브로칭 기계는 기술적 특성과 기능으로 인해 금속 가공에 종사하는 다양한 기업은 물론 다양한 유형의 부품을 대규모, 대량, 소규모 및 개별 생산하는 데 널리 사용되는 장비를 의미합니다.

특히, 브로칭 기계는 다용도성이 뛰어나고, 재조정이 가능하며, 부품 외부 표면을 브로칭할 수 있는 다양한 장치를 쉽게 갖추고, 매우 크고 무거운 부품도 가공할 수 있습니다.

또한 이 장비에는 처리 중인 부품을 로드 및 언로드하는 자동 장치를 쉽게 장착할 수 있으므로 굽힘 보강용 기계를 구입하여 통합할 수 있으므로 제조 기업에서 사용하는 데 효과적입니다. 자동 라인.

브로칭 기계의 목적은 부품의 내부 및 외부 표면을 정확하게 가공하는 것입니다. 이 경우 부품의 크기, 기하학적 모양은 무엇이든 가능하며 철 또는 비철 금속으로 만들어질 수 있습니다. 기계의 부품 가공은 장비의 견인력과 작업 슬라이드의 스트로크 길이의 한계 내에서 브로칭 방법으로 수행됩니다.

브로칭에 의한 부품 가공 기계는 여러 유형으로 나눌 수 있습니다

우선, 그들은 목적이 다릅니다. 즉, 내부 브로칭을 위한 기계와 외부 브로칭을 위한 기계가 있습니다. 첫 번째 유형의 기계는 디스크 및 부싱과 같은 부품은 물론 닫힌 형태의 표면을 가장 자주 처리합니다.

둘째, 다양성 측면에서 특수 장비와 범용.

다음 특성인 작업 동작의 방향과 특성에 관해서는 브로칭 기계는 선형 컨베이어 동작과 원형 브로칭 동작이 결합된 수평, 수직, 연속 동작이 가능합니다.

다양한 공작 기계 중에는 일반 기계, 반자동 기계 및 전자동 기계가 있습니다. 우리는 또한 자동 라인에 통합하기에 적합한 기계와 한 제품에 대해 여러 브로칭 작업을 동시에 수행할 수 있는 전체 장비 라인을 생산합니다.

기계에는 다음이 있을 수 있습니다. 다른 번호마차 또는 위치. 기존 기계(단일 위치) 외에도 여러 부품을 동시에 설치할 수 있는 다중 위치 기계도 있습니다. 일반적으로 이러한 기계에는 접이식 회전 테이블이 추가로 장착됩니다(틸팅 테이블은 덜 일반적임).

연속 장비(회전 기계 및 체인 기계)를 포함하는 특별한 브로칭 기계 그룹도 있습니다.

이러한 기계의 대부분은 유압식으로 구동되지만 기계식 또는 고급 전자 기계식 드라이브를 갖춘 고속 모델도 사용할 수 있습니다.

브로칭 장비의 성능과 생산성을 판단할 수 있는 기본 매개변수가 있습니다. 우선, 이는 캐리지가 생성하는 견인력으로, 1Mn(100tf)에 도달할 수 있습니다. 다음으로 중요한 매개변수는 캐리지의 스트로크 길이입니다.

브로칭 속도는 기계 유형에 따라 다릅니다(일반 기계의 경우 속도는 특수 기계보다 훨씬 낮습니다).

공작 기계 공장에서는 제품에 다양한 장치와 도구를 추가로 장착할 수 있으며 이를 통해 부품을 추가로 조작할 수 있습니다.

비디오: 코일 보강재 절단용 브로칭 기계

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절단 시 각 치아에서 제거된 칩은 치아 사이의 공간에 배치되어야 합니다. 수축을 고려한 절단 칩의 부피가 치아 사이의 공동 부피보다 크면 브로치가 걸리고 공구가 파손됩니다.

브로칭 공정의 특징

치아에서 치아까지 절삭날의 길이는 프로파일 구성보다 적게 증가합니다. 결과적으로 날당 더 큰 이송을 할당하고 브로치 길이를 줄이는 것이 가능합니다.

그룹 구성표의 경우(그림 10.34, V) 황삭 공차는 여러 섹터로 나누어지며 각 섹터는 발전기 회로에 따라 프로파일링된 자체 황삭 톱니 그룹을 처리합니다. 톱니에서 톱니까지 절삭날의 길이는 발전기 회로보다 적게 증가합니다. 즉, 톱니당 훨씬 더 큰 이송을 할당하고 브로치 길이를 줄이는 것이 가능합니다. 제너레이터 또는 그룹 회로를 사용할 때 치아의 날카로움과 프로파일링은 훨씬 더 복잡해지기 때문에 프로파일 패턴은 항상 브로치의 마무리 치아에 사용됩니다.

각 브로치 톱니는 대패 절단기 역할을 합니다. 톱니 높이가 낮고 직경 평면에서 브로치의 강성이 높기 때문에 상당히 높은 절삭 조건을 지정할 수 있습니다. 한 번의 작업 스트로크에서 가공된 표면의 전체 프로파일이 생성되므로 브로칭은 생산성이 높은 프로세스이지만 브로치 및 가공 방식을 선택할 때 고려해야 할 기능이 있습니다.

함께 다가가기 직선 운동절단은 간헐적인 과정입니다. 메인 모션 액츄에이터의 왕복 운동이 필요합니다. 전진 이동은 작업 이동이고, 역 이동은 유휴 이동입니다. 메인 무브먼트의 액추에이터 질량 관성으로 인해 작업이 허용되지 않습니다. 고속절단에는 일반적으로 8-15m/min이 소요됩니다.

브로칭 기계에서 공작물 가공. 브로치 또는 피어싱은 드릴링, 보링, 카운터싱크 후 원통형 구멍과 조달 작업 단계에서 얻은 구멍을 처리하는 데 사용됩니다. 원통형 브로치로 공작물을 가공할 때 2 (그림 10.35, ㅏ) 공작물 3 구형 지지대에 장착 1 또는 평평한 지지대 위에 있습니다.

쌀. 10.35. 구멍 그리기 패턴: ㅏ– 구형 지지대 위에; 비– 다각적; V– 직선 스플라인; G– 나사 스플라인; 디– 열쇠 구멍; 1 – 구형 지지대; 2 – 브로치; 3 – 공작물; 4 – 가이드 슬리브

구형 지지대에 설치하면 공작물이 브로치 축을 따라 자동 정렬됩니다., 그러나 끝이 구멍의 축과 수직이 아닐 수 있으므로 브로칭 후 공작물의 끝을 가공하는 경우에 이 설치가 사용됩니다. 평평한 지지대에 설치하는 경우 끝이 구멍 축과 수직이지만 브로치 직경 평면의 여유 차이로 인해 브로치가 파손될 수 있습니다. 다면적인 브로치로 다면적인 구멍이 그려집니다.(그림 10.35, 비). 공작물에 둥근 구멍이 뚫려 있습니다. 처리 허용량의 크기에 따라 허용량을 줄이는 하나 또는 다른 방식이 사용됩니다. 스플라인 브로치를 사용하여 스플라인 구멍이 생성됩니다.. 직선 스플라인 절단은 직선 주 동작으로 수행됩니다(그림 10.35, V), 스크류 스플라인을 절단할 때(그림 10.35, G) 나선형 절단 동작을 얻기 위해 브로치에 추가 동작이 제공됩니다. 키가 있는 홈 또는 기타 홈은 키가 있는 브로치로 당겨집니다.(그림 10.35, 디). 프로필 교차 구역톱니는 홈의 단면 프로파일과 일치해야 합니다.

공작물은 브로칭을 안내하기 위해 평평한 지지대 위에 배치됩니다. 2 가이드 부싱을 사용 4 .

쌀. 10.36. 외부 표면을 당기는 방법: ㅏ- 평평한; 비– 모양; V– 밀링 브로칭

직선 모선이 있는 외부 표면은 수직 브로칭 기계에서 처리됩니다.(그림 10.36, ㅏ, 비).

대규모 생산 시 복잡한 모양의 표면은 원형 브로치를 사용하여 가공됩니다. 직선 모선을 얻으려면 두 가지 유형의 도구, 즉 이동식 요소(슬라이더 또는 로커)가 있는 브로치 또는 이동식 요소가 없는 브로치가 사용됩니다. 마무리 치아가 가동 요소, 원형-대각선 또는 결합 요소에 배치되면 브로칭이 수행됩니다. 마무리 치아가 작동하면 이동 요소가 없는 브로치에 선형 추가 운동이 부여됩니다(그림 10.36, V) 가공된 표면의 모선을 따라 – 밀링.

브로칭 머신은 심플한 디자인과 높은 강성을 특징으로 합니다.. 이는 기계에 피드 체인이 없기 때문에 설명됩니다. 브로칭 기계의 주요 특징은 로드의 견인력과 작동 실린더 로드의 스트로크입니다.

수평 브로칭 머신(그림 10.37, ㅏ) – 브로칭 머신 내부 표면. 침대에 1 유압 실린더 위치 3 그리고 펌핑 스테이션 2. 막대의 앞쪽 끝 부분에 4 그리퍼 설치됨 5 캐리지 포함 7 , 프레임의 가이드를 따라 이동할 수 있습니다.

브로치는 그리퍼에 설치됩니다. 5 작업물의 구멍을 통해 당겨져 브래킷의 지지 표면에 끝이 놓이게 됩니다. 6. 브로치가 가공물의 구멍에서 나올 때까지 브로치에 병진 운동이 전달됩니다. 공작물이 팔레트에 떨어집니다. 8. 브로치가 원래 위치로 돌아가고 프로세스가 반복됩니다.

수직 브로칭 머신(그림 10.37, 비) – 외부 표면을 처리하는 기계입니다. 침대에 1 수직 기둥 설치 9 작동하는 유압 실린더, 펌핑 스테이션 포함 2 그리고 마차 7. 침대 왼쪽 끝에 테이블이 있어요 10 , 공작물이 설치된 작업 장치에서. 브로치는 캐리지에 고정되어 있습니다.

유압 실린더는 브로치를 위에서 아래로 이동시킵니다(작동 스트로크). 그림 수평 기계연속 처리(그림 10.38, ㅏ)은 대규모 생산에 사용됩니다. 침대에 1 수직 랙 설치 2 그리고 5 , 트래버스로 연결됨 4. 공구 테이블이 트래버스에 매달려 있습니다. 6 고정 브로칭 섹션 있음 9. 공백 7 폐쇄 회로에 위치한 작업 장치에 설치 3. 견고한 가이드 8 테이블은 공작물이 브로치와 평행하게 체인의 움직임을 보장합니다.

쌀. 10.37. 브로칭 기계: ㅏ– 수평으로 확장됨; 비– 수직으로 확장; 1 - 침대; 2 - 펌핑 스테이션; 3 - 유압 실린더; 4 – 막대; 5 – 캡처; 6 - 브래킷; 7 – 운송; 8 – 팔레트; 9 – 수직 열; 10 - 테이블; V– 절단 운동

쌀. 10.38. 특수 브로칭 기계: ㅏ– 연속 처리 기계: 1 - 침대; 2 , 5 – 수직 랙; 3 - 체인; 4 – 횡단; 6 – 도구 테이블; 7 – 공작물; 8 – 테이블 가이드; 9 – 브로칭 섹션; 비– 기어 림의 원형 대각선 브로칭용 기계: 1 - 제품의 주축대; 2 – 수직 컨베이어; 3 – 공작물; 4 – 자동차 운전자; 5 – 수평 컨베이어; 6 – 부품 상점; 7 – 제품 스핀들; 8 – 원형 브로치; 9 – 공구 스핀들; 10 - 침대; 11 – 소모품 상점

링 기어의 원형(복합) 브로칭용 기계(그림 10.38, 비)은 대규모 생산에서 평기어 절단에 사용됩니다. 침대에 10 공작기계 배치 공구 스핀들 9 및 헤드스톡 제품 1 , 프레임 내부에는 주요 이동 메커니즘이 있습니다. 원형 브로치 8 스핀들에 장착 9.

제품헤드 1 브로치에 대해 반경 방향으로 움직일 수 있는 능력을 가지고 프레임 가이드에 설치됩니다.

제품의 주축대 내부에는 유압 실린더와 분할 장치(몰타 크로스)가 있습니다. 유압 실린더(88)는 가공 시작 시 공작물 주축대를 브로치 쪽으로 이동시키고 전체 링 기어 가공이 끝나면 브로치에서 멀어지게 이동시킵니다.

톱니 사이의 다음 캐비티를 처리한 후 공작물은 분할 메커니즘을 사용하여 분할 회전합니다. 원시 공작물은 왼쪽 핀 매거진에 배치됩니다. 11. 왼쪽 수직 2 그리고 수평 5 공작물 컨베이어 3 자동차 운전자에게 전달 4 그리고 스핀들에 설치 7. 가공된 공작물은 자동 작업자가 오른쪽 수직 컨베이어에 설치하고 핀 매거진으로 공급됩니다. 6 .

브로칭 머신분류표에서는 일반 기획 기계 그룹에 포함됩니다. 브로칭 그룹 기계는 내부 브로칭과 외부 브로칭으로 구분됩니다. 내부 브로칭 기계는 수평형(단일 공구 사용)과 수직형(단일 공구, 다중 공구 사용, 반자동)으로 제조됩니다. 두 가지 유형의 기계(수평 및 수직)는 단순 또는 반자동 작동 주기를 가질 수 있습니다. 브로칭 기계외부 브로칭의 경우: 수평(연속, 회전, 터널 및 기타) 및 수직(단일 도구, 다중 도구, 원형 브로칭 사용) 외부 수평 연속 브로칭 기계에는 체인 컨베이어가 장착되어 있습니다. 회전 기계는 회전 테이블 등으로 만들어집니다. 외부 브로칭 수직 기계는 단일 도구 또는 다중 도구 설정과 함께 제공됩니다. 브로치는 수직으로 위치하고 이동하기 때문에 둥근 표면을 브로치하는 기계도 포함됩니다. 브로칭 머신다음과 같은 특성이 있습니다. 절삭력. 브로칭 기계에서 작업할 때 절단력은 브로치를 당기는 힘으로 이해됩니다(그림 353, a). 절삭력의 양은 0.4mm를 넘지 않아야 하는 브로치 톱니의 마모에 의해 영향을 받습니다. 둘레 절단; 절단층의 두께 a, 공작물과 동시에 접촉하는 브로치 톱니의 칩 분리 홈의 수; 절삭 속도 V; 브로치 치아의 전면 γ 및 후면 α 선명 각도; 선택된 브로치 및 가공물 재료. 브로칭 기계의 절단 속도는 브로치의 병진 이동 속도를 나타냅니다. 절삭 속도 V의 값은 선택된 브로치 및 가공물 재료, 브로칭 저항 T의 값 및 절단 층의 두께에 따라 달라집니다. 브로칭 중 절삭력과 절삭 속도는 일반적으로 경험식에 의해 결정됩니다. 저항은 절단층 a의 두께에 따라 달라집니다. 정면각 γ; 후방 각도 α; 브로치가 만들어지는 공구강의 등급; 가공된 금속의 등급; 절단 속도; 측면 표면의 톱니 마모량. 강철 블랭크를 당길 때 풍부한 냉각이 사용됩니다. 주철 블랭크는 건조하게 그려질 수 있습니다. 윤활유 냉각제(LCS)로는 4% 비누와 미네랄 오일을 첨가한 20% 에물솔 수용액인 설포프레솔이 사용됩니다. 절삭력 PkG와 절삭 속도 Vm/min의 값을 결정한 후 이미 알려진 공식을 사용하여 절삭력을 계산합니다.

청하

청하절단 치아로 구성된 도구(브로치)로 만들어지며, 각 치아는 절단되는 층의 깊이만큼 이전보다 더 큽니다. 그림 353은 브로칭(그림 353, a)과 스티칭(그림 353, b)에 의한 공작물 처리를 보여줍니다. 첫 번째 경우 도구(브로치)는 장력을 받아 작동합니다. 구멍을 통해 당겨집니다. 두 번째에서는 도구(펌웨어)가 세로 굽힘에 작동합니다. 즉, 구멍을 통해 밀어집니다. 당김은 매우 생산적인 과정입니다. 높은 생산성은 여러 개의 절단 톱니가 작업에 동시에 참여하여 전체 절단 둘레가 크다는 사실로 설명됩니다. 스티칭은 주로 크기 보정과 막힌 구멍을 위해 수행됩니다. 브로칭에는 프리 브로칭과 조정 2가지 방법이 있습니다. 구멍을 자유롭게 당기면 크기와 모양만 변경할 수 있지만 좌표 당김을 사용하면(그림 353, c) 치수 a와 b뿐만 아니라 프로파일의 상대 좌표도 유지해야 합니다. 베이스 표면 x 및 y에. 후자의 경우, 브로치에 대한 공작물을 정밀하게 고정하기 위해 특수 장치가 사용됩니다. 353. 브로칭 및 재봉 구멍: a - 브로칭; b - 바느질; c - 좌표 브로칭 브로칭 기계(내부 및 외부)에서는 경우에 따라 다른 금속 절단 기계에 공통적인 범용 장치를 사용할 수 있습니다. 이러한 장치에는 클램핑 바, 기계 바이스(외부 브로칭 기계용)가 포함됩니다. 그러나 내부 브로칭 기계에 대한 기본 작업의 경우 공작물을 지지하기 위해 기계 브래킷 또는 추가 개스킷이 사용되며 외부 브로칭 기계에 대한 작업에는 특수 작업이 사용됩니다. 보조 도구의 종류는 브로치의 잠금 부분 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 세로 창이 있는 원통형 자물쇠는 핀(쐐기)으로 잠기고, 측면 절단이 있는 원통형 자물쇠(브래킷 포함), 플랫 자물쇠(횡 방향 키 포함)로 잠깁니다. 브로칭 기계에서 수행되는 작업. 내부 및 외부 표면 브로칭은 높은 생산성과 가공 정밀도로 인해 대규모 및 대량 생산 공장에서 널리 사용됩니다. 브로칭은 일반적으로 가공된 표면의 크기 및 청결도에 결함이 있을 가능성을 제거합니다.

브로칭 머신 7B55 제조업체에 대한 정보

수평 브로칭 머신 7B55의 개발자 및 제조업체는 다음과 같습니다. S.M. Kirov의 이름을 딴 민스크 공작 기계 공장, 1881년 설립.

7B55 내부 브로칭을 위한 수평 브로칭 기계. 목적과 범위

수평 브로칭 기계 7B55는 1981년부터 생산되었습니다. 기계가 단종되었습니다. 현재 이 공장에서는 더욱 발전된 수평 브로칭 기계와 반자동 기계인 7A523, 7A534, 7A545, 7555를 생산하고 있습니다.

수평 브로칭 기계 7B55는 철 및 비철 금속 및 합금으로 만들어진 부품의 다양한 기하학적 모양 및 크기의 구멍을 브로칭, 전처리 또는 거친 관통하여 처리하도록 설계되었습니다. 특수 장치를 사용하여 외부 표면을 처리할 수 있습니다.

이 기계는 높은 생산성과 높은 가공 정확도로 구별됩니다.

기계의 가장 효과적인 사용은 대량 및 대규모 생산입니다. 기계 재조정이 용이하여 소규모 및 개별 생산에 사용할 수 있습니다.

고객과의 합의에 따라 기계는 범용 버전과 하나 이상의 특정 부품을 처리하기 위한 특수 고정 장치 및 도구와 함께 제공됩니다.

기계 특성:

• 공칭 견인력 98kN(10,000kgf)
• 가장 큰 길이슬라이드의 작동 스트로크 1600 mm
• 페이스플레이트의 구멍 직경 100mm
• 작업 속도 1.5~11.5m/min
• 주 운동 드라이브의 전기 모터 출력 17kW
• 전체 치수 7200 x 2200 x 1700mm; 무게 6900kg

디자인 특징:

• 유압 드라이브
• 작업 및 역방향 스트로크의 무단계 속도 제어
• 전체 절단 길이에 걸쳐 브로치에서 자동으로 피드 인/아웃
• 강성과 진동 저항이 향상되어 전체 작동 속도 및 견인력 범위에서 작동이 가능하며 절삭 공구의 우수한 표면 조도와 높은 내구성을 유지합니다.
• 마찰 표면의 중앙 집중식 강제 윤활
• 유압 오일 여과
• 절삭 공구의 무뎌짐을 전기 접촉식 압력 게이지를 통해 신호로 표시
• 별도의 전기 캐비닛에 있는 회전 패널에 시동 및 안전 전기 장비를 배치하면 유지 관리가 용이하고 서비스 수명이 늘어납니다.
• 무접촉 트랙 스위치, 저전류 전기 제어 장비 및 DC 전자석 사용으로 전기 장비의 높은 신뢰성
• 기계를 자동 라인에 통합하는 가능성

기계는 첫 번째 품질 카테고리에 따라 인증되었습니다.

처리된 표면의 거칠기 Rz20-Ra는 0.63 마이크론입니다.

GOST 8-77에 따른 기계 정확도 등급 N.

보정된 음압 수준 LpA는 108dBA를 초과하지 않습니다.

설계 조직 - 민스크 브로칭 기계 특별 설계국.

7B55 브로칭 기계의 주요 구성요소

1. 메인(작동) 유압 실린더
2. 전자 캐비넷
3. 메인 유압 드라이브 전기 모터
4. 유압 탱크
5. 보조 유압 구동 모터
6. 메인 침대
7. 리모콘
8. 베이스 플레이트
9. 면판
10. 지지 롤러
11. 보조 카트리지
12. 보조 스키드
13. 보조(부착) 침대
14. 보조 액압 실린더
15. 작업 척
16. 작업용 스키드
17. 슬라이더 막대
18. 슬라이더 스트로크 제어 메커니즘

수평 브로칭 기계 7B55의 개략적인 유압 다이어그램

고압 피스톤 펌프 30 유형 NP4M이 그림에 일반적으로 표시됩니다. 파이프라인(28)은 펌프의 흡입 공동에 연결되고, 파이프라인(29)은 토출 공동에 연결된다. 펌프는 유압 실린더 19를 사용하여 작업 슬라이드의 작업 및 복귀 스트로크를 수행하여 기계 작동을 보장합니다. 보조 유압 드라이브는 피스톤 펌프 하우징에 내장된 기어 펌프 1과 보조 유압 실린더 12로 구성됩니다. 브로치 공급 및 제거.

펌프 1의 오일은 지지 실린더 31, 중앙 스풀 33 및 솔레노이드 24-27을 제어하는 ​​4개의 파일럿 스풀을 수용하는 제어 메커니즘으로 공급됩니다. 중앙 스풀(33)은 그 끝에 부착된 디스크(35)와 함께 스프링(34)의 작용으로 왼쪽으로 눌려진다. 디스크에는 펌프(30)의 흐름(고정자 변위)을 조절하는 나사(37)가 통과하기 위한 5개의 구멍이 있습니다. 피스톤(36) 아래에 압력이 있을 때, 피스톤은 로드와 함께 조정 나사(37)에 기대어 실린더의 피스톤(32)에 연결된 중앙 스풀(33)을 통해 디스크(35)의 전진을 제한합니다.

전체 사이클 동안 유압 시스템의 작동을 고려해 봅시다. 초기 위치에서 작업 슬라이드는 가장 오른쪽 위치에 있고 브로치는 후퇴 위치에 있습니다. 제어판의 "시작" 버튼을 누르면 펌프가 켜집니다. 이 경우, 4개의 전자석(24~27)이 모두 오프되고, 로터와 스테이터가 동심원을 이루므로 피스톤 펌프(30)는 오일을 공급하지 않는다.

브로치 공급리모콘의 제어 버튼을 눌러 수행됩니다. 이 경우 전자석 9가 켜지고 보조 스풀 7이 왼쪽으로 이동하여 파이프라인 3과 8을 연결합니다. 기어 펌프 1에서 파이프라인 2를 거쳐 스풀 본체의 구멍을 통해 파이프라인 3과 8이 오른쪽 끝 아래로 들어갑니다. 메인 스풀 4를 맨 왼쪽 위치로 이동하여 파이프라인 2와 b를 연결합니다. 오일은 보조 실린더의 로드리스 공간으로 들어가 브로치를 움직입니다. 브로치 공급이 끝나면 리미트 스위치 13이 활성화되어 전자석 9가 꺼지고 전자석 27이 켜집니다. 결과적으로 오일은 피스톤 36 아래로 이동하여 펌프 고정자를 왼쪽 위치로 이동시킵니다. 나사 37로 조정합니다(다이어그램 참조). 동시에, 생크가 있는 브로치의 왼쪽 끝은 작동 실린더 19의 피스톤 로드 오른쪽 끝에 장착된 자동 카트리지로 들어갑니다.

느린 작업 속도. 위의 이동 결과, 캐비티 1은 배출이 되고, 캐비티 11은 흡입이 됩니다. 파이프라인(29)을 통한 오일은 차동 스풀(25)의 오른쪽 끝 아래로 들어가 멈출 때까지 왼쪽으로 이동합니다. 파이프라인 29는 파이프라인 21과 연결되고 오일은 작동 실린더 19의 로드 공간으로 들어가 멈출 때까지 왼쪽으로 이동합니다. 로드리스 캐비티에서 이동된 오일은 파이프라인 20과 28을 통해 펌프(50)의 흡입 캐비티로 들어갑니다. 로드와 로드리스 캐비티의 부피 차이로 인해 발생하는 과잉 오일은 스풀(22)을 통해 배출되어 펌프 내에서 일정한 압력을 유지합니다. 작업 실린더의 공동.

빠른 작업 스트로크캠이 리미트 스위치(17)를 누를 때 수행됩니다. 이 경우 전자석(25)이 켜지고 펌프(32)의 고정자가 왼쪽으로 더 이동하고 그 흐름과 작업 슬라이드의 이동 속도가 증가합니다. 작업 스트로크가 끝나면 브로치의 첫 번째 교정 톱니가 공작물에 들어갈 때 캠이 리미트 스위치 16을 눌러 전자석 25를 끕니다. 펌프 유량 감소로 인해 느린 작업 스트로크가 시작됩니다. 펌프 블록의 편심이 감소함에 따라. 작업 스트로크가 끝나면 리미트 스위치(15)가 작동되고 전자석(27)이 꺼지고 정지가 발생합니다.

뒤집다전자석 26이 켜지면 피스톤 펌프 블록이 왼쪽으로 이동하고 경로 28이 배출되고 경로 29가 흡입이 됩니다. 파이프라인(28)을 통한 오일은 차동 스풀(23)의 왼쪽 끝 아래로 들어가 이를 맨 오른쪽 위치로 이동시킵니다. 파이프라인(28)은 파이프라인(20-21)에 연결되고, 작동 실린더(19)의 두 공동은 이러한 방식으로 펌프 배출 라인과 연통한다. 압력을 받는 면적의 차이로 인해 피스톤이 오른쪽으로 이동합니다. 작업 슬라이드가 더 이동하면 캠은 리미트 스위치 17을 눌러 전자석 24를 켭니다. 이 경우 펌프 유량 감소로 인해 슬로우 모션이 시작됩니다. 복귀 스트로크가 끝나면 리미트 스위치 18이 활성화되어 전자석 26 및 24가 꺼집니다. 슬라이드가 멈추고 브로치의 왼쪽 끝이 자동으로 풀리고 오른쪽 끝이 척 4에 고정됩니다(그림 1 참조). 51), 하우징 5 근처에 위치합니다.

브로치 콘센트느린 복귀 스트로크가 끝날 때 수행됩니다. 리미트 스위치 18(그림 52)의 캠을 누르면 전자석 10이 켜집니다. 이 자석에 의해 제어되는 스풀은 82의 올바른 위치를 차지하고 파이프라인 3과 5를 연결합니다. 펌프 1에서 파이프라인 2를 통해 오일이 공급됩니다. 스풀 본체의 구멍인 파이프라인 3과 5는 스풀 4의 왼쪽 끝 아래로 들어가서 맨 오른쪽 위치로 이동하여 파이프라인 2와 11을 연결합니다. 이 파이프라인을 통해 오일이 보조 실린더 12의 로드 구멍으로 들어가고 이동합니다. 브로치. 브로치 후퇴가 끝나면 리미트 스위치(14)가 활성화되어 전자석(10)이 꺼집니다. 보조 척 슬라이드가 정지됩니다. 처리를 위해 다음 부품을 설치한 후 주기가 반복됩니다.

간단한 사이클은 브로치를 공급하고 제거하는 메커니즘이 작업에 포함되지 않는다는 점에서 설명된 사이클과 다릅니다.

브로칭 동작은 두 개의 펌프가 있는 유압 드라이브를 사용하여 수행됩니다. 그 중 하나는 200l/min 용량으로 주(작동) 유압 실린더에 오일을 공급하고, 다른 하나는 25l/min 용량으로 보조 유압 실린더에 오일을 공급합니다. 유압 드라이브는 전체 사이클, 단순 사이클, 조정 사이클의 세 가지 작동 사이클을 허용합니다. 전체 사이클 작업은 후면 생크가 있는 긴 브로치(1200-1300mm)를 사용하여 수행됩니다. 브로치는 보조 실린더의 로드로부터 움직임을 받는 보조 척에 생크와 함께 설치됩니다. 브로치는 롤러에 의해 지지되어 작업 척으로 이동합니다. 척은 브로치의 전면 생크를 잡고 복사기에서 열릴 때까지 보조 척과 함께 이동하고 작업 및 복귀 스트로크를 수행한 후 보조 척이 브로치의 후면 생크를 잡고 원래 위치로 이동합니다. 위치.

짧은 브로치를 사용할 때는 간단한 사이클이 사용됩니다. 이 경우 브로치는 프레임 가이드를 따라 메인 유압 실린더로부터 수평 이동을 받는 슬라이드에 장착된 척에 수동으로 고정됩니다. 이 주기 동안 보조 슬라이드는 움직이지 않습니다.

설정 모드는 기기를 설정할 때 사용됩니다. 이 모드에는 브로칭 공정을 준비하는 데 필요한 도구 이동이 포함됩니다.

기계는 반자동 기계로 작동하지만, 부품 공급 및 제거를 위한 자동화 장치를 장착하면 자동 사이클로 작동할 수 있으며 자동 라인에 내장될 수도 있습니다. 이 기계는 대규모 및 대량 생산에 사용되며 간단한 재조정을 고려하여 단일 및 소규모 생산에 사용할 수 있습니다.

그림 구성표 중 하나가 그림 1에 나와 있습니다. 50. 브로치 생크(5)는 공작물(7)의 구멍과 지지판(9)에 설치된 장치(6)의 슬리브(8)를 통과한다.

브로치의 왼쪽 끝은 하우징(4), 브로치에 해당하는 내부 직경을 가진 특수 슬리브(10) 및 두 개의 크래커(3)로 구성된 자동 척에 고정됩니다. 표시된 위치에서는 스프링 2가 부품 1을 밀어냅니다. 파워 실린더의 로드와 하우징(4)에 연결된 크래커(3)가 이동하여 크래커(3)가 브로치 생크를 포착합니다.

브로치가 왼쪽으로 이동하면 구멍이 가공됩니다. 공회전 중에는 브로치가 원래 위치로 돌아갑니다.

장치 6에 접근하는 하우징 4가 장치에 기대어 정지합니다.

피스톤 로드와 커플링(1)은 계속해서 스프링(2)을 이동 및 압축하면서 슬리브(10)를 오른쪽으로 이동시키고 크래커(3)는 홈(a)에 떨어지며 이동이 멈춥니다. 이제 브로치 생크를 슬리브 10의 구멍에서 자유롭게 빼내고 다음 부품에 삽입한 다음 다시 설치한 후 가공을 시작할 수 있습니다.

기계는 완전하고 간단한 주기로 작동합니다. 전체 전진 스트로크 사이클을 사용하면 브로치가 공급되고 느린 작업 스트로크가 수행되며 조정된 작업 스트로크는 교정 톱니와 정지 장치가 작동할 때 느린 작업 스트로크입니다. 역방향 스트로크 중에는 스트로크 속도가 느려지고 브로치가 후퇴합니다. 단순 사이클은 브로치에 공급 및 공급이 없다는 점에서 전체 사이클과 다릅니다.

전체주기기계는 다음을 제공합니다:

1. 브로치를 작업 척으로 재빨리 가져가서 잡는다.
2. 더 빠른 속도로 더 느린 이동(드라이브 전력을 최대한 활용하도록 보장)
3. 느린 작업 스트로크(보정 브로치 톱니를 작동할 때 필요한 거칠기를 얻기 위해)
4. 보조 척을 열고 부품에서 브로치를 제거합니다.
5. 부품을 내리기 위해 기계를 멈추는 것
6. "사이클 시작" 버튼을 다시 누른 후 작업 슬라이드의 역방향 이동
7. 복귀 스트로크 시작 시 보조 척으로 공작물 파지
8. 복귀 스트로크 끝에서 속도를 늦추고 작업 척 열기
9. 보조 슬라이드를 이용한 브로치 제거
10. 멈추다

보조 장치가 작동하지 않을 때 브로치의 공급 및 제거 없이 불완전한 사이클이 가능합니다.

카트리지 중 하나에만 고정된 브로치 자유단의 처짐을 방지하기 위해 후퇴할 수 있는 지지 롤러가 제공됩니다.

브로칭 도구

현대식 수평 브로칭 기계

브로칭 머신 7B55의 기술적 특성

매개변수 이름	7B55
기본 기계 매개변수
기계 정확도 등급	N	N
공칭 견인력, kN(tf)	100(10)
작업 슬라이드의 최대 스트로크 길이, mm	1250
작업 슬라이드의 최대 조정 스트로크 길이, mm	1200
베드에서 베이스 플레이트의 페이스플레이트용 구멍 축까지의 거리, mm	250
공작물의 최대 외경, mm	600
기계 전면 지지판 작업 표면의 치수, mm	450x450
베이스 플레이트의 페이스플레이트용 구멍 직경, mm	160
페이스플레이트 구멍 직경, mm	125
페이스플레이트 직경, mm	280
작업 속도, m/min	1,5..11,5
스트로크 속도 조정	무단
권장 역방향 속도, m/min	20...25
권장 공급 및 공급 속도, m/min	15
전기 장비. 구동 장치
기계의 전기 모터 수
메인 모션 구동 전기 모터, kW	18,5
유압 펌프 구동 전기 모터, kW
냉각 펌프 전기 모터, kW
기계에 설치된 전기 모터의 총 출력, kW
기계의 크기와 무게
기계 치수(길이 너비 높이), mm	6340x2090x1910
기계 중량, kg	5200

브로치는 브로칭(금속 절단의 가장 일반적인 기술 작업 중 하나)을 통해 금속을 가공하는 도구입니다. 이 기술은 다양한 산업 분야에서 사용되는 부품에 사용됩니다.

브로치의 작업 표면은 도구의 목적과 유형에 따라 다른 프로필을 가질 수 있습니다.

스트레칭은 왜 필요한가?

브로칭과 같은 기술 작업은 가장 중요한 작업 중 하나로 간주됩니다. 효과적인 방법금속 절단 가공. 이를 수행하려면 브로칭 기계와 특수 도구가 필요하며 이를 사용하면 0.32 미크론 정도의 거칠기와 등급 6에 해당하는 기하학적 매개변수의 정확도를 갖는 표면을 제공합니다.

브로칭 금속 절단을 수행하는 데 사용되는 도구는 많은 톱니로 구성됩니다. 주 절삭 동작이 수행되는 방향에 수직인 평면에서 측정할 때 각각의 길이가 다른 것보다 높습니다. 브로치에 많은 절단 블레이드를 장착하고 특정 위치에 배치하면 표면 황삭 및 보정 중에 필요한 전체 양의 칩을 제거하기 위해 이러한 도구 하나만 사용할 수 있습니다.

브로칭 기계와 특수 공구를 사용하여 다양한 구성의 제품의 외부 표면과 내부 표면을 모두 가공하는 것이 가능합니다. 브로칭 시 피드 이동이 사용되지 않습니다. 모든 가공은 회전 또는 병진이 가능한 브로치의 주요 이동에 의해 수행됩니다. 홀 펀칭 도구도 비슷한 원리로 작동합니다. 이러한 기술 작업의 유사성에도 불구하고 이들 사이의 근본적인 차이점은 브로칭 도구는 압축 상태에서 작동하는 반면 브로칭 도구는 장력 상태에서 작동한다는 것입니다.

아래 영상은 당김 공법을 이용하여 파이프 내부 표면을 가공하는 과정을 보여줍니다.

브로칭은 다른 금속 절단 방법과 비교할 때 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 사용되는 장비의 운영 비용을 절감할 가능성;
• 브로치의 높은 내마모성;
• 한 번에 여러 개의 절삭날에 의해 가공이 수행되므로 높은 미세 이송 속도;
• 낮은 수준의 전문 교육을 받은 전문가라도 브로칭 기계 작업을 할 수 있는 능력;
• 높은 상대 속도로 표면에서 재료를 제거합니다(이는 높은 가공 생산성을 의미함).
• 처리된 표면의 모든 유형의 결함을 제거하는 능력;
• 금속제품의 고정밀 가공.

다양한 유형의 브로칭 구멍 및 표면 구성표

브로칭 기계에 장착되는 도구는 주로 중간 합금 재료로 만들어지며 상당히 비쌉니다. 이러한 이유로 대규모 및 대량 배치로 제품을 생산하는 산업에 사용하는 것이 좋습니다.

한편, 브로칭 기계와 브로칭은 기하학적 매개변수가 표준화된 경우 금속 제품의 소규모 및 단일 제품 생산에 사용될 수 있습니다. 유일하게 가능하거나 가장 수익성이 높은 처리 방법인 경우에도 그러한 기술 작업 없이는 할 수 없습니다.

브로치의 종류와 디자인

브로치는 다양한 매개변수에 따라 분류됩니다. 다음 유형의 브로치가 구별됩니다.

1. 고속, 공구강 또는 경질 합금으로 만들어진 절삭 부품;
2. 고체 또는 조립식 - 디자인에 따라 다름;
3. 단일 또는 다중 패스 - 하나의 작업 세트에 얼마나 많은 브로치가 포함되어 있는지에 따라 다릅니다.
4. 부품 표면에서 공차가 제거되는 방식에 따라 단계적, 프로파일 또는 점진적 방법을 사용하여 작업합니다.
5. 작업 부분에 절단 블레이드가 직선 및 경사 또는 나선형 및 링 배열로 배열되어 있습니다.

브로치의 종류도 주요 목적에 따라 구분되는데, 이 분류가 가장 중요한 분류 중 하나라고 할 수 있습니다. 따라서 이 매개변수에 따라 외부 표면과 내부 표면의 브로치가 구별됩니다. 실외 작업용으로 설계된 공구를 사용하여 다양한 구성의 표면(기어, 헤링본 프로파일, T형을 포함한 홈, 원통형 샤프트, 홈)을 처리할 수 있습니다. 다양한 모양, 더브테일, 스플라인 샤프트 등 포함).

브로칭은 다양한 프로파일의 표면을 가공할 수 있습니다.

홀 브로칭은 외부 표면 브로칭보다 더 일반적인 공정 작업입니다. 브로칭 기계와 브로치를 사용하여 다음 유형의 내부 표면을 가공할 수 있습니다.

• 열쇠홈;
• 나사형 홈;
• 둥근 구멍(둥근 구멍용 브로치);
• 모서리 수가 다른 구멍(면처리된 브로치);
• 슬롯이 있는 구멍(슬롯이 있는 브로치).

구멍 가공용 슬롯형 브로치

내부 표면 처리에 사용된다는 사실에도 불구하고 다양한 방식브로치, 이러한 도구의 디자인은 거의 동일하며 여러 구성 요소를 포함합니다.

프런트엔드

이것이 안내 요소입니다. 가공하기 전에 부품이 공구의 앞부분에 정밀하게 고정되어 가공된 표면이 브로치의 절삭날까지 원활하게 전달됩니다. 공구 앞부분의 공칭 단면과 가공할 구멍의 크기가 일치해야 하며, 브로치와 구멍 벽 사이에 필요한 간격을 고려하여 맞춤 정도를 선택합니다.

정강이

이 요소를 사용하여 브로치는 사용되는 장비의 척에 고정됩니다. 원형 및 평면형 브로치의 경우 생크의 치수는 관련 규제 문서(GOST 4043-70 및 4044-70)의 조항에 따라 엄격하게 지정됩니다.

절단 부분

이 브로치 요소는 많은 톱니로 구성되어 있으며 가공된 표면에서 필요한 여유분을 제거하는 역할을 합니다. 앞부분에서 시작하여 뒷부분으로 끝나는 브로치 절단 치아의 기하학적 매개변수는 점차적으로 변경됩니다. 따라서 앞쪽 치아는 가공할 구멍의 모양과 치수를 갖고, 뒤쪽 절단 요소는 완성된 구멍의 특성에 해당하는 기하학적 매개변수를 갖습니다. 브로치 톱니의 높이가 뒤쪽으로 갈수록 점차 커지기 때문에 가공 중 이송 이동이 없으며 가공 표면의 여유분을 효과적으로 제거합니다.

지지핀

길고 무거운 브로치에는 안정적인 휴식을 통해 지지력을 보장하기 위해 이 요소가 장착되어 있습니다.

후면 가이드 부분

브로치의 이 부분은 마지막 절단 이가 구멍을 떠날 때 가공물이 휘어지지 않도록 하기 위해 필요합니다.

교정 부분

이 요소는 브로치의 절단 부분보다 톱니 수가 적은 것이 특징입니다. 교정 부품에 위치한 톱니의 모양과 치수는 완성된 구멍의 것과 완전히 동일합니다.

스플라인 브로치의 종류와 적용 분야

위에서 언급한 스플라인 브로치는 스플라인 요소가 있는 내부 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 이러한 도구는 장착된 절단기의 수와 유형에 따라 다음과 같을 수 있습니다.

• 복잡한;
• 날카로운 슬롯;
• 6-스플라인;
• 8-스플라인;
• 10-스플라인.

스플라인 브로칭은 유형에 따라 다음 규제 문서 중 하나에 따라 생산될 수 있습니다.

1. 인벌류트 유형 프로파일: 50038-92 – 2패스 결합; 50035-92, 28050-89 – 일반 복합형; 25158-82, 25159-82 – 단면적이 15-90mm인 구멍 처리용; 25157-82 – 단면적이 12-14 mm인 구멍 처리용; 25160-82 – 단면적이 45-90 mm인 구멍 처리용;
2. 직선 프로파일: 25971-83, 25972-83 – 8개 스플라인 구멍 가공용; 25969-83, 25970-83 – 6개 스플라인 구멍 처리용; 24822-81, 24823-81 – 10개 스플라인 구멍용;
3. 나사식 생크 포함: P 50035-92, 50036-92, 50037-92, 28048-89, 28049-89 등

어떤 경우에는 표준 도구를 선택할 수 없는 경우 특별히 개발된 설계 문서에 따라 브로치 제조를 수행할 수 있습니다.

스플라인형 브로치를 사용하면 다음과 같은 기술 작업을 효과적으로 수행할 수 있습니다.

• 키홈 및 스플라인 절단;
• 소총 무기 배럴 처리;
• 다양한 유형의 내부 구멍 교정;
• 항공기 엔진 터빈 부품 생산;
• 복잡한 구성으로 외부 표면을 늘립니다.

브로칭 장비

브로칭 기계는 다양한 매개변수에 따라 다양한 유형으로 구분됩니다. 특히 이러한 매개변수는 다음과 같습니다.

• 목적 - 외부 또는 내부 표면 처리용.
• 다양성의 정도 – 일반 및 고도로 전문화된 목적을 위한 기계;
• 그려진 요소가 이동하는 방향(작업 동작) - 수평 브로칭 기계 또는 수직 브로칭 기계;
• 수행되는 작업 이동 유형 - 원형 이동, 브로칭 또는 공작물 이동;
• 기계에 설치된 캐리지 수 - 단일 또는 다중 캐리지;
• 기계의 작동 메커니즘이 차지하는 위치 수 - 단일 위치 및 다중 위치(회전 작업 테이블 포함)
• CNC 유무에 관계없이 자동화 수준.

이러한 장비의 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

1. 수평으로 확장 범용 기계, 내부 표면 처리에 사용됩니다.
2. 외부 및 내부 표면 모두에 사용할 수 있는 수직형 기계;