Tynkowanie ceglanej rury pieca własnymi rękami. Instrukcje krok po kroku dotyczące wysokiej jakości tynkowania pieca ceglanego ze zdjęciami i filmami. Samodzielne wykańczanie pieca ceglanego

Tynkowanie pieca ceglanego może znacznie poprawić jego wygląd i wydłużyć jego żywotność. Pod względem techniki wykonania nie różni się zbytnio od innych prac tynkarskich, ale należy wziąć pod uwagę szereg specyficznych niuansów, szczególnie w zakresie przygotowania rozwiązania. Ogólnie rzecz biorąc, takie wydarzenie jest dość dostępne dla każdego i można je przeprowadzić przy użyciu gotowych związków lub przygotować rozwiązanie własnymi rękami.

Dlaczego zaleca się tynkowanie pieca ceglanego? Jeśli chodzi o zwiększenie niezawodności całej konstrukcji, należy zwrócić uwagę na fakt, że otynkowana cegła jest chroniona przed bezpośrednim wpływem agresywnych czynników kąpieli (zmiany temperatury, wilgoć, para). Sam mur zwiększa wytrzymałość i szczelność szwów. Materiał wiążący jest mniej podatny na pękanie. 2 ważny powód - lepszy wygląd. Po otynkowaniu piec posiada gładką powierzchnię ścian, co nadaje mu schludności i pozwala na stworzenie specyficznego wnętrza.

//www.youtube.com/watch?v=kXcpeiwD3dw

Tynk do pieca ceglanego ma swoje specyficzne cechy. Przede wszystkim wynika to z wysokiej temperatury na ścianach podczas jego pracy. Otynkowana warstwa musi wytrzymać następujące czynniki: długotrwałe ogrzewanie i otwarty ogień, zmiany temperatury, wpływy mechaniczne, dym i parę, rozpryski oleju podczas gotowania. W miarę nagrzewania się piekarnika mur ceglany ma tendencję do znacznego rozszerzania się, dlatego zaprawa tynkarska do piekarników musi mieć zwiększoną elastyczność, aby wytrzymać takie obciążenia bez pękania.

Jedną z funkcji pieca jest ogrzewanie pomieszczenia. Warunek ten narzuca jeszcze jeden wymóg dla tynku piecowego - dobrą przewodność cieplną. Jeśli do ogrzania tej warstwy potrzebna będzie dodatkowa znaczna energia, wówczas wydajność całej konstrukcji znacznie spadnie. Ponadto materiał użyty do tynkowania po podgrzaniu nie powinien wydzielać substancji szkodliwych dla organizmu ludzkiego.

Wybór składu tynku

Pytanie, jak otynkować ściany pieca ceglanego, jest najważniejsze przy planowaniu takiej imprezy. Należy od razu powiedzieć, że zwykła zaprawa cementowo-piaskowa stosowana do tynkowania ścian budynku nie nadaje się do pieców. Po prostu pęknie w bardzo krótkim czasie. Do tynku można użyć gotowej mieszanki przeznaczonej specjalnie do tego celu lub przygotować ją samodzielnie, ale według specjalnej receptury.

Aby rozwiązać pytanie, czym tynkować, można zastosować proste mieszaniny 2-3 składników i złożone kompozycje z dodatkiem różnych składników (włókno szklane, azbest, sole, plastyfikatory itp.). Skład zaprawy zależy także od rodzaju cegły użytej do budowy pieców (szamot, cegła czerwona, odmiany silikatowe itp.). Niektóre składniki dodane do tynku zwiększają jego przyczepność do materiału.

Jeśli zdecydujesz się na użycie gotowych materiałów, musisz kupić mieszankę tynkarską do pieca lub kominka. Dodano już do niego wszystkie niezbędne składniki, a przygotowanie do aplikacji polega na rozcieńczeniu go wodą w proporcji określonej w instrukcji. Stosując je, należy wziąć pod uwagę jedno zastrzeżenie: ich długotrwałe przechowywanie jest niepożądane, ponieważ wilgoć atmosferyczna może prowadzić do przedwczesnego twardnienia mieszaniny w postaci słabo rozpuszczalnych grudek.

Najczęściej domowe rozwiązania do pieców tynkarskich przygotowywane są z następujących typów:

glina;
glina wapienna;
wapienisto-piaszczysto-gliniaste,
wapno-gips;
cementowo-piaskowo-gliniasta.

Praktyka budowy pieców pokazuje, że właśnie takie kompozycje są najmniej podatne na pękanie podczas ogrzewania. Wprowadza się także inne dodatki poprawiające właściwości.

Przygotowując roztwór ważne jest dobranie odpowiednich proporcji składników. Precyzyjnie dobrany skład pozwala łatwo i równomiernie nałożyć cienką warstwę na ściankę pieca. W szczególności jako zaprawę stosuje się pewną konsystencję kompozycji. Lepkość roztworu reguluje się proporcjami wody, plastyczność w dużej mierze zależy od ilości piasku, a im więcej piasku, tym mniejsza elastyczność masy.

Wybór przepisu

Specyficzny skład zaprawy tynkarskiej zależy od wielu tych czynników, a najczęściej od preferencji samego pracownika, który dotykiem określa pożądaną konsystencję. Można wyróżnić następujące mieszanki standardowe (często stosowane w wersjach fabrycznych):

Roztwór gliny i piasku: glina (1 część) i piasek (2 części) z dodatkiem włókna azbestowego (0,1 części).
Skład wapienno-gliniasty: glina, wapno i piasek w stosunku 1:1:2 z dodatkiem azbestu (0,1 części).
Mieszanka wapienno-gipsowa: wapno, gips i piasek w stosunku 2:1:1 z azbestem (0,2 części).
Zaprawa cementowo-gliniasta: cement i glina (1 część), piasek (2 części), włókno azbestowe (0,1 części).

W takich rozwiązaniach glina zapewnia plastyczność kompozycji, a azbest odpowiada za zwiększoną odporność cieplną. Należy zauważyć, że zawartość tłuszczu w glinie jest uważana za ważny parametr, jeśli jest wysoka, można zwiększyć zawartość piasku. W szczególności podczas przygotowywania mieszanki gliny i piasku można dodać 3-4 części piasku na 1 część gliny o wysokiej zawartości tłuszczu. Jeśli chcesz zwiększyć właściwości wytrzymałościowe tynku do pieców, możesz dodać sól w ilości 20 g na 1 litr roztworu.

Kolejność przygotowania zaprawy tynkarskiej jest w zasadzie standardowa. Najpierw miesza się suche składniki, które najpierw przesiewa się przez sito w celu usunięcia zanieczyszczeń i grudek. Glinę lub wapno miesza się oddzielnie z wodą, aż do uzyskania jednorodnego mleka. Suchą mieszaninę stopniowo wprowadza się do roztworu, dokładnie mieszając. Rezultatem powinna być kremowa konsystencja. Przygotowany roztwór należy zużyć możliwie jak najszybciej. Warunek ten dotyczy szczególnie mieszanek na bazie gipsu, które mogą zgęstnieć w ciągu 7-8 minut, a po 30-40 minutach stać się bezużytecznymi.

Od czasów starożytnych zwyczajem było tynkowanie pieca gliną zmieszaną z piaskiem, słomą, trocinami i dodatkiem soli. Ta mieszanina skutecznie poradziła sobie z zadaniem i zapewniła niezbędną elastyczność po podgrzaniu.

Niezbędne narzędzie

Wykonując samodzielnie prace związane z tynkowaniem pieca, należy wcześniej przygotować odpowiednie narzędzia i pojemniki na zaprawę:

kielnia lub szpachelka gipsowa;
sokół;
tarka i tarka;
reguła;
szczotka metalowa;
pędzel lub pędzel do zwilżania powierzchni;
mikser budowlany;
poręcz narożna.

Do przygotowania roztworu potrzebne będą: łopata, miarka, miarki, sito, waga oraz pojemnik do mieszania składników. Lepiej jest kontrolować wyrównanie powierzchni za pomocą poziomu budynku. Do usuwania starego tynku przydadzą się dłuto i młotek. Odkurzacz pomoże pozbyć się kurzu.

Funkcje procesu

Jak tynkować piec ceglany? Cały proces można podzielić na 3 etapy: przygotowanie powierzchni ścian pieca, przygotowanie zaprawy i samo tynkowanie. Przede wszystkim prace należy prowadzić na długo przed aktywnym użytkowaniem pieca, tj. latem. Jeśli planujesz tynkować niedawno wykonany, nowy piec ceglany, musisz odczekać pewien czas, aż zaprawa murarska całkowicie wyschnie.

Działania przygotowawcze są następujące:

całkowite usunięcie poprzedniego tynku i mechaniczne oczyszczenie powierzchni metalową szczotką;
usuwanie kurzu i brudu;
szlifowanie powierzchni ściany;
pogłębienie szwów między cegłami, aby umożliwić wniknięcie w nie zaprawy tynkarskiej;
ostateczne odkurzanie za pomocą odkurzacza, jednak nie zaleca się stosowania mokrej szmatki, gdyż brud i woda mogą przedostać się do materiału.

Kolejnym krokiem jest przygotowanie roztworu, gdyż należy go wymieszać bezpośrednio przed aplikacją. Do przygotowania masy tynkarskiej wykorzystuje się pojemnik o wymaganej objętości, a samo mieszanie najlepiej przeprowadzić za pomocą mieszadła budowlanego.

Jak tynkować piec? Zwykle przestrzegana jest następująca kolejność pracy:

Na powierzchnię ścian pieca układana jest warstwa wzmacniająca. W tym celu od dawna używa się płótna, ale obecnie preferuje się siatkę metalową lub z włókna szklanego. Z reguły stosuje się siatkę o rozmiarze oczek do 1 x 1 cm, przy użyciu płótna mocowanie odbywa się za pomocą gliny, a metalową siatkę mocuje się drutem o średnicy 2-3 mm. Warstwa wzmacniająca musi pokrywać całą powierzchnię piekarnika.

Nałożenie 1 warstwy roztworem o bardziej płynnej konsystencji Grubość warstwy wynosi około 5 mm.
Nałożyć 2 warstwy roztworu o konsystencji gęstej śmietany. Jego grubość wynosi 10-15 mm. Tynkowanie lepiej rozpocząć od góry.
Spoinowanie i wyrównywanie tynków. Czynność tę wykonuje się okrężnymi ruchami szmatką pokrytą płynnym roztworem.
Szczególną uwagę należy zwrócić na tworzenie narożników. Aby uzyskać idealnie równą krawędź, zaleca się użycie listwy drewnianej.
Jeśli po całkowitym wyschnięciu tynku pojawią się pęknięcia, należy ponownie spoinować wilgotną szmatką.
Piec tynkowany można pobielić lub zastosować inną żaroodporną, dekoracyjną powłokę.

Osobnym etapem jest tynkowanie komina. Tutaj szczególnie ważne jest, aby wziąć pod uwagę wysoki stopień nagrzania, podczas gdy tynk musi, przeciwnie, mieć określone właściwości termoizolacyjne. Jeszcze większe wymagania stawiane są tynkowaniu rury wylotowej dachu. Na tym elemencie materiał jest narażony na działanie wszelkich czynników zewnętrznych, w tym wilgoci i światła słonecznego, a także narażenie na produkty spalania paliw (dym). Cegła w takich warunkach musi być niezawodnie chroniona przed tymi wpływami.

Tynkowanie pieca ceglanego pomoże zwiększyć jego trwałość i dodać atrakcyjnego wyglądu. Sam proces niewiele różni się od innych prac tynkarskich, ale kompozycja do piekarnika ma swoją specyfikę. W takich warunkach nie należy stosować zwykłej zaprawy cementowo-piaskowej. Wybór składu mieszanki tynkarskiej odbywa się z uwzględnieniem specjalnych wymagań dotyczących długotrwałej odporności na ciepło.

//www.youtube.com/watch?v=SG3XatSH3eU

Tynkowanie pieców ceglanych i kamiennych wymagane jest w celu przygotowania zewnętrznej powierzchni ścian pod okładzinę dekoracyjną i zwiększenia szczelności muru. Prawidłowe tynkowanie pieca pozwoli uniknąć ewentualnych pęknięć wykończenia i przedłuży żywotność gotowego urządzenia. Nawet początkujący mistrz może przeprowadzić taką procedurę samodzielnie, najważniejsze w tej kwestii jest odpowiednie przygotowanie i nałożenie mieszanki tynkarskiej.

Dlaczego konieczne jest tynkowanie pieca?

Do okładzin pieców grzewczych stosowane są żaroodporne i praktyczne materiały: płytki ceramiczne i szamotowe, płytki, sztuczny kamień i płyty gipsowo-kartonowe. Szczególnie poszukiwany jest tynk - niedrogi materiał wykończeniowy, który można przygotować z tanich materiałów eksploatacyjnych. Ponadto możesz samodzielnie tynkować powierzchnie w możliwie najkrótszym czasie bez pomocy z zewnątrz.

Tynkowanie pieca odbywa się w następujących celach:

Wyrównywanie powierzchni ceglanych lub murowanych.
Odbudowa starej warstwy tynku (w przypadku odkształceń, pęknięć, odprysków).
Przywrócenie mieszanki murarskiej w szwach łączących.
Antyseptyczny zabieg na szwy, zapobiegający rozwojowi patogennych mikroorganizmów i owadów.
Zwiększona bezwładność cieplna sprzętu.

Zestaw narzędzi i materiałów do tynkowania

Aby tynkować piec grzewczy w prywatnym domu lub łaźni, należy przygotować następujący zestaw narzędzi i materiałów:

Szpatułki o różnych szerokościach do pobierania masy tynkarskiej i obróbki powierzchni.
Kielnia (kielnia) do rozprowadzania kompozycji na ścianach z cegły i kamienia.
Tarka (tarka) do wyrównywania obrabianych powierzchni.
Młotek do wbijania gwoździ. Do mocowania siatki służą gwoździe.
Siatka druciana z komórkami o wymiarach 10×10 mm w celu wzmocnienia obrabianej powierzchni.
Nożyczki do cięcia siatki.
Młotek (pięść) do użytku razem z trojanem, przekładnią i dłutem.
Kielnia do wyrównywania powierzchni po tynkowaniu.
Dłuto do nakładania nacięć zwiększających przyczepność kompozycji do powierzchni.
Pędzle różnej wielkości.
Wiertarka elektryczna z przystawką mieszającą do przygotowania masy tynkarskiej.
Pojemnik objętościowy do ugniatania.
Szczotka druciana do czyszczenia powierzchni i spoin.
Suche mieszanki do mieszania tynków.
Głęboko penetrujący podkład przeciwgrzybiczy.
Azbest w celu zwiększenia stabilności kompozycji.
Wapno do wybielania.
Poziomica, reguła i łata do wyrównywania narożników.
Środki ochrony osobistej – rękawice gumowe, okulary.

Jak wykonać żaroodporną zaprawę tynkarską

Do tynkowania pieców grzewczych stosuje się żaroodporne rozwiązania na bazie gliny, piasku, azbestu i gipsu. Odporną na zużycie zaprawę do tynkowania pieca można przygotować, stosując jeden z następujących przepisów:

Składniki mieszaniny: 1 część gliny, 2 części piasku, 1 część pasty wapiennej i 1/10 części azbestu. Wszystko dokładnie mieszamy, stopniowo dodając wodę, aż do uzyskania lepkiego roztworu.
Mieszanie składników: 1 część gliny, 2 części piasku i ½ części wody. Do powstałej masy dodaje się 1 część cementu (M 300, 400) i 1/10 części azbestu. Wszystkie składniki ponownie dokładnie mieszamy, a w razie potrzeby dodajemy trochę wody do uzyskania gęstego, kremowego roztworu. Można nimi tynkować powierzchnie już po 60 minutach od przygotowania.
Kombinacja składników: 2 części pasty wapiennej i 1 część piasku. Następnie do powstałej masy dodaje się 1 część gipsu, 1 część wody i 2/10 części azbestu. Wszystko dokładnie miesza się, aż do uzyskania lepkiego roztworu. Gotowy tynk piekarnikowy służy do obróbki powierzchni przez pierwsze 15 minut.
Skład składników: 1 część gliny, 2 części piasku i 1/10 części azbestu. Do powstałej mieszaniny dodaje się wodę w celu uzyskania gęstego roztworu.

Ważny! Aby uzyskać wysokiej jakości tynk do pieca grzewczego z cegły i kamienia, zaleca się przestrzeganie proponowanych proporcji głównych składników.

Proces tynkowania pieca krok po kroku

Jeśli prześledzisz wszystkie etapy procesu technologicznego, możesz samodzielnie otynkować piec, aby wykończenie dekoracyjne nie pękło.

Etap przygotowawczy

Na tym etapie powierzchnie są całkowicie oczyszczane ze starej zaprawy, brudu i kurzu. Szwy między cegłami lub kamieniem są oczyszczane za pomocą pacy i młotka na głębokość 150 mm. Zapewni to niezawodną przyczepność powierzchni do kompozycji tynku.

Ważny! Tynkowanie nowego pieca wykonuje się po 3 tygodniach od zakończenia prac murarskich i całkowitego wyschnięcia zaprawy piecowej. Niedotrzymanie ustalonych terminów może spowodować, że warstwa dekoracyjna zacznie pękać i odkształcać się.

Po demontażu starej okładziny powierzchnie czyścić szczotką drucianą i czystą, suchą szmatką, aby uniknąć zabrudzeń mogących pojawić się przez warstwę świeżego tynku.

Przygotowane powierzchnie są traktowane podkładem przeciwgrzybiczym. W oczyszczone szwy wbija się gwoździe o długości 10 cm pod kątem z główkami uniesionymi nad powierzchnię do 0,5 cm, odstęp poziomy między gwoździami powinien wynosić 15 cm, stopień pionowy - co 2 rzędy. Drut jest przymocowany do gwoździ, a na górze umieszczona jest metalowa siatka. Wzmocnione podłoże zapewni dobrą przyczepność tynku do obrabianej powierzchni.

Aby wyrównać zewnętrzne narożniki konstrukcji, stosuje się narożniki stalowe, mocowane za pomocą mieszanki klejowej.

Mieszanie zaprawy tynkarskiej

Możesz otynkować piec gotowymi, kupionymi w sklepie lub domowymi rozwiązaniami.

Jeśli do pracy używana jest gotowa sucha kompozycja, ugniatanie odbywa się zgodnie z instrukcją:

Do pojemnika wlewa się wodę. Następnie dodaje się suchą masę w proporcjach wskazanych na opakowaniu.
Ugniatanie odbywa się za pomocą miksera budowlanego, aż do uzyskania lepkiej, jednorodnej masy.
Gotową mieszaninę przechowuje się przez kwadrans, ponownie miesza, a następnie stosuje do obróbki powierzchni.

Aby samodzielnie wymieszać roztwór do tynkowania powierzchni, stosuje się tradycyjne składniki, które miesza się w wymaganych proporcjach. Przepisy na domowe kompozycje podano powyżej.

Gotowy roztwór powinien być plastyczny i lepki, bez pęcherzyków powietrza, grudek i suchych wtrąceń.

Obróbka powierzchni tynkiem

W zależności od stanu powierzchni konstrukcję pieca można tynkować na jeden z dwóch sposobów.

Metoda nr 1

Wykonuje się go w przypadkach, gdy powierzchnie ulegają niewielkim odkształceniom i dlatego wymagają wyrównania warstwą tynku o grubości od 5 do 8 cm.

Montaż lamp prowadzących zgodnie z poziomem i sprawdzenie pionowości.
Dokładnie rozgrzej piekarnik i zwilż powierzchnie za pomocą pędzla lub miękkiego wałka. Spowoduje to usunięcie pozostałego kurzu.
Powierzchnie zagruntować, aby zapobiec odpryskiwaniu tynku.
Pierwszą warstwę o grubości 4 mm nakładać natryskiem na całą powierzchnię ściany, aby zapewnić maksymalne rozprowadzenie zaprawy w spoinach muru.
Po wyschnięciu pierwszej warstwy nakłada się drugą warstwę o grubości 5 mm. Najpierw roztwór rozprowadza się wzdłuż ściany od dołu do góry do wysokości 40 cm i wyrównuje za pomocą reguły. Następnie powierzchnia jest dokładnie szlifowana w celu wyeliminowania ewentualnych nierówności.
W rogach roztwór nakłada się szpachelką kątową i dokładnie wyrównuje.
Na koniec za pomocą pacy nakłada się trzecią warstwę zaprawy o grubości 2,5 mm w celu usunięcia drobnych ubytków i nierówności. Dodatkowo stosuje się go w przypadku konieczności ostatecznego pomalowania lub wybielenia powierzchni.

Metoda numer 2

Jest skuteczny pod warunkiem, że tynkowanie powierzchni odbywa się na wstępnie zamontowanej metalowej siatce.

Podobnie jak w poprzedniej metodzie, nakłada się pierwszą warstwę tynku, przesuwając się od góry do dołu. Metalowa siatka zapewni niezbędną sztywność wykończenia.
Po obróbce powierzchnia jest dokładnie suszona, po czym nakładana jest druga warstwa.
Ostatnią warstwę wyrównujemy i szlifujemy w celu usunięcia drobnych wad wizualnych.
Kolejnym krokiem jest dekoracyjne wyłożenie pieca.

Główne wady podczas tynkowania pieca

Naruszenie technologii nakładania kompozycji gipsowej może prowadzić do pojawienia się defektów na powierzchni pieca. Jeśli roztwór został nałożony na suchą cegłę, może to spowodować łuszczenie się i pękanie wykończenia. Na nadmiernie zwilżonej powierzchni mogą pojawić się odpryski i bąbelki, które należy wyeliminować po dokładnym wysuszeniu konstrukcji.

Używanie słabo gaszonego wapna może powodować powstawanie małych pęcherzy, które są podatne na łuszczenie się i kruszenie.

Drobne pęknięcia i odpryski pojawiają się w wyniku nieprawidłowego wymieszania roztworu tynku lub nieprzestrzegania proporcji głównych składników. Również duża grubość warstw lub niedostateczne wysuszenie mogą prowadzić do pękania.

Proponowane metody tynkowania pozwalają uzyskać praktyczną, niezawodną i trwałą konstrukcję pieca.

Piec od dawna jest niezawodnym, a czasem jedynym źródłem ciepła i energii. We współczesnym świecie nie straciło to na znaczeniu: wiele osób stara się osiedlić poza miastami, w przytulnym i ciepłym domu. Jeżeli nie ma możliwości skorzystania z usług profesjonalnego producenta pieców, nie martw się!

W tym artykule powiemy Ci szczegółowo, jak i jaki jest najlepszy sposób na doprowadzenie starego, dobrego „grzejnika” do odpowiedniego stanu, po czym możesz spróbować swoich sił w roli producenta pieca i odnowić swój piec.

Zanim przystąpimy do przygotowania zaprawy pod tynk, powinniśmy przygotować nasze stanowisko pracy:

piekarnik powinien oczyścić z brudu i zanieczyszczeń, jakościowo usuń pozostałości poprzedniego rozwiązania;

pęknięcia pomiędzy cegłami należy oczyścić i lekko pogłębić (nie więcej niż 0,3-0,7 cm): poprawi to przyczepność naszej zaprawy do muru;
przed rozpoczęciem samej pracy Zaleca się lekkie nagrzanie piekarnika nałożyć roztwór na ciepłą powierzchnię, dzięki czemu zewnętrzna warstwa tynku nie pęknie.

Aby uzyskać więcej informacji na temat tynkowania pieca, obejrzyj wideo:

Narzędzia, bez których nie możesz się obejść:

pojemnik do przygotowania roztworu;
kielnie i szpatułki;
pędzle

Na świecie istnieje wiele przepisów na rozwiązania gipsowe. Musisz znać preparat. Poniżej składy najwyższej jakości i najpopularniejsze z nich (proporcje w częściach):

Piasek – 2, cement – 1, glina – 1, azbest – 0,1;
Glina – 1, piasek – 2, azbest – 0,1;
Gips - 1, wapno - 2, piasek - 1, azbest - 0,2 (w tym przypadku azbest można zastąpić włóknem szklanym w tej samej proporcji).

Teraz bardziej szczegółowo o każdym komponencie:

Glina jest ważnym składnikiem każdego tynku, niektórzy producenci pieców moczą ją dzień przed zakończeniem pracy w wodzie, aby mogła pęcznieć i nasiąknąć cieczą.

Najlepiej używać piasku rzecznego. Przed użyciem należy oczyścić go z ewentualnych zanieczyszczeń (muszli, kamieni itp.) i wysuszyć, aby dokładnie określić proporcje przyszłego roztworu.

Wapno jest doskonałym składnikiem takiej mieszanki, ponieważ... zapewnia jej pewny chwyt na powierzchni. Nie zapominaj jednak, że roztwór zawierający wapno twardnieje dłużej niż zwykle.

To samo tyczy się cementu. Jeśli zamierzasz go użyć, przygotuj się, że wiązanie zajmie co najmniej 12 godzin, a ostateczna wytrzymałość zostanie osiągnięta dopiero po 20-30 dniach. Wysokiej jakości roztwór tynku powinien być łatwo nakładany na ściany piekarnika.

Pierwsza opcja rozwiązania jest najpopularniejsza.

Składa się z gliny, azbestu, piasku i wapna w następujących proporcjach: 1:0,1:2:1. Wszystko to należy dokładnie wymieszać, a następnie doprowadzić do pożądanego stanu za pomocą wody, którą musimy stopniowo dodawać do roztworu, mieszając.

W rezultacie otrzymamy coś podobnego do kwaśnej śmietany: powstały roztwór nie powinien być zbyt płynny ani gęsty.

W innym wariancie zaprawa tynkarska zawiera glinę, piasek, cement M400 lub M500 oraz azbest w proporcjach: 1:2:1:0,1.

Najpierw musisz wymieszać glinę z wodą, aby uzyskać gęste ciasto. Następnie do powstałej mieszaniny dodaj azbest, cement i odrobinę wody, aby roztwór przypominał grubością śmietanę.

Warto zauważyć, że wadą tego przepisu jest to, że rozwiązanie musi zostać opracowane w ciągu 60 minut: takie substancje szybko twardnieją i wkrótce stają się niezdatne do użycia.

Panele ścienne wykonane z nowoczesnych materiałów pojawiły się stosunkowo niedawno i szybko zyskały popularność. wszystko o panelach ściennych z blachy do dekoracji wnętrz.

Jastrych to specjalna warstwa mieszanki piasku i cementu, która służy do stworzenia dobrego podłoża pod podłogę. Po przejściu dalej zapoznaj się z suchym jastrychem podłogowym.

Nowoczesny rynek materiałów budowlanych oferuje panele na każdy gust i na każde żądanie; oprócz kosztów, arkusze odporne na wilgoć są znacznie łatwiejsze w montażu. - najlepszy ze wszystkich paneli.

Każdy roztwór tynku musi być jednorodny i elastyczny. Aby uzyskać taki efekt, należy podczas przygotowania dokładnie wymieszać mieszaninę, aż stanie się jednorodna.

Aby zaoszczędzić pieniądze, musisz znać zużycie składników na 1 m2. Sposób obliczeń można zobaczyć na przykładzie tynku kornika.

Nakładanie roztworu na wcześniej przygotowaną powierzchnię

Tynki piecowe można zaliczyć do wyrobów tynkarskich do wykończenia wnętrz.

Przypomnijmy jeszcze raz, że Można pracować tylko z wcześniej nagrzanym piecem. To jest bardzo ważne! Ale nie zapominajmy o innych subtelnościach branży pieców. Dlatego przed rozwiązaniem zaleca się zainstalowanie na piecu metalowej siatki o dużych oczkach (ogniwa nie powinny być większe niż 2x2 cm).

To znacznie wzmocni warstwę tynku, nadając jej dodatkową wytrzymałość.

Nie zapominaj, że tynk nakłada się w kilku warstwach (grubość każdej z nich nie powinna przekraczać 5 mm, a całkowita grubość nie powinna przekraczać 1 cm). Po nałożeniu każdej takiej warstwy należy dać jej trochę czasu na związanie na powierzchni. Roztwór należy nakładać równomiernie, od góry do dołu.

Nie zapomnij przetrzeć tynku specjalną pacą, aby był gładki i schludny. Zaleca się robić to ruchami okrężnymi, bez silnego nacisku na powierzchnię.

Następnie należy pozostawić tynk do wyschnięcia i wiązania. Zwykle zajmuje to 12 godzin. Jeśli po tym okresie na piecu pojawią się pęknięcia, należy je dokładnie zwilżyć wodą i natrzeć roztworem, którego używaliśmy wcześniej.

Czy warto kupić gotową mieszankę?

Bez wątpienia fabryczna zaprawa zakupiona na rynku budowlanym będzie bardziej niezawodna przy tynkowaniu pieca. Wykonane są ze specjalnych komponentów, które nadają mieszance wiele przydatnych właściwości: będzie ona w stanie wytrzymać wyższe zmiany temperatury (do +200...+250⁰C).

Tynkowanie pieca takim rozwiązaniem praktycznie nie różni się od procesu nakładania przygotowanego ręcznie roztworu gliny. Ponadto wszystkie mieszanki fabryczne mają specjalne instrukcje, które wskazują subtelności pracy z wybraną kompozycją.

Wadą tego podejścia jest cena: koszt przygotowanego przez Ciebie rozwiązania będzie nieco niższy od kosztu produktu zakupionego na rynku.

Wniosek

Niezależnie od tego, czy zdecydujesz się na zakup gotowej mieszanki, czy też sporządzisz ją samodzielnie, warto pamiętać o zasadach postępowania z takimi substancjami i środkach ostrożności.

Ponadto proces ten jest powolny i dość subtelny: Ważne jest zachowanie proporcji i prawidłowe nałożenie kompozycji na powierzchnię piekarnika.

Jakość całej pracy będzie zależeć od tego, jak to zrobisz: jest mało prawdopodobne, że ktokolwiek będzie chciał ponownie wykonać takie operacje. Powodzenia!

Piece kamienne i ceglane są tynkowane w celu przygotowania ich do okładzin dekoracyjnych. Jest to również konieczne, aby zwiększyć szczelność muru. Sukces prac wykończeniowych zależy od właściwego doboru i przygotowania materiału. W tym artykule dowiesz się, jakie jest najlepsze rozwiązanie do tynkowania pieca i jak to zrobić.

Który materiał jest lepszy

Kompozycja tynku do pieca musi spełniać określone wymagania. Mieszanka cementowo-piaskowa ogólnobudowlana nie nadaje się do przygotowawczej wykładziny urządzeń grzewczych:

Gdy piekarnik się nagrzewa, materiał, którym jest otynkowany, rozszerza się. Mieszanka cementowa nie jest elastyczna. Dlatego w wysokich temperaturach zacznie pękać. Pełne informacje na temat składu i właściwości cementu można znaleźć.
Niektóre dodatki stosowane w celu poprawy właściwości zapraw cementowych po podgrzaniu uwalniają toksyczne substancje.
Aby piec szybko i efektywnie ogrzał dom, jego wyściółka przygotowawcza musi mieć wystarczającą przewodność cieplną. Dla czystego cementu jest ona zbyt niska.

Najlepszym rozwiązaniem do tynkowania ścian pieca jest mieszanka na bazie gliny. Ta kompozycja może być prosta lub złożona. Możesz sam przygotować rozwiązanie lub kupić gotową suchą mieszankę w workach na rynku budowlanym.

Aby zwiększyć przewodność cieplną i odporność na wysokie temperatury, do kompozycji tynku dodaje się następujące składniki:

szamot;
włókna azbestu;
szamot;
włókno szklane;
sól.

Optymalny skład okładzin powinien mieć w postaci utwardzonej następujące właściwości:

przyjazny dla środowiska, nie powinien zawierać substancji syntetycznych i toksycznych;
odporność na wysokie temperatury, brak odprysków i pęknięć;
wysoka przewodność cieplna.

Skład mieszaniny

Główną cechą przygotowawczej warstwy wierzchniej pieca jest jej odporność na zmiany temperatury.

Musi wytrzymywać regularne ogrzewanie i chłodzenie bez pogorszenia konstrukcji. Dlatego tynk piecowy ma specjalne wymagania dotyczące jakości i komponentów.

Istnieje wiele rodzajów rozwiązań, które można zastosować do wyłożenia domowego urządzenia grzewczego. Często stosuje się prostą mieszaninę. Składa się z gliny o różnej zawartości tłuszczu i rzecznego piasku kwarcowego. To rozwiązanie można łatwo wymieszać własnymi rękami i nałożyć na piec.

Istnieją również złożone mieszaniny, mogą składać się z następujących składników:

gips i wapno;
glina, piasek i cement;
piasek, glina i wapno;
gips, wapno, piasek i włókno szklane;
piasek, gips, wapno i azbest.

Proporcje materiałów

Piec ceglany można tynkować 30 dni po jego wybudowaniu. Ta przerwa jest konieczna, aby zaprawa murarska całkowicie stwardniała i aby konstrukcja skurczyła się. Przeczytaj, jak samodzielnie wykonać tynk wapienny. Jeżeli prace tynkarskie rozpoczniemy wcześniej, żywotność tynku ulegnie skróceniu i pojawi się ryzyko, że tynk zacznie pękać i odklejać się.

Prawidłowo wymieszana mieszanka gliny zagwarantuje, że konstrukcja grzewcza będzie niezawodna i posłuży przez długi czas. Aby uzyskać wysokiej jakości rozwiązanie do tynkowania pieca, należy ściśle przestrzegać jego proporcji. Tutaj są:

glina zwykła lub ogniotrwała - 1 część objętościowa;
rzeczny piasek kwarcowy - 2 części;
azbest lub włókno szklane - 0,1 udziału.

Proporcje mieszanki zależą od zawartości tłuszczu w glinie. Po namoczeniu materiał ten musi mieć odpowiednią lepkość, aby można było go łatwo nakładać na podłoże. Gdy glina jest bardzo oleista, do roztworu należy dodać nie dwie, ale trzy lub cztery frakcje objętościowe piasku.

Szczególną uwagę należy zwrócić na składniki wzmacniające mieszaninę. Azbest lub pokruszone włókno szklane wzmocnią tynk, dlatego należy go uwzględnić w jego składzie. Niektórzy eksperci dodają do mieszanki posiekaną słomę lub posiekane konopie. Ich przyjazność dla środowiska nie budzi wątpliwości. Natomiast azbest jest niebezpieczny dla zdrowia w pewnych warunkach.

Oprócz prostej mieszaniny na bazie gliny wytwarza się złożone analogi w następujących proporcjach:

Cement portlandzki M-400, glina zwykła lub ogniotrwała - 1 część, piasek kwarcowy - 2 części, włókno szklane lub azbest - 0,1 części.
Wapno gaszone, glina - 1 część, piasek - 2 części, włókno szklane lub azbest - 0,1 części.

Oprócz gliny i cementu portlandzkiego do tynkowania pieców stosuje się gips i wapno. Najpopularniejszy przepis na mieszaninę na ich bazie:

wapno gaszone – 2 frakcje objętościowe;
gips separowany konstrukcyjnie - 1 część;
rzeczny piasek kwarcowy - 1 część;
włókno szklane lub azbestowe, posiekana słoma, konopie - 0,2 części.

Podczas mieszania roztworu należy pamiętać, że gips wiąże się natychmiast. Dzieje się to w ciągu 5-7 minut, po pół godzinie materiał całkowicie stwardnieje. Dlatego musisz szybko pracować z zaprawą gipsową. Natychmiastowe twardnienie gipsu czyni go optymalnym dodatkiem do mieszanek na bazie wapna, zwiększającym wytrzymałość tynku.

Zrób to sam rozwiązanie do tynkowania pieca: instrukcje krok po kroku

Technologia samodzielnego przygotowania mieszanki tynkarskiej zależy od jej składu i proporcji.

Zaprawa gliniana

Przede wszystkim wybierz samą glinę. W przypadku pieców okładzinowych najlepszym wyborem będzie materiał żółty, niezbyt tłusty.

W glinie nie powinno być żadnych obcych wtrąceń - gruzu i kamieni. Dlatego zmiel go i przesiej przez stalową siatkę o drobnych oczkach.
Następnie wsyp glinę do odpowiedniego pojemnika i zalej ją wodą. Materiał zostanie nim nasycony i stanie się jednorodny. Czas zakwaszania gliny wynosi około jednego dnia.
Przygotuj rzeczny piasek kwarcowy - wysusz go, a następnie przesiej przez drobne sito.
Ostrożnie zgaś wapno. W tym celu należy umieścić go w odpowiednim pojemniku i napełnić wodą. Do czasu przygotowania roztworu reakcja chemiczna powinna całkowicie ustać.
Umieść piasek, wapno, glinę i włókno azbestowe w odpowiednim pojemniku w proporcji 2:1:1:0,2. Dobrze wymieszaj suchą mieszankę.
Następnie napełnij roztwór wodą. Mieszaj, aż konsystencja będzie podobna do śmietany.
Następnie sprawdź jakość powstałego materiału. Aby to zrobić, zanurz drewniany pasek w roztworze. Jeśli na patyku znajduje się warstwa roztworu o grubości mniejszej niż dwa milimetry, dodaj trochę piasku do materiału. Jeśli grubość warstwy jest większa niż podana, dodaj glinę do pojemnika.

Aby podnieść jakość mieszanki, nie należy jej przygotowywać ręcznie, lecz za pomocą wiertarki elektrycznej z przystawką do mieszania. W ten sposób roztwór będzie jednorodny, bez obszarów niezmieszanych.

Mieszanka cementowa

Jeśli chcesz tynkować piec zaprawą cementową, odpowiedni jest do tego materiał klasy M-400. Zaczyna wiązać po 20 minutach.

Do zaprawy cementowej należy dodać wapno gaszone. Taka mieszanina będzie miała wystarczającą ciągliwość i wytrzymałość i wygodnie będzie nałożyć ją na podstawę. Algorytm przygotowania rozwiązania:

Najpierw suchy cement miesza się z przesianym piaskiem rzecznym i azbestem w stosunku 1: 2: 0,2.
Jedną część objętościową wapna gaszonego rozcieńcza się wodą do uzyskania kremowej konsystencji.
Następnie wlewa się do niego mieszankę cementowo-piaskową. Wszystko to dokładnie miesza się, aż będzie gładkie.

Warstwa tynku może się łuszczyć lub pękać. Dzieje się tak z powodu źle dobranej grubości szwów między cegłami, niewłaściwego ich bandażowania lub z powodu przegrzania okładziny.

Aby temu zapobiec, przed tynkowaniem pieca należy go przykryć płótnem. Należy go wcześniej namoczyć w płynnej glinie. Ściany konstrukcji muszą być przykryte, aby między nimi a płótnem nie było pęcherzyków powietrza.

Włókninę można zastąpić siatką metalową o komórkach nie większych niż 5x5 mm. Należy go przymocować do cegły grubym (3 mm) drutem stalowym. Podczas budowy pieca należy go ułożyć w rzędach cegieł.

Po całkowitym wyschnięciu warstwy tynku można na nią nałożyć cienko rozcieńczone wapno zmieszane z 0,1 częścią soli. Po tym zabiegu okładzina staje się mocniejsza.

Nie ma znaczenia, jakim rozwiązaniem wyłożyłeś konstrukcję grzewczą, wskaźniki jakości tynku powinny być następujące:

Odchylenie płaszczyzny pieca od pionu na całej jego wysokości nie powinno przekraczać 5 mm.
W poziomie wartość ta nie powinna być większa niż 2 mm.
Odchylenie od linii prostej ciągu między zewnętrznymi narożnikami wynosi nie więcej niż 0,3 cm.
Stosując regułę do ścian konstrukcji, różnice wysokości nie powinny przekraczać 1 mm na każdy metr jej powierzchni.

Piec można otynkować roztworami składającymi się z różnych materiałów. Jednak najlepsza jest mieszanka na bazie gliny. Najważniejsze przy przygotowaniu takiego rozwiązania jest dokładne zachowanie proporcji składników i dokładne wymieszanie kompozycji. Powłokę należy nakładać tak, aby powłoka była jak najbardziej równa.

Aby uzyskać więcej informacji na temat tego artykułu, obejrzyj wideo. Opisano szczegółowo sposób przygotowania zaprawy tynkarskiej do pieców.

Piec z kruszącym się tynkiem raczej nie ozdobi Twojego wnętrza. Dlatego z tynkowaniem nie można się spieszyć – nie każda mieszanka nadaje się do prac wykończeniowych przy tak skomplikowanym meblu. Najpierw dowiedzmy się, jak tynkować piec, aby nie pękał i nie kruszył się.

Ludowa kompozycja zapraw do tynkowania pieców

W związku z modą na domy wiejskie problemy z piecami stają się istotne dla wielu właścicieli domów. Możesz używać nowomodnych materiałów budowlanych, ale w większości przypadków znacznie łatwiej i taniej jest zadowolić się sprawdzonymi rozwiązaniami z gliny - piec uwielbia ludowe, podobnie jak on, sposoby na nadanie mu zewnętrznego piękna. Przed tynkowaniem pieca należy upewnić się, że mur jest całkowicie stwardniały i osiadły.

Lepiej pozostawić piec przez kilka miesięcy w nieestetycznym stanie (aby się skurczył), niż później zbierać owoce swojego pośpiechu w postaci licznych pęknięć skurczowych. Ponadto piec należy podgrzać więcej niż raz. Im grubsza glina, tym więcej piasku należy dodać do roztworu do tynkowania pieca. Dlatego nadal musisz samodzielnie określić ostateczny „przepis” na kompozycję w oparciu o ten wskaźnik. W przypadku gliny tłustej potrzebujesz 3-4 części piasku na jedną porcję!

Zaprawy gliniane wykonuje się również z domieszką cementu lub wapna. W takim przypadku dodaj kolejną część jednego z tych materiałów do standardowego roztworu gliny i piasku. Wapno przydaje się szczególnie wtedy, gdy planujesz pomalować je na biało – dzięki temu w przyszłości będziesz musiał malować mniej warstw farby. Cement sprawia, że rozwiązanie jest jeszcze mocniejsze.

Tynkowanie pieca gliną - wzmocnienie rozwiązania!

Wzmocnienie tynku piecowego to osobny temat do dyskusji. I znowu tradycyjne metody w niczym nie ustępują nowoczesnym, pytanie tylko, co będzie pod ręką podczas tynkowania lub co będzie łatwiej uzyskać. Wzmocnienie odbywa się zarówno poprzez dodanie składników do samego rozwiązania, jak i za pomocą materiałów obcych, na przykład płótna. W pierwszym przypadku często dodawano pokruszone włókna lniane, słomę i koński obornik. Obecnie do roztworu gliny dodaje się azbest - co najmniej jedną dziesiątą.

Oprócz azbestu, jeśli nie jesteś fanem tego materiału, możesz dodać pokruszone włókno szklane w tym samym stosunku.

Wielu rzemieślników nadal używa juty do wzmacniania tynku piecowego. Ta metoda ma swoje zalety i wady - takiego pieca nie można przegrzać, ale konopie to najprostszy, przyjazny dla środowiska i niedrogi sposób na wzmocnienie tynku. Płótno można zastąpić cienką siatką wykonaną z drutu stalowego, której rozmiar komórki nie przekracza 1 * 1 cm. Jednakże podczas montażu pieca drut mocujący należy włożyć w mur. Jeśli przegapiłeś ten punkt, będziesz musiał użyć dodatków w roztworze lub płótnie.

Jak tynkować piec - instrukcje krok po kroku

Piece gliniane są jak cały rytuał z czasów starożytnych. Nie jest to zaskakujące, warunki pracy pieca są najtrudniejsze w domu, dlatego wymaga on znacznie więcej uwagi niż inne meble. Przed tynkowaniem pieca należy przygotować wszystkie niezbędne narzędzia i materiały: drewnianą tarkę, pojemnik i szpatułkę do mieszania, materiały wzmacniające i składniki zaprawy.

Jak tynkować piec - schemat krok po kroku

Krok 1: Rozgrzej piec

Przed przygotowaniem zaprawy do tynkowania pieca należy go dokładnie podgrzać tak, aby trzaskał tam, gdzie powinien i ocieplił ściany. Tej zasady nie można złamać nawet latem, pomimo upału.

Krok 2: Przygotuj powierzchnię

Ostrożnie przesuń miotłą i szczotką po powierzchni piekarnika, aby usunąć nagromadzony kurz i pozostałości roztworu instalacyjnego. Aby poprawić przyczepność, lepiej oczyścić i lekko pogłębić pęknięcia w murze, ale nie więcej niż pół centymetra.

Krok 3: Pierwsza warstwa gliny

Zwilż powierzchnię pieca wodą i za pomocą pędzla nałóż cienką warstwę płynnej glinki. Niech trochę wyschnie.

Krok 4: Wzmocnienie

Jeśli zdecydujesz się użyć płótna do wzmocnienia, ten krok jest dla Ciebie! Tkaninę, pociętą na odpowiednie kawałki, należy namoczyć w płynnym roztworze gliny i piasku i przykleić do pieca od góry do dołu, podobnie jak przykleja się tapetę. Można łączyć elementy od końca do końca, ale lepiej jest zachodzić na siebie co najmniej 5 cm.

Krok 5: Nałóż tynk

Należy pamiętać, że grubość każdej warstwy tynku nie powinna przekraczać 5 mm, a całkowita grubość warstwy licowej nie powinna być większa niż 1 cm.Zaprawę należy nakładać od góry do dołu, równą warstwą, tak aby okładzina wysycha równomiernie. Gdy tynk dobrze stwardnieje, należy go przecierać drewnianą pacą okrężnymi ruchami. Jeśli kompozycja za mocno stwardniała, zwilż ją wodą. Na koniec nakładania tynku wygładzano go szmatką zamoczoną w płynnym roztworze o tym samym składzie.

Po zakończeniu procesu nie spiesz się, aby ogrzać piec, pozwól warstwie tynku całkowicie wyschnąć. Jeśli podczas suszenia tworzą się pęknięcia, należy je lekko rozszerzyć zwykłym nożem, zwilżyć wodą i natrzeć tym samym roztworem. Jeśli z biegiem czasu zauważysz na powierzchni pieca nowe pęknięcia, przeanalizuj swoje postępowanie - piec może się odklejać i pękać na skutek skurczu, nadmiernej grubości warstwy lub nieprawidłowego podwiązania rzędów cegieł. Ponadto mogą pojawić się pęknięcia z powodu przegrzania.

Żaroodporna mieszanka do pieców tynkarskich - kiedy nie można się bez niej obejść?

Mieszanki przygotowane niezależnie nadają się do tych piekarników, które oddają ciepło równomiernie i bez silnych wahań temperatury. Jeśli te warunki nie zostaną spełnione (szczególnie w przypadku nowych pieców wykonanych przez niedoświadczonych rzemieślników), to niezależnie od tego, jak bardzo będziesz próbował go tynkować, z powodu nagłego przegrzania tynk będzie pękał i kruszył się. W takich przypadkach potrzebna będzie nowoczesna mieszanka do pieców tynkarskich, która wytrzymuje bez uszkodzeń temperatury do +200°C, którą można wybrać i kupić na każdym rynku budowlanym.

Niewątpliwą zaletą nowoczesnych materiałów wykończeniowych do pieców jest jest to ich przenikanie ciepła, które jest kilkakrotnie wyższe niż ta sama charakterystyka w roztworach gliny. Stosowanie takich rozwiązań praktycznie nie różni się od procesu tynkowania gliną. Te same wymagania dotyczą skurczu pieca i przygotowania powierzchni; w ten sam sposób piec musi być lekko podgrzany. Zaleca się wstępne zabezpieczenie powierzchni podkładem żaroodpornym. W przypadku takiego tynku najlepszym wzmocnieniem będą komórki nie większe niż 2*2 cm.

Roztwór przygotowuje się zgodnie z instrukcją wskazaną na opakowaniu. Oprócz głównego roztworu, który będzie stosowany do tynkowania, należy przygotować również roztwór nie gęstszy od kwaśnej śmietany na tzw. „spray”, nakładany pędzlem na powierzchnię w celu lepszej przyczepności materiałów. Mieszając główny roztwór, nie rób od razu dużych porcji - mieszaniny, która stwardniała w wiadrze, nie można już używać do pracy. Zaleca się rozgrzewanie pieca nie wcześniej niż 3 dni po tynkowaniu, a nawet wtedy na połowę jego stopnia nagrzania. Za każdym razem możesz zwiększać jego temperaturę, stopniowo osiągając wartość maksymalną.