Instaliranje prstena za kopiranje na ruter. Uređaji za glodanje. Skladištenje glodala: dodajte po potrebi

Šablon za pravokutni oblik može se lako napraviti pomoću širokih traka od MDF-a i glodalica na koji su ugrađeni kopirni rukav i ravni rezač. Fotografija prikazuje primjer kako možete napraviti predložak za okvir za fotografije. Dimenzije okvira će zavisiti od veličine štampane fotografije za koju se šablon izrađuje.

Kopirajte rukav u pravokutnim šablonima.

Provjerite promjer instalirane navlake za kopiranje, prečnik i izračunajte pomak. Sada nacrtajte linije prvog pravokutnika, prema veličini fotografije. Oko ovog prvog pravokutnika nacrtajte drugi veći, stvarajući pomak na svim stranama vodeće čahure/rezača. Formula za proračun je prikazana u nastavku u članku, u našem slučaju, ako koristite čauru za kopiranje od 30 mm s rezačem od 10 mm, pomak će biti 10 mm. Zatim nacrtajte treći pravougaonik oko drugog pravougaonika i ponovo kreirajte pomak. Prilikom glodanja koriste se lamele iste debljine kao iverica i one se pričvršćuju za radni komad, što će spriječiti naginjanje glodala. Pomoću šrafova ili dvostrane trake pričvrstite četiri letvice kako biste stvorili vanjski pravougaonik i izrežite unutar pravougaonika u smjeru kazaljke na satu. Vanjski oblik predloška može se napraviti na sličan način, ali lakše je jednostavno odrezati rubove kružnom testerom i okruglim brusni papir uglovi. Dijagram sa desne strane prikazuje raspored pravougaonika.

Kopiraj rukav i pomak rezača, jednostavna formula.

Glavna stvar na koju kopirni rukav obraća je da rezač seče na određenoj udaljenosti od vanjske ivice kopirnog rukava. Ovo rastojanje zavisi od prečnika čahure i prečnika rezača i naziva se „offset“. Uz neke standardne ploče, kao što je uzorak na kuhinjskim pločama, nećete morati da brinete o izračunavanju pomaka; jednostavno koristite šablonu s unaprijed napravljenim dimenzijama za glodalicu, glodalo i navlaku za zatvaranje. Kada koristite vlastite šablone, pomak se mora izračunati i uzeti u obzir u dizajnu. Razmotrimo jednostavnu formulu za izračunavanje pomaka, našim vlastitim riječima, tada: (spoljni prečnik vodeće čaure - prečnik glodala)/2. Na primjer, kopirni rukav ima promjer 30 mm, a rezač ima promjer 10 mm, tada dobijamo pomak prema formuli (30-10)/2 = 10 mm. Ako i dalje ne razumete, najlakši način da to shvatite je da ugradite glodalo i čahuru za vođenje na vašu glodalicu, napravite ravan rez duž ravne ivice ograde i izmerite udaljenost od ivice reza do ravna ivica ograde. Na slici je prikazan dijagram koji ilustruje gornji proračun.

Upotreba raznih uređaja za ručni ruter značajno proširuje mogućnosti ovog uređaja, a također povećava udobnost i sigurnost pri radu s njim. Već na rasprodaji gotovi modeli uređaji dizajnirani za korištenje u kombinaciji s ruterom, ali su, u pravilu, skupi. Stoga mnogi majstori radije izrađuju pribor za ovu jedinicu vlastitim rukama.

Ako pričvrstite ručnu glodalicu na poseban način ispod stola, dobit ćete univerzalnu stolarska mašina, omogućava preciznu i brzu obradu dugih i kratkih komada drveta. Da biste vlastitim rukama napravili stol za ruter, prvo morate pripremiti potrebne dijelove za sastavljanje cijele strukture. Na slici ispod prikazana je karta rezanja na kojoj se nalaze svi detalji budućeg stola za glodanje. Režu se kružnom testerom ili mašina za sečenje formata.

Uređaj se može napraviti od šperploče, iverice ili medijapana. Kartica za sečenje označava debljinu materijala od 19 mm, ali to nije preduvjet. Stol se može sastaviti i od ploča debljine 16 ili 18 mm. Naravno, za izradu radne ploče bolje je koristiti laminirane ili plastificirane limove, koji će omogućiti da radni komad lako klizi po površini.

Takođe treba napomenuti da je ovaj domaći sto namenjen za ugradnju na postolje. Ako vam je potrebna opcija stola, tada ladice (5) moraju biti mnogo šire od 150 mm. Njihova širina treba biti nešto veća od visine uređaja kako bi mogao stati ispod radne površine.

Ako su dijelovi stola izrezani od šperploče ili MDF-a, onda njihove krajeve treba brusiti. Krajevi dijelova izrađenih od laminirane iverice morat će se prekriti melaminskim rubom pomoću običnog željeza.

Izrada radne ploče

Ugradnja glodala u sto se može izvršiti sa ili bez upotrebe montažne ploče. Priprema radne ploče za direktnu montažu jedinica je spojena na njega na sljedeći način.

Pošto je glavna ploča duga 900 mm, njen centar će biti 450 mm od ivice. Postavite tačku na ovo mjesto i upotrijebite kvadrat da nacrtate liniju.
Uklonite plastičnu podlogu sa baze uređaja.
Pronađite sredinu reza na preklopu i povucite liniju kroz sredinu đona pomoću kvadrata.
Postavite preklop na središnju liniju glavne ploče tako da se središte potplata poklopi s njim i označite središte buduće rupe na stolu olovkom.
Zatim biste trebali napraviti oznake za montažne vijke.
Izbušite rupe kroz koje će jedinica biti pričvršćena za sto. Obavezno ih upustite tako da glave vijaka budu blago uvučene u ploču stola.
Izbušite središnju rupu promjera 38 mm.
Sljedeći korak je napraviti paralelni naglasak. Koristeći ubodnu pilu ili glodalicu, napravite polukružne rezove na prednjem zidu graničnika, kao i na njegovoj bazi.
Zašrafite umetke do graničnika. Ispod je crtež koji prikazuje sva udubljenja za postavljanje utora.
Pričvrstite spojne trake na dno ploče stola.
Sastavite mašinu za glodanje koristeći donji dijagram.

Montaža jedinice pomoću montažne ploče

Prilikom ugradnje uređaja na glavnu ploču, njegova debljina značajno smanjuje prevjes rezača. Stoga je za ugradnju jedinice na debele radne ploče uobičajeno koristiti tanje montažne ploče od izdržljivi materijali(čelik, duralumin, polikarbonat, getinax ili fiberglas). Ploča se izrađuje na sljedeći način.

Od lima, na primjer, tekstolita, izrežite kvadratni prazan 300 x 300 mm.
Pričvrstite plastičnu podlogu uklonjenu sa baze glodala na vrh ploče.
Odaberite burgiju koja odgovara promjeru montažnih vijaka i izbušite rupe u ploči koristeći plastičnu oblogu kao šablon.
Postavite ploču na ploču stola i ocrtajte je olovkom. Nakon toga, unutar rezultirajućeg obrisa, nacrtajte kvadrat sa izrezanim uglovima, kao što je prikazano na sljedećoj slici.
Ova figura sa zakošenim uglovima mora se izrezati ubodnom pilom, prethodno izbušivši u njoj rupu kako bi pila ušla.
Nakon izrezivanja unutrašnjeg dijela oko vanjske konture, trake treba pričvrstiti stezaljkama. Oni će služiti šablon za valjak. Debljina traka mora biti dovoljna da pri postavljanju dubine obrade, potisni ležaj glodala bude u području ruba vodilica.
Za glodanje udubljenja učvrstite valjak s gornjim ležajem u steznu čahuru jedinice.
Podesite dubinu obrade. Trebao bi biti jednak debljini ploče namijenjene za montažu jedinice.
Izrežite ovaj dio ploče stola prema utvrđenom šablonu u nekoliko prolaza.
Postavite ploču u napravljeno udubljenje. Trebao bi biti u ravnini s površinom glavne ploče. Ako ploča malo strši, dodajte malo više dubine uranjanja pomoću mikrometarskog vijka i napravite drugi prolaz rezačem.
Na uglovima uzorka označite i izbušite rupe za pričvršćivanje ploče.
Postavite montažnu ploču u pripremljeno sjedište i, držeći je, okrenite ploču stola. Zatim u ploči izbušite rupe za pričvršćivače. Da biste sakrili glave vijaka, napravite rupe za upuštanje na prednjoj strani ukrasa.
Također, sve rupe na stražnjoj strani stola namijenjene za pričvršćivanje ploče treba proširiti za smještaj samokonstruirajućih matica pomoću bušilice promjera 11 mm. Matice se moraju postaviti u nastale rupe pomoću epoksidnog ljepila (možete uvrnuti vijke u njih radi poravnanja).

Poboljšanje stajališta

Paralelna ograda se može modificirati kako bi postavljanje stola za glodanje bilo praktičnije i brže: da biste to učinili, trebate izrezati vodilice u obliku slova C u ploču stola. Profil može biti izrađen od aluminijuma. Za narezivanje se koristi rezač ravnog žleba. Profil se postavlja u pripremljeni žlijeb i pričvršćuje na mjesto.

Zatim biste trebali odabrati vijke sa šesterokutnom glavom takve veličine da se može uklopiti u profil u obliku slova C i ne rotirati u njemu. Izbušite 2 rupe u dnu ograde kako bi odgovarale prečniku vijka.

Također biste trebali izrezati profil u obliku slova C u prednju zaustavnu šipku kako biste na nju pričvrstili razne stezaljke i zaštitne poklopce.

Zatvarač je pričvršćen na ploču stola pomoću krilnih matica.

Na stražnjoj strani zaustavljanja možete napraviti komora za spajanje usisivača. Da biste to učinili, samo izrežite kvadrat od šperploče, izbušite u njemu rupu za cijev usisivača i zašrafite rezultirajući poklopac na uloške.

Možete dodati i stopu sigurnosni štit, od medijapana ili laminiranog ivera i malog pravougaonika od pleksiglasa. Za odabir žljebova možete koristiti ubodnu pilu ili glodalicu s ugrađenim rezačem žljebova.

Da biste mogli obraditi male dijelove, potrebno je napraviti stezaljke i stezaljke od šperploče ili MDF-a.

Izrađuje se na kružnoj pili sa razmakom između rezova od 2 mm.

Po želji možete napraviti sto za glodanje sa kutijama za alat.

Izrada osnove stola

Ako trebate napraviti stacionarnu mašinu od ručne glodalice, onda ne možete bez izrade čvrste baze. Ispod je mapa rezanja s označenim dijelovima koji će biti potrebni za sastavljanje postolja stola. Dimenzije dijelova će se morati prilagoditi ako koristite limene materijale različite debljine.

Svi dijelovi stola za ručni ruter se sklapaju uz pomoć potvrda. Da biste olakšali pomicanje stola, na njegovo dno se mogu pričvrstiti valjci. Ako ovaj sto malo proširite i u njegov slobodni dio pričvrstite kružnu ručnu testeru, dobit ćete univerzalni sto za glodalicu i kružnu testeru.

Da bi mašina zauzela manje prostora, može se napraviti po principu stola-knjige sa obostrano spuštenim pločama.

Domaći alati za ruter

Kako bi se proširila funkcionalnost ove jedinice, na prodaju je dostupan prilično skup pribor. Ali kako bi uštedjeli novac, vlasnici glodala pokušavaju vlastitim rukama napraviti razne uređaje koji ne rade ništa lošije od fabričkih.

Jednostavan rezač čepova za glodalicu napravljen je od dva komada šperploče i para teleskopskih vodilica za namještaj. Glodalo se postavlja na platformu koja ima rupu za alat. Platforma je pričvršćena za radni sto pod uglom (za pogodnije pozicioniranje opreme po visini), kao što je prikazano na slici ispod.

Dakle, šipci se izrađuju sljedećim redoslijedom.

Izrežite 2 platforme iste veličine od šperploče. Veličina uređaja može biti bilo koja.
Postavite dvije teleskopske vodilice paralelno jedna na drugu duž rubova prve platforme i pričvrstite ih vijcima.
Za preciznije pozicioniranje vodilica, između njih možete zašrafiti dvije trake jednake dužine.
Trebali biste produžiti kontra trake i postaviti drugu platformu ispod njih u ravnini s prvom. Koristite olovku da postavite tačke kroz traku na drugom mjestu, a zatim povucite liniju kroz njih.
Uklonite udarače iz vodilica pritiskom na plastične "antene" koje se nalaze na njihovoj poleđini.
Postavite graničnike na označeno područje tako da linija prolazi kroz sredinu montažnih rupa i pričvrstite ih vijcima.
Pažljivo poravnajte 2 vodilice i gurnite ih unutra (trebali biste čuti klik). Ako umetnete dio naopako, slomit ćete teleskope i kuglice će iz njih izlijetati.
Između vertikalnog graničnika sa jedinicom i pokretnog stola potrebno je održavati određenu distancu. To se radi tako da prilikom spuštanja glodala ne dodiruje platformu stola. Budući da će u ovom slučaju maksimalni prevjes rezača biti oko 25 mm, možete privremeno postaviti šipku iste širine, odnosno 25 mm, između stola i graničnika. Šipka će vam omogućiti da postavite strukturu paralelno sa vertikalnim graničnikom

.
U sljedećoj fazi, držeći učvršćenje, izbušite 2 rupe za tiple. Oni će vam omogućiti da brzo postavite klin na radni sto. Kada su rupe spremne, umetnite nekoliko tipli u njih. Sada možete ukloniti šipku postavljenu između graničnika i uređaja.
Sada kada je pokretni sto fiksiran, na njegovu gornju platformu mora se postaviti vertikalni graničnik, kao što je prikazano na sljedećoj slici. Radi krutosti, graničnik je podržan sa dva uglavka.
Kada su svi elementi za učvršćivanje pričvršćeni, testiranje može početi. Stavite radni predmet na sto za pričvršćivanje i pritisnite ga do graničnika. Podesite potrebnu visinu rezača, uključite jedinicu i glodajte radni komad.
Nakon prvog prolaza okrenite radni komad za 180 stepeni i ponovite obradu.
Zarotirajte radni komad za 90 stepeni, stavite ga na ivicu i ponovite operaciju.
Okrenite dio za 180 stepeni i dovršite čep.

Kao rezultat, dobit ćete ravnomjeran i kvalitetan čep.

Promjenom visine glodala u odnosu na platformu za šivanje, možete dobiti čepove različitih debljina.

Copy sleeve

Ako vaš ruter nije došao s navlakom za kopiranje, možete ga napraviti za doslovno 30 minuta koristeći improvizirane materijale. Za domaći rad trebat će vam metalna ili duraluminijska podloška, koja se može napraviti od lima, i nastavak za vodovodne navoje.

Navlaka za kopiranje se izrađuje na sljedeći način.

Odaberite maticu koja odgovara navojima nastavka i izrežite je brusilicom tako da dobijete tanak prsten. Nakon toga, ispravite ga na mašini za oštrenje.
Potrebno je napraviti okruglu platformu za rukav od lima ili aluminijuma debljine 2 mm. Ovisno o modelu jedinice, rupa na njenoj bazi može imati različit oblik . U tom slučaju platforma mora imati rezove sa strane, koji se bruse na mašini za oštrenje.
Nakon što obrusite podlošku s obje strane, postavite je na đon jedinice.
Postavite jedinicu okomito bez skidanja podloške i označite olovkom mjesta za pričvršćivanje kroz rupe na dnu jedinice.
Mesta označena olovkom moraju biti obeležena radi preciznog pozicioniranja bušilice.
Prvo izbušite rupe tankom svrdlom, a zatim svrdlom koja odgovara prečniku montažnog vijka.
Postavite podlošku na nastavak s navojem i zategnite prstenastu maticu. Stegnite dio u škripac i odrežite višak navoja u ravni sa maticom pomoću brusilice.
Drugom stranom stegnite dio u škripac i malo ga skratite.
Poravnajte dio na brusnom kolu, umetnite ga u podnožje uređaja i pričvrstite ga vijcima. Prstenasta matica bi trebala biti malo ispod osnove jedinice.

Vodiči za rad sa ruterom

Ako trebate odabrati vrlo dug žljeb u radnom komadu, trebat će vam alat za glodalicu, koji se zove guma. Gotove metalne gume mogu se kupiti u specijalizovanim prodavnicama. Ali ih je također lako napraviti vlastitim rukama od plastike, šperploče ili MDF-a.

Debljina materijala treba biti oko 10 mm kako bi se dijelovi mogli zategnuti vijcima.

Vodič za jedinicu je vrlo jednostavan za izradu.

Izrežite tri trake na kružnoj pili. Jedna široka, oko 200 mm, i 2 uska - po 140 i 40 mm.
Također napravite malu traku od istog materijala, dužine oko 300 mm i širine 20 mm.
Stavite komad širine 140 mm na široku traku, poravnajte ga duž ruba i zašrafite oba dijela vijcima.
Postavite usku traku širine 40 mm na vrh široke trake, nasuprot dijelu koji je zašrafljen. Za precizno pozicioniranje između gornjih dijelova postavite traku širine 20 mm, a vijcima pričvrstite usku traku na donji dio. Tako ćete dobiti dugu gumu sa utorom širine 20 mm.
Uzmite traku širine 20 mm i pričvrstite je na bazu uređaja, kao što je prikazano na sljedećoj fotografiji. Da biste odabrali žljeb, odaberite ravne ili oblikovane žljebove i fiksiran je u čahuru uređaja.

Kada su svi elementi pripremljeni, slijedite ove korake. Stavite radni komad koji treba obraditi cijelom dužinom na radni sto, postavite gumu na njega, pričvrstite ga stezaljkama. Umetnite traku pričvršćenu na đon glodala u žljeb vodilice. Pokrenite mašinu i glodajte radni predmet po celoj dužini.

Ako trebate odabrati duboki utor, tada se obrada odvija u nekoliko prolaza tako da se oprema postupno uranja u radni komad.

Odlučio sam sebi naručiti gomilu šablona od ljudi koji koriste vektorske datoteke za rezanje materijala na CNC mašinama. Pa, svašta za gitare: za pickupe, za tonske blokove, za mašine. Evo, ima ovako nešto na štumaku:

Čini se da otvorite vektorski uređivač, tamo nacrtajte različite šare (sve crteže je lako proguglati), kupite debeli polikarbonat i sve to dajte na rezanje. Međutim, vidim neke neugodnosti u korištenju rezača sa ležajevima. Odnosno, ove:

Činjenica je da su ovi rezači obično vrlo veliki. Veliki promjer ne dozvoljava glodanje malih pravokutnih utora (na primjer, za džez bas single-coil). A velika visina ruba prisiljava upotrebu neadekvatno visokih šablona pri glodanju plitkih žljebova (na primjer, ispod poklopca jedinice za kontrolu tona).

Ovi rezači MALOG promjera (manje od pola inča) su skupi i nisu uvijek dostupni. U većini trgovina promjer počinje od 16 mm. Čak iu masnom CMT katalogu najmanji rezač sa ležajem je 12,7 mm. Ovo je neprihvatljivo. Radijusi na uglovima većine žljebova ne bi trebali prelaziti 4 mm (u stvari, što je manji, to bolje).

Opet skrećem pažnju na odijelo. Čak iu prodavnici, gdje su jednostavno potrebni rezači minimalnog prečnika, nema ništa manje od 3/8" (9,5 mm). Štaviše, za toliko novca predlaže se pričvršćivanje ležaja na dršku pomoću teflonske cijevi umetnut između stezne čahure i ležaja Hvala, ne.

Naravno, razumijem da ako rezač ima dršku 6 i prečnik 8, onda ostaje milimetar za ležaj, idi i nađi ga (a da li uopće postoje?). Odnosno, problem nije u globalnoj zavjeri, već u tome kako je rezač dizajniran. U glavi mi padaju razni ludi projekti, kao što su stezne čahure po mjeri za 4 mm i okretanje drški glodala na odgovarajući prečnik, divlje ispadanje, pucanje drške, zeznuta radnja po mjeri, teška ozljeda vrata i smrt od gubitka krvi . Bez žaljenja odbacujem takve ružičaste izglede. Izgleda da će moji predlošci biti napravljeni tako da odgovaraju omotu za kopiranje.

Koji problemi? Osim ako rubovi šablona ne odgovaraju ivicama utora. Nije problem. Za precizno pozicioniranje sasvim su dovoljne središnje linije (ili osi simetrije - ne znam kako se to tačno zove). Ali izbor rezača se beskrajno širi: bilo koje dužine, bilo koje cjenovne kategorije, bilo kojeg promjera(ako je kompatibilan sa šablonom i čahurama prema formuli na gornjoj slici). Ho-ho! i bilo koje polumjere duž ivica utora. Upotreba malih rezača mi ne smeta, jer se većina drva ionako uklanja bušilica. Osim toga, možete postaviti veću čahuru i rezač za prve grube prolaze.

Sada, za potpunu sreću, trebate odabrati parove rezača i rukava tako da razmak između ruba šablona i ruba utora bude isti. Jedan par će se koristiti za uklanjanje grubog materijala i čišćenje dna žlijeba, a drugi za završni prolaz duž ruba žlijeba za izoštravanje uglova. Da biste koristili isti šablon s ovim parovima, potrebno je da se razlike u promjeru čahure i rezača svakog para podudaraju. Mlinovi su očigledno dostupni na veliko, a između 3 mm i 15 mm možete pronaći gotovo bilo koji cijeli broj prečnika, plus inče. Morate vidjeti kakve čahure postoje.

Moj glavni ruter za teške radove je Bosch Professional GMF-1400 CE. Izuzetno čvrsta mašina sa kojom planiram da radim dok nas smrt ne rastavi. Bosch ima vlastiti (i vrlo zgodan) sistem za brzo postavljanje navlaka za kopiranje. Prečnici dostupni u ruskom katalogu - 13, 16, 17, 24, 27, 30, 40 . Dodatno, tu je i adapter za ugradnju tradicionalno dizajniranih čahure. Potonji se uglavnom nalaze u veličinama inča; puna ih je svaka velika stolarska radnja. Osim najmanjih čahura sa unutrašnjim prečnikom manjim od 8 (ne trebaju mi), dostupni spoljni prečnici su 11.1, 12.7, 15.9, 19.05, 20.2, 25.4.

Kao što je već spomenuto, većinu drveta ne glodam, već ga bušim na mašini. To je mnogo brže, sigurnije i jeftinije od korištenja rezača. Stoga je, u principu, za „srednji“ prolaz sa glodalom sasvim prikladan rezač prečnika 8. A za završni prolaz nije potrebno manje od četiri milimetra: čak i ako vam je potreban savršen pravi ugao, nakon “četvorka” ivica ostaje toliko mala da se može odsjeći dlijetom od dva računa. Za ova dva rezača postoje standardne Bosch čahure! A ako iz nekog razloga trebate ukloniti materijal na velikoj površini, onda u najmanju ruku još uvijek možete koristiti rukavac od 27 mm i rezač od 18 mm - mnogi ljudi prave takve rezače, međutim, drška će već biti 12 mm , ali moj ruter ima takvu čahuru. Prečnik je isti. Ukratko, evo tri para:
D=27 d=18
D=17 d=8
D=13 d=4
od šablona do utora = 4,5 mm.

Istina, nije uvijek lako pronaći osmorke. Blizu njega je vrlo uobičajen prečnik rezača - 16 mm. Dolazi sa bilo kojom drškom, proizvode ga svi Kinezi i prodaje se na gotovo svakoj tezgi na građevinskoj pijaci. Da bi bio potpuno zadovoljan, potrebna mu je čaura od 25 mm, koja nije na gornjoj listi. ALI! Tu je čahura od 25,4 mm. Udaljenost od ruba šablona do utora bit će 4,7 mm - što, naravno, ne spada u 4,5, ali kakve veze ima ako onda ipak moramo koristiti mali rezač? Ona će razigrano ukloniti 0,2 mm duž ivice. Ili čak možete uzeti standardni Bosch 27 - razlika će biti 1 mm duž ruba, što je također beznačajno za uklanjanje završne obrade. To znači četvrti par za uklanjanje grubog materijala, između kojih možete birati:

D=27 d=16 (do utora 5.5, delta 1)
D=25,4 d=16 (do utora 4,7, delta 0,2)

Dakle, svi moji šabloni će imati pomak od 4,5 mm od ivica utora.
I bez ležajeva.

UPDATE: razumnija opcija je predložena u komentarima, hvala!
AŽURIRANJE #2: Ja sam, naravno, nevjerovatno pametan i uopće nisam vodio računa o tome kada sam išao okolo interni uglovima sa kopirnim rukavom, minimalni radijus na njima jednak je razlici u polumjerima rukava i rezača. Dakle, unutrašnji ANGLE neće raditi, samo sa zaokruživanjem. Ali inače je tekst relevantan.

Tema našeg sljedećeg posta je glodanje prema šablonu pomoću kopirnog prstena (ili čahure). Ovaj uređaj, u pravilu (ne uvijek), dolazi standardno s ruterom. Ali mogu se kupiti dodatno - u drugim promjerima. Prsten je pričvršćen na bazu glodala pomoću par vijaka ili zasuna (što je praktičnije).

Cijeli smisao kopiranja ovom metodom može se opisati na sljedeći način: rub prstena koji se proteže izvan đona glodala vodi se prema šablonu, dok rezač prirodno ne dolazi do šablona, već ide paralelno s njegovom ivicom . Kao rezultat toga, rez prati konturu koju je odredio šablon, ali je malo uvučen od njega (što je veća razlika u vanjskom promjeru rezača i šablona, to je veće udubljenje).

Ova tehnika znatno olakšava život kada se dodaju mnogi slični elementi (na primjer, šarke, brave, itd.).

(30mm-10mm)/2 = 10mm

Dobijeni rezultat, kao korekcija naviše, mora se uzeti u obzir pri izradi samog šablona. To, naravno, stvara određene neugodnosti u izradi šablona, ali oni nisu kritični.

Pa, u zaključku, pričvrstimo na izrezani žljeb dio za koji je ovaj žlijeb izrezan (skrivena Italiana Ferramenta)

Uklanjanjem šablona dobijamo tako uredan rezultat. Općenito, ponekad korištenje kopirnog prstena nije samo moguće, već je i neophodno.

Proširiti funkcionalnost ručni električni alati, pribor za ručnu glodalicu može učiniti njegovu upotrebu praktičnijom, udobnijom i sigurnijom. Serijski modeli takvih uređaja prilično su skupi, ali možete uštedjeti na njihovoj kupovini i napraviti uređaje za opremanje drvene glodalice vlastitim rukama.

Različite vrste dodataka mogu pretvoriti ručnu glodalicu u zaista univerzalni alat.

Glavni zadatak koji rješavaju alati za glodanje je osigurati da alat bude pozicioniran u odnosu na površinu koja se obrađuje u traženom prostornom položaju. Neki od najčešće korišćenih dodataka za glodalice dolaze standardno sa mašinama za glodanje. Oni modeli koji imaju visoko specijaliziranu namjenu kupuju se zasebno ili se izrađuju ručno. U isto vrijeme, mnogi uređaji za glodalicu za drvo imaju takav dizajn da njihova izrada ne predstavlja posebne probleme. Za kućni aparati za ručni ruter vam neće trebati ni crteži - njihovi crteži će biti dovoljni.

Među dodacima za glodalicu za drvo koju možete sami napraviti, postoji niz popularnih modela. Pogledajmo ih pobliže.

Ograda za ravne i zakrivljene rezove

Moguće je osigurati stabilnost glodala prilikom obrade uskih površina bez posebnih uređaja. Ovaj problem se rješava pomoću dvije ploče, koje su pričvršćene na obje strane obratka na način da formiraju jednu ravninu s površinom na kojoj je napravljen utor. Pri korištenju ove tehnološke tehnike, sam ruter se pozicionira pomoću paralelnog graničnika.