Metody gięcia części blaszanych. Giętarka do blachy - ręczną giętarkę do blachy wykonujemy własnymi rękami. Rodzaje i zastosowania procesu gięcia blach

Wiele osób zadaje sobie pytanie: jak równomiernie wygiąć blachę? I nie jest to zaskakujące, ponieważ podczas prowadzenia prac budowlanych może zaistnieć konieczność wykonania podobnej procedury.

Rury o małych średnicach gięte są za pomocą imadła. Bardzo często w trakcie budowy istnieje potrzeba gięcia rur o dość dużej średnicy. Do takich prac potrzebne są specjalne maszyny do gięcia blach i rur. Element zginany nie jest zdeformowany.

Jak równomiernie wygiąć blachę? Gradacja:

	Ogólna technologia, zasady i cechy gięcia blach.
	Jaki metal można wyginać? Najlepszymi materiałami do obróbki i kształtowania są mosiądz, miedź i aluminium.
	Narzędzia do gięcia. Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować schemat przyszłego produktu i obliczyć wymagany kąt. Następnie musisz zdobyć narzędzia i materiały.
	Ręczna produkcja maszyny do gięcia blachy. Materiały i plan działania.

Wskazówka: podczas gięcia części brana jest pod uwagę ich grubość, plastyczność i określany jest promień krzywizny.

Technologia gięcia metali

Gięcie blachy polega na wykonaniu określonych czynności, które powodują, że materiał przyjmuje pożądany kształt. Proces gięcia metalu odbywa się bez pomocy spawania lub innych połączeń, które zmniejszają trwałość i wytrzymałość materiału.

Po złożeniu zewnętrzne warstwy produktu są rozciągane, a warstwy wewnętrzne ściskane. Technologia polega na zginaniu jednej części względem drugiej pod wymaganym kątem.

Podczas zginania blacha ulega odkształceniu. Jego wartość zależy od grubości wyrobu, plastyczności, kąta zgięcia i prędkości zginania. Sam proces odbywa się na sprzęcie, dzięki czemu nie powstają żadne uszkodzenia. Jeśli część zostanie nieprawidłowo wygięta, na jej powierzchni mogą pojawić się różne defekty, w wyniku czego metal doznaje różnych uszkodzeń wzdłuż linii gięcia, co może prowadzić do jego pęknięcia.

Naprężenie zginające musi być większe niż jego graniczna sztywność. W wyniku zginania może nastąpić odkształcenie plastyczne. Co więcej, po operacji gięcia gotowa konstrukcja zachowa nadany jej kształt.

Zalety procesu gładkiego gięcia blach:

1. Wysoka produktywność procesu.
2. W wyniku gięcia można uzyskać przedmiot bez szwu.
3. Gotowa konstrukcja charakteryzuje się dużą odpornością na korozję.
4. Na zakręcie nie pojawi się rdza.
5. Projekt jest solidny.
6. Wysoka wytrzymałość.

Wady:

1. Specjalny sprzęt jest dość drogi.
2. Ręczne gięcie jest dość pracochłonne.

W przeciwieństwie do konstrukcji wykonanych przez gięcie metalu, konstrukcje spawane mają spoinę podatną na rdzę i korozję.

Gięcie wyrobów odbywa się ręcznie lub przy użyciu specjalnych urządzeń. Ręczne gięcie jest skomplikowanym i czasochłonnym zabiegiem, który wykonuje się przy użyciu szczypiec i młotka. Jeśli chcesz równomiernie zgiąć blachę o małej grubości, użyj młotka.

Gięcie blachy odbywa się za pomocą walców, maszyn rolkowych lub prasy. Do ukształtowania materiału w cylinder stosuje się walce hydrauliczne, ręczne lub elektrycznie przewodzące. Rury produkowane są podobną metodą.

Gięcie blachy wykorzystywane jest w budownictwie mieszkaniowym do produkcji rynien, ram metalowych, profili, rur i innych konstrukcji. Zginając materiał własnymi rękami, możesz wykonać rury o różnych średnicach. Za pomocą maszyn produkty ocynkowane są gięte. Aby to zrobić, powinieneś wykonać maszynę, najlepiej przy użyciu szablonu.

Podczas gięcia dowolnego produktu należy określić jego parametry. Długość konstrukcji jest obliczana z uwzględnieniem promienia. W przypadku przedmiotów wygiętych pod kątem prostym, bez tworzenia zaokrągleń, naddatek powinien wynosić 0,6 mm całkowitej grubości blachy.

Możesz zginać następujące metale własnymi rękami:

• miedź;

• mosiądz;

• aluminium.

Promień gięcia będzie zależał od jakości metalu i opcji gięcia.

Jak równomiernie zgiąć blachę własnymi rękami?

Do wykonania zamków metodą gięcia stosuje się następujące narzędzia i materiały:

• wice;
• blacha;
• rama;
• młotek;
• piła elektryczna do metalu;
• bar.

Z góry, zgodnie ze schematem, obliczana jest długość paska przedmiotu obrabianego i obliczane jest ugięcie blachy. Dla każdego zagięcia wykonywana jest rezerwa 0,5 mm grubości i 1 mm na zagięcie końcówek na bok. Zgodnie z wcześniej narysowanym schematem obrabiany przedmiot jest wycinany i zaznaczany jest punkt gięcia. Aby zagiąć materiał, użyj imadła z kwadratami.

Najpierw na poziomie gięcia należy zacisnąć przedmiot w imadle. Następnie wykonuje się pierwsze zagięcie za pomocą młotka. Obrabiany przedmiot jest przestawiany w imadle i mocowany przez ramę wraz z blokiem, po czym wykonuje się drugie gięcie.

Obrabiany przedmiot jest usuwany i zaznaczana jest długość nóg zszywek. Razem z blokiem i ramą jest wygięty i jednocześnie zgięte są obie jego nogi. Trójkąt służy do wyjaśnienia zakrętu. Jeśli nie zostanie to wykonane prawidłowo, należy skorygować zagięcie za pomocą klocka ramy i młotka. Po zakończeniu procedury gięcia konstrukcja zostaje doprowadzona do wymaganych parametrów.

Jak równomiernie zgiąć blachę: wykonanie maszyny własnymi rękami

Aby stworzyć urządzenie umożliwiające gięcie blachy w domu, należy przygotować następujące materiały i narzędzia:

• narożnik 80 mm;
• śruby;
• belka metalowa dwuteownik 80 mm;
• pętle;
• spawarka;
• zaciski;
• uchwyty;
• tabela.

Wszystkie prace rozpoczynają się od przygotowania podstawy domowej maszyny z profilu - dwuteownika 80 mm. Następnie narożnik 80 mm przykręca się do górnej części belki dwuteowej za pomocą dwóch śrub. Podczas gięcia zabezpieczy obrabiany przedmiot. Pod narożnikiem przyspawane są trzy zawiasy drzwi stalowych, których pozostałe połówki są przyspawane do samego narożnika.

Aby wykonać gięcie, do narożnika przyspawane są dwa uchwyty o długości 800 mm, za pomocą których można obrócić maszynę. Giętarka do blachy dociskana jest do stołu za pomocą dwóch zacisków. Kąt mocowania jest odkręcony. Następnie kładzie się przedmiot, a róg przesuwa się na miejsce.

W razie potrzeby można go podnieść bez zdejmowania. Następnie materiał jest gwintowany pomiędzy belką dwuteową a kątownikiem. Blacha jest starannie wyrównana. Śruby są dokręcane i poprzez obrót obrabiany przedmiot jest wyginany pod wymaganym kątem.

Domowa maszyna nie jest urządzeniem uniwersalnym, ponieważ służy do gięcia blach o małej grubości. W przypadku konieczności gięcia materiału o dużej grubości należy skorzystać z maszyn wyprodukowanych fabrycznie.

Gięcie blachy (SBM) to operacja technologiczna mająca na celu uzyskanie trójwymiarowego detalu lub produktu w procesie odkształcania blachy. Proces ten pozwala przyspieszyć i uprościć procedurę wytwarzania konstrukcji metalowych.

1 Technologia GLM – na czym polega istota działania?

Gięcie stali w arkuszach polega na przyłożeniu nacisku lub obciążenia (czyli określonej siły zewnętrznej) na obrabiany przedmiot, w wyniku czego ulega on odkształceniu plastycznemu w postaci zginania (obejrzyj wideo). W tym przypadku ciągłość metalu nie jest naruszona. Za najbardziej elementarny rodzaj takiego procesu uważa się GLM prostoliniowy bez nagrzewania blachy, który realizowany jest poprzez dociskanie przedmiotu obrabianego wzdłuż zadanej linii gięcia.

Technologia gięcia opiera się na naturalnej ciągliwości (ciągliwości) stali i różnych metali.

Materiały te można bez problemu giąć przy użyciu prostych urządzeń mechanicznych oraz bardziej skomplikowanych pras produkcyjnych w stanie zimnym. Jednak belki walcowane są najczęściej gięte metodą odkształcania na gorąco.

Istota procedury GLM polega na tym, że blacha umieszczana jest pomiędzy dolną i górną płytą specjalnej prasy lub pomiędzy kształtowymi rolkami maszyny mechanicznej i poddawana jest ściśle kontrolowanemu odkształcaniu. Technologia procesu jest wyraźnie widoczna na filmie. Blacha po takiej operacji może mieć niemal dowolną konfigurację (w tym dość skomplikowaną). W razie potrzeby można nawet uzyskać profil zamknięty za pomocą specjalnego sprzętu do gięcia.

Gięcie blachy metodą „zrób to sam” odbywa się według określonych zasad. Obowiązkowe jest wstępne obliczenie siły, jaką można przyłożyć do blach stalowych. Wskaźnik ten określa się poprzez porównanie ostatecznej plastyczności metalu z obciążeniem, które ma zostać przyłożone do zginanego przedmiotu.

Samo obliczenie jest proste. Należy wziąć pod uwagę wymiary geometryczne blach stalowych oraz granice ich ciągliwości i na podstawie tych wartości dobrać zalecane obciążenie użytkowe za pomocą standardowych tabel lub tablic. Ważne jest, aby wskaźnik siły tak dobrać, aby nie zbliżał się zbytnio do granicy plastyczności metalu. Jeżeli obliczenia nie zostaną wykonane prawidłowo, w blasze stalowej pozostaną naprężenia zmęczeniowe lub przedmiot po prostu „złamie się”.

2 Krótko o profesjonalnym sprzęcie do gięcia

Obecnie powstało wiele maszyn i stosunkowo prostych urządzeń dla GLM. Najbardziej podstawowe z nich umożliwiają produkcję wyrobów w kształcie litery U (kanały) i L (narożniki) w domu. Zostaną one omówione poniżej. Jednak przedsiębiorstwa przemysłowe zwykle obsługują urządzenia do gięcia o różnych konstrukcjach, zwane prasami. Oni mogą być:

• Rotacyjny. Takie zespoły rolkowe wyginają arkusze podczas przemieszczania się pomiędzy specjalnymi rolkami. Maszyny rotacyjne mogą być stacjonarne lub przenośne. Stosowane są do produkcji małych ilości detali o dużych długościach i gabarytach.
• Obrotowy. Blacha na tych prasach jest gięta dzięki obecności w ich konstrukcji belek gnących oraz dwóch płyt – nieruchomej u dołu i obrotowej u góry. Sprzęt taki idealnie nadaje się do obróbki produktów o niezbyt skomplikowanym terenie i małych wymiarach geometrycznych.
• Prasy konwencjonalne z napędem pneumatycznym lub hydraulicznym. Nadają się do produkcji masowych i małoseryjnych wyrobów. Gięcie w nich blach odbywa się pomiędzy stemplem a matrycą, co umożliwia pracę nawet z grubymi metalowymi przedmiotami. są częściej używane niż ich pneumatyczni „bracia”.

Sprzęt obrotowy uważany jest za najnowocześniejszy. Działa automatycznie (obejrzyj wideo). Aby z niego skorzystać, operator nie musi obliczać siły wymaganej do wykonania operacji. Maszyny z belką obrotową są również wysoce zautomatyzowane. Prasy konwencjonalne wymagają aktywnego udziału człowieka w pracy. Operator musi podawać arkusze pojedynczo na maszynę i kontrolować położenie detalu na matrycy w ściśle określonej pozycji. Taki sprzęt jest często używany w małych przedsiębiorstwach pracujących z wyrobami metalowymi.

3 Niezależny GLM – czy to możliwe w domu?

Możesz samodzielnie wygiąć cienką blachę. W tym celu wcale nie jest konieczne kupowanie drogich pras lub specjalnych urządzeń do gięcia blachy. Prosta metoda GLM wymaga metalowego narożnika i zwykłego młotka. Obrabiany przedmiot należy położyć na krawędzi narożnika, wysunąć część blachy wymagającą zagięcia, a następnie delikatnymi uderzeniami młotka nadać żądane zagięcie. Oczywiste jest, że ta technika nie gwarantuje dokładności gięcia, nawet jeśli przestrzegasz wszystkich zasad wykonywania operacji (weź pod uwagę charakterystykę materiału, oblicz obciążenie i tak dalej).

Lepsze wyniki procedury gięcia można uzyskać stosując podnośnik samochodowy. Pozwala na bardzo wydajną i dokładną obróbkę cienkich i grubych blach, a także rur. Obrabiany przedmiot umieszcza się na wysuwanym pręcie zasilanym od dołu. Opierają go o zamocowane u góry kołki, pomiędzy którymi będzie się przemieszczał pręt, uginając w trakcie ruchu część blaszaną lub rurę stalową.

Ponadto każdy rzemieślnik domowy jest w stanie samodzielnie zaprojektować wygodną maszynę do gięcia GLM. Aby to zrobić, będzie potrzebował następujących elementów:

• powierzchnia służąca jako pulpit;
• zaciski;
• narożnik 8 cm;
• śruby, uchwyty i zawiasy;
• Belka stalowa o średnicy 8 cm.

Podstawą projektu będzie profil dwuteowy wykonany z metalu. Narożnik należy przymocować do jego górnej części za pomocą śrub, które są potrzebne do utrzymania arkuszy podczas ich wyginania. Pod tym elementem mocuje się trzy zawiasy za pomocą ręcznej zgrzewarki łukowej (odpowiednie są te montowane na nowoczesnych drzwiach metalowych). Z drugiej strony są przyspawane bezpośrednio do narożnika.

Powstałe urządzenie należy docisnąć do stołu dwoma zaciskami. Pod kątownikiem dociskowym umieszcza się blachę stalową do gięcia, odkręca się ją, a po umieszczeniu przedmiotu obrabianego odkłada z powrotem. Należy pamiętać, że nie ma konieczności całkowitego demontażu elementu zaciskowego. Wystarczy podnieść go na wysokość wystarczającą do ułożenia pod nim blachy. Jak to się robi, można wyraźnie zobaczyć na filmie. Półfabrykat blachy montuje się pomiędzy kątownikiem a profilem i dokładnie wyrównuje wzdłuż krawędzi zacisku.

Eksperci radzą nieco ulepszyć ten projekt, aby jego użytkowanie było jak najbardziej wygodne. Aby to zrobić, wystarczy przyspawać dwa uchwyty do narożnika. Pozwolą bez problemu skręcić zakręt, wtedy wyginanie arkuszy będzie szybsze i wygodniejsze.

Dzięki tak prostemu urządzeniu będziesz w stanie wygiąć cienką blachę w domu. Niestety domowa maszyna nie poradzi sobie z dużymi arkuszami o grubości. Ale w życiu codziennym potrzeba ich zginania pojawia się niezwykle rzadko.

Gięcie blachy jest operacją formowania blachy o niskim zużyciu energii. Dlatego w wielu przypadkach, gdy nie jest wymagana wysoka produktywność, wykonuje się ją na sprzęcie napędzanym ręcznie. Zmniejsza to koszty przygotowania i organizacji obszarów produkcyjnych, upraszcza sterowanie maszynami i zmniejsza koszty wytwarzanych produktów.

Jednocześnie, dzięki wysokiej jakości agregatów do gięcia blachy, dokładność gięcia pozostaje na tym samym poziomie.

Cechy ręcznego gięcia półfabrykatów z blachy płaskiej

Każdy giętki metal ma właściwości elastyczne. Dlatego w procesie przykładania krótkotrwałej siły odkształcającej na przedmiot obrabiany, właściwości plastyczne materiału przedmiotu obrabianego nie mają czasu na prawidłowe zrealizowanie. W rezultacie następuje sprężynowanie - częściowe przywrócenie kształtu wygiętego przedmiotu po cofnięciu narzędzia roboczego do pierwotnego położenia. Niestety obróbka blach za pomocą gięcia na prasach mechanicznych nie daje możliwości zwiększenia czasu kontaktu stempla z przedmiotem obrabianym.

Gięcie blachy

Rodzaje różnych metod konstrukcyjnych i technologicznych, które można zastosować w celu kompensacji sprężynowania metalu, są następujące:

Giętarki wyposażone w napęd ręczny nie stwarzają takich problemów, ponieważ czas przetrzymywania metalu pod ciśnieniem ustala sam operator.

Maszyna do zwijania

W praktyce wykonywania operacji gięcia na takim sprzęcie do gięcia blachy częściej spotykane są jego odmiany, takie jak jednostka do gięcia i walcowania. Różnica technologiczna między nimi polega na tym, że giętarka wytwarza spójne odkształcenie na całej powierzchni styku narzędzia z przedmiotem obrabianym, natomiast walcarka wytwarza tylko część tej powierzchni. Walcowanie wymaga do jego wykonania mniejszej siły niż zginanie, ale jego cykl pracy jest dłuższy.

Rodzaje operacji technologicznych podczas gięcia ręcznego

Ponieważ moment obrotowy wykorzystujący siłę mięśni jest ograniczony możliwościami fizycznymi operatora, gięcie blachy najczęściej stosuje się według następujących schematów procesowych:

Obróbkę blachy za pomocą operacji gięcia dobiera się w zależności od następujących czynników:

Urządzenia do ręcznego gięcia blachy

Giętarka z napędem ręcznym coraz częściej spotykana jest w produkcji na małą skalę, gdzie często wymagana jest szybka zmiana wyposażenia ze standardowego rozmiaru produkowanych wyrobów na inny. Obróbka blachy na ręcznych giętarkach do blachy pozwala zaoszczędzić przestrzeń produkcyjną, a w większości przypadków nie wymaga stosowania drogich, specjalistycznych narzędzi - stempli.

Jak zrobić giętarkę do blachy własnymi rękami

Ze względu na gwałtowny wzrost przyłożonej siły i momentu grubość półwyrobów z blachy do gięcia i późniejszego cięcia stali nie powinna przekraczać 1,2...1,5 mm, a dla bardziej plastycznych stopów, na przykład aluminium - 2...3 mm . Ograniczenia te pozwalają na zastosowanie tej technologii przy produkcji stalowych elementów budowlanych – skosów, rynien, puszek połączeniowych, a także przy produkcji dodatkowych elementów pokryć dachowych budynków. Przy produkcji tych elementów z taśmy maszyny muszą posiadać noże boczne do wycinania wadliwych krawędzi produktu.

Zaletą ręcznych giętarek do blachy jest to, że przy małych prędkościach odkształcania wstępna powłoka ochronna detali nie odkleja się. Dlatego technologia gięcia ręcznego w pełni pozwala na obecność powłoki cynkowej lub warstwy farby na oryginalnym metalu.

Rodzaje maszyn do gięcia na zimno są klasyfikowane według następujących kryteriów:

Należy zaznaczyć, że czołowi producenci ręcznych giętarek do blachy często wyposażają je w dodatkowe opcje.

Amerykańska firma Tapco uznawana jest za jednego z najbardziej renomowanych producentów tego sprzętu. Maszyny tej firmy pozycjonowane są przez producenta jako jednostki, które muszą wytwarzać zewnętrzne elementy pokrycia dachowego konstrukcji budowlanych, a zatem muszą pracować przede wszystkim na zewnątrz. Dlatego elementy takiego sprzętu są wykonane wyłącznie ze stali z powłoką antykorozyjną.

Technologia gięcia na maszynie Tapco zapewnia możliwość wykonania następujących przejść:

• Docięcie oryginalnego detalu na wymiar (wszystkie te maszyny są typu przelotowego, w którym detal porusza się tylko w jednym kierunku).
• Późniejsze gięcie profilowe lub segmentowe (w zależności od rodzaju narzędzia zamontowanego na suwaku gnącym).
• Przycinanie krawędzi przy jednoczesnej kalibracji gotowej części.

Maszyny są łatwe w demontażu i konserwacji, ponieważ producent montuje je metodą modułową. Z tego samego powodu maszyny Tapko można łatwo przetransportować w nowe miejsce użytkowania. Jednocześnie zastosowanie wysokiej jakości metalu do produkcji narzędzi i części takich maszyn ma odpowiedni wpływ na ich cenę.

Wideo: Ręczna giętarka do blachy

Gięcie metalu to operacja technologiczna, podczas której wyrób przyjmuje pożądany rozmiar i kształt poprzez ściskanie wewnętrznych i rozciąganie zewnętrznych warstw materiału. W rezultacie z płaskiego przedmiotu obrabianego bez spawów i innych szwów lub połączeń otrzymuje się trójwymiarowy produkt.

Gięcie wydaje się prostym procesem, ale w rzeczywistości jest bardzo złożone. Znaczenie gięcia we współczesnym postindustrialnym świecie jest nie do przecenienia. Gdzie nie spojrzeć, wszędzie konstrukcje z giętej blachy. Nawet producenci pras krawędziowych są zaskoczeni, jak skomplikowane części można wyprodukować na opracowanym przez nich sprzęcie.

Wszystko to stało się możliwe dzięki aktywnemu wdrażaniu CNC, zastosowaniu kilku sterowanych osi w technologii gięcia, najnowocześniejszym układom hydraulicznym i elektronice pomiarowej, a także powszechnemu zastosowaniu robotów. Głównym motorem przyspieszonego rozwoju technologii gięcia o wysokiej precyzji było powszechne przejście przemysłu obróbki metali na stosowanie wysokowydajnych pras wykrawających i blach.

Historycznie rzecz biorąc, ta operacja technologiczna powstała niemal jednocześnie z odlewaniem i kuciem - podstawowymi etapami obróbki metalu. Nauczywszy się, jak prawidłowo zginać metalowe półfabrykaty, ludzie rozwiązali ogromną liczbę palących problemów codziennych i wojskowych, począwszy od tworzenia skomplikowanych narzędzi dla łowiectwa i rolnictwa, a skończywszy na produkcji broni.

„Arkusz” i „gięcie” nie są zbyt kojarzone z wysoką technologią - high tech jednak, aby wygiąć „niegrzeczną” blachę, wymaga specjalnej wiedzy i dużego doświadczenia praktycznego. Wyjaśnij technikowi, który nie jest zaznajomiony z blachą, że w naszym wysoce technicznym świecie niemożliwe jest spójne osiągnięcie kąta zgięcia 90 stopni bez zmiany ustawień.

Bez zmiany programu kąt ulegnie zmianie jeśli np. blacha o grubości 2 mm będzie wykonana ze stali nierdzewnej lub aluminium, jeżeli jej długość będzie wynosić 500 mm, 1000 mm lub 2000 mm, jeśli gięcie będzie wykonywane wzdłuż lub w poprzek włókien materiału, jeśli linia gięcia jest otoczona otworami wyciętymi lub wycinanymi laserowo, jeśli blacha ma inne odkształcenia sprężyste (stal walcowana na gorąco), jeśli utwardzanie powierzchniowe podczas samego odkształcenia jest większe lub słabsze, itp. i tak dalej.

Tak, o gięciu blach jako profesjonalnej dziedzinie obróbki metali można powiedzieć wiele, ale chyba warto zwrócić uwagę na to, co najważniejsze.

1. Gięcie blachy to bardzo wydajna, szybka i bardzo dokładna operacja.

2. Zastąpienie spawania spawaniem elastycznym jest zwykle bardzo korzystne przy zwiększaniu szybkości procesu produkcyjnego i zapewnieniu dodatkowej wytrzymałości produktu dzięki tzw. usztywnieniom.

3. Gięcie metalu rzadko jest operacją pierwotną, z reguły jej zadaniem jest doprowadzenie detalu do postaci jak najbardziej zbliżonej do ostatecznej (wyglądu sprzedażowego).

4. Gięcie skomplikowanych, wieloprofilowych wyrobów z blachy (w tym spłaszczanie i wykonywanie pętli) w dużym stopniu uzależnione jest od stosowania rzadkich narzędzi specjalnych - wąskich, zakrzywionych stempli i urządzeń kuźniczych.

5. Gięcie detali z grubych (powyżej 5 mm) blach silnie zależy od „tonażu” maszyny, tj. od takiej charakterystyki, jak siła wiązki, mierzona w tonach na metr.

6. Gięcie małych boków (zagięć) jest bezpośrednio związane z właściwościami fizycznymi metalu - jego grubością, sztywnością i płynnością. Tak więc np. technologicznie nie jest możliwe uzyskanie wypustki o wysokości 2 mm z elastycznej blachy o grubości 1 mm - trzeba zastosować operację tłoczenia.

7. Również przy użyciu standardowej metody zginania metalowego przedmiotu obrabianego na zimno o grubości większej niż 5 mm z promieniem gięcia narożnika wewnętrznego mniejszym niż grubość samego metalu, istnieje ryzyko pęknięcia zewnętrznej płaszczyzny części.

Gięcie blach w naszej firmie odbywa się na 120 tonowej, 3-metrowej prasie hydraulicznej CNC firmy Baycal. Wykorzystywana w naszej produkcji maszyna do gięcia blachy posiada bogaty arsenał osprzętu (matryce i wykrojniki), który pozwala nam na realizację nawet najbardziej skomplikowanych zamówień.

Cena za gięcie metalu

Długość gięcia, m	Liczba zakrętów
		od 11 do 100	od 101 do 1000	od 1000 do 10000

Ceny te obowiązują wyłącznie dla stali żelaznych o grubości do 2 mm włącznie.

Gięcie metalu 3 mm- współczynnik 1,2

Gięcie metalu 4-6 mm- współczynnik 1,3

Gięcie metalu 7-10 mm- współczynnik 1,5

Gięcie wyrobów ze stali nierdzewnej, ceny ustalane są odrębnie w zależności od wielkości zamówienia.

W procesie budowy domu lub domku często istnieje potrzeba wyposażenia odpływów, kanałów ściekowych i metalowych ram.

Przy wytwarzaniu takich produktów konieczne jest nadanie płaskiemu przedmiotowi niezbędnego kształtu przestrzennego. Porady doświadczonych rzemieślników, jak wygiąć blachę w domu, pozwolą Ci wyprodukować konstrukcje dobrej jakości, które będą trwać długo.

Gięcie metalu odbywa się bez szwów spawalniczych, co zapobiega późniejszej korozji i pozwala uzyskać produkt o zwiększonej wytrzymałości. Odkształcenie nie wymaga dużego wysiłku i zwykle wykonuje się je na zimno.

Wyjątkiem są materiały twarde, takie jak duraluminium czy stal węglowa. Technologia gięcia blach opracowywana jest pod kątem postawionych zadań w takich opcjach jak:

• promień,
• wielokątny,
• jednokątowy,
• W kształcie litery U.

Osobnym przypadkiem jest zginanie z rozciąganiem. Technologię tę wykorzystuje się do produkcji części o dużych promieniach gięcia i małych średnicach. Przy wykonywaniu części własnymi rękami proces ten łączy się z operacjami takimi jak cięcie czy wykrawanie.

Miękkie rodzaje metali i stopów, takie jak mosiądz, miedź i aluminium, dobrze nadają się do obróbki domowej. Produkcja wyrobów metodą gięcia odbywa się na walcarkach lub walcarkach lub ręcznie.

Ostatnia procedura jest dość pracochłonna. Gięcie odbywa się za pomocą szczypiec i gumowego młotka. Jeśli arkusz jest cienki, użyj młotka.

Jak zginać się pod kątem prostym

Do wygięcia wspornika z blachy potrzebny będzie zestaw narzędzi i akcesoriów, na który składają się:

• wice,
• młotek,
• piły mechaniczne,
• bar,
• ramki

Długość paska wykonuje się zgodnie ze schematem, obliczając, że na każde zagięcie powinien pozostać margines 0,5 mm plus kolejny milimetr na fałdy po obu stronach. Obrabiany przedmiot umieszcza się w imadle z kwadratami. Zaciskając go wzdłuż linii zagięcia, przetrzyj młotkiem.

Następnie przyszły wspornik rozkłada się w imadle, mocuje za pomocą ramy i bloku i formuje drugą stronę. Obrabiany przedmiot jest wyciągany, mierzona jest wymagana długość boków, wykonując zagięcia wzdłuż dna.

Za pomocą trójkąta sprawdź poprawność kąta, poprawiając niedokładności młotkiem. Podczas wykonywania obu operacji przedmiot obrabiany jest dociskany blokiem i ramą. Gotową zszywkę składa się do żądanego rozmiaru.

Jak samodzielnie wykonać giętarkę do blachy

Aby nadać metalowi pożądaną konfigurację, blacharze używają maszyny do gięcia blachy. Ale co powinien zrobić mistrz, jeśli nie ma pod ręką specjalnego sprzętu?

W rzeczywistości pytanie, jak zgiąć blachę w domu, można łatwo rozwiązać. Wystarczy własna pomysłowość i podstawowy sprzęt, aby zbudować prostą maszynę.

Aby wykonać giętarkę do profilu metalowego, będziesz potrzebować:

• Dwuteownik 80 mm,
• elementy złączne (śruby),
• pętle,
• narożnik 80mm,
• zaciski,
• para uchwytów.

Będziesz także potrzebował stabilnego stołu, na którym zamontowana zostanie gotowa maszyna.

Podstawą urządzenia jest dwuteownik, do którego przykręcany jest narożnik za pomocą dwóch śrub, utrzymujących obrabiany przedmiot podczas procesu gięcia. Pod nim mocowane są trzy zawiasy drzwiowe za pomocą spawania. Ich druga część jest przyspawana bezpośrednio do narożnika.

Aby maszyna mogła łatwo obracać się podczas gięcia blachy, po obu stronach przymocowano do niej uchwyty. Gotową maszynę mocuje się do stołu za pomocą zacisków. Przed ułożeniem przedmiotu narożnik jest odkręcany lub podnoszony. Arkusz jest dociskany, wyrównywany wzdłuż krawędzi i składany, obracając maszynę za uchwyty. Domowe urządzenie nadaje się tylko do obróbki detali o małej grubości.

Zaginanie blachy młotkiem

Aby zgiąć blachę o grubości do 1,2 mm pod kątem prostym, użyj najprostszych narzędzi - szczypiec (zacisków) i gumowego młotka.

Obróbka odbywa się na płaskim drewnianym bloku. Linię zagięcia rysuje się za pomocą ołówka i linijki. Następnie arkusz zaciska się szczypcami tak, aby ich końce opadały dokładnie na linię zaznaczenia.

Krawędź stopniowo wygina się w górę, przesuwając się wzdłuż zakładki. Gdy kąt osiągnie 90 stopni, blachę kładzie się na bloczku i na koniec wyrównuje za pomocą młotka.

W ten sposób wykonuje się wąskie części, takie jak krawędzie blachy.

Wskazówka: Użyj gumowego lub drewnianego młotka, aby zapobiec tworzeniu się wgnieceń na metalu. Jeśli gięcie odbywa się za pomocą konwencjonalnego narzędzia, jako uszczelkę należy wziąć płytę tekstolitową.

Wygodne jest gięcie blach o grubości do 2 mm na blacie. Metal jest ustawiony tak, aby linia znakująca opadała na krawędź. Pod obrabianym materiałem umieszcza się stalowy narożnik.

Blachę mocuje się w imadle za pomocą dwóch drewnianych klocków. Gięcie odbywa się za pomocą młotka, uderzając metalem od jednego końca do drugiego. Jednocześnie krawędź arkusza jest skierowana w dół, tak aby ostatecznie leżała całkowicie na narożniku zamocowanym wzdłuż krawędzi stołu. Metodą tą można wykonać produkty o dowolnej szerokości, m.in. skrzynki czy grille.

Wykonywanie rur bez użycia maszyny

Domowi rzemieślnicy wymyślili wiele sposobów zginania blachy w rurę bez użycia maszyny.

Proponujemy rozważyć najprostszą opcję przy użyciu półfabrykatu o odpowiednim rozmiarze. Wykonany jest ze starej rury o odpowiedniej średnicy.

Na podłodze kładzie się blachę i wycina się z niej kawałek o wymaganej długości. Aby określić wymagany rozmiar, wymaganą średnicę rury mnoży się przez 3,14 i dodaje 30 mm na szew.

Do półwyrobu przyspawana jest para rurek po obu stronach, prostopadle do siebie. Łom powinien być swobodnie włożony w ich otwory.

Do obsługi urządzenia potrzebny jest wysiłek trzech osób. Półfabrykat umieszcza się na krawędzi arkusza. Jedna osoba stoi na górze, dwie inne przykręcają metal do blanku, obracając łom o 90 stopni.