Nauki Obwodu Kałuskiego Państwowa budżetowa profesjonalna instytucja edukacyjna Obwodu Kałuskiego „Wyższa Szkoła Transportu i Usług” PROGRAM PRACY DYSCYPLINY AKADEMICZNEJ

WYDZIAŁ POLITYKI WEWNĘTRZNEJ I KADROWEJ REGIONU Biełgorodskiego PAŃSTWA REGIONALNEGO AUTONOMICZNA ZAWODOWA INSTYTUCJA EDUKACYJNA „PROGRAM PRACY „POLITECHNIKA GÓRNICZA W GUBKINIE”

PROGRAM SZKOLNY OGÓLNA TECHNOLOGIA PRAC INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH 2011 Program dyscypliny akademickiej został opracowany w oparciu o Federalne Państwowe Standardy Edukacyjne (zwane dalej Federalnymi Standardami Edukacyjnymi) dla zawodów

Federalna Państwowa Edukacyjna Instytucja Budżetowa Wyższego Szkolnictwa Zawodowego „Syberyjska Uniwersytet stanowy telekomunikacja i informatyka” Wyższa Szkoła Telekomunikacji i

Zatwierdzony zarządzeniem Ministra Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z 2013 roku. STANDARD ZAWODOWY „MASZYNARZ DO MONTAŻU KONSTRUKCJI METALOWYCH” STANDARD ZAWODOWY 2 Mechanik montażowy

INSTYTUT KOMUNIKACJI w Czelabińsku oddział federalnej państwowej budżetowej instytucji edukacyjnej wyższa edukacja„Uralski Uniwersytet Transportu Państwowego” (CHIPS UrGUPS)

MINISTERSTWO EDUKACJI I NAUKI REGIONU CZELABIŃSKA GBPOU „MECHANICZNA TECHNIKA TECHNOLOGICZNA CZELABIŃSKA” Uzgodnione przez Cykliczną Komisję Metodologiczną 3 minuty z posiedzenia Komitetu Centralnego z dnia 05 G / L.G. Zakharova / POTWIERDZAM:

MINISTERSTWO EDUKACJI I NAUKI FEDERACJI ROSYJSKIEJ Federalna Państwowa Budżetowa Instytucja Edukacyjna Wyższego Szkolnictwa Zawodowego „Państwowy Uniwersytet Nafty i Gazu w Tiumeniu”

KARTA FUNKCJONALNA 15.01.30 Ślusarz Kwalifikacje: Mechanik - mechanik 2-6 kategorii Forma szkolenia pełen etat Standardowy czas trwania szkolenia 2 lata 10 miesięcy Rodzaj działalności Treść kompetencji Wiedza Umiejętności

UWAGI DO PROGRAMÓW PRACY PRAKTYKÓW PPSSZ 13.02.07 Zasilanie energią elektryczną (według branży) UP. 01.01 PRAKTYKA SZKOLENIOWA (Instalacja elektryczna) Program pracy praktyki szkoleniowej jest częścią programu szkoleniowego

ANOTACJE DO PROGRAMÓW PRACY DYSCYPLIN EDUKACYJNYCH OGÓLNEGO CYKLU ZAWODOWEGO (13.01.10 „Elektryk do naprawy i konserwacji urządzeń elektrycznych (według branży)”) „RYSUNEK TECHNICZNY” Program pracy

GŁÓWNA DYREKCJA EDUKACJI I POLITYKI MŁODZIEŻOWEJ REGIONU ALTAI Regionalna państwowa budżetowa profesjonalna instytucja edukacyjna „Bijska Szkoła Przemysłowo-Technologiczna” Rozważana

Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej Lyantor Petroleum College (oddział) Federalnej Państwowej Budżetowej Instytucji Edukacyjnej Szkolnictwa Wyższego „Ugra State University”

Objaśnienia Niniejszy program edukacyjny przygotowania zawodowego w zawodzie „Elektromechanik wind” przeznaczony jest do szkolenia zawodowego pracowników lub specjalistów z wykształceniem średnim,

140446.03 Elektryk do naprawy i konserwacji urządzeń elektrycznych Pod koniec XIX wieku elektrotechnika szybko się rozwinęła. Naukowcy w dalszym ciągu pracują nad problemem wykorzystania energii elektrycznej do celów

PROGRAM Kształcenia pracowników w Regionalnej Państwowej Instytucji Oświatowej „Nowoogrodzka Szkoła Chemiczno-Przemysłowa” wykwalifikowanych pracowników w zawodzie „Narzędziarz” Okres szkolenia 4 miesiące Kod 18452 Kwalifikacja

ZATWIERDZONE na zlecenie państwa instytucja budżetowa dodatkowa edukacja miasta Moskwy „Dziecięca szkoła artystyczna „Rodnik” z dnia 09 stycznia 2017 r. 1/5 PROGRAM SZKOLENIA dla pracowników Państwowej Budżetowej Instytucji Oświatowej miasta.

Ministerstwo Transportu Federacji Rosyjskiej Federalna Agencja Transportu Kolejowego Federalna Państwowa Budżetowa Instytucja Edukacyjna Szkolnictwa Wyższego „Stan Samara

Załącznik WYKAZ RODZAJÓW BADAŃ I POMIARÓW WYKONYWANYCH PRZEZ ETL Energoproekt-Povolzhye LLC 1. Maszyny prądu stałego do 200 kW. 1.1. Określenie możliwości załączenia maszyn prądu stałego bez suszenia.

1. Instrukcje ogólne PAŃSTWOWE SZACOWANE NORMY ELEMENTALNE DLA ROBÓT REMONTOWYCH I BUDOWLANYCH Kolekcja 67 Prace elektroinstalacyjne GESNr-2001-67 CZĘŚĆ TECHNICZNA 1.1. Ta kolekcja zawiera standardy

STRESZCZENIE PRZYKŁADOWEGO PODSTAWOWEGO PROGRAMU KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO DLA ZAWODU 13.01.06 (140443.01) Elektryk liniowy do montażu linii napowietrznych i sieci trakcyjnych wysokiego napięcia. Właściciel praw autorskich:

Państwowa budżetowa profesjonalna instytucja edukacyjna obwodu włodzimierskiego „Vladimir Industrial College” Program pracy dla praktyki przemysłowej modułu zawodowego PM.01

Podsumowanie podstawowego profesjonalizmu program edukacyjny 23.01.08 Mechanik maszyn budowlanych Postanowienia ogólne Federalny stanowy standard edukacyjny dla nauczycieli szkół podstawowych

ZATWIERDZONY zarządzeniem Ministra Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej z dnia STANDARD ZAWODOWY Specjalista w zakresie konfiguracji i obsługi zabezpieczeń przekaźnikowych oraz w miejskich sieciach elektrycznych

Zarządzenie Ministerstwa Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej z dnia 18 kwietnia 2013 r. N 292
„Po zatwierdzeniu Procedury organizacji i realizacji Działania edukacyjne na podstawowe programy szkolenia zawodowego”

Ze zmianami i uzupełnieniami z:

Dopuszczalne jest łączenie różnych form kształcenia i form szkolenia.

4. Treść i czas trwania kształcenia zawodowego dla każdego zawodu pracownika lub stanowiska pracowniczego określa szczegółowy program szkolenia zawodowego, opracowany i zatwierdzony przez organizację prowadzącą działalność edukacyjną, na podstawie profesjonalne standardy(jeśli istnieją) lub ustalone wymagania kwalifikacyjne, chyba że ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej stanowi inaczej.

W przypadku odbywania kształcenia zawodowego według indywidualnego programu nauczania, jego czas trwania może zostać zmieniony przez organizację prowadzącą działalność edukacyjną, biorąc pod uwagę cechy i potrzeby edukacyjne konkretnego ucznia.

5. Kształcenie według indywidualnego programu nauczania, w tym przyspieszonego, w ramach opanowanego programu szkolenia zawodowego, odbywa się w sposób określony przepisami miejscowymi organizacji prowadzącej działalność edukacyjną.

6. Osoby w różnym wieku, w tym osoby nieposiadające wykształcenia zasadniczego ogólnego lub średniego ogólnokształcącego, w tym osoby niepełnosprawne (z różnymi postaciami upośledzenia umysłowego), mogą realizować programy zasadniczego szkolenia zawodowego w ramach programów szkolenia zawodowego dla zawodów robotniczych i stanowisk biurowych .

8. Terminy rozpoczęcia i zakończenia kształcenia zawodowego ustala się zgodnie z programem konkretnego zasadniczego programu szkolenia zawodowego.

9. Zajęcia edukacyjne w ramach głównych programów szkolenia zawodowego organizowane są według harmonogramu, który ustala organizacja prowadząca działalność edukacyjną.

Przygotowanie zawodowe na stanowisku pracy odbywa się w godzinach pracy studenta, zgodnie z odpowiednimi programami zasadniczego kształcenia zawodowego.

10. Realizacji programów zasadniczego kształcenia zawodowego towarzyszy certyfikacja pośrednia uczniów. Formy, częstotliwość i tryb przeprowadzania certyfikacji pośredniej studentów ustala samodzielnie organizacja prowadząca działalność edukacyjną.

11. Szkolenie zawodowe kończy się końcowym certyfikatem w postaci egzaminu kwalifikacyjnego* (2) .

12. Egzamin kwalifikacyjny przeprowadzany jest przez organizację prowadzącą działalność edukacyjną w celu stwierdzenia zgodności nabytej wiedzy, umiejętności i zdolności z programem szkolenia zawodowego i na tej podstawie ustalenia dla osób, które odbyły szkolenie zawodowe, stopni kwalifikacyjnych, klasy, kategorie dla odpowiednich zawodów pracowników, stanowiska pracowników.*( 3)

Egzamin kwalifikacyjny, niezależnie od rodzaju szkolenia zawodowego, obejmuje praktyczną pracę kwalifikacyjną oraz sprawdzenie wiedzy teoretycznej w zakresie wymagań kwalifikacyjnych określonych w podręcznikach kwalifikacyjnych i (lub) standardach zawodowych dla odpowiednich zawodów pracowników, stanowisk pracowników. W przeprowadzeniu egzaminu kwalifikacyjnego biorą udział przedstawiciele pracodawców i ich stowarzyszeń.*(4)

13. Osobom, które pomyślnie zdały egzamin kwalifikacyjny, nadawany jest stopień lub klasa, kategoria na podstawie wyników szkolenia zawodowego oraz wydawane jest świadectwo zawodu pracownika lub stanowiska pracownika.

Określając procedurę wypełniania, rejestrowania i wydawania zaświadczenia o zawodzie pracownika, stanowisku pracownika, przewiduje również procedurę wypełniania, rejestrowania i wydawania duplikatu określonego zaświadczenia.

_____________________________

*(1) Część 5 artykułu 17

*(2) Część 1 art. 74 ustawy federalnej z dnia 29 grudnia 2012 r. N 273-FZ „O edukacji w Federacji Rosyjskiej” (ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2012, N 53, art. 7598).

*(3) Część 2 art. 74 ustawy federalnej z dnia 29 grudnia 2012 r. N 273-FZ „O edukacji w Federacji Rosyjskiej” (ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2012, N 53, art. 7598).

*(4) Część 3 art. 74 ustawy federalnej z dnia 29 grudnia 2012 r. N 273-FZ „O edukacji w Federacji Rosyjskiej” (ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2012, N 53, art. 7598).

W związku z tym jest to przepisane Główne zasady organizacja i realizacja działalności edukacyjnej zgodnie z programami podstawowego szkolenia zawodowego. Mówimy o programach szkolenia zawodowego, przekwalifikowania i zaawansowanego szkolenia pracowników i pracowników.

Kształcenie zawodowe odbywa się w organizacjach edukacyjnych oraz w formie samokształcenia. Organizacja samodzielnie ustala formy szkoleń. Możliwe jest łączenie różnych form kształcenia i szkolenia.

Edukacja nieletnich musi przewidywać obowiązek korzystania z ogólnokształcącego wykształcenia średniego.

Ponadto kobiety i osoby, które nie ukończyły 18. roku życia, mogą kształcić się wyłącznie w zawodach (stanowiskach) dla nich dozwolonych.

Formy, częstotliwość i tryb certyfikacji średniozaawansowanej studentów organizacja edukacyjna samo się określa. Certyfikacja końcowa odbywa się w formie egzaminu kwalifikacyjnego (praktycznego praca kwalifikacyjna i sprawdzanie wiedzy teoretycznej). W przeprowadzeniu egzaminu biorą udział przedstawiciele pracodawców (ich stowarzyszeń).

Osobom, które pomyślnie zdadzą egzamin, nadawana jest odpowiednia ranga (klasa, kategoria) i wydawane jest świadectwo zawodowe (stanowisko).

Zarządzenie Ministra Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej z dnia 18 kwietnia 2013 r. N 292 „W sprawie zatwierdzenia Procedury organizacji i realizacji zajęć edukacyjnych w programach zasadniczego szkolenia zawodowego”

Zarządzenie wchodzi w życie z dniem 1 września 2013 roku.

Do niniejszego dokumentu wprowadza się następujące zmiany:

Zarządzenie Ministerstwa Edukacji i Nauki Rosji z dnia 27 października 2015 r. N 1224

Zmiany wchodzą w życie z dniem 1 lipca 2016 roku.

Zmiany wchodzą w życie z chwilą oficjalnej publikacji przedmiotowego zarządzenia.

Zmiany wchodzą w życie po upływie 10 dni od oficjalnej publikacji przedmiotowego zarządzenia.

Zmiany wchodzą w życie po upływie 10 dni od oficjalnej publikacji przedmiotowego zarządzenia.

FEDERACJA ROSYJSKA

INSTYTUT FEDERALNY

ROZWÓJ EDUKACJI

Kolekcja

programów nauczania i programów

Kod zawodu – 13583

Moskwa 2007

MINISTERSTWO EDUKACJI I NAUKI

FEDERACJA ROSYJSKA

INSTYTUT FEDERALNY

ROZWÓJ EDUKACJI

Uzgodnione przez Dział Zatwierdzone przez Naukowe i Metodologiczne

polityki naukowo-technologicznej przez Radę Centrum Profesjonalistów

i edukacji Ministerstwo Rolnictwa i Edukacji FGU FIRO

Nr 13-04-1/1191 Ministerstwo Edukacji i Nauki Rosji

Kolekcja

programów nauczania i programów

na szkolenie zawodowe

i zaawansowane szkolenie pracowników

Zawód: kierowca spychacza

Kwalifikacje – kategorie 4 – 6

Kod zawodu – 13583

Moskwa 2007

Zbiór programów nauczania i programów doskonalenia zawodowego, przekwalifikowania i doskonalenia pracowników w zawodzie „Kierowca spychacza”, autor art. n.s. .

Recenzent: starszy pracownik naukowy, kandydat nauk technicznych.

Ó Federalny Instytut Rozwoju Edukacji, 2007.

Przedruk tylko za zgodą FIRO.

NOTATKA WYJAŚNIAJĄCA

Niniejszy zbiór programów nauczania i programów przeznaczony jest do szkolenia zawodowego, przekwalifikowania i doskonalenia zawodowego pracowników w zawodzie „Operator spychacza”.

W zbiorze znajdują się: charakterystyka kwalifikacji, program nauczania, plany tematyczne dla przedmiotów „Ekonomika przemysłu i przedsiębiorstwa”, „Nauka o materiałach”, „Czytanie rysunków”, „Podstawy elektrotechniki”, plany tematyczne i programy dla przedmiotów „Technologie specjalne” , „Bezpieczeństwo Pracy” i szkolenia branżowe.

Ponieważ programy z przedmiotów „Regulamin ruch drogowy„, „Podstawy sterowania i bezpieczeństwa ruchu drogowego”, „Pierwsza pomoc” są wspólne dla przygotowania i uzyskania uprawnień do kierowania maszynami samobieżnymi, są one studiowane w godzinach przybliżonego programu nauczania programów szkoleniowych dla kierowców ciągników kategorii „ C” i „E”, opracował Instytut Rozwoju Szkolnictwa Zawodowego w 2001 roku, zatwierdzony przez Ministerstwo Oświaty Federacji Rosyjskiej i uzgodniony z Głównym Państwowym Inspektoratem Nadzoru Stanu Technicznego Maszyn Samobieżnych i Innych Typów Sprzęt Ministerstwa Rolnictwa Federacji Rosyjskiej.

Na końcu zbioru znajdują się arkusze egzaminacyjne oraz wykaz zalecanej literatury.

Czas trwania szkolenia nowych pracowników ustala się na 4 miesiące. zgodnie z aktualną Wykazem zawodów do doskonalenia zawodowego Ministerstwa Edukacji Federacji Rosyjskiej, 2001.

Czas trwania szkolenia w trakcie przekwalifikowania (uzyskania drugiego zawodu) dla osób wykonujących zawód pokrewny (kierowca ciągnika, kierowca maszyny samobieżnej itp.) oraz szkolenia zaawansowanego wynosi co do zasady co najmniej połowę okresu szkolenia dla nowych pracowników w tym zawodzie i jest ustalany przez lokalny oddział szkoleniowy przedsiębiorstwa, na podstawie którego odbywa się szkolenie.

Charakterystyka kwalifikacji uwzględniająca aktualny Jednolity Taryfa i Katalog Kwalifikacji Pracy i Zawodów Pracowników z 1986 r. (wydanie 03, rozdział „Prace budowlane, instalacyjne i naprawcze”).

Egzaminy z przedmiotów „Przepisy drogowe” i „Podstawy kierowania ruchem i bezpieczeństwo” oraz zaliczenie z przedmiotu „Pierwsza pomoc” przeprowadzane są kosztem czasu przeznaczonego na ten przedmiot.

W części szkolenia zaawansowanego, biorąc pod uwagę specyfikę konkretnej produkcji i możliwe zmienne okresy szkolenia, podano jedynie charakterystykę kwalifikacji, plany edukacyjne i tematyczne dla przedmiotu „Technologia specjalna” oraz szkolenie przemysłowe dla kategorii 5-6.

Mechanicy zajmujący się zarządzaniem i konserwacją maszyn i mechanizmów budowlanych muszą znać się na obróbce metali i otrzymywać wynagrodzenie w zawodzie „mechanik budowlany” o jeden stopień niższy niż zawód główny.

W planach tematycznych studiowanego przedmiotu można dokonywać zmian i uzupełnień, z uwzględnieniem specyfiki branży, w godzinach określonych programem.

Szkolenia przemysłowe odbywają się w dwóch etapach: pierwszy - w warsztatach szkoleniowych, drugi - w miejscu pracy przedsiębiorstwa.

Mistrz (instruktor) szkolenia przemysłowego musi szkolić pracowników efektywna organizacja pracy, wykorzystanie nowego sprzętu i zaawansowanych technologii w każdym miejscu pracy i miejscu, a także szczegółowo rozważyć wraz z nimi sposoby zwiększenia wydajności pracy oraz środki oszczędzania materiałów i energii.

W procesie szkolenia należy zwrócić szczególną uwagę na konieczność solidnego przyswojenia sobie i przestrzegania wymagań bezpieczeństwa pracy. W tym celu nauczyciel i mistrz (instruktor) szkolenia przemysłowego, oprócz przestudiowania ogólnych wymagań bezpieczeństwa pracy przewidzianych w programach, muszą zwrócić szczególną uwagę na wymagania bezpieczeństwa pracy, których należy przestrzegać w każdym konkretnym przypadku

podczas studiowania każdego indywidualnego tematu lub przechodzenia do nowego rodzaju pracy w procesie szkolenia przemysłowego.

Pod koniec szkolenia każdy student musi być w stanie samodzielnie wykonać wszystkie prace określone w charakterystyce kwalifikacji.

Zgodnie z obowiązującymi zasadami przyjmowania do prowadzenia maszyn samobieżnych (dekret Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 1 stycznia 2001 r. nr 000) studenci mogą samodzielnie obsługiwać buldożery po ukończeniu studiów w placówce edukacyjnej i zdaniu egzaminu teoretycznego i egzaminy praktyczne w państwowych organach dozoru technicznego i wydanie uprawnienia kierowcy ciągnika (kierowca ciągnika) z odpowiednimi znakami dopuszczenia.

Aktualizacja bazy techniczno-technologicznej nowoczesnej produkcji wymaga systematycznego włączania do istniejących programów materiałów edukacyjnych na temat nowego sprzętu i technologii, oszczędzania materiałów, podnoszenia jakości wykonywanej pracy, zaawansowanych technik i metod pracy, a także wykluczania przestarzałych materiałów edukacyjnych materiał, warunki i standardy. Programy należy uzupełniać informacjami dotyczącymi konkretnej gospodarki.

KWALIFIKACJE

Zawód- kierowca buldożera

Kwalifikacja– kategoria 4

Minimalny wiek do podjęcia pracy to 18 lat.

Ograniczenia medyczne reguluje Lista Przeciwwskazań Medycznych Ministerstwa Zdrowia Federacji Rosyjskiej.

Operator spycharki 4 kategoria musisz wiedzieć:

1) cel, zasady działania i specyfikacje buldożery gąsienicowe i kołowe;

2) budowa buldożerów;

3) sposoby montażu i demontażu zamontowanego sprzętu spychacza;

4) awarie buldożerów, przyczyny ich występowania i sposoby ich eliminacji;

5) instrukcja obsługi spychacza;

6) metody obróbki metali części, koncepcje tolerancji i pomiarów technicznych;

7) sposoby demontażu i montażu zespołów montażowych oraz składniki spychacz;

8) asortyment i normy zużycia paliw, olejów, smarów i innych materiałów eksploatacyjnych stosowanych w eksploatacji spycharek;

9) system obsługi i naprawy maszyn do robót ziemnych i transportu;

10) zaawansowane metody organizacji pracy kierowcy podczas konserwacji i naprawy buldożerów;

Pojęcie dyscypliny pracy, kultura pracy kierowcy spychacza.

Temat 2. Higiena pracy, higiena pracy i zapobieganie urazom

Higiena pracy. Tworzenie zdrowych warunków pracy i życia w warunkach produkcyjnych.

Prawodawstwo przemysłowe i sanitarne. Fizjologiczne i higieniczne podstawy procesu porodu. Standardy higieniczne. Racjonalny reżim pracy i odpoczynku. Pojęcie zmęczenia. Prawidłowa postawa podczas pracy. Znaczenie prawidłowej pozycji ciała podczas pracy dla zwiększenia produktywności, zapobiegania skrzywieniom kręgosłupa i zmęczeniu.

Dzień pracy studenta. Przerwy w pracy, ich cel i właściwa organizacja. Rola gimnastyki przemysłowej i kultury fizycznej w promowaniu zdrowia i zwiększaniu wydajności.

Wymagania higieniczne dotyczące odzieży roboczej, zasady jej pielęgnacji i przechowywania.

Higiena przemysłowa, jej zadania. Normy sanitarno-higieniczne dla obiektów przemysłowych: poziom hałasu, oświetlenie miejsca pracy, temperatura powietrza, wilgotność względna powietrza, maksymalne dopuszczalne stężenie pyłów i substancji szkodliwych w powietrzu itp.

Wymagania sanitarne dla pomieszczeń produkcyjnych w warsztatach szkoleniowych. Znaczenie czystości pomieszczeń przemysłowych, warsztatów szkoleniowych i akademików dla ochrony i promocji zdrowia oraz zwiększania wydajności pracy.

Środki sanitarne i technologiczne mające na celu maksymalizację redukcji zanieczyszczeń powietrza w pomieszczeniach pracy substancjami szkodliwymi. Znaczenie prawidłowego oświetlenia pomieszczeń i miejsc pracy. Wymagania dotyczące oświetlenia. Rodzaje urządzeń wentylacyjnych, ich prawidłowe działanie. Opieka sanitarna nad obiektami produkcyjnymi i pozostałymi.

Paszport sanitarno-techniczny warunków pracy w warsztatach szkoleniowych.

Zapobieganie chorobom zawodowym i wypadkom przy pracy. Krótka charakterystyka sanitarno-higieniczna warunków pracy w przedsiębiorstwie. Usługi medyczne i sanitarne dla pracowników w przedsiębiorstwie. Profilaktyka chorób zawodowych (na przykładzie konkretnej produkcji). Znaczenie okresowych i wstępnych badań lekarskich.

Wpływ hałasu i wibracji na organizm człowieka. Pojęcie urazu akustycznego. Środki zwalczania hałasu i wibracji.

Pył i jego wpływ na organizm. Choroby powstałe w wyniku narażenia na pył. Walka z pyłem w obiektach przemysłowych. Urazy i choroby oczu. Przyczyny urazów oczu. Środki zapobiegające urazom oczu.

Porażenie prądem i środki zabezpieczające przed nim.

Metody przechowywania, transportu i dostawy smary. Technologia napełniania pojazdów paliwem i płynami technicznymi.

Mobilny sprzęt do konserwacji.

Wymagania dotyczące organizacji miejsca pracy i bezpieczeństwa podczas obsługi spycharek.

Naprawy bieżące buldożerów

Organizacja napraw maszyn. Podstawowe informacje o bieżących naprawach maszyn. Metoda naprawy agregatu. Baza materiałowo-techniczna do napraw bieżących. Aktualny obszar naprawy. Warsztaty mobilne.

Proces technologiczny napraw bieżących. Diagnostyka ciągników.

Ogólne wymagania dotyczące zespołów do demontażu i zespołów montażowych. Wady i oznakowanie części.

Sprzęt i narzędzia do prac demontażowych i montażowych.

Technologia napraw bieżących buldożerów.

Ogólne wymagania dotyczące demontażu silnika głównego. Naprawa głowicy cylindrów, zespołu cylinder-tłok silnika. Zespół silnika.

Naprawa pomp wody i urządzeń paliwowych. Praca w silniku.

Naprawa mechanizmów rozrusznika i przekładni.

Naprawa mechanizmów przekładniowych, podwozi, układów hydraulicznych, mechanizmów napędowych i hamulcowych ciągników gąsienicowych i kołowych.

Sprawdzanie i regulacja urządzeń elektrycznych.

Bieganie w samochodach.

Wymagania dotyczące organizacji miejsca pracy i bezpieczeństwa pracy podczas napraw bieżących spycharek

Temat 12. Transport i magazynowanie maszyn

Zasady załadunku, instalowania i zabezpieczania buldożerów na platformach kolejowych i przyczepach na morzu

statki narciarskie i rzeczne, w transporcie lotniczym. Sposoby transportu samochodów.

Transport pojazdów po drogach gruntowych i autostradowych.

Cechy transportu pojazdów o własnym napędzie. Zabezpieczanie maszyn podczas transportu pojazdami.

Transport pojazdów po terenach podmokłych i przez przeprawy lodowe.

Transport samochodów koleją. Tymczasowa konserwacja maszyn. Załadunek samochodów na perony kolejowe.

Transport pojazdów drogą powietrzną. Funkcje załadunku pojazdów na statki.

Transport pojazdów drogą powietrzną do trudno dostępnych miejsc.

Magazynowanie i konserwacja maszyn. Miejsca i warunki przechowywania maszyn. Przygotowanie maszyn do długotrwałego przechowywania. Ochrona niklowanych i malowanych części maszyn. Cechy konserwacji poszczególnych jednostek montażowych. Dokumentacja konserwacji i przechowywania maszyn.

Temat 13. Kontrola jakości robót ziemnych,

przeprowadzane przez buldożery

Przepis techniczny. Ustawa o przepisach technicznych.

Metrologia. Do zadań służby metrologicznej należy tworzenie i doskonalenie norm i wzorowych przyrządów pomiarowych. Znaczenie zapewnienia jednolitości środków i metod. Podstawowe pojęcia i definicje metrologiczne. Układy jednostek. Międzynarodowy układ jednostek SI. Podstawowe jednostki wielkości fizycznych stosowane w przemyśle. Metody pomiarowe. Zmierzenie. Środki. Urządzenia pomiarowe.

System zarządzania jakością robót ziemnych. Formy i metody kontroli jakości robót ziemnych; ocenę poziomu ich jakości. Planowanie jakości robót ziemnych; ocenę poziomu ich jakości. Planowanie poprawy jakości robót ziemnych. Organizacja nadzoru technicznego w budownictwie. Efektywność ekonomiczna poprawy jakości wykonywanej pracy i działania motywacyjne na rzecz poprawy jakości.

Organizacja i kontrola prac wykopowych przy użyciu spychacza

Środki zapobiegające urazom przemysłowym

Zagrożenia przemysłowe w budownictwie i środki ochrony przed nimi

Sanitacja placu budowy

Bezpieczeństwo pracy na budowie

Bezpieczeństwo elektryczne na budowie

Ochrona środowiska

Podstawy bezpieczeństwa pożarowego w budownictwie

PROGRAM

Temat 1. Podstawowe wymagania ochrony pracy i bezpieczeństwa pracy

Podstawowe przepisy ustaw federalnych „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych zakładów produkcyjnych” z dnia 01.01.2001 r. 3, „O podstawach ochrony pracy w Federacji Rosyjskiej” z dnia 17.07.99, organizacja nadzoru i kontroli przestrzegania wymagania dotyczące ochrony pracy i bezpieczeństwa przemysłowego.

Temat 2. Podstawy prawodawstwa ochrony pracy

Zadania i rola ochrony pracy w przedsiębiorstwie. Podstawowe ustawy o ochronie pracy.

System norm prawnych, technicznych i sanitarnych zapewniający bezpieczne warunki pracy.

Prawo pracy, środki ostrożności i higiena przemysłowa.

Odpowiedzialność za wdrożenie całego zakresu środków bezpieczeństwa pracy.

Nadzór państwowy i kontrola publiczna nad ochroną pracy. Nadzór państwa przez wyspecjalizowane organy. Inspekcja gazu, nadzór energetyczny.

Nadzór państwowy ze strony prokuratury.

Odpowiedzialność za naruszenie przepisów ochrony pracy. Struktura i organizacja pracy w zakresie ochrony pracy w przedsiębiorstwie transportu samochodowego. Cele i główne rodzaje monitorowania stanu warunków pracy i ochrony pracy. Kontrola operacyjna kierownika pracy, kontrola administracyjna i publiczna, kontrola służb ochrony pracy przedsiębiorstwa.

Metody i środki monitorowania parametrów warunków pracy, bezpieczeństwa urządzeń produkcyjnych i procesów technologicznych.

Temat 3. Organizacja służby ochrony pracy w budownictwie

Organizacja służb bezpieczeństwa i higieny pracy dla organizacji budowlanych.

Skład służby ochrony pracy w organizacji budowlanej. Obowiązki personelu administracyjnego i technicznego organizacji budowlanych w zakresie ochrony pracy. Obowiązki i uprawnienia producentów pracy, brygadzisty zakładu produkcyjnego w celu zapewnienia wykonania zadań, przestrzegania przepisów ochrony pracy, środków ostrożności i higieny przemysłowej.

Odpowiedzialność pracowników inżynieryjno-technicznych oraz pracowników za naruszenie przepisów prawa pracy i przepisów ochrony pracy.

Temat 4. Środki zapobiegające urazom przy pracy

Charakterystyka pracy budowlanej. Zagrożenia i zagrożenia przemysłowe.

Organizacyjne, techniczne i psychofizjologiczne przyczyny urazów i chorób zawodowych.

Rodzaje obrażeń. Klasyfikacja urazów przy pracy i przyczyn wypadków (w zależności od specjalności). Pojęcie szkody społecznej i gospodarczej.

Metody badania przyczyn wypadków przy pracy i chorób zawodowych.

Procedura badania i rejestrowania wypadków w budownictwie. Dokumentacja do ich księgowości.

Specjalne przypadki dochodzeniowe. Prawa osób poszkodowanych przy pracy. Środki organizacyjne i techniczne mające na celu poprawę bezpieczeństwa pracy. Organizacja szkoleń pracowników w zakresie praktyk bezpiecznej pracy, rodzaje instruktażu, organizacja i metodyka prowadzenia instruktażu w zakresie praktyk bezpiecznej pracy, rejestracja instruktażu. Procedura sprawdzania wiedzy. Specjalne wymagania dotyczące szkolenia i certyfikacji osób uprawnionych do obsługi i konserwacji maszyn i urządzeń o podwyższonym niebezpieczeństwie. Organizacja propagandy ochrony pracy: urzędy i narożniki ochrony pracy, tablice ostrzegawcze, znaki, plakaty.

Opracowywanie i wdrażanie środków eliminujących zagrożenia przemysłowe i zawodowe, likwidowanie przyczyn wypadków przy pracy.

Wskaźniki i metody ustalania oceny efektywności społeczno-ekonomicznej poprawy warunków pracy.

Organizowanie promocji bezpiecznych metod pracy. Odprawa wprowadzająca i produkcyjna. Metodyka nauczania bezpiecznych metod pracy.

Temat 5. Zagrożenia przemysłowe w budownictwie i środki ochrony przed nimi

Warunki meteorologiczne środowiska pracy oddziałujące na organizm człowieka. Środki ochrony przed wysokimi i niskimi temperaturami.

Koncepcja pyłu przemysłowego na budowie. Maksymalne dopuszczalne stężenia pyłu w powietrzu obszaru roboczego obszarów produkcyjnych. Przyrządy do jego ustalania i środki ochrony.

Maksymalne dopuszczalne stężenie substancji szkodliwych w powietrzu w miejscu pracy. Metody i przyrządy do oznaczania toksycznych par i gazów, środki ochrony przed nimi.

Hałas i wibracje przemysłowe, ich wpływ na organizm człowieka. Źródła hałasu i wibracji na budowach.

Maksymalne dopuszczalne poziomy hałasu i wibracji. Przyrządy do pomiaru poziomu hałasu i wibracji. Środki ochrony przed skutkami hałasu i wibracji podczas prac budowlano-montażowych.

Oświetlenie przemysłowe, jego wpływ na bezpieczeństwo i produktywność. Rodzaje oświetlenia przemysłowego. Źródła sztucznego światła. Normy dotyczące oświetlenia pomieszczeń i stanowisk pracy.

Promieniowanie radioaktywne i jonizujące, ich wpływ na organizm człowieka. Maksymalne dopuszczalne poziomy (dawki) promieniowania jonizującego i stężenia substancji promieniotwórczych. Organizacja pracy w strefach zagrożenia radiacyjnego. Przyrządy do monitorowania i pomiaru radioaktywności w miejscu pracy. Sprzęt ochronny i zasady korzystania z niego.

Odzież robocza i obuwie ochronne do prac budowlanych i instalacyjnych. Sprzęt ochrony osobistej narządów oddechowych, wzroku, słuchu i skóry przed narażeniem na toksyczne gazy. Kontrola stosowania środków ochrony indywidualnej w budownictwie.

Temat 6. Służby sanitarne na budowie

Organizacja obozu tymczasowego dla pracowników budowlanych.

Tymczasowe budynki i budowle, ich rozmieszczenie w osiedlach mieszkalnych i wymagania dla nich.

Usługi sanitarne na budowie. Klasyfikacja i przeznaczenie urządzeń sanitarnych

pomieszczeń, ich wyposażenia i rozmieszczenia. Temperatura w pomieszczeniach przemysłowych i sanitarnych.

Organizacja i formy obsługi pracowników.

Temat 7. Ochrona pracy na budowie

Wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy na placu budowy.

Wymagania bezpieczeństwa ruchu pojazdów na terenie budowy.

Strefy niebezpieczne na placu budowy, ich rodzaje i krótki opis. Ogrodzenie obszarów niebezpiecznych znakami budowlanymi.

Bezpieczeństwo pracy podczas wykonywania prac ziemnych za pomocą buldożerów.

Normy dotyczące ręcznego przenoszenia i podnoszenia ciężarów. Maksymalne dopuszczalne obciążenia.

Zasady bezpieczeństwa pracy podczas załadunku, transportu, rozładunku i przechowywania ciężkiego sprzętu (montażowego), konstrukcji, rur, cylindrów.

Temat 8. Bezpieczeństwo elektryczne na budowie

Wpływ prądu elektrycznego na organizm człowieka. Rodzaje porażenia prądem. Zasady bezpieczeństwa przy użyciu narzędzi elektrycznych.

Zasady bezpieczeństwa podczas korzystania z tymczasowej sieci energetycznej, pantografów przenośnych, urządzeń inwentaryzacyjnych do podłączenia pantografów oraz przenośnych transformatorów obniżających. Metody ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym.

Elektryczny sprzęt ochronny i sprzęt ochrony osobistej przed porażeniem prądem elektrycznym.

Pierwsza pomoc w przypadku porażenia prądem elektrycznym. Metody sztucznego oddychania.

Temat 9. Ochrona środowiska

Ogólne pojęcia środowiska, przyrody, ekologii technicznej, sfery interakcji człowieka z przyrodą. Jedność, integralność i względna równowaga biosfery jako podstawowe warunki życia. Ustawa Federacji Rosyjskiej „O ochronie środowiska”. Znaczenie przyrody, racjonalne wykorzystanie jej zasobów dla gospodarki narodowej, życia człowieka i przyszłych pokoleń.

Organizacje zapewniające kontrolę nad stanem środowiska. Dokumenty regulacyjne dotyczące ochrony środowiska.

Międzynarodowa Ochrona. Zielony pokój.

Szkodliwe oddziaływanie pracujących maszyn i mechanizmów na środowisko: hałas zewnętrzny, spaliny, dym, przedostawanie się paliw i smarów do gruntu i zbiorników wodnych, niszczenie warstwy roślinnej i terenów zielonych, powstawanie pyłów. Dopuszczalne normy dotyczące poziomu hałasu, stężenia szkodliwych substancji w powietrzu i innych szkodliwych skutków emitowanych przez pracującą spycharkę. Projektowanie, rozwiązania technologiczne i środki ograniczające szkodliwy wpływ eksploatowanych maszyn i mechanizmów na środowisko. Urządzenia i środki ograniczające poziom hałasu zewnętrznego i emisji substancji szkodliwych. Urządzenia i urządzenia ograniczające lub eliminujące przedostawanie się paliw i smarów do gleby. Urządzenia przeciwpyłowe. Sposoby i techniki, dzięki którym operator spychacza może zmniejszyć szkodliwy wpływ na środowisko. Główne środki redukcji

minimalizacja szkodliwego wpływu na środowisko podczas technicznej eksploatacji spychacza.

Temat 10. Podstawy bezpieczeństwa pożarowego w
budowa

Pojęcie spalania i błysku, ich krótka charakterystyka. Warunki występowania i przyczyny pożarów na budowie.

Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego dotyczące utrzymania terytorium i pomieszczeń na placu budowy.

Zasady użytkowania elektrycznych urządzeń grzewczych, materiałów łatwopalnych oraz paliw i smarów.

Ochotnicze straże pożarne i ich rola w zapewnieniu bezpieczeństwa pożarowego.

Środki gaśnicze na placu budowy, ich rozmieszczenie i zasady stosowania.

System łączności i sygnalizacji pożaru, urządzenie i zasada działania.

Postępowanie w przypadku pożaru. Metody ewakuacji ludzi i mienia materialnego.

2.1. PLAN TEMATYCZNY I PROGRAM SZKOLENIA PRZEMYSŁOWEGO

Plan tematyczny

		Liczba godzin
	I. Szkolenie w warsztatach szkoleniowych i na poligonie
	Wstęp
	Bezpieczeństwo pracy, bezpieczeństwo przeciwpożarowe i bezpieczeństwo elektryczne
	Wycieczka do miejsc pracy spycharek
	Szkolenie w zakresie podstawowych prac hydraulicznych i naprawczych
	Zapoznanie z budową i urządzeniami roboczymi spychacza
	Szkolenie z zakresu prowadzenia i obsługi spychacza
	II. Szkolenie na budowie
	Zapoznanie z placem budowy. Odprawa z zakresu ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego na budowie

PROGRAM

Temat 1. Wprowadzenie

Podstawowe informacje o organizacji szkoleń branżowych w ośrodku szkoleniowym.

Zapoznanie z czasem pracy, formami organizacji pracy i przepisami wewnętrznymi w warsztatach szkoleniowych.

Temat 2. Bezpieczeństwo pracy, bezpieczeństwo przeciwpożarowe i bezpieczeństwo elektryczne

Bezpieczeństwo pracy i bezpieczeństwo przeciwpożarowe w warsztatach szkoleniowych.

Zapoznanie z zasadami i przepisami bezpieczeństwa pracy w warsztatach szkoleniowych.

Bezpieczeństwo pracy podczas robót ziemnych.

Badanie wymagań bezpieczeństwa dla urządzeń produkcyjnych i procesu produkcyjnego. Główne niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne powstające podczas pracy w warsztatach (prąd elektryczny, upadki, ostre części itp.).

Zapoznanie z zasadami bezpieczeństwa pracy przy transporcie towarów.

Badanie przyczyn urazów, rodzaje urazów. Środki zapobiegające urazom.

Zapoznanie z bezpieczeństwem pożarowym, przyczynami pożarów, zapobieganiem pożarom.

Zapoznanie ze środkami bezpieczeństwa podczas korzystania z łatwopalnych cieczy i gazów.

Opanowanie zasad postępowania w przypadku pożaru, procedury wezwania straży pożarnej. Użycie podstawowych środków gaśniczych. Zapoznanie ze środkami bezpieczeństwa pożarowego i drogami ewakuacyjnymi.

Zapoznanie z podstawowymi zasadami i przepisami bezpieczeństwa elektrycznego, zasadami obsługi elektrycznych urządzeń grzewczych i elektronarzędzi; uziemienie instalacji elektrycznych, odłączenie sieci elektrycznej.

Możliwe skutki działania prądu elektrycznego, środki techniczne i metody ochrony, warunki środowiskowe, znaki i napisy bezpieczeństwa, sprzęt ochronny. Rodzaje obrażeń elektrycznych. Udzielanie pierwszej pomocy.

Temat 3. Wycieczka do działających obiektów
buldożery

Instrukcja dotycząca środków bezpieczeństwa podczas wycieczki na plac budowy.

Zaznajomienie się z Roboty budowlane na miejscu, systemy kontroli jakości.

Zapoznanie się z terytorium placu budowy, rozmieszczeniem budowanych budynków, tymczasowymi konstrukcjami, mechanizmami i materiałami na nim.

Zapoznanie ze stanowiskami pracy, narzędziami, mechanizmami, maszynami stosowanymi w robotach drogowych.

Podsumowanie wyników wycieczki.

Temat 4. Szkolenie w zakresie podstawowych prac hydraulicznych i naprawczych

Zapoznanie z charakterystyką kwalifikacyjną mechanika budowlanego III kategorii.

Praca ślusarska.

Oznaczenia planarne.

Przygotowanie części do znakowania.

Ćwiczenia z wykonywania podstawowych technik znakowania. Konstrukcja zamkniętych konturów utworzonych z odcinków prostych, okręgów i krzywizn promieniowych. Zaznaczanie linii środkowych. Zaznaczanie konturów części o wymiarach mierzonych od krawędzi przedmiotu obrabianego i od linii środkowych, znakowanie za pomocą szablonów. Ostrzenie i uzupełnianie narzędzi znakujących. Koncepcja oznakowania przestrzennego.

Cięcie metalu.

Instrukcja wykonywania podstawowych technik cięcia.

Cięcie półfabrykatów o różnych konfiguracjach z blachy stalowej na płycie. Krawędzie tnące do spawania, występów i nierówności na powierzchniach części odlewanych lub konstrukcji spawanych. Narzędzia do ostrzenia.

Kontrola jakości wykonanych prac.

Prostowanie i gięcie metali.

Prostowanie taśmy stalowej, pręta okrągłego na płycie za pomocą prasy ręcznej i przy użyciu pryzm. Sprawdź linijką i na płycie. Prostowanie blachy stalowej.

Gięcie taśm stalowych pod zadanym kątem. Gięcie stali długowalcowanej na prasie ręcznej i przy użyciu urządzeń. Gięcie pierścieni drucianych i powłok stalowych z taśm. Gięcie rur w armaturach i z wypełniaczem.

Kontrola jakości wykonanych prac.

Cięcie metalu.

Mocowanie brzeszczotu w ramie piły do ​​metalu. Ćwiczenia ułożenia ciała i ruchów roboczych podczas cięcia piłą do metalu.

Cięcie listwy stalowej kwadratowej, okrągłej i kątowej piłą do metalu w imadle. Cięcie rur piłą do metalu.

Cięcie rur za pomocą obcinaka do rur. Cięcie materiału arkuszowego nożyczkami ręcznymi. Cięcie metalu nożycami dźwigniowymi.

Kontrola jakości wykonanych prac.

Opiłowanie metalu.

Ćwiczenia ćwiczące podstawowe techniki piłowania powierzchni płaskich.

Piłowanie szerokich i wąskich powierzchni, sprawdzanie płaską linijką. Cięcie otwartych i zamkniętych powierzchni płaskich, łączenie pod kątem 90°, pod kątem ostrym i rozwartym. Sprawdzanie płaskości za pomocą linijki.

Sprawdzanie kątów za pomocą kwadratu, szablonu i kątomierza.

Ćwiczenia z pomiaru części suwmiarką o dokładności noniusza 0,1 mm.

Cięcie równoległych płaskich powierzchni. Wypełnianie powierzchni prętów cylindrycznych i

fazowania na nich. Cięcie zakrzywionych powierzchni wypukłych i wklęsłych. Sprawdzenie za pomocą miernika promienia i szablonów.

Kontrola jakości wykonanych prac.

Wiercenie, pogłębianie i rozwiercanie.

Ćwiczenia z obsługi i ustawiania wiertarki. Wiercenie otworów wzdłuż oznaczeń i w szablonie. Wiercenie otworów nieprzelotowych z użyciem ograniczników, linijek mierniczych, tarcz itp. Wiercenie wiertłami ręcznymi i elektrycznymi. Wiercenie przy użyciu zmechanizowanych narzędzi ręcznych. Uzupełnianie elementów skrawających wierteł.

Pogłębianie otworów pod łby śrub i nity. Dobór rozwiertaków w zależności od przeznaczenia i dokładności obrabianego otworu. Ręczne rozwiercanie cylindrycznych otworów przelotowych. Rozwiercanie otworów stożkowych pod kołki.

Kontrola jakości wykonanych prac.

Cięcie nici.

Cięcie gwintów zewnętrznych na śrubach, kołkach, rurach. Gwintowanie otworów przelotowych i nieprzelotowych. Kontrola połączeń gwintowych.

Kontrola jakości wykonanych prac.

Przygotowanie części do połączeń nitowych. Montaż i nitowanie połączeń zakładkowych ręcznie i na prasie za pomocą nitów z łbem półokrągłym i wpuszczanym.

Kontrola jakości wykonanych prac.

Piłowanie.

Wiercenie i wycinanie otworów i otworów.

Obróbka otworów prostych konturów ręcznie za pomocą pilników, a także przy użyciu narzędzi zmechanizowanych.

Sprawdzenie kształtu i rozmiaru za pomocą narzędzi uniwersalnych, z wykorzystaniem szablonów i wkładek.

Kontrola jakości wykonanych prac.

Skrobanie.

Instrukcja dotycząca treści zajęć i bezpieczeństwa pracy.

Przygotowanie powierzchni płaskich, osprzętu, narzędzi i materiałów pomocniczych do skrobania.

Skrobanie płaskich powierzchni. Skrobanie zakrzywionych powierzchni.

Ostrzenie i uzupełnianie skrobaków do obróbki powierzchni płaskich i zakrzywionych.

Kontrola jakości wykonanych prac.

Docieranie.

Preparat do docierania powierzchni części, docierania materiałów i osprzętu. Ręczne szlifowanie płaskich powierzchni różnych części. Kontrola obrabianych powierzchni za pomocą linijki, pomiar wymiarów za pomocą mikrometru.

Docieranie montażowe powierzchni roboczych zaworów i gniazd zaworów, kurków z grzybem stożkowym.

Kontrola jakości wykonanych prac.

Lutowanie, cynowanie, klejenie.

Przygotowanie części do cynowania i lutowania. Przygotowanie lutów i topników. Lutowanie metali żelaznych i nieżelaznych lutami miękkimi przy użyciu lutownicy i palnika. Cynowanie powierzchni metodą zanurzenia i pocierania.

Przygotowanie części i lutów do lutowania twardego. Mosiężnictwo. Wykańczanie powierzchni łączeniowych. Połączenia przewodów lutowniczych.

Przygotowanie powierzchni do klejenia. Dobór klejów. Klejenie produktów różnymi klejami. Kontrola jakości klejenia.

Prace naprawcze.

Szkolenie w zakresie prostych prac naprawczych. Cięcie, przygotowanie, wyżarzanie uszczelek, uszczelek, montaż ich w komponentach i częściach. Określanie sztywności sprężyn i dobór dla zaworów i innego wyposażenia.

Metody czyszczenia i mycia podzespołów i części. Szkolenie z zakresu prac naprawczych. Demontaż i montaż trwałych elementów maszyn i silników budowlanych.

Temat 5. Zapoznanie z budową i urządzeniami roboczymi spychacza

Zapoznanie się z wyposażeniem kabiny kierowcy spychacza.

Zapoznanie z: mechanizmami korbowymi, rozdziałem gazu i dekompresji, układami chłodzenia i smarowania, układami mocy i zapłonu silnika, sprzęgłem, skrzynią biegów, reduktorami, osiami napędowymi ciągników podstawowych, podwozie i sterowanie, wyposażenie elektryczne buldożerów, napęd sprzętu roboczego, wraz z osprzętem spychacza.

Temat 6. Nauka jazdy

i sterowanie spychaczami

Instrukcja dotycząca treści zajęć, organizacji stanowiska pracy i bezpieczeństwa pracy.

Nabycie umiejętności obsługi spychacza. Opanowanie technik lądowania w kabinie spychacza. Ćwiczenie umiejętności sterowania mechanizmami i systemami spycharek, gdy silnik wysokoprężny nie pracuje.

Przeprowadzenie przeglądu kontrolnego mechanizmów i układów ciągnika przed uruchomieniem silnika o zapłonie samoczynnym i rozpoczęciem jazdy ciągnikiem.

Opanowanie sposobu uruchamiania rozrusznika za pomocą uchwytu rozrusznika i rozrusznika. Zatrzymanie rozrusznika. Uruchamianie i zatrzymywanie silnika Diesla.

Ćwiczenie technik uruchamiania i zatrzymywania spychacza.

Prowadzenie spychacza po linii prostej i wykonywanie zakrętów na niskich biegach. Jazda buldożerem z dużą prędkością. Ćwiczenie technik zmiany kierunku ruchu pojazdu za pomocą biegu wstecznego. Opanowanie technik poruszania się spychaczem do tyłu. Opanowanie technik przemieszczania spychacza w pozycjach transportowych i roboczych, z orientacją wzdłuż zadanej linii i kierunku.

Prowadzenie buldożera po nierównym terenie, pokonywanie podjazdów, zjazdów i wzniesień. Techniki prowadzenia buldożera podczas przekraczania strumieni i małych rzek, przejazdów kolejowych i mostów.

Prowadzenie buldożera nocą i przy słabej widoczności. Opanowanie techniki transportu przyczep ciągnikowych, przyczep bez ładunku i z ładunkiem.

Przeprowadzanie przeglądów kontrolnych spychacza w czasie przerw (krótkoterminowych postojów).

Ćwiczenie technik uruchamiania i zatrzymywania buldożera z silnikiem Diesla w niskich temperaturach.

Zapoznaj się z zestawem narzędzi i akcesoriów dołączonym do spychacza i korzystaj z niego. Uzupełnianie spychacza paliwami i smarami, płynami chłodzącymi i roboczymi.

Temat 7. Zapoznanie z placem budowy. Odprawa z zakresu ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego na budowie

Instrukcja ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego na miejscu eksploatacji spychacza.

Zapoznanie się z placem budowy, rozmieszczeniem tymczasowych konstrukcji, inwentaryzacją, warsztatami hydraulicznymi, mechanicznymi i naprawczymi; z technologią naprawy maszyn, organizacją pracy przy remontach i budowie autostrad oraz bezpieczeństwem pracy kierowcy spychacza.

Zaznajomienie się ze stanowiskiem pracy, harmonogramem pracy kierowcy, procedurą przyjmowania i przekazywania zmiany oraz regulaminem pracy. Wypełnienie niezbędnej dokumentacji.

Instrukcja dotycząca organizacji pracy i zasad bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Temat 8. Montaż i demontaż sprzętu roboczego

Przygotowanie maszyny do montażu osprzętu roboczego. Przygotowanie maszyny do demontażu osprzętu roboczego.

Zapoznanie z ogólną budową wciągarek napędowych. Demontaż wyciągarki. Montaż i instalacja wciągarki na miejscu. Montaż i demontaż osprzętu. Demontaż i montaż ostrza. Demontaż noży na lemieszach spycharek, kontrola i montaż ich na miejscu. Demontaż i montaż ram pchających, ostrza, pancerza tarczy i urządzeń ogrodzeniowych. Demontaż i montaż siłownika hydraulicznego ostrza. Sprawdzać

ka i regulacja dokręcenia bloków mocujących urządzenia podnoszącego. Przygotowanie spychacza do długotrwałego przechowywania i transportu.

Temat 9. Opanowanie technik i metod wykonywania pracy spycharką

Instrukcja organizacji stanowiska pracy i bezpieczeństwa pracy na spychaczach.

Sprawdzenie urządzenia i przygotowanie go do pracy. Uruchom silnik. Doskonalenie technik sterowania spychaczem w miejscu i w ruchu.

Prowadzenie prac przy budowie nasypów z wykorzystaniem przejść poprzecznych z rezerw i przejść podłużnych z wykopów.

Zagospodarowanie wykopów za pomocą przejść podłużnych i poprzecznych w dwóch kierunkach. Układ wykopów z odcięciem kęp i wypełnieniem zagłębień w równoległych przejściach oraz z przemieszczaniem dużych mas gruntu.

Zabudowa tarasów i półek na skarpach za pomocą przejść poprzecznych i podłużnych.

Wypełnianie rowów przejściami równoległymi prostopadłymi do wykopu i przejściami równoległymi ukośnymi.

Opanowanie technik opuszczania i pogłębiania lemiesza w ziemię, technik cięcia, gromadzenia i przenoszenia gleby, przywracania spychacza do pierwotnej pozycji.

Opanowanie technik pracy nad planowaniem przestrzeni.

Transport samochodów na parking.

Wykonuj comiesięczne prace konserwacyjne spychacza.

Kontrola jakości wykonanych prac.

Temat 10. Konserwacja i naprawy bieżące buldożerów

Konserwacjabuldożery.

Instrukcje dotyczące bezpieczeństwa pracy i organizacji stanowiska pracy podczas konserwacji maszyn.

Wykonaj główną konserwację silnika. Konserwacja układu chłodzenia, filtra powietrza, turbosprężarki, układu napędowego, układu smarowania, mechanizmu korbowego.

Wykonaj konserwację skrzyni biegów i hamulców. Konserwacja sprzęgła głównego, skrzyni biegów, tylnych i przednich mostów napędowych, hamulców ciągników kołowych itp.

Wykonywanie konserwacji układów hydraulicznych i urządzeń elektrycznych.

Naprawy bieżące buldożerów.

Instrukcja organizacji miejsca pracy i bezpieczeństwa pracy.

Wykonywanie prac naprawczych na silniku głównym. Diagnostyka silnika.

Częściowy demontaż silnika. Sprawdzenie stanu łożysk i czopów wału korbowego. Wymiana łożysk głównego i korbowodu wału korbowego silnika.

Naprawa głowicy bloku silnika. Naprawa zaworów i gniazd zaworowych.

Naprawa zespołu cylinder-tłok. Pomiar zużycia tulei, tłoków, pierścieni tłokowych. Wymiana zużytych i uszkodzonych części. Wybór części według grup rozmiarowych. Zespół silnika.

Naprawa pompy wodnej. Naprawa dławnicy, wymiana zużytych łożysk.

Naprawa urządzeń paliwowych. Określenie stanu technicznego wtryskiwaczy i wysokociśnieniowej pompy paliwa w silniku. Naprawa interfejsów precyzyjnych.

Naprawa pomp zalewowych paliwa. Regulacja pompy wtryskowej na stojaku. Dopasowanie wtryskiwaczy do ciśnienia początkowego wtrysku paliwa oraz monitorowanie jakości rozpylenia paliwa na urządzeniu.

Próba silnika. Docieranie silnika na zimno i na gorąco.

Rozpoczęcie naprawy silnika. Wymiana pierścieni tłokowych. Naprawa zespołów transmisyjnych. Naprawa sprzęgła. Naprawa przekładni mechanicznych i hydromechanicznych.

Regulacja i naprawa tylna oś ciągnik (ciągnik).

Naprawa przedniego mostu napędowego ciągnika kołowego (prace naprawcze przeprowadzane są pod okiem wysoko wykwalifikowanego mechanika).

Regulacja i naprawa wspomagania kierownicy. Naprawa pneumatycznego napędu hamulców ciągnika (ciągnika). Sprawdzanie i regulacja wyposażenia elektrycznego ciągnika. Bieganie w traktorze.

Naprawa zespołów montażowych sprzętu spychaczowego.

Temat 11. Samodzielne wykonywanie pracy w
jako operator spychacza 4 kategorii

Studenci wykonują cały zakres prac spychaczem przewidziany w cechach kwalifikacyjnych operatora spychacza czwartej kategorii.

WYKAZ GŁÓWNYCH WYKONANYCH PRAC

Przygotowanie spychacza do pracy.

Określanie rodzaju gleby za pomocą znaków zewnętrznych;

Pracuj jako stażysta kierowca spychacza;

Pracuj jako kierowca spychacza;

Wykonywanie prac konserwacyjnych na spychaczu;

Identyfikacja i eliminacja usterek wykrytych podczas pracy spychacza;

Przeprowadzanie bieżących napraw spychacza;

Wykopy pod budynki i konstrukcje;

Zagospodarowanie gruntów pod budowę wykopalisk i nasypów, rezerwatów, kawalerii i biesiad przy budowie dróg, linii kolejowych itp. na określonych wzniesieniach.

Szczegółowy program szkolenia praktycznego, uwzględniający specyficzne warunki organizacji i specjalizację studentów, poziom biegłości studentów nowoczesna technologia a technologia, techniki i metody pracy są opracowywane przez instytucję edukacyjną.

Praca kwalifikacyjna (próbna).

PRZEKSZTAŁCENIE

I PODNOSZENIE KWALIFIKACJI[*]

z zawodu „Operator spychacza” w kategoriach 5-6

Zawód- kierowca buldożera

Kwalifikacja:

5. kategoria– musi umieć obsługiwać spycharkę o mocy od 43 do 73 kW (60 do 100 KM).

6. kategoria– musi umieć obsługiwać spycharkę o mocy powyżej 73 kW (100 KM).

PRZYKŁADOWY PROGRAM

z zawodu „kierowca spychacza”
w kategoriach V – VI

Czas trwania szkolenia – 2 miesiące

	Kursy, przedmioty	Razem za kurs
	I. SZKOLENIE TEORETYCZNE
	Kurs ekonomiczny
	Ekonomika przemysłu i przedsiębiorstwa
	Ogólny kurs techniczny
	Inżynieria materiałowa
	Mechanika techniczna
	Kurs specjalny
	Specjalna technologia
	II. PRAKTYCZNY SZKOLENIA (PRZEMYSŁOWE).
	Szkolenia przemysłowe
	Konsultacje
	Egzamin kwalifikacyjny

1.3. Kurs specjalny

1.3.1. PLAN TEMATYCZNY

temat „Technologia specjalna”
w kategoriach V – VI

		Liczba godzin
	Wstęp
	Higiena przemysłowa, higiena pracy i zapobieganie urazom
	Bezpieczeństwo pracy, bezpieczeństwo przeciwpożarowe i bezpieczeństwo elektryczne w przedsiębiorstwie
	Ogólna budowa i klasyfikacja buldożerów
	Konstrukcja i proces działania silnika spalinowego
	Sprzęt roboczy
	Organizacja i technologia pracy spychaczami
	Obsługa, konserwacja i naprawa buldożerów
	Ochrona środowiska

II. SZKOLENIE PRAKTYCZNE (PRZEMYSŁOWE).

2.1. TEMATYCZNY PLAN SZKOLENIA PRZEMYSŁOWEGO

		Liczba godzin
	Lekcja wprowadzająca
	Instruktaż z zakresu bezpieczeństwa pracy, bezpieczeństwa elektrycznego i bezpieczeństwa przeciwpożarowego w warsztatach szkoleniowych
	Szkolenie z zakresu prac hydraulicznych i naprawczych
	Szkolenie w zakresie sterowania spychaczem
	Szkolenie z zakresu wykonywania prac konserwacyjnych na buldożerach
	II. SZKOLENIE NA MIEJSCU
	Zapoznanie z placem budowy. Instrukcja ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i bezpieczeństwa elektrycznego na budowie
	Montaż i demontaż sprzętu roboczego
	Konserwacja i naprawy bieżące buldożerów
	Doskonalenie technik i metod wykonywania prac spycharką
	Samodzielne wykonywanie pracy na stanowisku operatora spychacza kategorii 5 lub 6
	Praca kwalifikacyjna (próbna).

PRZYKŁADOWE BILETY NA BADANIA

do szkolenia zawodowego pracowników

„Kierowca buldożera”

Karty egzaminacyjne mają charakter wzorowy, ich treść w razie potrzeby może zostać skorygowana przez nauczyciela placówki, rozpatrzona przez komisję metodyczną i zatwierdzona przez dyrektora placówki.

Bilet nr 1

1. Konstrukcja i działanie układu hydraulicznego ciągnika, urządzeń zawieszanych i holowanych w ciągniku.

2. Technologia prac wykopowych w glebach wilgotnych.

3. Rodzaje prac wykonywanych przez operatora spychacza.

4. Podstawowe środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego podczas pracy na spychaczu.

Bilet numer 2

1. Przeznaczenie, konstrukcja i działanie skrzyni rozdzielczej ciągnika.

2. Konserwacja układu napędowego silnika wysokoprężnego. Sprawdzanie i regulacja wtryskiwaczy.

3. Konserwacja urządzenia rozruchowego ciągnika.

4. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy spychaczem.

Bilet numer 3

1. Podstawowe operacje technologiczne podczas prac ziemnych.

2. Urządzenie mechanizmu przekładniowego rozrusznika.

3. Konserwacja wspomagania kierownicy.

4. Tryb ewidencji wykonanej pracy. Pomiar objętości pracy na zmianę.

Bilet numer 4

1. Podstawowe właściwości gleb. Właściwości konstrukcyjne gruntów. Stabilność gruntów na zboczach nasypów i wykopów.

2. Konstrukcja i działanie gaźnika silnika rozruchowego.

3. Naprawa i regeneracja wyważarek wagonów zawieszenia i ram wózków torowych. Montaż wagonów.

4. Środki bezpieczeństwa podczas załadunku spychacza na pojazdy, transportu i rozładunku.

Bilet numer 5

1. Budowa gąsienicowego układu napędowego z zawieszeniem równoważącym.

2. Naprawa urządzeń hydraulicznych buldożerów. Montaż i regulacja elementów urządzeń hydraulicznych.

3. Konserwacja zmiany.

4. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy ze sprzętem elektrycznym.

Bilet numer 6

1. Projekt silnika gąsienicowego z zawieszeniem półsztywnym.

2. Regulacja wciągarki jednobębnowej.

3. Konserwacja układu napędowego silnika.

4. Bezpieczeństwo pracy podczas pracy spycharką.

Bilet numer 7

1. Projektowanie skrzyń biegów ciągników. Schemat przełączania skrzyni biegów.

2. Naprawy bieżące lemieszy spycharek. Konserwacja podwozia ciągnika kołowego.

3. Konserwacja układu smarowania silnika Diesla.

4. Wymagania bezpieczeństwa dotyczące demontażu i montażu zespołów układu chłodzenia.

Bilet numer 8

1. Budowa ulepszonych dróg gruntowych. Materiały do ​​budowy podbudów drogowych

2. Konstrukcja i działanie turbosprężarki.

3. Przeznaczenie i konstrukcja przekładni głównej (skrzyni biegów) ciągnika.

4. Pierwsza pomoc dla ofiar traumy.

Bilet numer 9

1. Projektowanie dróg. Podłoże. Jezdnia.

2. Budowa i działanie sprzęgła ciągnika. Serwomechanizm sprzęgła, jego budowa i działanie.

3. Konserwacja podwozia ciągnika gąsienicowego. Regulacja napięcia gąsienic.

4. Wymagania bezpieczeństwa podczas wykonywania prac kontrolnych, regulacyjnych i naprawczych na sprzęcie roboczym buldożerów.

Bilet numer 10

2. Cel, ogólna budowa i współdziałanie elementów mechanizmów dystrybucji i dekompresji gazów silnikowych. Regulacja mechanizmów.

3. Technologia bieżących napraw spycharek.

4. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy ze sprzętem spychaczowym.

Bilet numer 11

1. Konstrukcja i działanie iskrownika. Montaż zapłonu na silniku rozruchowym.

2. Naprawa mechanizmu rozrządu silnika Diesla.

3. Wymagania dotyczące organizacji rutynowych napraw spychacza. Schemat proces technologiczny naprawa bieżąca spychacza metodą agregatową.

4. Wymagania bezpieczeństwa podczas przenoszenia i instalowania maszyn w pobliżu wykopów, rowów i rowów.

Bilet numer 12

1. Konstrukcja pompy wodnej. Schemat działania układu chłodzenia silnika wysokoprężnego.

2. Naprawa mechanizmu korbowego silnika wysokoprężnego. Specyfikacje techniczne dotyczące montażu korbowodu i grupy tłoków.

3. Wymagania bezpieczeństwa dotyczące monitorowania poziomu chłodzenia cieczy w chłodnicy silnika i podczas napełniania zbiornika paliwem.

4. Główne przyczyny obrażeń podczas pracy spycharką, środki ich eliminacji.

Bilet numer 13

2. Ogólna budowa wyposażenia spycharki. Regulacja głębokości cięcia gleby.

3. Konserwacja mechanizmów przekładni ciągnika. Regulacja mechanizmu blokującego skrzynię biegów.

4. Wymagania bezpieczeństwa dotyczące monitorowania poziomu chłodzenia cieczy w chłodnicy silnika i podczas napełniania zbiornika paliwem.

Bilet numer 14

1. Organizacja prac wykopaliskowych w gorącym klimacie.

2. Schemat budowy i działania sterowania hydraulicznego spychacza.

3. Konserwacja wyposażenia elektrycznego ciągnika.

4. Wymagania bezpieczeństwa podczas załadunku spychacza na pojazdy, transportu i rozładunku.

Bilet numer 15

1. Cechy prac wykopaliskowych w warunkach wiecznej zmarzliny.

2. Projektowanie filtrów powietrza do silników wysokoprężnych i ich działanie.

3. Cel układu smarowania silnika. Metody smarowania części silników. Schemat układu smarowania silnika. Wentylacja skrzyni korbowej silnika.

4. Wymagania bezpieczeństwa podczas obsługi buldożerów w pobliżu kablowych i napowietrznych linii elektroenergetycznych.

LITERATURA

Roninson, zgarniaki, równiarki. - M.: Wyżej. szkoła, 1991

i inne Automatyzacja maszyn budowlanych i drogowych. - M.: Stroyizdat, 1991

Zestaw kart instruktażowych do kursu „Ogólna obróbka metali” (24 dwustronne karty instruktażowe), 2004.

Rolin pracy w budownictwie. – M.: IC „Akademia”, 2003.

Konstantinowa (pomoc dydaktyczno-metodyczna dla szkół zawodowych). - M.: Wyżej. szkoła, 1986

Sprawa Pokrowskiego, 30 plakatów (format A1), 2002

To sprawa konia. Zestaw 10 albumów (format A3) i 30 plakatów (format A1), 2002.

Pasy dla pojazdów drogowych i budowlanych. - M.: „Akademia”, 2002.

Roninson do naprawy maszyn drogowych i ciągników. – M.: IC „Akademia”, 2007.

Roninson konserwacja i naprawa maszyn do budowy dróg. – M.: IC „Akademia”, 2005.

Szkolenie Skakun w zakresie ogólnej obróbki metali. – M.: IRPO, 2005.

Budowa maszyn drogowych: Instruktaż dla szkół podstawowych zawodowych (album 30 plakatów) (komp., s.

Projektowanie i działanie maszyn drogowych: Podręcznik dla szkół podstawowych i zawodowych wyd. Po drugie, stereotypy. (Profesjonalna edukacja)

Podręcznik zasad ruchu drogowego dla kierowców ciągników i pojazdów samobieżnych kategorii B, C, D. – M.: Rus Autobook, 2005.

Shmakov, zgarniarki i równiarki w budownictwie drogowym. - M.: Transport, 1991

Notatka wyjaśniająca................................................ ... ......
Charakterystyka kwalifikacyjna operatora spychacza IV kategorii ……………………………………
Przykładowy program nauczania. Plany tematyczne ogólnego kursu technicznego…………………………………………
Plan tematyczny i program przedmiotu „Technologia specjalna”…………………………………………………
Plan tematyczny i program przedmiotu „Bezpieczeństwo pracy”…………………………………………………………………………………
Plan tematyczny i program szkolenia branżowego………………………………………………….
Przekwalifikowanie i doskonalenie pracowników w zawodzie „Operator spychacza” do klas V – VI………………………………………………………………………………
Przykładowe arkusze egzaminacyjne............................
Literatura................................................. ...........................

Zbiór programów nauczania i programów doskonalenia zawodowego, przekwalifikowania i doskonalenia pracowników w zawodzie „Kierowca spychacza”.

Oficer ds. zwolnień

2.Osobowość licencjata szkolenia zawodowego: orientacja osobowości, kompetencje zawodowe, cechy ważne zawodowo.

3. System ustawicznego zawodowego kształcenia pedagogicznego: istota, struktura. Rodzaje placówek oświaty pedagogicznej zawodowej, ich nazwy i cechy.

4.Pojęcie pedagogiki ogólnej i zawodowej. Przedmiot, przedmiot, funkcje pedagogiki ogólnej i zawodowej. Gałęzie pedagogiki.

5.Metody badań pedagogicznych. Metody teoretyczne, empiryczne, matematyczne, instrumentalne.

1.Teoretyczne.

2. Empiryczne.

4.Instrumentalny

6. Kształcenie pedagogiki ogólnej i zawodowej (etapy formacji, założyciele i wybitni naukowcy).

6. Formacja pedagogiki ogólnej i zawodowej (etapy formacji, założyciele i wybitni naukowcy) (2)

8. Istota i szczegółowe pojęcia pedagogiki zawodowej (zawód, specjalność, kwalifikacja, kompetencja zawodowa, kompetencja).

10. Główne kierunki rozwoju systemu szkolnictwa zawodowego.

11. Ramy prawne kształcenia zawodowego. Ustawa federalna „O edukacji” jako dokument państwowy regulujący rozwój systemu edukacji.

Podstawy regulacyjne edukacji

12. Edukacja jako zjawisko społeczne i pedagogiczne. Miejsce i zadania szkolnictwa zawodowego w systemie edukacji Federacji Rosyjskiej. Edukacja jako zjawisko społeczne

2. Według rodzaju, historii, pracy. Detale:

3. Klasyfikacja według celu:

14. Cel jako kategoria pedagogiki. Rodzaje celów pedagogicznych.

15.Istota zasad pedagogicznych i ich rola w budowaniu procesu pedagogicznego. Ogólne zasady dydaktyczne i ich charakterystyka.

17.Metody realizacji procesu pedagogicznego.

Klasyfikacja metod realizacji holistycznego procesu pedagogicznego:

19. Innowacyjne technologie w kształceniu zawodowym

3. Rodzaje technologii pedagogicznych.

2. Wybór indywidualnej ścieżki edukacyjnej

5. Uczenie się sytuacyjne

6. Zasada refleksji wychowawczej

21. Istota i cechy charakterystyczne technologii pedagogicznej (jako 20)

22.Funkcje, zasady i elementy konstrukcyjne technologii edukacyjnych.

23. Istota środków pedagogicznych. Związek pomocy dydaktycznych z metodami realizacji procesu pedagogicznego.

24. Formy organizacji procesu pedagogicznego. Związek form pedagogicznych z metodami pedagogicznymi i treścią procesu pedagogicznego.

25.Lekcja jako główna forma organizacji procesu pedagogicznego.

27.Metody i formy kształcenia w profesjonalnej placówce oświatowej.

1 Klasyfikacja metod edukacyjnych ze względu na cel (wg Shchukiny):

2 Klasyfikacja metod nauczania (wg Pidkasista):

30. Projektowanie pedagogiczne: istota, funkcje, przedmioty, technologia.

31. Działalność edukacyjno-projektowa licencjata

32. Działalność badawcza studiów licencjackich kształcenia zawodowego

34. Istota, funkcje szkolenia zawodowego.

35. Regularności i zasady kształcenia zawodowego

36.Struktura procesu szkolenia zawodowego

38. Dokumentacja edukacyjno-programowa szkolenia zawodowego: charakterystyka kwalifikacji, federalny standard edukacyjny, program nauczania, program nauczania.

39. Federalny stan edukacyjny dotyczący szkolenia technicznego: koncepcja, struktura, treść. Charakterystyka dydaktyczna dyscyplin cyklu zawodowego.

40.Program nauczania jako model specjalności: koncepcja, struktura, rodzaje. Pojęcie przedmiotu edukacyjnego. Cykl przedmiotów edukacyjnych.

41. Program nauczania jako projekt dyscypliny akademickiej: koncepcja, rodzaje, struktura.

42.Projektowanie celów kształcenia zawodowego. Rodzaje celów pedagogicznych. Taksonomia celów. Cele i zadania kształcenia zawodowego.

43. Treści kształcenia teoretycznego w profesjonalnych placówkach edukacyjnych. Pojęcie materiału edukacyjnego, przedmiot edukacyjny. Poziomy studiowania i opanowania treści dyscyplin akademickich.

44. Projektowanie treści dyscyplin cyklu zawodowego: zasady, kryteria doboru materiałów edukacyjnych, strukturyzacja.

45. Pomoce dydaktyczne w działalności nauczyciela: koncepcja, klasyfikacja, formacja.

46.Metody i techniki metodyczne kształcenia zawodowego. Klasyfikacja metod ze względu na charakter aktywności poznawczej i cele dydaktyczne. Poziom aktywności studentów

47. Formy organizacji procesu edukacyjnego w szkole zawodowej.

48.Przygotowanie nauczyciela do zajęć w szkole zawodowej.

49. Metodyka planowania i prowadzenia lekcji seminaryjnej.

50. Metodyka planowania i prowadzenia lekcji łączonej.

51. Metodyka planowania i prowadzenia gry dydaktycznej.

52. Metodyka planowania i prowadzenia lekcji praktycznej.

54. Metodyka diagnozowania wiedzy i umiejętności uczniów.

55. Metodologia opracowywania testów monitorujących wiedzę i umiejętności zawodowe.

56.Ocenianie i dokumentowanie efektów działalności edukacyjnej uczniów.

57.Kompleksowe wsparcie metodyczne dyscypliny akademickiej.

60. Działalność metodyczna licencjata kształcenia zawodowego

38. Dokumentacja edukacyjna i programowa szkolenia zawodowego: charakterystyka kwalifikacji, federalny standard edukacyjny, program nauczania, program treningowy.

Charakterystyka kwalifikacji. Jego głównym celem jest pełnienie roli standardu kwalifikacji specjalisty o tym profilu. Dlatego cechy kwalifikacji muszą wyraźnie wskazywać:

wymagania dotyczące cech osobistych przyszłego specjalisty i elementów jego działalności zawodowej,

poziomy wydajności odpowiednich procesów pracy.

Charakterystyka kwalifikacji - jest to dokument oficjalny i w miarę stabilny, wraz ze standardem nauczania i programem nauczania, ważny przez stosunkowo długi okres czasu. Charakterystyki kwalifikacji tworzone są w celu opisania celów szkolenia wykwalifikowanego personelu i służą ocenie stopnia umiejętności specjalistów oraz przypisaniu im wynagrodzeń.

Ogólnie rzecz biorąc, KC zawiera następujące postanowienia:

cel działania specjalisty ze wskazaniem jego kwalifikacji.

wymagania w zakresie wiedzy i umiejętności, jakie musi spełniać absolwent uczelni.

Wymagania dotyczące poziomu wykształcenia specjalistów wyrażają cechy specjalności i ustalają niezbędny zakres zawodów, zadań i funkcji społecznych i publicznych, które absolwenci uczelni muszą być w stanie rozwiązać w działaniach praktycznych.

Stanowy standard edukacyjny(GOS) - zbiór wymagań dotyczących poziomu, treści i jakości edukacji, odzwierciedlony w odpowiednich dokumentach regulacyjnych.

Instytucje edukacyjne są certyfikowane w oparciu o państwowy standard edukacyjny.

GOS zawiera następujące komponenty:

- federalny- odzwierciedla wymagania zapewniające równoważność edukacji w całej Rosji i stanowi zestaw dokumentów regulacyjnych opracowanych na poziomie federalnym;

- narodowo-regionalny- odzwierciedla krajowe i regionalne wymagania dotyczące jakości i treści edukacji oraz stanowi zbiór dokumentów regulacyjnych opracowanych i zatwierdzonych na poziomie regionalnym.

Listę zawodów i zakres specjalności można doprecyzować i uzupełnić na poziomie komponentu krajowo-regionalnego, biorąc pod uwagę specyfikę lokalną, pod warunkiem zgodności ze strukturą kwalifikacji i głównymi postanowieniami Standardów Państwowych.

Funkcje państwowego standardu edukacyjnego:

- Państwowe Standardy Edukacyjne zapewniają rozwój systemu kształcenia ustawicznego;

- GOS zapewnia konkurencyjność jednostki;

- GOS zapewnia swobodną interakcję na rynku pracy;

- GOS zapewnia spełnienie wymagań regionów.

Konspekt – dokument normatywny regulujący ogólny kierunek i treść kształcenia specjalistycznego, kolejność i intensywność, terminy studiowania dyscyplin akademickich, główne formy organizacji kształcenia, formy i terminy sprawdzania wiedzy i umiejętności studentów.

Zawiera 2 części:

harmonogram procesu kształcenia – okresy zajęć teoretycznych, zajęć edukacyjno-praktycznych, sesji egzaminacyjnych (lub laboratoryjnych), Praca dyplomowa(lub projekt dyplomu), urlopy i ich naprzemienność przez cały okres studiów;

plan procesu edukacyjnego – wykaz przedmiotów obowiązkowych, alternatywnych i fakultatywnych, ze wskazaniem objętości każdej z nich w godzinach akademickich oraz rozkład tych godzin na tydzień, semestr, rok akademicki, terminy zdania egzaminów, kolokwiów i zajęcia(projekty) oraz liczbę godzin przeznaczonych na wykłady, seminaria, prace laboratoryjne i ćwiczenia z każdego przedmiotu.

Modelowy program nauczania- główny dokument ustanawiający państwowy komponent odpowiedniego programu edukacyjno-zawodowego. Ustala na poziomie państwa minimalne objętości godzin i cykli (bloków) studiów, wykaz dyscyplin obowiązkowych w nich zawartych, zapewniając w ten sposób uczelniom niezależność w opracowywaniu uniwersyteckiego elementu programu pracy danej specjalności.

Program pracy- jest to program nauczania dla specjalności danej uczelni, opracowany na podstawie standardowego programu nauczania z jego uzupełnieniami i dostosowaniami (zgodnie z dokumentami regulacyjnymi), z uwzględnieniem warunków lokalnych, specjalizacji, wyjaśnienia struktury kalendarza, etapów procesu edukacyjnego.

Program treningowy - jest to dokument normatywny, który określa cel i miejsce przedmiotu edukacyjnego w systemie kształcenia specjalistów, cele jego nauki, treść materiałów edukacyjnych oraz formy organizacji szkolenia.

Programy nauczania przedmiotów zapewniających przygotowanie zawodowe specjalistów są opracowywane w ścisłym powiązaniu w celu zapewnienia całościowego opanowania materiału edukacyjnego niezbędnego do pomyślnego wykonywania czynności zawodowych, zapobiegania ewentualnemu powielaniu oraz uwzględnienia powiązań interdyscyplinarnych przy ustalaniu kolejności studiowanie przedmiotów akademickich.

Programy nauczania obejmują: „przykładowy (standardowy) program nauczania”, „program autorski” i „roboczy program szkolenia”.

Modelowy program nauczania– dokument szczegółowo określający obowiązkowe (federalne) elementy treści edukacyjnych i parametry jakościowe opanowania materiałów edukacyjnych z określonego przedmiotu podstawy programowej. Jest rekomendowany przez Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej i ma charakter doradczy.

Program roboczy– jest to program nauczania opracowany przez nauczyciela na podstawie Wzoru dla konkretnej placówki edukacyjnej i konkretnej klasy (grupy), w którym występują zmiany i uzupełnienia w treści, kolejności studiowania tematów, liczbie godzin, zastosowaniu form organizacyjnych nauczania itp.

Program autorski jest dokumentem powstałym na podstawie państwowego standardu edukacyjnego i Programu Modelowego i posiada autorską koncepcję konstruowania treści szkolenia, przedmiotu, dyscypliny (modułu). Program autorski jest opracowywany przez jednego lub grupę autorów. Autorski program charakteryzuje się oryginalną koncepcją i strukturą treści.