CNC portal plazma rezanje. Mašine za plazma rezanje. Prepoznatljivi momenti rada i dizajn plazma rezača portalnog tipa

Postoje posebno dizajnirane portalne CNC mašine za plazma sečenje koje značajno ubrzavaju vreme rada sa metalom.

Istovremeno, kvalitet rezanja će biti na visokom nivou, a troškovi minimalni.

Portalne instalacije se dijele na tipove prema nekim kriterijima:

• način preuređenja portala;
• priroda upravljanja;
• veličina stola ispod automobila;
• broj i vrsta plazma rezača.

Više manipulatora, sečenje metala, može biti opremljen pogonom samo na jednoj ili na obje strane.

Kvalitet plina koji formira plazmu bira se:

1. čisti kiseonik;
2. kiseonik pomešan sa azotom;
3. samo azot.

Plin se bira na osnovu namjene proizvodnje, materijala iz kojeg se izrađuje, uslova u pogledu kvaliteta rezanja i cijene plina.

Važna komponenta takve opreme je numeričko upravljanje ili CNC.

Mašina opremljena CNC-om radi tiho pod kontrolom jednog zaposlenika preduzeća, a ne cijele grupe radnika.

CNC-poboljšane mašine proizvode građevinski proizvod dobro u smislu brzine i kvaliteta.

Opis portalnih plazma instalacija za rezanje metala

U komplet mašine za sečenje metalne konstrukcije uključeni su plamenik, izvor, usmjeravajući tok energije, upravljačka ploča i motorni mehanizam.

Element koji pokreće instalaciju može sam biti pomičan ili nepomičan.

Mašina za rezanje radi uz pomoć šarki, konzole ili portala. Bez obzira na instalaciju, obavlja jedan zadatak - ravnomjerno reže lim na komade.

Nakon plazma rezanja, nema potrebe za obradom rubova proizvoda, a to je definitivan plus ove metode rezanja metalnih ploča.

Ali ako se metalni predmet reže običnom mašinom rezačima, tada će se njegove šiljaste ivice morati izgladiti. Također, plazma mašina može rezati materijal bilo koje debljine i složenosti.

Instalacija na plazmu prvo zagrijava tačku iz koje će se napraviti rez. To se događa uz pomoć električnog luka.

Čim se prostor zagrije, izlaže se plinu pod visokim pritiskom.

Kao rezultat toga, rubovi rezanog dijela postaju glatki.

Mogućnosti portalne plazma mašine:

• visokokvalitetno rezanje svih metala bilo koje debljine sa preciznošću od 0,1 mm;
• proizvodnja složenih čeličnih, aluminijumskih, gvozdenih elemenata;
• rezanje cijevi različitih opsega, dužina i debljina;
• garantirani rezultat koji ne zahtijeva dodatno zagrijavanje materijala.

Prepoznatljivi momenti rada i dizajn plazma rezača portalnog tipa

Portalna CNC mašina za plazma sečenje je dizajnirana tako da se ispod portala postavlja metalni lim. To je ono što razlikuje jedinicu portalnog tipa od ostalih instalacija.

Takođe, ova mašina za sečenje ima podršku i foto-elektronsku kontrolu za praćenje ravnosti linija crteža datih uređaju.

Takav uređaj pomaže u izradi potpuno istih dijelova.

Gantry CNC manipulatori za plazma rezanje nastavljaju se modernizirati, povećavaju brzinu rada.

Istovremeno, proizvođači poboljšavaju i kvalitet rezanja. Video prikazuje kako mehanizam ovog uređaja radi.

Upravljačka ploča (portalni sistem) ima vodilice u obliku šina i prijenos od stalka do motora.

Dizajn uređaja može biti podložan vibracijama, tako da mora biti zaštićen posebnim sistemom koji štiti mehanizam i produžava mu vijek trajanja.

Sistem portala se može nazvati središtem cijelog aparata, ponekad ga dopunjava kompresor.

Bilo koji izvor plazme je prikladan, ali njegov izbor ovisi o tome kakav rezultat želite postići i koje preferencije kupca ima.

Automatski oslonac koji pokreće plazma gorionik može biti opremljen mehanizmom na dodir. Mjeri kolika će biti visina proizvedenog dijela.

Stol na kojem se režu limovi kombiniran je s portalom. Prilikom odabira veličine stola, morate graditi na tome koliko će listovi biti veliki.

Vrijedno je obratiti pažnju na dimenzije glavnog mehanizma aparata. Stol može biti prijenosni i stacionarni.

CNC plazma rezač

Portalna plazma mašina se pokreće i reže metal zahvaljujući CNC postolju. Uređajem možete upravljati putem daljinskog upravljača ili kontrolne ploče.

Ali dugme koje pokreće i zaustavlja plazma rezač nije dostupno na svim uređajima. Naravno, s daljinskim upravljačem mnogo je lakše kontrolirati napredak rezanja.

Napredne mašine za sečenje rade na softveru. Kroz program se mehanizmu može dati zadatak da kreira specifičan raspored i prema njemu seče radni komad.

CNC kontrolni sistem poboljšava kvalitet rezanja i povećava produktivnost. CNC mašina realizuje sve konfiguracije i šeme.

Ovaj program nije teško pokrenuti na plazma opremi.

Prednosti CNC mašine mogu se navesti u celoj listi:

• na različitim dijelovima možete ponoviti istu, čak i složenu konturu;
• izrada komada metala jednake veličine prema teškom crtežu;
• možete rezati bilo koju konturu;
• visoke performanse uređaja;
• podešavanje vremena početka i njegovog ukupnog trajanja.

Karakteristike plazma rezača "PRM-1"

Ova mašina je zasnovana na snažnom zavarenom okviru. Zahvaljujući tome, instalacija obrađuje materijale težine do 3 tone.

Opremanje uređaja sa vodenim stolom i navlakom omogućava vam rezanje materijala bez dodatne ventilacije. Tečnost stola štiti obrađeni metal od deformacije.

Osim toga, radna površina se lako čisti od otpada.

Mašina ima odličnu krutost portala zahvaljujući linearnim vođicama od 3 cm.

Portal se kreće upravo zbog:

• rad tri jaka motora po x i y osi, koji imaju prirubnicu ø110 mm, i prisustvo reduktora zupčastog remena;
• rad koračnog motora na z-osi sa prirubnicom ø86 mm.

Dva motora smještena na x-osi eliminiraju mogućnost iskrivljenja portala pri velikoj brzini i pri ubrzanju.

Uređaj seče metal sa visokim kvalitetom, jer je dopunjen automatskim THC sistemom koji kontroliše visinu rezača iznad materijala.

Uređaj ima vlasnički sistem velike brzine za traženje referentne tačke na z-osi. Ovaj dizajn je također opremljen posebnim senzorima - graničnim, induktivnim.

Set takvog stroja ima sve što vam je potrebno za rezanje metala, nećete morati namjerno kupovati stvari koje nedostaju.

Ali ponekad morate kupiti samo potrošni materijal uređaja, kao što su elektroda i mlaznica.

Plasmorez marke "PRM-1" karakteriziraju sljedeće dimenzije:

1. dužina, širina i visina mašine - 400, 230 i 170 cm;
2. dužina i širina hone za rad - 373 i 168 cm;
3. maksimalna dužina i širina proizvedenog materijala je 300 x 150 cm.

Težina ovog uređaja je 1300 kg. X osa se može pomjeriti za 330 cm, Y osa se može pomjeriti za 154 cm, a Z osa može se pomaknuti za 20 cm.

Brzine radnih kretanja direktno zavise od gustoće materijala koji se bere i snage električne struje.

Tip prijenosa duž x-ose i y-ose je 6 zuba i letvica, duž z-ose - kuglice i vijci.

Pogon uređaja je koračni motor sa remenskim reduktorom. Napajanje instalacije vrši se pod naponom od 380V.

Ova jedinica troši 2 kW snage, ne uzimajući u obzir snagu izvora plazme i kompresora.

Portalna mašina za plazma rezanje je najbolji primer rasporeda uređaja. Ovaj dizajn eliminiše sve slabosti ručne i konzolne opreme, kao što su niska preciznost rezanja ili vibracije koje se javljaju neravnomjerno tokom rada (za konzole). Međutim, sistemi se smatraju jedinicama visokih performansi za opremanje proizvodnih pogona.

Portalna CNC mašina za plazma rezanje je zgodan komad opreme jer je većina radnih procesa automatizovana. Operater treba samo da učita podatke u kompjuterski sistem, a sečenje limenog materijala se dešava automatski.

Termičko rezanje, u koje je uključena portalna instalacija, karakteriziraju minimalne vibracije. Kruti okvir ih eliminira stabilizirajući pokretne komponente pomoću vodilica. U ovom slučaju rizik od grešaka i odstupanja u dimenzijama dijelova je minimiziran, a također nema potrebe za naknadnom obradom.

Stručnjaci napominju da se maksimalna čistoća reza postiže ako se u procesu postavljanja parametara optimalno odaberu indikatori brzine mlaznice i struje. Odabire se probnim rezovima na metalu, smanjenjem ili podizanjem vrijednosti na traženi nivo. Ako je brzina ili struja previsoka, na površini će se formirati šljaka.

Plazma rezanje, za koje se koristi portalna mašina, izvodi se pomoću plina, a njegov sastav je odabran za svaku vrstu metala. Na primjer, pri preradi aluminija i njegovih derivata debljine do 20 mm koristi se dušik, za 20-100 mm već je potrebna mješavina dušika i vodika, a za velike dimenzije argon i vodik. U takvim uslovima potrebno je započeti podešavanje od 200 A.

Bakar se reže prema povećanju debljine:

• do 15 mm sa dušikom;
• do 100 - komprimirani zrak;
• više - agrovodikovi sastavi.

Mesing se rastvara na sličan način, ali u ovom slučaju možete povećati brzinu. U prosjeku, cifra se povećava za četvrtinu.

Ovisno o klasi čeličnog lima, valjani proizvodi se obrađuju različitim metodama. Visokolegirani tipovi uglavnom izgaraju samo do 100 mm debljine. Nehrđajući čelik se obrađuje dušikom do debljine lima do 20 mm i zrakom ili dušično-kiseoničnom kompozicijom za limove do 50 mm. Kupovina instalacije je također relevantna za legure ugljika, s kojima je dopušteno raditi s mješavinom zraka, kisika ili dušika i kisika.

Važno je uzeti u obzir da su potporni stol i koordinatni stroj kojim je oprema opremljena nezavisni elementi. Ako radni komad padne, kompjuterizovani sistem se neće oštetiti. U suprotnom će troškovi popravke biti značajni. Dakle, instalacije naše proizvodnje su korisne u mnogim aspektima.

»

Od velike važnosti je činjenica da kvalitet reza uvijek ostaje konstantno visok, a ne zavisi od debljine obrađenih limova.

Vrste mašina za plazma rezanje metala

Mašine za plazma rezanje dostupne su u dvije verzije: mobilne (kompaktne) i stacionarne. Svaki od njih ima svoje prednosti i koristi se u raznim industrijama. Sa mobilnim tipom, koji se može koristiti za obradu relativno malih obradaka, možete se upoznati u članku „Mašina za plazma rezanje „SVAROG CUT“ 70 (R33)“.

Kada treba obaviti veliku količinu posla na rezanju debelog metala širokog formata, ekonomski je isplativo koristiti instalacije portalnog tipa. Ovakav način rasporeda pokretnih konstrukcijskih elemenata može značajno poboljšati tačnost obrade. Opremanje opreme numeričkom kontrolom (u daljem tekstu CNC) uvelike olakšava podešavanje i rad mašine i povećava produktivnost rada.

Ako nema potrebe za stalnom obradom velikih obradaka, onda portal prenosive jedinice plazma sečenje metala. Radni stolovi ovakvih mašina, u slučaju potrebe za rezanjem velikih obradaka, mogu se modulima proširiti na potrebnu dužinu.

Uloga CNC-a u radu portalnog plazma rezača

Uloga CNC-a u radu portalne mašine za plazma sečenje je sljedeća. Postoji biblioteka CNC programa za obavljanje najčešćih operacija obrade metala. Oni se nazivaju "standardni operativni programi" (u daljem tekstu SOP). Prilikom izrade tehnološke dokumentacije za izradu određenog dijela uzimaju konfiguracijski najbliži PSO, prema tome ga modificiraju (do željenog oblika i veličine) i snimaju na standardni medij kompatibilan sa CNC strojem za plazma rezanje. Dalje, u procesu podešavanja mašine za obradu određenog dela, potrebno je samo da učitate ovaj program.

Zahvaljujući CNC-u, sve operacije se izvode bez odlaganja, jer se plazma rezanje vrši unaprijed instalirani program. Operater mašine može samo da kontroliše napredak tehnološkog procesa.

Prednosti i karakteristike portalnih CNC plazma rezača

Ako je potrebno obaviti veliki obim posla na rezanju debelog metala, ekonomski je isplativo koristiti CNC portalne plazma rezanje iz sljedećih razloga:

• upotreba takve opreme je ekonomski izvodljiva;
• obrada debelog metala na takvoj opremi omogućava vam da dobijete visokokvalitetan rez, koji u većini slučajeva ne zahtijeva daljnju obradu;
• prisutnost CNC-a može značajno povećati produktivnost rada i olakšati rad operatera portalnog plazma rezača;
• Plazma metoda rezanja metala pod CNC kontrolom i kontrolom omogućava postizanje vrlo visoke preciznosti u izradi dijelova. Osim toga, oprema vam omogućava da izrežete bilo koju konturu, do ugla (košenja) od 45 stepeni (ova opcija se koristi za skošenje). U budućnosti, nakon takvog rezanja, može biti potrebno samo manje mehaničko usavršavanje (na primjer, skošenje);
• oprema je vrlo pouzdana. Za povećanje resursa, predviđeno je CNC portalno plazma rezanje gladak početak mehanizam. To čini rad mašine trajnim, a proces sigurnim;
• Velika snaga gorionika i izvora plazme, u kombinaciji s pravim softverom, omogućava visoku produktivnost u širokom rasponu debljina i veličina obratka.

Popularni brendovi i modeli

Kirill Sysoev

Žuljevite ruke ne poznaju dosadu!

Sadržaj

Vrlo često se za rad s metalnim limovima koriste specijalizirane mašine uz pomoć kojih se vrši proces podjele. Jedan od popularnih uređaja smatra se portalna mašina za plazma rezanje, ima svoju vlastitu pozitivne strane, koji vam omogućavaju da posao obavite brzo, efikasno i uz minimalne troškove. U članku ćemo razmotriti sve nijanse ovog mehanizma, pravila za njegov rad i dati savjete o kupnji.

Karakteristike portalnih mašina za plazma rezanje

Plazma rezanje metala se izvodi ručno i mehanizovano. Opšti set opreme za dijeljenje metala na ovaj način, kada se koristi plazma, uključuje: plazma gorionik, izvor energije, sistem za kontrolu hoda rezanja i mehanizam koji pokreće instalaciju. U ovom slučaju, potonji mogu biti i pokretni i nepokretni, zglobni, portalno-konzolni ili portalni. Kontrola za takve instalacije je dozvoljena fotoelektronskog tipa, magnetna i numerička.

Bez obzira na uređaj, on ima jedan zadatak - ravnomjerno izrezati metal s lima prema navedenoj shemi. Glavna pozitivna karakteristika pri korištenju plazma rezanja je odsustvo potrebe za naknadnom obradom rubova rezultirajućeg proizvoda. Na primjer, ako se koristi stroj za rezanje s metalnim rezačima, tada će rub dijela morati biti zaglađen, a ako se koristi plazma, ovaj posao ne bi trebalo raditi. Druga pozitivna karakteristika plazma rezanja je mogućnost rada s različitim debljinama materijala i rezanja najtežih dijelova.

svrha

Treba shvatiti da rezanje metalnog lima plazmom počinje zagrijavanjem prve točke električnim lukom, koji nastaje razlikom potencijala između elektrode i obratka (kada struja prolazi kroz mlaznicu). Kada se mjesto već zagrije, mlaz kisika ili drugog plina pod jakim pritiskom ga istiskuje i dobiva se glatka i ujednačena ivica dijela. Ovaj proces podržava termičku oksidaciju metala, koja se događa duž linije reza. Glavni zadaci plazma rezača portalnog tipa mogu se navesti na sljedeći način:

• rezanje bilo koje vrste metala različite debljine s preciznošću od 0,1 mm;
• proizvodnja dijelova bilo koje složenosti od lima aluminija, željeza, čelika itd.;
• rezanje cijevi različitih promjera, debljina i dužina;
• rezultat visoke preciznosti bez mogućnosti pregrijavanja profila.

Karakteristike i princip rada

Mašina za plazma sečenje portalnog tipa odlikuje se činjenicom da se lim postavlja ispod portala. To je glavna razlika, jer se kod konzolnog uređaja ovaj dio nalazi ispod konzole, a kod zglobnih mehanizama - ispod okvira šarki. Pored portala, uređaj koji se razmatra nužno će sadržavati potporu, mehanizam za kopiranje i plazma gorionik. Moguća je i fotoelektronska kontrola koja obavlja zadatak praćenja ispravnosti konture crteža koji je poslan na uređaj (ovdje se koristi posebna fotoćelija).

Ako se plazma rezač dopuni programskom kontrolom, to će omogućiti proizvodnju mnogo identičnih dijelova bez i najmanje razlike. Takav uređaj se vrlo često koristi u masovnoj proizvodnji. U sadašnjim uslovima, portalne mašine za plazma sečenje se konstantno usavršavaju i povećavaju brzinu svog rada, kvalitet dobijenih delova, uz smanjenje operativnih troškova. Vrijedi pogledati video koji jasno pokazuje rad takvog mehanizma:

Dizajn

Tipična postavka za rezanje plazmom treba da uključuje niz sastavni dijelovi, koji u kompleksu obavljaju visokokvalitetne radove. Svaki od ovih dijelova može se zamijeniti tokom rada uređaja sa susjednim ili istim mehanizmom (samo u funkciji). Pogledajmo svaki dio:

• Portalni sistem sa šinskim vodilicama i prenosom od regala do koračnog motora. Ovdje bi trebao biti prisutan i sistem dinamičke zaštite od mogućih vibracija, koji produžava period kvalitetnog neprekidnog rada cijelog aparata. Portalni sistem je glavni dio cjelokupne instalacije, dodatno omogućava korištenje kompresora.
• Izvor plazme. Dozvoljeno je odabrati bilo koji, ovisno o preferencijama i željenom rezultatu.
• Automatski oslonac koji pomiče samu plazma lampu okomito. Ako se koristi sistem automatskog upravljanja, tada može biti prisutan i mehanizam na dodir, koji određuje visinu budućeg obratka.
• Sto za sečenje mora biti u ravni sa portalom. Izbor takvog dijela trebao bi ovisiti o maksimalnim dimenzijama listova koji se režu, kao i o dimenzijama glavnog dijela plazma rezača. Biće stacionarni ili prenosivi, po želji kupca.
• CNC stalak ili drugi softver koji će predati zadatke glavnom uređaju.
• Daljinski upravljač ili upravljačka ploča. Ne postoji u svim uređajima, ali ako su ovi dijelovi uključeni, mnogo je lakše kontrolirati proces rezanja metala, zaustaviti i pokrenuti uređaj (za to će biti potrebno jedno dugme).
• Softver. Prisutan u naprednim mehanizmima i omogućava operateru da kreira rasporede i prenese ih u instalaciju.

CNC sistem upravljanja u mašinama za sečenje metala

Ako uređaj ima numeričku kontrolu, tada se kvaliteta rezultujućeg reza značajno povećava i istovremeno povećava produktivnost. Bilo koja konfiguracija ili sklop se lako može implementirati sa CNC-om, koji nije tako teško spojiti na bilo koju mašinu (i plazmu i laser). Prednosti takve kontrole na portalnim mašinama za plazma rezanje metala uključuju:

• mogućnost ponavljanja bilo kojih kontura na različitim dijelovima;
• izrada identičnih metalnih delova prema najviše složeni crteži;
• mogućnost rezanja bilo koje konture;
• povećana produktivnost biljke;
• mogućnost kontrole vremena početka, trajanja rada.

Cijene portalnih mašina za vazdušno plazma sečenje

Cijena takvih mehanizama uvelike varira, ovisno o tome koje će parametre plazma rezač imati i kolika je njegova snaga. Hyperthermov najpopularniji model MAX 200 može koštati do 500.000 rubalja. Postoje mali stolovi sa sistemima portala koji se mogu koristiti u malim industrijama, tada će njihova cijena biti niža. Ako je u pitanju velika preduzeća za proizvodnju, cijena alatnih mašina može doseći nekoliko desetina hiljada dolara, vrlo je važno dobiti pasoš za robu. Prosječni raspon cijena je uokviren:

• kompaktni portalni plazma rezači (od 40.000 rubalja);
• CNC mašine (od 150.000 rubalja);
• plazma baklje (od 37.000 rubalja);
• velike instalacije za rezanje plazmom (od 400.000 rubalja).

Gdje kupiti mašinu za rezanje cijevi i druge radove?

Lako je kupiti portalnu mašinu za plazma rezanje i od velikih proizvođača i od dilera. U prvom slučaju kupac će izabrati uređaj po niskim cijenama, ali uvjeti za kupovinu mogu biti narudžba više uređaja. U drugom slučaju trošak može biti mnogo veći, ali će parametri nabavke biti prihvatljiviji (brza i besplatna dostava, mogućnost nabavke jedne mašine, podrška majstora, postavljanje mehanizama, dodatne komponente, održavanje). Spisak najvećih proizvođača portalnih instalacija u Rusiji:

• Asterkat (Sankt Peterburg, ul. Kurčatova, 9).
• Multiplaz (Moskva, Leningradskoe šosse, 34, zgrada 1).
• Siberia-Technology-Service (Altai Territory, Barnaul, Kalinin Avenue 24-B).
• Chelyabinsk proizvođač alatnih mašina (Chelyabinsk, Komsomolsky pr., 14).
• Kotodama (Republika Tatarstan, Kazanj, ul. Kutuya, 159).

Da li ste pronašli grešku u tekstu? Odaberite ga, pritisnite Ctrl + Enter i mi ćemo to popraviti!

Automatska mašina METAL MASTER CUT CNC 2 portalnog tipa za sečenje lima sa automatskim sistemom praćenja razmaka između mlaznice i metala koji se obrađuje. Mašina je opremljena samostojećim CNC postoljem.

Stroj za plazma sečenje METAL MASTER CUT CNC 2 ima nekoliko opcija konfiguracije: sa stolom za ventilaciju za uklanjanje dima i jeftiniju opciju sa dizajnom okvira stola.

CNC mašina za plazma sečenje METAL MASTER CUT CNC 2 može biti opremljena i novitetom naših programera - naknadnom ventilacijom.

Dodatne opcije za ugradnju plazme:

Komplet za instalaciju METAL MASTER CUT CNC 2 uključuje:

• CNC rack;
• automatski regulator visine plazme;
• portal;
• okvir i pokretni portal mašine;
• softver cnc CUT;
• priručnik.

Portalna mašina za plazma sečenje METAL MASTER CUT CNC 2, za rezanje razne vrste metala, i to za visoko precizno oblikovano rezanje, crnih i obojenih metala, nehrđajućih čelika i legura na bazi plazma ili plinsko-kiseoničkog rezanja.

CNC mašina za plazma sečenje METAL MASTER CUT CNC 2 u svojoj konfiguraciji, u skladu sa zadatkom za rezanje metala, može biti opremljena izvorima napajanja (obrada do 80mm), kao i opremom za gasno-kiseonično rezanje (obrada 3- 120 mm sa probijanjem).

Mašina za plazma sečenje može biti opremljena sa:

• podrška za mehanizirano plinsko rezanje;
• automatski regulator visine za plinsko rezanje metala;
• koordinatni stol (okvir, ventiliran);
• sistem hlađenja, izrezani dio;
• Jedinica za filtriranje za pročišćavanje zraka od produkata izgaranja;
• sistem naknadne ventilacije za proizvode sagorevanja.

Minimalni konus, tačnost složene geometrije delova i ponovljivost mašine omogućavaju proizvodnju gotovih visokokvalitetnih proizvoda, čija naknadna obrada nije potrebna.

Kvaliteta reza, točnost geometrije dijelova i funkcija reprodukcije - sve to omogućava proizvodnju gotovih proizvoda koji ne zahtijevaju dodatnu obradu.

Licencirani softver METAL MASTER CUT CNC 2 je jednostavan za korištenje, zahvaljujući interfejsu na ruskom jeziku i intuitivnom navigacijskom sistemu.

Operater može lako kontrolirati radni proces uz pomoć pouzdanog i modernog CNC-a, što ovu fazu proizvodnje čini ugodnijom i produktivnijom.

CNC kontrola:

• Procesor: Industrijski CPU ARM7;
• Displej: 7-inčni u boji;
• Ulaz/izlaz: 13 ulaznih i 8 izlaznih kanala sa optičkom izolacijom;
• Maksimalna brzina - 10000 mm/min;
• Veličina memorije: 64MB;
• Radna temperatura: +0 ... +45.

cijena inox lima sa dostavom u Ruskoj Federaciji