Instalarea inelului de copiere pe router. Dispozitive pentru frezare. Depozitare freză: adăugați după cum este necesar

Un șablon pentru o formă dreptunghiulară poate fi realizat cu ușurință folosind benzi largi de MDF și mașină de frezat pe care sunt instalate un manșon de copiere și un tăietor drept. Fotografia arată un exemplu despre cum puteți crea un șablon pentru o ramă foto. Dimensiunile cadrului vor depinde de dimensiunea fotografiei imprimate pentru care se face șablonul.

Copiați mâneca în șabloane dreptunghiulare.

Verificați diametrul manșonului de copiere instalat, diametrul și calculați offset-ul. Acum trageți liniile primului dreptunghi, în funcție de dimensiunea fotografiei. În jurul acestui prim dreptunghi, trageți un al doilea mai mare, creând un decalaj pe toate părțile manșonului/cutterului de ghidare. Formula de calcul este prezentată mai jos în articol, în cazul nostru, dacă utilizați un manșon de copiere de 30 mm cu un tăietor de 10 mm, offset-ul va fi de 10 mm. Apoi, desenați un al treilea dreptunghi, în jurul celui de-al doilea dreptunghi și creați din nou un offset. La frezare se folosesc șipci de aceeași grosime ca și PAL și sunt fixate pe piesa de prelucrat, ceea ce va împiedica înclinarea frezei. Folosind șuruburi sau bandă dublă, fixați cele patru șipci pentru a crea un dreptunghi exterior și tăiați în sensul acelor de ceasornic în interiorul dreptunghiului. Forma exterioară a șablonului poate fi realizată într-un mod similar, dar este mai ușor să tăiați marginile pur și simplu cu un ferăstrău circular și rotund. șmirghel colțuri. Diagrama din dreapta arată un aspect dreptunghi.

Copiați manșon și tăietor offset, formulă simplă.

Principalul lucru căruia îi acordă atenție manșonul de copiere este că tăietorul taie la o anumită distanță de marginea exterioară a manșonului de copiere. Această distanță depinde de diametrul manșonului și de diametrul frezei și se numește „offset”. Cu unele panouri standard, cum ar fi modelul de pe blaturile de bucătărie, nu va trebui să vă faceți griji cu privire la calcularea offset-ului; pur și simplu utilizați un jig cu dimensiuni prefabricate pentru router, freza și manșonul de coping. Când utilizați propriile șabloane, compensația trebuie calculată și luată în considerare în proiectare. Să luăm în considerare o formulă simplă de calcul a deplasării, în propriile noastre cuvinte, atunci: (diametrul exterior al bucșei de ghidare - diametrul frezei)/2. De exemplu, manșonul de copiere are un diametru de 30 mm, iar freza are un diametru de 10 mm, apoi obținem deplasarea după formula (30-10)/2 = 10 mm. Dacă încă nu v-ați dat seama, cel mai simplu mod de a vă da seama este să instalați freza și manșonul de ghidare pe router, să faceți o tăietură dreaptă de-a lungul marginii drepte a gardului și să măsurați distanța de la marginea tăierea la marginea dreaptă a gardului. Figura prezintă o diagramă care ilustrează calculul de mai sus.

Utilizarea diverselor dispozitive pt router de mână extinde semnificativ capacitățile acestei unități și, de asemenea, crește confortul și siguranța atunci când lucrați cu ea. Deja la vânzare modele gata făcute dispozitive concepute pentru a fi utilizate împreună cu un router, dar, de regulă, sunt scumpe. Prin urmare, mulți meșteri preferă să facă accesorii pentru această unitate cu propriile mâini.

Dacă atașați un router de mână într-un mod special sub masă, veți obține un universal masina de tamplarie, permițând prelucrarea precisă și rapidă a bucăților lungi și scurte de lemn. Pentru a face o masă pentru un router cu propriile mâini, mai întâi trebuie să pregătiți piesele necesare pentru a asambla întreaga structură. Figura de mai jos prezintă o hartă de tăiere pe care se află toate detaliile viitoarei mese de frezare. Acestea sunt tăiate folosind un ferăstrău circular sau mașină de tăiat format.

Dispozitivul poate fi realizat din placaj, PAL sau MDF. Cardul de tăiere indică o grosime a materialului de 19 mm, dar aceasta nu este o condiție prealabilă. Masa poate fi asamblată și din plăci cu grosimea de 16 sau 18 mm. Desigur, pentru a face un blat, este mai bine să folosiți materiale laminate sau acoperite cu plastic, care vor permite piesei de prelucrat să alunece cu ușurință pe suprafață.

De asemenea, trebuie menționat că această masă de casă este destinată pentru montaj pe stacale. Dacă aveți nevoie de o opțiune de masă, atunci sertarele (5) trebuie făcute mult mai late de 150 mm. Lățimea lor ar trebui să fie puțin mai mare decât înălțimea dispozitivului, astfel încât să poată încăpea sub blat.

Dacă piesele mesei sunt tăiate din placaj sau MDF, atunci capetele lor trebuie șlefuite. Capetele pieselor din PAL laminat vor trebui acoperite cu o margine melaminată folosind un fier de călcat obișnuit.

Realizarea unui blat

Instalarea routerului în masă se poate face cu sau fără utilizarea unei plăci de montare. Pregătirea blatului pentru montaj direct unitatea este conectată la acesta după cum urmează.

Deoarece placa principală are 900 mm lungime, centrul ei va fi la 450 mm de margine. Puneți un punct în acest loc și folosiți un pătrat pentru a trage o linie.
Scoateți tamponul de plastic de la baza dispozitivului.
Găsiți mijlocul tăieturii pe suprapunere și trageți o linie prin centrul tălpii folosind un pătrat.
Așezați suprapunerea pe linia centrală a plăcii principale, astfel încât centrul tălpii să coincidă cu ea și marcați centrul viitoarei găuri din blatul mesei cu un creion.
În continuare, ar trebui să faceți marcaje pentru șuruburile de montare.
Găuriți găuri prin care unitatea va fi atașată la masă. Asigurați-vă că le înfundați astfel încât capetele șuruburilor să fie ușor îngropate în blatul mesei.
Găuriți o gaură centrală cu diametrul de 38 mm.
Următorul pas este pune un accent paralel. Folosind un ferăstrău sau un router, faceți tăieturi semicirculare pe peretele frontal al opritorului, precum și pe baza acestuia.
Înșurubați garniturile până la opriri. Mai jos este un desen care arată toate adânciturile pentru plasarea gușurilor.
Înșurubați benzile de conectare pe partea de jos a blatului mesei.
Asamblați mașina de frezat folosind schema de mai jos.

Montarea unității folosind o placă de montare

La instalarea dispozitivului pe placa principală, grosimea acestuia reduce semnificativ supraîncărcarea frezei. Prin urmare, pentru a instala unitatea pe blaturi groase, se obișnuiește să se utilizeze plăci de montare mai subțiri din materiale rezistente(otel, duraluminiu, policarbonat, getinax sau fibra de sticla). Placa se face astfel.

Dintr-o foaie, de exemplu, textolit, tăiați un semifabricat pătrat de 300 x 300 mm.
Atașați placa de plastic scoasă de pe baza routerului în partea de sus a plăcii.
Selectați un burghiu care se potrivește cu diametrul șuruburilor de montare și găuriți găurile în placă, folosind garnitura din plastic ca șablon.
Așezați farfuria pe blat și trasați-o cu un creion. După aceasta, în interiorul conturului rezultat, desenați un pătrat cu colțuri tăiate, așa cum se arată în figura următoare.
Această figură cu colțuri teșite trebuie tăiată cu un ferăstrău, făcându-se în prealabil o gaură în ea pentru a intra ferăstrăul.
După decuparea părții interioare în jurul conturului exterior, ar trebui să fixați benzile cu ajutorul clemelor. Vor servi șablon pentru tăietor rulant. Grosimea benzilor trebuie să fie suficientă, astfel încât la stabilirea adâncimii de prelucrare, rulmentul axial al tăietorului să fie în zona marginii ghidajelor.
Pentru a freza adâncitura, fixați un cuțit rulant cu un lagăr superior în colțul unității.
Setați adâncimea de procesare. Ar trebui să fie egală cu grosimea plăcii destinate montării unității.
Frezați această secțiune a blatului de masă conform șablonului stabilit în mai multe treceri.
Așezați placa în locașul realizat. Ar trebui să fie la același nivel cu suprafața plăcii principale. Dacă placa iese puțin, adăugați puțin mai multă adâncime de imersie folosind un șurub micrometru și faceți o a doua trecere cu tăietorul.
La colțurile probei, marcați și găuriți găuri pentru fixarea plăcii.
Așezați placa de montare în scaunul pregătit și, ținând-o, întoarceți blatul. Apoi găuriți în placă pentru elemente de fixare. Pentru a ascunde capetele șuruburilor, tăiați găurile pe fața garniturii.
De asemenea, toate orificiile de pe partea din spate a blatului destinate pentru fixarea plăcii trebuie lărgite pentru a găzdui piulițe cu autoblocare folosind un burghiu cu diametrul de 11 mm. Piulițele trebuie să fie plasate în găurile rezultate folosind lipici epoxidic (puteți înșuruba șuruburi în ele pentru aliniere).

Îmbunătățirea opririi

Gardul paralel poate fi modificat pentru a face instalarea mesei de frezat mai comodă și mai rapidă: pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați ghidaje în formă de C în blatul mesei. Profilul poate fi realizat din aluminiu. Pentru filetare se folosește un freza cu caneluri drepte. Profilul este plasat în canelura pregătită și înșurubat.

În continuare, ar trebui să selectați șuruburi cu un cap hexagonal de o astfel de dimensiune încât să se potrivească în profilul în formă de C și să nu se rotească în el. Găuriți 2 găuri în baza gardului pentru a se potrivi cu diametrul șurubului.

De asemenea, ar trebui să tăiați un profil în formă de C în bara de oprire din față pentru a atașa diferite cleme și capace de protecție.

Opritorul se înșurubează pe blat cu ajutorul piulițelor-fluture.

Pe partea din spate a opririi puteți face camera pentru conectarea unui aspirator. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să tăiați un pătrat din placaj, să găuriți o gaură în el pentru țeava aspiratorului și să înșurubați capacul rezultat pe ghișeuri.

De asemenea, puteți adăuga la oprire scut de siguranță, din MDF sau PAL laminat si un mic dreptunghi de plexiglas. Pentru a selecta canelurile, puteți utiliza un ferăstrău sau o freză cu un tăietor de caneluri instalat.

Pentru a putea prelucra piese mici, este necesar să se facă cleme și cleme din placaj sau MDF.

Se realizează pe un ferăstrău circular cu pas între tăieturi de 2 mm.

Dacă doriți, puteți face o masă de frezat cu cutii de scule.

Realizarea bazei mesei

Dacă trebuie să faceți o mașină staționară dintr-o mașină de frezat manuală, atunci nu puteți face fără a face o bază solidă. Mai jos este o hartă de tăiere cu piesele marcate pe ea care vor fi necesare pentru asamblarea bazei mesei. Dimensiunile pieselor vor trebui ajustate dacă utilizați material de tablă de o grosime diferită.

Toate părțile tabelului pentru un router manual sunt asamblate folosind confirmări. Pentru a facilita deplasarea mesei, rolele pot fi atașate la fundul acesteia. Dacă extindeți puțin această masă și atașați un ferăstrău circular de mână în partea liberă, veți obține masa universala pentru router si ferastrau circular.

Pentru ca mașina să ocupe mai puțin spațiu, aceasta poate fi realizată după principiul unei cărți de masă cu blatul mesei coborât pe ambele părți.

Instrumente de casă pentru un router

Pentru a extinde funcționalitatea acestei unități, sunt disponibile spre vânzare accesorii destul de scumpe. Dar pentru a economisi bani, proprietarii de freze încearcă să facă diverse dispozitive cu propriile mâini, care nu funcționează mai rău decât cele din fabrică.

O freză simplă de tăiere pentru un frezator este realizată din două bucăți de placaj și o pereche de ghidaje telescopice pentru mobilă. Freza este instalată pe o platformă care are un orificiu pentru unealta. Platforma este atașată de bancul de lucru în unghi (pentru o poziționare mai convenabilă a echipamentului în înălțime), așa cum se arată în fotografia de mai jos.

Deci, dispozitivul de tenonare se realizează în următoarea ordine.

Tăiați 2 platforme de aceeași dimensiune din placaj. Dimensiunea dispozitivului poate fi orice.
Așezați două ghidaje telescopice paralele între ele de-a lungul marginilor primei platforme și fixați-le cu șuruburi.
Pentru o poziționare mai precisă a ghidajelor, puteți înșuruba între ele două benzi de lungime egală.
Ar trebui să extindeți benzile de contra și să plasați o a doua platformă sub ele, la același nivel cu prima. Utilizați un creion pentru a plasa puncte prin bară pe al doilea loc, apoi trageți o linie prin ele.
Scoateți percutoarele din ghidaje apăsând pe „antenele” din plastic situate pe reversul acestora.
Așezați loviturile pe zona marcată astfel încât linia să treacă prin centrul găurilor de montare și înșurubați-le cu șuruburi.
Aliniați cu grijă cele 2 ghidaje și împingeți-le înăuntru (ar trebui să auziți un clic). Dacă introduceți o parte oblică, veți sparge telescoapele și bile se vor revărsa din ele.
Între opritorul vertical cu unitate și masa mobilă este necesar mentine o anumita distanta. Acest lucru se face astfel încât la coborârea tăietorului să nu atingă platforma mesei. Întrucât în acest caz supraînălțarea maximă a frezei va fi de aproximativ 25 mm, puteți așeza temporar o bară de aceeași lățime, adică 25 mm, între masă și opritor. Bara vă va permite să plasați structura paralelă cu opritorul vertical

.
În etapa următoare, ținând dispozitivul de fixare, găuriți 2 găuri pentru dibluri. Acestea vă vor permite să poziționați rapid tenonerul pe bancul de lucru. Când găurile sunt gata, introduceți câteva dibluri în ele. Acum puteți elimina bara plasată între opritor și dispozitiv.
Acum că masa mobilă este fixată, pe platforma superioară trebuie instalată un opritor vertical, așa cum se arată în figura următoare. Pentru rigiditate, opritorul este susținut de două gușeuri.
Când toate elementele de fixare sunt asigurate, testarea poate începe. Așezați piesa de prelucrat pe masa de fixare și apăsați-o pe opritor. Setați înălțimea necesară a tăietorului, porniți unitatea și frezați piesa de prelucrat.
După prima trecere, întoarceți piesa de prelucrat la 180 de grade și repetați prelucrarea.
Rotiți piesa de prelucrat cu 90 de grade, așezând-o pe margine și repetați operația din nou.
Rotiți piesa cu 180 de grade și terminați grindul.

Ca rezultat, veți obține un tenon uniform și de înaltă calitate.

Prin modificarea înălțimii frezei în raport cu platforma de tenonare, puteți obține știfturi de diferite grosimi.

Copie maneca

Dacă routerul dvs. nu a venit cu un manșon de copiere, atunci puteți face unul în literalmente 30 de minute folosind materiale improvizate. Pentru lucrări de casă, veți avea nevoie de o șaibă din metal sau duraluminiu, care poate fi realizată din tablă și o extensie filetată pentru instalații sanitare.

Manșonul de copiere este realizat în felul următor.

Alegeți o piuliță care se potrivește cu firele prelungirii și tăiați-o cu o râșniță astfel încât să obțineți un inel subțire. După aceasta, îndreptați-l pe mașina de ascuțit.
Este necesar să se realizeze o platformă rotundă pentru manșon din tablă sau aluminiu de 2 mm grosime. În funcție de modelul unității, orificiul din baza acesteia poate avea formă diferită . În acest caz, platforma trebuie să aibă tăieturi pe laterale, care sunt șlefuite pe o mașină de ascuțit.
După șlefuirea mașinii de spălat pe ambele părți, așezați-o pe talpa unității.
Așezați unitatea vertical fără a scoate șaiba și marcați cu un creion locurile de fixare prin orificiile de la baza unității.
Locurile marcate cu creionul trebuie marcate pentru o poziționare precisă a burghiului.
Mai întâi, găuriți găurile cu un burghiu subțire și apoi cu un burghiu care se potrivește cu diametrul șurubului de montare.
Așezați șaiba pe extensia filetată și strângeți piulița inelară. Prindeți piesa într-o menghină și tăiați firul în exces la nivel cu piulița folosind o râșniță.
Prindeți piesa într-o menghină cu cealaltă parte și scurtați-o ușor.
Aliniați piesa pe discul de șlefuit, introduceți-o în baza dispozitivului și fixați-o cu șuruburi. Piulița inelară trebuie să fie puțin sub baza unității.

Ghiduri pentru lucrul cu un router

Dacă trebuie să selectați o canelură foarte lungă în piesa de prelucrat, veți avea nevoie de un instrument pentru router, care se numește anvelopă. Anvelopele metalice gata de fabricatie pot fi achizitionate din magazinele specializate. Dar sunt și ușor de făcut cu propriile mâini din plastic, placaj sau MDF.

Grosimea materialului trebuie să fie de aproximativ 10 mm, astfel încât piesele să poată fi strânse cu șuruburi.

Ghidul pentru unitate este foarte simplu de realizat.

Tăiați trei benzi pe un ferăstrău circular. Unul lat, aproximativ 200 mm, și 2 înguste - 140 și 40 mm fiecare.
Faceți și o fâșie mică din același material, de aproximativ 300 mm lungime și 20 mm lățime.
Așezați o bucată de 140 mm lățime pe o bandă largă, aliniați-o de-a lungul marginii și înșurubați ambele piese împreună cu șuruburi.
Puneți o bandă îngustă de 40 mm lățime deasupra benzii late, opus părții înșurubate. Pentru o poziționare precisă, așezați o bandă de 20 mm lățime între părțile superioare și înșurubați banda îngustă în partea inferioară cu șuruburi. Astfel, vei obține o anvelopă lungă cu o canelură de 20 mm lățime.
Luați o bandă lată de 20 mm și înșurubați-o la baza dispozitivului, așa cum se arată în fotografia următoare. Pentru a selecta un canal, selectați freza cu caneluri drepte sau profilateși se fixează în colțul dispozitivului.

Când toate dispozitivele sunt pregătite, urmați acești pași. Așezați piesa de prelucrat care trebuie prelucrată pe toată lungimea ei pe bancul de lucru, așezați anvelopa pe ea, fixând-o cu cleme. Introduceți banda atașată la talpa routerului în canelura ghidajului. Porniți mașina și frezați piesa de prelucrat pe toată lungimea ei.

Dacă trebuie să selectați o canelură adâncă, atunci prelucrarea are loc în mai multe treceri, astfel încât echipamentul să fie scufundat treptat în piesa de prelucrat.

Am decis să-mi comand o grămadă de șabloane de la oameni care folosesc fișiere vectoriale pentru a tăia material pe mașini CNC. Ei bine, tot felul de lucruri pentru chitare: pentru pickup-uri, pentru blocuri de ton, pentru aparate. Aici, există așa ceva pe stumak:

S-ar părea că deschideți un editor de vectori, desenați acolo diferite squiggles (toate desenele sunt ușor de căutat pe google), cumpărați policarbonat gros și predați-l peste tot pentru tăiere. Cu toate acestea, văd unele neplăceri în utilizarea frezelor cu rulmenți. Adică acestea:

Faptul este că aceste freze sunt de obicei foarte mari. Diametrul mare nu permite frezarea fantelor dreptunghiulare mici (de exemplu, pentru un bass jazz single-coil). Și înălțimea mare a marginii forțează utilizarea șabloanelor necorespunzător de înalte atunci când frezați caneluri puțin adânci (de exemplu, sub capacul unității de control al tonului).

Aceste freze cu diametru MIC (mai puțin de jumătate de inch) sunt scumpe și nu sunt întotdeauna disponibile. În majoritatea magazinelor diametrul începe de la 16 mm. Și chiar și în catalogul gras CMT, cea mai mică freză cu rulment este de 12,7 mm. Este inacceptabil. Razele de la colțurile majorității canelurilor nu trebuie să depășească 4 mm (de fapt, cu cât mai mici, cu atât mai bine).

Din nou, atrag atenția asupra costumului. Chiar și în magazin, unde pur și simplu sunt necesare freze cu un diametru minim, nu există nimic mai mic de 3/8" (9,5 mm). Mai mult, pentru atât de mulți bani, se propune fixarea rulmentului pe tijă folosind un tub de teflon. introdus intre manta si rulment. Multumesc, nu.

Bineînțeles că înțeleg că dacă freza are 6 tije și diametrul 8, atunci a mai rămas un milimetru pentru rulment, du-te și găsește unul (și chiar există?). Adică, problema nu este în conspirația globală, ci în modul în care este proiectat tăietorul. Îmi ies în minte diverse proiecte nebunești, cum ar fi clemele personalizate pentru 4 mm și rotirea tijelor tăietorilor la diametrul corespunzător, o curățare sălbatică, o tijă ruptă, un magazin personalizat înșurubat, o rănire gravă a gâtului și moarte din cauza pierderii de sânge. . Fără regret, resping perspective atât de roz. Se pare că șabloanele mele vor fi făcute pentru a se potrivi unui manșon de copiere.

Ce probleme? Cu excepția cazului în care marginile șablonului vor corespunde marginilor canelurii. Nu e nicio problemă. Pentru o poziționare precisă, liniile centrale (sau axele de simetrie - nu știu cum se numește corect) sunt destul de suficiente. Dar alegerea frezelor se extinde la infinit: orice lungime, orice categorie de preț, orice diametru(dacă este compatibil cu șablonul și bucșele conform formulei din imaginea de mai sus). Ho-ho! și orice raze de-a lungul marginilor canelurii. Folosirea tăietorilor mici nu mă deranjează, pentru că cea mai mare parte a lemnului este oricum îndepărtată masina de gaurit. În plus, puteți monta o bucșă și un tăietor mai mari pentru primele treceri brute.

Acum, pentru o fericire completă, ar trebui să selectați perechile tăietor-manșon, astfel încât distanța dintre marginea șablonului și marginea canelurii să fie aceeași. O pereche va fi folosită pentru îndepărtarea materialului brut și curățarea fundului canelurii, cealaltă pentru o trecere de finisare de-a lungul marginii canelurii pentru a ascuți colțurile. Pentru a utiliza același șablon cu aceste perechi, este necesar ca diferențele de diametru al manșonului și tăietorului fiecărei perechi să coincidă. Morile sunt, evident, disponibile în vrac, iar între 3 mm și 15 mm puteți găsi aproape orice număr întreg, plus inci. Trebuie să vezi ce fel de bucșe există.

Routerul meu principal pentru lucrări grele este Bosch Professional GMF-1400 CE. O mașină extrem de solidă cu care plănuiesc să lucrez până când moartea ne va despărți. Bosch are propriul (și foarte convenabil) sistem pentru instalarea rapidă a manșoanelor de copiere. Diametre disponibile în catalogul rusesc - 13, 16, 17, 24, 27, 30, 40 . În plus, există un adaptor pentru instalarea manșoanelor de coping proiectate în mod tradițional. Acestea din urmă se găsesc în principal în dimensiuni în inch orice magazin mare de tâmplărie este plin de ele. În afară de cele mai mici bucșe cu un diametru interior mai mic de 8 (nu am nevoie de ele), diametrele externe disponibile sunt 11.1, 12.7, 15.9, 19.05, 20.2, 25.4.

După cum am menționat deja, nu frez cea mai mare parte a lemnului, ci îl găurim pe o mașină. Este mult mai rapid, mai sigur și mai ieftin decât folosirea tăietorilor. Prin urmare, în principiu, pentru o trecere „intermediară” cu un router, o freză cu diametrul de 8 este destul de potrivită Iar pentru trecerea de finisare nu este nevoie de mai puțin de patru milimetri: chiar dacă aveți nevoie de un unghi drept perfect, după marginea „patru” rămâne atât de mică încât poate fi tăiată cu o daltă de două conturi. Există bucșe standard Bosch pentru aceste două freze! Și dacă dintr-un motiv oarecare trebuie să îndepărtați materialul pe o suprafață mare, atunci cel puțin puteți utiliza un manșon de 27 mm și un tăietor de 18 mm - mulți oameni fac astfel de tăietori, totuși, tija va avea deja 12 mm. , dar routerul meu are o astfel de clemă. Diametrul este același. Pe scurt, iată trei perechi:
D=27 d=18
D=17 d=8
D=13 d=4
de la șablon la canelura = 4,5 mm.

Adevărat, octupleții nu sunt întotdeauna ușor de găsit. Aproape de acesta este un diametru de tăietor foarte comun - 16 mm. Vine cu orice tijă, este făcută de toți chinezii și se vinde în aproape orice tarabă de pe piața de construcții. Pentru a fi complet fericit, are nevoie de o bucșă de 25 mm, care nu se află în lista de mai sus. DAR! Există o bucșă de 25,4 mm. Distanța de la marginea șablonului până la canelură va fi de 4,7 mm - care, desigur, nu se încadrează în 4,5, dar ce dracu mai contează dacă mai trebuie să folosim apoi un tăietor mic? Ea va elimina jucăuș 0,2 mm de-a lungul marginii. Sau puteți lua chiar și un Bosch 27 standard - diferența va fi de 1 mm de-a lungul marginii, ceea ce este, de asemenea, nesemnificativ pentru îndepărtarea finală. Aceasta înseamnă a patra pereche pentru îndepărtarea materialului brut, din care să alegeți:

D=27 d=16 (până la canelura 5.5, delta 1)
D=25,4 d=16 (până la canelura 4,7, delta 0,2)

Deci, toate șabloanele mele vor avea un decalaj de 4,5 mm față de marginile canelurii.
Și fără rulmenți.

ACTUALIZAȚI: o variantă mai rezonabilă este sugerată în comentarii, mulțumesc!
ACTUALIZARE #2: Sunt, desigur, incredibil de inteligent și nu am ținut cont deloc de asta când mă plimb intern colțuri cu un manșon de copiere, raza minimă pe ele este egală cu diferența dintre razele manșonului și a tăietorului. Deci unghiul intern nu va funcționa în niciun fel, doar cu o rotunjire. Dar în rest textul este relevant.

Subiectul următoarei noastre postări este frezarea după un șablon folosind un inel de copiere (sau bucșă). Acest dispozitiv, de regulă (nu întotdeauna), vine standard cu routerul. Dar pot fi achiziționate suplimentar - în alte diametre. Inelul este atașat la baza routerului cu o pereche de șuruburi sau zăvoare (ceea ce este mai convenabil).

Întregul punct al copierii folosind această metodă poate fi descris după cum urmează: marginea inelului care se extinde dincolo de talpa routerului este ghidată conform șablonului, în timp ce tăietorul în mod natural nu ajunge la șablon, ci rulează paralel cu marginea acestuia. . Ca urmare, tăierea urmează conturul specificat de șablon, dar ușor indentat față de acesta (cu cât diferența dintre diametrul exterior al frezei și șablonului este mai mare, cu atât este mai mare adâncimea).

Această tehnică face viața mult mai ușoară atunci când adăugați multe elemente similare (de exemplu, balamale, încuietori etc.).

(30mm-10mm)/2 = 10mm

Rezultatul obținut, ca corecție ascendentă, trebuie luat în considerare la realizarea șablonului în sine. Acest lucru, desigur, creează unele inconveniente în realizarea șabloanelor, dar acestea nu sunt critice.

Ei bine, în concluzie, să atașăm la canelura tăiată partea pentru care a fost tăiată această canelură (ascunsă Italiana Ferramenta)

Prin eliminarea șablonului, obținem un rezultat atât de frumos. În general, uneori utilizarea unui inel de copiere nu este doar posibilă, ci și necesară.

Extinde funcţionalitate sculele electrice de mână, accesoriile pentru un router portabil pot face utilizarea acestuia mai convenabilă, confortabilă și sigură. Modelele în serie ale unor astfel de dispozitive sunt destul de scumpe, dar puteți economisi la achiziția lor și puteți realiza dispozitive pentru echiparea unui router de lemn cu propriile mâini.

Diverse tipuri de atașamente pot transforma un router manual într-un instrument cu adevărat universal.

Sarcina principală pe care o rezolvă sculele de frezat este să se asigure că unealta este poziționată în raport cu suprafața prelucrată în poziția spațială necesară. Unele dintre cele mai frecvent utilizate atașamente pentru mașini de frezat vin standard cu mașinile de frezat. Acele modele care au un scop extrem de specializat sunt achiziționate separat sau realizate manual. În același timp, multe dispozitive pentru un router de lemn au un astfel de design încât să le faci singur nu prezintă probleme speciale. Pentru dispozitive de casă pentru un router manual nici nu veți avea nevoie de desene - desenele lor vor fi suficiente.

Printre accesoriile pentru un router pentru lemn pe care le puteți realiza singur, există o serie de modele populare. Să le aruncăm o privire mai atentă.

Rip gard pentru tăieturi drepte și curbate

Este posibil să se asigure stabilitatea routerului atunci când se prelucrează suprafețe înguste fără dispozitive speciale. Această problemă este rezolvată folosind două plăci, care sunt atașate de ambele părți ale piesei de prelucrat astfel încât să formeze un plan cu suprafața pe care este realizată canelura. Când utilizați această tehnică tehnologică, routerul în sine este poziționat folosind un opritor paralel.