깔때기는 모양과 크기가 다양합니다. 실험실 작업용 깔때기. 범용 조리기구

화학 유리 제품은 다음과 같이 구분됩니다. 유리 그리고 도자기 .

유리 제품의 주요 요구 사항은 내화학성입니다. 내화학성은 알칼리, 산 및 기타 물질 용액의 파괴적인 영향에 저항하는 유리의 특성입니다. 열 안정성은 급격한 온도 변화를 견딜 수 있는 조리기구의 능력입니다.

화학 유리 제품은 목적에 따라 다음 그룹으로 나눌 수 있습니다.

· 범용 조리기구, 없이는 화학 실험실에서 작업을 수행하는 것이 불가능합니다. 여기에는 시험관, 깔때기, 비커, 원뿔형 및 바닥이 평평한 플라스크가 포함됩니다(그림 1 참조).

테스트 튜브는 간단하고 보정되어 있습니다.소량의 시약을 사용하여 실험을 수행하는 데 사용됩니다. 시험관에 들어 있는 시약의 부피는 시험관 부피의 절반을 초과해서는 안 됩니다.

실험실 비커스파우트 유무에 관계없이 간단하고 보정된 다양한 크기로 생산됩니다.

화학 깔때기액체를 여과하고 붓는 데 적합하도록 설계되었습니다.

시험관 깔때기 비커 평평한 바닥 둥근 바닥

플라스크 플라스크

쌀. 1 일반용 화학유리제품

· 그릇 특수 목적:

부르츠 플라스크 60~80° 각도의 배출관이 있는 둥근 바닥 플라스크입니다. 이는 가스를 생산하고 대기압에서 액체를 증류하는 데 사용됩니다.

드립 깔때기액체 시약을 반응 매질에 소량으로 도입하는 데 사용됩니다.

유입경로 분리섞이지 않는 액체를 분리하는 데 사용됩니다.

드롭퍼시약을 작은 부분씩 한 방울씩 주입하는 데 사용됩니다.

Wurtz 플라스크 적하 및 분리 깔때기 점적기

버킷고체의 무게를 측정하도록 설계되었습니다.

시계유리고체의 무게를 측정하는데 사용됩니다.

냉장고 –다양한 물질을 가열할 때 형성된 증기를 냉각하고 응축하는 장치. 이들은 증류, 추출 및 기타 공정에 사용됩니다.

건조기공기 중 수분을 쉽게 흡수하는 물질을 건조하고 저장하는 데 사용됩니다.

시계 유리 물 냉장고 병

건조기

· 측정 도구부피를 측정하는 역할을 하며, 정확한(피펫, 뷰렛 및 부피 플라스크) 및 부정확 (측정 실린더, 비커 및 계량 컵). (그림 2 참조)

눈금 피펫 뷰렛 부피 플라스크

모라 피펫

a) 정확한 측정 도구

실린더 비커 교정된 비커

b) 부정확한 측정 도구

쌀. 2 화학 실험실 유리 제품

솔루션을 성공적으로 준비하려면 피펫, 부피 플라스크 및 뷰렛 작업에 대한 기본 규칙을 기억해야 합니다.

피펫 작업 규칙.작업용 피펫은 세척 혼합물(세제 용액)로 잘 세척한 다음 증류수로 헹굽니다. 그런 다음 준비된 용액으로 피펫을 두 번 헹구어 야합니다. (그림 3 참조) 이렇게 하려면 오른손으로 피펫을 잡고

쌀. 3 작업 방법

피펫으로

엄지와 중지로 상단을 누르고, 피펫 하단을 용액에 담근 후, 액위가 피펫의 넓어진 부분까지 올라갈 때까지 전구로 빨아들인다. 그런 다음 집게손가락으로 상단을 닫고 플라스크에서 피펫을 제거합니다. 유리잔이나 싱크대 위에 놓고 수평 위치로 놓고 피펫을 회전시키고 약간 기울여 적십니다. 내면하단부터 표시까지. 다음으로 액체를 피펫 하단을 통해 싱크대나 유리에 붓고 헹굼을 반복합니다. 주목!피펫 상단을 통해 용액을 붓지 마십시오. 그렇지 않으면 전구 안으로 떨어질 수 있습니다.

테스트 샘플(분취량)을 채취하려면 동일한 기술이 사용되지만 피펫의 표시에서 2~3cm 위에 있는 벌브를 사용하여 액체를 수집합니다. 그런 다음 오른손 검지로 피펫 상단을 빠르고 단단히 닫습니다. 피펫의 액체를 한 방울씩 표시 지점까지 천천히 붓습니다. 피펫의 링 라인은 눈높이에 있어야 합니다(그림 3 참조). 검지로 피펫 입구를 막고, 피펫 끝에 방울이 있으면 여과지로 제거합니다. 다음으로, 이 양의 액체를 추가해야 하는 용기(또는 플라스크)에 피펫을 옮깁니다. 그런 다음 피펫 끝을 용기 내벽에 대고 손가락을 떼고 액체가 자유롭게 흐르도록 합니다. 그런 다음 15초 더 기다렸다가 용기 벽에서 피펫 끝부분을 제거합니다. 피펫에는 항상 소량의 액체가 남아 있습니다. 주목!남은 액체를 불어내거나 송풍기로 짜내면 안 됩니다.

부피 플라스크 작업 규칙.부피 플라스크는 표준 용액을 준비하고 분석된 샘플을 희석하는 데 사용됩니다. 용액을 준비 할 때 물질의 질량을 용매로 채워진 ½ 부피 플라스크에 추가하고 내용물을 완전히 혼합하여 표시에 가져 오십시오. 플라스크의 표시는 눈높이에 있어야한다는 것을 기억해야합니다. (그림 4 참조). 용해 중 열이 발생하는 경우에는 용해 시간을 식힌 다음 표시선까지만 가져오면 됩니다. 주목!준비된 용액을 부피 플라스크에 보관하는 것은 권장되지 않습니다. 용액이 담긴 부피 플라스크를 가열하지 마십시오.

부피 플라스크의 반월상 연골

뷰렛 작업 규칙.뷰렛은 마개나 기타 마개가 있는 눈금이 있는 유리관입니다. 실험실 실습에서는 대부분 고무 튜브를 사용하여 모세관으로 끌어당겨진 유리관("주둥이")이 부착되어 있는 하단 끝이 확장된 뷰렛을 사용합니다. 고무 튜브 내부에는 유리 구슬이 있습니다. 고무 튜브를 가볍게 누르고 비드에서 잡아당기면 고무 튜브와 튜브 사이에 작은 채널이 형성되어 액체가 뷰렛 밖으로 흘러나갑니다.

작업을 시작하기 전에 뷰렛은 영점 표시 2-3cm 위의 용액(적정제)으로 깔때기를 통해 채워집니다. (그림 5 참조). 다음으로, 뷰렛 주둥이에서 공기를 빼냅니다. 주둥이를 위로 들어 올리고 비드에서 고무를 짜냅니다. 모든 공기가 제거되면 깔때기를 제거하고 용액을 0점까지 낮춥니다. 주목!유색 액체의 경우 레벨은 상부 메니스커스를 따라 설정되고 무색 액체의 경우 하부 메니스커스를 따라 설정됩니다. 분석할 용액이 담긴 플라스크를 뷰렛 아래에 놓고 뷰렛에서 용액을 한 방울씩(적정) 추가합니다.

쌀. 5 뷰렛 작업을 위한 기본 기술

용액을 저으면서 적정액 방울이 플라스크 벽에 떨어지지 않고 용액 속으로 떨어지도록 하십시오. 지시약의 색상을 변경하여 당량점을 정확하게 고정하려면 플라스크 아래에 흰색 종이(“배경”)를 놓습니다. 일관된 결과를 얻으려면 적정을 0점에 적정제를 추가할 때마다 최소 3회 반복합니다. 주목!적정이 끝나면 뷰렛의 용액을 배수구에 붓고 뷰렛을 물로 잘 씻은 다음 마지막 세척 후 뷰렛에 증류수를 채우고 방치합니다.

중국유리에 비해 산, 알칼리에 대한 내약품성이 우수하고 내열성이 우수합니다. 도자기 접시도 모양과 용도가 다양합니다.

도자기 컵– 용액의 증발 및 증발에 사용됩니다.

도자기 도가니– 물질의 하소용.

도자기 모르타르와 유봉은 고형물을 분쇄하는 데 사용됩니다. 사용하기 전에 모르타르를 세척하고 건조시켜야 합니다. 물질은 부피의 1/3 이하의 양으로 모르타르에 부어집니다.

도자기 컵 도가니 삼각형 절구와 유봉

설거지 및 건조

실험에 사용되는 접시는 깨끗하고 깨끗이 씻어야 합니다. 수돗물특수 브러시 사용-브러시를 사용한 다음 증류수로 여러 번 헹굽니다. 접시가 매우 더러우면 물에 약간의 염산을 추가하거나 "크롬 혼합물"(중크롬산칼륨과 진한 황산의 혼합물)로 세척하십시오. 접시를 빨리 말려야 한다면 건조대에 넣어두세요. 계량용기는 사용 후 즉시 세척합니다. 유리 히스테리시스로 인해 측정 컵을 오븐에서 고온으로 건조하는 것은 권장되지 않습니다.

난방 장치.

알코올 버너일반적으로 접지 캡이 있는 유리입니다. 알코올이 부어집니다. 알코올 버너는 매우 뜨거운 불꽃을 생성하지 않습니다. 작업이 끝나면 알코올이 증발하지 않도록 버너의 뚜껑을 닫아주세요.

온천. 100-300oC의 온도 범위 내에서 장기간 가열하려면 물, 모래 등 욕조가 사용됩니다. 수조는 서로 겹쳐진 다양한 직경의 여러 동심 평면 링으로 닫혀있는 금속 용기입니다. 사우나 이용시에는 부피의 2/3 정도까지 물을 채워주세요. 동시에 물이 완전히 끓지 않는지 확인해야합니다. 더 높은 온도를 얻으려면 물 대신 기름이나 일부 소금(염화나트륨, 염화칼슘 등)의 농축 용액을 용기에 붓습니다. 모래찜질,느리고 점진적인 가열을 위해 실험실에서 자주 사용되는 것은 건조하고 깨끗한 모래로 채워진 금속 그릇이며 유기 불순물을 제거하기 위해 하소됩니다.

오븐. 600-1000 °C의 온도를 얻으려면 전기 오븐이 사용됩니다. 소음기. 머플로는 한쪽이 개방된 직사각형 프레임으로 구성되며 내화 점토 또는 기타 내화 재료로 만들어집니다. 프레임은 가열을 위해 고저항 와이어로 외부를 감싸고 석면으로 절연되어 있습니다. 프레임은 내화성 재료로 만들어진 문과 함께 금속 껍질로 둘러싸여 있습니다. 특수 제어 장치를 사용하면 오븐을 특정 온도 범위 내에서 가열할 수 있습니다. 머플로를 조명 네트워크에 연결하십시오. 이 작업을 하기 전에, 주전원 전압이 퍼니스의 공급 단자에 표시된 전압과 일치하는지 확인해야 합니다.

전기 핫플레이트. 가스가 없는 실험실이나 가열이 필요하고 버너를 사용할 수 없는 경우(예: 가연성, 휘발성 액체를 증류하는 경우)에는 전기 스토브가 사용됩니다. 전기 스토브는 개방형 또는 폐쇄형 나선형 등 다양한 크기로 제공됩니다(그림 11). 닫힌 나선형 타일가연성 및 휘발성 물질을 다룰 때 편리하고 안전합니다. 나선형 위에 금속, 석면 또는 활석 샤모트와 같은 판이 있습니다. 마지막 두 개는 화학 시약에 대한 내성이 더 강합니다.

가열 맨틀은 바닥이 둥근 유리 제품을 가열하는 데 사용됩니다. 일반 타일보다 키가 크고 원뿔 모양의 오목한 부분이 있습니다. 가열 맨틀의 가열 코일은 세라믹 콘을 따라 위치하며 거의 완전히 움푹 들어가 있습니다.

실험실 작업.

유리 제품 교정

간략한 이론적 소개:

계량컵의 실제 용량은 제조업체가 표시한 공칭 값과 약간 다릅니다. 실제 용량은 교정을 통해 100분의 1밀리리터까지 결정됩니다. 이렇게하려면 접시에 들어있는 (또는 부어 진) 물의 정확한 질량을 결정하고 온도를 고려하여 결과 값을 물의 밀도로 나눕니다. 주어진 온도에서 물의 밀도는 참고서에서 가져옵니다.

표적:계량컵의 실제 용량을 결정합니다.

부피 플라스크 교정 진행:

1. 메스플라스크를 깨끗이 씻어 오븐에 넣어 건조시킨다.

2. 계량실의 온도까지 냉각된 플라스크를 기술화학 저울로 계량하고 그 질량을 기록합니다. 티.

3. 표시선까지 증류수를 채워주세요. 물이 담긴 플라스크를 저울에 놓고 무게를 잰다. 질량을 적어라 m 1그리고 물의 온도. 차이로 (m 1 -m)플라스크 속의 물의 질량을 결정하십시오.

4. 저울 팬에서 플라스크를 꺼내고 일정량의 물을 부은 다음 다시 표시선까지 수평을 맞춥니다. 다시 물로 플라스크의 무게를 측정합니다( m 2) 그리고 다시 물의 질량을 구합니다. (m 2 -t)그리고 체온을 기록해 보세요.

5. 모든 작업을 다시 반복하여 100ml 플라스크의 경우 0.1g, 50ml 플라스크의 경우 0.05g, 25ml의 경우 0.03g 등 서로 다른 2-3개의 계량 결과를 얻습니다.

데이터가 테이블에 입력됩니다. 보정된 부피 플라스크 V K의 부피를 2~3개의 수렴 결과의 평균으로 계산하여 100분의 1밀리리터로 반올림합니다.

깔때기 HP 분리– 실험실 유리 제품 범주 중 하나이며 이를 사용하여 다양한 유형의 (혼화되지 않는) 액체 및 용액(예: 수성 및 탄수화물 혼합물)을 분리할 수 있습니다. 액체 추출에 사용됩니다.

장치

분리 깔때기는 다음 요소로 구성됩니다.

• 길이와 부피가 다양하고 위쪽과 아래쪽 구멍이 있는 유리 용기입니다.
• 바닥에는 탭이 있는 튜브가 있으며 그 두께는 분리된 액체가 자유롭게 통과할 수 있어야 합니다.
• 수도꼭지는 유리, 테플론 또는 불소수지 재질입니다. 분리된 액체는 이를 통해 하부 튜브 밖으로 흘러나옵니다.
• 반응 혼합물과 적절한 용매를 추가하기 위해 상단에 일반적으로 넓은 구멍이 있습니다. 직경 35-300mm.
• 겹쳐진 코르크, 땅.
• 때로는 편의상 수도꼭지를 Mohr 클램프가 있는 고무/실리콘 튜브로 교체하는 경우도 있습니다. 튜브 재료는 분리에 사용되는 용매를 고려하여 선택됩니다.

일부 유형의 분리 깔대기에는 진공을 생성하거나 가스를 방출하기 위한 측면 탭이 장착될 수 있습니다. 깔때기는 반응 혼합물을 냉각하거나 가열하기 위해 제거 가능한 열 재킷과 함께 제공될 수 있습니다. 이러한 셔츠는 휘발성 액체 혼합물을 분리하는 데 필수적입니다.

에서 만들어진 다양한 방식유리, 수입 유사품은 내구성이 뛰어난 붕규산 유리로 만들어집니다. 깔때기는 유리 제품에 대한 GOST를 준수해야 합니다.

VD의 종류

유리 용기의 모양에 따라 깔때기는 다음과 같이 나뉩니다.

1. 배 모양(원뿔 모양).
2. 구형.
3. 원통형.

깔때기는 또한 부피 (50 ml - 2 리터 이상), 유리 종류, 내열성, 탭 및 마개 재질 및 눈금 유무로 나뉩니다. 용기의 부피가 클수록 벽이 얇아지며, 가장 인기 있는 부피는 5±2 ml의 유리 두께입니다.

결과 레이어를 빠르게 낮추려면 끝이 잘린 긴 주둥이 인 60 ° 각도의 깔때기를 사용하는 것이 편리합니다.

깔때기는 무엇을 위해 사용됩니까?

분리할 혼합물을 용기 부피의 최대 2/3까지, 바람직하게는 그 이하로 상부 원뿔을 ​​통해 첨가한 다음 적합한 용매를 첨가하고 깔때기를 단단히 덮고 완전히 흔듭니다. 상단 원뿔에 삽입된 일반 실험실 깔때기를 통해 액체 또는 건조 시약을 추가할 수 있습니다. 용기가 거의 상단까지 채워지면 완전한 혼합이 불가능합니다.

밀도가 낮은 수용액의 경우 벤젠, 디에틸 또는 석유 에테르, 헥산과 같은 용매가 사용됩니다. 휘발성이 높고 폭발성이 높은 용제를 사용하는 경우 화재 발생원에서 멀리 떨어진 흄후드 내에서만 작업을 수행해야 합니다.

결과적으로 휘발성 용매 증기가 방출되면 마개를 아래로 조심스럽게 깔때기를 돌리고 압력 증가로 인해 마개가 찢어 지거나 유리 용기가 폭발하지 않도록 천천히 수도꼭지를 돌려 가스를 방출하십시오. 수도꼭지를 닫고 혼합물을 흔들거나 회전시키는 것을 반복하십시오. 가스가 더 이상 빠져나가지 않을 때까지 이 작업을 반복합니다.

혼합물이 완전하고 명확하게 분리될 때까지 깔때기를 스탠드에 삽입합니다. 대용량 분리 깔대기는 고리 형태로 배치되며, 아래쪽 깔때기는 이러한 용기를 액체로 지지하는 데 사용됩니다.

정착하고 헤어진 후, 하단 부분용액의 경계까지 점차적으로 탭을 통해 배수되고 상단은 용기에 남아 나중에 배수됩니다 (상단 원뿔을 통해 또는 하단 탭을 통해 가능). 층상 혼합물은 수성 및 유기 용매에 물질이 용해된 용액입니다. 어느 층이 수용성인지 확인하려면 증류수에 몇 방울을 떨어뜨리면 됩니다. 층이 물에 젖으면 방울이 사라지고 용해됩니다. 때로는 층의 농도, 밀도 및 색상이 다릅니다.

생성된 수층을 다시 깔대기에 넣고, 새로운 부분의 적합한 용매를 첨가한 후, 최종 또는 주요 물질의 원하는 추출 정도가 얻어질 때까지 사이클을 반복하여 추출을 다시 수행합니다. 끝.

생성된 추출물은 건조제에 있는 용매의 주요 부분을 제거합니다(추출기 아래에서 최대 반나절 동안). 생성된 혼합물을 여과로 정제하고 회전 증발기에서 건조시켰다. 잔류물은 재결정화, 증류 또는 승화를 통해 정제됩니다.

실용적인 팁

수도꼭지와 플러그의 막힘을 방지하기 위해 매우 얇은 특수 윤활제, 실리콘 및 바셀린을 조인트에 도포하여 작동 중에 윤활제가 반응 혼합물에 들어 가지 않도록 합니다. 또한 소금 결정이 연결부에 닿지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 코르크가 원뿔에 단단히 달라붙을 것입니다.

특정 혼합물을 흔들 때 안정된 에멀젼이 얻어지면 세게 흔드는 것이 아니라 혼합물을 원을 그리며 부드럽게 저어 추출을 수행합니다.

유제 처리 방법

분리되는 혼합물을 너무 세게 흔들면 에멀젼이 형성됩니다(알칼리성 수용액에서 비누 거품이 형성됨). 에멀젼의 원인은 층 사이에 모이는 불순물 입자입니다. 또한 그 이유는 두세 층의 용액 밀도에 약간의 차이가 있기 때문일 수 있습니다. 그들은 또한 상 경계에서 약한 표면 장력을 구별합니다.

에멀젼은 스탠드에 매우 오랜 시간 동안 침전되거나 발생하는 반응과 혼합물의 성분에 따라 다양한 첨가제를 사용하여 강제로 분리될 수 있습니다.

에멀젼을 분리하는 일반적인 방법:

• 염화나트륨(식염) 또는 황산암모늄(포화될 때까지)을 첨가하고;
• 분리 깔때기에 약간의 진공을 천천히 생성합니다.
• 에멀젼에 공기를 통과시키는 단계;
• 유제와 장기간 침전이 있는 깔때기를 이용한 활발한 원형 운동;
• 약간의 가열 (흐르는 따뜻한 물에 에멀젼이 담긴 깔때기를 놓을 수 있음)
• 여과법;
• 알코올(에탄올, 부탄올 또는 옥틸 알코올)을 첨가하고;
• 산 첨가.

애플리케이션

분별 깔때기의 범위는 매우 넓으며 질화, 할로겐화 및 알킬화에 자주 사용됩니다. 아실화 산화환원 과정. 교육에 없어서는 안될 과학 활동, 식품 생산 실험실 운영을 위해. 원통형 깔때기는 색상을 표시하는 데 적합합니다. 화학 반응교육 기관에서.

배 모양의 HP는 다음과 같은 경우에 편리합니다.

• 솔루션 분리.
• 유기마그네슘 합성.
• 물질의 진공청소기.
• 위상 혼합.
• 화학 반응을 수행합니다.

인수

구입하다 이 유형실험실 유리 제품은 다양한 방법으로 사용할 수 있습니다.

• Aliexpress에서는 가장 인기있는 크기이며 문서 없이는 품질이 확인되지 않습니다.
• 국내 제조업체의 공식 딜러는 적절한 문서, 품질 인증서와 함께 해당 GOST, DSTU, 고품질 제품을 보유하고 있습니다.
• 유리 불기 장인은 표시나 문서 없이 도면에 따라 주문 제작합니다.
• 수입 제품의 공급업체는 GOST 표시가 없는 고품질이며 일반적으로 당사의 RD 또는 유사 제품에 해당합니다.

기본 실험실 화학 유리 제품에는 플라스크, 비커, 시험관, 컵, 깔때기, 냉장고, 환류 응축기 및 기타 다양한 디자인의 용기가 포함됩니다. 대부분의 경우 화학 유리 제품은 다양한 브랜드의 유리로 만들어집니다. 이러한 접시는 대부분의 화학 물질에 내성이 있고 투명하며 청소가 쉽습니다.

플라스크는 목적에 따라 용량과 모양이 다릅니다.

a - 둥근 바닥; b - 바닥이 평평함; c - 비스듬히 2개 및 3개의 목이 있는 둥근 바닥; g - 원추형 (삼각 플라스크); d - 킬달 플라스크; e - 배 모양; g - 바닥이 뾰족함; h - 증류용 둥근 바닥(Wurtz 플라스크); - 증류를 위해 바닥이 뾰족함(Claisen 플라스크) k - Favorsky 플라스크; l - 튜브가 있는 플라스크 (분젠 플라스크)

유리; b-책

둥근 바닥 플라스크는 고온 작동, 대기 증류 및 진공 작동을 위해 설계되었습니다. 두 개 이상의 목이 있는 둥근 바닥 플라스크를 사용하면 합성 과정에서 교반기, 냉장고, 온도계, 적하 깔대기 등을 사용하여 여러 작업을 동시에 수행할 수 있습니다.

바닥이 평평한 플라스크는 대기압에서 사용하고 액체 물질을 저장하는 데에만 적합합니다. 원뿔형 플라스크는 그 모양이 증발을 위한 최소한의 표면적을 제공하기 때문에 결정화에 널리 사용됩니다.

튜브가 있는 두꺼운 벽의 원뿔형 플라스크(분젠 플라스크)는 여과액 수용기로 최대 1.33kPa(10mmHg)의 진공에서 여과하는 데 사용됩니다.

유리는 실험실 조건에서 여과, 증발(100°C 이하의 온도) 및 용액 준비뿐만 아니라 플라스크에서 제거하기 어려운 조밀한 침전물이 형성되는 개별 합성을 수행하기 위한 것입니다. 끓는점이 낮거나 가연성 용제를 사용할 때는 유리를 사용하지 마십시오.

비커 또는 계량 안경은 공기 중 휘발성, 흡습성 및 쉽게 산화되는 물질의 무게를 측정하고 저장하는 데 사용됩니다.

컵은 증발, 결정화, 승화, 건조 및 기타 작업에 사용됩니다.

시험관은 다양한 용량으로 제공됩니다. 원추형 조인트와 출구 튜브가 있는 테스트 튜브는 진공 상태에서 소량의 액체를 필터링하는 데 사용됩니다.

유리 실험실 장비에는 다음이 포함됩니다. 또한 연결 요소(전환, 확장, 노즐, 게이트), 깔때기(실험실, 분리,

a - 가장자리가 펼쳐진 원통형; b - 구부러지지 않은 원통형; c- 바닥이 뾰족함(원심분리기); g - 교체 가능한 원추형 섹션이 있습니다. d - 콘 조인트 및 출구 튜브 포함

연결 요소는 다양한 실험실 설치의 얇은 부분에 조립하기 위한 것입니다.

화학 실험실의 깔때기는 액체를 붓고, 여과하고, 분리하는 데 사용됩니다.

실험실 깔때기는 목이 좁은 용기에 액체를 붓고 접힌 종이 필터를 통해 용액을 필터링하는 데 사용됩니다.

a - 실험실; b - 납땜 유리 필터로 필터; 분열시키다; g - 압력을 균등화하기 위해 측면 튜브를 사용하여 떨어 뜨립니다.

유리 필터가 있는 깔때기는 일반적으로 종이 필터를 파괴하는 공격적인 액체를 필터링하는 데 사용됩니다.

분리 깔대기는 물질의 추출 및 정제 중에 혼합되지 않는 액체를 분리하도록 설계되었습니다.

드롭 깔때기는 합성 중 액체 시약의 주입(추가)을 제어하도록 설계되었습니다. 분리 깔때기와 비슷하지만 다양한 목적일부를 미리 결정 디자인 특징. 드립 깔때기는 일반적으로 튜브 배출구가 더 길며 수도꼭지는 저장소 자체 아래에 있습니다. 최대 용량은 0.5리터를 초과하지 않습니다.

건조기는 진공 상태에서 물질을 건조하고 흡습성 물질을 저장하는 데 사용됩니다.

건조할 물질이 담긴 컵이나 유리잔을 포세린 라이너의 셀에 넣고 데시케이터 바닥에 흡습성 물질을 넣습니다.

a - 진공 건조기; b - 정상

실험실 유리 냉장고는 증기를 냉각하고 응축하는 데 사용됩니다.

공기 냉각기는 끓는점이 높은 액체(kkp > 160 °C)를 끓이고 증류하는 데 사용됩니다. 냉각제는 주변 공기입니다.

수냉식 냉장고는 워터 재킷(냉각제가 물임)이 있다는 점에서 공냉식 냉장고와 다릅니다. 수냉식은 증기를 응축하고 물질을 증류하는 데 사용됩니다.< 160 °С, причем в интервале 120-160 °С охлаждающим агентом служит непроточная, а ниже 120 °С - проточная вода.

Liebig 응축기는 액체를 증류하는 데 사용됩니다.

볼형 및 나선형 냉장고는 냉각 표면이 넓기 때문에 끓는 액체의 반환 냉각기로 가장 적합합니다.

Dephlegmator는 분별(분별) 증류 중에 혼합물 분획을 보다 철저하게 분리하는 역할을 합니다.

실험실 실습에서는 가열과 관련된 작업을 위해 유리 잔, 증발 컵, 도가니, 보트 등 도자기 접시가 사용됩니다.

a - 증발 컵; b - 부흐너 깔때기; c - 도가니; g - 막자사발과 유봉; d - 숟가락; 전자 - 유리; g - 연소용 보트; h - 주걱

진공 하에서 침전물을 여과하고 세척하기 위해 도자기 Nutsch 필터(Buchner 깔때기)가 사용됩니다.

막자사발과 유봉은 고체 및 점성 물질을 분쇄하고 혼합하도록 설계되었습니다.

화학 실험실에서는 다양한 기구를 조립하고 고정하기 위해 링 세트, 홀더(다리) 및 클램프가 포함된 삼각대를 사용합니다.

시험관을 고정하려면 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 또는 플라스틱으로 만든 랙과 수동 홀더를 사용하십시오.

a - 삼각대; b - 수동 홀더

연결의 견고성 구성 요소실험실 장비는 얇은 부분과 고무 또는 플라스틱 플러그를 사용하여 구현됩니다. 플러그는 닫히는 용기 또는 튜브 개구부의 목 내부 직경과 동일한 숫자에 따라 선택됩니다.

실험실 장치를 밀봉하는 가장 보편적이고 안정적인 방법은 코어의 외부 표면을 커플 링의 내부 표면에 연결하여 원뿔 섹션을 사용하여 개별 부품을 연결하는 것입니다.

분리 깔대기는 길쭉한 원통형 또는 배 모양의 용기로, 혼합되지 않는 액체를 분리하는 데 가장 자주 사용됩니다(그림 53, a-c). 분별 깔때기의 튜브는 사용 조건에 따라 짧을 수도 있고 다소 길어질 수도 있지만, 튜브의 직경은 액체가 머물지 않도록 해야 합니다. 일반적으로 탭에는 윤활유가 액체에 들어갈 염려가 있으므로 윤활유를 바르지 않습니다. 따라서 이들은 불소수지 탭이 있는 분리 깔대기나 투명한 융합 섹션이 있는 KRU, GTS 또는 KN과 같은 탭을 사용하는 것을 선호합니다.

두 개의 삼각대 링 사이에 대형 분리 깔때기가 고정되어 있습니다. 아래쪽 링은 액체가 들어 있는 깔대기를 잡고 있으며 깔대기 직경보다 약간 작은 직경을 가지고 있으며 위쪽 링은 더 큰 직경을 가지고 있습니다. 고무 호스 또는 플러그 조각이 상부 링과 깔때기 사이의 틈에 삽입됩니다.

일부 분리 깔때기에는 측면 튜브 1(그림 53, b)이 장착되어 있어 더 낮고 무거운 액체가 플라스크 안으로 배출된 후 플라스크가 공기에 노출되지 않도록 격리해야 할 때 플라스크에서 과잉 가스를 배출합니다.

필요한 경우 분리 깔대기에는 냉각(그림 53, c) 또는 가열 재킷 2가 있을 수 있습니다. 예를 들어, 드라이아이스와 아세톤의 슬러리를 튜브 3을 통해 냉각 재킷에 넣을 수 있습니다. 이러한 분별 깔대기는 휘발성이 높은 액체를 분리하는 데 필요합니다.

드립 깔때기는 끝이 길고 윗부분이 구형입니다 (그림 53, d). 이는 반응 용기에 액체를 방울 또는 소량으로 주입하는 역할을 합니다.

쌀. 53. 액체(e)와 고체(f) 물질이 들어 있는 플라스크에 적하 깔대기를 도입하기 위한 (a - c) 및 적하(d) 깔대기 분리 및 방법:

1 - 튜브; 2 - 온도 조절 재킷; 3 - 커플 링 프로세스; 4 - 분말; 5 - 시험관

떨어지는 깔때기의 액체를 용기에 붓으려면 먼저 상단 플러그를 제거하는 것을 잊지 않고 꼭지를 완전히 열어 긴 튜브를 액체로 완전히 채운 다음 꼭지를 닫고 흐름을 조절해야합니다. 그렇지 않으면 액체가 튜브를 채우지 않고 튜브 벽 아래로 흐르기 시작합니다.

깔때기의 액체 압력은 용기의 가스 압력을 극복하기에 충분하지 않을 수 있습니다. 가스가 깔때기의 액체를 뚫고 나오기 시작합니다. 따라서 깔때기관은 윗구멍으로 붓는 것보다는 고무벌브나 진공청소기를 이용하여 미리 유리 밖으로 빨아들여 채워 넣는 것이 좋습니다. 흡입을 위해 배출관이 있는 플러그를 상부 구멍에 삽입하고 전구 또는 워터제트 펌프에 연결합니다.

적하 깔때기 튜브의 바닥은 비스듬하게 절단되어서는 안 됩니다.

튜브가 항상 액체로 채워진 상태를 유지하려면 끝을 반응 용기에 있는 작은 시험관으로 낮추어야 합니다(그림 53, e). 이는 급속한 가스 발생이 발생하고 가스가 적하 깔대기를 통해 빠져나갈 수 있는 경우에 유용합니다.

고체 물질이 담긴 플라스크에 적하 깔대기를 도입하는 방법은 도 1에 도시되어 있다. 53, 이자형.

점적기는 한 방울씩 소비되는 액체를 담는 용기입니다. 일부 점적기에서는 고무 풍선을 사용하여 액체를 피펫으로 끌어들이고(그림 54, a), 다른 점적기에서는 용기가 기울어질 때 액체가 흘러나오고(그림 54, b, c), 다른 점적기에서는 액체가 흘러나옵니다. 피펫을 쥔 손가락이 약해졌습니다(그림 54, G). 고무 풍선 대신 피펫 끝에 4-5cm 길이의 고무 튜브를 놓고 한쪽 끝을 마개 또는 유리 막대로 닫을 수 있습니다 (그림 54, e).

앰플은 고체, 액체 및 기체를 보존하기 위해 밀봉된 유리 용기입니다(그림 55, a). 벽이 두꺼운 앰풀은 액화 가스를 저장하는 데 사용됩니다. 앰풀은 압력 하에서 반응을 수행하는 데에도 사용됩니다.

액체는 좁은 튜브 (그림 55, b)가있는 깔때기 1을 통해 앰플에 도입되며 어떤 경우에는 주사기를 사용하여 바늘이 앰플의 목 위로 뻗어있는 고무 풍선을 관통하여 접촉을 방지합니다. 공기와 액체. 앰플 노즐에 파우더를 채우려면 끝이 짧은 깔때기를 삽입하고, 앰플을 채우면서 노즐 2의 좁은 부분을 손가락으로 조심스럽게 두드립니다(그림 55, b). 충전 후 앰플은 파이프 2의 수축 지점에서 밀봉됩니다.

불활성 분위기 또는 진공에서 공기 접근없이 앰플을 채워야하는 경우 펌핑 시스템의 파이프 3의 상단 끝을 파이프 4에 납땜합니다 (그림 2).

c) 또는 불활성 가스로 앰플을 세척하기 위한 노즐에 연결한 다음 어댑터 튜브 2와 용기 1을 사용하여 물질을 채우고 끝을 밀봉합니다 3.

쌀. 55. 벽이 얇고 벽이 두꺼운 (c) 앰플, 일반적인 방법으로 (b), 진공 또는 불활성 가스 분위기에서 (c) 채우고 앰플을 밀봉합니다 (d): b: 1 - 깔때기; 2 - 수축; c: 1 - 액체가 담긴 용기; 2 - 어댑터 튜브; 3 - 납땜 장소; 4 - 파이프 d. 1 - 3 - 앰플 밀봉 단계의 순서

공기 중에서 분해되는 공격적인 액체는 구형 모양으로 인해 고압을 견딜 수 있는 얇은 벽의 둥근 유리 앰플에 밀봉되어 있습니다. 따라서 액체 염소로 채워진 5-10ml 용량의 앰플은 1.9MPa의 압력에 해당하는 최대 70°C의 가열을 견딜 수 있습니다.

앰플, 특히 벽이 두꺼운 앰플을 밀봉할 때에는 우선 노즐 윗부분의 내면을 깨끗이 세척하는 것이 필요합니다. 따라서 앰플 내부에 액체와 고체를 투입하여 밀봉할 상부에 입자나 액체방울이 남지 않도록 하여야 한다.

밀봉을 위해서는 먼저 앰플 파이프의 협착 지점 부근을 잘라내고 남은 부분을 가스버너 불꽃으로 가열하여 연화시킨 후 유리막대를 파이프의 나머지 부분에 납땜한다(7단계, 그림 55, d). 그런 다음 튜브의 끝을 벽이 얇은 모세관으로 끌어당기고(작업 2) 앰플이 계속 회전하면서 버너 화염이 형성된 원뿔형 좁아진 부분(화살표로 표시)을 향하게 됩니다. 가열 부위의 앰플 벽의 두께가 균일해지지 않고 녹지 않으면 가열과 회전을 중단한다(단계 3).

휘발성 액체나 액화가스가 함유된 앰플을 개봉하기 전에 냉각하여 증기압을 낮추어야 합니다. 작은 앰플은 내용물이 반응에 참여하는 용기의 액체 속에서 완전히 분해됩니다. 앰플은 유리막대나 불소수지 막자로 으깨집니다. 큰 앰플의 경우 파이프만 열립니다. 절단 부위를 미리 물에 적신 후 끝에서 1-2cm 떨어진 곳에 긁힘이 발생합니다. 긁힌 부위가 생겼을 때는 여과지로 잘린 부분을 닦은 후 열린 끝 부분을 작업하는 사람의 반대 방향으로 향하게 하고 앰플을 너무 많이 기울이지 말고 오른손으로 앰플의 반대 방향으로 재빠르게 쳐서 잘라냅니다. 할퀴다. 파이프의 벽이 두꺼운 경우 뜨거운 철선으로 흠집을 만지십시오.

앰플의 내용물이 공기에 노출되는 것을 방지하기 위해 앰플의 노치 머리 부분을 보호 튜브에 넣고(그림 56, a), 이를 통해 건조된 질소를 통과시키고 앰플의 끝 부분을 불소수지 마개 2에 고정된 유리 막대 7에서 불어냅니다.

그림과 같이 얇은 공정의 앰플 3을 개봉합니다. 56, b. 부속물을 튜브 2를 통해 공기를 빼낸 시험관에 삽입하고 납땜된 곡면 유리 막대로 마개 7을 돌려 부속물을 절단한다.

장치(그림 56, c)에서는 구멍이 넓은 탭 플러그를 사용하여 앰플의 끝 부분을 부러뜨립니다. 시험관은 또한 가스 방출 가능성을 방지하는 역할도 합니다.\

픽사날로 앰플을 여는 모습은 그림 1에 나와 있습니다. 55, Fixanals은 엄격하게 정의된 양으로 미리 준비된 시약으로, 필요한 농도의 용액을 얻는 데 사용됩니다. 먼저, 픽사날이 함유된 앰플의 외부 표면을 깨끗이 세척합니다. 깨끗한 물, 필요한 경우 적절한 세제를 사용하십시오. 그 후, 앰플(7)을 깔대기(3)에 삽입하고 스트라이커(4)를 조심스럽게 치면 바닥이 부러지고, 이어서 날카로운 유리막대(2)를 사용하여 앰플의 측면 홈을 뚫고 내용물이 흘러나오게 한다.

쌀. 56. 불활성 대기에서 앰플을 열기 위한 스트라이커(a)와 탭을 돌리는 장치(b, c) 및 픽사날이 있는 앰플(d):

a: 나 - 유리 막대; 2 - 불소수지 플러그; 3 - 앰풀의 노치 끝; 4 - 고무 플러그;

b: 1 - 플러그; 2 - 튜브; 3 - 앰플

g: 1 - 앰플; 2 - 유리 막대; 3 - 깔때기; 4 - 유리 스트라이커; 5차원 플라스크

앰플의 위치를 ​​바꾸지 않고 앰플 용량에 따라 최소 6배 이상의 물을 사용하여 깨끗한 물로 와셔(그림 31 참조)의 상부 천공 구멍을 통해 세척됩니다. 세척된 앰플을 꺼내고 메스플라스크 5의 표시선까지 깨끗한 물을 첨가한다.

픽사날의 건조 내용물을 유사한 방식으로 부피 플라스크에 옮깁니다. 앰플이 부서지면 가볍게 두드리며 가볍게 흔들어 건조물질을 플라스크에 붓고 앰플을 세척합니다.

비이커는 소량의 액체 및 고체 물질, 샘플 및 샘플을 저장하고 계량하는 데 사용되는 접지 뚜껑이 있는 유리 용기입니다(그림 57).

칭량병의 광택 표면에는 윤활제가 도포되어 있지 않아 윤활제가 물질에 들어가는 것을 방지합니다.

높은 견고성이 요구되는 경우 투명한 융합 부분이 있는 병을 사용하십시오.

물질 샘플을 태우거나 하소한 후 보트의 무게를 측정하는 작업은 "개" 유형의 병에서 수행됩니다(그림 57, b). 이러한 병은 연소 또는 소성 잔류물이 공기 및 그 불순물과 상호 작용할 수 있는 경우에 사용됩니다.