위생 및 기술 작업의 유형. 현대 건물의 위생 시스템 - 추상적입니다. 주거용 건물의 위생 설계 및 배수

1. 위생 생산의 일반적인 특성.

전문 하청업체가 건설 현장에서 수행하는 배관 작업에는 다음이 포함됩니다.

- 난방, 가스 공급, 환기, 상하수도 시스템 설치

- 산업용 환기 시스템, 흡인 장치, 공압 운송 시스템, 산업 기업의 에어컨 및 특수 구조물 설치

- 보일러실, 외부 가스 공급 시스템, 열 공급 및 자동 제어 장치, 열 및 가스 포인트 설치

- 용광로 및 노로용 냉각 시스템과 기타 특수 위생 및 기술 장치 설치.

위기 이전에는 새로운 디자인 솔루션의 출현과 기존 기업의 확장 및 재건축으로 인해 위생 및 기술 작업의 비중이 증가하는 경향이 있었습니다.

코스 산업화건설은 위생 및 기술 작업에도 반영되었습니다. 대부분의 위생 기술 및 환기 제품, 부품 및 구조물은 파이프 및 강판 처리를 위한 특수 메커니즘을 갖춘 지역 및 대도시 조달 기관에서 조달되었으며 설치 현장에서 조립만 수행되었습니다. 새로운 용접 방법이 도입되었습니다.

확대된 위생 및 환기 시스템 설치를 위해 유압 리프트, 공중 플랫폼, 지게차 및 기타 기계화 수단이 사용되기 시작하여 설치 중 노동 생산성을 크게 높일 수 있었습니다. 그 결과 설치 조직의 근로자 수가 감소했습니다.

그러나 건설현장에 직접 투입되는 인건비는 여전히 상당히 높다. 단순 계산에 따르면 총 인건비의 30~35%까지 줄일 수 있는 반면 공장 인건비는 반대로 65~70%까지 늘어난다.

패널난방시스템은 대형 패널 주택 건설에 등장하며 산업화 정도도 높아졌다.

현재 블랭크 생산을 개선하는 주요 방법은 조립 부품, 조립품 및 제품을 대량 생산 제품으로 변환하는 유형화입니다.

최근에는 웨이퍼로 감긴 나선형 공기 덕트 생산을 위한 첨단 기술이 개발되었습니다. 유연한 플라스틱 및 기타 비금속 공기 덕트 및 연결의 도입이 시작되었습니다.

일반건설 종합도급신탁과 달리 전문기관의 업무수행은 그 자신의 특징 :

시운전을 위해 위생 및 환기 시스템을 테스트, 조정 및 실행해야 할 필요성

특정 유형의 건설에 대한 전문화가 부족하여 여러 일반 계약 신탁 현장에서 전문 신탁에 의한 지속적인 작업 수행을 조직하기가 어렵습니다.

일반 건설 신탁 계획에 대한 전문 조직 계획의 의존성 그는 일반 건설 신탁의 모든 현장에서 특정 기간 내에 전문 작업이 완료되도록 보장해야 합니다.

일반 건설 조직보다 훨씬 많은 수의 대상에 대한 작업을 동시에 수행합니다.

전문 신탁 대상의 상당한 영토적 불일치

전문 조직의 활동에서 설명하기 어려운 많은 작업;

겨울철 특정 유형의 작업 비용이 급격히 증가합니다.

2. 위생적이고 위생적인 ​​생산과 과학기술의 진보.

누구도 그걸 의심하지 않아 위기 이후 되살아난 경제는 첨단 기술을 바탕으로 더욱 발전할 것입니다., 왜냐하면 생산 비용이 많이 드는 기술적으로 오래된 제품은 누구에게도 쓸모가 없을 것입니다.

이 모든 것은 위생 ​​생산에 적용됩니다. 개선으로 구성된 과학적, 기술적 진보는 계속될 것입니다. 노동 수단(기계, 메커니즘, 장비), 노동의 대상(재료, 제품, 구조) 및 노동의 대상에 대해 노동 수단에 영향을 미치는 방식(기술, 조직, 기획 및 건설관리)

과학기술진보(STP)의 이 세 가지 영역은 서로 연결되어 있으며 노동 생산성 향상에 복잡한 영향을 미칩니다.

우선, 위생생산의 산업화를 향한 과정이 계속될 것입니다.. 일반적으로 건설에서와 마찬가지로 이 프로세스의 본질은 경제적으로 정당한 한도 내에서 노동 프로세스가 노동 생산성이 더 높은 공장 조건으로 이전되고 건설 및 설치 현장에서 작업의 기계화 및 자동화 수준이 증가한다는 것입니다. 함께 육체 노동 비용의 절감을 달성합니다.

위생 생산 산업화의 필수적인 부분은 한편으로는 합리적입니다. 통일건설적인 솔루션, 그리고 다른 한편으로는 – 타자위생 및 환기 시스템 설치에 사용되는 제품, 부품 및 구조물. 높은 수준의 통일성과 유형화를 통해 동일한 제품, 부품 및 구조를 위생 및 환기 시스템에 반복적으로 사용할 수 있습니다.

당연히 이를 위해서는 생산 기반 개발을 가속화해야 합니다.

모든 건설 및 설치 작업과 마찬가지로 위생 생산의 기계화는 위생 및 환기 작업 생산에서 육체 노동을 기계 노동으로 대체하는 것입니다. 신소재 소개.

이전 기간에는 부분적인 기계화만 이루어졌습니다., 기계와 메커니즘의 도움으로 개별 프로세스가 수행되었습니다. 앞으로의 과제는 복잡한 기계화, 모든 주요 및 보조 기술 작업은 생산성 및 운영 매개 변수가 상호 연결된 일련의 기계 및 장비에 의해 수행됩니다. 여기서 기계화가 결정적인 역할을 해야 합니다.

여기서 새로운 단계는 제품, 부품 및 구조를 생산하는 기업의 프로세스 자동화입니다.

소개 1

1.5. 내부 급수에 관한 일반 정보 11

1.6. 물 공급, 차단, 안전 및 제어 밸브 14

1.7. 물의 흐름과 압력을 측정하는 기구 16

고압 및 저압 등 다양한 상황에서 압력을 측정하려면 두 가지 다른 부피로 압력을 측정하는 데 사용할 수 있습니다. GPA 압력 측정 범위는 0~1999(TESTO-512), 0~100(TESTO-515)입니다. 정확도 T0.5%. 16

유량 측정 장비는 다양한 산업 분야에서 자주 사용됩니다. 이를 통해 유속과 액체 과립체의 수준을 제어할 수 있습니다. 이러한 장치에는 여러 유형이 있습니다. 16

릴레이 센서 RIS, ROS. 레벨 센서-릴레이는 전기 전도성 및 비전도성 액체의 하나 또는 두 개의 독립적인 한계 레벨을 모니터링하도록 설계되었습니다.RIS, ROS 릴레이 센서는 고체(덩어리) 매체, 곡물 및 분쇄 제품의 레벨을 측정하는 데에도 사용할 수 있습니다. 유전율이 크게 다른 매체의 분리도 가능합니다. RIS, ROS 릴레이 센서는 작동이 안정적이고 저렴합니다. 16

유량계. 적분기가 있는 유량계 수도관에 흐르는 액체 수위를 비접촉식으로 측정하는 원리로 작동합니다. 그 후 순시유량으로 변환하여 적분합니다.초음파 유량계는 폐수를 포함한 소리를 전도하는 액체의 유량과 양을 측정하도록 설계되었습니다. 16

2.2. 환기 시스템 21

환기 시스템에 관한 일반 정보 21

환기 다이어그램 23

2.4. 난방 시스템의 분류 26

난방, 가전제품 및 부속품 28

문학 29

1

소개

현대 건물의 위생 설계 및 장비는 냉수 및 온수 공급, 하수, 난방, 배수, 쓰레기 처리 및 가스 공급을 위한 엔지니어링 장비의 복합체입니다. 이 단지는 건물은 물론 도시와 마을 전반의 개선 정도를 결정합니다.

물 공급은 천연 자원으로부터 물을 수집하고, 이를 정화하고, 필요한 공급품을 저장하고, 소비자에게 적절한 품질의 물을 공급하기 위한 복잡한 구조의 시스템입니다.

하수구 지역에 세워진 모든 유형의 건물에는 내부 급수 및 하수 시스템이 제공되어야 합니다.

상수도.

가정용 식수 공급원의 적합성은 취수 구조물 위치 및 인접 지역의 위생 상태 평가를 기반으로 결정됩니다.

취수 장소와 취수구 위와 아래 저수지 자체의 위생 상태를 평가합니다. 개방형 저수지의 경우 수원의 수질 평가. 물 공급원을 선택할 때 먼저 외부 오염으로부터 안정적으로 보호되는 지하수에 중점을 두어야 하며, 그러한 공급원을 사용할 수 없거나 사용할 수 없는 경우 다음 순서로 다른 공급원으로 이동해야 합니다.

a) 압력수가 없는 중간층;

b) 지하수;

c) 열린 수역.

물의 미네랄 염 농도에 따라 물은 부드러울 수도 있고 단단할 수도 있습니다.

경수에는 미네랄 염이 많이 포함되어 있으며 경도 수준은 ° 경도로 결정됩니다.

1° 경도는 물 100g에 용해된 석회 1mg에 해당합니다. 좋은 식수의 경도는 6-8 °, 최대 경도는 17-20 °, 경도가 23-25 ​​°를 초과하는 물은 마시기에 완전히 부적합합니다.

연수 - 그러한 물의 경도는 10 °를 넘지 않아야합니다. 좋은 물은 이산화탄소와 염분을 많이 포함하지 않고 공기를 함유하고 있어 물맛이 좋다고 생각됩니다. 우물에서 나오는 물은 맑고, 깨끗하고, 냄새가 없고, 맛도 없어야 합니다. t 우물에서 마시는 물의 온도는 7~12°C 사이여야 합니다. 식수는 세균학적 관능 지표를 준수해야 합니다.

개별 주택에 물을 공급하려면 중앙 집중식 시스템을 사용하는 것이 가장 좋지만 중앙 급수가 없으면 개별 급수 시스템을 만들어야합니다. 이 시스템은 펌프에서 내부 급수 시스템, 내부 장치, 물 저장 탱크, 라이저 및 냉수 탐사까지 물을 공급하는 급수 시스템의 펌핑 장비의 우물 또는 우물로 구성됩니다.

단층 건물의 경우 수주 10m에 해당하며, 층수가 많을수록 층당 수주 4m를 이 값에 추가해야 합니다.

물 공급은 천연 자원으로부터 물을 수집하고, 이를 정화하고, 필요한 공급품을 저장하고, 소비자에게 적절한 품질의 물을 공급하기 위한 복잡한 구조의 시스템입니다.

국내 식수 공급 시스템은 고품질의 식수 공급을 보장해야 합니다. 동시에 수질에 대한 GOST 요구 사항은 마지막 수도꼭지까지 충족되어야 합니다.

소화수 공급은 화재를 진압하는 데 사용됩니다.

생산 공장에서는 기술적인 목적으로 물을 공급합니다.

스프링클러는 녹지 지역에 물을 공급하고 보도, 바닥 및 장비를 세척하는 데 필요한 물을 공급합니다.

물 공급은 지역적이거나 중앙 집중식일 수 있습니다.

물 공급원은 지표면이나 지하일 수 있습니다.

1.1. 냉수 공급의 특징 및 목적 (비1).

내부 식수 공급식수, 요리 및 위생 절차에 필요한 물을 공급합니다. 하수도가 있는 모든 주거용 및 공공 건물뿐만 아니라 위생 설비 또는 식수대 설치가 제공되는 모든 산업 및 보조 건물에도 설치됩니다.

가정용 식수 공급원의 적합성은 취수 구조물 위치 및 인접 지역의 위생 상태 평가를 기반으로 결정됩니다. 취수 장소와 취수구 위와 아래 저수지 자체의 위생 상태를 평가합니다. 개방형 저수지의 경우 수원의 수질 평가.

물의 미네랄 염 농도에 따라 물은 부드러울 수도 있고 단단할 수도 있습니다. 경수에는 미네랄 염이 많이 포함되어 있으며 경도 수준은 ° 경도로 결정됩니다.

1° 경도는 물 100g에 용해된 석회 1mg에 해당합니다. 좋은 식수의 경도는 6-8 °, 최대 경도는 17-20 °, 경도가 23-25 ​​°를 초과하는 물은 마시기에 완전히 부적합합니다.

내부 급수 네트워크를 비우기 위해 주 및 배수 파이프라인과 장치로 연결되는 파이프가 입력에 대해 0.002-0.005의 경사로 배치됩니다. 내부 급수 네트워크는 겨울철 기온이 2°C 이상인 방에 설치됩니다. 공기 온도가 2°C 미만인 방에 파이프라인을 설치하는 경우 파이프가 물이 얼지 않도록 보호하는 조치를 취해야 합니다. 그들 안에. 습도가 높은 실내에서 작동하는 파이프라인은 파이프라인 표면에 수증기가 응결되는 것을 방지하기 위해 단열재로 덮어야 합니다. 식수 공급망의 최대 작동 압력은 0.6MPa를 초과해서는 안 됩니다.

국내 식수 파이프라인고품질의 식수 공급을 보장해야 합니다. 동시에 수질에 대한 GOST 요구 사항은 마지막 수도꼭지까지 충족되어야 합니다. 5

1.2. 온수공급관(T3)의 특성 및 목적.

건물은 중앙 집중식 온수 공급 시스템을 사용합니다.

중앙 집중식 온수 공급 시스템에서는 물이 한 센터에서 준비되어 난방 네트워크를 통해 소비자에게 전달됩니다. 중앙 집중식 열 공급을 사용하면 온수 공급 시스템의 물이 난방 네트워크에서 공급되는 냉각수에 의해 중앙 난방 지점에서 가열됩니다.

2파이프 온수 가열 네트워크와 개방형 열 공급 시스템을 사용하면 공급 및 회수 파이프라인에 직접 연결되고 온수기를 통해 폐쇄형 열 공급 시스템에 연결됩니다.

9층 이상의 높이를 가진 건물의 경우, 물 라이저의 파이프라인은 상단에서 점퍼로 고리를 이루고 공통 순환 라이저에 연결되어야 합니다. 샤워실(샤워망 개수가 3개 이상)에서는 분배 파이프라인도 순환해야 합니다.

온수 시스템하부 배관으로 깔았습니다. 상부 배관은 물의 자연 순환이 가능한 온수 공급 시스템뿐만 아니라 시스템을 수직으로 구역으로 나누는 경우에도 허용됩니다.

여러 건물에 서비스를 제공하는 중앙 집중식 온수 공급 시스템에서는 물 분배 파이프라인과 순환 라이저를 단면 단위로 결합할 수 있습니다.

폐쇄형 중앙 집중식 온수 공급 시스템에서는 파이프라인과 온수기를 부식으로부터 보호하기 위한 조치를 취해야 합니다.

급수 지점의 온수 온도는 다음과 같아야 합니다.

개방형 급수 시스템에 연결된 중앙 집중식 온수 공급 시스템의 경우 60°C 이상입니다.

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중앙 온수 공급 시스템은 다음과 같습니다.

- 지역 보일러실에 설치된 온수 또는 증기 보일러에 온수를 준비합니다.

- 폐쇄 회로에 따라 중앙 가열 지점(CHS)에 온수를 준비합니다.

- 난방 네트워크에서 직접 물을 공급합니다.

온수 보일러의 중앙 집중식 온수 준비 시스템은 하나 또는 소규모 건물 그룹에 사용됩니다. 이러한 시스템의 단점은 보일러 내부 표면에 슬래그가 방출된다는 점이므로 이러한 시스템은 제한된 정도로 사용됩니다. 소규모 건물 그룹의 경우 증기 보일러가 사용되며, 증기는 용량 성 온수기의 코일로 들어가서 응축되어 물을 가열하고 응축수는 응축수 라인을 통해 보일러로 다시 흐릅니다. 증기 온수기는 난방 및 온수 공급 시스템에서 증기로 물을 가열하도록 설계되었습니다.

수압과 온도를 측정하기 위해 제어 장치의 개별 지점에 압력 게이지와 온도계가 설치됩니다. 3방향 제어 밸브는 파이프 피팅에 나사로 고정되는 압력 게이지 아래에 설치됩니다.

온수 시스템막다른 골목이나 순환 파이프라인이 함께 제공됩니다.

파이프라인이 막다른 곳에 있고 온수가 거의 또는 전혀 공급되지 않는 온수 공급 시스템에서는 물이 빠르게 냉각됩니다. 따라서 이 계획은 네트워크가 짧은 저층 주거용 건물이나 물이 지속적으로 제거되는 시스템에 사용됩니다.

현재 단일 파이프 중앙 집중식 온수 공급 시스템은 주거용 건물에 사용됩니다. 이러한 시스템에서는 상단의 한 섹션 내의 라이저가 서로 연결되어 있으며 라이저 중 하나만 제외하고 모두 공급 라인에 연결되고 하나의 배수 라이저는 순환 라인에 연결됩니다.

온수 공급 시스템의 파이프는 냉수 공급 라이저 오른쪽에 있습니다. 라이저에서 기기까지의 수평 배관은 냉수 파이프라인 위 바닥 근처에 배치됩니다.

1.3. 난방 네트워크(T1 - T2)의 공급 및 회수 파이프라인의 특성 및 목적.

난방- 이는 열 손실을 보상하기 위해 건물을 인공적으로 가열하는 것입니다. Q빌딩실내에 있는 사람들의 열적 쾌적성 조건이나 실내에서 발생하는 공정 요구 사항에 따라 결정된 특정 수준으로 온도를 유지하는 것입니다.

난방 시스템지역적이거나 중앙적일 수 있습니다.

물과 공기 가열 시스템냉각수 순환 방식에는 자연(중력) 순환과 인공(펌프) 순환이 있습니다.

건물에 열을 공급하기 위해 보일러, 보조 장비 및 장치로 구성된 보일러 시스템이 사용됩니다. 보일러 유형의 선택은 소비자의 요구, 보일러의 기술 및 경제적 지표, 사용되는 연료 유형 및 지역 조건에 따라 결정됩니다. 보일러 수는 난방 시스템의 총 전력과 개별 보일러의 전력에 따라 다릅니다.

난방 장치

난방 시스템 다이어그램은 다음 지표로 나뉩니다.

상단 및 하단 배선 포함;

단일 파이프 및 이중 파이프;

막다른 골목이거나 통과 중입니다.

단일 파이프 온수 시스템에는 리턴 라이저가 없습니다.

단일 파이프 온수 시스템리턴 라이저가 없습니다. 상부 가열 장치를 통과하는 온수는 냉각되어 하부 가열 장치의 공급 라이저로 되돌아갑니다. 하부 난방 장치는 상부 라디에이터로부터 온수를 공급받습니다. 단일 파이프 시스템은 설치가 쉽고, 파이프 수가 적으며 외관이 더욱 아름답습니다.

2관식 난방 시스템상부 및 하부 배선이 있는 수직 라이저를 사용하는 것이 좋습니다. 1층과 2층짜리 집과 가파른 지붕이 있는 오두막집에서요. 이러한 시스템의 장점은 설치에 필요한 파이프 및 설치 비용이 적다는 것입니다. 8

수직 시스템에서낮은 층과 높은 층의 라디에이터는 단일 라이저에 연결됩니다.

수평적 시스템에서는한 층의 모든 라디에이터는 단일 라이저에 연결됩니다. 이러한 시스템의 장점은 파이프 수가 적고 설치 비용이 낮다는 것입니다.

1.4. 원형 온수 공급관(T4)의 특성 및 목적.

순환 파이프라인온수 공급 시스템의 물 순환을 위해 설계되어 파이프라인의 열 손실을 보상합니다.

온수의 순환 유량은 시스템의 유압 조건에 따라 파이프라인의 물이 8.5 또는 10°C 냉각되는 것을 고려하여 계산됩니다. 고층 건물에서는 이러한 수온 차이가 중력 압력으로 인한 순환을 보장하기에 충분한 경우가 많습니다.

중력 압력을 사용하면 순환 펌프의 사용을 포기할 수 있지만 이전에는 펌프가 없을 때 에너지 절약 솔루션으로 권장되었던 축압기 탱크를 의무적으로 사용해야 합니다. 현재 이러한 솔루션도 구현되고 있습니다. 그러나 현대식 온수 공급 시스템에서는 에너지 절약을 보장하는 동시에 유틸리티 서비스의 품질을 향상시키기 위해 다른 기술적 접근 방식이 사용됩니다.

최신 시스템에는 70°C 온도에서 열 소독 기능이 내장된 순환 파이프라인의 온도 조절 장치가 장착되어 있습니다. 이를 위해 시스템의 주기적인 온도와 유압 작동을 제공합니다. 이는 펌핑된 물 순환을 통해서만 가능합니다.

또한 이전에 언급한 파이프라인 냉각으로 인한 수온 강하는 외국 시스템보다 두 배나 높다는 점에 유의해야 합니다. 그 이유는 파이프라인의 단열이 불충분하고 가열된 타월 레일이 있기 때문입니다. 이로 인해 순환 물 소비가 증가하고 시스템의 에너지 효율이 감소합니다.

온수 타월 레일을 난방 시스템에 연결하거나 전기 가열 타월 레일을 사용하면 온수 공급 시스템의 에너지 효율성이 향상됩니다.

1.5. 내부 배관에 대한 일반 정보

내부용수 공급은 그 목적에 따라 생활용수, 식수공급, 공업용수, 소방용수 공급으로 구분됩니다.

내부 유틸리티 및 식수 공급은 하수도가 있는 모든 주거 및 공공 건물뿐만 아니라 위생 설비 또는 식수대 설치가 제공되는 모든 산업 및 보조 건물에 설치됩니다.

주거용 건물과 공공 건물에서는 식수와 소방용수 공급 시스템을 결합하거나 두 개의 급수 시스템을 분리하여 설치할 수 있습니다.

산업용 건물에는 다음 시설이 갖추어져 있습니다: 복합 유틸리티 및 식수, 산업 및 화재 안전, 또는 모든 요구에 맞는 식수 및 공업용수 공급 및 식수 공급; 유틸리티와 음주 및 소방 또는 산업 및 소방을 결합한 것; 다양한 목적을 위한 별도의 시스템. 가장 일반적인 것은 유틸리티 및 산업용 소방용수 공급 시스템을 결합한 것입니다.

식수를 공급하는 가정용 및 산업용 물 공급 시스템의 내부 네트워크는 직경이 최대 70mm인 아연 도금 파이프와 직경이 더 큰 경우 아연 도금되지 않은 파이프로 구성됩니다. 비식수를 공급하는 산업용 물 공급 시스템의 내부 네트워크와 개별 소방용 물 공급 시스템 네트워크는 아연 도금 강관으로 구성됩니다.

내부 급수 네트워크를 비우기 위해 주 및 배수 파이프라인과 장치로 연결되는 파이프가 입력에 대해 0.002-0.005의 경사로 배치됩니다. 내부 급수 네트워크는 겨울철 기온이 2°C 이상인 방에 설치됩니다. 공기 온도가 2°C 미만인 방에 파이프라인을 설치하는 경우 파이프가 물이 얼지 않도록 보호하는 조치를 취해야 합니다. 그들 안에. 습도가 높은 실내에서 작동하는 파이프라인은 파이프라인 표면에 수증기가 응결되는 것을 방지하기 위해 단열재로 덮어야 합니다.

내부 급수 네트워크는 주전원이 지하 또는 기술 지하에 배치되는 경우 하단 배선이 있거나 주전원이 위층 천장 아래에 배치되는 경우 상부 배선이 있을 수 있습니다.

구역별 물 공급을 통해 각 구역에는 일반적으로 기술 층에 배치되는 자체 메인 라인이 있습니다.

건물 내부의 주 급수망과 급수망 배치는 원칙적으로 개방되어야 합니다. 벽 홈과 샤프트에 숨겨진 파이프 배치가 허용됩니다. 이 경우 검사 및 수리를 위해 피팅 및 나사 연결부가 설치된 장소에 해치가 설치됩니다.

정상적인 작동을 보장하려면 내부 급수 장치에 밸브형 차단 밸브를 설치해야 합니다.

각 입력에서 - 건물 연결을 끊습니다.

링 분배 네트워크에서 - 개별 섹션의 연결 해제가 가능하지만 하프 링 이하입니다.

링 소방 급수 네트워크에서 - 한 층에 5개 이하의 소화전을 끄고 높이가 50m가 넘는 건물에서는 라이저를 1개 이하로 끄십시오.

공업용수 공급의 링 네트워크에서 - 장치에 양방향 물 공급을 보장합니다.

5개 이상의 소화전을 갖춘 소방관 바닥;

3층 이상의 건물에서 식수 또는 산업 네트워크의 라이저 바닥;

5개 이상의 포인트를 공급하는 가지에서;

각 아파트의 분기, 수세식 탱크, 수세식 수도꼭지, 그룹 샤워기 및 세면대에 대한 온수기 연결부;

외부 급수 꼭지 앞;

특수 목적을 위한 기기, 장치 및 장치 이전;

주요 급수관의 모든 지점.

또한 건물 주변 60-70m 당 1 개의 수도꼭지 비율로 내부 급수망에 급수 탭을 설치할 계획입니다.

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1.6. 수도 꼭지, 차단, 안전 및 제어 밸브

목적에 따라 내부 급수 네트워크에는 수도꼭지, 차단 밸브, 제어 밸브 및 안전 밸브와 같은 유형의 피팅이 사용됩니다.

물 설비 . 수도꼭지는 가정 및 경제적 필요에 따라 물을 모으는 데 사용됩니다.

"오리" 수도꼭지(190,a)는 일반 수도꼭지보다 더 긴 모양의 수도꼭지를 가지고 있습니다. 이런 형태 덕분에 싱크대나 싱크대 벽면에서 스파우트까지의 거리가 넓어져 사용이 더욱 편리해졌습니다.

밸브형 소변기 꼭지는 본체로 구성되며, 한쪽 끝에는 배관과 연결되는 나사산이 있고, 다른 쪽 끝에는 소변기와 연결되는 커플링이 있습니다. 스핀들이 달린 캡이 밸브 본체에 나사로 고정되어 있습니다. 개스킷을 시트에 부착하면 물의 흐름이 중단됩니다. 밸브의 견고성을 보장하기 위해 스핀들이 통과하는 지점에 오일 씰 패킹이 있으며 이는 스터핑 박스 부싱으로 밀봉됩니다.

수도꼭지 손잡이를 90° 회전시켜 최대한의 물의 흐름을 만들어 내는 플러그형 목욕수전은 본체와 창이 있는 원추형 플러그로 구성됩니다. 창문을 통해 물이 들어옵니다. 탭의 견고성은 장력 너트로 조이는 원뿔형 플러그를 통해 달성됩니다.

가장 일반적인 변기 수도꼭지는 Kr67s, Kr68s 및 스파우트와 메쉬가 있는 회전식 수도꼭지입니다.

차단 밸브 네트워크의 개별 섹션을 끄도록 설계되었습니다. 여기에는 밸브, 밸브 및 체크 밸브가 포함됩니다.

상승 스핀들이 있는 평행 밸브는 차단 밸브이며 동시에 공급되는 물의 양을 조절하는 데 사용할 수 있습니다. 직경이 50mm 이상인 파이프라인에 설치됩니다.

돌출부 /, 커버와 플랜지 사이에 끼워 스핀들이 축을 따라 움직이는 것을 방지합니다. 스핀들의 아래쪽 부분에 직사각형 나사산이 절단되어 위쪽 쐐기 구멍의 동일한 나사산에 맞습니다. 밸브 본체 하단에는 디스크와 맞물리는 하부 웨지가 있습니다. 스핀들이 오른쪽으로 회전하면 이에 결합된 밸브의 상부 웨지와 하부 웨지가 아래로 내려갑니다. 하부 쐐기가 밸브 본체에 놓이면 상부 쐐기의 경사면이 하부 쐐기의 경사면 위로 미끄러집니다. 웨지는 본체 링에 디스크를 눌러 통로를 밀폐합니다. "모스크바" 유형의 평행 밸브는 슬라이딩 스핀들이 있는 평행 밸브보다 통로를 더 단단하게 닫습니다. 냉수 파이프라인, 가죽, 고무 또는 플라스틱은 밸브 아래의 씰로 사용되며 온수 파이프 라인 물의 경우 특수 에보나이트 덩어리 또는 내열 고무로 사용됩니다.

하우징 시트에 접지된 청동 스풀이 있는 밸브는 증기 파이프라인 라인에 설치됩니다. 밸브를 통한 물의 이동 방향은 본체의 화살표로 표시됩니다.

1.7. 물의 흐름과 압력을 측정하는 기기

고압 및 저압 등 다양한 상황에서 압력을 측정하려면 두 가지 다른 부피로 압력을 측정하는 데 사용할 수 있습니다. GPA 압력 측정 범위는 0~1999(TESTO-512), 0~100(TESTO-515)입니다. 정확도 T0.5%.

유량 측정 장비는 다양한 산업 분야에서 자주 사용됩니다. 이를 통해 유속과 액체 과립체의 수준을 제어할 수 있습니다. 이러한 장치에는 여러 유형이 있습니다.

릴레이 센서 RIS, ROS. 레벨 센서-릴레이는 전기 전도성 및 비전도성 액체의 하나 또는 두 개의 독립적인 한계 레벨을 모니터링하도록 설계되었습니다.RIS, ROS 릴레이 센서는 고체(덩어리) 매체, 곡물 및 분쇄 제품의 레벨을 측정하는 데에도 사용할 수 있습니다. 유전율이 크게 다른 매체의 분리도 가능합니다. RIS, ROS 릴레이 센서는 작동이 안정적이고 저렴합니다.

유량계. 적분기가 있는 유량계 수도관에 흐르는 액체 수위를 비접촉식으로 측정하는 원리로 작동합니다. 그 후 순시유량으로 변환하여 적분합니다.초음파 유량계는 폐수를 포함한 소리를 전도하는 액체의 유량과 양을 측정하도록 설계되었습니다.

변환기.이는 작동 압력 및 작동 온도에서 액체, 가스(천연 가스 및 관련 석유 가스), 압축 공기 및 증기의 부피와 체적 유량을 측정하는 데 사용됩니다. 변환기는 가스 및 증기 계량기의 일부인 액체, 기체 매체 및 증기의 자동 계량, 조절 및 흐름을 위한 시스템 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 레벨 경보. 레벨 스위치에는 여러 유형이 있습니다.

슬러지 레벨 경보는 폐수 처리장의 침전조에 가장 자주 설치됩니다. 작동 원리는 불균일한 매체에서 적외선 스펙트럼 방사선의 감쇠 분석을 기반으로 합니다. 다중 지점 레벨 스위치는 탱크의 액체 레벨을 알리는 전기 개별 신호를 제어 패널에 공급합니다. 경보는 또한 기술 설비의 컨테이너에서 혼합되지 않는 두 액체의 분리까지의 거리를 결정할 수 있습니다.

2.1. 화재 예방 시스템.

화재 진압 방법에 따라 개별 건물의 도시 전체 물 공급 시스템은 두 가지 범주로 나뉩니다.

외부 급수망의 소화전에서 나오는 물이 소방대 펌프에 의해 공급되는 저압 시스템.

고압 시스템은 증가된 표준 방화수 흐름을 제공할 뿐만 아니라 소화전에서 공급될 때 제트를 생성하기에 충분한 값으로 압력을 증가시켜야 합니다.

화재 원인에 물을 공급하는 기술적 수단의 사용에 따라 소방수 파이프 라인은 다음과 같이 나뉩니다.

단순함(수동 소화전 장착)

반자동(대홍수, 워터커튼);

자동 (술꾼).

간단한 소방 수도관건물 내부의 화재를 진압하도록 설계되었습니다. 그들은 국내 물 공급과 공통된 네트워크를 가지고 있습니다. 소방용 송수관에서는 소화전을 갖춘 특수 라이저가 배전 본선에 연결됩니다.

내부 소방용수 공급 시스템 설치반드시:

높이가 12층 이상인 주거용 건물의 경우

4층 이상의 호텔, 기숙사, 기숙학교 건물;

6층 이상의 높이를 가진 산업 기업의 관리 건물 및 보조 건물;

각 건물의 면적이 5000m3 이상인 병원, 아동 기관, 상점, 기차역, 요식업 및 소비자 서비스 시설의 건물.

요양소 휴게소, 연구 기관, 박물관, 도서관, 각 건물의 부피가 7500m3 이상인 하숙집, 극장, 영화관, 클럽, 200석 이상의 강당이 있는 콘서트홀.

소방관주거용 건물에서는 유틸리티 용수 공급의 일반 주전원에 연결되고 산업 기업에서는 특수 소방 또는 산업용 수 공급 장치에 연결됩니다. 방화 라이저는 벽을 따라 공개적으로 놓이거나 홈에 숨겨집니다. 소화전과 소화전은 가열된 계단통, 복도, 별도의 방 입구, 즉 소화전 서비스에 편리한 장소에 배치됩니다.

소화전의 수가 12개 이하인 경우 시스템을 막다른 시스템으로 사용해야 합니다. 레벨 노드 수가 3을 초과하는 스트링러 및 딜루지 시스템을 갖춘 건물에는 2개 이상의 입력을 제공해야 합니다.

두 개 이상의 유입구를 설치할 경우 일반적으로 외부 급수 네트워크의 서로 다른 부분에 연결을 위한 준비가 이루어져야 합니다.

진입점은 건물 벽에 표시되어야 합니다. 이는 화재 발생 시 내부 네트워크가 파손된 경우 수압이 크게 감소하는 것을 방지하기 위해 신속하게 전원을 끌 수 있도록 하기 위해 필요합니다.

물이 유입구를 통해 네트워크의 한 섹션에서 다른 섹션으로 이동하는 것을 방지하기 위해 두 유입구에 체크 밸브가 설치됩니다.

소방관은 강철 파이프로만 만들어집니다. 파이프 연결은 용접, 나사산 또는 접착이 가능합니다.

호스(슬리브)의 길이는 아파트의 어느 지점에나 물을 공급할 수 있어야 합니다.

도시 급수 네트워크의 압력이 작 으면 펌프가 설치됩니다. 펌프는 가열 지점과 보일러실에 설치됩니다.

간단한 소방 용수 공급 시스템 설계.

PV 시스템소화전의 구성은 온수 및 냉수 공급과 동일합니다.

PV자체 명칭이 있습니다.

별도의 PT에는 아연 도금되지 않은 강철 파이프가 사용됩니다 (플라스틱 파이프 사용은 금지됩니다. 아연 도금 파이프는 식수 공급 장치 연결에 사용이 허용됩니다).

6층 이상의 건물에서는 소방관이 꼭대기를 따라 고리 모양으로 설치되어야 합니다.

내부 소화전로비, 복도, 통로 등에 설치됩니다.

설계 제트 수가 최소 3개 탭인 산업 및 공공 건물에서;

주거용 건물에는 최소한 두 개 또는 두 개의 소화전이 있습니다.

최대 10m 길이의 복도가 있는 주거용 건물에서는 하나의 소방관에서 두 개의 제트기로 관개할 수 있습니다.

10m가 넘는 복도가 있는 주거용 건물에서는 인접한 2개의 라이저(다른 방화 캐비닛에서 나온)에서 2개의 제트로 관개해야 합니다.

캐비닛에는 한 쌍의 소방 밸브가 하나의 캐비닛에 하나씩 설치되고 각 밸브는 바닥에서 최소 1m 떨어진 곳에 배치되며 특수 소방 밸브, 반 연결 너트, 소방 호스 및 소방 캐처도 설치됩니다.

4 l/초의 물 흐름 속도로 소방 제트를 얻으려면. d=50mm의 소화전 및 호스를 사용해야 합니다. 소방호스는 10~15m 길이로 사용됩니다.

2.2. 환기 시스템

환기 시스템에 대한 일반 정보

유럽 ​​표준의 요구 사항에 따라 일상적인 편안함을 달성하기 위해 현대 산업은 끊임없이 점점 더 많은 새로운 개발과 성과를 제공합니다. 최신 디자인의 이중창은 거리 소음으로부터 방을 보호하고 열을 절약하며 안정적인 강철 문은 안전을 보장하고 강력한 주방 후드는 음식 냄새가 거실로 침투하는 것을 방지합니다.

그러나 불행히도 유럽 표준의 요구 사항을 가장 엄격하게 준수하여 고품질 수리를 수행한 후 현대식 밀봉 창문과 문을 설치한 후에도 특정 불편함이 여전히 존재하는 것으로 밝혀지는 경우가 종종 있습니다. 부적절한 공기 교환, 불편한 온도, 과도한 건조 또는 과도한 습도. 이 작업은 높은 기밀성을 특징으로 하는 현대식 창문을 사용할 때 매우 적합하며, 닫혀 있을 때 실내로 필요한 신선한 공기 흐름을 제공할 수 없습니다.

모든 도시 주택에는 자연 공급 및 배기 환기 시스템이 있다고 주장 할 수 있습니다. 부엌, 욕실, 화장실, 심지어 집을 짓는 단계에서도 배기 공기가 자연스럽게 빠져 나가는 특수 환기 구멍이 만들어집니다. 게다가 방을 환기시키는 간단하고 저렴한 방법은 항상 창문을 열어 정기적으로 환기시키는 것입니다.

그러나 자연적인 집 환기에는 집의 디자인 특징, 아파트의 위치 및 기타 이유로 인해 특정 단점이 있습니다. 창틀 열기에 대해 이야기하면 이러한 방식으로 장기간 환기는 따뜻한 계절에만 가능하며 겨울에는 온도 변화가 심할 때 상당한 열 손실이 불가피합니다. 또한 이러한 원시적 환기로는 기온, 습도 또는 오염 수준을 제어할 수 없습니다. 겨울에는 창문을 열면 찬 공기가 많이 유입되며, 찬바람은 물론이고 감기를 일으키는 경우도 많습니다.

최신 피팅 시스템을 갖춘 현대식 창문은 매우 편리하지만 모든 모드에서 환기가 가능합니다. 즉, 창을 원하는 정도로 열고이 위치에 단단히 고정합니다. 자연 환기를 열어도 저장되지 않습니다. 예를 들어 덥고 바람이 없는 여름날, 무더위로부터 당신을.

전문가들에 따르면 하루의 대부분을 집에서 보내는 도시 거주자들에게 가장 심각한 불편함은 불균형한 공기 환경으로 인해 발생한다고 합니다. 환기가 잘 안되는 방에 오랫동안 머물게 되면 수면과 웰빙이 악화되고, 공기가 너무 차갑거나 뜨거워지면 질병의 원인이 되며, 또한, 과도한 건조함이나 과도한 습도는 가구, 벽지, 비품에 손상을 줄 수 있습니다.

전문가들은 자연 환기 시스템이 제대로 작동하지 않는 낡고 습한 건물에 위치한 아파트, 특히 건물의 1층과 마지막 층에 위치한 아파트 거주자에게 공기 환경의 질에 특히 세심한 주의를 기울일 것을 권고합니다. 도시 아파트의 공기 교환 기준을 반영하는 특별 규제 문서가 있습니다. 따라서 SNiP 2.08.01-89에 따르면 생활 공간 1m2당 신선한 공기 유입량은 최소 3m3/h 이상이어야 하며 화장실 배기 후드를 사용하여 제거되는 오염된 공기의 총량은 표준입니다. , 욕실 및 주방(스토브 유형에 따라 다름) - 110-140m3/h. 지루한 계산을 하지 않고도 이러한 데이터에 대해 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 각 거주자의 면적이 20m2 미만인 경우 아파트로 유입되는 신선한 공기의 충분한 속도는 면적 1m2당 3m3/h로 간주됩니다. 1인당 면적이 20m2를 초과하는 경우 시간당 공기 교환율(실 내부 부피에 대한 시간당 공급 또는 제거되는 공기량의 비율)은 0.35 이상이어야 합니다. 단, 공기는 ​​담배 연기와 실내 식물의 중요한 활동에 의해 추가로 오염되지 않습니다. 이 경우 항공 환율이 증가합니다.

이 문제를 해결하기 위해 유럽 제조업체에서는 특수 환기 장치를 개발했습니다. 디자인 특징에 따라 새시나 프레임의 프로파일에 부착하거나 이중창과 새시 사이에 부착할 수 있습니다. 현재 제조업체는 공급 및 배기 습도 제어 장치로 구성된 전체 자동 환기 시스템을 제공합니다. 이러한 시스템의 목적은 모든 방의 실제 필요에 맞게 신선한 공기를 공급하고 오염된 공기를 배출하는 것입니다. 이러한 시스템의 기능 덕분에 기단은 필요한 양만큼 실내로 이동합니다.

그러나 기존의 환기 시스템은 원칙적으로 실내 공기를 정화하고 필요한 실내 온도를 유지할 수 없습니다. 그리고 오늘날 많은 도시 거주자들에게 실내 공기와 온도를 정화하는 것이 시급한 요구이기 때문에 전문가들은 특수 장치를 만들었습니다. 그래서 공기정화를 위한 특별한 공기청정기도 있습니다. 그리고 공기가 깨끗하고 신선할 뿐만 아니라 아파트의 각 주민에게 편안한 온도를 갖도록 합니다. 결국 한 사람은 따뜻함을 선호하고 다른 사람은 쾌적한 시원함을 선호할 수 있습니다. 특수 가전제품의 도움으로 , 각 방마다 개별적인 미기후를 만들 수도 있습니다.

환기 다이어그램

SKN 그룹 회사의 디자인 부서는 제안된 솔루션에 대한 작업 문서 개발을 전문으로 합니다. 본격적인 프로젝트를 개발하지 않고도 이 접근 방식을 사용하면 시설의 전체 비용을 줄일 수 있습니다.

환기 다이어그램 - 사용 된 공기 덕트에 대한 설명, 공기 공급 네트워크 구성의 주요 요소를 포함하여 환기 시스템의 설계를 설명하는 도면입니다. 일반적으로 축측법으로 수행됩니다.

더 넓은 의미에서 환기 방식의 개념은 사용되는 일반적인 시스템 유형으로 이해될 수 있습니다. 환기 개념에는 기계적 공급 시스템과 자연 배기 시스템이 포함될 수 있으며, 그 반대의 경우 기계적 배기 시스템과 비조직적 공급이 포함될 수 있습니다. 이 두 가지 예는 단지 특수한 경우일 뿐이지만 때로는 실제 객체에 대해 반대 옵션도 필요할 수 있음을 명확하게 보여줍니다.

또한 환기 다이어그램의 개념에는 공기 덕트 네트워크의 구성이 포함될 수 있습니다. 이는 모양 요소, 어댑터 및 공기 분배 장치를 포함하여 공기 덕트의 모든 요소 및 섹션에 대한 도면 및 설명입니다. 고객이 감독 기관 앞에서 환기 프로젝트에 대한 완전한 보호를 요구하지 않는 경우 이 서비스가 필요할 수 있습니다.

2.3 하수도

하수도 시스템은 다음과 같이 구성됩니다.건물의 내부 하수 장치, 외부 중력 파이프 네트워크, 처리 시설 및 저수지로의 방출을 위한 특수 장치로부터. 현지 상황으로 인해 폐수를 중력에 의해 처리 시설로 배수할 수 없는 경우, 펌핑 스테이션펌핑 및 압력 물 파이프라인.

내부 하수도 장치는 일상 생활이나 직장에서 사용되는 물을 받아 외부 하수망으로 배출하는 데 사용됩니다. 내부 하수구에서 폐수를 받는 중력 흐름 외부 파이프라인 네트워크가 도시와 마을의 거리와 통로를 따라 배치됩니다. 배출되는 물의 유형에 따라 하수 시스템은 결합형, 분리형, 반분리형의 세 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.

완전 합금 시스템은 가정 및 배설물, 산업 및 대기, 폐수 등 모든 유형의 폐수가 배출되는 파이프 및 수집기(조립식 하수관) 네트워크로 구성되어 있으며, 폐수는 처리 시설로 유입되어 정화되고 중화되어 배출됩니다. 천연 저수지로. 주 수집기의 크기를 줄이기 위해 폭우시 빗물과 가정 폐수가 혼합되어 처리 시설 앞에 위치한 가장 가까운 흐르는 저수지로 배출되는 구조인 빗물 배수관이 설치됩니다.

내부 하수도 네트워크는 다음 순서로 설치됩니다. 먼저 하수관을 설치하고 배출구를 놓은 다음 배수관을 놓고 위생 설비를 설치합니다.

파이프의 종류.

파이프 하수관에서:

금속 파이프.

유리 파이프.

합성 파이프.

세라믹 파이프.

커플링이 없는 주철 파이프.

커플링이 있는 강관.

커플링이 포함된 고품질 스테인레스 스틸 파이프.

합성 파이프의 종류:

파이프 시스템 고밀도 폴리에틸렌으로 만들어졌습니다.

고온에 강합니다.

폴리프로필렌으로 제작되었으며 집 가지와 집 콘센트 설치용입니다. 22

고온 내성 파이프 시스템. 방음 특성을 지닌 폴리에틸렌으로 만들어졌습니다.

폴리프로필렌.

폴리염화비닐.

플라스틱 파이프

2.4. 난방 시스템의 분류

일반 정보

구내 온도 조건 에 달려있다 열 증가 및 손실, 외부 울타리의 크기 및 열 보호 특성과 난방 및 난방 장치의 위치에 대해 설명합니다.

열기가 방에 들어옵니다. 사람, 동물, 가정 및 기술 장비, 인공 조명 소스, 가열 재료, 제품, 환기 공기 및 태양 복사 공급 및 열 방출과 관련된 기술 프로세스 중에 발생합니다.

열 손실 추운 계절에는 건물의 외부 울타리를 통한 열 전달, 울타리 또는 문, 게이트의 누출을 통해 내부로 유입되는 찬 공기의 가열 및 환기를 위해 공급되는 차가운 차량, 실내로 들어오는 제품 및 자재의 가열로 인해 발생합니다.

예상 최대 열 손실 Q 건물(W)외부 울타리를 통과하는 것은 내부의 계산된 온도 차이에 의해 결정됩니다. t in그리고 야외 티엔공기, 외부 인클로저의 크기 및 방향, 열 특성, 가정 및 공정 열 방출, 기상 조건(예: 풍속 및 실외 공기 습도).

난방 – 이것은 건물의 열 손실을 보상하고 온도 t를 주어진 수준으로 유지하기 위해 건물을 인공적으로 난방하는 것입니다. 이는 방에 있는 사람들의 열적 쾌적성 조건이나 그 안에서 발생하는 공정 요구 사항에 따라 결정됩니다.

난방 시스템에 사용되는 냉각수(물, 증기, 공기 또는 한 번에 여러 개)에 따라 물, 증기, 공기 또는 혼합 냉각수라고 합니다. 어떤 경우에는 전기 및 가스 난방 시스템도 사용됩니다.

난방 시스템은 다음과 같습니다. 지역 및 중앙.

냉각수 순환 방식에 따라 물 및 공기 가열 시스템이 제공됩니다. 자연(중력) 순환과 인공(펌프) 순환.

널리 사용되는 온수 난방 시스템은 다음과 같은 주요 요소로 구성됩니다.

열 발생기 또는 열교환기

난방 장치

주전원(파이프)

확장 선박

순환 펌프 또는 엘리베이터 장치

가열 장치를 연결하는 파이프의 위치에 따라 물 가열 시스템과 증기 가열 시스템으로 구분됩니다. 수직과 수평 .

라이저의 설계와 가열 장치의 연결 다이어그램에 따라 가열 시스템이 가능합니다. 단일 또는 이중 파이프 또는 이중 파이프 .

고속도로의 배치에 따라 상부 배선과 하부 배선이 있는 시스템이 구분됩니다.

공급 및 회수 라인의 냉각수 이동에 따라 - 지나가는 물과 막다른 물의 움직임으로

난방, 가전제품 및 설비

난방 장치 냉각수에서 실내로 열을 전달하여 실내 난방용으로 설계되었습니다. 열은 대류와 복사(복사)를 통해 전달됩니다. 난방 장치는 복사, 대류 및 대류 복사로 구분됩니다.

가장 일반적인 유형의 가열 장치는 다음과 같습니다.

라디에이터 - 단면 및 패널

대류식

핀 튜브

부드러운 튜브 레지스터

난방 패널(예: 바닥 난방)

동적 난방 장치 - 팬 대류식 히터 및 분산형 히터(클로저)

난방 장치의 가장 중요한 특징은 표준 조건에서 장치에 의해 실내의 공기와 인클로저로 전달되는 열 흐름입니다.

난방 장치의 작동 조건은 장치의 냉각수와 실내 공기의 평균 온도 차이가 표준으로 간주됩니다. 70°C, 장치를 통한 물 흐름 M = 0.1kg/s(360kg/h), 실내의 기압은 1013.3hPa(760mmHg)이고 장치의 냉각수 이동은 "상단에서 하단" 패턴에 따라 수행됩니다.

가열 장치의 다른 작동 조건에서는 열 흐름이 표준 열 흐름과 다르므로(일반적으로 기술적 특성에 표시됨) 각 개별 사례에 대해 가열 장치의 열 흐름을 계산해야 합니다.

문학

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위생 작업은 파이프라인 준비 및 설치 작업을 명확하게 분리하는 원칙을 준수하면서 산업적 방법을 사용하여 수행되어야 합니다.

현장 설치 및 조립 작업은 작업 달력 계획 (일정)에 따라 수행되며 모든 유형의 작업이 자세히 나열되어 있으며 일반 건설 작업과 함께 설치 순서가 표시됩니다.

현장 설치 작업(보일러실, 난방 시스템, 하수, 물 공급, 온수 공급, 가스 파이프라인 설치)은 설치 팀이 수행합니다.

현장의 위생 및 기술 작업 설치는 순차 또는 병렬 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다.

순차적 방법, 즉 주요 건설 작업이 완료된 후 일반적으로 위생 및 기술 작업량이 적은 현장에서 사용됩니다.

병렬 방법, 즉 벽 건설과 동시에 설치하는 것이 가장 일반적입니다. 이 방법을 사용하려면 벽돌 건물의 경우 바닥 간 천장이 하나 이상, 대형 블록 및 패널로 만들어진 건물의 경우 바닥이 두 개 이상 위생 시스템 설치자 위에 설치되어야합니다. 이 작업 방법을 사용하면 건물은 수평으로 두 섹션으로 나뉘고 수직으로 여러 섹션(건물 높이에 따라 다름)으로 나뉩니다. 이 고장으로 인해 건물 구조물의 설치는 건물의 오른쪽에서 수행되고 동시에 위생 시스템 설치 작업은 건물의 왼쪽에서 수행됩니다. 공사가 끝나면 작업자는 건물 왼쪽으로 이동하고 배관공은 오른쪽으로 이동하여 설치 작업을 수행합니다. 그래서 작업이 완료될 때까지 번갈아 가며 작업합니다.

병렬 설치 방식은 순차 방식에 비해 공사 시간을 대폭 단축하고 설치 비용을 절감할 수 있습니다.

전문 팀 및 단위로 위생 설비 설치 작업을 수행하는 방법이 널리 보급되었습니다. 전문 팀 또는 부서는 하수도 시스템 설치, 가스 파이프라인 설치, 난방 시스템 설치와 같은 한 가지 유형의 작업을 수행합니다. 전문 부서에서 위생 장치를 설치하면 노동 생산성이 크게 향상되고 작업 품질이 향상됩니다.

수행되는 작업의 질을 향상시키기 위해서는 작업장과 생산 과정을 적절하게 구성하고 합리적인 노동 기술, 장치 및 도구를 사용하고 재료, 도구 및 장치의 올바른 배열을 통해 불필요한 움직임을 제거해야 합니다. 각 근무일에는 다음 날 작업을 준비하는 것이 좋습니다. 복장을 받고 다가오는 작업에 대한 재료, 도구, 장치의 가용성을 확인하십시오.

감독은 각 근로자의 자격에 따라 팀원들에게 책임을 분배하고, 각자의 업무에 주의를 환기시키며, 작업장을 조직합니다.

건물의 난방, 환기, 열 및 가스 공급, 온수 공급, 상하수도 시스템의 건설 및 설치와 관련된 업무. 외부 및 내부 S.-t가 있습니다. 아르 자형.

외부 S.-t. 아르 자형. 열, 가스, 물 공급 및 하수도의 외부 네트워크 구축 작업과 보일러실, 가스 분배 스테이션 및 인구 밀집 지역(취수구, 펌프장, 급수탑, 침전조 등의 상하수도용 상부 구조물 건설 작업 포함) .). 소련에서 이 작업의 비용은 현대 산업 및 토목 건설에 대한 자본 투자의 약 15%에 이릅니다. 외부 네트워크의 배치는 지하 또는 지상에 있을 수 있습니다. 지하 배치의 필수적인 부분은 토공 및 도로 기계의 복합체에 의해 수행되는 굴착 작업입니다. 파이프라인의 지하 배치에는 지면의 여러 파이프에서 링크(브레이드) 준비, 준비된 트렌치 베이스 위로 낮추기(트럭 크레인 또는 윈치 사용), 직선화, 용접으로 링크 연결, 설치 조인트(소켓) 밀봉이 포함됩니다. , 파이프라인의 유압 또는 공압 테스트. 하나의 지하 수집기(터널)에 다양한 목적을 위한 여러 파이프라인을 결합하여 배치하는 것은 매우 효과적입니다(특히 도시 환경에서). 지상 부설은 주로 산업 기업의 영역에서 금속 또는 철근 콘크리트 고가도로에서 수행됩니다.

파이프라인 부설 작업의 산업화를 위한 기본은 중앙 집중식 생산 기지에서 링크를 사전 준비(파이프에 부식 방지 및 단열 코팅 적용 포함)하고 이후 현장에 설치하는 것입니다. 장거리 파이프라인(예: 가스 운송)을 설치할 때 준비 작업은 이동식 작업장에서 수행됩니다.

내부 S.-t. 아르 자형. - 건물 및 구조물의 위생 설비 부품 및 구성품 설치 작업. 이번 공사 비용은 전체 시설 건설 비용의 10% 정도다. 위생 설비의 설치는 원칙적으로 모든 조달 작업(조립 장치, 부품의 확대, 시스템 완성 등)이 설치 공장이나 중앙 조달 작업장에서 수행되는 산업적 방법으로 수행됩니다. 생산 공정의 포괄적인 기계화 및 자동화 수단.

조립식 건축에서는 일부 위생 설비가 건물의 건물 구조와 결합됩니다(패널 난방 참조). 농업기술의 산업화 수준을 획기적으로 높인다. 아르 자형. 공장에서 만든 체적 요소 사용 - 위생 캐빈(콘크리트, 석고 시멘트, 석면 시멘트 및 기타 재료로 제작)을 위생 설비(위생 설비 참조), 장착된 파이프라인 및 완전히 마감된 실내 장식과 함께 건설 현장으로 전달합니다. 캐빈을 설치한 후에는 파이프라인의 바닥 간 연결만 이루어집니다.

현장 설치 및 조립 작업(주로 맞대기 조인트)은 수동 및 기계 공구(파이프 렌치 및 렌치, 전기 임팩트 렌치, 드라이버 등)를 사용하여 수행됩니다. 환기 장비를 설치하려면 산업용 건물의 공기 덕트 및 주 파이프라인, 설치 플랫폼이 장착된 트럭 크레인, 유압 리프트 및 지게차가 사용됩니다.

내부 S.-t. 아르 자형. 위생 장치의 효율성을 조정하고 확인하여 완료됩니다.

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I. G. Staroverov.

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• - 수역의 비상사태를 예방하거나 제거하기 위해 다이버, 유인 및 무인 수중 차량이 수행하는 수중 작업의 일종...

  시민 보호. 개념 및 용어 사전

• - 경로 방향을 설정하고 도로 설계를 개발하기 위한 해당 지역의 검사 및 장비 측량은 물론 엔지니어링 및 지질 측량을 포함한 일련의 측량 작업입니다.

  건축사전

• - 유압 및 기타 수중 구조물의 검사, 건설 및 유지 관리, 수역 바닥 표면 검사 및 청소, 지상에서 물체 들어올리기 등 다이버가 수행하는 작업...
• - 수역의 비상 상황을 예방하거나 제거하기 위해 다이버, 유인 및 무인 수중 차량이 수행하는 수중 작업의 일종...

  긴급 용어집

• - 기술 정보를 얻기 위해 해당 지역에 대한 포괄적인 조사 및 측지 측정을 수행합니다. 프로젝트 작성을 위한 데이터입니다. d. I.t.는 원칙적으로 도로설계와 결합됩니다...

  철도기술사전

• - m-ly 및 g.p., 신체적 실천에 특별하고 가치 있는 것을 소유하고 있습니다. 특성: 높은 경도, 기계적 강도, 높은 복굴절, 특수 유전 특성, 내화성 등...

  지질백과사전

• - 유압 공사 중 수중에서 수행되는 공사 및 설치 작업...
• - 빌드. 난방, 환기, 열 및 가스 공급, 온수 공급, 상하수도 설치에 관한 작업...

  큰 백과사전 폴리테크닉 사전

• - "...- 위생 및 위생 시설 - 승무원과 승객을 위한 개인 위생 및 위생 서비스를 보장하기 위한 시설;.....

  공식 용어

• - ...
• - ...

  경제 및 법률 백과사전

• - 수력 구조물 건설 중, 파이프 라인 설치 등 수중에서 수행되는 건설 및 설치 작업. 대부분의 유형의 P.-t. 아르 자형. 직접 실행...
• - 건물의 난방, 환기, 열 및 가스 공급, 온수 공급, 상하수도 시스템의 건설 및 설치와 관련된 작업...

  위대한 소련 백과사전

• - 케어 참조 -...

  그리고. 달. 러시아 사람들의 잠언

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제 49조. 국가 위생 및 역학 감독을 수행할 권한이 있는 러시아 연방 국가 위생 및 역학 서비스 공무원(2004년 8월 22일 연방법 No. 122-FZ에 의해 개정됨)1. 공인된 공무원

24. 생산 시설 및 작업장의 일반 위생 및 기술 요구 사항

생명 안전 책에서 작가 알렉세예프 빅토르 세르게예비치

24. 생산 시설 및 작업장에 대한 일반적인 위생 및 기술 요구 사항 건강하고 생산적인 작업은 작업장이 잘 유지되고 적절하게 조직된 경우에만 가능합니다. 편안한 작업 위치, 소란 없음, 불필요한 움직임, 편안함

규제 요구 사항을 고려하여 위생 작업을 수행하는 전통적이고 현대적인 방법이 고려됩니다. 건물의 구조 요소, 조달 및 설치 작업에 대한 일반 정보가 제공됩니다. 수리 작업의 특징이 설명되어 있습니다. 매뉴얼은 "위생 시스템 및 장비 설치자" 단일 자격에 대한 커리큘럼을 완전히 준수합니다.

시리즈:프로프테크

* * *

책의 주어진 소개 부분 위생 작업 (G.V. Kolb, 2008)우리의 도서 파트너인 회사 리터가 제공합니다.

조달 및 설치 작업의 조직 및 기술 기본

2.1. 조달 기업

설치 조직의 조달 기업(생산 기지)에는 위생 제품 공장, 중앙 조달 워크샵(CPM) 및 지역 조달 워크샵(UZM)과 같은 유형이 있습니다.

위생 제품 공장(조립 공장)은 하나 이상의 경제 지역에서 운영되는 설치 조직에 제품을 공급하는 주요 조달 기지입니다. 생산 기지에는 조달 및 설치 작업을 위한 자재, 제품, 도구를 보관하기 위한 자재 창고도 포함됩니다.

조달 기업의 주요 작업장(섹션)은 파이프 조달 작업장으로, 직경이 최대 50mm 이상인 강관의 파이프 블랭크가 별도로 생산됩니다. 조달 기업의 특정 영역에서는 주철 및 폴리머 하수관, 다양한 금속 구조물 및 컨테이너, 장비 배관, 제품 프라이밍 및 페인팅 등으로 조립품이 만들어집니다.

조립 공장에서는 다음을 생산합니다.

♦ 난방 시스템, 물 공급, 가스 공급, 하수, 보일러실의 배수 및 배관, 중앙 가열 지점, 펌프장, 보일러실 등을 위한 강철 및 주철 파이프의 파이프 블랭크로 만든 확장 장치;

♦ 환기 및 공조 시스템용 강판으로 만들어진 공기 덕트 및 부속품;

◆ 강판 및 등급 강철로 만들어진 컨테이너 및 금속 구조물;

♦ 강철 파이프 및 공기 덕트용 비표준 플랜지, 강철, 주철 및 플라스틱 파이프로 만들어진 파이프라인 고정 수단 및 환기 공기 덕트;

◆ 완전한 난방 장치.

또한 조립 공장에서는 펌프와 팬으로 구성된 장치를 전기 모터로 조립하고, 설치 도구를 수리하고, 설치 작업용 장치를 제조합니다.

현대 위생 기술 조달 기업에는 일반적으로 다음과 같은 워크샵과 부서가 포함됩니다.

♦ 표준화 및 비표준 파이프 조립 라인이 포함된 최대 직경 50mm의 강철 파이프로 만들어진 조립 장치를 위한 파이프 조달 공장; 직경이 50m 이상인 강철 파이프로 만들어진 용접 조립 장치를 위한 파이프 조달 공장; 주철 하수구 및 폴리머 파이프로 만든 조립 장치를 위한 파이프 조달 공장; 환기 시스템용 공기 덕트, 부속품 및 기타 제품 준비를 위한 워크샵;

♦ 직경이 50mm 이상인 용접 파이프 조립 라인과 컨테이너 및 금속 구조물 생산 라인을 갖춘 보일러 용접 공장.

♦ 주철 하수관으로 만들어진 파이프 조달 상점 또는 조립 부서;

♦ 라디에이터를 재편성하고 묶는 작업장 또는 부서; 주철 보일러 조립 부서; 완제품 프라이밍 부서.

부품 조립 공장에는 기타 보조 부서(단조 및 프레스 부서, 기계 부서, 수리점, 압축기 및 아세틸렌 스테이션)와 다용도실이 있을 수 있습니다.

2.2. 어셈블리 블랭크 제작 기술

조달 기업의 생산 기술은 운영, 흐름 운영, 집계 및 컨베이어 방법을 기반으로 합니다.

~에 운영방식 제품 또는 개별 부품(조립품, 부품)은 작업(파이프 절단 및 굽힘, 나사 가공, 용접 등)에 따라 기계, 메커니즘 및 기타 장비에서 별도로 처리됩니다. 일반적으로 작업자는 하나가 아닌 여러 작업을 수행하여 공작물을 한 기계 또는 메커니즘에서 다른 기계 또는 메커니즘으로 이동합니다.

~에 스레드 작업 방법 부품 처리 작업은 특정 순서로 수행됩니다.

작업자는 작업장을 바꾸지 않고 1~3회 연속 작업을 수행한 후 제품이나 부품(카트, 컨테이너에 담긴)을 본인이나 보조 작업자에게 넘겨 다음 작업을 수행합니다.

집계 방법 주로 주택 건설을 위한 강철 파이프로 표준 조립 장치 및 위생 시스템 부품을 제조하는 데 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 장치와 부품은 여러 번 반복됩니다. 장치(또는 짧은 생산 라인)는 바닥 라이저, 난방 라이저의 하강 등 한 가지 유형의 제품에만 장착되고 구성됩니다. 이러한 장치는 한두 명의 작업자가 서비스하며 일부 작업은 수행됩니다. 장치에서 자동화할 수 있습니다.

~에 컨베이어 방식 처리되는 제품은 컨베이어를 통해 한 작업에서 다른 작업으로 이동합니다. 직업은 영구적이고 엄격하게 고정되어 있습니다. 컨베이어의 움직임은 지정된 속도(최대 0.3m/분)로 연속적이거나 맥동할 수 있습니다. 이때 작업자는 컨베이어 근처에 설치된 기계 및 메커니즘에서 제품 또는 해당 부품을 처리하는 작업을 수행합니다. . 컨베이어가 연속적으로 이동하는 경우 작업자가 휴식할 수 있도록 2시간마다 정지합니다.

직경이 최대 50mm인 파이프로 파이프 블랭크를 제조할 때 다음과 같은 생산 작업 순서가 채택됩니다. 설치 도면이나 자연의 스케치에 따라 파이프를 표시합니다. 파이프 절단; 카운터싱킹; 짧고 긴 실을 자르거나 굴리는 것; 파이프 벤딩; 연결 부품 및 부속품으로 빈 파이프 부품 완성; 나사산이나 용접을 사용한 파이프 조립체 조립; 운송 가능한 가방이나 용기의 밀도 테스트 및 포장.

이러한 작업을 수행하기 위해 파이프 조달 공장에는 절단, 나사 가공 및 굽힘 기계, 마킹 및 조립 작업대, 파이프 랙, 준비된 부품 테스트용 스탠드, 용접 기계, 기계화된 수평 및 수직 운송 등 필요한 기계, 장치 및 장비가 갖추어져 있습니다. , 파이프 블랭크 이동용 컨베이어 .

파이프 준비 작업은 마킹부터 시작됩니다. 파이프를 표시하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째 방법에서는 작업자가 각 스케치에 대해 서로 다른 직경의 부품을 별도로 표시합니다. 두 번째 방법을 사용하면 정비사는 여러 스케치를 사용하여 동일한 파이프 직경의 부품과 다음 직경 등을 동시에 표시합니다. 이렇게 하면 작업자가 파이프를 가져갈 필요가 없으므로 낭비되는 양이 줄어들고 작업 속도가 빨라집니다. 개별 스케치마다 랙의 직경이 다릅니다. 파이프라인 준비의 추가 기술 프로세스는 선택한 표시 방법에 따라 다릅니다.

위생 시스템용 파이프라인 준비는 컨베이어를 사용한 흐름 작동 방법을 사용하여 수행됩니다. 공작물은 파이프 절단부터 시작하여 하나의 단위로 조립되는 작업에서 작업까지 컨베이어를 통해 이송됩니다.

유닛의 제작과정은 다음과 같이 진행된다. 창고의 파이프는 작업장으로 전달되어 매일 공급을 위해 랙 호퍼에 배치됩니다. 호퍼의 파이프는 측정 스케치에 따라 파이프 절단기의 마킹 테이블로 전달되며, 여기서 작업자는 파이프가 절단되는 위치를 표시합니다. 그런 다음 기계공은 파이프 절단기를 켜고 이 스케치에 따라 파이프를 전체 블랭크 세트로 절단합니다. 그는 파이프 끝에 필요한 가공 유형인 기호를 표시하고 파이프 절단기의 슈트에 던졌습니다. 그런 다음 파이프 세트는 스케치와 함께 컨베이어 셀에 떨어지며, 컨베이어 셀은 항상 움직이며 부품을 파이프 절단 기계로 전달합니다. 절단 후 파이프는 컨베이어를 통해 파이프 벤딩 기계로 운반됩니다. 그 중 하나에는 직경이 최대 25mm인 파이프가 구부러져 있고 다른 하나에는 직경이 최대 50mm입니다. 다음으로 블랭크는 스케치에 따라 조립 단위로 조립되고 피팅과 피팅은 파이프에 나사로 고정됩니다.

조립된 파이프라인 장치는 수조의 견고성을 위해 압축 공기로 가압되는 장소로 컨베이어를 통해 전달됩니다. 압착 후 어셈블리는 조립을 위해 작업대로 보내지며, 그 동안 어셈블리 부품의 스케치 준수 여부를 확인하고 필요한 표준 부품(예: 굽힘)을 추가하고 라이저를 완성합니다. 점검 및 조립된 부품을 와이어로 가방에 묶고 라이저 코드가 있는 금속 태그를 부착한 다음 전기 호이스트를 모노레일을 따라 완제품 창고로 보냅니다.

용접된 어셈블리를 생산할 때 파이프라인 부품은 컨베이어에서 제거되어 단면 랙에 배치되고, 여기에서 드릴링 기계로 공급되며, 여기에서 커플링 용접을 위해 구멍이 뚫립니다. 드릴링 머신에서 부품은 커플 링 용접을 위해 용접기 캐빈으로 공급됩니다. 용접 후 부품은 보강재 나사 고정을 위해 이송된 다음 압착을 위해 컨베이어로 이송됩니다.

라디에이터는 VMS-111M 메커니즘에서 재그룹화하기 위해 트롤리에 있는 컨테이너의 피킹 부서로 전달된 다음 압축되어 완제품 컨테이너에 배치됩니다.

파이프와 부속품은 주철 하수관 가공을 위해 작업장으로 전달되어 랙에 배치됩니다. 여기에서 파이프는 스케치에 따라 마킹하기 위해 마킹 작업대로 이동한 다음 절단 및 재절단을 위해 기계로 이동합니다. 그 후, 준비된 파이프 부품과 피팅은 스케치에 따라 조립 벤치에서 유닛으로 조립되고 소켓은 밀봉됩니다.

필요한 컨디셔닝 후 장치는 랙에 배치되어 완제품 창고로 보내집니다. 컨베이어가 없는 경우에는 파이프라인 준비와 동일한 기술 프로세스가 사용되지만 이 경우 부품은 수동으로 이동하는 특수 트롤리를 사용하거나 모노레일을 따라 전기 호이스트로 이동하는 매달린 바구니를 사용하여 작업에서 작업으로 부품이 이동됩니다.

연결부의 누출을 확인하기 위해 조립된 부품 및 구성 요소 또는 파이프라인 라인을 물이 채워진 욕조에서 공기로 테스트합니다. 이를 위해 공작물의 끝은 플러그로 닫혀 있으며 그 중 하나는 블라인드입니다 (그림 2.1, ㅏ ), 두 번째는 통과합니다 (그림 2.1, 비) 압축기에서 공기를 공급하기 위한 구멍이 있습니다. 막힌 부분을 수조로 내린 후 압축기에 연결된 공기 호스의 탭을 엽니다. 나타나는 기포는 부품이 단단히 연결되지 않은 곳을 나타냅니다. 나사형 플러그로 부품 끝을 닫는 데는 시간이 많이 걸립니다. 신속하게 교환할 수 있는 편심 플러그가 더 편리합니다. 파이프 끝에 느슨하게 배치되고 편심 핸들을 누르면 간단히 닫힙니다.

쌀. 2.1.편심 플러그: ㅏ -청각 장애인; 끝으로 종료; 1 – 액자; 2 – 고무 링; 3 – 추력 피스톤; 4 – 뚜껑; 5 – 축; 6 – 편심 핸들; 7 – 강조; 8 – 잠금 너트; 9 – 노동 조합

위생 시스템의 부품 및 구성요소는 제조 장소에서 테스트되어야 합니다.

♦ 난방 시스템용 파이프라인의 부품 및 구성요소 - 유압 0.8 MPa 또는 공압 0.15 MPa;

♦ 냉수 및 온수 공급 시스템용 파이프라인의 부품 및 구성 요소 - 유압 1 MPa 또는 공압 0.15 MPa, 플러시 및 오버플로 파이프 - 유압 0.2 MPa 또는 공압 0.15 MPa;

♦ 가열 패널에 매립하기 위한 강철 파이프라인의 부품 및 조립체 - 1MPa의 유압을 사용합니다.

파이프라인 부품 및 어셈블리의 유압 또는 공압 테스트 기간은 1-2분입니다. 테스트 중에 발견된 파이프라인 누출을 제거해야 합니다. 주철 파이프라인용 파이프 조달 공장에서는 하수 및 우수 하수 시스템용 조립 장치가 조립됩니다.

워크샵의 기술 프로세스는 흐름 작업 방법에 따라 다음 순서로 구성됩니다. 파이프 및 피팅은 작업대에 표시됩니다. 파이프 및 피팅은 특수 메커니즘을 사용하여 절단됩니다. 회전목마 스탠드에 유닛을 조립합니다. 설치 조인트를 제외하고 소켓 조인트를 밀봉하십시오. 프로젝트에서 제공되는 경우 장착 장치에는 고정 수단과 밸브가 장착되어 있습니다. 동일한 작업장(별도의 공간)에서 하수 및 배수 시스템용 플라스틱 파이프라인이 준비됩니다.

젊은 근로자가 조립 공장에서 처음으로 작업을 시작할 때 작업을 안전하게 수행하기 위한 규칙과 기술에 대해 감독으로부터 자세한 지시를 받아야 합니다. 작동하는 기계와 메커니즘에서만 작업할 수 있습니다. 기계와 메커니즘의 모든 회전 부품(기어, 풀리, 벨트 드라이브)에는 견고하게 강화된 가드가 있어야 합니다. 이동 중에 구동 벨트를 착용하거나 이동하거나 회전하는 부품을 만지지 마십시오. 부상을 입을 수 있습니다. 작업 도구와 공작물은 기계를 시작하기 전에 기계에 최대한 단단히 고정되어야 합니다. 작업 도구 교체, 공작물 설치 및 강화, 기계 청소 및 윤활, 칩 및 톱밥 제거는 기계를 정지한 후에만 수행할 수 있습니다. 기계가 작동하는 동안에는 공구나 공작물을 기계를 통과하거나 받을 수 없습니다. 기계 및 전기 장비에는 보호 접지가 있어야 합니다. 기계 및 메커니즘의 전기 모터 시동용 스위치는 배선이 노출되어서는 안 되며, 케이싱으로 보호하고 접지해야 합니다. 작업을 멈추면 기계를 멈추고 스위치를 끄고 작업 도구를 작업물에서 떼어내야 합니다.

2.3. 작품 생산 조직

내부 위생 작업의 생산은 난방, 상하수도 시스템의 부품 및 조립품 제조 작업과 설치 현장 조립 작업을 명확하게 분리하는 원칙에 따라 조직되어야 합니다. 시스템의 모든 부품과 구성 요소는 중앙 조달 작업장(CPM) 및 조립 공장에서 미리 준비됩니다.

작업량과 건립되는 건물의 특성에 따라 순차 또는 병렬의 두 가지 설치 방법 중 하나를 사용할 수 있습니다.

~에 순차적 방법 설치는 건물 전체의 주요 공사가 완료된 후 시작됩니다. 소규모 건물의 건설에서는 상당히 짧은 시간에 순차적 설치를 완료할 수 있습니다.

~에 병렬 방식 설치는 주요 건설 작업과 동시에 별도의 단계 또는 주기로 수행됩니다. 병렬 설치를 사용하면 주요 건설 작업을 동시에 완료하면서 위생 시스템을 시운전할 수 있으며 모든 경우에 권장됩니다.

설치 및 조립 작업의 생산 준비는 작업을 감독할 라인 엔지니어링 및 기술 인력이 참여하는 설치 부서의 생산 준비 그룹에서 수행됩니다. 준비 작업의 범위에는 작업 실행 프로젝트(PPR) 개발, 설치 프로젝트 개발 또는 자연 측정을 기반으로 한 스케치 작성이 포함되며, 이를 기반으로 조립 장치, 부품 및 비표준 장비가 수행되어야 합니다. 조달업체에서 제조됩니다.

안에 작업 프로젝트 다음을 제공합니다:

♦ 준비 작업의 우선순위 구현;

♦ 건설 시간을 단축하기 위해 발사 장소에 노동력, 자재 및 기술 자원을 집중시킵니다.

♦ 생산 능력 자원을 균일하게 사용하여 건설 및 설치 작업의 연속성과 흐름을 보장합니다.

♦ 소규모 기계화 도구(휴대용 기계, 장치 등)의 광범위한 사용을 통한 작업, 특히 대량 및 노동 집약적 프로세스의 포괄적인 기계화;

◆ 미리 조립된 공작물을 대형 유닛 및 블록으로 설치하는 동안 사용하거나 업계에서 공급하는 반제품을 설치하는 경우;

♦ 영구 구조물의 사용과 표준 재고 이동식 및 조립식 설비의 사용을 통해 임시 구조물 및 장치의 부피를 줄입니다.

♦ 산업 위생, 안전 및 화재 안전 규칙을 준수합니다.

작업 프로젝트는 작업 문서입니다.

내부 위생 공사 프로젝트다음을 포함해야 합니다:

◆ 건설 일정과 연계된 작업 일정;

♦ 작업 및 표준 도면에 따라 결정된 건설 프로젝트의 작업량 명세서;

♦ 직업별 근로자의 요구 사항 목록;

◆ 근로자 이동 일정;

♦ 기본 및 보조 자재 및 장비 사양과 배송 날짜(달력의 데이터 고려)

◆ 시설에 대한 임금 및 인건비;

◆ 준비 및 보조 작업 일정;

◆ 교통량과 차량 수요;

♦ 설치 장치 및 도구 목록; 새로운 유형의 작업과 복잡한 작업을 위한 기술 지도

♦ 다음을 포함하는 설명 메모: 설치되는 시스템의 간략한 특성; 허용되는 작업 방법에 대한 설명 및 정당성; 필요한 용접, 리프팅 및 리깅 장비 및 도구 계산; 차량 계산; 직업별 근로자 필요성 계산; 작업 수행 시 안전 및 노동 보호 요구 사항.

PPR에는 또한 장착된 장비, 설치 개구부 및 리프팅 메커니즘, 시스템을 더 큰 단위로 분해하기 위한 다이어그램, 무겁고 부피가 큰 화물을 매는 다이어그램 및 규칙, 화물 배송 계획을 보여주는 계획이 포함되어 있습니다.

간단한 개체를 위한 작업 프로젝트(축약) 다음만 포함할 수 있습니다: 작업 생산 일정 및 직업별 근로자 이동 중앙 보건 센터에 명령; 동시에 한도 카드 역할을 하는 재료, 공작물 및 장비를 시설에 제공하는 요약 설명(사양) 생산 원가 계산; 짧은 설명 메모. 생산 준비 그룹에서 편집한 약식 PPR은 설치 부서의 수석 엔지니어의 승인을 받습니다.

위생기구 설치사업 건설 조직이 건물 건설 구조에 대해 설정된 공차를 엄격하게 준수하는 경우 현물 측정 없이 시스템의 구성 요소 및 부품을 준비할 수 있습니다. 설치 설계 중에는 구성, 설치 및 블랭크 등의 부품 길이가 사용됩니다(그림 2.2).

아래에 건설 길이/ 페이지는 성형 부품의 축 사이 또는 성형 부품의 축과 굽힘 중심 사이의 크기, 즉 다른 부품과의 연결 요소를 고려하여 부품의 치수를 결정하는 크기를 이해합니다.

장착 길이/ m은 피팅이나 피팅이 나사로 고정되지 않은 부품의 순 길이입니다. 따라서 설치 길이는 피팅 또는 피팅 축에서 부품 파이프 끝까지의 크기, 즉 소위 스키드 양만큼 구성 길이보다 작습니다.

쌀. 2.2.노드( ㅏ) 및 차단 (b): 1, 2, 3 –세부

공백 길이/ zag는 부품을 제조하는 데 필요한 직선 파이프 단면의 길이입니다. 직선, 비곡선 부품의 경우 이 길이는 설치 길이와 동일합니다.

설치 프로젝트는 일반적으로 표준 건물에 대해 작성됩니다. 비표준 건물의 경우 자연의 측정을 기반으로 특별히 개발된 도면이나 스케치에 따라 시스템을 제작하고 설치할 수 있습니다.

난방시스템 설치사업 다음을 포함해야 합니다:

♦ 모든 난방 장치와 파이프라인을 건물 구조에 연결하는 평면도;

♦ 전체 시스템 또는 모든 부품의 일반 축측 다이어그램;

◆ 입력 장치 설치 도면;

◆ 난방 시스템 구성요소의 설치 도면과 해당 구성요소의 사양;

♦ 장비 설치, 난방 장치, 주요 파이프라인 고정 및 부품 사양에 필요한 도면.

냉온수공급 및 가스공급시스템 설치사업 난방 시스템 설치 프로젝트와 유사한 일반적인 형태로 수행됩니다.

하수도 설치사업 라이저 및 파이프라인 본선 도면에는 다음이 포함되어야 합니다.

◆ 부속품의 크기 및 유형;

◆ 주철 하수관 직선 구간의 공백 길이;

♦ 표시가 있는 조립 장치; 파이프라인, 위생 설비 및 기타 장비와 제로 마크 및 건물 구조와 관련된 치수가 포함된 설치 데이터

♦ 전체 길이의 부속품을 포함한 수직관, 가지 및 본관의 건설 길이.

설치 도면은 추가 수정 없이 조달 공장에서 시스템의 요소 및 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

비표준 공공 및 산업 건물의 위생 설치를 위한 설치 도면 개발이 비현실적인 경우 현장 측정을 기반으로 설치 조직의 사전 제작 그룹(PPT)이 작성한 스케치에 따라 조달 및 설치가 수행됩니다.

2.4. 위생 시스템 측정

설치 장소(그립)에서의 측정은 적절한 준비 후에만 수행됩니다. 측정을 시작하기 전에 다음을 준비해야 합니다.

♦ 파이프라인 설치, 난방 장치 또는 기타 위생 장비 배치가 계획된 벽, 천장, 계단 및 칸막이;

♦ 기초, 벽, 칸막이 및 천장의 파이프라인용 구멍;

♦ 난방 장치 설치 장소 근처의 각 방 벽에 깨끗한 바닥을 칠한 표시;

◆ 창가 상자;

♦ 위생 장비, 기기가 설치된 장소 및 수직판이 지나가는 장소(젖은 석고를 사용하는 경우)에 회반죽을 칠한 "표지판" 또는 표지 스트립;

◆ 벽감, 수로 및 고랑;

◆ 위생 장비의 기초.

파이프라인 위치 건물 구조를 통해 유성 페인트(마킹 구멍)로 표시됩니다. 파이프라인의 위치와 직경이 근처에 표시됩니다.

파이프라인 패스너 설치 위치 원형 패턴을 사용하여 유성 페인트로 건물 구조물에 표시합니다. 원의 직경은 건설 총 끝의 직경과 같아야 합니다. 파이프라인 고정 수단의 설치 위치를 표시할 때 파이프라인 축을 표시하거나 브래킷 설치를 표시합니다. 영점 아래의 파이프라인 구멍 표시는 지하실 천장 또는 기술 지하 설치 전에 수행됩니다. 케이스 또는 슬리브에 파이프라인을 배치하는 장소에는 "F"(케이스) 또는 "G"(슬리브) 문자를 표시해야 합니다.

라이저용 구멍 표시 및 가열 장치 연결 난방 시즌 동안의 난방 시스템은 난방 장치의 설치 장소와 라이저가 지나가는 장소의 스트립을 석고로 칠한 후, 난방 시즌이 아닌 동안 모든 석고 작업이 완료된 후 수행됩니다. 난방 라이저가 통과하는 위층 벽의 바닥에서 100mm 높이에 구멍 측면의 치수(10x10)와 방향을 나타내는 유성 페인트로 직사각형을 적용합니다. 화살표(직사각형의 수직 축 아래), 라이저 축을 정의합니다. 가열 장치 연결부의 제거된 길이에 따라 라이저 축은 창 경사면에서 150-200mm 떨어진 곳에 위치합니다. 칸막이를 통해 가열 장치에 연결하는 경우 템플릿에 따라 유성 페인트를 사용하여 표시된 구멍의 원이 적용됩니다. 원의 지름은 아이라이너의 지름보다 한 사이즈 더 커야 합니다.

마킹 작업을 수행하기 위해 마커에 기술 문서가 제공됩니다.

◆ 영점 아래에 구멍을 표시하려면:

– 파이프라인, 직경 및 라이저 연결 지점을 나타내는 지하실 계획

– 파이프라인 시스템의 축측 다이어그램;

– 고정 수단의 도면;

◆ 영점 위의 구멍을 표시하려면:

– 라이저의 위치를 ​​나타내는 평면도

– 파이프라인의 축측 다이어그램.

완료된 작업 깨끗한 바닥을 위한 구멍 및 표시 표시 법에 따라 건설조직의 대표자에게 인계됩니다. 서명된 행위는 마커에 의해 주 등록 사무소로 이전됩니다. 구멍의 정확성은 코드와 최상층에서 지하층까지 내려간 수직선을 사용하여 확인됩니다. 모든 바닥의 코드가 구멍의 축과 일치하면 구멍이 올바르게 뚫린 것입니다.

난방 장치 장착 수단의 설치 위치 표시 가용성에 따라 생산됨:

♦ 벽에 깨끗한 바닥의 표시가 있습니다.

♦ 벽에 표시된 라이저 축;

♦ 회반죽으로 칠한 벽감이나 난방 장치가 설치된 장소;

♦ 라디에이터의 섹션 수 또는 가열 장치 유형에 대한 데이터.

고정 장치용 구멍을 표시할 때 먼저 라이저의 축선에서 라이너 길이를 측정한 다음 완성된 바닥 표시에 설치된 템플릿을 사용하여 길이를 고려하여 브래킷의 드릴링(타겟팅) 지점을 표시합니다. 라이너. 드릴링 지점은 서로 수직인 두 개의 선이 있는 분필 연필로 표시됩니다. 동시에 틈새 (장치가 설치된 장소)에는 라디에이터 섹션 수 또는 난방 장치 브랜드가 표시됩니다.

위생 설비 고정을 위한 설치 장소 표시 벽면을 미장하고 상하수도용 수직, 수평 배관블럭을 설치한 후 시공해야 합니다. 마킹은 범용 템플릿을 사용하여 수행됩니다. 구멍은 유성 페인트로 표시되어 있습니다.

현장 측정을 기반으로 한 스케치는 4개의 사본으로 작성됩니다. 하나는 GPP에 저장되고, 하나는 설치 현장으로 전송되고, 두 개는 조달 기업으로 전송됩니다.