Jakiego cementu użyć na podkład. Jaka marka cementu jest potrzebna do wypełnienia fundamentu?Najtrwalsza marka cementu

Aby wypełnić fundament, zwykle kupuje się cement najwyższej jakości o wysokim stopniu wytrzymałości. Dzieje się tak na skutek częstych obciążeń konstrukcji: ciężaru budynku, przemieszczeń gruntu, narażenia na opady atmosferyczne i wodę kapilarną, przemarzania podłoża w okresie zimowym. Cement portlandzki od M400 i wyższych sprawdził się, ale w niektórych przypadkach dozwolone jest stosowanie tańszej marki. Każdy konkretny gatunek dobierany jest ze względu na warunki konstrukcyjne i eksploatacyjne, istotne jest także zachowanie właściwych proporcji oraz prowadzenie betonowania z uwzględnieniem wymagań technologii zalewania.

Wytrzymałość cementu oznaczona jest indeksem literowym „M”, po którym następuje dodatkowy skrót: d0 - bez dodatków, d20 - z 20% zanieczyszczeń. Odmiany o specjalistycznym przeznaczeniu są oznaczone osobno, ale rzadko są używane podczas wylewania podkładów. Przy określaniu, który cement jest najlepszy dla fundamentu, bierze się pod uwagę przyszłe obciążenie, obecność piwnicy i warunki gruntowe. Zaleca się wybór:

1. M200 - podczas wylewania podstawy pod prefabrykowane konstrukcje panelowe.

2. M250, M300 - do fundamentu domu z bali.

3. M350–M400 - dla budynków murowanych. Jest to minimalna dopuszczalna klasa, odpowiednia do budowy budynków podpiwniczonych, fundamentów łaźni oraz obiektów na glebach gliniastych.

4. Cement portlandzki M400 d0 - przy mieszaniu betonu do wylewania fundamentów domu prywatnego, niezależnie od liczby kondygnacji w obszarze o ruchomej glebie lub wysokim poziomie wód gruntowych.

5. PC M400 d20 - dla tych samych konstrukcji, ale z niższymi wymaganiami w zakresie mrozoodporności i wodoodporności. Cement tej marki polecany jest do przygotowania fundamentów i wznoszenia małych budynków.

Spoiwo o minimalnej wytrzymałości M100 nadaje się tylko do wylewania podkładki betonowej na zasypkę z kruszonego kamienia i piasku przy budowie fundamentów pasowych. Z kolei cement portlandzki o wysokiej klasie (M500) nie jest ekonomicznie opłacalny do stosowania w budownictwie prywatnym, spełnia wymagania budownictwa przemysłowego i mieszkaniowego. Ale jeśli inne składniki betonu do wylewania są gorszej jakości (na przykład zakupiono kruszony kamień o niskiej wytrzymałości), wówczas użycie drogiego typu staje się nie tylko uzasadnione, ale także konieczne działanie. Zalecaną marką do fundamentów słupowych i palowych jest cement portlandzki M400.

Aby prawidłowo określić warunki glebowe i poziom wód gruntowych, dokonuje się ich pomiaru, najlepiej robić to latem. W przypadku gleb osiadłych, suchych i piaszczystych do wylewania fundamentu można stosować cement o wytrzymałości M250. Dla gleb gliniastych i iłów minimalna wartość to M350. Ta sama siła jest siłą początkową przy budowie domów podpiwniczonych. W przypadku zaprawy murarskiej przy budowie fundamentów z bloczków zaleca się wybór cementu M400 bez dodatków, ogólnie rzecz biorąc, marka ta jest uważana za optymalną pod względem stosunku ceny do wyniku i spełnia prawie wszystkie wymagania budownictwa prywatnego.

Wpływ żużli i zanieczyszczeń

Pomimo tego, że do fundamentów domu lepiej jest używać cementu portlandzkiego bez dodatków mineralnych (prowadzą one do zmniejszenia wytrzymałości konstrukcji), w niektórych przypadkach potrzebne są również odmiany mieszane. Ich główną zaletą jest opłacalność (z wyjątkiem preparatów z dodatkami modyfikującymi i specjalistycznymi, wręcz przeciwnie, są one droższe); marka PPC M400 d20 uznawana jest za przykład dobrego stosunku ceny do jakości.

Zaletami stosowania cementów żużlowych i pucolanowych jest odporność na siarczany, należy je wybierać, gdy w glebie występuje duży udział soli lub inne agresywne wpływy. Ale wolniej osiągają wymaganą wytrzymałość, dlatego na ich podstawie kładzie się fundamenty na wiosnę. Istotną wadą cementu zmieszanego z żużlem jest to, że zmniejsza mrozoodporność betonu, nie można go stosować na gruntach ruchomych.

Proporcje gotowania

Aby wylać fundament, należy wykonać beton o klasie co najmniej M200. Jakość pracy zależy bezpośrednio od użycia właściwych składników, ich przygotowania i wymieszania w sprawdzonych proporcjach. Idealnie jest to: świeży cement portlandzki bez grudek, suchy i przesiany piasek rzeczny, żwir lub tłuczeń kamienny z twardych skał, czysta woda (pitna). Wypełniacz gruboziarnisty wybiera się o uziarnieniu nie większym niż 30 mm, najlepiej o kwadratowej łuszczeniu, należy go oczyścić z zanieczyszczeń i, jeśli to możliwe, umyć. Mieszanie odbywa się w betoniarce, jest to wymagane nie tylko w celu zmniejszenia pracochłonności procesu, ale także w celu uzyskania pożądanej struktury.

Stosunek cementu, piasku i żwiru zależy od rodzaju podłoża. Zatem w przypadku fundamentów słupowych lepiej wybrać proporcję 1:3:4 przy W/C nie większym niż 0,65; ta sama mieszanka nadaje się jako zaprawa murarska przy budowie z bloczków. W tym przypadku stosuje się gatunek cementu nie niższy niż M400. W przypadku fundamentów listwowych proporcje te wynoszą 1:4:6, przy tym samym stosunku W/C równym 0,65. Nadmiar wody jest niedopuszczalny, prowadzi do zakłócenia procesów twardnienia i powstawania pęknięć.

Sposób przygotowania betonu do wylania fundamentu, z uwzględnieniem gatunku zalecanego przez normy, okazał się skuteczny. Wybrano sprawdzoną proporcję: 1 część cementu, 3 piasek i 5 żwiru. Stosunek W/C w tym przypadku zależy od wymaganych parametrów betonu:

Oczekiwana klasa betonu	Stopień wytrzymałości cementu
Oczekiwana klasa betonu	300	400	500
200	0,55	0,63	0,71
250	0,5	0,56	0,64
300	0,4	0,5	0,6
400	Nie przygotowuję się	0,4	0,46

Wilgotność piasku odgrywa ogromną rolę, użycie niesuszonego piasku lub przygotowanie roztworu przy wilgotnej pogodzie prowadzi do naruszenia proporcji. Ogólnie rzecz biorąc, beton powinien być urabialny, ale nie płynny, zaleca się pozostawienie części wody i dodanie jej małymi porcjami do betoniarki w ostatnich minutach obrotu.

Co jeszcze musisz wziąć pod uwagę?

Jakość cementu jest odwrotnie proporcjonalna do jego trwałości, a biorąc pod uwagę fakt, że do wylewania fundamentów kupuje się cement wysokiej jakości (czyli szybko tracący swoje właściwości), konieczne jest użycie najświeższego proszku o jasnoszarym kolorze lub zielonkawy kolor rozlewający się między palcami. Załączony certyfikat jest sprawdzany, jeśli pozwala na to objętość pracy, następnie materiał kupuje się w plastikowych big bagach, opakowanie otwiera się bezpośrednio przed przygotowaniem roztworu.

Wzmocnienie wytrzymałości betonu jest bardzo proste: wystarczy dodać włókno lub plastyfikatory, ale ta metoda zwiększa koszty. Fundamenty listwowe należy wzmocnić, dla nich zaleca się zakup żwiru lub twardego kruszywa kamiennego o maksymalnej wielkości frakcji do 20 mm. Niezależnie od rodzaju konstrukcji zapewnione są prace hydroizolacyjne.

Koszt materiałów.

Cement jest materiałem wiążącym. W przeważającej części jest to dobry materiał budowlany w postaci proszku lub brył. Połączony z wodą w określonej proporcji twardnieje po około 7 godzinach i łączy poszczególne materiały budowlane.

Wiążące materiały budowlane: cement, gips, wapno, glina itp. służą do produkcji zapraw murarskich i betonu.

Cement różni się nazwą (na przykład: cement portlandzki, cement portlandzki żużlowy, pucolanowy cement portlandzki, cement romański itp.) i marką. Przemysł produkuje cementy o klasach od 100 do 700.

Oznaczenie segregatora

Marka (na przykład M100) oznacza, jakie ciśnienie w kilogramach jest wymagane na 1 cm² powierzchni, przy którym następuje zniszczenie twardego kamienia przygotowanego z zaprawy cementowej o składzie 1:3 (1 część cementu na 3 części piasku) wystąpi.

W konstrukcjach niskich zwykle stosuje się marki takie jak M200, M300, M400. Utwardzona mieszanka przygotowana z wyższych gatunków okazuje się dobra i trwała. Dlatego im wyższa marka, tym niższe jej zużycie.

Najpopularniejsze marki w budownictwie lądowym to M400 i M500. Do budowy tych części budynków, które będą znajdować się w warunkach stałej wilgoci i dlatego wymagają wodoodporności (fundamenty budowane poniżej poziomu wód gruntowych) stosuje się cementy wyższej jakości lub specjalne cementy pucolanowe.

Obecnie na rynku materiałów budowlanych dużym zainteresowaniem cieszą się cementy żużlowe portlandzkie i pucolanowe. Cement pucolanowy to dobry cement mieszany zawierający dodatki takie jak żużel, gips itp. Aby określić, który z nich najlepiej nadaje się do budowy fundamentu, należy dokładnie przestudiować oznaczenia na pojemniku. Zwykle trafia do sprzedaży zapakowany w papierowe torby z oznaczeniami.

W 2003 roku przyjęto nową normę państwową dla cementów, która wskazuje ich klasyfikację

Tabela 1

Cement portlandzki CEM I jest uważany za główny składnik i nie zawiera dodatków.

Ze względu na prędkość utwardzania cementy dzieli się na podklasy:

N - normalne hartowanie;
B - szybkoutwardzalny.

Dla maksymalnego obciążenia (wytrzymałości na ściskanie) GOST(e) 31108 z 2003 r. wprowadził koncepcję klas: 22,5; 32,5; 42,5:52,5.

Przykład oznakowania cementu portlandzkiego:

TsEM I 42,5B GOST 31108-2003

Cement portlandzki z żużlem (Ř), klasa wytrzymałości 32,5, normalne twardnienie:

TsEM II/V-Sh 32,5N GOST 31108-2003.

Zgodnie z normą państwową 10178-85 cement jest oznaczony jako PTs400-D20-B

Cement portlandzki gatunek 400 z 20% dodatkami mineralnymi, szybko twardniejący.

Wróć do treści

Który cement jest lepszy dla fundamentu?

Oznacza to, że oznaczenie na pojemniku pokazuje, jakie właściwości fizyczne i techniczne ma ten cement. Przykładowo M 500 D 20 oznacza, że cement M 500 zawiera 20% dodatków mineralnych. Jeśli na etykiecie po literze D znajduje się 0, oznacza to, że jest czysty, bez dodatków. Przy zakupie należy zwrócić uwagę na datę produkcji i nazwę producenta. A ponieważ jest sprzedawany w workach papierowych, należy zapukać w torbę, aby określić sypkość materiału.

Jeśli czujesz się skamieniały, nie powinieneś kupować tej torby. Nie jest to dobry cement i nie można go już stosować jako spoiwa przy budowie fundamentów. Obecność grudek w cemencie świadczy o tym, że był on w sprzedaży dość dawno temu. Jeżeli bryła cementu kruszy się pod wpływem nacisku, to jest to dobry cement i nadal można nim wypełnić fundament. Ale lepiej nie ryzykować i kupić nowszy produkt. Wadą tych cementów jest niska mrozoodporność i zmniejszona wytrzymałość, co należy wziąć pod uwagę przy ich stosowaniu. Pozytywną cechą jest odporność na agresywne środowisko.

Cement musi posiadać następujące właściwości:

mrozoodporność – cement hydrofobowy w gatunku M 500 posiada podwyższoną mrozoodporność;
wodoodporność jest głównym wymaganiem dla wyrobów żelbetowych stosowanych w fundamentach;
wytrzymałość;
przeciw powstawaniu rdzy;
odporność na siarczany.

Aby poprawić jakość, zwiększyć wytrzymałość i czas utwardzania, dodaje się do niego do 5% gipsu. Wydłużenie czasu utwardzania jest konieczne w przypadku transportu mieszanki betonowej na plac budowy. Bez dodatku gipsu mieszanina cementu i wody zaczyna twardnieć niemal natychmiast po wymieszaniu.

Na wytrzymałość mieszanki betonowej wpływa także ilość wody dodanej podczas mieszania. Ten rodzaj betonu nazywany jest chudym betonem i nie służy do wylewania fundamentów. Jeśli deweloper wykonuje fundament własnymi rękami, wówczas cement i wodę zwykle pobiera się w równych ilościach i 0,07% masy kruszywa: kruszony kamień, żwir lub piasek.

Do produkcji zapraw betonowych i murarskich wykorzystuje się głównie gatunek M400 D0. Po wylaniu szybko twardnieje i jest mrozoodporna. Do produkcji wyrobów żelbetowych stosuje się gatunek M400 D20. Jego głównymi właściwościami są mrozoodporność i odporność na wilgoć. Przy podwyższonych wymaganiach dotyczących wytrzymałości konstrukcji stosuje się gatunek M500 D0. W inżynierii lądowej stosuje się głównie gatunek M500 D20.

Wytrzymałość wylewania fundamentu zależy przede wszystkim od jakości cementu, z którego wykonany jest beton. A jego jakość zależy od jakości rozdrobnienia, co wpływa na czas utwardzania po zmieszaniu z wodą.

Aby wybrać odpowiedni dobry cement do budowy fundamentu, musisz wiedzieć, jakie obciążenie wytrzyma: ciężar konstrukcji, obecność piwnicy, wysokość wód gruntowych i właściwości gleby. Określenie rodzaju gleby i wysokości wód gruntowych należy przeprowadzić latem, ponieważ zimą poziom znacznie spada, a wiosną wraz z topnieniem śniegu wzrasta.

Do budowy fundamentów na glebach piaszczystych odpowiednie są gatunki M 200, M250. Budując na glebach gliniastych i iłach, jego stopień powinien być wyższy.

Wróć do treści

Jaki skład mieszanki betonowej zastosować w zależności od rodzaju podłoża

Tabela 2

Do budowy fundamentów znajdujących się poniżej poziomu wód gruntowych najlepiej zastosować cement portlandzki. W ciągu miesiąca zyskuje wytrzymałość konstrukcji takich jak fundamenty i jest wodoodporny.

Przy budowie fundamentów w budownictwie przemysłowym i lądowym stosuje się głównie cement gatunku M400. Główną wadą tego cementu jest skurcz.

Po dodaniu plastyfikatorów do cementu portlandzkiego zwiększa się jego plastyczność i mobilność. Podczas wylewania betonu z dodatkiem niewielkiej ilości plastyfikatora poprawia się jego połączenie z cząstkami cementu i kruszywem.

Każda konstrukcja polegająca na wylaniu fundamentu betonowego, która wymaga przede wszystkim cementu. Materiał ten jest jednak niezbędny podczas wszelkich prac, także wykończeniowych, pomimo pojawiania się nowych technologii i materiałów w budownictwie. Ponieważ żadna konstrukcja budynku pod klucz nie jest kompletna bez cementu, ważna jest umiejętność wyboru odpowiedniego cementu, zrozumienie oznakowania i poszukiwanie wiarygodnych dostawców. Aby to zrobić, musisz dowiedzieć się, jaki rodzaj cementu jest i gdzie jest używany.

Koncepcja znakowania cementu

Ważną cechą wytrzymałości cementu jest jego klasa, która jest podstawą doboru tego materiału budowlanego. Klasyfikacja została dokonana na podstawie badania laboratoryjnego, podczas którego wyrób cementowy poddawany był rosnącym obciążeniom. Dla wszystkich rodzajów materiałów, z wyjątkiem cementu szybkoutwardzalnego, glinowego i żużlowego portlandzkiego, gatunek będzie odpowiadał wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu próbek o wymiarach 40 na 40 na 160 milimetrów i ściskaniu ich połówek z masy plastycznej w proporcji 1:3 w wieku 28 dni.

Szybko twardniejący cement portlandzki i cement żużlowy portlandzki sprawdza się po 3 i 28 dniach. Oznaczenie cementu glinowego ustala się na podstawie wyników badań po 3 dniach. W rezultacie przyjęto następującą skalę, która nadawała oznaczenia różnym rodzajom cementu: M 100 - 700. Litera „M” (a może oznaczenie „PC”) obok liczby wskazuje maksymalne właściwości wytrzymałościowe materiału .

Na przykład cement M300, zgodnie z tym oznaczeniem, wytrzymuje obciążenia 300 kilogramów na centymetr sześcienny, gatunek cementu 500–500 kilogramów itp. Im wyższy stopień, tym większa efektywność wykorzystania cementu w betonie. Najpopularniejsze są cementy oznaczone liczbami 350 - 500 włącznie. Najtrwalszymi cementami są gatunki M400 i M500, które są zwykle używane do budowy fundamentów. Do prac wykończeniowych stosuje się gatunki M200 i M300.

Jakie marki cementu są dostępne poza tymi wymienionymi powyżej? Oprócz zdolności do wytrzymywania określonych obciążeń cement jest również oznaczany innym parametrem - procentem różnych dodatków zawartych w materiale budowlanym w całkowitej objętości cementu. Dodatkami mogą być żużel z odpadów zakładów hutniczych lub gips. Parametr ten jest oznaczony literą „D”.

Na przykład cement oznaczony „D20” zawiera 20% dodatków. Ta cecha jest ważna, ponieważ poziom zawartości dodatków może wpływać na jego wytrzymałość i plastyczność. Obecnie na rynku budowlanym najpopularniejsze są 4 rodzaje cementu: M400 D0, M400 D20, M500 D0 i M500 D20. Cena cementu z dodatkami jest nieco niższa, ponieważ klinkier kosztuje znacznie więcej niż jakikolwiek dodatek.

Jakie są inne marki cementu? Ponadto na opakowaniu znajdują się dodatkowe oznaczenia - „B”, „PL”, „SS”, „GF”, „N”. Świadczy to o specyficznym przeznaczeniu tego materiału budowlanego. Litera „B” oznacza „szybko twardniejący”, czyli cement, który w początkowym okresie ma zdolność szybkiego twardnienia.

Oznaczenie „SS” jest nieodłącznym elementem cementu odpornego na siarczany, „GF” oznacza cement hydrofobowy, „PS” to cement plastyfikowany, który zawiera plastyfikator zwiększający plastyczność konstrukcji i zdolność do zmiany jej kształtu. Oznaczenie „H” oznacza się cementem produkowanym na bazie klinkieru o znormalizowanym składzie, stosowanym do produkcji nawierzchni drogowych i lotniskowych.

Popularne rodzaje cementu

W zależności od składu i proporcji dodatków, obecnie wyróżnia się następujące rodzaje cementu: cement portlandzki, biały, żużlowy, pucolanowy, szybko twardniejący, pęczniejący, glinowy, wodoodporny, cementujący, odporny na siarczany, rozciągający, magnezytowy, hydrofobowy. Aby lepiej zrozumieć, który cement jest lepszy, sugerujemy zapoznanie się z opisem głównych rodzajów cementu.

Cement portlandzki jest szeroko stosowany w nowoczesnym budownictwie. Materiał wykonany jest z drobno sortowanego klinkieru z cementu portlandzkiego, dodatków i gipsu. Klinkier do tego cementu otrzymywany jest w procesie wypalania surowców przed spiekaniem, po którym zawartość krzemianów wapnia zostaje zwiększona do optymalnej. Do klinkieru często dodaje się dwuwodzian gipsu (15-35%) w celu regulacji szybkości wiązania cementu portlandzkiego. Obecnie produkowany jest także cement portlandzki bez dodatków, mineralny i żużlowy.

Cement żużlowy lub żużlowo-alkaliczny łączy w sobie wszystkie rodzaje spoiw wytwarzanych metodą drobnego mielenia żużla wielkopiecowego w granulkach, który zawiera dodatki aktywujące - anhydryt, wapno i gips budowlany. Dziś możemy wymienić takie rodzaje cementu żużlowego jak żużel siarczanowy (15-20% anhydrytu lub gipsu, 5% cementu portlandzkiego i 2% wapna) i żużlowo-wapienny (10-30% wapna, 5% gipsu).

Cement szybko twardniejący może zwiększyć wytrzymałość już w pierwszym okresie twardnienia, co jest przydatne w produkcji różnych prefabrykowanych wyrobów żelbetowych. Wysoką wytrzymałość mechaniczną można uzyskać dzięki specjalnemu składowi mineralnemu, precyzyjnemu dozowaniu dodatków i drobnemu rozdrobnieniu cementu. Obecnie ustalono produkcję następujących rodzajów tego materiału: szybko utwardzający się cement portlandzki, który wytrzymałość na ściskanie osiąga po 3 dniach, szybko utwardzający się cement portlandzki żużlowy, a szczególnie szybko utwardzający się cement portlandzki.

Cement pucolanowy to substancja, w której występuje ponad 20% dodatków mineralnych. Już w starożytnym Rzymie „pucolany” stosowano jako dodatek do wapna do produkcji substancji pucolanowo-wapniowej. Obecnie pucolanowy cement portlandzki otrzymuje się po zmieleniu 60-80% klinkieru, 20-40% dodatków mineralnych i gipsu. Jest wysoce odporny na korozję, co jest lepsze w wodzie miękkiej i siarczanowej. Jednak szybkość utwardzania i mrozoodporność są niskie.

Cement ekspandujący to grupa substancji cementowych, które w procesie utwardzania mają zdolność zwiększania swojej objętości. Ekspansja następuje w wyniku tworzenia się wysoce zasadowego wodorosulfoglinianu wapnia, gdy proszek wchodzi w interakcję z wodą. Substancja ta jest w stanie związać dużą ilość wody, przekraczającą 15-25-krotność początkowej objętości stałej masy. To Ty decydujesz, jaki rodzaj cementu wybierzesz - gipsowo-glinowy, wodoodporny i rozciągający, a także cement portlandzki. Wszystkie cementy ekspansywne mogą doskonale twardnieć i optymalnie rozszerzać się w wilgotnym środowisku.

Wodoodporny cement pęczniejący jest znany jako spoiwo hydrauliczne, produkowane przez wspólne mielenie i dalsze mieszanie cementu glinowego, gipsu i wodorotlenku wapnia do jednorodnej kompozycji. Materiał ten charakteryzuje się bardzo szybkim wiązaniem, które rozpoczyna się po 4 minutach i kończy po 10 minutach.Rozszerzanie liniowe wyrobów wykonanych z tego cementu, które pozostają w wodzie przez 24 godziny, utrzymuje się na poziomie 0,3%.

Cement glinowy wyróżnia się właściwościami szybkiego utwardzania. Jest to produkt drobno zmielonego klinkieru, który otrzymywany jest ze spalonej masy surowcowej, w skład której wchodzą wapień i boksyt. Proces wypalania i topienia klinkieru przeprowadza się w żeliwiakach lub wielkich piecach elektrycznych. Cement glinowy klasyfikuje się według zawartości Al2O3 w produkcie. Wyróżnia się standardowy cement glinowy o zawartości tlenku glinu około 55% i cement wysokoglinowy, który zawiera 70% tlenku glinu.

Cement portlandzki odporny na siarczany charakteryzuje się wysoką odpornością na środowisko wodne przy podwyższonym stężeniu siarczanów w porównaniu do materiału standardowego, niskim wytwarzaniu ciepła, niskiej szybkości utwardzania i znacznej mrozoodporności. Cement ten wytwarzany jest poprzez drobno zmielony klinkier, który posiada specjalny skład mineralogiczny. Cement ten stosowany jest przede wszystkim w agresywnym środowisku siarczanowym.

Cement rozciągający to odrębny rodzaj cementu pęczniejącego, który wytwarza się poprzez zmielenie następujących składników: klinkieru portlandzkiego (65%), żużla glinowego (15%), wapna i kamienia gipsowego (5%). Cement rozciągliwy charakteryzuje się dużą szybkością utwardzania i wiązania. Całkowicie utwardzona zaprawa wykonana z takiego cementu rozciągającego ma dość wysoką wodoodporność. Ta funkcja służy do wstępnego wytworzenia naprężenia w różnych konstrukcjach żelbetowych, naprężenia zbrojenia w kilku kierunkach.

Cement studniowy to specjalny rodzaj cementu stosowany w produkcji ropy i gazu. Cement ten wytwarzany jest poprzez drobno zmielony klinkier z dodatkiem gipsu. Obecnie produkowane są dwa rodzaje cementu studniowego: do odwiertów ropy i gazu typu „gorącego” i „zimnego”. Roztwory na bazie tego cementu zawierają 40 - 50% wody.

Cement hydrofobowy, jak nie trudno zrozumieć z nazwy, charakteryzuje się zwiększoną wodoodpornością. Materiał ten powstał w wyniku procesu drobnego przemiału gipsu, klinkieru oraz specjalnych dodatków odpowiedzialnych za charakterystyczne właściwości proszku. Dodatki obejmują resztkowe kwasy tłuszczowe, kwas oleinowy, utlenioną wazelinę i naftę mydlaną acidolową. Wprowadza się je w proporcji 0,1-0,3% całkowitej masy cementu. Ale nawet tak niewielka ilość dodatków prowadzi do powstania jednocząsteczkowego filmu hydrofobowego na powierzchni cząstek cementu, co zmniejsza higroskopijność cementu. Czy warto mówić, który cement jest lepszy dla podkładu?

Do produkcji podłóg wykorzystuje się cement magnezowy. Produkowany jest na bazie drobnego proszku, którego częścią jest tlenek magnezu - produkt średniotemperaturowego wypalania naturalnej skały węglanowej, magnezytu lub dolomitu. Mieszając cement magnezowy z roztworem chlorku magnezu, można otrzymać spoiwo zwane cementem Sorel. Cement magnezjowy charakteryzuje się zwiększoną elastycznością, większą odpornością na oleje smarowe, rozpuszczalniki organiczne, zasady i sole, wysoką ognioodpornością oraz niską przewodnością cieplną.

Cement biały produkowany jest z klinkieru o niskiej zawartości żelaza. Swoją szarą barwę zawdzięcza obecności w surowcu związków żelaza. Aby wyeliminować zielonkawość i uwydatnić klinkier, poddaje się go bieleniu. W składzie znajduje się biały i biały cement portlandzki z dodatkami cementu. W białym cemencie portlandzkim wyklucza się zawartość dodatków mineralnych, które nie powinny przekraczać 20% w cemencie portlandzkim z dodatkami, obojętnymi - nie więcej niż 10% całkowitej masy cementu portlandzkiego. Unikalne właściwości białego cementu pozwalają na wykorzystanie go do produkcji elementów rzeźbiarskich oraz prac wykończeniowych, np. przy wykańczaniu elewacji budynków.

Wodoodporny, nieskurczowy cement jest szybko wiążącą substancją hydrauliczną otrzymywaną przez zmieszanie cementu glinowego, wapna gaszonego i gipsu półwodnego. Początek wiązania kończy się nie później niż 5 minut od momentu wymieszania. Cement służy do wykonywania hydrofobowych powłok budynków betonowych i żelbetowych, które eksploatowane są w warunkach dużej wilgotności, podobnie jak cementy hydrofobowe.

Kolorowy cement portlandzki powstaje z białego klinkieru cementowego, bielonego i barwionego klinkieru poprzez zmieszanie lub jednoczesne mielenie z pigmentami o różnych odcieniach - na przykład ochrą, tlenkiem chromu lub czerwonym ołowiem. Wszystkie pigmenty są odporne na działanie zasad i światła. Kolorowy cement portlandzki występuje w kolorze żółtym, różowym, czerwonym, brązowym, zielonym, niebieskim i czarnym. Kolorowy cement portlandzki przyczynia się do projektowania architektonicznego i dekoracyjnego różnych budynków.

Kwasoodporny cement kwarcowy produkowany jest poprzez współmielenie lub zmieszanie osobno zmielonego krzemofluorku sodu i piasku kwarcowego. Materiał ten uszczelnia się wodnym roztworem ciekłego szkła sodowego. Taki kamień cementowy jest odporny na działanie różnych kwasów organicznych i mineralnych, ale traci swoją wytrzymałość w wodzie i ulega zniszczeniu w żrących zasadach. Do produkcji betonów kwasoodpornych najczęściej stosuje się cement kwasoodporny.

Wybór odpowiedniego cementu

Teraz czas porozmawiać o tym, jak wybrać cement, który cement jest potrzebny do fundamentu, a który do wylania. Jakość konstrukcji zależy przede wszystkim od prawidłowego doboru gatunku cementu, co omówiono powyżej. Jeśli nie zgadniesz wytrzymałości cementu, jest to obarczone pojawieniem się defektów i zniszczeniem konstrukcji. W każdym konkretnym przypadku należy rozważyć wymaganą wytrzymałość mieszanki cementowej i wymaganą wytrzymałość każdej konstrukcji. W przypadku budownictwa prywatnego i cementowania zrób to sam najlepiej kupić cement M400, który jest o 10-15% tańszy niż materiał M500.

Jakość cementu

Bez zaprawy cementowej nie można prowadzić żadnych prac budowlanych. Dlatego jego jakość pozostaje bardzo ważna. Jakość cementu potwierdza międzynarodowa norma ISO-9000. Jeśli widzisz takie oznaczenie na opakowaniu, oznacza to, że jest to produkt spełniający wszelkie międzynarodowe standardy jakościowe i gwarantujący, że podczas budowy nie przytrafią mu się żadne nieprzewidziane sytuacje.

Przed zakupem cementu zaleca się sprawdzenie jego opakowania. Najlepszym opakowaniem jest papier dwuwarstwowy. W tym przypadku do jego wypełnienia stosuje się „wodoodporną szmatkę”, która chroni materiał przed negatywnym działaniem wody. Opakowanie musi być zapieczętowane, bez zarysowań i śladów manipulacji.

Na materiale opakowaniowym powinieneś zobaczyć wszystkie właściwości użytkowe materiału budowlanego: wagę, markę, producenta. Jeśli planujesz kupować cement luzem, możesz otrzymać towar przeterminowany lub niskiej jakości, dlatego jeśli to możliwe, sprawdzaj każdą paczkę.

Podobnie jak inne rzeczy, jakość szarego proszku można określić na podstawie daty produkcji i daty ważności. Im dłużej jest przechowywany, tym bardziej spadają jego wskaźniki jakości. Jeśli cement ma już 6 miesięcy, jego aktywność spada o prawie jedną trzecią. Zapytaj także sprzedawców, gdzie dokładnie przechowywano ten cement, ponieważ na materiał ten duży wpływ ma środowisko, w szczególności wilgoć.

Możesz dowiedzieć się, jak dobry jest cement i czy materiał przed tobą jest wysokiej jakości po jego wyglądzie. Pamiętaj, że cement wysokiej jakości nie powinien mieć bagnistego ani ciemnego koloru. Jej naturalny kolor to szary, czasem z ciemniejszymi odcieniami. Poczuj to, wysokiej jakości cement może kruszyć się w palcach, gdy zostanie ściśnięty w dłoni. Nie zbija się w bryłę. Oczywiście nie można stosować cementu granulowanego. Wysokiej jakości rodzaje cementu najczęściej poddawane są granulacji.

Cena i producent

Najczęściej różnicę w koszcie cementu określa dokładność pakowania. Najlepszą opcją jest cement w workach. Produkcja tego materiału budowlanego w workach prowadzona jest za granicą oraz na terenie WNP w wyspecjalizowanych bazach, w wyspecjalizowanych supermarketach budowlanych lub bezpośrednio w cementowni. Z drugiej strony znacznie bardziej opłaca się kupować cement w workach w porównaniu do cementu sypkiego i łatwiej go przechowywać.

Każdy producent zasługujący na uwagę i szacunek pakuje swój produkt w torby, które wskazują własny adres i numer telefonu, a także dokładność ważenia. Zwykle dobry dostawca jest uważany za autorytatywną i dobrze znaną postać na rynku, która ceni swoich klientów i swoją reputację. Jeśli na torbie nie ma informacji o producencie, musisz osobiście zapoznać się z pakującymi, aby mieć pewność zakupu takiego produktu.

I na koniec pamiętajmy, że cena cementu, która zależy od marki cementu, nie zawsze jest wskazówką. Współczesny rynek budowlany jest bogaty w podróbki, na przykład pozbawieni skrupułów producenci w ostatnich latach praktykują zmniejszanie stężenia pyłu cementowego w celu obniżenia cen swoich produktów, co w konsekwencji prowadzi do złej jakości zaprawy cementowej, która nie jest w stanie zatrzymać wilgoci i może się rozpaść natychmiast po zakończeniu budowy. Dlatego nie należy skupiać się na cenie, ale na reputacji i gwarancjach dostawcy.

Pytanie „który cement jest lepszy – cement portlandzki czy cement żużlowy portlandzki” niepokoi wielu. Znalezienie jednoznacznej odpowiedzi jest jednak dość trudne: każdy z nich ma swoje właściwości i ma określony cel.

Rozważmy wszystkie zalety i wady na przykładzie komputera PCII/B-400 i ShPTIII/A-400

Komputer z cementu portlandzkiegoII/B-400 Produkowany jest na bazie wapienia i gliny i może zawierać dodatki mineralne w ilości od 21 do 35%. Zakres zastosowania – produkcja prefabrykatów żelbetowych metodą parowania o klasie betonu dochodzącej do M200. PC II/B-400 znajduje również zastosowanie przy produkcji monolitycznych konstrukcji żelbetowych, budowie lotnisk, budowie obiektów hydraulicznych (na wodach słodkich), przy realizacji prac szalunkami szybkim, przy pracach zimowych (pod warunkiem dodatkowego ogrzewania elektrycznego) w produkcji wyrobów azbestowo-cementowych.
SzPCIII/A-400 otrzymywany przez mielenie klinkieru, granulowanego żużla wielkopiecowego i gipsu. Zawartość żużla – 21-60%. Im więcej żużla stosuje się, tym mniejsza jest aktywność cementu. W porównaniu z PC, cement żużlowy portlandzki początkowo charakteryzuje się powolnym wzrostem wytrzymałości, ale później szybkość utwardzania wzrasta i po 12 miesiącach wytrzymałość osiąga wartość PC.

ShPC charakteryzuje się niskim wytwarzaniem ciepła i wysoką odpornością na agresywne wpływy środowiska. Ten materiał budowlany znalazł szerokie zastosowanie w produkcji betonu zwykłego i żelbetowego, hydrotechnice i pracach ogólnobudowlanych. Nie zaleca się jednak stosowania go w warunkach niskich temperatur, przy realizacji konstrukcji, które będą narażone na regularne zamrażanie i rozmrażanie.

Podsumowując, można powiedzieć, że PC w pełni nadaje się do stosowania w trudnych warunkach klimatycznych i technicznych, gdzie wymagane jest szybkie wiązanie materiału. Ale budownictwo cywilne można z powodzeniem przeprowadzić za pomocą ShPC.

Ostatnio najpopularniejszy stał się cement portlandzki. Dlaczego ten cement jest uważany za lepszy?

Argumenty za cementem portlandzkim

Całkowity brak lub niewielka zawartość granulowanego żużla.

Tak, rzeczywiście żużel może być obecny w składzie ShPC, a jego zawartość może sięgać 60%. Dzięki temu dodatkowi wydłuża się czas wiązania cementu. Biorąc jednak pod uwagę fakt, że granulowany żużel wielkopiecowy jest produktem odpadowym z produkcji metalurgicznej, jego obecność nadaje ShPC takie cechy, jak wysoka odporność na korozję, urabialność, niezawodna ochrona przed pękaniem i wietrzeniem, trwałość;

Czas wiązania cementu portlandzkiego jest krótszy niż ShPC.

To stwierdzenie jest całkowicie prawdziwe. Już przy drugim uderzeniu PC II/B-400 uzyskuje do 35% planowanej wytrzymałości, podczas gdy ShPT - tylko 25%. Jednak w 55. dniu ShPC nie jest gorszy pod względem wytrzymałości od PC M500, a jego struktura staje się gęstsza, co zapewnia materiałowi wysoką wytrzymałość. Jednak jest mało prawdopodobne, aby komputer był w stanie wytrzymać obciążenie przekraczające 540 kg/cm2.

W produkcji wykorzystuje się żużel wielkopiecowy, aby obniżyć koszt materiału.

To złudzenie. To żużel wielkopiecowy reaguje z klinkierem i zapewnia ShPC wysoką wydajność, której brakuje PC.

Który cement jest lepszy - wybierz właściwy

Jakość. Jakość tego materiału budowlanego potwierdza międzynarodowa norma ISO-9000. Oznaczenie to musi znajdować się na opakowaniu. Daje to gwarancję, że patrzysz na produkty spełniające międzynarodowe standardy jakości. Ponadto opakowanie musi być wykonane z papieru dwuwarstwowego, uszczelnionego bez zarysowań i śladów manipulacji. Szczególną uwagę należy zwrócić na właściwości materiału (marka, obecność dodatków itp.), A także na trwałość. Im dłużej cement jest przechowywany, tym gorsza jest jego jakość. Po 6 miesiącach przechowywania aktywność tego materiału spada o prawie 35%. Ważne jest również, w jakich warunkach materiał jest przechowywany. Cement wysokiej jakości powinien swobodnie przepływać przez dłonie i nie zbijać się w grudkę.
Cena. Cena cementu zależy bezpośrednio od jego marki. Dobre materiały budowlane nie mogą być tanie. Obecnie wielu pozbawionych skrupułów producentów zmniejsza stężenie pyłu cementowego, aby obniżyć cenę swoich produktów. Jednak takie działania negatywnie wpływają na jakość zaprawy cementowej. Dlatego nie należy skupiać się na kosztach, ale na gwarancjach i reputacji dostawcy.

Który cement jest najlepszy do budowy fundamentów?

Najważniejszą częścią budowy domu jest położenie fundamentu. Błędy w jego wykonaniu mogą doprowadzić do zniszczenia fundamentu, a nawet samego domu. Jakość cementu ma ogromny wpływ na jakość podłoża. Niezachowanie proporcji lub niewłaściwa marka materiału budowlanego może prowadzić do tragicznych konsekwencji.

Według profesjonalnych budowniczych do wypełnienia fundamentu budynku mieszkalnego najlepiej stosować gatunki materiałów M300-M500. Biorąc pod uwagę fakt, że na 1 m3 betonu do stworzenia fundamentu potrzeba 490 kg cementu M400 lub 410 kg M500, to biorąc pod uwagę koszt materiału, można samodzielnie określić, która marka jest bardziej opłacalna w użyciu. Nie zaleca się stosowania materiałów budowlanych niskiej jakości. Na przykład cement M200 najlepiej nadaje się do wykończenia.

Wybierając wytrzymałe gatunki cementu (M600 i M700) do budowy małego budynku mieszkalnego, po prostu zmarnujesz pieniądze.

Po wybraniu marki materiału budowlanego należy zwrócić szczególną uwagę na zachowanie proporcji. Należy również wziąć pod uwagę rodzaj gleby, na której dom zostanie zbudowany. Na glebach piaszczystych i skalistych stosuje się beton M200-250.

Nie powinieneś kupować materiału do wykorzystania w przyszłości. Bardzo szybko traci swoje właściwości. Najlepiej obliczyć wymaganą ilość cementu i kupić go bezpośrednio przed wylaniem fundamentów domu.

Podjęcie decyzji, który cement jest najlepszy do budowy fundamentów (M300, M400 lub M500), jest najłatwiejsze w oparciu o parametry techniczne Twojego projektu.