Mogućnosti savremenih CNC glodalica. Funkcionalnost savremenih CNC mašina Lista standardnih M komandi

Želio bih da vam ispričam o svom projektu kako bih dobio vaše mišljenje o njemu. Informirane kritike i prijedlozi se dočekuju raširenih ruku. Ako bude interesa, napisat ću seriju članaka o tome kako je projekt nastao i podijeliti neka svoja iskustva. Dakle, počnimo.

Nedavno je došla ideja da se napravi kompletan otvoreni projekat univerzalna 3-koordinatna platforma koja može obavljati funkcionalnost i 3D štampača i glodalica za obradu plastike i još mnogo toga. Platforma je izgrađena na modularni način. To znači da ima potpuno izmjenjive pogone i alate. Ovu stvar smo nazvali "RRaptor Platforma". U budućnosti ću dostaviti brojne slike i fotografije dizajnerskih modela i onoga što je već implementirano.

Evo šta se dogodilo u stvarnosti. I da. Vijak na Y koordinati nije pričvršćen

Hajde da vidimo šta znači modularnost u kontekstu projekta. Na primjer, želimo nabaviti 3D printer: instaliramo odgovarajuće drajvove + jedinicu za štampanje (3 jedinice se mogu instalirati istovremeno) - i to je to. Možemo da štampamo sopstvene delove. Iz različitih razloga, zupčanici zupčanika sa koračnim motorom koriste se za štampanje platforme.

Model prikazuje instalirani pogon zupčanika na Y koordinati

Ili smo morali nešto mljeti. Zatim ćemo ugraditi pogone sa navrtkom sa NEMA23 kugličnim motorom i rezačem. Spremni! Eksperimentirali smo s različitim vijcima. Počevši od „kolektivne farme“, kao što je obična ukosnica, a završava se visokokvalitetnim kugličnim vijcima. Mogućnost ugradnje na platformu razne vrste zavrtnji Zavisi od budžeta mašine. Opcije vretena za glodanje također se kreću od standardnih svrdla do naše verzije malog i kompaktnog vretena za glodanje plastike (koje je još samo u fazi crtanja). Trenutno u našim testovima koristimo bušilicu na aluminijskom postolju snage 650W.

Evo mašine za mljevenje plastike za vas

Takođe se sklapa

Kao što sam već rekao, želimo da projekat bude otvoren za programere treće strane. Učinite sve crteže i patente javno dostupnim, uključujući softver. Ali više o tome kasnije.

Sljedeća važna komponenta projekta je kontrolna jedinica. Sve elektronske stvari se nalaze tamo. Ne ulazeći u detalje o tome šta postoji (kao što sam već rekao, biće interesa - sve ću opisati u posebnim člancima), napomenuću njegovu glavnu karakteristiku. Ova kontrolna jedinica može "upravljati" nekoliko platformi istovremeno. Ovo će vam omogućiti da kreirate malu infrastrukturu uređaja (ili bolje rečeno platformi) koji obavljaju različite funkcije, kontrolirajući ih centralno (vjerovatno jaka riječ, ali ipak...). Blok je također modularan. Njegovo punjenje varira. Možete dodati različite komunikacione interfejse: wi-fi, Bluetooth, ethernet, itd. Šta god vam srce poželi.

Fotografija kućišta upravljačke jedinice

Softver je zaseban ep. Napisali smo ga (i pišemo) od nule. Apsolutno sve, od algoritama rotacije koraka do aplikacije na Android pametnom telefonu, je naš posao. Ne kažem da smo smislili nešto inovativno i novo. Iako postoje ključne razlike od analoga (na primjer, Marlin firmware). Želim samo da istaknem da smo projekat i ideju u cjelini shvatili vrlo ozbiljno. I nadam se da ćemo to moći u potpunosti implementirati. Naime, masovno proizvoditi takve platforme.

Ovo je naš prvi prototip. Na osnovu njega smo napravili kater za prve testove

Iako još uvijek treba prerasti u masovnu proizvodnju i usavršiti nedostatke u mehanici i softveru. Ipak, već imamo određeno iskustvo.

Prva serija za 5 komada

Nadam se (ili bolje rečeno siguran sam) da će nam vaše povratne informacije, mišljenja i komentari pomoći. Nažalost, jednostavno je nerealno opisati i prikazati mnoge detalje projekta u jednom članku. Ali negdje moramo početi.

Hvala vam na pažnji.

Ovo je automatizovani uređaj za rad sa obradacima i dobijanje gotovih proizvoda različitih materijala(kamen, staklo, plastika, metal, drvo, itd.). Princip rada glodalice zavisi od niza parametara: vrste operacije (grubo ili završno sečenje), alata koji se koristi (model glodala) i oblika gotovog proizvoda (cilindar, kvadrat, ravan, trostruki). dimenzionalni). Dizajn uređaja, njegov sistem hlađenja, visina portala, njegova dužina i širina također igraju značajnu ulogu.

Tretman

Glodanje trajnih materijala (kamen, metal) se odvija na vrlo velika brzina- od 25 do 30 hiljada okretaja u minuti. Manje izdržljivi materijali(drveni prazni) se obrađuju brzinom od 18 hiljada okretaja u minuti. A vrlo mekani proizvodi, poput plastike i stakla, najčešće se obrađuju pri 4 - 5 hiljada okretaja u minuti. Mogućnost promjene brzine rotacije vretena vrši se pomoću pretvarača u specifičnoj tehničkoj primjeni. Imajte na umu da snažno smanjenje brzine rotacije smanjuje okretni moment na osovini vretena. To je moguće nadoknaditi korištenjem pretvarača, ali samo djelomično održavanjem momenta (posebna funkcija).

Dodatne opcije

Danas CNC glodalice imaju niz dodatnih uređaja koji pojednostavljuju rad i povećavaju tehnološke mogućnosti mašine. Na primjer, u vrijeme mljevenja drveni proizvodi Moderne CNC mašine imaju sposobnost da spreče da proizvodni otpad dospe u važne delove mašine. U tu svrhu koristi se aspiracijski sistem koji usisava i uklanja strugotine iz područja rezanja.

Ako je potrebno proizvesti složeniji, oblikovani proizvod (na primjer, baluster), rotirajući uređaj se ugrađuje na glodalice.

Prilikom završnog glodanja dijelova koriste se spiralni rezači s jednom ivicom za dobivanje glatkih površina i reznih ivica.

Prilikom glodanja tvrdih materijala(granit, metal) vreteno i sam rezač postaju veoma vrući. Rashladni sistemi dolaze u različitim tipovima:

Protok pod pritiskom usmjerava tekućinu do samog rezača.
Prskanje ulja u obliku magle "uljnog sloja".

Dimenzije radne površine i visina portala biraju se na osnovu dimenzija radnog komada koji se obrađuje. Shodno tome, radni sto CNC glodalice mora biti veći od veličine radnog komada koji se obrađuje. Proračun visine portala (parametri Z osi) izračunava se od udaljenosti od gornje točke radne površine do lokacije rezača na vretenu. Visina se mora odabrati između maksimalna debljina obrađenih materijala, uzimajući u obzir zalihe. Prilikom ugradnje rotacionog mehanizma, imajte na umu da za obradu rotirajućih radnih komada visina portala mora biti najmanje 150 mm.

Mašinski kreveti

Ležišta mašina mogu biti livena od livenog gvožđa ili čelika, zavarena od čeličnih cevi debelog zida pravougaonog preseka. Okvir od livenog gvožđa bolje prigušuje vibracije, ali je teži. Okviri od livenog čelika su lakši i mogu se popraviti zavarivanjem.

Veliki izbor CNC glodalica u našoj online prodavnici

Trenutno ima 143 gosta i nijedan registrovan korisnik na stranici

Obrada reljefnih oblika na CNC glodalici pomoći će vam da se približite savršenstvu u umjetnosti stvaranja trodimenzionalnih dekorativnih elemenata.

Konveksni reljef rezbarenih ukrasnih elemenata, za razliku od uobičajenog uzorka na ravni, daje slici volumen neophodan za poboljšanje percepcije od strane gledatelja. Volumetrijske reljefne slike ukrašavaju spomenike antičke arhitekture, a istovremeno ostaju neprevaziđeni elementi u dekorativnom ukrasu modernih arhitektonskih objekata.

Reljefni uzorci se stvaraju na ravni - drvene, kamene, metalne, betonske površine koriste se kao materijali - dajući građevinskim konstrukcijama poseban okus i čuvajući njihovu vizualnu privlačnost dugi niz godina. Posljednjih desetljeća za rezbarenje se koriste i sintetički materijali poput plastike, pleksiglasa itd. Za izradu trodimenzionalnih reljefnih ukrasa koriste se davno uspostavljene tehnologije umjetničkog modeliranja, rezbarenja i utiskivanja. Ručno rađeni umjetnički proizvodi na ovaj način mogu ukrasiti najsofisticiranije interijere i eksterijere.

Tehničke mogućnosti CNC mašina

Moderna automatska oprema za glodanje (CNC mašine) može reproducirati najsloženije reljefne uzorke. Koristeći obradu glodanjem na ravnim dijelovima, možete dobiti bilo koju trodimenzionalnu sliku, uključujući originalne dizajne ili 3D modele razvijene pomoću posebnih programa i objavljene na mrežama.

Moguće je napraviti kopiju originalnog rada na CNC glodalici s apsolutnom preciznošću, bez rizika od gubitka umjetničkih kvaliteta proizvoda - za to ćete morati obaviti niz pripremnih radova. Danas se obrada reljefnih oblika na CNC glodalicama široko koristi za proizvodnju reljefnih ukrasnih elemenata koji po izgledu i umjetničkim vrijednostima nisu inferiorni u odnosu na ručno izrađene proizvode.

Digitalizacijom originalnih radova možete napraviti njihove tačne kopije na CNC glodalicama, što može biti od interesa kako za autore tako i za širok krug ljubitelja umjetničkog rezbarenja. Na isti način, virtualni 3D modeli razvoja dizajna mogu se utjeloviti u stvarnim elementima volumetrijskog dekora. Kreirani 3D model se zatim konvertuje u upravljački program koji postavlja parametre za obradu delova u skladu sa odabranim uzorkom obratka.

Za proizvodnju kompleksa reljefne slike na CNC glodalicama su dovoljna tri stepena slobode kretanja alata. Za provjeru kvalitete kreiranog programa koristi se metoda simulacije obrade - kretanje rezača za obradu izvodi se bez dodirivanja površine obratka. Takva provera programa obrade eliminiše mogućnost netačnosti prilikom naknadne obrade.

Redoslijed obrade reljefa na CNC glodalicama

Jedinstvene tehničke mogućnosti univerzalnih CNC glodalica omogućavaju visoku preciznu obradu složenih reljefa, koji nisu lošiji u kvaliteti u odnosu na ručno izrađene proizvode. Osim toga, zahvaljujući programu kreiranom za svaki određeni reljef, moguće je napraviti bilo koji broj kopija, radeći to mnogo brže nego što je to moguće kada se radi ručno.

Ljudsko učešće u procesu obrade na glodalici sastoji se samo od pripreme procesa, čiji nivo određuje rezultat, a redoslijed radnji ne ovisi o složenosti reljefa budućeg proizvoda:

Prva faza pripremnih radova počinje odabirom željenog 3D modela. To može biti originalni dizajn ili uzorak koji se može naći na specijaliziranoj web stranici na internetu, gdje je svaki model izrađen na profesionalnom nivou;

rad se nastavlja u odgovarajućem programu za obradu, u koji se prenosi odabrani virtuelni model - ovdje se specificiraju načini obrade, naznačujući dimenzije, dubinu reljefa i orijentaciju slike;

Zatim se razvija slijed procesa rezanja - za visokokvalitetnu površinu radni komad prolazi kroz faze grubog i završnog glodanja, za koje je zacrtana putanja - redosled obrade;

biraju se načini rezanja: brzina kretanja i rotacije rezača, dubina rezanja i drugi važni parametri obrade, uzimajući u obzir redoslijed rezanja reljefne konture;

svaka faza putanje odgovara posebnom alatu za rezanje;

za provjeru ispravnosti programa koristi se simulacija procesa obrade bez korištenja radnog komada;

kreirani kontrolni program se pohranjuje u datoteku odgovarajućeg formata pomoću postprocesora - to je neophodno da bi CNC sistem glodalice prepoznao datoteku;

kreirana datoteka – kontrolni program – eksportuje se u CNC sistem mašine.

Izvršenje programa je nemoguće bez instrumentalne podrške - mijenjanja alata u skladu sa predviđenim redoslijedom obrade. Ručna zamjena rezača za obradu zahtijeva vrijeme, usporavajući proces obrade složenog terena.

Dodatne pogodnosti

Kako bi se optimizirao proces obrade na CNC glodalicama, predviđene su posebne tehnologije. Jedna od njih je automatska izmjena alata pomoću posebnog uređaja. Setovi rezača koji se nalaze u njemu koriste se za sekvencijalnu obradu materijala u skladu sa instalirani program. Ubacivanje alata u „magazin“ uređaja vrši se tokom pripremnih radova. Zamjena alata se odvija automatski, bez intervencije operatera i bez zaustavljanja stroja. U ovom slučaju nisu predviđene operacije ponovnog instaliranja radnog komada, što omogućava održavanje potrebne točnosti obrade.

Uz univerzalne glodalice konfigurirane za obradu obradaka pomoću trodimenzionalnih 3D modela, napredniji četvero- i petoosni strojevi također se koriste za izradu reljefnih proizvoda povećane složenosti. Hvala za karakteristike dizajna novom opremom, rezni alat dobija dodatne stepene slobode, čime se povećavaju tehnološke mogućnosti proizvodnje. Tokom procesa obrade, rezač se kreće po složenijoj ruti, obrađujući nekoliko površina istovremeno, zadržavajući isti položaj radnog komada.

Dakle, upotreba napredne opreme omogućava realizaciju najsloženijih projekata reljefnog dekora sa povećanom preciznošću, sa minimalna količina dodatne operacije, uključujući promjenu alata.

Vijesti

Pažnja! Novo! Visoko precizna CCD laserska mašina IL-6090 SGC (sa kamerom), opremljena naprednim optičkim sistemom za prepoznavanje objekata. Zahvaljujući modernom softveru i visokokvalitetnim komponentama, mašina je u stanju da samostalno prepozna i skenira potrebne objekte iz raznih prikazanih, a zatim ih iseče u zadatim granicama prema traženim parametrima.

Dobar dan Kompanija INTERLASER vas obavještava o ogromnoj ponudi sočiva i ogledala za lasersku opremu. Najniže cijene za sočiva i ogledala: Leće za ZnSe laserske mašine (SAD): prečnik 20, fokus 2 (50,8 mm) - 3.304 rubalja prečnik 20, fokus. 5 (12,7 mm ) - 3304 rubalja prečnik 25, fokus 2,5 (63,5 mm) - 7350 rubalja Objektivi za ZnSe lasere (Kina): prečnik 20, fokus 2 (50,8 mm) - 2450 rubalja prečnik 20, fokus 5 (127 mm) - 2450 rubalja prečnik 25, fokus 2,5 (63,5 mm) - 4900 rubalja Ogledala: prečnik 20 mm, debljina 2/3 mm - 840 rubalja prečnik 25 mm, debljina 2/3 mm - 980 rubalja prečnik 30...

Pelet - dizajniran za proizvodnju drvenih peleta (peleta) od suhog drvnog otpada. Glavna prerađena sirovina je piljevina. Mali mlinovi za pelete omogućavaju proizvodnju granula iz bilo koje biomase. Male mlinove za pelet su tražene u privatnim domaćinstvima, kao iu malim industrijama. Koriste se za proizvodnju peleta, za grijanje prostorija, kao i za proizvodnju stočne hrane. više detalja......

Snižene cijene za Rabbit laser mašine velikog formata. Laserska mašina Rabbit 2030 (laserska cijev 80W), 2000x3000 mm Cijena iz skladišta - 960.000 rubalja, cijena po narudžbi - 800.000 rubalja Laserska mašina Rabbit 2030 (laserska cijev Reci W2), 2000x3000 mm - Cijena iz skladišta - 960.000 rubalja, cijena po narudžbi - 800.000 rubalja. rubalja Laserska mašina Rabbit 2030 (laserska cijev Reci W6), 2000x3000 mm Cijena sa skladišta - 1.028.500 rubalja, cijena po narudžbi - 868.500 rubalja Laserska mašina Laser FB 1525, radna površina 1500x2500 mm Cijena sa skladišta - 1.028.500 rubalja, cijena po narudžbi - 868.500 rubalja Laserska mašina Laser FB 1525, radna površina 1500x2500 mm Cijena iz skladišta -29, cijena na upit06 rub. rubalja Laserska mašina Laser FB 1626, radna površina 1600x2600 mm Cijena sa skladišta - 835.200...

INTERLASER sa zadovoljstvom obavještava svoje kupce o značajnom (12,5%) sniženju cijene glodala modela Carver-0609. Novi modeli glodalica Carver-0609 opremljeni su vodenim hlađenim vretenom od 1,5 kW, elektronskim senzorom nulte tačke stola, poboljšanim HIWIN (Tajvan) šinskim vođicama na svim osovinama, a uz mašine se isporučuje i vodena pumpa. Mašina za glodanje se kontroliše preko DSP kontrolera; Oprema se isporučuje u roku od 60 radnih dana od dana uplate avansa (70% cijene). Za sva pitanja obratite se našim prodajnim uredima putem brojeva telefona navedenih na web stranici.

Napredak u tehnologiji izazvao je kompjutere i druge napredne tehnička sredstva se sve više koriste u Svakodnevni život ljudima kao iu industriji. Na primjer, na modernom industrijska preduzeća sve češće se može naći onaj koji se ne kontroliše rukama operatera, već uz pomoć posebnih kompjuterskih programa i odgovarajućih elektronskih uređaja.

Zahvaljujući ovakvom sistemu upravljanja, rad mašine je znatno olakšan, a ljudski faktor je eliminisan iz procesa izrade delova, što može negativno uticati na njihov kvalitet i tačnost obrade.

Princip rada glodalica

Oprema za glodanje omogućava vam izvođenje različitih tehnoloških operacija: rezanje, bušenje, izračunavanje udaljenosti između rupa koje je potrebno izvesti, kao i niz drugih. Materijali koji se mogu obraditi na takvoj opremi mogu biti:

drvo;
crni i obojeni metali;
keramika;
polimerni materijali;
prirodni i vještački kamen.

Radni komadi su fiksirani na radnom stolu, a njihova obrada se vrši rotirajućim rezačem koji seče materijal.

Opremljeni CNC-om, dostupni su u različitim izvedbama.

Tip konzole:

modeli sa velikom svestranošću;
horizontalni tip;
vertikalni tip.

Nekonzolni dizajn:

vertikalno;
horizontalno.

Najpopularnije i, shodno tome, rasprostranjene su CNC glodalice konzolnog tipa. Radni komad koji se obrađuje fiksiran je za konzolu i upravo to radno tijelo vrši pokrete u odnosu na rezni alat. Vreteno takve mašine se ne pomera;

Nekonzolni tip se postiže činjenicom da se u njima mogu kretati i radni sto koji se kreće u dva smjera i vreteno koje može mijenjati svoj položaj u vertikalnoj ravni, kao i u svim drugim smjerovima.

CNC automatski izvodi operacije, informacije o kojima su prethodno snimljene na jednom od medija. Programi koji kontrolišu njegov rad mogu biti nekoliko tipova.

Pozicioni, koji uključuje fiksiranje koordinata krajnjih tačaka duž kojih se obrađuje radni komad. Takvi programi se koriste za upravljanje mašinama za bušenje i bušenje.
Kontura, koja kontroliše putanju obrade obratka. Koriste se za upravljanje cilindričnim mašinama za mljevenje.
Kombinirani, koji kombiniraju mogućnosti konturnih i pozicijskih programa. Takvi programi upravljaju mašinama koje pripadaju višenamjenskoj kategoriji.
Višestruko. Uz njihovu pomoć možete kontrolisati svu funkcionalnost mašine, oni su najkompleksniji tip softvera. Uz pomoć ovakvih programa osigurava se kontrola opreme velikog formata.

Glodalice opremljene CNC-om imaju niz značajnih prednosti:

omogućavaju vam povećanje produktivnosti obrade za 2-3 puta;
omogućavaju proizvodnju dijelova s visokom preciznošću;
minimizirati količinu ručnog rada, što omogućava smanjenje broja uslužnog osoblja;
smanjiti vrijeme potrebno za pripremu komada;
minimizirati vrijeme obrade dijelova.

Vrste opreme

Grupne glodalice opremljene CNC-om, ovisno o tome koji se materijal na njima obrađuje, dijele se u sljedeće kategorije:

za metalne radove;
za obradu drvenih zareza;
grupa za glodanje i graviranje.

procesni centri visoke funkcionalnosti;
strojevi širokog univerzalnog tipa;
kategorija struganja i glodanja;
grupa za bušenje i glodanje.

Mašine za glodanje, koje se upravljaju posebnim programima, mogu se koristiti i za opremanje kućne radionice, jer su jednostavne za rukovanje i omogućavaju izradu metalnih dijelova izrađenih sa visokom preciznošću njihovih geometrijskih parametara.

Preduzeća koja se bave proizvodnjom namještaja, kao i građevinske kompanije, koriste CNC glodalice za obradu drvenih zalogaja. Ovim mašinama se obrađuju proizvodi od drveta, kao i zarezi od polimera, aluminijskih legura, šperploče i iverice.

CNC mašina, koja može da izvodi operacije graviranja, koristi se za obradu proizvoda od metala, prirodnog i veštačkog kamena, betona i niza drugih materijala. Koristi se za izradu ukrasnih kamenih stupova, figurica i drugih proizvoda koji imaju isključivo dekorativnu funkciju. Ovakve mašine za metal i niz drugih materijala najčešće se koriste za izradu raznih reklamnih konstrukcija.

Na osnovu principa rada i njihovih performansi, glodalice opremljene CNC-om mogu biti sljedeće kategorije:

karakteriziraju male dimenzije i niska produktivnost - mini strojevi;
desktop tip;
tip vertikalnog glodanja;
široki ekran.

Mašine koje se koriste za opremanje kućne radionice ne mogu se nazvati profesionalnim, one se uglavnom koriste za koristan hobi. Takve glodalice opremljene CNC-om su jeftine, zbog čega su radionice različitih tipova često opremljene njima. obrazovne institucije: škole, tehničke škole, univerziteti itd.

Stolna oprema ima niz značajnih prednosti:

jeftino;
izuzetna mobilnost;
jednostavnost rada i dizajna.

Takve mašine, unatoč svojoj kompaktnosti, mogu obavljati različite tehnološke operacije na metalu i drugim materijalima: glodanje, bušenje, bušenje.

Vertikalne glodalice se koriste za obradu velikih komada. Kao radni alat koriste bušilice, cilindrične, krajnje, oblikovane i krajnje glodalice. Uz pomoć takve opreme, koja je uglavnom opremljena velikim proizvodnim preduzećima, moguće je obraditi i horizontalne i vertikalne površine.

Mašine za glodanje velikog formata opremljene CNC-om opravdavaju svoje ime: imaju posebnu radnu glavu koja se može rotirati u bilo kojem smjeru. Zbog svoje svestranosti, takve mašine se najčešće koriste za opremanje radionica nestandardne opreme i alatnih prostora.

Pregled mašine

Prije nego što odlučite koju glodalicu odabrati za opremanje kućne radionice ili proizvodnog pogona, važno je upoznati se sa karakteristikama opreme koja se nudi na savremenom tržištu. Danas su najpopularnije glodalice proizvedene u sljedećim zemljama:

Njemačka;
Italija;
Austrija;
Kina;
Sjeverna Koreja;
Malezija;
Tajvan;
Češka Republika;
Türkiye.

Najpoznatije kompanije koje proizvode i prodaju CNC glodalice su:

GCC Jaguar;
Crveno drvo;
RuStan;
Hyundai Wia;
Kami;
Zenitech.

Neki od najbržih mašina, koji takođe imaju širok izbor podešavanja i dodatnih funkcija, su modeli marke GCC Jaguar.

JCC se odlikuje velikom raznolikošću mašina za obradu delova od metala i drugih materijala. Katalog ovog proizvođača predstavlja CNC mašine za sledeće namene:

univerzalni tip, dizajniran za graviranje i glodanje;
za obradu drva i metalnih proizvoda;
Strojevi za pirsing elektroerozivnog tipa;
oprema za glodanje i struganje grupe.

Napredni softverski proizvodi koji kontrolišu mašine ovog brenda omogućavaju vam da iskoristite njihov puni potencijal.

CNC glodalice marke RuStan su prvenstveno oprema veoma raznovrsnog tipa, sa kojom možete izvoditi širok spektar tehnoloških operacija. Ono po čemu se modeli ovog brenda razlikuju je to što prilikom kupovine možete iskoristiti razne popuste, kao i mogućnost garantnog i postgarantnog servisa.

Zaista jedinstvene su CNC glodalice proizvedene pod brendom Redwood. Sposobni su obraditi dijelove u 2d i 3d formatu. Implementacija 3D tehnologije pretpostavlja da se, prema zadatom programu, iz radnog komada dobije trodimenzionalni dio koji u potpunosti odgovara zadatim geometrijskim parametrima.

Glavni princip rada stručnjaka uključenih u proizvodnju opreme za mljevenje robne marke Kami je proizvodnja visokokvalitetnih proizvoda. Koristeći mašine ove marke, možete obraditi ne samo metal, već i dijelove od kamena, drveta, plastike, pa čak i stakla.

Hyundai Wia je specijalizovana za proizvodnju CNC mašina koje proizvode proizvode za vazduhoplovnu i automobilsku industriju. Programi koji se koriste za njihovu kontrolu zahtijevaju minimalnu ljudsku intervenciju i uvelike pojednostavljuju korištenje takve opreme.

Katalogom poznatog proizvođača Zenitech dominira profesionalna CNC oprema za glodanje dizajnirana za obradu metalnih i drvenih dijelova.

CNC oprema za glodanje brenda Invest Adam je široko zastupljena na savremenom tržištu. Glavne prednosti modela, koje se razlikuju po svojoj kompaktnosti i svestranosti, su:

visoka preciznost obrade;
efikasnost i produktivnost;
kontrolni programi se mogu ponavljati;
dizajn je vrlo pouzdan;
komunikacija sa računarom koji kontroliše rad opreme vrši se preko običnog USB porta.

Za opremanje kućne radionice i velikog proizvodnog poduzeća možete koristiti CNC glodalicu njemačke kompanije BZT. Razlikuje mašine ove marke visoka stabilnost, pouzdanost fiksiranja obratka, tačnost i efikasnost obrade. Takođe je zgodno što mašine ovog brenda mogu da rade na skoro svakom softveru.

Na cijenu CNC glodalice utiču sljedeći parametri:

složenost dizajna opreme i njen tip;
vrsta proizvodnje za koju je oprema namijenjena;
zemlja porijekla i marka;
funkcionalnost mašine.

Imaju najjednostavniji dizajn stone mašine sa CNC, koji su mnogo jeftiniji od funkcionalnije opreme. Da biste uštedjeli na kupovini glodalice, odaberite opremu domaćih proizvođača. U prosjeku, cijena desktop CNC opreme za glodanje je oko 4.000 dolara. Ova cijena može varirati u zavisnosti od niza faktora: dimenzija mašine i radnog stola, snage motora, težine opreme i njene funkcionalnosti.

U proizvodnji, gdje rade različite CNC mašine, koristi se mnogo različitog softvera, ali u većini slučajeva svi upravljački softveri koriste isti kontrolni kod. Softver za amaterske mašine, takođe se zasniva na sličnom kodu. U svakodnevnom životu to se zove " G-kod" Ovaj materijal predstavlja opće informacije po G-kodu.

G-kod je konvencionalni naziv za jezik za programiranje CNC (Computer Numerical Control) uređaja. Osnovala ga je Alijansa elektronske industrije ranih 1960-ih. Konačna revizija odobrena je u februaru 1980. godine kao standard RS274D. ISO komitet odobrio je G-kod kao standard ISO 6983-1:1982, Državni komitet za standarde SSSR-a - kao GOST 20999-83. U sovjetskoj tehničkoj literaturi G-kod je označen kao ISO-7 bitni kod.

Proizvođači upravljačkih sistema koriste G-kod kao osnovni podskup programskog jezika, proširujući ga kako im odgovara.

Program napisan korištenjem G-koda ima krutu strukturu. Sve kontrolne komande su kombinovane u okvire - grupe koje se sastoje od jedne ili više komandi. Blok se završava znakom za pomak u red (LF/LF) i ima broj, osim prvog bloka programa. Prvi okvir sadrži samo jedan znak "%". Program se završava naredbom M02 ili M30.

Osnovne (u standardu zvane pripremne) komande jezika počinju slovom G:

kretanje radnih dijelova opreme određenom brzinom (linearno i kružno;
izvođenje tipičnih sekvenci (kao što je obrada rupa i navoja);
upravljanje parametrima alata, koordinatnim sistemima i radnim ravnima.

Zbirna tabela kodova:

Tabela osnovnih komandi:

*Kod*	*Opis*	*Primjer*
G00	Brzo kretanje alata (u praznom hodu)	G0 X0 Y0 Z100;
G01	Linearna interpolacija	G01 X0 Y0 Z100 F200;
G02	Kružna interpolacija u smjeru kazaljke na satu	G02 X15 Y15 R5 F200;
G03	Kružna interpolacija u smjeru suprotnom od kazaljke na satu	G03 X15 Y15 R5 F200;
G04	P kašnjenje u milisekundi	G04 P500;
G10	Postavite nove koordinate za ishodište	G10 X10 Y10 Z10;
G11	Otkaži	G10G11;
G15	Otkaži	G16G15 G90;
G16	Prelazak na polarni koordinatni sistem	G16 G91 X100 Y90;
G20	Inčni način rada	G90 G20;
G21	Metrički način rada	G90 G21;
G22	Aktivirajte postavljeno ograničenje kretanja (mašina neće preći njihovu granicu).	G22 G01 X15 Y25;
G23	Otkaži	G22G23 G90 G54;
G28	Povratak na referentnu tačku	G28 G91 Z0 Y0;
G30	Podizanje po Z osi do točke promjene alata	G30 G91 Z0;
G40	Otkazivanje kompenzacije veličine alata	G1 G40 X0 Y0 F200;
G41	Kompenzujte polumjer alata lijevo	G41 X15 Y15 D1 F100;
G42	Kompenzujte radijus alata desno	G42 X15 Y15 D1 F100;
G43	Pozitivno kompenzujte visinu alata	G43 X15 Y15 Z100 H1 S1000 M3;
G44	Negativno kompenzujte visinu alata	G44 X15 Y15 Z4 H1 S1000 M3;
G53	Prebacite se na koordinatni sistem mašine	G53 G0 X0 Y0 Z0;
G54-G59	Prebacite se na koordinatni sistem koji je odredio operater	G54 G0 X0 Y0 Z100;
G68	Rotirajte koordinate do željenog ugla	G68 X0 Y0 R45;
G69	Otkaži	G68G69;
G80	Otkazivanje ciklusa bušenja	(G81-G84)G80 Z100;
G81	Ciklus bušenja	G81 X0 Y0 Z-10 R3 F100;
G82	Odgođen ciklus bušenja	G82 X0 Y0 Z-10 R3 P100 F100;
G83	Ciklus bušenja sa otpadnim materijalom	G83 X0 Y0 Z-10 R3 Q8 F100;
G84	Ciklus navoja
G90	Apsolutni koordinatni sistem	G90 G21;
G91	Relativni koordinatni sistem	G91 G1 X4 Y5 F100;
G94	F (feed) - u formatu mm/min.	G94 G80 Z100;
G95	F (feed) - u formatu mm/okr.	G95 G84 X0 Y0 Z-10 R3 F1.411;
G98	Otkaži	G99G98 G15 G90;
G99	Nakon svakog ciklusa, nemojte se povlačiti na „tačku približavanja“	G99 G91 X10 K4;

Tabela kodova tehnologije:

Komande tehnološkog jezika počinju slovom M. One uključuju radnje kao što su:

Promjena alata
Uključite/isključite vreteno
Uključite/isključite hlađenje
Pozovi/završi potprogram

Pomoćne (tehnološke) ekipe:

*Kod*	*Opis*	*Primjer*
M00	Pauzirajte rad mašine dok se na kontrolnoj tabli ne pritisne dugme „start“, tzv. „tehnološko zaustavljanje“	G0 X0 Y0 Z100 M0;
M01	Pauzirajte mašinu dok se ne pritisne dugme za pokretanje ako je omogućen režim potvrde zaustavljanja	G0 X0 Y0 Z100 M1;
M02	Kraj programa	M02;
M03	Pokrenite rotaciju vretena u smjeru kazaljke na satu	M3 S2000;
M04	Pokrenite rotaciju vretena u smjeru suprotnom od kazaljke na satu	M4 S2000;
M05	Zaustavite rotaciju vretena	M5;
M06	Promjena alata	M6 T15;
M07	Omogućite dodatno hlađenje	M3 S2000 M7;
M08	Omogući glavno hlađenje	M3 S2000 M8;
M09	Isključite hlađenje	G0 X0 Y0 Z100 M5 M9;
M30	Kraj informacija	M30;
M98	Pozivanje potprograma	M98 P101;
M99	Kraj potprograma, povratak na glavni program	M99;

Parametri komande su navedeni slovima latinice:

*Konstantni kod*	*Opis*	*Primjer*
X	Koordinata točke putanje duž X ose	G0 X0 Y0 Z100
Y	Koordinata točke putanje duž Y ose	G0 X0 Y0 Z100
Z	Koordinata točke putanje duž Z ose	G0 X0 Y0 Z100
F	Brzina posmaka rezanja	G1 G91 X10 F100
S	Brzina vretena	S3000 M3
R	Radijus ili parametar standardnog ciklusa	G1 G91 X12.5 R12.5 ili G81 R1 0 R2 -10 F50
D	Parametar korekcije odabranog alata	M06 T1 D1
P	Vrijednost kašnjenja ili broj poziva potprograma	M04 P101 ili G82 R3 Z-10 P1000 F50
I,J,K	Parametri luka za kružnu interpolaciju	G03 X10 Y10 I0 J0 F10
L	Pozivanje potprograma sa datom oznakom	L12 P3