planinarenje Transport Ekonomične peći

Proizvodnja štampanih ploča pomoću laserskog štampača. Proizvodnja štampanih ploča pomoću pegle i laserskog štampača.

Manufacturing štampane ploče korišćenjem laserski štampač

Vrlo često, u procesu tehničke kreativnosti, potrebno je proizvesti tiskane ploče za montažu elektronska kola. A sada ću govoriti o jednoj od, po mom mišljenju, najnaprednijih metoda za proizvodnju štampanih ploča pomoću laserskog štampača i pegle. Živimo u 21. veku, pa ćemo si olakšati rad korišćenjem računara. Dizajniraćemo štampanu ploču u specijalizovanom programu. Na primjer u programu raspored sprinta 4 .





Oni koji su strastveni u stvaranju elektronskih kola često se nađu u muci izrade prototipa za testiranje i naknadne modifikacije. U tu svrhu, na primjer, mogu se koristiti odstojnici ili matične ploče, koje zahtijevaju vrlo brzo vrijeme izvođenja i pojačanu potrebu za radom sa letećim žicama i neizbježnim priključcima za curenje.

Ideja je bila da se razvije metoda koja bi omogućila dobijanje visokokvalitetnih štampanih ploča za kratko vrijeme i trošak. Usvojeno rješenje omogućava prijenos tonera laserskim štampačem sa lista premazanog papira na bakrenu podlogu. Po želji se može napraviti od jednostranih i dvostranih štampanih ploča. Prije čišćenja podloge potrebno je odrezati veličinu lanca, koji treba koristiti visećom mrežom ili rezačem ili.

Nakon toga trebamo odštampati crtež ploče. Da bismo to uradili, uradićemo sledeće:

1) U postavkama štampača isključite sve opcije za uštedu tonera i ako postoji odgovarajući regulator podesite maksimalnu zasićenost
2) Uzmite A4 list iz nekog nepotrebnog časopisa. Papir treba premazati i po mogućnosti minimalno crtati po njemu
3) Odštampajte PCB uzorak na premazanom papiru u zrcalnoj slici. Bolje je imati nekoliko primjeraka odjednom.

Bakarno podnožje mora biti očišćeno od bilo kakvog zaštitnog i deformiranog filma, s kojim se može obaviti ova "konačna operacija". I izbjegava gore opisani problem. Dobro se polira i ne sadrži prljavštinu i nečistoće. Ne treba podcjenjivati ​​aspekt čišćenja, jer se ovisno o korištenom proizvodu mijenja konačni rezultat, na primjer, sidol, na primjer površina.

Posebno sjajna i čista, ali na kojoj se toner nije zalijepio ni nakon obilnog ispiranja pod vodom. Prvo rješenje je da ne uklanjate toner. Alternativno, možete koristiti običan lak za kosu, koji ima zaštitni učinak kroz gumu koju sadrži. Alternativno, može se napraviti sa nitro rastvaračem u kojem je prethodno rastvoren polistiren, tako da se tečnost može očistiti na strani bakra. Kada otapalo ispari, ostaje zaštitni sloj za zaštitu od stirena koji izbjegava oksidaciju.


Ostavimo odštampani list za sada i počnimo sa pripremom ploče. Folirani getinaks, folirani tekstolit mogu poslužiti kao polazni materijal za ploču. Tokom dugotrajnog skladištenja, bakarna folija postaje prekrivena filmom oksida, koji može ometati jetkanje. Pa počnimo sa pripremom ploče. Finim brusnim papirom skinemo oksidni film sa ploče. Ne budite previše revni, folija je tanka. U idealnom slučaju, ploča bi nakon skidanja trebala zasjati.

Ako je potrebno, "sloj stirena koji se može formirati" uvijek se uklanja nitro razrjeđivačem. Miješanjem nitrita s grčkim nitritom umjesto polistirena, može se postići glatki protok, koji se također može primijeniti na bakrenu stranu kao alternativa prethodnom rješenju.

Svi ostaci koji nastaju tokom zavarivanja uvek se mogu ukloniti nitro razređivačem. Visokokvalitetni otisci na sitotisci se uvijek izrađuju na isti način ili uvijek okrenite toner na suprotnu stranu meda u istim načinima. Krajnji rezultat je onaj prikazan na fotografiji ispod, na kojoj možete vidjeti implementaciju koja služi za kreiranje testa.


Nakon skidanja, isperite ploču tekućom vodom. Nakon toga potrebno je da odmastite ploču kako bi se toner bolje zalijepio. Možete odmastiti bilo kojim deterdžentom za domaćinstvo ili pranjem organskim rastvaračem (na primjer, benzinom ili acetonom)


Za dvostrani PC, stvari postaju malo komplikovanije, u praksi se obrađuje jedna strana PCB-a i dva puta se ponavlja gore navedeni proces valjanja. U svakom od dva procesa, pričvrstite suprotnu stranu baze trakom za pakovanje.

Nakon izrade prve strane, napravite rupe za podršku koje će služiti za postavljanje majstora na suprotnu stranu, a zatim služe za poboljšanje dvije strane. Električni kontakt između dvije podudarne i suprotstavljene smole može se ostvariti zavarivanjem perforiranog dijela komponente s obje strane, ili korištenjem komercijalno dostupnih zakovica, postoje različite mjere koje se mogu fiksirati kroz proboj.

Nakon toga pomoću pegle prenosimo crtež s lista na ploču. Ispis s uzorkom stavljamo na dasku i počinjemo glačati vrućom peglom, ravnomjerno zagrijavajući cijelu dasku. Toner će se početi topiti i lijepiti za ploču. Vrijeme i napor zagrijavanja odabiru se eksperimentalno. Potrebno je da se toner ne širi, ali je potrebno i da je sav zavaren.

Svrha ovog dokumenta je da pruži onima koji žele metode neophodne za postizanje, uz malu količinu sredstava, implementaciju štampanih ploča metodom fotoinfekcije. Kvalitet rezultata, iako nije sasvim isti kao kod industrijskog, zaista je vrlo dobar.

Što se tiče načina prikaza u podrumu, odmah kažemo da nije potrebno imati bromograf, obično prilično skup, ali ga svakako ne praviti sami; u ovom članku ćemo predložiti korištenje solarne žarulje kao izvora svjetlosti, što, međutim, zahtijeva nekoliko dodatnih mjera u odnosu na bromograf.


Nakon što se daska sa zalijepljenim papirom ohladi, pokvasimo je i prstima valjamo pod mlazom vode. Vlažni papir će se zgrudati, a zalijepljeni toner će ostati na mjestu. Toner je prilično izdržljiv i teško ga je sastrugati noktom.

Materijal sadržan na ovim stranicama rezultat je testova i eksperimenata koje je lično izvršio dolje potpisani. Fotograviranje štampanog kola zahteva prvenstveno bakarnu podlogu na koju se nanosi sloj fotorezista, fotoosetljivog materijala koji može da promeni svoje hemijske karakteristike kada je izložen svetlosti, obično plavoj ili ultraljubičastoj. U suštini, fotorezist ima funkciju obezbjeđivanja zaštitnog sloja za bazni bakar tokom hemijskog napada radi uklanjanja viška metala; ako uspijete da ostavite ovaj zaštitni sloj samo tamo gdje bi tragovi trebali ostati, dobićete željeni raspored.

Jetkanje štampanih ploča najbolje se vrši u željeznom hloridu (III) Fe Cl 3. Ovaj reagens se prodaje u bilo kojoj radnji radio-dijelova i jeftin je. Uronite ploču u otopinu i pričekajte. Proces jetkanja ovisi o svježini otopine, njegovoj koncentraciji itd. Može potrajati od 10 minuta do sat vremena ili više. Proces se može ubrzati protresanjem kupke s otopinom.

Osim kupovine prethodno senzibiliziranih baza, moguće je senzibilizirati i normalne lopatice fotorezistom. Kreirajte izgled izgleda. Da biste dobili masku, najčešće korišteni mediji i po mom mišljenju najprikladniji su đonovi koji su pogodni.

Maskiranje izgleda je drugačije ako imate izgled slike na papiru, kao što je stranica časopisa, ili ako ga možete odštampati čak i ako je kreiran sam. Ako je raspored na papiru, napravite fotokopiju na listu acetata, pazeći na dobar kontrast; stoga fotokopija treba da bude što tamnija u detaljima koje treba zaštititi od svjetlosti, ali i što transparentnija u detaljima koji će biti izloženi. Važno je osigurati da rasporedi budu potpuno iste veličine ili da se savršeno podudaraju: ako se to ne dogodi, kvaliteta konačnog rezultata će biti ugrožena, jer neke trake mogu biti preširoke i preklapati se sa susjednim, što će predvidljivo utjecati na operaciju ili, posebno, više malih možda uopće neće biti stvoreno zbog nedovoljne neprozirnosti maske u ovim područjima.


Završetak procesa se određuje vizualno – kada se sav nezaštićeni bakar ugravira.


Toner se ispere acetonom.


Ostala je posljednja operacija - bušenje rupa. Bušenje se obično izvodi malim motorom sa steznom steznom čahom (sve se to nalazi u prodavnici radio dijelova). Prečnik burgije za konvencionalne elemente 0,8 mm. Ako je potrebno, rupe se buše bušilicom velikog promjera.

Ako imate opciju da ispišete izgled, procedure se ne razlikuju mnogo od onih koje su upravo izložene. U nastavku ćemo se osvrnuti na jet štampač, ali osnovni princip treba da važi i za plotere i laserske štampače. Moraju se koristiti folije koje nisu fotokopije; Odštampana strana se lako prepoznaje jer je malo hrapava kako bi omogućila da se mastilo prijanja na medij. Ne koristite inkjet folije u aparatu za kopiranje jer biste mogli biti ozbiljno povređeni ako vam štampač dozvoli da odaberete vrstu medija za podešavanje štampanja, jer štampanje na folijama obično traje manje od brzine štampanja na papiru.


Gotova izbušena ploča, spremna za lemljenje. Kao što vidite, izgled se gotovo ne razlikuje od industrijskog. Osim toga, radni intenzitet je minimalan i materijali su dostupni (nema potrebe za posebnim reagensima, kao kod upotrebe fotorezista).

21. jun 2016. u 15:56

Izrada štampane ploče sa diodnim laserom umesto pegle. Sve ručno rađeno od početka do kraja

3D štampači su otvorili beskrajne mogućnosti za kućnu ili brzu izradu prototipa. Sada možete lako kreirati gotovo svaki model u 3D programu i odštampati ga na 3D štampaču. Ali do sada je malo ljudi razmišljalo o tome da je uz pomoć 3D štampača još uvijek moguće proizvesti elektroniku za određeno rješenje (model).

Ako sve bude kako je očekivano, novi otisak će biti savršeno usklađen sa prethodnim. Dvije ili više kopija su gotovo identične. Ako dvostruko štampanje stvara dvije slike koje se ne ukrštaju jer nije lako ubaciti list u istom položaju, možete ga isprobati s četiri kopije u prošlosti. Jedan po jedan, oni će se preklapati i spajati sa izrezima od acetata, obraćajući veliku pažnju na podudarnost nagiba. Preciznost majstora savladavanja je kritična za rezultat.

Ako primijetite da je master loše odštampan, slobodno odštampajte još jedan kao zamjenu. Ako imate bromograf, vjerovatno ćete biti upoznati sa podrumskom hirurgijom, a ako jeste, možete proći bez čitanja sljedećeg. Ako nemate bromograf, ili ako prvi put koristite metodu iz gravure kojom se bavimo, možda će vam biti od male koristi čitati ovaj i sljedeći pasus. Kao što se i očekivalo, bromgraf nije neophodan za dobijanje hemijske konverzije fotorezista, pošto je potonji takođe umereno osetljiv na vidljivu svetlost, detalj u plavom svetlu.

Do danas, ako ste trebali napraviti tiskanu ploču za prototip, morali ste se petljati s njim s lemilom ili naručiti malu seriju u proizvodnji. Istina, mnogi od nas to još uvijek mogu učiniti s običnom peglom i laserskim štampačem.



Iako ovaj proces nije baš estetski i tehnološki. U ovom članku želio bih govoriti o drugom načinu. Za to nije prikladan samo 3D štampač, već i bilo koji DIY graver:

Stoga se za ekspoziciju može koristiti generička plava sijalica, koja se obično naziva "solarnom", s nekim detaljima o kojima će se raspravljati u nastavku. Prije svega, trebali biste nabaviti jedan ili dva staklena lista željene veličine: izbjegavajte tanjure koji su premali čak i za vrlo mala peciva, budući da gornja čaša ima funkciju vlastite težine kako bi domaćin bio u kontaktu s pred- stabilizovana baza. Ako je staklena ploča premala, ili čak nedostaje, majstor gotovo sigurno neće savršeno prianjati za podlogu, što će rezultirati ispranim nagibima i stoga rezultati slični onima dobivenim nesavršenim preklapanjem tri ili više kopija mastera.

Ili konstruktor poput makeblock plotera xy.

Usput, na gotovo svaki 3D printer koji možete staviti diodni laser ugradnjom kao dodatak ili umjesto ekstrudera. Diodni laseri su mali i kompaktni. Njihova relativno mala snaga u odnosu na CO2 lasere ne predstavlja smetnju u ovom procesu.

Za pravu ekspoziciju, morate znati tačna vremena: možete dobiti jedan ili dva ili tri testa, kao što je prikazano u nastavku. Sljedeće se odnosi na pojedinačne basove; Ako bazu s obje strane treba impresionirati, postoje najmanje dvije metode koje se mogu koristiti za stvaranje veze. Prvi je da napravite neke rupe na bazi, sa još zaštićenim licima, u sredini nekih jastučića, ali pazite da rupa bude što je više moguće vertikalna, inače se jastučići na dva lica neće dobro poravnati .

Stavite prvu staklenu ploču na ravan nosač i, ako je moguće, prekrijte je crnom kartonskom pločom kako biste spriječili refleksiju na vanjskoj strani baze. Zatim stavite bazu na staklenu ploču ili karton nakon što uklonite zaštitni film; U ovom trenutku majstor se može nasloniti na podlogu, pazeći da nema vidljivog traga prašine na glavnoj ili staklenoj ploči s kojom će stati. Ovo može izgledati suvišno, ali dobro je zapamtiti da obratite pažnju na stih u kojem se majstor preklapa: ako se radi o rasporedu bakrene strane, onda bi tinta na štampaču trebala biti na suprotnoj strani fotorezista, obrnuto ako je raspored je vidljiv na strani komponente.

Dakle, kako izgleda proces proizvodnje PCB-a u kancelariji ili kod kuće? Da bismo to učinili, potrebna nam je stakloplastika presvučena bakrom, bilo koja tamna vinilna folija (dostat će svaka koja se može probiti laserom), željezni hlorid (prodaje se otvoreno u svim prodavnicama hemijskih reagensa) i, naravno, instaliran diodni laser na 3D štampaču. Snaga ovdje nije toliko bitna, ali preporučujemo korištenje lasera sa izlaznom snagom većom od 2W (2000mW).

U ovom trenutku možete postaviti solarnu lampu centrirano otprilike iznad centra baze; Ako to ranije nije učinjeno, preporučljivo je pronaći položaj tako da na površini baze nema sjenki zbog malih metalnih nosača nalik na niti; Da biste to učinili, možete rotirati lampu dok ne nađete zadovoljavajuće osvjetljenje. Operacija zapravo nije neophodna, ali poželjna, jer ako je ukupna ekspozicija dovoljna, linija sjene može dovesti do nepotrebnih neželjenih bakrenih tragova.

Ispravna udaljenost ovisi o veličini podloge koja će biti izložena; ako ne želite da imate više od jednog stola za dizajn, u svim slučajevima možete koristiti relativno veliku udaljenost, što je pogodno i za veličine koje nisu premale. Ako zapravo nije udaljena samo nekoliko inča, već je sijalica vrlo blizu površine koju treba izložiti, tada će područje minimalne udaljenosti primiti mnogo veću količinu svjetlosti nego nekoliko centimetara udaljeno od nje, tako da će nije moguće dobiti ispravnu ekspoziciju.sve baze.

Instalacija lasera na bilo koji 3D štampač je prilično jednostavna: primjer instalacije na Ultimaker I WanHao DuPlicator.

Dakle, počnimo:

1. Kreirajte model ploče u bilo kojem programu kao što je inkscape (obrnuta slika. Kasnije ćemo objasniti zašto inverzija).
2. Pretvorite ga u gcode.
3. Zalijepite vinilnu foliju na ploču od bakrenog stakloplastike.
4. Stavite fiberglas prekriven filmom na 3D štampač i uključite 3D štampač u režim laserskog rezanja/graviranja.
5. Laser će snimiti obrnutu sliku onoga što bi trebao biti rezultat na filmu.
6. Razrijedite prah željeznog hlorida u vodi (ne brinite, neće biti hemijske reakcije)
7. Stelkotekstolit staviti na 45-60 minuta u vodeni rastvor željeznog hlorida.

U vodenoj otopini željeznog hlorida, bakar na površini staklenih vlakana, oslobođen filma nakon laserskog djelovanja, će reagirati sa željeznim hloridom ( hemijska reakcija bakreno jetkanje) i prelazi u rastvor, ostavljajući čisti fiberglas u konturama slike inverzije.
Zatim malom bušilicom napravite rupe za potrebne konektore ili ostavite kako jeste i zalemite konektore na ploču odozgo. Dodaj oznake

Proizvodnja PCB-a