Tăiere cu plasmă CNC portal. Instalatii de taiere cu plasma. Aspecte distinctive ale funcționării și proiectării unui tăietor cu plasmă de tip portal

Există mașini de tăiat cu plasmă CNC portal special concepute în acest scop, care accelerează semnificativ timpul de lucru cu metalul.

În același timp, calitatea tăierii va fi la un nivel ridicat, iar costurile vor fi minime.

Instalațiile portalului sunt împărțite în tipuri în funcție de anumite criterii:

• modalitate de a rearanja portalul;
• natura managementului;
• dimensiunea mesei pentru mașină;
• numărul și tipul de tăietoare cu plasmă.

Mai mulți manipulatori tăierea metalului, poate fi echipat cu un drive pe o singură parte sau pe ambele.

Următoarele sunt alese ca gaze care formează plasma:

1. oxigen pur;
2. oxigen amestecat cu azot;
3. numai azot.

Gazul este selectat în funcție de scopul producției, materialul piesei de prelucrat, condițiile privind calitatea tăierii și eticheta de preț pentru gaz.

O componentă importantă a unui astfel de echipament este controlul numeric computerizat sau CNC.

O mașină echipată cu CNC funcționează în liniște sub controlul unui angajat al întreprinderii și nu al unui întreg grup de personal.

Mașinile îmbunătățite cu CNC produc produse de construcție bine din punct de vedere al vitezei și calității.

Descrierea instalațiilor cu plasmă portal de tăiat metal

Instalare de tăiere inclusă structuri metalice arzătorul, sursa care direcționează fluxul de energie, panoul de comandă și mecanismul motorului sunt pornite.

Elementul care pune în mișcare instalația poate fi el însuși mobil sau imobil.

Mașina de tăiat funcționează folosind balamale, o consolă sau un portal. Indiferent de instalație, îndeplinește o singură sarcină - taie uniform o foaie de metal în bucăți.

După tăierea cu plasmă nu este nevoie să procesați marginile produsului, iar acesta este un avantaj incontestabil al acestei metode de tăiere a plăcilor metalice.

Dar dacă un obiect metalic este tăiat de o mașină obișnuită cu freze, atunci marginile sale ascuțite vor trebui netezite. De asemenea, o mașină cu plasmă poate tăia materiale de orice grosime și complexitate.

O instalație alimentată cu plasmă încălzește mai întâi punctul din care se va face tăierea. Acest lucru se întâmplă folosind un arc electric.

De îndată ce zona se încălzește, este expusă la gaz la presiune ridicată.

Ca rezultat, marginile piesei tăiate devin netede.

Capacitățile mașinii cu plasmă portal:

• tăierea de înaltă calitate a tuturor metalelor cu orice grosime cu o precizie de 0,1 mm;
• producția de elemente complexe din oțel, aluminiu, fier;
• tăierea țevilor de diferite circumferințe, lungimi și grosimi;
• rezultat garantat care nu necesită încălzire suplimentară a materialului.

Aspecte distinctive ale funcționării și proiectării unui tăietor cu plasmă de tip portal

Mașina portal pentru tăierea cu plasmă CNC este proiectată în așa fel încât un strat de metal să fie plasat sub portal. Acesta este ceea ce deosebește unitatea de tip portal de alte instalații.

De asemenea, această mașină de tăiat are suport și control fotoelectronic pentru a monitoriza uniformitatea liniilor desenului dat dispozitivului.

Un astfel de dispozitiv ajută la producerea unor piese exact identice.

Manipulatoarele de tăiere cu plasmă CNC de tip portal continuă să fie modernizate, iar viteza de lucru crește.

În același timp, producătorii îmbunătățesc calitatea tăierii. Videoclipul arată cum funcționează mecanismul acestui dispozitiv.

Panoul de control (sistem portal) are ghidaje sub formă de șine și transmisie de la cremalieră la motor.

Designul dispozitivului poate fi supus vibrațiilor, așa că trebuie protejat de un sistem special care protejează mecanismul și îi crește durata de viață.

Sistemul portal poate fi numit centrul întregului aparat uneori este completat de un compresor.

Orice sursă de plasmă este potrivită, dar alegerea acesteia depinde de rezultatul care trebuie obținut și de preferințele cumpărătorului.

Suportul automat care misca plasmatronul poate fi echipat cu un mecanism tactil. Măsoară care va fi înălțimea piesei fabricate.

Masa pe care sunt tăiate foile metalice este combinată cu portalul. Atunci când alegeți dimensiunea mesei, trebuie să începeți de la cât de mari vor fi foile.

Merită să acordați atenție dimensiunilor mecanismului principal al dispozitivului. Masa poate fi portabilă sau staționară.

Control numeric software al tăietorului cu plasmă

Instalația de plasmă portal este activată și taie metalul datorită unui rack CNC. Dispozitivul poate fi controlat prin intermediul telecomenzii sau a plăcii de control.

Dar butonul care pornește și oprește tăietorul cu plasmă nu este disponibil pe toate dispozitivele. Desigur, dacă aveți o telecomandă, este mult mai ușor să controlați progresul tăierii.

Mașinile de tăiat avansate rulează pe software. Folosind programul, mecanismul poate fi însărcinat cu crearea unui aspect specific și tăierea piesei de prelucrat în funcție de acesta.

Sistemul de control CNC îmbunătățește calitatea tăierii și crește productivitatea. Mașina CNC implementează orice configurații și circuite.

Acest program nu este dificil de rulat pe echipamente cu plasmă.

Avantajele unei mașini CNC pot fi incluse într-o listă întreagă:

• puteți repeta același contur, chiar complex, pe părți diferite;
• producția de piese de metal de dimensiuni egale conform unui desen complex;
• puteți face o tăietură din orice contur;
• performanță ridicată a dispozitivului;
• ajustarea orei de începere a lucrului și a duratei sale totale.

Caracteristicile tăietorului cu plasmă „PRM-1”

Această mașină se bazează pe un cadru sudat puternic. Datorită acestui lucru, instalația prelucrează materiale care cântăresc până la 3 tone.

Echiparea mașinii cu o masă de apă și foi aspre vă permite să tăiați materialul fără ventilație suplimentară. Lichidul de masă protejează metalul prelucrat de deformare.

În plus, suprafața de lucru poate fi curățată cu ușurință de deșeuri.

Mașina are o rigiditate excelentă a portalului datorită ghidajelor liniare de 3 cm.

Portalul se mișcă exact ca urmare a:

• funcționarea a trei motoare puternice de-a lungul axelor x și y, care au o flanșă de ø110 mm, și prezența unui reductor de curea dințată;
• funcționarea unui motor pas cu pas pe axa z cu o flanșă de ø86 mm.

Două motoare situate pe axa X elimină posibilitatea ca portalul să se deformeze la viteză mare și în timpul accelerației.

Instalația taie metalul de înaltă calitate, deoarece este completată de un sistem automat THC care controlează înălțimea tăietorului deasupra materialului.

Dispozitivul are un sistem proprietar de mare viteză pentru căutarea punctului de referință pe axa z. Acest design este echipat și cu senzori speciali - limită și inductivi.

Această mașină vine cu tot ce aveți nevoie pentru tăierea metalului, nu va trebui să cumpărați intenționat articolele lipsă.

Dar uneori trebuie să cumpărați doar consumabile pentru dispozitiv, cum ar fi un electrod și o duză.

Cutterul cu plasmă marca PRM-1 se caracterizează prin următoarele dimensiuni:

1. lungimea, lățimea și înălțimea mașinii – 400, 230 și respectiv 170 cm;
2. lungimea și lățimea plitei pentru lucru este de 373 și 168 cm;
3. lungimea și lățimea maximă a materialului fabricat este de 300 pe 150 cm.

Greutatea acestui dispozitiv este de 1300 kg. Axa X se poate mișca 330 cm, axa Y 154 cm și axa Z 20 cm.

Vitezele mișcărilor de lucru depind direct de densitatea materialului recoltat și de puterea curentului electric.

Tipul de transmisie de-a lungul axei X și Y este de 6 dinți și o cremalieră, iar de-a lungul axei Z există bile și șuruburi.

Acționarea dispozitivului este un motor pas cu pas cu un reductor de curea. Instalația este alimentată la 380V.

Această unitate consumă 2 kW de putere, fără a ține cont de puterea sursei de plasmă și a compresorului.

Mașina de tăiat cu plasmă tip portal este cel mai bun exemplu de aranjare a dispozitivelor. Acest design elimină toate punctele slabe ale echipamentelor manuale și console, cum ar fi precizia scăzută de tăiere sau vibrațiile care apar neuniform în timpul funcționării (pentru console). Cu toate acestea, sistemele sunt considerate ca unități de înaltă performanță pentru echiparea instalațiilor de producție

O mașină de tăiat cu plasmă CNC tip portal este un echipament convenabil, deoarece majoritatea proceselor de lucru sunt automatizate. Operatorul trebuie doar să încarce datele în sistemul informatic, iar materialul din tablă este tăiat automat.

Tăierea termică, care implică o instalare pe portal, se caracterizează prin vibrații minime. Cadrul rigid le elimina prin stabilizarea componentelor in miscare prin ghidaje. În acest caz, riscul de erori și abateri ale dimensiunilor pieselor este minimizat și nu este nevoie de prelucrare ulterioară.

Experții observă că curățenia maximă a tăieturii se obține dacă, în procesul de setare a parametrilor, viteza duzei și indicatorii de curent sunt selectați optim. Se selectează prin tăieturi de probă pe metal, scăzând sau crescând valoarea la nivelul necesar. Dacă viteza sau curentul este prea mare, se va forma scară la suprafață.

Tăierea cu plasmă, pentru care se folosește o mașină portal, se efectuează cu gaz, iar compoziția sa este selectată pentru fiecare tip de metal. De exemplu, la prelucrarea aluminiului și a derivaților săi cu o grosime de până la 20 mm, se utilizează azot pentru 20-100 mm, va fi necesar un amestec de azot și hidrogen, iar pentru dimensiuni mai mari, argon și hidrogen. În astfel de condiții, este necesar să începeți reglarea la 200 A.

Cuprul este tăiat în funcție de grosime:

• până la 15 mm azot;
• până la 100 – aer comprimat;
• mai mult - compoziții de agro-hidrogen.

Alama este dizolvată într-un mod similar, dar în acest caz viteza poate fi mărită. În medie, cifra este crescută cu un sfert.

În funcție de clasa tablei de oțel, produsele laminate sunt prelucrate prin metode diferite. Tipurile de aliaje înalte ard în general numai până la o grosime de până la 100 mm. Oțelul inoxidabil este tratat cu azot până la o grosime de tablă de până la 20 mm și cu aer sau o compoziție de azot-oxigen pentru table de până la 50 mm. Cumpărarea unei unități este relevantă și pentru aliajele de carbon, care pot fi lucrate cu aer, oxigen sau amestecuri de azot-oxigen.

Este important să țineți cont de faptul că masa de sprijin și mașina de coordonate cu care este echipat echipamentul sunt elemente independente. Dacă piesa de prelucrat este căzută, sistemul computerizat nu va fi deteriorat. În caz contrar, costul reparațiilor va fi semnificativ. Astfel, instalațiile noastre sunt benefice din multe puncte de vedere.

»

De mare importanță este faptul că calitatea tăieturii rămâne întotdeauna constant ridicată și nu depinde de grosimea foilor metalice prelucrate.

Tipuri de instalații de tăiere cu plasmă a metalelor

Mașinile de tăiat cu plasmă sunt disponibile în două versiuni: mobile (compacte) și staționare. Fiecare dintre ele are propriile sale avantaje și este utilizat într-o mare varietate de industrii. Vă puteți familiariza cu tipul mobil, care poate fi utilizat la prelucrarea pieselor de dimensiuni relativ mici, în articolul „Mașină de tăiat cu plasmă „SVAROG CUT” 70 (R33)”.

Atunci când există o cantitate mare de muncă de făcut la tăierea metalului gros de format mare, este fezabil din punct de vedere economic să se utilizeze instalații de tip portal. Acest tip de aranjare a elementelor structurale în mișcare poate îmbunătăți semnificativ acuratețea procesării. Echiparea echipamentelor cu control numeric computerizat (denumit în continuare CNC) facilitează semnificativ configurarea și funcționarea mașinii și crește productivitatea muncii.

Dacă nu este nevoie să procesați constant piese mari de prelucrat, atunci utilizați portal instalatii portabile tăierea cu plasmă a metalului. Mesele de lucru ale unor astfel de mașini, dacă devine necesară tăierea pieselor mari, pot fi extinse cu ajutorul modulelor la lungimea necesară.

Rolul CNC în funcționarea unui tăietor cu plasmă portal

Rolul CNC în operarea unei instalații de tăiere cu plasmă portal este următorul. Există o bibliotecă de programe CNC pentru a efectua cele mai comune operațiuni de prelucrare a metalelor. Ele sunt numite „programe operaționale standard” (denumite în continuare POS). La pregătirea documentației tehnologice pentru fabricarea unei anumite piese, aceștia iau cea mai apropiată configurație PSO, o modifică în consecință (la forma și dimensiunea cerute) și o scriu pe suport standard compatibil cu CNC-ul instalației de tăiere cu plasmă. În plus, în procesul de configurare a mașinii pentru procesarea unei anumite piese, trebuie doar să descărcați acest program.

Datorită CNC, toate operațiunile sunt efectuate fără întârziere, deoarece tăierea cu plasmă este efectuată în avans programul instalat. Operatorul mașinii poate controla doar progresul procesului tehnologic.

Avantajele și caracteristicile mașinilor de tăiat cu plasmă CNC portal

Dacă este necesar să se efectueze un volum mare de lucru la tăierea metalului gros, este fezabil din punct de vedere economic să se utilizeze sisteme de tăiere cu plasmă portal CNC din următoarele motive:

• utilizarea unui astfel de echipament este fezabilă din punct de vedere economic;
• prelucrarea metalului gros pe astfel de echipamente vă permite să obțineți o tăietură Calitate superioară, care, în majoritatea cazurilor, nu va necesita o prelucrare mecanică ulterioară;
• prezența CNC poate crește semnificativ productivitatea muncii și poate facilita munca operatorului de tăiere cu plasmă portal;
• Metoda cu plasmă de tăiere a metalului sub control și control CNC permite o precizie foarte mare în fabricarea pieselor. În plus, echipamentul vă permite să tăiați orice contur, până la un unghi (teșit) de 45 de grade (această opțiune este folosită pentru teșire). În viitor, după o astfel de tăiere, pot fi necesare doar modificări mecanice minore (de exemplu, teșire);
• echipamentul este foarte fiabil. Pentru a crește durata de viață, instalația de tăiere cu plasmă cu portal CNC oferă pornire lină mecanism. Acest lucru face ca funcționarea mașinii să fie durabilă și procesul sigur;
• Puterea mare a dispozitivului de tăiere și a sursei de plasmă cu software adecvat vă permite să obțineți o productivitate ridicată într-o gamă largă de grosimi și dimensiuni ale piesei de prelucrat.

Mărci și modele populare

Kiril Sysoev

Mâinile caloase nu se plictisesc niciodată!

Conţinut

Foarte des, mașinile specializate sunt folosite pentru a lucra cu table metalice, cu ajutorul cărora se realizează procesul de divizare. Unul dintre dispozitivele populare este considerat a fi o instalație de tăiere cu plasmă portal care are propria sa laturi pozitive, care vă permit să efectuați munca rapid, eficient și la costuri minime. În articol, vom analiza toate nuanțele acestui mecanism, regulile de funcționare a acestuia și vom oferi sfaturi de cumpărare.

Caracteristicile mașinilor de tăiat cu plasmă tip portal

Tăierea cu plasmă a metalului se realizează atât manual, cât și mecanizat. Setul general de echipamente pentru împărțirea metalului în acest mod, atunci când se utilizează plasmă, include: o lanternă cu plasmă, o sursă de energie, un sistem de control al progresului de tăiere și un mecanism care mișcă instalația. Mai mult, acestea din urmă pot fi fie mobile, fie imobile, cu balamale, portal-consolă sau portal. Controlul pentru astfel de instalații este permis fotoelectronic, magnetic și numeric.

Oricare ar fi dispozitivul, acesta are o sarcină - să taie uniform metalul dintr-o foaie conform modelului specificat. Principala caracteristică pozitivă atunci când se utilizează tăierea cu plasmă este absența necesității de prelucrare ulterioară a marginilor produsului rezultat. De exemplu, dacă utilizați o mașină de tăiat cu tăietoare de metal, atunci marginea piesei va trebui netezită, dar dacă utilizați plasmă, această lucrare nu trebuie făcută. A doua caracteristică pozitivă a tăierii cu plasmă este capacitatea de a lucra cu diferite grosimi de material și de a tăia părțile cele mai dificile.

Scop

Merită să înțelegeți că tăierea unei foi de metal folosind plasmă începe cu încălzirea primului punct cu un arc electric, care este creat de diferența de potențial dintre electrod și piesa de prelucrat (atunci când curentul trece prin duză). Când zona s-a încălzit deja, un flux de oxigen sau alt gaz sub presiune puternică o deplasează, rezultând o margine uniformă și netedă a piesei. Acest proces sprijină oxidarea termică a metalului, care are loc de-a lungul liniei de tăiere. Sarcinile principale ale unui tăietor cu plasmă de tip portal pot fi incluse în următoarea listă:

• tăierea oricărui tip de metal de diferite grosimi cu o precizie de 0,1 mm;
• producția de piese de orice complexitate din tablă de aluminiu, fier, oțel etc.;
• tăierea țevilor de diferite diametre, grosimi și lungimi;
• rezultat foarte precis, fără posibilitatea de supraîncălzire a profilului.

Caracteristici și principiu de funcționare

O mașină de tăiat cu plasmă de tip portal se caracterizează prin faptul că o foaie de metal este plasată sub portal. Aceasta este principala diferență, deoarece într-un dispozitiv de consolă această parte este plasată sub consolă, iar în mecanismele de balamale - sub cadrul balamalei. Pe lângă portal, dispozitivul în cauză va conține neapărat un suport, un mecanism de copiere și un plasmatron. Este posibil și controlul fotoelectronic, care îndeplinește sarcina de a monitoriza corectitudinea conturului desenului care a fost trimis dispozitivului (aici se folosește o fotocelulă specială).

Dacă tăietorul cu plasmă este completat cu control software, acest lucru va face posibilă producerea multor piese identice fără cea mai mică diferență. Acest dispozitiv este foarte des folosit în producția de masă. În condițiile actuale, dispozitivele de tăiere cu plasmă tip portal sunt în permanență îmbunătățite și cresc viteza de lucru și calitatea pieselor rezultate, reducând în același timp costurile de operare. Merită să vizionați un videoclip care demonstrează clar cum funcționează acest mecanism:

Proiecta

O configurație standard de tăiere cu plasmă ar trebui să includă un număr de componente, care în mod colectiv efectuează lucrări de înaltă calitate. Fiecare dintre aceste piese poate fi înlocuită în timpul funcționării dispozitivelor cu un mecanism adiacent sau cu același mecanism (numai funcționează). Să ne uităm la fiecare parte:

• Sistem portal cu ghidaje de tip șină și transmisie de la un rack la un motor pas cu pas. De asemenea, ar trebui să existe un sistem de protecție dinamică împotriva posibilelor vibrații, acesta crește perioada de funcționare de înaltă calitate, neîntreruptă a întregului dispozitiv. Sistemul portal este partea principală a întregii instalații, permite în plus utilizarea unui compresor.
• Sursa de plasma. Este permis să fie aleasă de oricine, în funcție de preferințe și de rezultatul dorit.
• Un suport automat care mișcă plasmatronul însuși pe verticală. Dacă se utilizează un sistem de control automat, atunci poate exista în plus un mecanism de atingere care determină înălțimea piesei viitoare.
• Masa de tăiere trebuie combinată cu portalul. Alegerea unei astfel de piese ar trebui să depindă de dimensiunile maxime ale foilor pentru tăiere, precum și de dimensiunile părții principale a tăietorului cu plasmă. Va fi staționar sau portabil, la cererea clientului.
• Rack CNC sau alt suport care va trimite sarcini la dispozitivul principal.
• Telecomanda sau placa de control. Acest lucru nu există în toate dispozitivele, dar dacă aceste piese sunt incluse în kit, este mult mai ușor să reglați procesul de tăiere a metalului, oprirea și pornirea dispozitivului (aceasta necesită un singur buton).
• Software. Prezent în mecanisme avansate și permite operatorului să creeze machete și să le transfere în instalație.

Sistem de control CNC în mașinile de tăiat metal

Dacă dispozitivul are control numeric, calitatea tăieturii rezultate crește considerabil și în același timp crește productivitatea. Orice configurație sau circuit poate fi implementat cu ușurință folosind CNC, care nu este atât de dificil de conectat la orice mașină (atât cu plasmă, cât și cu laser). Avantajele unui astfel de control pe instalațiile portal pentru tăierea cu plasmă a metalului includ:

• capacitatea de a repeta orice contur pe diferite părți;
• creând piese metalice identice conform celor mai desene complexe;
• posibilitatea de a tăia orice contur;
• creșterea productivității instalării;
• posibilitatea de reglare a orei de începere și a duratei lucrului.

Preturi pentru sistemele de taiere cu plasma cu aer portal

Costul unor astfel de mecanisme variază foarte mult, în funcție de parametrii tăietorului cu plasmă și de puterea acestuia. Cel mai popular model MAX 200 de la Hypertherm poate costa până la 500.000 de ruble. Există mese mici cu sisteme portal care pot fi folosite în industriile mici, atunci prețul lor va fi mai mic. Dacă vorbim despre mari intreprinderi pentru producție, costul mașinilor poate ajunge la câteva zeci de mii de dolari aici este foarte important să obțineți un pașaport pentru produs. Marja medie de preț este inclusă în următorul cadru:

• tăietoare cu plasmă portal compacte (de la 40.000 de ruble);
• Mașini CNC (de la 150.000 de ruble);
• plasmatroni (de la 37.000 de ruble);
• instalații mari de tăiere cu plasmă (de la 400.000 de ruble).

De unde să cumpărați o mașină pentru tăiat țevi și alte lucrări?

Este ușor să cumpărați o mașină de tăiat cu plasmă portal atât de la mari producători, cât și de la dealeri. În primul caz, cumpărătorul va alege un dispozitiv la prețuri mici, dar condițiile de cumpărare pot include comandarea mai multor dispozitive. În cel de-al doilea caz, costul poate fi mult mai mare, dar parametrii de achiziție vor fi mai acceptabili (livrare rapidă și gratuită, posibilitatea de a primi o singură mașină, asistență tehniciană, mecanisme de configurare, componente suplimentare, întreținere). Lista producătorilor majori de instalații de portal din Rusia:

• Asterkat (Sankt. Petersburg, str. Kurchatova, nr. 9).
• Multiplaz (Moscova, Leningradskoe shosse, 34, clădirea 1).
• Siberia-Tehnologie-Serviciul (Teritoriul Altai, Barnaul, Bulevardul Kalinina 24-B).
• Producător de mașini-unelte Chelyabinsk (Celiabinsk, Komsomolsky pr., 14).
• Kotodama (Republica Tatarstan, Kazan, Str. Kutuya, 159).

Ați găsit o eroare în text? Selectați-l, apăsați Ctrl + Enter și vom repara totul!

Instalare automată METAL MASTER CUT CNC 2 tip portal pentru tăierea tablei cu sistem automat de monitorizare a distanței dintre duză și metalul care se prelucrează. Mașina este echipată cu un rack CNC de sine stătător.

Mașina de tăiat cu plasmă METAL MASTER CUT CNC 2 are mai multe opțiuni de configurare: cu o masă de ventilație pentru îndepărtarea fumului și o opțiune mai bugetară cu un design de masă cu cadru.

Mașina de tăiat cu plasmă CNC METAL MASTER CUT CNC 2 poate fi echipată și cu un nou produs de la dezvoltatorii noștri - ventilația de urmărire.

Opțiuni suplimentare pentru instalarea cu plasmă:

Setul de instalare METAL MASTER CUT CNC 2 include:

• Raft CNC;
• controler automat de înălțime pentru plasmă;
• portal;
• patul și portalul mobil al mașinii;
• software CUT CUT;
• manual.

Mașină de tăiat cu plasmă portal METAL MASTER CUT CNC 2, folosită pentru tăiere tipuri variate metal, și anume pentru tăiere figurată de înaltă precizie, metale feroase și neferoase, oțeluri inoxidabile și aliaje pe bază de tăiere cu plasmă sau gaz-oxigen.

Mașina CNC de tăiat cu plasmă METAL MASTER CUT CNC 2 în configurația sa, în conformitate cu specificațiile tehnice pentru tăierea metalului, poate fi echipată cu surse de curent (prelucrare până la 80mm), precum și echipamente pentru tăiere gaz-oxigen (prelucrare 3- 120mm cu perforare).

Instalația de tăiere cu plasmă poate fi echipată cu:

• suport pentru tăierea mecanizată a gazelor;
• Controler automat de înălțime pentru tăierea cu gaz a metalului;
• tabel de coordonate (cadru, ventilat);
• sistemul de răcire al piesei tăiate;
• o unitate de filtru-ventilație pentru purificarea aerului din produsele de ardere;
• sistem de urmărire pentru ventilarea produselor de ardere.

Conicitatea minimă, acuratețea geometriei pieselor complexe și repetabilitatea mașinii ne permit să producem produse finite de înaltă calitate, a căror post-procesare nu este necesară.

Calitatea tăierii, acuratețea geometriei pieselor și funcția de reproducere - toate acestea ne permit să producem produse finite care nu necesită prelucrare suplimentară.

Software-ul licențiat METAL MASTER CUT CNC 2 este ușor de utilizat, datorită interfeței în limba rusă și sistemului de navigare intuitiv.

Operatorul poate controla cu ușurință procesul de lucru folosind un sistem de încredere și CNC modern, ceea ce face această etapă de producție mai confortabilă și mai productivă.

control CNC:

• Procesor: Procesor central industrial ARM7;
• Display: 7 inchi color;
• Intrare/ieșire: 13 canale de intrare și 8 de ieșire cu izolare optică;
• Viteza maxima - 10000 mm/min;
• Dimensiunea memoriei: 64MB;
• Temperatura de funcționare: +0 … +45.

Mașină de tăiat cu plasmă de metal CNC de tăiat cu plasmă