안감 블록하우스 마루판을 만드는 기계입니다. 라이닝 및 유로라이닝을 위한 기계 유형 및 생산 라인. 설치 처리 및 준비

유로라이닝, 블록 하우스, 끝이 홈이 있는 마루판 및 이와 유사한 성형 목재 제품은 수요가 많고 값비싼 재료이므로, 사용 가능한 원자재가 있고 대용량이 필요한 경우 직접 제작하기 위한 특수 장치 구입을 고려하는 것이 좋습니다. 이러한 제품의 기하학적 정확도에 대한 높은 요구 사항과 홈 선택의 어려움을 고려할 때 스핀들을 조정하는 기능과 함께 한 번에 공작물을 처리하는 기계를 사용할 때 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

집에서 유로라이닝을 얻는 방법에는 두 가지가 있습니다. 밀링 커터를 사용하여 미리 보정된 보드에서 직접 제작하거나 맞춤형 커터를 사용하여 4면 장치에 공급하는 것입니다. 후자의 작동 원리는 모든 사람에게 공통적이며 분류는 조건부입니다. 에게 디자인 특징포함하다:

자동화된 제어의 유무.
스핀들 수(4~8개) 및 제어 방법(수동 또는 기계). 클램핑 샤프트가 많을수록 공작물은 더 복잡하고 정밀해집니다.
프레임 유형(고체 또는 조립식) 및 제조 재료.
라이닝 생산을 위한 장비의 이동성. 설치 후 작동하고 정지 상태에서 안전하게 고정되지만 일부 옵션의 무게와 크기로 인해 휴대용으로 사용할 수 있는 반면 다른 옵션은 그렇지 않습니다.

각 전문 4면 기계에는 공작물 공급 시스템과 작업 절단 부분이라는 두 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 각각에는 높은 요구 사항이 적용됩니다. 보드의 고정이 약하면 제품 평면이 평행하지 않고 홈이 이동할 위험이 증가합니다. 커팅 유닛의 성능은 스핀들의 회전 속도와 균형에 따라 달라집니다.

일반적으로 선택 시 다음 사항이 고려됩니다.

공작물 이송 속도와 직접적인 관련이 있는 예상 생산성. 판매용 유로라이닝을 생산하려면 시간당 최소 250리니어미터를 생산하는 장치가 필요합니다.
목재 성형 장비에 권장되는 최소 전력은 5kW입니다.
스핀들 속도. 목공 회사는 이 표시기 값이 최소 4500rpm인 기계를 사용합니다. 그렇지 않으면 홈과 표면 마감 품질이 저하됩니다.
스핀들 수, 작은 결함을 제거하기 위한 특수 눈금자의 유무.
절단기의 품질과 보호. 좋은 모델에는 역화 방지 기능과 자동 칼 윤활 메커니즘이 있습니다.
프레임의 안정성, 유형, 금속 두께. 진동 영향이 공작물에 덜 전달될수록 밀링이 더 정확해집니다. 프레임의 신뢰성은 서비스 수명에 영향을 미칩니다.
가공된 공작물의 최소 및 최대 치수. 제조된 제품의 다양성은 부분적으로 다양성에 따라 달라집니다. 범용 장치는 짧은 부품과 긴 부품 모두에서 작동합니다.
원격 제어의 제어 용이성, 접근성 및 보안.
먼지로부터 엔진을 보호합니다.
제조업체 또는 공급업체의 보증 의무, 절단기가 있는 추가 장비의 필요성.

장비개요

1. 4x160을 시작하세요.

4면 기계 라인에는 최고의 리뷰중소 목공 기업의 작업에 가장 적합한 러시아 장비 중 하나입니다. 이는 시간과 에너지 비용 및 생산성의 비율 때문입니다. 16.7kW 이하의 소비로 시간당 300 선형 미터의 유로라이닝이 생산됩니다. 이 모델최대 폭 160mm, 높이 최대 60mm의 패널을 정밀하게 평면 처리하고 한 번에 모든 측면에 깔끔한 홈을 형성하도록 설계되었습니다. 제조된 제품의 범위에는 유로라이닝 외에도 판금, 들보, 스커트 보드, 블록 하우스 및 마루판이 포함됩니다.

장점으로는 신뢰성, 기하학적 치수를 정확하고 신속하게 조정하는 능력, 높은 생산성, 무단 공급 제어 기능, 쉬운 접근모든 부품에 적용, 롤러 및 특수 지지판을 통한 재료의 단단한 압착, 우수한 진동 흡수 등. 시스템 설정은 모바일 리모콘을 사용하여 조정됩니다.Start 4×160은 가공 중에 공작물이 배출되거나 이동되는 것을 방지하는 안정적인 보호 기능을 갖추고 있습니다. 치수 편차는 0.01mm를 초과하지 않습니다. 이 모든 것이 합리적인 가격과 2년 보증과 결합되어 기존 제품에 비해 경쟁력이 크게 향상되었습니다. 외국 유사품. 자신의 필요에 따라 집에서 안감을 만들거나 판매용 제품을 생산하기 위해 모두 구입하는 것이 좋습니다.

모든 중국 기계 중에서 이 라인은 가장 신뢰할 수 있고 편리한 것으로 인식됩니다. 적층 베니어판 목재, 라이닝, 패널, 성형 제품, 가구 부품 및 가구 생산을 위한 작업장을 시작하거나 확장할 때 이 특정 모델을 구입하는 것이 좋습니다. 항목. 최대 6000rpm의 속도로 회전하는 균형 잡힌 롤링 스핀들, 추가 홈 커터 및 눈금자 덕분에 0.01mm의 정확도로 절단 및 밀링 프로세스를 제어할 수 있습니다. 후자는 보드의 약간의 초기 곡률을 제거하는 데 도움이 되며 이는 생산 비용에 긍정적인 영향을 미칩니다.

5개의 스핀들은 모두 독립적으로 조정 가능하며 작동 중에 윤활이 필요하지 않습니다. 제어판은 기계 전면에 위치하므로 설정을 변경할 때 안전 가드를 열거나 제거할 필요가 없습니다. 이송 속도는 무단계이며, 입구의 홈이 있는 롤러는 변위 위험을 제거하고, 가장 무거운 보드도 독립적으로 안내합니다. 측면 클램프와 특수 엔드 시스템을 사용하면 길이나 단면이 작은 판자를 처리할 수 있습니다. 허용되는 공작물의 치수는 폭 20~200mm, 두께 8~200mm, 길이 250mm 이상입니다. 집을 마련할 필요가 없다면 에너지를 절반만 사용하는 Beaver 22 구입을 고려해 보세요.

이 러시아 모델은 유로라이닝을 포함한 성형 제품과 창틀 및 문 구조 요소용으로 설계되었습니다. 다기능이고 정확하며 안전하고 컴팩트한 장비로, 크기와 무게로 집에서 제작할 수 있습니다. 이 기계는 예산으로 간주되며 전기 모터의 총 출력은 13.1kW를 초과하지 않습니다. 상부 구동 롤러와 측면 압력 롤러의 세심한 배치로 인해 공작물의 이송 속도가 상당히 높습니다.

길이 900mm, 너비 20~200mm, 두께 11~64mm의 보드 및 목재를 처리합니다. 이송 속도는 단계적으로 조정됩니다. 직선 날이 있는 커터 2개와 수평 날이 있는 커터 2개가 장착되어 진동을 제거하는 단일 디자인으로 결합되었습니다. 모든 개별 구성 요소에는 보호 하우징이 있으며 제어가 직접 수행되며 모든 버튼은 전면 패널에 있습니다.

4. 로고졸 PH260.

잘 알려진 스웨덴 제조업체의 이 소형 다기능 기계는 공작물을 프로파일링하고 가우징해야 하는 경우 구입하는 것이 좋습니다. 구별되는 특징경도에 관계없이 칼을 빠르게 교체하고 각 스핀들의 모터를 별도로 조정하며 목재를 고품질로 가공하는 기능입니다. 낮은 전력 소비(총 전력은 12.5kW를 초과하지 않음)로 최소 500l.m을 제공합니다. 1시간 만에 유로라이닝이 가능하며 엔진의 안정적인 열 보호로 과열을 방지합니다. 자원의 내구성은 상부 및 하부 샤프트의 올바른 고정, 침대의 두꺼운 강철 (4mm) 및 안정적인 주철 테이블이 있기 때문입니다.

이 러시아 장치는 높은 기능성을 특징으로 하며 성능 측면에서 출력량이 다양한 모든 목공 기업에 적합합니다. 제조된 제품의 품질과 정확성은 실린더에 배치되고 압력 롤러를 조정하기 위한 스프링 메커니즘, 출구에서 제품을 픽업하는 부드러운 폴리우레탄 롤러 및 첫 번째 스핀들의 홈 커터와 눈금자. LTT MB4013의 유일한 단점은 가공된 보드의 너비(130mm)에 대한 제한이지만 이 요소는 유로라이닝 생산에 영향을 미치지 않으며 프로파일이 12cm를 초과하지 않습니다.

기계 비용

Beaver, V-Hold, Logosol, LTT, Mida, Griggio, Haskvono 라인이 최고의 평가를 받았습니다. 러시아 회사의 장치는 수입 아날로그에 비해 신뢰성과 정확성이 열등하지 않지만 시장에서의 비용 및 가용성 측면에서 더 저렴합니다.

종류, 제조사	엔진 출력, kW	스핀들 수, 개/회전 속도 rpm	재료 공급 속도, m/min	치수, mm/무게, kg	가격, 루블
Quadruple Start 4×160, Srednevolzhsky 공작 기계 공장, 러시아	16,7	4/4500	5-30	3000×1400×1700/1200	430000
비버 520, 중국	35,6	5/6000	6-24	3828×1620×1700/3700	703500
세로 밀링 사변형 S20–4B, Borisoglebovsky 기계 제작 공장, 러시아	13,1	4/6000	6; 9; 11,5	1380×860×1340/720	350000
로고졸 PH260, 스웨덴	12,5		2-12	1100×900×970/370	731000
양면 기계 MB4013, LTT, 러시아	12,47		5-20	2150×1060×1400/1500	515700

안감 제조용 전문 기계 구입은 판매 목적으로 제품을 지속적으로 생산하려는 경우에만 정당한 것으로 간주됩니다. 편리한 수납 테이블, 목재 건조용 챔버 및 절단용 장비가 있는 경우에만 라인이 완성됩니다.

소량을 직접 프로파일링할 때는 라멜라 또는 수동 엣지 커터가 적합하며, 경험이 없으면 이러한 배치는 베이스에서 간단히 구매합니다. 대체 옵션은 직접 생산하는 것입니다. 이 경우 보드 패스 횟수가 여러 번 증가하고 제품 품질은 전문 장비로 얻은 제품보다 열등하지만 자신의 필요에 따라 충분합니다.

라이닝은 친환경성, 가공 용이성, 매력적인 외관 등의 장점으로 인해 인기를 얻고 있는 일반적인 마감재입니다.

대면 보드는 기성품으로 구매하거나 특수 목공 기계를 사용하여 직접 만들 수 있습니다.

라이닝을 만드는 기계가 무엇인지, 생산 및 가정에서 사용되는 모델은 무엇인지, 목공 장비를 선택할 때 실수하지 않는 방법을 살펴 보겠습니다.

라이닝 적용 : 외장재의 장점과 단점

플라스틱, 석고보드 등 현대식 마감재가 풍부함에도 불구하고 목재는 여전히 가장 인기 있는 건축 자재 목록에 남아 있습니다.

안감은 매우 인기가 있습니다. 동일한 유형의 결합 요소 (혀 및 홈)가있는 낙엽 또는 침엽수 나무로 만든 평면 보드로 자연적인 습도가 있습니다.

안감은 보편적입니다 건축 재료, 주거용 건물, 베란다, 전망대, 로지아 등의 외부 및 내부 장식에 사용됩니다.

라이닝의 장점과 단점은 목재의 종류에 따라 크게 다르지만 이 소재의 일반적인 장점도 있습니다.

목재 안감의 단점은 다음과 같습니다.

라이닝 비용은 플라스틱 및 건식 벽체 비용보다 높습니다.
목재는 가연성 물질이므로 사용 시 화재 안전 규칙을 엄격히 준수해야 합니다.

안감을 만들려면 기계를 사야하나요?

라이닝을 만드는 가장 원시적 인 기계조차도 저렴하지 않으므로 구매하기 전에 스스로 결정해야합니다. 그러한 인수가 수익성이 있습니까?

안감을 만드는 기계 구입에 찬성하는 주장:

프로젝트를 구현하기 위해 소량의 안감이 필요하고 목재 가공 사업 조직이 즉각적인 계획에 포함되지 않은 경우 다음을 사용할 수 있습니다. 수동냉동고또는 집에서 만든 기계안감 제조용.

라이닝 제조 기계의 작동 설명 및 원리

라이닝의 모양은 특수 절단기를 사용하여 목재를 가공한 결과입니다.

라이닝 프로파일은 기존 밀링 장비를 사용하여 형성할 수 있지만 단일 프로파일 기계는 한 번에 공작물의 한쪽 면만 처리할 수 있으며 보드의 다른 면을 연삭하고 처리하려면 다른 도구를 사용해야 합니다. 이 옵션은 라이닝 대량 생산에는 적합하지 않습니다. 이러한 기계의 생산성이 너무 낮기 때문입니다.

더욱 편리한 것은 목재 원재료를 4면에서 동시에 가공하는 4면 멀티 스핀들 기계입니다. 완제품은 작업 재료를 한 번 통과하여 생산됩니다.

라이닝 기계에는 다음과 같은 기술적 특징이 있습니다.

라이닝용 목공 기계의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

공장 기계의 공작물의 회전 속도는 약 5000rpm에 달합니다. 이는 재료의 고품질 표면 처리를 보장합니다.

다양한 제조업체의 목공 기계 유형 및 모델 검토

목재 가공 및 라이닝 생산을 위한 장비 범위에는 외국 및 국내 제조업체에서 생산하는 수십 가지의 다양한 모델이 포함됩니다. 가장 인기있는 라이닝 기계를 살펴 보겠습니다.

공작기계 노르텍 GL, GA 시리즈는 중형장비에 속합니다. 기계는 목재의 4면 가공을 수행합니다. 기계의 스핀들 수와 위치는 5개에서 9개까지 다양합니다.

표준 Nortec 기계에는 다음과 같은 기술 매개변수가 있습니다.

선택적 공작물 너비 - 25cm;
공작물 높이 - 최대 23cm;
피드 롤러 수 - 5-7 개;
고속 재료 공급 가능성이 있습니다.
기계에는 유압식 셀프 센터링 클램프가 있는 카운터 지지대가 추가로 장착될 수 있습니다.
터치 스크린이 있으면 기계 프로그래밍 프로세스가 쉬워집니다.

비버 기계의 최대 이송 속도 - 60m/min

이 회사는 4개의 스핀들을 갖춘 표준 기계부터 8개의 스핀들을 갖춘 강력한 장치까지 다양한 기계를 생산합니다. 예를 들어, 5개의 스핀들이 장착된 Beaver 513은 작업장에서나 자율적으로 작업할 수 있어 보편적입니다. 기계의 의도된 목적은 다양한 목공 목적을 위한 목재 가공입니다.

이 회사는 라이닝용 기계의 "경량" 버전을 생산합니다. 하스코보(오스트리아). 4개 또는 5개의 스핀들이 있는 장비는 작동이 가장 편리하고, 간단하고 직관적인 인터페이스를 갖추고 있으며, 완제품의 품질은 더 무겁고 비싼 경쟁사의 기계보다 열등하지 않습니다.

Haskvono 기계는 목공 초보자를 위한 최적의 솔루션입니다.

회사 기계 쿼드로높은 생산성(200m/min)을 가지고 있으며 상당히 거대하며 주로 다음 분야에 사용됩니다. 대규모 생산. 기계에는 라이닝 생산 효율성을 높이기 위한 추가 옵션이 장착되어 있습니다.

Quadro 기계의 가장 큰 장점은 다른 모델보다 3배 빠른 매우 빠른 재료 공급 속도입니다.

회사 기계 라인 V-홀드(중국)에는 10가지 이상의 모델이 있습니다. 그중에서도 다음과 같은 기술적 특성을 갖춘 VH-V520 기계에 대한 수요가 높습니다.

공작물의 길이와 너비 - 각각 300mm와 200mm;
재료 공급 속도 - 최대 24m/min;
피드 테이블 길이 - 1800 mm;
장비 무게 3200kg;
총 전력 - 36kW.

VH-V520 기계는 신뢰성이 높고 다재다능하며 작동하기 쉽지만 부드러운 목재 가공에만 사용할 수 있습니다.

이탈리아 제조업체의 기계 그리지오다음과 같은 장점이 있습니다.

최적의 가격/품질 비율(다른 유럽 브랜드 중에서 회사는 충실한 가격 정책을 가지고 있습니다)
고품질 장비;
보증 의무 및 장비 유지 관리;
시운전 중 공작물의 사전 처리;
360° 회전이 가능한 범용 스핀들이 장착되어 있습니다.

G230/5U 기계의 특성:

공작물 재료의 길이 - 480 mm;
피드 테이블 길이 - 2200 mm;
속도 - 6000rpm;
장비 무게 - 1800kg;
모든 엔진의 총 출력 - 7.5 l/s;
스핀들 수 - 5;
재료 처리 속도 - 6-12m/min;
편리한 전면 패널을 갖추고 있습니다.

모든 Griggio 장비는 품질, 신뢰성 및 안전성 테스트를 거쳤습니다.

국내 생산 라이닝 생산을 위한 목공 기계 모델 중 가장 인기 있는 모델은 다음과 같습니다.

26-5부터;
시작-160.

기계의 장점 S26-5:

기계 설정이 빠릅니다(10-15분).
기계는 보편적입니다 - 안감, 계획된 목재, 바닥판을 생산할 수 있습니다.
공작물이 비스듬한 주름이 있는 상부 및 하부 구동 롤러에 의해 공급되기 때문에 건조하고 젖은 목재를 처리할 수 있습니다.
적절한 가격.

모델 C 26-5의 기술적 특성:

공작물 길이 - 630 mm;
공작물 너비 - 최대 260mm;
커터 속도 - 5000rpm;
생산성 - 시간당 약 2-2.5m3;
스핀들 수 - 5-6;
기계 무게 - 3560 kg;
이송 속도 - 10-40 m/min(변동기를 사용하여 변경 가능).
총 전력 - 30kW;
머신 베드는 견고한 주철, 주철입니다.

Start-160 시스템에는 다음과 같은 중요한 장점이 있습니다.

무단계 조정으로 인해 작동 중 제품 치수가 빠르게 변경됩니다.
매우 높은 스핀들 회전 속도(5800rpm)는 매끄러운 표면과 우수한 완제품 품질을 보장합니다.
강력한 기어박스가 공작물 공급을 담당합니다. 이를 통해 라이닝 제조 시 신뢰성과 정밀도를 달성할 수 있습니다.
재료의 역류를 방지하는 시스템의 존재;
공구의 축 방향 및 반경 방향 런아웃이 없습니다.

기술 사양 스타트-160:

공작물 길이, 최소 - 500 mm;
공작물의 너비와 두께 - 각각 최대 160mm와 60mm;
스핀들 수 - 4;
재료 공급 속도 - 최대 30m/min;
수신 테이블의 길이 - 4000 mm;
장비 무게 - 700kg;
기계 치수(mm) - 3000*950*1850.

국내 장비는 라이닝 제작을위한 외국 기계보다 저렴합니다 (새로운 Start-160 모델의 가격은 350,000 루블입니다)

라이닝 제조용 추가 장비

존재하는 경우 추가 장비조정될 수 있다 전체주기안감 생산. 이를 위해서는 라이닝을 만드는 기계 외에도 다음이 필요합니다.

구매하기 전에 최적의 기계 모델을 선택하고 장비의 품질을 확인해야 합니다.

라이닝 기계 유형을 선택할 때 다음을 고려해야 합니다.

안감 제작 기계를 정확하고 신중하게 사용하면 시공 중에 큰 도움이 될 것이며 주문에 따라 안감 생산을 설정하면 구매 비용이 빨리 보상받을 것입니다.

천연마루를 사용하면 실내의 아늑함은 물론, 더욱 깨끗하고, 생태학적 분위기. 쪽모이 세공 마루판과 달리 바닥은 단단한 목재 들보로 만들어집니다.
올바른 마루판을 선택하는 방법은 무엇입니까? 영상에 대한 전문가의 의견.

성능 특성

이 제품은 전반적인 특성이 다른 유형의 코팅과 다릅니다. 주요 특징:

신뢰성 및 내구성(오랜 기간 동안 하중을 견딜 수 있음)
내구성이 뛰어난 소재(오랜 시간이 지나도 성능이 저하되지 않으며 제조 소재에 따라 다름)
상대적으로 높은 열전도율과 소음 차단;
변형에 대한 저항;
재료의 환경 친 화성.

생산

현대적인 마루판은 적합한 공백을 선택하는 것으로 시작됩니다. 그 후, 재료는 세로 방향으로 톱질됩니다. 목재 블랭크와 큰 직경의 통나무를 사용한 밀링 작업도 허용됩니다.
다음으로 마루판 기계를 사용하여 공작물의 치수 특성을 얻기 위해 교차 절단 및 가공을 수행합니다. 그 후, 물질은 탈염 장치로 보내집니다.
이 구역을 떠난 목재 블랭크는 분류 구역으로 들어가고 반빔, 슬래브 및 가장자리가 없는 재료로 절단하기 위해 부분적으로 제재소로 이동됩니다. 하프빔은 기술 체인을 따라 보드 제조 기계로 계속 이동하여 재료를 다음 제품으로 변환합니다.

레일;
빔;
판자;

결과물은 포장되어 건조를 위해 보내집니다. 섬유 사이의 수분을 줄여 내부 장력을 완화시킵니다. 이렇게 하면 변형되는 것을 방지할 수 있습니다 목재 제품건조하고 따뜻한 방에서 장기간 사용하는 경우.

설치 처리 및 준비

건조된 공작물은 4면 모두에서 가공을 위해 특수 가공소로 보내집니다. 대패질마루판 용. 그것의 도움으로 앞면도 최종 형태로 처리됩니다.
그 후 측면 끝에서 텅 앤 그루브 연결을 밀링하여 제품을 실내에 빠르게 설치할 수 있습니다.
뒷면에 열 홈이 가공되어 나무 바닥 아래의 환기가 향상됩니다.

마루판 마감에는 다양한 옵션이 사용됩니다. 이러한 보드에는 추가 샌딩이 필요하지 않습니다. 적절한 관리와 마감 처리를 통해 이러한 바닥은 수십 년 동안 지속됩니다.

4면 기계 "START 5x210"은 최대 폭 210mm의 성형 제품 제조용으로 설계되었습니다. "START 5x210"을 사용하면 제품의 고품질 평면 및 형상 가공이 한 번에 4면에서 수행됩니다.
처리 결과 바닥판, 주각, 판금, 안감, 바, 블록 하우스 등과 같은 제품을 얻을 수 있습니다.
"START 5x210"은 중소 목공업체의 요구사항을 모두 충족합니다.
"시작"의 장점:

제품 크기특수 눈금자를 사용하여 오른쪽 및 위쪽 스핀들을 움직여 신속하게 조정됩니다(왼쪽 및 아래쪽 스핀들은 도구 마모를 보상하기 위해 작은 범위 내에서 조정됩니다).
두 쌍의 주름진 주름이 서로 떨어져 있고 서로 위에 위치하므로 공작물 공급의 신뢰성과 정확성이 불충분하게 높아집니다. 양질그리고 습도가 높다.
최적의 이송 속도(5-10m/min)는 높은 생산성에 기여합니다.
무단 공급 속도 조절 시스템으로 가장 좋은 방법작업에 사용 가능한 자료에 적응하십시오.
두 평면에서 공작물의 엄격한 위치 지정은 특수 지지판과 한 쌍의 스프링 장착 롤러를 통해 보장됩니다.
작업 샤프트를 정밀하게 연삭하면 공구의 축방향 및 반경방향 런아웃이 전혀 발생하지 않습니다.
고속스핀들 회전(4500rpm)으로 고품질 마감 표면 처리가 가능합니다. 회전 속도가 6000rpm인 상부 스핀들을 설치하는 것도 가능합니다.
기계에는 공작물 역류 방지 시스템이 장착되어 있습니다.
머신 베드는 모든 장비 구성 요소에 편리하게 접근할 수 있도록 하여 유지 관리를 용이하게 합니다. 동시에 필요한 강성을 갖추고 있어 작동 중 진동을 제거합니다.
작업 표면은 내구성이 뛰어난 강철로 제작되어 수명이 10~15년으로 늘어나지만 필요한 경우 교체할 수 있습니다. 작업 표면을 교체할 수 있으면 기계의 수명이 거의 무한정 늘어납니다.
작업면을 추가로 연삭하여 이송 저항을 최소화하고 가공 정밀도를 높입니다.
기계는 독립적인 모바일 콘솔에서 제어됩니다.

또한 기계에는 정밀한 높이 조정을 통해 작업물의 끝이 "절단"되는 것을 방지하는 특수 수신 테이블이 장착될 수 있습니다.
고품질 베어링을 사용하여 기계 스핀들의 런아웃이 거의 0으로 감소되었습니다. 완제품의 표면 품질은 기계에 설치된 도구의 품질과 준비 상태(연마)에 따라 결정됩니다. 이러한 도구를 사용하면 0.01mm 이내의 제품 정확도를 얻을 수 있습니다.
명세서:

가공된 공작물의 최소 길이, mm - 500;
처리되는 공작물의 너비, mm - 50-210;
처리되는 공작물의 두께, mm - 10-100;
제거된 층의 최대 두께, mm - 15;
스핀들 수, 개 - 5;
전기 모터의 총 출력, kW - 30.5;
공급 전압, V - 380;
수평 샤프트 길이, mm - 210;
수직 샤프트의 길이, mm - 100;
크기(LxWxH), mm - 3500x950x1850;
무게, kg - 1500.

제품 크기오른쪽 및 위쪽 스핀들을 이동하여 특수 눈금자를 사용하여 빠르게 조정합니다(왼쪽 및 아래쪽 스핀들은 도구 마모를 보상하기 위해 작은 범위 내에서 조정됨).

이닝 공백상하 두 쌍의 홈이 있고 서로 이격되어 있는 강력한 기어박스를 통해 발생합니다. 이 솔루션을 사용하면 근처에 있는 뇌조와 달리 품질이 충분하지 않고 습도가 높은 공작물 공급의 신뢰성과 정확성을 높일 수 있습니다.

4면 기계 "4x160 시작"완전한 연속 가변 공급 속도 제어 시스템, 작업에 사용 가능한 자료에 최적으로 적응할 수 있습니다.

정확한 공작물 위치두 개의 평면에는 데스크탑의 거의 전체 길이에 걸쳐 실행되는 특수 지지판과 한 쌍의 스프링 장착 롤러가 제공됩니다. 각 롤러의 가압력은 넓은 범위에서 독립적으로 조정 가능합니다. 롤러의 쌍 설계로 가압력이 고르게 분산됩니다.

작업 샤프트의 정밀 연삭 4면 기계 "4x160 시작"공구의 축방향 및 반경방향 런아웃이 전혀 없음을 보장합니다.

높은 스핀들 속도(4500rpm)을 통해 다음을 달성할 수 있습니다. 고품질마무리 표면. 선택적으로 회전 속도가 6000rpm인 상부 스핀들을 설치할 수 있습니다.

4면 대패기 "4x160 시작"갖추게 하는 보호 시스템공작물의 역방향 배출로부터.

침대는 다음과 같은 방식으로 설계되었습니다. 쉬운 접근작동 중 진동을 제거하는 데 필요한 강성을 유지하면서 기계의 모든 중요한 구성 요소에 적용됩니다.

작업 표면테이블은 특히 강한 강철로 만들어져 수명이 길고, 추가로 연삭되어 이송 저항을 최소화하고 가공 정확도를 높입니다.

작업 표면 수명최소한 10~15년그러나 필요한 경우 이 부품을 나머지 장비와 별도로 교체할 수 있습니다. 교체 가능한 작업대기계 프레임과 작업 표면이 하나의 전체를 형성하는 아날로그와 달리 기계의 서비스 수명을 사실상 무제한으로 만듭니다.

기계의 전기 시스템은 독립적인 모바일 콘솔에 의해 제어됩니다.

기계에는 특수 장치가 장착될 수 있습니다. 리셉션 테이블, 정확한 높이 조정이 가능합니다. 리시버 테이블의 높이를 올바르게 선택하면 공작물 끝 부분의 "언더컷"을 방지할 수 있습니다.

기계의 크기가 작고 무게가 가볍기 때문에 이동성이 뛰어나고 설치가 쉽습니다.

가장 단순하면서도 세심한 디자인으로 높은 신뢰성을 보장합니다.