Wiertarki promieniowe. Wiertarki promieniowe. Rosyjskie wiertarki promieniowe

Wiertarki promieniowe służą do obróbki detali o dużej masie i gabarytach w produkcji jednostkowej i małoseryjnej: w produkcji naprawczej, stoczniowej i mechanicznej.

Wiertarka promieniowa Jet JRD-1600W

Główną zaletą wiertarek pionowych jest możliwość obróbki części w dowolnym miejscu bez ich ponownego montażu. Oszczędza to czas i zwiększa dokładność, ponieważ... Ponowny montaż dużej i ciężkiej części jest przedsięwzięciem czasochłonnym i może zakłócić jej wyrównanie. Te. To nie przedmiot się porusza, ale wrzeciono względem przedmiotu obrabianego.

Na wiertarkach promieniowych można wykonywać standardowe operacje wiercenia w celu obróbki części, a wyposażając sprzęt w specjalne narzędzia i sprzęt, można wiercić lub szlifować otwory. Są uniwersalne.

Przeznaczenie

Zgodnie z klasyfikacją ENIMS są oznaczone w następujący sposób: pierwsza liczba w oznaczeniu wskazuje grupę „Wiertarki i wytaczarki”, druga - typ - „Wiertarki promieniowe”, trzecia i czwarta - maksymalną średnicę wiercenia. List – maszyna została zmodernizowana. Na przykład 2B56 to wiertarka promieniowa o maksymalnej średnicy wiercenia 60 mm.

Nowoczesne importowane modele obrabiarek nie mają standardu oznaczenia - każdy producent wyznacza modele według własnego standardu. Przykładowo Optimum dzieli swoje maszyny promieniowe na lekkie (RB) i ciężkie (DR): RB6, RB8, DR5, DR6; Proma oznacza ciężką maszynę RV-32; Odrzutowiec – JRD: JRD-460, JRD-720R, JRD-1100R.

Brak standardu prowadzi do zamieszania i komplikuje wybór analogów.

Układ

Sprzęt ma unikalny układ: kolumna i stół są zainstalowane na kuchence. Do słupa przymocowana jest trawersa, która porusza się wzdłuż słupa w pozycji pionowej, a także posiada możliwość obrotu względem słupa o 360 stopni. Na trawersie zamontowana jest głowica wiertarska (wrzecionowa), która porusza się względem trawersu w kierunku poziomym. Został zaprojektowany jako osobna jednostka. Jeśli trzeba go zamocować w określonej pozycji, służy do tego mechanizm zaciskowy.

Na rynku można znaleźć stacjonarne wiertarki promieniowe, które budową przypominają wiertarki pionowe. Główną różnicą w stosunku do klasycznego układu jest możliwość przesuwania stołu w kierunku pionowym zamiast przesuwania trawersu.
Przykładowy schemat kinematyczny wiertarki promieniowej 2N55
Maszyny posiadają szeroki zakres prędkości obrotowych, prędkości głowicy wiertniczej oraz posuwów mechanicznych.
Marki
Dziś sprzęt radziecki zastępuje się importowanymi analogami. Głównymi importerami są Chiny, Türkiye, Włochy i Niemcy.
Optimum, Proma, Jet, Knuth zdobyły dobrą opinię wśród producentów.

Informacje o producencie wiertarek promieniowych 2A554

Producentem wiertarek promieniowych 2A554 jest Fabryka wiertarek promieniowych w Odessie, założona w 1884 r.

Od 1928 roku Państwowe Zakłady Budowy Maszyn im. W.I. Lenin zaczął specjalizować się w produkcji maszyn do cięcia metalu. Opanowano produkcję wiertarek pionowych o średnicy wiercenia do 75 mm.

W listopadzie 1946 roku wyprodukowano pierwszą wiertarkę promieniową o średnicy wiercenia 50 mm. W ślad za tymi maszynami zakład zaczął produkować wiertarki promieniowe o średnicach wiercenia 75 i 100 mm, wiertarki przenośne z głowicą obrotową o średnicach wiercenia do 75 mm, honownice do średnicy 600 mm oraz wiertarki głębokie. do średnicy 50 mm.

Obecnie produkuje się również wiertarkę promieniową 2A554 Zakład Obrabiarek Orsk, Orsk.
Adres strony internetowej: http://orskstanzavod.ru

Wiertarka promieniowa 2A554. Cel i zakres

Modelowa wiertarka promieniowa 2A554 zastąpił przestarzały model maszyny tej samej serii 2M55.

Wiertarka promieniowa ogólnego przeznaczenia 2A554 służy do wiercenia, rozwiercania, pogłębiania, przycinania końcówek w obu kierunkach, rozwiercania, wytaczania otworów i gwintowania dużych części, których ruch na stole maszyny jest utrudniony, a w niektórych przypadkach niemożliwy.

Wiertarka promieniowa 2A554 przeznaczona jest do wykonywania otworów przelotowych i nieprzelotowych w elementach za pomocą wierteł, do rozwiercania i wykańczania otworów uzyskanych wcześniej metodą odlewania lub tłoczenia oraz do wykonywania innych operacji. Ruch główny i ruch posuwowy w wiertarce przekazywane są do narzędzia.

Zasada działania i cechy konstrukcyjne maszyny

Zastosowanie osprzętu i narzędzi specjalnych znacznie zwiększa produktywność maszyny i poszerza zakres możliwych operacji, umożliwiając wiercenie kwadratowych otworów, toczenie wewnętrznych rowków, wycinanie okrągłych blach z blach itp. Przy odpowiednim wyposażeniu maszyna może wykonywać wiele operacji typowych dla wytaczarek.

Koncentracja wszystkich elementów sterujących na głowicy wiercącej, obecność hydraulicznego docisku kolumny sprzężonego z dociskiem głowicy wiercącej, automatyzacja docisku tulei oraz obecność systemu zabezpieczeń zapobiegających awariom maszyny na skutek przeciążeń pozwalają na minimalizację czas pomocniczy i osiągnąć wysoką produktywność.

Układ maszyn jest tradycyjny dla wiertarek promieniowych i obejmuje:

Stacjonarna płyta z rowkami w kształcie litery T do mocowania przedmiotu obrabianego, na której stabilnie zamocowana jest kolumna wewnętrzna
Zewnętrzna kolumna obrotowa osadzona jest na kolumnie wewnętrznej na łożyskach, na których osadzona jest tuleja z głowicą wiercącą.
Tuleja z możliwością ruchu pionowego wzdłuż kolumny oraz z możliwością obrotu wokół osi pionowej wraz z kolumną
Głowica wiertarska z możliwością ruchu poziomego wzdłuż prowadnic tulejowych
Wrzeciono osadzone w tulei cylindrycznej, z możliwością ruchu pionowego w obudowie głowicy wiertarskiej
Posuw zapewnia tuleja wrzeciona. Wszystkie inne ruchy to pozycjonowanie
Wszystkie części maszyn poruszają się przy minimalnym wysiłku i są ustalane w pozycji roboczej za pomocą zacisków hydraulicznych
Wszystkie elementy sterujące znajdują się na panelu sterowania głowicy wiertniczej
Wstępne ustawienie prędkości wrzeciona i posuwu oraz hydrauliczne sterowanie przekładniami i posuwami zapewnia szybką zmianę trybów
Sprzęgło cierne wbudowane w skrzynię biegów zapewnia szybki bieg wsteczny podczas nacinania gwintów i chroni skrzynię biegów przed przeciążeniami
Wrzeciono maszyny jest wyważone w każdym punkcie swojego ruchu
Urządzenie sterujące do sterowania głowicą wiercącą ma możliwość wyłączenia posuwu mechanicznego po osiągnięciu zadanej głębokości wiercenia

Modyfikacje wiertarki promieniowej 2A554

2М55, 2М55-1, 2Н55, 2Ш55,

2A554-2- wiertarka promieniowa o średnicy wiercenia 50 mm

2A554-1- wiertarka promieniowa o średnicy wiercenia 63 mm

2N55F2, 2M55F2- Wiertarka promieniowa CNC

2N554F1, 2M554F1-29- wiertarka promieniowa z wyświetlaczem cyfrowym

Wymiary przestrzeni roboczej wiertarki promieniowej 2A554

Wymiary przestrzeni roboczej wiertarki 2a554

Podstawy podestowe i łączące do wiertarki promieniowej 2A554

Podstawy podestowe i łączące do wiertarki 2a554

Widok ogólny wiertarki promieniowej 2A554

Zdjęcie wiertarki promieniowej 2a554

Układ elementów wiertarki promieniowej 2A554

Lokalizacja elementów wiertarki 2a554

Specyfikacja podzespołów wiertarki promieniowej 2A554

Płyta - 2M55.00.I0.000
Agregat chłodniczy - 2M55.00.12.000
Uziemienie maszyny - 2М55.00.86.000
Sprzęt elektryczny kolumnowy - 2M55.00.81.000
Podstawa, kolumna - 2M55.00.11.000
Zacisk tulejowy - 2М55.00.23.000
Tuleja - 2M55.00.2I.000
Zacisk hydrauliczny - 2М55.00.33.000
Odbierak prądu - 2M55.00.I4.000
Elektrownia wodna - 2М55.00.32.000
Skrzynia biegów - 2M55.00.3I.000
Mechanizm podnoszący - 2М55.00.22.000
Wyposażenie elektryczne węża - 2A554.00.94.000
Mechanizm ręcznego przesuwania głowicy - 2A554.50.28.000
Urządzenie sterujące - 2A554.50.26.000
Wrzeciono - 2A554.50.55.000
Mechanizm podający - 2A554.50.25.000
Dźwignia sterowania sprzęgłem ciernym - 2М55.50.48.000
Wyposażenie elektryczne głowicy - 2A554.50.95.000
Napęd do przyspieszonego cofania wrzeciona - 2A554.50.95.000
Przeciwwaga - 2А554.50.37.000
Zacisk głowicy - 2M55.50.36.000
Jednostka pompująca - 2A554.50.65.000
Smar - 2М55.50.68.000
Hydrokomunikacja - 2A554.50.67.000
Główny cylinder - 2М55.50.66.000
Hydrauliczny napęd preselektora - 2М55.50.46.000
Hydropreselektor - 2A554.50.45.000
Sprzęgło cierne - 2M55.50.I5.000
Skrzynia biegów - 2A554.50.I6.000
Podajnik (24 stopnie) - 2A554.50.I7.000
Podajnik (12 stopni) - 2A554.50.18.000
Głowica wiertarska - 2А554.50.00.000
Hydropanel - 2A554.50.47.000

Lokalizacja elementów sterujących wiertarki promieniowej 2A554

Lokalizacja elementów sterujących wiertarki 2a554

Lista elementów sterujących wiertarki promieniowej 2A554

Maszyna jest włączona; maszyna jest wyłączona
Grunt
Przełącznik wejściowy
Przełącznik pompy chłodzącej

Zawór płynu chłodzącego
Koło zamachowe ruchu głowicy wiertniczej
Uchwyt umożliwiający ręczne szybkie dosunięcie wrzeciona i włączenie posuwu mechanicznego
Przycisk zwalniający głowicę wiertniczą
Przycisk zwalniający kolumnę i głowicę wiertniczą
Przycisk zacisku kolumny i głowicy wiertarskiej
Przycisk zaciskowy do regulacji głębokości wiercenia
Uchwyt przełącznika zakresu podawania
Uchwyt napinający sprężynę przeciwwagi
Automatyczny przełącznik cykli
Pokrętło ręcznego dokładnego podawania wrzeciona
Przycisk odłączający wrzeciono od przekładni
Pokrętło prędkości wstępnej
26. Przycisk uruchamiania silnika głównego
Lampka ostrzegawcza filtra hydraulicznego
Przycisk sterujący opuszczaniem rękawa
Uchwyt wstępnego podawania
Przycisk „Zatrzymanie ogólne”.
Uchwyt do sterowania rozruchowym sprzęgłem biegu wstecznego oraz przełączania prędkości i posuwów
Przełącznik światła
Przycisk sterowania podnoszeniem rękawa
Lampka sygnalizacyjna wstępnego ustawienia prędkości, posuwów

Budowa i działanie wiertarki promieniowej 2A554. Ogólny układ maszyny

Podstawą maszyny jest płyta fundamentowa, na której trwale zamocowany jest cokół. W podstawie na łożyskach osadzona jest obrotowa kolumna wykonana z rury stalowej. Ramię maszyny wraz z głowicą wiercącą umieszczone jest na kolumnie i porusza się po niej za pomocą mechanizmu podnoszącego zamontowanego w obudowie na górnym końcu kolumny. W tej samej obudowie znajduje się urządzenie hydromechaniczne do mocowania kolumny i urządzenie przenoszące prąd do zasilania obracających się i ruchomych części maszyny. Mechanizm podnoszący jest połączony z tuleją za pomocą śruby pociągowej.

Głowica wiertarska wykonana jest w imadle oddzielnego zespołu napędowego i składa się z przekładni i posuwów, mechanizmów posuwowych i przyspieszonego napędu wrzeciona, wrzeciona z przeciwwagą i innych podzespołów. Porusza się ręcznie po prowadnicach tulejowych. W żądanej pozycji głowica jest mocowana za pomocą zamontowanego na niej mechanizmu zaciskowego.

Płyta fundamentowa zawiera zbiornik i zespół pompujący dostarczający chłodziwo do narzędzia. Na piecu zainstalowany jest stół do obróbki małych części.

Wszystkie elementy sterujące maszyny skupione są na głowicy wiercącej. Na panelu cokołu znajdują się jedynie przyciski przełącznika wejściowego, którym podłączamy maszynę do zewnętrznego źródła zasilania oraz włącznika sterującego pompą chłodzącą. W celu oświetlenia obszaru roboczego w dolnej części głowicy wiertarskiej zainstalowana jest oprawa elektryczna.

Osprzęt elektryczny zamontowany jest we wnęce wykonanej na odwrotnej stronie tulei.

Schemat kinematyczny wiertarki promieniowej 2A554

Schemat kinematyczny wiertarki 2a554

Schemat kinematyczny maszyny (ryc. 11) składa się z następujących łańcuchów kinematycznych:

obrót wrzeciona;
ruchy paszowe;
pionowy ruch rękawa;
przesuwanie głowicy wiertniczej wzdłuż tulei;
przyspieszone ruchy wrzeciona.

Mobilne bloki prędkości obrotowej (trzy podwójne i jeden potrójny) zapewniają 24 stopnie prędkości obrotowej wrzeciona, w zakresie 18...2000 min-1.

Podwójny blok na tulei wrzeciona ma również trzecie położenie, gdy oba koła zębate są wyłączone. W takim przypadku wrzeciono można łatwo obrócić ręcznie.

Skrzynia zasilająca otrzymuje obrót od wrzeciona poprzez koła zębate 25-26. Jeden potrójny i dwa podwójne bloki zapewniają 12 stopni zasilania w zakresie 0,056...2,5 mm/obr. Kolejne 12 stopni zasilania uzyskuje się poprzez włączenie wybieraka 42.

Tym samym podajnik zapewnia 24 stopnie posuwu w zakresie 0,045...5 mm/obr. Dostępna jest wersja maszyny z 12 posuwami w zakresie 0,056...2,5 mm/obr. Wał podajnika USH jest połączony sprzęgłem wielowypustowym z pionowym wałem mechanizmu podającego X, na którym znajduje się specjalne regulowane sprzęgło, które otwiera łańcuch podajnika po osiągnięciu maksymalnej siły posuwu podczas cięcia, otwiera precyzyjny ręczny łańcuch podajnika, gdy posuw mechaniczny jest włączony, a w przypadku wystąpienia przeciążenia włącza się dokładny posuw ręczny. Sprzęgło zębate urządzenia przeciążeniowego jest połączone ze ślimakiem 47, który poprzez koło ślimakowe 46 za pomocą urządzenia sterującego jest połączony z zębatką 45, która jest sprzęgnięta z zębatką 44 pinoli wrzeciona.

Zgrubny posuw ręczny odbywa się poprzez obrót wału zębatkowego z kołem zębatym 45 za pomocą uchwytów sterujących.

Przyspieszony ruch wrzeciona odbywa się z silnika elektrycznego poprzez sprzęgło zębate 67, - koła zębate 69, 68 na ślimaku, kole ślimakowym, kole zębatym i zębatce pinoli wrzeciona.

Głowica porusza się po tulei za pomocą koła zamachowego osadzonego na wale przechodzącym przez otwór w wale zębatki podającej. Na drugim końcu wału znajduje się koło zębate 48, które poprzez koło koronowe 49 połączone jest z zębatką 62, zamocowaną na stałe na tulei.

Pionowy ruch węża realizowany jest przez oddzielny silnik elektryczny poprzez przekładnię 57, 56, 59, 58 zamontowaną na górze kolumny, śrubę podnoszącą 60 i nakrętkę 61 umieszczoną w wężu.

Zmiana kierunku ruchu tulei odbywa się poprzez odwrócenie kierunku pracy silnika elektrycznego.

Tabela 7 zawiera zestawienie przekładni dla schematu kinematycznego.

Przekładnia do wiertarki promieniowej 2A554

Skrzynia biegów wiertarki 2a554

Sprzęgło cierne i hamulec

W obwodzie napędu wrzeciona, pomiędzy głównym silnikiem elektrycznym a przekładnią, znajduje się sprzęgło cierne (rys. 19), którego zadaniem jest umożliwienie obrotu i nawrotu wrzeciona oraz zabezpieczenie elementów napędowych przed przeciążeniem. Sprzęgło jest ponadto ważnym ogniwem w systemie preselektywnej kontroli prędkości przełączania i posuwu. Zespół sprzęgła ciernego składa się z dwóch sprzęgieł - górnego, które zapewnia obrót wrzeciona do przodu i dolnego, które obraca wrzeciono w przeciwnym kierunku. Obydwa sprzęgła są zamontowane na jednym wale 20.

Obrót z silnika elektrycznego przenoszony jest przez sprzęgło zębate na koło zębate 5. Koło zębate 5, umieszczone w obudowie 7, jest w stałym sprzężeniu z kołem zębatym 6 osadzonym na wale 20 sprzęgła ciernego.

Wypusty wału 20 są podparte przez podkładki oporowe 11 i 16 oraz elementy napędowe sprzęgła 10 i 15, które podtrzymują tarcze napędowe. Specjalna konstrukcja elementów 10 i 15 oraz tarcz napędowych pozwala na zachowanie gwarantowanego odstępu pomiędzy każdą parą tarcz w położeniu neutralnym sprzęgła.

Pomiędzy tarczami napędowymi znajdują się napędzane, tlące się specjalne występy, za pomocą których wchodzą one w rowki misek napędzanych 12 i 18. Tarcze napędzane, podobnie jak napędowe, wykonane są z hartowanej stali stopowej i szlifowane. Górna misa napędzana 12 przenosi koła zębate 8 i 9, a dolna misa napędzana 18, która jest jednocześnie bębnem hamulcowym, jest na stałe połączona z kołem zębatym 19 o biegu wstecznym.

Element dociskowy z miskami 13 i 14 porusza się po wale 20. Gdy element dociskowy porusza się w górę, tarcze napędowe i napędzane ulegają upłynnieniu pomiędzy miskami 11 i 13, w wyniku czego misa napędzana z zębatkami 8 i 9 zaczyna się obracać z prędkością elementu napędowego. Kiedy element dociskowy przesuwa się w dół, tarcze pomiędzy miseczkami 14 i 16 zostają ściśnięte – koło zębate 19 obraca się z prędkością elementu napędowego.

Element dociskowy napędzany jest za pomocą widełek siłownika hydraulicznego (patrz rys. 23).

Miseczka 18 (rys. 19) przykryta jest dzielonym pierścieniem hamulcowym I7 z nylonową wkładką. Efekt hamowania uzyskuje się za pomocą sprężyny 28, która napina pierścień hamulcowy. Zwolnienie hamulca następuje hydraulicznie, gdy olej dostanie się do komory cylindra hamulcowego. Sterowanie hamulcem i sprzęgłem jest sprzężone w ten sposób, że w położeniu neutralnym sprzęgła miska 18 jest hamowana, a w pozycji roboczej (włączone jest sprzęgło górne lub dolne) miseczka 18 jest zwolniona.

Pod sprzęgłem ciernym znajduje się pompa hydrauliczna 22 głowicy wiertniczej, która odbiera obrót od wału 20 poprzez sprzęgło 21.

Skrzynia biegów

Przekładnia (rys. 19) znajduje się w górnej części głowicy wiertarskiej i ma za zadanie przekazywać do wrzeciona 24 poziomy prędkości. Wrzecionu nadawane są różne prędkości poprzez włączanie odpowiednich bloków przekładni poruszających się wzdłuż osi wałów. Na pierwszym wale przekładni zamontowane jest sprzęgło cierne, które służy do zamknięcia łańcucha kinematycznego pomiędzy silnikiem napędowym a wrzecionem.

Dolne wsporniki wałów II, III, IV, V osadzone są bezpośrednio w otworach obudowy 25 głowicy wiertniczej. Położenie osiowe tych podpór określają pierścienie blokujące. Górne wsporniki wszystkich wałów umieszczone są w specjalnych miseczkach umieszczonych w otworach pokrywy 2 głowicy wiertniczej.

Wał U jest wydrążoną tuleją żeliwną, do wewnętrznego otworu wielowypustowego, w który wchodzi trzpień wrzeciona.

W dolnej części tulei zamontowany jest odbłyśnik 26, który zapobiega wyciekaniu oleju z obudowy skrzyni biegów. Do tulei przymocowane jest koło zębate I, które służy do przenoszenia obrotów na wały podajnika.

Wszystkie przekładnie wykonane są z wysokogatunkowej stali, ich zęby są hartowane do dużej twardości i szlifowane, co zapewnia cichą pracę i przenoszenie dużych obciążeń.

Skrzynia biegów

Skrzynia podająca (ryc. 20) znajduje się pomiędzy wrzecionem a mechanizmem podającym i odbiera obrót z wrzeciona poprzez koło zębate I, przez którego wielowypust przechodzi wał UI. Dolne podpory wałów УI i УII stanowią wycięcia znajdujące się w płycie pośredniej 4. Dolne podpory wału УШ znajdują się w otworze koła zębatego 2. Górne podpory wałów znajdują się w wycięciach zamontowanych w otwory w pokrywie głowicy wiertniczej. Na wale UP znajduje się selektor nr 3. W obszarze mechanizmu podającego (pod skrzynią podajnika (patrz rys. 21)) znajduje się dodatkowy zespół selektora. Wszystkie przekładnie skrzyni podajnika wykonane są z wysokiej jakości stali, a ich felgi zębate są poddawane obróbce cieplnej.

Mechanizm podający

Mechanizmy podawania i przełączania zasilania pokazano na ryc. 21, 22.

Mechanizm podający składa się z dwóch zespołów: pionowego wału ślimakowego (rys. 21) i poziomego wału podającego (rys. 22).

Wał I (rys. 21) jest połączony z ostatnim kołem zębatym skrzyni zasilającej i przekazuje obrót na ślimak 7 poprzez sprzęgła 5,6,8, które mają zęby o profilu trójkątnym. Sprzęgło służy do ochrony łańcucha podającego przed przeciążeniem i wyłącza posuw mechaniczny po osiągnięciu określonej głębokości wiercenia.

Sprzęgło bezpieczeństwa mechanizmu posuwu jest ustawione przez producenta tak, aby przenosiło na wrzeciono maksymalną siłę osiową wynoszącą 20 000 N. Sprzęgło zapewnia normalną pracę maszyny, dlatego zaleca się, aby użytkownik regulował sprężynę tylko w przypadku naprawy .

Sprzęgło 5 sterowane jest za pomocą mechanizmu dźwigniowego za pomocą cylindra hydraulicznego 12, którego tłok oddziałuje na dźwignię zmiany biegów 10. Ta ostatnia, współpracując z zębatką 9, przełącza sprzęgło zębate 5.

Aby wykonywać szybkie ruchy za pomocą nieobrotowego wrzeciona, na bocznej ścianie głowicy wiertniczej zainstalowany jest silnik elektryczny 4, połączony ze ślimakiem 7 za pomocą przekładni 2 i 3 sprzęgieł zębatych 13; 14" Sterowanie silnikiem elektrycznym i cylindrem 12 jest zblokowane w taki sposób, że obrót silnika elektrycznego może nastąpić tylko wtedy, gdy sprzęgła zasilania -5, -6 są otwarte i sprzęgła 13 i 14 są załączone.

Ślimak I (rys. 22) współpracuje z kołem ślimakowym 25, które swobodnie obraca się na łożyskach umieszczonych na nieruchomej piaście 19.

Przez piastę 19 przechodzi wydrążony wał zębatkowy 23. Tylną podporą wału przekładni jest łożysko igiełkowe umieszczone w gnieździe 24.

Wał zębatki 23 zazębia się z zębami wykonanymi bezpośrednio na cylindrze 18 wrzeciona.

Na wielowypustowej części wału zębatki 23 zamontowana jest tuleja 3, która posiada dwa końcowe rowki, w których umieszczone są suwaki 26. Zęby suwaków 26 mają specjalny trójkątny profil, zgodny z profilem zębów sprzęgła 2. Wewnątrz suwaków znajdują się sprężyny 28, pod wpływem których suwaki 26 zawsze wypadają z zazębienia z wewnętrznymi zębami sprzęgła 2.

Na łożyskach wału zębatki zamontowana jest głowica zwrotnicy 9, która posiada dwa rowki, w których przymocowana jest do osi II dźwignia kierownicza 16. Sektory zębate dźwigni kierowniczych 16 sprzęgają się z częścią zębatkową popychacza 8, umieszczoną w otworze wału zębatki 23.

W pozycji „pociągnij do przodu” kierownicę popychacz 8 jest przesuwany do przodu. W tym przypadku lewa część popychacza 8 działa na suwaki 26 poprzez rolki 27, zmuszając suwaki zębami do wejścia w zagłębienia zębów sprzęgła 2. Wrzeciono otrzymuje posuw mechaniczny. Jeśli przesuniesz kierownicę do pozycji „ciągnięcia”, popychacz 8 cofa się, a na rolkach 27 znajdują się wgłębienia, w które rolki wpychane są pod wpływem sprężyn 28. W tym przypadku zęby suwaków rozłączyć się zębami sprzęgła 2. W tej pozycji, gdy kierownica jest obrócona, 16 obraca wał zębatki 23, nadając wrzecionu ręczny ruch (zgrubny posuw ręczny).

Na tulei 5 luźno zamontowana jest tarcza 6. Po wyregulowaniu głębokości wiercenia blokowana jest ona nakrętką 7. Na tarczy 6 zamontowana jest krzywka 15, która działa na mikroprzełącznik 17. Ten ostatni wyłącza posuw mechaniczny po osiągnięciu określonej głębokości.

Suwaki 14 poruszają się w rowkach tulei 13, które służą do połączenia głowicy przełączającej 99 z wałem zębatkowym. Rowki popychacza 8 są zaprojektowane w taki sposób, że w pozycji „ciągnięcia” kierownicy 16 sprzęgło 2 jest zamknięte i jednocześnie sprzęgło 4 jest otwierane, a w pozycji „ciągnięcia” kierownicy 16, przeciwnie, sprzęgło 2 jest otwarte, a sprzęgło 4 jest zamknięte.

Tym samym podczas mechanicznego posuwu i przyspieszonego powrotu wrzeciona (sprzęgło 2 jest otwarte) eliminuje się ryzyko zranienia operatora przez uchwyty sterujące 16.

Przez wał przekładni przechodzi rura kablowa 21, na której przednim końcu znajduje się stacja przyciskowa II z przyciskami do mocowania i zwalniania głowicy wiertarskiej i kolumny.

Schemat elektryczny części mocy wiertarki promieniowej 2A554

Schemat elektryczny wiertarki 2a554

Silniki elektryczne wiertarki promieniowej 2A554

M1 - Napęd pompy chłodzenia narzędzia - XI4-22M; 0,125 kW; 3000 obr./min
M2 - Napęd wrzeciona i pompy hydraulicznej głowicy - 4A112MChU3; 5,5 kW; 1500 obr./min
MZ - Przyspieszony odwrót wrzeciona - 4AA63V2U3; 0,55 kW; 3000 obr./min
M4 - Napęd tulejowy - 4A90 4У3; 2,2 kW; 1500 obr./min
M5 - Napęd pompy hydraulicznej kolonijnej i wężowej - 4АХ71А4У3; 0,55 kW; 1500 obr./min
M6 - Napęd szybkiego wybierania - RD-09; 0,015 kW; 9 obr./min
M7 - Napęd zespołu posuwowego - RD-09; 0,0I5 kW; 9 obr./min

Wiertarka promieniowa 2A554. Wideo.

Charakterystyka techniczna wiertarki 2A554

Nazwa parametru	255	2a55	2n55	2m55	2a554
Podstawowe parametry maszyny
Klasa dokładności maszyny	N	N	N	N	N
Największa nominalna średnica wiercenia w stali wynosi 45, mm	50	50	50	50	50
Największa nominalna średnica wiercenia w żeliwie, mm		63	63	63	63
Zakres gwintów ciętych w stali 45, mm					M52x5
Odległość osi wrzeciona od kolumny prowadzącej (wysięg wrzeciona), mm	450...1500	450...1500	400...1600	375...1600	375...1600
Maksymalny poziomy ruch głowicy wiercącej wzdłuż tulei, mm	1125	1050	1200	1225	1225
Najmniejsza i największa odległość od końca wrzeciona do płyty, mm	470...1500	470...1500	450...1600	450...1600	450...1600
Maksymalny pionowy ruch węża wzdłuż kolumny (montaż), mm	680	680	800	750	750
Prędkość pionowego ruchu węża wzdłuż kolumny, m/min		1,4	1,4		1,4
Maksymalny ruch osiowy pinoli wrzeciona (skok wrzeciona), mm	350	350	350	400	400
Kąt obrotu tulei wokół kolumny, stopnie	360°	360°	360°	360°	360°
Rozmiar powierzchni płyty (szerokość i długość), mm		968x2430	1000x2530	1000x2555	1020x2555
Maksymalna masa narzędzia zamontowanego na maszynie, kg					15
Wrzeciono
Średnica tulei wrzeciona, mm					90
Oznaczenie końca wrzeciona zgodnie z GOST 24644-81	Morse'a 5	Morse'a 5	Morse'a 5	Morse'a 5	Morse'a 5 AT6
Częstotliwość bezpośredniego obrotu wrzeciona, obr./min	30..1700	30...1900	20...2000	20...2000	18...2000
Liczba prędkości obrotowych wrzeciona bezpośredniego obrotu	19	19	21	21	24
Częstotliwość wstecznego obrotu wrzeciona, obr./min	34..1700	37,4...1900
Liczba wstecznych prędkości wrzeciona		18
Limity posuwów roboczych na obrót wrzeciona, mm/obr	0,03..1,2	0,05...2,2	0,056...2,5	0,056...2,5	0,045...5,0
Liczba etapów zasilania roboczego	18	12	12	12	24
Granice posuwów roboczych na obrót wrzeciona przy nacinaniu gwintów, mm					1,0...5,0
Ruch wrzeciona o jedną podziałkę tarczy, mm		1	1	1	1
Ruch wrzeciona na obrót tarczy, mm		122	122		120
Maksymalny dopuszczalny moment obrotowy, kgf*cm		7500	7100	7100	7100
Maksymalna siła posuwu, kN		20	20	20	20
Zacisk obrotu kolumny		Hydro	Hydro	Hydro	Hydro
Zacisk tulejowy kolumny		elektr	elektr	elektr	elektr
Zacisk głowicy wiertarskiej na tulei		Hydra	Hydra	Hydra	Hydra
Sprzęt elektryczny. Jednostka napędowa
Liczba silników elektrycznych w maszynie		5	7	6	7
Silnik elektryczny napędu głównego, kW (obr./min)	4,3 (1500)	4,5	4	4,5	5,5
Silnik elektryczny do napędu ruchu węża, kW (obr./min)	1,5 (1500)	1,7	2,2	2,2	2,2
Silnik elektryczny do hydraulicznego napędu mocowania kolumny, kW (obr./min)	0,25 (1500)	0,5	0,5	0,55	0,55
Silnik elektryczny do hydraulicznego mocowania głowicy wiertniczej, kW (obr/min)		0,5	0,5	-	-
Silnik elektryczny pompy płynu chłodzącego, kW (obr./min)	0,1 (3000)	0,125	0,125	0,125	0,125
Silnik z elektryczną nastawą prędkości, kW (obr/min)	-	-	0,15	0,15	0,15
Zestaw zasilający silnik elektryczny, kW	-	-	0,15	0,15	0,15
Silnik elektryczny do napędu szybkiego ruchu wrzeciona, kW		-	-	-	0,55
Całkowita moc zainstalowanych silników elektrycznych, kW					8,9
Wymiary i waga maszyny
Wymiary maszyny (długość szerokość wysokość), mm	2500 x 970 x 2250	2625 x 968 x 3265	2545 x 1000 x 3315	2665x1020x3430	2665x1030x3430
Masa maszyny, kg	4300	4100	4100	4700	4700

Do wykonywania operacji związanych z wytwarzaniem otworów lub ich obróbką często instalowana jest wiertarka promieniowa 2A554. Model produkowany jest przez zakład w Odessie, który specjalizuje się w produkcji tego typu sprzętu. Model jest szeroko stosowany w przypadkach, gdy konieczna jest obróbka przedmiotów o dużej średnicy i masie. Duża waga powoduje problemy z jego poruszaniem się.

Rozważając parametry techniczne wiertarki promieniowej 2A554, należy zwrócić uwagę na fakt, że podczas pracy ruchomy jest tylko korpus roboczy, na którym zamocowane jest narzędzie. Dlatego konstrukcja jest bardzo praktyczna w użyciu i nadaje się do obróbki szerokiej gamy detali.

Obszar zastosowań

Wiertarka promieniowa 2A554, w zależności od wyposażenia, może być wykorzystywana do różnorodnych prac. Przykładami mogą być następujące operacje:

Rozwiercanie otworów.
Wiercenie otworów o różnych średnicach.
Pogłębianie.
Zakończ przetwarzanie.
Cięcie wewnętrznej powierzchni gwintu.

Rozważana wiertarka promieniowa różni się od standardowej konstrukcji tym, że większość elementów sterujących jest skoncentrowana na korpusie głowicy roboczej.

Główne cechy techniczne

Dekodowanie nazwy maszyny może wskazywać dość dużą ilość informacji, ale większość z nich jest wpisana do paszportu.

Producent umieścił w paszporcie następujące informacje:

Klasa dokładności wiertarki promieniowej 2A554 to N. Punkt ten określa, że za pomocą tego modelu można uzyskać bardzo precyzyjne części.
Działanie tego sprzętu określa, że największa średnica powstałego otworu wynosi 50 mm. Podczas wiercenia żeliwa liczba ta wzrasta do 63 mm.
Wszystkie elementy wiertarki promieniowej 2A554 są zaprojektowane tak, aby wytrzymać obciążenie występujące podczas wykonywania takich otworów.
Odległość osi wrzeciona od obrabianego przedmiotu regulowana jest w zakresie od 375 do 1600 mm. Głowica wiercąca przesuwa się wzdłuż tulei na odległość około 1225 mm.
Konstrukcja wiertarki promieniowej 2A554 zapewnia także szybki ruch węża wzdłuż kolumny z prędkością 1,4 m/min.
Aby zapewnić wysoką funkcjonalność, tuleję można obracać wokół osi kolumny o 360 stopni. Ta cecha wiertarki promieniowej 2A554 pozwala na obróbkę detali bez ich ponownego montażu.
Charakterystyka techniczna określa, że wymiar płyty powierzchniowej wynosi 1020 na 2555 mm. Parametry te określają, jakie wymiary można zamontować obrabiany przedmiot.
Tuleja wrzeciona ma rozmiar 90 m.
Maksymalna prędkość wrzeciona waha się od 18 do 2000 obr./min. Konstrukcja umożliwia ustawienie żądanej prędkości poprzez wybór jednego z 24 biegów. Istnieją specjalne uchwyty do zmiany prędkości.
Otwór można wykonać po osiągnięciu siły 20 kN.
Wiertarka promieniowa 2A554 ma bardzo złożony schemat kinematyczny, w celu przenoszenia ruchu zainstalowano kilka silników elektrycznych. Główny ruch przekazywany jest z silnika o mocy 5,5 kW, napęd węża ma moc 2,2 kW. Ponadto maszyna 2A554 posiada układ chłodzenia, w którym ciśnienie wytwarza silnik o mocy 0,125 kW.

Rozważając cechy maszyny 2A554, warto wziąć pod uwagę, że całkowita moc wszystkich zainstalowanych silników wynosi 8,9 kW. Waga tego modelu wynosi 4700 kilogramów, co znacznie utrudnia montaż.

Cechy konstrukcyjne

Ta wiertarka promieniowa 2A554 ma klasyczny układ, który jest reprezentowany przez następujące elementy:

Płyta fundamentowa. Element ten stanowi podstawę maszyny 2A554, która rozkłada obciążenie i odbiera ciśnienie pochodzące od wszystkich elementów, przedmiotu obrabianego oraz ciśnienie powstałe w czasie obróbki przedmiotu obrabianego.
Kolumna. Na danej maszynie zainstalowana jest kolumna, która jest niezbędna do zapewnienia obrotu trawersu i ruchu głowicy w osi pionowej. Do produkcji kolumny stosuje się żeliwo, które dobrze radzi sobie z wibracjami i innymi obciążeniami. Ponadto żeliwo nie reaguje na wilgoć, co znacznie wydłuża jego żywotność.
Trawers. Znajduje się na kolumnie i służy do przesuwania narzędzia tnącego za pomocą elementów sterujących.
Głowica robocza przeznaczona jest bezpośrednio do podawania narzędzia tnącego. W tym celu na trawersie umieszczono prowadnice pionowe.
Instrukcja obsługi zapewnia możliwość obrotu głowicy wokół osi, co może znacznie przyspieszyć pracę.
Obwód elektryczny tego modelu zapewnia przenoszenie sił z różnych silników. Przekładnia wrzecionowa odbiera siłę z silnika głównego poprzez mechanizm napędowy. Wiercenie może odbywać się w szerokim zakresie prędkości, dla których wystarczy włączyć odpowiedni bieg. Napęd wrzecionowy, jeśli urządzenie jest w dobrym stanie, nie generuje dużego hałasu, istnieje jednak możliwość, że w przypadku mocno zużytego napędu, pojawią się problemy z pracą. Model może mieć sporo usterek, ważne jest, aby przeprowadzać konserwację w odpowiednim czasie.
Stół skrzynkowy umożliwia mocowanie szerokiej gamy detali, które mogą różnić się kształtem i rozmiarem.
Główny silnik elektryczny jest zainstalowany na trawersie, drugi na kolumnie.
Elementy sterujące reprezentowane są przez uchwyty i przyciski.
Przewody elektryczne są ukryte w specjalnych elastycznych rurach, które chronią je przed uderzeniami mechanicznymi i innymi.

Rozważając informacje, które producent umieścił w paszporcie, należy zwrócić uwagę na fakt, że elementy sterujące znajdują się z boku głowicy wiertniczej. Działanie przełączania prędkości wrzeciona w maszynie 2A554 oraz pozostałych funkcji polega na ustawieniu wszystkich parametrów bezpośrednio przed rozpoczęciem wiercenia. Podczas wiercenia lub innej operacji nie można ustawiać innych parametrów.

Możliwości techniczne modelu

Rozważając przeznaczenie tej maszyny, należy zwrócić uwagę na fakt, że ma ona przemyślaną konstrukcję i przyzwoite parametry techniczne. Rozmieszczenie poszczególnych podzespołów decyduje o dużej wydajności maszyny i jej niezastąpieniu podczas wielu operacji. Wiertarka 2A554, której objętości napełnienia mogą się znacznie różnić, może być stosowana do obróbki żeliwa, stali zwykłej lub stopowej.

Pobierz paszport (instrukcję obsługi) wiertarki promieniowej 2A554

Wiertarka promieniowa 2A554 posiada obwód elektryczny, który określa dopływ chłodziwa pod ciśnieniem do strefy skrawania. Dzięki temu można znacznie zwiększyć prędkość skrawania i posuw. Objętość instalowanego przedmiotu zależy od wielkości stołu i wysokości znajdującej się na nim głowy.

Recenzując ten model zwrócimy także uwagę na fakt, że funkcjonalność maszyny można znacznie zwiększyć dzięki dodatkowemu wyposażeniu. W sprzedaży dostępnych jest całkiem sporo różnych urządzeń, główne ograniczenie dotyczy wagi. Zatem waga narzędzia i sprzętu nie powinna przekraczać 15 kilogramów. W przeciwnym razie na mocowanie zostanie nałożone znaczne obciążenie.

Ze względu na to, że wiertarka promieniowa 2A554, której paszport powinien znajdować się w zestawie, posiada kilka ruchomych elementów, konstrukcja wymaga obejm. Maszyna ta posiada dwa rodzaje zacisków:

Hydrauliczny. Działanie tej konstrukcji opiera się na dostarczaniu cieczy pod wysokim ciśnieniem do zacisku. Za ciśnienie odpowiada osobna pompa. W tym modelu docisk hydrauliczny ustala obrót kolumny i ruch głowicy wiertniczej wzdłuż prowadnic pionowych.
Elektryczny. Ten element konstrukcyjny pozwala spowolnić ruch trawersu.

Producent wiertarki promieniowej 2A554 zainstalował sprzęgło cierne, które jest wymagane do włączenia wrzeciona i zmiany kierunku obrotu. Warto jednak wziąć pod uwagę, że konstrukcja nie zawiera elementu bezpieczeństwa. Dlatego należy unikać przeciążeń. Stół skrzynkowy do maszyny 2A554 wykonany jest ze stali o wysokiej wytrzymałości. Wynika to z faktu, że ciężar detali może sięgać kilkuset kilogramów, w wyniku czego silny nacisk prowadzi do deformacji powierzchni.

Jak przedłużyć żywotność urządzenia?

Należy zbudować równy obszar, który musi wytrzymać nacisk wywierany przez sprzęt, narzędzia i przedmioty obrabiane. Biorąc pod uwagę fakt, że waga maszyny wynosi kilka ton, konieczne jest przygotowanie podstawy.
Przed montażem i eksploatacją należy sprawdzić konstrukcję pod kątem widocznych uszkodzeń.
Podczas instalacji należy wziąć pod uwagę duże obciążenie sieci elektrycznej. Zatem całkowita moc zainstalowanych silników elektrycznych sięga 9 kW.

W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej należy całkowicie odłączyć urządzenie od źródła zasilania. Naprawy i konserwację należy przeprowadzać wyłącznie w warunkach całkowitego braku prądu. Wynika to z faktu, że podczas pracy urządzenie może się poruszać.
Prace konserwacyjne, naprawcze i regulacyjne można wykonywać wyłącznie przy całkowicie wyłączonym urządzeniu.
Konstrukcja posiada przeciwwagę, która odpowiada za wydajność i precyzyjne pozycjonowanie narzędzia tnącego. Podczas pracy należy stale monitorować stan przeciwwagi, w przeciwnym razie mogą pojawić się problemy.

Należy także zwrócić szczególną uwagę na wybrane tryby cięcia. Zatem prędkość skrawania i posuw określają obciążenie głównych komponentów. Jak wspomniano wcześniej, wszystkie jednostki są zaprojektowane tak, aby wytrzymać obciążenie nie większe niż 20 kN. W przeciwnym razie dokładność wymiarowa i chropowatość powierzchni ulegną pogorszeniu. Wiertarka promieniowa 2A554 może mieć awarie związane z napędami, układem doprowadzania chłodziwa i integralnością urządzenia z silnikiem elektrycznym. Również fakt, że obrabiane przedmioty są ciężkie, determinuje możliwość deformacji korpusu. W takich przypadkach dokładność pozycjonowania ruchomych elementów konstrukcji ulega znacznemu pogorszeniu.

Służy do wykonywania szerokiego zakresu różnych zadań, co jest aktywnie wykorzystywane zarówno w małych warsztatach naprawczych, jak iw dużych zakładach przemysłowych do produkcji na dużą skalę.

Za pomocą tego typu sprzętu można wykonywać nie tylko wiercenie i rozwiercanie oraz naprawy, ale także pogłębianie, rozwiercanie i gwintowanie za pomocą gwintownika.

Jeśli dodatkowo korzystasz z różnorodnych narzędzi specjalnych, to tego typu sprzęt może również wykonywać pewne funkcje, które są typowe dla wytaczarek.

Charakterystyka techniczna tego urządzenia zależy od rodzaju zastosowanego modelu.

Wśród produkowanych wiertarek promieniowych dość często stosuje się 2m55, 2k52, a także 2a554, ac2532, 2n55 i 2532l.

Wszystkie modele, pomimo tego, że są przeznaczone do wykonywania tego samego rodzaju pracy, mają między sobą pewne różnice techniczne, które dotyczą głównie mocy sprzętu i rodzaju wykonywanej pracy.

Należy zauważyć, że za pomocą promieniowych urządzeń wiertniczych wykonuje się szeroką gamę napraw części o różnym przeznaczeniu.

Wiertarka stołowa promieniowa składa się z różnorodnych elementów i układów, które zapewniają jej realizację odpowiednich zadań zgodnie z jej przeznaczeniem.

Wiertarki promieniowe należą do klasy urządzeń do obróbki skrawaniem metali i przeznaczone są głównie do mechanicznej obróbki szerokiej gamy części, zarówno stali, jak i metali nieżelaznych.

Urządzenie to należy do sprzętu drugiej klasy, zgodnie z przyjętą klasyfikacją wszystkich urządzeń do cięcia metalu.

Wśród głównych cech popularnych modeli 2m55, 2k52, 2a554, ac2532, a także 2n55 i 2532l można zauważyć możliwość wiercenia pod różnymi kątami.

Sprzęt tej klasy przeznaczony jest przede wszystkim do obróbki zgrubnej, półwykańczającej i wykańczającej szerokiej gamy powierzchni, a jego charakterystyka odpowiada temu rodzajowi prac.

Maszyna biurkowa 2k52 i inne mogą z powodzeniem pracować z powierzchniami zarówno cylindrycznymi, jak i stożkowymi, a także powierzchniami końcowymi i gwintowanymi z różnych rodzajów metali.

Głównymi narzędziami roboczymi tej klasy sprzętu są wiertła, pogłębiacze, rozwiertaki, a także różnorodne gwintowniki.

Ponadto przy wykonywaniu określonych rodzajów obróbki można dodatkowo zastosować specjalne narzędzie.

Maszyny 2m55, 2k52, 2a554, ac2532, a także 2n55 i 2532l charakteryzują się tym, że są przeznaczone głównie do obróbki wewnętrznych powierzchni cylindrycznych i stożkowych w częściach o dość dużych rozmiarach i nieregularnych kształtach.

Naprawa detali na wiertarkach promieniowych odbywa się w najwygodniejszy sposób.

Część przed wierceniem jest sztywno zabezpieczona na stole roboczym w specjalnym uchwycie.

W takim przypadku narzędzie tnące porusza się płynnie względem płaszczyzny samego przedmiotu obrabianego.

Maszyna stołowa tego typu, niezależnie od modelu, charakteryzuje się dużą mocą, co pozwala na obróbkę, w tym powierzchni stalowych.

Urządzenia tej klasy ze względu na swoją funkcjonalność znalazły szerokie zastosowanie w różnego rodzaju produkcji, m.in. w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.

Funkcje urządzenia i projektu

Wiertarki promieniowe, należące do drugiej grupy wszystkich agregatów do cięcia metalu, mogą być wykonane w czterech różnych wykonaniach.

Tym samym maszyny stacjonarne 2m55 i 2k52 dostępne są w wersji stacjonarnej do ogólnego użytku.

Z kolei urządzenia 2a554 i ac2532 są dodatkowo wyposażone w kolumnę, która w razie potrzeby może poruszać się po specjalnych prowadnicach po powierzchni przedmiotu obrabianego.

Większe wiertarki promieniowe 2n55 i 2532l, w odróżnieniu od ac2532 czy 2a554, poruszają się po specjalnym torze szynowym.

Istnieją również maszyny należące do klasy wiercenia promieniowego, które instaluje się bezpośrednio na samym przedmiocie w pobliżu obrabianej płaszczyzny.

Maszyny te potrafią nie tylko naprawiać metalowe detale, ale także z dużą precyzją obrabiać powierzchnie wykończeniowe.

Aby pracować na wiertarkach promieniowych należy posiadać odpowiednie uprawnienia i dobrą znajomość budowy urządzenia, a także przestrzegać zasad bezpieczeństwa podczas pracy na urządzeniach tej klasy oraz umieć przeprowadzać drobne naprawy i konserwację .

Każda stołowa wiertarka promieniowa koniecznie składa się ze sztywnej podstawy, cylindrycznej kolumny, a także trawersu i głowicy wiertarskiej.

Na tej podstawie mocowana jest część do przetworzenia.

Mocowana jest do niego również pionowa kolumna, która w razie potrzeby może wykonać dany obrót. Trasa pozioma maszyny umieszczona jest bezpośrednio na kolumnie.

W razie potrzeby może poruszać się w płaszczyźnie poziomej. Z kolei wrzeciennik wiertarski dla wrzeciona roboczego mocowany jest do samej poziomej belki poprzecznej.

Porusza się w płaszczyźnie poziomej w stosunku do obrabianego przedmiotu. Wrzeciono w wiertarkach promieniowych służy do mocowania narzędzia roboczego.

Ten typ jednostki stacjonarnej jest dość prosty w obsłudze. Jest również dość łatwy w utrzymaniu podczas pracy, a także w razie potrzeby w naprawie.

Praca i działanie

W urządzeniach tego typu przekładnie i przekładnie napędowe umieszczone są w wrzecienniku wiertarki.

W związku z tym wszystkie główne organy jednostek 2m55, 2k52, 2a554, a także ac2532, 2n55 i 2532l znajdują się bezpośrednio na jego przedniej powierzchni.

Za główny ruch, podczas którego wykonywane jest cięcie w urządzeniach tej klasy, uważa się obrót użytego narzędzia roboczego.

Niezbędny ruch obrotowy otrzymuje poprzez przekładnię bezpośrednio z silnika elektrycznego, który w razie potrzeby zapewnia także ruch pomocniczy wykorzystywanego narzędzia roboczego.

Przed rozpoczęciem pracy parametry określonej obróbki ustawia się za pomocą specjalnych uchwytów umieszczonych na skrzyni biegów.

Kontrola podawania odbywa się dokładnie w ten sam sposób. Główne cechy operacyjne urządzenia są opisane przez kilka wskaźników.

Przede wszystkim liczy się średnica nominalna maksymalnej wartości, jaką można obrobić wiertłem.

Uwzględniany jest również główny numer dołączonego stożka, który znajduje się wewnątrz wrzeciona.

Uwzględniany jest również największy ruch samego wrzeciona.

Urządzenia te zapewniają także inny zakres obrotów, w jakich może obracać się wrzeciono.

Przy obsłudze wiertarek tej klasy należy uwzględnić liczbę stopni odpowiedzialnych za obrót roboczy we wrzecionie.

Na funkcjonalność maszyny duży wpływ ma moc zastosowanego silnika elektrycznego.

Warto również zaznaczyć, że na koszt urządzeń z tej kategorii wpływa przede wszystkim zestaw funkcjonalny, wszystkie jego możliwości technologiczne, a także stan techniczny.

Naprawę wiertarki powinni przeprowadzać profesjonalni rzemieślnicy, dobrze znający budowę i zasadę działania jednostek tej klasy.

Podczas eksploatacji urządzenia należy koniecznie przeprowadzać regularną konserwację.

Pomoże to przedłużyć żywotność urządzenia i sprawi, że będzie bezpieczne w użytkowaniu.

Warunkiem pracy na urządzeniach tej klasy jest ścisłe przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa, których musi przestrzegać każdy operator.

W każdym razie wiertarka stołowa tej klasy jest uważana za niezawodny i dość funkcjonalny sprzęt, za pomocą którego można wykonywać wysokiej jakości obróbkę różnych powierzchni metalowych.

NA wiertarki promieniowe wykonują te same operacje technologiczne jak na wiertarkach pionowych, a mianowicie:

wiercenie otworów w materiale pełnym,
wiercenie i pogłębianie wstępnie nawierconych otworów,
pogłębianie powierzchni czołowych,
otwieranie otworów,
wycinanie gwintów wewnętrznych z gwintownikami głównie w średnich i dużych elementach karoserii.

Za pomocą specjalnych narzędzi i urządzeń na wiertarkach promieniowych można wiercić otwory, wycinać otwory o dużych średnicach w tarczach z blachy, szlifować precyzyjne otwory w cylindrach, zaworach itp.

Jak widać z listy operacji technologicznych, wiertarki promieniowe są uniwersalne. Ich głównym przeznaczeniem jest obróbka otworów w dużych częściach w produkcji jednostkowej i małoseryjnej.

Ich zasadnicza różnica w stosunku do wiertarek pionowych polega na tym, że podczas pracy na nich należy przesuwać przedmiot względem wrzeciona, natomiast w wiertarkach promieniowych wrzeciono przemieszcza się względem przedmiotu obrabianego. Nie zrobiono tego przypadkowo, ponieważ podczas obróbki ciężkich części ich montaż, wyrównanie i mocowanie zajmuje więcej czasu niż wprowadzenie wiertła.

Wrzeciono wiertarki promieniowej można łatwo przesuwać zarówno w kierunku promieniowym, jak i po okręgu o różnych promieniach. Dzięki temu możliwe jest wiercenie otworów w dowolnym punkcie obszaru części ograniczonego dwoma koncentrycznymi wycinkami okręgów: jeden z nich tworzy promień największego, drugi zaś - najmniejszego wysięgu wrzeciona podczas obrotu kołowego tulei względem kolumna maszyny.

Wszechstronność wiertarek promieniowych pozwala na ich szerokie zastosowanie, od warsztatów naprawczych po zakłady budowy maszyn do produkcji na dużą skalę.

W przemyśle stosowane są różne typy wiertarek promieniowych. Niektóre z nich pokazane są na ryc. 7.10.

Ryż. 7.10. Rodzaje wiertarek promieniowych:

a - stacjonarny, ogólnego przeznaczenia; b - z kolumną poruszającą się po prowadnicach ramy; c - mobilny na szynach, d - przenośny

Wiertarka promieniowa ogólnego przeznaczenia pokazany na ryc. 7.10, o. Obrabiany przedmiot umieszcza się na kuchence lub stole. Wrzeciono maszyny zajmuje położenie pionowe i może poruszać się w trzech kierunkach: wokół osi kolumny, wzdłuż promieni tego okręgu oraz pionowo wzdłuż jego osi.

Na ryc. 7.10, ur przedstawia wiertarkę promieniową z kolumną poruszającą się po prowadnicach łoża. Maszyny tego typu przeznaczone są do obróbki ciężkich i nieporęcznych części.

Może być wiertarka promieniowa (ryc. 7.10, c). zamontowany na wózku samobieżnym, który porusza się za pomocą napędu elektrycznego po normalnym torze kolejowym.

Na ryc. 7.10, pokazano d wiertarka promieniowa, stosowany do obróbki otworów w wielkoformatowych odlewach staliwnych i żeliwnych. Takie maszyny są szeroko stosowane w inżynierii ciężkiej i stoczniach.

Ruch kolumny wzdłuż ramy, pionowe i poziome ruchy tulei odbywają się mechanicznie. Kolumna, tuleja i suwak są mocowane hydraulicznie do ramy.

Wiercenie promieniowe Maszyny posiadają szeroki zakres prędkości obrotowych oraz dużą liczbę prędkości obrotowych wrzeciona i posuwów mechanicznych przy dużej mocy napędu głównego. Czas pomocniczy przy pracy na wiertarkach promieniowych jest dość duży.

Aby to zmniejszyć, maszyny wyposaża się w mechanizmy o minimalnym czasie przełączania prędkości wrzeciona i zmiany posuwów.

Sterowanie maszyną skupione jest w jednym miejscu – na głowicy wiercącej (wrzecionie).

Załączanie i odwracanie obrotów wrzeciona odbywa się poprzez wielotarczowe sprzęgło cierne, a zmiany prędkości i posuwów realizowane są poprzez sterowanie hydrauliczne.

System zabezpieczeń zapobiega awariom maszyny na skutek przeciążenia.