Metode de îndoire a pieselor de tablă. Mașină de îndoit foi - facem o mașină manuală de îndoit foi cu propriile noastre mâini. Tipuri și aplicații ale procesului de îndoire a tablei metalice

Mulți oameni își pun întrebarea: cum să îndoiți uniform o foaie de metal? Și nu este surprinzător, pentru că atunci când performezi lucrari de constructii Poate fi necesar să se efectueze o astfel de procedură.

Țevile cu diametru mic sunt îndoite folosind o menghină. Foarte des, în timpul proceselor de construcție, este nevoie de îndoirea țevilor cu diametru destul de mare. Pentru astfel de lucrări, sunt necesare mașini speciale care îndoaie foile și țevile metalice. Componenta îndoită nu este deformată.

Cum să îndoiți uniform o foaie de metal? Etape:

	Tehnologia generală, principiile și caracteristicile îndoirii tablelor metalice.
	Ce metal poate fi îndoit? Cele mai bune materiale pentru prelucrare și modelare sunt alama, cuprul și aluminiul.
	Instrumente de îndoit. Înainte de a începe lucrul, ar trebui să pregătiți o diagramă a viitorului produs și să calculați unghiul necesar. După aceasta, trebuie să achiziționați instrumente și materiale.
	Producția manuală a unei mașini pentru îndoirea tablelor. Materiale și plan de acțiune.

Sfat: la îndoirea pieselor, se iau în considerare grosimea, ductilitatea acesteia și se determină raza de curbură.

Tehnologia de îndoire a metalelor

Îndoirea tablei presupune efectuarea anumitor acțiuni care fac ca materialul să ia forma dorită. Procesul de îndoire a metalului se realizează fără ajutorul sudurii sau altor conexiuni care reduc durabilitatea și rezistența materialului.

Când sunt pliate, straturile exterioare ale produsului sunt întinse, iar straturile interioare sunt comprimate. Tehnologia este de a îndoi o parte față de cealaltă la unghiul necesar.

În timpul îndoirii, tabla de metal suferă deformare. Valoarea acestuia depinde de grosimea produsului, ductilitate, unghi de îndoire și viteza de îndoire. Procesul în sine este efectuat pe echipament, din cauza căruia nu se provoacă daune. Dacă o piesă este îndoită incorect, pot apărea diferite defecte pe suprafața sa, în urma cărora metalul primește diverse daune de-a lungul liniei de îndoire, ceea ce poate duce la ruperea acestuia.

Tensiunea la încovoiere trebuie să fie mai mare decât limita sa de rigiditate. Deformarea plastică poate apărea ca urmare a îndoirii. Mai mult, după operația de îndoire, structura finită își va păstra forma care i-a fost dată.

Avantajele procesului de îndoire lină a foilor metalice:

1. Productivitate ridicată a procesului.
2. Ca urmare a îndoirii, puteți obține o piesă de prelucrat fără cusătură.
3. Designul finit are stabilitate ridicată la coroziune.
4. Nu se va forma rugina la cot.
5. Designul este solid.
6. Putere mare.

Defecte:

1. Echipamentul special este destul de scump.
2. Îndoirea manuală necesită destul de multă muncă.

Spre deosebire de structurile realizate prin îndoirea metalului, structurile sudate au o sudură care este susceptibilă la rugină și coroziune.

Îndoirea produsului se face manual sau folosind dispozitive speciale. Îndoirea manuală este o procedură complexă și consumatoare de timp, care se efectuează cu ajutorul unui clește și un ciocan. Dacă trebuie să îndoiți uniform o foaie de metal de grosime mică, utilizați un ciocan.

Îndoirea tablei se realizează cu role, mașini cu role sau o presă. Pentru a modela materialul într-un cilindru, se folosesc role hidraulice, manuale sau conductoare electric. Țevile sunt produse folosind o metodă similară.

Îndoirea tablei este utilizată în scopuri de construcție a caselor pentru a produce jgheaburi, cadre metalice, profile, țevi și alte structuri. Când îndoiți materialul cu propriile mâini, puteți face țevi de diferite diametre. Folosind mașini, produsele zincate sunt îndoite. Pentru a face acest lucru, ar trebui să faceți o mașină, de preferință folosind un șablon.

La îndoirea oricărui produs, trebuie să se determine parametrii acestuia. Lungimea structurii se calculează luând în considerare raza. Pentru piesele de prelucrat care sunt îndoite în unghi drept, fără formarea de rotunjiri, alocația trebuie să fie de 0,6 mm din grosimea totală a foii.

Puteți îndoi următoarele metale cu propriile mâini:

• cupru;

• alamă;

• aluminiu.

Raza de îndoire va depinde de calitatea metalului și de opțiunea de îndoire.

Cum să îndoiți uniform o foaie de metal cu propriile mâini?

Pentru a face suporturi folosind metoda de îndoire, se folosesc următoarele instrumente și materiale:

• viciu;
• o foaie de metal;
• cadru;
• ciocan;
• ferăstrău electric pentru metal;
• bar.

În prealabil, conform schemei, se calculează lungimea benzii piesei de prelucrat și se calculează îndoirea tablei de metal. Pentru fiecare îndoire se face o rezervă de 0,5 mm grosime și 1 mm pentru îndoirea capetelor în lateral. Conform unei diagrame predesenate, piesa de prelucrat este tăiată și punctul de îndoire este marcat. Pentru a îndoi materialul, folosiți o menghină cu pătrate.

În primul rând, la nivelul de îndoire, trebuie să fixați piesa de prelucrat într-o menghină. Apoi, prima îndoire se face cu un ciocan. Piesa de prelucrat este rearanjată într-o menghină și prinsă de cadru împreună cu blocul, după care se efectuează o a doua îndoire.

Piesa de prelucrat este îndepărtată și lungimea picioarelor capsei este marcată. Acesta, împreună cu blocul și cadrul, este îndoit și ambele picioare sunt îndoite în același timp. Triunghiul este folosit pentru a clarifica curba. Dacă nu este făcut corect, îndoirea trebuie corectată folosind un bloc de cadru și un ciocan. Când procedura de îndoire este finalizată, structura este așezată la parametrii necesari.

Cum să îndoiți uniform o foaie de metal: să faceți o mașină cu propriile mâini

Pentru a crea un dispozitiv care vă permite să îndoiți o foaie de metal acasă, trebuie să pregătiți următoarele materiale și instrumente:

• colț 80 mm;
• șuruburi;
• grindă metalică grindă în I 80 mm;
• bucle;
• aparat de sudura;
• cleme;
• mânere;
• masa.

Toate lucrările începe cu pregătirea bazei unei mașini de casă dintr-un profil - o grindă în I de 80 mm. După aceasta, un colț de 80 mm este înșurubat pe partea superioară a grinzii I cu două șuruburi. În timpul îndoirii, acesta va asigura piesa de prelucrat. Trei balamale de la ușile din oțel sunt sudate sub colț, dintre care celelalte jumătăți sunt sudate la colțul însuși.

Pentru a efectua îndoirea, două mânere de 800 mm sunt sudate la colț, cu care puteți întoarce mașina. Îndoitorul de foi este presat pe masă folosind două cleme. Unghiul de prindere este deșurubat. Apoi piesa de prelucrat este așezată și colțul este mutat la loc.

Dacă este necesar, poate fi ridicat fără a-l scoate. După aceasta, materialul este filetat între grinda I și unghi. Tabla de metal este aliniată cu grijă. Șuruburile sunt strânse și prin rotire piesa de prelucrat este îndoită la unghiul necesar.

O mașină de casă nu este un dispozitiv universal, deoarece este folosită pentru îndoirea foilor de grosime mică. Dacă este nevoie să îndoiți material cu o grosime mare, ar trebui să utilizați mașini fabricate în producție.

Îndoirea tablei (SBM) este o operațiune tehnologică care vizează obținerea unei piese sau a unui produs tridimensional în procesul de deformare a tablei. Acest proces face posibilă accelerarea și simplificarea procedurii de producere a structurilor metalice.

1 Tehnologia GLM – care este esența operațiunii?

Îndoirea oțelului în foi implică aplicarea unei presiuni sau a unei sarcini (adică, o anumită forță externă) piesei de prelucrat, în urma căreia aceasta este deformată plastic sub formă de îndoire (vizionați videoclipul). În acest caz, continuitatea metalului nu este încălcată. Cel mai elementar tip al unui astfel de proces este considerat a fi GLM în linie dreaptă fără încălzirea foii de metal, care se realizează prin aplicarea presiunii piesei de prelucrat de-a lungul unei anumite linii de îndoire.

Tehnologia de îndoire se bazează pe maleabilitatea naturală (ductilitatea) oțelului și diferitelor metale.

Aceste materiale pot fi îndoite fără probleme folosind dispozitive mecanice simple și prese de producție mai complexe în stare rece. Dar grinzile laminate sunt cel mai adesea îndoite folosind metoda deformarii la cald.

Esența procedurii GLM este că foaia este plasată între plăcile inferioare și superioare ale unei prese speciale sau între rolele modelate ale unei mașini mecanice și este supusă unei deformări strict controlate. Tehnologia procesului este clar vizibilă în videoclip. O tablă de metal după o astfel de operație poate avea aproape orice configurație (inclusiv cele destul de complexe). Dacă doriți, puteți obține chiar și un profil închis folosind echipamente speciale de îndoire.

Îndoirea tablei de tip bricolaj se realizează după anumite reguli. Este obligatoriu să se facă un calcul preliminar al cantității de forță care poate fi aplicată tablelor de oțel. Acest indicator este determinat prin compararea ductilității finale a metalului cu sarcina care este planificată să fie aplicată piesei de prelucrat îndoită.

Calculul în sine este simplu. Este necesar să se țină cont de dimensiunile geometrice ale tablelor de oțel și de limitele ductilității acestora și, pe baza acestor valori, să se selecteze sarcina de lucru recomandată folosind diagrame sau plăci standard. Este important să selectați indicatorul de forță astfel încât să nu se apropie prea mult de limita plastică a metalului. Dacă calculul nu este efectuat corect, tensiunile de oboseală vor rămâne în tabla de oțel sau piesa de prelucrat pur și simplu se va „rupe”.

2 Pe scurt despre echipamentul profesional de îndoire

În zilele noastre, au fost create multe mașini și dispozitive relativ simple pentru GLM. Cele mai de bază dintre ele fac posibilă producerea de produse în formă de U (canale) și în formă de L (colțuri) acasă. Ele vor fi discutate mai jos. Si aici întreprinderile industriale De obicei, aceștia operează echipamente de îndoire de diferite modele, numite prese. Ei pot fi:

• Rotativ. Astfel de unități cu role îndoaie foile în timp ce se deplasează între role speciale. Mașinile rotative pot fi staționare sau portabile. Sunt utilizate pentru producerea de cantități mici de piese de prelucrat de lungimi și dimensiuni mari.
• Rotativ. Tabla din aceste prese este îndoită datorită prezenței în proiectarea lor a grinzilor de îndoire și a două plăci - staționare în partea de jos și rotativă în partea de sus. Un astfel de echipament este ideal pentru prelucrarea produselor cu teren nu foarte complex și dimensiuni geometrice mici.
• Prese conventionale cu actionare pneumatica sau hidraulica. Sunt potrivite pentru producția de loturi de produse în masă și la scară mică. Îndoirea foilor în ele se realizează între poanson și matrice, ceea ce face posibilă lucrul chiar și cu piese metalice groase. sunt folosite mai des decât „frații” lor pneumatici.

Echipamentul rotativ este considerat cel mai modern. Funcționează automat (vizionați videoclipul). Pentru a-l utiliza, operatorul nu trebuie să calculeze forța necesară pentru operație. Mașinile cu fascicul rotativ sunt, de asemenea, extrem de automatizate. Presele convenționale necesită participarea umană activă la lucru. Operatorul trebuie să introducă foile pe rând pe mașină și să controleze poziția piesei de prelucrat pe matrice într-o poziție strict definită. Un astfel de echipament este adesea folosit în întreprinderile mici care lucrează cu produse metalice.

3 GLM independent – ​​este posibil acasă?

Puteți îndoi singur tablă subțire. În aceste scopuri, nu este deloc necesar să cumpărați prese scumpe sau unități speciale de îndoit table. O metodă simplă de GLM necesită un colț metalic și un ciocan obișnuit. Piesa de prelucrat trebuie așezată pe marginea colțului, partea din foi care trebuie îndoită trebuie scoasă afară, iar apoi îndoirea dorită trebuie dată cu lovituri ușoare de ciocan. Este clar că această tehnică nu garantează acuratețea îndoirii, chiar dacă urmați toate regulile pentru efectuarea operațiunii (luați în considerare caracteristicile materialului, calculați sarcina și așa mai departe).

Rezultate mai bune din procedura de îndoire pot fi obținute prin utilizarea unui cric de mașină. Vă permite să procesați foarte eficient și precis foile subțiri și groase, precum și țevile. Piesa de prelucrat este plasată pe o tijă retractabilă furnizată de jos. Îl sprijină pe știfturi fixați în partea de sus, între care tija se va mișca, îndoind o piesă de tablă sau o țeavă de oțel pe măsură ce se mișcă.

De asemenea, orice meșter de acasă este capabil să proiecteze independent o mașină convenabilă pentru îndoirea GLM. Pentru a face acest lucru, el va avea nevoie de următoarele elemente:

• o suprafață care servește drept desktop;
• cleme;
• colț de 8 cm;
• șuruburi, mânere și balamale;
• Grinda de otel de 8 cm.

Baza designului va fi un profil I-beam din metal. Un colț trebuie atașat la partea superioară folosind șuruburi, care sunt necesare pentru a ține foile atunci când sunt îndoite. Trei balamale sunt atașate sub acest element folosind o unitate manuală de sudură cu arc (cele montate pe ușile metalice moderne sunt potrivite). Pe de altă parte, sunt sudate direct la colț.

Dispozitivul rezultat trebuie apăsat pe masă cu două cleme. Tabla de oțel pentru îndoire este plasată sub unghiul de prindere: se deșurubează, iar după așezarea piesei de prelucrat, se pune înapoi. Vă rugăm să rețineți că nu este nevoie să demontați complet elementul de prindere. Este suficient să-l ridicați la o înălțime suficientă pentru a pune o foaie de metal sub ea. Cum se face acest lucru poate fi văzut clar în videoclip. Placa semifabricată este montată între unghi și profil și aliniată cu grijă de-a lungul marginii clemei.

Experții sfătuiesc să îmbunătățiți ușor acest design, astfel încât utilizarea sa să fie cât mai convenabilă posibil. Pentru a face acest lucru, sudați doar două mânere la colț. Ele vă vor permite să întoarceți colțul fără probleme, apoi îndoirea foilor va fi mai rapidă și mai convenabilă.

Cu o unitate atât de simplă, vei putea îndoi tablă subțire acasă. Foi de grosime mare mașină de casă, din păcate, nu va putea face față. Dar în viața de zi cu zi nevoia de a le îndoi apare extrem de rar.

Îndoirea tablei este o operație de formare a tablei cu energie redusă. Prin urmare, în multe cazuri în care nu este necesară o productivitate ridicată, aceasta se realizează pe echipamente acţionate manual. Acest lucru reduce costul pregătirii și organizării zonelor de producție, simplifică controlul mașinii și reduce costul produselor fabricate.

În același timp, în vedere Calitate superioară unități de îndoire table, precizia de îndoire rămâne la același nivel.

Caracteristici de îndoire manuală a semifabricatelor de tablă plană

Orice metal îndoit are proprietăți elastice. Prin urmare, în procesul de aplicare a unei forțe de deformare pe termen scurt piesei de prelucrat, caracteristicile plastice ale materialului piesei de prelucrat nu au timp să fie realizate în mod corespunzător. Ca urmare, are loc arcul - restaurarea parțială a formei piesei de prelucrat îndoite după ce unealta de lucru este retrasă în poziția inițială. Din păcate, prelucrarea tablei de îndoire cu ajutorul preselor mecanice nu oferă posibilitatea de a crește timpul de contact al poansonului cu piesa de prelucrat.

Îndoirea tablei

Tipurile de diferite metode de proiectare și tehnologie care pot fi utilizate pentru a compensa arcul metalului sunt următoarele:

Mașinile de îndoit echipate cu acționare manuală nu creează astfel de probleme, deoarece timpul de ținere a metalului sub presiune este stabilit de către operator însuși.

Mașină de rulat

În practica efectuării operațiunilor de îndoire pe un astfel de echipament de îndoire a foilor, soiurile sale, cum ar fi o unitate de îndoire și laminare, sunt mai frecvente. Diferența tehnologică dintre ele este că o mașină de îndoit produce o deformare consistentă pe întreaga suprafață de contact dintre unealtă și piesa de prelucrat, în timp ce o mașină de laminare produce doar o parte din această suprafață. Laminarea necesită mai puțină forță pentru implementarea sa decât îndoirea, dar ciclul său de lucru este mai lung.

Tipuri de operații tehnologice în timpul îndoirii manuale

Deoarece cuplul care utilizează forța musculară este limitat de capacitățile fizice ale operatorului, îndoirea tablei este utilizată cel mai adesea conform următoarelor scheme de proces:

Prelucrarea tablei prin operații de îndoire este selectată în funcție de următorii factori:

Echipament pentru îndoirea manuală a tablei

O mașină de îndoit acționată manual se găsește mai des în producția la scară mică, unde este adesea necesară schimbarea rapidă a echipamentului de la o dimensiune standard a produselor fabricate la alta. Prelucrarea tablei pe mașinile manuale de îndoit table economisește spațiu de producție și, în majoritatea cazurilor, nu necesită utilizarea unor instrumente specializate costisitoare - ștampile.

Cum să faci o mașină de îndoit foi cu propriile mâini

Datorită creșterii accentuate a forței aplicate și a cuplului, grosimea semifabricatelor de tablă pentru îndoirea și tăierea ulterioară a oțelului nu trebuie să depășească 1,2...1,5 mm, iar pentru aliaje mai ductile, de exemplu, aluminiu - 2...3 mm . Aceste restricții permit acestei tehnologii să fie utilizată în producția de elemente de construcție din oțel - teșituri, jgheaburi, cutii de joncțiune, precum și în producția de elemente suplimentare de acoperiș pentru clădiri. La producerea acestor elemente din bandă, mașinile trebuie să aibă cuțite laterale pentru tăierea marginilor defecte ale produsului.

Avantajul mașinilor manuale de îndoit table este că, la viteze mici de deformare, stratul de protecție preliminar al pieselor de prelucrat nu se dezlipește. Prin urmare, tehnologia de îndoire manuală permite pe deplin prezența unui strat de zinc sau a unui strat de vopsea pe metalul original.

Tipurile de mașini de îndoit la rece sunt clasificate în funcție de următoarele criterii:

Trebuie remarcat faptul că producătorii de top de îndoit manual de foi îi echipează adesea cu opțiuni suplimentare.

Compania americană Tapco este considerată unul dintre cei mai reputați producători ai acestui echipament. Mașinile acestei companii sunt poziționate de producător ca unități care trebuie să producă elemente exterioare de acoperiș ale structurilor clădirilor și, prin urmare, trebuie să funcționeze în primul rând în aer liber. Prin urmare, componentele unor astfel de echipamente sunt realizate exclusiv din oțeluri cu acoperire anticorozivă.

Tehnologia de îndoire a mașinii Tapco oferă capacitatea de a efectua următoarele tranziții:

• Tăierea piesei de prelucrat inițiale la dimensiune (toate aceste mașini sunt de tip trecere, în care piesa de prelucrat se mișcă într-o singură direcție).
• Îndoirea ulterioară profilată sau segmentată (determinată de tipul de unealtă care este instalată pe glisa de îndoire).
• Tăierea marginilor în timp ce calibrați simultan piesa finită.

Mașinile sunt ușor de dezasamblat și întreținut, deoarece producătorul le asambla folosind o metodă de asamblare modulară. Din același motiv, utilajele de la Tapko sunt ușor de transportat într-un nou loc de utilizare. În același timp, utilizarea metalului de înaltă calitate pentru fabricarea de unelte și piese ale unor astfel de mașini are un efect corespunzător asupra prețului acestora.

Video: mașină manuală de îndoit foi

Îndoirea metalelor este o operație tehnologică în care produsul ia dimensiunea și forma dorită prin comprimarea interiorului și întinderea straturilor exterioare ale materialului. Ca rezultat, un produs tridimensional este obținut dintr-o piesă de prelucrat în formă plată, fără suduri sau alte cusături sau îmbinări.

Îndoirea sună ca un proces simplu, dar, în realitate, este foarte complex. Importanța îndoirii în lumea modernă post-industrială nu poate fi supraestimată. Oriunde te uiți, există structuri din tablă îndoită. Chiar și producătorii de presă de frână sunt surprinși de cât de complexe pot fi produse pe echipamentele pe care le-au dezvoltat.

Toate acestea au devenit posibile datorită implementării active a CNC, utilizării mai multor axe controlate în tehnologia de îndoire, cele mai noi sisteme hidraulica și electronica instrumentelor, precum și utilizarea pe scară largă a roboților. Principalul motor al dezvoltării accelerate a tehnologiei de îndoire de înaltă precizie a fost tranziția pe scară largă a industriei de prelucrare a metalelor la utilizarea preselor de stantare de înaltă performanță și a tablei.

Din punct de vedere istoric, această operațiune tehnologică a apărut aproape simultan cu turnarea și forjarea - etapele primare ale prelucrării metalelor. După ce au învățat cum să îndoiți corect semifabricate metalice, oamenii au rezolvat un număr imens de probleme cotidiene și militare urgente, de la crearea de instrumente complexe pentru vânătoare și Agricultură, și terminând cu producția de arme.

„Foaie” și „îndoire” nu sunt foarte asociate cu înaltă tehnologie - înaltă tehnologie, totuși, pentru a îndoi o foaie de metal „obraznică”, sunt necesare cunoștințe speciale și o vastă experiență practică. Explicați unui tehnician care nu este familiarizat cu tabla că, în lumea noastră extrem de tehnică, este imposibil să obțineți în mod constant un unghi de îndoire de 90 de grade fără a schimba setările.

Fără a schimba programul, unghiul se va schimba dacă, de exemplu, o foaie de 2 mm grosime este realizată din oțel inoxidabil sau aluminiu, dacă lungimea ei este de 500 mm, 1000 mm sau 2000 mm, dacă îndoirea este efectuată de-a lungul sau peste granulație. a materialului, dacă linia de îndoire este înconjurată de găuri perforate sau tăiate cu laser, dacă tabla are deformații elastice diferite (oțel laminat la cald), dacă întărirea suprafeței în timpul deformării în sine este mai puternică sau mai slabă etc. și așa mai departe.

Da, se pot spune multe despre îndoirea tablei ca domeniu profesional al prelucrării metalelor, dar poate cel mai important lucru ar trebui remarcat.

1. Îndoirea tablei este o operațiune extrem de productivă, rapidă și foarte precisă.

2. Înlocuirea sudării cu sudarea flexibilă este de obicei foarte benefică atunci când crește viteza procesului de producție și oferă o rezistență suplimentară produsului datorită așa-numitelor rigidizări.

3. Îndoirea metalului este rareori operația principală, de regulă, sarcina sa este de a aduce piesa cât mai aproape de forma finală (aspectul de vânzare).

4. Îndoirea produselor complexe din tablă cu mai multe profiluri (inclusiv aplatizarea și realizarea de bucle) este foarte dependentă de utilizarea unor instrumente speciale rare - poansonuri înguste, curbate și echipamente de forjare.

5. Îndoirea pieselor de prelucrat din foi groase (mai mult de 5 mm) depinde în mare măsură de „tonajul” mașinii, adică. dintr-o caracteristică precum forța fasciculului, măsurată în tone pe metru.

6. Îndoirea laturilor mici (îndoiri) este direct legată de caracteristici fizice metal - grosimea, rigiditatea și fluiditatea sa. Deci, de exemplu, este imposibil din punct de vedere tehnologic să obțineți o mărgea de 2 mm înălțime dintr-o foaie flexibilă de 1 mm grosime - trebuie să utilizați o operație de ștanțare.

7. De asemenea, utilizarea unei metode standard la rece pentru a îndoi o piesă de metal cu o grosime mai mare de 5 mm, cu o rază de îndoire a colțului interioară mai mică decât grosimea metalului în sine, este plină de ruperea planului exterior al piesei.

Îndoirea tablei în compania noastră se realizează pe o 120 de tone, 3 metri presa hidraulica CNC fabricat de Baycal. Mașina de îndoit table folosită în producția noastră dispune de un arsenal larg de echipamente ( matrițe și poansoni), care ne permit să îndeplinim chiar și cele mai complexe comenzi.

Pret pentru indoirea metalului

Lungime de îndoire, m	Numărul de coturi
		de la 11 la 100	de la 101 la 1000	de la 1000 la 10000

Aceste prețuri sunt valabile doar pentru oțelurile feroase cu grosimea de până la 2 mm inclusiv.

Îndoire metal 3 mm- coeficientul 1,2

Îndoire metal 4-6 mm- coeficientul 1,3

Îndoire metal 7-10 mm- coeficient 1,5

Îndoirea produselor din oțel inoxidabil, prețurile sunt stabilite separat în funcție de volumul comenzii.

În procesul de construire a unei case sau a unei cabane, este adesea nevoie de echiparea canalelor de scurgere, canalizării și cadrelor metalice.

La fabricarea unor astfel de produse, este necesar să se acorde piesei de prelucrat plane forma spațială necesară. Sfaturile de la meșteri experimentați despre cum să îndoiți o tablă de metal acasă vă vor permite să faceți structuri calitate bună care va dura mult timp.

Îndoirea metalului se realizează fără cusături de sudură, ceea ce evită coroziunea în viitor și produce un produs cu rezistență crescută. Deformarea nu necesită efort semnificativ și se realizează de obicei în stare rece.

Excepția este materiale dure, precum duraluminiu sau oțeluri carbon. Tehnologia de îndoire a tablei este dezvoltată în funcție de sarcinile atribuite în opțiuni precum:

• rază,
• multi-unghi,
• un singur unghi,
• în formă de U.

Un caz separat este flexia cu întindere. Această tehnologie este utilizată la fabricarea pieselor cu raze mari de îndoire și diametre mici. Atunci când faceți piese cu propriile mâini, procesul este combinat cu operații precum tăierea sau perforarea.

Tipurile moi de metale și aliaje, cum ar fi alama, cuprul și aluminiul, sunt potrivite pentru prelucrarea acasă. Producerea produselor prin îndoire se realizează pe mașini de laminare sau de laminare, sau manual.

Ultima procedură este destul de intensivă în muncă. Îndoirea se face folosind un clește și un ciocan de cauciuc. Dacă foaia este subțire, folosiți un ciocan.

Cum să te îndoi în unghi drept

Pentru a îndoi un suport dintr-o foaie de metal, veți avea nevoie de un set de instrumente și accesorii, constând din:

• viciu,
• ciocan,
• ferăstraie electrice,
• bar,
• rame.

Lungimea benzii se face conform schemei, cu calculul că ar trebui să existe o marjă de 0,5 mm pentru fiecare îndoire, plus încă un milimetru pentru pliuri pe ambele părți. Piesa de prelucrat este plasată într-o menghină cu pătrate. Fixându-l de-a lungul liniei de pliere, procesați-l cu un ciocan.

După aceasta, viitorul suport este desfășurat într-un menghin, prins cu un cadru și un bloc, iar cealaltă parte este formată. Piesa de prelucrat este scoasă, se măsoară lungimea necesară a laturilor, făcând îndoituri de-a lungul fundului.

Utilizați un triunghi pentru a verifica corectitudinea unghiului, corectând inexactitățile cu un ciocan. La efectuarea ambelor operații, piesa de prelucrat este presată cu un bloc și un cadru. Capsa finită este depusă la dimensiunea dorită.

Cum să faci singur o mașină de îndoit foi

Pentru a da metalului configurația dorită, tinichigerii folosesc o mașină de îndoit table. Dar ce ar trebui să facă un maestru dacă nu are echipament special la îndemână?

De fapt, întrebarea cum să îndoiți tabla acasă este ușor de rezolvat. Este suficient să-ți folosești ingeniozitatea și echipamentul de bază pentru a face o mașină simplă.

Pentru a face un îndoit pentru un profil metalic, veți avea nevoie de:

• grindă I 80 mm,
• elemente de fixare (șuruburi),
• bucle,
• colț 80 mm,
• cleme,
• o pereche de manere.

Veți avea nevoie și de o masă stabilă pe care este montată mașina finită.

Baza dispozitivului este o grindă în I, la care se înșurubează un colț cu două șuruburi, care țin piesa de prelucrat în timpul procesului de îndoire. Trei balamale ale ușii sunt atașate sub ea prin sudare. A doua parte a acestora este sudată direct la colț.

Pentru ca mașina să se rotească cu ușurință atunci când îndoiți tabla, mânerele sunt atașate de ambele părți. Mașina finită este fixată de masă cu cleme. Înainte de așezarea piesei de prelucrat, colțul este deșurubat sau ridicat. Foaia este presată, aliniată de-a lungul marginii și pliată, rotind mașina de mânere. Dispozitivul de casă este potrivit doar pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu grosime nesemnificativă.

Îndoirea unei foi de metal cu un ciocan

Pentru a îndoi o foaie de până la 1,2 mm grosime în unghi drept, utilizați cele mai simple instrumente - clești (cleme) și un ciocan de cauciuc.

Prelucrarea se realizează pe un bloc plat de lemn. Linia de pliere este trasată folosind un creion și o riglă. Apoi foaia este prinsă cu un clește, astfel încât capetele lor să cadă exact pe linia de marcare.

Marginea este îndoită treptat în sus, mișcându-se de-a lungul pliului. Odată ce unghiul se apropie de 90 de grade, foaia este așezată pe bloc și în final se nivelează cu ajutorul unui ciocan.

Piesele înguste, cum ar fi marginile de tablă, sunt realizate în acest fel.

Sfat: Folosiți un ciocan de cauciuc sau de lemn pentru a preveni formarea de lovituri pe metal. Dacă îndoirea este efectuată cu un instrument convențional, trebuie să luați o placă de textolit ca garnitură.

Este convenabil să îndoiți foi de până la 2 mm grosime pe un desktop. Metalul este poziționat astfel încât linia de marcare să cadă pe margine. Un colț de oțel este plasat sub materialul care este prelucrat.

Foaia este prinsă într-o menghină folosind două blocuri de lemn. Îndoirea se face cu un ciocan, lovind metalul de la un capăt la altul. În același timp, marginea foii este îndreptată în jos, astfel încât în ​​cele din urmă să se afle complet pe colțul fixat de-a lungul marginii mesei. Această metodă poate fi folosită pentru a face produse de orice lățime, inclusiv cutii sau grătare.

Realizarea țevilor fără a folosi o mașină

Meșterii de acasă au inventat o mulțime de moduri de a îndoi o foaie de metal într-o țeavă fără a folosi o mașină.

Ne propunem să luăm în considerare cea mai simplă opțiune folosind un semifabricat de dimensiune adecvată. Este realizat dintr-o țeavă veche de diametru adecvat.

O foaie de metal este așezată pe podea și o bucată de lungimea necesară este tăiată din ea. Pentru a determina dimensiunea necesară, diametrul necesar al țevii este înmulțit cu 3,14 și se adaugă 30 mm pentru cusătură.

O pereche de tuburi sunt sudate pe semifabricat pe ambele părți, perpendicular unul pe celălalt. Rangă trebuie introdusă liber în găurile lor.

Pentru a utiliza dispozitivul este necesar efortul a trei persoane. Semnul este plasat pe marginea foii. O persoană stă deasupra, alte două înșurubează metalul pe semifabricat, rotind ranga la 90 de grade.