자신의 손으로 벽돌 난로 파이프를 석고로 칠하십시오. 사진과 비디오가 포함된 벽돌 난로의 고품질 석고에 대한 단계별 지침. 벽돌 오븐 자체 마무리

벽돌 난로를 석고로 칠하면 외관이 크게 개선되고 수명이 늘어납니다. 실행 기술 측면에서 다른 석고 작업과 크게 다르지 않지만 특히 솔루션 준비 측면에서 여러 가지 구체적인 뉘앙스를 고려해야합니다. 일반적으로 이러한 이벤트는 누구나 쉽게 이용할 수 있으며 기성 화합물을 사용하거나 직접 솔루션을 준비하여 수행할 수 있습니다.

벽돌 오븐을 석고로 칠하는 것이 권장되는 이유는 무엇입니까? 전체 구조의 신뢰성을 높이는 측면에서 회 반죽 벽돌은 공격적인 목욕 요인 (온도 변화, 습기, 증기)의 직접적인 영향으로부터 보호된다는 사실에 유의할 필요가 있습니다. 벽돌 자체는 솔기의 강도와 견고성을 증가시킵니다. 결합 재료는 균열에 덜 민감합니다. 2가지 중요한 이유 - 외관 개선. 미장을 한 후 난로의 벽면은 매끄러워 깔끔함을 더해주며, 특별한 인테리어 연출이 가능합니다.

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벽돌 오븐 석고에는 고유한 특성이 있습니다. 우선, 이는 작동 중 벽의 온도가 높기 때문입니다. 회반죽 층은 장기간 가열 및 불꽃, 온도 변화, 기계적 영향, 연기 및 증기, 요리 중 기름 튀김 등의 영향을 견뎌야 합니다. 오븐이 가열되면 벽돌이 크게 팽창하는 경향이 있으므로 오븐용 석고 용액은 균열 없이 이러한 하중을 견디기 위해 탄성이 높아야 합니다.

스토브의 기능 중 하나는 방을 데우는 것입니다. 이 조건은 스토브 석고에 대한 또 다른 요구 사항, 즉 우수한 열전도율을 나타냅니다. 이 층을 가열하는 데 추가로 상당한 에너지가 필요한 경우 전체 구조의 효율성이 크게 감소합니다. 또한, 석고에 사용되는 재료는 가열 시 인체에 유해한 물질이 방출되지 않아야 한다.

석고의 구성 선택

그러한 행사를 계획할 때 벽돌 난로 벽을 어떻게 석고로 칠할 것인지에 대한 질문이 가장 중요합니다. 건물 벽을 석고로 만드는 데 사용되는 일반적인 시멘트-모래 모르타르는 스토브에 적합하지 않다는 점을 즉시 말해야합니다. 아주 짧은 시간 안에 깨질 뿐입니다. 석고의 경우 이 목적을 위해 특별히 고안된 기성 혼합물을 사용하거나 직접 준비할 수 있지만 특별한 조리법에 따라야 합니다.

석고에 대한 질문을 해결하기 위해 간단한 2-3 성분 혼합물과 다양한 성분 (유리 섬유, 석면, 소금, 가소제 등)을 첨가 한 복잡한 구성을 사용할 수 있습니다. 모르타르의 구성은 스토브 건설에 사용되는 벽돌 유형(내화 점토, 붉은 벽돌, 규산염 품종 등)에 따라 달라집니다. 석고에 추가된 특정 구성 요소는 재료에 대한 접착력을 증가시킵니다.

기성품을 사용하기로 결정한 경우 스토브 또는 벽난로 석고 혼합물을 구입해야합니다. 필요한 모든 성분이 이미 첨가되어 있으며 적용 준비는 지침에 지정된 비율로 물로 희석하는 것으로 구성됩니다. 이를 사용할 때 한 가지주의 사항을 고려해야합니다. 대기 수분으로 인해 혼합물이 난용성 덩어리 형태로 조기 경화 될 수 있으므로 장기 보관은 바람직하지 않습니다.

대부분의 경우 석고 스토브용 수제 솔루션은 다음 유형으로 준비됩니다.

점토;
석회 점토;
석회질-모래-점토질,
석회-석고;
시멘트-모래-점토.

용광로 건설의 실제는 가열될 때 균열이 가장 덜 발생하는 것이 바로 이러한 구성임을 보여줍니다. 특성을 개선하기 위해 다른 첨가제도 도입됩니다.

용액을 준비할 때 성분의 정확한 비율을 선택하는 것이 중요합니다. 정확하게 선택된 구성을 사용하면 스토브 벽에 얇은 층을 쉽고 균일하게 적용할 수 있습니다. 특히, 그라우트로는 특정 농도의 조성이 사용됩니다. 용액의 점도는 물의 비율에 따라 조절되며, 가소성은 모래의 양에 따라 크게 달라지며, 모래가 많을수록 질량의 탄력성은 낮아집니다.

레시피 선택

석고 모르타르의 구체적인 구성은 이러한 여러 요인에 따라 달라지며, 대부분 작업자 자신의 선호도에 따라 달라집니다. 작업자는 접촉을 통해 원하는 일관성을 결정합니다. 다음과 같은 표준 혼합물을 구별할 수 있습니다(공장 버전에서 자주 사용됨).

점토-모래 용액: 석면 섬유(0.1부)가 첨가된 점토(1부) 및 모래(2부).
석회-점토 구성: 점토, 석회 및 모래를 1:1:2 비율로 석면(0.1부)을 첨가합니다.
석회-석고 혼합물: 석회, 석고, 모래를 2:1:1 비율로 석면(0.2부)과 혼합합니다.
시멘트-점토 모르타르: 시멘트와 점토(각각 1부), 모래(2부), 석면 섬유(0.1부).

이러한 솔루션에서 점토는 조성물의 가소성을 보장하고 석면은 내열성을 증가시킵니다. 점토의 지방 함량은 중요한 매개변수로 간주되며, 지방 함량이 높으면 모래 함량이 증가할 수 있습니다. 특히, 점토-모래 혼합물을 제조할 때 고지방 점토 1부에 모래 3~4부를 첨가할 수 있다. 스토브용 석고의 강도 특성을 높이려면 용액 1리터당 20g의 비율로 소금을 첨가할 수 있습니다.

석고 모르타르를 준비하는 순서는 원칙적으로 표준입니다. 먼저, 건조된 재료를 혼합한 후, 먼저 체로 걸러 불순물과 덩어리를 제거합니다. 균질한 우유가 얻어질 때까지 점토 또는 석회를 물과 별도로 혼합합니다. 건조 혼합물을 완전히 혼합하면서 점차적으로 용액에 도입합니다. 결과는 크림 같은 농도여야 합니다. 준비된 용액은 가능한 한 빨리 사용해야 합니다. 이 조건은 특히 석고 기반 혼합물에 적용되며, 이는 7~8분 내에 걸쭉해지며 30~40분 후에는 사용할 수 없게 됩니다.

고대부터 모래, 짚, 톱밥을 섞은 점토와 소금을 첨가하여 난로를 석고로 만드는 것이 관례였습니다. 이 혼합물은 작업에 효과적으로 대처하고 가열 시 필요한 탄성을 제공했습니다.

필요한 도구

스토브 석고 작업을 직접 수행하는 경우 솔루션에 적합한 도구와 용기를 미리 준비해야합니다.

흙손 또는 석고 주걱;
매;
강판과 강판;
규칙;
금속 브러시;
표면을 적시는 브러시 또는 브러시;
건설 믹서;
코너 레일.

용액을 준비할 때 삽, 주걱, 계량용기, 체, 저울, 재료를 섞는 용기가 필요합니다. 건물 수준을 사용하여 표면의 레벨링을 제어하는 것이 좋습니다. 끌과 망치는 오래된 석고를 제거하는 데 유용할 수 있습니다. 진공청소기를 사용하면 먼지를 제거하는 데 도움이 됩니다.

공정 특징

벽돌 난로를 석고로 만드는 방법? 전체 과정은 스토브 벽 표면 준비, 용액 준비 및 석고 자체의 3 단계로 나눌 수 있습니다. 우선, 퍼니스가 활발히 사용되기 훨씬 전에 작업을 수행해야합니다. 여름에. 최근에 만든 새 벽돌 오븐을 석고로 칠할 계획이라면 벽돌 모르타르가 완전히 마를 때까지 일정 시간을 기다려야 합니다.

준비 활동은 다음과 같습니다.

이전 석고를 완전히 제거하고 금속 브러시를 사용하여 표면을 기계적으로 청소합니다.
먼지와 오물 제거;
벽면 샌딩;
석고 모르타르가 벽돌 안으로 흘러 들어갈 수 있도록 벽돌 사이의 이음새를 깊게 합니다.
진공 청소기를 사용하여 먼지를 최종 제거하지만 먼지와 물이 재료에 스며들 수 있으므로 젖은 천을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

다음 단계는 용액을 준비하는 것입니다. 용액은 도포 직전에 혼합해야 하기 때문입니다. 석고 덩어리를 준비하려면 필요한 양의 용기를 사용하고 혼합 자체는 건설 믹서를 사용하여 수행하는 것이 가장 좋습니다.

스토브를 석고하는 방법? 일반적으로 다음 작업 순서를 따릅니다.

강화 층은 노 벽 표면에 놓입니다. 삼베는 오랫동안 이러한 목적으로 사용되어 왔지만 요즘에는 금속 또는 유리 섬유 메쉬가 선호됩니다. 원칙적으로 셀 크기 1x1cm 이하의 메쉬를 사용하며 삼베를 사용할 경우 점토를 사용하여 고정하고 금속 메쉬는 직경 2-3mm의 와이어로 고정합니다. 강화층은 오븐 전체 영역을 덮어야 합니다.

보다 액체 농도가 높은 용액으로 1 층 적용 층의 두께는 약 5mm입니다.
걸쭉한 사워 크림 정도의 농도로 용액을 2겹 도포합니다. 두께는 10-15mm입니다. 위에서부터 석고를 시작하는 것이 좋습니다.
그라우팅 및 레벨링 석고. 이 작업은 액체 용액으로 코팅된 천을 사용하여 원을 그리며 수행됩니다.
모서리 형성에 특별한주의를 기울여야합니다. 완벽하게 균일한 모서리를 만들려면 나무 스트립을 사용하는 것이 좋습니다.
석고가 완전히 건조된 후 균열이 발생하면 젖은 천으로 다시 그라우팅하십시오.
석고 스토브는 하얗게 칠하거나 기타 내열성 장식 코팅을 적용할 수 있습니다.

별도의 단계에는 굴뚝 석고가 포함됩니다. 여기서는 높은 수준의 가열을 고려하는 것이 특히 중요하지만 석고는 반대로 특정 단열 특성을 가져야합니다. 지붕 배수관 미장 작업에는 훨씬 더 높은 요구 사항이 적용됩니다. 이 요소에서 재료는 습기와 햇빛을 포함한 모든 외부 요인과 연료 연소 생성물(연기)에 노출됩니다. 이러한 조건의 벽돌 공사는 이러한 영향으로부터 확실하게 보호되어야 합니다.

벽돌 난로를 석고로 칠하면 내구성이 향상되고 매력적인 외관이 추가됩니다. 프로세스 자체는 다른 석고 작업과 거의 다르지 않지만 오븐 구성에는 고유 한 특성이 있습니다. 이러한 조건에서는 일반 시멘트-모래 모르타르를 사용해서는 안됩니다. 석고 혼합물의 제제 선택은 장기 내열성과 관련된 특별한 요구 사항을 고려하여 수행됩니다.

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장식용 클래딩을 위해 벽의 외부 표면을 준비하고 벽돌의 견고성을 높이려면 석고 벽돌 및 석재 스토브가 필요합니다. 스토브를 적절하게 석고로 칠하면 마감재에 균열이 생기는 것을 방지하고 완성된 장치의 수명을 연장할 수 있습니다. 초보 마스터라도 이러한 절차를 독립적으로 수행할 수 있으며, 이 문제에서 가장 중요한 것은 석고 혼합물을 적절하게 준비하고 적용하는 것입니다.

스토브 석고가 필요한 이유는 무엇입니까?

난방 난로 클래딩에는 세라믹 및 내화 점토 타일, 타일, 인조석 및 석고 보드와 같은 내열성 및 실용적인 재료가 사용됩니다. 석고는 특히 수요가 많습니다. 값싼 소모품으로 만들 수 있는 저렴한 마감재입니다. 또한 외부 도움 없이 가능한 한 짧은 시간에 표면을 직접 석고로 칠할 수 있습니다.

스토브 석고는 다음 목적으로 수행됩니다.

벽돌 또는 석조 표면의 레벨링.
오래된 석고층을 복원합니다(변형, 균열, 치핑의 경우).
연결 솔기의 벽돌 혼합물 복원.
병원성 미생물 및 곤충의 발생을 방지하기 위해 솔기를 방부 처리합니다.
장비의 열 관성이 증가합니다.

석고용 도구 및 재료 세트

개인 주택이나 목욕탕에서 난방 난로를 석고로 만들려면 다음 도구 및 재료 세트를 준비해야 합니다.

석고 조성물을 꺼내고 표면을 처리하기 위한 다양한 너비의 주걱.
벽돌과 돌담에 조성물을 분배하기 위한 흙손(흙손).
처리된 표면을 평탄화하기 위한 강판(강판).
못을 박는 망치. 못은 메쉬를 고정하는 데 사용됩니다.
처리된 표면을 강화하기 위해 10×10mm 크기의 셀이 있는 철망입니다.
메쉬 절단용 가위.
트로이 목마, 기어, 끌과 함께 사용하기 위한 망치(주먹)입니다.
미장 후 표면을 고르게 하는 흙손입니다.
표면에 대한 조성물의 접착력을 증가시키는 노치를 적용하기 위한 끌입니다.
다양한 크기의 브러쉬.
석고 혼합물을 준비하기 위한 혼합 장치가 있는 전기 드릴입니다.
반죽용 용량 용기.
표면과 조인트 청소용 와이어 브러시입니다.
석고 혼합용 건조 혼합물.
깊은 침투 항진균 프라이머.
석면은 조성물의 안정성을 증가시킵니다.
표백용 라임.
모서리를 평준화하기 위한 레벨, 규칙 및 직원.
개인 보호 장비 – 고무 장갑, 고글.

내열석고 모르타르 만드는 법

석고 가열 스토브의 경우 점토, 모래, 석면 및 석고를 기반으로 한 내열 솔루션이 사용됩니다. 다음 조리법 중 하나를 사용하여 스토브 석고용 내마모성 모르타르를 준비할 수 있습니다.

혼합 구성 요소: 점토 1부, 모래 2부, 석회 페이스트 1부, 석면 1/10부. 점성 용액을 얻기 위해 물을 점진적으로 첨가하여 모든 것을 완전히 혼합합니다.
혼합 구성 요소: 점토 1부, 모래 2부, 물 ½부. 시멘트 (M 300, 400) 1 부분과 석면 1/10 부분이 결과물에 추가됩니다. 모든 구성 요소를 다시 완전히 혼합하고 필요한 경우 약간의 물을 첨가하여 두껍고 크림 같은 용액을 얻습니다. 준비 후 60분 이내에 표면을 미장하는 데 사용할 수 있습니다.
구성 요소 조합: 석회 페이스트 2부와 모래 1부. 다음으로 석고 1 부, 물 1 부 및 석면 2/10 부를 결과물에 첨가합니다. 점성 용액이 얻어질 때까지 모든 것이 완전히 혼합됩니다. 완성된 오븐 석고를 사용하여 처음 15분 동안 표면을 처리합니다.
구성 요소 구성: 점토 1부, 모래 2부, 석면 1/10부. 생성된 혼합물에 물을 첨가하여 걸쭉한 용액을 얻었다.

중요한!벽돌과 석재로 만든 난방용 난로용 고품질 석고를 얻으려면 제안된 주요 구성 요소의 비율을 따르는 것이 좋습니다.

스토브 석고의 단계별 과정

기술 과정의 모든 단계를 따르면 장식 마감재가 깨지지 않도록 스토브를 직접 석고로 올바르게 칠할 수 있습니다.

준비 단계

이 단계에서 표면은 오래된 모르타르, 흙, 먼지로 완전히 청소됩니다. 벽돌이나 돌 사이의 이음새는 흙손과 망치를 사용하여 150mm 깊이까지 제거됩니다. 이렇게 하면 표면이 석고 조성물에 확실하게 접착됩니다.

중요한!새 스토브의 미장 작업은 석공 작업 완료 및 스토브 모르타르의 완전 건조 후 3주 후에 수행됩니다. 정해진 기한을 준수하지 않으면 장식 층이 갈라지고 변형될 수 있습니다.

오래된 클래딩을 해체한 후 새 석고 층을 통해 나타날 수 있는 더러운 얼룩을 방지하기 위해 와이어 브러시와 깨끗하고 마른 천으로 표면을 청소합니다.

준비된 표면은 항진균 프라이머로 처리됩니다. 10cm 못은 머리가 표면 위로 최대 0.5cm 올라간 각도로 깨끗한 이음새에 박혀 있으며 못 사이의 수평 간격은 15cm, 수직 간격은 2 줄마다되어야합니다. 손톱에 와이어가 고정되고 그 위에 금속 메쉬가 배치됩니다. 강화된 베이스는 석고가 처리되는 표면에 잘 접착되도록 합니다.

구조물의 외부 모서리를 정렬하기 위해 강철 모서리가 사용되며 접착제 혼합물로 고정됩니다.

석고 모르타르 혼합

기성품 매장에서 구입하거나 직접 만든 솔루션으로 스토브를 석고로 칠할 수 있습니다.

기성 건조 조성물을 작업에 사용하는 경우 지침에 따라 반죽이 수행됩니다.

용기에 물을 붓습니다. 다음으로, 패키지에 표시된 비율로 건조 질량을 추가합니다.
점성이 있고 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 건설 믹서를 사용하여 반죽을 수행합니다.
완성된 혼합물을 1/4시간 동안 보관한 후 다시 혼합한 후 표면처리에 사용합니다.

석고 표면용 솔루션을 독립적으로 혼합하려면 필요한 비율로 혼합되는 전통적인 구성 요소가 사용됩니다. 수제 작곡의 요리법은 위에 나와 있습니다.

완성된 용액은 플라스틱이고 점성이 있어야 하며 기포, 덩어리 및 건조한 함유물이 없어야 합니다.

석고로 표면 처리

표면 상태에 따라 스토브 구조를 두 가지 방법 중 하나로 칠할 수 있습니다.

방법 1번

표면이 약간 변형되어 5~8cm 두께의 석고층을 사용하여 레벨링이 필요한 경우에 제공됩니다.

레벨에 따른 가이드 비콘을 설치하고 수직도를 확인합니다.
오븐을 완전히 예열하고 브러시나 부드러운 롤러로 표면을 적십니다. 이렇게 하면 남은 먼지가 제거됩니다.
석고가 벗겨지는 것을 방지하기 위해 표면을 프라이머로 처리합니다.
벽돌의 연결 조인트에 모르타르가 최대한 분포되도록 벽의 전체 표면에 스프레이하여 4mm 두께의 첫 번째 층을 적용하십시오.
첫 번째 층이 건조된 후 5mm 두께의 두 번째 층이 적용됩니다. 먼저, 용액을 벽을 따라 아래에서 위로 40cm 높이까지 분배하고 규칙을 사용하여 수평을 맞춥니다. 다음으로 표면을 조심스럽게 샌딩하여 불규칙성을 제거합니다.
모서리에 용액을 각진 주걱으로 바르고 조심스럽게 수평을 맞춥니다.
마지막으로 흙손을 사용하여 2.5mm 두께의 세 번째 모르타르 층을 도포하여 사소한 결함과 불규칙성을 제거합니다. 또한 표면의 최종 도장 또는 백색 도료가 제공되는 경우에 적용됩니다.

방법 번호 2

사전 설치된 금속 메쉬에서 표면 미장 작업을 수행하면 효과적입니다.

이전 방법과 유사하게 석고의 첫 번째 층이 위에서 아래로 이동하면서 적용됩니다. 금속 메쉬는 마감재에 필요한 강성을 제공합니다.
처리 후 표면을 완전히 건조시킨 후 두 번째 층을 적용합니다.
최종 레이어는 수평을 이루고 샌딩 처리되어 사소한 시각적 결함이 제거됩니다.
다음 단계는 스토브의 장식용 라이닝입니다.

스토브 석고의 주요 결함

석고 조성물을 적용하는 기술을 위반하면 퍼니스 표면에 결함이 나타날 수 있습니다. 용액을 건조한 벽돌에 적용하면 마감재가 벗겨지거나 갈라질 수 있습니다. 지나치게 습기가 많은 표면에서는 칩과 기포가 나타날 수 있으며 이는 구조물을 완전히 건조시킨 후 제거해야 합니다.

제대로 소석회를 사용하면 껍질이 벗겨지고 부서지기 쉬운 작은 물집이 생길 수 있습니다.

석고 용액이 부적절하게 혼합되거나 주성분의 비율을 준수하지 않아 작은 균열 및 칩이 나타납니다. 또한 층의 두께가 두껍거나 건조가 충분하지 않으면 균열이 발생할 수 있습니다.

제안된 미장 방법을 통해 실용적이고 신뢰할 수 있으며 내구성이 뛰어난 스토브 디자인을 얻을 수 있습니다.

스토브는 오랫동안 믿을만하고 때로는 유일한 열과 에너지 공급원이었습니다.. 현대 사회에서도 그것은 그 중요성을 잃지 않았습니다. 많은 사람들이 도시 외곽의 아늑하고 따뜻한 집에 정착하려고 노력합니다. 전문 난로 제조사의 서비스 이용이 불가능하더라도 걱정하지 마세요!

이 기사에서는 오래된 "히터"를 올바른 모양으로 만드는 가장 좋은 방법과 방법을 자세히 설명하고 그 후에 스토브 제작자가 되어 스토브를 복원할 수 있습니다.

석고 용액 준비를 시작하기 전에 작업장을 준비해야 합니다.

오븐은 해야 한다 먼지와 이물질로부터 깨끗이 청소하고,이전 솔루션의 잔재를 질적으로 제거합니다.

벽돌 사이의 균열을 청소하고 약간 깊게해야합니다 (0.3-0.7cm 이하). 이렇게하면 모르타르와 벽돌의 접착력이 향상됩니다.
작업 자체를 시작하기 전에 오븐은 살짝 데워서 드시는 걸 추천드려요따뜻한 표면에 용액을 바르면 결과적으로 석고의 바깥층이 터지지 않습니다.

스토브 석고에 대한 자세한 내용은 비디오를 시청하십시오.

없이는 할 수 없는 도구:

용액을 준비하기 위한 용기;
흙손과 주걱;
브러쉬

세계에는 석고 용액을 만드는 방법이 많이 있습니다. 준비사항을 알아야 합니다. 다음은 최고 품질과 가장 인기 있는 구성입니다(부분 비율).

모래 – 2, 시멘트 – 1, 점토 – 1, 석면 – 0.1;
점토 – 1, 모래 – 2, 석면 – 0.1;
석고 - 1, 석회 - 2, 모래 - 1, 석면 - 0.2 (이 경우 석면은 같은 비율로 유리 섬유로 대체 될 수 있습니다).

이제 각 구성 요소에 대해 자세히 설명합니다.

점토는 석고의 중요한 부분이므로 일부 스토브 제조업체에서는 작업을 마치기 전날 점토를 물에 담가서 부풀어오르고 액체로 포화될 수 있도록 합니다.

강 모래를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 사용하기 전에 잔해물 (껍질, 돌 등)을 제거하고 건조시켜 향후 솔루션의 비율을 정확하게 결정해야합니다.

석회는 그러한 혼합물의 훌륭한 구성 요소입니다. 왜냐하면... 표면에 대한 안전한 그립을 보장합니다. 그러나 석회가 포함된 용액은 평소보다 굳는 데 시간이 더 오래 걸린다는 점을 잊지 마세요.

시멘트도 마찬가지다. 사용하려면 설정을 완료하는 데 최소 12시간이 걸리고 20~30일이 지나야 최종 강도가 달성된다는 점을 염두에 두십시오. 고품질 석고 용액을 오븐 벽에 쉽게 도포해야 합니다.

첫 번째 솔루션 옵션이 가장 많이 사용됩니다.

점토, 석면, 모래, 석회가 1:0.1:2:1의 비율로 구성되어 있습니다. 이 모든 것을 완전히 혼합 한 다음 물을 사용하여 원하는 상태로 가져와야합니다. 물을 점차적으로 용액에 추가하고 저어 주어야합니다.

결과적으로 우리는 사워 크림과 비슷한 것을 얻게 될 것입니다. 결과 용액은 너무 액체이거나 두꺼워서는 안됩니다.

또 다른 옵션에서는 석고 용액에 점토, 모래, M400 또는 M500 시멘트 및 석면이 다음 비율로 포함됩니다: 1:2:1:0.1.

먼저 점토를 물과 섞어서 두꺼운 반죽을 만들어야 합니다. 그런 다음 결과 혼합물에 석면, 시멘트 및 약간의 물을 첨가하여 용액의 두께가 사워 크림과 유사하도록하십시오.

이 제조법의 단점은 용액이 60분 이내에 개발되어야 한다는 것입니다. 이러한 물질은 빠르게 경화되어 곧 사용하기에 부적합해집니다.

현대 재료로 만든 벽 패널은 비교적 최근에 등장하여 빠르게 인기를 얻었습니다. 실내 장식용 시트 벽 패널에 관한 모든 것.

스크리드는 모래와 시멘트를 혼합한 특별한 층으로, 바닥의 좋은 기초를 만드는 데 사용됩니다. 계속 진행한 후 마른 바닥 스크 리드에 대해 알아보십시오.

현대 건축 자재 시장은 모든 취향과 요청에 맞는 패널을 제공하며 비용 외에도 방습 시트는 설치가 훨씬 쉽습니다. - 모든 패널 중 최고입니다.

모든 석고 용액은 균일하고 탄력성이 있어야 합니다. 이 효과를 얻으려면 준비 중에 혼합물이 균질해질 때까지 철저히 저어주어야 합니다.

비용을 절약하려면 1m2당 구성 요소 소비량을 알아야 합니다. 나무껍질 딱정벌레 석고의 예를 사용하여 계산하는 방법을 볼 수 있습니다.

미리 준비된 표면에 용액 적용

스토브 석고는 인테리어 마감 석고 제품 중 하나로 분류 될 수 있습니다.

다시 한 번 상기시켜드리겠습니다. 이전에 가열된 스토브로만 작업할 수 있습니다.. 매우 중요합니다! 그러나 스토브 사업의 다른 미묘함을 잊지 말자. 따라서 솔루션 앞에 대형 메쉬 금속 메쉬 (셀은 2x2cm보다 크지 않아야 함)를 스토브에 설치하는 것이 좋습니다.

이렇게 하면 석고 층이 크게 강화되어 추가적인 강도를 갖게 됩니다.

석고가 여러 층으로 적용된다는 것을 잊지 마십시오 (각 층의 두께는 5mm를 초과해서는 안되며 총 두께는 1cm를 초과해서는 안됩니다). 이러한 각 레이어를 적용한 후 표면에 고정될 때까지 약간의 시간을 주어야 합니다. 용액은 위에서 아래로 고르게 도포되어야 합니다.

부드럽고 깔끔하게 만들기 위해 특수 흙손으로 석고를 문지르는 것을 잊지 마십시오. 표면에 강한 압력을 가하지 않고 원을 그리며 이 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

다음으로 석고를 건조시키고 고정시켜야 합니다. 보통 12시간 정도 걸립니다. 이 기간이 지난 후 스토브에 균열이 발견되면 조심스럽게 물을 적시고 이전에 사용한 용액으로 문질러야 합니다.

기성품 혼합물을 구입할 가치가 있습니까?

의심할 여지 없이 건설 시장에서 구매한 공장에서 만든 모르타르는 스토브를 석고로 칠할 때 더 안정적일 것입니다. 이 제품은 혼합물에 많은 유용한 특성을 제공하는 특수 구성 요소로 만들어졌습니다. 더 높은 온도 변화(최대 +200...+250⁰C)를 견딜 수 있습니다.

이러한 솔루션으로 스토브를 석고하는 것은 직접 준비한 점토 솔루션을 적용하는 과정과 거의 다르지 않습니다. 또한 모든 공장 혼합물에는 선택한 구성 작업의 미묘함을 나타내는 특별 지침이 있습니다.

이 접근 방식의 단점은 가격입니다. 직접 준비한 솔루션 비용은 시장에서 구매한 제품 비용보다 약간 낮습니다.

결론

기성 혼합물을 구입하기로 결정하든 직접 만들기로 결정하든 관계없이 해당 물질 취급 규칙과 안전 예방 조치를 기억해야 합니다.

게다가 이 프로세스는 느리고 매우 미묘합니다. 비율을 유지하고 오븐 표면에 구성을 올바르게 적용하는 것이 중요합니다.

전체 작업의 품질은 이 작업을 수행하는 방법에 따라 달라집니다. 누구도 이러한 작업을 다시 수행하고 싶어하지 않을 것입니다. 행운을 빌어요!

돌과 벽돌 난로는 장식용 클래딩을 준비하기 위해 회반죽을 칠합니다. 이는 벽돌의 견고성을 높이는 데에도 필요합니다. 마무리 작업의 성공 여부는 재료의 유능한 선택과 준비에 달려 있습니다. 이 기사에서는 스토브 석고에 가장 적합한 솔루션과 만드는 방법을 설명합니다.

어떤 재료가 더 낫습니까?

스토브용 석고 구성은 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 일반 건축용 시멘트-모래 혼합물은 난방 장비의 준비 라이닝에 적합하지 않습니다.

오븐이 가열되면 석고로 만든 재료가 팽창합니다. 시멘트 혼합물은 탄력성이 없습니다. 따라서 고온에서는 균열이 생기기 시작합니다. 시멘트의 성분과 특성에 대한 전체 정보를 확인할 수 있습니다.
시멘트 모르타르의 특성을 개선하기 위해 사용되는 일부 첨가제는 가열되면 독성 물질을 방출합니다.
스토브가 집을 빠르고 효율적으로 가열하려면 준비 라이닝에 충분한 열전도율이 있어야합니다. 순수 시멘트의 경우에는 너무 낮습니다.

스토브 벽을 석고로 만드는 가장 좋은 솔루션은 점토 기반 혼합물입니다. 이 구성은 단순할 수도 있고 복잡할 수도 있습니다. 솔루션을 직접 만들거나 건설 시장에서 가방에 기성품 건조 혼합물을 구입할 수 있습니다.

열전도율과 고온 저항성을 높이기 위해 석고 조성물에 다음 성분이 추가됩니다.

내화 점토;
석면 섬유;
내화 점토;
유리 섬유;
소금.

클래딩의 최적 구성은 경화된 형태에서 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

환경 친화적이며 합성 및 독성 물질을 포함해서는 안됩니다.
고온에 대한 내성, 치핑이나 균열이 발생하지 않음;
높은 열전도율.

혼합물 구성

퍼니스의 예비 표면층의 주요 품질은 온도 변화에 대한 저항성입니다.

구조의 저하 없이 정기적인 가열과 냉각을 견뎌야 합니다. 따라서 스토브 석고에는 품질 및 구성 요소에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.

가정용 난방 장치를 라이닝하는 데 사용할 수 있는 솔루션에는 여러 가지 유형이 있습니다. 간단한 혼합물이 자주 사용됩니다. 그것은 다양한 지방 함량의 점토와 강 석영 모래로 구성됩니다. 이 솔루션은 손으로 쉽게 섞어 스토브에 바를 수 있습니다.

복잡한 혼합물도 있으며 다음 구성 요소로 구성될 수 있습니다.

석고와 석회;
점토, 모래, 시멘트;
모래, 점토 및 석회;
석고, 석회, 모래 및 유리 섬유;
모래, 석고, 석회 및 석면.

재료의 비율

벽돌 난로를 만든 후 30일이 지나면 석고를 칠할 수 있습니다. 이 일시 중지는 벽돌 모르타르가 완전히 굳고 구조가 수축되는 데 필요합니다. 석회 기반 석고를 직접 만드는 방법을 읽어보십시오. 미장 작업을 일찍 시작하면 마감재의 수명이 단축되고 미장이 갈라지거나 벗겨질 위험이 있습니다.

올바르게 혼합된 점토 혼합물은 가열 구조가 안정적이고 오래 지속되도록 보장합니다. 스토브 석고를 위한 고품질 솔루션을 만들려면 그 비율을 엄격하게 준수해야 합니다. 여기 있습니다:

일반 또는 내화 점토 - 1 부피 분율;
강 석영 모래 - 2 부분;
석면 또는 유리 섬유 - 0.1 주.

혼합물의 비율은 점토의 지방 함량에 따라 다릅니다. 일단 적셔지면 이 재료는 바탕에 쉽게 적용할 수 있을 만큼 충분한 점도를 가져야 합니다. 점토가 매우 기름진 경우 2개가 아닌 3~4개의 모래 부피 비율을 용액에 추가해야 합니다.

혼합물의 강화 성분에 특별한주의를 기울여야합니다. 석면 또는 분쇄된 유리 섬유는 석고를 강화하므로 구성 요소에 포함되어야 합니다. 일부 전문가는 혼합물에 다진 짚이나 다진 대마를 추가합니다. 그들의 환경 친화성은 의심의 여지가 없습니다. 석면은 특정 조건에서 건강에 위험합니다.

단순한 혼합물 외에도 다음 비율의 점토를 기반으로 복잡한 유사체가 만들어집니다.

포틀랜드 시멘트 M-400, 일반 또는 내화 점토 - 1개, 석영 모래 - 2개 부품, 유리 섬유 또는 석면 - 0.1개.
소석회, 점토 - 1 주, 모래 - 2 부분, 유리 섬유 또는 석면 - 0.1 주.

점토와 포틀랜드 시멘트 외에도 석고와 석회가 석고 스토브에 사용됩니다. 이를 기반으로 한 혼합물의 가장 일반적인 제조법은 다음과 같습니다.

소석회 - 2 부피 분율;
건설 분리 석고 - 1 부분;
강 석영 모래 - 1 주;
유리 또는 석면 섬유, 다진 짚, 대마 - 0.2 부.

용액을 혼합할 때 석고가 즉시 경화된다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 이 작업은 5~7분 안에 이루어지며 30분 후에 재료가 완전히 경화됩니다. 따라서 석고 모르타르로 신속하게 작업해야합니다. 석고는 순간적으로 경화되어 석회 기반 혼합물에 최적의 첨가제로 바뀌어 석고의 강도를 높입니다.

스토브 석고를위한 DIY 솔루션 : 단계별 지침

석고 혼합물을 직접 준비하는 기술은 구성과 비율에 따라 다릅니다.

점토 모르타르

우선 점토 자체를 선택합니다. 스토브 안감의 경우 가장 좋은 선택은 기름기가 많지 않은 노란색 소재입니다.

점토에는 파편과 돌 등 이물질이 없어야합니다. 그러므로 그것을 갈아서 미세한 메쉬의 강철 메쉬를 통해 체로 치십시오.
다음으로 점토를 적당한 용기에 붓고 물을 채웁니다. 재료는 포화되어 균질해집니다. 점토의 산성화 시간은 약 하루입니다.
강 석영 모래를 준비하고 건조시킨 다음 고운 체로 걸러냅니다.
조심스럽게 석회를 끄십시오. 이렇게 하려면 적절한 용기에 넣고 물로 채우십시오. 용액이 준비될 때쯤이면 화학 반응이 완전히 중단되어야 합니다.
모래, 석회, 점토, 석면 섬유를 2:1:1:0.2의 비율로 적절한 용기에 담습니다. 건조 혼합물을 잘 섞는다.
그런 다음 용액을 물로 채우십시오. 농도가 사워 크림과 비슷해질 때까지 저어줍니다.
그런 다음 결과물의 품질을 확인하십시오. 이렇게하려면 나무 조각을 용액에 담그십시오. 막대에 2mm 미만의 용액 층이 있으면 재료에 약간의 모래를 추가하십시오. 층 두께가 지정된 수치보다 크면 용기에 점토를 추가하십시오.

혼합물의 품질을 높이려면 손으로 준비하지 말고 믹서가 부착된 전기 드릴을 사용하여 준비해야 합니다. 이렇게 하면 솔루션이 혼합되지 않은 영역 없이 균일해집니다.

시멘트 혼합물

시멘트 모르타르로 스토브를 석고하려면 M-400 등급 재료가 적합합니다. 20분 후에 설정이 시작됩니다.

시멘트 모르타르에 소석회를 첨가해야 합니다. 이러한 혼합물은 충분한 연성과 강도를 가지며 베이스에 적용하는 것이 편리합니다. 솔루션 준비 알고리즘:

먼저, 건식 시멘트를 체로 쳐낸 강모래와 석면을 1:2:0.2의 비율로 혼합합니다.
소석회의 1부피를 물로 희석하여 크림 같은 농도로 만듭니다.
다음으로 시멘트-모래 혼합물을 붓습니다. 이 모든 것은 부드러워 질 때까지 완전히 혼합됩니다.

석고층이 벗겨지거나 갈라질 수 있습니다. 이는 벽돌 사이의 솔기 두께가 잘못 선택되었거나, 붕대가 부적절하거나 클래딩 과열로 인해 발생합니다.

이러한 가능성을 방지하려면 스토브를 석고로 덮기 전에 삼베로 덮어야합니다. 미리 액체 점토에 담가야합니다. 구조물의 벽은 벽과 삼베 사이에 기포가 없도록 덮어야합니다.

부직포 소재는 셀 크기가 5x5mm 이하인 금속 메쉬로 교체할 수 있습니다. 두꺼운(3mm) 강철 와이어로 벽돌에 고정해야 합니다. 스토브를 만들 때 벽돌 줄로 놓아야합니다.

석고층이 완전히 건조되면 얇게 희석한 석회에 소금 0.1%를 섞어 도포할 수 있습니다. 이 처리 후에 클래딩이 더 강해집니다.

가열 구조에 어떤 종류의 솔루션을 사용했는지는 중요하지 않습니다. 석고의 품질 지표는 다음과 같아야합니다.

전체 높이를 따라 수직에서 스토브 평면의 편차는 5mm를 초과해서는 안됩니다.
수평으로 이 값은 2mm를 초과할 수 없습니다.
외부 모서리 사이의 추력 직선으로부터의 편차는 0.3cm를 넘지 않습니다.
구조물의 벽에 규칙을 적용할 때 높이 차이는 표면의 각 미터당 1mm를 초과해서는 안 됩니다.

스토브는 다양한 재료로 구성된 솔루션으로 칠할 수 있습니다. 그러나 점토 기반 혼합물이 가장 좋습니다. 이러한 용액을 준비할 때 가장 중요한 것은 성분의 비율을 정확하게 유지하고 성분을 완전히 저어주는 것입니다. 코팅은 가능한 한 균일하게 도포되어야 합니다.

이 기사의 주제에 대한 자세한 내용을 보려면 비디오를 시청하십시오. 스토브 용 석고 모르타르 준비에 대해 자세히 설명합니다.

석고가 부서지는 스토브는 실내 장식에 적합하지 않습니다. 그렇기 때문에 석고로 서두를 수는 없습니다. 모든 혼합물이 복잡한 가구에 대한 작업을 마무리하는 데 적합한 것은 아닙니다. 먼저 스토브가 깨지거나 부서지지 않도록 석고를 바르는 방법을 알아 보겠습니다.

석고 오븐용 모르타르의 민속 구성

시골집의 유행에 따라 스토브 문제는 많은 주택 소유자에게 관련성이 높아지고 있습니다. 새로운 건축 자재를 사용할 수 있지만 대부분의 경우 오랜 테스트를 거친 점토 솔루션을 사용하는 것이 훨씬 쉽고 저렴합니다. 스토브는 그 자체와 마찬가지로 사람들에게 외부 아름다움을 제공하는 방법을 좋아합니다. 스토브를 미장하기 전에 석조물이 완전히 경화되고 고정되었는지 확인하십시오.

나중에 수많은 수축 균열의 형태로 서둘러서 열매를 거두는 것보다 스토브를 몇 달 동안 보기 흉하게 놓아두는 것이 더 낫습니다. 또한 스토브를 두 번 이상 가열해야 합니다. 점토가 두꺼울수록 스토브 석고 용액에 더 많은 모래가 포함되어야합니다. 따라서 이 지표를 기반으로 구성의 최종 "레시피"를 직접 결정해야 합니다. 유성 점토의 경우 주당 3-4주의 모래가 필요합니다!

점토 모르타르는 시멘트나 석회를 혼합하여 만들어지기도 합니다. 이 경우 점토와 모래의 표준 용액에 이러한 재료 중 하나를 추가하십시오. 석회는 흰색으로 칠할 때 특히 유용합니다. 이렇게 하면 나중에 페인트 칠을 덜 할 수 있습니다. 시멘트는 솔루션을 더욱 강력하게 만듭니다.

스토브에 점토를 바르면 솔루션이 더욱 강력해집니다!

스토브 석고 강화는 별도의 토론 주제입니다. 그리고 전통적인 방법은 결코 현대적인 방법보다 열등하지 않습니다. 유일한 질문은 석고 과정에서 무엇을 사용할 수 있는지 또는 무엇을 더 쉽게 얻을 수 있는지입니다. 보강은 솔루션 자체에 구성 요소를 추가하고 삼베와 같은 이물질을 사용하여 수행됩니다. 첫 번째 경우에는 사람들이 종종 으깬 아마 섬유, 짚, 말똥을 첨가했습니다. 오늘날 석면은 점토 용액에 최소 1/10로 첨가됩니다.

석면 외에도 이 재료를 좋아하지 않는다면 분쇄된 유리섬유를 같은 비율로 첨가할 수 있습니다.

삼베는 아직도 많은 장인들이 난로 석고를 강화하기 위해 사용하고 있습니다. 이 방법에는 장단점이 있습니다. 이러한 스토브는 과열될 수 없지만 삼베는 석고를 강화하는 가장 간단하고 환경 친화적이며 저렴한 방법입니다. 삼베는 셀 크기가 1*1cm 이하인 강철 와이어로 만든 얇은 메쉬로 교체할 수 있습니다.그러나 난로를 세울 때 조적용 와이어를 석조물에 삽입해야 합니다. 이 점을 놓치면 용액이나 삼베에 첨가제를 사용해야합니다.

스토브 석고 방법-단계별 지침

점토 오븐은 고대부터 전체 의식과 같습니다. 이것은 놀라운 일이 아니며 스토브의 작동 조건은 집에서 가장 어렵 기 때문에 다른 가구보다 훨씬 더 많은 관심이 필요합니다. 스토브를 석고로 칠하기 전에 나무 강판, 혼합 용 용기 및 주걱, 보강 재료 및 모르타르 구성 요소 등 필요한 모든 도구와 재료를 준비하십시오.

스토브를 석고하는 방법-단계별 다이어그램

1단계: 스토브 가열

스토브 석고 용 용액을 준비하기 전에 완전히 가열하여 필요한 곳에서 딱딱 거리고 벽을 따뜻하게하십시오. 이 법칙은 여름에도 더위에도 불구하고 깨지지 않습니다.

2단계: 표면 준비

빗자루와 브러시로 오븐 표면을 조심스럽게 닦아 쌓인 먼지와 남은 설치 용액을 제거합니다. 접착력을 높이려면 벽돌의 균열을 청소하고 약간 깊게하는 것이 좋지만 0.5cm를 넘지 않는 것이 좋습니다.

3단계: 점토의 첫 번째 층

스토브 표면을 물로 적시고 세척용 브러시로 액체 점토를 얇게 바르십시오. 조금 말리십시오.

4단계: 강화

보강을 위해 삼베를 사용하기로 결정했다면 이 단계가 적합합니다! 필요한 조각으로 미리 자른 직물은 액체 점토-모래 용액에 담그고 벽지를 접착하는 것처럼 위에서 아래로 스토브에 접착해야합니다. 조각을 끝에서 끝까지 결합할 수 있지만 최소 5cm 이상 겹치는 것이 좋습니다.

5단계: 석고 바르기

석고의 각 층의 두께는 5mm를 넘지 않아야하고 외장 층의 총 두께는 1cm를 넘지 않아야 함을 기억하십시오. 용액은 위에서 아래로 균일한 층으로 적용되어야 합니다. 표면이 고르게 건조됩니다. 석고가 잘 굳으면 나무 부유물로 원형을 그리며 문질러야 합니다. 구성물이 너무 굳었다면 물로 적셔주세요. 석고를 바르고 나면 사람들은 같은 성분의 액체 용액에 담근 천으로 그것을 펴곤 했습니다.

과정이 끝나면 서두르지 말고 스토브를 가열하고 석고 층을 완전히 말리십시오.. 건조 중에 균열이 생기면 일반 칼로 약간 벌리고 물을 적신 다음 같은 용액으로 문지릅니다. 시간이 지남에 따라 스토브 표면에 새로운 균열이 발견되면 행동을 분석하십시오. 수축, 과도한 층 두께 또는 벽돌 행의 부적절한 연결로 인해 스토브가 벗겨지고 갈라질 수 있습니다. 또한 과열로 인해 균열이 나타날 수도 있습니다.

석고 스토브용 내열 혼합물 - 그것 없이는 언제 할 수 없습니까?

독립적으로 준비된 혼합물은 온도 변동이 심하지 않고 균일하게 열을 발산하는 오븐에 적합합니다. 이러한 조건이 충족되지 않으면 (특히 경험이 부족한 장인이 만든 새 스토브의 경우) 아무리 열심히 석고를 칠해도 갑작스러운 과열로 인해 석고가 갈라지고 부서집니다. 이러한 경우 손상 없이 최대 +200 ° C의 온도를 견딜 수 있는 석고 스토브용 현대적인 혼합물이 필요하며 모든 건설 시장에서 선택하고 구입할 수 있습니다.

현대 난로 마감재의 확실한 장점은 이것은 점토 용액의 동일한 특성보다 몇 배 더 높은 열 전달입니다.이러한 솔루션의 적용은 점토로 석고를 만드는 과정과 실질적으로 다르지 않습니다. 스토브의 수축과 표면 준비에도 동일한 요구 사항이 적용되며, 같은 방식으로 스토브를 약간 가열해야 합니다. 내열성 프라이머로 표면을 사전 처리하는 것이 좋습니다. 이러한 석고의 경우 가장 좋은 보강은 2*2 cm 이하의 셀을 사용하는 것입니다.

솔루션은 패키지에 표시된 지침에 따라 준비됩니다. 석고에 사용할 주요 용액 외에도 소위 "스프레이"용 사워 크림보다 두껍지 않은 용액을 준비하고 재료의 접착력을 높이기 위해 브러시로 표면에 바릅니다. 주 용액을 혼합할 때 한 번에 큰 배치를 만들지 마십시오. 버킷에서 굳어진 혼합물은 더 이상 작업에 사용할 수 없습니다. 석고 후 3 일 이내에 스토브를 가열하는 것이 좋으며 그 후에도 가열 수준의 절반으로 가열하는 것이 좋습니다. 온도를 높일 때마다 점차적으로 최대값에 도달합니다.