집안의 위생 작업. 위생 작업. 수도 꼭지, 차단, 안전 및 제어 밸브

위생 작업은 전체 건설 및 설치 작업량의 약 10%를 차지합니다. 이러한 대량의 위생 및 기술 작업을 성공적으로 구현하는 것은 산업적 방법을 사용하여 생산될 때만 가능합니다. 이를 통해 조립 공장과 중앙 조달 작업장(CPM)에서 수행되는 조달 작업을 자연 측정 또는 기준에 따라 분리할 수 있습니다. 건설 현장에서 수행되는 조립 작업부터 설치 프로젝트까지 위생 작업의 품질을 크게 가속화 및 개선하고 비용을 절감하며 노동 생산성을 높이기 위한 조건을 조성합니다.

대도시에서는 조립공장을 통해 위생시설의 산업화가 이루어지고 있다. 조립 공장 또는 조립 구조 공장은 전문 설치 신탁 하에 설립된 보다 발전된 유형의 건설 산업 기업입니다. 조달 공장의 일부인 작업장의 이름과 목적은 생산되는 제품 및 블랭크의 명명법과 수량에 따라 결정됩니다.

일반적으로 조달 공장에는 파이프 조달, 보일러 용접, 양철 세공, 주철 및 플라스틱 하수관 조립 장치 섹션, 기계 공장, 수리 섹션 및 파이프 벤딩 영역 등의 작업장이 포함됩니다.

파이프 조달 공장에서는 최대 직경 50mm의 파이프와 난방 시스템, 내부 냉수 및 온수 공급, 가스 공급, 보일러실용 특수 파이프라인 및 보일러실용 어셈블리로 부품을 생산합니다. 파이프 조달 공장에서 작업을 수행할 때 운영 기술과 경로 기술이 구별됩니다. 운영 기술은 특별한 기술 지도에 따른 작업 순서로 이해됩니다. 루트기술(Route Technology)은 부품이나 제품을 제조하기 위한 생산공정 전 과정에 대한 기술이다. 부품의 작동부터 작동까지의 경로가 더 짧고 완벽할수록 경로 기술은 더 합리적입니다. 이는 주로 기계 및 메커니즘의 배열에 따라 달라집니다. 기술 프로세스에서 작업장 주변에서 부품의 교차 이동이 없어 부품이 한 방향으로 움직일 수 있도록 흐름을 따라 배치해야 합니다.

파이프 조달 공장에서는 다음 작업을 수행하기 위해 부품을 작업자에게 다양한 방법으로 옮길 수 있습니다. 수동으로 운반하거나, 트롤리로 운반하거나, 기계가 배치된 회전 랙을 사용하는 등의 작업이 가능합니다. 운송은 파이프 조달 컨베이어에서 가장 완벽하게 해결됩니다. 루트 기술을 구성하기 위해 기계와 메커니즘이 컨베이어를 따라 배치됩니다.

보일러 및 용접 공장에는 시트 구조, 격자 구조 및 파이프 조립품의 세 부서가 있습니다. 판금 부서에서는 두꺼운 강판으로 부품과 장비를 제조합니다. 격자 구조 부서는 위생 장비를 위한 다양한 지지대, 브래킷 및 스탠드를 생산합니다. 파이프 조립 부서에서는 플랜지와 플랜지에 연결된 파이프로 부품을 만듭니다.

용접공의 작업을 용이하게 하는 고급 용접 기술과 장치를 사용하여 조립 공장의 전문 작업장에서 대구경 파이프를 준비하는 작업의 경우 명확한 운영 및 라우팅 기술로 흐름을 만드는 것이 가능합니다. 이러한 장치에는 무거운 부품을 회전시키고 모든 조인트가 용접에 편리한 위치에 교대로 오도록 설치할 수 있는 조작기가 포함됩니다. 현재 보일러 및 용접 작업장에서는 수작업을 없애고 제품 품질을 향상시키기 위해 로봇 공학을 사용하고 있습니다.

양철공 작업장에서는 공기 덕트와 환기 시스템의 부품이 얇은 강판으로 준비됩니다.

주철 하수 장치 조립 구역과 많은 조달 공장에는 수많은 메커니즘과 차량이 설치되어 있습니다. 씰링은 다양한 재료를 사용하여 수행됩니다.

그림에서. 그림 1.1은 하수관에서 장치를 수확하는 현장의 다이어그램을 보여줍니다. 다이어그램에서 볼 수 있듯이 모든 조달 프로세스가 기계화되어 있습니다. 성형된 부품을 지게차로 현장에 운반한 후, 카세트를 랙에 설치하고 호퍼를 모노레일을 따라 전동 호이스트를 이용해 작업장까지 이동시킵니다. 절단하기 전에 파이프는 랙의 카세트에 직접 표시됩니다. 파이프는 공압 드라이브를 사용하여 카세트에서 분리됩니다. 설치 도면에 따라 완성된 조립품은 조립을 위해 캐러셀로 전달됩니다. 완제품은 전기 호이스트를 사용해 컨테이너에 적재되고, 컨테이너는 지게차로 완제품 창고로 운반됩니다.

쌀. 1.1. 하수도 준비 현장 계획
1 - 지게차; 2 - 카세트가 있는 랙; 3 - 전기 호이스트; 4 - 기계화 랙; 5 - 파이프 절단; 6 - 피킹 테이블 수락; 7 - 지브 크레인; 8 - 작업대; 9 - 피팅용 용기; 10 - 유황 요리 용광로; 11 - 유닛 조립용 캐러셀; 12 - 유황 가열용 욕조; 13 - 유닛 운송용 컨테이너; 14 - 직업

조달 기업은 기업 내 자재 하역부터 완제품을 건설 현장으로 배송하는 것까지 모든 프로세스의 포괄적인 기계화를 위해 노력해야 합니다.

조달 기업의 수익성을 평가하기 위한 객관적인 데이터는 기술 및 경제 지표입니다. 이에 대한 초기 데이터는 설치 신뢰의 연간 프로그램, 제품 범위 및 양, 기업의 운영 모드, 기계 및 메커니즘의 생산성입니다. 이러한 데이터를 바탕으로 조달 기업의 근로자 수와 필요한 장비가 계산됩니다.

위생 작업은 전체 건설 생산 단지의 주요 부분 중 하나입니다. 그러므로 업무의 조직은 전체 조직과 결합하여 결정되어야 한다.

건물과 구조물을 건설하는 복잡한 과정은 별도의 유형의 일반 건설과 특수 작업으로 구성됩니다. 일반 공사에는 굴착부터 마감까지 건물 건설에 대한 주요 작업이 포함되며 특수 작업에는 위생 시스템 설치가 포함됩니다. 일반공사는 종합건설업자(종합건설업자)가 하고, 특수공사는 하도급업자가 한다. 현재 일반 건설단지의 건설 및 설치공사를 수행하는 주요 방식은 다음과 같다. 이는 현장의 모든 건설 및 설치 프로세스를 엄격한 기술 순서에 따라 차례로 따르는 주기로 그룹화합니다. 배관 설치는 흐름주기 중 하나입니다. 특정 토목 공사와 동시에 또는 완료 후에 수행할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 이 방법을 병렬이라고 하고, 두 번째 경우에는 순차라고 합니다.

직업 유형.

직업 유형

일반 건설 특별한

준비,

준비 작업

준비작업중

보조 작업 ,

설치 및 조립 작업 중

조직의 원리와 방법 및 작업 기술

건설 작업의 필수적인 부분인 위생 작업 수행의 원리와 방법은 건설 생산 기술과 밀접하게 연결되어 있습니다. 현대 건설현장은 조립공장과 유사하며, 고성능 전문 공장에서 제작되어 건설 현장에 납품되는 기성 건축 자재 및 조립품으로 건물을 조립하고 위생 시스템을 설치합니다.

위생 시스템 설치 및 조립 작업 흐름 방식 건설 현장에서 수행됩니다 세 단계 :
첫 번째 단계 - 하수구 배치, 급수 입구, 가스 공급, 열 공급, 열 장치 설치, 보일러 실 난방, 테스트
두 번째 단계 - 난방 장치 설치, 물, 가스 및 열 공급 시스템용 파이프라인 조립, 하수 시스템, 테스트
세 번째 단계는 위생 및 가스 기기의 설치 및 테스트입니다.
첫 번째 단계 작업 건설 중인 건물의 지하실이나 보조 목적(난방 지점, 보일러실)을 위한 특수 건물 및 건물의 개방된 공간에서 수행됩니다. 따라서 건설 일정은 구현을 위한 최종적이고 가장 중요한 중간 기한만 연결합니다.
두 번째 및 세 번째 단계의 작업 건물 바닥에서 수행되며 구현 절차는 일반 건설 작업과 엄격하게 연결됩니다. 예를 들어, 첫 번째 섹션(작업이 수행되는 건물 부분)의 일반 건설 작업이 완료된 후 건축업자는 두 번째 섹션으로 이동하고 배관공은 첫 번째 섹션에 파이프라인을 배치하고 장비를 설치합니다. 건축업자들이 다음 직장으로 떠나면 배관공들이 두 번째 직장으로 옵니다.
인라인 방식 여러 유형의 작업을 동시에 수행할 수 있어 전체 건설 시간이 단축됩니다. 그러나 각 유형의 작업은 엄격하게 지정된 시간에 수행되어야 합니다. 모든 유형의 작업 완료 기한을 위반하는 경우 모든 후속 작업이 지연됩니다. 예를 들어 난방 시스템 설치 지연으로 인해 패널 사이의 이음새를 콘크리트로 만들고 겨울에 마무리 작업을 수행할 수 없습니다.
순차적 방법 일반 건축 작업 (마무리 제외) 완료 후 위생 및 기술 작업을 수행하는 작업 조직은 주로 저층 건물, 소규모 산업 건물 건설 및 위생 및 설치에 사용됩니다. 기존 건물 및 재건축 과정의 기술 시스템.

내부 급수 네트워크에 피팅을 설치하는 방법

정상적인 작동을 보장하기 위해 내부 급수 장치에 차단 밸브가 설치되어 있습니다.

링 분배 네트워크에서 - 개별 섹션을 분리하지만 하프링 이하입니다.

링 소방 급수 네트워크에서 - 한 층에 5개 이하의 소화전을 끄고 높이가 50m가 넘는 건물에서는 라이저를 1개 이하로 끄십시오.

공업용수 공급의 링 네트워크에서 - 장치에 양방향 물 공급을 보장합니다.

5개 이상의 소화전을 갖춘 소방관 바닥;

3층 이상 건물의 식수 또는 공업용수 공급용 수직관 바닥

5개 이상의 포인트를 공급하는 지점에서;

각 아파트 지점에서;

수세식 탱크, 수세식 수도꼭지, 온수기, 그룹 샤워기 및 세면대 연결부;

외부 급수 꼭지 앞, 특수 목적 장치 및 장치 앞;

주요 급수관의 모든 지점.

냉수 공급 시스템의 수리 및 조정

시스템을 작동 상태로 유지하기 위해 급수 시스템의 일상적인 수리가 수행되며 그 양과 시기는 표 1에 나와 있습니다. 표에 제공된 작업 외에도 수리 중에 파이프라인, 단열재가 복원됩니다. 그리고 압력 조절기가 조정됩니다. 주요 수리에는 파이프, 믹서, 수세 탱크 피팅, 밸브, 게이트 밸브, 펌프 및 기타 시스템 요소 교체가 포함됩니다.

피팅 검사 및 랩핑

밸브의 점검은 밸브를 분해하여 Locking 작동체와 오일 시일을 검사하는 것으로 구성되며, 밸브의 설계 및 목적에 따라 Locking 몸체의 Seal재를 교체하거나 개별 부품을 연삭할 필요성이 확인됩니다. 스터핑박스의 내용물이 부족하여 채워져 있습니다.

작업 요소가 완전히 닫힐 때 차단 밸브를 통한 물의 통과는 파이프를 통해 운반되는 매체에 따라 가죽, 고무, 섬유 및 기타 재료와 같은 밀봉 재료를 작업 요소 아래에 배치하여 이루어집니다.

피팅 랩핑. 증기 및 가스용 차단 밸브와 밸브의 완전한 차단은 인접 부품의 상호 연삭을 통해 달성할 수 있습니다. 부품 연삭은 연삭 재료를 수동으로 사용하거나 특수 장치를 사용하여 수행됩니다.

연마재료로는 래핑분말과 페이스트를 사용하며, 분말의 알갱이는 직경 0.15㎜의 구멍이 있는 메쉬를 통과해야 한다. 어떤 경우에는 유리 가루가 연삭에 사용됩니다.

플러그의 전체 표면이 소켓에 꼭 맞을 때까지 연삭이 수행됩니다. 올바른 래핑 여부는 다음과 같이 확인됩니다. 플러그와 본체의 표면을 닦아서 건조시킵니다. 그런 다음 분필로 코르크에 선을 그린 다음 코르크를 본체에 삽입하고 한 방향과 다른 방향으로 여러 번 돌립니다. 분필 선이 전체 표면에 고르게 지워지면 코르크가 올바르게 연마된 것입니다. 최종 분쇄는 물이나 공기를 이용한 압력 테스트로 확인됩니다.

18.부품조립

게이트 밸브, 밸브, 탭 및 기타 부속품에는 부품 사이와 스핀들을 따라 물과 증기가 누출되는 것을 방지하는 개스킷과 스터핑 박스 패킹이 있습니다. 커버와 밸브 본체 사이의 개스킷으로는 최대 1.5mm 두께의 산업용 판지, 천연 건성유로 끓인 것, 석면, 고무 및 필러로 만든 시트 재료인 파로나이트가 사용됩니다. 파로나이트는 0.3~6mm 두께의 회색 시트 형태로 생산됩니다.

가죽, 고무 또는 플라스틱으로 만든 개스킷은 냉수 파이프 라인에 사용되는 밸브 유형 피팅의 밸브 아래에 설치되며 온수 파이프 라인 (최대 180 ° C) 및 저압 증기 파이프 라인의 피팅에 사용됩니다. 특수 에보나이트 덩어리 또는 내열 고무. 고압 증기용 밸브에는 겹쳐진 금속 밸브가 있어야 합니다.

너트로 개스킷을 밸브에 고정합니다.

오일 씰 포장에는 다음 재료가 사용됩니다.

최대 100°C 온도의 물, 특수 화합물 또는 두꺼운 미네랄 오일이 함침된 면, 린넨 또는 대마 코드용 파이프라인에 설치된 피팅용 - 그리스;

100°C 이상의 온도에서 증기 및 물용 파이프라인에 설치된 피팅용, 천연 건조유와 혼합된 흑연이 함침된 석면 코드;

냉수 밸브에는 오일이 함침된 대마 코드가 있습니다.

특별한 스터핑 박스도 사용됩니다. 스터핑 박스를 포장하려면 유니온 너트를 풀고 부싱을 꺼낸 후 기존 스터핑 박스를 제거하고 새 스터핑 박스를 설치합니다. 그런 다음 슬리브로 스터핑 박스를 단단히 누르고 눈여겨보세요. 스핀들이 자유롭게 회전하도록 합니다.

밸브 씰은 다음과 같이 채워집니다. 스터핑 박스 덮개가 제거되고 스터핑 박스가 스핀들 주위의 링에 배치됩니다. 고리를 형성하기 위해 먼저 스터핑 상자를 별도의 조각으로 절단하여 끝이 서로 만나고 서로 겹치지 않도록 합니다. 스터핑 박스의 링은 조인트가 90° 오프셋된 상태로 서로 포개어 놓입니다. 패킹을 놓은 후 스터핑 박스 커버를 제자리에 놓고 볼트로 조여 스핀들이 자유롭게 회전하는지 확인합니다.

탭 및 밸브용 스터핑 박스는 브레이드 형태로 만들어지며 스핀들 주위에 여러 번 감겨 있습니다. 스터핑 박스를 설치한 후 유니온 너트를 조이고 슬리브로 스터핑 박스를 밀봉합니다.

개스킷을 연삭 또는 설치하고 씰을 채운 후 압착을 통해 밸브 및 기타 부속품의 견고성을 확인합니다. 피팅의 밀도는 1kgf/cm2의 압력으로 점검됩니다. 피팅은 물로 채워진 욕조에서 공기로 테스트됩니다.

피팅은 본체의 견고성, 스터핑 박스 씰의 견고성 및 닫힌 위치에서 물의 통과를 위한 차단 밸브를 점검합니다.

저압 가스 파이프라인 밸브는 1kgf/cm2의 압력에서 물이나 공기로 강도를 테스트합니다. 분필로 사전 코팅된 게이트 밸브의 견고성을 등유로 테스트하며, 등유는 10분간 통과하지 않아야 합니다.

밸브 테스트용 욕조는 물 욕조가 움직이는 가이드가 있는 프레임으로 구성됩니다. 욕조를 들어 올리는 공압 실린더 (프레임 바닥에 부착됨); 밸브의 입구와 출구를 덮고 있는 두 개의 수평 공압 실린더와 제어 밸브가 있는 공기 덕트.

밸브의 누출 여부를 테스트하려면 밸브를 프리즘 위에 놓고 수평 실린더용 제어 밸브를 엽니다. 이 경우 실린더는 밸브의 플랜지를 단단히 닫습니다. 그런 다음 밸브 캐비티에 공기 공급 밸브를 열고 실린더 밸브를 열어 욕조를 들어 올립니다. 욕조가 올라가고 밸브가 물에 완전히 잠겨집니다. 하우징이나 글랜드 씰이 누출되는 경우 공기가 거품 형태로 물에 들어가 누출 위치를 나타냅니다.

차단 장치의 견고성을 테스트하기 위해 차단 요소를 닫고 유압 프레스를 사용하여 본체 하부의 압력을 지정된 값으로 높입니다. 이 경우 물이 수도꼭지 4를 통해 흐르지 않으면 차단 장치가 뚫릴 수 없습니다.

19. 라디에이터 그룹화

난방 시스템 설치는 난방 장치, 보일러, 팽창 탱크 및 기타 장비를 설치하고 차단, 제어 및 측정 밸브를 설치하여 파이프라인 시스템을 조립하는 것으로 구성됩니다.

난방 시스템 설치는 난방 장치 설치로 시작됩니다. 그러나 라이저를 조립하여 설치를 시작하고 이 조립을 완료한 후 난방 장치 설치를 시작할 수 있습니다. 이 순서에는 확실한 이점이 있습니다. 연결의 정확성이 충분하지 않은 경우 라디에이터를 창 개구부의 축에서 일정 거리만큼 이동해야만 변경 없이 그대로 둘 수 있다는 사실로 구성됩니다. 단면형 라디에이터는 제조업체에서 7-8개 섹션으로 조립되어 제공됩니다. 설치 현장에서는 프로젝트에서 제공하는 섹션 수를 얻는 방식으로 그룹화됩니다.

라디에이터 섹션을 그룹화할 때 라디에이터 섹션의 니플을 배치하고 조이기 위해 라디에이터 키가 사용됩니다. 열쇠의 한쪽에는 손잡이용 구멍이 있고, 다른 한쪽에는 적절한 너비의 일자 드라이버가 있습니다. 너비는 작은 틈이 있는 드라이버가 니플의 구멍을 통과하여 내부 돌출부에 닿을 정도여야 합니다.

쌀. 1. 섹션 및 라디에이터 그룹화: a - 2개 또는 3개의 스레드용 니플을 사용하여 섹션 스레드를 고정합니다. 6 - 젖꼭지의 최종 조임 및 섹션 결합; c - 세 번째 섹션의 연결; d - 두 개의 라디에이터 그룹화: 1 - 섹션; 2 - 젖꼭지; 3 - 개스킷; 4 - 짧은 라디에이터 키; 5 - 지렛대; 6 - 긴 라디에이터 키

그룹화할 때 라디에이터에서 일부 섹션을 분리하거나 추가해야 합니다(그림 1). 첫 번째 경우, 라디에이터를 작업대에 고정하고 두 개의 라디에이터 키를 위쪽과 아래쪽의 열린 니플 구멍에 적절한 깊이로 삽입합니다. 이 작업은 두 명의 작업자가 동시에 수행합니다. 작업자는 키를 사용하여 두 젖꼭지를 동시에 전개합니다. 라디에이터의 섹션 수를 늘려야 하는 경우 연결할 장치의 두 부분을 작업대에 놓고 상부 및 하부 니플에 건성유를 바르고 개스킷을 씌운 다음 손으로 니플을 1씩 조입니다. -2 스레드. 그런 다음 라디에이터의 부착된 부분을 니플에 가져오고 두 개의 키를 동시에 사용하여 니플이 단단해질 때까지 섹션에 나사로 고정됩니다.

니플과 라디에이터 섹션에는 한쪽에는 오른나사, 다른 쪽에는 왼나사가 있으므로(그림 1) 오른쪽 섹션에서 롤링을 수행하는 경우 키를 왼쪽으로 회전해야 합니다. -손 스레드, 왼쪽 스레드가 있는 섹션에서 롤링이 수행되는 경우 오른쪽.

라디에이터를 분해할 때는 반대로 하십시오. 위에서 언급한 젖꼭지의 상단과 하단의 접힘과 펴짐이 동시에 이루어지는 것은 단면의 어긋남을 방지하기 위해 필요합니다.

공통적인 부분

Ø 작업 생산 프로젝트(WPP)는 설치 작업의 비용과 노동 강도를 줄이고 기간을 단축하며 설치 품질을 향상시키고 산업 안전을 보장하는 가장 효과적인 방법을 결정하기 위해 개발되었습니다.

Ø PPR은 고품질, 최소 기간, 노동 강도 및 비용을 보장하는 진보적인 작업 방법 및 수단의 사용을 고려하여 개발되어야 합니다.

위생 작업의 기본.

직업 유형.

건설 생산은 새로운 건물과 구조물을 세우는 궁극적인 목표를 가지고 건설 현장에서 특정 순서로 발생하는 개별 건설 프로세스로 구성됩니다. 건물 및 구조물의 건설은 특정 기술 순서에 따른 다양한 건설 작업의 구현과 관련됩니다.

직업 유형

건물 및 구조물을 건설하는 동안 모든 로봇은 일반적으로 다음과 같이 나뉩니다. 일반 건설 (흙, 말뚝, 석재, 콘크리트 및 철근 콘크리트, 목공 및 가구 만드는 일, 지붕, 마감) 및 특별한 (위생, 전기, 유압, 산업용 용광로 건설 등).

장치 관련 배관
건물의 난방, 환기, 열 및 가스 공급 시스템, 냉온수 공급 및 하수 시스템. 외부 및 내부 위생 작업이 있습니다.

외부 위생 작업에는 열, 가스 및 물 공급, 하수도의 외부 네트워크를 위해 건물에 파이프 라인을 놓는 것이 포함됩니다. 내부-
건물 및 구조물 내부의 위생, 난방, 환기 및 가스 장비 설치 작업.

위생업무는 다음과 같이 나누어진다. 준비, 조달, 보조 및 조립 . 위생 시스템을 설치할 때 주요 작업은 일반적으로 기존 시스템을 부분적으로 또는 완전히 해체하는 것입니다.

준비 작업 - 위생 시스템을 만드는 초기 단계, 기술 문서를 연구하고 설치 프로젝트를 작성하고
작업 생산 프로젝트(PPR), 측정 수행, 중앙 조달 작업장에서 파이프라인 조립 블랭크 생산을 위한 주문 작성
(TsZM) 또는 공작물 조립 공장 (ZMZ)에서 자재 및 장비 등에 대한 요청서를 작성하십시오.

준비작업중 여기에는 파이프라인 절단, 굽힘 및 접합, 확대 파이프라인 유닛 및 블록 조립, 펌프 및 기타 장비 조립, 피팅, 파이프라인 유닛 및 장비 검사 및 테스트, 비표준 부품 생산, 장치 및 파이프라인 고정 수단이 포함됩니다. 근로자의 작업을 용이하게 하기 위해 대부분의 조달 작업은 조달 프로세스의 포괄적인 기계화 및 자동화가 사용되는 고도로 기계화된 조달 기업(ZMZ, TsZM 및 현지 조달 작업장)에서 수행됩니다.

보조 작업 , 파이프라인 설치를 위한 장비 및 시설 준비로 구성되며, 로딩 및 언로딩(설치 공작물, 자재, 장비를 현장으로 전달, 로딩, 언로딩 및 설치 현장으로 전달) 및 고정(파이프라인 고정을 위한 구멍 뚫기 및 고정 장치 설치)이 포함됩니다. ) 일한다는 뜻이다.

설치 및 조립 작업 중 장착 위치에 설치, 파이프 연결, 대형 유닛 및 블록, 기기 및 장비, 시스템 테스트가 포함됩니다.

위생 장치 및 건물의 목적은 주어진 온도, 습도 및 공기 순도를 유지하고, 국내 요구 및 생산 공정에 가연성 가스 및 물을 제공하고, 폐수, 고체 및 액체 폐기물을 제거하는 것입니다.

건물의 배관 시스템에는 난방, 환기 및 공조 시스템, 가스 공급, 냉수 및 온수 공급, 하수 및 배수 시스템, 쓰레기 슈트가 포함됩니다.

장치 관련 배관

건물의 난방, 환기, 열 및 가스 공급 시스템, 냉온수 공급 및 하수 시스템. 외부 및 내부 위생 작업이 있습니다.

외부 위생 작업에는 외부 열, 가스, 물 공급 및 하수 네트워크를 위해 건물에 파이프라인을 설치하는 작업이 포함됩니다.

건물 및 구조물 내부의 위생, 난방, 환기 및 가스 장비 설치에 대한 내부 작업.

위생 작업은 다음과 같이 구분됩니다.

• - 준비
• - 조달,
• - 보조,
• - 설치 및 조립.

위생 시스템을 설치할 때 주요 작업은 일반적으로 기존 시스템을 부분적으로 또는 완전히 해체하는 것입니다.

준비 작업은 기술 문서를 연구하고, 설치 프로젝트 및 작업 실행 계획(PPR)을 작성하고, 측정을 수행하고, 중앙 조달 작업장에서 파이프라인 조립 블랭크 제조 주문을 작성할 때 위생 기술 시스템을 만드는 초기 단계입니다.

(TsZM) 또는 공작물 조립 공장 (ZMZ)에서 자재 및 장비 등에 대한 요청서를 작성하십시오.

조달 작업에는 파이프라인 절단, 굽힘 및 연결, 확대된 파이프라인 어셈블리 및 블록 조립, 펌프 및 기타 장비 조립, 피팅 검사 및 테스트, 파이프라인 어셈블리 및 장비, 비표준 부품 제조, 장치 및 파이프라인 고정 수단이 포함됩니다. 근로자의 작업을 용이하게 하기 위해 대부분의 조달 작업은 조달 프로세스의 포괄적인 기계화 및 자동화가 사용되는 고도로 기계화된 조달 기업(ZMZ, TsZM 및 현지 조달 작업장)에서 수행됩니다.

파이프라인 설치를 위한 장비 및 시설 준비로 구성된 보조작업에는 상하차(설치 공작물, 자재, 장비를 현장으로 전달, 적재, 하역 및 설치 현장으로 전달) 및 고정(배관 고정을 위한 구멍 뚫기 및 설치)이 포함됩니다. 고정 수단)이 작동합니다.

설치 및 조립 작업에는 장착 위치에 설치하고 파이프, 대형 유닛 및 블록, 기기 및 장비의 연결, 시스템 테스트가 포함됩니다.

건설 현장에서 유동 방식을 사용하는 위생 시스템의 설치 및 조립 작업은 세 단계로 수행됩니다.

• - 첫 번째 단계 - 하수구 배치, 급수 입구, 가스 공급, 열 공급, 열 장치 설치, 보일러 실 난방, 테스트
• - 두 번째 단계 - 난방 장치 설치, 물, 가스 및 열 공급 시스템용 파이프라인 조립, 하수 배수, 테스트
• - 세 번째 단계 - 위생 및 가스 기기의 설치 및 테스트.

작업의 첫 번째 단계는 건설 중인 건물의 지하실이나 특수 보조 건물(가열 스테이션, 보일러실) 및 개방형 건물 구역에서 수행됩니다. 따라서 건설 일정은 구현을 위한 최종적이고 가장 중요한 중간 기한만 연결합니다.

2단계와 3단계 작업은 건물 바닥에서 이루어지며, 작업 순서는 일반 건설 작업과 엄격하게 연관되어 있다. 예를 들어, 첫 번째 섹션(작업이 수행되는 건물 부분)의 일반 건설 작업이 완료된 후 건축업자는 두 번째 섹션으로 이동하고 배관공은 첫 번째 섹션에 파이프라인을 배치하고 장비를 설치합니다. 건축업자들이 다음 직장으로 떠나면 배관공들이 두 번째 직장으로 옵니다.

흐름 방식을 사용하면 여러 유형의 작업을 동시에 수행할 수 있으므로 전체 건설 시간이 단축됩니다. 그러나 각 유형의 작업은 엄격하게 지정된 시간에 수행되어야 합니다. 모든 유형의 작업 완료 기한을 위반하는 경우 모든 후속 작업이 지연됩니다. 예를 들어 난방 시스템 설치 지연으로 인해 패널 사이의 이음새를 콘크리트로 만들고 겨울에 마무리 작업을 수행할 수 없습니다.

일반 건축 작업 (마무리 제외) 완료 후 위생 및 기술 작업을 수행하는 순차적 작업 구성 방법은 주로 저층 건물, 소규모 산업 건물 건설 및 위생 설비 설치에 사용됩니다. 기존 건물 및 재건축 과정의 기술 시스템.

위생 작업은 파이프라인 준비 및 설치 작업을 명확하게 분리하는 원칙을 준수하면서 산업적 방법을 사용하여 수행되어야 합니다.

현장 설치 및 조립 작업은 모든 유형의 작업을 자세히 나열하고 일반 건설 작업과 함께 설치 순서를 나타내는 작업 달력 계획(일정)에 따라 수행됩니다.

현장 설치 작업(보일러실, 난방 시스템, 하수, 물 공급, 온수 공급, 가스 파이프라인 설치)은 설치 팀이 수행합니다.

병렬 방법, 즉 벽 건설과 동시에 설치하는 것이 가장 일반적입니다. 이 방법을 사용하려면 벽돌 건물의 경우 바닥 간 천장이 하나 이상, 대형 블록 및 패널로 만들어진 건물의 경우 바닥이 두 개 이상 위생 시스템 설치자 위에 설치되어야합니다. 이 작업 방법을 사용하면 건물은 수평으로 두 섹션으로 나뉘고 수직으로 여러 섹션(건물 높이에 따라 다름)으로 나뉩니다. 이 고장으로 인해 건물 구조물의 설치는 건물의 오른쪽에서 수행되고 동시에 위생 시스템 설치 작업은 건물의 왼쪽에서 수행됩니다. 공사가 끝나면 작업자는 건물 왼쪽으로 이동하고 배관공은 오른쪽으로 이동하여 설치 작업을 수행합니다. 그래서 작업이 완료될 때까지 번갈아 가며 작업합니다.

병렬 설치 방식은 순차 방식에 비해 공사 시간을 대폭 단축하고 설치 비용을 절감할 수 있습니다.

전문 팀 및 단위로 위생 설비 설치 작업을 수행하는 방법이 널리 보급되었습니다. 전문 팀 또는 부서는 하수도 시스템 설치, 가스 파이프라인 설치, 난방 시스템 설치와 같은 한 가지 유형의 작업을 수행합니다.

많은 설치 작업은 일반 건설 작업과 동시에 수행됩니다. 예를 들어 난방 네트워크, 물 공급, 가스 파이프 라인 및 하수구에 대한 입력 설치는 구덩이 굴착 및 기초 및 지하실 벽 배치와 동시에 수행됩니다. 펌프는 벽 건설과 동시에 완성된 기초 위에 설치됩니다. 일반적으로 네트워크 설치는 제로 사이클 작업을 완료한 후 아래층에서 시작되므로 개별 위생 시스템을 층별로 시운전할 수 있습니다. 이 방법은 특히 블록 및 패널 주택 건설에 널리 사용됩니다.

건설주기가 0 인 위생 시스템을 설치하는 과정에서 건물 구조의 건축 요소와 설치를 연결해야하는 파이프의 단열 및 방음 작업을 구현하는 것이 중요한 역할을합니다.

온도가 낮은 방에 설치된 파이프라인의 단열(온도가 0°C 미만으로 단기적으로 떨어지는 경우에도)은 백필, 코팅 또는 라이닝 단열재 설치를 위해 다양한 재료를 사용하여 수행됩니다. 미네랄 울, 펠트 플레이크가 포함된 점토, 슬래그(황을 포함하지 않음) 등 및 공장 생산의 기성품 세그먼트(쉘)가 단열재로 사용됩니다. 단열재는 파이프의 외경을 증가시키며 종종 벽을 따라, 천장 아래 및 바닥에 강화된 상자를 설치해야 합니다. 따뜻한 지하실이나 기술 지하가 없으면 입구가 토양 동결 구역에서 발생하므로 급수 입구의 단열에 특별한주의를 기울여야합니다.

작업의 성공적인 완료는 다음을 통해 보장됩니다. 1) 설치 대상을 철저하고 시기적절하게 준비하고 조달 기업의 설치에 필요한 모든 부품을 조기에 고품질로 생산합니다. 2) 건설 현장에 제품을 적시에 완벽하게 배송합니다. 3) 현장 설치 작업을 위해 잘 확립된 기술을 사용합니다. 4) 통합 일정에 따른 건설 크레인 사용: 5) 설치 작업 중 노동 집약적 프로세스의 기계화; 6) 차량에서 설치.

제로 사이클에 대한 내부 위생 및 기술 작업을 시작하기 전에 다음 사항을 준비해야 합니다. a) 열병합 발전소의 열 공급을 위한 난방 네트워크 및 가열 지점 입력; b) 물 공급 입구; c) 지하층 아래의 마당 하수구, 배출구 및 파이프라인; d) 가스 주입. 위생 및 기술 작업을 수행하는 기술 순서는 작업 프로젝트에 의해 설정됩니다. 위생 및 기술 작업을 일반 건설 및 기타 관련 작업과 연결할 때 다음 규칙을 고려해야 합니다.

• 1) 마무리 작업이 시작되기 전에 브래킷, 행거 및 장비, 도구 및 파이프라인을 고정하는 기타 수단을 설치합니다.
• 2) 건물을 페인팅하기 전에 위생 및 가스 기기를 설치하고 페인팅 후에 수도 설비를 설치합니다.
• 3) 위생 파이프라인의 수압 테스트는 마무리 작업 시작 전에 수행됩니다.
• 4) 가을-겨울 기간에 건설된 시설에서는 추운 계절에 마감 작업이 완료될 수 있도록 기한 내에 난방 시스템 설치를 완료해야 합니다.

설치 및 조립 작업을 시작하기 전에 설치 현장 책임자는 PPR의 지침에 따라 일반 계약자 대표와 함께 건설 현장에서 다음 작업(점유)의 경계를 설정합니다.

인클로저는 다음과 같습니다. a) 산업용 건물의 경우 - 위치(지하실, 별도의 생산 건물, 작업장, 경간, 등) 또는 장치 자체의 복합체(가열 스테이션 등); b) 소규모 요소로 건설된 공공, 문화 및 주거용 건물의 경우 - 하나 또는 여러 섹션 또는 별도의 건물(소량 작업의 경우). 현장에는 라인 작업자(트레일러 등)를 위한 사무실, 보관실 및 가전제품이 있어야 합니다. 위생 장치의 산업용 조립식 요소는 조달 기업에서 시기적절하게 제조되어야 합니다. 일정에 명시된 시간 제한 내에 구성 요소와 부품이 완벽하게 갖춰진 현장으로 배송됩니다.

5. 산업용 건물의 난방 시스템을 관리 건물과 외부 난방 네트워크에 연결합니다. 다이어그램 그리기, 장비 설명(가입자 노드 다이어그램)

시스템 연결은 TKP 45-4.02-182-2009(난방 네트워크 건물 설계 표준)를 기반으로 이루어지며, 다음은 7.2.4절에 명시되어 있습니다. 원칙적으로 소비자의 열 네트워크 연결이 수행되어야 합니다. 개별 가열 지점(이하 ITP라고 함)을 통한 독립적인 방식에 따라. 최대 20MW 용량의 열원으로부터 열 공급 시스템의 종속 회로에 따라 소비자를 연결할 수 있습니다.

주거용 건물의 위생 및 기술 작업 조직과 전기 공급 장치는 일반 건축 및 마무리 작업과 함께 수행됩니다.

건물에서 배관 작업을 시작하기 전에 다음 작업을 완료해야 합니다. 최소 2층 설치; 창문 유리를 바르고 실내 온도가 +5°C 이상인지 확인합니다(전원 공급 장치 설치용).

난방 장치 및 전기 캐비닛 등을 위한 고랑, 구멍 및 미장 벽감을 펀칭하는 작업 외에도 작업자를 위한 거주 공간, 감독실 및 창고를 갖추어야 합니다. 임시 전원 공급 장치가 제공됩니다.

설치를 위한 건물의 준비 상태는 일반 계약자와 특수 작업을 수행하는 조직의 양자 문서로 문서화됩니다. 배관 작업은 두 단계로 병렬로 수행됩니다.

1단계 - 미장 작업 전, 설치 후 1~2층 지연됩니다. 이 기간의 작업은 바닥 설치의 리듬과 동일한 단계로 단계별로 계획됩니다.

2 단계 - 위생 작업 및 전기 공급 장치 설치를 위한 이 단계의 시작은 일치하지 않습니다. 왜냐하면 이러한 작업은 페인팅 작업에 대한 다양한 준비와 관련되어 있기 때문입니다. 그러나 모든 배관 작업의 완료는 완료 기한을 준수해야 합니다. 이 단계의 작업은 일반적으로 작업을 구분하지 않고 흐름 외부에서 수행됩니다.

위생 및 기술 작업의 1단계에는 냉수 및 온수 공급, 난방(기기 장착) 및 가스 공급의 내부 시스템 설치가 포함됩니다. 문서로 기록된 난방 및 물 공급 시스템의 압력 테스트를 마친 후 건축업자는 벽과 천장에 구멍을 메우고 통신 채널의 다이어프램을 콘크리트로 만듭니다. 대형 위생실이 있는 주택에서는 배관공의 작업량이 줄어들지만 복잡성과 구현 기간은 동일하게 유지됩니다. 겨울에는 마감된 바닥을 가열하기 위한 임시 병입 시스템을 설치하는 추가 작업을 계획해야 합니다.

위생 및 기술 작업의 두 번째 단계는 욕실과 주방에서 최종 페인팅 준비가 완료되어 세면대, 화장실 및 가스 스토브 설치를 위한 문이 열리는 첫 번째 페인팅 작업 후에 시작됩니다. 집의 디자인과 사용된 장비에 따라 개략적인 배관 작업 계획이 특정 변경될 수 있습니다.

따라서 위생 캐빈이 없으면 일반적으로 욕실 벽을 마주하기 전에 타일 바닥을 설치한 후 작업의 첫 번째 단계에서 욕조를 설치하고 연결합니다. 단계가 끝나면 장치에는 차단 밸브가 장착되고 작동 준비 상태는 인증서로 확인됩니다. 모든 작업은 내부 전문화(주철 하수관 조립 장치, 황동 또는 강철 파이프 용접 장치 등)를 배제하지 않는 하나의 팀에서 수행됩니다.

위생 작업의 기술적 순서

위생 작업의 기술적 순서는 작업 프로젝트에 의해 설정됩니다.

위생 및 기술 작업을 일반 건설 및 기타 관련 작업과 연결할 때 다음 규칙을 고려해야 합니다.

• 브래킷, 행거 및 기타 고정 장비, 장치 및 파이프라인은 마무리 작업이 시작될 때까지 설치됩니다.
• 위생 및 가스 기기는 건물을 칠하기 전에 설치되지만 물 접는 철 조각은 칠한 후에 설치됩니다.
• 마무리 작업이 시작되기 전에 위생 파이프라인의 수압 테스트가 수행됩니다.
• 가을-겨울 기간에 건설되는 프로젝트의 경우 추운 계절에 마무리 작업을 수행할 수 있는 기간 내에 난방 시스템 설치를 완료해야 합니다.

설치 및 조립 작업을 시작하기 전에 설치 현장 책임자는 PPR의 지침에 따라 일반 계약자 대표와 함께 건설 프로젝트에 따라 다음 작업(점유)의 경계를 설정합니다.

건물 및 구조물을 건설하는 동안 모든 작업은 일반적으로 일반 건설(흙, 말뚝, 석재, 콘크리트 및 철근 콘크리트, 목공 및 가구 제조, 지붕, 마감) 및 특수 건설(위생, 전기, 유압, 산업용 용광로 건설, 등 .d.).

배관 작업은 건물의 난방, 환기, 열 및 가스 공급 시스템, 냉온수 공급 및 하수 시스템 설치와 관련됩니다. 외부 및 내부 위생 작업이 있습니다.

외부 위생 작업에는 열, 가스 및 물 공급, 하수도의 외부 네트워크를 위해 건물에 파이프 라인을 놓는 것이 포함됩니다. 내부 - 건물 및 구조물 내부의 위생, 난방, 환기 및 가스 장비 설치 작업.

위생 작업은 준비, 조달, 보조 및 설치 작업으로 구분됩니다. 배관 시스템을 개조할 때 이러한 주요 작업은 일반적으로 기존 시스템의 부분적 또는 전체 해체가 선행됩니다.

준비 작업은 기술 문서를 연구하고, 설치 프로젝트 및 작업 실행 프로젝트(PPR)를 작성하고, 측정을 수행하고, 중앙 조달 작업장에서 파이프라인 조립 블랭크 제조 주문을 작성할 때 위생 기술 시스템을 만드는 초기 단계입니다. (CPM) 또는 공장 조립 블랭크(ZMZ)에서 자재, 장비 등을 요청합니다.

조달 작업에는 파이프라인 절단, 굽힘 및 연결, 확대 파이프라인 장치 및 블록 조립, 펌프 및 기타 장비 조립, 피팅, 파이프라인 장치 및 장비 검사 및 테스트, 비표준 부품 생산, 장치 및 파이프라인 고정 수단이 포함됩니다. 근로자의 작업을 용이하게 하기 위해 대부분의 조달 작업은 복잡한 기계화 및 조달 프로세스 자동화가 사용되는 고도로 기계화된 조달 기업(ZMZ, TsZM 및 현지 조달 작업장)에서 수행됩니다.

위생 시스템 설치 작업은 객체 건설 준비가 완료되면 시작할 수 있습니다. 이전 작업 프로세스는 건물 건설의 일반적인 기술 순서에 따라 완료되었습니다. 작업장이 준비되었습니다. 리프팅 메커니즘(크레인, 엘리베이터, 호이스트, 빔 크레인)이 있습니다. 리프팅 메커니즘 작동 영역의 보관 공간과 가정 및 서비스 시설이 준비되었습니다. 위생 시스템 설치를 위한 시설 준비 상태는 문서에 문서화되어 있습니다. 위생 시스템 설치를 시작하기 전에 다음과 같은 일반 건설 작업을 완료해야 합니다.

• 0층 위에 위치한 방에는 층간 및 다락방 바닥, 계단, 칸막이 및 위생 장비 기초가 설치됩니다. 건물 법규 및 규칙에 의해 설정된 치수 및 공차에 따라 파이프라인을 놓기 위해 건물 구조에 구멍과 홈이 남거나 구멍이 뚫립니다. 설치 장소에 대형 유닛과 장비를 공급하기 위해 작업 프로젝트에서 제공하는 벽, 천장 및 칸막이에 설치 개구부가 남아 있었습니다. 파이프라인 고정용 내장 부품이 건물 구조에 설치되었습니다. 덮을 바닥이 준비되었습니다. 벽, 기둥, 코팅 표시 (깨끗한 바닥) + 0.5m에 지워지지 않는 페인트가 적용됩니다. 대류기 설치를 위한 바닥 덮개 또는 바닥 덮개 스트립이 완료되었습니다. 난방 및 위생 설비가 설치된 장소의 벽, 벽감 및 칸막이를 회반죽으로 칠하고 건물에 유약을 칠했으며 작업 현장에서 건설 폐기물을 제거하고 자유로운 접근을 보장했습니다. 1.5m 이상의 높이에서 작업하고 작업 영역에 조명이 켜지고 전기 공구 및 전기 용접 스테이션을 바닥의 전기 네트워크에 연결할 수 있는 가능성이 제공됩니다.
• 0 레벨 아래에 위치한 방에서는 위에 나열된 작업 외에도 지하 채널, 칸막이, 하수관 용 콘크리트 지지대, 장비 설치를위한 기초 및 플랫폼 및 파이프 라인 배치 및 위생 시설 설치를위한 기타 건축 구조물이 장비로 수행됩니다. 하수구용 도랑을 건물의 첫 번째 우물까지 파고 트레이가 있는 우물을 만듭니다.
• 위생 시설과 주방에서는 파이프를 깔기 전에 칸막이를 설치하고 벽과 천장을 회 반죽으로 덮고 바닥을 덮을 준비를했습니다. 위생 및 가스 기기를 설치하기 전에 바닥을 방수 처리하고 바닥 덮개를 만들고 벽을 타일로 덮고 벽과 천장을 칠하고 문을 설치했습니다. 물 설비를 설치하기 전에 천장과 벽을 최종적으로 칠합니다.