Soluții Rezistența zidăriei cuptorului depinde de calitatea soluției. Mortarul este un amestec de lianți, agregat și apă. Scopul său este de a lega pietre, cărămizi și blocuri individuale. Soluțiile sunt indicate prin raportul numeric dintre lianți și materiale de umplutură.

Caracteristici speciale ale seifului Caracteristicile speciale ale unor seifuri rezistente la incendiu și la efracție includ încuietori rezistente la găurire și plăci și încuietori din oțel călit. Dispozitive anti-găurire pentru blocare încuietori și plăci din

Pe lângă mortarele convenționale pentru zidărie și ipsos, în construcții se mai folosesc mortare cu funcții speciale. Aceste soluții sunt tencuieli, dar în același timp au proprietăți speciale pentru rezolvarea unor probleme specifice.

Soluții de hidroizolație.

Astea sunt asa solutii, care sunt preparate folosind cimenturi speciale sau folosind aditivi care reduc porozitatea soluţieși îi conferă proprietăți hidrofobe.

Astfel de tipuri solutii, sunt de obicei ciment gras solutii cu un raport de la 1:1 la 1:3 (ciment:nisip).

Există mai multe tipuri solutii de hidroizolatie. De exemplu, soluții privind extinderea cimenturi, acesta este cel mai comun și cel mai simplu tip solutii, în care datorită expansiunii întăririi ciment se atinge porozitatea minimă soluţie.

exist si eu solutii pe sticla lichidă, care sunt impermeabile nu numai la apă, ci și la produsele petroliere. Pentru a pregăti asta soluţie Sticla lichidă este amestecată cu apă și apoi adăugată într-un amestec uscat de ciment și nisip. Amestecul finit se întărește în 2 minute și, prin urmare, acest amestec este preparat în porții mici și utilizat imediat după preparare. Soluţie Pe sticla lichidă este convenabil să sigilați găurile din care curge apa.

Mai rar folosit solutii folosind aluminat de sodiu, deoarece pot irita suprafața pielii umane și membrana mucoasă a ochiului. Pregătesc una ca asta soluţie cu un raport ciment:nisip de 1:2 până la 1:3 cu adăugarea unei soluții de aluminat de sodiu 3%. Soluții cu aluminat de sodiu, precum și soluții pe sticlă lichidă, sunt folosite pentru sigilarea fisurilor din care curge apa, precum și pentru instalarea tencuielilor pe suprafețele umede.

Soluții de hidroizolație se poate face folosind aditivi organici. În așa solutii se adaugă de la 10% la 15% din dispersii apoase de polimeri precum: acetat de polivinil-PVA, polimeri acrilici, cauciucuri sintetice și altele. Acest tip soluţie are permeabilitate scăzută la apă, produse petroliere și multe alte lichide. Și pentru a obține hidrofobi, se folosesc produse polimerice de organosiliciu, cum ar fi GKZh-94.

Astfel de solutii folosit pentru a crește proprietățile de izolare termică zidărie, care este deosebit de important în construcția de clădiri rezidențiale.

Pentru a obține asta soluţie, în loc de nisip obișnuit, se folosesc materiale de umplutură poroase, care sunt: ​​nisip de argilă expandată, perlit expandat, rumeguș etc. Compoziția și metoda de fabricare a unui astfel de soluţie nu este diferit de a face vreuna soluţie cu agregatul de nisip, numai timpul de amestecare a componentelor amestecului de mortar poate diferi.

Soluții acustice.

Pentru a construi un studio de înregistrare sau radio, aveți nevoie de o bună izolare fonică a pereților, pentru construcția cărora este recomandabil să folosiți solutii acustice. Aceste soluții ajută și la reducerea zgomotului din încăperi.

Pentru a face așa ceva soluţie Ca umplutură se folosesc nisipurile poroase cu granule de la 3 la 5 mm, care sunt obținute din argilă expandată, zgură, piatră ponce, perlit expandat etc. soluţie Se dovedește foarte ușor și are o densitate de la 600 la 1200 kg/cub.m.

Soluții ignifuge.

Acest tip solutii asemănătoare ca compoziție cu izolația termică și fonică solutii, dar diferă prin faptul că în compoziție se adaugă și azbest sau granule minerale, iar gipsul este folosit ca liant.

Soluții de protecție cu raze X.

Nu este greu de ghicit la ce sunt folosite acest tip solutii, și anume pentru tencuirea pereților încăperilor cu raze X și încăperilor în care se lucrează cu raze X sau raze gamma. În acest caz, o astfel de tencuială servește ca înlocuitor pentru învelișul cu foi de plumb.

Pentru a pregăti asta soluţie folosesc ciment Portland sau ciment de zgură Portland și, de asemenea, folosesc un tip special de agregate grele, cum ar fi magnezitul, baritul, limonitul, minereurile de fier etc. Aceste agregate sunt folosite sub formă de nisip cu granule de cel mult 1,25 mm. Acest lucru îl face foarte greu soluţie cu o densitate mai mare de 2200 kg/cub.m.

Solutii pentru tencuirea sobelor.

Cel mai adesea, sobele sunt tencuite soluții de argilă, deoarece argila poate rezista la temperaturi ridicate și este un material gras. Și compoziția mortar de lut depinde de conținutul său de grăsime, de exemplu, pentru argila cu conținut mediu de grăsime, se folosește compoziția soluţie 1:2.

Mai bine decât argila soluţie nu poate exista decât o soluție mixtă cu adaos de azbest, de exemplu argilo-ciment sau argilo-var solutii cu un raport de compoziție de 1:1:2 cu adăugarea a 0,1 părți de azbest.

Soluții de hidroizolație (impermeabil)- de obicei mortare de ciment gras cu o compozitie de 1:1-1:3,5, la care se adauga cerezita, sticla solubila, aluminat de sodiu, cloroalumina de calciu, azotat de calciu, clorura ferica, emulsie de bitum, polimeri etc.

Pentru a sigila fisurile din structurile de piatră și pentru a instala acoperiri impermeabile pe suprafețe umede, se folosesc amestecuri de mortar cu aluminat de sodiu. Astfel de soluții au și rezistență sporită la eroziunea apei. Soluțiile cu adaos de sticlă solubilă se întăresc rapid și creează acoperiri rezistente la apă, ceea ce le permite să fie utilizate atunci când etanșează fisurile și dolinele din care curge apa. Pentru soluțiile de hidroizolație se utilizează ciment Portland, cimenturi Portland puzolanice, rezistente la sulfat și hidrofobe, cimenturi aluminoase, impermeabile expansive (WRC) și necontracționale (WVC) de grad minim M400. Nisipul cu un modul de finețe de 2-3 este utilizat ca agregat fin în soluțiile de hidroizolație pentru șape.

Ele servesc în mod deosebit de fiabil solutii de hidroizolatie aplicat prin metoda, al cărei modul de finețe a nisipului trebuie să fie de 2,5-3,5. Astfel de soluții sunt folosite pentru a acoperi pereții piscinelor, conductelor, tunelurilor și subsolurilor expuse la ape agresive.

Soluții de chituire utilizat pentru etanșarea fisurilor și golurilor apei din roci, precum și pentru umplerea spațiului dintre suportul de excavare și rocă în scopul hidroizolației puțurilor de mine, tunelurilor și distribuției uniforme a presiunii rocilor pe căptușeli (suporturi). Aceste soluții pot fi ciment-nisip, ciment-nisip-lut, ciment-lut. Au uniformitate bună, rezistență la apă, mobilitate, rezistență și rezistență la ape agresive. Se folosesc urmatorii lianti: pentru conditii hidrogeologice normale - ciment Portland; în prezența unor medii agresive - ciment de zgură Portland; în prezența apei sub presiune - ciment de ciment Portland. Compoziția acestor soluții este luată de la 1:4 la 1:15 sau de la 1:2:2 la 1:5:10.

Soluții injectabile folosit pentru cimentarea rosturilor de constructii ale structurilor hidraulice si rosturilor elementelor prefabricate din beton armat. În acest scop, se folosesc soluții ciment-coloidale, care sunt injectate în cusături. După întărire, astfel de soluții formează o piatră de ciment destul de omogenă și densă.

Umplerea cusăturilor și canalelor din structurile precomprimate pentru a proteja armăturile împotriva coroziunii, etanșarea fisurilor din beton și roci se realizează de obicei cu mortare de ciment-nisip sau pastă de ciment de cel puțin 300 la W/C = 0,35-0,45 și grad. de ciment 400 sau mai mult. În acest caz, consumul de ciment la 1 m 3 de soluție este de 1100-1400 kg, iar pentru aluat 1300-1600 kg.

Astfel de soluții sunt supuse cerințelor de rezistență, rezistență la îngheț, vâscozitate și separare a apei.

Pentru a crește mobilitatea și rezistența la îngheț, la compoziția lor trebuie adăugate 0,1% soaponaft sau lignosulfonați tehnici. Pentru mortarele de injecție, trebuie utilizat ciment Portland cu un grad de cel puțin 300. Gradul de rezistență al mortarului nu trebuie să fie mai mic de 300. Pentru structurile operate la temperaturi sub zero, trebuie atribuit un grad de rezistență la îngheț. Întărirea soluției în structura injectată trebuie să aibă loc la o temperatură nu mai mică de 15 °C. Pentru a accelera întărirea, ei recurg la abur la o temperatură de 60-70 ° C.

Soluții decorative utilizat pentru finisarea fațadelor clădirilor, părților frontale ale panourilor de perete și blocurilor, precum și interioarelor. Ele sunt aplicate pe suprafață sub formă de tencuială, precum și ca strat de finisare pe suprafața tencuită sau pe suprafața frontală a panourilor și a blocurilor mari.

În funcție de tipul de finisare, mortarele decorative pot fi de ciment, var, ciment-var, terazit, piatră și polimer-ciment, gips-polimer-ciment etc. Ca lianți pentru mortare decorative, cimenturi Portland albe și colorate, polimeri și se folosesc lianți mixți ciment-polimeri. Pentru a colora soluțiile în culoarea dorită, în compoziția lor se introduc pigmenți naturali și artificiali rezistenți la alcali într-o cantitate de 3-12% din greutatea substanței uscate. Nisipul natural de cuarț, nisipul zdrobit din roci și firimiturile diferitelor roci sunt folosite ca umpluturi. Pentru a adăuga strălucire soluțiilor, la compoziția acestora se poate adăuga mica sau sticla zdrobită.

Soluții rezistente la căldură După compoziția lor, ele sunt împărțite în argilă-ciment și argilă-bauxită.

Mortar de argilă-ciment constă din ciment Portland (16-20%), pulbere de argilă refractă (80-84%) și plastifianți de argilă refractă (4-6%) în greutate amestecului de argilă refractă-ciment și aditiv LST (0,1%) în greutate de ciment. Dimensiunea granulelor de umplutură de argilă nu trebuie să depășească 1,2 mm. Cantitatea de pulbere măcinată fin din componenta argilă ar trebui să fie egală cu consumul de ciment. Argila se introduce sub formă de praf măcinat fin sau lapte de argilă. Este utilizat pentru așezarea unităților termice din cărămizi de aluminosilicat operate la 1200 °C.

Soluție de argilă-bauxită constă din pudră de argilă refractă (78%), pudră de bauxită (8,7%), sticlă de sodă lichidă (13,3%) și plastifianți argilă refractă (4%), tratată cu carbon de sodiu și LST (0,1%), în greutate amestec de argilă refractă-bauxită. Se folosește la temperaturi de 1300-1350 °C pentru așezarea recuperatoarelor, a conductelor de gaz și a conductelor de cuptor cu focar deschis.

Soluții rezistente la acizi constau dintr-un liant, umplutură, umplutură și întăritor. În plus, la compoziția lor pot fi adăugați diverși aditivi.

Ca lianți, se utilizează sticlă solubilă de sodiu lichidă cu un modul de silicat de 2,4-2,8 și o densitate de 1,3-1,32 g/cm3 și sticlă de potasiu cu un modul de silicat de 3-3,2 și o densitate de 32 g/. cm 3 .

Ca materiale de umplutură se folosesc materiale rezistente la acizi: nisip natural de cuarț, andezit zdrobit, granit, bucăți sparte produse ceramice. Pulberile din roci rezistente la acizi - andezit, diabază etc. - sunt folosite ca umplutură. Întăritorul este silice de sodiu. Ca aditivi care cresc rezistența la apă a soluției, se introduc silicagel, pământ de diatomee, tripolit etc., care conțin silice reactivă, pentru creșterea densității, se introduc alcool furilic, furfural, parafină etc solutia pe sticla de sodiu este urmatoarea: Na 2 O(2 ,4-2,8) Si0 2 - 400-460, Na 2 SiF 6 - 60-80, umplutura fin macinata - 420-800, nisip - 800-1325 kg/ m 3. La soluțiile cu aditivi se pot adăuga fie silice activă - 21, fie alcool furilic - 13, fie parafină - 8 kg.

Compoziția soluției pe sticlă de potasiu este următoarea: K 2 O (3-3,2) SiO 2 - 420, Na 2 SiF 6 - 63, umplutură - 875, nisip - 875 kg/m 3.

Soluții rezistente la acizi folosit pentru a proteja structurile clădirilor de efectele acizilor de concentrații medii și mari. Când este expus la acizi sulfuric, fosforic și acetic, se recomandă o soluție de sticlă de potasiu.

Soluții impermeabile folosit pentru a crește rezistența la apă a structurilor și structurilor. Se aplică sub formă de șape, tencuieli și prin tuns. Sunt realizate folosind cimenturi expansive, cimenturi Portland cu diverși aditivi și sticlă lichidă de potasiu. Umpluturile sunt nisip de cuarț cu M KR 1,5-2 pentru lucrări de tencuială, 2-3 pentru șape și 2,5-3,5 pentru lucrări de beton împușcat.

Cimentul Portland expansiv și cimentul de gips-alumină sunt folosite ca cimenturi expansive, care produc piatră densă de ciment.

La soluțiile pe bază de ciment Portland și ciment de zgură Portland se adaugă aditivi de etanșare Ca(NO 3) 2 x 4H 2 O - 1%, FeCl 2 - 1,2% în greutate de ciment.

Introducerea aluminatului de sodiu în soluția de ciment Portland puzzolanic crește semnificativ rezistența la apă.

Constă din ciment Portland puzzolanic (1 parte în volum), nisip (2 părți) și apă care conține 2-3% aluminat de sodiu până la consistența necesară.

Pentru etanșarea amestecului uscat de ciment-nisip se folosește sticlă lichidă de potasiu cu o densitate de 1,4-1,42. Când lucrați cu acesta, trebuie să aveți în vedere că amestecul se stabilește în 1-5 minute de la începutul amestecării.

Soluții de pardoseală folosit pentru așezarea plăcilor și a altor materiale din bucăți mici, aranjarea preparatelor și a șapelor. Pe mortare de ciment-nisip de calitate nu mai puțin de 75, se așează plăci de ciment-nisip, plăci de beton din beton de clasa nu mai puțin de B b 25, ceramică și xilolit; pe mortare de gradul 150 și mai mare - pietre de pavaj, cărămizi de clincher, plăci de beton de clasa superioară B b 25, plăci de fontă.

Solutii de izolare acustica si termica au o densitate medie de cel mult 1200 kg/m3. Lianții folosiți pentru producerea lor sunt ciment Portland, var, gips sau un amestec de ciment Portland și var. Ca materiale de umplutură se folosesc nisipurile cu granule de până la 3-5 mm, obținute din materiale poroase: piatră ponce, tuf, zgură, perlit, agloporit, argilă expandată. Compoziția celor mai comune mortare de perlit (raportul cimentului față de nisip în greutate) este următoarea: simplu - 1:(5-8), mixt - 1:(0,25-1):(5-8). Îndeplinesc sarcini de protecție acustică și termică. Coeficientul lor de absorbție a sunetului este de 0,5, coeficientul de conductivitate termică este de 0,06-0,12 W/(m °C).

Solutii pentru munca de iarna. la temperaturi sub zero, structurile din zidărie obișnuită, precum și din panouri și blocuri mari, pot fi ridicate folosind mortare de ciment, ciment-var și ciment-argilă prin congelare sau fără încălzire folosind aditivi chimici antiîngheț. Cel mai bun liant este cimentul Portland de zgură și cimentul Portland puzzolanic de gradul 300 și mai mare. Rezistența unui mortar de gradul 25 și mai mare pe ciment Portland din zidărie cu o grosime a pereților și stâlpilor de 38 cm sau mai mult, ridicat prin metoda înghețului, la dezgheț trebuie să fie de cel puțin 0,2 MPa, un mortar pe zgură de ciment Portland și ciment portland puzzolanic pentru orice grosime de perete - 0.

Pe lângă mortarele convenționale de tencuială și zidărie, în construcții sunt folosite multe mortare diferite. motiv special: hidroizolatii, izolatii termice, acustice, de protectie cu raze X, rezistente la acizi, etc. Fiecare dintre aceste solutii este un mortar de ipsos care indeplineste o alta functie speciala. Astfel de soluții sunt folosite pentru acoperirea suprafețelor structurilor speciale: spații de depozitare, rezervoare de decantare tunel etc.

Soluții de hidroizolație- este vorba, de regulă, de mortare de ciment gras (compoziție 1: 1...1: 2), preparate cu cimenturi speciale sau cu aditivi care minimizează porozitatea capilară și (sau) conferă soluțiilor proprietăți hidrofobe.

Soluții de expansiune și tracțiune (NC) cimenturi- cel mai comun tip de soluție de hidroizolație, simplă ca compoziție și fiabilă. Porozitatea minimă a soluției se realizează datorită efectului de expansiune al cimentului de întărire și a legăturii unei cantități mari de apă de amestec de către ciment. În acest caz, dilatarea și compactarea pietrei de ciment devine mai intensă, cu atât mai mult este afectată de apa din mediu.

Soluțiile cu sticlă lichidă oferă nu numai acoperiri impermeabile, ci și impermeabile la ulei. Pentru a obține o soluție impermeabilă, sticla lichidă este diluată în apă și amestecul uscat de ciment-nisip este sigilat cu această compoziție. La întărire, sticla lichidă formează o peliculă impermeabilă pe suprafața stratului de ipsos. Totuși, această peliculă poate fi distrusă sub influența dioxidului de carbon conținut în aer, astfel încât acoperirea se face de obicei cu un mortar de ciment gras și suprafața fierului de călcat (stropită cu uscat cimentși neteziți-l).

Soluțiile cu sticlă lichidă se stabilesc în 1...2 minute după amestecare. Cu cât este mai multă sticlă lichidă în soluție, cu atât mai rapid are loc setarea. Prin urmare, soluția trebuie preparată în porții mici, folosindu-le imediat. Setarea rapidă a soluțiilor pe sticlă lichidă le permite să sigileze chiar și crăpăturile din care curge apa.

Tencuielile impermeabile sunt produse și din amestecuri de mortar cu aluminat de sodiu (Na20 * A1203). Aceste soluții sunt utilizate mai puțin frecvent decât soluțiile lichide din sticlă, deoarece aluminatul de sodiu este iritant pentru piele și membranele mucoase. Solutiile cu aluminat de sodiu sunt folosite pentru etansarea fisurilor din beton prin care apa se infiltreaza, pentru montarea tencuielilor impermeabile pe suprafete umede, neuscante din beton si zidarie, precum si pentru montarea sapelor impermeabile de ciment in bai.

Pentru prepararea mortarelor de ipsos, se amestecă un amestec uscat de ciment-nisip de compoziție 1: (2...3) cu o soluție 2...3% de aluminat de sodiu. Aceste soluții sunt preparate folosind ciment Portland grad 400...500.

Soluții cu aditivi organici. Astfel de soluții includ soluții de ciment polimeric care conțin 10...15% dispersii apoase de polimeri (acetat de polivinil, cauciucuri sintetice, polimeri acrilici etc.). Astfel de soluții au aderență ridicată la orice substrat și permeabilitate scăzută la apă, produse petroliere și alte lichide.

Predecesorul mortarelor de ciment polimeric au fost mortarele de cerezit. Cerezitul este o dispersie apoasă de consistență cremoasă (concentrație 30...40%), obținută din acid oleic, var și o soluție apoasă de sulfat de amoniu. Cerezitul este introdus în soluție sub formă de lapte de cerezit (1 parte în greutate de cerezit la 10 părți în greutate de apă). Cerezitul este folosit cu mortare de ciment gras, in care umple porii si ii confera proprietati hidrofobe. Soluțiile de cerezit se folosesc nu mai târziu de 1 oră de la preparare. Dezavantajul soluțiilor de cerezit este proprietățile lor adezive reduse.

Soluții similare pot fi obținute prin adăugarea de emulsii și paste de bitum la amestecurile de mortar pe bază de lianți de ciment.

Soluțiile hidrofobizate sunt obținute prin introducerea de produse polimerice organosilicioase (de exemplu, GKZh-94) în amestecul de mortar.

Solutii pentru tencuirea sobelor. Cuptoare de cărămidăîn majoritatea cazurilor sunt tencuite cu mortare de lut. Compoziția acestor soluții depinde de conținutul de grăsime al argilei. Deci, pentru argilă cu conținut mediu de grăsimi compoziție optimă soluția 1:2.

Cele mai bune rezultate se obțin din soluții mixte cu adaos de azbest; de exemplu, compoziție argilo-var sau argilă-ciment 1:1:2 cu adăugarea a 0,1 părți de azbest. La prepararea unor astfel de soluții, azbestul este amestecat cu nisip sau cu un amestec de ciment-nisip. Amestecați amestecul cu argilă sau lapte de lămâie.

Soluții de izolare termică și acustică sunt obținute folosind nisipuri poroase din piatră ponce, perlit expandat, argilă expandată etc. Astfel de soluții au o densitate redusă de 600...1200 kg/m. Porozitatea ridicată a soluțiilor oferă proprietăți bune de izolare termică și absorbție a sunetului.

De exemplu, amestecurile uscate de perlit de gips sunt folosite pentru a construi tencuieli termoizolante și acustice. Compoziția unor astfel de amestecuri include nisip perlit expandat, gips și un retarder.

Soluțiile ignifuge au o compoziție asemănătoare soluțiilor de izolare fonică și termică, dar cu adaos de granule de azbest sau vată minerală. Liantul de gips este recomandat ca liant.

Soluții de protecție cu raze X. Acestea sunt soluții grele, cu o densitate mai mare de 2200 kg/m, utilizate pentru tencuirea încăperilor cu raze X și a încăperilor în care se efectuează lucrări care implică raze X sau radiații y. Această tencuială înlocuiește placarea cu foi de plumb. Cimentul Portland sau cimentul de zgură Portland și agregatele grele speciale sunt utilizate ca materiale de legare - barită, minereuri de fier (magnezit, limonit), etc. sub formă de nisip și praf cu o dimensiune a particulelor de cel mult 1,25 mm. Compoziția soluției și grosimea stratului de ipsos depind de puterea de radiație și sunt indicate în proiect în fiecare caz individual. Lucrabilitatea și proprietățile adezive ale soluțiilor sunt îmbunătățite prin adăugarea de dispersii de polimeri. Se poate recomanda (poate) următoarea compoziție de soluție de barită: concentrat de baritic măcinat - 4; ciment Portland - 1; dispersie de acetat de polivinil - 0,1; apă - la mobilitatea necesară.

Soluțiile de protecție cu raze X sunt similare ca proprietăți cu tencuielile convenționale, dar se fixează mai lent și au o densitate medie semnificativ mai mare. În acest sens, marcajul din ipsos poate aluneca, astfel încât astfel de soluții se aplică în straturi subțiri de 4...6 mm.

Soluții rezistente la acizi. Acestea sunt soluții pe bază de liant lichid de sticlă, utilizate pentru instalarea de acoperiri anticorozive pe structurile care sunt expuse la acizi în timpul funcționării.

Liantul din aceste soluții este sticla lichidă: sodiu cu un modul de silicat de 2,4...2,8 și o densitate de 1,38...1,40 g/cm sau potasiu cu un modul de silicat de 3...3,2 și o densitate de 1,30. ..1 .32 g/cm. Umplutura este nisip natural de cuarț sau nisip artificial obținut prin zdrobirea rocilor rezistente la acizi (andezit, diabază, bazalt etc.). Rezistența la compresiune a pietrei naturale folosite la fabricarea nisipului trebuie să fie de cel puțin 80 MPa, iar absorbția de apă - nu mai mult de 2. Nisipul nu trebuie să conțină impurități de argilă, granule de roci carbonatice și impurități de substanțe organice.

Pe lângă nisip, la soluțiile rezistente la acizi se adaugă umplutură fin măcinată din roci rezistente la acizi (andezit, diabază). Umplutura trebuie să conțină cel puțin 70 de boabe cu dimensiunea de până la 0,08 mm.

Fluorura de sodiu măcinată fin într-o cantitate de aproximativ 15% în greutate sticlă lichidă este utilizată ca întăritor pentru soluțiile pe sticlă lichidă.

Pentru a crește rezistența la apă, se folosesc aditivi speciali fin măcinați care conțin silice reactivă - silicagel, opal, silex, calcedonie, diatomit, tripoli. Conținutul de Si02 în aditivi este de 84...97%; în acest caz, siliciul activ (capabil să se dizolve în alcali și să interacționeze cu varul, crescând în volum) ar trebui să fie de 5...22%.

Pentru a crește impermeabilitatea soluțiilor rezistente la acizi, se folosesc aditivi polimerici, de exemplu alcoolul furilic.

Soluțiile rezistente la acizi se prepară direct la fața locului la o temperatură nu mai mică de 10 °C în malaxoare de mortar special destinate acestui scop. Toate componentele soluțiilor rezistente la acid sunt dozate în greutate sticla lichidă poate fi dozată în volum, dar ținând cont de densitatea acesteia. Mai întâi, ingredientele uscate (nisip, material de umplutură măcinat fin, silicofluorura de sodiu și, dacă este necesar, adăugarea de silice activă) sunt încărcate în mixer și amestecate timp de 3...4 minute. Apoi încărcați sticla lichidă sau amestecul acesteia cu aditivi și amestecați timp de 3...5 minute.

Amestecul finit trebuie să fie omogen, cu o mobilitate de 2...5 cm Adăugarea de sticlă lichidă, apă sau umplutură la lotul finit nu este permisă.

Preparați amestecul de mortar într-o astfel de cantitate care să poată fi consumată în cel mult 40 de minute. Dacă amestecul se îngroașă înainte de 40 de minute, aceasta indică un exces de silicofluorură de sodiu și ponderea acestuia trebuie redusă în loturile ulterioare. Este mai bine să pregătiți în avans amestecul uscat, care poate fi păstrat până la trei zile. După cum este necesar, se toarnă într-un mixer cu sticlă lichidă în proporția necesară.

Pregătirea soluțiilor rezistente la acizi și lucrul cu acestea necesită precauții speciale de siguranță. Persoanele instruite în practicile de lucru sigure și dotate cu îmbrăcăminte de protecție, ochelari de protecție și aparate respiratorii au voie să lucreze.

Depozitați sticla lichidă și fluorură de sodiu în recipiente cu capace etanș.

În timpul preparării, pulverizarea de silicofluorura de sodiu trebuie evitată ori de câte ori este posibil. Dacă stropii de sticlă lichidă, fluorură de sodiu sau alcool furilic intră în contact cu pielea, spălați bine aceste zone cu apă.

Pentru închiderea (umplerea) fisurilor și golurilor cu apă din roci pentru a crea perdele anti-infiltrații la baza structurilor de presiune, se utilizează compactarea și comprimarea căptușelilor tunelurilor. solutii de chituire . Metoda de injectare a mortarelor de ciment sub presiune în fisurile și porii solului sau în defectele de zidărie se numește cimentare. Această metodă este utilizată pe scară largă în inginerie hidraulică pentru compactarea solului și permite construirea unor structuri atât de importante precum, de exemplu, baraje înalte pe fundaţii din roci fracturate în prezenţa unor factori geologici nefavorabili. Cimentarea este, de asemenea, folosită cu succes ca mijloc de eliminare a defectelor și deteriorării betonului în timpul construcției și exploatării structurilor.

Set de cerințe pentru solutii de chituire este asigurată prin utilizarea plastifianților, a cimenturilor foarte dispersate și a amestecurilor ciment-argilă tratate cu reactivi speciali, precum și prin utilizarea malaxoarelor turbulente de mare viteză care asigură amestecarea și activarea mai completă a cimentului în mediu apos. În condiții normale, se folosește ciment Portland în condiții de presiune și apă agresivă, se utilizează ciment de ciment, ciment puzolanic și, respectiv, ciment Portland de zgură. Tipurile eficiente de lianți pentru șlamurile de ciment sunt cimenturile plastifiate și hidrofobe. Raportul apă-ciment în nămolurile de ciment este luat în funcție de fracturarea rocilor și variază de la 8 cu o absorbție specifică de apă mai mică de 0,1 l/min până la 0,5 cu o absorbție de apă mai mare de 10 l/min.

Soluții de hidroizolație folosit pentru realizarea de acoperiri hidroizolatoare pentru conducte din beton armat si alte structuri, pentru calafat si hidroizolarea cusaturi de tuburi, conducte prize etc., pentru construirea de carcase de beton proiectat pentru structuri subterane din beton care filtreaza puternic apa sau sunt construite si functionate in conditii de umiditate ridicata. . Atunci când alegeți cimentul pentru mortare de hidroizolație, activitatea acestuia este importantă. Odată cu creșterea activității cimentului, rezistența la apă a mortarelor, precum și a betonului, crește aproape liniar. La fabricarea soluțiilor de hidroizolație destinate service-ului în condiții de apă agresive se folosesc cimenturi rezistente la sulfat. Raportul apă-ciment are o influență primordială asupra rezistenței la apă a soluțiilor pe măsură ce acest raport crește, în soluție se dezvoltă un sistem de pori și capilare. De obicei pentru soluții de hidroizolație W/C = 0,34 - 0,5.

Aditivii pentru creșterea rezistenței la apă a soluțiilor sunt împărțiți în microfiller, plastifianți, aditivi de legătură, polimer și combinați. Materialele ieftine și disponibile sunt de obicei folosite ca microfiller - făină de piatră, cenușă zburătoare. Rolul microfillerelor se reduce la compactare și la crearea unei structuri cu granulație fină a soluțiilor. Printre aditivii de legătură, clorurile de fier, aluminiu și calciu au devenit larg răspândite.

Soluții injectabile servesc la umplerea canalelor structurilor din beton armat precomprimat, asigurarea funcționării în comun a armăturilor cu beton și protejarea acesteia de coroziune. Marca de soluții de injectare trebuie să aibă o rezistență de cel puțin M300, separarea apei - nu mai mult de 2%.

Soluții rezistente la căldură folosit la constructia elementelor structurale expuse la temperaturi ridicate. Cimentul Portland, cimentul aluminos și sticla lichidă sunt folosite ca lianți pentru mortare rezistente la căldură.

Pentru instalarea tencuielii fonoabsorbante utilizate solutii acustice , a cărui compoziție este selectată astfel încât să asigure formarea unei structuri fine-poroase cu pori deschiși. Dacă soluțiile acustice sunt ușoare, cu o densitate medie de 600-1200 kg/m 3 și sunt obținute folosind nisipuri poroase ușor, atunci un alt tip de soluții speciale - soluțiile de protecție cu raze X au o densitate medie de peste 2200 kg/m 3 datorită la utilizarea nisipului baritic.

Soluții de protecție cu raze X. Soluțiile de protecție cu raze X sunt soluții grele cu o greutate în volum mai mare de 2200 kg/m 3 utilizate pentru tencuirea pereților și tavanelor camerelor cu raze X. Lianții sunt ciment Portland și ciment de zgură Portland, iar materialele de umplutură sunt barite și alte roci grele sub formă de nisip de până la 1,25 mm în dimensiune și praf. Pentru a îmbunătăți proprietățile de protecție, la amestecurile de mortar se adaugă aditivi care conțin elemente ușoare: hidrogen, litiu, cadmiu și substanțe care conțin bor.