Rozwiązania Wytrzymałość muru pieca zależy od jakości rozwiązania. Zaprawa jest mieszaniną spoiw, kruszywa i wody. Jego celem jest łączenie ze sobą pojedynczych kamieni, cegieł i bloków. Rozwiązania są oznaczone stosunkiem liczbowym spoiw i wypełniaczy.

Cechy szczególne sejfu Do szczególnych cech niektórych sejfów ognioodpornych i antywłamaniowych zaliczają się zamki blokujące odporne na wiercenie oraz płytki i zamki z hartowanej stali. Elementy zapobiegające przewierceniu zamków i płytek wykonane z

Oprócz tradycyjnych zapraw murarskich i tynkarskich, w budownictwie stosuje się także zaprawy o funkcjach specjalnych. Rozwiązania te są tynkarskie, ale jednocześnie mają specjalne właściwości do rozwiązywania konkretnych problemów.

Rozwiązania hydroizolacyjne.

To są takie rozwiązania, które przygotowuje się przy użyciu specjalnych cementów lub dodatków zmniejszających porowatość rozwiązanie i nadać mu właściwości hydrofobowe.

Takie typy rozwiązania, są zwykle tłustym cementem rozwiązania w stosunku od 1:1 do 1:3 (cement:piasek).

Istnieje kilka typów rozwiązania hydroizolacyjne. Na przykład rozwiązania dotyczące rozbudowy cementy, jest to najpopularniejszy i najprostszy typ rozwiązania, w którym na skutek rozszerzania się hartowania cement osiągnięta została minimalna porowatość rozwiązanie.

Ja też istnieję rozwiązania na płynnym szkle, które jest nieprzepuszczalne nie tylko dla wody, ale także dla produktów ropopochodnych. Aby to przygotować rozwiązanie Płynne szkło miesza się z wodą, a następnie dodaje do suchej mieszanki cementu i piasku. Gotowa mieszanina twardnieje w ciągu 2 minut, dlatego tę mieszaninę przygotowuje się w małych porcjach i stosuje bezpośrednio po przygotowaniu. Rozwiązanie Na płynnym szkle wygodnie jest uszczelnić otwory, z których wycieka woda.

Rzadziej używane rozwiązania przy użyciu glinianu sodu, ponieważ mogą podrażniać powierzchnię ludzkiej skóry i błonę śluzową oka. Przygotowują taki rozwiązanie o stosunku cementu do piasku od 1:2 do 1:3 z dodatkiem 3% roztworu glinianu sodu. Rozwiązania z glinianem sodu, a także roztwory na płynnym szkle, służą do uszczelniania pęknięć, z których wycieka woda, a także do mocowania tynków na wilgotnych powierzchniach.

Rozwiązania hydroizolacyjne można wytwarzać przy użyciu dodatków organicznych. W takich rozwiązania dodać od 10% do 15% wodnych dyspersji takich polimerów jak: polioctan winylu-PVA, polimery akrylowe, kauczuki syntetyczne i inne. Ten typ rozwiązanie charakteryzuje się niską przepuszczalnością dla wody, produktów naftowych i wielu innych cieczy. Aby uzyskać hydrofobizację, stosuje się produkty polimerów krzemoorganicznych, takie jak GKZh-94.

Taki rozwiązania stosowany w celu zwiększenia właściwości termoizolacyjnych muru, co jest szczególnie ważne przy wznoszeniu budynków mieszkalnych.

Aby to uzyskać rozwiązanie zamiast zwykłego piasku stosuje się wypełniacze porowate, którymi są: piasek gliniasty ekspandowany, perlit ekspandowany, trociny itp. Skład i sposób wytwarzania takich rozwiązanie nie różni się od robienia czegokolwiek rozwiązanie w przypadku kruszywa piaskowego może różnić się jedynie czas mieszania składników mieszanki zaprawowej.

Rozwiązania akustyczne.

Aby zbudować studio nagraniowe lub radiowe, potrzebujesz dobrej izolacji akustycznej ścian, do budowy której zaleca się zastosowanie rozwiązania akustyczne. Rozwiązania te pomagają również zmniejszyć hałas w pomieszczeniach.

Aby zrobić takie rozwiązanie Jako wypełniacz stosuje się porowate piaski o uziarnieniu od 3 do 5 mm, które otrzymuje się z keramzytu, żużla, pumeksu, ekspandowanego perlitu itp. rozwiązanie Okazuje się bardzo lekki i ma gęstość od 600 do 1200 kg/m3.

Rozwiązania ognioodporne.

Ten typ rozwiązania podobny składem do izolacji termicznej i akustycznej rozwiązania, ale różnią się tym, że do kompozycji dodaje się również azbest lub granulki mineralne, a gips stosuje się jako spoiwo.

Rozwiązania chroniące przed promieniowaniem rentgenowskim.

Nietrudno zgadnąć, do czego służą ten typ rozwiązania, mianowicie do tynkowania ścian pomieszczeń rentgenowskich oraz pomieszczeń, w których prowadzone są prace z wykorzystaniem promieni rentgenowskich lub gamma. W tym przypadku taki tynk zastępuje poszycie blachą ołowianą.

Aby to przygotować rozwiązanie używają cementu portlandzkiego lub cementu żużlowego portlandzkiego, a także specjalnego, ciężkiego rodzaju kruszywa, takiego jak magnezyt, baryt, limonit, rudy żelaza itp. Kruszywa te stosuje się w postaci piasku o uziarnieniu nie większym niż 1,25 mm. To sprawia, że ​​jest bardzo ciężki rozwiązanie o gęstości większej niż 2200 kg/m3.

Rozwiązania do pieców tynkarskich.

Najczęściej piece są otynkowane roztwory gliny, ponieważ glina wytrzymuje wysokie temperatury i jest materiałem tłustym. I skład zaprawa gliniasta zależy od zawartości tłuszczu, na przykład w przypadku gliny o średniej zawartości tłuszczu stosuje się kompozycję rozwiązanie 1:2.

Lepsze niż glina rozwiązanie może być tylko rozwiązanie mieszane z dodatkiem np. azbestu glina-cement Lub gliniasto-wapienne rozwiązania o stosunku składu 1:1:2 z dodatkiem 0,1 części azbestu.

Rozwiązania hydroizolacyjne (wodoodporne)- zwykle tłuste zaprawy cementowe o składzie 1:1-1:3,5, do których dodaje się cerezyt, rozpuszczalne szkło, glinian sodu, chlorotlenek glinu wapnia, azotan wapnia, chlorek żelaza, emulsję bitumiczną, polimery itp.

Do uszczelniania pęknięć w konstrukcjach kamiennych i wykonywania powłok wodoodpornych na wilgotnych powierzchniach stosuje się mieszanki zapraw z glinianem sodu. Rozwiązania takie charakteryzują się także podwyższoną odpornością na erozję wodną. Rozwiązania z dodatkiem rozpuszczalnego szkła szybko wiążą i tworzą trwałe wodoodporne powłoki, co pozwala na ich zastosowanie przy uszczelnianiu pęknięć i zapadlisk, z których wycieka woda. Do roztworów hydroizolacyjnych stosuje się cement portlandzki, pucolanowy, odporny na siarczany i hydrofobowy cement portlandzki, glinowy, wodoodporny ekspandujący (WRC) i nieskurczący się (WVC) cement o klasie co najmniej M400. Piasek o module uziarnienia 2-3 stosowany jest jako drobne kruszywo w roztworach hydroizolacyjnych do jastrychów.

Służą szczególnie niezawodnie rozwiązania hydroizolacyjne nakładać metodą, której moduł rozdrobnienia piasku powinien wynosić 2,5-3,5. Rozwiązania tego typu stosowane są do pokrywania ścian basenów, rurociągów, tuneli i piwnic narażonych na działanie agresywnej wody.

Rozwiązania do fugowania służy do uszczelniania wodonośnych pęknięć i pustek w skałach, a także do wypełniania przestrzeni pomiędzy obudową wyrobiska a skałą w celu uszczelnienia szybów, sztolni kopalnianych i równomiernego rozłożenia nacisku skał na obudowy (podpory). Rozwiązania te mogą być cementowo-piaskowe, cementowo-piaskowo-gliniaste, cementowo-gliniaste. Mają dobrą jednorodność, wodoodporność, mobilność, wytrzymałość i odporność na agresywne wody. Stosowane są następujące spoiwa: do normalnych warunków hydrogeologicznych - cement portlandzki; w obecności agresywnego środowiska - cement żużlowy portlandzki; w obecności wody pod ciśnieniem - cement portlandzki. Skład tych roztworów przyjmuje się od 1:4 do 1:15 lub od 1:2:2 do 1:5:10.

Roztwory wtryskowe stosowany do cementowania złączy konstrukcyjnych konstrukcji hydraulicznych oraz złączy prefabrykowanych elementów żelbetowych. W tym celu stosuje się roztwory cementowo-koloidalne, które wstrzykuje się w szwy. Po stwardnieniu takie roztwory tworzą dość jednorodny i gęsty kamień cementowy.

Wypełnianie szwów i kanałów w konstrukcjach sprężonych w celu zabezpieczenia zbrojenia przed korozją, uszczelniania pęknięć w betonie i skałach wykonuje się najczęściej zaprawami cementowo-piaskowymi lub zaczynem cementowym gatunku co najmniej 300 przy W/C=0,35-0,45 i gatunku cementu 400 lub więcej. W tym przypadku zużycie cementu na 1 m 3 roztworu wynosi 1100-1400 kg, a na ciasto 1300-1600 kg.

Rozwiązania takie podlegają wymaganiom dotyczącym wytrzymałości, mrozoodporności, lepkości i oddzielania wody.

Aby zwiększyć mobilność i mrozoodporność, należy do ich składu dodać 0,1% mydła lub lignosulfonianów technicznych. Do zapraw iniekcyjnych należy stosować cement portlandzki o klasie co najmniej 300. Stopień wytrzymałości zaprawy nie powinien być niższy niż 300. Konstrukcjom eksploatowanym w ujemnych temperaturach należy nadać stopień mrozoodporności. Utwardzanie roztworu w wtryskiwanej strukturze musi następować w temperaturze nie niższej niż 15°C. Aby przyspieszyć utwardzanie, uciekają się do gotowania na parze w temperaturze 60-70 ° C.

Rozwiązania dekoracyjne stosowany do wykańczania elewacji budynków, frontów paneli i bloczków ściennych, a także wnętrz. Nakłada się je na powierzchnię w postaci tynku, a także jako warstwę wykończeniową na otynkowanej powierzchni lub na powierzchnię czołową paneli i dużych bloczków.

W zależności od rodzaju wykończenia zaprawami dekoracyjnymi mogą być cementowe, wapienne, cementowo-wapienne, terrazytowe, kamienne i polimerowo-cementowe, gipsowo-polimerowo-cementowe itp. Jako spoiwa do zapraw dekoracyjnych stosuje się białe i kolorowe cementy portlandzkie, polimery i stosuje się mieszane spoiwa cementowo-polimerowe. Aby zabarwić roztwory na wymagany kolor, do ich składu wprowadza się odporne na działanie zasad pigmenty naturalne i sztuczne w ilości 3-12% wagowych w przeliczeniu na suchą masę. Jako wypełniacze stosuje się naturalny piasek kwarcowy, piasek kruszony ze skał i okruchy różnych skał. Aby nadać połysk roztworom, do ich składu można dodać mikę lub tłuczone szkło.

Rozwiązania żaroodporne Ze względu na skład dzielą się na cement szamotowy i boksyt szamotowy.

Zaprawa szamotowo-cementowa składa się z cementu portlandzkiego (16-20%), proszku szamotowego (80-84%) i plastyfikatorów szamotowych (4-6%) wagowo mieszanki szamotowo-cementowej oraz dodatku LST (0,1% wagowo cementu). Uziarnienie masy szamotowej nie powinno przekraczać 1,2 mm. Ilość drobno zmielonego proszku w składniku szamotowym powinna być równa zużyciu cementu. Glinę wprowadza się w postaci drobno zmielonego proszku lub mleka gliniastego. Służy do układania termobloków z cegieł glinokrzemianowych pracujących w temperaturze 1200°C.

Roztwór szamotowo-boksytowy składa się z proszku szamotowego (78%), proszku boksytu (8,7%), ciekłego szkła sodowego (13,3%) i plastyfikatorów gliny szamotowej (4%), poddanej obróbce sodą kalcynowaną i LST (0,1%), wagowo mieszaniną szamotu i boksytu. Stosowany jest w temperaturach 1300-1350°C do układania rekuperatorów, kanałów gazowych, kanałów pieców martenowskich.

Rozwiązania kwasoodporne składają się ze spoiwa, wypełniacza, wypełniacza i utwardzacza. Ponadto do ich składu można dodać różne dodatki.

Jako spoiwa stosuje się szkło sodowe ciekło rozpuszczalne o module krzemianowym 2,4-2,8 i gęstości 1,3-1,32 g/cm 3 oraz szkło potasowe o module krzemianowym 3-3,2 i gęstości 1,3-1.32 g/ cm 3 .

Wypełniaczami są materiały kwasoodporne: naturalny piasek kwarcowy, kruszony andezyt, granit, ceramika łamana. Jako wypełniacze stosuje się proszki ze skał kwasoodpornych - andezytu, diabazu itp. Utwardzaczem jest krzemionka sodowa. Jako dodatki zwiększające wodoodporność roztworu wprowadza się żel krzemionkowy, ziemię okrzemkową, tripolit itp. zawierające reaktywną krzemionkę, a w celu zwiększenia gęstości wprowadza się alkohol furylowy, furfural, parafinę itp. Przybliżony skład roztwór na szkle sodowym przedstawia się następująco: Na 2 O(2,4-2,8) Si0 2 - 400-460, Na 2 SiF 6 - 60-80, drobno zmielony wypełniacz - 420-800, piasek - 800-1325 kg/ m 3. Do roztworów z dodatkami można dodać aktywną krzemionkę - 21, alkohol furylowy - 13 lub parafinę - 8 kg.

Skład roztworu na szkle potasowym jest następujący: K 2 O (3-3,2) SiO 2 - 420, Na 2 SiF 6 - 63, wypełniacz - 875, piasek - 875 kg/m 3.

Rozwiązania kwasoodporne stosowany do ochrony konstrukcji budowlanych przed działaniem kwasów o średnich i wysokich stężeniach. W przypadku narażenia na działanie kwasów siarkowego, fosforowego i octowego zaleca się stosowanie roztworu szkła potasowego.

Rozwiązania wodoodporne stosowany w celu zwiększenia wodoodporności konstrukcji i konstrukcji. Nakłada się je w formie jastrychów, tynków oraz metodą tonowania. Wykonuje się je przy użyciu cementów pęczniejących, cementów portlandzkich z różnymi dodatkami oraz płynnego szkła potasowego. Wypełniaczami są piasek kwarcowy o granulacji M KR 1,5-2 do prac tynkarskich, 2-3 do wylewek i 2,5-3,5 do prac natryskowych.

Jako cementy ekspansywne stosuje się cement portlandzki i cement gipsowo-glinowy, w wyniku których powstaje gęsty kamień cementowy.

Dodatki uszczelniające Ca(NO 3) 2 x 4H 2 O - 1%, FeCl 2 - 1,2% wagowo cementu dodawane są do roztworów na bazie cementu portlandzkiego i cementu żużlowego portlandzkiego.

Wprowadzenie glinianu sodu do roztworu pucolanowego cementu portlandzkiego znacznie zwiększa wodoodporność.

Składa się z pucolanowego cementu portlandzkiego (1 część objętościowo), piasku (2 części) i wody zawierającej 2-3% glinianu sodu do wymaganej konsystencji.

Do uszczelnienia suchej mieszanki cementowo-piaskowej stosuje się płynne szkło potasowe o gęstości 1,4-1,42. Pracując z nim należy pamiętać, że mieszanina wiąże w ciągu 1-5 minut od rozpoczęcia mieszania.

Rozwiązania podłogowe służy do układania płytek i innych materiałów drobnoziarnistych, układania preparatów i wylewek. Na zaprawach cementowo-piaskowych klasy nie mniejszej niż 75 układa się płytki cementowo-piaskowe, płytki betonowe z betonu klasy nie mniejszej niż B b 25, ceramikę i ksylolit; na zaprawach gatunku 150 i wyższych - kostka brukowa, cegła klinkierowa, płyty betonowe klasy wyższej niż B b 25, płyty żeliwne.

Rozwiązania w zakresie izolacji akustycznej i termicznej mają średnią gęstość nie większą niż 1200 kg/m3. Spoiwami używanymi do ich produkcji są cement portlandzki, wapno, gips lub mieszanina cementu portlandzkiego i wapna. Jako wypełniacze stosuje się piaski o wielkości ziaren do 3-5 mm, otrzymywane z materiałów porowatych: pumeks, tuf, żużel, perlit, agloporyt, keramzyt. Skład najpopularniejszych zapraw perlitowych (stosunek wagowy cementu do piasku) jest następujący: prosty - 1:(5-8), mieszany - 1:(0,25-1):(5-8). Pełnią zadania ochrony akustycznej i termicznej. Ich współczynnik pochłaniania dźwięku wynosi 0,5, współczynnik przewodzenia ciepła 0,06-0,12 W/(m °C).

Rozwiązania do pracy zimowej. w ujemnych temperaturach konstrukcje wykonane ze zwykłego muru, a także z płyt i dużych bloków można wznosić przy użyciu zapraw cementowych, cementowo-wapiennych i cementowo-glinianych metodą zamrażania lub bez podgrzewania z użyciem chemicznych dodatków przeciwmrozowych. Najlepszym spoiwem jest cement portlandzki; dopuszczalne są cementy portlandzkie żużlowe i pucolanowe cementy portlandzkie klasy 300 i wyższej. Wytrzymałość zaprawy gatunku 25 i wyższej na cemencie portlandzkim w murze o grubości ścian i filarów 38 cm lub większej, wznoszonej metodą zamrażania, po rozmrożeniu powinna wynosić co najmniej 0,2 MPa, zaprawy na cemencie portlandzkim żużlowym i cement pucolanowy portlandzki na dowolną grubość ścianki - 0.

Oprócz konwencjonalnych zapraw tynkarskich i murarskich, w budownictwie wykorzystuje się wiele różnych zapraw. specjalny cel: hydroizolacja, termoizolacja, akustyka, promieniowanie rentgenowskie, kwasoodporność itp. Każde z tych rozwiązań jest zaprawą tynkarską, która pełni inną specjalną funkcję. Rozwiązania takie stosowane są do pokrywania powierzchni konstrukcji specjalnych: obiektów magazynowych, osadników tunelowych itp.

Rozwiązania hydroizolacyjne- są to z reguły tłuste zaprawy cementowe (skład 1:1...1:2), przygotowane na bazie specjalnych cementów lub z dodatkami minimalizującymi porowatość kapilarną i (lub) nadającymi roztworom właściwości hydrofobowe.

Rozwiązania rozszerzające i rozciągające (NC) cementy- najpopularniejszy rodzaj rozwiązania hydroizolacyjnego, prosty w składzie i niezawodny. Minimalną porowatość roztworu uzyskuje się dzięki efektowi ekspansji utwardzającego się cementu i wiązaniu przez cement dużej ilości wody zarobowej. W tym przypadku rozszerzanie i zagęszczanie kamienia cementowego staje się tym intensywniejsze, im bardziej oddziałuje na niego woda z otoczenia.

Rozwiązania z płynnym szkłem zapewniają nie tylko powłoki wodoodporne, ale i olejoprzepuszczalne. Aby uzyskać wodoodporny roztwór, płynne szkło rozcieńcza się wodą i suchą mieszaninę cementowo-piaskową uszczelnia się tą kompozycją. Podczas utwardzania płynne szkło tworzy na powierzchni warstwy tynku wodoodporną warstwę. Jednakże powłoka ta może ulec zniszczeniu pod wpływem zawartego w powietrzu dwutlenku węgla, dlatego pokrycie najczęściej wykonuje się tłustą zaprawą cementową, a powierzchnię żelazka (posypaną suchą cement i wygładzić).

Roztwory z płynnym szkłem twardnieją w ciągu 1…2 minut po wymieszaniu. Im więcej płynnego szkła w roztworze, tym szybciej następuje wiązanie. Dlatego roztwór należy przygotować w małych porcjach i natychmiast je zużyć. Szybkie wiązanie roztworów na płynnym szkle pozwala na uszczelnienie nawet pęknięć, z których wycieka woda.

Tynki wodoodporne produkowane są także z mieszanek zapraw z glinianem sodu (Na20*A1203). Roztwory te stosuje się rzadziej niż roztwory ciekłego szkła, gdyż glinian sodu działa drażniąco na skórę i błony śluzowe. Roztwory z glinianem sodu służą do uszczelniania pęknięć w betonie, przez które przenika woda, do wykonywania wodoodpornych tynków na wilgotnych, nieschnących powierzchniach betonu i muru, a także do wykonywania wodoodpornych wylewek cementowych w łazienkach.

Do przygotowania zapraw tynkarskich suchą mieszankę cementowo-piaskową o składzie 1: (2...3) miesza się z 2...3% roztworem glinianu sodu. Roztwory te sporządza się przy użyciu cementu portlandzkiego gatunku 400...500.

Rozwiązania z dodatkami organicznymi. Do takich roztworów zaliczają się roztwory cementu polimerowego zawierające 10...15% wodnych dyspersji polimerów (polioctan winylu, kauczuki syntetyczne, polimery akrylowe itp.). Rozwiązania takie charakteryzują się wysoką przyczepnością do każdego podłoża oraz niską przepuszczalnością wody, produktów ropopochodnych i innych cieczy.

Poprzedniczką zapraw polimerowo-cementowych były zaprawy cerezytowe. Cerezyt jest wodną dyspersją o kremowej konsystencji (stężenie 30...40%), otrzymywaną z kwasu oleinowego, wapna i wodnego roztworu siarczanu amonu. Cerezyt wprowadza się do roztworu w postaci mleka cerezytowego (1 część wagowa cerezytu na 10 części wagowych wody). Cerezyt stosuje się do tłustych zapraw cementowych, w których wypełnia pory i nadaje mu właściwości hydrofobowe. Roztwory Ceresite stosuje się nie później niż 1 godzinę po ich przygotowaniu. Wadą roztworów cerezytu są ich zmniejszone właściwości adhezyjne.

Podobne rozwiązania można uzyskać dodając emulsje i pasty bitumiczne do mieszanek zapraw na bazie spoiw cementowych.

Hydrofobizowane roztwory otrzymuje się przez wprowadzenie do mieszaniny zaprawy produktów polimerów krzemoorganicznych (na przykład GKZh-94).

Rozwiązania do pieców tynkarskich. W większości przypadków piece ceglane są tynkowane zaprawami glinianymi. Skład tych roztworów zależy od zawartości tłuszczu w glinie. Zatem dla średniotłustej gliny optymalny skład roztworu wynosi 1:2.

Najlepsze rezultaty uzyskuje się przy roztworach mieszanych z dodatkiem azbestu; na przykład skład gliniasto-wapienny lub gliniasto-cementowy 1:1:2 z dodatkiem 0,1 części azbestu. Przygotowując takie roztwory, azbest miesza się z piaskiem lub mieszanką cementowo-piaskową. Mieszankę wymieszaj z glinką lub mlekiem wapiennym.

Rozwiązania termoizolacyjne i akustyczne otrzymywane są przy użyciu jako wypełniacza porowatych piasków z pumeksu, ekspandowanego perlitu, keramzytu itp. Roztwory takie charakteryzują się obniżoną gęstością wynoszącą 600...1200 kg/m. Wysoka porowatość roztworów zapewnia dobre właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne.

Na przykład suche mieszanki gipsowo-perlitowe stosuje się do wykonywania tynków termoizolacyjnych i akustycznych. Skład takich mieszanin obejmuje ekspandowany piasek perlitowy, gips i opóźniacz.

Rozwiązania uniepalniające mają skład podobny do roztworów do izolacji akustycznej i termicznej, ale z dodatkiem azbestu lub granulatu wełny mineralnej. Jako spoiwo zalecane jest spoiwo gipsowe.

Rozwiązania chroniące przed promieniowaniem rentgenowskim. Są to ciężkie roztwory o gęstości powyżej 2200 kg/m, stosowane do tynkowania pomieszczeń rentgenowskich oraz pomieszczeń, w których prowadzone są prace z udziałem promieniowania rentgenowskiego lub y. Tynk ten zastępuje okładzinę z blachy ołowianej. Jako spoiwa stosuje się cement portlandzki lub cement żużlowy portlandzki oraz specjalne ciężkie kruszywo - baryt, rudy żelaza (magnezyt, limonit) itp. w postaci piasku i pyłu o wielkości cząstek nie większej niż 1,25 mm. Skład roztworu i grubość warstwy tynku zależą od mocy promieniowania i są każdorazowo wskazane w projekcie. Urabialność i właściwości adhezyjne roztworów poprawia się poprzez dodanie dyspersji polimerowych. Można polecić następujący skład roztworu barytu (maj. części): mielony koncentrat barytu - 4; Cement portlandzki - 1; dyspersja polioctanu winylu - 0,1; woda - do wymaganej mobilności.

Roztwory ochrony rentgenowskiej mają podobne właściwości do konwencjonalnych tynków, ale wiążą się wolniej i mają znacznie wyższą średnią gęstość. W związku z tym oznaczenie tynku może się ześlizgnąć, dlatego takie rozwiązania nakłada się cienkimi warstwami 4...6 mm.

Rozwiązania kwasoodporne. Są to rozwiązania na bazie płynnego spoiwa szklanego, stosowane do wykonywania powłok antykorozyjnych na konstrukcjach narażonych podczas eksploatacji na działanie kwasów.

Spoiwem w tych roztworach jest płynne szkło: sodowe o module krzemianowym 2,4...2,8 i gęstości 1,38...1,40 g/cm3 lub potasowe o module krzemianowym 3...3,2 i gęstości 1,30. ..1,32 g/cm. Wypełniaczem jest naturalny piasek kwarcowy lub piasek sztuczny otrzymywany przez kruszenie skał kwasoodpornych (andezyt, diabaz, bazalt itp.). Wytrzymałość na ściskanie kamienia naturalnego użytego do produkcji piasku musi wynosić co najmniej 80 MPa, a nasiąkliwość nie więcej niż 2. Piasek nie może zawierać domieszek ilastych, ziaren skał węglanowych i zanieczyszczeń substancjami organicznymi.

Oprócz piasku do roztworów kwasoodpornych dodaje się drobno zmielony wypełniacz ze skał kwasoodpornych (andezyt, diabaz). Wypełniacz musi zawierać co najmniej 70 ziaren o wielkości do 0,08 mm.

Drobno zmielony fluorek sodu w ilości około 15% wag. ciekłego szkła stosowany jest jako utwardzacz do roztworów na ciekłym szkle.

Aby zwiększyć wodoodporność stosuje się specjalne drobno zmielone dodatki zawierające reaktywną krzemionkę - żel krzemionkowy, opal, krzemień, chalcedon, diatomit, tripoli. Zawartość Si02 w dodatkach wynosi 84...97%; w tym przypadku aktywna (zdolna do rozpuszczania się w alkaliach i interakcji z wapnem, zwiększająca swoją objętość) krzemionka powinna wynosić 5...22%.

Aby zwiększyć szczelność roztworów kwasoodpornych, stosuje się dodatki polimerowe, na przykład alkohol furylowy.

Roztwory kwasoodporne przygotowywane są bezpośrednio na budowie w temperaturze nie niższej niż 10°C w specjalnie do tego przeznaczonych mieszalnikach zaprawy. Wszystkie składniki roztworów kwasoodpornych dozuje się wagowo, płynne szkło można dozować objętościowo, ale z uwzględnieniem jego gęstości. Najpierw do mieszalnika wprowadza się suche składniki (piasek, drobno zmielony wypełniacz, krzemofluorek sodu i w razie potrzeby dodatek aktywnej krzemionki) i miesza przez 3...4 minuty. Następnie dodać płynne szkło lub jego mieszaninę z dodatkami i mieszać przez 3...5 minut.

Gotowa mieszanina musi być jednorodna, o ruchliwości 2...5 cm.Do gotowej partii nie wolno dodawać płynnego szkła, wody ani wypełniaczy.

Przygotować zaprawę w takiej ilości, aby można ją było zużyć w czasie nie dłuższym niż 40 minut. Jeżeli mieszanina zgęstnieje przed upływem 40 minut, świadczy to o nadmiarze krzemofluorku sodu i w kolejnych partiach należy zmniejszyć jego udział. Lepiej jest wcześniej przygotować suchą mieszankę, którą można przechowywać do trzech dni. W razie potrzeby wlewa się go do miksera z płynnym szkłem w wymaganej proporcji.

Przygotowanie roztworów kwasoodpornych i praca z nimi wymaga szczególnych środków bezpieczeństwa. Do pracy dopuszczane są osoby przeszkolone w zakresie zasad bezpiecznej pracy i wyposażone w odzież ochronną, okulary i maski oddechowe.

Przechowuj płynne szkło i fluorek sodu w pojemnikach ze szczelnie dopasowanymi pokrywkami.

Podczas przygotowywania należy, jeśli to możliwe, unikać pylenia krzemofluorku sodu. W przypadku kontaktu ze skórą rozprysków płynnego szkła, fluorku sodu lub alkoholu furylowego należy dokładnie przemyć te miejsca wodą.

Do zamykania (wypełniania) wodonośnych pęknięć i pustek w skałach w celu utworzenia kurtyn przeciwprzesiąkowych u podstawy konstrukcji ciśnieniowych stosuje się zagęszczanie i ściskanie obudów tuneli rozwiązania fugujące . Metodę wstrzykiwania zapraw cementowych pod ciśnieniem w pęknięcia i pory gruntu lub ubytki muru nazywa się cementacją. Metoda ta jest szeroko stosowana w hydrotechnice do zagęszczania gruntu i pozwala na budowę tak ważnych konstrukcji jak np. wysokie tamy na fundamentach wykonanych ze spękanych skał w obecności niekorzystnych czynników geologicznych. Cementowanie z powodzeniem stosuje się także jako środek eliminujący wady i uszkodzenia betonu podczas budowy i eksploatacji obiektów.

Zestaw wymagań dot rozwiązania fugujące zapewnia zastosowanie plastyfikatorów, wysokodyspersyjnych cementów i mieszanek cementowo-gliniastych poddanych działaniu specjalnych odczynników oraz zastosowanie szybkoobrotowych mieszadeł turbulentnych, które zapewniają pełniejsze wymieszanie i aktywację cementu w środowisku wodnym. W normalnych warunkach stosuje się cement portlandzki, w warunkach ciśnienia i agresywnych warunków wodnych stosuje się odpowiednio cement cementowy, cement pucolanowy i cement portlandzki żużlowy. Skutecznymi spoiwami do zaczynów cementowych są cementy uplastycznione i hydrofobowe. Stosunek wodno-cementowy w zaczynach cementowych przyjmuje się w zależności od spękania skał i waha się od 8 przy jednostkowej absorpcji wody mniejszej niż 0,1 l/min do 0,5 przy absorpcji wody większej niż 10 l/min.

Rozwiązania hydroizolacyjne stosowany do wykonywania powłok hydroizolacyjnych rur żelbetowych i innych konstrukcji, do uszczelniania i uszczelniania szwów rur, kielichów itp., do wykonywania powłok z betonu natryskowego pod betonowe konstrukcje podziemne silnie filtrujące wodę lub budowane i eksploatowane w warunkach dużej wilgotności . Przy wyborze cementu do zapraw hydroizolacyjnych istotna jest jego aktywność. Wraz ze wzrostem aktywności cementu wodoodporność zapraw, a także betonu wzrasta niemal liniowo. Do produkcji roztworów hydroizolacyjnych przeznaczonych do pracy w agresywnych warunkach wodnych stosuje się cementy odporne na siarczany. Na wodoodporność roztworów ma zasadniczy wpływ stosunek wodno-cementowy; wraz ze wzrostem tego stosunku w roztworze rozwija się system porów i kapilar. Typowo dla rozwiązań hydroizolacyjnych W/C = 0,34 - 0,5.

Dodatki zwiększające wodoodporność roztworów dzielą się na mikrowypełniacze, plastyfikatory, dodatki mostkujące, polimerowe i dodatki kombinowane. Jako mikrowypełniacze stosuje się najczęściej tanie i dostępne materiały - mączkę kamienną, popiół lotny. Rola mikrowypełniaczy sprowadza się do zagęszczenia i stworzenia drobnoziarnistej struktury roztworów. Wśród dodatków pomostowych powszechne stały się chlorki żelaza, glinu i wapnia.

Roztwory wtryskowe służą do wypełniania kanałów konstrukcji żelbetowych sprężonych, zapewniają wspólną pracę zbrojenia z betonem i chronią je przed korozją. Marka roztworów do iniekcji musi mieć siłę co najmniej M300, separację wody - nie więcej niż 2%.

Rozwiązania żaroodporne stosowany przy budowie elementów konstrukcyjnych narażonych na działanie wysokich temperatur. Jako spoiwa do zapraw żaroodpornych stosuje się cement portlandzki, cement glinowy i płynne szkło.

Do montażu stosuje się tynk dźwiękochłonny rozwiązania akustyczne , którego skład dobiera się w taki sposób, aby zapewnić utworzenie drobnoporowatej struktury z otwartymi porami. Jeżeli rozwiązania akustyczne są lekkie i mają średnią gęstość 600-1200 kg/m 3 i są otrzymywane przy użyciu lekkich piasków porowatych, wówczas inny rodzaj rozwiązań specjalnych - rozwiązania chroniące przed promieniowaniem rentgenowskim mają średnią gęstość większą niż 2200 kg/m 3 ze względu na do stosowania piasku barytowego.

Rozwiązania chroniące przed promieniowaniem rentgenowskim. Roztwory ochrony rentgenowskiej to ciężkie roztwory o ciężarze objętościowym powyżej 2200 kg/m 3 stosowane do tynkowania ścian i sufitów pomieszczeń rentgenowskich. Spoiwami są cement portlandzki i cement żużlowy portlandzki, a wypełniaczami baryt i inne ciężkie skały w postaci piasku o wielkości do 1,25 mm oraz pył. W celu poprawy właściwości ochronnych do mieszanek zapraw dodaje się dodatki zawierające lekkie pierwiastki: wodór, lit, kadm i substancje zawierające bor.