전문 교육 및 근로자 고급 교육을 위한 커리큘럼 및 프로그램 모음입니다. 생산직 직업에 대한 시민의 단기 교육을 위한 커리큘럼 및 프로그램 개발에 대한 권장 사항(기본 요구 사항)
교육부 러시아 연방
전문 교육 개발 연구소
검토 및 합의됨
러시아 교육부에서
2000년 4월 25일 N 186/17-11
초등 직업 교육의 국가 표준은 "러시아 연방 직업 교육의 자격 구조"를 정의합니다.
자격 구조는 자격 수준(5개), 수준으로 표시됩니다. 일반 교육직업과 직업 교육 수준을 취득하는 데 필요한 것입니다.
자격의 첫 번째 단계에는 근로자가 최대 1년의 훈련 기간 동안 훈련을 받는 직업이 포함됩니다.
이러한 직업에 대해서는 현재 국가 교육 표준이 개발되지 않았습니다.
교육 프로그램 문서 개발을 위한 "표준"은 ETKS(Unified Tariff and Qualification Directory of Work and Professions of Workers), 이러한 권장 사항 및 기타 문서의 요구 사항입니다.
새 문서 작성의 필요성 - 개발을 위한 권장사항 커리큘럼단기 직업 훈련 프로그램은 주로 직업 직업의 "여권"에 중요한 변경 사항과 추가 사항을 도입하는 여러 가지 새로운 규제 문서의 출현에 따라 결정됩니다. 그 중에는:
1. 근로자 직업, 직원 직위 및 관세 범주에 대한 전 러시아 분류자(M. 1999).
2. 근로자 전문 교육을 위한 직업 목록(M. 2000).
3. 1995-1998년에 발행된 ETKS에 대한 추가 및 변경. 동시에, 현재의 "(생산) 근로자 훈련 직업 목록"(M. 1987)은 개정이 필요합니다.
새로운 직업이 등장했습니다. 많은 직업이 구식이며 직업의 주 명칭에 포함되지 않습니다. 많은 직업이 이전에는 등급별로 요금이 부과되었지만 이제는 등급별로 요금이 부과됩니다. 많은 직업에서 임금 범주의 범위가 변경되었습니다.
I. 일반 조항
1.1 1급 자격 수준의 생산직 직원에 대한 전문 교육 시스템은 다음을 제공합니다.
- 직업이 없는 사람들로부터 새로운 근로자를 훈련합니다.
- 이전 전문 활동 범위를 벗어나는 새로운 직업을 습득하기 위한 재교육
- 전문적 활동과 관련된 직업에 대한 근로자 재교육
- 이전 활동과 관련된 직업에서 중등 전문 교육 및 고등 교육을 받은 전문가 재교육
- 근로자의 자격을 향상시킵니다.
1.2 커리큘럼과 프로그램은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 자격 특성의 요구 사항과 인력 교육을 위한 고객에 따라 전문 지식과 기술의 형성을 보장합니다.
- 교육 및 전문 훈련을 고려하여 훈련 조직에 대한 차별화된 접근 방식의 가능성을 창출합니다. 인생 경험재학생;
- 전문 교육의 연속성과 상호 연결을 보장합니다.
- 산업 훈련과 생산적인 작업을 결합할 수 있는 가능성을 제공합니다.
1.3 커리큘럼과 프로그램은 다음에 따라 개발됩니다.
- 근로자 전문 교육을 위한 직업 목록
- 근로자 직업 및 직업에 대한 통합 관세 및 자격 목록(UTKS)의 요구 사항
- ETKS에 대한 추가 및 개정(1995-1998년에 발행됨)
- 커리큘럼 모델(1994년 10월 21일 러시아 교육부 명령 N 407)
- 근로자 직업, 직원 직위 및 관세 범주에 대한 전 러시아 분류자
- 이런 추천.
II. 신입사원 교육 커리큘럼 및 프로그램
2.1 근로자의 직업 훈련이 수행되는 직업의 국가 명칭은 "직원의 근무 직위 및 관세 등급에 대한 전 러시아 분류자"와 근로자 전문 교육을위한 직업 목록 ( 훈련기간은 최대 1년)
2.2 신규 근로자 교육을 위한 업무 커리큘럼은 모델 커리큘럼(부록 2)을 기반으로 개발되었습니다.
직업 커리큘럼에는 다음이 포함되어야 합니다: 경제 과정; 일반 기술 과정; 특별 코스; 실습 훈련.
경제 과정은 다양하며 "산업 경제학", "기초" 과목 중 하나가 포함될 수 있습니다. 시장 경제기업가 정신', '경영의 기초' 등이 있습니다.
동시에 지역 연구를 위해 어떤 과목을 선택하든 특정 생산의 경제성 문제와 특정 근로자의 작업과의 연관성이 교육 프로그램에 반영되어야 합니다.
과목 선택 결정은 교육 목적, 교육 프로필, 인력을 주문하는 기업 및 조직의 활동 범위 및 조직에 따라 교육 기관(부서)에서 내립니다.
전문 활동의 이론적 기초를 드러내는 과목은 준비 중인 직업의 세부 사항에 따라 커리큘럼에 포함되며 일반적인 기술 성격(도면, 전기 공학, 재료 과학 등) 또는 일반 산업(그림, 전기 공학, 재료 과학 등)일 수 있습니다. 일반 전문가) 성격(일반 생산 기술, 노동 보호, 생산 자동화 등) 또는 이들의 조합.
2.3 모든 산업에 공통적인 직업에 종사하는 근로자를 위한 훈련을 조직할 때 국가 경제(ETKS 문제 1번) 및 국가 감독 기관 산하 시설의 운영 및 유지 관리와 관련된 사항은 기본적으로 직업 교육 개발 연구소(IRPO)에서 개발한 프로그램을 따라야 합니다. 러시아 연방 교육부. 근로자가 교육을 받는 기업, 조직 및 회사의 특성과 관련하여 특별 과정 및 산업 교육 프로그램의 내용을 지정할 수 있습니다. 사양은 최대 1년의 교육 기간을 통해 근로자 교육에 직접 관련된 서비스를 통해 지역 수준에서 수행됩니다.
특별 과정과 산업 훈련을 위한 커리큘럼과 프로그램은 해당 직업 내 모든 기술 수준을 대상으로 개발되었으며, 모음 형태로 편집되어 전문 훈련 및 근로자 고급 훈련에 사용될 수 있습니다.
컬렉션의 구조와 각 섹션의 내용에 대한 요구 사항(부록 1)
2.4 경제 및 일반 기술 과정을 위한 프로그램은 직업교육개발연구소(IRPO)에서 개발합니다. 그리고 지역 차원의 작업 프로그램 개발을 위한 기반이 될 수 있습니다.
III. 근로자 및 전문가 재교육을 위한 커리큘럼 및 프로그램
3.1 전문 자격과 관련된 직업에 대해 근로자를 재교육할 때 교육 기간은 교육생의 기술 수준에 따라 단축되어야 합니다. 동시에 실무 교육을 통해 해당 자격을 갖춘 근로자에게 필요한 기본 지식과 기술을 보존해야 합니다. 이 범주의 학생을 위한 샘플 커리큘럼(부록 3).
3.2 이전 활동과 관련이 없는 직업을 얻기 위해 중등 또는 고등 교육을 받은 근로자 및 전문가를 재교육하는 경우, 실무 교육을 침해하지 않고 교육 기간도 단축되어야 합니다. 이 범주의 학생들에게는 자체 커리큘럼이 제안됩니다 (부록 4).
3.3 이전 전문 분야 또는 고등 교육과 관련된 직업에서 중등 전문 교육을받은 전문가를 재교육 할 때 실무 교육과 직접적으로 관련된 특수 기술 (특수 과목)의 이론적 문제와 다음과 같은 실습 과정을 연구하는 것이 좋습니다. 특정 직업 자격에 상응하는 기술과 능력을 개발할 수 있습니다.
이 범주의 학생을 위한 샘플 커리큘럼(부록 5).
3.4 재교육 중 교육 기간 단축은 주로 "전문 활동의 이론적 기초"통합 과정 커리큘럼에 포함되어 수행됩니다. 일반 기술 및 일반 산업 과목의 교육 자료를 집중된 형태로 포함해야 합니다.
커리큘럼에 통합 강좌를 도입하면 복습 강의를 통해 이전에 습득한 지식을 검토하고 업데이트할 수 있습니다. 신입사원 훈련과 고등중등 전문교육을 받은 사람의 재훈련을 위한 통합과정은 교육과정에 포함되지 않습니다.
'표준 주제' 및 현지에서 결정되는 기타 자료로 인해 특수 기술(특수 과목)의 일부 감소가 발생합니다.
3.5 재교육을 위한 단일 직업에 대한 구체적인 (작업) 계획 및 프로그램은 샘플 커리큘럼(부록 3, 4, 5)을 사용하여 근로자 재교육에 직접 관여하는 서비스의 교육 부서에서 작성합니다.
IV. 고급 훈련을 위한 커리큘럼 및 프로그램
근로자의 고급 훈련을 위한 교육 및 프로그램 문서는 기존 직업에서 전문 기술을 지속적으로 향상시키는 데 중점을 두고 있습니다.
고급 훈련을 위한 훈련 기간은 기업의 교육 부서인 교육 기관에서 훈련의 목표와 목표, 연구 대상 자료의 복잡성 및 훈련생의 기술 수준.
지역 고급 훈련 프로그램 생성을 위한 지침은 근로자 훈련을 위해 직업교육개발연구소(IRPO)가 개발한 커리큘럼 모음에 포함된 고급 훈련을 위한 샘플 교육 및 주제별 계획이 될 수 있습니다.
부록 1. 전문 훈련 및 근로자 고급 훈련을 위한 커리큘럼 및 프로그램
부록 1
사역명(부서)
이 프로그램을 개발하는 방법론 부서의 이름
커리큘럼 및 프로그램
근로자의 전문 교육 및 고급 교육을 위해
직업 이름 | |
자격 | |
직업 코드 |
도시, 연도
설명문
설명문러시아 연방 교육부 대학원 교육 연구소에서 개발한 표준 설명문을 기반으로 직업 및 산업의 특성을 고려하여 편집되었습니다.
설명문은 이 프로그램을 작성할 때 개발자를 안내한 산업 규정인 러시아 연방 "교육에 관한" 법률에서 발생하는 훈련 근로자의 주요 임무를 설명합니다. 이는 새로운 장비와 기술에 대한 근로자 교육의 필요성, 특정 생산 및 특정 직업과 관련된 경제적 지식 형성에 중점을 둡니다.
커리큘럼 및 프로그램 구현, 교육 과정 구성, 상담 시간 분배, 프로그램 자료 학습 순서의 허용 가능한 변경, 추가 및 설명 절차에 대한 일반적인 권장 사항이 제공됩니다. 표시되어 있습니다.
자격 특성
1. 러시아 노동부가 개발한 자격 특성은 1995-1998년에 출판된 특별 컬렉션과 추가 자료에 나와 있습니다.
지난 5년 동안 직업 특성의 중요한 변화와 관련하여 어떤 경우에는 교육 프로그램 문서의 사소한 처리가 필요하고 다른 경우에는 이러한 요구 사항이 목표로 하는 급진적인 처리가 필요합니다.
2. 자격 특성에는 다음이 포함됩니다.
- ETKS, 직업 목록 및 전 러시아 근로자 직업 분류기, 직원 직위 및 관세 등급을 엄격히 준수하는 직업 이름
- 자격 수준(순위, 클래스, 카테고리)
- 노동 보호 및 안전 규칙, 생산 기술 및 학생들이 숙달해야 하는 기본 작업 유형을 포함한 지식의 양.
3. 러시아 연방 Gosgortekhnadzor가 감독하는 시설의 유지 관리와 관련된 근로자 직업의 자격 특성은 해당 기관이 정한 특별 요구 사항(PTE, PTB 등)을 제공해야 합니다.
4. 새로운 GOST 도입과 관련하여 용어, 장비, 기술을 명확히 하고 근로자가 훈련받는 특정 생산의 특성 측면에서 자격 특성을 조정할 수 있습니다.
강의 계획서
1. 근로자의 훈련, 재훈련 또는 고급 훈련을 위한 커리큘럼에는 학습 과정 및 과목의 이름과 순서, 이론 및 실무 훈련을 위한 시간 할당, 상담 및 자격 시험이 제공됩니다.
2. 근로자 준비, 재교육 및 고급 교육에 대한 이론 교육에는 경제, 일반 기술(일반 산업) 및 특별 과정이 포함됩니다.
3. 신규 근로자 준비, 재교육 및 고급 교육을 위한 이론 및 실무 교육을 위한 교육 시간 비율은 습득하려는 직업의 성격과 복잡성, 근로자 직업 교육의 시기와 세부 사항에 따라 결정됩니다.
4. 연구되는 경제 문제(특히 특정 경제 문제)는 특수 학문 교육 및 실무 교육 과정에서 근로자의 전문 교육과 유기적으로 연결되어야 합니다. 경제 훈련 프로그램은 기업의 특성과 학생 구성의 특성을 고려하여 현지에서 차별화, 보완 및 구체화됩니다. 경제 과정은 특정 기업에 초점을 맞춰야 합니다.
5. 노동 안전 문제를 연구하는 시간은 직업의 특성, 작업 조건 및 훈련 기간을 고려하여 결정됩니다.
6. 특정 생산을 위한 새로운 장비나 기술을 연구하는 데 시간 여유가 할당되지만 다른 목적으로도 사용될 수 있습니다. 커리큘럼은 3개월의 준비 기간부터 시작하여 예비 시간을 제공합니다. 특정 생산의 특성에 따라 이 시간은 다를 수 있습니다.
7. 상담 시간은 해당 업무의 필요성에 따라 현지에서 결정됩니다. 상담 일정은 다양한 학습 기간에 대한 샘플 커리큘럼에 나와 있습니다.
8. 자격시험 시간은 구술시험을 실시하기 위해 제공되며 학생당 최대 15분의 비율로 할당됩니다. 시험 작업 자격을 갖추기 위한 시간은 실습 교육을 통해 할당됩니다.
이론교육 프로그램
1. 이론 교육의 주요 임무는 학생들에게 기본 사항에 대한 지식 시스템을 형성하는 것입니다. 현대 기술직업에 대한 확고한 숙달과 근로자의 전문 자격의 추가 성장, 업무에 대한 책임감 있는 태도 형성 및 활동적인 삶의 위치를 형성하는 데 필요한 정도의 생산 기술, 노동 조직.
2. 근로자 훈련 및 고급 훈련을 위한 이론 훈련 프로그램은 자격 특성, 교육 및 주제별 계획을 토대로 작성됩니다.
3. 프로그램의 각 주제에는 기본 개념, 현상, 법칙, 원리, 필수 실험실 및 실제 작업의 가능한 목록 등을 설명하는 이름과 내용이 있어야 합니다.
4. 신규 근로자 교육 시 특별 및 일반 기술(일반 산업) 과정의 교육 자료는 일반 교육 훈련의 교육 자료와 시간 및 내용이 일치해야 합니다.
초보 수준에서 상위 수준까지 근로자의 기술을 향상시키기 위한 이론적 교육 프로그램의 내용은 이전 교육 단계의 논리적 연속입니다.
6. 직업의 특성상 다양한 유형, 브랜드 및 개조된 대량 장비의 설계 및 작동에 대한 지식이 필요한 경우 특별 과정에 연구가 포함되어야 합니다. 회로도표준 장비의 설계 및 운영, 이 기업 그룹의 특징인 표준 기술 프로세스.
7. 일반 기술 과정 과목에 대한 모델 커리큘럼은 다른 부처 및 부서의 참여를 통해 러시아 교육부 직업 교육 개발 연구소에서 개발하고 별도의 호에 게시됩니다. 이는 지역 프로그램 개발의 기초를 형성할 수 있습니다.
실습프로그램
1. 실습은 학생의 직업 및 경제 훈련과 교육의 기초입니다. 새로운 경제 상황에서 고품질의 생산적 노동, 주도성, 기업가 정신을 자극하기 위해서는 경제적, 조직적 조건을 조성해야 합니다.
실습 교육의 내용은 높은 업무 문화, 검소함, 도구에 대한 주인의 태도, 환경에 대한 시민적 책임, 노동 및 기술 규율 구현의 전문적이고 지속 가능한 기술 형성 사이의 유기적인 관계를 제공해야 합니다.
2. 근로자 훈련 및 고급 훈련을 위한 실무 훈련 프로그램은 자격 특성, 교육 및 주제별 계획을 토대로 작성됩니다.
3. 프로그램은 기업의 작업장뿐만 아니라 훈련 워크숍, 워크숍, 훈련장 등에서의 훈련 내용을 공개해야 합니다.
4. 프로그램 자료는 현재 표준, 규칙, 지침의 요구 사항과 해당 과목 학습에 할당된 시간을 고려하여 학생이 개발하는 기술과 능력의 본질을 반영하는 명확하고 간결한 형식으로 공개되어야 합니다. . 프로그램의 각 주제에서 안전한 직업 수행, 작업장의 합리적인 조직, 원자재 및 소모품의 경제적 사용, 노동 생산성 및 생산 효율성 향상, 장비의 신중한 취급, 기술에 특별한주의를 기울여야합니다. 장비, 도구.
프로그램의 내용에는 근로자의 전문 기술 및 전문 이동성의 기초 형성을 보장하는 고급 기술을 사용하여 새로운 장비와 기술을 사용하는 교육 및 생산 작업의 구현이 포함되어야 합니다.
5. 신규 근로자를 준비할 때 프로그램 내용에는 학생들에게 직업 요구 사항, 내부 노동 규정, 위생 기준 및 노동 안전 규칙, 노동 보호 지침, 생산(작업) 지침, 고급 기술의 필요성을 숙지시키는 것이 포함되어야 합니다. 훈련 다양한 형태아 직업훈련.
6. 근로자의 기술을 업그레이드할 때 실제 훈련 프로그램은 해당 직업에 대한 더 깊은 전문 지식, 더 복잡한 장비 작업에 필요한 이전에 습득한 생산 기술뿐만 아니라 해당 카테고리의 더 복잡한 유형의 작업을 수행하는 것을 고려해야 합니다. (클래스, 카테고리), 고급 교육을 고려합니다.
부록 2. 신입사원 교육 커리큘럼 예시
부록 2
훈련 기간(개월) |
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아이템 | |||||||
주당 시간 |
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간결한 잘 | |||||||
시장경제와 기업가 정신의 기초 | |||||||
그외의 물건 | |||||||
일반기술(업계 전반) 코스 | |||||||
그리기(도면, 도표 읽기) | |||||||
전자공학(라디오 전자공학) | |||||||
재료과학(전기재료과학) | |||||||
공차 및 기술 측정 | |||||||
일반생산기술 | |||||||
산업안전보건 | |||||||
그외의 물건 | |||||||
특별한 잘 | |||||||
그외의 물건 | |||||||
현실적인 교육 | |||||||
워크샵 또는 교육 현장에서의 교육 | |||||||
인턴십 | |||||||
공부시간 여유 | |||||||
상담 | |||||||
자격시험 | |||||||
부록 3. 관련 직업을 가진 근로자의 재교육 또는 제2직업 취득을 위한 샘플 커리큘럼
부록 3
코스, 과목 | ||||||
주당 시간 |
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직업에서의 이론 교육 | ||||||
경제 코스 | ||||||
전문 활동의 이론적 기초 | ||||||
특별 코스 | ||||||
직업별 작업 수행을 위한 장비 및 기술 | ||||||
그외의 물건 | ||||||
실습 | ||||||
인턴십 | ||||||
공부시간 여유 | ||||||
상담 | ||||||
시험 | ||||||
자격시험 | ||||||
부록 4. 이전 직업이나 전문 분야가 새로운 직업과 관련이 없는 중등 전문 또는 고등 교육을 받은 근로자 또는 전문가의 재교육 또는 두 번째 직업 취득을 위한 샘플 커리큘럼
부록 4
코스, 과목 | 직업 목록에 따른 신입사원 교육 기간(개월) |
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조정된 학습 기간(개월) |
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주당 시간 |
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직업에서의 이론 교육 | |||||||
경제 코스 | |||||||
전문 활동의 이론적 기초 (통합 과정) | |||||||
특별 코스 | |||||||
직업별 작업 수행을 위한 장비 및 기술 | |||||||
그외의 물건 | |||||||
실습 | |||||||
워크샵 또는 교육 현장에서의 산업 교육 | |||||||
인턴십 | |||||||
공부시간 여유 | |||||||
상담 | |||||||
시험 | |||||||
자격시험 | |||||||
부록 5. 중등 전문 교육을 받은 사람의 향후 활동 또는 고등 교육과 관련된 재교육을 위한 샘플 커리큘럼
부록 5
코스, 과목 | 직업 목록에 따른 신입사원 교육 기간(개월) |
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조정된 학습 기간(개월) |
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주당 시간 |
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직업에서의 이론 교육 | ||||
특별 코스 | ||||
직업별 작업 수행을 위한 장비 및 기술 | ||||
그외의 물건 | ||||
산업교육 | ||||
워크샵 또는 교육 현장에서의 산업 교육 | ||||
인턴십 | ||||
상담 | ||||
자격시험 | ||||
전자문서 텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증했습니다.
러시아 교육과학부 공식 홈페이지
FGAU " 연방 연구소개발
교육"
www.firo.ru
2015년 5월 15일 기준
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페이지에서 표시 시작:
성적 증명서
1 러시아 연방 교육 개발 연구소의 교육 과학부 전문 교육 및 근로자 고급 교육을 위한 커리큘럼 및 프로그램 모음 직업 전기 장비 수리 및 유지 관리를 위한 전기 기술자 자격 - 2차 6차 카테고리 직업 코드 모스크바 2007 교육부 및 러시아 연방 교육 개발 연구소 과학 2007년 6월 19일자 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스에서 승인 /1730/2 연방 주립 기관 직업 교육 센터의 과학 및 방법론 협의회에서 승인 " FIRO", 2007년 6월 21일자 러시아 연방 의정서 3 교육과학부
2 전문 교육 및 근로자 고급 교육을 위한 커리큘럼 및 프로그램 모음 직업 전기 장비 수리 및 유지 관리를 위한 전기 기술자 자격 - 2차 6차 카테고리 직업 코드 모스크바 2007
3 선임 연구원이 개발한 "전기 장비 수리 및 유지 관리를 위한 전기 기술자" 직업 근로자의 전문 교육 및 고급 교육을 위한 커리큘럼 및 프로그램 모음입니다. Shmelkov Stanislav Vladimirovich. 과학 컨설턴트: Malysheva V.A. 머리 연방 주립 기관 "FIRO"의 직업 교육 센터의 전문 훈련 및 추가 전문 교육 연구소, Dr. ped. 과학, 교수. 검토자: Aleksandrovsky O.A. - 중등 전문 교육 주립 교육 기관, 전자 기계 대학 55, Ph.D. V.A. 말리셰바, S.V. Shmelkov, 2007. FIRO의 허가가 있어야만 재인쇄됩니다.
4 3 설명 참고 이 컬렉션은 "전기 장비 수리 및 유지 관리를 위한 전기 기술자" 직업에 종사하는 근로자의 전문 교육 및 고급 교육을 위한 것입니다. 컬렉션에는 자격 특성, 샘플 커리큘럼, 특수 기술에 대한 주제별 계획 및 프로그램, 산업 훈련, 노동 보호, 두 번째 범주의 근로자 전문 교육을 위한 일반 기술 과정에 대한 주제별 계획 샘플이 포함됩니다. '고급 교육' 섹션에서는 특정 생산의 특성과 가능한 다양한 교육 기간을 고려하여 자격 특성과 3~6번째 범주에 대한 커리큘럼만 제공합니다. 컬렉션 끝에는 추천 문헌 목록과 대략적인 내용이 나와 있습니다. 시험지. 신규 근로자의 교육 기간은 현행 전문 교육 직업 목록에 따라 5개월로 설정됩니다. 근로자 고급 훈련을 위한 훈련 기간은 훈련이 실시되는 교육 기관이나 기업의 교육 부문에 의해 현지에서 결정됩니다. 교육은 그룹 및 개인 방법을 모두 사용하여 수행할 수 있습니다. 자격 특성은 1990년 근로자 직업 및 직업에 대한 통합 관세 및 자격 목록(1호, "국가 경제의 모든 부문에 공통된 근로자 직업" 섹션)에 따라 작성되었습니다. 다양한 직업에 공통적으로 적용되는 기타 커리큘럼 주제에 대한 프로그램은 별도의 판으로 출판됩니다. 4 경제 훈련은 특정 조건에 가장 적합한 주제 중 하나인 "산업 및 기업의 경제학", "경영의 기초", "산업의 경제학" 중 하나를 학습하는 가변 코스에 따라 수행될 수 있습니다. ” 등. 커리큘럼에서 정한 시간 내에 업계의 특성을 고려하여 공부 중인 과목의 주제별 계획과 추가 사항이 변경될 수 있습니다. 산업 훈련은 원칙적으로 두 단계로 수행됩니다. 첫 번째는 훈련 워크샵에서, 두 번째는 기업의 작업장에서 수행됩니다. 산업훈련의 석사(강사)는 각 작업장 및 현장에서 효과적이고 안전한 작업 조직, 새로운 장비 및 첨단 기술의 사용에 대해 근로자를 교육하고 노동 생산성을 높이는 방법과 자재 절약 방안을 구체적으로 논의해야 합니다. 그리고 에너지. 학습 과정에서 특별한 관심모든 노동 안전 요구 사항을 확고하게 동화하고 이행해야 할 필요성에 중점을 두어야 합니다. 이러한 목적을 위해 이론 교사와 산업 훈련 석사(강사)는 현행 규칙에서 제공하는 일반적인 노동 안전 요구 사항을 연구하는 것 외에도 각 특정 사례에서 준수해야 하는 노동 안전 요구 사항에 상당한 주의를 기울여야 합니다. . 교육이 끝나면 각 학생은 기업에서 확립한 자격 특성, 기술 조건 및 표준에 따라 제공되는 모든 작업을 독립적으로 수행할 수 있어야 합니다.
5 학생들은 "러시아 연방 전력 산업 조직의 인력 작업 규칙"의 요구 사항에 따라 적절한 작업장에서 작업을 수행하기 위한 안전한 방법 및 기술에 대한 지식을 훈련하고 테스트한 후 독립적으로 작업을 수행할 수 있습니다. , 지침 및 기타 규제 문서가 규정된 방식으로 승인 목록에 포함됩니다. 슬링어 프로그램에 따라 교육을 받은 근로자는 슬링 작업을 할 수 있습니다. 자격 시험은 초등 직업 교육 기관 졸업생의 최종 인증에 관한 규정 및 외부 학습 형태의 초등 직업 교육 취득에 관한 규정(러시아 교육부 명령 563)에 따라 실시됩니다. 자격(시험) 작업은 현장 교육에 할당된 시간을 희생하여 수행됩니다. 현대 생산의 기술 및 기술 기반을 업데이트하려면 기존 프로그램에 체계적으로 포함되어야 합니다. 교육 자료새로운 장비 및 기술, 재료 절약, 제품 품질 개선, 오래된 교육 자료, 용어 및 표준 제거. 프로그램은 또한 경제 관련 정보로 보완되어야 합니다. 프로그램의 개별 주제 연구에 할당된 시간, 필요한 경우 학습 순서는 프로그램이 내용 및 총 시간 측면에서 완전히 완료되는 경우 변경할 수 있습니다. 이러한 주제를 연구해야 하는 변경, 조정 또는 필요성은 교육 방법론(교육학) 협의회에서 고려되고 교육 기관의 교육 방법론 또는 교육학 협의회 의장이 승인합니다.
6 6 "전기 장비 수리 및 유지 관리를 위한 전기 기술자", 2차 범주 자격 전기 장비 수리 및 유지 관리를 위한 직업 전기 기술자 자격 2차 범주 전기 장비 수리 및 유지 관리를 위한 전기 기술자는 다음을 알아야 합니다. - 전기 모터, 발전기, 변압기, 스위칭 및 제어 장비, 배터리 및 전기 제품의 작동 구조 및 원리 - 전기 재료의 주요 유형, 그 특성 및 목적 - 수행된 작업 범위 내에서 전기 장비의 설치 및 수리에 대한 규칙 및 방법 - 사용된 작업 및 제어 도구의 이름, 목적 및 사용 규칙과 작업장의 생산 및 조직에 관한 기본 정보 - 저전압 전선 교체, 접합 및 납땜 기술 및 방법 -부상시 응급 처치 규칙 전기 충격; - 자격 그룹 2의 범위에서 전기 설비 서비스를 위한 안전 규칙 - 리깅 작업의 기술 및 순서. 7 전기 장비의 수리 및 유지 관리를 위한 전기 기술자는 다음을 수행할 수 있어야 합니다. - 보다 우수한 자격을 갖춘 전기 기술자의 지도 하에 전기 장비의 수리 및 유지 관리에 대한 개별적인 간단한 작업을 수행합니다. - 배전함, 터미널 블록, 안전 패널 및 조명기구를 설치하고 수리합니다. - 부분 분해, 부품 세척 및 닦기와 함께 전기 장비의 압축 공기로 청소 및 송풍을 수행합니다. - 접촉면과 접촉면을 청소하십시오. - 최대 1000V의 전압으로 전선 절단, 접합, 절연 및 납땜을 수행합니다. - 설치 전선 및 케이블을 놓으십시오. - 전기 장비를 수리할 때 간단한 배관 및 설치 작업을 수행합니다. - 전기 장비를 연결 및 분리하고 간단한 측정을 수행합니다. - 공압 및 전동 공구를 사용하여 작업합니다. - 바닥에서 제어되는 간단한 리프팅 장비와 크레인을 사용하여 리깅 작업을 수행합니다. - 배전망, 전기 모터의 고정자와 회전자, 변압기 권선, 케이블 입력 및 출력의 절연 저항을 절연 저항계로 확인하고 측정합니다. - 최대 50kW 용량의 발전소를 서비스합니다.
7 학습 과정의 총 시간 8 두 번째 범주의 "전기 장비 수리 및 유지 보수를 위한 전기 기술자" 직업의 근로자 전문 교육을 위한 샘플 커리큘럼 과목 주당 시간 2 1 교육 기간 5개월 1 이론 교육 1.1 경제학 업계 및 기업의 전기 재료 과학 도면 및 다이어그램 읽기 전기 공학 산업 안전 특수 기술 산업 교육 학습 시간 예약 상담 자격 시험 합계: 하위 주제 9 I. "전자 재료 과학" 주제에 대한 이론 교육 샘플 주제 계획 시간 수 1 금속 및 합금에 대한 기본 정보 4 2 금속 및 그 종류의 열처리 2 3 부식으로부터 금속 보호 1 4 전도성 재료 및 제품 4 5 자성 재료 1 6 전기 절연 재료 3
8 7 무선 부품에 대한 간략한 정보 3 8 보조 자료 2 총계: 20 p/p "도면 및 다이어그램 읽기" 주제에 대한 샘플 주제 계획 주제 시간 1 프로젝션 그래픽의 기초 1 2 실제 사용 기하학적 구조 1 3 섹션 및 예비 부품 2 4 부품 도면 2 5 조립 도면(기계 및 장치) 2 6 다이어그램(운동학, 전기) 6 총계: 14
9 p/p 주제 10 "전기 공학" 주제에 대한 샘플 주제 계획 시간 1 직류. 직류 전기 회로 2 2 전자기 및 자기 회로 2 3 교류 전기 회로 4 4 전기 기기 및 전기 측정 4 5 변압기 4 6 전기 기계. 전기 제어 및 보호 장비 8 7 산업용 전자 장치의 기초 2 총 26개 항목 "산업 안전" 주제의 주제 계획 및 프로그램 주제 주제 계획 시간 1 서문 1 2 일반 산업 안전 요구 사항 2 3 수리 및 유지 관리 중 산업 안전 전기 장비 6 4 화재 안전 4 5 산업 위생 및 개인 위생의 기초 4 6 환경 보호 2 총계: 프로그램 주제 1. 서문 "산업 안전"이라는 주제의 주요 목표. 전기 장비의 수리 및 유지 관리 과정에서 사고 및 위험을 예방하기 위한 기본 조치입니다. 유해하고 유해한 생산 요소가 근로자의 건강에 미치는 영향 (HSSE 표준 "유해 및 유해 요인. 분류"). 노동 보호, 그 내용 및 요구 사항에 관한 기본 입법 행위. 주제 2. 일반 노동 안전 요구 사항 노동 보호법의 기본 조항. 노동 안전, 장비, 설치 및 구조물의 안전한 작동에 대한 국가 감독 서비스
10 라슬리. 노동 안전 표준 및 규정 준수에 대한 관리자의 책임. 산업 안전 지침을 준수하지 않은 경우 책임이 있습니다. 전기 장비의 수리 및 작동에 대한 안전 요구 사항. 작업대, 특수 스탠드 및 리프팅 장치 사용. 근로자의 손 보호. 둥지, 구멍, 홈을 펀칭할 때의 안전 요구 사항. 납땜 및 용접 시 보호 장비 사용. 페인트, 바니시 코팅, 기타 독성 및 가연성 물질로 작업할 때의 안전 요구 사항입니다. 저장 규칙. 케이블 드럼 이동 작업, 토치, 가스 토치 및 테르밋 카트리지를 사용한 엔드 씰 및 커플링 설치, 고소 작업 시 안전 요구 사항. 12 전기 안전. 감전 위험. 전류가 인체에 미치는 영향. 전기 부상의 유형. 감전 시 응급처치 요령. 전기 설비 및 건물의 자격. 안전한 작동을 보장하기 위한 전기 설비의 기본 요구 사항입니다. 펜싱 전기 설비 및 전력선의 특징. 터치 텐션, 스텝 텐션. 전동 공구 및 휴대용 램프의 허용 전압. 전기 보호 장비 및 사용 규칙. 전기 설비(장비)의 접지. 휴대용 접지 사용. 보호 접지. 블로킹. 전기 장비의 수리 및 유지 관리를 수행하는 인력에 대한 요구 사항. 전기 안전 자격 그룹. 전기 설비 검사, 작동 전환, 전체 및 부분 전압 완화 작업 수행, 전압 완화 없이 및 비상 상황 시 안전 규칙. 작업의 안전을 보장하기 위한 기술적 조치. 전동 공구, 가전제품 및 휴대용 램프를 안전하게 사용하기 위한 일반 규칙입니다. 주제 3. 전기 장비 수리 및 유지 보수 중 산업 안전 감전의 숨겨진 위험. 전기 부상의 유형. 전류 및 기타 부상의 피해자를 위한 응급처치. 13 전기 설비 건설 규칙 (PUE). 전압에 따른 전기 설비 분류(최대 1000V 및 1000V 이상). 개방형 및 폐쇄형 전기 설비. 사람에 대한 감전의 위험 정도에 따른 건물 분류. 방의 위험도를 결정하는 요소. 불리한 요인으로부터 보호하는 정도에 따라 기계 및 장치를 분류합니다. 전기 설비의 안전을 보장합니다. 적절한 절연 사용, 보호 펜스, 장치 차단, 자동 종료, 전기 설치 하우징 및 전기 설치 요소 접지, 경고 표시 및 경보, 보호
11가지 새로운 수단. 전기 설비를 가동으로 전환합니다. 승인 테스트를 실시합니다. 기술 운영 규칙(PTE), 전기 설비 작동에 대한 안전 규칙(PTB). 인사 업무, 책임, 규칙 준수 감독. 국가 및 에너지 감독. 인력 교육. 임명 절차 독립적 인 일또는 전기 설비 유지 관리와 관련된 다른 직업으로 이동합니다. 보호 장비의 분류, 요구 사항. 보호 장비의 정의. 기본 및 추가 보호 장비. 산업 안전 규정 및 산업 안전 규정에 대한 인력 지식을 정기적으로 테스트합니다. 안전 자격 그룹, 할당 절차. 절연 및 전류 클램프, 전압 표시기, 절연 및 측정 막대, 절연 사다리, 고무 유전체 장갑, 개인 접지, 경고 포스터 등의 설계 및 목적. 14 보호 장비 사용, 상태 모니터링 및 테스트에 대한 일반 규칙. 부분적 또는 완전한 응력 완화로 작업 안전을 보장하기 위한 기술적 조치. 최대 1000V 및 1000V 이상의 전압을 사용하는 설비에서 차단을 수행합니다. 수행되는 작업 유형 및 작업장 울타리에 따른 경고 포스터. 전압이 없는지 확인하는 방법은 전압 값에 따라 다릅니다. 장치의 꺼진 상태를 알리는 고정 장치입니다. 측정 막대로 작업할 때 절연 저항계를 사용한 측정에 대한 안전 요구 사항입니다. 대용량 물체(케이블, 커패시터 등)를 테스트할 때 잔류 방전으로부터 보호합니다. 전기 설비의 접지. 접지 도체 및 접지 장치의 목적. 접지되어야 하는 전기 설비의 부품. 그들에 대한 요구 사항. 지락 전류 확산 및 표면의 전위 분포 다이어그램. 터치 및 스텝 전압. 접지 도체 및 접지 수단 및 장치의 저항. 전기 장치 및 버스의 저항에 대한 단락 전류의 전기 역학 및 열 효과. 단락 전류를 제한하는 방법. 절연되고 단단히 접지된 중성선을 사용한 전기 설비. 4선 AC 네트워크. 중성선. 퓨즈 링크 설치. 주제 4. 화재 안전 연소 및 화재 과정의 정의. 연소 및 화재 과정 발생에 필요한 조건. 15 전기설비 화재의 원인과 예방대책 에너지 기업의 화재 통계. 폭발 위험 및 화재 위험 지역의 분류. 폭발 위험 및 화재 위험 지역의 전기 설비(전선, 장비, 램프 및 전기 기계)의 설치 및 작동에 대한 PUE 및 화재 안전 규칙 요구 사항입니다.
12 전문 작업 수행, 화기 작업(전기 및 가스 용접 작업, 납땜 작업, 가열 역청 매스틱, 씰링 케이블) 수행 시 화재 안전을 보장합니다. 현장 및 작업장에서의 화재 안전. 화재 발생시 또는 기업 영역에서의 행동 규칙. 화재 신고 절차 소방국. 전기 설비의 화재 진압 특징. 1차 소화제, 관리 및 적용 범위(소화전, 포말, 이산화탄소 및 분말 소화기 등). 케이블룸, 변압기 및 연료유 탱크에 사용되는 고정식 소화 시스템입니다. 전기 설비에 사용되는 화재 경보기. 고정식 소화 설비를 켭니다. 인명 및 물질적 자산의 대피, 화재 피해자에 대한 응급처치. 소방서에 지원을 제공합니다. 주제 5. 산업 위생 및 개인 위생의 기초 산업 및 위생법. 위생 검사 기관, 노동 보호에서의 중요성과 역할. 산업 보건에 대한 기본 개념. 위생 기준. 합리적인 일과 휴식 체제. 근무시간: 근무일 기준 16일. 작업복에 대한 위생 요구 사항, 관리 및 보관 규칙. 산업 위생, 그 임무. 생산 시설 및 작업 구역에 대한 위생 및 위생 표준. 작업장 작업장의 대기 오염 감소를 극대화하기 위한 위생 및 기술 조치. 환기 장치의 종류, 산업 시설의 난방 및 조명, 작동 규칙. 생산 및 기타 건물의 위생 관리. 직업병 및 산업 재해를 예방합니다. 전기 기술자 작업장의 작업 조건에 대한 간략한 위생 및 위생 특성. 산업 위험 및 직업 위험을 제거하고 산업 재해의 원인을 근절하기 위한 조치입니다. 근로 조건 상태 평가를 결정하는 지표 및 방법. 전기 기술자의 작업장 인증. 사고 발생 시 자조 및 응급처치. 주제 6. 러시아 연방 환경 보호법 "자연 환경 보호에 관한". 러시아 시민의 환경적 권리와 의무. 천연자원의 합리적 이용 및 환경 보호 분야 위반에 대한 생산 관리자와 시민의 행정적, 법적 책임. 환경 오염의 원인과 유형. 환경 오염원이 있는 지역에서 정상적인 생태 환경 상태를 조성합니다. 환경 보호 분야에서 이 직업에 종사하는 근로자의 개인적인 능력과 책임.
13 18 특수 기술 주제 계획 및 프로그램 주제 계획 주제 시간 1 소개 2 2 전기 장비 부품 및 연결 정보 22 3 전기 설치 정보 10 4 전기 측정 12 5 전기 설치 작업의 기본 24 6 유지 관리 조직 산업 기업의 전기 장비 시스템 및 수리 10 7 조명 설비의 설계, 설치, 유지 관리 및 수리 24 8 최대 1000V 전압의 전기 장치 설계, 유지 관리 및 수리 26 9 변압기 설계, 유지 관리 및 수리 설계, 유지 관리 전기 기계 및 배터리 수리 리깅 작업에 대한 기본 정보 8 총계: 160 P R O G R A M M A 주제 1. 서론 국가 경제에 있어 전력의 중요성. 산업의 역사, 발전 전망. 19 전기 기술자 직업의 중요성. 보장에 있어 근로자의 전문적 기술의 역할 고품질공장 노동 및 기술 규율. 시장 경제에서 고급 교육에 대한 자격 요구 사항 및 전망을 숙지합니다. 주제 2. 전기 장비 부품 및 연결에 대한 정보 부품, 조립 장치의 개념입니다. 기계 부품에 대한 기본 요구 사항. 전기 장비에 사용되는 부품 연결 그룹입니다. 금속 조립 작업 기술.
14 분리 가능한 연결의 분류. 스레드 연결. 패스너. 스레드 연결 조립. 볼트 및 나사 연결 조립. 너트, 나사, 스터드 설치. 스레드 연결의 잠금 장치의 목적. 키 연결의 개념. 스플라인, 웨지, 핀 연결 및 그 목적. 전기 장비 부품의 영구 연결, 목적, 분류. 고정 계단참을 사용한 연결. 고정착륙의 종류와 목적. 고정된 부품을 연결하는 방법 및 규칙. 플레어링 및 플랜징을 통한 연결. 연결을 만드는 방법 및 기술, 사용되는 도구 및 장치. 리벳팅. 리벳팅용 도구 및 액세서리. 리벳 조인트의 목적과 유형. 리벳, 모양 및 재질. 리벳의 길이와 모양을 선택합니다. 리벳 설치를 위한 구멍 준비. 폐쇄 헤드의 형성. 리베팅 품질 관리. 20 용접 연결. 용접의 목적과 본질. 용접 조인트의 종류. 용접에 사용되는 장비 및 도구. 용접할 표면을 준비합니다. 용접불량의 원인과 이를 방지하기 위한 대책. 전기 설비 작업에 용접 사용. 접착으로 연결. 전기 작업에 접착 적용 범위. 접착제 조성물. 전기 설치 작업의 접착 조인트 기술. 기어 부품 및 어셈블리 회전 운동. 축과 샤프트의 목적. 샤프트 사이의 기어 개념. 액슬 및 샤프트 지지대의 개념, 베어링 유형, 적용. 가장 단순한 플레인 베어링. 베어링 어셈블리의 세부 사항입니다. 롤링 베어링. 적용 범위, 디자인. 베어링 조립 및 조정. 윤활유의 종류와 베어링 윤활. 씰 설치. 베어링 조정. 회전조인트 조립불량 및 이를 방지하기 위한 대책 외부 힘의 영향으로 신체가 변형됩니다. 주요 변형 유형, 발생 원인. 부품 및 구조물의 안전한 작동을 위한 조건. 금속 작업 및 조립 작업 수행 시 작업장 구성 및 노동 안전. 주제 3. 전기 설비에 대한 정보 발전소의 전기 생산. 발전소의 종류와 간략한 특징. 화력, 수력, 원자력 발전소의 에너지 변환 효율성. 21 전기 에너지의 생산, 변환, 분배 및 소비. 정격 전압. 수신기 및 전원의 정격 전압 규모. 전원 공급 장치 구성. "전기 설치" 개념의 정의. 전기 설비의 설치된 전원 및 작동 모드. 전기 설비의 유지 관리. 전력선, 특성 및 분류. 가공 전력선, 주요 요소(기초, 기둥, 케이블, 부속품, 절연체). 전력선 유지 관리.
15 케이블 전력선, 그 목적 및 용도. 케이블 라인의 분류, 주요 요소. 케이블 라인을 배치하고 유지하는 방법. 전기 설비(PUE) 건설 규칙에 대한 정보입니다. PUE에 따른 건물 분류. 바람의 특징과 태양광 발전소 . 최대 50kW의 풍력 및 태양광 발전소 유지보수 및 수리. 주제 4. 전기 측정 측정의 개념. 전기 측정의 역할. 생산 및 소비자 서비스의 다양한 영역에서 전기 측정의 역할. 측정된 전기량. 측정 단위 및 지정. 전기 측정 장비의 주요 유형. 직접 평가를 위한 전기 측정 장비의 특성과 일반적인 구조. 전기 측정 장비의 오류 및 정확도 등급. 측정 수량의 측정 한계 및 공칭 값. 전기측정기기 및 보조부품에 적용되는 기호입니다. 22 전기 측정 기기 사용에 대한 추가 가능성을 제공하는 액세서리, 예비 및 보조 장치. 전기량을 측정하기 위해 전기 측정 장비를 사용합니다. 직류 및 교류 회로(전류, 전압, 전력, 에너지, 저항 등)에서 다양한 전기량을 측정할 때 장치를 연결하는 방식입니다. 전기적 방법을 사용하여 비전기량을 측정하는 개념입니다. 전기 측정 수행 시 산업 안전. 주제 5. 전기 설치 작업의 기본 전기 설치 작업 수행시 작업장 구성 및 노동 안전. 전기설치공사. 기본 전기 설치 도구 및 액세서리, 그 목적. 설치자재, 제품, 부품. 절연체, 그 목적. 주석 도금 및 납땜. 주석 도금의 목적과 적용. 주석 도금 재료 및 방법. 주석 도금 중 결함, 예방. 주석 도금의 품질 관리. 작업장 조직, 노동 안전 요구 사항. 납땜에 사용되는 도구 및 장치. 납땜 방법. 솔더 및 플럭스, 해당 브랜드 및 응용 분야. 납땜 중 결함, 이를 방지하는 방법. 납땜으로 부품을 연결할 때 작업 순서. 납땜 및 노동 안전 요구 사항 중 작업장의 합리적인 조직. 전선 및 케이블의 도체를 종단, 연결 및 분기하는 방법. 전선 및 케이블 절단 규칙. 러그를 사용하여 압착하고, 단일 와이어 23 코어의 끝을 형성하고, 불꽃 프레스로 스탬핑하고, 러그를 사용하여 납땜하고, 단일 와이어 코어의 링을 링으로 구부려 종단 처리하는 방법입니다. 도구 및 액세서리. 실행 작업 순서. 연결 방법: 슬리브를 사용한 압착, 물을 뿌리는 다양한 납땜 방법, 납땜 융합, 홈을 사용한 이중 포장. 도구 및 액세서리. 실행 작업 순서.
16 분기 방법: GAO 슬리브를 사용한 압착, 납땜 다양한 방식. 도구 및 액세서리. 작업 순서. 절연 전선을 알루미늄 및 구리 도체와 연결하는 특징. 작업 수행 시 산업 안전 요구 사항. 보조 작업 수행에 대한 기본 정보입니다. 펀칭 작업의 순서. 소켓 및 홀을 생성하는 방법. 펀칭 작업용 메커니즘, 도구 및 장치. 바인더와 접착제 없이 지지대, 패스너 및 전기 구조물을 설치합니다. 도구 및 액세서리. 램프 고정. 고정 방법. 건물 내부에 케이블을 배치하는 기본 방법 및 기술. 버스바 설치. 부스바의 목적. 버스바 마킹. 부스바 트렁킹 설치에 대한 기본 정보입니다. 접지 장치 설치. 접지 목적, 유형, 적용 영역. 접지 도체. 접지 수행에 대한 기본 정보입니다. 24 주제 6. 산업 기업의 전기 장비 유지 보수 및 수리 시스템 구성 최고 전력 엔지니어 부서 구조의 유지 보수 서비스 업무. 서비스 구조. 전기 설비 서비스의 기술 운영 및 안전 규칙 산업 기업. 운영 인력의 주요 책임. 유지 관리를 조직할 때의 조직적 조치. 전기 장비의 마모 유형 및 원리. 전기 장비의 예방 유지 관리 시스템의 개념. 수리 유형 및 특성. 수리 일정. 수리의 조직 형태와 그 특성. 수리점의 구조와 장비 구성. 주제 7. 조명 설비의 설계, 설치, 유지 관리 및 수리 전기 조명 설비의 개념. 조명 유형 : 전기 광원, 장치, 조명기구, 전기 설비, 분류, 목적, 디자인. 백열등용 스위칭 회로. 조명 전기 설비의 구성표, 배전 장치. 성격과 작동 조건에 따른 조명 패널 및 유형의 설계. 램프, 설치기기, 그룹패널의 설치장소 표시방법. 조명기구 충전 및 설치 규칙. 전기 배선 설치. 전기 배선의 목적. 전기 배선 유형, 적용 분야. 배선 요구 사항. 기본 정보. 전기 배선의 유형 및 배선 방법. 다양한 유형의 전기 배선에 사용되는 전선 브랜드입니다. 도구 및 액세서리. 새로운 배선을 점검 중입니다. 조명 네트워크 도면. 조명 전기 설비의 램프, 장치 및 개폐 장치를 설치할 때의 작업 순서.
17 구조물 및 건물의 조명 설치, 요구 사항에 대한 설치 작업 중에 수행되는 주요 활동. 조명 전기 설비의 기술 운영 규칙. 각종 배선의 절연상태를 감시합니다. 메인 룸의 조명 제어. 유리 채광창 청소. 수명이 다한 램프 교체. 소켓, 플러그 또는 클램프 연결, 스위칭 와이어 절연, 안정기 및 모든 종류의 패스너의 접점 시스템 상태를 모니터링합니다. 네트워크의 개별 섹션에서 일정한 전압 레벨을 체계적으로 모니터링합니다. 기계 작동 점검 빈도 비상 조명, 서비스 가능성. 결함이 있는 시동 장치를 교체합니다. 네트워크의 개별 섹션 교체. 스위치 및 소켓 교체. 브래킷 및 고정 장치 교체. 램프 전체를 완전 분해 및 결함 검출합니다. 램프, 안정기, 램프 전반의 불량 부품 교체. 다양한 유형의 전기 배선을 수리하는 이유. 수리 작업을 수행하는 데 필요한 제품, 재료, 도구 및 장치. 수업 과정. 다음에 따른 와이어 단면 계산 현재 부하. 26 주제 8. 최대 1000V 전압의 전기 장치 설계, 유지 관리 및 수리 정의. 목적과 기본 개념. 장치 분류. 적용 범위. 장치의 기본 요소. 전기적 비파괴 및 파단 연결. 연락처 유형, 분류. 자료에 문의하세요. 접촉 시스템의 기본 매개변수(솔루션, 접촉 실패, 접촉 압력 등). 아크 억제. 아크 발생 및 연소의 특성. 아크 소화 방법. 다양한 소화방법에 따른 아크소화장치 및 그 설계. 전기 장치의 전자기 메커니즘, 목적, 주요 유형 및 장치. 극성 전자기 시스템. 제동 장치, 그 목적. 설계. 전자석 권선. 최대 1000V의 전압을 갖는 전기 장치. 퓨즈, 설계 예. 비자동 스위치, 저항기, 가변저항기, 제어판, 컨트롤러, 명령 장치, 퓨즈. 전기 릴레이, 목적, 작동 원리에 따른 분류. 기본 매개변수. 장치 및 응용 프로그램의 예입니다. 장치 설치. 설치할 장치를 준비합니다. 패널의 마킹 및 처리. 수동 제어 장치의 설치 작업 순서. 스위치, 배치 스위치, 제어 키, 제어 버튼 등 설치 규칙 접점 압력 조정 및 접점 폐쇄 동시성 조정. 수동 드라이브의 설치 및 조정. 컨트롤러 및 명령 컨트롤러 설치. 접점 작동을 확인하고 조정합니다. 퓨즈 링크 설치. 27 리미트 스위치 설치. 스위치의 위치와 움직이는 부품의 스트로크를 조정합니다. 제어 및 보호 계전기 설치의 특징. 열 릴레이 설치. 분해하지 않고 장치의 기술적 조건을 확인합니다. 다양한 유형의 장치 진단. 안정기 오작동의 주요 유형.
18 패스너 점검 및 조임, 접점 청소 및 정리, 교체 및 윤활, 아크 소화 장치 교체. 제어 버튼 및 제어 키 수리. 주제 9. 변압기의 설계, 유지 보수 및 수리 전력 변압기의 목적, 범위, 분류. 전력 변압기 설계, 분석. 변압기 냉각 시스템. 권선 연결 다이어그램. 건식 변압기 설계의 특징. 자동 변압기. 변압기와의 기본 및 회로 차이. 변압기와 비교하여 장점과 단점, 적용 분야. 변압기 측정 및 용접에 대한 기본 정보입니다. 변압기 점검 및 정비 절차. 전력 변압기의 일반적인 오작동 및 원인. 변압기 검사 빈도. 계기용 변압기 점검 절차. 전력 변압기 수리: 오일 추가, 패스너 조임, 오일 표시기 분해 및 청소, 수리 전후 절연 측정, 28 컨서베이터에서 먼지 제거, 모든 절연체 닦기, 전압 스위치 작동 확인. 전류 및 전압 변압기 수리. - 절연체 청소, 부스바 연결 점검, 접지 볼트 및 션트 점퍼 점검. 용접 변압기의 일반적인 오작동 및 이를 제거하는 방법. 용접 작업의 유지 관리 점검 방법. 변압기 유지 관리 및 수리를 위한 작업장 구성 및 안전 요구 사항. 주제 10. 전기 기계 및 배터리의 설계, 유지 보수 및 수리 일반 정보전기 기계에 대해. 전기 기계의 유형, 설계 및 분류, 형태 및 작동 모드. 환경 조건에 대한 전기 기계 설계의 의존성. 구조 분석. 직접 및 교류 발전기에 대한 일반 정보입니다. 유지전기 모터. 검사 빈도. 케이스의 가열, 일반적인 상태, 과도한 먼지나 오염이 없는지 확인하십시오. 엔진 부하 모니터링. 전기 모터를 켜고 끄는 규칙. 정류자의 청결도, 접촉 링 및 브러시 표면 상태를 모니터링합니다. 전기 모터의 주요 결함 유형과 발생 원인. 전기 기계 수리. 전기모터 조립 및 분해 기술. 장비, 도구 및 장치. 다양한 부품을 검사하고 손상 여부를 확인합니다. 29 직류 및 교류 전기 기계의 권선 수리, 전류 수집 시스템 수리, 기계 부품 수리의 개념. 베어링 고장의 원인. 전기 기계의 유지 보수 및 수리에 대한 산업 안전 요구 사항.
19 충전식 배터리의 설계 및 작동 원리. 배터리의 특성. 배터리 연결. 배터리 유지 관리. 주제 11. 장비 이동 작업에 대한 기본 정보. 화물의 표시 및 안전 표시. 들어 올리는 동안 하중의 위치를 조정합니다. 가이 로프와 브레이크 로프를 사용합니다. 들어 올릴 때 하중 안정성을 보장합니다. 로드 언로드. 물품 이동 시 명령, 경보. 바닥에서 제어되는 간단한 리프팅 장비와 크레인을 사용하여 화물을 수직 및 수평으로 이동합니다. 작업장, 리깅 장비, 고정 장치 및 도구에 대한 요구 사항. 상품을 적재, 하역 및 이동할 때 작업장 구성 및 노동 안전 요구 사항.
20 p/p 30 산업 훈련 주제 계획 및 프로그램 주제 주제 계획 시간 1. 훈련 워크숍에서의 훈련 1 입문 수업 2 2 훈련 워크숍에서의 산업 안전, 전기 안전 및 화재 안전 6 3 기업 친숙화, 훈련 워크숍, 작업장 전기 기술자 및 수행되는 작업 유형 8 4 배관 및 금속 조립 작업 수행 72 5 전기 설치 작업 수행 80 6 전기 측정 교육 16 7 장비 작업에 대한 실무 숙지 8 2. 기업 교육 8 노동 보호 및 화재 안전에 대한 교육 기업 8 9 전기 장비 수리 및 유지 관리를 위한 단순 작업 수행 2차 범주 전기 장비 수리 및 유지 관리에 대한 전기 기술자 독립적 수행 200 자격(시범) 작업 합계: 552
21 31 프로그램 1. 훈련 워크샵 주제 1. 입문 수업 과정의 훈련, 제작 및 교육 목표. 과정에서 습득한 지식과 기술의 적용 범위. 생산 작업은 과정을 마스터하기 위한 기초입니다. 작업 내용, 전문적인 성장 단계. 수행되는 작업의 품질을 보장하기 위해 노동 및 기술 규율을 준수하는 것이 중요합니다. 작업 일정, 노동 조직 형태 및 내부 규정, 도구 및 장치 수령 및 전달 절차에 대한 학생들의 숙지. 주제 2. 교육 워크숍에서의 산업 안전, 전기 안전 및 화재 안전 산업 안전에 관한 표준 지침. 훈련 워크숍이나 기업 훈련 현장에서의 산업 안전. 부상의 종류와 원인. 부상을 예방하기 위한 조치. 산업 안전 및 그 이행에 대한 기본 규칙 및 지침. 부상 발생 시 응급처치를 제공합니다. 전기 안전. 감전의 종류와 원인. 전기 장비 작업 시 산업 안전 요구 사항. 보호 장비 사용 규칙. 사람에게 감전이 발생한 경우 응급 처치를 제공합니다. 화재 안전. 기업의 교육 워크샵 및 교육 영역에서 화재의 원인. 32 화재시 행동 규칙. 수동 소화 장비 사용. 소화기 사용 설계 및 규칙. 화상에 대한 응급처치를 제공합니다. 소방대에 전화하세요. 주제 3. 기업, 교육 워크샵, 전기 기술자의 작업장 및 수행되는 작업 유형에 대한 숙지 기업 작업의 구조와 성격에 대한 숙지. 엔터프라이즈 서비스 작업에 대해 알아봅니다. 기업의 경제 지표. 전기 기술자의 작업장에 대한 학생들의 숙지. 훈련 워크샵과 작업 과정에서 이 직업의 직원이 수행하는 작업 유형에 대한 학생들의 숙지. 교육 작업을 수행하는 과정에서 사용되는 장비, 도구 및 장치에 대해 알아봅니다. 훈련 워크숍에서 자격 특성과 산업 훈련 프로그램을 숙지합니다. 작업장 조직 및 산업 안전에 관한 지침. 학생을 직장에 배정합니다. 도구 및 액세서리를 수령하고 전달하는 절차입니다. 주제 4. 배관 수행
22 및 배관 및 조립 작업 모든 이론적 문제 (작업 목적, 도구, 장비 및 장치의 설계 및 목적, 작업 기술, 제어 및 측정 장비, 작업장 구성 및 작업 수행시 안전 요구 사항)는 마스터가 33을 설정합니다. (강사) 각 하위 주제에 대한 입문 및 지속적인 브리핑에 대한 산업 교육을 제공합니다. 마킹. 마킹할 부품을 준비합니다. 무작위로 위치하며 서로 수직인 직선 표시를 적용하는 방법을 연습합니다. 닫힌 윤곽선의 구성. 마킹 캘리퍼와 두께 대패를 사용하여 측정 눈금자에서 부품으로 치수를 전송합니다. 공작물의 가장자리와 중심선에서 측정된 치수로 부품의 윤곽을 표시합니다. 템플릿을 사용하여 부품의 윤곽을 표시합니다. 평평하고 둥근 부분을 그립니다. 펀치와 스크라이버를 연마합니다. 찍기. 바이스로 다양한 금속을 자르는 동안 몸과 다리의 위치를 잡는 연습입니다. 타격할 때 망치와 끌을 움직이는 연습입니다. 바이스 및 플레이트의 바이스 조 높이에 따라 강판을 절단합니다. 가공되는 재료에 따라 크로스 커팅 머신을 사용하여 홈을 절단합니다(강판의 다양한 모양 블랭크). 굽힘 및 편집. 다양한 각도로 스트립과 로드 금속을 수동으로 구부립니다. 굽힘 장치와 맨드릴을 사용한 금속 굽힘. 와이어와 스트립 강철로 만들어진 링의 굽힘. 파이프 벤딩. 주어진 각도로 구리 막대를 구부립니다. 단열재 굽힘. 둥근 구리 막대를 곧게 펴는 것. 원형 및 직사각형 단면의 권선을 직선화합니다. 절단. 칼날을 칼날 프레임에 설치합니다. 신체의 올바른 위치를 잡고 칼날 프레임을 잡고 작업 동작을 수행하는 연습입니다. 표시가 있거나 없는 다양한 유형의 금속 절단. 다양한 종류의 절연 재료, 절연 및 비절연 전선을 절단합니다. 금속 파일링. 줄질할 때, 줄을 잡을 때, 움직이고 균형을 잡을 때 몸과 다리의 올바른 위치를 연습하십시오. 34 다양한 각도로 결합된 평평한 표면을 톱질하고 정사각형과 자로 확인하십시오. 드릴링, 카운터싱킹 및 리밍. 드릴링 머신 제어 연습(드릴 길이 및 드릴링 깊이 등에 따라 공작물을 바이스, 테이블 위에 배치할 때). 표시와 지그에 따라 구멍을 뚫습니다. 스톱, 측정 자, 다이얼 등을 사용하여 막힌 구멍을 뚫습니다. 드릴링 구멍. 교련 핸드 드릴. 기계화된 수공구를 이용한 드릴링. 드릴의 절단 요소를 다시 채웁니다. 구멍의 목적과 가공의 정확성에 따라 카운터싱크를 선택합니다. 나사 머리 및 패스너용 카운터싱크 구멍. 가공되는 구멍의 목적에 따라 리머를 선택합니다. 원통형 관통 구멍을 수동으로 리밍합니다. 핀용 원추형 구멍 리밍. 실절단. 나사 절단 도구(원형 다이, 슬라이딩 다이가 있는 다이, 탭)에 대한 숙지. 볼트, 스터드, 파이프의 외부 오른나사 및 왼나사 절단. 구멍을 통해 스레딩.
23 분리 가능한 연결부 조립하기. 스레드 연결을 사용하여 조립합니다. 볼트와 나사로 부품을 연결합니다. 그룹 연결에서 볼트와 너트를 조입니다. 스레드 연결의 구조. 스레드 연결 검사. 키 및 스플라인 연결 조립. 고정 키를 눌러 홈에 선택 및 장착. 영구 연결 조립. 간섭이 보장된 부품을 다양한 방법으로 연결합니다(수동, 프레스 사용, 35개 부품 가열 또는 냉각). 다양한 유형의 프레스 작업 기술을 습득합니다. 리벳팅을 위한 부품을 준비합니다. 반원형 및 접시 머리가 있는 리벳을 사용하여 수동으로 랩 조인트를 수행하고 프레스에서 수행합니다. 접착을 위해 표면을 준비합니다. 접착제 선택. 서로 다른 재료로 만들어진 제품의 부품 및 개별 요소를 접착합니다. 건축 자재에 패스너를 접착합니다. 접착 품질을 확인합니다. 회전 운동을 전달하는 부품 및 어셈블리의 조립입니다. 복합 샤프트를 조립할 때 작업을 수행합니다. 샤프트 정렬을 확인합니다. 마찰 클러치를 조립합니다. 클러치 디스크를 조정합니다. 분할 플레인 베어링 조립. 베어링 쉘을 하우징과 결합합니다. 베어링 작업 표면의 정렬을 확인합니다. 작업 표면의 맞춤 조정. 필요한 설치 간격을 조정합니다. 베어링에 샤프트를 놓습니다. 롤링 베어링이 있는 조립 장치. 조립을 위해 베어링을 준비합니다. 수공구를 사용하여 샤프트 저널에 베어링을 누릅니다. 프레스 베어링을 점검합니다. 회전 운동 전달 메커니즘의 조립. 원통형 기어 조립 기술 마스터링. 평기어 점검. 웜기어 조립. 웜휠과 웜 톱니가 올바르게 결합되었는지 확인합니다. 주제 5. 전기 설치 작업 수행 작업장 조직 및 노동 안전에 대한 교육. 전기 설치 도구 세트, 수령, 보관 및 배송 순서를 숙지합니다. 조립 테이블에 도구, 고정 장치 및 전기 장비 부품을 합리적으로 배치합니다. 재료, 장치, 부품, 제품 및 기술 문서의 보관. 전기 장비의 설치 및 수리에 가장 자주 사용되는 전선 브랜드에 대해 연구합니다. 외관에 따라 와이어의 브랜드와 단면을 결정하는 연습입니다. 전선 및 케이블의 연결 및 분기. 알루미늄 전선과 케이블을 전기 장비의 접촉 단자에 연결합니다. 다양한 가입 방법을 익히세요. 네트워크 와이어와 조명기구의 구리선을 연결합니다. 특수 클램프를 사용하여 알루미늄 및 구리 도체로 주 전선에서 가지를 만듭니다. GAO 슬리브의 단일 와이어 알루미늄 도체 압착. 관형 러그에 압착하여 알루미늄 도체를 종단 처리합니다. 슬리브에 압착하여 알루미늄 도체를 연결합니다. 압착을 통해 단면적이 큰 연선 도체를 종단 처리합니다. 타이어의 맞대기 및 오버랩 볼트 연결 만들기. 구리 및 알루미늄 와이어와 부스바를 장치 터미널에 연결합니다.
24 개별 절단 작업 수행 전원 케이블납, 알루미늄 및 폴리염화비닐 피복 포함: 섹터 가위로 케이블 절단; 붕대를 감고, 갑옷을 제거하고, 가위와 갑옷 절단기로 갑옷 스트립을 자르십시오. 납 외장에 원형 및 세로 방향 절단을 만듭니다. 케이블 끝을 지정된 치수로 계단식으로 절단합니다. 37 납 또는 알루미늄 밀폐 피복 및 케이블 외장에 접지 도체 적용. 주어진 다이어그램에 따라 클램프 행을 따라 코어를 배선하여 제어 케이블을 절단합니다. 밴딩 슬리브와 플라스틱 끝을 사용하여 척추를 밀봉합니다. 케이블 및 코어에 마킹 태그 설치. (다이어그램에 따라) 표시를 적용합니다. 알루미늄 및 구리 도체 납땜. 알루미늄 도체 납땜을 위한 납땜 선택. 도구 및 장치 준비. 납땜을 직접 융합하여 연선 알루미늄 도체를 연결합니다. 꼬인 구리 코어의 끝을 링으로 형성한 후 납땜합니다. 구리선 납땜을 위한 납땜 및 플럭스 선택. 도구 및 장치 준비. 러그를 사용하여 납땜하여 전선 및 케이블의 구리 코어를 종단 처리합니다. 납땜 트위스트를 사용한 구리 도체의 연결 및 분기. 보조 전기 설치 작업. 작업 도구를 준비합니다. 다양한 유형의 전기 배선 경로 표시. 램프의 설치 위치를 표시합니다. 설치 장치의 설치 위치를 표시합니다. 바인더와 접착제를 사용하지 않고 패스너와 전기 구조물을 설치하는 방법을 숙지합니다. 주제 6. 전기 측정 교육 전기 측정 수행 시 작업장 조직 및 노동 안전에 대한 지침. 전기계측기기의 기본설계를 숙지하고, 기호저울에. 38 전류계를 사용하여 회로의 전류를 측정합니다. 션트를 사용하여 전류를 측정합니다. 회로의 다양한 지점에서 전압을 측정합니다. 회로 섹션의 전압 강하를 측정합니다. 추가 저항을 사용하여 전압을 측정합니다. DC 및 AC 전압 측정. 전압계-전류계 방법을 사용하여 회로 저항을 측정합니다. 절연 저항계를 사용하여 절연 저항을 측정합니다. 결합된 범용 기기를 사용하여 전기 회로의 매개변수를 측정합니다. 전기 회로의 기본 매개 변수, 배전 네트워크의 절연 저항, 전기 모터의 고정자와 회 전자, 변압기 권선, 절연 저항계를 사용한 입력 및 출력을 측정하는 연습입니다. 주제 7. 작업장 조직 및 노동 안전에 대한 지침. 짐을 매는 방법을 익히기 위한 연습입니다. 운송되는 화물의 부피와 질량 결정. 리프팅 중 하중 조정 연습.
25 바닥에서 제어되는 간단한 리프팅 장비와 크레인을 사용하여 화물 이동(수직 및 수평) 중 신호 및 명령 연습. 2. 기업에서의 훈련 주제 8. 기업의 노동 보호 및 화재 안전에 관한 지침 노동 안전 및 화재 안전에 관한 지침. 작업장의 조직 및 유지 관리에 대한 요구 사항. 보호 장치, 울타리, 신호 및 통신 장비. 전기 장비 및 전동 공구 취급에 대한 안전 요구 사항. 노동 안전 요구 사항 위반에 대한 책임. 창고에서 도구, 비품 및 작업복을 수령합니다. 직장에 익숙해지기. 작업장, 전력 및 조명 네트워크, 케이블 관리의 전기 장비 수리 및 유지 관리를 위해 지역(상점, 지역)을 방문합니다. 주제 9. 전기 장비의 간단한 수리 및 유지 관리 작업 수행 작업장 조직 및 산업 안전에 대한 교육. 설치 전선 및 케이블 배치. 패널 및 배전함의 퓨즈 및 스위치 교체 및 설치. 분전함 및 패널의 설치, 수리, 유지보수를 수행합니다. 스위치, 소켓, 소켓 등 조명 기구뿐만 아니라 최대 5개의 램프가 있는 등기구 네트워크에 연결됩니다. 전기 장치. 설치를 수행합니다. 장치 상태 검사 및 평가. 장치 분해, 손상 유형 확인, 패스너 점검 및 조임, 접점 청소 및 정리, 교체 및 윤활, 아크 소화 장치 교체. 가변 저항 검사, 손상된 저항기 교체, 접촉 부품, 절연 부품. 릴레이 유지 관리 및 수리 작업을 마스터합니다. 40 안정기를 켜기 위한 회로도를 숙지합니다. 트랜스포머. 개별 유지 관리 작업 및 사소한 수리 수행 시 전력 변압기 상태 검사 및 평가. 계측기 변압기 테스트를 마스터합니다. 용접 변압기의 서비스 및 사소한 수리를 위한 마스터링 기술. 전기차. 전기 기계의 상태를 검사하고 상태를 평가합니다. 하우징, 베어링의 가열, 입력 접점 아래 덮개 상태를 확인합니다. 시동 장비의 접점 청소. 베어링의 그리스를 교체합니다. 브러쉬의 상태를 확인합니다. 브러시 표면을 연마하고 구리 브러시를 휘발유로 세척합니다. AC 전기 모터 수리 작업을 수행합니다. 전기 모터의 조립 및 분해. 권선 및 환기 덕트 청소. 리드 상태 점검, 슬립 링, 브러시 교체. 권선의 절연 저항 및 가습 정도 결정. 권선 건조 작업을 마스터합니다.
3.9. 리깅 작업 기본 정보 2 1 1 4. 실습 교육 80 80 4.1. 산업안전 브리핑. 기본적인 전기 안전 규칙. 화재 4·4대책 4.2. 친하게 함
"전기 장비 수리 및 유지 관리를 위한 전기 기술자" 직업의 근로자 재교육을 위한 프로그램(자격 2, 3번째 카테고리, 직업 코드 - 19861) (프로그램 이름) 목적 범주
"승인됨" 상트페테르부르크 주립 교육 기관 "Maloohtinsky College" T.M. Bezubyak 2016 관련 직업을 기반으로 한 전문 교육 프로그램(고급 교육). 새로운 직업과 고급 훈련.
"전기 장비 수리 및 유지 보수를 위한 전기 기술자"(자격 2, 3번째 카테고리, 직업 코드 - 19861) 직업의 근로자 재교육을 위한 프로그램(프로그램 이름) 목적: 취득
YUGRA "BELOYARSK POLYTECHNIC COLLEGE"의 KHANTY-MANSI 자치구 전문 교육 예산 기관 OJSC "Yugra Territorial Energy Company" 이사 동의
직업 직업을 위한 전문 교육 훈련 프로그램 19861 "전기 장비 수리를 위한 전기 기술자" Engels 2017 1 직업 직업 훈련 프로그램 19861
MO "BRATSY 지구" 시립 주립 교육 기관 "ALEXANDROVSKAYA 중등 교육 학교" 행정 교육부 교육 주제 "생산"의 작업 프로그램
2016년 10월 19일자 북서부 "Kolenergo" PJSC IDGC 지부의 명령에 의해 승인됨 339. 제어 및 측정 기기 및 자동화 분야의 배관공 전문 교육 근로자를 위한 교육 프로그램 2
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추바시 공화국 Rostekhnadzor의 기술 및 환경 감독 부서장 대행에 의해 동의 V.V. Podolyan 2009 연방 주립 중등 전문 교육 기관 "ChKhMT S.V.Pastin" 소장에 의해 승인
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FUNCTIONAL CARD 01/15/30 자물쇠 제조공 자격: 기계공 - 수리공 2-6 카테고리 정규 교육 형태 표준 교육 기간 2년 10개월 활동 유형 역량 내용 지식 기술
PPSSZ 실무자의 작업 프로그램에 대한 주석 02/13/07 전기 공급(산업별) UP. 01.01 교육 실습(전기 설치) 교육 실습의 작업 프로그램은 교육 프로그램의 일부입니다.
일반 전문주기의 교육 규율 작업 프로그램 주석 (13.01.10 "전기 장비 수리 및 유지 보수 (산업별)") "기술 도면"작업 프로그램
알타이 지역 교육 및 청소년 정책 본부장 지역 국가 예산 전문 교육 기관 "비스크 산업 기술 대학" 고려
러시아 연방 교육 과학부 연방 정부 예산 고등 교육 기관 "Ugra State University"의 Lyantor Petroleum College(지점)
설명 "엘리베이터 전기기계" 직업의 전문 교육을 위한 이 교육 프로그램은 중등 교육을 받은 근로자 또는 전문가의 전문 교육을 위한 것입니다.
140446.03 전기 장비의 수리 및 유지 관리를 위한 전기 기술자 19세기 말에 전기 공학이 급속히 발전했습니다. 과학자들은 전기를 사용하는 문제를 계속해서 연구하고 있습니다.
지역 주립 교육 기관 "Novgorod Chemical-Industrial College"에서 "공구 제작자"라는 직업에 자격을 갖춘 근로자를 교육하는 커리큘럼 교육 기간 4개월 코드 18452 자격
국가 명령에 의해 승인됨 예산 기관 추가 교육모스크바시 "어린이 미술 학교 "Rodnik"(2017년 1월 9일자) 1/5 시의 국가 예산 교육 기관 직원을 위한 교육 프로그램.
러시아 연방 교통부 연방 철도 운송청 연방 정부 예산 고등 교육 기관 "사마라 주"
ETL Energoproekt-Povolzhye LLC가 수행하는 테스트 및 측정 유형의 부록 목록 1. 최대 200kW의 DC 기계. 1.1. 건조 없이 DC 기계를 켤 가능성을 결정합니다.
1. 일반 지침 수리 및 건설 작업에 대한 주 기본 추정 표준 컬렉션 67 전기 설치 작업 GESNr-2001-67 기술 부분 1.1. 이 컬렉션에는 표준이 포함되어 있습니다.
직업을 위한 기본 전문 교육 프로그램의 예 개요 01/13/06 (140443.01) 고전압 가공선 및 접촉 네트워크 설치를 위한 Lineman 전기 기술자. 저작권 보유자:
블라디미르 지역의 국가 예산 전문 교육 기관 “블라디미르 산업 대학” 전문 모듈 PM.01의 산업 실습을 위한 작업 프로그램
기본 전문 요약 교육 프로그램 08.01.23 건설기계수리공 일반 조항 1차 전문가를 위한 연방 주 교육 표준
계전기 보호 및 도시 전기 네트워크의 설정 및 운영 전문 표준 전문가인 러시아 연방 노동 사회 보호부 명령에 의해 승인되었습니다.
2013년 4월 18일 러시아 연방 교육과학부 명령 N 292
"조직 및 실행 절차의 승인에 따라 교육 활동기초 직업 훈련 프로그램을 위해"
다음의 변경 사항 및 추가 사항:
다양한 형태의 교육과 훈련 형태의 조합이 허용됩니다.
4. 근로자 또는 직원 직위의 각 직업에 대한 직업훈련의 내용과 기간은 교육 활동을 수행하는 조직이 개발하고 승인한 특정 직업훈련 프로그램에 따라 결정됩니다. 전문적인 기준(있는 경우) 또는 러시아 연방 법률에 의해 달리 규정되지 않는 한 확립된 자격 요건.
개별 커리큘럼에 따라 직업훈련을 받을 경우, 특정 학생의 특성과 교육적 필요를 고려하여 교육 활동을 수행하는 조직에서 기간을 변경할 수 있습니다.
5. 숙달된 직업 훈련 프로그램의 틀 내에서 속성 훈련을 포함하여 개별 커리큘럼에 따른 훈련은 교육 활동을 수행하는 조직의 현지 규정에 의해 설정된 방식으로 수행됩니다.
6. 장애인(다양한 형태의 정신지체자)을 포함하여 기본 일반 또는 중등 일반 교육을 받지 못한 사람을 포함한 다양한 연령대의 사람은 생산직 및 사무직을 위한 직업 훈련 프로그램을 위한 기본 직업 훈련 프로그램을 이수할 수 있습니다. .
8. 직업훈련의 시작일과 종료일은 특정 기초직업훈련 프로그램의 교육과정에 따라 결정된다.
9. 주요 직업 훈련 프로그램의 교육 활동은 교육 활동을 수행하는 조직이 결정한 일정에 따라 구성됩니다.
직업에 대한 직업훈련은 관련 기본 직업훈련 프로그램에 따라 학생의 근무시간 내에 실시된다.
10. 기본 직업 훈련 프로그램의 시행에는 학생의 중간 인증이 수반됩니다. 학생의 중간 인증을 수행하는 형식, 빈도 및 절차는 교육 활동을 수행하는 조직에 의해 독립적으로 설정됩니다.
11. 전문 교육은 자격 시험 * (2) 형식의 최종 인증으로 끝납니다.
12. 자격 시험은 교육 활동을 수행하는 조직이 습득한 지식, 기술 및 능력이 직업 훈련 프로그램에 부합하는지 확인하고 이를 바탕으로 직업 훈련 자격을 취득한 사람에게 등급을 부여하기 위해 수행됩니다. 클래스, 근로자 관련 직업 카테고리, 직원 직위.*( 3)
직업 훈련 유형에 관계없이 자격 시험에는 자격 참고서 및 (또는) 근로자의 관련 직업, 직원 직위에 대한 전문 표준에 명시된 자격 요구 사항 내에서 실무 자격 작업 및 이론적 지식 테스트가 포함됩니다. 고용주 및 그 협회의 대표가 자격 시험 실시에 참여합니다.*(4)
13. 자격시험에 합격한 자에게는 직업훈련 결과에 따라 직위, 등급, 카테고리가 부여되고, 근로자직업증명서 또는 직위가 발급된다.
근로자의 직업 증명서 작성, 기록 및 발급 절차, 직원의 직위를 결정할 때 지정된 증명서의 사본을 작성, 기록 및 발급하는 절차도 제공됩니다.
_____________________________
*(1) 제17조 5부
*(2) 2012년 12월 29일자 연방법 N 273-FZ "러시아 연방 교육에 관한" 제74조 1부(러시아 연방 법률 수집, 2012, N 53, Art. 7598).
*(3) 2012년 12월 29일자 연방법 N 273-FZ "러시아 연방 교육에 관한" 제74조 2부(러시아 연방 법률 수집, 2012, N 53, Art. 7598).
*(4) 2012년 12월 29일자 연방법 N 273-FZ "러시아 연방 교육에 관한" 제74조 3부(러시아 연방 법률 수집, 2012, N 53, Art. 7598).
이에 관하여는 다음과 같이 규정하고 있다. 일반 규칙기본 직업 훈련 프로그램에 따른 교육 활동의 조직 및 실행. 우리는 근로자와 직원의 전문 교육, 재교육 및 고급 교육을 위한 프로그램에 대해 이야기하고 있습니다.
직업 훈련은 교육 기관에서 자기 교육의 형태로 수행됩니다. 조직은 훈련 형태를 독립적으로 결정합니다. 다양한 형태의 교육과 훈련의 결합이 가능합니다.
미성년자 교육에서는 중등 일반 교육을 의무적으로 받아야 합니다.
또한 여성과 18세 미만의 사람은 그들에게 허용된 직업(직위)에서만 교육을 받을 수 있습니다.
학생의 중간 인증을 위한 양식, 빈도 및 절차 교육 기관스스로 결정합니다. 최종 인증은 자격 시험(실용 시험)의 형태로 이루어집니다. 적격 작업이론적 지식을 테스트합니다). 고용주(그들의 협회) 대표가 시험 실시에 참여합니다.
시험에 합격한 자에게는 해당 직급(클래스, 카테고리)이 배정되고, 직업증명서(직위)가 발급됩니다.
2013년 4월 18일자 러시아 교육 과학부 명령 N 292 "기본 직업 훈련 프로그램에서 교육 활동 조직 및 실행 절차 승인 시"
본 명령은 2013년 9월 1일부터 시행됩니다.
이 문서는 다음 문서에 의해 수정되었습니다.
2015년 10월 27일자 러시아 교육과학부 명령 N 1224
변경사항은 2016년 7월 1일부터 시행됩니다.
해당 명령이 공식적으로 발표되면 변경 사항이 발효됩니다.
변경 사항은 해당 명령이 공식적으로 발표된 후 10일 후에 발효됩니다.
변경 사항은 해당 명령이 공식적으로 발표된 후 10일 후에 발효됩니다.
러시아 연방
연방 연구소
교육 발전
수집
커리큘럼과 프로그램
직업 코드 – 13583
모스크바 2007
교육과학부
러시아 연방
연방 연구소
교육 발전
과학 및 방법론 승인 부서의 동의
전문 센터 협의회의 과학 기술 정책
교육부 농업교육부 FGU FIRO
13-04-1/1191 러시아 교육과학부
수집
커리큘럼과 프로그램
직업훈련을 위해
근로자의 고급 교육
직업 : 불도저 운전사
자격 – 4~6차 부문
직업 코드 – 13583
모스크바 2007
Art의 저자인 "불도저 운전자" 직업 근로자의 전문 교육, 재교육 및 고급 교육을 위한 커리큘럼 및 프로그램 모음입니다. ns .
검토자: 선임 연구원, 기술 과학 후보자.
Ó 연방 교육 개발 연구소, 2007.
FIRO의 허가를 받은 경우에만 재인쇄됩니다.
설명 노트
이 커리큘럼 및 프로그램 모음은 "불도저 운전자"라는 직업에 종사하는 근로자의 전문 교육, 재교육 및 고급 교육을 위한 것입니다.
컬렉션에는 자격 특성, 커리큘럼, "산업 및 기업 경제", "재료 과학", "도면 읽기", "전기 공학 기초" 주제에 대한 주제 계획, "특수 기술" 주제에 대한 주제 계획 및 프로그램이 포함됩니다. , "노동 안전" 및 산업 교육.
"규칙"이라는 주제의 프로그램 이후 교통", "제어 및 교통 안전의 기초", "응급 처치"는 자체 추진 기계를 운전할 권리를 준비하고 획득하는 데 일반적이며 카테고리의 트랙터 운전자를위한 훈련 프로그램의 대략적인 커리큘럼 시간 내에 연구됩니다 " C" 및 "E"는 2001년 직업 교육 개발 연구소를 개발하여 러시아 연방 교육부의 승인을 받고 자체 추진 기계 및 기타 유형의 기술 조건 감독을 위한 주요 국가 검사관과 합의했습니다. 러시아 연방 농업부의 장비.
컬렉션 마지막에는 시험지와 추천 문헌 목록이 있습니다.
신입사원 교육기간은 4개월로 정해져 있다. 2001년 러시아 연방 교육부의 전문 훈련을 위한 직업 목록에 따랐습니다.
관련직종(트랙터운전사, 자주기계운전사 등)의 재교육(제2직업취득) 및 고급훈련 중 훈련기간은 원칙적으로 신규근로자 훈련기간의 1/2 이상으로 한다. 이 직업에 종사하며 훈련이 수행되는 기업의 현지 훈련 부서에 의해 결정됩니다.
1986년 근로자 직업 및 직업에 대한 현재 통합 관세 및 자격 목록을 고려한 자격 특성(03호, "건설, 설치 및 수리 작업" 섹션).
"도로 규칙" 및 "교통 관리 및 안전의 기초" 과목의 시험과 "응급 처치" 과목의 시험은 이 과목에 할당된 시간을 희생하여 수행됩니다.
고급 훈련 섹션에서는 특정 생산의 특성과 가능한 다양한 훈련 기간을 고려하여 "특수 기술" 주제와 5~6번째 범주에 대한 산업 훈련에 대해 자격 특성, 교육 및 주제 계획만 제공됩니다.
건설 기계 및 기계 장치의 관리 및 유지 관리에 관여하는 기계공은 금속 가공에 대해 알아야 하며, 본업보다 한 등급 낮은 "건설 기계공"이라는 직업에서 급여를 받습니다.
커리큘럼에서 정한 시간 내에 업계의 특성을 고려하여 학습 중인 주제의 주제별 계획을 변경하고 추가할 수 있습니다.
산업 교육은 두 단계로 수행됩니다. 첫 번째는 교육 워크샵에서, 두 번째는 기업의 작업장에서 수행됩니다.
산업훈련의 석사(강사)는 근로자를 양성해야 한다. 효과적인 조직노동력, 각 작업장 및 현장에서의 새로운 장비와 첨단 기술의 사용에 대해 논의하고 노동 생산성을 높이는 방법과 재료 및 에너지 절약 방법을 자세히 고려하십시오.
훈련 과정에서는 산업 안전 요구 사항을 확실히 이해하고 준수해야 할 필요성에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이러한 목적을 위해 산업 교육의 교사 및 석사(강사)는 프로그램에서 제공하는 일반적인 노동 안전 요구 사항을 연구하는 것 외에도 각 특정 사례에서 준수해야 하는 노동 안전 요구 사항에 상당한 주의를 기울여야 합니다.
개별 주제를 공부하거나 산업 훈련 과정에서 새로운 유형의 업무로 이동할 때.
교육이 끝날 때까지 각 학생은 자격 특성에 지정된 모든 작업을 독립적으로 수행할 수 있어야 합니다.
자체 추진 기계 운전 입학에 대한 현재 규칙 (2001 년 1 월 1 일자 러시아 연방 정부 법령 No. 000)에 따라 학생들은 교육 기관에서 공부하고 이론 및 시험을 통과 한 후 불도저를 독립적으로 작동 할 수 있습니다. 국가 기술 감독 기관의 실기 시험 및 적절한 허가 표시가 있는 트랙터 운전사 자격증(트랙터 운전사)을 발급합니다.
현대 생산의 기술 및 기술 기반을 업데이트하려면 새로운 장비 및 기술에 대한 기존 교육 자료 프로그램에 체계적으로 포함하고, 재료를 절약하고, 수행된 작업의 품질, 고급 기술 및 작업 방법을 개선하고, 오래된 교육을 배제해야 합니다. 재료, 조건 및 표준. 프로그램은 특정 경제에 대한 정보로 보완되어야 합니다.
자격
직업- 불도저 운전사
자격– 4번째 카테고리
고용 가능한 최소 연령은 18세입니다.
의료 제한 사항은 러시아 연방 보건부의 의료 금기 사항 목록에 의해 규제됩니다.
불도저 운전자 4번째 카테고리 알아야 해:
1) 목적, 운영원리 및 명세서크롤러 및 바퀴 달린 불도저;
2) 불도저 건설;
3) 탑재된 불도저 장비의 설치 및 해체 방법;
4) 불도저의 오작동, 발생 원인 및 제거 방법
5) 불도저 사용 설명서;
6) 부품의 금속 가공 방법, 공차 개념 및 기술 측정;
7) 조립 유닛의 분해 및 조립 방법 및 구성 요소불도저;
8) 불도저 작동에 사용되는 연료, 오일, 윤활유 및 기타 작동 재료의 범위 및 소비 표준
9) 토공 및 운송 기계의 유지 보수 및 수리 시스템;
10) 불도저의 유지 보수 및 수리 중 운전자 작업을 조직하는 고급 방법;
노동 규율의 개념, 불도저 운전자의 노동 문화.
주제 2. 산업 보건, 산업 위생 및 부상 예방
직업 위생. 생산 조건에서 건강한 작업 및 생활 조건을 조성합니다.
산업 및 위생법. 노동 과정의 생리적, 위생적 기초. 위생 기준. 합리적인 일과 휴식 체제. 피로의 개념. 올바른 작업 자세. 생산성을 높이고 척추 만곡과 피로를 예방하려면 작업 중 올바른 자세가 중요합니다.
학생의 근무일. 업무 중단, 그 목적 및 적절한 조직. 건강을 증진하고 성과를 향상시키는 산업 체조 및 신체 문화의 역할.
작업복에 대한 위생 요구 사항, 관리 및 보관 규칙.
산업 위생, 그 임무. 산업 현장의 위생 및 위생 표준: 소음 수준, 작업장 조명, 기온, 상대 습도, 공기 중 먼지 및 유해 물질의 최대 허용 농도 등.
교육 워크숍의 생산 현장에 대한 위생 요구 사항. 건강 보호 및 증진과 노동 생산성 향상을 위해 산업 현장, 훈련 워크샵 및 기숙사의 청결이 중요합니다.
유해 물질이 있는 작업장의 대기 오염을 최대화하기 위한 위생 및 기술 조치. 방과 작업장의 적절한 조명의 중요성. 조명 요구 사항. 환기 장치의 종류, 올바른 작동. 생산 및 기타 건물의 위생 관리.
훈련 워크샵의 작업 조건에 대한 위생 및 기술 여권.
직업병 및 산업 재해를 예방합니다. 기업의 근무 조건에 대한 간략한 위생 및 위생 특성. 기업 근로자를 위한 의료 및 위생 서비스. 직업병 예방(특정 생산 사례 사용) 정기검진과 예비검진의 중요성.
소음과 진동이 인체에 미치는 영향. 음향 외상의 개념. 소음 및 진동 대책.
먼지와 그것이 신체에 미치는 영향. 먼지 노출로 인해 발생하는 질병. 산업 현장의 먼지 퇴치. 눈 부상 및 눈 질환. 눈 부상의 원인. 눈 부상을 예방하기 위한 조치.
감전 및 이에 대한 보호 조치.
보관, 운송 및 배송 방법 윤활유. 차량에 연료와 기술 유체를 채우는 기술.
모바일 유지 관리 장비.
불도저 정비 시 작업장 조직 및 안전 요구 사항.
불도저의 현재 수리
기계 수리 조직. 현재 기계 수리에 대한 기본 정보입니다. 집합적인 수리 방법. 현재 수리를 위한 재료 및 기술 기반. 현재 수리지역입니다. 모바일 워크샵.
현재 수리의 기술적 과정. 트랙터 진단.
분해 장치 및 조립 장치에 대한 일반 요구 사항. 부품의 결함 및 마킹.
분해 및 조립 작업용 장비 및 도구.
불도저의 현재 수리 기술.
주 엔진 분해에 대한 일반 요구 사항. 엔진의 실린더 헤드, 실린더 피스톤 그룹 수리. 엔진 조립.
워터 펌프 및 연료 장비 수리. 엔진에서 실행 중입니다.
시동 모터 및 변속기 메커니즘 수리.
궤도형 및 바퀴형 트랙터의 변속기 메커니즘, 섀시, 유압 시스템, 구동 및 브레이크 메커니즘 수리.
전기 장비를 점검하고 조정합니다.
자동차를 타고 달리다.
불도저의 일상적인 수리 중 작업장 조직 및 노동 안전 요구 사항
주제 12. 기계 운송 및 보관
해상에서 철도 플랫폼 및 트레일러에 불도저를 적재, 설치 및 고정하는 규칙
스키 및 강 선박, 항공 운송. 자동차 운송 방법.
비포장 도로 및 고속도로 도로에서의 차량 운송.
자체 동력으로 차량을 운송하는 기능. 차량으로 운송할 때 기계를 고정합니다.
습지대와 얼음 횡단을 통한 차량 운송.
기계 운송 철도. 기계의 임시 보존. 철도 플랫폼에 자동차를 싣는 것.
항공으로 차량 운송. 선박에 차량을 싣는 기능.
접근하기 어려운 지역까지 항공으로 차량을 운송합니다.
기계 보관 및 보존. 기계 보관 장소 및 조건. 장기 보관을 위한 기계 준비. 니켈 도금 및 도장된 기계 부품 보호. 개별 조립 단위 보존의 특징. 기계 보존 및 보관에 대한 문서입니다.
Topic 13. 토공사 품질관리,
불도저로 수행
기술 규정. 기술 규제에 관한 법률.
계측. 도량형 서비스의 임무는 표준과 모범적인 측정 장비를 만들고 개선하는 것입니다. 조치와 방법의 통일성을 보장하는 것이 중요합니다. 기본 도량형 용어 및 정의. 단위 시스템. 국제 단위계 SI. 산업계에서 사용되는 물리량의 기본 단위입니다. 측정 방법. 자질. 측정. 측정 장비.
토목공사 품질관리 시스템입니다. 토목공사의 품질관리 형태 및 방법 품질 수준 평가. 토공사 품질 계획 품질 수준 평가. 토공사의 품질을 향상시킬 계획입니다. 건설 기술 통제 조직. 수행된 작업의 품질을 향상시키는 경제적 효율성과 품질 향상을 위한 인센티브 조치.
불도저를 이용한 굴착 작업의 조직 및 제어
산업 재해 예방 조치
건설 현장의 산업 위험 및 이에 대한 보호 수단
건설현장 위생
건설현장의 노동안전
건설 현장의 전기 안전
환경 보호
건설 화재 안전의 기초
프로그램
주제 1. 노동 보호 및 산업 안전에 대한 기본 요구 사항
2001년 1월 1일자 연방법 "위험한 생산 시설의 산업 안전에 관한" 3, "99년 7월 17일자 러시아 연방의 노동 보호의 기본에 관하여"의 기본 조항, 준수에 대한 감독 및 통제 조직 노동 보호 및 산업 안전 요구 사항.
주제 2. 노동 보호법의 기본
기업의 노동 보호 업무 및 역할. 노동보호에 관한 기본법.
안전한 작업 조건을 보장하는 법적, 기술적, 위생 표준 시스템입니다.
노동법, 안전 예방 조치 및 산업 위생.
산업 안전 조치의 전체 범위를 이행할 책임이 있습니다.
노동 보호에 대한 국가 감독 및 공공 통제. 전문 기관의 국가 감독. 가스 검사, 에너지 감독.
검찰청의 국가 감독.
노동 보호 규칙 위반에 대한 책임. 자동차 운송 기업의 노동 보호 업무 구조 및 조직. 근로 조건 및 노동 보호 상태를 모니터링하는 목표 및 주요 유형. 작업 관리자의 운영 통제, 행정 및 공공 통제, 기업의 노동 보호 서비스 통제.
작업 조건, 생산 장비의 안전 및 기술 프로세스 매개변수를 모니터링하는 방법 및 수단.
주제 3. 건설 노동 보호 서비스 조직
건설 조직을 위한 산업 보건 및 안전 서비스 조직.
건설 조직의 노동 보호 서비스 구성. 노동 보호에 관한 건설 조직의 행정 및 기술 인력의 책임. 작업 완료, 노동 보호 준수, 안전 예방 조치 및 산업 위생을 보장하기 위한 작업 생산자, 생산 현장 감독의 책임과 권리.
노동법 및 노동 보호 규칙 위반에 대한 엔지니어링 및 기술 근로자와 근로자의 책임.
Topic 4. 산업재해 예방대책
건설노동의 특징. 산업 위험 및 위험.
부상과 직업병의 조직적, 기술적, 정신생리학적 원인.
부상의 종류. 산업 재해 및 사고 원인 분류(전문 분야 관련). 사회적, 경제적 피해의 개념.
산업재해 및 직업병의 원인 분석 방법.
건설 중 사고를 조사하고 기록하는 절차. 회계에 대한 문서.
특별 조사 사례. 직장에서 부상당한 사람의 법적 권리. 작업 안전을 개선하기 위한 조직적, 기술적 조치. 안전한 노동 관행에 대한 근로자 교육 조직, 교육 유형, 안전한 노동 관행에 대한 교육 수행을 위한 조직 및 방법론, 교육 등록. 지식을 테스트하는 절차. 위험이 증가된 기계 및 장비를 작동하고 유지 관리하도록 승인된 사람의 교육 및 인증에 대한 특별 요구 사항입니다. 노동 보호 선전 조직: 노동 보호 사무실 및 코너, 경고 공지, 표지판, 포스터.
산업 위험 및 직업 위험을 제거하고 산업 재해의 원인을 근절하기 위한 조치를 개발 및 구현합니다.
근로 조건 개선의 사회 경제적 효율성을 평가하기 위한 지표 및 방법.
안전한 작업 방법 홍보를 조직합니다. 소개 및 제작 브리핑. 안전한 작업 방법을 가르치는 방법론.
주제 5. 건설 현장의 산업 위험 및 이에 대한 보호 수단
인체에 영향을 미치는 작업 환경의 기상 조건. 고온 및 저온에 대한 보호 수단.
건설 현장의 산업 먼지 개념. 생산 영역의 작업 영역 공기 중 최대 허용 먼지 농도. 결정 및 보호 수단을 위한 도구.
작업 영역 공기 중 유해 물질의 최대 허용 농도. 독성 증기 및 가스를 측정하는 방법 및 도구, 이에 대한 보호 수단.
산업 소음과 진동이 인체에 미치는 영향. 건설현장의 소음과 진동의 원인.
소음 및 진동의 최대 허용 수준. 소음 및 진동 수준을 측정하는 기기입니다. 건설 및 설치 작업 중 소음 및 진동의 영향으로부터 보호하는 수단입니다.
산업용 조명이 안전과 생산성에 미치는 영향. 산업용 조명의 종류. 인공 조명의 소스. 구내 및 작업장 조명 표준.
방사성 및 전리 방사선, 인체에 미치는 영향. 전리 방사선의 최대 허용 수준(선량) 및 방사성 물질의 농도. 방사선 위험 구역에서의 작업 조직. 작업 영역의 방사능을 모니터링하고 측정하는 기기입니다. 보호 장비 및 사용 규칙.
건설 및 설치 작업을 위한 작업복 및 안전화. 독성 가스 노출로부터 호흡기, 시력, 청력, 피부를 보호하는 개인 보호 장비입니다. 건설 현장에서 개인 보호 장비 사용을 통제합니다.
주제 6. 건설 현장 위생 서비스
건설 노동자를 위한 임시 주거 캠프 조직.
임시 건물 및 구조물, 주거용 정착지에서의 배치 및 요구 사항.
건설 현장의 위생 서비스. 위생시설의 구분 및 목적
건물, 장비 및 배치. 온도산업 및 위생 시설에서.
근로자를 위한 서비스 조직 및 형태.
Topic 7. 건설현장 노동보호
건설 현장의 산업 보건 및 안전 요구 사항.
건설 현장에서 차량 이동에 대한 안전 요구 사항.
건설 현장의 위험 구역, 유형 및 에 대한 간략한 설명. 건설 표지판으로 위험한 지역을 울타리로 막습니다.
불도저로 굴착 작업을 수행할 때 노동 안전.
수동으로 짐을 운반하고 들어 올리는 표준. 최대 허용 하중.
무거운 (조립) 장비, 구조물, 파이프, 실린더를 적재, 운반, 하역 및 보관할 때의 노동 안전 규칙.
Topic 8. 건설현장의 전기안전
전류가 인체에 미치는 영향. 감전의 종류. 전동 공구를 사용한 안전 규칙.
임시 전원 공급 장치 네트워크, 휴대용 팬터그래프, 팬터그래프 연결용 재고 장치 및 휴대용 강압 변압기를 사용할 때의 안전 규칙. 감전으로부터 보호하는 방법.
감전에 대한 전기 보호 및 개인 보호 장비.
사람에게 감전이 발생한 경우 응급 처치. 인공 호흡 방법.
주제 9. 환경 보호
환경, 자연, 기술 생태학, 인간과 자연 사이의 상호 작용 영역에 대한 일반적인 개념. 생명의 기본 조건으로서 생물권의 통일성, 완전성 및 상대적 균형. "환경 보호에 관한" 러시아 연방 법률. 자연의 중요성, 국가 경제, 인간 생활 및 미래 세대를 위한 자원의 합리적인 사용.
환경 상태에 대한 통제를 제공하는 조직. 환경 보호에 관한 규제 문서.
보존 국제. 그린피스.
작동 기계 및 메커니즘이 환경에 미치는 유해한 영향: 외부 소음, 배기 가스, 연기, 연료 및 윤활유가 지상 및 수역으로 유입, 식생층 및 녹지 공간 손상, 먼지 형성. 소음 수준, 공기 중 유해 물질 농도 및 작동 중인 불도저에서 발생하는 기타 유해 영향에 대한 허용 표준입니다. 작동하는 기계 및 메커니즘이 환경에 미치는 유해한 영향을 줄이기 위한 설계 및 기술 솔루션과 조치. 외부 소음 및 유해 물질 배출 수준을 줄이기 위한 장치 및 대책. 토양으로의 연료 및 윤활유 유입을 줄이거 나 제거하는 장치 및 장치. 먼지 억제 장치. 불도저 운전자가 환경에 미치는 유해한 영향을 줄일 수 있는 방법과 기술입니다. 주요 저감대책
불도저의 기술적 작동 중 환경에 대한 유해한 영향을 최소화합니다.
주제 10. 화재 안전의 기초
건설
연소와 플래시의 개념, 간략한 특징. 건설현장 화재발생상황 및 원인.
건설 현장의 영토 및 건물 유지 관리를 위한 화재 안전 요구 사항입니다.
전기 가열 장치, 가연성 물질, 연료 및 윤활제 사용에 관한 규칙.
자원봉사 소방대와 화재 안전 보장에서의 역할.
소화는 건설 현장에서의 배치, 사용 규칙을 의미합니다.
화재 통신 및 경보 시스템, 장치 및 작동 원리.
화재 발생 시 절차. 인명 및 물질적 자산을 대피시키는 방법.
2.1. 주제별 계획 및 산업훈련 프로그램
주제별 계획
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시간 |
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나. 훈련 워크숍 및 훈련장에서의 훈련 | ||
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소개 | ||
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산업 안전, 화재 안전 및 전기 안전 | ||
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불도저 작업장 견학 | ||
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기본 배관 및 수리 작업 교육 | ||
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불도저의 구조와 작업장비에 대한 숙지 | ||
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불도저 운전 및 작동 교육 | ||
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II. 건설현장 교육 | ||
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건설현장에 대해 알아봅니다. 건설현장 노동보호 및 화재안전 브리핑 | ||
프로그램
주제 1. 소개
훈련 센터의 산업 훈련 조직에 관한 기본 정보.
훈련 워크숍의 근무 시간, 노동 조직 형태 및 내부 규정을 숙지합니다.
주제 2. 산업안전, 화재안전, 전기안전
훈련 워크숍에서의 산업 안전 및 화재 안전.
훈련 워크숍에서 노동 안전 규칙 및 규정을 숙지합니다.
토공사 중 노동 안전.
생산 장비 및 생산 공정에 대한 안전 요구 사항을 연구합니다. 작업장에서 작업할 때 발생하는 주요 위험하고 유해한 생산 요인(전류, 낙하, 날카로운 부품 등).
물품이동시 노동안전에 대해 알아봅니다.
부상의 원인, 부상 유형에 대해 연구합니다. 부상을 예방하기 위한 조치.
화재안전, 화재원인, 화재예방에 대해 알아봅니다.
인화성 액체 및 가스를 사용할 때의 안전 주의 사항을 숙지합니다.
화재 발생시 행동 규칙, 소방대를 부르는 절차를 숙지하십시오. 1차 소화수단의 사용. 화재 안전 조치 및 대피 경로를 숙지합니다.
전기 안전의 기본 규칙 및 규정, 전기 가열 장치 및 전동 공구 사용 규칙을 연구합니다. 전기 설비 접지, 전기 네트워크 연결 끊김.
전류의 가능한 영향, 기술적 수단보호 방법, 환경 조건, 안전 표시 및 비문, 보호 장비. 전기 부상의 유형. 응급처치를 제공합니다.
Topic 3. 운영시설 견학
불도저
건설 현장 견학 중 안전 조치에 대한 교육.
숙지 건설 작업현장, 품질 관리 시스템.
건설중인 건물의 배치, 임시 구조물, 메커니즘 및 재료와 함께 건설 현장의 영토에 대해 숙지합니다.
도로 건설 작업에 사용되는 작업장, 도구, 메커니즘, 기계에 대해 알아봅니다.
소풍 결과를 요약합니다.
주제 4. 기본 배관 및 수리 작업 교육
3급 건설기술자의 자격특성을 숙지한다.
자물쇠 작업.
평면 표시.
마킹할 부품을 준비합니다.
기본 마킹 기술을 수행하는 연습. 직선, 원 및 반경 곡선의 세그먼트로 형성된 닫힌 윤곽선 구성. 중심선을 표시합니다. 공작물의 가장자리와 중심선에서 측정된 치수로 부품의 윤곽을 표시하고 템플릿을 사용하여 표시합니다. 마킹 도구의 연마 및 리필. 공간 표시의 개념.
금속 절단.
기본적인 절단 기술을 수행하는 방법을 교육합니다.
판의 강판에서 다양한 구성의 블랭크를 절단합니다. 주조 부품이나 용접 구조물 표면의 용접, 돌출부 및 요철을 위한 절삭날입니다. 샤프닝 도구.
수행된 작업의 품질 관리.
금속 교정 및 굽힘.
핸드 프레스와 프리즘을 사용하여 스트립 강철, 둥근 강철 막대를 판 위에 곧게 펴는 작업입니다. 눈금자와 슬래브를 확인하십시오. 강판 교정.
주어진 각도로 스트립 강철을 구부립니다. 긴 압연강재를 수동 프레스로 굽히고 장치를 사용하는 모습. 와이어 링 및 스트립 강철 쉘의 굽힘. 고정 장치 및 필러로 파이프 굽힘.
수행된 작업의 품질 관리.
금속 절단.
쇠톱 프레임에 블레이드를 고정합니다. 쇠톱으로 절단할 때 신체 위치와 작업 동작을 연습합니다.
바이스에 쇠톱을 사용하여 스트립, 정사각형, 원형 및 각진 강철을 절단합니다. 쇠톱으로 파이프를 절단합니다.
파이프 커터로 파이프를 절단합니다. 손 가위로 시트 재료를 절단합니다. 레버 가위를 사용하여 금속을 절단합니다.
수행된 작업의 품질 관리.
금속 파일링.
평평한 표면을 다듬는 기본 기술을 연습합니다.
넓고 좁은 표면을 톱질하고 평평한 자로 확인합니다. 예각과 둔각에서 90° 각도로 맞물리는 열린 평면과 닫힌 평면의 톱질. 자를 사용하여 평탄도를 확인합니다.
정사각형, 템플릿 및 각도기로 각도를 확인합니다.
버니어 정확도가 0.1mm인 캘리퍼스로 부품을 측정하는 연습입니다.
평행하고 평평한 표면을 톱질합니다. 원통형 막대의 표면을 다듬고
그들에 모따기. 볼록하고 오목한 곡면을 절단합니다. 반경 측정기와 템플릿으로 확인합니다.
수행된 작업의 품질 관리.
드릴링, 카운터싱킹 및 리밍.
드릴링 머신 작동 및 설정 연습. 표시와 지그를 따라 구멍을 뚫습니다. 스톱, 측정 눈금자, 다이얼 등을 사용하여 막힌 구멍을 뚫습니다. 손 및 전기 드릴을 사용하여 구멍을 뚫습니다. 기계화된 수공구를 이용한 드릴링. 드릴의 절단 요소를 다시 채웁니다.
나사 머리 및 리벳용 카운터싱크 구멍. 가공되는 구멍의 목적과 정확도에 따라 리머를 선택합니다. 원통형 관통 구멍을 수동으로 리밍합니다. 핀용 원추형 구멍 리밍.
수행된 작업의 품질 관리.
실절단.
볼트, 스터드, 파이프의 외부 나사산 절단. 관통 구멍과 막힌 구멍에 끼우기. 스레드 연결 검사.
수행된 작업의 품질 관리.
리벳 조인트용 부품 준비. 반원형 및 접시 머리가 있는 리벳을 사용하여 프레스에서 수동으로 랩 조인트를 조립하고 리벳팅합니다.
수행된 작업의 품질 관리.
제재.
개구부와 개구부를 드릴링하고 절단합니다.
파일을 사용하거나 기계화된 도구를 사용하여 직선 윤곽의 구멍을 수동으로 처리합니다.
템플릿과 인서트를 사용하여 범용 도구를 사용하여 모양과 크기를 확인합니다.
수행된 작업의 품질 관리.
긁기.
수업 내용 및 노동 안전에 대한 지침.
긁기 위한 평평한 표면, 고정 장치, 도구 및 보조 재료를 준비합니다.
평평한 표면 긁기. 곡면 긁기.
평평한 표면과 곡면을 처리하기 위한 스크레이퍼를 갈고 재급유합니다.
수행된 작업의 품질 관리.
랩핑.
부품, 래핑재료, 치구의 표면을 래핑하기 위한 준비. 다양한 부품의 평평한 표면을 수동으로 연삭합니다. 자로 처리된 표면을 검사하고 마이크로미터로 치수를 측정합니다.
밸브 및 밸브 시트 작업 표면의 조립 래핑, 원추형 플러그가 있는 탭.
수행된 작업의 품질 관리.
납땜, 주석 도금, 접착.
주석 도금 및 납땜을 위한 부품 준비. 솔더 및 플럭스 준비. 납땜 인두와 토치를 사용하여 연납으로 철 및 비철 금속을 납땜합니다. 담그고 문질러 표면을 주석 도금합니다.
경납땜용 부품 및 납땜 준비. 브레이징. 접합 표면 마무리. 납땜 와이어 연결.
접착할 표면을 준비합니다. 접착제 선택. 다양한 접착제로 제품을 접착합니다. 접착 품질 관리.
수리 작업.
간단한 수리 작업 교육. 개스킷, 씰의 절단, 준비, 어닐링, 부품 및 부품에 설치. 스프링 강성을 결정하고 밸브 및 기타 장비를 선택합니다.
구성 요소 및 부품을 청소하고 세척하는 방법. 수리 작업 교육. 건설 기계 및 엔진의 내구성 부품을 분해 및 조립합니다.
주제 5. 불도저의 구조 및 작업 장비 숙지
불도저 운전실 장비에 대해 알아봅니다.
다음 사항에 대한 숙지: 크랭크, 가스 분배 및 감압 메커니즘, 냉각 및 윤활 시스템, 엔진 출력 및 점화 시스템, 클러치, 기어박스, 감속기, 베이스 트랙터의 구동축, 차대조향, 불도저 전기 장비, 작업 장비 구동, 불도저 장비.
주제 6. 운전교육
그리고 불도저 제어
수업 내용, 작업장 조직 및 노동 안전에 대한 지침.
불도저를 조작하는 기술을 습득합니다. 불도저 캐빈에 착륙하는 기술을 익히세요. 디젤 엔진이 작동하지 않을 때 불도저 메커니즘 및 시스템을 제어하는 기술을 연습합니다.
디젤 엔진을 시동하고 트랙터를 움직이기 전에 트랙터의 메커니즘과 시스템에 대한 제어 검사를 수행합니다.
시동 핸들과 시동기를 사용하여 시동 엔진을 시동하는 방법을 마스터합니다. 시동 모터를 정지합니다. 디젤 엔진 시동 및 정지.
불도저를 시작하고 멈추는 기술을 연습합니다.
불도저를 직선으로 운전하고 낮은 기어로 회전합니다. 불도저를 고속으로 운전합니다. 후진 기어를 사용하여 차량의 진행 방향을 변경하는 기술을 연습합니다. 불도저를 역방향으로 움직이는 기술을 습득합니다. 주어진 선과 방향을 따라 방향을 지정하여 운송 및 작업 위치에서 불도저를 이동하는 기술을 습득합니다.
거친 지형에서 불도저를 운전하고 오르막, 내리막, 경사를 극복합니다. 하천과 소하천, 철도 건널목, 교량 등을 횡단할 때 불도저를 운전하는 기술.
시야가 좋지 않은 밤에 불도저를 운전합니다. 트랙터 트레일러, 화물 없이 트레일러, 화물과 함께 운송하는 기술을 습득합니다.
휴식 시간(단기 정지) 동안 불도저 제어 점검을 수행합니다.
저온에서 디젤 불도저를 시동하고 정지하는 기술을 연습합니다.
불도저에 포함된 도구 및 액세서리 세트를 연구하고 사용하십시오. 불도저에 연료 및 윤활유, 냉각수 및 작동 유체를 다시 채웁니다.
주제 7. 건설 현장에 대한 숙지. 건설현장 노동보호 및 화재안전 브리핑
불도저 작업 현장의 노동 보호 및 화재 안전에 대한 지침.
건설 현장 숙지, 임시 구조물 배치, 재고, 배관, 기계 및 수리점 기계 수리 기술, 고속도로 수리 및 건설 중 작업 조직, 불도저 운전자의 산업 안전을 갖추고 있습니다.
작업장, 운전자의 근무 일정, 교대 근무 수락 및 인계 절차, 노동 규정을 숙지합니다. 필요한 서류를 작성합니다.
작업 조직 및 작업장 안전 규칙에 대한 지침.
주제 8. 작업 장비 설치 및 해체
작업 장비 설치를 위해 기계를 준비합니다. 작업 장비 해체를 위해 기계를 준비합니다.
구동 윈치의 일반적인 구조를 숙지합니다. 윈치를 분해합니다. 윈치를 제자리에 조립하고 설치합니다. 부착물의 설치 및 해체. 블레이드 제거 및 설치. 불도저 블레이드의 칼을 제거하고 검사하고 제자리에 설치합니다. 푸시 프레임, 블레이드, 쉴드 아머 및 펜싱 장치의 제거 및 설치. 블레이드 유압 실린더의 제거 및 설치. 확인하다
ka 및 리프팅 태클의 고정 블록 조임 조정. 장기 보관 및 운송을 위해 불도저를 준비합니다.
주제 9. 불도저가 수행하는 작업 수행 기술 및 방법 익히기
불도저에 대한 작업장 조직 및 노동 안전에 대한 지침.
장치를 점검하고 작동 준비를 합니다. 엔진을 시동하십시오. 제자리에서 이동 중인 불도저를 제어하는 기술을 개선합니다.
매장지의 가로 통로와 발굴의 세로 통로를 사용하여 제방 건설 작업을 수행합니다.
두 방향의 종방향 및 횡방향 통로를 이용한 굴착 개발. 험먹을 자르고 평행하게 움푹 들어간 곳을 채우고 큰 덩어리의 토양을 이동시키는 굴착 레이아웃.
가로 및 세로 통로를 사용하여 경사면에 테라스와 선반을 개발합니다.
트렌치에 수직인 평행 통로와 비스듬한 평행 통로로 트렌치를 채웁니다.
칼날을 땅 속으로 낮추고 깊게 하는 기술, 흙을 자르고 모으고 옮기는 기술, 불도저를 원래 위치로 되돌리는 기술을 습득합니다.
지역 계획 작업 기술을 습득합니다.
주차장까지 차량을 운반합니다.
불도저에 대한 월간 유지 관리 작업을 수행합니다.
수행된 작업의 품질 관리.
주제 10. 불도저의 유지 관리 및 정기 수리
유지불도저.
기계 유지 보수 중 노동 안전 및 작업장 조직에 대한 지침.
메인 엔진 정비를 수행합니다. 냉각 시스템, 공기 청정기, 터보차저, 동력 시스템, 윤활 시스템, 크랭크 메커니즘의 유지 관리.
변속기 및 브레이크 유지 관리를 수행합니다. 메인 클러치, 기어박스, 후방 및 전방 구동축, 바퀴형 트랙터 브레이크 등의 유지보수
유압 시스템 및 전기 장비의 유지 관리를 수행합니다.
불도저의 현재 수리.
작업장 조직 및 산업 안전에 관한 지침.
주 엔진 수리 작업을 수행합니다. 엔진 진단.
엔진 부분 분해. 크랭크샤프트 베어링과 저널의 상태를 점검합니다. 엔진 크랭크샤프트의 메인 및 커넥팅 로드 베어링 교체.
엔진 블록 헤드 수리. 밸브 및 밸브 시트 수리.
실린더-피스톤 그룹 수리. 라이너, 피스톤, 피스톤 링의 마모 측정. 마모되고 손상된 부품을 교체합니다. 크기 그룹별로 부품 선택. 엔진 조립.
워터펌프 수리. 스터핑 박스 수리, 마모된 베어링 교체.
연료 장비 수리. 엔진의 인젝터 및 고압 연료 펌프의 기술 상태를 확인합니다. 정밀 인터페이스 수리.
연료 프라이밍 펌프 수리. 스탠드의 분사 펌프를 조정합니다. 인젝터를 연료 분사 시작 압력에 맞게 조정하고 장치의 연료 원자화 품질을 모니터링합니다.
엔진 테스트. 엔진의 차갑고 뜨거운 길들이기.
모터 수리를 시작합니다. 피스톤 링 교체. 전송 장치 수리. 클러치 수리. 기계식 및 유체역학적 변속기 수리.
규제 및 수리 리어 액슬트랙터(트랙터).
바퀴 달린 트랙터의 전방 구동축 수리(수리 작업은 자격을 갖춘 수리공의 지도하에 수행됩니다).
파워 스티어링의 조정 및 수리. 트랙터(트랙터) 브레이크의 공압 구동 수리. 트랙터 전기 장비를 점검하고 조정합니다. 트랙터를 타고 달리고 있습니다.
불도저 장비의 조립 장치 수리.
주제 11. 독립적인 업무 수행
네 번째 카테고리의 불도저 운전자로서
4급 불도저 운전원의 자격특성에 따른 불도저 작업 전 범위를 수행한다.
수행된 주요 작업 목록
작업을 위해 불도저를 준비합니다.
외부 표지판에 의한 토양 유형 결정;
훈련생 불도저 운전사로 일하십시오.
불도저 운전사로 일하십시오.
불도저에 대한 유지 보수 작업 수행
불도저 작동 중에 감지된 결함의 식별 및 제거
불도저의 일상적인 수리 수행
건물 및 구조물의 굴착 구덩이;
특정 고도에서 도로, 철도 등을 건설하는 동안 굴착 및 제방, 보호 구역, 기사 및 연회 건설을 위한 토양 개발.
조직의 특정 조건과 학생의 전문화, 학생들의 현대 장비 및 기술 숙달, 기술 및 작업 방법을 고려하여 실제 교육의 세부 프로그램이 교육 기관에서 개발되었습니다.
자격(시험)작업.
재교육
및 자격 향상[*]
5~6번째 카테고리의 "불도저 운전자" 직업별
직업- 불도저 운전사
자격:
5번째 카테고리– 43~73kW(60~100hp) 이상의 출력으로 불도저를 작동할 수 있어야 합니다.
6번째 카테고리– 73kW(100hp) 이상의 출력으로 불도저를 작동할 수 있어야 합니다.
샘플 커리큘럼
직업별 "불도저 운전사"
5~6번째 카테고리
훈련 기간 – 2개월
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코스, 과목 |
강좌 총계 |
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I. 이론 교육 | ||
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경제 코스 | ||
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산업과 기업의 경제학 | ||
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일반 기술 과정 | ||
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재료과학 | ||
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기술 역학 | ||
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특별 코스 | ||
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특수기술 | ||
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II. 현실적인 | ||
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산업교육 | ||
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상담 | ||
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자격시험 | ||
1.3. 특별 코스
1.3.1. 주제별 계획
주제 "특수기술"
5~6번째 카테고리
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시간 |
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소개 | ||
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산업위생, 산업위생 및 부상예방 | ||
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기업의 산업 안전, 화재 안전 및 전기 안전 | ||
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불도저의 일반적인 구조와 분류 | ||
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내연기관의 설계 및 작업과정 | ||
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작업 장비 | ||
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불도저 작업의 조직 및 기술 | ||
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불도저의 작동, 유지보수 및 수리 | ||
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환경 보호 | ||
II. 실무(산업) 훈련
2.1. 주제별 산업훈련 계획
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시간 |
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입문 레슨 | ||
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교육 워크숍에서 산업 안전, 전기 안전 및 화재 안전에 대한 교육 | ||
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배관 및 수리 작업 교육 | ||
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불도저 조종훈련 | ||
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불도저 유지보수 작업 수행 교육 | ||
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II. 현장 교육 | ||
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건설현장에 대해 알아봅니다. 건설 현장의 노동 보호, 화재 안전 및 전기 안전에 대한 지침 | ||
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작업 장비의 설치 및 해체 | ||
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불도저의 유지 관리 및 정기 수리 | ||
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불도저로 수행되는 작업을 수행하는 기술 및 방법 개선 | ||
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5번째 또는 6번째 카테고리의 불도저 운전자로서 독립적인 작업 수행 | ||
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자격(시험) 업무 | ||
샘플 시험 티켓
직업별 근로자 교육을 위해
"불도저 드라이버"
시험 카드는 예시적이며 필요한 경우 교육 기관의 교사가 내용을 조정하고 방법론 위원회에서 검토하며 교육 기관 책임자의 승인을 받을 수 있습니다.
티켓 1번
1. 트랙터의 유압 연결 시스템, 트랙터 장착 및 견인 장치의 설계 및 작동.
2. 습한 토양의 굴착 작업 기술.
3. 불도저 운전자가 수행하는 작업 유형.
4. 불도저 작업시 기본적인 화재 안전 조치.
티켓 번호 2
1. 트랙터 트랜스퍼 케이스의 목적, 설계 및 작동.
2. 디젤 엔진 동력 시스템의 유지 관리. 인젝터 점검 및 조정.
3. 트랙터 시동장치의 유지보수.
4. 불도저 작업 시 안전 요구 사항.
티켓 번호 3
1. 굴착 작업 중 기본 기술 작업.
2. 시동 모터의 전달 메커니즘 장치.
3. 파워 스티어링의 유지 관리.
4. 수행된 작업을 기록하는 절차. 교대당 작업량 측정.
티켓 번호 4
1. 토양의 기본 특성. 토양의 건설 품질. 제방 및 굴착 경사면의 토양 안정성.
2. 시동 엔진 기화기의 설계 및 작동.
3. 서스펜션 캐리지 및 트랙 보기 프레임의 밸런서 수리 및 복원. 캐리지 조립.
4. 불도저를 차량에 싣고 운반 및 하역할 때의 안전조치
티켓 번호 5
1. 밸런싱 서스펜션을 갖춘 캐터필라 추진 시스템의 구축.
2. 불도저의 유압 장비 수리. 유압 장비 요소의 조립 및 조절.
3. 교대근무.
4. 전기 장비 작업 시 안전 요구 사항.
티켓 번호 6
1. 반강체 서스펜션을 갖춘 추적 엔진의 설계.
2. 단일 드럼 윈치 조정.
3. 엔진 동력 시스템의 유지 관리.
4. 불도저 작업 중 산업 안전.
티켓 번호 7
1. 트랙터 기어박스 설계. 전송 전환 다이어그램.
2. 불도저 블레이드의 현재 수리. 바퀴 달린 트랙터의 섀시 유지 관리.
3. 디젤 엔진 윤활 시스템의 유지 관리.
4. 냉각 시스템 어셈블리 분해 및 조립에 대한 안전 요구 사항.
티켓 번호 8
1. 개선된 비포장 도로 건설. 도로 기초 건설용 자재
2. 터보차저의 설계 및 작동.
3. 트랙터 최종 구동 장치(기어박스)의 목적 및 설계.
4. 외상 피해자를 위한 응급처치.
티켓 번호 9
1. 도로 설계. 서브그레이드. 차도.
2. 트랙터 클러치의 설계 및 작동. 클러치 서보 메커니즘, 구조 및 작동.
3. 크롤러 트랙터 섀시의 유지 관리. 트랙 장력을 조정합니다.
4. 불도저 작업 장비의 검사, 조정 및 수리 작업을 수행할 때의 안전 요구 사항.
티켓 번호 10
2. 엔진 가스 분배 및 감압 메커니즘 부분의 목적, 일반 구조 및 상호 작용. 메커니즘 조정.
3. 현행 불도저 수리 기술.
4. 불도저 장비 작업 시 안전 요구 사항.
티켓 번호 11
1. 마그네토의 설계 및 작동. 시동 엔진에 점화 장치를 설치합니다.
2. 디젤 엔진의 밸브 타이밍 메커니즘 수리.
3. 불도저의 일상적인 수리를 조직하기 위한 요구 사항. 계획 기술적 과정집계 방법을 사용하여 불도저의 현재 수리.
4. 구덩이, 도랑, 도랑 근처에서 기계를 이동하고 설치할 때의 안전 요구 사항.
티켓 번호 12
1. 워터 펌프 디자인. 디젤 엔진 냉각 시스템의 작동 다이어그램.
2. 디젤 엔진의 크랭크 메커니즘 수리. 커넥팅로드 및 피스톤 그룹 조립 기술 사양.
3. 엔진 라디에이터의 액체 냉각 수준을 모니터링하고 탱크에 연료를 채울 때 안전 요구 사항.
4. 불도저 작업시 부상의 주요 원인과 이를 제거하기 위한 조치.
티켓 번호 13
2. 불도저 장비의 일반적인 구조. 토양 절단 깊이를 조정합니다.
3. 트랙터 전동 장치의 유지 관리. 기어박스 잠금 메커니즘을 조정합니다.
4. 엔진 라디에이터의 액체 냉각 수준을 모니터링하고 탱크에 연료를 채울 때 안전 요구 사항.
티켓 번호 14
1. 더운 기후에서의 굴착 작업 조직.
2. 불도저의 유압제어 설계 및 작동도.
3. 트랙터 전기 장비의 유지 관리.
4. 불도저를 차량에 싣고 운반 및 하역할 때의 안전 요구 사항.
티켓 번호 15
1. 영구동토층 굴착작업의 특징.
2. 디젤엔진용 공기청정기의 설계 및 작동.
3. 엔진 윤활 시스템의 목적. 엔진 부품 윤활 방법. 엔진 윤활 시스템 다이어그램. 엔진 크랭크케이스 환기.
4. 케이블 및 가공 송전선 근처에서 불도저를 작동할 때의 안전 요구 사항.
문학
로닌슨, 스크레이퍼, 그레이더. -M .: 더 높습니다. 학교, 1991
기타 건설 및 도로 기계 자동화. - M .: Stroyizdat, 1991
"일반 금속 가공" 과정을 위한 교육 지침 카드 세트(양면 지침 카드 24장), 2004년.
건설중인 노동의 롤린. – M.: IC “아카데미”, 2003.
Konstantinov 성격(직업 학교를 위한 교육 및 방법론적 지원). -M .: 더 높습니다. 학교, 1986
포크롭스키 사건, 포스터 30장(A1 형식), 2002
그것은 말의 일이다. 앨범 10장(A3 형식)과 포스터 30장(A1 형식) 세트, 2002.
도로 및 건설 차량용 차선. - M.: “아카데미”, 2002.
도로 건설 기계 및 트랙터 수리를 위한 Roninson. – M.: IC “아카데미”, 2007.
Roninson 도로 건설 기계의 유지보수 및 수리. – M.: IC “아카데미”, 2005.
일반 금속 가공에 대한 Skakun 훈련. – M.: IRPO, 2005.
도로 건설 기계의 건설: 지도 시간초등 직업 교육을 위한 (포스터 30장의 앨범) (comp., p.
도로 건설 기계의 설계 및 작동: 초등 직업 교육 교과서 Ed. 둘째, 고정관념. (전문적인 교육)
카테고리 B, C, D의 트랙터 및 자체 추진 차량 운전자를 위한 교통 규칙에 관한 교과서입니다. – M.: Rus Autobook, 2005.
도로 건설에 사용되는 Shmakov, 스크레이퍼 및 그레이더. - M.: 운송, 1991
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설명문.......................................................... ... ...... | |
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제4류 불도저 운전자의 자격특성 | |
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샘플 커리큘럼. 일반 기술 과정의 주제별 계획 ............................................................ | |
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“특수기술”이라는 주제의 주제별 계획 및 프로그램… | |
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“산업안전”이라는 주제의 주제 계획 및 프로그램 | |
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주제별 계획 및 산업연수 프로그램 .............................................................................. | |
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5~6학년까지 "불도저 운전자" 직업 근로자에 대한 재교육 및 고급 교육 | |
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샘플 시험지 .............................. | |
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문학................................................. .......................... |
"불도저 운전자"라는 직업에 종사하는 근로자의 전문 교육, 재교육 및 고급 교육을 위한 커리큘럼 및 프로그램 모음입니다.
출시 담당자
38. 직업 훈련의 교육 및 프로그램 문서: 자격 특성, 연방 주 교육 표준, 커리큘럼, 훈련 프로그램.
자격 특성. 주요 목적은 이 프로필의 전문가 자격에 대한 표준 역할을 하는 것입니다. 따라서 자격 특성은 다음을 구체적으로 나타내야 합니다.
미래 전문가의 개인적 특성 및 업무 활동 구성 요소에 대한 요구 사항,
관련 노동 프로세스의 성과 수준.
자격 특성 - 이는 교육 표준 및 커리큘럼과 함께 공식적이고 상당히 안정적인 문서이며 비교적 오랜 기간 동안 유효합니다. 자격 특성은 자격을 갖춘 인력 교육의 목표를 설명하고 전문가의 기술 수준을 평가하고 급여를 할당하는 데 사용됩니다.
일반적으로 CC에는 다음 조항이 포함됩니다.
그의 자격을 나타내는 전문가의 활동 목적.
대학 졸업자가 충족해야 하는 지식 및 기술 요구 사항.
전문가 훈련 수준에 대한 요구 사항은 전문 분야의 특성을 표현하고 대학 졸업생이 실제 활동에서 해결할 수 있어야 하는 직업, 사회적 및 공공 업무 및 기능의 필요한 범위를 설정합니다.
주 교육 표준(GOS) - 관련 규제 문서에 반영된 교육 수준, 내용 및 품질에 대한 일련의 요구 사항입니다.
교육 기관은 주 교육 표준에 따라 인증을 받았습니다.
GOS에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.
- 연방- 러시아 전역에서 교육의 동등성을 보장하는 요구 사항을 반영하고 연방 차원에서 개발된 일련의 규제 문서를 나타냅니다.
- 전국-지역- 교육의 질과 내용에 대한 국가 및 지역 요구 사항을 반영하고 지역 수준에서 개발 및 승인된 일련의 규제 문서를 나타냅니다.
직업 목록과 전문 분야의 범위는 자격 구조와 국가 표준의 주요 조항을 준수하는 조건으로 지역 특성을 고려하여 국가-지역 구성 요소 수준에서 명확하고 보완될 수 있습니다.
주 교육 표준의 기능:
- 주 교육 표준은 지속적인 교육 시스템의 개발을 보장합니다.
- GOS는 개인의 경쟁력을 보장합니다.
- GOS는 노동 시장에서의 자유로운 상호 작용을 보장합니다.
- GOS는 지역의 요구 사항을 보장합니다.
강의 계획서 – 전문가 훈련의 일반적인 방향과 주요 내용, 순서와 강도, 학문 분야를 공부하는 시기, 훈련 조직의 주요 형태, 학생의 지식과 기술을 테스트하는 형식과 시기를 규정하는 규범적인 문서입니다.
2개의 부품이 포함되어 있습니다:
교육 과정 일정-이론 수업 기간, 교육 및 실습 훈련, 시험 (또는 실험실 시험) 세션, 명제(또는 졸업장 디자인), 전체 학습 기간 동안의 휴가 및 교대;
교육 과정 계획 - 필수, 대안 및 선택 과목 목록으로, 학업 시간의 각 과목의 양과 주, 학기, 학년도, 시험 통과 마감일, 시험 및 시험 통과 마감일별로 이러한 시간의 분포를 나타냅니다. 교과 과정(프로젝트) 및 각 과목의 강의, 세미나, 실험실 작업 및 연습에 할당된 시간.
모델 커리큘럼- 관련 교육 및 전문 프로그램의 국가 구성 요소를 설정하는 주요 문서입니다. 이는 주 차원에서 필수 과목 목록인 최소 학습 시간 및 주기(블록)를 설정하여 특정 전문 분야의 작업 커리큘럼의 대학 구성 요소를 개발하는 데 있어 고등 교육 기관에 독립성을 제공합니다.
실무 커리큘럼- 이는 특정 고등 교육 기관의 전문 분야를 위한 커리큘럼으로, 지역 조건, 전문화, 달력 구조 명확화, 단계를 고려하여 (규제 문서에 따라) 추가 및 조정된 표준 커리큘럼을 기반으로 개발되었습니다. 교육 과정의.
훈련 프로그램 - 전문가 훈련 시스템에서 교육 과목의 목적과 위치, 연구 목표, 교육 자료의 내용, 훈련 조직 형태를 결정하는 규범적인 문서입니다.
전문가를 위한 전문 훈련을 제공하는 과목의 커리큘럼은 전문 활동의 성공적인 수행에 필요한 교육 자료의 전체적인 숙달을 보장하고 중복 가능성을 방지하며 순서를 결정할 때 학제 간 연결을 고려하는 것을 목표로 긴밀하게 상호 연결되어 개발되었습니다. 학문적인 과목을 공부하고 있습니다.
커리큘럼에는 "모범(표준) 커리큘럼", "작가 프로그램" 및 "훈련 과정의 실무 커리큘럼"이 포함됩니다.
모델 커리큘럼– 교육 콘텐츠의 필수(연방) 구성 요소와 기본 커리큘럼의 특정 주제에 대한 교육 자료를 숙달하기 위한 품질 매개변수를 자세히 보여주는 문서입니다. 이는 러시아 연방 교육과학부에서 권장하며 사실상 자문입니다.
작업 프로그램– 이는 특정 교육기관 및 특정 학급(그룹)을 위한 모델을 기반으로 교사가 개발한 커리큘럼으로 내용, 주제 학습 순서, 시간 수, 조직 형태의 사용이 변경 및 추가되었습니다. 가르치는 일 등
작가의 프로그램국가 교육 표준과 모델 프로그램을 기반으로 작성된 문서이며 교육 과정, 과목, 학문(모듈)의 내용을 구성하는 저자의 개념을 담고 있습니다. 저자의 프로그램은 한 명 또는 여러 명의 저자 그룹에 의해 개발됩니다. 저자의 프로그램은 독창적인 컨셉과 콘텐츠 구성이 특징이다.
카잔 성인 대성당 기념
수탉-전갈자리 여성: 특성, 강점, 약점
교육위원회