목재를 전면 적재하는 대류 건조실. 건조실 설계 설명 Uraldrev-전면 로딩 챔버 전면 로딩이 있는 건조실

1. 명세서 60m3의 건조실.

카메라의 외부 치수 (깊이 x 너비 x 높이),중	8.14x7, 27x6, 05(6.79)
적재 공간 크기 (깊이 x 너비 x 높이), m	7.72x6.4x4.2
예상 챔버 적재량, m 3:
- 보드 두께 50mm	62 , 2
- 보드 두께 2 5mm	46,7

목재는 12개로 쌓인다. 건조백( 4 - 깊이, 3 - 높이).

예상 패키지 크기는 6 x 1.2 x 1.2m입니다.지게차로 전면 적재.

챔버는 모든 종의 목재를 건조하도록 설계되었습니다.

2. 60m 3 챔버 1개의 표준 장비:

팬.

알루미늄 열 및 습기 방지 양면 팬( 엔진지멘스) , 4개 분량입니다. 팬 전력 3kW.보호 등급 팬 모터 IP 55(GOST 14254-96 ), 절연 등급 "N"(GOST 8865-93)에 따른 열 보호 버전입니다.

팬은 알루미늄 팬 벽에 그룹으로 형성되어 가천장 위에 배치됩니다. 팬 블레이드는 주조 알루미늄으로 되어 있으며 동적으로 균형이 잡혀 있고 쉘은 알루미늄 합금으로 만들어졌습니다.

선택적 설치 포함 전자 제어 시스템팬 회전 속도 현재 목재의 수분 함량에 따라 회전 속도를 조절할 수 있습니다. 10단계, 최소. 전력 – 공칭의 20%.

히터.

알루미늄 핀이 있는 KNSk 유형의 바이메탈 히터입니다. 알루미늄으로 만들어진 전열 표면과 두 재료의 긴밀한 접촉은 히터의 높은 열 성능을 제공합니다.

바이메탈 히터를 스테인레스 히터로 교체참나무, 낙엽송 등과 같은 공격적인 수종을 사용하는 경우

자동화 및 전원 캐비닛.

a의 통제하에 자동으로아야시스템에스컨트롤러 기반 리터치

리터치DELPHI 건조 챔버 제어를 위한 검증된 컨트롤러의 자연스러운 개발입니다. 자동화는 조작 용이성과 그래픽 터치 디스플레이를 결합합니다., 그리고 표준 및 맞춤형 건조 프로그램을 모두 사용하여 시스템을 간단하고 완벽하게 제어해야 하는 사용자에게 특히 적합합니다.

유지 관리가 간편할 뿐만 아니라 자동화를 통해 최대 30단계를 포함하는 복잡한 건조 사이클을 독립적으로 생성할 수 있습니다. 작업자는 각 건조 단계 종료에 대한 우선순위 조건을 설정하고 드라이브 제어 모드를 선택할 수 있습니다. 기본적으로 LITouch 컨트롤러에는 80개 이상의 건조 프로그램이 포함되어 있어 독립적으로 사용하거나 직접 생성하기 위한 템플릿으로 사용할 수 있습니다.

센서 신호 증폭기는 별도의 알루미늄 하우징(IP65)에 들어 있습니다. 따라서 컨트롤러가 포함된 제어판은 건조실로부터 충분한 거리(최대 1000m)에 위치할 수 있습니다.

명세서:

챔버 내 온도 측정 한계: 0…1 30°C

목재 수분 측정 한계: 4 …90%

평형 습도 측정 한계: 2 …30%

온도 센서 수: 2(표준)

목재 수분 센서 수: 6(표준)

EMC 센서 수: 2(표준)

PC를 사용한 원격 제어(최대 범위 1,200m)에는 소프트웨어를 사용할 수 있습니다.목재마법사버전2.0(매칭 블록과 함께 선택적으로 제공됨) ), 모든 것을 결합했습니다. 최고의 자질이전 버전과 새로운 기능.

에 대해서도 가능하다최대 32개의 건조 컨트롤러 연결 개인용 컴퓨터를 통해 카메라를 단일 네트워크로원격 액세스 가능 건조 과정을 제어하는 ​​컴퓨터에.

제어 장치 리터치서비스 성장 그리고. 능력이 있다상세한 보고를 받다 인쇄된 형태의 건조 과정(알람 포함).컨트롤러의 안전 기능을 통해 승인된 직원만이 프로그램을 변경할 수 있습니다.

유효성 현대 시스템보안을 통해 관리상의 오류를 신속하게 식별하고 발생을 즉시 알릴 수 있습니다.

유지 관리를 담당하는 모든 액추에이터 기술적 과정. 캐비닛 전면 패널의 스위치를 사용하면 (필요한 경우) 일상적인 유지 관리 및 수리 작업 중에 모든 건조 챔버 장비를 수동 제어로 전환할 수 있습니다.

옵션:컨트롤러 기반의 자동 제어 시스템디터치.

디터치기반으로 개발델파이 동일한 기술적 특성을 가지고 있습니다.모든 것 외에도구현 DELPHI의 기능, 디터치포함더 목재의 자연스러운 색상 유지/변경, 빠른 건조 등을 위한 일부 특수 사이클을 포함하여 400종 이상의 목재에 대한 광범위한 건조 프로그램.구별되는 특징디터치– 제어를 통해 터치 스크린 무선 센서를 연결하여 목재 건조 과정을 제어할 수 있습니다. 다음을 사용하여 제어 프로그램을 다운로드하고 전송합니다.마이크로SD 메모리.

프레임 및 벽 건설.

건물 프레임만들어진 금속구조물이다 완전히 알루미늄 프로파일로 제작됨(파이프 120x120mm, 두께 5mm). 검사실의 뒷벽에는 점검문이 설치되어 있습니다.

카세트벽공사, 내부 및 외부 클래딩 - 프로파일 시트 알루미늄 합금최대 1.2mm 두께 .

처럼 단열재소수화된 미니 플레이트가 사용되었습니다.파록, 현무암 섬유를 기반으로 하며 섬유 배향이 혼합되어 있습니다. 패널의 두께는 125mm입니다(고객의 요청에 따라 패널의 두께가 변경될 수 있습니다).

단열재는 2겹으로 배치되어 열교 면적을 최소화합니다.

슬래브 높이가 850mm인 수평 카세트로 구성된 벽 디자인은 전체 작동 기간 동안 단열재가 침하되지 않도록 보장합니다.

섬유 구조에는 휘발성 화합물이 포함되어 있지 않으므로 단열 특성은 수십 년 동안 변하지 않습니다.

현무암 섬유는 발수성이 우수하며 정상적인 작동 조건에서 특정 부피의 수분 함량은 0.5% 미만입니다.

울타리의 열 저항 계수는 5.45m 2 x o C/W입니다. SNiP 02/23/2003에 따라 작업 B가 적용됩니다.

미네랄울의 열전도 계수는 0.033W/(m x ºC)를 넘지 않습니다.

챔버 바닥에 배수 트렌치가 있습니다.

제상 방지 - 자동 모드에서는 챔버의 온도가 5°C 이상으로 유지되며 장시간 정지하는 동안 난방 시스템과 각 히터에서 물이 배출됩니다.

리프트 앤 슬라이드 게이트 및 게이트 리프팅 메커니즘.

게이트는 건조실 벽과 동일한 재료로 만들어집니다. 게이트의 개폐는 특별한 메커니즘에 의해 수행됩니다. 움직임 게이트 메커니즘은 정지된 트랙을 따라 수행됩니다. 꽉 맞는게이트는 메커니즘에 의해 특수 가이드 위로 내려지는 게이트 자체 무게로 인해 수행됩니다.

실리콘 고무 프로파일은 외부 환경으로부터 챔버 공간의 고품질 단열을 제공합니다. (성능 품질 측면에서 실리콘 고무는 우수한 단열재입니다. 경화되지 않고 서리를 견딜 수 있습니다.티 = –50 ºС; 실리콘은 가역성이 뛰어나고 높은 습도, 압력, 증기 및 다양한 화학 물질과 오일의 작용을 견뎌냅니다. 태양 복사, 오존에 강하고 전기 절연 특성을 가지고 있습니다). 최대 작동 온도 t = + 150 ºС.

실리콘은 환경 친화적입니다.

체계 공급 및 배기 환기.

공급 및 배기 환기 시스템에는 미네랄 울로 절연된 덕트, 알루미늄 밸브(댐퍼) 4개 및 드라이브 2개(스위스)가 포함됩니다.

앞치마 세트.

목적 - 건조제 흐름의 합리적인 분포.

난방 시스템용 삼방 밸브.

히터 3방향 밸브( 지멘스) 주철로 제작되었으며 밸브 스템은 스테인레스 스틸로 제작되었습니다. 밸브에는 전기 드라이브가 장착되어 있습니다 ( 지멘스) 전자 제어. 최대 허용 작동 온도티 = 130ºС. 삼방향 밸브의 호칭 직경 D 65세.

거짓 천장, 디플렉터, 팬 벽.

가천장, 디플렉터 및 팬 벽은 부식 방지 알루미늄 등급으로 제작됩니다. . 내부 장비의 금속 구조물의 주요 목적은 건조제의 이동을 위한 채널을 만들고 팬과 히터를 부착하는 것입니다. 일상적인 유지 관리 및 검사 중에 장비에 쉽게 접근할 수 있도록 가상 천장 패널을 쉽게 제거할 수 있도록 제작되었습니다.

하드웨어.

챔버의 모든 고정 장치(볼트, 너트, 나사 등)는 스테인레스 스틸로 만들어지고 리벳은 알루미늄으로 만들어집니다.

가습 시스템.

가습 시스템에는 다음이 포함됩니다.구리 파이프, 피팅, 노즐, 솔레노이드 밸브디 y12. 자율 급수 시스템과 미세 정수 필터를 선택적으로 사용할 수 있습니다.

케이블 세트.

케이블 세트는 제어 캐비닛이 건조실에서 최대 5m 떨어진 실내에 위치하도록 보장합니다. 제어 캐비닛이 건조실에서 5m 이상 떨어진 곳에 있는 경우 케이블 길이를 추가로 조정해야 합니다.

유럽 ​​수준의 국내 건조실

현대적인 상황에서 목공 제품에 대한 수요가 점점 더 많아지고 있습니다. 동시에 목공 기업의 수익성을 높이는 방법 중 하나는 재료를 더 깊게 가공하는 것입니다.

1차 가공 단계에서 건조실을 사용하면 경제성이 향상됩니다. 다양한 디자인이 있음에도 불구하고 가장 효과적인 것은 여전히 ​​전통적인 디자인인 대류형 건조실입니다. Negotsiant-nizhiniring 회사는 대류 건조실 공급에 있어 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 제공된 카메라의 품질은 최고의 유럽 표준에 부합하며 가격은 수입 카메라보다 훨씬 저렴합니다.

이 유형의 챔버 냉각수는 일반 온수 또는 증기이며 목재 폐기물(톱밥, 부스러기 등)을 사용하여 작동하는 에너지 단지를 사용하여 물을 가열할 수 있습니다. 건조 공정에는 추가 비용이 거의 들지 않는 동시에 폐기물 처리 문제도 해결됩니다. 목재의 건조는 건조제의 고속 순환과 함께 뜨거운 공기로 수행됩니다. 공기 이동은 스택에 수직으로 향합니다. 우리 회사는 가장 많은 카메라를 공급합니다. 다양한 크기. 모든 종의 목재를 건조할 수 있으며 두 가지 모두에 적합합니다. 대기업, 소규모 워크샵의 경우.

챔버의 지지 구조는 특수 등급의 알루미늄으로 만들어진 거대한 프레임으로 구성됩니다. 둘러싸는 구조는 카세트 구조이므로 조립 속도와 구조의 신뢰성이 크게 향상됩니다. 카세트 디자인 요소는 단단한 미네랄 울 단열재로 채워진 3겹 패널로 구성됩니다. 패널의 두께는 120 - 150 mm에 이릅니다.

전면 로딩 건조기에는 리프트 앤 슬라이드 도어가 장착되어 있습니다. 게이트의 개폐는 매달린 트랙을 따라 특수 메커니즘에 의해 수행됩니다. 트롤리 로딩 셀에는 일반적으로 단일 또는 이중 스윙 게이트가 장착되어 있습니다. 나사 메커니즘으로 게이트를 단단히 고정하고 특수 실리콘 고무 프로파일을 씰로 사용합니다.

내부 장비의 금속 구조물의 주요 목적은 건조제의 이동을 위한 채널을 만드는 것입니다. 동시에 팬 및 히터와 같은 내부 장비를 장착하는 데에도 사용됩니다. 모든 구성 요소는 알루미늄으로 만들어졌습니다. 일상적인 유지 관리 및 검사 중에 장비에 쉽게 접근할 수 있도록 가상 천장 패널을 쉽게 제거할 수 있습니다.

카메라의 중요한 장점은 수입 부품(전자제품, 팬 등)을 사용한다는 것입니다. 그들은 오랫동안 비교하여 신뢰성을 입증해 왔습니다. 러시아어 유사어. 이 요소는 전체 비용에 약간 영향을 주지만 카메라의 신뢰성은 크게 향상됩니다. 건조 공정의 자동 제어를 구현하기 위해 HOLZMEISTER의 제어 장치가 사용됩니다. 후면 패널에는 컴퓨터를 사용하지 않고도 프린터를 연결할 수 있는 포트가 있습니다. 챔버 제어 장치는 단일 네트워크로 결합될 수 있으며 이를 통해 작업자는 하나의 개인용 컴퓨터에서 건조 챔버 블록(최대 32개)을 제어할 수 있습니다.

제어 시스템의 전체 전력 부분은 제어 캐비닛에 장착됩니다. 스위치는 캐비닛 전면 패널에 있습니다. 필요한 경우 모든 건조 챔버 장비를 수동 제어로 전환할 수 있습니다. 이 기능은 일상적인 작업과 수리 작업을 수행할 때 특히 편리합니다.

건조실에는 바이메탈(탄소강-알루미늄) 나선형 압연 파이프가 있는 KNSk 유형 히터가 장착되어 있습니다. 필요한 경우 히터 디자인은 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 공기 히터의 서비스 수명 내하중 구조탄소강의 경우 8~10년, 스테인레스강의 경우 최대 30년입니다.

카메라의 모든 내부 요소는 반복적인 테스트를 거쳤습니다. 챔버 상부에 설치된 독일산 고효율 양방향 팬을 통해 공기 순환이 보장됩니다. 팬은 클래스 "H"(GOST 8865-93), 보호 등급 IP55(GOST 14254-96)에 따라 습기-열 방지 설계로 제작되었습니다. 건조제의 설계 속도는 2.0~2.5m/s입니다. 이러한 특성은 빠르고 고품질의 건조를 보장하며 현대적인 건조 기술 수준에 부합합니다. 필요한 경우 팬에 전자 속도 조절기를 장착할 수 있어 건조 속도를 변경하는 동시에 장시간 건조되는 종과 목재 분류를 건조할 때 에너지를 최대 30% 절약할 수 있습니다. 팬과 히터의 균형 잡힌 특성과 합리적인 배치로 목재의 균일한 공기 흐름과 장비의 효율적인 작동을 보장합니다.
환기 시스템은 과도한 수분을 대기 중으로 배출하고 수분 함량이 낮은 공기를 챔버에 공급하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 스위스에서 제조된 절연 상자, 알루미늄 밸브 및 전기 액추에이터로 구성됩니다.
가습 시스템은 챔버의 공기 습도를 증가시킵니다. 가습은 뜨겁거나 차가운 물. 이 시스템에는 청소가 쉬운 스테인레스 스틸 슬롯 노즐이 장착되어 있습니다.
기온과 습도는 2개 지점에서 측정되고, 목재 수분은 6개 지점에서 측정됩니다. 필요한 경우 측정 지점 수를 변경할 수 있습니다.

표준 내부 장비 외에도 다음과 같은 추가 장비가 설치됩니다.

• 전자 팬 속도 가변기;
• 최대 150°C 온도의 증기 또는 물용 밸브;
• 스테인레스 스틸 패스너;
• 난방 시스템 배관(히터): 파이프 및 부속품;
• 가습 시스템용 펌핑 스테이션;
• 견목을 건조할 때 대용량 챔버에서 사용하기 위한 양면 가습 시스템;
• 제어실: 배관 시스템 및 고정 장치(배관 히터 및 가습 시스템 포함)용 키트와 함께 챔버에 부착된 완비된 장비를 갖춘 공간입니다.
• 스태킹 트롤리, 레일.

산림건조실의 구조

SKVP 건조실은 100-120mm 두께의 미네랄 울 현무암 샌드위치 패널로 절연된 전체 금속 프레임으로 구성되어 온도 범위에서 정상적인 작동을 보장합니다. 환경-30에서 +40 ºС. 건조실의 프레임은 열 및 습기에 강한 핀란드 코팅으로 처리됩니다. 건조실 도어는 마름모형 지지대 위에서 들어올리고 미끄러지며 자체 무게로 인해 자연스럽게 눌러집니다. 게이트는 웜 윈치가 설치된 제거 메커니즘을 사용하여 열리고 지붕 샌드위치 패널 아래 프레임 상단에 위치한 I-빔을 따라 개구부 너비만큼 측면으로 굴립니다. 유지보수 또는 긴급 수리가 필요한 경우 건조 과정 중 목재 상태를 육안으로 모니터링할 수 있도록 건조실 후면 벽에 검사 도어가 있습니다.

오버헤드 장비 다이어그램, 지게차를 이용한 전면 적재(측면도)

SKvp 30....80

산림 건조실에는 2~2.5m/s의 속도로 굴뚝을 통과하는 공기 흐름을 보장하는 알루미늄 축 방향 가역 팬과 공기를 가열하도록 설계된 스테인리스 스틸 열 교환기가 장착되어 있습니다. 장비는 하우징 상부에 위치하며 최대 간격이 있는 거짓 천장으로 아래에서 닫혀 있습니다. 내부 표면후면 벽과 도어의 크기는 각각 1000~1200mm이므로 스택의 통풍이 잘 됩니다. 도어 위의 후면 및 전면 벽에는 전기 구동 장치가 있는 2개의 알루미늄 공기 밸브가 설치되어 건조실에서 과도한 습한 공기를 자동으로 배출합니다. 전기 구동 장치가 있는 3방향 밸브가 공급 파이프라인에 설치되어 열교환기로의 온수 공급을 자동으로 조절합니다. 공기 및 3방향 밸브는 목재 건조실에 필요한 온도, 즉 목재 건조의 각 단계에서 프로그램을 사용하여 작업자가 설정한 온도 및 공기 습도를 제공합니다.

건조 과정 중 온도, 대기 습도, 목재 수분 함량은 목재 건조실 내부의 후면 및 측벽에 설치된 센서를 통해 측정됩니다. 전체 건조 과정은 고급 이탈리아 차세대 컨트롤러 LITouch 또는 dTOUCH를 기반으로 한 자동 제어 시스템에 의해 제어됩니다.

SKvp 시리즈 건조실의 기술적 특성

옵션	SKvp-30	SKvp-40	SKvp-50	SKvp-65	SKvp-80
건조실 프레임의 외부 치수, mm: - 길이 - 너비 - 키	4900 7000 4950	5900 7000 4950	7100 7000 4950	8300 7000 4950	9500 7000 4950
출입구 치수, mm	6600x3600
길이 6000mm(보드 폭 150mm, 스페이서 두께 25mm) 목재의 유용한 적재량, m³ - 보드 두께 50mm - 보드 두께 40mm - 보드 두께 30mm	32 29 26	43 39 34	57 51 45	71 64 57	85 77 68
스택에 로드된 패키지 수	6	9	12	15	18
유효 적재량이 계산되는 한 패키지의 치수(너비 x 높이), mm	1200x1100	1100x1100
가역 팬 수 및 전기 모터 출력	3개 각각 3kW		3개 각각 4kW	5개. 각각 3kW	5개. 각각 4kW
건조실에 생성된 공기 흐름, m³/h	90 000		105 000	150 000	175 000
90 ºС에서 물을 공급할 때 히터 수 및 각 화력	3개 각 65kW	6개 각각 65kW			9개 각각 65kW
히터의 열교환 표면적, m²	127	254			381
공기 밸브의 흐름 영역의 수와 치수	4가지. 각 300x300mm	4가지. 각 400x300mm		4가지. 각 500x300mm
3방향 밸브의 조건부 보어, mm	DN 40	DN 50			DN 65
현무암 기반 미네랄울 단열재의 두께, mm - 벽 - 지붕	100 120
건조 공정 제어	LITouch 컨트롤러 기반 자동화 SAU-30			dTOUCH 컨트롤러 기반 자동화 SAU-40
침엽수의 일반 건조 조건에서 평균 건조 시간, 일수 - 보드 두께 50mm - 보드 두께 40mm - 보드 두께 30mm	8 7 6
보일러 선택시 필요한 화력, kW	160	215	285	355	425
건조실 작동 중 주변 공기 온도, ºС	- 30 … + 40

목재 건조 가마 / FRONT LOADING KIMBERS 장비:전면 로딩 건조 챔버 엔드 로딩 건조 챔버 이동식 산림 건조 챔버 건조 챔버 자동화 건조 챔버-구성 요소

이 유형 목재용 건조실 지게차를 사용하여 p/m 스택을 횡방향으로 이동하여 적재합니다(예: 정면). 건조실의 장비 배치는 후면 벽을 따라 또는 가천장 위의 고전적인 방식으로 이루어집니다. 내부식성 알루미늄 합금으로 제작된 축 방향 가역 팬은 건조제 순환을 촉진하는 역할을 합니다. 게이트의 리프팅 및 롤백이 기계화되었습니다.

우리의 장점산림 건조실 :

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