Конвективные сушильные камеры с фронтальной загрузкой пиломатериала. Описание конструкции сушильной камеры уралдрев-инто камеры фронтальной загрузки Сушильные камеры с фронтальной загрузкой

1. Технические характеристики сушильной камеры объемом 60 м 3 .

Наружные габариты камеры (глубина х ширина х высота), м	8,14 х 7 , 27 х 6 , 05(6,79)
Размеры загрузочного пространства (глубина х ширина х высота), м	7,72 х 6, 4 х 4 , 2
Расчётный объём загрузки камеры, м 3:
- при толщине доски 50 мм	62 , 2
- при толщине доски 2 5 мм	46,7

Пиломатериал укладывается в 12 сушильных пакетов ( 4 - в глубину, 3 - в высоту).

Расчетный размер пакета – 6 х 1,2 х 1,2 м. Загрузка фронтальная, вилочным погрузчиком.

Камеры предназначены для сушения древесины любых пород.

2. Стандартная комплектация одной камеры 60 м 3:

Вентиляторы.

Алюминиевые термовлагостойкие реверсивные вентиляторы ( двигатель Siemens ) , в количестве 4-х штук. Мощность вентилятора 3 кВт. Степень защиты двигателей вентиляторов IP 55 (ГОСТ 14254-96 ), термозащищенное исполнение по классу изоляции "Н" (ГОСТ 8865-93).

Вентиляторы формируются в группу на вентиляторной алюминиевой стенке и размещаются над фальшпотолком. Лопатки вентиляторов – литые алюминиевые, динамически сбалансированы, обечайки выполнены из алюминиевых сплавов.

При опциональной установке системы электронного регулирования скорости вращения вентиляторов управление частотой вращения возможно производить в зависимости от текущей влажности древесины: 10 ступеней, мин. мощность – 20% от номинальной.

Калориферы.

Калориферы биметаллические типа КНСк с оребрением из алюминия. Теплопередающая поверхность, выполненная из алюминия и плотный контакт двух материалов, обеспечивают высокие теплотехнические характеристики калориферов.

Замена биметаллических калориферов на нержавеющие если используются агрессивные породы типа дуб, лиственница и т.д

Автоматика и силовой шкаф.

Под управлением а втоматическ ой систем ы на основе контроллера LiTOUCH

LITouch - это естественное развитие хорошо зарекомендовавшего себя контроллера для управления сушильными камерами DELPHI. Автоматика сочетает легкость управления с графическим сенсорным дисплеем , и особенно подходит для пользователей, которым требуется простой и полный контроль над системой, используя как стандартные, так и собственные программы сушки.

Наряду с простотой в обслуживании автоматика позволяет самостоятельно создавать сложные циклы сушки, включающие в себя до 30 этапов. Оператор может задавать приоритетные условия окончания каждой фазы сушки, а также выбрать режимы управления приводами. По умолчанию в контроллере LITouch заложены более 80 программ сушки, которые можно использовать как самостоятельно, так и в качестве шаблона для создания собственных.

Усилитель сигналов датчиков находится в отдельном алюминиевом корпусе (IP65). В связи с этим щит управления с контроллером можно располагать в достаточной удаленности от сушильной камеры (до 1000 м).

Технические характеристики:

Пределы измерения температуры в камере: 0…1 3 0° C

Пределы измерения влажности древесины: 4 …90%

Пределы измерения равновесной влажности: 2 …30%

Количество датчиков температуры: 2 (стандартно)

Количество датчиков влажности древесины: 6 (стандартно)

Количество датчиков ЕМС: 2 (стандартно)

Для удаленного управления (дальность до 1 200 м) с помощью персонального компьютера может применяться программное обеспечение Wood Wizard version 2.0 (поставляется опционально с блоком согласования ), которое соединило в себе все лучшие качества предыдущих версий и новые функциональные возможности.

Также возможно о бъединени е до 32 контроллеров сушильных камер в единую сеть через персональный компьютер с удаленным доступ ом к компьютеру, управляющему процессом сушки.

Контроллер LiTOUCH п рост в обслуживани и. Обладает возможностью получения детальн ого отчет а процесса сушки в печатном виде (включая сигналы тревоги). Защитная функция контроллера позволяет вносить изменения в программу только уполномоченному персоналу.

Наличие современной системы безопасности позволяет своевременно выявлять ошибки в управлении и моментально сигнализировать об их появлении.

К силовому электрошкафу подключены все исполнительные механизмы, ответственные за ведение технологического процесса. Переключатели на передней панели шкафа позволяют (в случае необходимости) переходить на ручное управление всем оборудованием сушильной камеры при проведении регламентных и ремонтных работ.

Опция: Автоматическая система управления на основе контроллера dTOUCH .

dTOUCH разработан на основе Delphi и имеет те же технические характеристики. В дополнение ко всем реализованным функциям в DELPHI, dTOUCH включает более широкий диапазон программ сушки для более 400 разновидностей древесины, включая так же некоторые специальные циклы к поддержанию/изменению естественного цвета древесины, для быстрого высыхания и так далее. Отличительная особенность dTOUCH – управление посредством сенсорного экрана с возможностью подключения беспроводных датчиков контроля процессом сушки древесины. Загрузка и перенос программ управления с помощью microSD памяти.

Каркас и конструкция стен.

Каркас здания представляет собой металлоконструкцию, выполненнуюполностью из алюминиевого профиля (труба 120х120мм, толщиной 5мм) . В задней стенке камеры установлена смотровая дверь.

Конструкция стен кассетная, внутренняя и наружная облицовка – профилированный листиз алюминиевого сплава толщиной до 1,2 мм.

В качестве утеплителя использована гидрофобизированная минплита PAROC , на основе базальтового волокна со смешанной ориентация волокон. Толщина панели составляет 125 мм (по желанию заказчика толщина панелей может быть изменена).

Утеплитель укладывается в 2 слоя, что позволяет максимально сократить площадь тепловых мостов.

Конструкция стен, состоящая из горизонтальных кассет с высотой плит 850 мм гарантирует отсутствие проседания утеплителя в течении всего периода эксплуатации.

Структура волокна не содержит никаких летучих соединений, поэтому ее теплоизоляционные свойства сохраняются неизменными в течение десятков лет.

Базальтовое волокно обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, при нормальных условиях эксплуатации количество влаги в удельном объеме составляет менее 0,5 %.

Коэффициент термического сопротивления ограждений 5,45 м 2 х о С/Вт при условии эксплуатации Б по СНиП 23-02-2003.

Коэффициент теплопроводности минеральной ваты не более 0,033 Вт/(м х ºС).

В полу камеры предусмотрен дренажный желоб.

Защита от размораживания - в автоматическом режиме температура в камере поддерживается не менее 5 ºС, при длительной остановке предусмотрен слив воды из системы нагрева и из каждого калорифера.

Подъемно-сдвижные ворота и механизм подъема ворот.

Ворота изготовлены из тех же материалов, что и стены сушильной камеры. Открытие и закрытие ворот производится специальным механизмом. Движение механизма с воротами осуществляется по подвесному пути. Плотное прилегание ворот осуществляется за счет собственного веса ворот, опускаемых механизмом на специальные направляющие.

Профиль из силиконовой резины обеспечивает качественную изоляцию пространства камеры от внешней среды (силиконовая резина по своим эксплутационным качествам является превосходным изолирующим материалом, выдерживает морозы не отвердевая до t = –50 ºС; силикон имеет прекрасные реверсивные свойства, выдерживает повышенную влажность, давление, пар, действие различных химикатов и масел; стоек к солнечному излучению, озону и имеет электроизоляционные свойства). Максимальная рабочая температура t = + 150 ºС.

Силикон экологически чист.

Система приточно-вытяжной вентиляции.

Система приточно-вытяжной вентиляции включает в себя утепленные минеральной ватой короба, алюминиевые клапана (заслонки), в количестве 4-х штук и 2 привода (Швейцария).

Комплект фартуков.

Назначение - рациональное распределение потока агента сушки.

Трехходовой клапан системы нагрева.

Трехходовой клапан калорифера ( Siemens ) выполнен из чугуна, шток клапана из нержавеющей стали. Клапан оснащен электроприводом ( Siemens ) с электронным управлением. Максимально допустимая рабочая температура t = 130ºС. Условный диаметр трехходового клапана D у 65.

Фальшпотолок, дефлектора, вентиляторная стенка.

Фальшпотолок, дефлектора и вентиляторная стенка изготовлены из коррозионостойких марок алюминия . Основное назначение металлоконструкций внутреннего оборудования – создание канала движения агента сушки и навеска вентиляторов и калориферов. Для облегчения доступа к оборудованию при проведении регламентных работ и осмотров, панели фальшпотолка выполнены легкосъемными.

Метизы.

Все крепления в камере (болты, гайки, саморезы и т.д.) выполнены из нержавеющей стали, заклепки - из алюминия.

Система увлажнения.

В состав системы увлажнения входят трубы медные, арматура, форсунки, клапан электромагнитный D у12. Опционально поставляется система автономного водоснабжения и фильтр тонкой очистки воды.

Комплект кабелей.

Комплект кабелей обеспечивает расположение шкафа управления в помещении на расстоянии до 5-ти метров от сушильной камеры. При расположении шкафа управления далее 5-ти метров от сушильной камеры необходимо дополнительно согласовывать длину кабелей.

Отечественные сушильные камеры европейского уровня

В современных условиях продукция деревообработки становится все более и более востребованной. При этом одним из путей повышения прибыльности деревообрабатывающего предприятия является более глубокая переработка материала.

На этапе первичной переработки повышению экономической эффективности способствует использование сушильных камер . Несмотря на обилие различных конструкций, наиболее эффективными, по-прежнему, остаются традиционные - сушильные камеры конвективного типа. Компания «Негоциант-нижиниринг» имеет богатый опыт в поставке сушильных камер конвективного типа. Качество поставляемых камер соответствует лучшим европейским образцам, при этом цены на них значительно ниже импортных аналогов.

Теплоносителем в камерах такого типа являются обычная горячая вода или пар, а для нагрева воды могут использоваться энергокомплексы, работающие на древесных отходах (опилки, стружка и т.д.). Процесс сушки при этом практически не требует дополнительных затрат, одновременно решая и проблему утилизации отходов. Сушка древесины осуществляется горячим воздухом со скоростной циркуляцией агента сушки. Движение воздуха направлено перпендикулярно штабелю. Наша компания поставляет камеры самых различных размеров. Они позволяют сушить древесину любых пород, и подходят как для крупных предприятий, так и для небольших цехов.

Несущую конструкцию камеры образует массивный каркас, изготовленный из специальных марок алюминия. Ограждающие конструкции представляют собой кассетную конструкцию, существенно повышающую скорость сборки и надежность конструкции. Элементы кассетной конструкции выполнены из трехслойных панелей с наполнителем из жесткого минераловатного утеплителя. Толщина панелей достигает 120 - 150 мм.

Сушильные камеры с фронтальной загрузкой оснащены подъемно-сдвижными воротами. Открытие и закрытие ворот производится специальным механизмом по подвесному пути. Камеры с тележечной загрузкой обычно оснащены одно- или двухстворчатыми распашными воротами. Плотный прижим ворот обеспечивается за счет винтового механизма, а в качестве уплотнителя используется специальный профиль из силиконовой резины.

Основное назначение металлоконструкций внутреннего оборудования заключается в создании канала движения агента сушки. В то же время, они служат и для навески внутреннего оборудования - вентиляторов и калориферов. Все компоненты изготовлены из алюминия. Для обеспечения легкого доступа к оборудованию при проведении регламентных работ и осмотров панели фальшпотолка выполнены легкосъемными.

Существенным преимуществом камер является использование импортных комплектующих (электроника, вентиляторы и т.д.). Они давно доказали свою надежность в сравнении с российскими аналогами. Данный фактор незначительно влияет на общую стоимость, зато существенно повышает надежность работы камеры. Для реализации автоматического управления процессом сушки используется блок управления компании HOLZMEISTER. На его задней панели предусмотрен порт для подключения принтера без использования компьютера. Блоки управления камер могут быть объединены в единую сеть, что позволит оператору управлять блоком сушильных камер (до 32 штук) с одного персонального компьютера.

Вся электросиловая часть системы управления смонтирована в шкафу управления. Переключатели расположены на передней панели шкафа. Они позволяют, в случае необходимости, переходить на ручное управление всем оборудованием сушильной камеры. Эта функция особенно удобна при проведении регламентных и ремонтных работ.

Сушильные камеры комплектуются калориферами типа КНСк с биметаллическими (углеродистая сталь - алюминий) спиральнокатанными трубами . При необходимости, конструкция калорифера высполняется из нержавеющей стали. Срок эксплуатации калориферов с несущей конструкцией из углеродистой стали составляет 8-10 лет, из нержавеющей - до 30 лет.

Все внутренние элементы камер прошли неоднократные испытания. Циркуляция воздуха обеспечивается высокоэффективными реверсивными вентиляторами производства Германии, установленными в верхней части камеры. Вентиляторы выполнены во влаготермозащищенном исполнении по классу «H» (ГОСТ 8865-93), степень защиты IP55 (ГОСТ 14254-96). Расчетная скорость движения агента сушки 2,0 - 2,5 м/с. Данная характеристика обеспечивает быструю и качественную сушку и соответствует современному уровню сушильной техники. При необходимости, вентиляторы могут оснащаться электронным вариатором скорости, позволяющим изменить скорость сушки, и одновременно сэкономить до 30 % энергии при сушке долгосохнущих пород и сортиментов древесины. Сбалансированные характеристики и рациональная компоновка вентиляторов и калориферов обеспечивают равномерный обдув пиломатериала и эффективную работу оборудования.
Система вентиляции предназначена для сброса избытка влаги в атмосферу и подачи в камеру воздуха с низким влагосодержанием. Система состоит из утепленных коробов, алюминиевых клапанов и электрических приводов, произведенных в Швейцарии.
Система увлажнения повышает влажность воздуха в камере. Увлажнение производится горячей или холодной водой. Система оснащена нержавеющими щелевыми форсунками, которые легко поддаются очистке.
Измерение температуры и влажности воздуха производится в двух точках, а измерение влажности древесины - в шести. При необходимости, количество точек замера можно изменить.

Помимо стандартной комплектации внутреннего оборудования, устанавливается следующее дополнительное оборудование:

• электронный вариатор скорости вращения вентиляторов;
• клапан на пар или воду для температуры до 150 0С;
• крепеж из нержавеющей стали;
• обвязка системы нагрева (калориферов): трубы и арматура;
• насосная станция на систему увлажнения;
• двухсторонняя система увлажнения для использования в камерах большого объема при сушке твердых пород древесины;
• комната управления: полностью укомплектованное помещение, пристраиваемое к камере с комплектом для обвязки систем и крепления агрегатов (включая обвязку калориферов и системы увлажнения);
• подштабельные тележки, рельсы.

Устройство лесосушильной камеры

Сушильная камера СКвп состоит из цельнометаллического каркаса, утепленного минераловатными базальтовыми сэндвич-панелями толщиной 100-120 мм, гарантирующими нормальный режим работы в интервале температур окружающей среды от -30 до +40 ºС. Каркас сушильной камеры обработан термовлагостойким финским покрытием. Ворота сушильной камеры подъемно-откатные на ромбических опорах, прижимаются самопроизвольно под собственным весом. Открываются ворота с помощью механизма съема, на котором установлена червячная лебедка и откатываются в сторону на ширину проема по двутавру, расположенному в верхней части каркаса под кровельными сэндвич-панелями. На задней стене сушильной камеры имеется смотровая дверь для осуществления визуального контроля состояния пиломатериала в процессе сушения в случае необходимости и обслуживания или экстренного ремонта.

Схема верхнего расположения оборудования, фронтальная загрузка вилочным погрузчиком (вид сбоку)

СКвп 30....80

Лесосушильная камера оборудована алюминиевыми осевыми реверсивными вентиляторами, обеспечивающими продувку штабеля воздухом со скоростью 2…2,5 м/с и нержавеющими теплообменниками, предназначенными для нагрева воздуха. Оборудование расположено в верхней части корпуса и закрыто снизу фальшпотолком с зазорами до внутренних поверхностей задней стены и двери по 1000…1200 мм, что обеспечивает хорошую продувку штабеля. На задней и передней стене над дверью установлены по 2 воздушных алюминиевых клапана с электроприводами для автоматического выброса избыточно влажного воздуха из сушильной камеры. На подающем трубопроводе установлен 3-х ходовой клапан с электроприводом для автоматической регулировки подачи горячей воды в теплообменники. Воздушные и 3-х ходовой клапаны обеспечивают необходимый климат в лесосушильной камере, а именно заданные оператором с помощью программы температуру и влажность воздуха на каждой стадии сушения пиломатериала.

Температура, влажность воздуха и влажность древесины в процессе сушки измеряются с помощью датчиков, установленных на задней и боковой стене внутри лесосушильной камеры. Весь процесс сушения контролируется автоматической системой управления на базе передовых итальянских контроллеров нового поколения LITouch или dTOUCH.

Технические характеристики сушильных камер серии СКвп

Параметры	СКвп-30	СКвп-40	СКвп-50	СКвп-65	СКвп-80
Наружные размеры каркаса сушильной камеры, мм: - длина - ширина - высота	4900 7000 4950	5900 7000 4950	7100 7000 4950	8300 7000 4950	9500 7000 4950
Размеры дверного проема, мм	6600 х 3600
Полезный объем загрузки пиломатериала длиной 6000 мм (доска шириной 150 мм, прокладка толщиной 25 мм), м³ - толщина доски 50 мм - толщина доски 40 мм - толщина доски 30 мм	32 29 26	43 39 34	57 51 45	71 64 57	85 77 68
Количество пакетов загружаемого штабеля	6	9	12	15	18
Размеры одного пакета (ширина х высота), по которым рассчитан полезный объем загрузки, мм	1200 х 1100	1100 х 1100
Количество реверсивных вентиляторов и мощность электродвигателей	3 шт. по 3 кВт		3 шт. по 4 кВт	5 шт. по 3 кВт	5 шт. по 4 кВт
Воздушный поток, создаваемый в сушильной камере, м³/ч	90 000		105 000	150 000	175 000
Количество калориферов и тепловая мощность каждого при подаче воды 90 ºС	3 шт. по 65 кВт	6 шт. по 65 кВт			9 шт. по 65 кВт
Площадь поверхности теплообмена калориферов, м²	127	254			381
Количество и размеры проходного сечения воздушных клапанов	4 шт. по 300 х 300 мм	4 шт. по 400 х 300 мм		4 шт. по 500 х 300 мм
Условный проход 3-х ходового клапана, мм	Dу 40	Dу 50			Dу 65
Толщина минераловатного на основе базальта утеплителя, мм - стен - кровли	100 120
Управление процессом сушения	Автоматика САУ-30 на базе контроллера LITouch			Автоматика САУ-40 на базе контроллера dTOUCH
Среднее время сушки при нормальных режимах сушения хвойных пород, суток - толщина доски 50 мм - толщина доски 40 мм - толщина доски 30 мм	8 7 6
Требуемая тепловая мощность при выборе котла, кВт	160	215	285	355	425
Температура окружающего воздуха при эксплуатации сушильной камеры, ºС	- 30 … + 40

Сушильные камеры для древесины / СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ ФРОНТАЛЬНОЙ ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЕ: СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ ФРОНТАЛЬНОЙ ЗАГРУЗКИ СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ ТОРЦЕВОЙ ЗАГРУЗКИ МОБИЛЬНЫЕ ЛЕСОСУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ АВТОМАТИКА СУШИЛЬНЫХ КАМЕР Сушильные камеры-КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Данный тип сушильных камер для древесины загружается поперечным перемещением штабелей п/м при помощи вилочного погрузчика, т. е. фронтально. Размещение оборудования в сущильной камере - по задней стенке, либо классическим способом над фальшь потолком. В качестве побудителей циркуляции агента сушки служат осевые реверсивные вентиляторы из коррозионностойких алюминиевых сплавов. Подъем-откат ворот механизирован.

Преимущество наших лесосушильных камер :

• Более низкая стоимость по сравнению с импортными и отечественными аналогами!
• Вам совсем не обязательно ломать голову - куда какой винтик прикрутить, мы сделаем это за Вас!
• Простота обслуживания и открытая пользовательская архитектура АСУ, оставляют за Вами право, гибко регулировать режим работы камер!