Structuri portante și de închidere. Structuri portante și de închidere Betonul este deosebit de greu și pentru protecția împotriva radiațiilor

Aprobat
Din ordinul Federal
agentii de constructii
și locuințe și servicii comunale
economie (Gosstroy)
din 25 decembrie 2012 N 109/GS

SET DE REGULI

VERSIUNEA ACTUALIZATĂ A SNiP 3.03.01-87

STRUCTURI DE SUPPORT ȘI ÎNCHIDURĂ

Construcții portante și separatoare

SP 70.13330.2012

OK 91.080.10
91.080.20
91.080.30
91.080.40

Prefaţă

Obiectivele și principiile standardizării în Federația Rusă sunt stabilite prin Legea federală din 27 decembrie 2002 N 184-FZ „Cu privire la reglementarea tehnică”, iar regulile de dezvoltare sunt stabilite prin Decretul Guvernului Federației Ruse din 19 noiembrie. , 2008 N 858 „Cu privire la procedura de elaborare și aprobare a seturilor de reguli”.

Detalii regulament

1. Interpreți - CJSC „TsNIIPSK im. Melnikov”; institutele JSC „Centrul Național de Cercetare „Construcții”: NIIZHB numit după A.A. Gvozdev și TsNIISK numit după V.A. Kucherenko; Asociația producătorilor de materiale ceramice pentru pereți; Asociația producătorilor de produse silicate, Universitatea Federală Siberiană.
2. Introdus de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 465 „Constructii”.
3. Întocmit pentru aprobare de către Departamentul pentru Politici de Dezvoltare Urbană.
4. Aprobat prin Ordinul Agenției Federale pentru Construcții și Locuințe și Servicii Comunale (Gosstroy) din 25 decembrie 2012 N 109/GS și a intrat în vigoare la 1 iulie 2013.
5. Înregistrat de Agenția Federală pentru Reglementare Tehnică și Metrologie (Rosstandart). Revizuirea SP 70.13330.2011 „SNiP 3.03.01-87 Structuri portante și de închidere”.

Informațiile despre modificările aduse acestui set actualizat de reguli sunt publicate în indexul de informații publicat anual „Standarde naționale”, iar textul modificărilor și amendamentelor este publicat în indexul de informații publicat lunar „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui set de reguli, anunțul corespunzător va fi publicat în indexul de informații publicat lunar „Standarde naționale”. Informații relevante, notificări și texte sunt, de asemenea, postate în sistemul de informații publice - pe site-ul oficial al dezvoltatorului (Gosstroy) pe Internet.

Introducere

Acest set de reguli a fost elaborat cu scopul de a îmbunătăți calitatea lucrărilor de construcție și instalare, durabilitatea și fiabilitatea clădirilor și structurilor, precum și a nivelului de siguranță a oamenilor de pe șantier, a siguranței bunurilor materiale în conformitate cu Legea federală din 30 decembrie 2009 N 384-FZ „Reglementări tehnice privind siguranța clădirilor și structurilor”, creșterea nivelului de armonizare a cerințelor de reglementare cu documentele de reglementare europene și internaționale; aplicarea unor metode uniforme de determinare a caracteristicilor operaţionale şi a metodelor de evaluare.
Actualizarea SNiP 3.03.01-87 a fost realizată de următoarea echipă de autori: ZAO „TsNIIPSK im. Melnikov” formată din specialiști: candidați la științe tehnice. Științe N.I. Presnyakov, V.V. Evdokimov, V.F. Belyaev; Dr. Tech. Științe B.V. Ostroumov, V.K. Vostrov; inginerii S.I. Bochkova, V.M. Babușkin, G.V. Kalașnikov; siberian Universitatea Federală- Conferențiar, Candidat la Științe tehnologie. Științe V.L. Igoshin; institute ale SA „Centrul Național de Cercetare „Construcții”: Institutul de Cercetare a Construcțiilor din Beton Armat numit după A.A. Gvozdev - Doctori în Științe Tehnice B.A. Krylov, V.F. Stepanova, N.K. Rosenthal; Candidații în Științe Tehnice V.R. Falikman, M.I. Bolgov, T. .V. Kuzevanov, N.K. Turkovsky, A.V.

1 domeniu de utilizare

1.1. Acest set de reguli se aplică producției și acceptării lucrărilor efectuate în timpul construcției și reconstrucției întreprinderilor, clădirilor și structurilor din toate sectoarele economiei naționale:
în timpul construcției structurilor de beton monolit și beton armat din agregate grele, în special grele, poroase, termorezistente și alcaline, în timpul lucrărilor de beton împușcat și de betonare subacvatică;
la fabricarea structurilor prefabricate din beton și beton armat pe șantier;
în timpul instalării prefabricatelor din beton armat, oțel, structuri din lemnși structuri din materiale ușoare, eficiente;
la sudarea conexiunilor de instalare ale structurilor din oțel de construcție și din beton armat, conexiuni ale armăturilor și produselor înglobate ale structurilor monolit din beton armat;
în timpul construcției structurilor din piatră și piatră armată din cărămizi ceramice și silicate, pietre ceramice, silicate, naturale și din beton, cărămidă și panouri și blocuri ceramice, blocuri de beton.
Cerințele acestui set de reguli ar trebui să fie luate în considerare la proiectarea structurilor clădirilor și structurilor.
1.2. La construirea de structuri speciale - autostrăzi, poduri, țevi, rezervoare de oțel și rezervoare de gaz, tuneluri, metrouri, aerodromuri, reabilitare hidraulică și alte structuri, precum și la construirea de clădiri și structuri pe soluri de permafrost și subsidență, zone subminate și în zone seismice, în plus, să fie ghidat de cerințele documentelor de reglementare relevante.

2.1. Acest set de reguli folosește referințe la următoarele documente de reglementare:
GOST 379-95 Cărămidă și pietre de silicat. Specificații
GOST 450-77 Clorură de calciu tehnică. Specificații
GOST 530-07 Cărămidă și piatră ceramică. Conditii tehnice generale
GOST 828-77 Azotat de sodiu tehnic. Specificații
GOST 965-89 Ciment Portland alb. Specificații
GOST 969-91 Cimenturi aluminoase și cu conținut ridicat de alumină. Specificații
GOST 1581-96 Cimenturi de rambleu Portland. Specificații
GOST 2081-2010 Uree. Specificații
GOST 2246-70 Sârmă de sudare din oțel. Specificații
GOST 3242-79 Îmbinări sudate. Metode de control al calității
GOST 5264-80 Sudare manuală cu arc. Conexiuni sudate. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni
GOST 5578-94 Piatră zdrobită și nisip din zgură metalurgică feroasă și neferoasă pentru beton. Specificații
GOST 5686-94 Solurile. Metode de testare pe teren pentru piloți
GOST 5802-86 Mortare de construcție. Metode de testare
GOST 6402-70 Șaibe elastice. Specificații
GOST 6996-66 Îmbinări sudate. Metode de determinare a proprietăților mecanice
GOST 7076-99 Materiale și produse de construcție. Metodă de determinare a conductibilității termice și a rezistenței termice în condiții termice staționare
GOST 7473-2010 Amestecuri de beton. Specificații
GOST 7512-82 Testare nedistructivă. Conexiuni sudate. Metoda radiografică
GOST 7566-94 Produse metalice. Recepție, etichetare, ambalare, transport și depozitare
GOST 8267-93 Piatra zdrobita si pietris din roci dese pt lucrari de constructii. Specificații
GOST 8269.0-97 Piatră zdrobită și pietriș din roci dense și deșeuri industriale pentru lucrări de construcții. Metode de încercări fizice și mecanice
GOST 8713-79 Sudare cu arc scufundat. Conexiuni sudate. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni
GOST 8735-88 Nisip pentru lucrări de construcții. Metode de testare
GOST 8736-93 Nisip pentru lucrări de construcții. Specificații
GOST 9087-81 Fluxuri de sudare topite. Specificații
GOST 9206-80 Pulbere de diamant. Specificații
GOST 9467-75 Electrozi metalici acoperiți pentru sudarea manuală cu arc a oțelurilor structurale și rezistente la căldură. Tipuri
GOST 9757-90 Pietriș poros artificial, piatră zdrobită și nisip. Specificații
GOST 9758-2012 Umpluturi anorganice poroase pentru lucrări de construcții. Metode de testare
GOST 10060-2012 Beton. Metode de determinare a rezistenței la îngheț
GOST 10178-85 Ciment Portland și ciment de zgură Portland. Specificații
GOST 10180-90 Beton. Metode de determinare a rezistenței utilizând probe de control
GOST 10181-2000 Amestecuri de beton. Metode de testare
GOST 10243-75 Oțel. Metode de testare și evaluare a macrostructurii
GOST 10541-78 Uleiuri de motor universale și pentru motoare cu carburator de automobile. Specificații
GOST 10690-73 Carbonat de potasiu tehnic (potasiu). Specificații
GOST 10832-2009 Nisip perlit expandat și piatră zdrobită. Specificații
GOST 10906-78 Șaibe oblice. Specificații
GOST 10922-90 Produse de armare și încorporate, conexiunile lor sudate, tricotate și mecanice pentru structuri din beton armat. Conditii tehnice generale
GOST 11052-74 Ciment expansiv din gips-alumină
GOST 11371-78 Șaibe. Specificații
GOST 11533-75 Sudare automată și semiautomată cu arc scufundat. Conexiuni sudate la unghiuri ascuțite și obtuze. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni
GOST 11534-75 Sudare manuală cu arc. Conexiuni sudate la unghiuri ascuțite și obtuze. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni
GOST 12730.5-84 Beton. Metode de determinare a rezistenței la apă
GOST 12865-67 Vermiculit expandat
GOST 13015-2003 Produse din beton și beton armat pentru construcții. Cerințe tehnice generale. Reguli de acceptare, etichetare, transport și depozitare
GOST 13087-81 Beton. Metode de determinare a abraziunii
GOST 14098-91 Conexiuni sudate ale armăturilor și produse încorporate ale structurilor din beton armat. Tipuri, modele și dimensiuni
GOST 14771-76 Sudare cu arc în gaz de protecție. Conexiuni sudate. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni
GOST 14782-86 Testare nedistructivă. Conexiuni sudate. Metode cu ultrasunete
GOST 15150-69 Mașini, instrumente și alte produse tehnice. Versiuni pentru diferite regiuni climatice. Categorii, condiții de funcționare, depozitare și transport privind impactul factorilor climatici de mediu
GOST 15164-78 Sudare cu zgură electrică. Conexiuni sudate. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni
GOST 15825-80 Ciment Portland colorat. Specificații
GOST 16037-80 Conexiuni sudate pentru conducte de oțel. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni
GOST ISO/IEC 17025-2009 Cerințe generale pentru competența laboratoarelor de testare și calibrare
GOST 17624-87 Beton. Metoda cu ultrasunete pentru determinarea puterii
GOST 18105-2010 Beton. Reguli pentru monitorizarea și evaluarea puterii
GOST 18442-80 Testare nedistructivă. Metode capilare. Cerințe generale
GOST 19906-74 Nitrit de sodiu tehnic. Specificații
GOST 20276-99 Solurile. Metode pentru determinarea în câmp a caracteristicilor de rezistență și deformabilitate
GOST 20799-88 Uleiuri industriale. Specificații
GOST 20850-84 Structuri din lemn lipite. Conditii tehnice generale
GOST 20910-90 Beton termorezistent. Specificații
GOST 21104-75 Testare nedistructivă. Metoda Fluxgate
GOST 21105-87 Testare nedistructivă. Metoda particulelor magnetice
GOST 21779-82 Sistem pentru asigurarea preciziei parametrilor geometrici în construcție. Toleranțe tehnologice
GOST 21780-2006 Sistem pentru asigurarea acurateții parametrilor geometrici în construcție. Calcul de precizie
GOST 22263-76 Piatră zdrobită și nisip din roci poroase. Specificații
GOST 22266-94 Cimenturi rezistente la sulfat. Specificații
GOST 22690-88 Beton. Determinarea rezistenței prin metode mecanice de încercare nedistructivă
GOST 22845-85 Ascensoare electrice pentru pasageri și marfă. Reguli pentru organizarea, producerea și acceptarea lucrărilor de instalare
GOST 23118-99 Structuri de construcție din oțel. Conditii tehnice generale
GOST 23407-78 Garduri de inventar pentru șantiere și șantiere. Specificații
GOST 23518-79 Sudarea cu arc în gaze de protecție. Conexiuni sudate la unghiuri ascuțite și obtuze. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni
GOST 23683-89 Parafine solide din petrol. Specificații
GOST 23732-2011 Apă pentru beton și mortare. Specificații
GOST 23858-79 Conexiuni cap la cap și T sudate pentru structuri din beton armat. Metode de control al calității cu ultrasunete. Reguli de acceptare
GOST 24045-2010 Profile din tablă de oțel îndoită cu ondulații trapezoidale pentru construcții. Specificații
GOST 24211-2008 Aditivi pentru beton și mortare. Conditii tehnice generale
GOST 24379.0-80 Șuruburi de fundație. Conditii tehnice generale
GOST 24846-81 Soluri. Metode de măsurare a deformațiilor fundațiilor clădirilor și structurilor
GOST 25192-82 Beton. Clasificare și cerințe tehnice generale
GOST 25225-82 Testare nedistructivă. Cusături ale îmbinărilor sudate conductelor. Metoda magnetografică
GOST 25246-82 Beton rezistent chimic. Specificații
GOST 25328-82 Ciment pentru mortare. Specificații
GOST 25485-89 Beton celular. Specificații
GOST 25592-91 Amestecuri de cenușă și zgură de la centrale termice pentru beton. Specificații
GOST 25818-91 Cenușă zburătoare de la centrale termice pentru beton. Specificații
GOST 25820-2000 Beton ușor. Specificații
GOST 26271-84 Sârmă cu miez flux pentru sudarea cu arc a oțelurilor carbon și slab aliate. Conditii tehnice generale
GOST 26633-91 Beton greu și cu granulație fină. Specificații
GOST 26644-85 Piatră zdrobită și nisip din zgură termocentrală pentru beton. Specificații
GOST 26887-86 Platforme și scări pentru lucrări de construcție și instalare. Conditii tehnice generale
GOST 27005-86 Beton ușor și celular. Reguli de control al densității medii
GOST 27006-86 Beton. Regulile de selecție a echipei
GOST 28013-98 Mortare de construcție. Conditii tehnice generale
GOST 28570-90 Beton. Metode de determinare a rezistenței folosind probe prelevate din structuri
GOST 30515-97 Cimenturi. Conditii tehnice generale
GOST 30971-2002 Cusături de asamblare ale îmbinărilor blocurilor de ferestre cu deschiderile de perete. Conditii tehnice generale
GOST 31108-2003 Cimenturi generale pentru constructii. Specificații
GOST 31384-2008 Protecția betonului și a structurilor din beton armat împotriva coroziunii. Cerințe tehnice generale
GOST 12.1.046-85 SSBT. Constructie. Standarde de iluminat pentru șantiere
GOST R 12.4.026-2001 SSBT. Culori de semnalizare, semne de siguranță și marcaje de semnalizare. Scopul și regulile de utilizare. Cerințe și caracteristici tehnice generale. Metode de testare
GOST R 51254-99 Instrument de asamblare pentru strângerea standardizată a conexiunilor filetate. Chei dinamometrice. Conditii tehnice generale
GOST R 51263-99 Beton din polistiren. Specificații
GOST R 51634-2000 Uleiuri de motor pentru automobile. Cerințe tehnice generale
GOST R 52085-2003 Cofraj. Conditii tehnice generale
GOST R 52752-2007 Cofraj. Metode de testare
SP 15.13330.2012 „SNiP II-22-81* Structuri din piatră și zidărie armată”
SP 16.13330.2011 „SNiP II-23-81* Structuri din oțel”
SP 20.13330.2011 „SNiP 2.01.07-85* Încărcări și impacturi”
SP 25.13330.2012 „SNiP 2.02.04-88 Fundații și fundații pe soluri de permafrost”
SP 28.13330.2012 „SNiP 2.03.11-85 Protecția structurilor clădirilor împotriva coroziunii”
SP 45.13330.2012 „SNiP 3.02.01-87 Lucrări de pământ, baze și fundații”
SP 46.13330.2012 „SNiP 3.06.04-91 Poduri și conducte”
SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organizarea constructiilor"
SP 50.13330.2012 „SNiP 23-02-2003 Protecția termică a clădirilor”
SP 130.13330.2011 "SNiP 3.09.01-85 Productie de structuri si produse prefabricate din beton armat."
Notă. Atunci când utilizați acest set de reguli, este recomandabil să verificați valabilitatea standardelor de referință în sistemul de informații publice - pe site-ul oficial al organismelor naționale de standardizare ale Federației Ruse pe internet sau conform indexului de informații publicat anual „Național Standarde”, care a fost publicată de la 1 ianuarie a anului curent, și conform indicilor lunari de informare corespunzători publicati în anul curent. Dacă documentul de referință este înlocuit (modificat), atunci când utilizați acest set de reguli, ar trebui să vă ghidați după documentul înlocuit (modificat). În cazul în care documentul de referință este anulat fără înlocuire, atunci prevederea în care se face referire la acesta se aplică părții care nu afectează această referință.

3. Cerințe generale

3.1. Organizarea și executarea lucrărilor la construcția clădirilor și structurilor, amenajarea șantierului și a locurilor de muncă trebuie să îndeplinească cerințele și.
3.2. Organizarea și efectuarea lucrărilor la șantier trebuie efectuate în conformitate cu legislația Federației Ruse și cu cerințele.
3.3. Lucrările trebuie efectuate în conformitate cu planul de execuție a lucrărilor (WPP), care, împreună cu cerințele generale, ar trebui să prevadă: succesiunea instalării structurilor; măsuri pentru asigurarea preciziei necesare instalării; imuabilitatea spațială a structurilor în timpul asamblarii lor lărgite și instalării în poziția de proiectare; stabilitatea structurilor și părților unei clădiri (structurii) în timpul construcției; gradul de lărgire a structurilor și condiții de lucru sigure.
Instalarea combinată a structurilor și echipamentelor trebuie efectuată conform planului de lucru, care conține procedura de combinare a lucrărilor, diagrame interconectate ale nivelurilor și zonelor de instalare și programele de ridicare pentru structuri și echipamente.
Dacă este necesar, ca parte a PPR, trebuie elaborate cerințe tehnice suplimentare care să vizeze creșterea capacității de fabricație a structurilor în curs de ridicare, care trebuie convenite în modul prescris cu organizația care a dezvoltat proiectul și incluse în lucrarea as-built. desene.
3.4. Șantierul de construcție trebuie să fie împrejmuit în conformitate cu cerințele GOST 23407 și marcat cu semne de siguranță și inscripții din forma stabilită în conformitate cu cerințele GOST R 12.4.026. Șantierul, zonele de lucru, locurile de muncă, pasajele și abordările către acestea în întuneric trebuie să fie iluminate în conformitate cu cerințele GOST 12.1.046.
3.5. Datele privind lucrările de construcție și instalare trebuie introduse zilnic în jurnalele de instalare a structurilor clădirii (Anexa A), lucrările de sudare (Anexa B), protecția anticoroziune a îmbinărilor sudate (Anexa C), încorporarea îmbinărilor și ansamblurilor de instalare (Anexa). D), efectuarea conexiunilor de instalare pe șuruburi cu tensiune controlată (Anexa D), un jurnal de lucrări de beton (Anexa F), și, de asemenea, înregistrați poziția acestora pe diagramele geodezice conform construcției în timpul instalării structurilor. Calitatea lucrărilor de construcție și instalare trebuie asigurată prin monitorizarea continuă a proceselor tehnologice ale lucrărilor pregătitoare și principale, precum și în timpul recepției lucrărilor. Pe baza rezultatelor monitorizării continue a proceselor tehnologice se întocmesc rapoarte de inspecție pentru lucrări ascunse.
3.6. Structurile, produsele și materialele utilizate în construcția structurilor din beton, beton armat, oțel, lemn și piatră trebuie să îndeplinească cerințele standardelor relevante, codurilor de practică și desenelor de lucru.
3.7. Transportul și depozitarea temporară a structurilor (produselor) în zona de instalare trebuie efectuate în conformitate cu cerințele standardelor de stat pentru aceste structuri (produse), iar pentru structurile (produse) nestandardizate trebuie respectate următoarele cerințe:
structurile ar trebui, de regulă, să fie într-o poziție corespunzătoare proiectării (grinzi, ferme, plăci, panouri de perete etc.), iar dacă această condiție nu poate fi îndeplinită, într-o poziție convenabilă pentru transport și transfer pentru instalare (stâlpi, rampe de scări etc.), sub rezerva asigurării rezistenței acestora;
structurile trebuie susținute de plăcuțe de inventar și garnituri dreptunghiulare situate în locurile specificate în proiect; grosimea garniturilor trebuie să fie cu cel puțin 30 mm și cu cel puțin 20 mm mai mare decât înălțimea buclelor de sling și a altor părți proeminente ale structurilor; la încărcarea și depozitarea pe mai multe niveluri a structurilor de același tip, căptușelile și garniturile trebuie să fie amplasate pe aceeași verticală de-a lungul liniei dispozitivelor de ridicare (balamale, găuri) sau în alte locuri specificate în desenele de lucru;
structurile trebuie să fie bine fixate pentru a le proteja de răsturnări, deplasări longitudinale și laterale, impacturi reciproce între ele sau împotriva structurii vehiculelor; prinderile trebuie sa asigure posibilitatea descarcarii fiecarui element din vehicule fara a perturba stabilitatea celorlalte;
suprafețele texturate ale structurilor portante trebuie protejate de deteriorare și contaminare;
ieșirile fitingurilor și părțile proeminente trebuie protejate împotriva deteriorării; marcajele din fabrică trebuie să fie accesibile pentru inspecție;
piese mici pentru conexiunile de instalare trebuie atașate la elementele de transport sau trimise simultan cu structurile în containere echipate cu etichete care indică mărcile pieselor și numărul acestora; aceste piese trebuie depozitate sub acoperire;
elementele de fixare trebuie depozitate în interior, sortate după tip și marcă, șuruburi și piulițe - pe clase de rezistență și diametre și șuruburi de înaltă rezistență, piulițe și șaibe - pe lot.
3.8. Structurile de placare și acoperișuri de fațadă cu finisaje texturate și alte finisaje, elementele galvanizate cu pereți subțiri ale structurilor portante, elementele de fixare și părțile structurilor portante și de închidere, elementele modelate pentru finisarea fațadelor și acoperișurilor, materialele de izolație și barieră de vapori trebuie depozitate în un depozit neîncălzit cu o pardoseală tare.
Depozitarea structurilor, panourilor de placare și pieselor în depozit se realizează în formă ambalată pe grinzi de lemn cu grosimea de până la 10 cm, în trepte de 0,5 m Depozitul trebuie să fie închis, uscat, cu o pardoseală tare.
Depozitarea structurilor, panourilor și pieselor specificate în acest paragraf în spații deschise și împreună cu produse chimice agresive nu este permisă.
3.9. La depozitarea structurilor, acestea trebuie sortate după marcă și așezate ținând cont de ordinea de instalare.
3.10. Este interzisă mutarea oricăror structuri prin glisare.
3.11. Pentru a asigura siguranța structurilor din lemn în timpul transportului și depozitării, dispozitivele de inventar (leagăne, cleme, containere, curele moi) trebuie utilizate cu instalarea de garnituri și garnituri moi în locurile în care structurile susțin și vin în contact cu piesele metalice. Structurile trebuie depozitate sub un baldachin pentru a le proteja de expunerea la radiația solară, de umezire și uscare alternativă.
3.12. Structurile prefabricate trebuie instalate, de regulă, din vehicule sau standuri de extindere.
3.13. Înainte de a ridica fiecare element de montare, trebuie să verificați:
conformitatea cu marca sa de design;
starea produselor încorporate și a marcajelor de instalare, absența murdăriei, zăpezii, gheții, deteriorarea finisajului, grund și vopsea;
disponibilitatea la locul de muncă a pieselor de legătură și materialelor auxiliare necesare;
corectitudinea și fiabilitatea securizării dispozitivelor de manipulare a sarcinii.
Fiecare element de instalare trebuie echipat conform PPR cu mijloace de schele, scari si garduri.
3.14. Legarea elementelor montate trebuie efectuată în locurile indicate în desenele de lucru, iar ridicarea și livrarea acestora la locul de instalare trebuie asigurată într-o poziție apropiată de cea de proiectare. Dacă este necesară schimbarea locațiilor de slinging, acestea trebuie convenite cu organizația care a elaborat desenele de lucru.
Operațiunile de ridicare cu structuri galvanizate cu pereți subțiri, panouri de placare și plăci trebuie efectuate cu ajutorul curelelor textile, prindere cu vid sau alte dispozitive care împiedică deteriorarea structurilor și panourilor.
Este interzisă strângerea structurilor în locuri arbitrare, precum și în spatele orificiilor de întărire.
Schemele de slinging pentru blocurile plane și spațiale lărgite trebuie să asigure rezistența acestora, stabilitatea și invariabilitatea dimensiunilor și formelor geometrice în timpul ridicării.
3.15. Elementele montate trebuie ridicate fără probleme, fără să se zvâcnească, să se balanseze sau să se rotească, de obicei folosind cabluri. Când ridicați structuri situate vertical, utilizați un tip, elemente orizontale și blocuri - cel puțin două.
Structurile trebuie ridicate în două etape: mai întâi la o înălțime de 20 - 30 cm, apoi, după verificarea fiabilității slingului, se efectuează o ridicare ulterioară.
3.16. La instalarea elementelor de montare, trebuie furnizate următoarele:
stabilitatea și imuabilitatea poziției lor în toate etapele instalării;
securitatea muncii;
precizia poziției lor folosind control geodezic constant;
rezistența conexiunilor de instalare.
3.17. Structurile trebuie instalate în poziția de proiectare conform instrucțiunilor acceptate (marcaje, știfturi, opriri, margini etc.).
Structurile care au credite ipotecare speciale sau alte dispozitive de fixare trebuie instalate folosind aceste dispozitive.
3.18. Elementele de montaj instalate trebuie fixate bine înainte de desfacere.
3.19. Până la finalizarea verificării și prinderii fiabile (provizorii sau de proiectare) a elementului instalat, nu este permisă sprijinirea structurilor de deasupra acestuia, cu excepția cazului în care un astfel de sprijin este prevăzut de PPR.
3.20. În absența unor cerințe speciale în desenele de lucru, abaterile maxime în alinierea reperelor (margini sau marcaje) la instalarea elementelor prefabricate, precum și abaterile de la poziția de proiectare a structurilor de instalare (construcții) finalizate nu trebuie să depășească valorile. dat în secțiunile relevante ale acestui set de reguli.
Abaterile pentru instalarea elementelor de montare, a căror poziție se poate modifica în timpul fixării și încărcării lor constante cu structurile ulterioare, trebuie să fie atribuite în PPR astfel încât să nu depășească valorile limită după finalizarea tuturor lucrărilor de instalare. . Dacă nu există instrucțiuni speciale în PPR, abaterea elementelor în timpul instalării nu trebuie să depășească 0,4 din abaterea maximă pentru acceptare.
3.21. Utilizarea structurilor instalate pentru atașarea scripetelor de marfă, a blocurilor de scripete și a altor dispozitive de ridicare a sarcinii la acestea este permisă numai în cazurile prevăzute de PPR și, dacă este necesar, convenite cu organizația care a realizat desenele de lucru ale structurilor.
3.22. Instalarea structurilor (structurilor) de clădire ar trebui, de regulă, să înceapă cu o parte stabilă spațial: o celulă de legătură, un miez de rigidizare etc.
Instalarea structurilor clădirilor și a structurilor de mare lungime sau înălțime trebuie efectuată în secțiuni stabile din punct de vedere spațial (trave, etaje, etaje, blocuri de temperatură etc.).
3.23. Controlul calității producției pentru lucrările de construcție și instalare trebuie efectuat în conformitate cu SP 48.13330.
Următoarea documentație trebuie prezentată în timpul inspecției de recepție:
desene as-built cu abateri introduse (dacă există) făcute de producătorul structurilor, precum și organizația de instalare, convenite cu organizațiile de proiectare - elaboratorii desenelor și documente privind aprobarea acestora;
fișe tehnice de fabrică pentru structuri din oțel, beton armat și lemn;
documente (certificate, pașapoarte) care atestă calitatea materialelor utilizate în lucrările de construcție și montaj;
certificate de inspecție a lucrărilor ascunse;
acte de acceptare intermediară a structurilor critice;
diagrame geodezice executive ale poziției structurilor;
jurnalele de lucru;
documente privind controlul calității îmbinărilor sudate;
certificate de testare a structurilor (dacă testele sunt prevăzute de reguli suplimentare ale acestui set de reguli sau desene de lucru);
alte documente specificate în reguli suplimentare sau desene de lucru.
3.24. Este permisă în proiecte, cu o justificare corespunzătoare, atribuirea unor cerințe de acuratețe a parametrilor, volumelor și metodelor de control care diferă de cele prevăzute de prezentele reguli. În acest caz, precizia parametrilor geometrici ai structurilor ar trebui atribuită pe baza calculului de precizie conform GOST 21780.

„SP 70.13330.2012. Set de reguli. Structuri portante și de închidere. Versiunea actualizată a SNiP 3.03.01-87 (aprobată prin Ordinul Ministerului Dezvoltării Regionale al Rusiei din 25 decembrie 2012 N 109/GS) Documentul a fost furnizat...”

-- [ Pagina 1 ] --

„SP 70.13330.2012. Codul de reguli. Portant și

Ziduri.

Versiune actualizată de SNiP

(aprobat prin ordin al Ministerului Dezvoltării Regionale al Rusiei din data de

25.12.2012 N 109/GS)

www.consultant.ru

Data salvării: 26.11.2013

„SP 70.13330.2012. Codul de reguli. Portant și închidere

Document oferit de ConsultantPlus

desene. Versiunea actualizată a SNiP 3.03.01-87" Data salvării: 26.11.2013

(aprobat prin Ordinul Ministerului Dezvoltării Regionale din Rusia din 25 decembrie 2012 N 109/GS) Aprobat prin Ordinul Ministerului Dezvoltării Regionale al Federației Ruse (Ministerul Dezvoltării Regionale din Rusia) din 25 decembrie 2012 N 109 /GS COD DE REGULI

STRUCTURI DE SUPPORT ȘI ÎNCHIDURĂ

EDIȚIE ACTUALIZATĂ

SNiP 3.03.01-87 Constructii portante si separatoare SP 70.13330.2012 OKS 91.080.10 91.080.20 91.180.30 91.080.40 ConsultantPlus: nota.

Data introducerii este dată în conformitate cu textul oficial al documentului.

Data introducerii 1 ianuarie 2013 Prefață Scopurile și principiile standardizării în Federația Rusă sunt stabilite prin Legea federală din 27 decembrie 2002 N 184-FZ „Cu privire la reglementarea tehnică”, iar regulile de dezvoltare sunt stabilite prin Decretul Guvernului Federația Rusă din 19 noiembrie 2008 N 858 „Cu privire la procedura de elaborare și aprobare a seturilor de reguli”.

– – –

1. Interpreți - CJSC „TsNIIPSK im. Melnikov”; institutele JSC „Centrul Național de Cercetare „Construcții”: NIIZhB numit după A.A. Gvozdev și TsNIISK V.A. Kucherenko; Asociația producătorilor de materiale ceramice pentru pereți; Asociația producătorilor de produse silicate, Universitatea Federală Siberiană.

2. Introdus de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 465 „Constructii”.

3. Întocmit pentru aprobare de către Departamentul de Arhitectură, Construcții și Politică de Dezvoltare Urbană.

ConsultantPlus: notă.

Textul este dat în conformitate cu textul oficial al documentului.

4. Aprobat prin Ordinul Ministerului Dezvoltării Regionale al Federației Ruse (Ministerul Dezvoltării Regionale al Rusiei) din data de ____________ N _______ și intrat în vigoare la 1 ianuarie 2013.

5. Înregistrat de Agenția Federală pentru Reglementare Tehnică și Metrologie (Rosstandart). Revizuirea SP 70.13330.2012 „SNiP 3.03.01-87 Structuri portante și de închidere”.

– – –

Informațiile relevante, notificările și textele sunt, de asemenea, postate în sistemul de informații publice - pe site-ul oficial al dezvoltatorului (Ministerul Dezvoltării Regionale din Rusia) pe internet.

Introducere

Actualizarea SNiP 3.03.01-87 a fost realizată de următoarea echipă de autori: ZAO „TsNIIPSK im. Melnikov” formată din specialiști: candidați la științe tehnice. Științe N.I. Presnyakov, V.V. Evdokimov, V.F.

Belyaev; Dr. Tech. Științe B.V. Ostroumov, V.K. Vostrov; SI. Bochkova, V.M. Babușkin, G.V. Kalașnikov;

Universitatea Federală Siberiană - Profesor asociat, Candidat la Științe. tehnologie. Științe V.L. Igoshin; institute ale SA „Centrul Național de Cercetare „Construcții”: NIIZhB numit după A.A. Gvozdev - Doctor în științe tehnice B.A. Krylov, V.F. Stepanova, N.K.

Rosenthal; candidații de tehnică Științe V.R. Falikman, M.I. Brousser, A.N. Bolgov, V.I. Savin, T.A. Kuzmich, M.G. Korevitskaya, L.A. Titova; I.I. Karpukhin, G.V. Lyubarskaya, D.V. Kuzevanov, N.K. Vernigor și TsNIISK-i. V.A. Kucherenko - Doctor în Inginerie. Științe I.I. Vedyakov, S.A. Madatyan; candidații de tehnică Științe O.I. Ponomarev, S.B. Turkovsky, A.A. Pogoreltsev, I.P. Preobrazhenskaya, A.V. Prostyakov, G.G. Gurova, M.I. Gukova; A.V.

Potapov, A.M. Gorbunov, E.G. Fokina; Asociația Producătorilor de Materiale Ceramice pentru Pereți V.N. Gherașcenko; Asociația Producătorilor de Produse din Silicat - N.V. Somov.

1 domeniu de utilizare

în timpul construcției structurilor de beton monolit și beton armat din agregate grele, în special grele, poroase, termorezistente și alcaline, în timpul lucrărilor de beton împușcat și de betonare subacvatică;

la fabricarea structurilor prefabricate din beton și beton armat pe șantier;

la instalarea structurilor prefabricate din beton armat, oțel, lemn și structuri din materiale ușoare, eficiente;

la sudarea conexiunilor de instalare ale structurilor din oțel de construcție și din beton armat, conexiuni ale armăturilor și produselor înglobate ale structurilor monolit din beton armat;

în timpul construcției structurilor din piatră și piatră armată din cărămizi ceramice și silicate, pietre ceramice, silicate, naturale și din beton, cărămidă și panouri și blocuri ceramice, blocuri de beton.

Cerințele acestui set de reguli trebuie luate în considerare la proiectarea structurilor clădirilor și structurilor.

1.2. Lucrările specificate la 1.1 trebuie să fie efectuate în conformitate cu planul de producție a lucrărilor (WPP) și, de asemenea, să respecte cerințele standardelor relevante, seturi de reguli pentru organizarea producției de construcții și măsuri de siguranță în construcție, regulile de siguranță la incendiu în timpul construcției și lucrări de instalare, precum și cerințele de supraveghere a organismelor guvernamentale.

În timpul construcției de structuri speciale - autostrăzi, poduri, țevi, oțel

– – –

rezervoare și rezervoare de gaz, tuneluri, metrouri, aerodromuri, reabilitare hidraulică și alte structuri, precum și atunci când se construiesc clădiri și structuri pe soluri de permafrost și subsidență, zone subminate și în zone seismice, trebuie să fie în plus ghidat de cerințele reglementărilor relevante. documente.

2.1. Lista documentelor de reglementare la care există trimiteri în textul acestui set de reguli este dată în Anexa A.

Notă. Atunci când utilizați acest set de reguli, este recomandabil să verificați valabilitatea standardelor de referință în sistemul de informații publice - pe site-ul oficial al organismelor naționale de standardizare ale Federației Ruse pe internet sau conform indexului de informații publicat anual „Național Standarde”, care a fost publicată de la 1 ianuarie a anului curent, și conform indicilor lunari de informare corespunzători publicati în anul curent. Dacă documentul de referință este înlocuit (modificat), atunci când utilizați acest set de reguli, ar trebui să vă ghidați după documentul înlocuit (modificat). În cazul în care documentul de referință este anulat fără înlocuire, atunci prevederea în care se face referire la acesta se aplică părții care nu afectează această referință.

3. Cerințe generale

3.1. Organizarea și efectuarea lucrărilor la construcția clădirilor și structurilor, amenajarea șantierului și a locurilor de muncă trebuie să îndeplinească cerințele Legii federale din 30 decembrie 2009 N 384-FZ și ale Legii federale din 22 iulie 2008 N 123-FZ.

3.2. Organizarea și executarea lucrărilor la șantier trebuie efectuate în conformitate cu legislația Federației Ruse și cu cerințele SNiP 12-03 și SNiP 12-04.

3.3. Lucrările trebuie efectuate conform PPR, care, împreună cu cerințele generale, ar trebui să prevadă: succesiunea instalării structurilor; măsuri pentru asigurarea preciziei necesare instalării; imuabilitatea spațială a structurilor în timpul asamblarii lor lărgite și instalării în poziția de proiectare; stabilitatea structurilor și părților unei clădiri (structurii) în timpul construcției; gradul de lărgire a structurilor și condiții de lucru sigure.

Instalarea combinată a structurilor și echipamentelor trebuie efectuată conform planului de lucru, care conține procedura de combinare a lucrărilor, diagrame interconectate ale nivelurilor și zonelor de instalare și programele de ridicare pentru structuri și echipamente.

Dacă este necesar, ca parte a PPR, trebuie elaborate cerințe tehnice suplimentare care să vizeze creșterea capacității de fabricație a structurilor în curs de ridicare, care trebuie convenite în modul prescris cu organizația care a dezvoltat proiectul și incluse în lucrarea as-built. desene.

3.4. Șantierul de construcție trebuie să fie împrejmuit în conformitate cu cerințele GOST 23407 și marcat cu semne de siguranță și inscripții din forma stabilită în conformitate cu cerințele GOST R 12.4.026. Șantierul, zonele de lucru, locurile de muncă, pasajele și abordările către acestea în întuneric trebuie să fie iluminate în conformitate cu cerințele GOST 12.1.046.

3.5. Datele privind lucrările de construcție și instalare trebuie introduse zilnic în registrele de instalare a structurilor clădirii (Anexa B), lucrările de sudare (Anexa C), protecția anticoroziune a îmbinărilor sudate (Anexa D), încorporarea rosturilor și ansamblurilor de instalare (Anexa). D), efectuarea conexiunilor de instalare pe șuruburi cu tensiune controlată (Anexa E), un jurnal de lucrări de beton (Anexa X), și, de asemenea, înregistrați poziția acestora pe diagramele geodezice conform construcției în timpul instalării structurilor. Calitatea lucrărilor de construcție și instalare trebuie asigurată prin monitorizarea continuă a proceselor tehnologice ale lucrărilor pregătitoare și principale, precum și în timpul recepției lucrărilor. Pe baza rezultatelor monitorizării continue a proceselor tehnologice se întocmesc rapoarte de inspecție pentru lucrări ascunse.

3.6. Structurile, produsele și materialele utilizate în construcția structurilor din beton, beton armat, oțel, lemn și piatră trebuie să îndeplinească cerințele standardelor relevante, codurilor de practică și desenelor de lucru.

– – –

3.7. Transportul și depozitarea temporară a structurilor (produselor) în zona de instalare trebuie efectuate în conformitate cu cerințele standardelor de stat pentru aceste structuri (produse), iar pentru structurile (produse) nestandardizate trebuie respectate următoarele cerințe:

structurile ar trebui, de regulă, să fie într-o poziție corespunzătoare proiectării (grinzi, ferme, plăci, panouri de perete etc.), iar dacă această condiție nu poate fi îndeplinită, într-o poziție convenabilă pentru transport și transfer pentru instalare (stâlpi, rampe de scări etc.) cu condiția ca rezistența acestora să fie asigurată;

structurile trebuie susținute de plăcuțe de inventar și garnituri dreptunghiulare situate în locurile specificate în proiect; grosimea garniturilor trebuie să fie cu cel puțin 30 mm și cu cel puțin 20 mm mai mare decât înălțimea buclelor de sling și a altor părți proeminente ale structurilor;

la încărcarea și depozitarea pe mai multe niveluri a structurilor de același tip, căptușelile și garniturile trebuie să fie amplasate pe aceeași verticală de-a lungul liniei dispozitivelor de ridicare (balamale, găuri) sau în alte locuri specificate în desenele de lucru;

structurile trebuie să fie bine fixate pentru a le proteja de răsturnări, deplasări longitudinale și laterale, impacturi reciproce între ele sau împotriva structurii vehiculelor; prinderile trebuie sa asigure posibilitatea descarcarii fiecarui element din vehicule fara a perturba stabilitatea celorlalte;

suprafețele texturate ale structurilor portante trebuie protejate de deteriorare și contaminare;

ieșirile fitingurilor și părțile proeminente trebuie protejate împotriva deteriorării; marcajele din fabrică trebuie să fie accesibile pentru inspecție;

piese mici pentru conexiunile de instalare trebuie atașate la elementele de transport sau trimise simultan cu structurile în containere echipate cu etichete care indică mărcile pieselor și numărul acestora; aceste piese trebuie depozitate sub acoperire;

elementele de fixare trebuie depozitate în interior, sortate după tip și marcă, șuruburi și piulițe - pe clase de rezistență și diametre și șuruburi de înaltă rezistență, piulițe și șaibe - pe lot.

3.8. Structurile de placare de fațadă și de acoperiș cu finisaje texturate și alte finisaje, elementele galvanizate cu pereți subțiri ale structurilor portante, elementele de fixare și părțile structurilor portante și de închidere, elementele modelate pentru finisarea fațadelor și acoperișurilor, izolația și bariera de vapori trebuie depozitate într-un loc. magazie neincalzita cu pardoseala tare.

Depozitarea structurilor, panourilor de placare și pieselor în depozit se realizează în formă ambalată pe grinzi de lemn cu grosimea de până la 10 cm, în trepte de 0,5 m Depozitul trebuie să fie închis, uscat, cu o pardoseală tare.

Depozitarea structurilor, panourilor și pieselor specificate în acest paragraf în spații deschise și împreună cu produse chimice agresive nu este permisă.

3.9. La depozitarea structurilor, acestea trebuie sortate după marcă și așezate ținând cont de ordinea de instalare.

3.11. Pentru a asigura siguranța structurilor din lemn în timpul transportului și depozitării, dispozitivele de inventar (leagăne, cleme, containere, curele moi) trebuie utilizate cu instalarea de garnituri și garnituri moi în locurile în care structurile susțin și vin în contact cu piesele metalice. Structurile ar trebui să fie depozitate sub un baldachin pentru a le proteja de expunerea la radiația solară și de umezire și uscare alternativă.

3.12. Structurile prefabricate trebuie instalate, de regulă, din vehicule sau standuri de extindere.

3.13. Înainte de a ridica fiecare element de montare, trebuie să verificați:

conformitatea cu marca sa de design;

starea produselor încorporate și a marcajelor de instalare, absența murdăriei, zăpezii, gheții, deteriorarea finisajului, grund și vopsea;

disponibilitatea la locul de muncă a pieselor de legătură și materialelor auxiliare necesare;

corectitudinea și fiabilitatea securizării dispozitivelor de manipulare a sarcinii;

si dotari-l si cu schele, scari si garduri conform PPR.

3.14. Legarea elementelor montate trebuie efectuată în locurile indicate în instrucțiunile de lucru.

– – –

desene, si asigura ridicarea si livrarea acestora la locul de instalare intr-o pozitie apropiata de cea de proiectare. Dacă este necesară schimbarea locațiilor de slinging, acestea trebuie convenite cu organizația de către dezvoltatorul desenelor de lucru.

Operațiunile de ridicare cu structuri galvanizate cu pereți subțiri, panouri de placare și plăci trebuie efectuate cu ajutorul curelelor textile, prindere cu vid sau alte dispozitive care împiedică deteriorarea structurilor și panourilor.

Este interzisă strângerea structurilor în locuri arbitrare, precum și în spatele orificiilor de întărire.

Schemele de slinging pentru blocurile plane și spațiale lărgite trebuie să asigure rezistența acestora, stabilitatea și invariabilitatea dimensiunilor și formelor geometrice în timpul ridicării.

3.15. Elementele montate trebuie ridicate fără probleme, fără să se zvâcnească, să se balanseze sau să se rotească, de obicei folosind cabluri. Când ridicați structuri situate vertical, utilizați un tip, elemente orizontale și blocuri - cel puțin două.

Structurile trebuie ridicate în două etape: de la început până la o înălțime de 20 - 30 cm, apoi, după verificarea fiabilității slingului, se efectuează o ridicare ulterioară.

3.16. La instalarea elementelor de montare, trebuie furnizate următoarele:

stabilitatea și imuabilitatea poziției lor în toate etapele instalării;

securitatea muncii;

precizia poziției lor folosind control geodezic constant;

rezistența conexiunilor de instalare.

3.17. Structurile trebuie instalate în poziția de proiectare conform instrucțiunilor acceptate (marcaje, știfturi, opriri, margini etc.).

Pe aceste dispozitive trebuie instalate structuri care au ipoteci speciale sau alte dispozitive de fixare.

3.18. Elementele de montaj instalate trebuie fixate bine înainte de desfacere.

3.19. Până la finalizarea verificării și prinderii fiabile (provizorii sau de proiectare) a elementului instalat, nu este permisă sprijinirea structurilor de deasupra acestuia, cu excepția cazului în care un astfel de sprijin este prevăzut de PPR.

3.20. În absența unor cerințe speciale în desenele de lucru, abaterile maxime în alinierea reperelor (margini sau marcaje) la instalarea elementelor prefabricate, precum și abaterile de la poziția de proiectare a structurilor de instalare (construcții) finalizate nu trebuie să depășească valorile. dat în secțiunile relevante ale acestui set de reguli.

Abaterile pentru instalarea elementelor de montare, a căror poziție se poate modifica în timpul fixării și încărcării lor constante cu structurile ulterioare, trebuie să fie atribuite în PPR astfel încât să nu depășească valorile limită după finalizarea tuturor lucrărilor de instalare. . Dacă nu există instrucțiuni speciale în PPR, abaterea elementelor în timpul instalării nu trebuie să depășească 0,4 din abaterea maximă pentru acceptare.

3.21. Utilizarea structurilor instalate pentru atașarea scripetelor de marfă, a blocurilor de scripete și a altor dispozitive de ridicare a sarcinii la acestea este permisă numai în cazurile prevăzute de PPR și, dacă este necesar, convenite cu organizația care a realizat desenele de lucru ale structurilor.

3.22. Instalarea structurilor (structurilor) de clădire ar trebui, de regulă, să înceapă cu o parte stabilă spațial: o celulă de legătură, un miez de rigidizare etc.

Instalarea structurilor clădirilor și a structurilor de mare lungime sau înălțime trebuie efectuată în secțiuni stabile din punct de vedere spațial (trave, niveluri, etaje, blocuri de temperatură etc.)

3.23. Controlul calității producției pentru lucrările de construcție și instalare trebuie efectuat în conformitate cu SP 48.13330.

Următoarea documentație trebuie prezentată în timpul inspecției de recepție:

desene as-built cu abateri introduse (dacă există) făcute de întreprindere - producătorul structurilor, precum și organizația de instalare, convenite cu organizațiile de proiectare - elaboratorii desenelor și documentele privind aprobarea acestora;

fișe tehnice de fabrică pentru structuri din oțel, beton armat și lemn;

documente (certificate, pașapoarte) care atestă calitatea materialelor utilizate în lucrările de construcție și montaj;

– – –

certificate de inspecție a lucrărilor ascunse;

acte de acceptare intermediară a structurilor critice;

diagrame geodezice executive ale poziției structurilor;

jurnalele de lucru;

documente privind controlul calității îmbinărilor sudate;

certificate de testare a structurilor (dacă testele sunt prevăzute de reguli suplimentare ale acestui set de reguli sau desene de lucru);

alte documente specificate în reguli suplimentare sau desene de lucru.

3.24. Este permisă în proiecte, cu o justificare corespunzătoare, atribuirea unor cerințe de acuratețe a parametrilor, volumelor și metodelor de control care diferă de cele prevăzute de prezentele reguli.

În acest caz, precizia parametrilor geometrici ai structurilor ar trebui atribuită pe baza calculului de precizie conform GOST 21780.

– – –

4.1.1. Montarea structurilor din oțel trebuie efectuată în conformitate cu planul de lucru aprobat, elaborat ținând cont de specificul structurii.

4.1.2. Desenele de lucru executive la întocmirea PPR ar trebui să fie desene ale claselor KM și KMD (structuri metalice și, respectiv, structuri metalice de detaliu).

Soluțiile fundamentale incluse în PPR ar trebui convenite cu autorii desenelor mărcii KM.

4.1.3. La elaborarea PPR, ar trebui să țineți cont de cerințele specificate în desenele mărcii KM:

descrieri ale conexiunilor de instalare acceptate;

instrucțiuni pentru realizarea îmbinărilor sudate;

instrucțiuni pentru realizarea conexiunilor cu șuruburi, șuruburi și alte elemente de fixare;

instrucțiuni pentru protejarea structurilor din oțel împotriva coroziunii;

cerințele de fabricație și instalare.

4.1.4. În PPR, împreună cu cerințele acestui set de reguli, SP 48.13330, standardele relevante și desenele de lucru ale mărcilor KM și KMD, trebuie furnizate următoarele: succesiunea instalării elementelor structurale; măsuri pentru asigurarea preciziei necesare instalării;

imuabilitatea spațială a structurilor în timpul asamblarii lor lărgite și instalării în poziția de proiectare; stabilitatea structurilor și părților unei clădiri (structurii) în timpul construcției;

gradul de lărgire a structurilor și condiții de lucru sigure.

4.1.5. Toate procesele și operațiunile tehnologice de instalare și demontare a structurilor din oțel ale tuturor tipurilor de clădiri și structuri trebuie să fie dezvoltate în PPR, folosind orice metode de lucru, inclusiv ridicarea, alunecarea și instalarea elicopterului.

4.1.6. Echipamente de montare: palanuri cu lanț, curele, traverse, suporturi, basculante etc. trebuie dezvoltate în PPR.

4.1.7. Pentru obiectele mari și unice, alegerea metodei de instalare a structurilor din oțel este determinată pe baza opțiunilor dezvoltate în PPR.

4.1.8. La actul de punere în funcțiune a instalației se anexează documentație, a cărei listă este indicată în proiectul de construcție și în PPR.

4.2. Pregătirea structurilor pentru instalare

4.2.1. Structurile furnizate pentru instalare trebuie să îndeplinească cerințele standardelor relevante și ale desenelor de lucru ale mărcilor KM și KMD.

4.2.2. Structurile deformate trebuie îndreptate. Îndreptarea se poate efectua fără încălzirea elementului deteriorat (îndreptare la rece) sau cu preîncălzire (îndreptare la cald) folosind o metodă termică sau termomecanică. Îndreptarea la rece este permisă numai pentru elementele deformate fără probleme.

Decizia de a corecta, de a consolida structurile deteriorate sau de a le înlocui cu altele noi ar trebui

4.2.3. Îndreptarea la rece a structurilor trebuie efectuată în moduri care să prevină formarea de adâncituri, gropi și alte daune pe suprafața produsului laminat.

4.2.4. În timpul lucrărilor de instalare, impactul asupra structurilor din oțel sudate este interzis:

cu o limită de curgere de 390 MPa (40 kgf/mm2) sau mai puțin - la temperaturi sub minus 10 °C;

cu limită de curgere peste 390 MPa (40 kgf/mm2) - la temperaturi sub 0 °C.

4.3. Ansamblu mărit

4.3.1. În absența unor cerințe speciale în desenele de lucru, abaterile maxime ale dimensiunilor care determină asamblarea structurilor (lungimea elementelor, distanța dintre grupurile de găuri de montare), la asamblarea elementelor structurale individuale și a blocurilor nu trebuie să depășească valorile. dat în tabelul 4.1 și în 4.12, 4.13, 4.19 și 4.20 acest set de reguli.

– – –

4.4.1. Fixarea de proiectare a structurilor (elemente individuale și blocuri) instalate în poziția de proiectare, cu conexiuni de montare pe șuruburi, trebuie efectuată imediat după verificarea instrumentală a preciziei poziției și alinierii structurilor, cu excepția cazurilor specificate în regulile suplimentare. din această secțiune sau în PPR.

Numărul de șuruburi și dopuri pentru fixarea temporară a structurilor trebuie determinat prin calcul; în toate cazurile, 1/3 din toate găurile trebuie umplute cu șuruburi și 1/10 cu dopuri, dar nu mai puțin de două.

4.4.2. Structurile cu îmbinări sudate de instalare trebuie asigurate în două etape, mai întâi temporar, apoi conform proiectului. Metoda de fixare temporară trebuie să fie indicată în PPR în conformitate cu desenele mărcii KM.

4.4.3. Conformitatea fiecărui bloc cu proiectul și posibilitatea de a efectua lucrări aferente acestuia trebuie documentate într-un act cu participarea reprezentanților organizației de instalare care a asamblat structurile blocului și ai organizației care acceptă blocul pentru lucrările ulterioare.

4.4.4. Blocurile de acoperire din structuri de tip „structură” sunt asamblate conform documentației de reglementare a fabricilor de producție.

4.5. Montarea legăturilor cu șuruburi fără tensiune controlată 4.5.1. La asamblarea conexiunilor de forfecare de proiectare și non-proiectate, precum și a conexiunilor în care șuruburile sunt instalate structural, găurile din piesele structurale trebuie să fie aliniate, iar piesele sunt asigurate împotriva deplasării cu dopuri de asamblare (mandrine) și strânse cu șuruburi. ÎN

– – –

conexiuni cu două orificii, mufa de asamblare este instalată într-una dintre ele. În conexiunile de proiectare, diferența dintre diametrele nominale ale găurilor și șuruburilor nu trebuie să depășească 3 mm.

4.5.2. În conexiunile de proiectare cu șuruburi care lucrează pentru forfecare și elemente conectate pentru strivire, „negrulitatea” (nepotrivirea găurilor în părțile adiacente ale pachetului asamblat) este permisă până la 1 mm - în 50% din găuri, până la 1,5 mm - în 10 % din găuri. Dacă această cerință nu este îndeplinită, cu permisiunea dezvoltatorului de desene ale mărcilor KM sau KMD, găurile ar trebui să fie găurite la cel mai apropiat diametru mai mare și trebuie instalat un șurub cu diametrul corespunzător.

În pachetul asamblat, șuruburile cu diametrul specificat în desenele claselor KM sau KMD trebuie să treacă prin 100% din găuri. Se permite curățarea a 20% din găuri cu un burghiu al cărui diametru este egal cu diametrul găurii indicat în desenele de proiectare.

În conexiunile cu șuruburi care funcționează în tensiune, precum și în conexiunile neproiectate, „negrulitatea” nu trebuie să depășească diferența dintre diametrele nominale ale găurii și șurubul.

4.5.3. Este interzisă utilizarea șuruburilor și piulițelor care nu au marca producătorului și marcaje care indică clasa de rezistență.

Când se realizează conexiuni cu șuruburi fără tensiune controlată, șuruburile, piulițele și șaibele sunt instalate în îmbinări fără a îndepărta grăsimea de conservare din fabrică, iar în absența acesteia, filetele șuruburilor și piulițelor sunt lubrifiate cu ulei mineral în conformitate cu GOST 20799.

4.5.4. Nu trebuie instalate mai mult de două șaibe rotunde sub piulițe (GOST 11371).

Este permisă instalarea uneia dintre aceleași șaibe sub capetele șuruburilor. Dacă este necesar, trebuie instalate șaibe oblice (GOST 10906).

Filetele șuruburilor, inclusiv curgerea filetului, nu trebuie să intre mai adânc în orificiu decât jumătate din grosimea elementului cel mai exterior al pachetului de pe partea piuliței.

4.5.5. Soluțiile pentru prevenirea autodeșurubarii piulițelor - instalarea șaibelor elastice (GOST 6402), piulițe de blocare sau alte metode de asigurare a piulițelor împotriva autodeșurubarii - trebuie indicate în desenele de lucru ale mărcii KM.

Utilizarea șaibelor elastice nu este permisă pentru găurile ovale, atunci când diferența dintre diametrele nominale ale găurii și șurubul este mai mare de 3 mm, atunci când sunt instalate împreună cu o șaibă rotundă (GOST 11371), precum și în conexiunile cu șuruburi. operand in tensiune. Este interzisă blocarea piulițelor prin lovirea filetelor șuruburilor sau prin sudarea piulițelor pe arborele șurubului.

În structurile care percep sarcini statice, piulițele șuruburilor strânse la o forță care depășește 50% din rezistența de proiectare la tracțiune a oțelului pentru șuruburi nu pot fi asigurate în continuare.

Șuruburile de fundație trebuie completate în conformitate cu GOST 24379.0.

4.5.6. Piulițele și piulițele pentru șuruburi cu diametrul de 12 - 27 mm trebuie strânse până la defecțiune, de la mijlocul conexiunii până la margini, cu o forță de 294 - 343 N (30 - 35 kgf) folosind chei de montaj. Lungimea cheii ar trebui să fie pentru șuruburi M12 - 150 - 200 mm; M16 - 250 - 300 mm; M20 - 350 - 400 mm; M22 - 400 - 450 mm;

M24 - 500 - 550 mm; M27 - 550 - 600 mm sau chei dinamometrice conform GOST R 51254.

4.5.7. După strângere, piulițele și capetele șuruburilor, inclusiv șuruburile de fundație, trebuie să fie în contact strâns (fără goluri) cu planurile șaibelor sau elementelor structurale, iar filetele șuruburilor ies din piulițe cu cel puțin o tură cu un profil complet.

4.5.8. Suprafețele de contact ale elementelor conectate trebuie curățate de murdărie, bavuri, gheață și alte nereguli care împiedică fixarea lor strânsă. Etanșeitatea pachetului asamblat trebuie controlată cu o sondă de 0,3 mm grosime, care să nu pătrundă între piesele asamblate în zona limitată de mașină de spălat.

4.5.9. Calitatea strângerii șuruburilor permanente în conexiunile de proiectare trebuie verificată cu ajutorul cheilor de montaj cu lungimea și forța specificate la 4.5.6.

Calitatea strângerii șuruburilor în îmbinările neconcepute, precum și șuruburile de asamblare ale îmbinărilor sudate, trebuie verificată prin lovirea lor cu un ciocan care cântărește 0,4 kg, în timp ce șuruburile nu trebuie să se miște.

– – –

4.6.1. Conexiunile cu șuruburi controlate de tensiune trebuie efectuate de lucrători care au urmat o pregătire specială, confirmată printr-un certificat corespunzător.

4.6.2. Suprafețele de contact ale pieselor de frecare (rezistente la forfecare), frecare-forfecare și îmbinări cu flanșă trebuie prelucrate în modul prevăzut în desenele claselor KM, KMD.

Conexiunile trebuie asamblate nu mai târziu de trei zile după prelucrarea suprafețelor de contact. Pe suprafețele de contact nu este permisă prezența murdăriei, uleiului, formării de gheață și a altor contaminanți care împiedică fixarea strânsă a pieselor sau contribuie la scăderea valorii calculate a coeficientului de frecare indicat în desenele claselor KM, KMD. Dacă perioada dintre tratarea suprafețelor de contact și asamblarea rosturilor depășește mai mult de trei zile, se efectuează retratarea.

Cerința de retratare nu se aplică depunerilor de rugină care se formează pe suprafețele de contact după curățare, precum și în cazul expunerii la precipitații atmosferice sub formă de umiditate sau condensare a vaporilor de apă.

Starea suprafețelor după tratament și înainte de asamblare trebuie monitorizată și înregistrată într-un jurnal (vezi Anexa E).

4.6.3. Diferența de suprafețe (deplanare) a părților îmbinate mai mare de 0,5 și până la 3 mm trebuie eliminată prin prelucrare mecanică prin formarea unei teșituri netede cu o pantă nu mai mare de 1:10.

Dacă diferența este mai mare de 3 mm, este necesar să se monteze garnituri de oțel de grosimea necesară, prelucrate în același mod ca și piesele de legătură. Utilizarea garniturilor este supusă acordului cu organizația care a dezvoltat desenele mărcilor KM, KMD.

4.6.4. Găurile din piesele trebuie aliniate în timpul asamblarii și asigurate împotriva deplasării cu dopuri. Numărul de dopuri se determină prin calcularea efectului sarcinilor de instalare, dar acestea trebuie să fie de cel puțin 10% când numărul de găuri este mai mare de 20 și de cel puțin două când sunt mai puține găuri.

În pachetul asamblat, fixat cu dopuri, este permisă „negrulitatea” (nepotrivirea găurilor), care nu interferează cu instalarea gratuită a șuruburilor fără denaturare. Un ecartament cu 0,5 mm mai mare decât diametrul nominal al șurubului trebuie să se potrivească în 100% din găurile din fiecare conexiune.

Se permite curățarea orificiilor pungilor strânși bine cu un burghiu al cărui diametru este cu 0,5 mm mai mare decât diametrul nominal al șurubului, cu condiția ca negrul să nu depășească diferența dintre diametrele nominale ale găurii și șurubului. Utilizarea apei, emulsiilor sau uleiului la curățarea orificiilor nu este permisă.

4.6.5. Este interzisă utilizarea șuruburilor care nu au un marcaj din fabrică de rezistență la tracțiune pe cap, un semn de producător, un simbol al numărului de căldură și pe șuruburile din versiunea climatică HL (conform GOST 15150) - de asemenea literele " HL".

Fiecare lot de șuruburi, piulițe și șaibe trebuie să fie prevăzut cu un certificat de calitate care să indice rezultatele încercărilor mecanice de acceptare.

4.6.6. Înainte de instalare, șuruburile, piulițele și șaibele trebuie să fie neconservate, iar filetele șuruburilor și piulițelor, inclusiv suprafețele de sprijin ale piulițelor, trebuie lubrifiate. Uleiurile minerale pot fi folosite ca lubrifiant în conformitate cu GOST R 51634 sau GOST 10541. Lubrifiantul trebuie aplicat la temperatura camerei cu cel mult 8 ore înainte de asamblarea conexiunilor. Reconservarea șuruburilor, piulițelor și șaibelor și aplicarea lubrifiantului pe șuruburi și piulițe trebuie să se facă prin fierbere în apă (10 - 15 min), urmată de clătire la cald într-un amestec format din 70% - 75% benzină fără plumb și 30% - 25% ulei mineral conform GOST 20799. Raportul dintre benzină și ulei utilizat ar trebui să asigure un strat subțire de lubrifiant pe suprafața șuruburilor și piulițelor. Perioada de valabilitate a șuruburilor și piulițelor lubrifiate nu trebuie să depășească 10 zile. Dacă perioada de depozitare este mai lungă, șuruburile și piulițele sunt relubrifiate. Ca lubrifiant pentru fire și suprafețe de susținere a nucilor, este permisă utilizarea parafinei dure în conformitate cu GOST 23683 sau alte tipuri eficiente de lubrifiant, urmată de stabilirea valorii reale a coeficientului de răsucire, a cărui valoare medie nu ar trebui să fie mai mare. decat 0,2.

Nu este permisă montarea șuruburilor și piulițelor, inclusiv a celor cu acoperiri metalice, în îmbinări fără utilizarea lubrifiantului, precum și șuruburile cu înveliș deteriorat, cu urme de rugină sau cu mai mult de 0,2.

– – –

4.6.7. Tensiunea șuruburilor specificată de proiect trebuie să fie asigurată prin strângerea piulițelor sau rotirea capetelor șuruburilor la cuplul de strângere calculat, sau prin rotirea piulițelor la un anumit unghi, sau într-un alt mod care să garanteze obținerea forței specificate de tensionare a șuruburilor.

Procedura de tensionare trebuie să prevină formarea de scurgeri în ambalajele comprimate, controlate de o sondă de 0,3 mm grosime în conformitate cu 4.6.14.

4.6.8. Cheile dinamometrice destinate tensionării și controlului tensiunii șuruburilor de înaltă rezistență, inclusiv cele utilizate împreună cu cheile multiplicatoare (reductoare de cuplu), trebuie să aibă un pașaport cu un marcaj de la laboratorul metrologic despre verificare.

Calibrarea cheilor dinamometrice trebuie efectuată pe un suport special sau folosind greutăți de testare cel puțin o dată pe schimb, precum și după fiecare înlocuire a dispozitivului de control sau reparare a cheii. Rezultatele calibrării trebuie introduse în „Jurnalul de calibrare cheie”, Anexa G. Reducerea cuplului cheilor multiplicatoare se verifică după fiecare reparație, dar cel puțin o dată pe an.

4.6.9. Cuplul calculat M necesar pentru tensionarea șuruburilor trebuie determinat prin formula (4.1) unde este valoarea medie a coeficientului de cuplu pentru fiecare lot de șuruburi, luată pe baza rezultatelor testelor folosind dispozitive de control care permit înregistrarea simultană a cantității axiale. forță în arborele șurubului și aplicată piuliței M;

Cea mai mică rezistență temporară la tracțiune a unui șurub, acceptată conform standardelor pentru șuruburile utilizate, N/mm2 (kgf/mm2);

Aria secțiunii transversale a șurubului „net” (prin filet), mm2;

P - forța de întindere axială calculată a șurubului, specificată în desenele de lucru KM, N (kgf);

d - diametrul nominal al șurubului, m.

Rezultatele testelor pentru stabilirea valorii medii a coeficientului de răsucire sunt documentate într-un protocol sau act.

4.6.10. Tensarea șuruburilor M24 de înaltă rezistență din clasa de rezistență 10,9 în funcție de unghiul de rotație al piuliței trebuie făcută în următoarea ordine:

strângeți toate șuruburile din conexiunea până la defecțiune folosind o cheie de montaj cu o lungime a mânerului de 0,6 - 0,7 m cu o forță de 294 - 343 N (30 - 35 kgf x m);

verificați densitatea șapei cu un ecartament grosime de 0,3 mm în conformitate cu 4.6.14;

rotiți piulițele șuruburilor la un unghi de 180° +/- 30°.

Această metodă este aplicabilă pentru conexiuni cu un număr de piese dintr-un pachet de până la șapte și o grosime a pachetului de la 40 la 140 mm. Pentru alte diametre de șuruburi și grosimi de pachet, unghiul de rotație este stabilit experimental.

4.6.11. Sub fiecare cap de șurub și piuliță trebuie instalată o șaibă de înaltă rezistență, cu o duritate de cel puțin 35 HRC. Dacă diferența dintre diametrele nominale ale găurilor și șuruburilor nu este mai mare de 4 mm, este permisă instalarea unei șaibe numai sub elementul rotit (cap șurub sau piuliță).

4.6.12. Piulițele strânse la cuplul de strângere conform punctului 4.6.9 sau rotite la un unghi dat ar trebui să fie asigurate suplimentar împotriva autodeșurubarii prin instalarea de șaibe elastice secundare sau alte metode.

4.6.13. După tensionarea tuturor șuruburilor din conexiune, lucrătorul senior de montaj (maistrul) este obligat să pună un marcaj (un număr sau un semn atribuit acestuia) în locul desemnat, să introducă rezultatele în „Jurnalul de realizare a conexiunilor pe șuruburi cu control tensiune” (Anexa E) și prezentați legătura persoanei de control, desemnată responsabilă pentru realizarea acestui tip de conexiune prin ordin al organizației care efectuează această lucrare.

– – –

4.6.14. Indiferent de metoda de tensionare a șuruburilor, persoana responsabilă, în cel mult două schimburi, trebuie să efectueze o inspecție externă a tuturor șuruburilor furnizate și să se asigure că toate șuruburile de legătură au marcajele stabilite și aceeași lungime; șaibe sunt plasate sub capetele șuruburilor și piulițelor;

părțile șuruburilor care ies dincolo de piulițe au cel puțin un filet cu un profil complet deasupra piuliței sau două filete sub piuliță (în interiorul pachetului); forțele de întindere axiale ale șuruburilor corespund celor indicate în desenul mărcii KM; unitatea asamblată poartă marca echipei care a efectuat această lucrare, iar rezultatele sunt consemnate în „Jurnalul îmbinărilor cu șuruburi controlate prin tensiune” (Anexa E).

Tensiunea șuruburilor trebuie controlată: dacă numărul de șuruburi într-o conexiune este de până la patru - toate șuruburile, peste patru - 10%, dar nu mai puțin de trei în fiecare conexiune.

Cuplul efectiv nu trebuie să fie mai mic decât valoarea calculată determinată prin formula (4.1) și să nu o depășească cu mai mult de 15%. Abaterea unghiului de rotație a piuliței este permisă +/Dacă se detectează cel puțin un șurub care nu îndeplinește aceste cerințe, este supus inspecției de două ori numărul de șuruburi. Dacă, în timpul reinspecției, este detectat un șurub cu o valoare mai mică a cuplului sau cu un unghi de rotație mai mic al piuliței, toate șuruburile conexiunii trebuie verificate pentru a aduce cuplul de strângere sau unghiul de rotație al piuliței la necesar. valoare.

O sondă de 0,3 mm grosime nu trebuie să pătrundă între piesele de legătură în zona limitată de raza de la axa bolțului, unde este diametrul nominal al găurii, mm.

Dacă nu există comentarii, marca persoanei responsabile trebuie instalată lângă marca echipei, iar conexiunea trebuie prezentată reprezentantului de supraveghere tehnică al clientului pentru acceptare.

4.6.15. După verificarea tensiunii și acceptarea conexiunii de către reprezentantul clientului, toate suprafețele exterioare ale îmbinărilor, inclusiv capetele șuruburilor, piulițele și părțile filetelor șuruburilor care ies din acestea, trebuie curățate, amorsate, vopsite și crăpate în locurile unde există este o diferență de grosime și golurile din rosturi trebuie chituite. Amorsarea și vopsirea rosturilor trebuie efectuate după ce conexiunile au fost acceptate de persoana responsabilă.

4.6.16. Toate lucrările de tensionare și control al tensiunii trebuie înregistrate în Jurnalul de înșurubat controlat cu tensiune, Anexa E.

4.6.17. Pentru îmbinările cu flanșe, este necesar să se utilizeze șuruburi de înaltă rezistență din oțel 40X, versiunea climatică HL. Toate șuruburile trebuie strânse la forțele specificate în desenele de proiectare prin rotirea piuliței la cuplul de strângere calculat. 100% dintre șuruburi sunt supuse controlului tensiunii.

Cuplul efectiv nu trebuie să fie mai mic decât cel calculat, determinat prin formula (4.1), și să nu îl depășească cu mai mult de 10%.

Nu sunt permise goluri între planurile de contact ale flanșelor în locațiile șuruburilor. Un ecartament de palpație cu grosimea de 0,1 mm nu trebuie să pătrundă într-o zonă cu o rază de 40 mm față de axa șurubului.

4.7. Conexiuni speciale de instalare

4.7.1. Conexiunile speciale de instalare (SMC) includ:

tragere cu dibluri de mare rezistenta;

instalarea șuruburilor autofiletante și autoforante;

instalarea nituri combinate;

deformarea plastică a îmbinării marginilor;

sudare prin puncte cu rezistență;

Nituri electrice;

plierea marginilor longitudinale.

4.7.2. Persoanele care au absolvit instruirea confirmată printr-un certificat corespunzător li se poate permite să supravegheze munca și să facă conexiuni pe SMS.

4.7.3. Trăsătură caracteristică SMS este că pentru a le executa, este suficient să abordați elementele structurale conectate dintr-o parte.

– – –

4.7.4. Când efectuați lucrări de instalare a diblurilor de înaltă rezistență, trebuie să urmați instrucțiunile de utilizare pentru instrumentele de instalare pe bază de pulbere, care reglementează procedura de punere în funcțiune a acestora, regulile de funcționare, întreținere, cerintele de siguranta, depozitarea, contabilizarea si controlul pistoalelor si montajul cartuselor pentru acestea.

4.7.5. Înainte de a începe lucrul, este necesar să se efectueze o fotografiere de control cu o inspecție externă și o evaluare a calității conexiunii pentru a clarifica puterea împușcăturii (numărul cartusului).

4.7.6. Diblul instalat trebuie să apese strâns șaiba pe piesa care se fixează, iar piesa care este fixată pe elementul de susținere. În acest caz, partea cilindrică a tijei diblului nu trebuie să iasă deasupra suprafeței șaibei de oțel.

Etanșeitatea la presare este verificată vizual în timpul inspecției operaționale (100%) și selectivă (cel puțin 5%) a diblurilor instalate.

4.7.7. Utilizarea unuia sau altui tip de SMS și distanța dintre axele elementelor și de la axa elementului SMS până la marginea elementului care se conectează trebuie să respecte instrucțiunile din desenele de lucru.

4.7.8. Tipurile de SMS-uri sunt prezentate în Tabelul 4.2.

– – –

4.7.9. Domeniul principal de aplicare a SMS este securizarea structurilor de închidere ale clădirilor și structurilor. În unele cazuri, este permisă utilizarea SMS-ului pentru a securiza structuri care combină funcții de închidere și de încărcare (diafragme de rigidizare, structuri cu cadru membranar).

4.7.10. Principalele forme structurale ale SMS, care indică acțiunea forțelor, sunt prezentate în Figura 4.1.

– – –

4.7.11. Asamblarea sudării în puncte nu este permisă atunci când se conectează metale și elemente diferite cu acoperiri și garnituri nemetalice.

4.7.12. Combinațiile admise de grosimi și rezistențe ale elementelor din oțel conectate pe diblurile de înaltă rezistență pentru împușcare din oțel sunt date în Tabelul 4.8.

4.7.13. Pentru șuruburile autofiletante și autoforante, rezistența admisă la tracțiune a oțelului elementului de susținere nu trebuie să depășească 450 N/mm2.

4.7.14. Grosimea elementelor atașate este determinată de lungimea tijei șurubului și poate ajunge la 230 mm, de exemplu, pentru panourile sandwich cu perete cu trei straturi (vezi Tabelul 4.3).

– – –

4.7.15. Grosimea maxima elementul de susținere din oțel pentru șuruburi autofiletante este prezentat în Tabelul 4.3.

4.7.16. Lungimea corpului nitului, in functie de materialul corpului si tijei si grosimea totala a elementelor care se leaga, trebuie indicata in documentatia de lucru. În absența unor astfel de instrucțiuni, ar trebui urmate tabelele I.1, I.2 și I.3 din apendicele I.

Diametrul orificiilor pentru nituri combinate și șuruburi autofiletante trebuie să corespundă cu

– – –

4.7.17. Pentru a fixa panourile sandwich de acoperiș pe căpriori și pane metalice, se folosesc șuruburi autofiletante cu un diametru de 5,5 mm, a căror lungime este selectată conform tabelului 4.5, în funcție de grosimea panourilor.

– – –

4.7.18. Pentru a fixa panourile sandwich de perete pe structuri metalice (coloane, bare transversale), se folosesc șuruburi autofiletante cu un diametru de 5,5 mm, a căror lungime este selectată conform tabelului 4.6, în funcție de grosimea panoului.

– – –

200 235 Pentru fixarea panourilor sandwich pe structuri (stâlpi) din beton armat, se folosesc ancore cu arc cu diametrul de 4,8 și 6,3 mm, a căror lungime este selectată în funcție de grosimea panoului conform Tabelului 4.7.

– – –

4.7.21. Energia necesară la realizarea conexiunilor cu dibluri prin împușcare cu pistoale cu pulbere sau lovituri cu un ciocan pneumatic cu puls este de până la 1 kJ.

4.7.22. La realizarea conexiunilor pe diblurile de înaltă rezistență se folosesc dibluri de calitate obișnuită DL 3,7x25 cu cartușe de perfuzie anulată de clase 6.8/18Di sau 6.8/11i.

– – –

Pentru grosimi ale elementelor de susținere de la 5 la 10 mm, se recomandă utilizarea unui diblu-cuie ondulat marca DGR 4,5x30.

4.7.23. La realizarea conexiunilor cu șuruburi autofiletante și nituri combinate, se recomandă utilizarea șuruburilor autofiletante cu un diametru al miezului de 3,2 până la 6 mm.

– – –

4.7.24. Pentru a obține o îmbinare a cusăturii, se folosesc profile obținute prin laminare din oțel galvanizat laminat (grosime 0,5 - 1 mm), atât la locul de instalare (în acest caz, lungimea profilului este egală cu lungimea pantei acoperișului sau cu înălțimea fațadei), și semifabricate de fabrică de lungime măsurată cu margini longitudinale pregătite special.

4.7.25. Clemele atașate la elementele de cadru sau la pane în trepte de la 0,7 la 1,5 m sunt pliate simultan cu realizarea cusăturii. Modelele de cleme au atât o fixare rigidă, cât și mobilă în direcția cusăturii, permițând alungirea termică a profilului.

4.7.26. Instalarea profilelor se realizează în rânduri de-a lungul întregii lungimi a fațadei sau a pantei acoperișului cu instalarea de cleme în trepte de 0,7 - 1,5 m după fiecare rând. După așezarea rândului următor, este necesar să se asigure alinierea completă a marginilor profilelor adiacente și să se instaleze chinuri folosind clești de pliere manuală înainte de rularea mașinii.

– – –

4.9.1. Înainte de fabricarea elementelor, cablurile de oțel utilizate ca elemente de tensionare trebuie întinse cu o forță egală cu 0,6 din forța de rupere a cablului în ansamblu, specificată în standardul relevant, și menținute sub această sarcină timp de 20 de minute.

4.9.2. Precomprimarea elementelor flexibile trebuie efectuată în următoarele etape:

tensiune de până la 50% din tensiunea de proiectare cu timp de menținere timp de 10 minute pentru măsurători de inspecție și control;

– – –

tensiune până la 100% din tensiunea de proiectare.

Abaterile maxime ale tensiunii la ambele etape sunt de +/- 5%.

În cazurile prevăzute de proiectare, tensiunea poate fi realizată la valoarea de proiectare cu un număr mare de etape.

4.9.3. Mărimea forțelor și a deformațiilor, precum și abaterile maxime ale structurilor precomprimate de elemente flexibile, trebuie să respecte cerințele regulilor suplimentare ale acestui set de reguli sau sunt date în documentația de lucru.

4.9.4. Controlul tensiunii structurilor efectuat prin metoda de îndoire preliminară (cric, schimbarea poziției suporturilor etc.) trebuie efectuat prin nivelarea poziției suporturilor și a formei geometrice a structurilor.

Abaterile maxime trebuie indicate în proiect.

4.9.5. În structurile precomprimate, este interzisă sudarea pieselor în locuri neprevăzute în desenele de lucru, inclusiv sudarea în apropierea joncțiunii elementelor de pretensionare (frânghii de oțel, mănunchiuri de fire).

4.9.6. Tensoarele pentru elemente flexibile trebuie să aibă un pașaport de la producător cu date privind calibrarea lor.

4.9.7. Cantitatea de pretensionare a structurilor și rezultatele controlului acesteia trebuie înregistrate în jurnalul de instalare.

4.10. Testarea structurilor și structurilor

4.10.1. Gama de structuri ale clădirilor și structurilor supuse testării este dată în regulile suplimentare ale acestui set de reguli și poate fi clarificată.

4.10.2. Metoda, schema și programul de realizare a testului ar trebui să fie prezentate în proiect, iar procedura de efectuare a testului ar trebui dezvoltată într-o lucrare specială de punere în funcțiune sau secțiune a acestui proiect.

PPR pentru testare este supus acordului cu conducerea întreprinderii în exploatare sau în construcție și antreprenorul general.

4.10.3. Personalul desemnat să efectueze teste poate fi permis să lucreze numai după ce a urmat o pregătire specială.

4.10.4. Testarea structurilor ar trebui să fie efectuată de o comisie formată din reprezentanți ai clientului (președinte), antreprenorului general și organizației de instalare a subcontractantului, iar în cazurile prevăzute de proiect, un reprezentant al organizației de proiectare. Ordinul de numire a comisiei este emis de client.

4.10.5. Înainte de testare, organizația de instalare prezintă comisiei documentația enumerată la 3.23 și regulile suplimentare ale acestui set de reguli, comisia inspectează structurile și determină pregătirea acestora pentru testare.

4.10.6. În timpul testării, este necesar să se stabilească limita zonei de pericol, în care prezența persoanelor care nu sunt asociate cu testul este inacceptabilă.

În timpul creșterilor și scăderilor sarcinilor, persoanele implicate în testare, precum și dispozitivele de control necesare încercării, trebuie să se afle în afara zonei de pericol sau în adăposturi de încredere.

4.10.7. Structurile care se află sub sarcină în timpul testării sunt interzise să fie lovite, precum și să fie reparate sau corectate defectele.

4.10.8. Defectele identificate în timpul testului trebuie eliminate, după care testul trebuie repetat sau continuat. Pe baza rezultatelor testelor, trebuie întocmit un raport (Anexa K).

4.11. Reguli suplimentare pentru instalarea structurilor clădirilor cu un etaj 4.11.1. Aceste reguli suplimentare se aplică la instalarea și acceptarea structurilor clădirilor cu un etaj (inclusiv acoperiri de tip „structură”, suport de macara etc.).

4.11.2. Grinzile macaralei cu o deschidere de 12 m de-a lungul rândurilor exterioare și mijlocii de stâlpi ale clădirii trebuie mărite în blocuri împreună cu structurile de frână și șinele macaralei, dacă nu sunt furnizate în blocuri de către producător.

4.11.3. La construirea cadrului clădirilor, trebuie respectate următoarele ordine și reguli:

– – –

instalarea structurilor:

instalați primele stâlpi din fiecare rând în zona dintre rosturile de dilatație, între care există conexiuni verticale, asigurați-le cu șuruburi de fundație, precum și bretele, dacă sunt prevăzute în PPR;

asigurați prima pereche de stâlpi cu legături și grinzi de macara (în clădiri fără grinzi de macara - cu legături și bare);

în cazurile în care o astfel de comandă nu este fezabilă, prima pereche de stâlpi montați ar trebui să fie contravântuite în conformitate cu PPR;

instalați o grindă de macara sau distanțier după fiecare coloană următoare și preconexiuni în panoul de contravântuire;

grinzile macarale despicate cu o deschidere de 12 m trebuie instalate în blocuri, elemente continue, mărite conform PPR;

începe montarea structurilor de acoperire din panoul în care se află legăturile orizontale dintre ferme, iar în lipsa acestora trebuie indicată ordinea de instalare în PPR;

instalați structuri de acoperire, de obicei în blocuri;

prin metoda element-cu-element, se contraventează temporar prima pereche de ferme cu bretele, iar ulterior fiecare ferme succesivă cu contravântuiri sau bare de montaj conform PPR;

Îndepărtarea bretelelor și a suporturilor de montare este permisă numai după asigurarea și alinierea poziției fermelor, instalarea și fixarea legăturilor verticale și orizontale în panouri de legătură, distanțiere de-a lungul coardelor superioare și inferioare ale fermelor din panourile de rând și, în absența legăturilor, după fixarea pardoselii de oţel.

4.11.4. Prin metoda de instalare element cu element, grinzile pentru căile aeriene de transport, precum și grinzile de montare pentru ridicarea podurilor rulante, trebuie instalate după structurile de care urmează să fie atașate, înainte de așezarea pardoselii sau plăcilor de acoperire.

4.11.5. Senile macaralei (poduri și poduri rulante) ale fiecărei travee trebuie verificate și asigurate conform proiectării după fixarea de proiectare a structurilor de cadru portant de fiecare travee pe toată lungimea sau în zona dintre rosturile de dilatație.

– – –

4.12.1. La recepția finală a structurilor montate trebuie prezentate documentele specificate la 3.23.

4.12.2. Abaterile maxime ale poziției reale a structurilor montate nu trebuie să depășească valorile date în Tabelul 4.9 la acceptare.

– – –

4.12.3. Îmbinările sudate, a căror calitate, conform proiectului, se cere să fie verificată în timpul instalării prin metode fizice, trebuie controlate prin una dintre următoarele metode: radiografic sau ultrasonic în cantitate de 5% - pentru sudare manuală sau mecanizată și 2% - pentru sudare automată.

Locurile controlului obligatoriu trebuie să fie indicate în documentația de lucru.

– – –

începe numai după fixarea de proiectare a tuturor structurilor nivelului de bază.

Betonarea pardoselilor monolitice poate rămâne în urmă cu cel mult 5 niveluri (10 etaje) în urma instalării și fixării de proiectare a structurilor, cu condiția să se asigure rezistența și stabilitatea structurilor montate.

Cerințe pentru controlul acceptării

4.13.3. La recepția finală a structurilor montate trebuie prezentate documentele specificate la 3.23.

4.13.4. Abaterile maxime ale poziției elementelor structurale și blocurilor față de cele de proiectare nu trebuie să depășească valorile date în Tabelul 4.10.

4.13.5. Îmbinările sudate, a căror calitate trebuie să fie verificată prin metode fizice în timpul instalării, conform desenelor de lucru, trebuie controlate prin una dintre următoarele metode:

radiografic sau ultrasonic în cantitate de 5% - pentru sudarea manuală sau mecanizată și 2% pentru sudarea automată.

Locurile controlului obligatoriu trebuie să fie indicate în documentația de lucru.

Îmbinările sudate rămase trebuie controlate în măsura specificată în secțiunea 10.

4.14. Asigurarea stabilității principalelor elemente structurale în timpul procesului de instalare 4.14.1. Pentru stabilitatea și imuabilitatea geometrică a structurilor montate ale clădirilor și structurilor, trebuie respectată succesiunea de instalare a elementelor structurale și a blocurilor. Acest lucru ar trebui realizat prin împărțirea clădirilor în plan și înălțime în secțiuni stabile separate (cave, etaje, niveluri, părți ale cadrului între rosturile de dilatare), a căror secvență de instalare asigură stabilitatea și imuabilitatea structurilor montate într-o secțiune dată.

4.14.2. Instalarea elementelor structurale în clădirile industriale cu un etaj trebuie efectuată în următoarea secvență:

Instalarea coloanelor în secțiuni ar trebui să înceapă cu panoul de conectare. Dacă, în orice condiții, cerința specificată nu poate fi îndeplinită, atunci este necesar să se instaleze un panou lipit temporar din primele coloane instalate ale rândului, grinda macaralei sau distanțier și conexiuni verticale temporare între ele instalate sub nivelul grinzii macaralei (distanțiere). ). Apoi, următoarea coloană trebuie instalată și fixată pe panoul de contravântuire temporar cu o grindă de macara sau distanțier;

instalarea structurilor de acoperire ar trebui să înceapă cu un panou lipit și, dacă acest lucru nu este posibil, atunci cu orice panou, instalând conexiuni orizontale și verticale între fermele adiacente. Următoarea ferme instalată trebuie fixată de panoul de contravântuire cu un distanțier.

4.14.3. La instalarea structurilor de clădiri cu mai multe etaje, după instalarea coloanelor de-a lungul axei în secțiune, este necesar să se instaleze bare transversale care să asigure stabilitatea cadrului rezultat în direcția transversală. În direcția longitudinală, stabilitatea trebuie asigurată folosind conexiuni verticale de-a lungul stâlpilor și elementelor distanțiere. Dacă stabilitatea clădirii pe direcția longitudinală este asigurată de structurile de perete (care ar trebui să fie indicate în documentația de lucru), atunci acestea trebuie ridicate simultan cu cadrul și podelele.

4.14.4. În toate cazurile, în timpul construcției clădirilor, o condiție obligatorie este pregătirea completă a structurilor de oțel asamblate într-o secțiune pentru lucrările ulterioare (construcții generale, instalații electrice și mecanice etc.), indiferent de starea de instalare a structurilor în secțiuni adiacente.

4.14.5. Calculul stabilității elementelor structurale, dacă este necesar, trebuie efectuat în conformitate cu instrucțiunile prevăzute în apendicele L.

4.15. Instalarea structurilor încorporate

4.15.1. Structurile de oțel situate în interiorul conturului structurilor de oțel portante și de închidere ale cadrului clădirii trebuie clasificate ca încorporate. Acestea sunt structuri de spații (cabine) în ateliere de producție din diverse industrii pentru amplasarea caselor de schimb, panouri de control

– – –

management, depozite de scule și alte spații și structuri destinate nevoilor tehnologice ale acestei producții. Structurile încorporate includ platforme destinate instalării și întreținerii echipamentelor tehnologice, platforme de tranziție, de aterizare și reparații pentru rulo rulant, precum și scări pentru diverse scopuri.

4.15.2. Instalarea structurilor din oțel încorporate ar trebui, de regulă, să fie efectuată într-un proces separat, fie în timpul instalării structurilor portante și de închidere a cadrului clădirii, fie după finalizarea instalării acestora. Pentru structurile încorporate instalate după finalizarea instalării cadrului, ar trebui utilizată mecanizarea la scară mică folosind structuri de cadru.

4.15.3. La recepția finală a structurilor montate trebuie prezentate documentele specificate la 3.23.

4.15.4. Abaterile maxime ale poziției reale a elementelor montate ale structurilor încorporate față de cele de proiectare nu trebuie să depășească valorile date în Tabelul 4.11.

– – –

4.16.1. Proiectele de structură sunt furnizate de producători ca elemente separate, ambalate complet cu un pașaport și diagrame de cablare atașate.

4.16.2. Asamblarea lărgită a blocurilor de acoperire se realizează la locul de ridicare sau în apropierea obiectului în construcție pe suporturi temporare. Abaterile maxime pentru montarea suporturilor temporare trebuie să corespundă poz. 1 tabel 4.11. Pentru fiecare bloc asamblat se întocmește o diagramă geodezică as-built.

4.16.3. La mărirea blocurilor, ar trebui să monitorizați cu strictețe instalarea elementelor în conformitate cu diagrama de instalare, deoarece înlocuirea cu un element cu o secțiune transversală chiar mai mare decât în proiectare poate duce la o situație de urgență în timpul funcționării clădirii.

4.16.4. Înainte de ridicarea blocurilor, se instalează structuri de susținere, urmate de alinierea și fixarea acestora conform proiectării.

4.16.5. Când ridicați blocuri în poziția de proiectare folosind mecanisme de montare, este necesar să vă asigurați că acesta este orizontal, prevenind deformarea blocului.

4.16.6. Abaterile maxime ale dimensiunilor reale ale structurilor structurale față de cele de proiectare nu trebuie să depășească valorile date în Tabelul 4.12.

– – –

4.17.1. Cablurile portante și stabilizatoare și elementele de ferme din frânghii de oțel sunt, de regulă, fabricate în fabrică și livrate la locul de instalare în bobine sau pe tamburi.

cu un diametru al cablului de până la 42 mm - cel puțin 2 m;

cu un diametru de frânghie peste 42 mm - nu mai puțin de 3,5 m.

Fiecare lot de aceste elemente trebuie să fie furnizat cu un pașaport al producătorului.

4.17.2. La fabricarea cablurilor portante și stabilizatoare și a elementelor de ferme de cabluri la locul de instalare, este necesar să trageți mai întâi cablurile de oțel la forța specificată în pașaportul producătorului, ținând 20 de minute.

4.17.3. Pentru fabricarea și testarea elementelor de cablu la locul de instalare, sunt necesare următoarele dispozitive principale, fabricate la locul de instalare conform desenelor:

suport pentru desen și testare;

capre pentru desfășurarea frânghiei;

banc de lucru pentru tăierea capetelor de frânghie;

baie pentru spălat funii;

furci pentru îndoirea capetelor frânghiilor;

– – –

masa pentru umplerea bucselor;

forja pentru incalzire aliaj zinc-aluminiu.

Pe langa cele de mai sus, trebuie sa ai o rasnita, un ventilator, un termocuplu, un milivoltmetru, precum si cocs sau carbune pentru forja.

4.17.4. Elementele de cablu fabricate în condiții de asamblare sunt introduse în zona de operare a macaralei de asamblare în poziția de desfășurare.

4.17.5. Depozitarea cablurilor de oțel și a elementelor de cablu la locul de instalare trebuie organizată într-o încăpere uscată, ventilată, cu podea din lemn sau beton asfaltic.

4.17.6. Cablurile din barele rotunde de armare sunt de obicei realizate la locul de instalare și, după trasare, sunt introduse în zona de operare a macaralei de instalare.

4.17.7. Structurile suport de acoperire sunt furnizate de fabricile de structuri metalice. Acestea trebuie instalate folosind macarale mobile cu elemente lărgite succesiv de-a lungul perimetrului structurii.

Fixarea de proiectare se realizează după alinierea completă a tuturor structurilor montate în conformitate cu abaterile maxime ale structurilor de susținere în timpul instalării.

4.17.8. Instalarea elementelor de acoperiș cu braț se realizează cu macarale folosind suporturi speciale, temporare și alte dispozitive, desenele pentru care sunt elaborate în PPR.

4.17.9. După instalarea completă a învelișului cu braț, tensionarea (pretensionarea) elementelor acestuia se efectuează folosind metoda stabilită, urmată de controlul geodezic al formei învelișului. Punctele de control și abaterile maxime trebuie stabilite în documentația de lucru.

4.17.10. După verificarea acoperirii, se montează elementele de acoperiș - plăci de beton armat, panouri, podele profilate.

4.17.11. Toate lucrările de control și măsurare trebuie efectuate folosind instrumente certificate și calibrate.

4.17.12. La recepția finală a structurilor montate trebuie prezentate documentele specificate la 3.23.

4.18. Instalarea structurilor de acoperire cu membrane

4.18.2. Structurile de acoperire cu membrană (denumite în continuare acoperiri) sunt furnizate de producători sub formă de panouri laminate în role. Lungimea panourilor este egală cu întreaga deschidere sau (pentru acoperiri cu plan rotund și oval) jumătate din deschidere. Din motive de transportabilitate, se consideră că lățimea panourilor nu depășește 12 m, greutatea este limitată de mecanismul de montare de ridicare.

4.18.3. Construcția unei instalații acoperite cu membrană ar trebui să înceapă cu instalarea de coloane și conexiuni între ele folosind o macara mobilă.

4.18.4. Folosind stâlpii calibrați și asigurați, aceeași macara instalează secvențial conturul suport de-a lungul perimetrului structurii.

4.18.5. După alinierea și fixarea de proiectare a conturului suport și a pieselor încorporate, începe instalarea structurilor de acoperire.

4.18.6. Instalarea structurilor de acoperire trebuie efectuată direct la nivelul de proiectare, pe „pat”, în timp ce rularea rolelor trebuie efectuată folosind trolii folosind dispozitive speciale.

4.18.7. „Patul” este format din ghidaje și bretele transversale și determină suprafața inițială a învelișului. „Patul” este construit pe schelă solidă sau parțială.

„Patul” este îndreptat prin strângerea acestuia la opritoarele atașate la conturul de susținere.

4.18.8. Este posibil să se instaleze acoperiri dreptunghiulare atunci când rulourile sunt derulate dedesubt pe o zonă planificată din interiorul conturului suport. Acoperirea asamblată este ridicată în poziția de proiectare cu ajutorul unor ascensoare instalate la colțurile conturului suport.

4.18.9. Foaia așezată trebuie asigurată temporar împotriva posibilelor evacuari atunci când aceasta cade

– – –

sarcina de vant.

4.18.10. Pentru a instala structuri de acoperiș care sunt rotunde și ovale în plan, este instalat un suport central.

4.18.11. Tensiunea și fixarea de proiectare a acoperirii sunt efectuate după control geodezic în ordinea specificată în proiectarea structurii. Acolo sunt date și abaterile maxime ale poziției reale a structurilor montate.

4.18.12. Fixarea de proiectare a panourilor între ele se realizează prin sudare cu arc scufundat sau nituri electrice sau șuruburi de înaltă rezistență.

4.19. Reguli suplimentare pentru instalarea structurilor galeriei transportoare 4.19.1. Aceste reguli suplimentare se aplică la instalarea și acceptarea galeriilor de transport de toate tipurile (grindă, zăbrele, înveliș).

4.19.2. Abaterile maxime ale dimensiunilor blocurilor asamblate nu trebuie să depășească valorile date în Tabelul 4.1. Elipticitatea cochiliilor cilindrice (țevilor) cu un diametru exterior D nu trebuie să depășească 0,005D.

4.19.3. Instalarea galeriilor ar trebui să înceapă cu suporturi spațiale mărite la înălțimea totală de proiectare. Suporturile plane se monteaza si intr-un singur bloc cu contravantuiri obligatorii cu contravantuiri de cablu in planul galeriei.

4.19.4. Travele galeriilor trebuie instalate în blocuri spațiale, integrate cu structuri de închidere și echipamente tehnologice.

4.19.5. Secvența de instalare a blocurilor de travee trebuie aleasă astfel încât în orice perioadă de instalare să fie asigurată stabilitatea (imuabilitatea) părții montate a galeriei pe direcția longitudinală.

4.19.6. Galeriile transportoare cu mai multe trave trebuie instalate în direcția de la suportul de ancorare (fix) până la basculant (mobil).

4.19.7. Instalarea blocurilor de galerie poate fi efectuată folosind metoda de alunecare (în special travele înclinate) sau blocurile de scripete atașate structurilor de susținere cu contravântuirea lor corespunzătoare.

4.19.8. Blocurile de galerie Shell sunt asamblate din semifabricate de tablă furnizate de producători pe butoaie transportabile.

4.19.9. Blocurile de galerie cilindrice sunt asamblate din semifabricate transportabile laminate furnizate de producător, prin metoda de înfășurare a panourilor pe un tambur din profile ușoare și rigidizări de design (nervuri).

4.19.10. La recepția finală a structurilor montate trebuie prezentate documentele specificate la 3.23.

4.19.11. Abaterile maxime ale poziției stâlpilor și traveelor nu trebuie să depășească valorile date în Tabelul 4.13.

– – –

4.19.12. Îmbinările cap la cap sudate ale galeriilor, a căror calitate este cerută în conformitate cu proiectul care urmează să fie verificat în timpul instalării prin metode fizice, trebuie controlate prin una dintre următoarele metode:

Îmbinările sudate rămase trebuie controlate în măsura specificată în secțiunea 10.

– – –

4.20.1. Înainte de a începe lucrările de instalare, fundațiile trebuie acceptate ca un set complet pentru fiecare catarg sau turn, în conformitate cu cerințele din Tabelul 4.14.

– – –

La acceptare trebuie verificată și prezența și poziția geometrică a pieselor înglobate pentru fixarea dispozitivelor de montare.

4.20.2. Betonarea inserțiilor de fundație (saboți de susținere) trebuie efectuată după instalarea, alinierea și fixarea primului nivel al turnului.

Plăcile de bază și secțiunile de susținere a catargului trebuie betonate după ce au fost aliniate și fixate înainte de instalarea primei secțiuni a arborelui catargului.

Instalarea catargelor și instalarea continuă a secțiunilor turnului este permisă numai după ce betonul atinge 50% din rezistența de proiectare.

Lucrările de betonare sunt documentate în documente.

Cerințe pentru băieți din funii de oțel

4.20.3. Cablurile de oțel ale cablurilor de prindere trebuie să aibă certificate de fabrică, iar izolatorii, inclusiv cei incluse în firele de prindere, trebuie să aibă certificate de testare mecanică.

4.20.4. Băieții ar trebui, de regulă, să fie fabricați și testați la o fabrică de producție specializată, cu excepția cazului în care desenele CM prevăd necesitatea efectuării acestei lucrări la locul de instalare.

Corzile trebuie să fie preîntinse în conformitate cu cerințele de la 4.9.1.

4.20.5. Tipii de catarge trebuie testați în ansamblu și, în absența unei astfel de cerințe în desenele de proiectare - în secțiuni separate (cu osii și legături de legătură) cu o forță egală cu 0,6 din forța de rupere a frânghiei în ansamblu.

4.20.6. Este permis transportul cablurilor la locul de instalare cu un diametru al cablului de până la 42 mm și o lungime de până la 50 m în colaci cu diametrul interior de 2 m, cu lungimi mai mari de 50 m - înfășurate pe tamburi cu un diametru de 2,5 m și cu diametre de frânghie mai mari de 42 mm - pe tamburi cu diametrul de 3,5 m, cu excepția cazurilor de fabricare și testare a sârmelor de prindere conform desenelor KM la locul de instalare. În acest caz, mișcarea băieților de pe bancul de testare ar trebui să fie efectuată fără a le plia.

Ridicarea si montarea structurilor

4.20.7. Catargele care au izolatoare de susținere trebuie montate pe un suport temporar (prevăzut în desenele KM) cu alimentarea ulterioară cu izolatori după montarea întregului catarg.

Înainte de a ridica coardele turnului și secțiunile supradimensionate ale catargelor, este necesară asamblarea secvenţială a elementelor de montare adiacente pentru a verifica rectitudinea sau unghiul de proiectare a axelor secțiunilor de împerechere, precum și coincidența planurilor flanșelor și găurile din ele pentru șuruburi. Într-o îmbinare cu flanșă cu șuruburi, o sondă de 0,3 mm grosime nu trebuie să atingă diametrul exterior al țevii curea cu 20 mm de-a lungul întregului perimetru, iar spațiul local de la marginea exterioară de-a lungul circumferinței flanșelor nu trebuie să depășească 3 mm.

4.20.8. Înainte de a ridica următoarea secțiune a catargului sau turnului, dopurile de țeavă de la capetele superioare trebuie umplute cu bitum N 4 până la nivelul planului flanșei, iar planurile de contact ale flanșelor trebuie lubrifiate cu bitum de aceeași calitate. Efectuarea acestor lucrări trebuie documentată într-un proces-verbal de inspecție pentru lucrări ascunse.

Șuruburile din conexiunile cu flanșă trebuie fixate cu două piulițe.

4.20.9. Dispozitivele de tensionare a cablurilor din structurile catargului și a suporturilor de grilă precomprimate din turnuri trebuie să aibă pașapoarte cu documente care confirmă calibrarea instrumentului de măsurare

– – –

4.20.10. Instalarea secțiunilor arborelui catargului situat deasupra locului de fixare a elementelor permanente sau a bretelelor temporare este permisă numai după fixarea completă a proiectării și tensiunea de instalare a tipurilor de la nivelul subiacent.

4.20.11. Toți băieții permanenți și bretele temporare ale fiecărui nivel trebuie să fie trase la fundațiile de ancorare și tensionate la o valoare dată simultan, cu aceeași viteză și forță.

4.20.12. Forța de tensiune de instalare în suporturile de catarg (structuri) trebuie determinată folosind formulele:

– – –

unde N este valoarea necesară a tensiunii instalației la temperatura aerului în timpul lucrului;

Mărimea tensiunii la o temperatură cu 40 °C peste temperatura medie anuală;

Valoarea tensiunii la o temperatură cu 40 °C sub temperatura medie anuală;

Valoarea tensiunii la temperatura medie anuală a aerului în zona în care este instalat catargul;

Temperatura medie anuală a aerului în zona în care este instalat catargul, determinată conform serviciului hidrometeorologic;

T - temperatura aerului în timpul tensionării suporturilor catargului.

Note.

1. Valorile trebuie indicate în desenele KM.

2. În desenele CM, temperatura medie anuală este convențional considerată t° = 0 °C.

4.20.13. Alinierea catargelor trebuie făcută după demontarea macaralei de instalare, fără foi de antenă suspendate, la o viteză a vântului de cel mult 10 m/s la nivelul nivelului superior de tip.

– – –

4.20.14. Abaterile maxime ale instalării finalizate a structurilor de catarg și turn de la poziția de proiectare nu trebuie să depășească valorile specificate în Tabelul 4.15.

– – –

4.20.15. Îmbinările sudate ale elementelor tubulare din tablă, a căror calitate trebuie verificată în timpul instalării prin metode fizice, trebuie controlate prin una dintre următoarele metode:

radiografic sau ultrasonic în cantitate de 10% pentru sudarea manuală sau mecanizată și 5% pentru sudarea automată.

Locurile controlului obligatoriu trebuie să fie indicate în desenele documentației de proiectare.

Îmbinările sudate rămase trebuie controlate în măsura specificată în secțiunea 10.

4.20.16. La punerea în funcțiune a unei structuri, împreună cu documentele enumerate la 3.23, trebuie depuse suplimentar următoarele:

certificate de fabrică pentru cabluri de oțel, aliaje pentru umplere bucșe și izolatori;

certificate de inspecție a lucrărilor ascunse la dopurile de umplere și lubrifierea flanșelor curelelor tubulare ale catargelor și turnurilor cu bitum;

certificate pentru fabricarea și testarea cablurilor de prindere pentru structurile catargului;

certificate de încercări mecanice ale izolatorilor;

diagrame geodezice executive ale poziției axelor structurii, inclusiv axele elementelor curelelor de turnuri și catarge de zăbrele cu secțiuni supradimensionate;

listă de tensiuni măsurate de montare ale cablurilor de tip catarg.

Instalarea structurilor turnului țevilor de evacuare folosind metoda de creștere

4.20.17. Turnul de evacuare constă dintr-un cadru de oțel cu zăbrele portantă, care este proiectat ca o combinație între o parte piramidală inferioară de până la 50 m înălțime și o parte prismatică superioară de secțiune dreptunghiulară sau triunghiulară.

4.20.18. Instalarea turnurilor folosind metoda de creștere este eficientă atunci când înălțimea lor este mai mare de 120 m, deoarece în acest caz este eliminată necesitatea utilizării unei macarale cu caracteristici mari de ridicare sau a macaralelor auto-ridicate.

4.20.19. Proiectarea structurilor de oțel ale turnului trebuie să prevadă opritoare (ghidări) pentru perceperea sarcinilor de instalare orizontale (vânt) și grinzi speciale pentru asigurarea părții extensibile în spațiile dintre prelungiri, iar locațiile pentru atașarea scripetelor de tracțiune trebuie determinate. .

4.20.20. Viteza vântului în timpul extinderii nu trebuie să depășească 7 m/s la marcajul de 10 m.

4.20.21. Structurile de zăbrele din oțel sunt furnizate de producători, cu elemente transportabile cât mai mari. Portbagele metalice supradimensionate de evacuare a gazelor sunt furnizate cu cochilii, cele supradimensionate - rulate pe un tambur.

4.20.22. Fundația turnurilor trebuie acceptată înainte de instalare în conformitate cu cerințele din Tabelul 4.14.

4.20.23. Instalarea începe cu montarea secțiunilor superioare ale părții prismatice pe stand by macara.

Apoi sunt instalate structurile părții piramidale.

4.20.24. Folosind blocuri de scripete, al căror vârf este fixat în interiorul părții piramidale și partea inferioară

– – –

în spatele suportului, partea prismatică se extinde la o înălțime suficientă pentru introducerea următoarei secțiuni a părții prismatice. Butoiul turelei este înfășurat și ridicat în aceeași secvență.

4.20.25. Tehnologia de extindere a părții prismatice a turnului împreună cu arborele de evacuare a gazelor se realizează numai dacă acest lucru este specificat în proiectarea structurilor de oțel ale turnului.

4.20.26. Abaterile maxime ale structurilor turnului finalizate de la poziția de proiect nu trebuie să depășească valorile specificate în Tabelul 4.15.

4.21. Demontarea și instalarea structurilor instalațiilor în timpul reconstrucției instalațiilor de producție existente 4.21.1. Înainte de începerea lucrărilor în zona de reconstrucție a instalațiilor de producție existente, trebuie luate următoarele măsuri de siguranță:

puterea, aburul, gazul și alte comunicații de energie sunt oprite;

industriile din apropiere sunt protejate de praf, scântei de la tăiere și sudare;

Este interzisă trecerea persoanelor care nu au legătură cu reconstrucția.

4.21.2. La lucrările de demontare și instalare, este necesar să se țină seama de:

rezistența și stabilitatea structurilor rămase după demontarea elementelor de susținere și adiacente;

prevenirea căderii structurilor la eliberarea elementelor de fixare ale acestora (șuruburi sau sudură).

4.21.3. Când înlocuiți acoperirile fără oprirea producției, lucrarea trebuie efectuată pe mânere separate. În acest caz, demontarea acoperirii ar trebui să fie combinată cu instalarea de noi structuri.

4.21.4. Împreună cu macaralele turn, turn-jib și șenile, trebuie utilizate echipamente de mecanizare la scară mică, inclusiv macarale ușoare mobile, reglabile, de acoperiș, palanuri, troliuri și alte echipamente de mecanizare la scară mică.

4.21.5. Cu un studiu de fezabilitate adecvat, elicopterele sunt utilizate pentru reconstrucția instalațiilor în conformitate cu cerințele secțiunii 4.22.

4.21.6. La demontarea coloanelor metalice, este necesar să se asigure eliberarea lor de atașarea lor la fundații. Tăiați căptușeala de beton a bazei coloanei și tăiați șuruburile de ancorare atunci când nu sunt utilizate.

4.21.7. Fixarea temporară, care asigură rezistența și stabilitatea elementelor demontate, trebuie îndepărtată numai după ce acestea au fost slingate și sling-ul a fost ușor tensionat.

4.22. Instalarea si dezmembrarea structurilor cu ajutorul elicopterelor

4.22.1. Instalarea structurilor cu elicopterul în timpul construcției, reconstrucției, restaurării obiectelor, precum și în timpul demontării structurilor ar trebui să fie utilizată după evaluarea rezultatelor unui studiu de fezabilitate. Criteriul de eficacitate a instalării elicopterului, în comparație cu metodele tradiționale, este reducerea timpului de instalare și accelerarea timpului de punere în funcțiune.

4.22.2. Atunci când se utilizează instalarea (demontarea) structurilor cu elicopterul, trebuie elaborate următoarele măsuri:

planul de construcție și schema ansamblului și heliportului (MVP);

împărțirea structurilor de construcție în blocuri de asamblare;

asigurarea rigidității spațiale și stabilității blocurilor în toate etapele de instalare;

confort și capacitate de încărcare scăzută a conexiunilor de asamblare ale blocurilor;

sistem de „prindere”, dispozitive de slinging;

cerințe de siguranță.

4.22.3. Principalele activități desfășurate în cadrul centrului de profit:

asamblare lărgită de blocuri;

instalarea ghidajelor și dispozitivelor de fixare;

asigurarea scărilor, schelelor și leagănelor din aluminiu;

testarea slingării blocurilor cu o macara pentru a clarifica masa și poziția spațială stabilă a acestora;

zboruri de antrenament cu elicoptere;

– – –

aruncarea blocului la elicopter;

întreținere elicopter.

4.22.4. MVP și zona de instalare trebuie curățate de resturi, zona prăfuită trebuie udată și zăpada proaspăt căzută trebuie îndepărtată. Limitele centrului de profit trebuie împrejmuite cu steaguri.

4.22.5. Structurile volumetrice cu vânt mare ar trebui să fie asigurate pentru a preveni mișcarea lor din cauza curenților de aer proveniți de la rotoarele elicopterului.

4.22.6. Directorul de zbor (specialist air squad), folosind sistemul de orientare a încărcăturii sau cu ajutorul instalatorilor, îndreaptă aproximativ unitatea montată în zona de conectare a ansamblului. Instalarea precisă a blocului este asigurată prin ghidaje de fixare și „prindere” atașate la conexiunile indicate.

4.22.7. Legarea blocurilor trebuie efectuată folosind suporturi externe incluse în kitul de echipamente pentru elicopter și un set de curele de montare.

4.22.8. Dezlegarea blocurilor trebuie efectuată la comanda directorului de zbor, după ce acesta a primit informații de la managerul instalației despre corectitudinea și fiabilitatea instalării structurilor.

4.22.9. Tehnologia de instalare, inclusiv lucrările pregătitoare, ar trebui să asigure încărcarea maximă posibilă a elicopterului în timp.

Caracteristicile de ridicare ale elicopterelor sunt date în Tabelul 4.16.

– – –

5.1.1. Pentru a pregăti amestecurile de beton, trebuie să utilizați cimenturi în conformitate cu GOST 10178 și GOST 31108, cimenturi rezistente la sulfat în conformitate cu GOST 22266 și alte cimenturi conform standardelor și specificațiilor în conformitate cu domeniile lor de aplicare pentru anumite tipuri de structuri (Anexa M ). Utilizarea cimentului Portland puzzolanic este permisă numai dacă este specificat în mod specific în proiect.

Cerințele pentru prelevarea de probe pentru controlul calității cimentului, regulile de acceptare și evaluarea nivelului de calitate, cerințele pentru transport și depozitare ar trebui să fie îndeplinite în conformitate cu GOST 30515 și SP 130.13330.

5.1.2. Pentru beton pentru pavaje de drumuri și aerodrom, coșuri și conducte de ventilație, traverse din beton armat, turnuri de ventilație și răcire, suporturi de linii de înaltă tensiune, structuri de poduri, conducte din beton armat sub presiune și presiune liberă, coloane de susținere, piloți pentru soluri permafrost, clincher Cimentul Portland pe bază de compoziție mineralogică standardizată trebuie utilizat conform GOST 10178, GOST 26633.

5.1.3. Agregatele pentru beton greu și cu granulație fină trebuie să îndeplinească cerințele GOST 26633, precum și cerințele pentru anumite tipuri de agregate: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818.

5.1.4. Ca modificatori ai proprietăților amestecurilor de beton, betonul greu și cu granulație fină, trebuie utilizați aditivi care îndeplinesc cerințele GOST 24211 și Specificațiile tehnice pentru un anumit tip de aditiv.

5.1.5. Apa pentru amestecarea amestecului de beton și prepararea soluțiilor de aditivi chimici ar trebui

– – –

5.2.1. La construirea structurilor și structurilor monolitice și prefabricate monolitice, amestecurile de beton sunt livrate la șantier în formă finită sau pregătite pe șantier.

5.2.2. Amestecuri de beton, gata de utilizare și uscate, sunt pregătite, transportate și depozitate în conformitate cu cerințele GOST 7473.

Pregătirea amestecului de beton pe șantier trebuie efectuată folosind instalații de amestecare de beton staționare sau mobile, în conformitate cu cerințele GOST 7473, conform reglementărilor tehnologice special dezvoltate.

5.2.3. Selectarea compoziției betonului se efectuează conform GOST 27006.

5.2.4. Transportul și furnizarea amestecurilor de beton trebuie efectuate folosind mijloace specializate care să asigure păstrarea proprietăților specificate ale amestecului de beton. Amestecul de beton care și-a pierdut lucrabilitatea specificată în momentul așezării nu poate fi furnizat structurii de beton. Este interzisă restabilirea lucrabilității amestecului de beton prin adăugarea de apă la locul de instalare.

5.2.5. Cerințele pentru compoziția, prepararea și transportul amestecurilor de beton sunt prezentate în Tabelul 5.1.

– – –

5.3.1. Înainte de betonare, baza de rocă, suprafețele orizontale și înclinate de beton ale fundațiilor trebuie curățate de resturi, murdărie, ulei, zăpadă și gheață. Fisurile existente în baza de rocă trebuie curățate și injectate cu mortar de ciment.

Pentru a asigura o aderență puternică și strânsă a bazei de beton la betonul proaspăt așezat, sunt necesare următoarele:

Îndepărtați pelicula de ciment de suprafață de pe întreaga zonă de betonare;

Tăiați protocoalele din beton și zonele cu structura deteriorată;

Îndepărtați cofrajele, finele, dopurile și alte părți înglobate inutile;

Curățați suprafața betonului de resturi și praf și, înainte de a începe betonarea, suflați suprafața betonului vechi cu un jet de aer comprimat.

5.3.2. În betonul armat și structurile armate ale structurilor individuale, starea armăturii instalate anterior trebuie verificată înainte de betonare pentru conformitatea cu desenele de lucru. În acest caz, trebuie să acordați atenție în toate cazurile la ieșirile armăturii, piesele încorporate și elementele de etanșare, care trebuie curățate temeinic de rugină, depuneri și urme de beton.

5.3.3. Cofrajul, corectitudinea instalării sale, fixarea cofrajului și a pieselor sale de susținere trebuie luate în conformitate cu GOST R 52085, GOST R 52752, SNiP 12-03 și SNiP 12-04.

Înainte de betonare, cofrajul trebuie curățat de zăpadă, gheață, peliculă de ciment și murdărie cu un jet de aer cald, de preferință sub hotă.

5.3.4. Amestecul de beton trebuie așezat conform planului de lucru aprobat (WPP).

În acest caz, amestecul de beton este plasat într-o matriță sau cofraj în straturi orizontale fără pauze tehnologice cu direcția de așezare într-o singură direcție în toate straturile. Pentru suprafețe mari în secțiune transversală ale structurii de beton, este permisă așezarea și compactarea amestecului de beton în straturi înclinate, formând o secțiune de conducere orizontală de 1,5 - 2 m lungime în fiecare strat. Unghiul de înclinare față de orizontul suprafeței stratului așezat de amestec de beton înainte de compactarea acestuia nu trebuie să depășească 30°. După așezarea și distribuirea amestecului de beton pe întreaga suprafață a stratului de așezat, compactarea începe din secțiunea principală.

5.3.5. Amestecul de beton poate fi alimentat prin pompe de beton sau suflante pneumatice la toate tipurile de structuri cu o intensitate de betonare de cel putin 6 m3/h, precum si in conditii inghesuite si in locuri inaccesibile altor mijloace de mecanizare.

5.3.6. Înainte de compactarea fiecărui strat care urmează să fie așezat, amestecul de beton trebuie distribuit uniform pe întreaga suprafață a secțiunii transversale a structurii de betonat. Înălțimea proeminențelor individuale deasupra nivelului general al suprafeței amestecului de beton înainte de compactare nu trebuie să depășească 10 cm. Este interzisă utilizarea vibratoarelor pentru a redistribui și a nivela amestecul de beton introdus în cofrajul din stratul așezat. Compactarea amestecului de beton în stratul așezat numai după terminarea împrăștierii și nivelării pe zona de betonat.

5.3.7. Fiecare strat ulterior de amestec de beton trebuie așezat înainte ca betonul din stratul anterior așezat să înceapă să se întărească. Dacă întreruperea betonării a depășit timpul în care betonul din stratul așezat a început să se întărească (betonul și-a pierdut capacitatea de a se lichefia tixotropic cu mijloacele disponibile de compactare prin vibrații), este necesar să se construiască o cusătură de lucru. În acest caz, betonul din stratul așezat trebuie să fie întărit până când capătă o rezistență nu mai mică decât cea specificată în Tabelul 5.2 (în funcție de metoda de curățare a filmului de ciment). Perioada de reluare a betonului după o pauză este determinată de laborator.

– – –

Poziția cusăturilor de lucru ar trebui, de regulă, să fie indicată în PPR.

În lipsa unor instrucțiuni speciale în proiect, grosimea stratului de beton așezat după rostul de lucru trebuie să fie de cel puțin 25 cm.

5.3.8. La compactarea amestecului de beton nu este permisă sprijinirea vibratoarelor pe armătură și

– – –

produse înglobate, legături și alte elemente de fixare a cofrajelor. Adâncimea de scufundare a vibratorului adânc în amestecul de beton ar trebui să asigure adâncirea acestuia în stratul așezat anterior cu 5 - 10 cm.

Etapa de rearanjare a vibratoarelor adânci nu trebuie să depășească o rază și jumătate a acțiunii lor, vibratoarele de suprafață - ar trebui să se asigure că platforma vibratoare se suprapune cu 100 mm pe marginea zonei deja vibrate.

Amestecul de beton din fiecare strat așezat sau la fiecare poziție a vârfului vibratorului se compactează până când se oprește tasarea și apare strălucirea pastei de ciment la suprafață și în locurile de contact cu cofrajul.

5.3.9. Șapele vibrante, barele vibrante sau vibratoarele cu platformă pot fi utilizate numai pentru compactarea structurilor din beton; grosimea fiecărui strat așezat și compactat de amestec de beton nu trebuie să depășească 25 cm.

La betonarea structurilor din beton armat, vibrația de suprafață poate fi utilizată pentru a compacta stratul superior de beton și a finisa suprafața.

5.3.10. Locația rosturilor de betonare de lucru trebuie stabilită în acord cu organizația de proiectare. În acest caz, ar trebui să vă ghidați după următoarele reguli:

Cusăturile trebuie făcute drepte sau în trepte;

Planul cusăturii trebuie să fie perpendicular pe axa elementelor liniare (grinzi, stâlpi, stâlpi, rafturi și pereți);

Cusăturile din pereți nu trebuie să aibă o pantă;

Cusăturile plăcilor de pardoseală (acoperiri) ar trebui să fie amplasate la o distanță de suport de cel puțin 3 grosimi de plăci, în plăcile de fundație - 1,5 - 2 grosimi, în principal în zona de 1/3 - 1/4, și, de asemenea, paralel cu una dintre travee .

5.3.11. Cerințele pentru așezarea și compactarea amestecurilor de beton sunt date în Tabelul 5.2.

5.3.12. În timpul procesului de așezare a amestecului de beton, este necesar să se monitorizeze constant starea formelor, a cofrajelor și a schelelor de susținere.

Dacă sunt detectate deformări sau deplasări ale elementelor individuale ale cofrajului, schelelor sau fixărilor, trebuie luate măsuri imediate pentru eliminarea acestora și, dacă este necesar, suspendarea lucrărilor în această zonă.

5.4. Întărirea și întreținerea betonului

5.4.2. Măsurile de îngrijire a betonului (procedură, sincronizare și control), procedura și calendarul de decoperire a structurilor trebuie stabilite de către PPR.

5.4.3. Deplasarea persoanelor de-a lungul structurilor betonate și montarea cofrajelor pe structurile de deasupra este permisă după ce betonul atinge o rezistență de cel puțin 2,5 MPa.

– – –

5.5.1. Rezistența, rezistența la îngheț, rezistența la apă, deformabilitatea, precum și alți indicatori ai calității betonului stabiliți prin proiect trebuie determinate conform metodelor documentelor de reglementare actuale.

– – –

5.6.1. Betonul ușor trebuie să îndeplinească cerințele GOST 25820.

5.6.2. Materialele pentru betonul ușor trebuie selectate în conformitate cu recomandările din anexele M, H și P.

5.6.3. Compoziția betonului ușor trebuie selectată în conformitate cu GOST 27006.

– – –

5.6.4. Amestecurile de beton, pregătirea, livrarea, așezarea și întreținerea betonului trebuie să îndeplinească cerințele GOST 7473.

5.6.5. Principalii indicatori de calitate ai agregatelor poroase, amestecului de beton ușor și betonului ușor trebuie controlați în conformitate cu Tabelul 5.3.

– – –

5.7.1 Betonul rezistent la acizi și alcalin trebuie să respecte cerințele GOST 25192.

Compozițiile betonului rezistent la acid și cerințele pentru materiale sunt date în Tabelul 5.4.

– – –

5.7.2. Pregătirea amestecurilor de beton folosind sticlă lichidă trebuie efectuată în următoarea ordine. Mai întâi, într-un mixer închis, inițiatorul de întărire, umplutura și alte componente pulbere cernute printr-o sită Nr. 03 sunt amestecate uscat. Sticla lichidă este amestecată cu aditivi modificatori. Mai întâi, piatra zdrobită din toate fracțiile și nisipul sunt încărcate în mixer, apoi se adaugă un amestec de materiale sub formă de pulbere și se amestecă timp de 1 minut, apoi se adaugă sticlă lichidă și se amestecă timp de 1 - 2 minute. În mixerele gravitaționale, timpul de amestecare a materialelor uscate crește la 2 minute, iar după încărcarea tuturor componentelor - la 3 minute. Nu este permisă adăugarea de sticlă lichidă sau apă la amestecul finit. Viabilitatea amestecului de beton nu depășește 50 de minute la 20 °C, scade cu creșterea temperaturii. Cerințele pentru mobilitatea amestecurilor de beton sunt date în Tabelul 5.5.

– – –

5.7.4. Umiditatea de suprafață a betonului sau cărămizii protejate cu beton rezistent la acid nu trebuie să fie mai mare de 5% din greutate, la o adâncime de până la 10 mm.

5.7.5. Suprafața structurilor din beton armat din beton de ciment Portland înainte de aplicarea betonului rezistent la acizi pe acestea trebuie pregătită în conformitate cu instrucțiunile de proiectare sau tratată cu o soluție fierbinte de fluorură de magneziu (soluție 3 - 5% la o temperatură de 60 ° C). ), sau acid oxalic (soluție 5 - 10%) sau amorsat cu poliizocianat sau o soluție 50% de poliizocianat în acetonă.

5.7.6. Amestecul de beton pe sticlă lichidă trebuie compactat prin vibrarea fiecărui strat cu o grosime de cel mult 200 mm timp de 1 - 2 minute.

5.7.7. Întărirea betonului timp de 28 de zile trebuie să aibă loc la o temperatură nu mai mică de 15 °C.

Uscarea este permisă folosind încălzitoare de aer la o temperatură de 60 - 80 °C în timpul zilei. Rata de creștere a temperaturii nu este mai mare de 20 - 30 °C/h.

5.7.8. Rezistența la acizi a betonului rezistent la acizi este asigurată prin introducerea de aditivi polimerici în compoziția betonului: alcool furilic, furfural, furitol, rășină acetonă-formaldehidă ACF-3M, ester tetrafurfurilic al acidului ortosilicic TFS, un compus de alcool furilic cu fenol. -rășină formaldehidă FRF-1 sau FRF-4 în cantitate de 3 - 5% din masa sticlei lichide.

5.7.9. Rezistenta la apa a betonului rezistent la acizi este asigurata prin introducerea in compozitia betonului a aditivilor macinati fin care contin silice activa (diatomit, tripolit, aerosil, silex, calcedonie etc.), 5 - 10% din masa sticlei lichide sau aditivi polimerici până la 10 - 12% din masa sticlei lichide: poliizocianat, rășină ureică KFZh sau KFMT, lichid hidrofozant organosiliciu GKZh-10 sau GKZh-11, emulsie de parafină.

5.7.10. Proprietățile de protecție ale betonului rezistent la acizi în raport cu armăturile din oțel sunt asigurate prin introducerea de inhibitori de coroziune în compoziția betonului, 0,1 - 0,3% din masa sticlei lichide:

oxid de plumb, aditiv complex de catapină și sulfonol, fenilantranilat de sodiu.

5.7.11. Decaparea structurilor și prelucrarea ulterioară a betonului este permisă atunci când betonul atinge 70% din rezistența sa de proiectare.

5.7.12. Cresterea rezistentei chimice a structurilor din beton rezistent la acid se asigura prin tratarea de doua ori a suprafetei cu o solutie de acid sulfuric in concentratie 25 - 40%.

5.7.13. Cimenturile pentru betonul rezistent la alcali în contact cu soluții alcaline la temperaturi de până la 50 °C trebuie să îndeplinească cerințele GOST 10178. Utilizarea cimenturilor cu aditivi minerali activi, cu excepția zgurii granulate, nu este permisă.

5.7.14. Agregatul fin (nisip) pentru betonul rezistent la alcali operat la temperaturi de până la 30 °C trebuie utilizat în conformitate cu cerințele GOST 8267 peste 30 °C nisip zdrobit din roci rezistente la alcali - calcar, dolomit, magnezit etc. ar trebui folosit.

Agregat grosier (piatră zdrobită) pentru beton rezistent la alcali, operat la temperaturi de până la 30 °C,

– – –

trebuie folosit din roci magmatice dense - granit, diabază, bazalt etc.

5.7.15. Piatra zdrobită pentru betonul rezistent la alcali care funcționează la temperaturi peste 30 °C trebuie utilizată din roci sedimentare sau metamorfice carbonatate dense - calcar, dolomit, magnezit etc. Saturația cu apă a pietrei zdrobite nu trebuie să depășească 5% din greutate.

5.8. Precomprimarea betonului

5.8.3. Ca lianți pentru precomprimarea betonului, se folosesc cimenturi de precomprimare sau ciment Portland (fără aditivi minerali) în conformitate cu GOST 10178 sau ciment Portland tip TsEM I în conformitate cu GOST 31108 cu un aditiv de expansiune în conformitate cu.

5.8.4. Materialele pentru precomprimarea betonului trebuie selectate în conformitate cu apendicele M, H și P.

La temperaturi exterioare negative sub (-5 °C), cantitatea de aditivi antigel este redusă cu 10 - 15%, iar la temperaturi sub (-5 °C) utilizarea acestora este anulată.

5.8.5. Compoziția betonului de precomprimare trebuie selectată în conformitate cu GOST 27006, luând în considerare cerințele.

5.8.6. Fabricarea structurilor și a produselor cu o valoare standardizată a autostresului trebuie efectuată cu întărire obligatorie umedă sau cu apă (în apă, stropire, sub covorașe umede etc.) la temperatură normală sau cu încălzire după creșterea prealabilă a rezistenței la 7 MPa la scoaterea cofrajului.

Cerințele pentru lucrul la temperaturi sub zero ar trebui aplicate în conformitate cu apendicele M.

5.8.7. Principalii indicatori de calitate ai amestecului de beton și betonului de precomprimare trebuie controlați în conformitate cu Tabelul 5.6.

– – –

5.8.8. Rezistența, rezistența la îngheț, rezistența la apă, deformabilitatea, precum și alți indicatori stabiliți de proiect, ar trebui determinate în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare actuale.

5.8.9. Întărirea betonului de precomprimare a structurilor monolitice înainte de umezire

– – –

Este produs prin acoperirea suprafeței cu materiale de film sau rulou pentru a limita evaporarea umidității și pentru a preveni pătrunderea precipitațiilor.

5.8.10. La utilizarea betonului de precomprimare în structuri și structuri destinate funcționării în medii agresive, trebuie să se țină seama de cerințe suplimentare impuse de SP 28.13330 pentru protecția structurilor clădirilor împotriva coroziunii betonului.

5.8.11. Decaparea structurilor și prelucrarea ulterioară a betonului este permisă atunci când betonul atinge 70% din rezistența sa de proiectare.

5.9. Beton termorezistent

5.9.1. Betonul rezistent la căldură trebuie să îndeplinească cerințele GOST 20910 și să asigure fabricarea de produse, structuri și construcția structurilor care îndeplinesc cerințele standardelor sau specificațiilor tehnice, standardelor de proiectare și documentației de proiectare pentru aceste produse, structuri și structuri.

5.9.2. Amestecuri de beton cu structură densă sunt preparate conform GOST 7473, iar structura celulară - conform GOST 25485.

5.9.3. Alegerea materialelor pentru prepararea amestecurilor de beton trebuie făcută în funcție de clasele de temperatură maximă admisă de utilizare conform GOST 20910.

5.9.4. Acceptarea betonului rezistent la căldură în structuri pentru rezistența la vârsta de proiectare și rezistența la vârstele intermediare se realizează conform GOST 18105, iar pentru densitatea medie - conform GOST 27005.

5.9.5. Dacă este necesar, evaluarea betonului termorezistent în funcție de temperatura maximă admisă de utilizare, rezistența la căldură, rezistența reziduală, rezistența la apă, rezistența la îngheț, contracția și alți indicatori de calitate stabiliți prin proiect se realizează în conformitate cu cerințele standardelor. și specificații tehnice pentru structurile din beton rezistent la căldură de un anumit tip.

5.10. Betonul este deosebit de greu și pentru protecția împotriva radiațiilor

5.10.2. Materialele utilizate pentru betonul de radioprotecție trebuie să respecte cerințele proiectului.

5.10.3. Cerințele pentru distribuția dimensiunii particulelor, caracteristicile fizice și mecanice ale materialelor de umplutură minerale, minereurilor și metalice trebuie să îndeplinească cerințele pentru umpluturi pentru beton greu conform GOST 26633. Umpluturile metalice trebuie degresate înainte de utilizare. Rugina care nu se descuamează este permisă pe materialele de umplutură metalice.

5.10.4. Pașapoartele pentru materialele utilizate la fabricarea betonului de radioprotecție trebuie să indice date dintr-o analiză chimică completă a acestor materiale.

5.10.5. Lucrările cu beton cu umpluturi metalice sunt permise numai la temperaturi ambientale pozitive.

5.10.6. La așezarea amestecurilor de beton, este interzisă folosirea benzilor și a benzilor transportoare vibratoare, buncărelor vibrante și roboților vibratori, este permisă aruncarea amestecurilor de beton deosebit de grele de la o înălțime de cel mult 1 m.

– – –

5.11.1. Când temperatura medie zilnică exterioară este sub 5 °C și temperatura minimă zilnică este sub 0 °C, este necesar să se ia măsuri speciale pentru întreținerea betonului (mortar) așezat în structurile și structurile betonate în exterior.

5.11.2. Pregătirea amestecului de beton pe șantier trebuie efectuată în centrale de beton încălzite, folosind apă încălzită, agregate dezghețate sau încălzite, asigurându-se producerea unui amestec de beton cu o temperatură nu mai mică decât cea cerută de calcul. Este permisă utilizarea agregatelor uscate neîncălzite care nu conțin gheață pe boabe și bulgări înghețate. În acest caz, durata de amestecare a amestecului de beton trebuie mărită cu cel puțin 25% față de condițiile de vară.

5.11.3. Metodele și mijloacele de transport trebuie să asigure că temperatura amestecului de beton nu scade sub cea cerută de calcul.

5.11.4. Starea bazei pe care este așezat amestecul de beton, precum și temperatura bazei și metoda de așezare trebuie să excludă posibilitatea înghețării amestecului de beton în zona de contact cu baza. La întărirea betonului într-o structură prin metoda termos, la preîncălzirea amestecului de beton, precum și la utilizarea betonului cu aditivi antigel, este permisă așezarea amestecului pe o bază neîncălzită, care nu se ridică sau pe beton vechi, dacă, conform calculelor, înghețul nu va avea loc în zona de contact în perioada estimată de întărire a betonului. La temperaturi ale aerului sub minus 10 °C, betonarea structurilor dens armate cu armături cu un diametru mai mare de 24 mm, armături din secțiuni laminate rigide sau cu piese metalice mari încorporate trebuie efectuată cu încălzirea prealabilă a metalului la o temperatură pozitivă. sau vibrația locală a amestecului în zonele de armătură și cofraj, cu excepția cazurilor de așezare a amestecurilor de beton preîncălzit (la o temperatură a amestecului peste 45 °C). Durata de vibrație a amestecului de beton trebuie mărită cu cel puțin 25% față de condițiile de vară.

5.11.5. La betonarea elementelor de cadru și structuri de cadru în structuri cu cuplare rigidă de noduri (suporturi), trebuie convenită cu organizația de proiectare necesitatea creării de goluri în travele în funcție de temperatura tratamentului termic, ținând cont de tensiunile de temperatură rezultate. Suprafețele neformate ale structurilor trebuie acoperite cu abur și materiale termoizolante imediat după terminarea betonării.

Ieșirile de armătură ale structurilor din beton trebuie să fie acoperite sau izolate la o înălțime (lungime) de cel puțin 0,5 m.

5.11.6. Înainte de așezarea amestecului de beton, cavitățile după instalarea armăturilor și cofrajelor trebuie acoperite cu o prelată sau alt material pentru a preveni pătrunderea zăpezii, ploii și a obiectelor străine în ele. Dacă cavitățile nu sunt închise și s-a format gheață pe armătură și cofraj, aceasta trebuie îndepărtată înainte de așezarea amestecului de beton prin suflare cu aer cald. Nu este permisă folosirea aburului în acest scop.

ConsultantPlus: notă.

Se pare că există o greșeală de tipar în textul oficial al documentului: aceasta se referă la tabelul P.14.1, nu la P.R.1.

5.11.7. Întărirea betonului la temperatură și umiditate în condiții de iarnă se efectuează (Tabel.

Metoda Thermos;

Cu utilizarea aditivilor antigel;

Cu tratament termic electric al betonului;

Cu încălzire a betonului cu aer cald, în sere.

Metoda de întărire a betonului se realizează conform hărților tehnologice special elaborate, care trebuie să conțină:

Metoda și condițiile de temperatură și umiditate pentru întărirea betonului;

Date privind materialul de cofraj ținând cont de indicatorii de izolare termică necesari;

Date privind bariera de vapori și acoperirea termoizolatoare a suprafețelor deschise;

– – –

Dispunerea punctelor la care trebuie măsurată temperatura betonului și denumirea dispozitivelor pentru măsurarea acestora;

Valori așteptate de rezistență a betonului;

Momentul și procedura de demontare a cofrajelor și a structurilor de încărcare.

În cazul utilizării tratamentului termic electric al betonului, hărțile tehnologice indică suplimentar:

Scheme de amplasare și conectare a electrozilor sau încălzitoarelor electrice;

Putere electrică necesară, tensiune, curent;

Tipul de transformator coborâtor, secțiunea transversală și lungimea firelor.

Alegerea metodei de realizare a lucrărilor din beton și beton armat în condiții de iarnă trebuie făcută ținând cont de recomandările din Anexa R.

5.11.8. Metoda termos trebuie utilizată prin asigurarea temperaturii inițiale a betonului așezat în intervalul de la 5 la 10 °C și apoi menținând temperatura medie a betonului în acest interval timp de 5 până la 7 zile.

5.11.9. Încălzirea prin contact a betonului așezat în cofraj termoactiv trebuie utilizată atunci când se betonează structuri cu un modul de suprafață de 6 sau mai mult.

După compactare, suprafețele expuse ale betonului și zonele adiacente ale panourilor de cofraj termoactiv trebuie să fie protejate în mod fiabil de pierderea de umiditate și căldură de către beton.

5.11.10. Încălzirea cu electrozi a betonului trebuie efectuată în conformitate cu hărțile tehnologice.

Este interzisă utilizarea armăturii structurii de beton ca electrozi.

Încălzirea electrodului trebuie efectuată până când betonul nu atinge mai mult de 50% din rezistența sa de proiectare. Dacă rezistența necesară a betonului depășește această valoare, atunci întărirea ulterioară a betonului trebuie asigurată folosind metoda termosului.

Pentru a proteja betonul de uscare în timpul încălzirii electrozilor și pentru a crește uniformitatea câmpului de temperatură în beton cu un consum minim de energie, trebuie asigurată o izolare termică și umiditate fiabilă a suprafeței betonului.

5.11.11. Utilizarea betonului cu aditivi antigel este interzisă în structuri:

beton armat precomprimat; beton armat, situat în zona curenților vagabonzi sau situat la mai puțin de 100 m de surse de curent continuu de înaltă tensiune;

beton armat, destinat utilizării în medii agresive; în părți ale structurilor situate într-o zonă cu nivel variabil al apei.

5.11.12. Tipul și cantitatea de aditiv antigel sunt prescrise în funcție de temperatura ambiantă. Pentru structurile de masivitate medie (cu un modul de suprafață de la 3 la 6), valoarea medie a temperaturii aerului exterior conform prognozei pentru primele 20 de zile este luată ca temperatură de proiectare. din momentul punerii betonului. Pentru structuri masive (cu un modul de suprafață mai mic de

3) temperatura medie a aerului exterior pentru primele 20 de zile este de asemenea luată ca fiind cea calculată. întărire cu creșterea temperaturii cu 5 °C.

Pentru structurile cu un modul de suprafață mai mare de 6, temperatura medie zilnică minimă a aerului exterior prognozată pentru primele 20 de zile este luată drept cea calculată. întărirea betonului.

5.11.13. La temperaturi ambientale negative, structurile trebuie acoperite cu izolație hidrotermală sau încălzite. Grosimea izolației termice se determină ținând cont de cea mai scăzută temperatură ambientală. La încălzirea betonului cu un aditiv anti-îngheț, trebuie exclusă posibilitatea încălzirii locale a straturilor de suprafață de beton peste 25 °C.

Pentru a proteja împotriva înghețului umidității, suprafețele expuse ale betonului proaspăt așezat, împreună cu suprafețele adiacente ale cofrajului, trebuie acoperite în mod fiabil.

5.11.14. La monolitizarea structurilor cu beton de întărire cu aditivi antigel, straturile de suprafață de beton ale structurilor monolitice pot să nu fie încălzite, dar este necesar să se îndepărteze gheața, zăpada și resturile de construcție de pe suprafețele betonului, armăturii și pieselor încorporate. Nu spălați aceste suprafețe cu soluții saline.

5.11.15. Suprafețele expuse ale betonului așezat la rosturile chitului trebuie să fie protejate în mod fiabil de înghețarea umezelii. Fisurile vizibile din beton trebuie reparate numai la temperaturi pozitive stabile ale aerului.

5.11.16. Au fost stabilite cerințele pentru lucrul la temperaturi subzero ale aerului

– – –

5.11.17. Betonul poate fi înghețat la rezistența critică dată în Tabelul 5.7.

Un câștig suplimentar de rezistență trebuie asigurat la temperaturi pozitive și umiditate de cel puțin 75%.

5.11.18. Când temperatura medie zilnică exterioară este sub 5 °C, trebuie menținut un jurnal de control al temperaturii din beton. Măsurătorile de temperatură se fac în părțile cele mai și cel mai puțin încălzite ale structurii, numărul de puncte de măsurare a temperaturii este determinat prin calcul

– – –

un punct la 3 m3 de beton, 6 m lungime structurii, 4 m2 de pardoseală, 10 m2 de pregătire a planșeelor sau fundului.

Frecvența de măsurare a temperaturii:

a) la betonarea prin metoda termos (inclusiv betonul cu aditivi anti-îngheț) - de două ori pe zi până la sfârșitul întăririi;

b) la încălzire - în primele opt ore la fiecare două ore, în următoarele șaisprezece ore după patru ore, iar restul timpului de cel puțin trei ori pe zi;

c) cu încălzire electrică - în primele trei ore - la fiecare oră, iar în restul timpului după două-trei ore.

În jurnal, persoanele responsabile cu încălzirea betonului completează coloanele de livrare și recepție în schimburi.

Metoda de încălzire a betonului este stabilită în PPR și este indicată pentru fiecare element structural.

5.12. Lucrări de beton la temperaturi ale aerului peste 25 °C 5.12.1. Când se efectuează lucrări de beton la temperaturi ale aerului de peste 25 °C și umiditate relativă mai mică de 50%, se recomandă utilizarea cimenturilor cu întărire rapidă în conformitate cu GOST 10178 și GOST.

31108. Pentru betonul din clasa B22.5 și superioară este permisă utilizarea cimenturilor cu întărire normală.

Utilizarea cimentului Portland puzolanic și a cimentului aluminos pentru betonarea structurilor supraterane nu este permisă, cu excepția cazurilor prevăzute de proiect. Cimenturile nu trebuie să aibă priză falsă și să aibă o temperatură peste 50 °C.

5.12.2. Temperatura amestecului de beton la betonarea structurilor cu un modul de suprafață mai mare de 3 nu trebuie să depășească 30 - 35 °C și pentru structurile masive cu un modul de suprafață mai mic de 3 - 20 °C.

5.12.3. Întreținerea betonului proaspăt așezat ar trebui să înceapă imediat după finalizarea așezării amestecului de beton și trebuie efectuată până când, de regulă, se atinge 70% din rezistența de proiectare și, cu o justificare adecvată - 50%.

În perioada de întreținere inițială, amestecul de beton proaspăt așezat trebuie protejat de deshidratare prin acoperiri peliculoase.

Când betonul atinge o rezistență de 1,5 MPa, îngrijirea ulterioară ar trebui să constea în asigurarea unei stări de suprafață umedă prin instalarea unui strat de umiditate intens și umezirea acestuia, menținerea suprafețelor expuse din beton sub un strat de apă și pulverizarea continuă a umidității pe suprafața structurilor. În același timp, nu este permisă udarea periodică a suprafețelor deschise de beton întărit și a structurilor din beton armat cu apă.

5.12.4. Pentru a intensifica întărirea betonului, radiația solară trebuie utilizată prin acoperirea structurilor cu material rezistent la umezeală translucid laminat sau din tablă și acoperirea acestora cu compuși filmogeni.

5.12.5. Pentru a evita posibila apariție a unei stări de stres termic în structurile monolitice atunci când sunt expuse direct la lumina soarelui, betonul proaspăt așezat ar trebui protejat cu spume polimerice autodistructive, acoperiri izolatoare termice-umiditate sau peliculoase, peliculă polimerică cu o reflexie mai mare. peste 50% sau orice alt material rezistent la umiditate.

5.13. Metode speciale de betonare

5.13.1. În baza condițiilor specifice inginerie-geologice și de producție, în conformitate cu proiectul, este permisă utilizarea următoarelor metode speciale de betonare:

Conductă deplasată vertical (VPT);

Soluție ascendentă (AS);

Injectare;

Vibro-descărcare;

Așezarea amestecului de beton în buncăre;

Tasarea amestecului de beton;

Betonare sub presiune;

Laminarea amestecurilor de beton;

Cimentarea folosind metoda foraj-amestecare.

5.13.2. Metoda VPT ar trebui utilizată atunci când se construiesc structuri îngropate cu o adâncime de

– – –

1,5 m sau mai mult; în acest caz, se folosește beton dintr-o clasă de proiectare de cel puțin B25.

5.13.3. Betonarea folosind metoda VR cu turnarea unui umplutură mare de piatră cu mortar de ciment-nisip trebuie utilizată atunci când se așează betonul sub apă la o adâncime de până la 20 m pentru a obține rezistența betonului corespunzătoare rezistenței zidăriei de moloz.

Metoda VR cu umplere umplutură cu piatră zdrobită cu mortar de ciment-nisip poate fi utilizată la adâncimi de până la 20 m pentru construcția de structuri din beton de clasa până la B25.

La o adâncime de betonare de 20 până la 50 m, precum și în timpul lucrărilor de reparație, turnarea agregatului de piatră zdrobită cu mortar de ciment fără nisip ar trebui utilizată pentru a consolida structurile și construcția reconstructivă.

5.13.4. Pentru betonarea structurilor subterane, în principal beton cu pereți subțiri din clasa B25 pe agregat cu dimensiunea maximă de 20 mm, trebuie utilizate metode de injecție și vibrație.

5.13.5. Metoda de așezare a amestecului de beton în buncăre poate fi utilizată la betonarea structurilor din beton clasa B20 la o adâncime mai mare de 20 m.

5.13.6. Betonarea prin compactarea amestecului de beton trebuie utilizată la o adâncime mai mică de 1,5 m pentru structurile de suprafețe mari, betonate la un nivel situat deasupra nivelului apei, cu clasa de beton până la B25.

5.13.7. Betonarea sub presiune prin injectarea continuă a unui amestec de beton la exces de presiune trebuie utilizată atunci când se construiesc structuri subterane în soluri inundate și în condiții hidrogeologice dificile, atunci când se construiesc structuri subacvatice la o adâncime mai mare de 10 m și se construiesc structuri critice puternic armate, precum și cu cerințe sporite pentru calitatea betonului.

5.13.8. Betonarea prin rulare a unui amestec de beton rigid cu conținut scăzut de ciment ar trebui utilizată pentru construcția de structuri plane extinse din beton de clasa până la B20. Grosimea stratului laminat trebuie să fie în intervalul 20 - 50 cm.

5.13.9. Pentru construcția structurilor ciment-sol din ciclul zero, este permisă utilizarea tehnologiei de foraj-amestecare de beton prin amestecarea cantității calculate de ciment, sol și apă în puț folosind echipamente de foraj.

5.13.10. La betonarea sub apă (inclusiv sub mortar de argilă), este necesar să se asigure:

Izolarea amestecului de beton de apă în timpul transportului său sub apă și plasarea într-o structură de beton;

Densitatea cofrajului (sau a altor garduri);

Continuitatea betonării în cadrul unui element (bloc, secțiune);

Monitorizarea stării cofrajului (împrejmuirii) în timpul procesului de așezare a amestecului de beton (dacă este necesar, de către scafandri sau folosind instalații de televiziune subacvatice).

5.13.11. Momentul de decopertare și încărcare a betonului subacvatic și a structurilor din beton armat trebuie stabilit pe baza rezultatelor testării probelor de control care s-au întărit în condiții similare cu condițiile de întărire a betonului din structură.

5.13.12. Betonarea folosind metoda VPT după o pauză de urgență poate fi reluată numai dacă:

Betonul într-o carcasă atinge o rezistență de 2,0 - 2,5 MPa;

Îndepărtarea nămolului și a betonului slab de pe suprafața betonului subacvatic;

Asigurarea conexiunii fiabile a betonului nou așezat cu betonul întărit (fine, ancore etc.).

La betonarea sub mortar de argilă nu sunt permise ruperi mai lungi decât timpul de priză a amestecului de beton. Dacă această limită este depășită, structura trebuie considerată defectă și nu poate fi reparată folosind metoda VPT.

5.13.13. La alimentarea amestecului de beton sub apă cu buncăre, nu este permisă scăparea liberă a amestecului printr-un strat de apă, precum și nivelarea betonului așezat prin mișcarea orizontală a buncărului.

5.13.14. Când betonați folosind metoda de compactare a amestecului de beton dintr-o insulă, este necesar să compactați porțiunile nou sosite ale amestecului de beton la cel puțin 200 - 300 mm de malul apei, împiedicând amestecul să plutească peste pantă în apă. .

– – –

În timpul perioadei de întărire și întărire, suprafața amestecului de beton așezat trebuie protejată de eroziune și deteriorări mecanice.

5.13.15. Atunci când se construiesc structuri de tip „perete în pământ”, șanțurile de betonare trebuie efectuate în secțiuni de cel mult 6 m lungime, folosind separatoare de intersecție de inventar.

Dacă există o soluție de argilă în șanț, secțiunea este betonată nu mai târziu de 6 ore după turnarea soluției în șanț; în caz contrar, soluția de argilă trebuie înlocuită cu producerea simultană de nămol care s-a depus pe fundul șanțului.

Cadrul de armare trebuie umezit cu apă înainte de scufundare în soluția de argilă.

Durata scufundării din momentul în care cadrul de armătură este coborât în soluția de argilă până în momentul în care secțiunea începe să fie betonată nu trebuie să depășească 4 ore.

Distanța de la conducta de beton până la separatorul de intersecție nu trebuie să fie mai mare de 1,5 m pentru o grosime a peretelui de până la 40 cm și de cel mult 3 m pentru o grosime a peretelui mai mare de 40 cm.

5.13.16. Cerințele pentru amestecurile de beton la așezarea lor prin metode speciale sunt prezentate în Tabelul 5.8.

– – –

5.14.1. Construcția deschiderilor, găurilor, canelurilor tehnologice și alegerea metodei de lucru trebuie să fie convenite cu autorul proiectului (organizarea de proiectare) și să țină cont de posibilul impact asupra rezistenței structurii de tăiat, de cerințele sanitare și de mediu. standardele.

ConsultantPlus: notă.

Se pare că există o greșeală de tipar în textul oficial al documentului: se referă la apendicele C, nu la 15.

5.14.2. Instrumentul pentru prelucrare ar trebui să fie selectat în funcție de proprietățile fizice și mecanice ale betonului prelucrat și ale betonului armat, ținând cont de cerințele pentru calitatea prelucrării de către GOST actual pentru unelte diamantate și apendicele 15.

5.14.3. Răcirea sculei trebuie asigurată cu apă sub o presiune de 0,15 - 0,2 MPa, pentru a reduce intensitatea energetică a prelucrării - cu soluții de agenți tensioactivi cu o concentrație de 0,01 - 1%.

ConsultantPlus: notă.

Numerotarea paragrafelor este dată în conformitate cu textul oficial al documentului.

5.14.3. Cerințele pentru modurile de prelucrare mecanică a betonului și a betonului armat sunt date în Tabelul 5.9.

– – –

24211. Înainte de începerea lucrărilor de cimentare, cusătura este spălată și testată hidraulic pentru a determina randamentul său și etanșeitatea cardului (cusăturii).

5.15.2. Temperatura suprafeței îmbinării în timpul cimentării masei de beton ar trebui să fie

– – –

pozitiv. Pentru cimentarea rosturilor la temperaturi sub zero, trebuie utilizate soluții cu aditivi antigel. Cimentarea trebuie efectuată înainte ca nivelul apei din fața structurii hidraulice să crească după ce partea principală a deformațiilor de contracție a temperaturii s-a diminuat.

5.15.3. Se verifică calitatea cimentării rosturilor: prin examinarea betonului prin forarea puțurilor de control și testarea hidraulică a acestora și a carotelor prelevate de la intersecțiile rosturilor;

măsurarea filtrării apei prin cusături; teste cu ultrasunete.

5.15.4. Agregatele pentru dispozitivele de beton împușcat și beton pulverizat trebuie să îndeplinească cerințele GOST 8267.

Dimensiunea agregatelor nu trebuie să depășească jumătate din grosimea fiecărui strat împrăștiat și jumătate din dimensiunea ochiului de plasă de armare.

5.15.5. Suprafața de beton împușcat trebuie curățată, suflată cu aer comprimat și spălată cu un jet de apă sub presiune. Nu sunt permise înălțimi de lăsare mai mari de 1/2 din grosimea stratului de gunit. Fitingurile instalate trebuie curățate și asigurate împotriva deplasării și vibrațiilor.

5.16. Lucrări de armare

5.16.2. Oțelul de armare (bară, sârmă) și produsele laminate, produsele de armare și elementele încorporate trebuie să respecte proiectarea și cerințele standardelor relevante.

Armătura furnizată pentru utilizare ar trebui să fie supusă inspecției la intrare, inclusiv încercări de tracțiune și încovoiere a cel puțin două mostre din fiecare lot. Pentru barele de armare furnizate cu indicarea indicatorilor statistici ai proprietăților mecanice în documentul de calitate, nu este permisă testarea probelor pentru întindere, îndoire sau îndoire cu extensie. Dezmembrarea produselor de armare spațială de dimensiuni mari, precum și înlocuirea oțelului de armare prevăzută de proiect trebuie convenite cu organizația de proiectare.

5.16.3. Transportul și depozitarea oțelului de armare trebuie efectuate în conformitate cu GOST 7566.

5.16.4. Durata de depozitare a armăturii de sârmă de înaltă rezistență, armăturii și cablurilor de oțel în spații închise sau containere speciale nu este mai mare de un an.

Umiditatea relativă admisă a aerului nu este mai mare de 65%.

5.16.5. Testele de control ale sârmei de armare de înaltă rezistență trebuie efectuate după îndreptare.

5.16.6. Pregătirea tijelor de lungime măsurată din armături cu tije și sârmă și fabricarea produselor de armare neprecomprimate trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SP 130.13330, iar fabricarea cadrelor de armătură portante din tije cu un diametru mai mare. mai mult de 32 mm - în conformitate cu secțiunea 10.

5.16.7. Producția de produse spațiale de armare de dimensiuni mari ar trebui să fie efectuată în dispozitive de asamblare.

5.16.8. Produsele de armare și încorporate sunt fabricate și controlate în conformitate cu GOST 10922.

5.16.9. Pregătirea (tăierea, formarea dispozitivelor de ancorare), instalarea, întinderea armăturii precomprimate în condiții de construcție trebuie efectuată conform proiectării și în conformitate cu cerințele SP 130.13330. Armatura tensionata trebuie injectata, betonata sau acoperita cu compusi anticorozivi prevazuti de proiect, intr-un interval de timp care sa previna coroziunea acesteia.

5.16.10. În timpul instalării armăturii precomprimate, este interzisă sudarea (abordarea) armăturii de distribuție, clemelor și pieselor înglobate pe aceasta, precum și suspendarea cofrajelor, echipamentelor etc. Imediat înainte de montarea elementelor de armare de pretensionare, canalele trebuie curățate de apă și murdărie prin suflare cu aer comprimat. Armătura tensionată pe beton trebuie instalată imediat înainte de tensionare într-un moment care exclude posibilitatea coroziunii. Când trageți armătura prin canale, trebuie luate măsuri pentru a preveni deteriorarea.

5.16.11. Este interzisă efectuarea tăierii cu arc electric a sârmei de armare de înaltă rezistență, a frânghiilor și a armăturii cu tije precomprimate, tăierea cu gaz a cablurilor pe un tambur, precum și efectuarea sudării.

– – –

se lucrează în imediata apropiere a armăturii precomprimate fără a o proteja de efectele temperaturii ridicate și scântei, includerea armăturii precomprimate în circuitul aparatelor electrice de sudură sau împământarea instalațiilor electrice.

5.16.12. Instalarea structurilor de armare trebuie efectuată în primul rând din blocuri de dimensiuni mari sau plase standardizate fabricate din fabrică, asigurând fixarea stratului de protecție în conformitate cu Tabelul 5.10.

– – –

5.16.13. Instalarea dispozitivelor pietonale, de transport sau de instalare pe structuri armate trebuie efectuată în conformitate cu PPR, în acord cu organizația de proiectare.

5.16.14. Conexiunile fără sudură ale tijelor trebuie făcute:

Îmbinări cap la cap - cu manșoane suprapuse sau sertizate și cuplaje cu șuruburi, asigurând o rezistență egală a îmbinării;

În formă de cruce - cu sârmă recoaptă vâscoasă. Este permisă utilizarea elementelor speciale de legătură (dispozitive de fixare din plastic și sârmă).

5.16.15. Conexiunile sudate trebuie realizate în conformitate cu cerințele secțiunii 10.3 din aceste standarde.

5.16.16. Armarea structurilor trebuie efectuată în conformitate cu documentația de proiectare, ținând cont de abaterile admise conform tabelului 5.10.

5.16.17. În timpul controlului operațional, fiecare element de armare este verificat în timpul controlului de recepție, se efectuează o verificare aleatorie. Dacă în timpul inspecției de recepție selectivă sunt identificate abateri inacceptabile, se atribuie o inspecție continuă. Atunci când sunt identificate abateri de la proiect, se iau măsuri pentru eliminarea acestora sau convenirea cu organizația de proiectare asupra admisibilității lor.

5.16.18. La monitorizarea stării produselor de armare, a produselor încorporate, precum și a îmbinărilor sudate, fiecare produs este verificat vizual pentru absența ruginii, înghețului, gheții, contaminării betonului, calcarului, urmelor de ulei, rugina decojită și coroziunea completă a suprafeței.

5.16.19. În timpul controlului de recepție a abaterilor distanțelor dintre barele de armătură, rândurile de armături, precum și distanța dintre armături, măsurătorile se fac în cel puțin cinci secțiuni cu un pas de 0,5 până la 2,0 m pentru fiecare 10 m3 din structura betonată.

– – –

5.16.20. În timpul controlului de recepție a conformității legăturilor barelor de armătură cu documentația de proiectare și tehnologia, se verifică cel puțin cinci îmbinări în trepte de la 0,5 la 2,0 m pentru fiecare 10 m3 de structură.

5.16.21. În timpul controlului de recepție, în fiecare structură se verifică abaterile grosimii stratului protector de beton față de cea de proiectare, luând măsurători în cel puțin cinci zone pentru fiecare 50 m2 din suprafața structurii sau într-o zonă cu o suprafață mai mică în trepte de la 0,5 la 3,0 m.

5.16.22. Inspecția de acceptare a îmbinărilor sudate de armare finalizate trebuie efectuată de un laborator de testare acreditat, în conformitate cu cerințele proiectului, GOST 10922, GOST 14098 și secțiunea 10.4 din aceste standarde.

5.16.23. Conexiunile mecanice ale fitingurilor (cuplaje, racorduri filetate) sunt controlate conform reglementărilor special elaborate.

5.16.24. Pe baza rezultatelor controlului de receptie se intocmesc rapoarte de inspectie pentru lucrari ascunse. Nu este permisă acceptarea armăturii înainte de a primi rezultatele evaluării calității conexiunilor sudate sau mecanice.

5.17. Lucrari de cofrare

5.17.2. Atunci când alegeți tipul de cofraj utilizat în construcția structurilor din beton și beton armat, trebuie luate în considerare următoarele:

Fabricare de precizie si montaj de cofraje;

Calitatea suprafeței de beton și a structurii monolitice după cofrare;

Cifra de afaceri a cofrajelor.

5.17.3. Încărcările și datele pentru calculele cofrajelor sunt prezentate în Anexa T.

5.17.4. Instalarea și acceptarea cofrajelor, decofrarea structurilor monolitice, curățarea și lubrifierea se efectuează în conformitate cu SP 48.13330 și PPR.

5.17.5. Cofrajele pregătite pentru betonare trebuie luate în conformitate cu GOST R 52752 și cu actul.

5.17.6. Suprafața cofrajului în contact cu betonul trebuie acoperită cu un lubrifiant înainte de așezarea amestecului de beton. Lubrifiantul trebuie aplicat într-un strat subțire pe o suprafață bine curățată.

Suprafața cofrajului după aplicarea lubrifiantului trebuie protejată de poluare, ploaie și lumina soarelui. Nu lăsați grăsimea să intre în contact cu fitingurile și piesele încorporate.

Este permisă utilizarea emulsolului în formă pură sau cu adaos de apă de var pentru a lubrifia cofrajele din lemn.

Pentru cofrajele din metal și placaj, este permisă utilizarea emulsolilor cu adaos de alcool mineral sau agenți tensioactivi, precum și alte compoziții de lubrifianți care nu afectează negativ proprietățile betonului și aspectul structurilor și reduc aderența cofrajului la beton. .

Lubrifianții fabricați din uleiuri uzate pentru mașini cu compoziție aleatorie nu sunt permise.

5.17.7. Înainte de betonare, cofrajele și armăturile structurilor masive trebuie curățate cu aer comprimat (inclusiv fierbinte) de zăpadă și gheață. Curățarea și încălzirea armăturilor cu abur sau apă caldă nu este permisă.

Toate suprafețele expuse din beton proaspăt așezat după terminarea betonării și în timpul pauzelor de betonare trebuie acoperite și izolate cu grijă.

5.17.8. Cerințele tehnice care trebuie îndeplinite la betonarea structurilor monolitice și verificate în timpul controlului operațional, inclusiv rezistența admisă a betonului în timpul cofrajului, sunt date în Tabelul 5.11.

– – –

5.17.9. Când se instalează suporturi intermediare în deschiderea planșeului cu îndepărtarea parțială sau secvențială a cofrajului, rezistența minimă a betonului în timpul cofrajului poate fi redusă. În acest caz, rezistența betonului, deschiderea liberă a podelei, numărul, locația și metoda de instalare a suporturilor sunt determinate de PPR și convenite cu organizația de proiectare. Îndepărtarea tuturor tipurilor de cofraj trebuie făcută după separarea preliminară de beton.

5.18. Recepția structurilor sau părților din beton și beton armat 5.18.1. Atunci când se acceptă structuri sau părți de structuri din beton și beton armat finalizate, trebuie verificate următoarele:

În contextul trecerii societăţii postmoderne la stadiul proceselor social-turbulente. Este prezentată o privire de ansamblu asupra abordărilor teoretice și problemelor legate de uscătorul de păr...”

« Ministerul Apărării al Federației Ruse – http://www.mil.ru Gândirea militară E-mail: [email protected] Revista este disponibilă spre vânzare gratuită la Centrul de Cercetare Rusă al Ministerului Apărării al Federației Ruse. Indexul revistei pentru abonații ruși și străini de...”

„ASOCIAȚIA NAȚIONALĂ A CONSTRUCTORILOR _ Standard de organizare Structuri de poduri CONSTRUCȚIA PODURI SUPPORTURI STO NOSTROY Proiect de versiune finală Organizație de autoreglementare Parteneriat non-profit „Asociația Interregională a Constructorilor de Drumuri „SOYUZDORSTROY” Moscova 2013 STO...”

„Anexa nr. 11 Politica contabilă a organizației de credit a emitentului pentru anul 2008 Politica contabilă a BNP PARIBAS Bank Societatea pe acțiuni închisă pentru anul 2008 Politica contabilă a BNP PARIBAS Bank Societatea pe acțiuni închisă stabilește setul de metode de ținere a evidenței contabile... ” Traducere din engleză: K .Komarov Editor Rusă...»_ ÎNTREBĂRI DE ARHEOLOGIE A URALULUI_ Vol. 8 1969 L. YA KRIZHEVSKAYA PARKING PAKHOMOVSKAYA PIER III În 1962, în timpul săpăturilor din cimintul Pakhomovsky, datând din secolele IX-XIV, pe coasta lacului. La Mergen s-au descoperit produse din piatră, a căror legătură cu înmormântările nu se putea presupune. Locația primită pe...”

„© Modern Research of Social Problems (revista științifică electronică), Modern Research of Social Problems, Nr. 10(54), 2015 www.sisp.nkras.ru DOI: 10.12731/2218-7405-2015-10-20 UDC 378 PROIECT -ÎNVĂȚAREA BAZATĂ ÎN ORGANIZAȚII DE ÎNVĂȚĂMÂNT PROFESIONAL ÎN MANAGEMENTUL CORPORATELOR...”

„1982 Martie Volumul 136, nr. 3 AVANZĂRILE ȘTIINȚEI FIZICE 539.12.01 ABORDAREA GEOMETRICĂ A TEORIILOR DE CALIBRARE DE TIP YANG-MILLS *) M. Daniel, S. M. Vialle CUPRINS Introducere. De ce apar spații stratificate? 378 1. Combinația spațiu-timp cu simetria izotopică: fascicul principal (ge..."

Principii ale specificului de planificare, selecție și adaptare a personalului întreprinderilor mici din industria frumuseții în vederea creșterii...” 5. P. 17-30. Ibid. S. 28. În mod clar SV. Pentru mai multe detalii în acest sens, vezi: Prăbușirea Uniunii Sovietice: Etno P o li t i c h ...” Nr. 129, paragraful 4 din 2 februarie 2017 REGULAMENTE privind Comisia de Atleți a Comitetului Olimpic Rus 1. Despre. ..”

„Fișă cu date de securitate GOST 30333-2007 acetat de polivinil de înaltă puritate număr articol: 9154 data întocmirii: 22/04/2016 Versiune: GHS 1.0 ru SECȚIUNEA 1: Identificarea substanței/amestecului și a companiei/întreprinderii 1.1 Element de identificare a produsului Identificarea substanței acetat de polivinil Număr articol 9154 N...”

2017 www.site - „Bibliotecă electronică gratuită - materiale electronice”

Materialele de pe acest site sunt postate doar în scop informativ, toate drepturile aparțin autorilor lor.
Dacă nu sunteți de acord că materialul dvs. este postat pe acest site, vă rugăm să ne scrieți, îl vom elimina în termen de 1-2 zile lucrătoare.

Detalii 25.12.2012 ora 13:00

Pagina 3 din 9

5. Lucrări de beton

5.1. Materiale pentru beton greu și cu granulație fină

5.1.1. Pentru a pregăti amestecurile de beton, cimenturile trebuie utilizate în conformitate cu GOST 10178 și GOST 31108, cimenturi rezistente la sulfat - în conformitate cu GOST 22266 și alte cimenturi conform standardelor și specificațiilor în conformitate cu domeniile lor de aplicare pentru anumite tipuri de structuri (Anexa L). Utilizarea cimentului Portland puzzolanic este permisă numai dacă este specificat în mod specific în proiect.
5.1.2. Pentru beton pentru pavaje de drumuri și aerodrom, coșuri și conducte de ventilație, traverse din beton armat, turnuri de ventilație și răcire, suporturi de linii de înaltă tensiune, structuri de poduri, conducte din beton armat sub presiune și presiune liberă, coloane de susținere, piloți pentru soluri permafrost, clincher Cimentul Portland pe bază de compoziție mineralogică standardizată trebuie utilizat conform GOST 10178.
5.1.3. Agregatele pentru beton greu și cu granulație fină trebuie să îndeplinească cerințele GOST 26633, precum și cerințele pentru anumite tipuri de agregate: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818 (Anexa M).
5.1.4. Ca modificatori ai proprietăților amestecurilor de beton, betonul greu și cu granulație fină trebuie utilizați aditivi care îndeplinesc cerințele GOST 24211 și specificațiile tehnice pentru un anumit tip de aditiv (Anexa H).
5.1.5. Apa pentru amestecarea amestecului de beton și prepararea soluțiilor de aditivi chimici trebuie să respecte cerințele GOST 23732.

5.2. Amestecuri de beton

5.2.1. La construirea structurilor și structurilor monolitice și prefabricate monolitice, amestecurile de beton sunt livrate la șantier în formă finită sau pregătite pe șantier.
5.2.2. Amestecurile de beton, gata de utilizare, sunt pregătite, transportate și depozitate în conformitate cu cerințele GOST 7473.
Pregătirea amestecului de beton pe șantier trebuie efectuată folosind instalații de amestecare de beton staționare sau mobile, în conformitate cu cerințele GOST 7473, conform reglementărilor tehnologice special dezvoltate.
5.2.3. Selecția compoziției unui amestec de beton se realizează cu scopul de a obține beton în structuri cu indicatori de calitate dați (amestecuri de beton de o anumită calitate) sau având o compoziție dată (amestecuri de beton de o anumită compoziție).
La selectarea compoziției betonului, trebuie luat ca bază indicatorul de beton care determină tipul de beton și scopul structurii. Totodată, trebuie asigurați și alți indicatori concreti de calitate stabiliți prin proiect.
Compoziția unui amestec de beton de o anumită calitate este selectată conform GOST 27006, ținând cont de cerințele pentru clasele de servicii de beton conform GOST 31384.
Proprietățile amestecului de beton selectat trebuie să corespundă tehnologiei de producere a lucrărilor de beton, inclusiv termenii și condițiile de întărire a betonului, metodele, modurile de preparare și transportul amestecului de beton și alte caracteristici ale procesului (GOST 7473, GOST). 10181).
5.2.4. Amestecurile de beton trebuie să îndeplinească indicatorii de calitate pentru lucrabilitate, delaminare, porozitate, temperatură, păstrarea proprietăților în timp, volumul de aer antrenat și coeficientul de compactare.
5.2.5. Transportul și furnizarea amestecurilor de beton trebuie efectuate folosind mijloace specializate care să asigure păstrarea proprietăților specificate ale amestecului de beton.
Restabilirea mobilitatii amestecului de beton la locul de amplasare este permisa numai cu ajutorul aditivilor plastifianti in cazurile specificate in reglementarile tehnologice aflate sub controlul laboratoarelor de constructii.
5.2.6. Cerințele pentru compoziția, prepararea și transportul amestecurilor de beton sunt prezentate în Tabelul 5.1.

Tabelul 5.1

1. Numărul de fracții de agregat grosier la dimensiunea granulelor, mm: Măsurare, conform GOST 8269.0

până la 40 Cel puțin două
peste 40 Cel puțin trei
2. Cea mai mare dimensiune a agregatului pentru: Măsurare, conform GOST 8269.0

structuri din beton armat Nu mai mult de 2/3 din distanța cea mai scurtă dintre barele de armătură
structuri cu pereți subțiri Nu mai mult de 1/2 din grosimea structurii
la pomparea cu o pompă de beton Nu mai mult de 1/3 din diametrul interior al conductei
inclusiv boabe de cea mai mare dimensiune, fulgioase și în formă de ac Nu mai mult de 35% din masă
la pomparea prin conducte de beton, conținutul de nisip cu o dimensiune a particulelor mai mică de mm: Măsurare, conform GOST 8735

0,14 5 - 7%
0,3 15 - 20%

5.3. Pregătirea bazei și așezarea amestecului de beton

5.3.1. Pentru a asigura o aderență puternică și strânsă a bazei de beton la betonul proaspăt așezat, sunt necesare următoarele:
îndepărtați pelicula de ciment de suprafață de pe întreaga zonă de betonare;
tăiați surplosele de beton și zonele cu structura deteriorată;
îndepărtați cofrajele, finele, dopurile și alte părți înglobate inutile;
Curățați suprafața betonului de resturi și praf și, înainte de a începe betonarea, suflați suprafața betonului vechi cu un jet de aer comprimat.
5.3.2. Rezistența bazei de beton atunci când este curățată de film de ciment trebuie să fie de cel puțin:
0,3 MPa - la curățarea cu jet de apă sau aer;
1,5 MPa - la curățarea cu o perie de sârmă mecanică;
5,0 MPa - la curățarea cu hidrosablare sau cu un tăietor mecanic.
Notă. Rezistența betonului de bază este determinată conform GOST 22690.

5.3.3. Iarna, la așezarea amestecurilor de beton fără aditivi anti-îngheț, este necesar să se asigure o temperatură de bază de cel puțin 5 °C. La temperaturi ale aerului sub minus 10 °C, betonarea structurilor dens armate (cu un consum de armătură mai mare de 70 kg/m3 sau o distanță liberă între paralele mai mică de 6dmax) cu armături cu un diametru mai mare de 24 mm, armături din secțiunile laminate rigide în conformitate cu GOST 27772 sau cu piese mari încorporate metalice, părțile trebuie efectuate cu încălzirea prealabilă a metalului la o temperatură pozitivă, cu excepția cazurilor de așezare a amestecurilor de beton preîncălzit (la o temperatură a amestecului de peste 45 ° C) .
5.3.4. Toate structurile și elementele acestora care sunt acoperite în timpul lucrărilor ulterioare (fundații pregătite ale structurilor, armături, produse înglobate etc.), precum și montarea și fixarea corectă a cofrajului și a elementelor de susținere a acestuia trebuie acceptate de producătorul lucrării în în conformitate cu SP 48.13330.
5.3.5. În betonul armat și structurile armate ale structurilor individuale, starea armăturii instalate anterior trebuie verificată înainte de betonare pentru conformitatea cu desenele de lucru. În acest caz, ar trebui să acordați atenție în toate cazurile la ieșirile armăturii, piesele înglobate și elementele de etanșare, care trebuie curățate de rugină și urme de beton.
5.3.6. Pozarea și compactarea betonului trebuie efectuate conform PPR astfel încât să se asigure densitatea specificată și omogenitatea betonului care îndeplinește cerințele de calitate a betonului prevăzute pentru structura în cauză de acest set de reguli, GOST 18105, GOST. 26633 și proiectul.
Ar trebui stabilită ordinea betonării, prevăzând amplasarea cusăturilor de betonare, ținând cont de tehnologia de construcție a clădirii și structurii și de caracteristicile de proiectare ale acesteia. În acest caz, trebuie asigurată rezistența de contact necesară a suprafețelor de beton în cusătura de betonare, precum și rezistența structurii ținând cont de prezența cusăturilor de betonare.
La betonarea structurilor masive cu amestecuri de beton autocompactante, este posibil să le așezi simultan pe întregul loc al structurii cu zone de împrăștiere a amestecului care se suprapun reciproc.
5.3.7. Amestecul de beton se așează cu pompe de beton sau suflante pneumatice la o intensitate de betonare de cel puțin 6 m3/h, precum și în condiții înghesuite și în locuri inaccesibile altor mijloace de mecanizare.
5.3.8. Înainte de compactarea fiecărui strat care urmează să fie așezat, amestecul de beton trebuie distribuit uniform pe întreaga suprafață a structurii de betonat. Înălțimea proeminențelor individuale deasupra nivelului general al suprafeței amestecului de beton înainte de compactare nu trebuie să depășească 10 cm. Este interzisă utilizarea vibratoarelor pentru a redistribui și a nivela stratul de amestec de beton care se așează. Amestecul de beton din stratul așezat trebuie compactat numai după ce a fost distribuit și nivelat pe zona de betonat.
5.3.9. Așezarea următorului strat de amestec de beton este permisă înainte ca betonul din stratul anterior să înceapă să se întărească. Durata pauzei între așezarea straturilor adiacente de amestec de beton fără a forma un rost de lucru este stabilită de laboratorul de construcții. Nivelul superior al amestecului de beton așezat trebuie să fie la 50 - 70 mm sub partea superioară a panourilor de cofraj.
5.3.10. La compactarea amestecului de beton, nu este permisă sprijinirea vibratoarelor pe armături și produse înglobate, legături și alte elemente de fixare a cofrajului. Adâncimea de scufundare a vibratorului adânc în amestecul de beton ar trebui să asigure adâncirea acestuia în stratul așezat anterior cu 5 - 10 cm Etapa de rearanjare a vibratoarelor adânci nu trebuie să depășească o rază și jumătate a acțiunii lor, vibratoarele de suprafață trebuie să asigure că platforma vibratorului se suprapune cu 100 mm pe marginea zonei deja vibrate.
Amestecul de beton din fiecare strat așezat sau la fiecare poziție a vârfului vibratorului se compactează până când se oprește tasarea și apare o strălucire de pastă de ciment la suprafață iar în locurile de contact cu cofrajul și bulele de aer nu mai ies.
5.3.11. Șapele vibrante, barele vibrante sau vibratoarele cu platformă pot fi utilizate numai pentru compactarea structurilor din beton; grosimea fiecărui strat așezat și compactat de amestec de beton nu trebuie să depășească 25 cm.
La betonarea structurilor din beton armat, vibrația de suprafață poate fi utilizată pentru a compacta stratul superior de beton și a finisa suprafața.
5.3.12. Suprafața rosturilor de lucru realizate la așezarea intermitentă a amestecului de beton trebuie să fie perpendiculară pe axa stâlpilor și grinzilor care se betonează, suprafața plăcilor și pereților. Betonarea poate fi reluată odată ce betonul atinge o rezistență de cel puțin 1,5 MPa. Îmbinările de lucru, în acord cu organizația de proiectare, pot fi instalate în timpul betonării:
stâlpi și stâlpi - la nivelul vârfului fundației, fundul pragurilor, grinzilor și consolelor macaralei, vârful grinzilor macaralei, fundul capitelurilor stâlpilor;
grinzi mari conectate monolit la plăci - 20 - 30 mm sub marcajul suprafeței inferioare a plăcii, iar dacă există capiteluri în plăci - la marcajul fundului capitelurilor plăcii;
plăci plate - oriunde paralele cu partea mai mică a plăcii;
acoperiri cu nervuri - in directie paralela cu grinzile secundare;
grinzi individuale - în treimea mijlocie a travei grinzilor într-o direcție paralelă cu grinzile principale (pane) în cadrul celor două desene din mijloc ale travei panelor și plăcilor;
tablouri, arcade, bolți, rezervoare, buncăre, structuri hidraulice, poduri și alte structuri și structuri inginerești complexe - în locurile specificate în proiect.
5.3.13. Cerințele pentru așezarea și compactarea amestecurilor de beton sunt date în Tabelul 5.2.

Tabelul 5.2

1. Rezistența suprafețelor fundațiilor din beton atunci când sunt curățate de film de ciment: Nu mai puțin, MPa: Măsurare, conform GOST 17624, GOST 22690, jurnalul de lucru din beton
jet de apă și aer 0,3
perie mecanică 1.5
hidrosablare sau tăietor mecanic 5.0

2. Înălțimea de cădere liberă a amestecului de beton în cofrajele structurilor în cazurile în care acest lucru nu este specificat în reglementările tehnice ale PPR poate fi luată după cum urmează: Nu mai mult, m: Măsurare, de 2 ori pe schimb, jurnal de lucru din beton
coloanele 3.5
etaje 1.0
pereții 4.5
structuri nearmate 6.0
structuri subterane usor armate in soluri uscate si coezive 4.5
dens întărit 3.0
3. Grosimea straturilor așezate de amestec de beton: La fel
la compactarea amestecului cu vibratoare verticale suspendate grele cu 5 - 10 cm mai puțin decât lungimea părții de lucru a vibratorului
la compactarea amestecului cu vibratoare suspendate situate la un unghi față de verticală (până la 30°) Nu mai mult decât proiecția verticală a lungimii părții de lucru a vibratorului
la compactarea amestecului cu vibratoare manuale de adâncime Nu mai mult de 1,25 ori lungimea părții de lucru a vibratorului
la compactarea amestecului cu vibratoare de suprafață în structuri: Nu mai mult de, cm:
neîntărit 25
cu racord simplu 15
cu fitinguri duble 12

5.3.14. În timpul procesului de așezare a amestecului de beton, este necesar să se monitorizeze constant starea formelor, a cofrajelor și a schelelor de susținere.
Dacă sunt detectate deformări sau deplasări ale elementelor individuale ale cofrajului, schelelor sau elementelor de fixare, lucrările în această zonă trebuie suspendate și trebuie luate măsuri imediate pentru eliminarea acestora.
5.3.15. La așezarea unui amestec de beton la temperaturi pozitive și negative scăzute sau pozitive crescute, trebuie luate măsuri speciale pentru a asigura calitatea necesară a betonului.

5.4. Întărirea și întreținerea betonului

5.4.1. Suprafețele expuse ale betonului proaspăt așezat trebuie protejate în mod fiabil de evaporarea apei imediat după terminarea betonării (inclusiv în timpul pauzelor de aplicare). De asemenea, betonul proaspăt așezat trebuie protejat de precipitații. Protectia suprafetelor expuse din beton trebuie asigurata pe o perioada care sa asigure ca betonul capata o rezistenta de cel putin 70%, iar apoi trebuie mentinute conditiile de temperatura si umiditate pentru a crea conditii care sa asigure o crestere a rezistentei acestuia.
5.4.2. În beton în timpul procesului de întărire, temperatura de proiectare și condițiile de umiditate trebuie menținute. Dacă este necesar, pentru a crea condiții care să asigure o creștere a rezistenței betonului și o reducere a deformațiilor de contracție, trebuie utilizate măsuri speciale de protecție.
Măsurile de îngrijire a betonului (procedură, sincronizare și control), procedura și calendarul de decoperire a structurilor ar trebui stabilite în reglementările tehnologice și PPR dezvoltate pentru o anumită clădire și structură.
În procesul tehnologic de încălzire a betonului în structuri monolitice, trebuie luate măsuri pentru reducerea diferențelor de temperatură și a mișcărilor reciproce dintre cofraj și beton.
În structurile monolitice masive, trebuie luate măsuri pentru a reduce influența câmpurilor de stres de temperatură și umiditate asociate cu exoterma în timpul întăririi betonului asupra funcționării structurilor.
5.4.3. Deplasarea persoanelor de-a lungul structurilor betonate și montarea cofrajelor pe structurile de deasupra este permisă după ce betonul atinge o rezistență de cel puțin 2,5 MPa.

5.5. Controlul calității betonului în structuri

5.5.1. Pentru a asigura cerințele pentru structurile din beton și beton armat, trebuie efectuat un control al calității betonului, inclusiv de intrare, operațional și de acceptare.
5.5.2. În timpul inspecției de intrare, documentele privind calitatea amestecurilor de beton sunt utilizate pentru a stabili conformitatea acestora cu termenii contractului și, de asemenea, în conformitate cu cerințele PPR și Reglementările tehnologice, se efectuează teste pentru a determina indicatorii tehnologici standardizați ai calitatea amestecurilor de beton.
5.5.3. În timpul controlului operațional se stabilește conformitatea metodelor și modurilor efective de betonare a structurilor și a condițiilor de întărire a betonului cu cele prevăzute în PPR și Reglementările tehnologice.
5.5.4. În timpul controlului de recepție se stabilește conformitatea indicatorilor efectivi de calitate ai structurilor din beton cu toți indicatorii de proiectare standardizați ai calității betonului.
5.5.5. Controlul rezistenței betonului structurilor monolitice la vârstele intermediare și de proiectare trebuie efectuat folosind metode statistice în conformitate cu GOST 18105, folosind metode nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului în conformitate cu GOST 17624 și GOST 22690 sau o metodă distructivă. în conformitate cu GOST 28570 cu control continuu al rezistenței (al fiecărei structuri).
Notă. Utilizarea metodelor de control nestatistice, precum și a metodelor de determinare a rezistenței betonului folosind mostre de control realizate la locul structurilor de betonare, este permisă numai în cazuri excepționale prevăzute în GOST 18105.

5.5.6. Rezistența la îngheț a structurilor din beton este monitorizată pe baza rezultatelor determinării rezistenței la îngheț a betonului, care trebuie prezentate de furnizorul amestecului de beton.
Dacă este necesar să se controleze rezistența la îngheț a betonului în structuri, rezistența la îngheț a betonului este determinată conform GOST 10060, folosind probe de control prelevate din structuri conform GOST 28570.
5.5.7. Controlul rezistenței la apă a structurilor din beton se realizează pe baza rezultatelor determinării rezistenței la apă a betonului, care trebuie prezentate de furnizorul amestecului de beton.
Dacă este necesar, controlul rezistenței la apă a structurilor din beton, determinarea rezistenței la apă a betonului se efectuează conform GOST 12730.5 - o metodă accelerată pentru permeabilitatea betonului la aer.
5.5.8. Controlul abraziunii structurilor de beton se efectuează în conformitate cu GOST 13087, folosind probe de control prelevate din structuri în conformitate cu GOST 28570.
5.5.9. Controlul altor indicatori de calitate standardizați ai betonului se efectuează conform standardelor actuale pentru metodele de testare a acestor indicatori de calitate.

5.6. Beton pe agregate poroase

5.6.1. Betonul ușor trebuie să îndeplinească cerințele GOST 25820.
5.6.2. Materialele pentru betonul ușor trebuie selectate în conformitate cu recomandările din apendicele L, M și H.
5.6.3. Compoziția betonului ușor trebuie selectată în conformitate cu GOST 27006.
5.6.4. Amestecurile de beton ușor trebuie să îndeplinească cerințele GOST 7473.
5.6.5. Principalii indicatori de calitate ai agregatelor poroase, amestecului de beton ușor și betonului ușor trebuie controlați în conformitate cu Tabelul 5.3.

Tabelul 5.3

Parametru Abateri limită Control (metodă, volum, tip de înregistrare)
1. Densitatea în vrac a agregatelor poroase, kg/m Conform standardelor pentru agregate poroase Măsurarea, conform GOST 9758, jurnalul de lucru din beton
2. Densitatea medie a betonului ușor (gradul de densitate) Conform GOST 25820 și a proiectului
Măsurarea, conform GOST 27005, jurnalul de lucru din beton
3. Lucrabilitatea, porozitatea și păstrarea proprietăților amestecului ușor de beton în timp Conform GOST 7473 și PPR
Măsurarea, conform GOST 10181, jurnalul de lucru din beton
4. Rezistență standardizată (decapare, la vârstele intermediare și de proiectare) Conform proiectării și Măsurării PPR, conform GOST 10180, GOST 17624, GOST 18105, GOST 22690, GOST 28570, jurnal de lucru din beton
5. Rezistența la îngheț (grad de rezistență la îngheț) Aceeași măsurătoare, conform GOST 10060, raport de testare
6. Rezistența la apă (marca de rezistență la apă) „Măsurarea, conform GOST 12730.5, raport de testare
7. Conductivitatea termică „Măsurarea, conform GOST 7076 și alte standarde, raport de testare

5.7. Beton rezistent la acizi și alcalii

5.7.1. Betonul rezistent la acizi și alcalin trebuie să respecte cerințele GOST 25246. Compozițiile betonului rezistent la acizi și cerințele pentru materiale sunt prezentate în tabelul 5.4.

Tabelul 5.4

Cantitatea materialului Cerințe de material
1. Liant - sticla lichida: Nu mai putin de 280 kg/m3
sodiu (9 - 11% din masă) Densitatea soluției, kg/m3, 1,38 - 1,42; silice modul 2.5 - 2.8
potasiu Densitatea soluției, kg/m3, 1,26 - 1,36; silice modul 2,5 - 3,5
2. Inițiator de întărire - silicofluorura de sodiu: De la 25 la 40 kg/m3 (1,3 - 2% din masă) Conținutul de substanță pură nu este mai mic de 93%, umiditatea nu este mai mare de 2%, finețea de măcinare corespunzătoare reziduului de pe sită 008 nu este mai mare de 5 %
inclusiv pentru beton:
rezistent la acid (KB) 8 - 10% din greutate sticla lichida de sodiu
rezistent la acid la apă (KVB) 18 - 20% din masa sticlei lichide cu sodiu sau 15% din masa sticlei lichide cu potasiu
3. Umpluturi măcinate fin - andezit, diabază sau făină de bazalt de 1,3 - 1,5 ori mai mult consum de sticlă lichidă (12 - 16%) Rezistență la acid nu mai mică de 96%, finețea de măcinare corespunzătoare reziduului de pe sita 0315, nu mai mult de 10%, umiditate nu mai mult de 2%
4. Agregat fin - nisip de cuarț de 2 ori mai mult consum de sticlă lichidă (24 - 26%) Rezistență la acid nu mai mică de 96%, umiditate nu mai mult de 1%. Rezistența rocilor din care se obține nisip și piatră zdrobită trebuie să fie de cel puțin 60 MPa. Folosirea materialelor de umplutură din roci carbonatice (calcare, dolomite) nu trebuie să conțină incluziuni metalice
5. Agregat grosier - piatră zdrobită din andezit, beshtaunit, cuarț, cuarț, felsite, granit, ceramică rezistentă la acid de 4 ori mai mult consum de sticlă lichidă (48 - 50%)

Tabelul 5.5

Parametru Valoare parametru Control (metodă, volum, tip de înregistrare)
Clasa de lucrabilitate a amestecurilor de beton în funcție de zona de aplicare a betonului rezistent la acizi pentru: Măsurarea, conform GOST 10181, a jurnalului de lucru din beton
pardoseli, structuri nearmate, căptușeli de rezervoare, dispozitive Zh2, Zh3
structuri cu armare rara cu grosimea de peste 10 mm Zh1, P1
structuri dens armate cu pereți subțiri P1, P2

5.7.3. Transportul, așezarea și compactarea amestecului de beton trebuie efectuate la o temperatură a aerului de cel puțin 10 °C într-o perioadă de timp care nu depășește viabilitatea acestuia. Așezarea trebuie efectuată continuu. La construirea unui rost de lucru, suprafața betonului întărit rezistent la acid este incizată, fără praf și amorsată cu sticlă lichidă.
5.7.4. Umiditatea de suprafață a betonului sau cărămizii protejate cu beton rezistent la acid nu trebuie să depășească 5% din masă, la o adâncime de până la 10 mm.
5.7.5. Suprafața structurilor din beton armat din beton de ciment Portland înainte de aplicarea betonului rezistent la acizi pe acestea trebuie pregătită în conformitate cu instrucțiunile de proiectare sau tratată cu o soluție fierbinte de fluorură de magneziu (soluție 3 - 5% la o temperatură de 60 ° C). ), sau acid oxalic (soluție 5 - 10%) sau amorsat cu poliizocianat sau o soluție 50% de poliizocianat în acetonă.
5.7.6. Amestecul de beton pe sticlă lichidă trebuie compactat prin vibrarea fiecărui strat cu o grosime de cel mult 200 mm timp de 1 - 2 minute.
5.7.7. Întărirea betonului timp de 28 de zile ar trebui să aibă loc la o temperatură nu mai mică de 15 °C. Uscarea este permisă folosind încălzitoare de aer la o temperatură de 60 - 80 °C în timpul zilei. Rata de creștere a temperaturii nu este mai mare de 20 - 30 °C/h.
5.7.8. Rezistența la acizi a betonului rezistent la acizi este asigurată prin introducerea de aditivi polimerici în compoziția betonului: alcool furilic, furfural, furitol, rășină acetonă-formaldehidă ACF-3M, ester tetrafurfurilic al acidului ortosilicic TFS, un compus de alcool furilic cu fenol. -rășină formaldehidă FRF-1 sau FRF-4 în cantitate de 3 - 5% masa sticla lichidă.
5.7.9. Rezistenta la apa a betonului rezistent la acizi este asigurata prin introducerea in compozitia betonului a aditivilor macinati fin care contin silice activa (diatomit, tripolit, aerosil, silex, calcedonie etc.), 5 - 10% din masa sticlei lichide sau aditivi polimerici până la 10 - 12% din masa sticlei lichide: poliizocianat, rășină ureică KFZh sau KFMT, lichid hidrofozant organosiliciu GKZh-10 sau GKZh-11, emulsie de parafină.
5.7.10. Proprietățile protectoare ale betonului rezistent la acizi în raport cu armăturile din oțel sunt asigurate prin introducerea de inhibitori de coroziune în compoziția betonului, 0,1 - 0,3% din masa sticlei lichide: oxid de plumb, aditiv complex de catapină și sulfonol, fenilantranilat de sodiu.
5.7.11. Decaparea structurilor și prelucrarea ulterioară a betonului este permisă atunci când betonul atinge 70% din rezistența sa de proiectare.
5.7.12. Cresterea rezistentei chimice a structurilor din beton rezistent la acid se asigura prin tratarea de doua ori a suprafetei cu o solutie de acid sulfuric in concentratie 25 - 40%.
5.7.13. Cimenturile pentru betonul rezistent la alcali în contact cu soluții alcaline la temperaturi de până la 50 °C trebuie să îndeplinească cerințele GOST 10178. Utilizarea cimenturilor cu aditivi minerali activi, cu excepția zgurii granulate, nu este permisă. Conținutul de zgură granulată nu trebuie să fie mai mare de 20%. Conținutul de mineral C3A din cimentul Portland nu trebuie să depășească 8%. Utilizarea lianților aluminosi este interzisă.
5.7.14. Agregatul fin (nisip) pentru betonul rezistent la alcali operat la temperaturi de până la 30 °C trebuie utilizat în conformitate cu cerințele GOST 8267, peste 30 °C - nisip zdrobit din roci rezistente la alcali - calcar, dolomit, magnezit etc. . ar trebui folosit.
5.7.15. Agregatul grosier (piatră zdrobită) pentru betonul rezistent la alcali exploatat la temperaturi de până la 30 °C trebuie utilizat din roci magmatice dense - granit, diabază, bazalt etc. se utilizează din roci sedimentare sau metamorfice carbonatate dense - calcar, dolomit, magnezit etc. Saturația cu apă a pietrei zdrobite nu trebuie să depășească 5% din masă.

5.8. Precomprimarea betonului

5.8.1. Betoanele de precomprimare sunt concepute pentru a compensa deformațiile de contracție și pentru a crea pretensionare (auto-tensionare) în structuri și structuri; cresterea rezistentei la fisuri, rezistenta la apa pana la W20 (cu eliminarea completa a hidroizolatiei) si durabilitatea structurilor.
5.8.2. Betoanele de precomprimare trebuie să respecte.
5.8.3. Ca lianți pentru precomprimarea betonului, se folosesc cimenturi de precomprimare conform fie cimentului Portland (fără aditivi minerali) conform GOST 10178, fie cimentului Portland tip TsEM I conform GOST 31108 cu un aditiv de expansiune conform GOST 31108.
5.8.4. Materialele pentru precomprimarea betonului trebuie selectate în conformitate cu apendicele L, M și H.
La temperaturi exterioare negative sub (-5 °C), cantitatea de aditivi anti-îngheț din betonul precomprimat este redusă cu 10 - 15%, iar până la o temperatură (-5 °C) utilizarea acestora este anulată.
5.8.5. Compoziția betonului de precomprimare trebuie selectată în conformitate cu GOST 27006, ținând cont.
5.8.6. Fabricarea structurilor și a produselor cu o valoare standardizată a autostresului trebuie efectuată cu întărire obligatorie umedă sau cu apă (în apă, stropire, sub covorașe umede etc.) la temperatură normală sau cu încălzire după creșterea prealabilă a rezistenței la 7 MPa la scoaterea cofrajului.
Cerințele pentru lucrul la temperaturi sub zero ar trebui aplicate în conformitate cu apendicele P.
5.8.7. Principalii indicatori de calitate ai amestecului de beton și betonului de precomprimare trebuie controlați în conformitate cu Tabelul 5.6.

Tabelul 5.6

Parametri controlați Valoarea parametrului Control (metodă, volum, tip de înregistrare)
1. Marcați pentru mobilitatea amestecului de beton la așezarea acestuia: Conform GOST 10181 în schimburi, jurnalul de lucru din beton
pompa de beton P4
„cada” P3
2. Amploarea autostresului concret:
cu contracție compensată;
încordare Conform proiectului În ture, concluzie de laborator,

3. Rezistența la întindere a betonului la încovoiere:
cu contracție compensată;
strecurare La fel ca GOST 10180,

Rezistența, rezistența la îngheț, rezistența la apă, deformabilitatea, precum și alți indicatori stabiliți de proiect, ar trebui determinate în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare actuale.
5.8.8. Întărirea betonului de precomprimare a structurilor monolitice înainte de începerea umezelii se realizează prin acoperirea suprafeței cu materiale folii sau rulouri pentru a limita evaporarea umidității și a preveni pătrunderea precipitațiilor.
5.8.9. La utilizarea betonului de precomprimare în structuri și structuri destinate să funcționeze în medii agresive, trebuie luate în considerare cerințe suplimentare pentru protecția structurilor clădirilor împotriva coroziunii betonului (SP 28.13330).

5.9. Beton termorezistent

5.9.1. Betonul rezistent la căldură trebuie să îndeplinească cerințele GOST 20910.
5.9.2. Amestecuri de beton cu structură densă sunt preparate conform GOST 7473, iar structura celulară - conform GOST 25485.
5.9.3. Alegerea materialelor pentru prepararea amestecurilor de beton trebuie făcută în funcție de clasele de temperatură maximă admisă de utilizare conform GOST 20910.
5.9.4. Acceptarea betonului rezistent la căldură în structuri pentru rezistența la vârsta de proiectare și rezistența la vârstele intermediare se realizează conform GOST 18105, iar pentru densitatea medie - conform GOST 27005.
5.9.5. Dacă este necesar, evaluarea betonului termorezistent în funcție de temperatura maximă admisă de utilizare, rezistența la căldură, rezistența reziduală, rezistența la apă, rezistența la îngheț, contracția și alți indicatori de calitate stabiliți prin proiect se realizează în conformitate cu cerințele standardelor. și specificații tehnice pentru structurile din beton rezistent la căldură de un anumit tip.

5.10. Betonul este deosebit de greu și pentru protecția împotriva radiațiilor

5.10.1. Lucrările care utilizează beton deosebit de greu și beton pentru protecția împotriva radiațiilor trebuie efectuate folosind tehnologia convențională. În cazurile în care metodele convenționale de betonare nu sunt aplicabile din cauza stratificării amestecului, a configurației complexe a structurii, a saturației armăturilor, a părților înglobate și a pătrunderilor de comunicare, trebuie utilizată metoda de betonare separată (metoda soluției ascendente sau metoda de încorporare a agregatului grosier în soluţie). Alegerea metodei de betonare ar trebui să fie determinată de PPR.
5.10.2. Materialele utilizate pentru betonul de radioprotecție trebuie să respecte cerințele proiectului.
Conținutul de materiale din beton care au un grad ridicat de absorbție a radiațiilor (bor, hidrogen, cadmiu, litiu etc.) trebuie să corespundă proiectării. Nu este permisă utilizarea aditivilor săruri (clorură de calciu, sare de masă) în beton, care provoacă coroziunea armăturii atunci când sunt iradiate cu raze gamma și neutroni.
5.10.3. Cerințele privind distribuția dimensiunii particulelor, caracteristicile fizice și mecanice trebuie să respecte cerințele GOST 26633. Umpluturi metalice trebuie degresate înainte de utilizare. Rugina care nu se descuamează este permisă pe materialele de umplutură metalice.
5.10.4. Documentele de calitate pentru materialele utilizate la fabricarea betonului de radioprotecție trebuie să indice date dintr-o analiză chimică completă a acestor materiale.
5.10.5. Lucrările cu beton cu umpluturi metalice sunt permise numai la temperaturi ambientale pozitive.
5.10.6. La așezarea amestecurilor de beton, este interzisă folosirea benzilor și a benzilor transportoare vibratoare, buncărelor vibrante și roboților vibratori, este permisă aruncarea amestecurilor de beton deosebit de grele de la o înălțime de cel mult 1 m.

5.11. Productie lucrari de beton
la temperaturi negative

5.11.1. Când temperatura medie zilnică exterioară este sub 5 °C și temperatura minimă zilnică este sub 0 °C, este necesar să se ia măsuri speciale pentru menținerea betonului așezat în structuri și structuri.
5.11.2. Pregătirea amestecului de beton pe șantier trebuie efectuată în centrale de beton încălzite, folosind apă încălzită, agregate dezghețate sau încălzite, asigurându-se producerea unui amestec de beton cu o temperatură nu mai mică decât cea cerută de calcul. Este permisă utilizarea agregatelor uscate neîncălzite care nu conțin gheață pe boabe și bulgări înghețate. În acest caz, se recomandă creșterea duratei de amestecare a amestecului de beton cu cel puțin 25% față de condițiile de vară.
5.11.3. Metodele și mijloacele de transport trebuie să asigure că temperatura amestecului de beton nu scade sub cea cerută de calcul atunci când este amplasat în structură.
5.11.4. Starea bazei pe care este așezat amestecul de beton, precum și temperatura bazei și metoda de așezare trebuie să excludă posibilitatea înghețării amestecului de beton în zona de contact cu baza. La întărirea betonului într-o structură prin metoda termos, la preîncălzirea amestecului de beton, precum și la utilizarea betonului cu aditivi antigel, este permisă așezarea amestecului pe o bază neîncălzită, care nu se ridică sau pe beton vechi, dacă, conform calculelor, înghețul nu va avea loc în zona de contact în perioada estimată de întărire a betonului. La temperaturi ale aerului sub minus 10 °C, betonarea structurilor dens armate cu armături cu un diametru mai mare de 24 mm, armături din secțiuni laminate rigide sau cu piese metalice mari încorporate trebuie efectuată cu încălzirea prealabilă a metalului la o temperatură pozitivă. sau vibrația locală a amestecului în zonele de armătură și cofraj, cu excepția cazurilor de așezare a amestecurilor de beton preîncălzit (la o temperatură a amestecului peste 45 °C).
5.11.5. La betonarea elementelor de cadru și structuri de cadru în structuri cu cuplare rigidă de noduri (suporturi), trebuie indicată în PPR necesitatea creării de goluri în travee în funcție de temperatura tratamentului termic, ținând cont de tensiunile de temperatură rezultate. Suprafețele neformate ale structurilor betonate trebuie acoperite cu abur și materiale termoizolante imediat după terminarea betonării.
Ieșirile de armătură ale structurilor din beton trebuie să fie acoperite sau izolate la o înălțime (lungime) de cel puțin 0,5 m.
5.11.6. Înainte de așezarea amestecului de beton, cavitățile după instalarea armăturilor și cofrajelor trebuie acoperite cu o prelată sau alt material pentru a preveni pătrunderea zăpezii, ploii și a obiectelor străine în ele. Dacă cavitățile nu sunt închise și s-a format gheață pe armătură și cofraj, aceasta trebuie îndepărtată înainte de așezarea amestecului de beton prin suflare cu aer cald. Nu este permisă folosirea aburului în acest scop.
5.11.7. Întărirea betonului la temperatură și umiditate în condiții de iarnă se efectuează (Anexa P):
metoda termosului;
utilizarea aditivilor antigel;
cu tratament termic electric al betonului;
cu incalzire a betonului cu aer cald, in sere.
Întărirea betonului se realizează conform hărților tehnologice special elaborate în PPR, care trebuie să conțină:
metoda și condițiile de temperatură și umiditate pentru întărirea betonului;
date privind materialul de cofraj ținând cont de indicatorii de izolare termică necesari;
date privind bariera de vapori și acoperirea termoizolatoare a suprafețelor deschise;
schema de amplasare a punctelor în care trebuie măsurată temperatura betonului și denumirea dispozitivelor pentru măsurarea acestora;
valori standardizate de rezistență ale betonului;
calendarul și procedura de decopertare și încărcare a structurilor.
În cazul utilizării tratamentului termic electric al betonului, hărțile tehnologice indică suplimentar:
diagrame de amplasare și conectare a electrozilor sau a radiatoarelor electrice;
puterea electrică necesară, tensiunea, curentul;
tipul de transformator coborâtor, secțiunea transversală și lungimea firelor.
Alegerea metodei de realizare a lucrărilor din beton și beton armat în condiții de iarnă trebuie făcută ținând cont de recomandările din Anexa P.
5.11.8. Metoda termos trebuie utilizată prin asigurarea temperaturii inițiale a betonului așezat în intervalul de la 5 la 10 °C și apoi menținând temperatura medie a betonului în acest interval timp de 5 până la 7 zile.
5.11.9. Încălzirea prin contact a betonului așezat în cofraj termoactiv trebuie utilizată atunci când se betonează structuri cu un modul de suprafață de 6 sau mai mult.
După compactare, suprafețele expuse din beton și zonele adiacente ale panourilor de cofraj termoactive trebuie protejate de umiditate și pierderi de căldură din beton.
5.11.10. La încălzirea cu electrozi a betonului, este interzisă utilizarea armăturii structurii de beton ca electrozi.
Încălzirea electrodului trebuie efectuată până când betonul nu atinge mai mult de 50% din rezistența sa de proiectare. Dacă rezistența necesară a betonului depășește această valoare, atunci întărirea ulterioară a betonului trebuie asigurată folosind metoda termosului.
Pentru a proteja betonul de uscare în timpul încălzirii electrozilor și pentru a crește uniformitatea câmpului de temperatură în beton cu un consum minim de energie, trebuie asigurată o izolare termică și umiditate fiabilă a suprafeței betonului.
5.11.11. Utilizarea betonului cu aditivi antigel este interzisă în structuri: beton armat precomprimat; beton armat, situat în zona curenților vagabonzi sau situat la mai puțin de 100 m de surse de curent continuu de înaltă tensiune; beton armat, destinat utilizării în medii agresive; în părți ale structurilor situate într-o zonă cu nivel variabil al apei.
5.11.12. Tipul și cantitatea de aditiv antigel sunt prescrise în funcție de temperatura ambiantă. Pentru structurile de masivitate medie (cu un modul de suprafață de la 3 la 6), valoarea medie a temperaturii aerului exterior conform prognozei pentru primele 20 de zile de la momentul punerii betonului este luată ca temperatură de proiectare. Pentru structurile masive (cu un modul de suprafață mai mic de 3), temperatura medie a aerului exterior pentru primele 20 de zile de întărire cu o creștere a temperaturii cu 5 °C este de asemenea luată ca valoare calculată.
Pentru structurile cu un modul de suprafață mai mare de 6, temperatura medie zilnică minimă prognozată a aerului exterior pentru primele 20 de zile de întărire a betonului se ia drept cea calculată.
5.11.13. La temperaturi ambientale negative, structurile trebuie acoperite cu izolație hidrotermală sau încălzite. Grosimea izolației termice se determină ținând cont de temperatura exterioară. La încălzirea betonului cu un aditiv anti-îngheț, trebuie exclusă posibilitatea încălzirii locale a straturilor de suprafață de beton peste 25 °C.
Pentru a proteja împotriva înghețului umidității, suprafețele expuse ale betonului proaspăt așezat, împreună cu suprafețele adiacente ale cofrajului, trebuie acoperite în mod fiabil.
5.11.14. La monolitizarea structurilor cu beton de întărire cu aditivi antigel, straturile de suprafață de beton ale structurilor monolitice pot să nu fie încălzite, dar este necesar să se îndepărteze gheața, zăpada și resturile de construcție de pe suprafețele betonului, armăturilor și pieselor încorporate.
5.11.15. Suprafețele expuse ale betonului așezat la rosturile chitului trebuie să fie protejate în mod fiabil de înghețarea umezelii. Dacă apar fisuri în îmbinări, acestea trebuie deschise numai la o temperatură stabilă a aerului pozitiv.
5.11.16. Cerințele pentru lucrul la temperaturi ale aerului sub zero sunt date în Tabelul 5.7.

Tabelul 5.7

Parametru Valoare parametru Control (metodă, volum, tip de înregistrare)
1. Rezistența betonului structurilor monolitice și prefabricate monolitice în momentul înghețului (rezistența critică): Măsurarea, conform GOST 10180, GOST 17624, GOST 22690, jurnalul de lucru din beton
pentru beton fără aditivi antigel:
structuri care funcționează în interiorul clădirilor, fundații pentru echipamente care nu sunt supuse influențelor dinamice, pentru clasă: Nu mai puțin de, % din rezistența de proiectare:
până la B10 50
până la B25 40
B30 și peste 30
structuri supuse înghețului și dezghețului alternativ în stare saturată de apă la sfârșitul întăririi sau situate în zona de dezgheț sezonier a solurilor de permafrost, sub rezerva introducerii în beton de agenți tensioactivi care antrenează aer sau care formează gaze 80
pentru structuri de deschidere:
când zboară până la 6 m 70
la zborul peste 6 m 80
în structuri precomprimate 80
pentru beton cu aditivi antigel pentru clasele:
până la B15 30
până la B25 25
B30 și peste 20
2. Încărcarea structurilor cu sarcina de proiectare este permisă după ce betonul atinge o rezistență de cel puțin 100% din proiectare Măsurarea, conform GOST 17624, GOST 22690, jurnalul de lucru din beton
3. Temperatura apei și amestecului de beton la ieșirea din malaxor, pregătit: Nu mai mult de: Măsurând, de două ori pe schimb, jurnal de lucru
pe ciment cu întărire normală conform GOST 10178 și GOST 31108
apă - 70 °C, amestec - 35 °C
pe ciment cu întărire rapidă conform GOST 10178 și GOST 31108
apă - 60 °C, amestec - 30 °C
pe ciment Portland aluminos, apă - 40 °C, amestec - 25 °C
4. Temperatura amestecului de beton plasat în cofraj la începutul întăririi sau tratamentului termic: Măsurarea, în locurile determinate de PPR, a jurnalului de lucru
cu metoda termos Setat prin calcul, dar nu mai mic de 5 °C
cu aditivi antigel cu cel puțin 5 °C peste punctul de îngheț al soluției de amestecare
în timpul tratamentului termic Nu mai puțin de 0 °C
5. Temperatura în timpul întăririi și tratamentului termic pentru beton la: Determinată prin calcul, dar nu mai mare, °C: Măsurare. În timpul tratamentului termic - la fiecare 2 ore în prima zi. În următoarele trei zile și fără tratament termic - cel puțin de două ori pe schimb. Restul perioadei de deținere - o dată pe zi
Ciment Portland 80
Ciment de zgură Portland 90
6. Viteza de creștere a temperaturii în timpul tratamentului termic al betonului: Nu mai mult de °C/h: Măsurarea, la fiecare 2 ore, a jurnalului de lucru
pentru structuri cu modul de suprafață:
pana la 45
de la 5 la 10 10
peste 10 15
pentru îmbinări 20
7. Viteza de răcire a betonului după terminarea tratamentului termic pentru structuri cu un modul de suprafață: Determinată prin calcul, dar nu mai mult de, °C/h: Măsurare, jurnal de lucru din beton
pana la 45
de la 5 la 10 10
peste 10 20
8. Diferența de temperatură dintre straturile exterioare de beton și aer în timpul decaparii cu un coeficient de armare de până la 1%, până la 3% și, respectiv, mai mult de 3% ar trebui să fie, pentru structurile cu un modul de suprafață: Măsurare, lucrări de beton Buturuga
de la 2 la 5 Nu mai mult de 20, 30, 40 °C
peste 5 Nu mai mult de 30, 40, 50 °C

5.11.17. Când temperatura medie zilnică exterioară este sub 5 °C, trebuie menținut un jurnal de control al temperaturii din beton. Măsurătorile de temperatură se fac în părțile cele mai și mai puțin încălzite ale structurii. Numărul de puncte de măsurare a temperaturii este determinat de dimensiunile și configurația structurii și este indicat în reglementările tehnologice și PPR.
Frecvența de măsurare a temperaturii:
a) la betonarea prin metoda termos (inclusiv betonul cu aditivi anti-îngheț) - de două ori pe zi până la sfârșitul întăririi;
b) la încălzire - în primele 8 ore după 2 ore, în următoarele 16 ore - după 4 ore, iar restul timpului de cel puțin trei ori pe zi;
c) cu incalzire electrica - in primele 3 ore - la fiecare ora, iar in restul timpului dupa 2 ore.
În jurnal, persoanele responsabile cu încălzirea betonului completează coloanele de livrare și recepție în schimburi. Metoda de încălzire a betonului este stabilită în PPR și este indicată pentru fiecare element structural.

5.12. Productie lucrari de beton
la temperaturi ale aerului peste 25 °C

5.12.1. Când se efectuează lucrări de beton la temperaturi ale aerului peste 25 °C și umiditate relativă mai mică de 50%, se recomandă utilizarea cimenturilor cu întărire rapidă în conformitate cu GOST 10178 și GOST 31108. Pentru betonul din clasa B22.5 și mai mare, este se permite utilizarea cimenturilor cu întărire normală.
Utilizarea cimentului Portland puzolanic și a cimentului aluminos pentru betonarea structurilor supraterane nu este permisă, cu excepția cazurilor prevăzute de proiect. Cimenturile nu trebuie să aibă priză falsă și să aibă o temperatură peste 50 °C.
5.12.2. Temperatura amestecului de beton la betonarea structurilor cu un modul de suprafață mai mare de 3 nu trebuie să depășească 30 °C, iar pentru structurile masive cu un modul de suprafață mai mic de 3 nu trebuie să depășească 25 °C.
5.12.3. Întreținerea betonului proaspăt așezat ar trebui să înceapă imediat după finalizarea așezării amestecului de beton și trebuie efectuată până când se atinge 70% din rezistența de proiectare și, cu justificarea corespunzătoare - 50%.
În perioada de întreținere inițială, amestecul de beton proaspăt așezat poate fi protejat de deshidratare prin acoperiri peliculoase.
Când betonul atinge o rezistență de 1,5 MPa, îngrijirea ulterioară ar trebui să constea în asigurarea unei stări de suprafață umedă prin instalarea unui strat de umiditate intens și umezirea acestuia, menținerea suprafețelor expuse din beton sub un strat de apă și pulverizarea continuă a umidității pe suprafața structurilor. În același timp, nu este permisă udarea periodică a suprafețelor deschise de beton întărit și a structurilor din beton armat cu apă.
5.12.4. Pentru a intensifica întărirea betonului, radiația solară trebuie utilizată prin acoperirea structurilor cu material rezistent la umezeală translucid laminat sau din tablă și acoperirea acestora cu compuși filmogeni.
5.12.5. Pentru a evita o schimbare bruscă a stării de presiune termică în structurile monolitice atunci când sunt expuse direct la lumina soarelui, betonul proaspăt așezat trebuie protejat cu spume polimerice autodistructive, acoperiri izolatoare de umiditate sau de stocare, peliculă polimerică cu reflectanță. mai mult de 50% sau orice alt material rezistent la umiditate.

5.13. Metode speciale de betonare

5.13.1. În baza condițiilor specifice inginerie-geologice și de producție, în conformitate cu proiectul, este permisă utilizarea următoarelor metode speciale de betonare:
conductă deplasată vertical (VPT);
soluție ascendentă (AS);
injectare;
vibratii-injectie;
așezarea amestecului de beton în buncăre;
compactarea amestecului de beton;
betonare sub presiune;
laminarea amestecurilor de beton;
cimentare prin metoda burghiului-amestecare.
5.13.2. Metoda VPT trebuie utilizată atunci când se construiesc structuri îngropate cu o adâncime de 1,5 m sau mai mult; în acest caz, se folosește beton dintr-o clasă de proiectare de cel puțin B25.
5.13.3. Betonarea folosind metoda VR cu rambleu de umplutură mare de piatră cu mortar de ciment-nisip trebuie utilizată atunci când se așează betonul sub apă la o adâncime de până la 20 m pentru a obține rezistența betonului corespunzătoare rezistenței zidăriei de moloz.
Metoda VR cu umplere umplutură cu piatră zdrobită cu mortar de ciment-nisip poate fi utilizată la adâncimi de până la 20 m pentru construcția de structuri din beton de clasa până la B25.
La o adâncime de betonare de 20 până la 50 m, precum și în timpul lucrărilor de reparație, turnarea agregatului de piatră zdrobită cu mortar de ciment fără nisip ar trebui utilizată pentru a consolida structurile și construcția reconstructivă.
5.13.4. Pentru betonarea structurilor subterane, în principal beton cu pereți subțiri din clasa B25 pe agregat cu dimensiunea maximă de 20 mm, trebuie utilizate metode de injecție și vibrație.
5.13.5. Metoda de așezare a amestecului de beton în buncăre poate fi utilizată la betonarea structurilor din beton clasa B20 la o adâncime mai mare de 20 m.
5.13.6. Betonarea prin compactarea amestecului de beton trebuie utilizată la o adâncime mai mică de 1,5 m pentru structurile de suprafețe mari, betonate la un nivel situat deasupra nivelului apei, cu clasa de beton până la B25.
5.13.7. Betonarea sub presiune prin injectarea continuă a unui amestec de beton la exces de presiune trebuie utilizată atunci când se construiesc structuri subterane în soluri inundate și în condiții hidrogeologice dificile, atunci când se construiesc structuri subacvatice la o adâncime mai mare de 10 m și se construiesc structuri critice puternic armate, precum și cu cerințe sporite pentru calitatea betonului.
5.13.8. Betonarea prin rulare a unui amestec de beton rigid cu conținut scăzut de ciment ar trebui utilizată pentru construcția de structuri plane extinse din beton de clasa până la B20. Grosimea stratului laminat trebuie să fie în intervalul 20 - 50 cm.
5.13.9. Pentru construcția structurilor ciment-sol din ciclul zero, este permisă utilizarea tehnologiei de foraj-amestecare de beton prin amestecarea cantității calculate de ciment, sol și apă în puț folosind echipamente de foraj.
5.13.10. La betonarea sub apă (inclusiv sub mortar de argilă), este necesar să se asigure:
izolarea amestecului de beton de apă în timpul transportului său sub apă și plasarea în structura de beton;
densitatea cofrajului (sau a altor garduri);
continuitatea betonării în cadrul unui element (bloc, prindere);
monitorizarea stării cofrajului (împrejmuirii) în timpul procesului de pozare a amestecului de beton (dacă este necesar, de către scafandri sau folosind instalații de televiziune subacvatice).
5.13.11. Momentul de decopertare și încărcare a betonului subacvatic și a structurilor din beton armat trebuie stabilit pe baza rezultatelor testării probelor de control care s-au întărit în condiții similare cu condițiile de întărire a betonului din structură.
5.13.12. Betonarea folosind metoda VPT după o pauză de urgență poate fi reluată numai dacă:
betonul atinge o rezistență de 2,0 - 2,5 MPa;
îndepărtarea nămolului și a betonului slab de pe suprafața betonului subacvatic;
asigurarea conexiunii fiabile a betonului nou așezat cu betonul întărit (fine, ancore etc.).
La betonarea sub mortar de argilă nu sunt permise ruperi mai lungi decât timpul de priză a amestecului de beton. Dacă această limită este depășită, structura trebuie considerată defectă și nu poate fi reparată folosind metoda VPT.
5.13.13. La alimentarea amestecului de beton sub apă cu buncăre, nu este permisă scăparea liberă a amestecului printr-un strat de apă, precum și nivelarea betonului așezat prin mișcarea orizontală a buncărului.
5.13.14. Când betonați folosind metoda de compactare a amestecului de beton dintr-o insulă, este necesar să compactați porțiunile nou sosite ale amestecului de beton la cel puțin 200 - 300 mm de malul apei, împiedicând amestecul să plutească peste pantă în apă. .
În timpul perioadei de întărire și întărire, suprafața amestecului de beton așezat trebuie protejată de eroziune și deteriorări mecanice.
Atunci când se construiesc structuri de tip „perete în pământ”, șanțurile de betonare trebuie efectuate în secțiuni de cel mult 6 m lungime, folosind separatoare de intersecție de inventar.
Dacă există o soluție de argilă în șanț, secțiunea este betonată nu mai târziu de 6 ore după turnarea soluției în șanț; în caz contrar, soluția de argilă trebuie înlocuită cu producerea simultană de nămol care s-a depus pe fundul șanțului.
Cadrul de armare trebuie umezit cu apă înainte de scufundare în soluția de argilă. Durata de la momentul în care cadrul de armătură este scufundat în soluția de argilă până la începerea betonării nu trebuie să depășească 4 ore.
Distanța de la conducta de beton până la separatorul de intersecție nu trebuie să fie mai mare de 1,5 m pentru o grosime a peretelui de până la 40 cm și de cel mult 3 m pentru o grosime a peretelui mai mare de 40 cm.
5.13.15. Cerințele pentru amestecurile de beton la așezarea lor prin metode speciale sunt prezentate în Tabelul 5.8.

Tabelul 5.8

Parametru Valoare parametru Control (metodă, volum, tip de înregistrare)
1. Gradul de prelucrabilitate a amestecurilor de beton folosind metoda de betonare: Măsurarea, conform GOST 10181 (pe lot), jurnalul de lucru din beton
VPT fără vibrații P4
VAC cu vibrație P2
presiunea P5
stivuire cu buncăre P1
tamponare P2
2. Soluții pentru betonare folosind metoda VR: Măsurarea, conform GOST 5802 (pe lot), jurnalul de lucru din beton
grad de mobilitate Pk4
separarea apei Nu mai mult de 2,5%
3. Îngroparea conductei în amestecul de beton folosind metoda de betonare: Măsurător, permanent
toate sub apă, cu excepția apei sub presiune Nu mai puțin de 0,8 m și nu mai mult de 2 m
presiune nu mai mică de 0,8 m Adâncimea maximă este luată în funcție de presiunea echipamentului de injecție

5.14. Taierea rosturilor de dilatatie, tehnologice
caneluri, deschideri, gauri si prelucrare
suprafețele structurilor monolitice

5.14.1. Construcția deschiderilor, găurilor, canelurilor tehnologice și alegerea metodei de lucru trebuie să fie convenite cu organizația de proiectare și să țină cont de posibilul impact asupra rezistenței structurii de tăiat, de cerințele standardelor sanitare și de mediu.
5.14.2. Instrumentul pentru prelucrare ar trebui să fie selectat în funcție de proprietățile fizice și mecanice ale betonului prelucrat și ale betonului armat, ținând cont de cerințele de calitate a prelucrării conform standardului actual pentru sculele diamantate și apendicele P.
5.14.3. Răcirea sculei trebuie asigurată cu apă sub o presiune de 0,15 - 0,2 MPa, pentru a reduce intensitatea energetică a prelucrării - cu soluții de agenți tensioactivi cu o concentrație de 0,01 - 1%.
5.14.4. Cerințele pentru modurile de prelucrare mecanică a betonului și a betonului armat sunt date în Tabelul 5.9.

Tabelul 5.9

Parametru Valoare parametru Control (metodă, volum, tip de înregistrare)
1. Rezistența betonului și a betonului armat în timpul prelucrării Nu mai puțin de 50% din proiect Măsurare, conform GOST 17624, GOST 22690

2. Viteza periferică a sculei de tăiere la prelucrarea betonului și betonului armat, m/s: Conform pașaportului
tăiere 40 - 80
găurirea 1 - 7
frezare 35 - 80
măcinare 25 - 45
3. Consumul de lichid de răcire per 1 cm2 de suprafață de tăiere a sculei, m3/s, la: Măsurare, de 2 ori pe schimb
tăiere 0,5 - 1,2
foraj 0,3 - 0,8
frezare 1 - 1,5
măcinare 1 - 2.0

5.15. Cimentarea cusăturilor. Lucrări de beton proiectat
si instalatie de beton pulverizat

5.15.1. Pentru cimentarea rosturilor de contracție, temperatură, dilatare și structurale, trebuie utilizat ciment de cel puțin grad (clasa) M400 (CEM I 32.5). La cimentarea rosturilor cu o deschidere mai mică de 0,5 mm, se folosesc soluții speciale care conțin ciment cu vâscozitate scăzută. Înainte de începerea lucrărilor de cimentare, cusătura este spălată și testată hidraulic pentru a determina debitul și etanșeitatea cardului (cusăturii).
5.15.2. Temperatura suprafeței îmbinării în timpul cimentării masei de beton trebuie să fie pozitivă. Pentru cimentarea rosturilor la temperaturi sub zero, trebuie utilizate soluții cu aditivi antigel. Cimentarea trebuie efectuată înainte ca nivelul apei din fața structurii hidraulice să crească după ce partea principală a deformațiilor de contracție a temperaturii s-a diminuat.
5.15.3. Se verifică calitatea cimentării rosturilor: prin examinarea betonului prin forarea puțurilor de control și testarea hidraulică a acestora și a carotelor prelevate de la intersecțiile rosturilor; măsurarea filtrării apei prin cusături; teste cu ultrasunete.
5.15.4. Agregatele pentru dispozitivele de beton împușcat și beton pulverizat trebuie să îndeplinească cerințele GOST 8267.
Dimensiunea agregatelor nu trebuie să depășească jumătate din grosimea fiecărui strat împrăștiat și jumătate din dimensiunea ochiului de plasă de armare.
5.15.5. Suprafața de beton împușcat trebuie curățată, suflată cu aer comprimat și spălată cu un jet de apă sub presiune. Nu sunt permise înălțimi de lăsare mai mari de 1/2 din grosimea stratului de gunit. Fitingurile instalate trebuie curățate și asigurate împotriva deplasării și vibrațiilor.

5.16. Lucrări de armare

5.16.1. Principala lucrare cu armare în timpul construcției structurilor monolitice din beton armat, construcția structurilor la interfețele lor este tăierea, îndreptarea, îndoirea, sudarea, tricotarea, realizarea îmbinărilor nesudate cu cuplaje presate sau filetate și alte procese, cerințele pentru care sunt date în documentația de reglementare actuală.
5.16.2. Oțelul de armare (bară, sârmă) și produsele laminate, produsele de armare și elementele încorporate trebuie să respecte proiectarea și cerințele standardelor relevante. Armătura furnizată pentru utilizare trebuie să fie supusă inspecției la intrare, inclusiv încercări de tracțiune și încovoiere, a cel puțin două mostre din fiecare lot. Pentru barele de armare furnizate cu indicarea indicatorilor statistici ai proprietăților mecanice în documentul de calitate, nu este permisă testarea probelor pentru întindere, îndoire sau îndoire cu extensie. Dezmembrarea produselor de armare spațială de dimensiuni mari, precum și înlocuirea oțelului de armare prevăzută de proiect trebuie convenite cu organizația de proiectare.
5.16.3. Transportul și depozitarea oțelului de armare trebuie efectuate în conformitate cu GOST 7566.
5.16.4. Durata de depozitare a armăturii de sârmă de înaltă rezistență, armăturii și cablurilor de oțel în spații închise sau containere speciale nu este mai mare de un an. Umiditatea relativă admisă a aerului nu este mai mare de 65%.
5.16.5. Testele de control ale sârmei de armare de înaltă rezistență trebuie efectuate după îndreptare.
5.16.6. Pregătirea tijelor de lungime măsurată din armături cu tije și sârmă și fabricarea produselor de armare neprecomprimate trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SP 130.13330, iar fabricarea cadrelor de armătură portante din tije cu un diametru mai mare. mai mult de 32 mm - în conformitate cu secțiunea 10.
5.16.7. Producția de produse spațiale de armare de dimensiuni mari ar trebui să fie efectuată în dispozitive de asamblare.
5.16.8. Produsele de armare și încorporate sunt fabricate și controlate în conformitate cu GOST 10922.
5.16.9. Pregătirea (tăierea, formarea dispozitivelor de ancorare), instalarea, întinderea armăturii precomprimate în condiții de construcție trebuie efectuată conform proiectării și în conformitate cu cerințele SP 130.13330. Armatura tensionata trebuie injectata, betonata sau acoperita cu compusi anticorozivi prevazuti de proiect, intr-un interval de timp care sa previna coroziunea acesteia.
5.16.10. În timpul instalării armăturii precomprimate, este interzisă sudarea (abordarea) armăturii de distribuție, clemelor și pieselor înglobate pe aceasta, precum și suspendarea cofrajelor, echipamentelor etc. Imediat înainte de montarea elementelor de armare de pretensionare, canalele trebuie curățate de apă și murdărie prin suflare cu aer comprimat. Armătura tensionată pe beton trebuie instalată imediat înainte de tensionare într-un moment care exclude posibilitatea coroziunii. Când trageți armătura prin canale, trebuie luate măsuri pentru a preveni deteriorarea.
5.16.11. Este interzisă efectuarea tăierii cu arc electric a sârmei de armare de înaltă rezistență, a frânghiilor și a armăturii cu tije precomprimate, tăierea cu gaz a cablurilor pe un tambur, precum și lucrări de sudare în imediata apropiere a armăturii precomprimate fără a o proteja de efectele temperaturii ridicate. și scântei, includerea armăturii precomprimate în circuitul mașinilor electrice de sudură sau împământarea instalațiilor electrice.
5.16.12. Instalarea structurilor de armare trebuie efectuată în primul rând din blocuri de dimensiuni mari sau plase standardizate fabricate din fabrică, asigurând fixarea stratului de protecție în conformitate cu Tabelul 5.10.

Tabelul 5.10

Parametru Valoarea parametrului, mm Control (metodă, tip de înregistrare)
1. Abatere de la proiectare în distanța dintre barele de armare în rame tricotate și ochiuri: Măsurare (măsurare cu o bandă de măsurare, folosind un șablon), jurnal de lucru
pentru armarea longitudinala, inclusiv in ochiuri (s - distante/trepte specificate in proiect, mm) +/- S/4, dar nu mai mult de 50
pentru armături transversale (cleme, știfturi) (h - înălțimea secțiunii grinzii/stâlpului, grosimea plăcii, mm) +/- h/25, dar nu mai mult de 25
Numărul total de tije din structură pe 1 metru liniar al structurii Conform proiectului Vizual
2. Abaterea de la proiectare în distanța dintre barele de armare în cadrele și plasele sudate, abaterile în lungimea elementelor de armare Conform GOST 10922
Măsurarea, conform GOST 10922, jurnalul de lucru

3. Abaterea de la lungimea de proiectare a suprapunerii/ancorării armăturii (L - lungimea suprapunerii/ancorajului specificat în proiect, mm) -0,05L; abaterile pozitive nu sunt standardizate Măsurare (măsurare cu bandă de măsurare, folosind un șablon), jurnal de lucru
4. Abaterea distantei dintre randurile de armare pentru: La fel
plăci și grinzi de până la 1 m grosime +/- 10
structuri cu grosimea mai mare de 1 m +/- 20
5. Abaterea de la poziția de proiectare a secțiunilor de la începutul coturilor armăturii longitudinale +/- 20 "
6. Cea mai mică distanță liberă admisă între barele longitudinale de armare (d este diametrul celei mai mici bare, mm), cu excepția cazului de îmbinare a barelor și combinarea acestora în mănunchiuri conform proiectului, cu: Măsurarea (măsurarea cu bandă de măsurare). , conform unui șablon), jurnal de lucru
poziţia orizontală sau înclinată a barelor de armătură inferioare 25
poziţia orizontală sau înclinată a barelor de armătură superioare 30
la fel, atunci când armătura inferioară este situată pe mai mult de două rânduri (cu excepția tijelor celor două rânduri inferioare) 50
poziția verticală a tijelor, nivelul admisibil al defectelor este de 5% 50, dar nu mai puțin de d
7. Abaterea de la grosimea de proiectare a stratului protector de beton nu trebuie să depășească: cu o grosime a stratului protector de până la 15 mm și dimensiuni liniare ale secțiunii transversale a structurii, mm: Același
până la 100 +4
de la 101 la 200 +5
cu o grosime a stratului de protecție de la 16 la 20 mm inclusiv și dimensiuni liniare ale secțiunii transversale a structurilor, mm:
până la 100 +4; -3
de la 101 la 200 +8; -3
" 201 " 300 +10; -3
peste 300 +15; -5
cu o grosime a stratului protector de peste 20 mm și dimensiuni liniare ale secțiunii transversale a structurilor, mm:
până la 100 +4; -5
de la 101 la 200 +8; -5
" 201 " 300 +10; -5
peste 300 +15; -5

5.16.13. Instalarea dispozitivelor pietonale, de transport sau de instalare pe structuri armate trebuie efectuată în conformitate cu PPR, în acord cu organizația de proiectare.
5.16.14. Conexiunile fără sudură ale tijelor trebuie făcute:
îmbinări cap la cap - cu o suprapunere sau cu manșoane sertizate și cuplaje cu șuruburi, asigurând o rezistență egală a îmbinării;
în formă de cruce - cu sârmă recoaptă vâscoasă. Este permisă utilizarea elementelor speciale de legătură (dispozitive de fixare din plastic și sârmă).
5.16.15. Conexiunile sudate trebuie realizate în conformitate cu cerințele secțiunii 10.3.
5.16.16. Armarea structurilor trebuie efectuată în conformitate cu documentația de proiectare, ținând cont de abaterile admise conform tabelului 5.10.
5.16.17. În timpul controlului operațional, fiecare element de armare este verificat în timpul controlului de recepție, se efectuează o verificare aleatorie. Dacă în timpul inspecției de recepție selectivă sunt identificate abateri inacceptabile, se atribuie o inspecție continuă. Atunci când sunt identificate abateri de la proiect, se iau măsuri pentru eliminarea acestora sau convenirea cu organizația de proiectare asupra admisibilității lor.
5.16.18. La monitorizarea stării produselor de armare, a produselor încorporate, precum și a îmbinărilor sudate, fiecare produs este verificat vizual pentru absența ruginii, înghețului, gheții, contaminării betonului, calcarului, urmelor de ulei, rugina decojită și coroziunea completă a suprafeței.
5.16.19. În timpul controlului de recepție a abaterilor în distanța dintre barele de armătură, rândurile de armături, precum și distanța dintre armături, măsurătorile sunt efectuate în cel puțin cinci secțiuni cu un pas de 0,5 până la 2,0 m pentru fiecare 10 m din structura betonată.
5.16.20. În timpul controlului de recepție a conformității legăturilor barelor de armătură cu documentația de proiectare și tehnologia, se verifică cel puțin cinci îmbinări cu un pas de 0,5 până la 2,0 m pentru fiecare 10 m de structură.
5.16.21. În timpul controlului de recepție, în fiecare structură se verifică abaterile grosimii stratului protector de beton față de cea de proiectare, făcând măsurători în cel puțin cinci secțiuni la fiecare 50 m din suprafața structurii sau într-o secțiune a unei suprafețe mai mici în trepte de 0,5 până la 3,0 m.
5.16.22. Inspecția de acceptare a conexiunilor sudate ale armăturii finalizate trebuie efectuată de un laborator de testare acreditat, în conformitate cu cerințele proiectului, GOST 10922, GOST 14098 și secțiunea 10.4 din acest set de reguli.
5.16.23. Conexiunile mecanice ale fitingurilor (cuplaje, racorduri filetate) sunt controlate conform reglementărilor special elaborate.
5.16.24. Pe baza rezultatelor controlului de receptie se intocmesc rapoarte de inspectie pentru lucrari ascunse. Nu este permisă acceptarea armăturii înainte de a primi rezultatele evaluării calității conexiunilor sudate sau mecanice.

5.17. Lucrari de cofrare

5.17.1. Cofrajul trebuie să respecte cerințele GOST R 52085 și să asigure forma de proiectare, dimensiunile geometrice și calitatea suprafeței structurilor care se ridică în limitele toleranțelor stabilite.
5.17.2. Atunci când alegeți tipul de cofraj utilizat în construcția structurilor din beton și beton armat, trebuie luate în considerare următoarele:
fabricarea de precizie si montarea cofrajelor;
calitatea suprafeței de beton și a structurii monolitice după cofrare;
rulajul cofrajelor.
Cofrajul trebuie să fie certificat de către producător pentru conformitatea cu GOST R 52085.
5.17.3. Încărcările și datele pentru calculele cofrajelor sunt prezentate în Anexa T.
5.17.4. Instalarea și acceptarea cofrajelor, decofrarea structurilor monolitice, curățarea și lubrifierea se efectuează în conformitate cu SP 48.13330 și PPR.
5.17.5. Cofrajele pregătite pentru betonare trebuie luate în conformitate cu GOST R 52752 și cu actul.
5.17.6. Suprafața cofrajului în contact cu betonul trebuie acoperită cu un lubrifiant înainte de așezarea amestecului de beton. Lubrifiantul trebuie aplicat într-un strat subțire pe o suprafață bine curățată.
Suprafața cofrajului după aplicarea lubrifiantului trebuie protejată de poluare, ploaie și lumina soarelui. Nu lăsați grăsimea să intre în contact cu fitingurile și piesele încorporate. Este permisă utilizarea emulsolului în formă pură sau cu adaos de apă de var pentru a lubrifia cofrajele din lemn.
Pentru cofrajele din metal și placaj, este permisă utilizarea emulsolilor cu adaos de white spirit sau surfactanți, precum și alte compoziții de lubrifianți care nu afectează negativ proprietățile betonului și aspectul structurilor și nu reduc aderența cofrajului. la beton.
Lubrifianții fabricați din uleiuri uzate pentru mașini cu compoziție aleatorie nu sunt permise.
5.17.7. Înainte de betonare, cofrajele și armăturile structurilor masive trebuie curățate cu aer comprimat (inclusiv fierbinte) de zăpadă și gheață. Curățarea și încălzirea armăturilor cu abur sau apă caldă nu este permisă.
Toate suprafețele expuse din beton proaspăt așezat după terminarea betonării și în timpul pauzelor de betonare trebuie acoperite și izolate cu grijă.
5.17.8. Cerințele tehnice care trebuie îndeplinite la betonarea structurilor monolitice și verificate în timpul controlului operațional, inclusiv rezistența admisă a betonului în timpul cofrajului, sunt date în Tabelul 5.11.

Tabelul 5.11

Parametru Valoare parametru Control (metodă, volum, tip de înregistrare)
1. Abateri permise în poziția și dimensiunile cofrajului instalat Conform GOST R 52085
Măsurare (teodolit și sondaje de nivelare și măsurători pe bandă)
2. Abateri maxime ale distanței: între suporturile elementelor de îndoire ale cofrajului și între legăturile structurilor verticale de susținere de la dimensiunile de proiectare: Măsurare (măsurare cu bandă de măsurare)
pe 1 m lungime 25 mm
pentru întreaga deschidere 75 mm
de la înclinarea verticală sau de proiectare a planurilor de cofraj și a liniilor lor de intersecție:
la 1 m inaltime 5 mm
inaltime maxima:
pentru fundatii 20 mm
pentru corpul de suporturi si stalpi pana la 5 m inaltime 10 mm
3. Limitarea deplasării axelor de cofraj față de poziția de proiectare: Măsurare (măsurare cu bandă de măsurare)
fundatii 15 mm
corpuri de suporturi si stalpi de fundatii pentru structuri metalice 8 mm
4. Abaterea maximă a distanței dintre suprafețele interioare ale cofrajului față de dimensiunile de proiectare este de 5 mm Același
5. Denivelări locale admisibile ale cofrajului 3 mm Măsurare (inspecție externă și verificare cu bandă de doi metri)
6. Acuratețea instalării și calitatea suprafeței cofrajului-plac permanent Determinate de calitatea suprafeței de placare Același
7. Precizia instalării cofrajului permanent, care îndeplinește funcțiile de armătură exterioară, este determinată de proiect "
8. Cifra de afaceri cofraj GOST R 52085
Înregistrare, jurnal de lucru
9. Deformarea cofrajului asamblat Aceeași Măsurare (nivelare)
10. Rezistența minimă a betonului structurilor monolitice descărcate la decaparea suprafețelor: Măsurarea conform GOST 22690, jurnalul de lucru din beton
vertical din condiţia menţinerii formei orizontală şi înclinată în timpul zborului: 0,5 MPa
până la 6 m 70% din proiectare
peste 6 m 80% din proiectare
11. Rezistența minimă a betonului la decaparea structurilor încărcate, inclusiv din betonul de deasupra (amestec de beton) Determinată de PPR și convenită cu organizația de proiectare Același

5.18. Acceptarea betonului și betonului armat
structuri sau părți ale structurilor

5.18.1. Inspecția construcției structurilor finalizate sau părților clădirilor și structurilor trebuie efectuată pentru a se conforma cu:
parametri geometrici reali ai structurilor, desene de lucru și abateri conform tabelului 5.12;
calitatea suprafeței și aspectul structurilor monolitice (Anexa X);
proprietățile betonului conform cerințelor de proiectare conform 5.5 și armăturii - conform 5.16;
materiale, semifabricate și produse utilizate în proiectare, cerințele documentației de proiectare conform controlului de intrare al documentației tehnice.
5.18.2. Acceptarea structurilor sau a părților de structuri din beton și beton armat finalizate ar trebui să fie oficializată în modul prescris printr-un act de inspecție a lucrărilor ascunse și un act de inspecție a structurilor critice.
5.18.3. Cerințele pentru structurile din beton finit și beton armat sau părți ale structurilor sunt date în Tabelul 5.12.

Tabelul 5.12

Parametru Abateri limită, mm Control (metodă, volum, tip de înregistrare)
1. Abaterea liniilor planurilor de intersectie de la verticala sau panta de proiect la toata inaltimea structurilor pentru: Masurarea fiecarui element structural, jurnal de lucru
fundații 20
pereți și coloane care susțin acoperiri și tavane monolitice 15
pereți și stâlpi care susțin structuri de grinzi prefabricate 10
pereții clădirilor și structurilor ridicate în cofraje glisante, în absența planșeelor intermediare 1/500 din înălțimea structurii, dar nu mai mult de 100
pereții clădirilor și structurilor ridicate în cofraje glisante, în prezența planșeelor intermediare 1/1000 din înălțimea structurii, dar nu mai mult de 50
2. Abaterea axelor stâlpilor clădirilor cu cadru pe întreaga înălțime a clădirii (n - număr de etaje), dar nu mai mult de 50 Măsurând, toate coloanele și liniile de intersecție a acestora, jurnalul de lucru
3. Abaterea de la rectitudinea si planeitatea suprafetei pe o lungime de 1 - 3 m si denivelarea locala a suprafetei de beton Conform Anexei X pentru structuri monolitice. Conform GOST 13015 pentru structuri prefabricate Măsurare, cel puțin 5 măsurători pentru fiecare 50 m lungime și la fiecare 150 m din suprafața structurilor, jurnal de lucru
4. Abaterea planurilor orizontale pentru întreaga suprafață verificată 20 Măsurare, cel puțin 5 măsurători la fiecare 50 m lungime și la fiecare 150 m suprafață a structurilor, jurnal de lucru
5. Abaterea lungimii sau deschiderilor elementelor, dimensiuni clare +/- 20 Măsurare, fiecare element, jurnal de lucru
6. Dimensiunea secțiunii transversale a elementului h la: Măsurarea fiecărui element (cel puțin o măsurătoare pe 100 m suprafață de plăci și acoperiri de podea), jurnal de lucru
h< 200 мм +6;
h = 400 mm -3 +11;
h > 2000 mm -9 +25;
Pentru valorile intermediare ale lui h, valoarea toleranței este luată prin interpolare -20
7. Abaterea de la alinierea structurilor verticale 15 Măsurare (levée geodezică executivă), fiecare element structural, jurnal de lucru
8. Abaterea dimensiunilor ferestrei, ușii și altor deschideri +/- 12 Măsurarea, fiecare deschidere, jurnalul de lucru
9. Marcaje ale suprafețelor și produselor înglobate care servesc drept suport pentru stâlpii din oțel sau beton armat prefabricat și alte elemente prefabricate -5 Măsurarea, fiecare element de susținere, diagramă conform construcției
10. Locația șuruburi de ancorare: La fel, fiecare șurub de fundație, diagramă așa cum este construit
în plan în interiorul conturului de sprijin 5
în plan în afara conturului de sprijin 10
înălțime +20

5.18.4. În timpul controlului de acceptare aspect iar calitatea suprafețelor structurilor (prezența fisurilor, așchii de beton, cochilii, expunerea barelor de armătură și alte defecte) verifică vizual fiecare structură. Cerințele pentru calitatea suprafeței structurilor monolitice sunt date în Anexa X. Cerințele speciale pentru calitatea suprafeței structurilor monolitice trebuie prezentate în documentația de proiectare. Cerințele pentru calitatea suprafeței structurilor pot fi stabilite pentru structurile monolitice în conformitate cu GOST 13015.
5.18.5. Atunci când se acceptă structuri monolitice pe un șantier, controlul calității betonului trebuie efectuat prin aplicarea cuprinzătoare a următoarelor metode de testare și control:
indicatori de calitate a betonului pentru rezistența în structuri conform GOST 18105;
rezistență la îngheț conform GOST 10060;
rezistență la apă conform GOST 12730.5.
Notă. Dacă este necesar, se efectuează controlul altor indicatori stabiliți în documentația de proiectare și GOST 26633.

5.18.6. Determinarea indicatorilor de calitate a betonului în ceea ce privește rezistența structurilor la acceptare în conformitate cu GOST 18105 se realizează folosind metode nedistructive sau folosind mostre prelevate din structuri.
5.18.7. La monitorizarea rezistenței structurilor din beton la o vârstă intermediară, cel puțin o structură de fiecare tip (coloană, perete, tavan, traverse etc.) din lotul controlat este controlată prin metode nedistructive.
5.18.8. Când se monitorizează rezistența structurilor de beton folosind metode nedistructive la vârsta de proiectare, se efectuează teste nedistructive continue ale rezistenței betonului tuturor structurilor lotului controlat. În plus, conform GOST 18105, numărul de locuri de testare trebuie să fie cel puțin:
trei pentru fiecare prindere pentru structuri plate (perete, tavan, placă de fundație);
unul la 4 m lungime (sau trei pe prindere) pentru fiecare structură orizontală liniară (grindă, traverse);
șase pentru fiecare structură - pentru structuri verticale liniare (coloană, stâlp).
5.18.9. Numărul total de secțiuni de măsurare pentru calcularea caracteristicilor uniformității rezistenței betonului a unui lot de structuri trebuie să fie de cel puțin 20. Numărul de măsurători efectuate la fiecare secțiune controlată este luat în conformitate cu GOST 17624 sau GOST 22690.
În timpul controlului de inspecție (efectuarea de sondaje și evaluarea calității de către expert) a structurilor verticale liniare, numărul de zone controlate trebuie să fie de cel puțin patru.
5.18.10. Determinarea indicatorilor de calitate a betonului în ceea ce privește rezistența în structuri la recepție pe baza de probe se realizează în cazurile în care acest lucru este prevăzut în documentația de proiectare.
5.18.11. Eșantionarea din structuri pentru a determina indicatorii de calitate a betonului în ceea ce privește rezistența trebuie efectuată în conformitate cu GOST 28570.
5.18.12. Evaluarea și acceptarea structurilor de beton pe baza eșantioanelor prelevate din structuri se efectuează conform GOST 18105 din condiția Vf > V și se realizează:
cu determinarea caracteristicilor omogenității rezistenței betonului folosind datele din monitorizarea curentă a rezistenței betonului a unei structuri individuale sau a unui lot (grup) de structuri cu un număr de locuri de testare de cel puțin trei;
fără a determina caracteristicile omogenității rezistenței betonului atunci când se utilizează date din monitorizarea curentă a rezistenței betonului unei structuri separate sau captarea unei structuri cu un număr de secțiuni de încercare de cel puțin trei. În acest caz, se presupune că clasa reală de beton Vf este egală cu 80% din rezistența medie a betonului a secțiunilor controlate ale structurii sau structurii, dar nu mai mult decât valoarea minimă particulară a rezistenței betonului unei structuri sau secțiuni individuale. a structurii incluse în lotul controlat.
Controlul probelor prelevate din structuri este supus și acelor indicatori de calitate a betonului care sunt prevăzuți în documentația de proiectare.
5.18.13. Pentru clasele de beton B60 și superioare, evaluarea și acceptarea rezistenței betonului se efectuează în conformitate cu GOST 18105, ținând cont de următoarele cerințe:
coeficientul de rezistență necesar este luat conform tabelului 2 din GOST 18105, dar nu mai puțin de 1,14;
în perioada inițială, nivelul de rezistență necesar al betonului într-un lot este luat în conformitate cu 6.8 GOST 18105 sau conform schemei „G”;
clasa reală de beton Vf dintr-un lot (grup) de structuri monolitice se determină prin probe de control realizate la șantier, în cazuri excepționale, dacă este imposibil să se determine rezistența betonului în structuri prin metode nedistructive, folosind formule ;
cu numărul de rezultate unice din fiecare lot de structuri fiind de cel puțin șase, dar nu mai mult de 15, fără a lua în considerare caracteristicile de omogenitate a betonului în rezistență conform formulei

unde Rm este rezistența reală medie a betonului într-un lot (grup) de structuri conform testării probelor de control, MPa;
cu numărul de rezultate individuale din fiecare lot de structuri fiind de cel puțin 15, ținând cont de caracteristicile de omogenitate a betonului în rezistență:

Vf = Rm(1 - taVm/100),

unde ta este coeficientul adoptat conform tabelului 3 din GOST 18105 în funcție de numărul de valori unitare ale rezistenței betonului, în funcție de care se calculează coeficientul de variație al rezistenței betonului;
Vm este coeficientul actual de variație a rezistenței betonului într-un lot de structuri conform testării probelor de control.
5.18.14. Un lot de structuri este supus acceptării pentru rezistența betonului, GOST 18105, dacă clasa reală de beton Vf din fiecare structură individuală a acestui lot nu este mai mică decât clasa de rezistență de proiectare a betonului Vnorm:

Vf >= Vnorm.

5.18.15. Valorile clasei reale de rezistență a betonului a fiecărei structuri trebuie să fie date în jurnalul de lucru din beton.
5.18.16. Expunerea armăturilor de lucru și structurale pe suprafața structurilor nu este permisă, cu excepția ieșirilor de armătură prevăzute în desenele de lucru.
5.18.17. Suprafețele deschise ale pieselor înglobate din oțel și orificiile de armătură trebuie curățate de depunerile de beton sau mortar.
5.18.18. Pe suprafețele frontale ale structurilor monolitice destinate vopsirii nu sunt permise petele de grăsime și rugină.
5.18.19. Calitatea reliefului etc. suprafețele care nu sunt supuse finisării ulterioare (vopsire, lipire, placare etc.) trebuie să respecte cerințele documentației de proiectare.
5.18.20. Lățimea maximă admisă a deschiderii fisurii trebuie stabilită pe baza considerentelor estetice, a cerințelor pentru permeabilitatea structurilor, precum și în funcție de durata sarcinii, tipul de oțel de armare și tendința acestuia de a dezvolta coroziune în fisura.
În acest caz, valoarea maximă admisă a lățimii deschiderii fisurii acrc,ult nu trebuie luată mai mult de:
din starea de siguranță a armăturii:
0,3 mm - cu deschidere prelungită a fisurii;
0,4 mm - cu deschidere pe termen scurt a fisurilor;
din condiția de limitare a permeabilității și a designului:
0,2 mm - cu deschidere prelungită a fisurii;
0,3 mm - cu deschidere de fisura pe termen scurt.
Pentru structurile hidraulice masive, valorile maxime admise ale lățimii deschiderii fisurilor sunt stabilite conform documentelor de reglementare relevante, în funcție de condițiile de funcționare ale structurilor și de alți factori, dar nu mai mult de 0,5 mm.
5.18.21. Dacă, pe baza rezultatelor controlului construcției (inspecția structurilor), se identifică abateri ale calității structurilor finite de la cerințele proiectului și ale secțiunii 5.18 din prezentul SP (dimensiuni geometrice, calitatea betonului și a suprafețelor, armături, amplasarea piese înglobate), se întocmește un proces-verbal de inspecție al structurilor din beton și beton armat, care este convenit cu organizația de proiectare pentru a asigura siguranța structurilor.

3.5 Datele privind performanța lucrărilor de construcție și instalare trebuie introduse zilnic în jurnalele de lucru privind instalarea structurilor de construcție (), lucrările de sudare (), protecția anticoroziune a îmbinărilor sudate (), încorporarea îmbinărilor și ansamblurilor de instalare ( ), realizarea conexiunilor de instalare pe șuruburi cu tensiune controlată ( ), un jurnal de lucru din beton (), și, de asemenea, să înregistreze poziția acestora pe diagramele geodezice as-built în timpul instalării structurilor. Calitatea lucrărilor de construcție și instalare trebuie asigurată prin monitorizarea continuă a proceselor tehnologice ale lucrărilor pregătitoare și principale, precum și în timpul recepției lucrărilor. Pe baza rezultatelor monitorizării continue a proceselor tehnologice se întocmesc rapoarte de inspecție pentru lucrări ascunse.

3.6 Structurile, produsele și materialele utilizate în construcția structurilor din beton, beton armat, oțel, lemn și piatră trebuie să îndeplinească cerințele standardelor relevante, codurilor de practică și desenelor de lucru.

3.7 Transportul și depozitarea temporară a structurilor (produselor) în zona de instalare trebuie efectuate în conformitate cu cerințele standardelor de stat pentru aceste structuri (produse), iar pentru structurile (produse) nestandardizate trebuie respectate următoarele cerințe:

Structurile trebuie, de regulă, să fie într-o poziție corespunzătoare proiectării (grinzi, ferme, plăci, panouri de perete etc.), iar dacă această condiție nu poate fi îndeplinită, într-o poziție convenabilă pentru transport și transfer pentru instalare (stâlpi, rampe de scări etc.) cu condiția ca rezistența acestora să fie asigurată;

Structurile trebuie să fie susținute de plăcuțe de inventar și garnituri dreptunghiulare situate în locațiile specificate în proiect; grosimea garniturilor trebuie să fie cu cel puțin 30 mm și cu cel puțin 20 mm mai mare decât înălțimea buclelor de sling și a altor părți proeminente ale structurilor; la încărcarea și depozitarea pe mai multe niveluri a structurilor de același tip, căptușelile și garniturile trebuie să fie amplasate pe aceeași verticală de-a lungul liniei dispozitivelor de ridicare (balamale, găuri) sau în alte locuri specificate în desenele de lucru;