Czy można wypełnić fundament zimą? Fakty i „legendy”: jak wylać fundament zimą Czy można wykopać fundament zimą?

Budowa fundamentów zimą jest przedsięwzięciem kłopotliwym i czasochłonnym, ale całkiem możliwym. Na tę porę roku istnieją specjalne metody i technologie, które pozwalają budować, które nie będą gorsze niż fundament zbudowany w ciepłym sezonie. Oczywiście sezon rozpoczynający się od kwietnia i kończący się w listopadzie jest najkorzystniejszy dla budowy fundamentów, ale zdarzają się chwile, kiedy o tej porze roku nie można zbudować fundamentu, a na budowę pozostaje tylko zima. Przy właściwym podejściu możesz zbudować mocny, niezawodny fundament nawet przy silnym mrozie i na zamarzniętym podłożu, ale musisz dokładnie przestrzegać wszystkich zasad i wziąć pod uwagę specyficzne cechy.

Praca z fundamentem zimą jest dość trudnym procesem, ponieważ ludzie będą musieli pracować w silnych mrozach. Można dla nich kupić specjalne umundurowanie budowlane. Dobrze zatrzymuje ciepło i zapobiega zamarznięciu pracownika.

Deweloperzy często zadają pytanie: czy jest to możliwe przy silnych mrozach? Tak, jest to możliwe, odpowiedzą eksperci, ale zgodnie z obowiązującymi zasadami i wymogami.

Kopanie rowu. Podczas kopania należy monitorować wodę wypełniającą dno wykopu. Nie możesz pozwolić jej zamarznąć. Jeżeli utworzy się lód, należy usunąć zamarzniętą wodę.
Konkretne rozwiązanie. Do zaprawy betonowej dodawane są specjalne substancje, które zapobiegają jej szybkiemu twardnieniu, dzięki czemu fundament zbudowany zimą będzie mocny. Ponadto takie substancje przyczyniają się do lepszego wlewania betonu do szalunku. Wybierając komponenty, należy zwrócić uwagę na ich właściwości. Przeciwnie, niektóre substancje skracają czas utwardzania. Dużą liczbę modyfikatorów produkuje się w postaci płynnej, a wymaganą ilość należy określić w określonej skali. Instrukcje można znaleźć na opakowaniu. Należy mieć świadomość, że stosowanie substancji aktywnych zmniejszy zużycie wody nawet o 15%, a ich stosowanie w temperaturach poniżej 20°C będzie niewłaściwe. Powinieneś również wiedzieć, że jeśli wilgotność przekracza 60%, lepiej nie wlewać mieszanki do szalunku. Wszystkie prace lepiej wykonywać przy suchej pogodzie. Stosując modyfikatory do mieszanki betonowej, nie należy zaniedbywać ogrzewania i izolacji termicznej konstrukcji. Są one wymagane w każdym przypadku.
Mrozoodporność. Beton musi być odporny na niskie temperatury, jednak nie gwarantuje to wykonania prac zgodnie z normami.
Zatrzymywanie ciepła. Izolacja termiczna jest ważna dla fundamentów i szalunków. Podniesie temperaturę roztworu i zapobiegnie zamarzaniu wody w roztworze.
Ogrzewanie roztworu betonowego. Przy bardzo niskich temperaturach mieszanka betonowa powinna być dobrze podgrzana. Jeśli temperatura termometru spadnie poniżej 15°C, ogrzewanie staje się szczególnie ważne. Mieszaninę ogrzewa się do 50°C. Przyspiesza to wiązanie betonu. Po wylaniu całą konstrukcję należy ogrzać i starać się utrzymać temperaturę powyżej 0°C do czasu, aż beton będzie wystarczająco mocny. Eksperci sugerują zakup specjalnych podgrzewanych systemów szalunkowych lub zainstalowanie systemu grzewczego bezpośrednio w odlewie. System taki składa się z siatek wykonanych ze zbrojenia. Prąd elektryczny jest do nich podłączony poprzez transformator. Metal nagrzewa się i przekazuje ciepło betonowi. Ale wadą takiego systemu jest wysoki koszt takiego ogrzewania. Ale nawet w temperaturze otoczenia -30°C mieszanka betonowa będzie doskonale wiązać, będzie mocna i trwała.

Wróć do treści

Rodzaje fundamentów odpowiednie do budowy zimą

Pierwszą opcją jest podkład listwowy. Ta opcja jest najbardziej popularna wśród programistów. Wadą wylewania bazy zimą jest również niska wydajność pracy. Pracownicy muszą częściej odpoczywać, a niektóre prace wymagają znacznie więcej czasu niż latem.
Eksperci zalecają maksymalne ograniczenie liczby operacji „na mokro”. Na przykład użycie gotowych bloków betonowych. Są dostarczane z fabryki i umieszczane bezpośrednio w gotowym wykopie. Do bloczków potrzebna będzie bardzo mała zaprawa betonowa, co oznacza znaczne ograniczenie prac „na mokro”.

Inną opcją jest fundament zbudowany z prefabrykowanych pali betonowych. Jeżeli zamierzony budynek jest lekki, np. chata, garaż czy stodoła, można zastosować technologię palową. Ten rodzaj fundamentów jest szczególnie popularny wśród domów drewnianych. Przestrzegając wszystkich zasad budowy, możesz w zimie zbudować mocny i niezawodny fundament palowy, który nie będzie gorszy od innych rodzajów fundamentów. Pale betonowe dzielą się na dwie grupy: wiercone i wiercone.

Pale wiercone wykonuje się poprzez wlanie betonu do wywierconych otworów, a pale wiercone wbija się w ziemię. Druga grupa jest znacznie wygodniejsza i szybsza, ponieważ stosy można kupić w fabryce i nie wymagają zaprawy. Wadą tych pali jest jednak ich wysoki koszt i bardzo głośny hałas podczas wbijania pali w ziemię.

Rozwiązaniem problemu może być użycie . Obecnie technologia ta jest bardzo popularna wśród deweloperów i cieszy się zainteresowaniem na rynku budowlanym. Jednak na sezon zimowy i na trudnym terenie nie wszystkie będą idealne do pracy. Na przykład w przypadku pali wierconych należy wykonać ogromną ilość prac przygotowawczych, a w przypadku elementów nudnych konieczne będzie zakupienie specjalnego sprzętu.

W przypadku pali śrubowych nic takiego nie jest wymagane, dlatego są liderami na rynku budowlanym, zajmując pierwsze miejsca przy budowie fundamentów przy budowie niskich budynków.

Po raz pierwszy stosy śrubowe zastosowano dwieście lat temu w Wielkiej Brytanii. Następnie rozprzestrzenili się na Europę i Amerykę. Pierwsze pale wykorzystano przy budowie mostów na miękkim podłożu. W ostatnim czasie coraz większą popularnością w budownictwie cieszą się fundamenty wznoszone na palach śrubowych.

W Rosji pojawiło się wiele firm produkujących pale śrubowe. Idealnie nadają się do każdej budowy, gdyż są to rury stalowe o średnicy 10 cm i długości 2,5 m. Na końcu rury wykonane są specjalne ostrza, dzięki którym pale można wkręcić w grunt. Można je wkręcić w każdy rodzaj gleby całkowicie bezgłośnie. Nie są wymagane żadne specjalne technologie, ponieważ są one wkręcane ręcznie. Dzięki swojej konstrukcji pale pozostaną stabilne w gruncie. Fundament na palach śrubowych jest idealny na zimę. Oprócz zmarzniętego podłoża doskonale sprawdzi się na podłożu słabym, ruchomym i bardzo wilgotnym. Fundament wykonany z pali śrubowych dobrze sprawdza się na trudnych glebach: terenach zalesionych, silnie rozgałęzionym systemie komunikacji podziemnej i skomplikowanym ukształtowaniu terenu.

Dodatkowym atutem jest zachowanie terenów zielonych wokół domu. Dotyczy to drzew, krzewów czy trawników, które miło zaskoczą miłośników przyrody. W przypadku fundamentów śrubowych można uniknąć starannego przygotowania terenu. Można go układać o każdej porze roku.

Ponieważ pale wkręcane są ręcznie, nie musisz angażować zewnętrznych pracowników i robić wszystkiego sam. To kolejny sposób na zaoszczędzenie pieniędzy, ponieważ przy ogólnym budżecie fundament listwowy będzie znacznie droższy niż fundament śrubowy. Bardzo łatwo jest przestudiować zasadę dotyczącą pali śrubowych. Sam proces został obecnie starannie opracowany i szczegółowo zbadany.

Przed ułożeniem fundamentu należy obliczyć, ile pali będzie potrzebnych do wykonania tej pracy. Im więcej stosów, tym większe koszty. Liczbę elementów oblicza się biorąc pod uwagę ciężar samego budynku, grunt, zamarznięcie gruntu oraz poziom wód gruntowych.

Kwestia możliwości wznoszenia budynków wielokondygnacyjnych przemysłowych i cywilnych zimą nie jest nawet rozważana. Hibernacja zimowa jest wykluczona. Prowadzenie budowy w ujemnych temperaturach jest normą i jest regulowane obowiązującymi dokumentami regulacyjnymi. Dlatego budowę fundamentów rozważymy tylko w konstrukcji indywidualnej.

Cechy konstrukcji fundamentów w niskich temperaturach

Na obszarach Dalekiej Północy, gdzie ujemne temperatury utrzymują się przez 9-10 miesięcy, odkładanie budowy domu do lata jest na ogół nieracjonalne.

W każdym regionie, pod warunkiem zastosowania odpowiednich technologii, budowa fundamentów w zimie nie wpłynie na ich jakość.

W tym okresie są nawet pewne zalety:

Gleby, będące rodzajem szalunku, minimalizują zrzucanie ścian wykopu lub wykopu, a zamarznięte wody gruntowe ich nie zaleją. Latem na terenach podmokłych prace wykopaliskowe są z reguły niezwykle trudne.
Większość firm handlowych, ze względu na zmniejszony popyt, udziela sezonowych obniżek kosztów materiałów budowlanych.
Spadek budownictwa prywatnego w zimie prowadzi do zmniejszenia obciążenia pracą budowniczych, co obniża koszty ich pracy.

Główne wady:

budowanie fundamentów w ujemnych temperaturach ≥ 20 stopni nie jest zalecane przez przepisy budowlane, ale w strefie centralnej (obecnie w wielu regionach Syberii i Uralu) takich dni jest sporo;
obowiązkowe ogrzewanie podstawy gleby;
konieczność stosowania dodatków przeciw zamarzaniu i środków zapewniających twardnienie betonu;
zmniejszenie szybkości pracy;
zapewnienie pracownikom przestrzeni do ogrzewania;
Ze względu na wczesne zapadanie ciemności wskazane jest zapewnienie oświetlenia miejsca pracy.

Cechy różnych typów fundamentów

1. Taśma, słupowa i płytowa.

Wykop:

Podczas kopania dołów lub rowów odśnieżanie terenu odbywa się bezpośrednio przed zagospodarowaniem terenu.
Zamarznięte gleby są wstępnie podgrzewane. Najprostszym sposobem jest rozpalenie ogniska. W zbudowanym namiocie często używa się opalarki.

Zabronione jest podgrzewanie podłoża gorącą wodą lub parą.

Prace betonowe:

Aby zapewnić zachowanie konstrukcji betonowej, betonowanie fundamentu zimą wymaga stworzenia warunków utwardzania w ciepłym i wilgotnym środowisku do momentu osiągnięcia 70% wymaganej wytrzymałości oraz podczas rozmrażania.

Osiąga się to za pomocą:

dodawanie specjalnych dodatków przeciw zamarzaniu do mieszanek betonowych. Ważne: nie wszystkie dodatki można zastosować, dlatego potaż może nie zapewnić wymaganej wytrzymałości i przepuszczalności wody, a dodatek zimnych chemikaliów powoduje korozję zbrojenia;
ogrzewanie szalunków, które działa przy temperaturach zewnętrznych do minus 40 stopni;
ogrzewanie elektryczne wraz z izolacją całej konstrukcji wraz z szalunkiem;
budowa szklarni z ogrzewaniem przestrzeni wewnętrznej za pomocą opalarki, pieców tymczasowych lub urządzeń elektrycznych;
wilgotne środowisko zapewnia się poprzez podlewanie betonu wodą lub umieszczanie z nim pojemników w szklarni.

Zastosowanie konstrukcji prefabrykowanych znacznie zmniejszy ilość niezbędnych działań.

2. Stos

Idealne są pale śrubowe, w których rama jest wsparta metalem lub drewnem, w którym nie ma różnicy w sezonowości konstrukcji fundamentów.

W przypadku stosowania pali żelbetowych prace przy betonowaniu rusztu są podobne do powyższych.

W artykule przedstawiono jedynie najczęściej stosowane praktyki w budownictwie prywatnym. Najważniejsze jest to, że wykonawcy mają doświadczenie w wykonywaniu prac w ujemnych temperaturach.

Lepiej jest wykonywać jakąkolwiek konstrukcję przy suchej i ciepłej pogodzie. Ale dom prywatny, jeśli jest zbudowany własnymi rękami, buduje się w wolnym czasie. Na to zazwyczaj jeden ciepły sezon nie wystarczy. Aby nie rozciągać procesu na wiele lat, niektóre jego etapy przeprowadza się zimą.

Kratka (lub fundament) może być wykonana z bloków lub płyt. W tym przypadku (jak również podczas budowy) osobliwością jest to, że poszczególne elementy mocuje się zaprawą cementowo-piaskową. W zasadzie obowiązują go te same zasady, co w przypadku betonu.

Wylewanie fundamentu zimą w temperaturze minus 5

Środki niezbędne do zainstalowania wysokiej jakości fundamentu zimą:

użycie modyfikatorów;
ogrzewanie roztworu;
izolacja termiczna gotowego fundamentu.

Problematycznym składnikiem betonu jest woda. Nawet jeśli podczas nalewania jest płynny, całkowite odwodnienie jest niemożliwe. Te. roztwór nie twardnieje w wyniku odparowania wody, ale zamarza. Problem ten rozwiązuje się poprzez dodanie do mieszanki specjalnych modyfikatorów, które spowalniają utwardzanie, co pozwala betonowi zyskać wytrzymałość.

Substancję modyfikującą dobiera się na podstawie wskaźników mrozoodporności. Wymagana ilość jest podana w instrukcji, na opakowaniu znajduje się skala: norma zależy od temperatury. Minimalna dopuszczalna temperatura powietrza wynosi -25 stopni.

notatka

Przygotowując roztwór z modyfikatorem, ilość wody zmniejsza się o 10-15%. Przy wysokiej wilgotności powietrza (60% i więcej) nie można stosować dodatków.

Powinieneś także przestudiować instrukcje dotyczące interakcji składnika z metalem.

Aby rozcieńczyć mieszaninę zimą, stosuje się podgrzaną wodę. Wylany podkład należy rozgrzać, zwłaszcza przez pierwsze kilka dni. Do ogrzewania można użyć opalarki (moc dobierana jest w zależności od wielkości fundamentu). Inną opcją jest kabel grzejny lub pręty zbrojeniowe zasilane prądem elektrycznym o napięciu 380 V.

Beton zyskuje wytrzymałość w ciągu miesiąca. Następnie musisz wykonać pion i zaizolować gotową podstawę. Jeśli do nadejścia wiosny pozostało dużo czasu, fundament zostaje zachowany: pokryty folią hydroizolacyjną i materiałem termoizolacyjnym:

styropian (pianka);
piasek;
ekspandowana glina;
trociny;
podkładowy.

Wszystkie materiały izolacyjne są w pewnym stopniu higroskopijne, dlatego muszą być pokryte grubym polietylenem na wierzchu.

Najłatwiejszą opcją jest pokrycie podstawy śniegiem. W takim przypadku folię należy ułożyć pod śniegiem, w przeciwnym razie podczas odwilży beton wchłonie wodę.

Zgodnie z obowiązującymi normami budowlanymi, ustalonymi przez odpowiednie GOST i SNiP, betonowy fundament zyskuje wytrzymałość w ciągu 28 dni. Dopiero po upływie określonego czasu można rozpocząć budowę planowanego budynku na wylanym fundamencie. Przepisy dotyczące terminu 28 dni obowiązują w sezonie ciepłym, gdyż Zimą beton zyskuje wytrzymałość znacznie wolniej lub, jeśli nie zostaną spełnione pewne wymagania technologiczne, nie zyskuje jej wcale.

Notatka! W technologii budowy konstrukcji wsporczych za zimę powszechnie uważa się okres w roku, w którym temperatura powietrza w dzień przestaje rosnąć powyżej +15°C, a temperatura w nocy spada poniżej 0°C.

Stąd pytanie: czy z wylaniem podkładu trzeba czekać aż się ociepli? Preferowane, ale nie wymagane. Gdyby można było pracować z betonem tylko przy ciepłej pogodzie, po prostu nie byłoby nowoczesnych budynków na obszarach wiecznej zmarzliny, gdzie w ogóle nie występuje lato w jego tradycyjnym znaczeniu.

Technologie układania różnego rodzaju podbudów zostały szczegółowo omówione w odpowiednich publikacjach na stronie, nie ma sensu ich opisywać od nowa. Zapraszamy do sprawdzenia, jakie warunki należy spełnić, aby skutecznie wypełnić fundament w zimnych porach roku i jakie trudności możesz napotkać, jeśli zlekceważysz zalecenia wykwalifikowanych specjalistów.

O zaletach wylewania podkładu zimą nie trzeba mówić. Korzyści z takiego wydarzenia można uzyskać tylko wtedy, gdy w aranżację konstrukcji nośnej zaangażowany jest zespół zewnętrzny. Rzecz w tym, że zimą zamówień jest niewiele, a pracownicy obniżają cenę, przyciągając uwagę klienta kuszącymi ofertami wylania fundamentów w okresie grudzień-styczeń, aby kontynuować budowę do marca-kwietnia.

Na pozytywny wynik takiego przedsięwzięcia można liczyć tylko wtedy, gdy klient zatrudni sprawdzoną ekipę, z dobrymi opiniami i odpowiednimi kwalifikacjami. W przeciwnym razie wyimaginowane oszczędności spowodują jedynie jeszcze większe koszty, ponieważ W przypadku naruszenia technologii beton może nie wiązać, a fundament po prostu rozpadnie się wraz z nadejściem ciepła.

Z wylewaniem podkładu zimą wiąże się wiele negatywnych aspektów.

Po pierwsze wzrasta pracochłonność prac wykopaliskowych – mało prawdopodobne jest samodzielne wykonanie rowu/dołu w warunkach zamarzniętego gruntu. Jedyną opcją jest skorzystanie ze specjalnego sprzętu koparki, który nie będzie miał najlepszego wpływu na ostateczny koszt pracy.

Po drugie, wydajność pracy jest znacznie zmniejszona. Każdy, kto chociaż raz musiał wykonywać pewne prace budowlane w zimnych porach roku, doskonale wie, o ile trudniej jest wykonać tę samą pracę zimą, niż w ciepłe dni.

Po trzecie, koszty całkowite rosną. Uzasadnia się to prostym faktem konieczności zakupu dodatkowych dodatków modyfikujących, które pomogą zwiększyć mrozoodporność betonu i umożliwią wylanie samego podłoża. Po pobieżnym spojrzeniu na sytuację rynkową cena modyfikatorów może wydawać się stosunkowo niewielka. Ale ważne jest, aby zrozumieć, że dodatki muszą być stosowane w dużych ilościach, a całkowity koszt ich zakupu będzie bardzo znaczący.

Jeżeli zatem plac budowy znajduje się poza obszarami wiecznej zmarzliny, a termin zakończenia prac nie jest napięty, przed podjęciem decyzji o wykonaniu takiego wydarzenia należy dokładnie rozważyć wszystkie zalety i wady betonowania zimowego.

Wideo - Korzyści z budowy zimowej

O dodatkach mrozoodpornych

Beton źle znosi ujemne temperatury – w takich warunkach materiał ulega zniszczeniu, bo Podczas zamrażania następuje naturalny proces przemiany wody ze stanu ciekłego w stały, czemu towarzyszy wzrost objętości i wprowadzenie do wody różnych sił i naprężeń wewnętrznych. Aby zniwelować wymienione negatywne skutki, stosuje się dodatki zwiększające mrozoodporność betonu. Wskaźnik mrozoodporności zależy głównie od obecności porów w składzie betonu. Te mikroskopijne puste przestrzenie mogą zawierać lód, nie powodując niebezpiecznego nacisku na materiał.

Najskuteczniejsze są dodatki zawierające środki powierzchniowo czynne. Przykładowo zastosowanie dodatków uplastyczniających typu SDB wpływa pozytywnie na mrozoodporność, ponieważ Przy stosowaniu takich modyfikatorów odnotowuje się utworzenie optymalnej struktury materiału.

W tym przypadku optymalną należy rozumieć jako strukturę gęstą, a nie mikroporowatą. Przy gęstej strukturze wiązanie zaczynu cementowego spowalnia, co zwiększa prawdopodobieństwo, że maksymalna ilość cementu wejdzie w reakcję, a tym samym daje betonowi szansę na pełne uzyskanie wytrzymałości.

W razie potrzeby do roztworów można dodać specjalne dodatki gazotwórcze. Ich zastosowanie powoduje powstawanie kulistych mikroporów, które dodatkowo przyczyniają się do zwiększenia mrozoodporności.

Ważny! Na pozytywny efekt stosowania dodatków i modyfikatorów możesz liczyć tylko wtedy, gdy będziesz ściśle przestrzegać zaleceń producenta. Jeśli do roztworu zostanie dodana niewystarczająca ilość modyfikatora, nie będzie wyraźnych pozytywnych zmian i materiał zacznie zamarzać, a kamień cementowy nigdy nie będzie mógł się uformować. Wraz z nadejściem ciepła procesy hydratacji cementu zostaną przywrócone, ale struktura mieszanki ulegnie znacznej zmianie, co nie będzie miało najlepszego wpływu na ostateczną wytrzymałość konstrukcji nośnej.

Procedurę stosowania każdego dodatku modyfikującego ustala się zgodnie z instrukcją producenta, ale można wyróżnić kilka ogólnych zasad, które pozostają istotne przy stosowaniu dowolnego modyfikatora. Informacje o takich zaleceniach podano w tabeli.

Tabela. Dopuszczalne warunki stosowania dodatków modyfikujących

Warunki	Wyjaśnienia
Ilość wody w mieszance betonowej	Prawie wszystkie istniejące dodatki modyfikujące umożliwiają zmniejszenie ilości wody dodawanej do roztworu. Średnio oszczędności utrzymują się na poziomie 10-15%. W zależności od rodzaju modyfikatora wskaźnik ten może się różnić – sprawdź instrukcję indywidualnie.
Temperatura powietrza na budowie	Pewne ograniczenia temperaturowe pozostają nawet w przypadku przygotowania zaprawy betonowej z użyciem odpowiednich modyfikatorów – nie można budować fundamentów, jeśli temperatura powietrza na zewnątrz spadnie poniżej -25 stopni (niektóre dodatki mogą tę wartość podnieść do -35 stopni i więcej).
Wilgotność powietrza na budowie	Dodatki modyfikujące tracą swoją skuteczność, gdy wilgotność powietrza wzrasta powyżej 60%.

Ważny! Podczas wylewania podkładu zimą lista niezbędnych dodatkowych środków nie ogranicza się do stosowania modyfikatorów. Beton należy ogrzać, zaizolować termicznie, zabezpieczyć przed wpływami zewnętrznymi i szereg innych działań mających na celu utrzymanie określonej temperatury gotowej konstrukcji - te punkty zostaną omówione indywidualnie w odpowiedniej sekcji.

Lista istniejących dodatków modyfikujących zwiększających odporność betonu na ujemne temperatury jest imponująca. Poniżej możesz zapoznać się z krótkim opisem najpopularniejszych i sprawdzonych modyfikatorów, jednak najpierw zapoznaj się z kilkoma ważnymi uwagami dotyczącymi prawidłowego stosowania dodatków.

Dodatek „Lignopan B-4” jest dodatkiem przeciwmrozowym i uplastyczniającym (do -18°C), umożliwiającym prowadzenie betonowania w ujemnych temperaturach oraz zmniejszającym zużycie wody zarobowej o 5-10% dla równie mobilnych mieszanek

Po pierwsze pamiętaj: całkowity koszt zakupu dodatków modyfikujących będzie bardzo znaczny. Bądź ostrożny i początkowo kupuj te modyfikatory, które są przeznaczone do stosowania w warunkach Twojego placu budowy.

Po drugie, zasady stosowania różnych dodatków są różne. Przed użyciem modyfikatora należy zapoznać się z instrukcjami producenta, aby określić wymaganą ilość substancji dla określonej proporcji roztworu.

Wytrzymałość względna betonu przy różnych czasach utwardzania i różnych temperaturach Wytrzymałość betonu w zależności od jego wieku w chwili zamarzania

Minimalna wytrzymałość betonu w momencie zamarzania
Zalecana zawartość dodatków przeciw zamarzaniu w betonie

Zwiększanie wytrzymałości betonu za pomocą dodatków zapobiegających zamarzaniu

Tabela. Popularne dodatki modyfikujące

Nazwa dodatku	Opis
Przyspieszający dodatek zapobiegający zamarzaniu UPDM	Mieszanka zawierająca odpady produkcyjne następujących składników w określonych proporcjach: Eter acetylooctowy – 7 części; Acetyloaceton – 3 części; Nitrochloroaktynid – 1 akcja. Gotowy roztwór ma ciemnobrązowy kolor. Wymagana ilość przyspieszającego dodatku zapobiegającego zamarzaniu waha się w granicach 100-420 ml na kilogram dodanego cementu i jest ustalana osobno w zależności od temperatury otoczenia.
	Substancja jest klasyfikowana jako produkt uboczny procesów produkcyjnych przemysłu petrochemicznego. Kolor przezroczystego płynu może wahać się od miękkiej słomy do bogatego brązu. Dodatek dodaje się do zaprawy betonowej wraz z wodą zarobową. Wymagana ilość modyfikatora waha się w granicach 2-6% (określana, ponownie, praktycznie, w zależności od temperatury otoczenia).
	Skuteczny w temperaturach do -10 stopni. Stosowany w ciepłe dni modyfikator przyspiesza wiązanie betonu.
	Jednocześnie zwiększa mrozoodporność i plastyczność mieszanek betonowych. Wygląda jak ciemnobrązowy płynny roztwór. Modyfikator pozostaje skuteczny, gdy jest stosowany w temperaturach do -15 stopni.
	Stosuje się go w temperaturze zbliżonej do omawianego powyżej dodatku. Wśród ważnych zalet Gidrozimu należy zwrócić uwagę na fakt, że w kontakcie z nim pręty zbrojeniowe będące częścią betonowej konstrukcji nośnej nie rdzewieją.
	Dodatek poprawiający mrozoodporność i plastyczność betonu. Skuteczny przy temperaturze do -18 stopni. Wymagana dawka waha się od 2-4% i więcej, w zależności od temperatury powietrza na placu budowy.
	Środek przeciw zamarzaniu, który skutecznie objawia się w składzie mieszanek betonowych i roztworów. Dodatek można stosować przy temperaturze powietrza do +5 stopni, co znacznie ogranicza swobodę działania w okresie zimowym, jednak należy go dodawać w stosunkowo małych ilościach – jedynie 0,2-0,8% masy cementu.
	Jest to również wodny roztwór gazowego amoniaku. Jest uważany za jeden z najbardziej opłacalnych dodatków modyfikujących. Charakteryzuje się stosunkowo niskim współczynnikiem rozszerzalności objętościowej, dzięki czemu znacznie zmniejsza się prawdopodobieństwo wystąpienia różnych procesów deformacyjnych podczas wylewania fundamentu w zimie.

Woda amoniakalna jest częściej stosowana niż inne dodatki w zimowym montażu konstrukcji wsporczych i zasługuje na osobne rozpatrzenie.

Woda amoniakalna (wodny amoniak) – transport

Stężenie modyfikatora, jak poprzednio, określa się w zależności od temperatury powietrza. Informacje na ten temat znajdują się w tabeli.

Jak widać z tabeli, woda amoniakalna pozostaje skuteczna nawet przy przygotowaniu zaprawy betonowej do wylania fundamentu w temperaturach poniżej -35 stopni. Ta właściwość stanowi ogromną przewagę wody amoniakalnej nad innymi modyfikatorami, których warunki stosowania są ograniczone średnio do -15-25 stopni.

Zastosowanie wody amoniakalnej w odróżnieniu od wielu innych modyfikatorów eliminuje ryzyko korozji ramy wzmacniającej. Dodatek nie wpływa negatywnie na jakość przyczepności prętów stalowych do podłoża betonowego, nie narusza mrozoodporności konstrukcji, nie powoduje powstawania plam i wykwitów na powierzchni wyposażanej konstrukcji.

Podczas stosowania wody amoniakalnej następuje pewne spowolnienie czasu wiązania mieszanek betonowych - kompozycja pozostanie wygodna do układania przez 4-7 godzin.

Ceny dodatków niezamarzających do betonu

dodatki zapobiegające zamarzaniu betonu

Aby zrozumieć specyfikę wylewania fundamentu betonowego w temperaturach ujemnych, konieczne jest zbadanie procesów zachodzących w roztworze w takich warunkach.

Utwardzanie betonu wiąże się z reakcją hydratacji. W jego trakcie dochodzi do oddziaływania minerałów cementu i wody, w wyniku czego powstają nowe związki. Jeśli odwodnienie betonu nastąpi przedwcześnie, proces utwardzania znacznie spowolni lub nawet całkowicie się zatrzyma, w wyniku czego fundament nie osiągnie wymaganej wytrzymałości, będzie się kurczył i pękał.

W ujemnych temperaturach woda, która nie ma czasu na reakcję ze składnikami cementu, zamienia się w lód. Bez dodatków modyfikujących i innych towarzyszących zabezpieczeń reakcja hydratacji nie zostanie zakończona, w związku z czym beton nie uzyska wymaganej twardości. Rezultatem jest znaczne zmniejszenie wytrzymałości konstrukcji nośnej i jej żywotności. Zamarznięta woda wraz z tym zwiększa swoją objętość, co powoduje zmniejszenie współczynnika przyczepności mieszanki betonowej do ramy wzmacniającej, co również grozi zniszczeniem konstrukcji.

Biorąc pod uwagę powyższe, nieufność większości deweloperów do zimowego wylewania fundamentów staje się całkiem zrozumiała. Jeśli jednak mądrze i świadomie podejdziesz do planowanego wydarzenia, możesz uzyskać wysokiej jakości bazę wsparcia nawet przy ujemnych temperaturach powietrza. Co więcej, w wielu przypadkach jest to jedyne możliwe rozwiązanie.

Ceny za mieszankę cementowo-piaskową

mieszanka cementowo-piaskowa

Sposoby utrzymania normalnej temperatury betonu

Istnieje kilka sposobów zapewnienia prawidłowego wylania wysokiej jakości, niezawodnej i trwałej podstawy nośnej w zimnych porach roku. Zapraszamy do zapoznania się z każdym z nich i wybrania najbardziej optymalnej opcji specjalnie dla Twojego przypadku.

Stosowanie dodatków modyfikujących

Szczegółowe informacje na temat modyfikatorów zwiększających mrozoodporność mieszanek betonowych podano wcześniej. Informacje dotyczące obu procesów technologicznych zostały szczegółowo omówione w odpowiedniej publikacji. Poniżej zostaną podane jedynie zalecenia krok po kroku dotyczące zapewnienia normalnego przebiegu procesów utwardzania i przyrostu wytrzymałości podczas wylewania betonu w zimie.

Przed zapoznaniem się z instrukcją przygotowania mieszanki betonowej do wylania fundamentu należy pamiętać o następujących ważnych zasadach:

W budownictwie prywatnym wygodniej jest wprowadzić modyfikator do wody – nie ma konieczności stosowania dozowników, wag i innego dodatkowego sprzętu stosowanego w warunkach przemysłowych w procesie przygotowywania suchych mieszanek. A jednorodność roztworu łatwiej osiągnąć wprowadzając do wody dodatek modyfikujący – pomoże w tym mieszadło budowlane lub wiertarka z odpowiednią przystawką.

Procedura przygotowania zaprawy betonowej przy użyciu dodatków modyfikujących niewiele różni się od sekwencji przygotowania mieszanki do zalewania bez ich użycia. Informacje na ten temat znajdują się w tabeli.

Tabela. Ręczne przygotowanie betonu przy użyciu modyfikatorów

Etap pracy	Opis
	Idealnie byłoby kupić lub przynajmniej tymczasowo używać (możesz spróbować negocjować z najbliższą firmą budowlaną) betoniarkę. W przypadku jego braku będziesz musiał pracować ręcznie, a to nawet w przypadku małego fundamentu (na przykład przy układaniu 80-centymetrowego wspornika dla skromnej łaźni o wymiarach 3 x 4 m będziesz potrzebować około 10 metrów sześciennych betonu) jest długa i pracochłonna. Jeśli nie możesz dostać betoniarki, użyj szerokiego pojemnika, na przykład koryta, jak na obrazku, aby wymieszać roztwór. Dodatkowo potrzebne będą: motyka, łopata i wiadro.
	Suche składniki miesza się w następujących proporcjach: do udziału cementu (stosuje się materiał o gatunku co najmniej M400) dodaje się 3 części piasku przesianego (najlepiej używać piasku różnej frakcji, tj. o uziarnieniu piasku różne rozmiary, które nie zawierają gliny i zanieczyszczeń organicznych, idealna opcja - „wzbogacony” piasek górski, jeśli nie jest dostępny - płukany piasek rzeczny) i 5 części kruszonego kamienia mieszanego bez dodatkowych zanieczyszczeń. Składniki dokładnie miesza się motyką lub innym odpowiednim urządzeniem.
	Tradycyjnie wodę pobiera się w ilości 50% masy cementu. Jak wspomniano, przy stosowaniu dodatków modyfikujących wymaganą ilość wody można zmniejszyć o 15-25% w stosunku do standardowej receptury - ten punkt, a także wymagana proporcja dodatku podlega indywidualnemu wyjaśnieniu w instrukcji obsługi wybrany modyfikator. Dodatek dodaje się do wody, po czym składniki miesza się do uzyskania jednorodności za pomocą mieszadła budowlanego lub wiertarki elektrycznej z odpowiednią przystawką.
	Ciekły składnik dodaje się do suchej mieszanki. Dodać wodę z dodatkiem modyfikującym i dokładnie wymieszać roztwór, starając się pozbyć powstałych grudek i zapewnić absolutną jednorodność. Prawidłowo przygotowany zaprawa betonowa do wylania fundamentu powinna powoli zsuwać się z łopaty, nie krusząc się, nie rozpływając i nie rozwarstwiając.

Kolejność przygotowania roztworu w betoniarce różni się nieco od omówionej powyżej.

Najpierw do pojemnika wlewa się wodę, po czym dodaje się wymaganą ilość cementu (zgodnie z recepturą). Następnie do mieszaniny dodaje się piasek i dokładnie miesza składniki przez 3-4 minuty. Mieszalnik wyłącza się, do zbiornika dodaje się dodatek modyfikujący w ilości określonej przez producenta, po czym do mieszanki dodaje się kruszony kamień (proporcje podano wcześniej) i składniki miesza się przez co najmniej 10 minut . Wynik powinien być jednorodną mieszaniną o normalnej gęstości.

Gotowy beton wykorzystuje się zgodnie z jego przeznaczeniem. Linki do odpowiednich instrukcji zostały podane wcześniej. Jednak, jak zauważono, samo zastosowanie dodatków modyfikujących nie wystarczy – należy podjąć dodatkowe środki w celu zapewnienia izolacji termicznej i, jeśli to konieczne, późniejszego podgrzania wypełnienia.

Ważna uwaga! Zastosowanie dodatków modyfikujących mrozoodporność umożliwia wylewanie fundamentu betonowego w zimnych porach roku, ale i tak konstrukcja stwardnieje i nabierze wytrzymałości będzie znacznie dłużej niż przy ciepłej pogodzie.

Przyrost wytrzymałości krytycznej w ujemnych temperaturach następuje średnio miesięcznie. Po osiągnięciu wytrzymałości krytycznej beton zaczyna zyskiwać wytrzymałość projektową dopiero po rozmrożeniu. Osiągnięcie standardowych parametrów wytrzymałościowych konstrukcji zajmie 28 dni. Tym samym dodatnia temperatura zabezpieczanego podłoża musi być utrzymana nawet po zakończeniu betonowania.

Izolacja fundamentów

Lepiej zająć się kwestią organizacji izolacji termicznej wylewania betonu na etapie układania szalunku. Technologia polega na wykonaniu konstrukcji nierozbieralnej ze specjalnych bloczków styropianowych zamiast montażu tradycyjnego szalunku z desek drewnianych.

Ten projekt wygląda następująco:

Zdjęcie szalunku stałego
Szalunki trwałe to elementy konstrukcji budynku (bloki lub płyty), które łączy się ze sobą zgodnie z zasadą konstruktora

Na rynku dostępne są bloczki o różnych rozmiarach, co pozwala na dobór odpowiednich elementów do budowy szalunków fundamentowych o dowolnym kształcie i rozmiarze. Końcowe części bloczków wyposażone są w rowki i wycięcia ząbkowane, których siła zapewnia mocowanie elementów bez konieczności stosowania łączników obcych producentów.

Istotną zaletą tego sposobu montażu jest brak szczelin pomiędzy bloczkami, co gwarantuje najwyższą możliwą jakość izolacji termicznej i eliminuje konieczność dodatkowego uszczelniania połączeń.

Szalunki fundamentowe - elementy

Styropian nie boi się wilgoci, co pozwala zrezygnować z konieczności dokładnej hydroizolacji. Jednocześnie materiał nie ulega gniciu, dzięki czemu nie trzeba się martwić o bezpieczeństwo wylewania betonu w kontakcie z tak trwałym szalunkiem.

Technologia wykonania takiej izolacji sprowadza się do zamontowania elementów szalunku stałego w wykopanym wykopie/rowie po obwodzie przyszłej platformy nośnej i ich późniejszego zamocowania przy wykorzystaniu istniejących rowków i wycięć postrzępionych.

Pomocna rada! Do montażu w narożnikach wykopu lepiej jest zastosować specjalnie zaprojektowane do tego celu bloki narożne.

Ich zastosowanie eliminuje możliwość powstawania pęknięć w konstrukcji szalunku i pogorszenia jego właściwości termoizolacyjnych.

Montaż szalunku stałego
Narożny, demontowalny moduł szalunkowy stały

Narożny blok szalunkowy
Opcja montażu narożnego

Ważny! Nośność szalunku styropianowego jest ograniczona - jeśli zostanie zastosowany, na gotowym fundamencie można zbudować tylko lekką drewnianą łaźnię. Obciążenia wywołane budynkami z cegieł i bloczków budowlanych najprawdopodobniej doprowadzą do zniszczenia elementów styropianowych.

Dodatkowe aspekty zostały szczegółowo omówione w odpowiedniej publikacji.

Aby zapewnić ochronę betonowej podstawy przed śniegiem i zimnymi masami powietrza, konstruuje się baldachim typu namiotowego. Jako materiał ochronny doskonale sprawdzają się markizy samochodowe lub zwykła plandeka – charakteryzują się wysokimi właściwościami hydrofobowymi i są na tyle wytrzymałe, że wytrzymają obciążenia typowe dla zimnych pór roku.

Ten projekt będzie wyglądał mniej więcej tak.

Na zdjęciu zbudowano pełnoprawną ramę z pionowymi słupkami, poziomymi belkami poprzecznymi, a nawet improwizowanymi krokwiami podtrzymującymi plandekowy dach.

Eksperci zalecają poświęcenie czasu na zbudowanie takiej niezawodnej ramy. Co więcej, przy układaniu fundamentów pod prywatną łaźnię nie zajmie to dużo wysiłku i czasu. A w twoim przypadku z dużym prawdopodobieństwem wewnętrzne podpory pionowe nie będą potrzebne - potrzeba ich użycia pojawia się dopiero przy układaniu konstrukcji wsporczych o dużej skali.

Do podpór pionowych można zastosować belkę o przekroju 10x10 cm lub 10x15 cm, poziome poprzeczki i krokwie wykonać z desek o grubości 3-4 cm.

Procedura jest następująca:

zainstalowane są wsporniki pionowe. Ze względu na to, że konstrukcja zostanie w przyszłości rozebrana, sugerujemy zastosować następującą opcję: cofnij się o około pół metra (dla wygody pracy) od zewnętrznej granicy przyszłego fundamentu, wykop doły 60-80 centymetry głęboko w rogach terenu i wzdłuż jego obwodu w odstępach do 1, 5-2 metrów (szerokość i długość dołów powinna być o 5-7 cm większa niż przekrój belki z każdej strony), owinąć dolny koniec każdego stojaka z pokryciem dachowym do głębokości (zapobiegnie to nagłemu gniciu drewna), zainstaluj stojaki w dołach ściśle w pozycji pionowej, wypełnij wolną przestrzeń między podporami a ścianami wykopu kruszonym kamieniem i dokładnie go zagęścić. Możliwe byłoby wypełnienie otworów betonem, ale będzie to powodować trudności podczas późniejszego demontażu tymczasowej konstrukcji zabezpieczającej. W praktyce kruszony kamień radzi sobie dobrze z powierzonym mu zadaniem. Dla większej pewności co kilka dni sprawdzaj stan zasypki, wypoziomuj filary (jeśli to konieczne) i zagęść tłuczeń;
poprzeczne elementy poziome są pakowane. Aby ułatwić w przyszłości demontaż konstrukcji, należy skręcić ją za pomocą śrub/wkrętów. Użyj co najmniej 2 łączników w każdym punkcie, w którym pozioma nadproże przecina pionowy słupek wsporczy. Zachowaj półmetrowy odstęp wysokości pomiędzy poszczególnymi elementami podłużnymi. Rzeczywista potrzeba zainstalowania dodatkowych podpór wewnętrznych pojawia się, jeśli szerokość terenu przekracza 6 m. Zastosowanie filarów wewnętrznych będzie możliwe tylko przy układaniu fundamentu listwowego i słupowej konstrukcji wsporczej. W większości przypadków takie ograniczenie nie jest poważną przeszkodą, ponieważ fundament płytowy pod łaźnię wylewa się niezwykle rzadko i lepiej odłożyć jego ułożenie do nadejścia cieplejszej pogody;
zamontowane są krokwie. Procedura, zalecenia dotyczące stosowania elementów złącznych i odstęp między elementami systemu pozostają podobne do poprzedniego akapitu. Jak zauważono, podpory wewnętrzne nie są stosowane - plandeka waży stosunkowo niewiele, a istniejąca rama może samodzielnie poradzić sobie z powstałymi obciążeniami;
Rama jest zakryta. Plandekę lub markizę mocuje się do desek na całym zewnętrznym obwodzie wznoszonej konstrukcji. Aby zabezpieczyć materiał, użyj zszywacza ze zszywkami, małymi gwoździami lub innymi odpowiednimi elementami mocującymi. Mocuj do poziomych desek w odstępach co 40-50 cm. Nie zapomnij pozostawić niezabezpieczonej przestrzeni wejściowej.

Pomocna rada! Do okładzin zewnętrznych należy zastosować plandekę o długości 20-30 cm dłuższą od wysokości ścian, którą wolną część materiału dociśniemy do podłoża, układając na wierzchu cegły, bloki konstrukcyjne i inne odpowiednie elementy. Dzięki temu wentylacja gotowej konstrukcji zostanie zminimalizowana.

Jeszcze prostsza opcja aranżacji schronu ochronnego, idealna do izolowania małych obszarów wsparcia, została szczegółowo omówiona w sekcji „Fundacja w 20 dni: wybór wideo” w odpowiedniej lekcji.

Organizacja dodatkowego ogrzewania fundamentu

W połączeniu z omówionym powyżej namiotem ochronnym, dobrze sprawdzają się specjalne urządzenia, które pozwalają na utrzymanie temperatury wewnątrz namiotu na wyższym poziomie w porównaniu do temperatury na zewnątrz.

Najprostszą i najwygodniejszą opcją dla takiego sprzętu jest opalarka gazowa. System ten wygląda następująco:

Opalarki gazowe to autonomiczne urządzenia do podgrzewania powietrza, które służą do szybkiej i efektywnej dystrybucji ciepła

Opalarka działa na zasadzie konwencjonalnej grzałki:

urządzenie jest podłączone do źródła energii (w tym przypadku butla z gazem działa jako takie);
jednostka zaczyna działać;
wzrasta temperatura powietrza.

Stosowanie opalarki ma istotną wadę – jej eksploatacji nieuchronnie towarzyszą stosunkowo duże koszty finansowe.

Przykładowo zastosowanie agregatu o mocy 10 kilowatów pozwala na podniesienie temperatury powietrza wewnątrz namiotu o powierzchni 100 m2 maksymalnie o 10 stopni w porównaniu do temperatury zewnętrznej. W takich warunkach pistolet w ciągu dnia spali aż 20 litrów gazu.

Jeśli na ulicy jest zimniej niż -15 stopni, będziesz musiał użyć pistoletu o mocy około 30 kW, aby ogrzać obszar określonego obszaru. Jednocześnie potroi się zużycie gazu. W ujęciu pieniężnym koszty wyniosą około 1000 rubli dziennie. Na podstawie podanych danych możesz obliczyć koszt ogrzewania podstawy w Twoim przypadku.

Opalarka gazowa Kraton Opalarka, 30 kW
Charakterystyka broni

Czy takie inwestycje finansowe są wskazane, czy lepiej poczekać na nastanie cieplejszej pogody – każdy deweloper musi podjąć decyzję w tej kwestii samodzielnie.

Dobrą alternatywą dla opalarki jest specjalny transformator przeznaczony do ogrzewania konstrukcji betonowych.

Ważny! Nie należy samodzielnie podłączać transformatora bez odpowiednich umiejętności i kwalifikacji – zagraża to życiu. Lepiej początkowo skontaktować się z doświadczonym specjalistą i uchronić się przed możliwymi tragicznymi konsekwencjami.

Elektrody są podłączone z jednej strony do transformatora, z drugiej strony do złączek w odstępach około pół metra. Do prac tych musi być zaangażowany wykwalifikowany technik, potrafiący prawidłowo zamontować elektryczną instalację grzewczą i zapewnić kontrolę nad jej funkcjonowaniem w przyszłości.

Wszelkie błędy w użyciu transformatora mogą spowodować porażenie prądem pracowników fundamentów. Aby zminimalizować ryzyko, stosuje się sprzęt 36 V.

Ceny opalarki

Opalarka

Podsumowując

Wniosek z tego wszystkiego jest następujący: beton można wylewać zimą, ale tylko wtedy, gdy istnieje uzasadniona potrzeba, ponieważ technologia ta ma wiele wad.

Jeśli preferowane jest betonowanie zimowe wyłącznie ze względu na chęć dewelopera zaoszczędzenia na usługach zewnętrznych pracowników, trzeba pomyśleć kilka razy, ponieważ W rezultacie wyimaginowane oszczędności mogą skutkować dodatkowymi kosztami przy wykonywaniu robót ziemnych, izolacji, budowie wiaty ochronnej i organizacji ogrzewania.

Betonowanie latem zajmuje znacznie mniej czasu, pracy i środków finansowych. Jeżeli jedyną możliwą opcją jest wylewanie fundamentu zimą, prace należy wykonywać ściśle według otrzymanych zaleceń.

Fundacja w 20 dni: kompilacja wideo

Dla lepszego zrozumienia procesu zapraszamy do obejrzenia kolekcji wideo, która krok po kroku ilustruje proces samodzielnego układania fundamentu.

Pierwszy dzień. Cechowanie

Drugi dzień. Wykop

Dzień trzeci lub czwarty. Od poduszki po wzmocnienie

Dzień piąty lub szósty. Kontynuacja układania warstw wewnętrznych

Dzień siódmy ósmy. Ważne kwestie dotyczące hydroizolacji

Dzień dziewiąty dziesiąty. Nauka pracy z poziomem

Dzień 11-14. Robienie szklarni

Dzień 15-20. Zakończenie pracy

Wideo - Jak prawidłowo wylać podkład zimą

5 / 5 ( 1 głosować)

Zimowe chłody powodują poważne niedogodności dla budowniczych podczas wykonywania czynności związanych z betonowaniem. Woda zawarta w roztworze po ochłodzeniu zamienia się w lód, zwiększając swoją objętość. Monolit traci swoją wytrzymałość i pokrywa się siecią pęknięć. Jednak wylewanie betonu zimą jest możliwe dzięki specjalnym metodom betonowania. Z powodzeniem korzystają z nich profesjonalni budowniczowie i prywatni rzemieślnicy. Rozważmy szczegółowo specyfikę betonowania podczas budowy zimowej.

Prace betoniarskie zimą - cechy realizacji

Miesiące zimowe trudno nazwać korzystnym okresem na betonowanie konstrukcji monolitycznych, wylewanie fundamentów i formowanie podpór wierconych. Dzieje się tak na skutek krystalizacji wody. Utrudnia proces hydratacji, w wyniku czego powstają silne wiązania na poziomie molekularnym. Gdy woda rozszerza się w wyniku krystalizacji, zwiększa się porowatość, zmniejszają się właściwości wytrzymałościowe i następuje pękanie masy.

Aby beton zimowy był mocny, konieczne jest stworzenie warunków lub dodatków do jego dojrzewania

Po betonowaniu zachodzą następujące procesy:

chwytający. Czas trwania tego etapu nie przekracza 24 godzin, podczas którego następuje przejście ze stanu ciekłego do fazy stałej. Charakterystyka wytrzymałościowa jest dość niska;
hartowanie. Jest to długotrwały proces, w wyniku którego cechy użytkowe nabywa się w ciągu miesiąca. Zależą one od marki rozwiązania, wprowadzonych modyfikatorów, a także temperatury otoczenia.

Wielu deweloperów jest zainteresowanych tym, w jakiej temperaturze można wylewać beton zimą. Eksperci uważają, że normalny przebieg procesów wiązania i osiągania maksymalnej wytrzymałości następuje w temperaturach od plus 3 do plus 5 stopni Celsjusza. W tym przypadku szybkość utwardzania jest wprost proporcjonalna do temperatury i wzrasta w przypadku stosowania zwiększonych gatunków cementu portlandzkiego.

Proces hydratacji podczas normalnego przebiegu procesu utwardzania przebiega w następujący sposób:

na powierzchni tworzy się cienka warstwa wodorokrzemianu sodu;
ziarna cementu stopniowo wchłaniają wodę, wiążąc wszystkie składniki mieszanki;
zewnętrzne warstwy masywu stają się gęstsze, gdy woda odparowuje z roztworu;
proces utwardzania stopniowo przesuwa się w głąb masywu;
stężenie wilgoci zmniejsza się aż do osiągnięcia wytrzymałości operacyjnej.

Odpowiadając na pytanie w jakiej temperaturze zamarza beton informujemy, że proces hydratacji może zachodzić jedynie w temperaturze dodatniej. Tworzenie się kryształków lodu utrudnia wiązanie się składników mieszanki betonowej. Podczas hydratacji roztwór nagrzewa się. Umożliwia to prowadzenie prac betoniarskich w czasie lekkich mrozów, pod warunkiem zastosowania szalunków oszczędzających ciepło lub specjalnych mat.

Przede wszystkim należy wybrać odpowiedni cement do zimowego betonowania fundamentu

Podczas betonowania zimą stosuje się różne metody zmiany progu zamarzania i skrócenia czasu wiązania:

wprowadza się dodatki modyfikujące, które obniżają próg krystalizacji. Eksperci indywidualnie ustalają, ile soli dodać do betonu zimą i w jakich proporcjach dodać modyfikatory;
ogrzewać roztwór różnymi metodami. Wybór optymalnej opcji ogrzewania rozwiązania betonowego odbywa się w zależności od specyfiki pracy i poziomu kosztów wdrożenia wybranej metody;
Do zaprawy betonowej stosuje się cement portlandzki wyższej klasy. Cement taki w krótszym czasie osiąga wymaganą do eksploatacji wytrzymałość i intensywnie wchłania wilgoć.

Rozważmy szczegółowo niuanse wylewania betonu zimą.

Opinia eksperta: Wylewanie betonu zimą

Uważa się, że najbardziej optymalna temperatura dla wysokiej jakości wiązania betonu bez utraty właściwości wytrzymałościowych, powstawania porowatości i pękania w betonie wynosi do +3...+5⁰С. Aby poprawić jakość twardnienia mieszanki betonowej w niskich temperaturach, stosuje się wysokiej jakości cement portlandzki oraz dodatkowe dodatki przeciwmrozowe.

Dmitrij Orłow

Wylewanie betonu zimą - zalety betonowania zimowego

Wykonywanie pracy w ujemnych temperaturach ma pewne zalety:

umożliwia wylewanie na gleby luźne. Prowadzenie prac wykopaliskowych na takich glebach w okresie ciepłym jest problematyczne, gdy gleba się kruszy. Zwiększenie twardości gleby podczas zamrażania ułatwia wykonywanie prac;

Do mieszania w okresie zimowym należy używać gorącej wody i podgrzanej zasypki. Cementu nie można podgrzewać

znacznie obniża szacunkowy koszt pracy. Osiąga się to poprzez obniżenie kosztów materiałów budowlanych w zimie. Dzięki sezonowym rabatom koszty mogą być znacznie niższe;
zapewnia skrócenie czasu budowy. W niesprzyjających warunkach naturalnych budowniczowie zmuszeni są do szybszej pracy, co pozwala na prowadzenie budowy w przyspieszonym tempie.

Dodatkowo może zaistnieć sytuacja, gdy plac budowy zlokalizowany jest w strefie zimnego klimatu i jedynym możliwym rozwiązaniem jest betonowanie zimowe.

Czy można wylewać beton zimą - problemy problematyczne

Wielu deweloperów uważa, że wskazane jest powstrzymanie się od betonowania zimowego i ukończenie całego zakresu prac wraz z nadejściem ciepłych miesięcy.

Kierują się one następującymi względami:

zakup zakupionego materiału zawierającego zwiększy koszty;
stworzenie specjalnych warunków instalacji i zastosowanie metod ogrzewania będzie wiązało się z dodatkowymi kosztami;
skrócenie zimowego dnia będzie wymagało dodatkowych środków finansowych związanych z oświetleniem terenu i izolacją termiczną domków;
zastosowanie skomplikowanych metod ogrzewania będzie wymagało zaangażowania specjalistów i użycia specjalnego sprzętu;
przy znacznym spadku temperatury uzyskanie wytrzymałości operacyjnej zajmie więcej czasu;
Najmniejsze odchylenie od sprawdzonej technologii i nagłe zmiany warunków pogodowych są przyczyną zwiększonej kruchości.

Podczas mieszania roztworu zimą zmienia się kolejność układania składników: wlewa się wodę, wlewa się do niej kruszony kamień i piasek

Po przeanalizowaniu kompleksu problematycznych kwestii możemy stwierdzić, że istnieje duże prawdopodobieństwo uzyskania betonu niskiej jakości i gwałtowny wzrost ogólnego poziomu kosztów.

Stosowane metody betonowania zimowego

wyniki Głosować

Gdzie wolałbyś mieszkać: w prywatnym domu czy mieszkaniu?

Z powrotem

Gdzie wolałbyś mieszkać: w prywatnym domu czy mieszkaniu?

Z powrotem

Podczas wykonywania prac betonowych zimą stosuje się następujące metody:

podwyższenie temperatury mieszanki betonowej poprzez zastosowanie podgrzanej wody;
wprowadzenie dodatków i modyfikatorów uplastyczniających, które znacząco obniżają próg zamarzania wody;
podwyższenie temperatury roztworu za pomocą specjalnych metod ogrzewania elektrycznego i podczerwieni.

Rozważmy szczegółowo cechy każdej techniki technicznej.

Wylewanie betonu zimą w domu

Metoda ta polega na ogrzewaniu mieszaniny na różne sposoby:

dodanie do roztworu gorącej wody podgrzanej do 70–80 stopni Celsjusza;
wprowadzenie wypełniacza podgrzanego opalarką;
ogrzewanie roztworu betonowego w mieszalniku ogrzewanym z boku.

Najprostszą metodą stosowaną do nalewania zimowego jest użycie podgrzanej mieszanki. Warunki stosowania tej technologii:

wykonywanie niewielkich ilości pracy;
betonowanie w warunkach domowych;
lekkie ochłodzenie w nocy.

Innym sposobem wylewania betonu w ujemnych temperaturach jest użycie środków chemicznych

Aby osiągnąć wymagany efekt, należy przestrzegać następujących zasad:

stosować cement portlandzki klasy M400 i wyższej;
wprowadzić plastyfikatory przyspieszające proces utwardzania;
Nie przekraczać maksymalnej dopuszczalnej temperatury podgrzewania wody.

Sekwencjonowanie:

Do betoniarki wlać wodę podgrzaną do 80 stopni Celsjusza.
Wypełnij wypełniaczem i piaskiem, zachowując wymagane proporcje.
Podaj cement portlandzki, stosowany jako spoiwo.
Dodaj specjalne dodatki, które przyspieszają twardnienie roztworu.
Składniki wymieszać do wymaganej konsystencji i zalać.

Po zabetonowaniu materiał należy zagęścić wibratorem i zabezpieczyć przed wychłodzeniem materiałem termoizolacyjnym.

Czy można zimą dodawać sól do betonu i dodatki modyfikujące?

Wprowadzenie specjalnych plastyfikatorów pozwala zmniejszyć stopień zamarzania wody. W takim przypadku hydratacja zostanie przeprowadzona według standardowego schematu, pomimo obniżonej temperatury otoczenia.

Najpopularniejszym dodatkiem zwiększającym „mrozoodporność” betonu i przyspieszającym jego twardnienie jest chlorek wapnia.

Oprócz gotowych preparatów, które można kupić w sklepach, stosuje się następujące składniki:

chlorek wapnia:
potaż;
chlorek sodu;
Azotan sodu.

Wielu deweloperów dodaje sól (chlorek sodu), która nieznacznie obniża próg zamarzania, ale nie gwarantuje zachowania właściwości betonu. Eksperci zalecają stosowanie modyfikatorów produkowanych przemysłowo i nie eksperymentowanie z dostępnymi dodatkami.