등산 수송 경제적인 스토브

인쇄회로기판 제조. 철 대신 다이오드 레이저를 이용해 인쇄회로기판을 만든다. 처음부터 끝까지 모든 것이 손으로 이루어집니다.

조작 프린트 배선판사용하여 레이저 프린터

기술적 창의성 과정에서 설치용 인쇄 회로 기판을 생산해야 하는 경우가 매우 많습니다. 전자 회로. 이제 저는 레이저 프린터와 다리미를 사용하여 인쇄 회로 기판을 만드는 가장 진보된 방법 중 하나에 대해 말씀 드리겠습니다. 우리는 21세기에 살고 있으므로 컴퓨터를 사용하면 일을 더 쉽게 할 수 있습니다. 전문 프로그램을 이용하여 인쇄회로기판을 설계해 드립니다. 예를 들어 프로그램에서 스프린트 레이아웃 4 .

인쇄 시 주의할 점은 인쇄되는 검정 잉크의 양을 조정하는 것입니다. 컬러 카트리지로 만든 검정 잉크는 완전히 검은색이 아니므로 사용하지 않도록 주의하세요. 가장 좋은 해결책은 레이저 프린터를 사용하는 것입니다.

브로모그래프를 이용한 윤곽 인상

말했듯이, 백지투명하지는 않지만 자외선이 부분적으로 통과할 수 있어 노출시간을 늘리기에 충분하다. 램프의 전기 배선은 기존 네온 램프의 배선과 동일합니다. 인터넷에서 프로젝트를 쉽게 찾을 수 있습니다. 다양한 방식집에서 만든 브로모그래프.

그런 다음 보드 디자인을 인쇄해야 합니다. 이를 위해 우리는 다음을 수행할 것입니다:

1) 프린터 설정에서 토너 절약 옵션을 모두 끄고, 해당 조절기가 있는 경우 최대 채도를 설정하세요.
2) 불필요한 잡지에서 A4 시트를 가져옵니다. 종이는 코팅이 되어 있어야 하며 최소한의 그림이 그려져 있는 것이 바람직합니다.
3) 코팅된 종이에 PCB 디자인을 거울 이미지로 인쇄합니다. 한 번에 여러 사본을 만드는 것이 더 좋습니다.

보존 베이스는 사용 전 민감한 표면이 주변광에 노출되는 것을 방지하는 보호 필름과 함께 전문점에서 판매됩니다. 패턴 디자인이 있는 광택 시트나 흰색 시트의 경우 필름을 제거하고 시트의 터치 부분이 잉크가 있는 면에 베이스를 배치합니다. 이러한 주의를 통해 시트의 두께가 최소라도 그 반대라면 투사된 빛의 그림자로 인해 약간의 색조가 발생하기 때문에 트랙을 명확하게 정의할 수 있습니다.

미리 안정화된 베이스에 용지를 잘 맞추려면 여러 권의 책을 사용하여 누르면 됩니다. 손으로 잡으면 의도하지 않은 작은 움직임이 생겨 인상 결과가 약간 흐려질 위험이 있습니다.


지금은 인쇄된 시트를 옆으로 치워두고 보드 준비를 시작하겠습니다. 포일 게티낙과 포일 PCB는 보드의 시작 재료 역할을 할 수 있습니다. 장기간 보관하는 동안 구리 호일은 산화막으로 덮여 있어 에칭을 방해할 수 있습니다. 이제 보드 준비를 시작하겠습니다. 얕은 사포보드에서 산화막을 제거합니다. 너무 열심히 노력하지 마십시오. 호일은 얇습니다. 이상적으로는 청소 후 보드가 빛을 발해야 합니다.

올바르게 만들어진 베이스에서는 연한 갈색 배경에 연한 녹색 슬로프 디자인이 눈에 띕니다. 베이스에 추가 조명을 피하는 것이 좋습니다. 그 직후에 베이스를 검출기에 놓고 감광성 층이 구리에서 분리될 때까지 몇 분 정도 기다릴 수 있습니다.

검출기 산은 일반적으로 1리터 물병에 용해되는 분말 용액으로 판매됩니다. 한 번만 사용한 후에는 더 이상 다른 베이스에 효과가 없습니다. 산이 작용하는 동안 브로모그래프의 검정색 잉크 그림자 아래에 있던 감광층에 의해 그려진 녹색 경로가 뚜렷하게 나타나는 것을 볼 수 있습니다. 구리가 아무것도 남지 않으면 풀을 약간의 물로 헹구고 말리십시오. 남은 감광성이 긁히지 않도록 주의하십시오. 그렇지 않으면 깨진 자국이 생길 것입니다.


청소 후 흐르는 물로 보드를 헹구십시오. 그런 다음 토너가 더 잘 붙도록 보드의 기름을 제거해야 합니다. 가정용 세제를 사용하거나 유기용제(예: 휘발유, 아세톤)로 세척하여 탈지할 수 있습니다.


다음 단계는 염기를 산 세척에 담그는 것입니다. 그러면 감광성 슬라이드를 제외한 모든 구리가 제거됩니다. 화학적 구리 제거 공정은 완전히 완료되는 데 시간이 걸립니다. 시간을 단축하려면 예를 들어 헤어 드라이어의 뜨거운 공기 흐름을 가리키고 산의 스케치를 그리지 않도록 주의하여 액체를 따뜻하게 하면 얼룩을 청소할 수 없게 되며 특히 이 산은 모든 미네랄을 쉽게 부식시킵니다.

집의 욕조나 주방 싱크대에서 다양한 산이 담긴 웅덩이를 헹구는 경우, 산이 사라진 동안이나 후에도 물을 충분히 틀어 세라믹이나 파이프에 잔여물이 남지 않도록 하세요. 산세척과 달리 산세척은 다른 경우에도 재사용이 가능하지만 침식능력의 활용도는 감소한다. 물론, 팬에 남아 있는 산은 일반 가정용 쓰레기로 버려서는 안 되며, 도시의 다양한 유해 폐기물 수거함에 폐기해야 합니다.

그런 다음 다리미를 사용하여 그림을 시트에서 보드로 옮깁니다. 인쇄된 패턴을 보드 위에 놓고 뜨거운 다리미로 다림질을 시작하여 보드 전체를 균일하게 가열해 봅시다. 토너가 녹아 보드에 달라붙기 시작합니다. 가열 시간과 힘은 실험적으로 선택됩니다. 토너가 번지지 않는 것도 필요하지만, 완전히 융착되는 것도 필요합니다.

드릴링 단계를 진행하기 전, 알코올이나 아세톤을 적신 천을 이용해 감광층 베이스를 닦아줍니다. 이 시점에서 일반적인 0, 8 또는 1mm 비트를 사용하는 드릴링 단계로 이동합니다. 90° 각도로 베이스에 완벽하게 맞는 컬럼 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 팁에 얹어 놓을 때 항상 옆으로 기울어지며 내장된 구멍과 같이 연속된 작은 구멍이 결코 정렬되지 않는 경우가 많습니다. 망치와 작은 탭 또는 날카로운 못을 사용하여 구멍을 뚫기 전에 팁이 미끄러지지 않도록 작은 조각을 쉽게 만드십시오.


종이가 붙은 보드가 식은 후 우리는 그것을 적시고 물줄기 아래에서 손가락으로 굴립니다. 젖은 종이는 덩어리지지만 붙어 있는 토너는 그대로 남아 있습니다. 토너가 꽤 강해서 손톱으로 긁어내기가 어렵습니다.

드릴링 후에는 팁이 생성하는 구멍 주위의 능선을 제거하여 더 가벼운 팁을 더 가벼운 팁에 통과시킬 수 있습니다. 최종 결과는 다음과 같습니다. 프린터는 레이저 프린터와 잉크젯 프린터라는 두 가지 광범위한 매크로 범주로 나뉩니다. "잉크, 일반적으로 호출되는" 잉크젯 이 이름은 인쇄 기술에서 유래되었으며 인쇄 형식, 추가 기능 또는 심지어에 대한 정보를 암시하지 않습니다. 일반적으로 인쇄 자체의 품질을 결정하는 인쇄 해상도.

레이저 프린터는 텍스트에 이상적입니다. 그러나 잉크젯 프린터를 사용하면 더 많은 유연성을 얻을 수 있습니다. 그러나 기술은 매우 다르므로 프린터 사용 목적에 따라 선택해야 하며 인쇄할 양과 내용이라는 두 가지 핵심 요소를 물어야 합니다.

인쇄 회로 기판 에칭은 염화제이철(III) Fe Cl 3에서 가장 잘 수행됩니다. 이 시약은 모든 무선 부품 상점에서 판매되며 저렴합니다. 보드를 솔루션에 담그고 기다립니다. 에칭 과정은 용액의 신선도, 농도 등에 따라 달라집니다. 10분에서 1시간 이상 소요될 수 있습니다. 용액과 함께 욕조를 흔들면 프로세스 속도가 빨라질 수 있습니다.

레이저 또는 잉크젯 프린터: 어떤 프린터를 구입해야 합니까? 모든 프린터가 동일한 것은 아닙니다. 그렇다면 무엇을 구입해야 할까요? 간단한 텍스트 파일의 경우 흑백 레이저 프린터가 "이상적입니다. 매우 빠르며 페이지당 비용은 일반적으로 제트기보다 저렴합니다." 그러나 레이저 프린터의 평균 비용은 훨씬 더 높습니다. 제트 프린터잉크, 토너도 마찬가지입니다. 인쇄에 필요한 소모품.

잉크젯 프린터는 훨씬 더 유연합니다. 특수 토너를 사용하면 흑백은 물론 컬러 사진뿐만 아니라 이러한 요소의 조합으로 텍스트를 인쇄할 수 있기 때문입니다. 실제로 저렴한 레이저 모델도 있지만 일반적으로 추가 기능 없이 흑백으로만 인쇄할 수 있는 토너 비용을 추가해야 합니다.


프로세스의 끝은 보호되지 않은 모든 구리가 제거되면 시각적으로 결정됩니다.


토너는 아세톤으로 씻어냅니다.


남은 마지막 작업은 구멍을 뚫는 것입니다. 드릴링은 일반적으로 콜릿 척이 있는 소형 모터를 사용하여 수행됩니다(이 모든 것은 라디오 부품 상점에서 구입 가능). 일반 요소의 드릴 직경은 0.8mm입니다. 필요한 경우 큰 직경의 드릴로 구멍을 뚫습니다.

대조적으로, 거의 모든 잉크젯 다기능 프린터. 따라서 외부 장치에서 직접 데이터를 읽을 수 있는 기능을 갖춘 팩스나 스캐너가 있는 다기능 프린터가 있습니다. 추가 기능 외에도 잉크젯 프린터 잉크는 많이 인쇄하지 않는 경우, 인쇄된 사진, 웹 페이지 또는 텍스트와 그림이 결합된 문서인 경우, 특히 컬러 프린터를 원하는 경우 매우 편리합니다.

프린터 소모품: 잉크 카트리지 및 토너. 마모가 빠르고 지속 시간도 짧지만 토너에 비해 가격이 훨씬 저렴하다는 장점이 있습니다. 또한 대부분의 잉크젯 프린터에는 별도의 개별 검정색 카트리지 색상이 있으므로 필요한 색상만 변경할 수 있는 옵션이 있습니다. 간단히 말해서 문서, 텍스트, 사진을 혼합하여 곧 인쇄할 경우 잉크젯 프린터 잉크를 선택하십시오.


완성된 드릴링 보드, 납땜 준비. 보시다시피 - 모습산업현장과 거의 구별이 되지 않습니다. 또한 노동 강도가 최소화되고 재료를 사용할 수 있습니다(포토레지스트를 사용할 때처럼 특정 시약이 필요하지 않음).


모든 라디오 아마추어에게는 인쇄 회로 기판이 필요합니다.
나는 그것들을 만드는 여러 가지 방법을 알고 있어요. 요즘 가장 저렴하지만 고품질의 적용 방법은 여전히 ​​​​"철"입니다. 인터넷에는 그러한 기사가 많이 있지만 내 생각에는 어리석은 설명뿐만 아니라 단계별 사진도 포함되어 있습니다. 그리고 사진을 보시면 그 퀄리티를 보실 수 있습니다.
관심 있는 모든 분들을 위해 방송 중입니다.

많은 페이지의 텍스트를 흑백으로 인쇄하는 경우 대신 레이저 패턴을 선택하십시오. 컴팩트한 크기로 인해 개인 사용자가 소규모 작업 그룹에서 공유하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 방식으로 우리는 작업에 집중하고 가동 중지 시간이 없으며 생산성이 높습니다.


프린터에 문제가 있다면? 이제 기술을 호출할 필요가 없습니다. 스마트폰을 장치에 가져가기만 하면 팁과 유용한 비디오를 볼 수 있습니다.

가장 먼저 해야 할 일은 필요한지 여부를 결정하는 것입니다. 필요하다! 좋아, 계속하자.
인쇄 회로 기판을 추적하려면 프로그램이 필요합니다. 개인적으로 저는 Layout4/0을 좋아합니다. 다른 것을 사용해도 됩니다. 가장 중요한 점은 프린터로 인쇄할 수 있다는 것입니다.

용지 전처리를 사용하면 문제를 줄이면서 월 최대 500페이지를 인쇄할 수 있습니다. 유지. 이 시스템은 필름 인쇄 시트와 매우 유사하며, 구성 요소 측면에서 실크 스크린을 만들 수도 있으며 거의 ​​비용이 들지 않습니다!

위와 같이 사용할 종이는 라벨이나 스티커 등의 광택나는 뒷면 부분입니다. 이 접착 시트는 슈퍼마켓에서도 쉽게 구할 수 있으며, 제 경우에는 작업장에서 제거합니다. 회복을 통해 더욱 만족스러운 만족감을 얻을 수 있는 것은 당연합니다. 위에서 이미 생성하려면 필요합니다.


이제 호일 유리 섬유 라미네이트 (이하 간단히 Textolite) 또는 호일 코팅을 준비해야합니다. 즉시 경고하겠습니다. 에머리 돌, 강 모래 또는 석영 모래를 창밖으로 던져 누군가의 머리를 치려고 합니다. 이제 우리는 주방이나 욕실에서 산성 또는 알칼리성 성분을 찾고 있으며, "혜성"부터 "위생적"까지 모든 것이 가능합니다. 거친 접시 스펀지를 가져다가 빛날 때까지 문지르기 시작하는데 과정이 쉽지 않고 보통 한 번에 큰 조각을 한 다음 침착하게 보관합니다. 거친 먼지를 제거하기 위해 광택이 필요하지 않습니다. 이제 보드를 가능한 최고 농도의 염화제이철 용액에 10-30초 동안 담근 다음 꺼내어 흐르는 물에 다시 씻어냅니다. 가장 중요한 것은 지문을 남기지 않는 것이므로 보드 가장자리를 엄격하게 잡으십시오.

다른 시나리오에서는 위에 쓰여진 것의 3배를 천천히 읽을 수 있어야 합니다.


이제 우리는 보드를 뒤집는 것을 잊지 않고 보드와 함께 레이저 프린터로 시트를 인쇄합니다. Paper, 저는 점착 벽지, 프린터, Play Boy 잡지 등에서 종이에 관한 기사를 인터넷에서 많이 읽었습니다.” 글쎄요, 멍청하면 깨뜨릴 수 있습니다! 미스터리를 만들고 싶지 않고 종이를 윤이 나고 얇게 만들어야 하며 낚시 관련 서적을 읽으며 종이를 사용하고 물고기와 자연의 광경이 나를 진정시키는 것 외에는 아무것도 아닙니다. 아무 프린터로나 인쇄하는데, 저렴한 삼성 프린터를 가지고 있습니다(더 저렴한 프린터를 찾을 수 없었습니다). 나는 가능한 한 어둡게 도장을 찍고 떠나갑니다. 주요 요구 사항은 "죽은" 카트리지가 아닙니다. 그것이 "벗겨지면"보드에 관한 모든 것을 잊을 수 있습니다. 자, 여기서는 인쇄된 페이지를 가져와 건조된 공백과 결합합니다. 이 순간까지 푸르스름한 색으로 어두워졌다면 믿을 수 없을 정도로 운이 좋은 것입니다. 이것은 산화 과정이고 그 촉매제는 햇빛이거나 오히려 그 스펙트럼의 일부입니다. 이 옵션은 어려움에도 불구하고 고품질 그림에 이상적입니다. "어두운 모습". 일반적으로 SMD 설치를 위한 도로가 필요한 경우 특별히 화창한 날씨에 창턱에 "염화제2철" 뒤에 공작물을 놓습니다. 음, 흐린 날씨에는 1시간 정도 소요되지만 시트를 준비하는 데는 1시간이 소요됩니다. 미리 가방에 담아 보관하고 필요한 크기로 자르고 손을 묻지 않는 것을 잊지 마십시오 (소녀는 전혀 아닙니다).

우리는 이러한 왁스칠된 시트 중 하나를 프린터에 놓고 인쇄할 부분이 시트의 광택 있는 면에 있는지 확인합니다. 그런 다음 소량의 아세톤을 사용하여 흡수지를 사용하여 바닥을 잘 청소합니다. 이제 다리미를 가져와 온도를 설정합니다. 또는 다리미가 원하는 온도에 도달하면 인쇄 회로 기판 마스터 시트를 베이스 위에 놓습니다. 분명히 인쇄된 부분이 다리미의 표면과 접촉해야 합니다. 우리 기지의 숫양.

항상 다리미를 사용하여 시트가 베이스에 완전히 부착될 때까지 앞뒤로 조금씩 움직입니다. 섬세하게 그리고 아마도 핀셋을 사용하여 베이스에서 시트를 제거하고 토너가 시트에서 완전히 분리되어 프레임을 "포장"한다는 점에 유의하십시오.


자, 시트로 돌아가서 잘라내고 "다림질" 중에 미끄러지지 않도록 "접착 테이프"에 여백을 남겨 두세요. 종이 접착 테이프를 사용해야 합니다. 어디?


모든 건설 시장의 어느 곳에서나 마찬가지입니다. 다른 사람은 녹아서 철판의 분위기를 망칠 것입니다. 사진처럼 잘 고쳐졌네요!


이제 다리미를 준비합시다. 글쎄요, 그게 제가 쓴 것입니다. 그냥 켜고 불이 처음으로 꺼질 때까지, 즉 온도 조절 장치가 작동할 때까지 기다립니다. 인터넷에서는 구멍이나 다른 것이 없는 가정용 다리미에 대해 글을 씁니다. 무의미한 말!!! 말도 안되는 자본. 당신이 좋아하거나 가지고 있는 것을 가져가세요. 나는 국산품 (소진)을 가지고 있었고 아내에게 새 다리미를 사야했고 증기 구멍이있는 수입품의 주인이되었지만 낡았습니다.

토너가 완벽한 구리와 일치하지 않는 지워지지 않는 작은 영역인 작은 검정색 마커를 다시 실행할 수도 있습니다. 구성 요소 측 화면을 생성하려면 위와 같이 진행하십시오. 인쇄 마법사만 사용된 다양한 구성 요소의 기호를 재현하면 됩니다. 많은 바네트의 경우 창 부분이 완전히 매끄럽지 않은 경우가 있으므로 스크린할 표면을 깨끗이 닦고 광택을 내는 것이 좋습니다.

스크린 인쇄 결과는 보시는 바와 같이 매우 만족스럽습니다. 베이스를 담을 수 있을 만큼 큰 용기. 일반적으로 "산"으로 알려진 약간의 염화제2철은 본질적으로 화학적으로 철염, 라텍스 장갑, 플라스틱 핀셋입니다.


나는 1년 동안 다림질을 해왔지만 아무런 차이가 없습니다. 온도 조절기에 "Len"을 설정하고 계속 진행합니다.


우리는 보드를 가져다가 종이 위에 다림질하여 데워줍니다. 10cm x 10cm 보드의 경우 1분 미만이면 충분합니다. 여기에 미묘한 점이 있습니다. 다리미는 손이 아닌 보드에 단단히 눌러야 합니다. 그리고 텍스타일은 매끄러워야 합니다. 경로가 즉시 표시됩니다(얇은 종이가 필요함). 이는 모든 도로가 고르게 표시되므로 프로세스가 올바르게 진행되고 있음을 나타냅니다. 다리미를 제거하고 보드가 식고 테이블이 타버릴 때까지 기다립니다. 잊혀진 철이 켜지는 것에서.

많은 분들이 이 수술을 암기하고 계시겠지만, 다른 분들에게는 처음일 수도 있습니다. 경고. 이 방법에는 독성 물질, 부식성 물질 및 철분의 사용이 포함되므로 조심하세요! 미성년자나 소형 무기 사용자의 경우 매우 위험할 수 있으므로 이 기술을 수행하지 마십시오! 이 글의 저자는 이 글의 정보를 이용하여 사물, 사람, 동물에게 발생한 손해에 대해 책임을 지지 않습니다!

우리는 용기를 가져와서 베이스를 내부에 놓은 다음 극도의 주의를 기울여 트래커루를 부어 베이스 전체를 덮습니다. 플라스틱 핀셋을 사용하여 받침대를 제거하고 흐르는 물에 씻습니다. 미니 드릴로 이 드릴링을 건너 뛰지 마십시오.


기다렸나요? 보드가 실온이 되었습니까? 우리 모두는 물 절차로 넘어갑니다. 우리는 보드를 온수 꼭지 아래에 있는 형태로 옮기고 가능한 가장 뜨거운 물을 흐르게 한 다음 초조하게 맥주를 마시고 담배를 피우며 약 20분 정도 기다립니다.


서두르면 2번 문단까지 가야 하는데 아마 마음에 드실 테니 먼저 과정을 이해할 때까지 40~50분 정도 참으세요. 종이가 돌기로 뒤덮여 반투명해졌어요!


만세!!! 이제 가장자리를 잡고 종이를 떼어 내고 고르지 않게 벗겨지고 층이 남아 있어도 괜찮습니다. 정상입니다. 이제 인내심과 관심이 필요합니다. 좋아하는 코딱지처럼 손가락으로 표면에서 매우 조심스럽게 "굴려야"합니다 (모두가 콧물이 많은 어린 시절을 기억했습니다). 다 말아올렸어! 히히.

이제 접시 스펀지의 거친 면을 그림 표면 바로 위로 조심스럽게 걸어갈 수 있습니다. 큰 압력을 가하지 않고 조심스럽게 3~5바퀴 반복합니다. 이제 도면 문제 해결을 시작하겠습니다! 결함 감지란 무엇입니까?


이것은 결함을 검색하고 식별하는 것입니다. 아무도 이해하지 못하고 페이지를 닫고 더 나은 때까지 포털을 떠났습니다. 우리는 모든 것을 빨리 말립니다. 일부는 헤어 드라이어로, 일부는 방을 돌아 다니며 손에 회로 기판을 흔들었습니다. 모든 검정색 경로는 흰색 코팅으로 덮여 있으며 이는 정상입니다. 흰색 코팅이 남아있는 트랙 사이에 떨어지지 않도록주의 깊게 살펴보고 재봉 바늘로 청소합니다. 트랙이 작동하지 않거나 넓은 영역에 "간격"이 있는 경우 인쇄 회로 기판용 영구 마커로 칠해야 합니다. 전체 보드는 "에칭" 프로세스를 위한 준비가 되어 있습니다. 몬스터를 다시 한 번 살펴보세요. 양심에 달려 있습니다! 우리는 중독되고 있어요!


나는 염화제이철 용액(중량 기준 1~1.5(물 1.5))에 중독되었으며 다른 농도도 인식하지 못합니다. 보드가 작고 예산이 제한된 초보자 라디오 애호가인 경우 핀셋으로 가장자리를 집어 보드와 함께 용액을 살짝 저어 유리병에 희석하고 5분 동안 에칭한 후 세척할 수 있습니다. 그것을 말리고 빛날 때까지 동일한 거친 스폰지 또는 아세톤으로 보호 층을 씻으십시오. 그러나 이것은 더 나쁘고 마지막 것은 사포, 드릴, 조립, 작동하지 않음, 창 밖으로 버리고 인쇄회로기판을 그리는 프로그램… !

1. 염화제이철에 담근 후 판을 준비할 때 어떤 경우에도 호일을 손으로 만져서는 안 됩니다. 그것을 잡는 방법? 물론 생각의 힘으로요.
2. 우리는 어떤 종이든 사용하는데, 가장 중요한 것은 얇고 광택이 나는 것입니다(값싼 잡지)
3. 온도 조절 장치가 작동하는 모든 다리미가 우리에게 적합합니다.
4. 인쇄회로기판용 특수 펠트펜을 준비하는 것이 좋습니다.
5. 강력하고 따뜻한 염화제이철 용액이 필요합니다. (토너는 내산성이 없습니다.)
6. 거친 스폰지는 설거지를 위해 어느 상점에서나 판매되며 한쪽은 발포 고무이고 다른 한쪽은 혼란스러운 구조의 거친 섬유입니다.
7. 곧은 팔은 필수입니다.
8. 이 방법의 한계는 0.125인데, 0.065가 될 것이라고는 생각하지 않지만 조금 더 지나면 될 것 같습니다.
모두에게 감사드리며 행운을 빕니다.
감사합니다, 늑대인간님. ()
2004년 9월 18일.

우리가 가지고 있는 다진 고기를 모두 가지고 출구로!

"인쇄" 면



세부적인 면.


회로 기판 제작용 레이저 프린터용 토너를 만드는 오래된 레시피입니다.두꺼비의 말라버린 심장을 취하고,
주니퍼 뿌리 달인을 붓고,
검은 수탉 깃털의 재를 추가하고,
전갈 두 마리와 용의 이빨
일몰 후에 증발합니다.
부엉이의 첫 울음소리까지.

기사는 vrtp.ru 포털에서 가져왔습니다.