Biogazownia do prywatnego domu: zalecenia dotyczące aranżacji domowego projektu. Jak uzyskać biogaz z obornika: przegląd podstawowych zasad i projektu instalacji produkcyjnej Zobacz rysunki online biogazowni

Tutaj, w Serbii, jak i w całej Europie, ludzie nie chcą być uzależnieni od przedsiębiorstw energetycznych i gazowych, dlatego starają się kupować alternatywne źródła energii. Czy to panele słoneczne, kolektory termiczne, czy biogazownie.

Kiedyś mówiłem już w moim magazynie o biogazowniach przemysłowych, teraz moja historia dotyczy domowej instalacji, która może wyprodukować gaz dla Twojego domu lub domku. Zasada działania jest jasna z rysunku. Dokonam tylko kilku wyjaśnień i wskażę cel niektórych elementów.

Do wykonania instalacji potrzebne będą:

*Dwie plastikowe beczki po 200 litrów każda (w Serbii w takich beczkach solona jest kapusta), ale mogą być też beczki metalowe na olej napędowy.

* Pięć złączek adapterowych do łączenia elementów z wężem o grubości min. 13 mm.

* Wąż plastikowy (długość uzależniona od potrzeb montażowych).

* Plastikowe wiaderko.

* Kanister plastikowy 3 - 5 litrów (na olej samochodowy z zakrętką) na zawór awaryjny.

* Dwie plastikowe rurki o średnicy 5 cm.

Element 1 - na zdjęciu generator gazu BIO

Składa się z: szczelnej beczki, dwóch rurek z tworzywa sztucznego oraz króćca wylotowego biogazu.

W generatorze masa organiczna rozkłada się w procesie rozkładu, uwalniając 60% metanu i 40% SO2.

Przez pierwszą plastikową rurkę z lejkiem wsypuje się drobno posiekane odpady biomasy i miesza z wodą w proporcji 10% biomasy i 90% wody deszczowej (wody miękkiej).

Dobrze byłoby, gdybyśmy mogli dodać także naturalną mieszankę świeżego obornika pochodzącego od krów, świń i drobiu, wprowadzając w ten sposób mikroorganizmy, od których uzależniona jest produkcja biogazu. Jeśli to nie wystarczy, możesz dodać trochę błota z rzeki lub stawu, aby przyspieszyć proces.

Proces ten trwa około 3 tygodni, zanim wytworzy się gaz. Na początku zauważysz wydzielanie się gazu, ale pamiętaj, że jest to SO2 – dwutlenek węgla, który nie jest palny. Dopiero po upływie 3 tygodni następuje powstawanie metanu – biogazu.

Z biegiem czasu na dnie pojemnika pojawia się osad, który stanowi doskonały naturalny nawóz do warzyw w ogrodnictwie.

Idealna temperatura wynosi od 12 do 36 stopni, chroń beczkę przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych w cieniu, a zimą przed zamarzaniem. Należy pamiętać, że jest to „żywa” beczka, czyli zawiera miliardy mikroorganizmów pracujących nad procesem rozkładu biomasy.

Jeśli „rozgotujesz” lub „zamrozisz” generator gazu BIO, mikroorganizmy znikną, więc cały proces będzie musiał zacząć się od nowa.

Element 2 na rysunku to zbiornik do gromadzenia biogazu i syfon wodny

Składa się z otwartej plastikowej beczki, wiadra i dwóch złączek (zawór) dla przepływu gazu i masy (etykietka).

W tym pojemniku - 200-litrowej beczce gromadzi się gaz, jak pokazano na rysunku. Zapewnia proste i elastyczne rozwiązanie bez marnowania gazu. Ponadto woda pełni także funkcję filtra, oczyszczając metan z zanieczyszczeń.

Zauważ, że gaz uniósł pojemnik z wodą, co wskazuje na ilość zebranego gazu.

Ciężar obciążnika pomoże zapewnić wystarczające ciśnienie gazu, który następnie zostanie przesłany do zaworu awaryjnego, element nr 4.

Trzymaj ten pojemnik napełniony wodą i chroniony przed zamarznięciem.

Element 3 - palnik

Element 4 - Zawór awaryjny

Zawór awaryjny składa się z plastikowego pojemnika z wodą z zakrętką i dwóch adapterów.

Puste puszki po oleju do samochodu to dobra improwizacja.

Zawór bezpieczeństwa ma za zadanie przechwytywać płomień i zatrzymać efekt odwrotny. Zawór awaryjny znajduje się pomiędzy Elementem 3 – palnikiem a zbiornikiem gazu, Elementem 2.

Koniecznie zainstaluj zawór awaryjny, aby zapobiec zapaleniu się zbiornika z gazem, co mogłoby spowodować wypadek lub eksplozję.

Współczesne społeczeństwo coraz częściej próbuje wykorzystywać alternatywne źródła energii elektrycznej, pomaga to uporać się z problemem ochrony zasobów na świecie, a także pozwala zminimalizować koszty tego lub innego rodzaju pracy. Aby osiągnąć swoje cele, ludzie przystosowali się do korzystania z energii żywiołów naturalnych: wody, wiatru, gleby, słońca, a oprócz tego do korzystania z niestandardowych rodzajów paliw, które z łatwością zastępują tradycyjne.

Biogazownia dla Twojego domu pozwoli Ci samodzielnie pozyskiwać źródło produkowanej energii – biogaz. Paliwo to znajdzie zastosowanie w życiu codziennym każdego człowieka. Zastanówmy się, jakie są główne zalety tego projektu, do jakich celów można go wykorzystać i jak zrobić prostą biogazownię własnymi rękami.

Obszar zastosowań

Do czego służy takie urządzenie? Do produkcji ekologicznego paliwa, biogazu, który można wykorzystać w gospodarstwach rolnych, życiu codziennym i przedsiębiorstwach.

Biogaz można wykorzystać do wytwarzania ciepła, energii elektrycznej i jako paliwo samochodowe. Konfiguracja i zawartość instalacji jest bardzo zróżnicowana, w zależności od wymaganej mocy w każdym konkretnym przypadku, rodzaju użytych surowców pierwotnych i uzyskanego produktu końcowego. W Internecie można przeglądać różne zdjęcia biogazowni, które różnią się od siebie pewnymi parametrami.

Zasada działania biogazowni jest niezwykle jasna, dlatego jej stosowanie jest dopuszczalne zawsze i wszędzie. Głównym czynnikiem wpływającym na potrzebę i możliwość zainstalowania jednostki w określonej lokalizacji jest zapewnienie wystarczającej ilości surowców organicznych do pracy, które będą potrzebne w procesie.

Jak to działa

Aby zrozumieć zasadę działania należy poznać budowę biogazowni. Standardowa jednostka obejmuje następujące komponenty, części i części:

pojemnik na pierwotne surowce organiczne;
kruszarki zbyt grubego materiału (różne mieszalniki, młyny), pozwalające na uzyskanie mniejszych frakcji surowców;
zbiornik na gaz – zbiornik, w którym gromadzony jest wyprodukowany biogaz;
zbiornik, zbiornik, reaktor, w którym prowadzony jest proces produkcji paliwa;
rury, którymi surowce pierwotne dostarczane są do zbiornika produkcyjnego biopaliwa;
system pozwalający na transfer biogazu ze zbiornika do zbiornika gazu i do kolejnych etapów przetwarzania;
systemy zautomatyzowane, systemy bezpieczeństwa i kontroli procesów.

Aby lepiej zapoznać się z konstrukcją urządzenia, możesz przestudiować schematy i rysunki biogazowni, które wyraźnie przedstawią wszystkie komponenty i komponenty urządzenia.

Zasada działania opiera się na fermentacji, a następnie rozkładzie surowców wyjściowych (którymi mogą być różne odpady rolnicze lub przemysłowe, np. obornik, produkty leśne) w bioreaktorze instalacji. Proces ten zachodzi pod wpływem specjalnych bakterii.

W wyniku procesów zachodzących w zbiorniku powstaje biogaz, w skład którego wchodzą metan, siarkowodór, CO2, amoniak, N itp.

Główne etapy procesów zachodzących w urządzeniu:

dostawa surowców organicznych w pojemnikach;
mielenie i dalszy transport załadowanych odpadów do reaktora, jednoczesne ogrzewanie biomasy;
początek procesu rozkładu w szczelnym bioreaktorze, idealna temperatura do jego pracy: + 40 stopni Celsjusza;
powstawanie biogazu (w zbiorniku gazu) i bionawozu (w specjalnym oddzielnym zbiorniku reaktora);
wprowadzenie biogazu do systemu oczyszczania i jego dalsze wykorzystanie przez człowieka (na potrzeby gospodarstwa domowego, do produkcji ciepła lub energii elektrycznej);
wykorzystanie bionawozu z reaktora zgodnie z jego przeznaczeniem.

Jak to zrobić samemu

Biogazownię do użytku rolniczego lub domowego może wykonać osoba posiadająca niezbędne narzędzia, wiedzę z zakresu hydrauliki i podstawowe umiejętności spawalnicze.

Kolejność podejmowanych działań będzie następująca:

wykonanie korpusu bioreaktora, w którym przeprowadzana jest fermentacja (pojemnik może być wykonany z metalu lub betonu);
montaż pokryw na górze zbiornika, otworów w ścianach bocznych niezbędnych do załadunku i odpowiednio rozładunku surowców;
instalacja zbiornika gazu;
budowa rurociągu od zbiornika gazu do miejsca zużycia produktu końcowego (projekt ten musi uwzględniać zawory i elementy zabezpieczające - różne zawory, zawory itp.).

Zainstalowanie biogazowni na daczy, w wiejskim domu, w gospodarstwie lub w produkcji pozwoli uzyskać nie tylko korzyści ekonomiczne, ale także osiągnąć inne pozytywne rezultaty, a mianowicie w aspektach środowiskowych i energetycznych.

Korzystając z takiego urządzenia, konsument nie tylko otrzyma przyjazne dla środowiska paliwo, kilka rodzajów energii i nawozy biologiczne, ale także znacznie obniży koszty alternatywne, które mogłyby zostać poniesione w przypadku braku takiej jednostki.

Zdjęcie biogazowni

Temat paliw alternatywnych jest aktualny od kilkudziesięciu lat. Biogaz jest naturalnym źródłem paliwa, które możesz wyprodukować i wykorzystać samodzielnie, szczególnie jeśli hodujesz zwierzęta gospodarskie.

Co to jest

Skład biogazu jest podobny do tego produkowanego na skalę przemysłową. Etapy produkcji biogazu:

Bioreaktor to pojemnik, w którym masa biologiczna jest przetwarzana przez bakterie beztlenowe w próżni.
Po pewnym czasie wydziela się gaz składający się z metanu, dwutlenku węgla, siarkowodoru i innych substancji gazowych.
Gaz ten oczyszcza się i usuwa z reaktora.
Biomasa pochodząca z recyklingu to doskonały nawóz usuwany z reaktora w celu wzbogacenia pól.

Wytwarzanie biogazu własnymi rękami w domu jest możliwe pod warunkiem, że mieszkasz na wsi i masz dostęp do odchodów zwierzęcych. Jest to dobra opcja paliwowa dla gospodarstw hodowlanych i przedsiębiorstw rolnych.

Zaletą biogazu jest to, że zmniejsza emisję metanu i stanowi alternatywne źródło energii. W wyniku przetwarzania biomasy powstaje nawóz do ogrodów warzywnych i pól, co jest dodatkową zaletą.

Aby wyprodukować własny biogaz, należy zbudować bioreaktor, który będzie przetwarzał obornik, ptasie odchody i inne odpady organiczne. Wykorzystane surowce to:

ścieki;
słoma;
trawa;
muł rzeczny

Ważne jest, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń chemicznych do reaktora, ponieważ zakłócają one proces przetwarzania.

Przypadków użycia

Przetwarzanie obornika na biogaz pozwala na uzyskanie energii elektrycznej, cieplnej i mechanicznej. Paliwo to wykorzystywane jest na skalę przemysłową lub w domach prywatnych. To jest używane do:

ogrzewanie;
oświetlenie;
podgrzewanie wody;
działanie silników spalinowych.

Wykorzystując bioreaktor można stworzyć własną bazę energetyczną do zasilania prywatnego domu lub produkcji rolnej.

Elektrownie cieplne wykorzystujące biogaz to alternatywny sposób na ogrzewanie prywatnego gospodarstwa rolnego lub małej wsi. Odpady organiczne można przekształcić w energię elektryczną, co jest znacznie tańsze niż dostarczanie ich na miejsce i płacenie rachunków za media. Biogaz można wykorzystać do gotowania na kuchenkach gazowych. Wielką zaletą biopaliwa jest to, że jest niewyczerpanym, odnawialnym źródłem energii.

Wydajność biopaliwa

Biogaz powstający ze ściółki i obornika jest bezbarwny i bezwonny. Dostarcza taką samą ilość ciepła jak gaz ziemny. Jeden metr sześcienny biogazu dostarcza tyle samo energii, co 1,5 kg węgla.

Najczęściej gospodarstwa nie utylizują odpadów pochodzących od zwierząt gospodarskich, lecz gromadzą je w jednym miejscu. W efekcie do atmosfery uwalniany jest metan, a obornik traci swoje właściwości jako nawóz. Terminowo zagospodarowane odpady przyniosą gospodarstwu znacznie więcej korzyści.

W ten sposób łatwo obliczyć efektywność usuwania obornika. Przeciętna krowa produkuje dziennie 30-40 kg obornika. Z tej masy powstaje 1,5 metra sześciennego gazu. Z tej ilości powstaje 3 kW/h energii elektrycznej.

Jak zbudować reaktor biomateriałowy

Bioreaktory to betonowe pojemniki z otworami do usuwania surowców. Przed budową musisz wybrać lokalizację na stronie. Wielkość reaktora zależy od ilości biomasy, którą posiadasz dziennie. Powinien wypełnić pojemnik w 2/3 wysokości.

Jeśli biomasy jest mało, zamiast betonowego pojemnika można wziąć żelazną beczkę, na przykład zwykłą beczkę. Ale musi być mocny, z wysokiej jakości spoinami.

Ilość wyprodukowanego gazu zależy bezpośrednio od ilości surowców. W małym pojemniku dostaniesz go trochę. Aby uzyskać 100 metrów sześciennych biogazu, trzeba przetworzyć tonę masy biologicznej.

Aby zwiększyć wytrzymałość instalacji, zwykle jest ona zakopana w ziemi. Reaktor musi posiadać rurę wlotową do załadunku biomasy i wylot do usuwania odpadów. W górnej części zbiornika powinien znajdować się otwór, przez który będzie odprowadzany biogaz. Lepiej zamknąć go uszczelką wodną.

Dla prawidłowej reakcji pojemnik musi być hermetycznie zamknięty, bez dostępu powietrza. Syfon wodny zapewni terminowe usunięcie gazów, co zapobiegnie eksplozji układu.

Reaktor dla dużego gospodarstwa

Prosta konstrukcja bioreaktora jest odpowiednia dla małych gospodarstw z 1-2 zwierzętami. Jeśli jesteś właścicielem gospodarstwa rolnego, najlepiej zainstalować reaktor przemysłowy, który może obsłużyć duże ilości paliwa. Najlepiej jest zaangażować specjalne firmy zajmujące się opracowaniem projektu i instalacją systemu.

Kompleksy przemysłowe składają się z:

Zbiorniki tymczasowe;
Instalacje mieszające;
Mała elektrownia cieplna dostarczająca energię do ogrzewania budynków i szklarni oraz energię elektryczną;
Pojemniki na obornik przefermentowany stosowany jako nawóz.

Najbardziej efektywną opcją jest budowa jednego kompleksu dla kilku sąsiadujących ze sobą gospodarstw. Im więcej biomateriału zostanie przetworzone, tym więcej energii zostanie wytworzonej.

Instalacje przemysłowe przed odbiorem biogazu muszą uzyskać akceptację sanepidu, kontroli przeciwpożarowej i gazowej. Są one udokumentowane, istnieją specjalne standardy dotyczące lokalizacji wszystkich elementów.

Jak obliczyć objętość reaktora

Objętość reaktora zależy od ilości wytwarzanych dziennie odpadów. Pamiętaj, że aby fermentacja była skuteczna, pojemnik musi być napełniony jedynie w 2/3. Weź również pod uwagę czas fermentacji, temperaturę i rodzaj surowca.

Najlepiej rozcieńczyć obornik wodą przed przesłaniem go do komory fermentacyjnej. Przetwarzanie obornika w temperaturze 35-40 stopni zajmie około 2 tygodni. Aby obliczyć objętość, określ początkową objętość odpadów za pomocą wody i dodaj 25-30%. Objętość biomasy powinna być taka sama co dwa tygodnie.

Jak zapewnić aktywność biomasy

Dla prawidłowej fermentacji biomasy najlepiej jest podgrzać mieszaninę. W regionach południowych temperatura powietrza sprzyja rozpoczęciu fermentacji. Jeśli mieszkasz na północy lub w strefie środkowej, możesz podłączyć dodatkowe elementy grzejne.

Aby rozpocząć proces, wymagana jest temperatura 38 stopni. Można to zapewnić na kilka sposobów:

Wężownica pod reaktorem podłączona do systemu grzewczego;
Elementy grzejne wewnątrz pojemnika;
Bezpośrednie ogrzewanie pojemnika za pomocą elektrycznych urządzeń grzewczych.

W masie biologicznej znajdują się już bakterie potrzebne do produkcji biogazu. Budzą się i rozpoczynają aktywność, gdy wzrasta temperatura powietrza.

Najlepiej ogrzewać je za pomocą automatycznych systemów grzewczych. Włączają się, gdy zimna masa wchodzi do reaktora i wyłączają się automatycznie, gdy temperatura osiągnie żądaną wartość. Takie systemy są instalowane w kotłach do podgrzewania wody, można je kupić w sklepach ze sprzętem gazowym.

Jeśli zapewnisz ogrzewanie do 30-40 stopni, przetwarzanie zajmie 12-30 dni. Zależy to od składu i objętości masy. Po podgrzaniu do 50 stopni aktywność bakterii wzrasta, a przetwarzanie trwa 3-7 dni. Wadą takich instalacji jest wysoki koszt utrzymania wysokich temperatur. Są one porównywalne z ilością otrzymanego paliwa, przez co system staje się nieefektywny.

Innym sposobem aktywacji bakterii beztlenowych jest mieszanie biomasy. Można samodzielnie zamontować wały w kotle i w razie potrzeby wysunąć uchwyt w celu przemieszania masy. Ale o wiele wygodniej jest zaprojektować automatyczny system, który będzie mieszać masę bez Twojego udziału.

Prawidłowe usuwanie gazów

Biogaz z obornika usuwany jest przez górną pokrywę reaktora. Na czas fermentacji musi być szczelnie zamknięty. Zwykle stosuje się uszczelnienie wodne. Kontroluje ciśnienie w układzie, gdy wzrasta, pokrywa podnosi się i uruchamia się zawór upustowy. Jako przeciwwagę stosuje się ciężarek. Na wylocie gaz jest oczyszczany wodą i przepływa dalej rurami. Oczyszczanie wodą jest konieczne, aby usunąć parę wodną z gazu, w przeciwnym razie nie będzie się on palił.

Zanim biogaz będzie mógł zostać przetworzony na energię, musi zostać zgromadzony. Należy go przechowywać w zbiorniku gazu:

Wykonany jest w kształcie kopuły i montowany na wylocie reaktora.
Najczęściej jest wykonany z żelaza i pokryty kilkoma warstwami farby, aby zapobiec korozji.
W kompleksach przemysłowych zbiornik gazu jest oddzielnym zbiornikiem.

Inna opcja wykonania uchwytu na gaz: użyj torby z PVC. Ten elastyczny materiał rozciąga się w miarę napełniania torby. W razie potrzeby może magazynować duże ilości biogazu.

Podziemna wytwórnia biopaliw

Aby zaoszczędzić miejsce, najlepiej jest budować instalacje podziemne. To najprostszy sposób na uzyskanie biogazu w domu. Aby zbudować podziemny bioreaktor, należy wykopać dół i wypełnić jego ściany i dno żelbetem.

Po obu stronach zbiornika wykonane są otwory na rury wlotowe i wylotowe. Ponadto rura wylotowa powinna znajdować się u podstawy zbiornika w celu wypompowania masy odpadowej. Jego średnica wynosi 7-10 cm, otwór wejściowy o średnicy 25-30 cm najlepiej umieścić w górnej części.

Instalacja jest od góry obmurowana i zamontowany jest zbiornik na gaz do odbioru biogazu. Na wylocie pojemnika należy wykonać zawór regulujący ciśnienie.

Biogazownię można zakopać na podwórzu prywatnego domu i podłączyć do niej kanalizację oraz odpady zwierzęce. Reaktory do recyklingu mogą całkowicie pokryć potrzeby rodziny w zakresie energii elektrycznej i ogrzewania. Dodatkową korzyścią jest zaopatrzenie swojego ogrodu w nawóz.

Bioreaktor DIY to sposób na pozyskiwanie energii z pastwisk i zarabianie na oborniku. Obniża koszty energii w gospodarstwie i zwiększa jego rentowność. Możesz to zrobić samodzielnie lub zlecić montaż. Cena zależy od objętości, zaczynając od 7000 rubli.

W obliczu rosnących światowych cen energii wielu mieszkańców obszarów wiejskich myśli o alternatywnych metodach ich zastąpienia. Niektórzy wynalazcy zainstalowali generatory wiatrowe, aby dostarczać energię elektryczną do swoich domów. Ale co z gazem? Przecież lwia część kosztów ogrzewania idzie na pokrycie zużytego gazu. Ludzie zaczęli myśleć o tym, jak sami zdobyć benzynę. W tym celu stworzono bioreaktor pracujący na odpadach rolniczych. Dla prostego mieszkańca wsi jest to bardzo kosztowna instalacja. Ale niektórzy wynalazcy twierdzą, że prawie każdy właściciel własnego podwórka może własnoręcznie wykonać bioreaktor.

Zasada działania bioreaktora

Bioreaktor pracuje na odpadach organicznych, dlatego do swojej ciągłej pracy wymaga stałej obecności obornika i innych odpadów rolniczych. Biogaz wytwarzany w instalacji jest paliwem biologicznie czystym, a jego parametry użytkowe dorównują gazowi ziemnemu.

Zadaniem bioreaktora jest przetwarzanie odpadów organicznych na gaz i nawóz. W tym celu ładuje się je do zbiornika bioreaktora, w którym bakterie beztlenowe przetwarzają biomasę. Aby fermentacja przebiegała prawidłowo, do zbiornika nie może przedostawać się powietrze. Czas realizacji uzależniony jest od ilości załadowanych odpadów. Uwolniony gaz składa się z 60% metanu i 35% dwutlenku węgla. Pozostałe zanieczyszczenia stanowią 5%. Powstały gaz jest oczyszczany i gotowy do zastosowania w sprzęcie AGD.

Notatka! Materiał poddany recyklingowi jest usuwany ze zbiornika i wykorzystywany jako nawóz w rolnictwie, a na jego miejsce ładowane są nowe odpady.

Projekt prostego bioreaktora

Najprostsze urządzenie, które można zbudować własnymi rękami, składa się z reaktora do przetwarzania, zbiornika załadunkowego, włazu wejściowego, włazu do zbierania odpadów, syfonu wodnego i rury wydechowej gazu. Dla lepszego wyobrażenia zamieszczono schemat bioreaktora w prostej konstrukcji.

Bioreaktor wykonany jest z żelbetowego lub metalowego pojemnika i instalowany jest w wybranej części placu. Najważniejsze jest to, aby instalacja była całkowicie szczelna. Wielkość zbiornika uzależniona jest od stałej ilości odpadów dostępnych do przetworzenia, które ładuje się w 2/3 jego objętości. Dla porównania: z 1 tony odpadów podczas przetwarzania uzyskuje się 100 m 3 gazu. Na podstawie tych obliczeń nie zaleca się instalowania małego pojemnika. Wszak ilość uzyskanego gazu zależy od ilości odpadów załadowanych do przetworzenia. Jednym z głównych urządzeń zbiornika jest właz do zbierania nieczystości, który należy uszczelnić.

Notatka! Zużyte odpady należy stale rozładowywać. Aby mieć pewność, że właz nie ulegnie deformacji w wyniku częstego otwierania i nie nastąpi wyciek gazu, konieczne jest zapewnienie jego niezawodnej konstrukcji.

Szczególną uwagę należy zwrócić na konstrukcję zbiornika. Ściany i dno muszą mieć solidną betonową podstawę. Podczas wylewania należy wykonać zbrojenie. Po stwardnieniu roztworu powierzchnię traktuje się środkami hydroizolacyjnymi. Górna część zbiornika wykonana jest z cegły ogniotrwałej ułożonej na metalowej ramie.

Ogrzewanie biomasą

Stała praca reaktora uzależniona jest od aktywności bakterii powodujących fermentację biomasy. W zimnej masie znajdują się w stanie uśpienia. Po podgrzaniu do wymaganej temperatury bakterie wznowią swoją pracę. Optymalna temperatura fermentacji wynosi +38°C. W ciepłych regionach temperatura powietrza zewnętrznego jest wystarczająca, aby reaktor mógł pracować bez ogrzewania. A w zimnych regionach będziesz musiał zainstalować system grzewczy. Rozwiązaniem tego problemu może być wężownica grzewcza zamontowana pod kontenerem. Podłącza się go do instalacji grzewczej, a krany (lub termostat) regulują obieg ciepłej wody, aby utrzymać żądaną temperaturę.

Notatka! Opcjonalnie można zainstalować wężownicę z elektrycznymi elementami grzejnymi. Są one podłączone do systemu automatyki regulującej temperaturę ogrzewania. Aby to zrobić, możesz zastosować konwencjonalną automatykę z kotłów na gorącą wodę.

Mieszalnik do bioreaktora

Podczas pracy reaktora, dla lepszej aktywności bakteryjnej, surowiec należy okresowo mieszać. Rolę tę może pełnić urządzenie w postaci miksera. Jego ostrza znajdują się wewnątrz pojemnika, a wał wychodzi na zewnątrz. Mieszalnik napędzany jest silnikiem elektrycznym. W miejscu wyjścia wału powinny znajdować się uszczelki utrzymujące szczelność komory.

Notatka! W niektórych przypadkach szczelny silnik elektryczny montowany jest bezpośrednio w kontenerze.

Odbiór gazu

Gaz powstający podczas reakcji jest uwalniany poprzez rurę wylotową gazu połączoną z górną pokrywą. Jest doprowadzany rurą do uszczelnienia wodnego, co zapobiegnie przedostawaniu się powietrza do gazu. Gaz oczyszczony w uszczelnieniu wodnym przesyłany jest do zbiornika gazu w celu dalszego transportu do konsumenta. Aby ulepszyć system, możesz zainstalować dwa zbiorniki gazu. W tym systemie kondensat będzie osadzał się w pierwszym zbiorniku, a gaz pod ciśnieniem pompowany będzie do drugiego zbiornika. Aby kontrolować ciśnienie gazu, konieczne jest zainstalowanie manometru i zaworu spustowego. Nadmierne ciśnienie gazu spowoduje otwarcie zaworu i wypuszczenie nadmiaru.

Rosnące ceny energii skłaniają nas do zastanowienia się nad możliwością samodzielnego jej zaopatrzenia. Jedną z możliwości jest biogazownia. Za jego pomocą z obornika, odchodów i resztek roślinnych pozyskiwany jest biogaz, który po oczyszczeniu można wykorzystać do urządzeń gazowych (piece, kotły), wpompować do butli i wykorzystać jako paliwo do samochodów lub generatorów elektrycznych. Ogólnie rzecz biorąc, przetwarzanie obornika na biogaz może zaspokoić wszystkie potrzeby energetyczne domu lub gospodarstwa.

Budowa biogazowni to sposób na samodzielne dostarczenie surowców energetycznych

Ogólne zasady

Biogaz jest produktem otrzymywanym z rozkładu substancji organicznych. W procesie gnicia/fermentacji wydzielają się gazy, które można zebrać na potrzeby własnego gospodarstwa domowego. Urządzenie, w którym zachodzi ten proces, nazywane jest „biogazownią”.

Proces powstawania biogazu zachodzi dzięki żywotnej aktywności różnego rodzaju bakterii znajdujących się w samych odpadach. Aby jednak mogły aktywnie „pracować”, muszą stworzyć określone warunki: wilgotność i temperaturę. Aby je wytworzyć budowana jest biogazownia. Jest to zespół urządzeń, którego podstawą jest bioreaktor, w którym następuje rozkład odpadów, czemu towarzyszy powstawanie gazu.

Istnieją trzy sposoby przetwarzania obornika na biogaz:

Tryb psychofilny. Temperatura w biogazowni wynosi od +5°C do +20°C. W takich warunkach proces rozkładu jest powolny, powstaje dużo gazu, a jego jakość jest niska.
Mezofilny. Urządzenie wchodzi w ten tryb przy temperaturach od +30°C do +40°C. W tym przypadku bakterie mezofilne aktywnie się rozmnażają. W tym przypadku powstaje więcej gazu, proces przetwarzania zajmuje mniej czasu - od 10 do 20 dni.
Termofilny. Bakterie te namnażają się w temperaturach od +50°C. Proces przebiega najszybciej (3-5 dni), uzysk gazu jest największy (w idealnych warunkach z 1 kg dostawy można uzyskać aż 4,5 litra gazu). Większość tabel referencyjnych wydajności gazu z przetwarzania jest podana specjalnie dla tego trybu, dlatego też w przypadku korzystania z innych trybów warto dokonać mniejszej korekty.

Najtrudniejszą rzeczą do wdrożenia w biogazowniach jest tryb termofilny. Wymaga to wysokiej jakości izolacji termicznej biogazowni, ogrzewania i systemu kontroli temperatury. Ale na wyjściu otrzymujemy maksymalną ilość biogazu. Kolejną cechą obróbki termofilnej jest niemożność dodatkowego obciążenia. Pozostałe dwa tryby – psychofilny i mezofilny – pozwalają codziennie dodawać świeżą porcję przygotowanych surowców. Natomiast w trybie termofilnym krótki czas przetwarzania umożliwia podzielenie bioreaktora na strefy, w których będzie przetwarzany ich udział surowców przy różnych czasach załadunku.

Schemat biogazowni

Podstawą biogazowni jest bioreaktor lub bunkier. Zachodzi w nim proces fermentacji, a powstały w nim gaz gromadzi się. Znajduje się tu także lej załadunkowo-rozładunkowy, wytworzony gaz odprowadzany jest rurą umieszczoną w górnej części. Następnie następuje instalacja oczyszczania gazu – oczyszczenie go i podniesienie ciśnienia w gazociągu do ciśnienia roboczego.

W przypadku trybów mezofilnych i termofilnych wymagany jest również system ogrzewania bioreaktora, aby osiągnąć wymagane tryby. W tym celu zwykle wykorzystuje się kotły gazowe zasilane produkowanym paliwem. Stamtąd system rurociągów trafia do bioreaktora. Zwykle są to rury polimerowe, ponieważ najlepiej wytrzymują przebywanie w agresywnym środowisku.

Biogazownia potrzebuje także systemu mieszania substancji. Podczas fermentacji na wierzchu tworzy się twarda skorupa, a ciężkie cząstki osiadają. Wszystko to razem pogarsza proces tworzenia się gazu. Mieszalniki są potrzebne do utrzymania jednorodnego stanu przetworzonej masy. Mogą być mechaniczne lub nawet ręczne. Można je uruchomić za pomocą timera lub ręcznie. Wszystko zależy od tego, jak zbudowana jest biogazownia. Zautomatyzowany system jest droższy w instalacji, ale wymaga minimalnej uwagi podczas pracy.

W zależności od rodzaju lokalizacji biogazownia może być:

Naziemny.
Częściowo wpuszczane.
Wpuszczany.

Wnękowe są droższe w montażu – wymagana jest duża ilość prac ziemnych. Ale zastosowane w naszych warunkach są lepsze - łatwiej jest zorganizować izolację, a koszty ogrzewania są niższe.

Co można poddać recyklingowi

Biogazownia jest w zasadzie wszystkożerna – przetwarzać można każdą materię organiczną. Odpowiedni jest każdy obornik i mocz, pozostałości roślinne. Detergenty, antybiotyki i chemikalia negatywnie wpływają na proces. Wskazane jest minimalizowanie ich spożycia, ponieważ zabijają one florę, która je przetwarza.

Obornik bydlęcy jest uważany za idealny, ponieważ zawiera duże ilości mikroorganizmów. Jeżeli w gospodarstwie nie ma krów, przy załadunku bioreaktora wskazane jest dodanie części obornika w celu uzupełnienia substratu niezbędną mikroflorą. Pozostałości roślinne są wstępnie rozdrabniane i rozcieńczane wodą. Materiały roślinne i odchody miesza się w bioreaktorze. Przetwarzanie tego „nadzienia” zajmuje więcej czasu, ale ostatecznie, w odpowiednim trybie, uzyskujemy najwyższą wydajność produktu.

Określenie lokalizacji

Aby zminimalizować koszty organizacji procesu, warto zlokalizować biogazownię blisko źródła odpadów – w pobliżu budynków, w których trzymany jest drób lub zwierzęta. Wskazane jest opracowanie projektu tak, aby obciążenie odbywało się grawitacyjnie. Ze stodoły lub chlewu można ułożyć na skarpie rurociąg, którym obornik będzie spływał grawitacyjnie do bunkra. To znacznie upraszcza zadanie konserwacji reaktora, a także usuwania obornika.

Najbardziej wskazane jest umiejscowienie biogazowni tak, aby odpady z gospodarstwa mogły spływać grawitacyjnie

Zazwyczaj budynki ze zwierzętami znajdują się w pewnej odległości od budynku mieszkalnego. Wytworzony gaz będzie zatem musiał być przesyłany do odbiorców. Ale ułożenie jednej rury gazowej jest tańsze i łatwiejsze niż zorganizowanie linii do transportu i załadunku obornika.

Bioreaktor

Zbiorniki do przetwarzania obornika mają dość rygorystyczne wymagania:

Wszystkie te wymagania dotyczące budowy biogazowni muszą zostać spełnione, gdyż zapewniają bezpieczeństwo i stwarzają normalne warunki do przetwarzania obornika na biogaz.

Z jakich materiałów można go wykonać?

Odporność na agresywne środowisko jest głównym wymaganiem dla materiałów, z których mogą być wykonane pojemniki. Substrat w bioreaktorze może być kwaśny lub zasadowy. W związku z tym materiał, z którego wykonany jest pojemnik, musi dobrze tolerować różne środowiska.

Niewiele materiałów spełnia te wymagania. Pierwsze co przychodzi na myśl to metal. Jest trwały i można z niego wykonać pojemniki o dowolnym kształcie. Dobrą rzeczą jest to, że możesz użyć gotowego pojemnika - jakiegoś starego zbiornika. W takim przypadku budowa biogazowni zajmie bardzo mało czasu. Wadą metalu jest to, że reaguje z substancjami aktywnymi chemicznie i zaczyna się zapadać. Aby zneutralizować tę wadę, metal pokryty jest powłoką ochronną.

Doskonałą opcją jest pojemnik bioreaktora wykonany z polimeru. Plastik jest obojętny chemicznie, nie gnije, nie rdzewieje. Musisz tylko wybrać spośród materiałów, które wytrzymają zamarzanie i ogrzewanie do dość wysokich temperatur. Ściany reaktora powinny być grube, najlepiej wzmocnione włóknem szklanym. Takie pojemniki nie są tanie, ale wystarczą na długo.

Tańszą opcją jest biogazownia ze zbiornikiem wykonanym z cegły, bloczków betonowych lub kamienia. Aby mur wytrzymał duże obciążenia, konieczne jest wzmocnienie muru (co 3-5 rzędów, w zależności od grubości ściany i materiału). Po zakończeniu procesu wznoszenia ścian, aby zapewnić nieprzepuszczalność wody i gazów, konieczna jest późniejsza wielowarstwowa obróbka ścian zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Ściany otynkowane są kompozycją cementowo-piaskową z dodatkami (dodatkami), które zapewniają wymagane właściwości.

Rozmiar reaktora

Objętość reaktora zależy od wybranej temperatury przetwarzania obornika na biogaz. Najczęściej wybierany jest mezofilny – jest łatwiejszy w utrzymaniu i pozwala na możliwość codziennego doładowania reaktora. Produkcja biogazu po osiągnięciu trybu normalnego (ok. 2 dni) jest stabilna, bez skoków i spadków (gdy powstają warunki normalne). W tym przypadku sensowne jest obliczenie objętości biogazowni w zależności od ilości obornika wytwarzanego w ciągu dnia w gospodarstwie. Wszystko można łatwo obliczyć na podstawie średnich danych statystycznych.

Rozkład obornika w temperaturach mezofilnych trwa od 10 do 20 dni. Odpowiednio objętość oblicza się, mnożąc przez 10 lub 20. Przy obliczaniu należy wziąć pod uwagę ilość wody niezbędną do doprowadzenia podłoża do stanu idealnego - jego wilgotność powinna wynosić 85-90%. Znalezioną objętość zwiększa się o 50%, ponieważ maksymalne obciążenie nie powinno przekraczać 2/3 objętości zbiornika - pod sufitem powinien gromadzić się gaz.

Na przykład na farmie jest 5 krów, 10 świń i 40 kurczaków. Zasadniczo 5 * 55 kg + 10 * 4,5 kg + 40 * 0,17 kg = 275 kg + 45 kg + 6,8 kg = 326,8 kg. Aby doprowadzić obornik do 85% wilgotności, należy dodać nieco więcej niż 5 litrów wody (to kolejne 5 kg). Całkowita waga wynosi 331,8 kg. Do przetworzenia w ciągu 20 dni potrzebujesz: 331,8 kg * 20 = 6636 kg - około 7 metrów sześciennych samego podłoża. Mnożymy znalezioną liczbę przez 1,5 (wzrost o 50%), otrzymujemy 10,5 metra sześciennego. Będzie to obliczona wartość objętości reaktora biogazowni.

Włazy załadunkowe i rozładunkowe prowadzą bezpośrednio do zbiornika bioreaktora. Aby podłoże było równomiernie rozłożone na całej powierzchni, wykonuje się je na przeciwległych końcach pojemnika.

W przypadku głębokiej instalacji biogazowni rury załadunkowe i rozładunkowe zbliżają się do korpusu pod ostrym kątem. Ponadto dolny koniec rury powinien znajdować się poniżej poziomu cieczy w reaktorze. Zapobiegnie to przedostawaniu się powietrza do pojemnika. Na rurach instalowane są również zawory obrotowe lub odcinające, które w normalnym położeniu są zamknięte. Otwierają się tylko podczas załadunku lub rozładunku.

Ponieważ obornik może zawierać duże fragmenty (elementy ściółki, łodygi trawy itp.), rury o małych średnicach często ulegają zatkaniu. Dlatego do załadunku i rozładunku muszą mieć średnicę 20-30 cm, należy je zamontować przed rozpoczęciem prac nad izolacją biogazowni, ale po zamontowaniu kontenera.

Najwygodniejszym sposobem pracy biogazowni jest regularny załadunek i rozładunek substratu. Operację tę można wykonywać raz dziennie lub raz na dwa dni. Obornik i inne składniki są wstępnie gromadzone w zbiorniku magazynowym, gdzie doprowadzane są do wymaganego stanu - rozdrobnione, w razie potrzeby zwilżone i wymieszane. Dla wygody pojemnik ten może być wyposażony w mieszadło mechaniczne. Przygotowane podłoże wlewa się do włazu odbiorczego. Jeśli postawisz pojemnik odbiorczy na słońcu, podłoże zostanie wstępnie podgrzane, co obniży koszty utrzymania wymaganej temperatury.

Zaleca się obliczenie głębokości zabudowy leja odbiorczego tak, aby odpady wpływały do niego grawitacyjnie. To samo dotyczy rozładunku do bioreaktora. Najlepiej jest, jeśli przygotowane podłoże porusza się grawitacyjnie. A okiennica ogrodzi go podczas przygotowań.

Aby zapewnić szczelność biogazowni, włazy na leju odbiorczym oraz w strefie rozładunku muszą posiadać uszczelkę gumową. Im mniej powietrza jest w pojemniku, tym czystszy będzie gaz na wylocie.

Zbiórka i usuwanie biogazu

Biogaz usuwany jest z reaktora rurą, której jeden koniec znajduje się pod dachem, a drugi jest zwykle opuszczany do syfonu wodnego. Jest to zbiornik z wodą, do którego odprowadzany jest powstały biogaz. W syfonie wodnym znajduje się druga rurka - znajduje się ona nad poziomem cieczy. Wypływa do niego czystszy biogaz. Na wylocie bioreaktora zainstalowano zawór odcinający gaz. Najlepszą opcją jest piłka.

Z jakich materiałów można wykonać system przesyłu gazu? Rury metalowe ocynkowane i rury gazowe wykonane z HDPE lub PPR. Muszą zapewnić szczelność, szwy i połączenia sprawdzane są za pomocą pianki mydlanej. Cały rurociąg składa się z rur i kształtek o tej samej średnicy. Żadnych skurczów i rozszerzeń.

Oczyszczanie z zanieczyszczeń

Przybliżony skład powstałego biogazu to:

metan - do 60%;
dwutlenek węgla - 35%;
inne substancje gazowe (w tym siarkowodór, który nadaje gazowi nieprzyjemny zapach) - 5%.

Aby biogaz był bezwonny i dobrze się palił, należy usunąć z niego dwutlenek węgla, siarkowodór i parę wodną. Dwutlenek węgla usuwany jest w syfonie wodnym po dodaniu na dno instalacji wapna gaszonego. Taka zakładka będzie musiała być okresowo zmieniana (gdy tylko gaz zacznie się gorzej palić, czas ją zmienić).

Osuszanie gazu można przeprowadzić na dwa sposoby - wykonując uszczelnienia wodne w gazociągu - poprzez włożenie zakrzywionych odcinków rury pod uszczelnienia wodne, w których będzie gromadził się kondensat. Wadą tej metody jest konieczność regularnego opróżniania syfonu – jeżeli zgromadzi się duża ilość wody, może ona zablokować przepływ gazów.

Drugi sposób polega na zamontowaniu filtra z żelem krzemionkowym. Zasada jest taka sama jak w przypadku syfonu wodnego – gaz doprowadzany jest do żelu krzemionkowego i osuszany spod pokrywy. Przy tej metodzie suszenia biogazu żel krzemionkowy wymaga okresowego suszenia. Aby to zrobić, należy go podgrzać przez pewien czas w kuchence mikrofalowej. Nagrzewa się i wilgoć wyparowuje. Można go uzupełnić i użyć ponownie.

Do usunięcia siarkowodoru stosuje się filtr wypełniony wiórami metalowymi. Do pojemnika można załadować stare metalowe zmywaki. Oczyszczanie odbywa się dokładnie w ten sam sposób: gaz dostarczany jest do dolnej części pojemnika wypełnionego metalem. Po przejściu jest oczyszczany z siarkowodoru zebranego w górnej, wolnej części filtra, skąd jest odprowadzany inną rurą/wężem.

Zbiornik gazu i kompresor

Oczyszczony biogaz trafia do zbiornika magazynowego – zasobnika gazu. Może to być szczelna plastikowa torba lub plastikowy pojemnik. Głównym warunkiem jest szczelność gazowa; kształt i materiał nie mają znaczenia. Magazyn gazu przechowuje zapas biogazu. Z niego za pomocą sprężarki gaz pod pewnym ciśnieniem (ustawionym przez sprężarkę) dostarczany jest do konsumenta - do kuchenki gazowej lub kotła. Gaz ten można również wykorzystać do wytwarzania energii elektrycznej za pomocą generatora.

Aby wytworzyć stabilne ciśnienie w układzie za sprężarką, zaleca się zainstalowanie odbiornika - małego urządzenia do wyrównywania skoków ciśnienia.

Urządzenia mieszające

Aby biogazownia mogła normalnie pracować, konieczne jest regularne mieszanie cieczy w bioreaktorze. Ten prosty proces rozwiązuje wiele problemów:

miesza świeżą porcję wsadu z kolonią bakterii;
sprzyja uwalnianiu wytworzonego gazu;
wyrównuje temperaturę cieczy, z wyłączeniem obszarów cieplejszych i zimniejszych;
utrzymuje jednorodność podłoża, zapobiegając osiadaniu lub pływaniu niektórych składników.

Zazwyczaj mała, domowa wytwórnia biogazu wyposażona jest w mieszadła mechaniczne napędzane siłą mięśni. W systemach o dużej objętości mieszadła mogą być napędzane silnikami uruchamianymi przez timer.

Druga metoda polega na mieszaniu cieczy poprzez przepuszczenie przez nią części wytworzonego gazu. W tym celu po wyjściu z metazbiornika instaluje się trójnik i część gazu przepływa do dolnej części reaktora, skąd wychodzi przez rurę z otworami. Tej części gazu nie można uznać za zużycie, ponieważ nadal ponownie dostaje się ona do systemu i w rezultacie trafia do zbiornika gazu.

Trzeci sposób mieszania polega na zastosowaniu pomp kałowych w celu przepompowania substratu z dolnej części i zasypania go od góry. Wadą tej metody jest jej zależność od dostępności energii elektrycznej.

Instalacja grzewcza i izolacja termiczna

Bez podgrzewania przetworzonej cieczy bakterie psychofilne będą się namnażać. Proces przetwarzania w tym przypadku zajmie 30 dni, a produkcja gazu będzie niewielka. Latem, jeśli zapewniona jest izolacja termiczna i wstępne podgrzanie ładunku, możliwe jest osiągnięcie temperatur do 40 stopni, kiedy rozpoczyna się rozwój bakterii mezofilnych, ale zimą taka instalacja praktycznie nie działa - procesy przebiegają bardzo wolno . W temperaturach poniżej +5°C praktycznie zamarzają.

Co ogrzewać i gdzie to umieścić

Aby uzyskać najlepsze rezultaty, użyj ogrzewania. Najbardziej racjonalne jest podgrzewanie wody z kotła. Kocioł może pracować na energii elektrycznej, paliwie stałym lub płynnym, można go także zasilać wyprodukowanym biogazem. Maksymalna temperatura, do której należy podgrzać wodę, wynosi +60°C. Cieplejsze rury mogą powodować przyklejanie się cząstek do powierzchni, zmniejszając wydajność ogrzewania.

Można też zastosować ogrzewanie bezpośrednie – wstawić elementy grzejne, ale po pierwsze trudno jest zorganizować mieszanie, po drugie podłoże będzie kleić się do powierzchni, ograniczając przenikanie ciepła, elementy grzejne szybko się przepalą

Biogazownię można ogrzewać za pomocą standardowych grzejników, po prostu rur skręconych w wężownicę lub przyspawanych rejestrów. Lepiej jest używać rur polimerowych - metalowo-plastikowych lub polipropylenowych. Odpowiednie są również rury faliste ze stali nierdzewnej, które są łatwiejsze w montażu, szczególnie w cylindrycznych bioreaktorach pionowych, ale pofałdowana powierzchnia powoduje przyklejanie się osadów, co nie sprzyja przenoszeniu ciepła.

Aby ograniczyć możliwość osiadania cząstek na elementach grzejnych, umieszczono je w obszarze mieszadła. Tylko w tym przypadku wszystko musi być zaprojektowane tak, aby mikser nie dotykał rur. Często wydaje się, że lepiej jest umieścić grzejniki na dole, jednak praktyka pokazuje, że ze względu na osad na dnie takie ogrzewanie jest nieefektywne. Bardziej racjonalne jest więc umieszczenie grzejników na ścianach metazbiornika biogazowni.

Metody podgrzewania wody

W zależności od sposobu ułożenia rur ogrzewanie może być zewnętrzne lub wewnętrzne. Po zainstalowaniu wewnętrznie ogrzewanie jest skuteczne, ale naprawa i konserwacja grzejników jest niemożliwa bez zatrzymywania i odpompowywania systemu. Dlatego szczególną uwagę przywiązuje się do doboru materiałów i jakości połączeń.

Ogrzewanie zwiększa wydajność biogazowni i skraca czas przetwarzania surowców

Gdy grzejniki są umieszczone na zewnątrz, potrzeba więcej ciepła (koszt ogrzania zawartości biogazowni jest znacznie wyższy), ponieważ dużo ciepła zużywa się na ogrzewanie ścian. Ale system jest zawsze dostępny do naprawy, a ogrzewanie jest bardziej równomierne, ponieważ środowisko jest ogrzewane ze ścian. Kolejną zaletą tego rozwiązania jest to, że mieszadła nie mogą uszkodzić instalacji grzewczej.

Jak zaizolować

Najpierw na dno wykopu wylewa się warstwę wyrównującą piasku, a następnie warstwę termoizolacyjną. Może to być glina zmieszana ze słomą i gliną ekspandowaną, żużel. Wszystkie te składniki można mieszać i wylewać w osobnych warstwach. Wyrównano je do poziomu i zainstalowano moc biogazowni.

Boki bioreaktora można izolować nowoczesnymi materiałami lub klasycznymi, staroświeckimi metodami. Jedną ze staromodnych metod jest powlekanie gliną i słomą. Nakładać w kilku warstwach.

Nowoczesne materiały obejmują wytłaczaną piankę polistyrenową o dużej gęstości, bloczki z betonu komórkowego o małej gęstości itp. Najbardziej zaawansowana technologicznie jest w tym przypadku pianka poliuretanowa (PPU), jednak usługi związane z jej aplikacją nie są tanie. Rezultatem jest bezszwowa izolacja termiczna, która minimalizuje koszty ogrzewania. Istnieje inny materiał termoizolacyjny - szkło piankowe. Jest bardzo drogi w płytach, ale jego wióry lub okruchy kosztują bardzo niewiele, a pod względem właściwości jest prawie idealny: nie wchłania wilgoci, nie boi się zamarznięcia, dobrze toleruje obciążenia statyczne i ma niską przewodność cieplną.