연삭 중 절단 모드. 독립적인 작업을 위한 예제와 작업을 사용하여 연삭을 위한 절단 모드를 계산하기 위한 지침입니다. 연삭 모드 - 속도를 잘못 계산하지 않는 방법

래핑에는 최고급 연마재만 사용됩니다. 그것들은 자연적이거나 인공적일 수 있습니다. 래핑 연마재는 #220부터 #600 또는 #800까지 다양하며 이는 매우 고운 가루입니다. 랩핑 컴파운드는 무릎에 쉽게 바르기 위해 보통 물이나 오일과 섞어서 사용합니다.

기존의 밀링 머신, 선반, 성형 기계에서 수행되었던 연삭 또는 연마 가공이 이제는 다양한 기계에서 수행됩니다. 다양한 방식연삭 기계. 연삭기는 지난 10년간 다른 어떤 기계보다 설계, 구성, 강성 및 응용 분야에서 훨씬 더 발전했습니다. 표준 기계제조업에서. 연삭기는 연삭기, 원통 연삭기, 센터리스 연삭기, 내부 연삭기 및 특수 부착 장치의 다섯 가지 범주로 나뉩니다.

표면 연삭 표면 연삭기는 평평하고 각진 불규칙한 표면을 생성하는 데 사용됩니다. 표면 연삭 공정 중 그라인딩 휠스핀들에서 회전합니다. 왕복 또는 회전 테이블에 장착된 공작물은 연삭 휠과 접촉하게 됩니다.

다음에서 사용 가능합니다. 다양한 크기크거나 작은 공작물을 배치하는 데 사용됩니다. 이 유형의 그라인더를 사용하면 작업물이 그라인딩 휠 아래에서 앞뒤로 움직입니다. 연삭 휠은 수평 스핀들에 장착되어 공작물과 접촉하면서 주변을 따라 절단됩니다.

공작물은 헤드 아래의 턴테이블에서 360도 회전합니다. 휠 헤드는 작업물 위로 이동하여 필요한 교차 이송 동작을 달성합니다. 작업물이 휠 아래에서 왕복 운동하는 동안 연삭 휠 끝에서 금속을 제거합니다. 대부분의 다른 유형의 그라인더와 마찬가지로 슈트 어셈블리는 수직으로 움직여 절단 깊이를 제어합니다. 측면으로 이동하는 테이블은 교차 이송을 수행합니다.

수직 스핀들 기계는 컵, 실린더 또는 분할 휠을 사용합니다. 많은 업체에는 대형 주조, 단조 및 용접물의 일관된 황삭, 준정삭 및 정삭을 위한 다중 스핀들이 장착되어 있습니다. 작업 장치 - 표면 연삭기는 작업에 사용되는 거의 모든 장착 장치를 사용할 수 있습니다. 제 분기또는 드릴 프레스. 그러나 표면 샌더의 가장 일반적인 장착 장치는 자기 척입니다.

원통형 연삭 원통형 연삭은 원통의 외부 표면을 연삭하는 공정입니다. 이러한 표면은 직선형, 테이퍼형 또는 윤곽선형일 수 있습니다. 원통형 연삭 작업은 선삭 작업과 유사합니다. 그들은 대체한다 선반, 가공물이 경화되거나 높은 정밀도와 뛰어난 마무리가 요구되는 경우. 공작물이 회전함에 따라 반대 방향으로 훨씬 빠르게 회전하는 연삭 휠이 공작물과 접촉하게 됩니다. 공작물과 테이블은 연삭 휠과 다시 접촉하여 재료를 제거합니다.

공작물 장치 - 중앙 원통형 연삭기에 사용되는 장치 및 액세서리는 선반에 사용되는 것과 유사합니다. 작업이 이상하거나 중앙 구멍이 없는 경우 원통형 연삭기에 독립형, 범용 및 콜릿 척을 사용할 수 있습니다. 내부 연삭 작업에도 사용됩니다.

센터리스 샌딩 센터리스 샌더는 스냅인 장치를 사용하거나 작업하기 위해 중앙 구멍이 필요하지 않습니다. 센터리스 연삭에서 공작물은 프레스 블레이드에 의해 지지되고 조절 휠이라고 불리는 두 번째 휠에 의해 지지됩니다. 연삭 휠이 회전하면 공작물이 프레스 블레이드 아래로 그리고 조정 휠에 닿게 됩니다. 일반적으로 고무 결합 연마재로 만들어진 제어 휠은 연삭 휠과 동일한 방향으로 회전하고 작은 각도로 작업물의 세로 방향 이송을 제어합니다.

이 각도와 휠 속도를 변경하면 공작물의 이송 속도를 변경할 수 있습니다. 내부 연삭 내부 연삭기는 직선형, 테이퍼형 또는 모양의 구멍을 정확하게 마무리하는 데 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 내부 연삭기는 선반과 유사합니다. 공작물은 공작물 장치(일반적으로 척 또는 콜릿)에 의해 고정되고 전동식 헤드스톡에 의해 회전됩니다. 별도의 모터 헤드가 공작물과 동일한 방향으로 연삭 휠을 회전시킵니다.

작업물 투입 및 배출이 가능하며 절단 깊이를 조절할 수 있습니다. 특수 연삭 공정. 특수 유형의 연삭기는 특정 유형의 작업 및 작업을 위해 설계된 연삭기입니다. 도구 및 연삭 기계. 이 연삭기는 커터, 리머, 탭 및 기타 기계 커터를 연마하기 위해 설계되었습니다. 범용 밀링 밀은 가장 인기 있고 다양한 연삭 기계입니다. 대부분의 절단 도구 유형을 연마하는 데 사용할 수 있는 다양한 부착 장치가 있습니다.

연삭기는 테이퍼 구멍이나 직선 구멍을 정확하고 정밀하게 연삭하기 위해 개발되었습니다. 기어 연삭기에는 연삭 휠을 고정하고 제어하기 위한 고속 수직 스핀들이 장착되어 있습니다. 그들은 지그 리그와 동일한 정확도 시스템을 사용합니다. 연삭 기계. 원통형 분쇄기와 유사한 특수 연삭기입니다. 나사산 부분에 올바른 피치 또는 리드를 얻으려면 정밀 리드 스크류가 있어야 합니다.

절단 그라인더에는 연삭 휠의 절단 주변을 수리하거나 연마하여 부품에 정확한 나사산 모양을 만드는 수단도 있습니다. 크리프 연삭 전통적으로 연삭은 낮은 금속 추출률 및 정밀한 마무리와 관련되어 왔습니다. 그러나 연삭은 밀링, 브로칭 및 플래닝과 유사한 대규모 금속 제거 작업에도 사용할 수 있습니다.

다른 재료 제거 공정과의 전반적인 경쟁 위치는 크리프 연삭이 성형 다이, 트위스트 그루브 및 다양한 복잡한 초소성 합금 부품 연삭과 같은 특정 응용 분야에서 경제적일 수 있음을 나타냅니다. 휠은 공작물의 형태로 장식됩니다. 일반적으로 한 번의 패스로 충분하지만 표면 마감을 개선하려면 두 번째 패스가 필요할 수 있습니다.

연삭 휠 마모 연삭 휠 마모는 마모 또는 마모, 입자 손상 또는 결합 실패의 세 가지로 인해 발생할 수 있습니다. 대부분의 연삭 공정에서는 세 가지 메커니즘 모두 어느 정도 활성화됩니다. 새틴 마모는 둔한 입자가 공정 효율성을 감소시켜 에너지 소비 증가, 표면 온도 상승 및 표면 손상을 초래하기 때문에 바람직하지 않습니다. 그러나 마모는 어느 정도 계속되어야 하며, 곡물을 부식시키거나 둔한 모래를 잡고 있는 결합 기둥을 깨뜨릴 만큼 충분히 높아질 때까지 곡물에 가해지는 힘이 증가해야 합니다.

입자에서 떨어져 나가는 입자의 작용은 과도한 마모 없이 휠을 날카롭게 유지하는 역할을 합니다. 그러나 결이 결국 결합을 깨뜨리지 않으면 휠을 드레싱해야 합니다. 곡물을 고정하는 접촉 기둥을 부수면 둔한 곡물이 벗겨져 새로운 날카로운 모서리가 드러납니다. 이런 일이 너무 쉽게 발생하면 휠 직경이 너무 빨리 배출됩니다. 이로 인해 휠 비용이 증가하고 후속 영역에서 신중한 보정이 불가능해집니다.

이 비율은 매우 거친 샌딩의 경우 0~0, 미세한 샌딩의 경우 0~0으로 다양합니다. 작업에 가장 경제적인 휠 조합을 찾으려면 약간의 실험이 필요한 경우가 많습니다. 새틴의 착용. 감쇠 의류는 평평한 표면이 연마 입자에 마모될 때 발생하는 "유리" 휠로 알려진 현상을 담당하지만, 휠 표면에서 무딘 입자를 잡아당길 만큼 힘이 높지 않습니다. 상대적인 휠 마모는 단단한 연마재를 얇게 절단할 때 가장 자주 발생합니다.

더 무거운 절단을 강화하거나 더 부드러운 휠을 사용하여 결을 깨면 이러한 현상을 피할 수 있습니다. 곡물 골절. 입자 파손을 일으키는 힘은 휠에 작용하는 절삭력, 열 조건, 충격 하중, 입자와 칩 사이의 용접 작용 또는 이러한 요인의 조합으로 인해 발생할 수 있습니다. 연삭을 마무리할 때 이러한 유형의 휠 마모는 가장자리를 날카롭게 유지하면서도 휠 마모율이 여전히 낮기 때문에 바람직합니다.

시간이 지남에 따라 휠이 "바빠지고" 시끄러워질 수 있으며 교체가 필요합니다. 로드된 휠은 금속 전하가 있는 층이 제거되고 칩이 단순히 휠에 눌려지지 않도록 다이아몬드로 여러 번 깊게 절단하여 드레싱해야 합니다. 그런 다음 신청서에 따라 옷을 입혀야 합니다.

조각의 파괴. 분쇄된 모래가 휠에서 빠져나가 새로운 절삭날이 노출되도록 하는 것이 좋습니다. 이 결합 분해는 표면 손상을 방지할 수 있을 만큼 열 생산이 충분히 낮아질 정도로 빠르게 진행되어야 합니다. 반면에 결합 실패는 바퀴 비용이 과도하지 않을 정도로 느려야 합니다. 일반적으로 이는 작업에 적합한 휠 브랜드를 선택하는 것을 의미합니다. 곡물을 유지하려면 일정량의 경도가 필요합니다.

부드러운 바퀴는 너무 빨리 무너지는 반면, 단단한 바퀴는 무딘 모래를 너무 오랫동안 붙잡고 있습니다. 코딩된 연마재 코팅된 연마재의 일반적인 예 - 사포그리고 사포. 코팅된 연마재에 사용되는 입자는 연삭 휠에 사용되는 입자보다 더 날카롭습니다. 입자는 종이나 직물과 같은 유연한 지지재 위에 정전기적으로 증착됩니다. 매트릭스 또는 코팅은 수지로 만들어집니다.