단열재 부착용 버섯. 단열의 중요한 요소인 폼 플라스틱용 다웰 단열재 부착용 다웰 곰팡이

주택 구조 요소의 단열은 단열재를 더욱 단단히 고정할수록 더욱 효과적입니다. 또한 액세서리를 고정하는 역할에서는 패스너의 신뢰성뿐만 아니라 존재의 내구성도 보장할 수 있는 모델을 사용하는 것이 바람직합니다. 그리고 단열 작업을 수행할 때 다양한 범주의 단열재가 사용되기 때문에 고정 요소에 대한 다양성에 대한 요구 사항도 제시됩니다.

벽 단열의 중요한 요소는 단열재를 부착하는 곰팡이입니다.

"균류"라고 불리는 단열용 패스너는 이러한 공식과 특성에 정확하게 일치합니다.

처마 장식, 선반 및 기타 제품을 부착할 때 나사 아래에 사용하는 일반적인 다웰과 다소 비슷합니다. 차이점 디자인 특징그러한 곰팡이의 뚜껑이 불균형적으로 큰 직경을 가지고 있다는 사실에서 나타납니다.

이 유형의 패스너는 유연한 가소성과 구조적 강도를 모두 결합한 특수 원료로 생산됩니다..

최대 최적의 소재이러한 패스너를 생산하기 위해 폴리에틸렌 원료는 저압에서 가공됩니다. 특정 등급의 아연 도금 강철 또는 유리 충전 폴리아미드를 대체 원료로 사용할 수 있습니다.

• 곰팡이의 내구성 특성으로 인해 압연 재료이든 슬래브이든 관계없이 모든 단열재를 안정적으로 유지할 수 있습니다.
• 동시에, 가소성은 열 손실을 줄여 온도 변화 중 재료 팽창 효과를 평준화하는 데 도움이 됩니다.
• 세심하게 고안된 기술 구조를 통해 오랜 시간 동안 상당한 부하를 견딜 수 있습니다.

버섯의 다른 장점과 디자인

이러한 장점 외에도 이러한 유형의 단열용 패스너는 부식에 강하고 단열재 설치 시 편안함을 제공합니다. 이러한 고정은 재료의 발화 불가능으로 인해 열 영향 및 화재의 영향을 받지 않습니다.

곰팡이 형태의 다웰의 사용은 다양한 단열 기술, 다양한 밀도 및 구조를 가진 단열재로 확장됩니다.

또한, 설계가 단순한 이러한 요소는 목재, 플라스틱, 석재, 벽돌 및 콘크리트 등 다양한 재료로 만들어진 표면에 단열재를 부착할 수 있는 좋은 잠재력을 가지고 있습니다.

이 패스너의 디자인은 매우 간단하며 세 가지 구성 요소로 구성됩니다.

• 넓은 직경의 모자
• 내구성이 뛰어난 코어
• 소매

헤드와 슬리브 사이의 연결점은 다른 전환 구성이나 직접 직접 연결을 가질 수 있습니다.

단열재 부착용 곰팡이 종류

고정 곰팡이의 디자인은 매우 간단하지만 이러한 부분에는 여전히 분류가 있습니다. 위에서 언급했듯이 제작되는 재료의 유형이 다릅니다. 또한 고정 방법이 다릅니다.

• 코어가 있는 버섯 다웰
• 단열재나 벽에 박을 수 있는 실로 버섯을 고정합니다.

차이점은 재료 유형과도 관련될 수 있습니다. 플라스틱 단열재용 패스너는 폴리프로필렌 또는 나일론 기반으로 만들 수 있습니다.

단열 분야의 현대 기술은 훨씬 더 발전했습니다. 매우 편리하고 설치가 쉬울뿐만 아니라 선반이 필요하지 않고 공간을 절약하며 가장 중요한 것은 열을 잘 유지하는 성과 중 하나를 고려할 수 있습니다.

보다 경제적이고 설치가 매우 편리한 옵션은 penoplex 벽 단열재입니다. 자세히 알아보십시오. 기술 사양, 장점과 단점. 발코니와 로지아 단열에 탁월합니다.

곰팡이 길이 계산

고정 품질은 곰팡이의 정확한 길이에 전적으로 달려 있습니다. 이 값을 계산하는 것은 전혀 어렵지 않지만 공식을 사용하여 계산하고 싶지 않더라도 더 간단한 경로를 사용할 수 있습니다.

강화되는 단열재의 두께에 5cm를 추가하여 단열 표면에 들어가는 깊이를 계산할 수 있습니다. 추가 절연체 및 코팅의 두께에 따라 1cm를 더 추가할 수 있습니다.

다음 공식을 사용하여 보다 정확한 계산을 수행할 수 있습니다.

여기서 기호 S는 합리적으로 계산된 곰팡이의 길이를 나타냅니다. 기호 X1, X2, X3, X4는 각각 단열층의 두께(X1), 석고층, 방수 또는 접착 베이스의 두께(X2), 단열 표면으로의 진입 깊이(X3)를 나타냅니다. , 그리고 단열된 표면의 가능한 경사에 대한 예비(X4)입니다.

메모에. 곰팡이의 길이를 계산할 때 절연 표면의 밀도와 같은 추가 매개 변수를 고려해야 합니다. 약할수록 다웰을 더 짧게 사용할 수 있습니다.

단열재 체결 작동 원리

이러한 유형의 단열재 고정 요소의 기능적 실용성을 보장하는 주요 역할은 마찰력에 기반한 물리적 원리에 의해 수행됩니다. 덕분에 곰팡이의 역이동은 불가능합니다. 설치하는 동안 슬리브의 직경이 확장되어 되돌릴 수 없습니다.

또한 곰팡이 몸체에 스페이서가 있으면 고정 품질이 향상됩니다. 일반적으로 케이스 본체의 작은 돌출부처럼 보이며 머리를 향합니다. 그들은 준비된 표면에 자유롭게 들어가지만 반대 방향을 향한 날카로운 모서리로 인해 다시 나올 수 없습니다.

단열재의 유지는 곰팡이 뚜껑의 특수 구멍에 의해 촉진됩니다. 이 구멍은 단열재를 문자 그대로 눌러 단열재를 단단히 고정합니다.

그러나 곰팡이 형태의 이러한 단순한 디자인의 패스너는 이 수단으로 강화된 단열재의 수년간 안정적인 작동을 보장할 수 있으며, 설치가 용이하고 단열재 부착을 위한 곰팡이의 합리적인 가격으로 인해 많은 인기를 얻었습니다.

곰팡이가 있는 폼 플라스틱을 부착하는 방법에 대한 비디오 지침

폴리스티렌 폼은 매우 두꺼운 단열재로 특수 다웰 우산을 통해서만 고정이 가능합니다. 영상에서 고정 예시를 보실 수 있습니다.

유리솜이 이미 꽤 오래되었다는 사실에도 불구하고 건축 자재, 여전히 다양한 분야에서 활발히 사용되고 있습니다. 이 단열재의 가장 큰 장점은 효율성입니다. 실제로, 그것의 도움으로 작은 아파트뿐만 아니라 큰 방도 완벽하게 단열할 수 있습니다. 동시에 유리솜은 다른 단열재와 함께 사용할 수 있어 단열 효율성이 다시 한 번 높아집니다.

무엇보다도 유리솜은 가격이 저렴하다는 점에서 사람들의 관심을 끌고 있습니다. 다른 재료와 비교할 때 이는 실제로 저렴한 옵션이므로 대규모 건물 소유자가 많은 양의 단열재를 쉽게 관리할 수 있습니다.

그러나 다른 단열재와 마찬가지로 그라스울에도 긍정적인 측면과 부정적인 측면이 있다는 점을 이해해야 합니다. 일부 조건에서는 유리솜의 단점으로 인해 전체 단열에 사용할 수 없습니다. 하지만 긍정적인 측면이 자료에는 훨씬 더 많은 내용이 있습니다.

이 기사에서는 유리솜의 주요 특징을 분석하고 재료의 주요 단점도 고려할 것입니다. 또한 전체 작업 기간 동안 발생하는 주요 어려움을 고려하면서 주택 단열의 기본 프로세스를 진행합니다.

유리솜의 특징

이미 언급했듯이 유리솜은 저렴한 재료입니다. 유리솜 생산의 저렴한 비용은 재료가 산업 폐기물을 기반으로 한다는 사실 때문입니다. 따라서 대부분의 원자재는 매우 저렴한 부품이므로 많은 제조업체에서 간단히 제거합니다.

유리솜 자체는 약간 부서지기 쉬운 섬유질 소재입니다. 이 제품에는 소다, 백운석, 석회석, 모래 등의 성분이 포함되어 있습니다. 물론 그라스울의 주성분은 파유리(cullet)이다.

수십 년 동안 유리솜 생산 기술이 전혀 변하지 않았다는 점이 흥미롭습니다. 이는 독창적인 솔루션이 없어도 해당 소재가 매우 효과적이라는 것을 의미합니다.

조금 앞을 내다보면 유리솜에는 큰 단점이 있다는 점에 유의해야 합니다. 부정적인 행동섬유 인체에 닿으면 매우 심각한 문제가 시작됩니다. 이러한 조건에서는 유리솜 표면을 배열하는 과정에 책임감 있는 접근 방식을 취할 필요가 있습니다. 물론 유리솜 설치 방법을 완벽하게 이해하는 전문가를 작업에 참여시키는 것이 좋습니다.

유리솜의 장점과 단점

단열재의 주요 장점과 단점을 더 자세히 살펴 보겠습니다. 그리고 그라스울의 장점은 다음과 같습니다.

• 저렴한 가격. 이미 언급했듯이 이는 구매자를 유인하는 가장 중요한 요소입니다. 실제로 우리는 실내의 열을 효과적으로 유지할 수 있는 적절한 소재를 상당히 저렴한 가격으로 얻습니다. 이러한 조건에서는 문제가 발생할 경우 문제 없이 재료의 일부를 교체할 수 있다는 점을 명심해야 합니다. 또한, 유리솜은 다른 단열재와 결합할 수 있습니다.
• 환경친화성과 화재안전성. 실제로 그라스울은 인체에 전혀 무해합니다(섬유가 피부에 닿는 경우 제외). 따라서 이 재료는 주거용 건물뿐만 아니라 병원, 진료소, 요양소 및 기타 기관에서도 문제없이 사용할 수 있습니다. 유리솜이 결코 방의 화재 원인이 될 수 없다는 점도 말할 가치가 있습니다. 그리고 재료가 녹기 시작하더라도 유해한 물질이 방출되지 않습니다.
• 사용하기 쉬운. 많은 현대 단열재와 달리 유리솜은 벽을 배치하는 데 매우 간단한 기술을 가지고 있으므로 집을 단열하는 데 필요합니다. 따라서 이는 건축업자의 시간을 크게 절약할 뿐만 아니라 초보자도 수리 과정을 수행할 수 있도록 해준다. 다시 말하지만, 이 작업을 수행하기 전에 유리솜이 여전히 위험할 수 있다는 점을 알아야 합니다.
• 쉬운 교통. 소재의 탄력성 덕분에 약간의 문제 없이 이리저리 이동할 수 있습니다. 우선, 이런 장점은 물건을 배달하는 사람들에게 어필될 것입니다. 그러나 소유자가 자재를 특정 목적지까지 배달해야 하는 경우도 있습니다.

유리솜의 단점에도 주의를 기울여야 합니다.

• 낮은 재료 밀도. 이것은 아마도 그 효과에 직접적인 영향을 미치는 유리솜의 가장 심각한 단점일 것입니다. 재료 내부에 여유 공간이 많다는 것도 항상 좋은 것은 아닙니다. 안에 겨울 기간재료 내부에 갇힌 따뜻한 공기는 차가운 가장자리로 흐릅니다. 이러한 상황을 피하려면 2겹의 단열재를 사용하거나 재료의 구조가 조밀해야 합니다.
• 높은 수준의 수분 흡수. 기술을 위반하면 습기나 물이 단열재에 닿는 경우가 종종 있습니다. 재료가 수분 흡수에 잘 견디면 나쁜 일이 발생하지 않습니다. 유리솜의 경우 상황이 완전히 다릅니다. 이 소재에는 수분이 잘 흡수되므로 가정의 안전과 관련된 특정 문제가 있습니다. 단열재가 수평 표면(지붕, 바닥)에 있는 경우 유리솜의 수분 흡수를 특히 심각하게 고려해야 합니다. 피하려면 심각한 문제, 고품질의 방습층을 만드는 데 신경을 써야 합니다.
• 강도가 낮습니다. 유리솜이 놓인 구조물이 처지거나 이동하기 시작하면 단열재가 심각하게 손상될 수 있습니다. 이러한 경우 재료가 생성된 구조의 벽에 꼭 맞는지 주의 깊게 확인해야 합니다. 표면을 정리할 때도 유리솜을 조심스럽게 처리해야 합니다. 재료가 쉽게 부러지거나 늘어날 수 있습니다.

유리솜 선택

이제 시장에서 주택 단열과 관련된 수많은 제품을 찾을 수 있습니다. 우선, 유리솜은 그 효과가 생산 기술에 달려 있기 때문에 다소 구체적인 제품이라는 것을 알아야 합니다.

정말 괜찮은 재료를 얻으려면 제조업체에주의를 기울여야합니다. 제품의 높은 품질을 보장할 수 없는 새로 설립된 회사의 제품을 종종 찾을 수 있습니다. 따라서 이러한 조건에서는 잘 알려진 브랜드의 제품만 선택해야 합니다. 약간의 돈을 초과 지불하는 것을 두려워할 필요가 없습니다. 이 상황에서는 확신할 수 있기 때문입니다. 고품질제품.

시장에는 진정으로 가치 있는 제조업체가 많이 있으므로 고품질 제품을 찾는 것이 어렵지 않습니다.

구매할 때 유리솜이 판매되는 형태에주의하는 것이 중요합니다. 롤과 슬래브 형태로 판매되는 단열재를 종종 찾을 수 있습니다. 첫 번째 옵션은 지붕 단열에 가장 적합하지만 두 번째 옵션은 벽 단열에 가장 자주 사용됩니다. 이는 건설에 자주 사용되는 가장 실용적인 시나리오입니다.

유리솜을 이용한 주택의 외부 단열 과정

종종 소유자는 집의 외부 단열을 수행합니다. 이는 가장 많을 뿐만 아니라 효과적인 옵션, 그러나 모든 의미에서 가장 합리적입니다. 요점은 단열 공정 중에 고품질의 벽 마감재도 생산할 수 있다는 것입니다. 따라서 이는 크게 개선될 것입니다. 모습주거. 동시에 석고와 벽돌부터 플라스틱 패널이나 나무 블록에 이르기까지 다양한 마감재를 단열재를 기반으로 배치할 수 있습니다.

집 자체의 외부 단열 과정은 여러 단계로 구성됩니다. 일반적으로 여기에는 새로운 것이 없습니다. 다양한 단열재를 사용하여 집을 단열하는 과정은 유사하다는 점에 유의해야 합니다.

1. 처음에는 주요 프로세스를 위해 벽을 준비해야 합니다. 이 경우 표면을 청소하고 가능하면 석고를 제거하고 벽도 청소해야 합니다. 표면에는 함몰이나 돌출이 없어야 합니다. 물론 단열재 사용의 효율성은 이에 직접적으로 달려 있습니다.
2. 이제 방수의 차례입니다. 앞서 언급한 것처럼 그라스울의 약점은 흡수성입니다. 따라서 보온재에 습기나 물이 닿는 것을 방지하기 위해 가능한 모든 조치를 취해야 합니다. 종종 방수는 습기가 다공성 단열재로 침투하는 것을 방지하는 일반 필름입니다. 스테이플러를 사용하여 집의 나무 바닥에 방수재를 부착할 수 있습니다. 필름 스트립 사이의 연결 부분은 테이프로 숨겨져 있습니다. 가장 중요한 것은 한 방울의 물도 유리솜에 침투하지 않도록 하는 것입니다. 사전에 간단한 단열 효율 테스트를 수행할 수 있습니다.
3. 다음으로 유리솜을 부착하기 위한 베이스가 생성됩니다. 이것은 특정 피치로 벽에 부착해야 하는 나무 블록(종종 프로파일이 50x50mm)입니다. 이 단계는 단열재의 폭에 따라 달라집니다. 따라서 유리솜 롤의 폭을 안다면 이 값에서 3~4cm를 빼야 하는데, 이것이 바로 바 사이의 거리입니다. 이는 절연 재료가 생성된 셀에 단단히 고정되도록 하기 위해 필요합니다. 이 경우 공간이 너무 좁으면 유리솜이 손상될 수 있으므로 너무 멀리 가면 안 됩니다. 바는 셀프 태핑 나사를 사용하여 부착됩니다. 단열재가 원하는 각도로만 고정되도록 목재 요소의 수직성을 확인하는 것이 좋습니다.
4. 이제 가장 중요한 순간은 유리솜 설치입니다. 이 경우에는 막대 사이에 단열재 롤을 펼쳐 놓기만 하면 됩니다. 이 과정은 위에서 아래로 진행되어야 합니다. 재료가 손상될 위험이 실제로 크기 때문에 이 모든 작업은 신중하게 수행되어야 합니다. 손상이 발견되면 특정 그라스울 유닛을 제거해야 합니다. 더 나은 다시 한번~에 돈을 소비하다 신소재, 그러나 고품질 단열재를 다루고 있는지 확인하십시오. 손상된 유리솜은 전혀 효과가 없을 수 있으며, 이러한 이유로 추위가 집에 쉽게 침투할 수 있습니다. 유리솜을 추가로 고정하려면 단열용 특수 다웰이 필요합니다. 일반적인 패스너이지만, 보온재의 무거운 무게를 견딜 수 있는 오리지널 캡이 있습니다. 유리솜을 설치한 후 롤의 여분 부분을 잘라야 합니다. 물론, 만들어진 공간에 꼭 맞도록 재료를 조금 덜 잘라야 합니다. 이 작업을 위해서는 건설용 칼이 필요합니다.
5. 다음은 수증기 장벽 층입니다. 이는 첫 번째 레이어와 거의 동일하지만 몇 가지 수정 사항이 있습니다. 단열 기능에도 불구하고, 이 독특한 층은 사용된 재료의 모든 특징에도 불구하고 벽이 "호흡"할 수 있게 해줍니다. 또한, 유리솜에 습기가 닿지 않아 효과가 떨어지지 않습니다. 수증기 장벽은 스테이플러를 사용하여 나무 블록에 부착됩니다. 여기서도 테이프로 숨겨야 하는 조인트가 있습니다.

주요 공정이 완료되었으므로 이제 고품질 마감을 생성해야 합니다. 이 과정은 외부 요인이 유리솜이나 기타 단열 구성 요소의 위치에 영향을 미치지 않도록 가능한 한 빨리 수행되어야 합니다. 종종 단열을 기반으로 다음을 생성합니다. 고품질 석고, 이는 단열재 사용에 조금 더 효율성을 추가합니다.

전체적인 에너지 절약과 쾌적한 생활환경 유지를 위해서는 공사나 대수리 시 벽에 단열재를 부착하는 방법을 알아두는 것이 중요합니다. 이는 접합면의 재질, 설치 방법 등 다양한 요인에 따라 달라집니다.

단열재 설치를 위한 표면 준비에 대해 알아야 할 중요한 사항

주택 소유자가 단열재를 벽에 고정하는 방법에 대한 질문이 있는 경우, 특히 직접 설치하려는 경우 작업 절차를 숙지해야 합니다. 미네랄 울, 자체 접착 롤, 포장 단열재 또는 스프레이 조성물을 부착하는 데 복잡한 것은 없습니다. 초보자라도 전문가의 조언을 따르면 대부분의 작업을 스스로 할 수 있습니다.

그것은 긴장되고 내부적일 수 있습니다. 그러나 단열재를 벽에 부착하는 방법이 무엇이든 다음과 같은 간단한 조건을 준수하는 것이 중요합니다.

• 건물이 낡아서는 안 된다.
• 부착된 자재는 구조물을 짓누르거나 자체 무게로 인해 안정되어서는 안 됩니다.
• 처리된 표면은 부서지지 않아야 합니다.

벽을 검사한 후에만 단열 작업을 시작할 수 있습니다. 새 건물이 1차 수축 과정을 거쳤는지 확인하는 것만으로도 충분합니다. 집이 단열재 없이 수년 동안 방치되어 있었다면 심각한 결함이 있는지 검사해 볼 가치가 있습니다.

균열이 생긴 노후 건물에 폴리우레탄 폼을 바르거나, 철거 중인 집의 벽을 단열하면 안 됩니다!

벽을 미장한 경우에는 먼저 가볍게 두드려서 베이스와 분리된 면이 부서지도록 합니다. 그러한 장소에서는 모든 작업이 새로 수행됩니다. 곰팡이가 의심되는 경우에는 벽을 살균 화합물로 전처리하는 것이 좋습니다.

석고가 단열 벽 전체를 따라 떨어진 경우 노력, 시간 및 재정적 비용을 아끼지 마십시오. 이것은 조만간 일어날 것입니다. 미네랄울로 마무리한 후 석고가 단열재와 함께 분리되거나 그 아래로 부서지면 더 나쁠 것입니다. "대머리 부분"에 석고 도포를 완료한 후 그 층은 다른 장소와 동일해야 합니다.

석고, 퍼티 또는 프라이머를 여러 번 도포하는 경우 각 층을 완전히 건조한 표면에 도포해야 합니다.

예를 들어 벽돌 벽과 같이 유사한 특성을 가진 폼 플라스틱 시트 또는 재료를 접착할 때만 석고의 조심스러운 수평 조정이 필요합니다. 현무암(다른 다공성 재료) 및 폴리우레탄 폼 분사의 경우 레벨링을 통한 표면 처리가 필요하지 않습니다. 곰팡이를 이용하여 벽에 단열재를 부착할 때도 표면을 평평하게 할 필요가 없습니다.

단열재를 벽에 고정하기 전에 또는 벽과 평행하게 수행하십시오. 충분한 환기가 이루어지지 않는 증기 차단 재료를 사용하려면 항진균제 치료가 필요합니다. 표면이 난방 통신 장치와 접촉하는 경우 단열재를 부착하고 소방용 화합물로 처리합니다. 외부 곰팡이의 영향을 받는 통나무집이나 목재로 만든 기타 구조물인 경우 이러한 요소를 고려하는 것이 특히 중요합니다.

단열재 적용 방법

벽의 예비 처리가 완료되면 단열 작업의 주요 단계로 진행할 수 있습니다.

고정 방법에 관계없이 시트나 롤 사이에 틈이 없어야 합니다. 얇은 재료는 접착할 수 없지만 정확한 밀착이 중요합니다. 시트 재료는 이미 벽이나 다른 바닥에 지지되어 있는 하단 레이어에 놓이도록 아래에서 위로 배치됩니다. 적합한 베이스가 없거나 곧 "따뜻한 바닥"을 설치할 계획이라면 베이스 프로파일을 설치하는 것이 좋습니다. 사진과 같이 단열판이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 벽체 바닥에 타공판을 부착한 알루미늄 또는 주석판입니다.

대부분의 롤 및 포일 종류의 단열재는 벽지와 동일한 방식으로 고정되며 특수 접착제만 필요합니다.

단열재 부착 방법은 영상에 나와있습니다.

일부 호일 롤에는 접착면이 한쪽만 있습니다. 기타 롤 단열재는 합판 패널에 장착되거나 나무 기초건축용 스테이플러의 스테이플을 천장에 직접 붙입니다. 단순함에도 불구하고 이것은 다락방이나 목욕탕의 목재 아래에 미네랄 울을 부착하는 것보다 더 안정적인 고정 방법입니다.

금속 및 목재 표면을 비스듬히 처리하는 경우 폴리우레탄 폼을 분사하는 방식으로 수행되는 경우가 많습니다. 완성된 표면은 "눈덩이", 얼어붙은 폼 또는 접착된 폼 볼과 유사합니다. 이 방법은 압력 하에서 2성분 조성물을 공급하는 특수 장치를 사용하여 수행됩니다. 폴리우레탄 폼을 노즐에서 얇은 층으로 분사한 후 혼합물이 팽창하고 경화됩니다.

PPU 단열재 스프레이 장비는 임대가 쉽습니다. 2~3제곱미터 정도 연습한 후에는 기술을 발전시키고 오류 없이 계속 작업할 수 있습니다.

올바르게 선택한 설치 방법은 수년간 안정적인 단열을 보장합니다. 일부 재료에는 고정이 필요하지 않습니다. 예를 들어, 장선 사이에 팽창된 점토를 붓고 지붕 들보나 프레임 보드 사이에 석면 층을 삽입합니다. 석고보드를 추가로 라이닝하거나 카운터 격자로 덮으면 표준 포장 단열재가 확보됩니다.

최근 추가 주택 개량 제품으로 사용되는 소위 "따뜻한"석고도 있습니다. 벽을 수평으로 만들 때 사용되며 2-3겹으로 도포됩니다. 그러나 외벽의 심한 결함을 마스킹하는 용도로는 효과적이지 않다.

비콘을 대략적으로 정렬하지 않고는 불가능할 때도 있습니다. 시작 층이 건조되면 따뜻한 석고가 도포됩니다. 이를 사용하면 모퉁이 아파트의 외벽을 만지기가 더 편안하고 얼지 않습니다.

"곰팡이"로 단열재를 고정하기 위해 다웰에 설치

전문가들은 종종 디스크 모양의 "우산" 또는 "곰팡이"와 추가 고정을 결합합니다. 이 고정 방법은 기계적 것으로 간주되며 전동 공구를 사용합니다.

안전상의 이유로 숨겨진 배선이 있는 방에서는 전원을 끄는 것이 중요합니다. 다웰이나 해머 드릴 작업을 위한 범용 도구는 다음 방의 연장 코드를 통해 연결됩니다.

시트는 "우산"으로 고정하기 전에 가장자리를 따라 정밀하게 조정됩니다. 그러나 콜드 브리지를 제거하기 위해 오프셋 솔기가 있는 행을 배치할 수 있습니다.

다웰 우산은 내구성이 뛰어난 폴리머로 만들어지며 내부에 금속 막대 또는 긴 못을 설치해야 합니다. 다른 방법으로는 단열재 층을 고정하는 것이 불가능한 곳에 사용됩니다. 설치가 간단하고 안정적입니다.

• 단열판은 접착제(단단한 압착) 또는 브래킷으로 미리 고정되어 있습니다.
• 단열층이 뚫려 있습니다.
• 필요한 길이의 드릴을 해머 드릴 끝에 부착해야 합니다.
• 심화는 벽에 3-5cm 고정하여 수행됩니다.
• 슬래브를 중앙과 직사각형 조인트에 고정하는 것으로 충분합니다.
• 단열재 고정용 다웰은 잠금 나사 또는 특수 막대로 결합됩니다.

이 고정 방법은 건물 내부와 스톤울 사이딩 아래의 폴리머 단열재에 적합합니다. 스톤 울은 벽에 매우 효과적인 단열재입니다.

벽의 두께가 얇다면 조심스럽게 작업하여 깊이를 정확하게 계산해야 합니다.

단열판을 접착 고정하는 방법

벽에 단열재를 부착하는 가장 쉬운 방법은 접착제를 바르고 건조된 프라이머로 표면에 누르는 것입니다. 그러나 표면에 다음이 있는 경우 고정이 불완전합니다.

• 곡률;
• 덩어리진 결함;
• 시멘트 혼합물의 튀어나온 구슬;
• 튀어나온 못이나 철사 끝, 바깥쪽으로 튀어나온 금속 프레임의 날카로운 모서리 등

볼록한 표면만이 어려움을 야기합니다. 일반적으로 작은 오목한 벽 조각은 처리를 방해하지 않습니다.

슬래브를 고정하고 베이스 프로파일을 설치할 때 수평 및 수직선을 범용 레벨로 확인해야 합니다.

다양한 유형의 접착제 혼합물이 있지만 외부 작업에는 시멘트 베이스가 가장 자주 사용됩니다. 폴리머 접착제는 내부 벽에 적합합니다.

시멘트 혼합물 EK THERMEX 또는 Ceresit CT 190은 포장에 표시된 기본 비율에 따라 준비되며 응집을 방지하기 위해 적합한 노즐이 있는 도구로 희석됩니다.

10~15분 간격으로 혼합물을 두 번 저어주는 것이 좋습니다. 폼보드의 거친 표면이 훨씬 더 잘 접착됩니다. 이를 위해 바늘이 부착된 특수 강판 또는 롤러로 처리됩니다. 완성된 혼합물은 양면에 적용되거나 단열 보드에만 적용됩니다.

프라이머가 없으면 처리되지 않은 벽을 약간 적신 다음 슬래브를 붙이는 것이 좋습니다. 벽돌 또는 석조 벽돌, 철근 콘크리트 슬라브 및 시멘트 석고는 접착제 혼합물에서 물을 빠르게 흡수하므로 "고정"할 시간이 없습니다. 접착 베이스로 절연 영역을 완전히 덮을 필요는 없습니다. Ceresite를 둘레 또는 점 방향, 중앙 및 모서리에 약간 배포하는 것으로 충분합니다.

접착제 혼합물을 고르지 않게 도포하면 작은 공기 챔버가 생성되어 추가적인 단열 효과가 제공됩니다.

고정용 폴리머 혼합물(Ceresit CT 84, Insta STIK 또는 Soudabond EASY)은 더 비싸지만 블록을 벽에 누른 후 더 빨리 경화됩니다. 폼 접착제는 캔으로 판매되므로 사용이 매우 편리합니다. 그들은 주로 작은 지역에서 사용됩니다. 인테리어 작업단열재에.

외장 단열재

또 다른 일반적인 방법은 단열재를 나무 벽이나 통풍이 잘 되는 정면 아래에 부착하는 것입니다. 위에 나열된 방법에 비해 고정 강성이 최소화되는 것이 특징입니다.

추정된:

1. 수증기 차단 필름을 놓는 것.
2. 기본 프로파일을 사용하여 단열재 맨 아래 줄 설치 준비.
3. 슬래브 너비(약 60cm 간격)를 따라 증기 장벽 위에 목재를 고정합니다.
4. 결과적인 틈새에 미네랄 울을 놓고 바람 보호 장치로 덮습니다.

단열재를 더 단단하게 설치할수록 보호 성능이 향상되어 냉교 현상이 제거됩니다. 집 기초 위에 "힙"이나 돌출부가 있는 경우 기본 프로파일 형태의 추가 지지대나 단열재용 복잡한 패스너가 필요하지 않습니다. 그러나 먼저 방수 작업을 수행한 다음 벽에 단열재를 부착하는 것이 좋습니다.

분명히 설명된 모든 단열재를 벽에 부착하는 방법은 매우 접근하기 쉽습니다. 단열재로 적합합니다 별장, 코너 아파트, 다락방이 있는 별장 또는 자가 목욕탕이 있습니다. 접착 베이스 사용 지침은 폼 캔이나 건조 시멘트 혼합물 봉지에서도 확인할 수 있습니다. 예를 들어 미네랄울에 접착제가 필요한지 여부와 같은 질문이 있는 경우 전문가의 권장 사항이 포함된 비디오를 시청해야 합니다.

플라스틱 다웰을 만들려면 폴리프로필렌, 폴리아미드 또는 나일론을 사용할 수 있습니다. 폴리머 다웰의 가장 큰 장점은 저렴한 가격이지만 이러한 제품의 강도 특성은 많이 요구됩니다.

플라스틱 다웰은 콘크리트나 벽돌로 만들어진 견고한 표면에 단열재를 부착하는 데 사용할 수 있지만 중공 벽이나 발포 콘크리트로 만든 표면에 두꺼운 단열재를 고정하는 데는 적합하지 않습니다.

폴리머 못을 사용한 단열용 다웰 1개의 평균 비용은 1개당 약 2루블입니다.

1.2 금속 못 사용

금속 다웰은 폴리머 대응물보다 훨씬 더 강력하지만 금속의 높은 열 전도성으로 인해 사용이 제한되어 단열재의 전반적인 효율성이 저하됩니다.

금속 다웰은 열전도율이 전체 구조의 열전도율보다 나쁜 요소인 냉교를 형성합니다.

또한 금속 못이 달린 다웰은 부식되기 쉽고 작동 중에 회 반죽 외관에 노란색 녹 반점이 생길 수 있습니다.

금속 못이 달린 다웰의 평균 비용은 3.5-4 루블입니다.

1.3 열전사 헤드 포함

열 헤드 다웰은 금속 다웰 대신 널리 사용됩니다. 동일한 강철 못을 기반으로 하지만 머리 부분이 열전도율이 낮은 재료로 덮여 있습니다.

일반적으로 내충격성 폴리아미드가 코팅재로 사용되며 열전도율은 0.027W/μ이며 이는 가장 널리 사용되는 단열재의 동일한 특성과 비슷합니다.

금속 못은 폴리머 케이스에 완전히 움푹 들어가므로 이러한 다웰은 습기를 두려워하지 않고 부식되지 않습니다.

열전사 헤드가 있는 제품의 가격은 제조업체에 따라 개당 4~6루블입니다.

1.4 수량 계산의 특징

단열재의 안정적인 고정을 보장하려면 고품질 버섯형 다웰을 사용해야 하며 필요한 다웰을 올바르게 계산해야 합니다. 이는 다음 공식을 사용하여 수행할 수 있습니다.

D = T + K + I + Z, 여기서

• T – 사용된 단열재의 두께;
• K - 단열 패널을 고정하는 데 사용되는 접착제의 두께.
• I – 버섯이 벽 깊숙이 들어가야 하는 길이(4.5cm 이상)
• Z는 벽이 수직에서 벗어날 때 사용하는 선택적 값으로 필요에 따라 사용된다.

일반적으로 두께 5cm의 폼 패널을 고정하려면 길이 10.5cm의 버섯 다웰을 사용합니다.

M100, M200 및 M300 등급의 벽돌 또는 콘크리트 벽에 단열재를 부착하는 다웰 앵커 길이는 50mm 여야합니다. 단열재가 중공 벽돌 또는 폼 콘크리트(가스 블록, 폼 블록, 콘크리트 블록)로 만들어진 벽에 고정된 경우 100mm 앵커가 있는 패스너를 사용해야 합니다.

단열재 부착을 위해 버섯 다웰을 선택할 때 재료의 장점과 단점을 고려하십시오.

버섯형 다웰 설치

"

폴리아미드 못이 있는 버섯 다월:

• 장점: 열전도율이 낮기 때문에 냉교를 형성하지 않습니다. 습기와 부식을 두려워하지 않습니다.
• 단점: 강도가 낮아 다층 건물의 정면에 단열재를 고정하기 위해 다웰을 사용할 수 없습니다. 그들은 동일한 단점을 가지고 있습니다.

일반적으로 폴리아미드 못이 있는 다웰은 저밀도 슬래브 단열재를 벽돌이나 콘크리트 벽에 부착하는 데 매우 적합합니다.

금속 못이 있는 제품:

• 장점: 강도가 높다;
• 단점: 부식이 두렵고 냉교를 형성하므로 단열재의 단열 특성이 악화됩니다.

금속 못이 달린 다웰을 사용하면 미네랄 울, 폴리스티렌 폼, 폴리스티렌 폼 등 모든 밀도의 단열재를 벽돌이나 콘크리트로 만든 일반 벽과 중공 벽에 부착할 수 있습니다.

폴리프로필렌 못이 달린 다웰 버섯:

• 장점: 저렴한 비용, 낮은 열 전도성으로 인해 냉교 형성이 제거됩니다. 부식되지 않습니다.
• 단점: 내구성.

이 다웰의 작동 범위는 폴리아미드 못이 있는 버섯과 유사합니다.

열전사 헤드가 있는 제품:

• 장점: 강도가 높고 부식을 두려워하지 않으며 콜드 브리지를 형성하지 않습니다.
• 단점: 가격은 똑같음

머리가 단열 폴리프로필렌으로 덮여 있는 금속 못이 달린 다웰은 모든 표면에 단열재를 부착할 수 있는 보편적인 옵션입니다.

2 단열재 설치의 특징

발포 폴리스티렌, 폴리스티렌 폼 또는 페노플렉스와 같은 슬래브 단열재를 버섯형 다웰로 설치하는 기술은 동일합니다. 모든 단열 작업은 기본적으로 다음 알고리즘으로 요약됩니다.

1. 절연 표면 준비;
2. 접착제 용액에 패널 단열재 설치;
3. 다웰로 패널을 고정하는 단계;
4. 절연 조인트 처리;
5. 절연 필름 설치;
6. 단열재를 장식 재료 또는 석고로 덮습니다.

단열재를 설치하기 전에 표면을 준비해야합니다. 석고를 제거하고 균열과 불규칙성을 수리하고 탈지하십시오.

다음으로 발포 폴리스티렌, 폴리스티렌 폼 또는 페노플렉스 패널은 유기 용매(톨루엔 및 아세톤)를 포함하지 않는 특수 접착제 조성물에 장착됩니다. 설치하는 동안 접착제 혼합물은 단열재 뒷면 전체에 고르게 분포되어야 합니다.

자체 무게로 인한 단열재의 이동을 방지하기 위해 지지 기능을 수행하는 슬래브의 첫 번째 줄 아래에 금속 프로파일이 설치됩니다.

용액이 건조되는 데 필요한 하루가 지나면 곰팡이를 사용하여 단열재를 추가로 고정합니다.

구멍을 뚫기 위해서는 직경이 다리의 직경과 같은 드릴을 사용하고 구멍의 길이는 다웰의 길이보다 1cm 길어야 구멍에 쌓인 먼지가 방해하지 않습니다. 안정적인 고정.

건축법은 사용되는 다웰 수에 대해 다음과 같은 표준을 정의합니다.

• 단열재를 내부 벽이나 1층 건물의 정면에 부착하려면 단열재 1제곱미터당 5개의 조각이 필요합니다. 모서리에 4개, 패널 중앙에 1개가 필요합니다.
• 건물 모서리에 고정하기 위해 - 각각 6개 조각(균류는 서로 평행하게 설치됨)
• 높이가 8~20m인 건물의 정면에 고정하려면 단열재 1m²당 7개가 필요합니다(중앙에 평행 + 1개).
• 높이가 20m 이상인 다층 건물의 정면에 고정하는 데 사용됩니다. 단열재 평방 미터당 9개입니다.

이 방법은 단열재의 구멍이 크게 증가하여 효과에 부정적인 영향을 미치지 않기 때문에 폼 또는 페노플렉스 패널의 접합부에 곰팡이를 배치하는 것이 가장 좋습니다.

골판지로 만든 금속 덮개에 버섯형 다웰을 설치해야 하는 경우 셀프 태핑 나사를 다웰 다리에 부착한 후 단열재를 눌러 셀프 태핑 나사가 절연 표면에 도달하도록 합니다.

그런 다음 드라이버를 사용하여 셀프 태핑 나사 끝이 달린 다웰을 금속에 나사로 고정합니다. 나사 구멍의 깊이는 10-15mm 이상이어야 합니다.

단열재 설치가 완료되면 폼 플라스틱 또는 페노플렉스 패널 사이의 조인트가 알루미늄 강화 테이프로 접착됩니다. 바닥이나 천장과 인접한 패널 사이의 접합부는 폴리우레탄 폼으로 밀봉됩니다.

때로는 추가로 수행합니다.

2.1 설치 기술(영상)

벽의 단열을 수행할 때 주요 작업 중 하나는 단열재를 안정적으로 고정하는 것입니다. 접착 솔루션을 사용하는 경우에는 접착 솔루션 외에도 특수 하드웨어로 열 재료를 고정합니다.

버섯 다웰, 우산 또는 곰팡이라고도 알려진 디스크 모양의 다웰은 모든 유형의 단열재를 모든 벽 구조에 안정적으로 고정합니다. 에서 올바른 선택특정 유형의 다웰은 수행된 작업의 품질과 구조의 내구성에 따라 다릅니다. 판매 가능 다른 종류이러한 제품은 모든 건축 자재의 가장 복잡한 조합을 위해 설계되었습니다.

다웰 헤드는 기술 구멍이 있는 직경 60-100mm의 넓은 디스크입니다. 재료와의 접착력을 보장하기 위해 디스크 표면이 거칠습니다. 머리에서 더 나아가 스페이서 영역에서 끝나는 다웰 본체가 있으며, 이는 차례로 확장 중에 서로 다른 힘 벡터를 설정하는 여러 섹션으로 구성됩니다.

다웰에는 코어 못이 장착되어 있으며, 망치로 박으면 팽창 영역에 힘이 생성됩니다. 이 디자인은 단열재 무게의 영향을 받아 "곰팡이"를 벽에 안정적으로 고정시킵니다.

생산재료

외관 다웰은 대기 영향, 기계적 및 화학적 부하에 영향을 받지 않는 방식으로 생산됩니다. 설계 작동 온도는 −40°С ~ +80°С입니다. 명시된 요구 사항을 충족하기 위해 패스너 제조에 다음 재료가 사용됩니다.

1. 나일론 또는 저밀도 폴리에틸렌(HDPE). 콘크리트, 벽돌, 중공, 목재 등 모든 유형의 벽에 단열재를 고정하는 데 사용됩니다. 금속 나사가 코어로 사용됩니다. 콘크리트 벽에서는 최대 450kg, 벽돌 벽에서는 380kg의 하중을 견딜 수 있습니다.
2. 유리 충전 폴리아미드. 또한 아연 도금 금속 코어가 있는 모든 유형의 벽뿐만 아니라 폴리아미드, 유리 섬유 강화에도 사용됩니다. 최대 750kg의 하중을 견딜 수 있습니다.
3. 아연 철판. 이 유형의 단열용 다웰은 얇고 속이 빈 벽에 단열재를 부착할 때 사용됩니다. 녹에 강하며 작동 원리는 웨지와 달리 앵커링입니다. 벽의 강도에 따라 다웰의 하중 지지 하중이 결정됩니다. 높은 비용이 이전 샘플과 다릅니다.

금속 코어는 큰 재료를 설치할 때 사용됩니다. 비중다웰의 하중 지지 하중을 증가시키기 위해. 그러나 이 설계의 중요한 단점은 금속의 높은 열전도율로 인해 발생하는 냉교입니다. 이러한 현상을 없애기 위해 서멀 헤드가 있는 단열용 다웰을 사용합니다.

디스크 다웰의 길이 계산

패스너를 구입하기 전에 길이를 계산해야 합니다. 이는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

L = H + K + W + I, 여기서

L - 필요한 다웰 길이

H - 선택한 단열재의 두께

W - 수직에서 벽면의 실제 편차

I는 다웰의 스페이서 부분의 길이입니다.

필요한 패스너 수는 평방 미터당 5-6개 비율로 결정됩니다.

곰팡이 설치 규칙

디스크 다월은 단열재의 최종 고정을 위해 설계되었으므로 단열재가 이미 벽에 설치된 후에 설치가 수행됩니다. 폴리스티렌 폼, 압출 폴리스티렌 폼 및 미네랄울 슬래브는 처음에 특수 시멘트 기반 접착제를 사용하여 벽면에 부착되고 미네랄울 롤은 프레임에 배치됩니다. 그 후에는 디스크 모양의 다웰로 고정됩니다. 이상적으로 단열재와 다웰 설치는 주변 온도 0°C(대략 작동 범위의 중간)에서 가장 잘 수행됩니다.

설치는 다음 순서로 수행됩니다.

• 설치 위치가 표시되어 있습니다.
• 지정된 장소에서는 단열재를 통해 직접 해머 드릴로 구멍을 뚫습니다. 드릴의 직경은 다웰의 직경과 일치해야 합니다. 구멍의 깊이는 다웰 길이에 10-15mm를 더한 것과 같아야 합니다.
• 다음으로 곰팡이 뚜껑이 단열재에 닿을 때까지 다웰을 구멍에 삽입하고 단단히 누르므로 망치로 마무리 할 필요가 없습니다.
• 코어를 다웰에 삽입하고 곰팡이가 최종적으로 벽에 고정될 때까지 망치로 두드립니다.

디스크 다월은 평판이 좋고 잘 알려진 제조업체의 상표가 있는 신뢰할 수 있는 소매점에서 구입해야 합니다. 소규모 기업에서는 재활용 재료를 사용하여 차고의 사출 성형기를 사용하여 이러한 제품을 생산하는 것이 일반적이며 제품의 품질이 항상 표준을 충족하는 것은 아닙니다. 이러한 다웰은 작동 중 하중에 대처할 수 없을 뿐만 아니라 설치 단계에서도 균열이 생기고 부서집니다. 디자인으로 인해 덜 채워진 다웰을 꺼낼 수 없습니다. 배럴에는 덩굴손이 장착되어 있으므로 잘라내어 단열재를 손상시키고 새 다웰을 위해 새 구멍을 뚫어야 합니다.