방사형 드릴링 머신. 방사형 드릴링 머신. 러시아 방사형 드릴링 머신

방사형 드릴링 머신은 수리 생산, 조선 및 기계 공학과 같은 단일 및 소규모 생산에서 큰 무게와 크기의 공작물을 처리하는 데 사용됩니다.

레이디얼 드릴링 머신 Jet JRD-1600W

수직 드릴링 머신의 가장 큰 장점은 부품을 다시 설치하지 않고도 어느 지점에서나 부품을 처리할 수 있다는 것입니다. 이렇게 하면 시간이 절약되고 정확도가 향상됩니다. 크고 무거운 부품을 재설치하는 것은 시간이 많이 걸리는 작업이며 정렬을 방해할 수 있습니다. 저것들. 움직이는 것은 공작물이 아니라 공작물을 기준으로 한 스핀들입니다.

방사형 드릴링 머신에서는 부품 가공을 위한 표준 드릴링 작업을 수행할 수 있으며 장비에 특수 도구 및 장비를 장착하여 구멍을 뚫거나 연삭할 수 있습니다. 그들은 보편적입니다.

지정

분류에 따르면 ENIMS는 다음과 같이 지정됩니다. 마킹의 첫 번째 숫자는 "드릴링 및 보링 머신" 그룹을 나타내고 두 번째는 "레이디얼 드릴링 머신" 유형, 세 번째와 네 번째는 최대 드릴링 직경을 나타냅니다. 편지 – 기계가 현대화되었습니다. 예를 들어, 2B56은 최대 드릴링 직경이 60mm인 방사형 드릴링 머신입니다.

최신 수입 공작 기계 모델에는 지정 표준이 없습니다. 각 제조업체는 자체 표준에 따라 모델을 지정합니다. 예를 들어, Optimum은 방사형 기계를 경량(RB)과 중량(DR)으로 분류합니다: RB6, RB8, DR5, DR6; Proma는 중장비 RV-32를 나타냅니다. 제트 – JRD: JRD-460, JRD-720R, JRD-1100R.

표준이 없으면 혼란이 생기고 유사품 선택이 복잡해집니다.

공들여 나열한 것

장비는 독특한 레이아웃을 가지고 있습니다. 기둥과 테이블이 스토브에 설치됩니다. 기둥에 트래버스가 부착되어 기둥을 따라 수직 위치로 이동하며 기둥을 기준으로 360도 회전하는 기능도 있습니다. 드릴링(스핀들) 헤드는 트래버스에 설치되어 트래버스를 기준으로 수평 방향으로 이동합니다. 별도의 유닛으로 설계되었습니다. 특정 위치에 고정해야 하는 경우 이를 위한 클램핑 메커니즘이 있습니다.

시장에서는 수직 드릴링 머신과 레이아웃이 유사한 데스크탑 레이디얼 드릴링 머신을 찾을 수 있습니다. 클래식 레이아웃과의 주요 차이점은 트래버스를 이동하는 대신 테이블을 수직 방향으로 이동할 수 있다는 것입니다.
방사형 드릴링 머신 2N55의 운동학 다이어그램의 예
이 기계는 다양한 회전 속도, 드릴링 헤드 속도 및 기계식 피드를 갖추고 있습니다.
브랜드
오늘날 소련 장비는 수입 아날로그로 대체되고 있습니다. 주요 수입국은 중국, 터키, 이탈리아, 독일입니다.
Optimum, Proma, Jet, Knuth는 제조업체들 사이에서 좋은 평판을 얻었습니다.

방사형 드릴링 머신 2A554 제조업체에 대한 정보

레이디얼 드릴링 머신 2A554의 제조업체는 다음과 같습니다. 오데사 방사형 드릴링 머신 공장, 1884년에 설립되었습니다.

1928년부터 State Machine-Building Plant의 이름을 따서 명명되었습니다. V.I. Lenin은 금속 절단 기계 생산을 전문으로 시작했습니다. 드릴링 직경이 최대 75mm인 수직 드릴링 머신 생산이 마스터되었습니다.

1946년 11월, 드릴링 직경이 50mm인 최초의 방사형 드릴링 머신이 생산되었습니다. 이 기계에 이어 공장에서는 드릴링 직경이 75mm와 100mm인 방사형 드릴링 머신, 드릴링 직경이 최대 75mm인 회전 헤드가 있는 휴대용 드릴링 머신, 직경이 최대 600mm인 호닝 머신, 딥 드릴링 머신을 생산하기 시작했습니다. 최대 직경 50mm.

현재 2A554 레이디얼 드릴링 머신도 생산하고 있습니다. 오르스크 공작기계 공장, 오르스크.
웹사이트 주소: http://orskstanzavod.ru

2A554 방사형 드릴링 머신. 목적과 범위

모델 방사형 드릴링 머신 2A554동일한 시리즈 2M55 기계의 오래된 모델을 교체했습니다.

범용 방사형 드릴링 머신 2A554는 드릴링, 리밍, 카운터싱킹, 양방향 끝 트리밍, 리밍, 구멍 보링 및 태핑에 사용되며 기계 테이블에서의 이동이 어렵고 경우에 따라 불가능합니다.

2A554 방사형 드릴링 기계는 드릴을 사용하여 부품에 관통 구멍과 막힌 구멍을 생성하고, 이전에 주조 또는 스탬핑을 통해 얻은 구멍을 리밍 및 마무리하고, 기타 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 드릴링 머신의 주요 동작과 이송 동작이 공구에 전달됩니다.

기계의 작동 원리 및 설계 특징

고정 장치와 특수 도구를 사용하면 기계의 생산성이 크게 향상되고 가능한 작업 범위가 확장되어 사각형 구멍 드릴링, 내부 홈 회전, 시트에서 원형 플레이트 절단 등이 가능합니다. 적절한 장비를 사용하면 기계는 보링 기계에서 흔히 볼 수 있는 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.

드릴링 헤드에 대한 모든 제어 장치의 집중, 드릴링 헤드 클램프와 연동되는 컬럼 유압 클램프의 존재, 슬리브 클램핑의 자동화 및 과부하로 인한 기계 고장을 방지하는 안전 장치 시스템의 존재로 인해 보조 시간과 높은 생산성을 달성합니다.

기계의 레이아웃은 방사형 드릴링 기계의 전통적이며 다음을 포함합니다.

내부 컬럼이 단단히 고정되는 작업물 클램핑용 T자형 슬롯이 있는 고정 플레이트
외부 회전 기둥은 드릴링 헤드가 있는 슬리브가 배치되는 베어링의 내부 기둥에 장착됩니다.
기둥을 따라 수직 이동이 가능하고 기둥과 함께 수직 축을 중심으로 회전이 가능한 슬리브
슬리브 가이드를 따라 수평으로 이동할 수 있는 드릴 헤드
드릴링 헤드 하우징에서 수직 이동이 가능한 원통형 슬리브에 장착된 스핀들
피드는 스핀들 슬리브에 의해 제공됩니다. 다른 모든 움직임은 포지셔닝입니다.
기계의 모든 부품은 최소한의 노력으로 움직이며 유압 클램프를 사용하여 작업 위치에 고정됩니다.
모든 제어 장치는 드릴 헤드 제어판에 집중되어 있습니다.
스핀들 속도 및 피드의 예비 설정과 기어박스 및 피드의 유압 제어를 통해 모드를 빠르게 변경할 수 있습니다.
기어박스에 내장된 마찰 클러치는 나사 절단 시 빠른 후진을 제공하고 과부하로부터 기어박스를 보호합니다.
기계 스핀들은 이동의 모든 지점에서 균형을 이룹니다.
드릴링 헤드를 제어하는 조향 장치에는 지정된 드릴링 깊이에 도달하면 기계적 피드를 끄는 기능이 있습니다.

방사형 드릴링 머신 2A554의 수정

2М55, 2М55-1, 2Н55, 2Ш55,

2A554-2- 드릴링 직경이 50mm인 방사형 드릴링 머신

2A554-1- 드릴링 직경이 63mm인 방사형 드릴링 머신

2N55F2, 2M55F2- CNC 방사형 드릴링 머신

2N554F1, 2M554F1-29- 디지털 디스플레이를 갖춘 방사형 드릴링 머신

방사형 드릴링 머신 2A554의 작업 공간 치수

드릴링 머신의 작업 공간 크기 2a554

레이디얼 드릴링 머신 2A554용 랜딩 및 연결 베이스

드릴링 머신 2a554의 착륙 및 연결 베이스

레이디얼 드릴링 머신 2A554의 일반 모습

방사형 드릴링 머신 2a554의 사진

방사형 드릴링 머신 2A554의 구성 요소 배열

드릴링 머신 2a554의 구성 요소 위치

방사형 드릴링 머신 2A554의 구성 요소 사양

플레이트 - 2M55.00.I0.000
냉각 장치 - 2M55.00.12.000
기계 접지 - 2М55.00.86.000
기둥 전기 장비 - 2M55.00.81.000
베이스, 컬럼 - 2M55.00.11.000
슬리브 클램프 - 2М55.00.23.000
슬리브 - 2M55.00.2I.000
유압 클램프 - 2М55.00.33.000
집전체 - 2M55.00.I4.000
수력 발전소 - 2M55.00.32.000
기어박스 - 2M55.00.3I.000
리프팅 메커니즘 - 2М55.00.22.000
호스의 전기 장비 - 2A554.00.94.000
헤드 수동 이동 메커니즘 - 2A554.50.28.000
조향 장치 - 2A554.50.26.000
스핀들 - 2A554.50.55.000
피드 메커니즘 - 2A554.50.25.000
마찰 클러치 제어 핸들 - 2М55.50.48.000
머리의 전기 장비 - 2A554.50.95.000
가속 스핀들 후진용 드라이브 - 2A554.50.95.000
평형추 - 2A554.50.37.000
헤드 클램프 - 2M55.50.36.000
펌핑 장치 - 2A554.50.65.000
그리스 - 2М55.50.68.000
수력통신 - 2A554.50.67.000
메인 실린더 - 2М55.50.66.000
유압 사전 선택기 드라이브 - 2М55.50.46.000
하이드로프리셀렉터 - 2A554.50.45.000
마찰 클러치 - 2M55.50.I5.000
기어박스 - 2A554.50.I6.000
피드박스(24단계) - 2A554.50.I7.000
피드박스(12단계) - 2A554.50.18.000
드릴링 헤드 - 2А554.50.00.000
하이드로패널 - 2A554.50.47.000

방사형 드릴링 머신 2A554의 컨트롤 위치

드릴링 머신 2a554의 컨트롤 위치

방사형 드릴링 머신 2A554용 컨트롤 목록

기계가 켜져 있습니다. 기계가 꺼져 있어요
접지
입력 스위치
냉각 펌프 스위치

냉각수 밸브
드릴 헤드 이동 플라이휠
스핀들에 수동으로 빠르게 접근하고 기계식 피드를 포함하기 위한 핸들
드릴 헤드 해제 버튼
컬럼 및 드릴 헤드 해제 버튼
컬럼 및 드릴 헤드 클램프 버튼
드릴링 깊이 조절을 위한 다이얼 클램프 버튼
공급 범위 스위치 핸들
카운터웨이트 스프링 장력 핸들
자동 사이클 스위치
스핀들 미세 수동 공급 핸드휠
기어박스에서 스핀들을 분리하는 버튼
프리 스피드 노브
26. 메인 모터 시작 버튼
유압 필터 경고등
슬리브 하강 조절 버튼
사전 공급 핸들
"일반 정지" 버튼
후진 클러치 시동과 속도 및 피드 전환을 제어하는 핸들
전등 스위치
소매 리프트 조절 버튼
속도, 피드의 예비 설정을 위한 신호 램프

2A554 방사형 드릴링 머신의 설계 및 작동. 기계의 일반적인 레이아웃

기계의 베이스는 주각이 고정적으로 고정되는 기초 플레이트입니다. 강철 파이프로 만들어진 회전 기둥이 베어링 베이스에 장착됩니다. 드릴 헤드가 있는 기계 암은 기둥에 배치되고 기둥 상단의 하우징에 장착된 리프팅 메커니즘을 사용하여 기둥을 따라 움직입니다. 동일한 하우징에는 컬럼을 고정하기 위한 유체역학적 장치와 기계의 회전 및 이동 부품에 전력을 공급하기 위한 전류 전달 장치가 있습니다. 리프팅 메커니즘은 리드 스크류로 슬리브에 연결됩니다.

드릴링 헤드는 별도의 동력 장치의 바이스로 만들어지며 기어 박스 및 피드, 피드 메커니즘 및 가속 스핀들 드라이브, 균형추가 있는 스핀들 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 슬리브 가이드를 따라 수동으로 이동합니다. 원하는 위치에서 헤드는 설치된 클램핑 메커니즘으로 고정됩니다.

기초 슬래브에는 공구에 냉각수를 공급하기 위한 탱크와 펌핑 장치가 포함되어 있습니다. 소형 부품을 처리하기 위해 스토브에 테이블이 설치됩니다.

모든 기계 제어 장치는 드릴링 헤드에 집중되어 있습니다. 받침대 패널에는 기계를 외부 전원 공급 장치에 연결하는 입력 스위치용 버튼과 냉각 펌프 제어 스위치만 있습니다. 작업 영역을 조명하기 위해 드릴 헤드 하단에 전기 부속품이 설치됩니다.

전기 장비는 슬리브 뒷면에 만들어진 틈새에 장착됩니다.

방사형 드릴링 머신 2A554의 운동학 다이어그램

드릴링 머신 2a554의 운동학 다이어그램

기계의 운동 다이어그램(그림 11)은 다음과 같은 운동 체인으로 구성됩니다.

스핀들 회전;
사료 움직임;
슬리브의 수직 이동;
슬리브를 따라 드릴링 헤드를 이동시키는 단계;
스핀들 움직임이 가속화됩니다.

이동식 스피드 박스 블록(더블 3개, 트리플 1개)은 18~2000 min-1 범위에서 24단계의 스핀들 회전 속도를 제공합니다.

스핀들 슬리브의 이중 블록은 두 기어가 모두 해제될 때 세 번째 위치도 갖습니다. 이 경우 스핀들을 손으로 쉽게 돌릴 수 있습니다.

피드 박스는 기어 25-26을 통해 스핀들로부터 회전을 받습니다. 1개의 트리플 블록과 2개의 더블 블록은 0.056~2.5 mm/rev 범위의 12개 피드 단계를 제공합니다. 선택기 기어 42를 켜면 또 다른 12개의 공급 단계를 얻을 수 있습니다.

따라서 피드 박스는 0.045...5 mm/rev 범위에서 24개의 피드 단계를 제공합니다. 0.056...2.5 mm/rev 범위에서 12개 피드를 갖춘 기계 버전이 있습니다. 피드 박스 샤프트 USH는 스플라인 커플 링으로 피드 메커니즘 X의 수직 샤프트에 연결됩니다. X는 절단 시 최대 피드력에 도달하면 피드 체인을 여는 특수 조정 가능한 클러치를 가지고 있으며, 절단 시 미세 수동 피드 체인을 엽니다. 기계식 피드가 켜지고 과부하가 발생하면 미세 수동 피드가 켜집니다. 과부하 장치의 기어 커플링은 웜(47)에 연결되고, 이는 조향 장치를 사용하는 웜 휠(46)을 통해 스핀들 퀼의 랙(44)과 맞물리는 랙 앤 피니언 기어(45)에 연결됩니다.

스티어링 핸들을 사용하여 45 기어 휠로 랙 샤프트를 회전시켜 거친 수동 공급을 수행합니다.

스핀들의 가속 이동은 기어 커플 링 67, 웜의 기어 69, 68, 웜 휠, 기어 휠 및 스핀들 퀼 기어 랙을 통해 전기 모터에서 수행됩니다.

헤드는 피드 랙 샤프트의 구멍을 통과하는 샤프트에 있는 플라이휠을 사용하여 슬리브를 따라 움직입니다. 샤프트의 다른 쪽 끝에는 링 기어(49)를 통해 슬리브에 고정 장착된 랙(62)에 연결되는 기어(48)가 있습니다.

호스의 수직 이동은 기둥 상단에 장착된 기어박스(57, 56, 59, 58), 리프팅 나사(60) 및 호스에 위치한 너트(61)를 통해 별도의 전기 모터에 의해 수행됩니다.

슬리브의 이동 방향 변경은 전기 모터의 역전을 통해 이루어집니다.

표 7에는 운동학 다이어그램의 기어 목록이 포함되어 있습니다.

레이디얼 드릴링 머신용 기어박스 2A554

드릴링 머신 기어박스 2a554

마찰 클러치 및 브레이크

스핀들 구동 회로에는 주 전기 모터와 기어박스 사이에 마찰 클러치(그림 19)가 있는데, 이는 스핀들의 회전 및 반전을 가능하게 하고 구동 요소를 과부하로부터 보호하도록 설계되었습니다. 또한 클러치는 전환 속도와 피드를 사전 선택적으로 제어하는 시스템의 중요한 링크입니다. 마찰 클러치 어셈블리는 두 개의 클러치로 구성됩니다. 위쪽 클러치는 스핀들의 정방향 회전을 보장하고 아래쪽 클러치는 스핀들을 반대 방향으로 회전시킵니다. 두 커플링은 하나의 샤프트(20)에 조립됩니다.

전기 모터의 회전은 기어 커플링을 통해 기어 5로 전달됩니다. 하우징 7에 위치한 기어 5는 마찰 클러치의 샤프트 20에 있는 기어 6과 지속적으로 맞물립니다.

샤프트(20)의 스플라인은 스러스트 와셔(11, 16)와 구동 디스크를 운반하는 커플링(10, 15)의 구동 요소에 의해 지지됩니다. 요소 10, 15와 구동 디스크의 특수 설계를 통해 클러치 중립 위치에서 각 디스크 쌍 사이의 간격을 보장할 수 있습니다.

구동 디스크 사이에는 구동되고 연기가 나는 특수 돌출부가 있으며, 이 돌출부는 구동 컵 12와 18의 홈에 맞습니다. 구동 디스크는 구동 디스크와 마찬가지로 경화 합금강과 연마로 만들어집니다. 상부 구동 컵(12)은 기어 8과 9를 운반하며, 브레이크 드럼이기도 한 하부 구동 컵(18)은 역회전 기어(19)에 고정적으로 연결됩니다.

컵 13과 14가 있는 압력 요소가 샤프트 20에서 이동합니다. 압력 요소가 위쪽으로 이동하면 구동 디스크와 피동 디스크가 컵 11과 13 사이에서 액화되어 결과적으로 기어 8과 9가 있는 피동 컵이 회전하기 시작합니다. 드라이브 요소의 속도로. 압력 요소가 아래쪽으로 이동하면 컵(14, 16) 사이의 디스크가 압축되고 기어 휠(19)은 구동 요소의 속도로 회전합니다.

압력 요소는 유압 실린더 포크로 구동됩니다(그림 23 참조).

컵 18(그림 19)은 나일론 라이너가 있는 분할 브레이크 링 I7로 덮여 있습니다. 제동 효과는 브레이크 링을 조이는 스프링 28에 의해 달성됩니다. 브레이크 해제는 오일이 브레이크 실린더 공간에 들어갈 때 유압식으로 발생합니다. 브레이크와 클러치의 제어는 클러치의 중립 위치에서 컵(18)이 제동되고 작업 위치(상부 또는 하부 클러치가 결합됨)에서 컵(18)이 해제되는 방식으로 연동됩니다.

마찰 클러치 아래에는 클러치(21)를 통해 샤프트(20)로부터 회전을 받는 드릴링 헤드의 유압 펌프(22)가 있습니다.

변속 장치

기어박스(그림 19)는 드릴 헤드 상부에 위치하며 스핀들에 24단계 속도를 전달하도록 설계되었습니다. 샤프트 축을 따라 이동하는 해당 기어 블록을 켜면 다양한 속도가 스핀들에 전달됩니다. 마찰 클러치는 기어박스의 첫 번째 샤프트에 장착되어 구동 모터와 스핀들 사이의 운동학적 체인을 닫는 역할을 합니다.

샤프트 II, III, IV, V의 하부 지지대는 드릴링 헤드 하우징(25)의 보어에 직접 장착됩니다. 이러한 지지대의 축 위치는 잠금 링에 의해 결정됩니다. 모든 샤프트의 상부 지지대는 드릴 헤드 커버 2의 보어에 위치한 특수 컵에 배치됩니다.

샤프트 U는 스핀들 생크가 맞는 내부 스플라인 구멍에 들어가는 중공 주철 슬리브입니다.

라이너 하부에는 반사경(26)이 설치되어 오일이 기어박스 하우징 외부로 누출되는 것을 방지합니다. 기어 휠 I은 슬리브에 부착되어 피드박스 샤프트에 회전을 전달하는 역할을 합니다.

모든 기어는 고품질 강철로 만들어졌으며 톱니는 높은 경도와 연삭으로 경화되어 조용한 작동과 높은 하중 전달을 보장합니다.

변속 장치

피드 박스(그림 20)는 스핀들과 피드 메커니즘 사이에 위치하며 샤프트 UI가 통과하는 스플라인을 통해 기어 I을 통해 스핀들로부터 회전을 받습니다. 샤프트 УI 및 УII의 하단 지지대는 중간 플레이트 4에 위치한 슬롯입니다. 샤프트 УШ의 하단 지지대는 기어 휠 2의 보어에 있습니다. 샤프트의 상단 지지대는 설치된 슬롯에 있습니다. 드릴 헤드 커버의 구멍. UP 샤프트에는 셀렉터 기어 3이 있습니다. 피드 메커니즘 영역(피드 박스 아래(그림 21 참조))에는 추가 셀렉터 그룹이 있습니다. 모든 피드 박스 기어는 고품질로 제작됩니다. 강철이며 기어 림은 열처리됩니다.

피드 메커니즘

피드 및 피드 전환 메커니즘은 그림 21, 22에 나와 있습니다.

이송 메커니즘은 수직 웜 샤프트(그림 21)와 수평 이송 샤프트(그림 22)의 두 유닛으로 구성됩니다.

샤프트 I(그림 21)은 피드 박스의 마지막 기어에 연결되고 삼각형 프로파일의 톱니를 가진 커플 링 5,6,8을 통해 웜 7에 회전을 전달합니다. 클러치는 피드 체인을 과부하로부터 보호하고 지정된 드릴링 깊이에 도달하면 기계적 피드를 끄는 역할을 합니다.

피드 메커니즘의 안전 클러치는 최대 20,000N의 축력을 스핀들에 전달하도록 제조업체에서 조정하며 클러치는 기계의 정상적인 작동을 보장하므로 소비자가 수리하는 경우에만 스프링을 조정하는 것이 좋습니다. .

클러치 5는 피스톤이 기어 레버 10에 작용하는 유압 실린더 12에 의한 레버 메커니즘을 통해 제어됩니다. 후자는 랙 9와 상호 작용하여 기어 클러치 5를 전환합니다.

비회전 스핀들로 빠른 이동을 수행하기 위해 전기 모터(4)가 드릴링 헤드의 측벽에 설치되고 기어 트레인(2) 및 3개의 기어 커플 링(13)을 통해 웜(7)에 연결됩니다. 14" 전기 모터와 실린더(12)의 제어는 공급 클러치(5, -6)가 열려 있고 클러치(13, 14)가 결합된 경우에만 전기 모터의 회전이 발생할 수 있도록 연동됩니다.

웜 I(그림 22)은 고정 허브 19에 위치한 베어링에서 자유롭게 회전하는 웜 휠 25와 맞물립니다.

중공 랙 및 피니언 샤프트(23)가 허브(19)를 통과합니다. 기어 샤프트의 후방 지지대는 시트(24)에 위치한 니들 베어링입니다.

랙 샤프트(23)는 스핀들 컵(18)에 직접 만들어진 톱니와 맞물립니다.

슬리브(3)는 랙 샤프트(23)의 스플라인 부분에 장착되며 슬라이더(26)가 위치한 두 개의 끝 홈이 있습니다. 슬라이더(26)의 톱니는 커플링의 톱니 프로파일과 일치하는 특수 삼각형 프로파일을 그을립니다. 2. 슬라이더 내부에는 스프링(28)이 있으며, 이 스프링의 영향으로 슬라이더(26)는 항상 커플링(2)의 내부 톱니와 맞물리지 않는 경향이 있습니다.

스위치 헤드(9)는 스티어링 휠 레버(16)가 축 II에 고정되는 두 개의 홈이 있는 랙 샤프트의 베어링에 장착됩니다. 스티어링 레버(16)의 톱니 부분은 푸셔(8)의 랙 부분과 맞물립니다. 랙 샤프트의 구멍 23.

스티어링 휠이 "앞으로 당김" 위치에서 푸셔 8이 앞으로 밀리게 됩니다. 이 경우 푸셔 8의 왼쪽 부분은 롤러 27을 통해 슬라이더 26에 작용하여 톱니가있는 슬라이더가 커플 링 2의 톱니 공동에 들어가도록합니다. 스핀들에는 기계적 피드가 제공됩니다. 스티어링 휠을 "당기기" 위치로 이동하면 푸셔 8이 뒤로 이동하고 롤러 27에 대해 홈이 있어 스프링 28의 영향으로 롤러가 밀려 들어갑니다. 이 경우 슬라이더의 톱니 클러치 2의 톱니로 분리됩니다. 이 위치에서 스티어링 휠을 돌리면 16이 랙 샤프트 23을 회전시켜 스핀들에 수동 이동을 전달합니다(거친 수동 공급).

슬리브 5에는 느슨하게 장착된 다이얼 6이 있습니다. 드릴링 깊이를 조정한 후 너트 7로 잠급니다. 캠 15가 다이얼 6에 장착되어 마이크로 스위치 17에 작용합니다. 후자는 기계식 피드를 끕니다. 지정된 깊이에 도달하면.

슬라이더(14)는 슬리브(13)의 홈 내에서 이동하며, 스위칭 헤드(99)를 랙 샤프트와 연결하는 역할을 합니다. 푸셔(8)의 홈은 스티어링 휠(16)의 "당김" 위치에서 클러치 2가 닫히고 동시에 클러치 4가 열리고 스티어링 휠의 "당김" 위치에 있도록 설계되었습니다. 도 16에서는 반대로, 클러치 2는 열리고, 클러치 4는 닫힌다.

따라서, 기계적 공급 및 스핀들의 가속 복귀(클러치(2)가 열려 있음) 중에 조향 핸들(16)에 의해 작업자가 부상을 입을 위험이 제거됩니다.

케이블 튜브(21)는 기어 샤프트를 통과하며, 그 앞쪽 끝에는 드릴 헤드와 컬럼을 고정하고 풀기 위한 버튼이 있는 푸시 버튼 스테이션 II가 있습니다.

방사형 드릴링 머신 2A554의 동력 부분의 전기 다이어그램

드릴링 머신 2a554의 전기 다이어그램

방사형 드릴링 머신 2A554의 전기 모터

M1 - 공구 냉각 펌프 드라이브 - XI4-22M; 0.125kW; 3000rpm
M2 - 스핀들 구동 및 헤드 유압 펌프 - 4A112MChU3; 5.5kW; 1500rpm
MZ - 가속 스핀들 후퇴 - 4AA63V2U3; 0.55kW; 3000rpm
M4 - 슬리브 드라이브 - 4A90 4У3; 2.2kW; 1500rpm
M5 - 콜로니 및 호스 유압 펌프 드라이브 - 4АХ71А4У3; 0.55kW; 1500rpm
M6 - 단축 다이얼 드라이브 - RD-09; 0.015kW; 9rpm
M7 - 피드 세트 드라이브 - RD-09; 0.0I5kW; 9rpm

2A554 방사형 드릴링 머신. 동영상.

드릴링 머신 2A554의 기술적 특성

매개변수 이름	255	2a55	2n55	2분55초	2a554
기본 기계 매개변수
기계 정확도 등급	N	N	N	N	N
강철의 최대 공칭 드릴링 직경은 45mm입니다.	50	50	50	50	50
주철 드릴링의 최대 공칭 직경, mm		63	63	63	63
강철 절단 스레드 범위 45, mm					M52×5
스핀들 축에서 가이드 컬럼까지의 거리(스핀들 오버행), mm	450...1500	450...1500	400...1600	375...1600	375...1600
슬리브를 따라 드릴링 헤드의 최대 수평 이동, mm	1125	1050	1200	1225	1225
스핀들 끝에서 플레이트까지의 최소 및 최대 거리, mm	470...1500	470...1500	450...1600	450...1600	450...1600
컬럼(설치)을 따라 호스의 최대 수직 이동, mm	680	680	800	750	750
기둥을 따라 호스의 수직 이동 속도, m/min		1,4	1,4		1,4
스핀들 퀼의 최대 축방향 이동(스핀들 스트로크), mm	350	350	350	400	400
기둥 주위의 슬리브 회전 각도, 도	360°	360°	360°	360°	360°
슬래브 표면 크기(폭 길이), mm		968x2430	1000x2530	1000x2555	1020x2555
기계에 설치된 공구의 최대 중량, kg					15
축
스핀들 슬리브 직경, mm					90
GOST 24644-81에 따른 스핀들 끝 지정	모스 5	모스 5	모스 5	모스 5	모스 5 AT6
스핀들 직접 회전 주파수, rpm	30..1700	30...1900	20...2000	20...2000	18...2000
직접 회전 스핀들 속도 수	19	19	21	21	24
스핀들 역회전 주파수, rpm	34..1700	37,4...1900
역방향 스핀들 속도 수		18
스핀들 회전당 작업 이송 한계, mm/rev	0,03..1,2	0,05...2,2	0,056...2,5	0,056...2,5	0,045...5,0
작업 피드 단계 수	18	12	12	12	24
나사 절삭 시 스핀들 회전당 작업 이송 제한, mm					1,0...5,0
다이얼 1분할당 스핀들 이동, mm		1	1	1	1
다이얼 회전당 스핀들 이동, mm		122	122		120
최대 허용 토크, kgf*cm		7500	7100	7100	7100
최대 이송력, kN		20	20	20	20
컬럼 회전 클램프		하이드로	하이드로	하이드로	하이드로
컬럼 슬리브 클램프		전기	전기	전기	전기
슬리브의 드릴 헤드 클램프		히드라	히드라	히드라	히드라
전기 장비. 구동 장치
기계의 전기 모터 수		5	7	6	7
메인 모션 구동 전기 모터, kW(rpm)	4,3 (1500)	4,5	4	4,5	5,5
호스 이동 구동용 전기 모터, kW(rpm)	1,5 (1500)	1,7	2,2	2,2	2,2
컬럼 유압 클램핑 드라이브용 전기 모터, kW(rpm)	0,25 (1500)	0,5	0,5	0,55	0,55
드릴 헤드의 유압 클램핑용 전기 모터, kW(rpm)		0,5	0,5	-	-
냉각수 펌프 전기 모터, kW(rpm)	0,1 (3000)	0,125	0,125	0,125	0,125
전기 속도 설정 모터, kW(rpm)	-	-	0,15	0,15	0,15
피드 세트 전기 모터, kW	-	-	0,15	0,15	0,15
스핀들 급속 이동 구동용 전기 모터, kW		-	-	-	0,55
설치된 전기 모터의 총 전력, kW					8,9
기계의 크기와 무게
기계 치수(길이 너비 높이), mm	2500x970x2250	2625x968x3265	2545x1000x3315	2665x1020x3430	2665x1030x3430
기계 중량, kg	4300	4100	4100	4700	4700

구멍 생산 또는 가공과 관련된 작업을 수행하기 위해 2A554 방사형 드릴링 머신이 설치되는 경우가 많습니다. 이 모델은 해당 장비 생산을 전문으로 하는 오데사 공장에서 생산됩니다. 이 모델은 직경이 크고 무게가 큰 공작물을 처리해야 하는 경우에 널리 사용됩니다. 무게가 크면 움직임에 문제가 발생합니다.

2A554 방사형 드릴링 머신의 기술적 특성을 고려할 때 작동 중에는 공구가 부착된 작업 본체만 움직일 수 있다는 사실에 주의해야 합니다. 그렇기 때문에 디자인이 매우 실용적이며 다양한 공작물을 처리하는 데 적합합니다.

적용분야

방사형 드릴링 머신 2A554는 장비에 따라 다양한 작업에 사용할 수 있습니다. 예에는 다음 작업이 포함됩니다.

구멍 리밍.
다양한 직경의 구멍을 뚫습니다.
카운터싱킹.
처리를 종료합니다.
스레드의 내부 표면을 절단합니다.

고려중인 방사형 드릴링 머신은 대부분의 제어 장치가 작업 헤드 본체에 집중되어 있다는 점에서 표준 설계와 다릅니다.

주요 기술적 특성

기계 이름을 해독하면 상당히 많은 양의 정보를 나타낼 수 있지만 대부분은 여권에 입력됩니다.

제조업체는 여권에 다음 정보를 포함했습니다.

2A554 방사형 드릴링 머신의 정확도 등급은 N입니다. 이 점은 이 모델이 매우 정밀한 부품을 얻는 데 사용될 수 있음을 결정합니다.
이 장비를 작동하면 결과 구멍의 최대 직경이 50mm로 결정됩니다. 주철을 드릴링하면 수치가 63mm로 늘어납니다.
2A554 방사형 드릴링 머신의 모든 구성 요소는 이러한 구멍을 생성할 때 발생하는 하중을 견디도록 설계되었습니다.
스핀들 축에서 공작물까지의 거리는 375~1600mm 범위에서 조정 가능합니다. 슬리브를 따라 드릴 헤드는 약 1225mm의 거리를 이동합니다.
2A554 방사형 드릴링 기계의 설계는 1.4m/분의 속도로 기둥을 따라 호스를 빠르게 움직일 수 있도록 해줍니다.
높은 기능성을 보장하기 위해 슬리브는 기둥 축을 중심으로 360도 회전할 수 있습니다. 2A554 레이디얼 드릴링 머신의 이 기능을 사용하면 공작물을 다시 설치하지 않고도 공작물을 처리할 수 있습니다.
기술적 특성에 따라 정반의 크기는 1020 x 2555mm로 결정됩니다. 이러한 매개변수는 공작물을 설치할 수 있는 치수를 결정합니다.
스핀들 슬리브의 크기는 90m입니다.
최대 스핀들 속도는 18~2,000rpm입니다. 이 디자인을 통해 24개의 기어 중 하나를 선택하여 원하는 속도를 설정할 수 있습니다. 속도 변경을 위한 특수 핸들이 있습니다.
20kN의 힘에 도달하면 구멍이 생성될 수 있습니다.
2A554 방사형 드릴링 머신은 매우 복잡한 운동 다이어그램을 가지고 있으며 움직임을 전달하기 위해 여러 개의 전기 모터가 설치되어 있습니다. 주요 움직임은 5.5kW의 출력을 가진 모터에서 전달되며 호스 드라이브의 출력은 2.2kW입니다. 또한 2A554 기계에는 0.125kW의 출력을 가진 모터에 의해 압력이 생성되는 냉각 시스템이 있습니다.

2A554 기계의 기능을 고려할 때 설치된 모든 모터의 총 전력이 8.9kW라는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 이 모델의 무게는 4,700kg으로 설치가 훨씬 더 복잡합니다.

디자인 특징

이 2A554 방사형 드릴링 머신은 다음 구성 요소로 표시되는 고전적인 레이아웃을 가지고 있습니다.

기초 슬래브. 이 요소는 2A554 기계의 기본으로, 하중을 분산시키고 모든 구성품, 공작물 및 공작물 처리 시 생성되는 압력에서 나오는 압력을 받습니다.
열. 문제의 기계에는 수직 축에서 트래버스 회전과 헤드 이동을 보장하는 데 필요한 기둥이 설치됩니다. 기둥 제조에는 진동 및 기타 하중에 잘 견디는 주철이 사용됩니다. 또한 주철은 습기에 반응하지 않아 수명이 크게 연장됩니다.
횡단. 이는 기둥에 있으며 제어 요소를 사용하여 절삭 공구를 이동하도록 설계되었습니다.
작업 헤드는 절삭 공구를 직접 공급하도록 설계되었습니다. 이를 위해 수직 가이드가 트래버스에 위치합니다.
작동 지침은 축을 중심으로 헤드를 회전시키는 기능을 제공하므로 작업 속도를 크게 높일 수 있습니다.
이 모델의 전기 회로는 다양한 모터의 힘 전달을 제공합니다. 스핀들 기어박스는 구동 메커니즘을 통해 메인 모터로부터 힘을 받습니다. 드릴링은 다양한 속도로 수행될 수 있으며, 필요한 기어를 켜는 것만으로도 충분합니다. 스핀들 드라이브는 장치 상태가 양호하면 소음이 크지 않으나, 드라이브의 마모가 심할 경우 작동에 문제가 발생할 가능성이 있습니다. 모델에는 오작동이 많이 발생할 수 있으므로 적시에 유지 관리를 수행하는 것이 중요합니다.
박스 테이블을 사용하면 모양과 크기가 다를 수 있는 다양한 공작물을 고정할 수 있습니다.
주 전기 모터는 트래버스에 설치되고 다른 모터는 기둥에 설치됩니다.
컨트롤 요소는 핸들과 버튼으로 표시됩니다.
전기 배선은 기계적 충격이나 기타 충격으로부터 보호할 수 있는 특수 유연성 파이프에 숨겨져 있습니다.

제조업체가 여권에 포함시킨 정보를 고려할 때 컨트롤이 드릴 헤드 측면에 있다는 사실에 주의해야 합니다. 2A554 기계의 스핀들 속도 전환 작업 및 기타 기능은 드릴링을 시작하기 직전에 모든 매개 변수 설정을 기반으로 합니다. 드릴링이나 기타 작업 중에는 다른 매개변수를 설정할 수 없습니다.

모델의 기술적 능력

이 기계의 목적을 고려할 때, 세심한 디자인과 적절한 기술적 특성을 가지고 있다는 사실에 주목해야 합니다. 개별 구성 요소의 위치는 기계의 높은 효율성과 수많은 작업 중 필수성을 결정합니다. 충전량이 크게 달라질 수 있는 2A554 드릴링 머신은 주철, 일반 또는 합금강을 가공할 때 사용할 수 있습니다.

레이디얼 드릴링 머신 2A554의 여권(사용 설명서)을 다운로드하세요.

2A554 방사형 드릴링 머신에는 절삭 영역에 압력을 가하는 절삭유 공급을 결정하는 전기 회로가 있습니다. 이로 인해 절삭 속도와 이송 속도가 크게 향상될 수 있습니다. 설치할 공작물의 부피는 테이블의 크기와 테이블의 헤드 높이에 따라 결정됩니다.

이 모델을 검토하면서 추가 장비로 인해 기계의 기능이 크게 향상될 수 있다는 사실에도 주목할 것입니다. 판매되는 장치는 상당히 다양하며 주요 제한 사항은 무게와 관련이 있습니다. 따라서 도구와 장비의 무게는 15kg을 초과해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 고정 장치에 상당한 하중이 가해집니다.

여권이 배송 세트에 포함되어야하는 2A554 방사형 드릴링 기계에는 여러 개의 움직이는 요소가 있기 때문에 구조에 클램프가 필요합니다. 이 기계에는 두 가지 유형의 클램프가 있습니다.

유압. 이 디자인의 작동은 클램프에 고압의 액체 공급을 기반으로 합니다. 별도의 펌프가 압력을 담당합니다. 이 모델에서는 유압 클램프가 기둥의 회전과 수직 가이드를 따라 드릴링 헤드의 움직임을 고정합니다.
전기 같은. 이 구조 요소를 사용하면 트래버스 이동 속도를 늦출 수 있습니다.

방사형 드릴링 머신 2A554 제조업체는 스핀들을 켜고 회전 방향을 변경하는 데 필요한 마찰 클러치를 설치했습니다. 그러나 디자인에 안전 요소가 없다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 그러므로 과부하는 피해야 합니다. 2A554 기계의 박스 테이블은 고강도 강철을 사용하여 생산됩니다. 이는 공작물의 무게가 수백 킬로그램에 달할 수 있고 그 결과 강한 압력으로 인해 표면이 변형될 수 있기 때문입니다.

장치의 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?

장비, 도구 및 작업물에 의해 생성되는 압력을 견딜 수 있는 평평한 영역을 구축해야 합니다. 기계의 무게가 수 톤이라는 사실을 고려하여 받침대를 준비해야합니다.
설치 및 작동 전에 구조에 눈에 띄는 결함이 있는지 확인해야 합니다.
설치 시 전기 네트워크에 가해지는 높은 부하를 고려하십시오. 따라서 설치된 전기 모터의 총 출력은 9kW에 이릅니다.

긴급 상황이 발생하면 장치의 전원 공급을 완전히 차단해야 합니다. 수리 및 유지보수는 완전한 정전 조건에서만 수행되어야 합니다. 이는 작동 중에 장치가 움직일 수 있기 때문입니다.
유지보수, 수리, 조정 작업은 기계의 전원이 완전히 꺼진 상태에서만 수행할 수 있습니다.
디자인에는 절삭 공구의 성능과 정확한 위치 지정을 담당하는 균형추가 있습니다. 작동 중에는 균형추의 상태를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 그렇지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다.

선택한 절단 모드에도 특별한 주의를 기울여야 합니다. 따라서 절단 속도와 이송 속도에 따라 주요 부품이 받는 하중이 결정됩니다. 앞서 언급했듯이 모든 장치는 20kN 이하의 하중을 견디도록 설계되었습니다. 그렇지 않으면 치수 정밀도와 표면 거칠기가 저하됩니다. 2A554 방사형 드릴링 머신에는 드라이브, 냉각수 공급 시스템 및 전기 모터 장치의 무결성과 관련된 오작동이 있을 수 있습니다. 또한, 가공물이 무거우면 본체 변형 가능성이 결정됩니다. 이러한 경우 움직이는 구조 요소의 위치 정확도가 크게 저하됩니다.

다양한 작업을 수행하기 위해 소규모 수리점과 대규모 생산을 위한 대규모 산업 시설에서 적극적으로 사용됩니다.

이러한 장비를 이용하면 드릴링, 리밍, 수리는 물론, 탭을 이용한 카운터싱킹, 리밍, 나사 가공도 할 수 있습니다.

다양한 특수 도구를 추가로 사용하는 경우 이러한 유형의 장비는 보링 기계에 일반적으로 사용되는 일부 기능도 수행할 수 있습니다.

이 장치의 기술적 특성은 사용된 모델 유형에 따라 다릅니다.

생산중인 방사형 드릴링 머신 중에는 2m55, 2k52, 2a554, ac2532, 2n55 및 2532l이 자주 사용됩니다.

모든 모델은 동일한 유형의 작업을 수행하도록 설계되었음에도 불구하고 주로 장비의 성능 및 수행되는 작업 유형과 관련된 기술적 차이가 있습니다.

방사형 드릴링 장치의 도움으로 다양한 목적을 위한 다양한 부품 수리가 수행된다는 점에 유의해야 합니다.

방사형 드릴링 탁상용 기계는 다양한 요소와 시스템으로 구성되어 의도된 목적에 맞는 작업을 수행합니다.

방사형 드릴링 머신은 금속 절단 장비에 속하며 주로 강철 및 비철 금속을 비롯한 다양한 부품의 기계 가공에 사용됩니다.

이 탁상용 장치는 모든 금속 절단 장비의 허용된 분류에 따라 2등급 장비에 속합니다.

인기 모델 2m55, 2k52, 2a554, ac2532, 2n55 및 2532l의 주요 특징 중 하나는 다양한 각도로 드릴링할 수 있다는 점입니다.

이 등급의 장비는 주로 다양한 표면의 황삭, 준정삭, 정삭 가공에 사용되며 그 특성은 이러한 유형의 작업에 해당합니다.

2k52 데스크탑 기계 및 기타 기계는 원통형 및 원추형뿐만 아니라 다양한 유형의 금속으로 된 끝 및 나사형 표면에서도 성공적으로 작업할 수 있습니다.

이 장비 등급의 주요 작업 도구는 드릴, 카운터싱크, 리머 및 다양한 탭입니다.

또한 특정 유형의 가공을 수행하는 경우 특수 도구를 추가로 사용할 수 있습니다.

기계 2m55, 2k52, 2a554, ac2532, 2n55 및 2532l은 크기가 상당히 크고 불규칙한 모양의 부품에서 내부 원통형 및 원추형 표면을 처리하도록 주로 설계되었다는 특징이 있습니다.

방사형 드릴링 머신의 공작물 수리는 가장 편리한 방법으로 수행됩니다.

드릴링 전 부품은 특수 마운트를 통해 작업 테이블에 단단히 고정됩니다.

이 경우 절삭 공구는 공작물 자체의 평면을 기준으로 부드럽게 움직입니다.

이 유형의 탁상용 기계는 모델에 관계없이 높은 출력 특성을 가지므로 강철 표면을 포함한 가공을 수행할 수 있습니다.

기능성으로 인해 이 등급의 장비는 자동차 및 항공기 제조를 포함한 다양한 생산 유형에 폭넓게 적용됩니다.

장치 및 디자인 특징

모든 금속 절단 장치 중 두 번째 그룹에 속하는 방사형 드릴링 기계는 네 가지 디자인으로 제작할 수 있습니다.

따라서 데스크톱 컴퓨터 2m55 및 2k52는 일반 용도로 고정 버전으로 제공됩니다.

결과적으로 장치 2a554 및 ac2532에는 컬럼이 추가로 장착되어 필요한 경우 공작물 표면을 따라 특수 가이드를 따라 이동할 수 있습니다.

더 큰 방사형 드릴링 유닛 2n55 및 2532l은 ac2532 또는 2a554와 달리 특수 레일 트랙을 따라 이동합니다.

가공되는 평면 근처의 공작물 자체에 직접 설치되는 방사형 드릴링 클래스에 속하는 기계도 있습니다.

이 기계는 금속 공작물을 수리할 수 있을 뿐만 아니라 마감 표면도 고정밀도로 처리할 수 있습니다.

방사형 드릴링 기계를 작업하려면 장치 구조에 대한 적절한 자격과 지식이 있어야 하며, 이 클래스의 장비를 작업할 때 안전 규칙을 준수하고 사소한 수리 및 유지 관리를 수행할 수 있어야 합니다. .

각 탁상형 방사형 드릴링 머신은 반드시 견고한 베이스, 원통형 기둥, 트래버스 및 드릴링 헤드로 구성됩니다.

가공할 부분이 고정되는 베이스입니다.

필요한 경우 특정 회전을 수행할 수 있는 수직 기둥도 부착되어 있습니다. 기계의 수평 이동은 기둥 바로 위에 있습니다.

필요한 경우 수평면으로 이동할 수 있습니다. 그러면 작업 스핀들의 드릴 헤드스톡이 수평 대들보 자체에 부착됩니다.

처리 중인 공작물을 기준으로 수평면에서 이동합니다. 레이디얼 드릴링 머신의 스핀들은 작업 도구를 고정하는 데 사용됩니다.

이러한 유형의 데스크탑 장치는 작동이 매우 간단합니다. 작동 중에 유지 관리가 매우 쉽고 필요한 경우 수리도 쉽습니다.

업무 및 운영

이 유형의 장치에서는 기어박스와 작동 기어가 드릴 헤드스톡에 위치합니다.

따라서 장치 2m55, 2k52, 2a554 및 ac2532, 2n55 및 2532l의 모든 주요 기관은 전면에 직접 위치합니다.

이 클래스의 장치에서 절단이 수행되는 주요 동작은 사용된 작업 도구의 회전으로 간주됩니다.

이는 전기 모터에서 직접 변속기를 통해 필요한 회전 운동을 수신하며, 필요한 경우 사용된 작업 도구의 보조 운동도 제공합니다.

작업을 시작하기 전에 기어박스에 있는 특수 핸들을 사용하여 지정된 처리 매개변수를 설정합니다.

사료 제어는 정확히 같은 방식으로 발생합니다. 장치의 주요 작동 특성은 여러 표시기로 설명됩니다.

우선 중요한 것은 드릴로 가공할 수 있는 최대치의 공칭 직경이다.

스핀들 내부에 있는 부착된 원뿔의 기본 번호도 고려됩니다.

스핀들 자체의 최대 이동도 고려됩니다.

또한 이러한 장치는 스핀들이 회전할 수 있는 다양한 회전 범위를 제공합니다.

이 등급의 드릴링 머신을 작동할 때 스핀들의 작업 회전을 담당하는 단계 수를 고려해야 합니다.

기계의 기능은 사용되는 전기 모터의 힘에 따라 크게 영향을 받습니다.

이 범주의 장치 비용은 우선 기능 세트, 모든 기술 능력 및 기술 조건의 영향을 받는다는 점도 주목할 가치가 있습니다.

드릴링 머신의 수리는 이 클래스 장치의 구조와 작동 원리에 정통한 전문 기술자가 수행해야 합니다.

장치를 작동할 때 정기적인 유지 관리를 수행하는 것이 필수적입니다.

이렇게 하면 장치의 수명을 연장하고 안전하게 사용할 수 있습니다.

이 등급의 장치를 작업하기 위한 전제 조건은 모든 작업자가 따라야 하는 안전 규정을 엄격하게 준수하는 것입니다.

어쨌든 이 클래스의 탁상 드릴링 머신은 다양한 금속 표면을 고품질로 처리할 수 있는 안정적이고 기능적인 장비로 간주됩니다.

~에 방사형 드릴링 머신수직 드릴링 머신과 동일한 기술 작업을 수행합니다. 즉:

단단한 재료에 구멍을 뚫고,
사전 드릴링된 구멍의 드릴링 및 카운터싱킹,
끝 표면의 카운터싱킹,
구멍을 여는 것,
주로 중형 및 대형 본체 부품을 탭으로 암나사를 절단합니다.

방사형 드릴링 머신의 특수 도구 및 장치를 사용하여 구멍을 뚫고, 시트 재료로 만든 디스크에 큰 직경의 구멍을 절단하고, 실린더, 밸브 등에 정밀한 구멍을 연삭할 수 있습니다.

기술 작업 목록에서 볼 수 있듯이 방사형 드릴링 머신은 보편적입니다. 주요 목적은 단일 및 소규모 생산에서 대형 부품의 구멍을 처리하는 것입니다.

수직 드릴링 머신과의 근본적인 차이점은 작업할 때 스핀들을 기준으로 공작물을 이동해야 한다는 것입니다. 반대로 방사형 드릴링 머신에서는 스핀들이 공작물을 기준으로 이동합니다. 무거운 부품을 가공할 때 드릴을 가져오는 것보다 설치, 정렬 및 고정에 더 많은 시간이 걸리기 때문에 이것은 우연히 수행된 것이 아닙니다.

레이디얼 드릴링 머신의 스핀들은 반경 방향과 다양한 반경의 원을 따라 쉽게 이동할 수 있습니다. 이를 통해 원의 두 동심 섹터로 제한되는 부품 영역의 어느 지점에서나 구멍을 뚫는 것이 가능합니다. 그 중 하나는 가장 큰 반경으로 형성되고 다른 하나는 슬리브가 원형으로 회전하는 동안 가장 작은 스핀들 오버행으로 형성됩니다. 기계 칼럼.

레이디얼 드릴링 머신의 다양성으로 인해 수리점부터 대규모 생산을 위한 기계 제작소까지 널리 사용될 수 있습니다.

다양한 유형의 방사형 드릴링 머신이 업계에서 사용됩니다. 그 중 일부가 그림에 나와 있습니다. 7.10.

쌀. 7.10. 레이디얼 드릴링 머신의 종류:

a - 고정식 범용; b - 프레임 가이드를 따라 움직이는 기둥이 있습니다. c - 모바일 온 레일, d - 휴대용

범용 레이디얼 드릴링 머신그림에 표시됩니다. 7.10, 가. 처리할 공작물을 스토브나 테이블 위에 놓습니다. 기계 스핀들은 수직 위치를 차지하고 기둥 축 주위, 이 원의 반경을 따라, 축을 따라 수직으로 세 방향으로 이동할 수 있습니다.

그림에서. 7.10,b 베드 가이드를 따라 움직이는 기둥이 있는 방사형 드릴링 머신을 보여줍니다.. 이러한 기계는 무겁고 부피가 큰 부품을 처리하도록 설계되었습니다.

방사형 드릴링 머신 (그림 7.10, c)은 다음과 같습니다. 자체 추진 트롤리에 장착, 일반 철도 선로를 따라 전기 구동을 사용하여 이동합니다.

그림에서. 7.10, d 표시됨 방사형 드릴링 머신, 대형 케이스 강철 및 주철 주물의 구멍 가공에 사용됩니다. 이러한 기계는 중공업 및 조선소에서 널리 사용됩니다.

프레임을 따라 기둥이 이동하고 슬리브의 수직 및 수평 이동이 기계적으로 수행됩니다. 컬럼, 슬리브 및 슬라이드는 유압식으로 프레임에 고정됩니다.

방사형 드릴링이 기계는 광범위한 회전 속도와 다수의 스핀들 속도 및 메인 드라이브의 높은 출력을 갖춘 기계적 피드를 갖추고 있습니다. 방사형 드릴링 머신 작업 시 보조 시간은 상당히 깁니다.

이를 줄이기 위해 기계에는 스핀들 속도 전환 및 이송 속도 변경에 소요되는 시간을 최소화하는 메커니즘이 장착되어 있습니다.

기계 제어 장치는 드릴링(스핀들) 헤드 한 곳에 집중되어 있습니다.

스핀들 회전의 활성화 및 반전은 다중 디스크 마찰 클러치에 의해 수행되며 속도 및 피드 변경은 유압 제어에 의해 수행됩니다.

안전 장치 시스템은 과부하로 인한 기계 고장을 방지합니다.