Suszarnie konwekcyjne z przednim załadunkiem tarcicy. Opis konstrukcji komory suszącej Uraldrev-komory załadunkowe od przodu Komory suszące z załadunkiem od przodu

1. Dane techniczne komora suszarnicza o pojemności 60 m3.

Wymiary zewnętrzne kamery (głębokość x szerokość x wysokość), M	8,14x7, 27x6, 05(6,79)
Wymiary przestrzeni ładunkowej (głębokość x szerokość x wysokość), m	7,72x6,4x4,2
Szacunkowa objętość załadunku komory, m 3:
- od grubości deski 50 mm	62 , 2
- od grubości deski 2 5 mm	46,7

Drewno układane jest w 12 worki do suszenia ( 4 - głębokość, 3 - wysokość).

Szacowany rozmiar paczki to 6 x 1,2 x 1,2 m.Załadunek od przodu wózkiem widłowym.

Komory przeznaczone są do suszenia drewna dowolnego gatunku.

2. Wyposażenie standardowe dla jednej komory 60 m 3:

Fani.

Aluminiowe wentylatory rewersyjne odporne na temperaturę i wilgoć ( silnikSiemensa) , w ilości 4 sztuk. Moc wentylatora 3 kW. Stopień ochrony silniki wentylatorów IP 55 (GOST 14254-96 ), wersja zabezpieczona termicznie zgodnie z klasą izolacji „N” (GOST 8865-93).

Wentylatory są uformowane w grupę na aluminiowej ścianie wentylatora i umieszczone nad sufitem podwieszanym. Łopatki wentylatora są odlewane z aluminium, wyważane dynamicznie, obudowy wykonane są ze stopów aluminium.

Z opcjonalną instalacją elektroniczne systemy sterowania Prędkość obrotowa wentylatora Prędkość obrotową można regulować w zależności od aktualnej wilgotności drewna: 10 stopni, min. moc – 20% wartości nominalnej.

Grzejniki.

Grzejniki bimetaliczne typu KNSk z lamelami aluminiowymi. Powierzchnia wymiany ciepła wykonana z aluminium i ścisły kontakt obu materiałów zapewniają wysoką wydajność cieplną grzejników.

Wymiana grzejników bimetalicznych na nierdzewnew przypadku użycia agresywnych gatunków, takich jak dąb, modrzew itp

Szafa automatyki i zasilania.

Pod kontrolą A automatycznieAućsystemySoparty na kontrolerze LiTOUCH

LITouchjest naturalnym rozwinięciem sprawdzonego sterownika do sterowania komorami suszarniczymi DELPHI. Automatyka łączy w sobie łatwość obsługi z graficznym wyświetlaczem dotykowym, I Szczególnie odpowiedni dla użytkowników, którzy wymagają prostej i pełnej kontroli systemu, korzystając zarówno ze standardowych, jak i niestandardowych programów suszenia.

Automatyzacja, obok łatwości konserwacji, pozwala na samodzielne tworzenie złożonych cykli suszenia, obejmujących do 30 etapów. Operator może ustawić warunki priorytetu na koniec każdej fazy suszenia, a także wybrać tryby sterowania napędem. Domyślnie sterownik LITouch zawiera ponad 80 programów suszenia, które można wykorzystać samodzielnie lub jako szablon do stworzenia własnego.

Wzmacniacz sygnału czujnika umieszczony jest w osobnej aluminiowej obudowie (IP65). W związku z tym panel sterowania ze sterownikiem można umieścić w wystarczającej odległości od komory suszenia (do 1000 m).

Dane techniczne:

Granice pomiaru temperatury w komorze: 0…1 3 0°C

Granice pomiaru wilgotności drewna: 4 …90%

Granice pomiaru wilgotności równowagowej: 2 …30%

Ilość czujników temperatury: 2 (standard)

Ilość czujników wilgotności drewna: 6 (standard)

Liczba czujników EMC: 2 (standard)

Do zdalnego sterowania (zasięg do 1200 m) za pomocą komputera osobistego można wykorzystać oprogramowanieDrewnoCzarodziejwersja2.0 (dostarczany opcjonalnie z pasującym blokiem ), która łączy w sobie wszystkie najlepsze cechy poprzednich wersji i nową funkcjonalność.

Możliwe jest również o podłączenie do 32 sterowników suszenia kamery w jedną sieć za pośrednictwem komputera osobistego ze zdalnym dostępem do komputera sterującego procesem suszenia.

Kontroler LiTOUCH wzrost służby I. Ma zdolność otrzymać szczegółowy raport proces suszenia w formie drukowanej (w tym alarmy).Funkcja bezpieczeństwa sterownika pozwala na dokonywanie zmian w programie wyłącznie przez upoważniony personel.

Obecność nowoczesnego systemu bezpieczeństwa pozwala na szybką identyfikację błędów w zarządzaniu i natychmiastowe sygnalizowanie ich wystąpienia.

Wszystkie siłowniki odpowiedzialne za konserwację proces technologiczny. Przełączniki znajdujące się na przednim panelu szafy umożliwiają (w razie potrzeby) przełączenie na ręczne sterowanie całym wyposażeniem komory suszarniczej podczas rutynowych prac konserwacyjnych i naprawczych.

Opcja:Automatyczny system sterowania oparty na sterownikudDOTYK.

dDOTYKopracowany w oparciu o Delfy i ma te same właściwości techniczne.Oprócz wszystkich wdrożony funkcjonuje w DELPHI, dDOTYK obejmuje więcej szeroka gama programów suszenia dla ponad 400 rodzajów drewna, w tym specjalne cykle mające na celu utrzymanie/zmianę naturalnego koloru drewna, szybkie suszenie i tak dalej.OsobliwośćdDOTYK– sterowanie przez ekran dotykowy z możliwością podłączenia bezprzewodowych czujników kontrolujących proces suszenia drewna. Pobieranie i przesyłanie programów sterujących za pomocą Pamięć microSD.

Konstrukcja ramowa i ścienna.

Rama budynkuto wykonana z metalu konstrukcja w całości wykonany z profilu aluminiowego(rura 120x120mm, grubość 5mm). W tylnej ścianie komory zamontowane są drzwi inspekcyjne.

Konstrukcja ścian kasetowych, okładzina wewnętrzna i zewnętrzna – blacha profilowana stop aluminium o grubości do 1,2 mm .

Jak izolacja zastosowano hydrofobowaną minipłytkęPAROK, na bazie włókna bazaltowego o mieszanej orientacji włókien. Grubość panelu wynosi 125 mm (na życzenie klienta grubość paneli może ulec zmianie).

Izolację układa się w 2 warstwach, co pozwala zminimalizować powierzchnię mostków termicznych.

Konstrukcja ścian, składających się z poziomych kaset o wysokości płyty 850 mm, gwarantuje brak osiadania izolacji przez cały okres eksploatacji.

Struktura włókna nie zawiera żadnych związków lotnych, dzięki czemu jego właściwości termoizolacyjne pozostają niezmienione przez dziesięciolecia.

Włókno bazaltowe ma dobre właściwości hydrofobowe; w normalnych warunkach pracy ilość wilgoci w objętości właściwej jest mniejsza niż 0,5%.

Współczynnik oporu cieplnego ogrodzeń wynosi 5,45 m 2 x o C/W podlega operacji B zgodnie z SNiP 23.02.2003.

Współczynnik przewodzenia ciepła wełny mineralnej nie przekracza 0,033 W/(m x OC).

W posadzce komory znajduje się rów drenażowy.

Ochrona przed rozmrażaniem - w trybie automatycznym temperatura w komorze utrzymuje się na poziomie co najmniej 5 şС, podczas długiego postoju spuszczana jest woda z instalacji grzewczej i z każdego grzejnika.

Bramy podnoszono-przesuwne i mechanizm podnoszenia bramy.

Bramy wykonane są z tych samych materiałów, co ściany komory suszącej. Otwieranie i zamykanie bramy odbywa się za pomocą specjalnego mechanizmu. Ruch Mechanizm z bramą prowadzony jest po torze podwieszanym. Obcisłe dopasowanie brama odbywa się dzięki ciężarowi własnemu bramy, który mechanizm opuszczany jest na specjalne prowadnice.

Profil z gumy silikonowej zapewnia wysokiej jakości izolację przestrzeni komory od środowiska zewnętrznego (kauczuk silikonowy pod względem użytkowym jest doskonałym materiałem izolacyjnym, wytrzymuje mróz, nie twardniejąc T = –50 şС; silikon ma doskonałe właściwości odwracalne, jest odporny na wysoką wilgotność, ciśnienie, parę wodną oraz działanie różnych chemikaliów i olejów; odporne na promieniowanie słoneczne, ozon i posiadające właściwości elektroizolacyjne). Maksymalna temperatura robocza t = + 150 ºС.

Silikon jest przyjazny dla środowiska.

System wentylacji nawiewno-wywiewnej.

Instalacja wentylacji nawiewno-wywiewnej składa się z kanałów izolowanych wełną mineralną, 4 zaworów aluminiowych (przepustnic) i 2 napędów (Szwajcaria).

Zestaw fartuchów.

Cel - racjonalne rozprowadzenie strumienia środka suszącego.

Zawór trójdrogowy do instalacji grzewczej.

Zawór trójdrożny nagrzewnicy ( Siemensa) wykonany z żeliwa, trzpień zaworu ze stali nierdzewnej. Zawór wyposażony jest w napęd elektryczny ( Siemensa) ze sterowaniem elektronicznym. Maksymalna dopuszczalna temperatura robocza T = 130°С. Średnica nominalna zaworu trójdrogowego D w wieku 65 lat.

Sufit podwieszany, deflektor, ściana wentylatora.

Sufit podwieszany, deflektor i ściana wentylatora wykonane są z odpornych na korozję gatunków aluminium . Głównym przeznaczeniem konstrukcji metalowych wyposażenia wewnętrznego jest utworzenie kanału dla ruchu czynnika suszącego oraz podłączenie wentylatorów i grzejników. Aby ułatwić dostęp do sprzętu podczas rutynowych konserwacji i inspekcji, panele sufitów podwieszanych można łatwo zdemontować.

Sprzęt komputerowy.

Wszystkie mocowania w komorze (śruby, nakrętki, wkręty itp.) wykonane są ze stali nierdzewnej, nity z aluminium.

System nawilżania.

System nawilżania obejmujerury miedziane, kształtki, dysze, elektrozawór D r12. Opcjonalnie dostępny jest autonomiczny system zaopatrzenia w wodę i dokładny filtr wody.

Zestaw kabli.

Komplet przewodów zapewnia umiejscowienie szafy sterowniczej w pomieszczeniu zamkniętym w odległości do 5 metrów od komory suszenia. W przypadku, gdy szafa sterownicza znajduje się dalej niż 5 metrów od komory suszenia, należy dodatkowo uzgodnić długość przewodów.

Domowe suszarnie na poziomie europejskim

W nowoczesnych warunkach produkty do obróbki drewna cieszą się coraz większym zainteresowaniem. Jednocześnie jednym ze sposobów na zwiększenie rentowności przedsiębiorstwa zajmującego się obróbką drewna jest głębsza obróbka materiału.

Na etapie przetwarzania pierwotnego zastosowanie komór suszących przyczynia się do zwiększenia efektywności ekonomicznej. Pomimo mnogości różnych konstrukcji, najskuteczniejsze są nadal suszarki tradycyjne – suszarki typu konwekcyjnego. Firma Negotsiant-nizhiniring posiada duże doświadczenie w dostawie konwekcyjnych komór suszarniczych. Jakość dostarczanych kamer odpowiada najlepszym standardom europejskim, a ich ceny są znacznie niższe od importowanych odpowiedników.

Czynnikiem chłodzącym w komorach tego typu jest zwykła gorąca woda lub para, a do podgrzewania wody można wykorzystać kompleksy energetyczne działające na odpadach drzewnych (trociny, wióry itp.). Proces suszenia nie wymaga praktycznie żadnych dodatkowych kosztów, rozwiązując jednocześnie problem utylizacji odpadów. Suszenie drewna odbywa się za pomocą gorącego powietrza z dużą prędkością cyrkulacji środka suszącego. Ruch powietrza kierowany jest prostopadle do komina. Nasza firma dostarcza aparaty fotograficzne większości różne rozmiary. Umożliwiają suszenie drewna dowolnego gatunku i nadają się do obu duże przedsiębiorstwa oraz dla małych warsztatów.

Konstrukcję nośną komory stanowi masywna rama wykonana ze specjalnych gatunków aluminium. Konstrukcje obudowy mają konstrukcję kasetową, co znacznie zwiększa szybkość montażu i niezawodność konstrukcji. Elementy konstrukcji kasetowej wykonane są z trójwarstwowych paneli wypełnionych izolacją z twardej wełny mineralnej. Grubość paneli sięga 120 - 150 mm.

Suszarnie ładowane od przodu wyposażone są w drzwi podnoszono-przesuwne. Otwieranie i zamykanie bramy odbywa się za pomocą specjalnego mechanizmu umieszczonego na podwieszonym torze. Wózki załadunkowe są zwykle wyposażone w bramy jedno- lub dwuskrzydłowe. Szczelne dociśnięcie bramy zapewnia mechanizm śrubowy, a jako uszczelkę zastosowano specjalny profil z gumy silikonowej.

Głównym celem metalowych konstrukcji wyposażenia wewnętrznego jest stworzenie kanału dla ruchu środka suszącego. Jednocześnie służą również do montażu wyposażenia wewnętrznego - wentylatorów i grzejników. Wszystkie elementy wykonane są z aluminium. Aby zapewnić łatwy dostęp do sprzętu podczas rutynowych konserwacji i inspekcji, panele sufitów podwieszanych można łatwo zdemontować.

Istotną zaletą kamer jest zastosowanie importowanych komponentów (elektronika, wentylatory itp.). Od dawna udowodniły swoją niezawodność w porównaniu z Rosyjskie odpowiedniki. Czynnik ten nieznacznie wpływa na całkowity koszt, ale znacznie zwiększa niezawodność aparatu. Aby wdrożyć automatyczną kontrolę procesu suszenia, zastosowano jednostkę sterującą firmy HOLZMEISTER. Na tylnym panelu znajduje się port umożliwiający podłączenie drukarki bez użycia komputera. Jednostki sterujące komorami można połączyć w jedną sieć, co umożliwi operatorowi sterowanie blokiem komór suszarniczych (do 32 sztuk) z jednego komputera osobistego.

Cała część elektryczna układu sterowania zamontowana jest w szafie sterowniczej. Przełączniki znajdują się na przednim panelu szafy. Umożliwiają w razie potrzeby przejście na ręczne sterowanie wszystkimi urządzeniami suszarni. Funkcja ta jest szczególnie wygodna podczas wykonywania prac rutynowych i naprawczych.

Komory suszące wyposażone są w grzejniki typu KNSk z rurami bimetalicznymi (stal węglowa - aluminium) walcowanymi spiralnie. W razie potrzeby konstrukcja grzejnika wykonana jest ze stali nierdzewnej. Żywotność nagrzewnic powietrza z konstrukcją nośną ze stali węglowej wynosi 8-10 lat, a nagrzewnic ze stali nierdzewnej do 30 lat.

Wszystkie wewnętrzne elementy kamer zostały poddane wielokrotnym testom. O cyrkulację powietrza dbają wysokowydajne wentylatory rewersyjne produkcji niemieckiej, zamontowane w górnej części komory. Wentylatory wykonane są w wykonaniu termoizolacyjnym odpornym na wilgoć zgodnie z klasą „H” (GOST 8865-93), stopień ochrony IP55 (GOST 14254-96). Prędkość projektowa środka suszącego wynosi 2,0 - 2,5 m/s. Ta cecha zapewnia szybkie i wysokiej jakości suszenie i odpowiada nowoczesnemu poziomowi technologii suszenia. W razie potrzeby wentylatory można wyposażyć w elektroniczny regulator prędkości, który pozwala na zmianę prędkości suszenia i jednocześnie pozwala zaoszczędzić do 30% energii podczas suszenia długoschnących gatunków i asortymentów drewna. Zrównoważona charakterystyka i racjonalne rozmieszczenie wentylatorów i nagrzewnic zapewniają równomierny przepływ powietrza tarcicy i wydajną pracę sprzętu.
System wentylacji ma za zadanie odprowadzać nadmiar wilgoci do atmosfery i dostarczać do komory powietrze o niskiej zawartości wilgoci. System składa się z izolowanych skrzynek, zaworów aluminiowych i siłowników elektrycznych wyprodukowanych w Szwajcarii.
System nawilżania zwiększa wilgotność powietrza w komorze. Nawilżanie odbywa się za pomocą gorącego lub zimna woda. System wyposażony jest w dysze szczelinowe ze stali nierdzewnej, które są łatwe w czyszczeniu.
Temperaturę i wilgotność powietrza mierzy się w dwóch punktach, a wilgotność drewna w sześciu. W razie potrzeby można zmienić liczbę punktów pomiarowych.

Oprócz standardowego wyposażenia wewnętrznego instalowane jest następujące wyposażenie dodatkowe:

• elektroniczny wariator prędkości wentylatora;
• zawór do pary lub wody dla temperatur do 150 0C;
• elementy złączne ze stali nierdzewnej;
• rurociągi systemu grzewczego (grzejniki): rury i kształtki;
• przepompownia systemu nawilżania;
• dwustronny system nawilżania do stosowania w komorach o dużej objętości podczas suszenia twardego drewna;
• sterownia: w pełni wyposażone pomieszczenie połączone z komorą z zestawem do instalacji rurowych i elementów mocujących (w tym podgrzewacze rurowe i systemy nawilżania);
• wózki do układania w stosy, szyny.

Budowa suszarni leśnej

Komora suszenia SKVP składa się z całkowicie metalowej ramy izolowanej płytami warstwowymi z wełny mineralnej bazaltowej o grubości 100-120 mm, gwarantujących normalną pracę w zakresie temperatur środowisko od -30 do +40 ºС. Rama komory suszącej pokryta jest fińską powłoką odporną na ciepło i wilgoć. Drzwi komory suszącej są podnoszono-przesuwne na rombowych wspornikach i dociskają się samoczynnie pod własnym ciężarem. Brama otwierana jest za pomocą mechanizmu demontażowego, na którym zamontowana jest wciągarka ślimakowa i zwijana na bok na szerokość otworu wzdłuż dwuteownika umieszczonego w górnej części ramy pod płytami warstwowymi pokrycia dachowego. Na tylnej ścianie komory suszenia znajdują się drzwi inspekcyjne umożliwiające wizualną kontrolę stanu tarcicy podczas procesu suszenia w przypadku konieczności konserwacji lub napraw awaryjnych.

Schemat urządzeń podwieszanych, załadunek od przodu wózkiem widłowym (widok z boku)

SKvp 30....80

Suszarnia leśna wyposażona jest w aluminiowe wentylatory osiowe rewersyjne zapewniające przepływ powietrza przez komin z prędkością 2...2,5 m/s oraz wymienniki ciepła ze stali nierdzewnej przeznaczone do podgrzewania powietrza. Sprzęt znajduje się w górnej części obudowy i jest zamknięty od dołu sufitem podwieszanym ze szczelinami do powierzchnie wewnętrzneściana tylna i drzwi mają wymiary 1000...1200 mm każda, co zapewnia dobrą wentylację komina. Na tylnej i przedniej ścianie nad drzwiami zamontowano 2 aluminiowe zawory powietrzne z napędami elektrycznymi, które automatycznie wypuszczają nadmiar wilgotnego powietrza z komory suszącej. Na rurociągu zasilającym montowany jest zawór trójdrogowy z napędem elektrycznym, który automatycznie reguluje dopływ ciepłej wody do wymienników ciepła. Zawory powietrzne i trójdrogowe zapewniają niezbędny klimat w komorze suszenia drewna, czyli temperaturę i wilgotność powietrza zadaną przez operatora za pomocą programu na każdym etapie suszenia tarcicy.

Pomiar temperatury, wilgotności powietrza i wilgotności drewna podczas procesu suszenia odbywa się za pomocą czujników zamontowanych na tylnej i bocznych ścianach komory suszenia drewna. Cały proces suszenia kontrolowany jest przez automatyczny system sterowania oparty na zaawansowanych włoskich sterownikach nowej generacji LITouch lub dTOUCH.

Charakterystyka techniczna komór suszących serii SKvp

Opcje	SKvp-30	SKvp-40	SKvp-50	SKvp-65	SKvp-80
Wymiary zewnętrzne ramy komory suszącej, mm: - długość - szerokość - wysokość	4900 7000 4950	5900 7000 4950	7100 7000 4950	8300 7000 4950	9500 7000 4950
Wymiary drzwi, mm	6600 x 3600
Użyteczna objętość załadunkowa tarcicy o długości 6000 mm (deska o szerokości 150 mm, podkładka o grubości 25 mm), m3 - grubość deski 50 mm - grubość deski 40 mm - grubość deski 30 mm	32 29 26	43 39 34	57 51 45	71 64 57	85 77 68
Liczba paczek załadowanych na stos	6	9	12	15	18
Wymiary jednej paczki (szerokość x wysokość), według których obliczana jest użyteczna objętość ładunkowa, mm	1200 x 1100	1100 x 1100
Liczba wentylatorów rewersyjnych i moc silników elektrycznych	3 szt. 3 kW każdy		3 szt. 4 kW każdy	5 sztuk. 3 kW każdy	5 sztuk. 4 kW każdy
Przepływ powietrza wytworzony w komorze suszącej, m³/h	90 000		105 000	150 000	175 000
Liczba grzejników i moc cieplna każdego z nich przy dostarczaniu wody o temperaturze 90 ºС	3 szt. 65 kW każdy	6 szt. 65 kW każdy			9 szt. 65 kW każdy
Powierzchnia wymiany ciepła grzejników, m²	127	254			381
Liczba i wymiary obszaru przepływu zaworów powietrza	4 rzeczy. 300 x 300 mm każdy	4 rzeczy. 400 x 300 mm każdy		4 rzeczy. 500 x 300 mm każdy
Średnica warunkowa zaworu 3-drogowego, mm	DN40	DN50			DN65
Grubość izolacji z wełny mineralnej na bazie bazaltowej, mm - ściany - dachy	100 120
Sterowanie procesem suszenia	Automatyka SAU-30 oparta na sterowniku LITouch			Automatyka SAU-40 oparta na kontrolerze dTOUCH
Średni czas suszenia w normalnych warunkach suszenia dla drzew iglastych, dni - grubość deski 50 mm - grubość deski 40 mm - grubość deski 30 mm	8 7 6
Wymagana moc cieplna przy wyborze kotła, kW	160	215	285	355	425
Temperatura powietrza otoczenia podczas pracy komory suszącej, ºС	- 30 … + 40

Piece do suszenia drewna / KIMBERS Z ŁADUNKIEM OD PRZODU SPRZĘT: KOMORY SUSZENIA Z ŁADUNKIEM CZOŁOWYM KOMORY SUSZENIA Z ŁADUNKIEM KOŃCOWYM MOBILNE KOMORY SUSZARNICZE DO LASÓW AUTOMATYZACJA KOMOR SUSZĄCYCH Komory suszące-ELEMENTY

Ten typ suszarnie do drewna ładowany poprzez poprzeczny ruch stosów p/m za pomocą wózka widłowego, tj. czołowo. Umieszczenie urządzeń w komorze suszenia odbywa się wzdłuż tylnej ściany lub w klasyczny sposób nad sufitem podwieszanym. Osiowe wentylatory rewersyjne wykonane z odpornych na korozję stopów aluminium stanowią zachętę do cyrkulacji środka suszącego. Podnoszenie i cofanie bramy jest zmechanizowane.

Zaletą naszegosuszarnie leśne :

• Niższy koszt w porównaniu do analogów importowanych i krajowych!
• Nie musisz się zastanawiać, gdzie wkręcić którą śrubę, zrobimy to za Ciebie!
• Prostota konserwacji i otwarta architektura użytkownika zautomatyzowanego systemu sterowania dają Ci prawo do elastycznej regulacji trybu pracy kamer!