Ce ciment să folosești pentru fundație. Ce marca de ciment este necesara pentru a umple fundatia?Cea mai durabila marca de ciment

Pentru a umple fundația, se obișnuiește să cumpărați ciment de cea mai înaltă calitate, cu un grad ridicat de rezistență. Acest lucru se datorează sarcinilor frecvente plasate asupra structurii: greutatea clădirii, deplasarea solului, expunerea la precipitații și ape capilare, înghețarea bazei în timpul iernii. Cimentul Portland de la M400 și mai sus s-a dovedit, dar în unele cazuri este permisă utilizarea unei mărci mai puțin costisitoare. Fiecare grad specific este selectat în funcție de condițiile de construcție și de funcționare; de asemenea, este important să se mențină proporțiile corecte și să se efectueze betonarea ținând cont de cerințele tehnologiei de turnare.

Rezistența cimentului este indicată de indicele literei „M”, urmată de o abreviere suplimentară: d0 - fără aditivi, d20 - cu 20% impurități. Soiurile care au un scop specializat sunt etichetate separat, dar sunt rareori folosite la turnarea fondurilor de ten. Atunci când se determină ce ciment este cel mai bun pentru fundație, se ia în considerare încărcătura viitoare, prezența unui subsol și condițiile solului. Se recomandă să alegeți:

1. M200 - la turnarea bazei pentru structuri de panouri prefabricate.

2. M250, M300 - pentru fundația unei case din bușteni.

3. M350–M400 - pentru clădiri din cărămidă. Acesta este gradul minim acceptabil, potrivit pentru construcția de clădiri cu subsol, fundații pentru băi și pentru obiecte pe soluri argiloase.

4. Ciment Portland M400 d0 - la amestecarea betonului pentru turnarea fundației unei case private, indiferent de numărul de etaje dintr-o zonă cu sol în mișcare sau un nivel ridicat al apei subterane.

5. PC M400 d20 - pentru aceleași structuri, dar cu cerințe mai mici de rezistență la îngheț și apă. Această marcă de ciment este recomandată pentru pregătirea fundațiilor și construcția de clădiri mici.

Un liant cu o rezistență minimă de M100 este potrivit doar pentru turnarea unui tampon de beton peste o umplutură de piatră zdrobită și nisip atunci când se construiesc tipuri de fundații în bandă. La rândul său, cimentul Portland cu o calitate înaltă (M500) nu este rentabil din punct de vedere economic de utilizat în construcții private; îndeplinește cerințele construcțiilor industriale și rezidențiale. Dar dacă celelalte componente din beton pentru turnare sunt de calitate inferioară (de exemplu, a fost achiziționată piatră zdrobită cu rezistență scăzută), atunci utilizarea unui tip scump devine nu numai justificată, ci și o acțiune necesară. Marca recomandată pentru fundații coloane și piloți este cimentul Portland M400.

Pentru a determina corect condițiile solului și nivelul apelor subterane, acestea sunt măsurate; acest lucru se face cel mai bine vara. Pentru soluri sedentare, uscate și nisipoase, este permisă utilizarea cimentului pentru turnarea fundației cu o rezistență de M250. Pentru solurile argiloase și argiloase minimul este M350. Aceeași rezistență este rezistența inițială atunci când se construiesc case cu subsol. Pentru mortar de zidărie la construirea fundațiilor din blocuri, se recomandă alegerea cimentului M400 fără aditivi; în general, acest brand este considerat optim în ceea ce privește raportul preț/rezultat și îndeplinește aproape orice cerințe ale construcțiilor private.

Influența zgurii și a impurităților

În ciuda faptului că pentru fundația unei case este mai bine să folosiți ciment Portland fără aditivi minerali (acestea duc la o scădere a rezistenței structurilor), în unele cazuri sunt necesare și soiuri mixte. Principalul lor avantaj este rentabilitatea (cu excepția formulărilor cu aditivi modificatori și specializați, acestea, dimpotrivă, sunt mai scumpe); marca PPC M400 d20 este considerată un exemplu de raport preț/calitate bun.

Avantajele utilizării cimenturilor de zgură și puzolană includ rezistența la sulfat; acestea trebuie alese atunci când există o proporție mare de săruri în sol sau alte influențe agresive. Dar ei ating puterea necesară mai încet, așa că pe baza lor se pun bazele primăvara. Un dezavantaj semnificativ al cimentului amestecat cu zgură este că reduce rezistența la îngheț a betonului; nu poate fi utilizat pe soluri în mișcare.

Proporții de gătit

Pentru a turna fundația, ar trebui să faceți beton cu un grad de cel puțin M200. Calitatea muncii depinde direct de utilizarea componentelor corecte, de pregătirea și amestecarea acestora în proporții dovedite. În mod ideal, acesta este: ciment Portland proaspăt, fără bulgări, nisip de râu uscat și cernut, pietriș sau piatră zdrobită din roci dure, apă curată (potabilă). Umplutura cu granulație grosieră este selectată cu o dimensiune a granulelor de cel mult 30 mm, de preferință cu o scădere pătrată; trebuie curățată de resturi și, dacă este posibil, spălată. Amestecarea se efectuează într-o betoniera; acest lucru este necesar nu numai pentru a reduce intensitatea muncii a procesului, ci și pentru a obține structura dorită.

Raportul dintre ciment, nisip și pietriș depinde de tipul de bază. Deci, pentru fundațiile coloane, este mai bine să alegeți o proporție de 1:3:4 cu un W/C de cel mult 0,65; același amestec este potrivit ca mortar de zidărie atunci când îl construiți din blocuri. În acest caz, se folosește un grad de ciment nu mai mic decât M400. Pentru un tip de fundație cu bandă, aceste proporții sunt 1:4:6, cu același raport W/C egal cu 0,65. Excesul de apă este inacceptabil; duce la întreruperea proceselor de întărire și la formarea de fisuri.

Metoda de pregătire a betonului pentru turnarea fundației, ținând cont de gradul recomandat de standarde, s-a dovedit a fi eficientă. Se selectează o proporție dovedită: 1 parte ciment, 3 nisip și 5 pietriș. Raportul W/C în acest caz depinde de parametrii de beton necesari:

Gradul așteptat al betonului	Gradul de rezistență al cimentului
Gradul așteptat al betonului	300	400	500
200	0,55	0,63	0,71
250	0,5	0,56	0,64
300	0,4	0,5	0,6
400	Nu se pregătește	0,4	0,46

Umiditatea nisipului joacă un rol enorm; utilizarea nisipului neuscat sau prepararea soluției pe vreme umedă duce la o încălcare a proporțiilor. În general, betonul trebuie să fie lucrabil, dar nu lichid; se recomandă să lăsați o parte din apă și să o adăugați în porții mici în betoniera în ultimele minute de rotație.

Ce altceva trebuie să iei în considerare?

Calitatea cimentului este invers proporțională cu termenul de valabilitate și, ținând cont de faptul că cimentul de înaltă calitate este achiziționat pentru turnarea fundațiilor (adică își pierde rapid proprietățile), este necesar să se folosească cea mai proaspătă pulbere de un gri deschis. sau culoare verzuie care se revarsă printre degete. Se verifică certificatul atașat, dacă volumul de lucru permite, atunci materialul se achiziționează în pungi mari de plastic, ambalajul se deschide imediat înainte de prepararea soluției.

Întărirea rezistenței betonului este foarte simplă: adăugați doar fibre sau plastifianți, dar această metodă crește costurile. Fundațiile cu bandă trebuie armate; pentru acestea se recomandă achiziționarea de pietriș sau piatră tare zdrobită cu o dimensiune maximă a fracției de până la 20 mm. Indiferent de tipul de structura se asigura lucrari de hidroizolatie.

Costul materialelor.

Cimentul este un material de legare. În cea mai mare parte, este o pulbere sau un material de construcție bun. Atunci când este combinat cu apă într-o anumită proporție, se întărește după aproximativ 7 ore și conectează materialele de construcție individuale.

Materialele de construcții de legare: ciment, ghips, var, argilă etc. sunt folosite pentru producerea mortarelor de zidărie și beton.

Cimentul diferă după nume (de exemplu: ciment Portland, ciment Portland de zgură, ciment Portland puzolanic, ciment roman etc.) și mărci. Industria produce clase de ciment de la 100 la 700.

Marcarea liantului

Marca (de exemplu, M100) înseamnă ce presiune în kilograme este necesară pe 1 cm² de suprafață, la care distrugerea unei pietre dure preparate dintr-un mortar de ciment cu o compoziție de 1:3 (1 parte ciment la 3 părți nisip) o să se întâmple.

În construcțiile cu înălțimi joase, de obicei sunt utilizate mărci precum M200, M300, M400. Amestecul întărit preparat din grade superioare se dovedește a fi bun și durabil. Prin urmare, cu cât este mai mare marca, cu atât este mai mic consumul acesteia.

Cele mai populare mărci din inginerie civilă sunt M400 și M500. Pentru construcția acelor părți ale clădirilor care se vor afla în condiții de umiditate constantă și care, prin urmare, necesită rezistență la apă (o fundație construită sub nivelul apei subterane), se folosesc grade mai mari de ciment sau cimenturi puzolanice speciale.

În prezent, cimentul de zgură Portland și cimentul puzolanic sunt la mare căutare pe piața materialelor de construcție. Cimentul puzolanic este un ciment mixt bun care conține aditivi precum zgura, gipsul etc. Pentru a determina care este cel mai bun pentru construirea unei fundații, ar trebui să studiați cu atenție marcajele de pe container. De obicei, iese la vânzare ambalat în pungi de hârtie cu marcaje pe ele.

În 2003, a fost adoptat un nou standard de stat pentru cimenturi, care indică clasificarea acestora

tabelul 1

Cimentul Portland CEM I este considerat componenta principală și nu conține aditivi.

Pe baza vitezei de întărire, cimenturile sunt împărțite în subclase:

N - întărire normală;
B - cu întărire rapidă.

Pentru sarcina maximă (rezistența la compresiune), GOST(e) 31108 din 2003 a introdus conceptul de clase: 22,5; 32,5; 42,5:52,5.

Exemplu de marcare cu ciment Portland:

TsEM I 42.5B GOST 31108-2003

Ciment Portland cu zgură (Ш), clasa de rezistență 32,5, întărire normală:

TsEM II/V-Sh 32.5N GOST 31108-2003.

Conform standardului de stat 10178-85, cimentul este marcat PTs400-D20-B

Ciment Portland grad 400 cu 20% aditivi minerali, cu intarire rapida.

Reveniți la cuprins

Ce ciment este mai bun pentru fundație?

Adică, marcajul de pe recipient arată ce proprietăți fizice și tehnice are acest ciment. De exemplu, M 500 D 20 înseamnă că cimentul M 500 are 20% aditivi minerali. Dacă există un 0 după litera D pe etichetă, înseamnă că este pur, fără aditivi. Când cumpărați, trebuie să acordați atenție datei de fabricație și numelui producătorului. Și, deoarece este vândut în pungi de hârtie, trebuie să bateți punga pentru a determina fluiditatea materialului.

Dacă te simți împietrit, nu ar trebui să cumperi această geantă. Acesta nu este un ciment bun și nu mai poate fi folosit ca liant în construcția unei fundații. Prezența bulgărilor în ciment indică faptul că acesta a intrat în vânzare cu destul de mult timp în urmă. Dacă un bulgăre de ciment se sfărâmă atunci când este presat, atunci este un ciment bun și poate fi folosit în continuare pentru a umple fundația. Dar este mai bine să nu-ți asumi riscuri și să cumperi un produs mai recent. Dezavantajul acestor cimenturi este rezistența scăzută la îngheț și rezistența redusă, care trebuie luată în considerare când. O caracteristică pozitivă este rezistența la medii agresive.

Cimentul trebuie să aibă următoarele proprietăți:

rezistenta la inghet - cimentul hidrofob clasa M 500 are rezistenta crescuta la inghet;
rezistența la apă este principala cerință pentru produsele din beton armat utilizate în fundații;
putere;
anti-coroziune;
rezistență la sulfat.

Pentru a îmbunătăți calitatea, a crește rezistența și timpul de întărire, se adaugă până la 5% gips. Creșterea timpului de întărire este necesară la transportul amestecului de beton la șantier. Fără a adăuga gips, un amestec de ciment și apă începe să se întărească aproape imediat după amestecare.

Rezistența amestecului de beton este, de asemenea, afectată de cantitatea de apă adăugată în timpul amestecării. Acest tip de beton se numește beton slab și nu este folosit pentru turnarea fundației. Dacă dezvoltatorul face fundația cu propriile mâini, atunci cimentul și apa sunt de obicei luate în cantități egale și 0,07% din greutatea agregatului: piatră zdrobită, pietriș sau nisip.

Pentru producerea mortarelor de beton și zidărie se utilizează în principal clasa M400 D0. După turnare, se întărește rapid și este rezistent la îngheț. Pentru producerea produselor din beton armat se folosește clasa M400 D20. Principalele sale proprietăți sunt rezistența la îngheț și rezistența la umiditate. Cu cerințe crescute de rezistență în construcție, se utilizează clasa M500 D0. În inginerie civilă, clasa M500 D20 este utilizată în principal.

Rezistența turnării fundației depinde în primul rând de calitatea cimentului din care este fabricat betonul. Iar calitatea sa depinde de calitatea măcinarii, care afectează timpul de întărire la amestecarea cu apă.

Pentru a alege cimentul potrivit pentru construirea unei fundații, trebuie să știți ce sarcină va suporta: greutatea structurii, prezența unui subsol, înălțimea apei subterane și caracteristicile solului. Determinarea naturii solului și a înălțimii apelor subterane ar trebui făcută vara, deoarece iarna nivelul scade semnificativ, iar primăvara, odată cu topirea zăpezii, crește.

Pentru construirea unei fundații pe soluri nisipoase, clasele M 200, M250 sunt destul de potrivite. Când se construiește pe soluri argiloase și argiloase, gradul său ar trebui să fie mai mare.

Reveniți la cuprins

Ce compoziție de amestec de beton să folosiți în funcție de tipul de fundație

masa 2

Pentru construirea fundațiilor situate sub nivelul apei subterane, cel mai bine este să utilizați ciment Portland. Câștigă rezistență într-o lună de structuri precum fundații și este rezistent la apă.

La construirea fundațiilor în inginerie industrială și civilă, se folosește în principal cimentul de calitate M400. Principalul dezavantaj al acestui ciment este contracția.

Când plastifianții sunt adăugați la cimentul Portland, ductilitatea și mobilitatea acestuia cresc. La turnarea betonului cu adăugarea unei cantități mici de plastifiant, conexiunea acestuia cu particulele de ciment și agregatul este îmbunătățită.

Orice construcție care implică lucrări care implică turnarea unei fundații de beton, care necesită în primul rând ciment. Cu toate acestea, acest material este necesar în timpul tuturor lucrărilor, inclusiv al finisării, în ciuda apariției noilor tehnologii și materiale în industria construcțiilor. Deoarece nicio construcție la cheie nu este completă fără ciment, este important să puteți alege cimentul potrivit, să înțelegeți etichetarea și să căutați furnizori de încredere. Pentru a face acest lucru, trebuie să aflați ce fel de ciment există și unde este utilizat.

Conceptul de marcare cu ciment

O caracteristică importantă a rezistenței cimentului este gradul său, care stă la baza selecției acestui material de construcție. Clasificarea s-a bazat pe un test de laborator în care un produs de ciment a fost supus la sarcini crescânde. Pentru toate tipurile de material, cu excepția cimentului cu întărire rapidă, aluminos și zgură Portland, gradul va corespunde rezistenței la întindere la îndoirea probelor care au dimensiuni de 40 pe 40 pe 160 milimetri și comprimarea jumătăților lor dintr-o masă de plastic într-o proporție. de 1: 3 la vârsta de 28 de zile.

Cimentul Portland cu întărire rapidă și cimentul de zgură Portland sunt verificate după 3 și 28 de zile. Marcarea pentru cimentul aluminos se stabilește pe baza rezultatelor testelor după 3 zile. Ca urmare, a fost adoptată următoarea scară, care a dat marcaje diferitelor tipuri de ciment: M 100 - 700. Litera „M” (sau poate denumirea „PC”) de lângă număr indică calitățile de rezistență maximă ale materialului. .

De exemplu, cimentul M300, conform acestui marcaj, poate rezista la sarcini de 300 de kilograme pe centimetru cub, de ciment de 500 - 500 de kilograme etc. Cu cât gradul este mai mare, cu atât este mai mare eficiența utilizării cimentului în beton. Cele mai populare sunt cimenturile marcate inclusiv 350 - 500. Cel mai durabil ciment este clasele M400 și M500, care sunt de obicei folosite pentru construcția fundației. Pentru lucrările de finisare se folosesc clasele M200 și M300.

Ce mărci de ciment există în afară de cele enumerate mai sus? Pe lângă capacitatea sa de a rezista la anumite sarcini, cimentul este marcat și în funcție de un alt parametru - procentul diferiților aditivi conținuti în materialul de construcție față de volumul total de ciment. Aditivii pot fi zgură din deșeurile de fabrică metalurgică sau gips. Acest parametru este desemnat prin litera „D”.

De exemplu, cimentul etichetat „D20” conține 20% aditivi. Această caracteristică este importantă deoarece nivelul conținutului de aditiv îi poate afecta rezistența și ductilitatea. În prezent, există 4 tipuri de ciment care sunt cele mai populare pe piața construcțiilor: M400 D0, M400 D20, M500 D0 și M500 D20. Prețul cimentului cu aditivi este puțin mai mic deoarece clincherul costă mult mai mult decât orice aditiv.

Ce alte mărci de ciment există? În plus, pe ambalaj există denumiri suplimentare - „B”, „PL”, „SS”, „GF”, „N”. Aceasta este o dovadă a scopului specific al acestui material de construcție. Litera „B” înseamnă „întărire rapidă”, adică ciment care este capabil să se întărească rapid în perioada inițială.

Denumirea „SS” este inerentă cimentului rezistent la sulfat, „GF” este pentru ciment hidrofob, „PS” este ciment plastifiat, care conține un plastifiant care crește plasticitatea structurii și capacitatea de a-și schimba forma. Marcajul „H” se aplică cimentului, care este produs pe bază de clincher, care are o compoziție standardizată și este utilizat pentru producția de suprafețe de drum și aerodrom.

Tipuri populare de ciment

În funcție de compoziția și raportul aditivilor, astăzi există următoarele tipuri de ciment: ciment Portland, alb, zgură, puzolanic, cu întărire rapidă, în expansiune, aluminos, expandabil impermeabil, cimentant, rezistent la sulfat, la tracțiune, magnezic, hidrofob. Pentru a înțelege mai bine ce ciment este mai bun, vă sugerăm să vă familiarizați cu descrierea principalelor tipuri de ciment.

Cimentul Portland este utilizat pe scară largă în construcțiile moderne. Materialul este realizat din clincher de ciment Portland fin gradat, aditivi și gips. Clinkerul pentru acest ciment se obține prin procedura de ardere a materiilor prime înainte de sinterizare, după care conținutul de silicați de calciu este crescut la optim. Gips dihidrat (15-35%) este adesea adăugat la clincher pentru a regla viteza de priză a cimentului Portland. Astăzi, se produce și ciment Portland fără aditivi și mineral și zgură.

Zgura sau cimentul zgur-alcalin combină toate tipurile de lianți produși prin metoda de măcinare fină a zgurii de furnal în granule, care conține aditivi de activare - anhidrit, var și gips de construcție. Astăzi putem numi astfel de tipuri de ciment de zgură ca sulfat-zgură (15-20% anhidrit sau gips, 5% ciment Portland și 2% var) și zgură-var (10-30% var, 5% gips).

Cimentul cu întărire rapidă este capabil să crească rezistența în timpul primei întăriri, ceea ce este util la fabricarea diferitelor produse prefabricate din beton armat. Rezistența mecanică ridicată poate fi obținută datorită compoziției minerale speciale, a dozării precise a aditivilor și a fineței de măcinare a cimentului. Astăzi s-a stabilit producția următoarelor tipuri din acest material: ciment Portland cu întărire rapidă, care își atinge rezistența la compresiune după 3 zile, ciment Portland cu întărire rapidă cu zgură și în special ciment Portland cu întărire rapidă.

Cimentul puzolanic este o substanță în care sunt prezenți mai mult de 20% aditivi minerali. „Puzolanii” au fost folosiți ca aditiv la var în Roma Antică în producția de substanță de var puzzolanic. In momentul de fata, cimentul Portland puzzolanic se obtine dupa macinarea 60-80% clincher, 20-40% aditiv mineral si gips. Este foarte rezistent la coroziune, ceea ce este mai bun în apă moale și sulfatată. Cu toate acestea, rata de întărire și rezistența la îngheț sunt scăzute.

Cimentul expansiv este un grup de substanțe de ciment care au capacitatea de a-și crește volumul în timpul procesului de întărire. Expansiunea are loc datorită formării hidrosulfoaluminatului de calciu foarte bazic atunci când pulberea interacționează cu apa. Această substanță este capabilă să lege o cantitate mare de apă, depășind de 15-25 de ori volumul inițial al masei solide. Depinde de dvs. să decideți ce tip de ciment să alegeți - gips-alumină, impermeabil și rezistent la tracțiune, precum și ciment Portland. Toate cimenturile expansive se pot întări perfect și se pot extinde optim într-un mediu umed.

Cimentul expandabil rezistent la apă este cunoscut ca un liant hidraulic, produs prin co-măcinare și amestecarea suplimentară a cimentului aluminiu, gipsului și hidroxid de calciu până la o compoziție omogenă. Acest material se caracterizează prin priză foarte rapidă, care începe după 4 minute și se termină după 10 minute Expansiunea liniară a produselor realizate din acest ciment, care rămân în apă timp de 24 de ore, rămâne la nivelul de 0,3%.

Cimentul aluminos se distinge prin proprietățile sale de întărire rapidă. Este un produs din clincher măcinat fin, care se obține dintr-o masă de materie primă arsă, care include calcar și bauxită. Procedura de ardere și topire a clincherului se efectuează în cuptoare cu cupola sau în furnalele electrice. Cimentul aluminos este clasificat în funcție de conținutul de Al2O3 din produs. Există ciment standard de alumină cu un conținut de alumină de aproximativ 55% și ciment cu conținut ridicat de alumină, care conține 70% alumină.

Cimentul Portland rezistent la sulfati are rezistenta mare la medii apoase cu o concentratie crescuta de sulfati in comparatie cu materialul standard, generare redusa de caldura, viteza de intarire redusa si rezistenta semnificativa la inghet. Acest ciment este produs prin măcinarea fină a clincherului, care are o compoziție mineralogică specială. Acest ciment este utilizat în principal în medii agresive cu sulfat.

Cimentul de tensionare este un tip separat de ciment de expansiune, care este produs prin măcinarea următoarelor componente: clincher de ciment Portland (65%), zgură aluminoasă (15%), var și piatră de gips (5%). Cimentul de tracțiune are o rată mare de întărire și priză. Un mortar întărit complet realizat dintr-un astfel de ciment de întindere are o rezistență destul de mare la apă. Această caracteristică este utilizată pentru a pre-crea tensiune în diferite structuri din beton armat, tensiune în armătură în mai multe direcții.

Cimentul pentru puțuri este un tip special de ciment utilizat în producția de petrol și gaze. Acest ciment este produs prin măcinarea fină a clincherului cu adaos de gips. Astăzi se produc două tipuri de ciment pentru sonde: pentru sondele de petrol și gaze de tip „cald” și „rece”. Solutiile pe baza de acest ciment contin 40 - 50% apa.

Cimentul hidrofob, așa cum nu este greu de înțeles din nume, se caracterizează printr-o rezistență crescută la apă. Acest material este rezultatul unei proceduri de măcinare fină a gipsului, a clincherului și a aditivilor speciali responsabili de proprietățile caracteristice ale pulberii. Aditivii includ acizi grași reziduali, acid oleic, petrolatum oxidat și săpun acidol naft. Se introduc in proportii de 0,1-0,3% din masa totala a cimentului. Dar chiar și o cantitate atât de mică de aditivi duce la formarea unui film hidrofob monomolecular pe suprafața particulelor de ciment, ceea ce reduce higroscopicitatea cimentului. Merită să spunem care ciment este mai bun pentru fundație?

Cimentul de magnezie este utilizat pentru producerea pardoselilor. Este fabricat pe bază de pulbere fină, din care o parte este oxid de magneziu - un produs de ardere la temperatură medie a magnezitului sau dolomitului de rocă carbonatată naturală. La amestecarea cimentului de magneziu cu o soluție de clorură de magneziu se poate obține un liant numit ciment Sorel. Cimentul de magnezie are o elasticitate crescută, o rezistență mai mare la uleiuri lubrifiante, solvenți organici, alcali și săruri, rezistență ridicată la foc și conductivitate termică scăzută.

Cimentul alb este produs din clincher cu conținut scăzut de fier. Culoarea sa gri se datorează prezenței compușilor de fier în materia primă. Pentru a elimina verzuiul și a spori clincherul, acesta este supus albirii. Compoziția include ciment Portland alb și alb cu aditivi de ciment. În cimentul Portland alb, conținutul de aditivi minerali este exclus; aceștia nu trebuie să depășească 20% în cimentul Portland cu aditivi, cei inerți - nu mai mult de 10% din greutatea totală a cimentului Portland. Caracteristicile unice ale cimentului alb îi permit să fie utilizat la fabricarea elementelor sculpturale și a lucrărilor de finisare, de exemplu, la finisarea fațadelor clădirilor.

Cimentul rezistent la apă, care nu se contracție, este o substanță hidraulică cu priză rapidă, care se obține prin amestecarea cimentului aluminos, varului stins și a gipsului semi-hidru. Începutul prizei se încheie nu mai târziu de 5 minute de la momentul amestecării. Cimentul este utilizat pentru a construi cochilii hidroizolante din beton și clădiri din beton armat care funcționează în condiții de umiditate ridicată, la fel ca tipurile de ciment hidrofob.

Cimentul Portland colorat este realizat din clincher de ciment alb, clincher albit și colorat prin amestecarea sau măcinarea simultană cu pigmenți de diferite tonuri - de exemplu, ocru, oxid de crom sau plumb roșu. Toți pigmenții sunt rezistenți la alcali și la lumină. Cimentul Portland colorat vine în galben, roz, roșu, maro, verde, albastru și negru. Cimentul Portland colorat contribuie la designul arhitectural și decorativ al diferitelor clădiri.

Cimentul de cuarț rezistent la acizi este produs prin co-măcinare sau amestecare separat de silicofluorura de sodiu măcinată și nisip de cuarț. Acest material este sigilat cu o soluție apoasă de sticlă de sodiu lichid. O astfel de piatră de ciment rezistă la acțiunea diferiților acizi organici și minerali, dar își pierde rezistența în apă și este distrusă în alcalii caustici. Cimentul rezistent la acizi este de obicei utilizat pentru producerea betonului rezistent la acizi.

Alegerea cimentului potrivit

Acum este timpul să vorbim despre cum să alegeți cimentul, care ciment este necesar pentru fundație și care este necesar pentru turnare. Calitatea construcției depinde în primul rând de selecția corectă a calității cimentului, așa cum sa discutat mai sus. Dacă nu ghiciți rezistența cimentului, atunci aceasta este plină de apariția defectelor și distrugerea structurii. Luați în considerare în fiecare caz specific rezistența necesară a amestecului de ciment și rezistența necesară pentru fiecare structură. Pentru construcții private și cimentare de tip „do-it-yourself”, cel mai bine este să cumpărați ciment M400, care este cu 10-15% mai ieftin decât materialul M500.

Calitate ciment

Fără mortar de ciment, nu pot fi efectuate lucrări de construcție. Prin urmare, calitatea sa rămâne foarte importantă. Calitatea cimentului este confirmată de standardul internațional ISO-9000. Dacă vedeți o astfel de denumire pe ambalaj, înseamnă că acesta este un produs care îndeplinește toate standardele internaționale de calitate și garantează că nu i se vor întâmpla situații neprevăzute în timpul construcției.

Înainte de a cumpăra ciment, se recomandă examinarea ambalajului acestuia. Cel mai bun ambalaj este hârtia cu două straturi. În acest caz, se folosește o „pânză impermeabilă” în pilirea sa, care protejează materialul de efectele negative ale apei. Ambalajul trebuie sigilat, fara zgarieturi sau semne de manipulare.

Pe materialul de ambalare ar trebui să vedeți toate proprietățile de performanță ale materialului de construcție: greutate, marcă, producător. Dacă intenționați să cumpărați ciment în vrac, este posibil să ajungeți cu produse expirate sau de calitate scăzută, așa că inspectați fiecare pachet ori de câte ori este posibil.

Ca și alte lucruri, puteți determina calitatea pulberii gri în funcție de data fabricării și data de expirare. Cu cât este păstrat mai mult timp, cu atât mai mult scad indicatorii de calitate. Dacă cimentul are deja 6 luni, atunci activitatea sa scade cu aproape o treime. De asemenea, întrebați vânzătorii unde exact a fost depozitat acest ciment, deoarece acest material este puternic influențat de mediu, în special de umiditate.

Poți afla cât de bun este cimentul și dacă materialul din fața ta este de înaltă calitate după aspectul său. Amintiți-vă că cimentul de înaltă calitate nu ar trebui să aibă o culoare mlaștină sau închisă. Culoarea sa naturală este gri, uneori cu nuanțe mai închise. Simțiți-l; cimentul de înaltă calitate se poate prăbuși printre degete atunci când este strâns în palmă. Nu se compactează într-un bulgăre. Desigur, cimentul peletizat nu poate fi folosit. Tipurile de ciment de înaltă calitate sunt cel mai adesea supuse peletizării.

Pret si producator

Cel mai adesea, diferența de cost al cimentului este determinată de precizia ambalajului. Cea mai bună opțiune este cimentul în pungi. Producția acestui material de construcție în saci se realizează în străinătate și în CSI la baze specializate, în supermarketuri specializate în construcții sau direct la o fabrică de ciment. Pe de altă parte, este mult mai profitabil să cumpărați ciment în saci, comparativ cu cimentul în vrac și este mai ușor să îl depozitați.

Orice producător care merită atenție și respect își ambalează produsul în pungi care indică propria adresă și număr de telefon, precum și acuratețea cântăririi. De obicei, un furnizor bun este considerat a fi o figură autoritară și binecunoscută pe piață, care își prețuiește clienții și reputația. Dacă nu există informații despre producător pe geantă, atunci trebuie să cunoașteți personal ambalatorii pentru a cumpăra cu încredere un astfel de produs.

Și, în sfârșit, amintiți-vă că prețul cimentului, care depinde de marca de ciment, nu este întotdeauna un ghid. Piața modernă a construcțiilor este bogată în falsuri; de exemplu, producătorii fără scrupule în ultimii ani au practicat reducerea concentrației de praf de ciment pentru a reduce prețurile la produsele lor, ceea ce duce ulterior la mortar de ciment de proastă calitate, care nu este capabil să rețină umiditatea și se poate prăbuși imediat după finalizarea construcției. Prin urmare, ar trebui să vă concentrați nu pe preț, ci pe reputația și garanțiile furnizorului.

Întrebarea „ce ciment este mai bun – ciment Portland sau ciment de zgură Portland” îi îngrijorează pe mulți. Cu toate acestea, este destul de dificil să găsești un răspuns cert: fiecare dintre ele are propriile sale proprietăți și are un scop specific.

Să luăm în considerare toate avantajele și dezavantajele folosind exemplul PC-uluiII/B-400 și ShPT-uriIII/A-400

PC de ciment PortlandII/B-400 Este produs pe baza de calcar si argila si poate avea aditivi minerali in cantitati de la 21 la 35%. Domeniul de aplicare – producția de beton armat prefabricat prin abur cu o calitate a betonului care atinge M200. PC II/B-400 este utilizat și în producția de structuri monolitice din beton armat, construcția de aerodromuri, construcția de structuri hidraulice (în ape dulci), în realizarea lucrărilor cu cofraj rapid, în lucrări de iarnă (sub rezerva încălzirii electrice suplimentare) în producţia de produse din azbociment.
ShPCIII/A-400 obtinut prin macinarea clincherului, a zgurii granulate de furnal si a gipsului. Conținut de zgură – 21-60%. Cu cât se folosește mai multă zgură, cu atât activitatea cimentului este mai mică. În comparație cu PC, cimentul de zgură Portland are o creștere lentă a rezistenței la început, dar ulterior rata de întărire crește și în 12 luni rezistența atinge valoarea PC.

ShPC se caracterizează prin generare scăzută de căldură și rezistență ridicată la influențele agresive ale mediului. Acest material de construcție și-a găsit o largă aplicație în producția de beton obișnuit și armat, inginerie hidraulică și lucrări de construcții generale. Cu toate acestea, nu este recomandat pentru utilizare în condiții de temperaturi scăzute, în implementarea structurilor care vor fi supuse înghețului și dezghețului regulat.

Pentru a rezuma, putem spune că PC-ul este complet potrivit pentru utilizare în condiții climatice și tehnice dificile, unde este necesară o fixare rapidă a materialului. Dar construcția civilă poate fi realizată cu succes folosind ShPC.

Recent, cimentul Portland a devenit cel mai popular. De ce acest ciment este considerat mai bun?

Argumente în favoarea cimentului Portland

Absența totală sau conținutul nesemnificativ de zgură granulată.

Da, într-adevăr, zgura poate fi prezentă în compoziția ShPC, iar conținutul său poate ajunge la 60%. Datorită acestui aditiv, timpul de priză al cimentului crește. Cu toate acestea, ținând cont de faptul că zgura granulată de furnal este un produs rezidual al producției metalurgice, prezența sa conferă SHPC calități precum rezistență ridicată la coroziune, lucrabilitate, protecție fiabilă împotriva fisurilor și intemperiilor, durabilitate;

Timpul de priză al cimentului Portland este mai scurt decât cel al ShPC.

Această afirmație este absolut adevărată. Deja la a doua bătaie, PC II/B-400 dobândește până la 35% din puterea planificată, în timp ce ShPT-urile - doar 25%. Cu toate acestea, în a 55-a zi, ShPC nu este inferior ca rezistență față de PC M500, în timp ce structura sa devine mai densă, ceea ce oferă materialului o rezistență ridicată. Cu toate acestea, este puțin probabil ca PC-ul să poată rezista la o sarcină care depășește 540 kg/cm2.

Zgura de furnal este utilizată în producție pentru a reduce costul materialului.

Este o iluzie. Este zgura de furnal care reacționează cu clincherul și oferă ShPC calități de înaltă performanță, de care PC-ul îi lipsește.

Care ciment este mai bun - alege-l pe cel potrivit

Calitate. Calitatea acestui material de construcție este confirmată de standardul internațional ISO-9000. Această denumire trebuie să apară pe ambalaj. Vă garantează că vă uitați la produse care îndeplinesc standardele internaționale de calitate. Mai mult, ambalajul trebuie să fie din hârtie dublu strat, sigilat fără zgârieturi sau semne de manipulare. O atenție deosebită trebuie acordată proprietăților materialului (marca, prezența aditivilor etc.), precum și termenului de valabilitate. Cu cât cimentul este depozitat mai mult timp, cu atât este mai proastă calitatea acestuia. După 6 luni de depozitare, activitatea acestui material scade cu aproape 35%. De asemenea, este important în ce condiții este conținut materialul. Cimentul de înaltă calitate ar trebui să curgă liber prin palme și să nu se compacteze într-un bulgăre.
Preț. Prețul cimentului depinde direct de marca acestuia. Materialele de construcție bune nu pot fi ieftine. Astăzi, mulți producători fără scrupule reduc concentrația de praf de ciment pentru a reduce prețul produselor lor. Cu toate acestea, astfel de acțiuni afectează negativ calitatea mortarului de ciment. Prin urmare, ar trebui să vă concentrați nu pe cost, ci pe garanțiile și reputația furnizorului.

Ce ciment este cel mai bun pentru construirea unei fundații?

Punerea fundației este cea mai importantă parte a construcției casei. Greșelile în implementarea sa pot duce la distrugerea fundației și chiar a casei în sine. Calitatea cimentului are un impact uriaș asupra calității fundației. Nerespectarea proporțiilor sau marca greșită a materialului de construcție poate duce la consecințe grave.

Potrivit constructorilor profesioniști, cel mai bine este să folosiți materiale de calitate M300-M500 pentru a umple fundația unei clădiri rezidențiale. Având în vedere faptul că pentru 1 m 3 de beton pentru a crea o fundație veți avea nevoie de 490 kg de ciment M400 sau 410 kg de M500, apoi ținând cont de costul materialului, puteți determina independent ce marcă este mai profitabilă de utilizat. Nu se recomandă utilizarea materialelor de construcție de calitate scăzută. De exemplu, cimentul M200 este cel mai potrivit pentru finisare.

Alegând clase de ciment de rezistență grea (M600 și M700) pentru construcția unei clădiri rezidențiale mici, veți pierde pur și simplu bani.

Odată ce marca materialului de construcție a fost selectată, trebuie acordată o atenție deosebită menținerii proporțiilor. De asemenea, ar trebui să țineți cont de tipul de sol pe care va fi construită casa. Pe solurile nisipoase și stâncoase se folosește betonul M200-250.

Nu ar trebui să cumpărați materiale pentru utilizare ulterioară. Își pierde proprietățile foarte repede. Cel mai bine este să calculați cantitatea necesară de ciment și să o cumpărați imediat înainte de a turna fundația casei.

Decizia care ciment este cel mai bun pentru construirea unei fundații (M300, M400 sau M500) este cea mai simplă pe baza caracteristicilor tehnice ale proiectului dumneavoastră.