대패질 및 접합기 유형의 칼을 연마하는 데 특수 기계가 사용됩니다. 작업은 직접 손으로 할 수 있으며 필요한 경우 기계를 독립적으로 조립할 수 있습니다. 선명화는 특정 규칙에 따라 수행되며 몇 가지 옵션이 사용됩니다. 기술을 위반하지 않도록 주의해야 합니다.

그렇지 않으면 대패, 접합기 및 대패용 칼이 제대로 처리되지 않아 기능을 제대로 수행할 수 없습니다. 특수 장비 외에 숫돌을 사용하여 갈 수도 있지만 냉각 기능이 있는 소형 갈기가 작업에 가장 적합합니다.

준비 작업

대패나 조인트를 가진 사람이라면 누구나 칼을 갈는 문제에 직면합니다. 특히 칼은 특수 기계나 숫돌을 사용하여 손으로 쉽게 갈 수 있기 때문에 지속적으로 새 것을 구입하는 데 비용이 많이 듭니다. 다른 목공 장비와 마찬가지로 조인트를 자주 사용하는 경우 칼을 갈기 위해 작업장에 지속적으로 칼을 보내는 것이 불편할 것입니다. 기계를 직접 조립하는 것이 좋습니다. 조인트가 항상 제대로 작동하도록 하려면 집에서 샤프닝하는 것이 좋습니다. 가장 쉬운 방법은 일반 샤프너를 사용하는 것입니다. 낮은 속도의 샤프너만 사용하면 품질이 높아야 합니다. 수냉이 가능해야 합니다.

숫돌을 사용할 수도 있지만 먼저 특수 장치를 사용하여 수평을 맞춰야 합니다. 일반적으로 소형 샤프닝 기계가 함께 제공되므로 이러한 장치를 추가로 찾을 필요가 없습니다. 편집이 완료되면 돌을 매끄럽게 만들어야 합니다. 이를 위해 블록이 사용됩니다. 이 단계 없이 조인트 나이프를 연마하는 것은 문제가 될 수 있습니다.

다음에 무엇을할지? 경사각을 설정해야 합니다. 특수 나사를 사용하면 숫돌 위치에 맞춰 날을 정확하게 고정할 수 있습니다. 이 나사를 사용하면 나중에 칼의 경사각을 설정할 수 있습니다. 다음으로, 기기와 함께 제공되는 홀더를 가져갑니다. 조인트 나이프가 설치되어 있습니다. 전문가들은 너비가 13mm 이상인 칼날을 갈 것을 권장합니다.. 길이는 중요하지 않습니다. 필요한 경우 칼 홀더를 원하는 위치로 재배치할 수 있습니다.

칼은 홀더에 단단히 고정되어 있어야 합니다. 그렇지 않으면 칼날이 비뚤어지게 되어 접합기의 품질이 저하됩니다. 칼을 홀더에 올바르게 고정하는 방법은 무엇입니까? 블레이드를 원하는 위치에 고정한 상태에서 클램핑 나사를 멈출 때까지 조입니다. 날카롭게 하는 각도를 제어하려면 칼의 날카로운 모따기를 표시하는 마커를 사용해야 합니다. 이 간단한 방법을 사용하면 작업의 품질과 진행 상황을 쉽게 모니터링할 수 있습니다. 칼의 모서리가 돌에 닿으면 선명하게 된 것입니다. 추가 조정이 필요한지 확인하려면 스톤을 수동으로 회전해야 합니다.

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프로세스 및 운영 규칙 강화

홀더가 오른쪽과 왼쪽으로 움직이고 숫돌을 기준으로 움직입니다. 칼날이 가장자리를 넘어가면 안 됩니다. 작업 원의 가장자리에서 12mm 떨어진 곳에 홀더를 즉시 설치하는 것이 가장 좋습니다. 샤프닝을 수행하는 경우 수냉식을 공급해야 합니다. 탱크에 물을 추가해야 하며, 물이 부족하지 않은지 확인해야 합니다. 발 근처 바닥에 물이 쌓이지 않도록해야합니다. 이는 보안상의 이유로 수행됩니다.

작업을 수행할 때 돌은 매우 빨리 더러워지기 때문에 항상 깨끗한 상태를 유지해야 합니다. 청소에는 특수 숫돌이 사용됩니다. 깨끗한 돌만 연마에 사용할 수 있으므로 이 작업을 자주 수행하는 것이 좋습니다. 돌 자체의 선택은 어떤 종류의 칼을 사용하는지에 따라 다릅니다. 오늘날 제조업체는 연강 또는 경질 공구강으로 접합 칼을 생산하므로 작업 조건이 다양합니다.

샤프닝에는 약 20분 정도 소요되며, 이후 미세 조정이 완료됩니다. 이를 위해 특수 페이스트가 사용됩니다. 연마 후에는 표면에 버가 남아 있어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 접합 칼을 사용할 수 없습니다. 테스트는 간단합니다. 선명도가 뛰어난 완성된 칼은 매달린 상태에서 종이를 쉽고 균일하게 자르고 깔끔하게 잘라야 합니다.

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자신의 손으로 기계를 만드는 방법은 무엇입니까?

조이너 나이프를 갈려면 특수 샤프닝 기계를 사용해야 합니다. 이는 접합기, 대패 및 기타 목공 장비를 자주 사용할 때 특히 중요합니다. 샤프닝 머신은 크기가 작아 차고나 작은 창고에도 설치할 수 있습니다. 여름 별장. 조립을 시작하기 전에 샤프닝 머신 조립에 사용할 적절한 도구를 준비해야 합니다.

• 작업이 수행될 테이블;
• 페이스플레이트;
• 진공 청소기;
• 엔진;
• 기계 케이싱.

적합한 페이스플레이트를 찾아 기계 조립을 시작해야 합니다. 샤프닝 머신의 가장 중요한 부품 중 하나입니다. 모든 조인트 나이프는 매우 좁기 때문에 적합한 유형의 면판을 사용해서만 날카롭게 할 수 있습니다. 그러면 샤프닝 작업이 고품질이고 안전하며 빠릅니다. 페이스플레이트는 모든 장비 비용의 대부분을 차지합니다. 연마기를 직접 만드는 것이 더 수익성이 높습니다. 값비싼 부품이 필요하지 않습니다. 목공 작업을 자주 수행해야 한다면 제조가 상당히 정당할 것입니다.

새 페이스플레이트를 구입해야 합니다. 미국산 또는 독일산 요소를 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 최고 품질을 가지고 있으며 비용은 약 25,000 루블입니다. 다음으로 미래의 연마기를 위한 모터를 선택해야 합니다. 1-1.5kW 모터를 사용하는 것이 가장 좋으며 중고 요소를 사용할 수도 있습니다. 오래된 세탁기의 모터는 기계에 매우 적합하지만 먼저 엔진이 작동하는지 확인해야 합니다.

모터는 테이블 상판 아래에 장착되고, 페이스플레이트는 움직이는 부분에 장착됩니다.

기계를 켜고 끌 수 있는 버튼을 제공하는 것이 필수적입니다. 손이 닿는 곳에 위치해야 합니다. 전면판은 사각형 형태로 만들어진 케이싱으로 상단이 덮여 있습니다. 샤프닝은 이 쪽에서 이루어지므로 케이싱의 한쪽 모서리를 잘라야 합니다. 조인트 나이프자신의 손으로. 탁상 하단에 구멍이 만들어지며 진공 청소기 파이프 용으로 사용되며 연마 중에 발생하는 모든 오염 물질이 제거됩니다. 조인트 나이프를 연마하는 것 외에도 유사한 기계를 다른 작업(예: 정원에서 사용되는 도끼 날, 톱 및 기타 도구 처리)에 사용할 수 있습니다.

조인트 나이프를 갈는 방법은 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 이를 위해서는 특수 숫돌이 적합합니다. 그러나 소형 샤프닝 기계를 직접 조립할 수 있습니다. 톱이나 도끼 등 다양한 도구를 갈는 데 사용됩니다.

대패 기계 및 전기 대패 소유자는 주기적으로 절삭 날을 날카롭게하는 문제에 직면합니다. 잘 연마된 도구는 이상적이지 않은 각도와 속도에서도 깨끗한 목재 가공을 보장합니다. 가장 쉬운 방법은 특수 장비를 사용하여 칼과 칼머리를 손으로 갈는 것입니다.

칼갈이는 필수

대패용 칼은 다음과 같은 이유로 적시에 관리해야 합니다.

• 무딘 표면은 목재를 제대로 처리하지 못합니다.
• 무딘 칼로 부드러운 암석을 가공할 때 표면이 보풀과 고르지 못한 부분으로 덮여집니다.
• 마모된 가장자리가 부서집니다.
• 무딘 모서리로 대패 작업을 하는 동안 엔진과 동력 장치에 과부하가 걸립니다.

일반적으로 다이아몬드 스톤을 사용하여 손으로 칼날을 연마하려고 시도하면 단기적인 결과를 얻을 수 있습니다. 편집 품질이 좋지 않아 곧 칼날을 갈아야 합니다. 따라서 전문 목수는 기계적 샤프닝만을 사용합니다.

기계의 종류와 디자인

시중에 판매되는 기계는 칼 공급 메커니즘으로 구별됩니다.

• 수동으로;
• 자동으로.

수동 공급으로 플래닝 나이프를 연마하는 기계는 다음으로 구성됩니다.

• 근거;
• 연마석;
• 칼을 고정하기 위한 마차.

가공 중에 커터는 핸들을 사용하여 앞으로 이동합니다. 커터의 횡방향 이동은 플라이휠에 의해 보장됩니다.

자동 기계는 크기와 옵션 범위가 다릅니다. 산업용 메커니즘은 강력한 주철 프레임에 설치됩니다. 캐리지에는 지지대가 장착되어 있습니다. 블레이드의 이동 속도와 제거되는 금속층의 두께를 설정할 수 있습니다. 산업용 기계를 사용하면 설정을 변경하지 않고도 여러 대패날을 동시에 연마할 수 있습니다.

	코르벳 K-470	WTG-163	GA-630	GA-850	ZX-1000
칼의 최대 길이, mm	630	630	640	850	1000
연마 디스크 직경, mm	100	150	125	125
샤프닝 각도, 도	35…55	최대 30	35…45	35…45	최대 30개
엔진 출력, W	550	550	850	850	1500
치수, cm	90x48x42	100x60x65	100x54x120	120x54x120	190x56x150
무게, kg	75	60	112	125	250
추가하다. 지능	비동기식 모터 장착, 습식 샤프닝 가능	프로세스 절단기, 원형톱	습식 샤프닝 가능	최대 4개의 칼날을 갈 수 있음, 습식 방식	습식 방식 제공, 컵형 그라인딩 디스크는 리모콘으로 제어

표 1. 대패 칼을 갈기 위한 일부 기계 모델의 특성

가정 및 소규모 작업장을 위한 소형 자동 기계는 한 번에 하나의 절단기를 처리하도록 설계되었습니다. 또한 속도 제어 및 자동 도구 공급 기능도 제공합니다.

연마 장비 작업을 시작하기 전에 프레임이 단단히 고정되었는지 확인해야 합니다. 기계 진동으로 인해 샤프닝 품질이 저하되고 작업자가 부상을 입을 수 있습니다.

수동 공급 장비 사용에 대한 기본 규칙

이러한 기계는 처리 과정이 상당히 길기 때문에 일회성 작업과 손으로 작은 배치의 블레이드를 연마하는 데 사용됩니다.

• 작업을 시작하기 전에 연삭면이 얼룩이나 줄무늬 없이 깨끗한지 확인해야 합니다.
• 캐리지의 움직임은 급격하게 움직이거나 흔들리지 않고 부드러워야 합니다. 커터가 샤프너에 접근하면 멈추는 것이 금지되어 있습니다.
• 캐리지가 빠르게 움직일수록 샤프닝 품질은 낮아집니다. 최적의 이동 속도는 5~6m/분입니다.
• 적절한 선명을 위해서는 캐리지의 동작 범위가 중요합니다. 각 방향으로 패스하는 동안 칼 끝보다 10~13cm 더 움직여야 합니다. 이렇게 하면 커터와 샤프너 사이의 최적의 접촉이 보장되며, 반대 방향으로 움직이기 전에 이를 깨뜨려야 합니다.

자동 기계 작업에 대한 기본 규칙

• 대패용 칼은 마른 상태나 젖은 상태로 날카롭게 할 수 있습니다. 두 번째 경우에는 블레이드를 물줄기로 지속적으로 세척합니다. 습식 방법은 칼날에 더 부드럽고 더 효과적입니다.
• 처리가 시작되기 전에 선명도, 캐리지 이동 진폭 등의 매개변수를 설정해야 합니다. 진폭은 칼 길이보다 15cm 커야 합니다.
• 블레이드는 손으로 모바일 캐리지에 조심스럽게 고정됩니다.

대패 칼을 갈기 위한 수제 기계

집에서 직접 손으로 만든 디자인을 통해 칼을 하나의 설정된 각도로 빠르고 효율적으로 연마할 수 있습니다. 이렇게 하면 공장 각도가 변경되므로 모든 블레이드를 다시 연마해야 합니다. 기획 품질은 저하되지 않지만 개선될 수도 있습니다.

자신의 손으로 평탄화, 접합 및 두께 측정기의 직선 블레이드를 연마하는 장치를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 금속 코너 번호 50;
• 직경이 50mm 이하인 원형 파이프;
• 세탁기의 전기 모터;
• 강력한 봄;
• 너트가 있는 볼트;
• 플라스틱 손잡이(손잡이);
• 불가리아 사람;
• 용접 기계.

자신의 손으로 기계 만들기.

1. 약 50cm 길이의 모서리를 자릅니다.
2. 모서리에 안정적인 스탠드를 확보하고 다리를 용접하기 위해 두 개의 파이프 조각을 구부립니다. 모서리는 마스터를 향해 수직으로 위치해야 합니다.
3. 왼쪽 끝, 모퉁이 뒤에 전기 모터를 연결합니다. 견고한 축과 강력한 스프링이라는 두 지점에 배치됩니다. 조정 나사를 사용하여 스프링을 조였다가 풀면 모터가 각도 가이드에서 더 가깝거나 멀어집니다.
4. 전기 모터 샤프트에 연마 휠을 장착했습니다.
5. 엔진은 프레임의 편리한 위치에 있는 스위치로 시동됩니다.
6. 우리는 25cm 길이의 파이프 조각, 압력판, 너트가 달린 볼트 및 손잡이로 만든 수제 바이스를 사용하여 도구에 공급합니다. 칼을 바이스에 고정하고 손잡이를 잡고 가이드를 따라 움직입니다.

인생의 거의 모든 사람은 칼을 갈는 문제에 직면합니다. 결국 품질에 관계없이 모든 칼은 조만간 무뎌집니다. 따라서 블레이드를 주의 깊게 관리해야 합니다.

오늘날 매장에서는 다양한 종류의 샤프너를 선택할 수 있습니다.

숫돌에는 어떤 종류가 있나요?

일반적으로 이러한 장치에는 몇 가지 주요 유형이 있습니다. 즉:

특히 재료를 절약하기 위해 표면에 오일이 있는 오일 기반입니다.

물은 이전과 비슷하지만 여기서는 물을 사용합니다.

자연적이고 산업적으로 가공되었습니다.

비천연 재료로 만든 인공.

고무, 극히 드물다. 사용하기가 완전히 불편합니다.

샤프닝 문제의 뉘앙스

모든 칼날에는 그 순간이 있습니다.

예를 들어, 일본어 자체 선명화에는 다음이 필요합니다. 특별한 관심일본 유형의 강철은 매우 취약하기 때문에 경험이 풍부한 전문가입니다. 이를 날카롭게 만들기 위해 제조업체는 입자 크기가 다른 다양한 물석을 사용하는 것이 좋습니다.

주부들은 상점에서 구입한 샤프너를 사용하여 갈고 있습니다. 여러 개의 칼을 사용하면 예리함이 더 오래 유지됩니다.

하지만 이는 많은 시간과 노력이 필요하더라도 매우 중요합니다.

칼을 올바르게 갈는 방법은 무엇입니까?

이를 위해서는 특별한 조건을 만드는 것이 필요합니다. 덕분에 칼은 오랫동안 날카로운 상태를 유지할 수 있습니다.

따라서 칼을 갈 때 올바른 각도를 선택하는 것이 중요합니다. 이 문제의 기본 규칙에 따르면 칼을 가는 각도가 작을수록 칼날이 더 강해집니다.

다음 선명도는 최대 선명도에 달려 있다는 사실을 잊지 않는 것이 중요합니다. 칼이 날카로울수록 더 빨리 갈아야 합니다. 동시에 이를 다시 "실행 가능"하게 만드는 것은 훨씬 더 어려울 것입니다.

그들은 왜 칼을 가는 걸까요?

날카롭게 하는 목적은 칼날의 날카로움을 회복하는 것입니다. 이렇게 하려면 올바른 선명 각도를 유지해야 합니다. 즉, 기술적 관점에서 표준에 부합하는 이전에 지정된 각도를 복원하는 것이 필요합니다.

샤프닝이 얼마나 잘 되었는지 확인하려면 이 특별한 칼의 칼날로 잘린 재료를 잘라보세요. 재료를 간단하게 자르면 모든 것이 완벽하게 올바르게 수행됩니다.

샤프닝 과정에서 발생할 수 있는 문제

직각을 올바르게 선택하려면 약간의 경험을 갖는 것이 중요하며, 경험이 없으면 이 문제에 대처하기가 매우 어렵습니다. 이를 위한 특별한 장비가 없다면 더욱 그렇습니다.

결국 칼을 갈는 과정에서 손으로 칼을 잡으면 결과적으로 이상적인 "날카로움"을 얻기가 매우 어렵습니다.

집에서 칼을 어떻게 갈나요?

때로는 칼을 빨리 갈아야 하는 경우가 있습니다. 나무 블록, 쇠톱, 사포, 세라믹 판, 끌 등이 여기에 유용할 수 있습니다.

그리고 시멘트와 모래로 만든 기초 위에서 그것을 갈 수 있는 사람들도 있습니다. 하지만 이 방법은 전혀 권장되지 않습니다. 결국, 다른 것보다 더 입증된 것들이 많이 있습니다!

무엇보다도 가장 좋은 것은 직접 만든 장치를 만드는 것입니다. 이는 편리할 뿐만 아니라 공장 출하 제품과 거의 구별이 되지 않습니다.

대패질 칼 가는 방법

이 유형의 칼은 지식뿐만 아니라 기술도 갖춘 숙련된 전문 장인이 다룰 수 있습니다. 실제로 그 과정은 상당히 복잡합니다.

동시에 간단한 상점에서 그러한 칼을 갈는 장비를 찾는 것은 매우 어렵습니다. 수냉식으로 저속을 설정할 수 있는 최신 도구가 여기에 도움이 될 것이라는 점을 알아야 합니다.

표면이 평평한 새 돌을 사용해야 합니다. 가장 좋은 유형의 돌은 물 유형입니다.

또한 대패 칼 연마에 대한 구체적인 경험과 기술이 없다면 샤프너와 같은 장비가 있는 서비스 센터에 문의할 수도 있습니다.

대패 기계 및 전기 대패 소유자는 주기적으로 절삭 날을 날카롭게하는 문제에 직면합니다. 잘 연마된 도구는 이상적이지 않은 각도와 속도에서도 깨끗한 목재 가공을 보장합니다. 가장 쉬운 방법은 특수 장비를 사용하여 칼과 칼머리를 손으로 갈는 것입니다.

칼갈이는 필수

샤프닝 대패 칼

대패용 칼은 다음과 같은 이유로 적시에 관리해야 합니다.

• 무딘 표면은 목재를 제대로 처리하지 못합니다.
• 무딘 칼로 부드러운 암석을 가공할 때 표면이 보풀과 고르지 못한 부분으로 덮여집니다.
• 마모된 가장자리가 부서집니다.
• 무딘 모서리로 대패 작업을 하는 동안 엔진과 동력 장치에 과부하가 걸립니다.

일반적으로 다이아몬드 스톤을 사용하여 손으로 칼날을 연마하려고 시도하면 단기적인 결과를 얻을 수 있습니다. 편집 품질이 좋지 않아 곧 칼날을 갈아야 합니다. 따라서 전문 목수는 기계적 샤프닝만을 사용합니다.

기계의 종류와 디자인

시중에 판매되는 기계는 칼 공급 메커니즘으로 구별됩니다.

수동 공급으로 플래닝 나이프를 연마하는 기계는 다음으로 구성됩니다.

• 근거;
• 연마석;
• 칼을 고정하기 위한 마차.

가공 중에 커터는 핸들을 사용하여 앞으로 이동합니다. 커터의 횡방향 이동은 플라이휠에 의해 보장됩니다.

자동 기계는 크기와 옵션 범위가 다릅니다. 산업용 메커니즘은 강력한 주철 프레임에 설치됩니다. 캐리지에는 지지대가 장착되어 있습니다. 블레이드의 이동 속도와 제거되는 금속층의 두께를 설정할 수 있습니다. 산업용 기계를 사용하면 설정을 변경하지 않고도 여러 대패날을 동시에 연마할 수 있습니다.

	코르벳 K-470	WTG-163	GA-630	GA-850	ZX-1000
칼의 최대 길이, mm	630	630	640	850	1000
연마 디스크 직경, mm	100	150	125	125
샤프닝 각도, 도	35…55	최대 30	35…45	35…45	최대 30개
엔진 출력, W	550	550	850	850	1500
치수, cm	90x48x42	100x60x65	100x54x120	120x54x120	190x56x150
무게, kg	75	60	112	125	250
추가하다. 지능	비동기식 모터 장착, 습식 샤프닝 가능	절단기, 원형톱 가공	습식 샤프닝 가능	최대 4개의 칼날을 갈 수 있음, 습식 방식	습식 방식 제공, 컵형 그라인딩 디스크는 리모콘으로 제어

표 1. 대패 칼을 갈기 위한 일부 기계 모델의 특성

가정 및 소규모 작업장을 위한 소형 자동 기계는 한 번에 하나의 절단기를 처리하도록 설계되었습니다. 또한 속도 제어 및 자동 도구 공급 기능도 제공합니다.

연마 장비 작업을 시작하기 전에 프레임이 단단히 고정되었는지 확인해야 합니다. 기계 진동으로 인해 샤프닝 품질이 저하되고 작업자가 부상을 입을 수 있습니다.

수동 공급 장비 사용에 대한 기본 규칙

기획 칼을 갈는 기계 Corvette-470

이러한 기계는 처리 과정이 상당히 길기 때문에 일회성 작업과 손으로 작은 배치의 블레이드를 연마하는 데 사용됩니다.

• 작업을 시작하기 전에 연삭면이 얼룩이나 줄무늬 없이 깨끗한지 확인해야 합니다.
• 캐리지의 움직임은 급격하게 움직이거나 흔들리지 않고 부드러워야 합니다. 커터가 샤프너에 접근하면 멈추는 것이 금지되어 있습니다.
• 캐리지가 빠르게 움직일수록 샤프닝 품질은 낮아집니다. 최적의 이동 속도는 5~6m/분입니다.
• 적절한 선명을 위해서는 캐리지의 동작 범위가 중요합니다. 각 방향으로 패스하는 동안 칼 끝보다 10~13cm 더 움직여야 합니다. 이렇게 하면 커터와 샤프너 사이의 최적의 접촉이 보장되며, 반대 방향으로 움직이기 전에 이를 깨뜨려야 합니다.

자동 기계 작업에 대한 기본 규칙

• 대패용 칼은 마른 상태나 젖은 상태로 날카롭게 할 수 있습니다. 두 번째 경우에는 블레이드를 물줄기로 지속적으로 세척합니다. 습식 방법은 칼날에 더 부드럽고 더 효과적입니다.
• 처리가 시작되기 전에 선명도, 캐리지 이동 진폭 등의 매개변수를 설정해야 합니다. 진폭은 칼 길이보다 15cm 커야 합니다.
• 블레이드는 손으로 모바일 캐리지에 조심스럽게 고정됩니다.

대패 칼을 갈기 위한 수제 기계

대패칼 연마기 Kraton-630

집에서 직접 손으로 만든 디자인을 통해 칼을 하나의 설정된 각도로 빠르고 효율적으로 연마할 수 있습니다. 이렇게 하면 공장 각도가 변경되므로 모든 블레이드를 다시 연마해야 합니다. 기획 품질은 저하되지 않지만 개선될 수도 있습니다.

자신의 손으로 평탄화, 접합 및 두께 측정기의 직선 블레이드를 연마하는 장치를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 금속 코너 번호 50;
• 직경이 50mm 이하인 원형 파이프;
• 세탁기의 전기 모터;
• 강력한 봄;
• 너트가 있는 볼트;
• 플라스틱 손잡이(손잡이);
• 불가리아 사람;
• 용접 기계.

자신의 손으로 기계 만들기.

1. 약 50cm 길이의 모서리를 자릅니다.
2. 모서리에 안정적인 스탠드를 확보하고 다리를 용접하기 위해 두 개의 파이프 조각을 구부립니다. 모서리는 마스터를 향해 수직으로 위치해야 합니다.
3. 왼쪽 끝, 모퉁이 뒤에 전기 모터를 연결합니다. 견고한 축과 강력한 스프링이라는 두 지점에 배치됩니다. 조정 나사를 사용하여 스프링을 조였다가 풀면 모터가 각도 가이드에서 더 가깝거나 멀어집니다.
4. 전기 모터 샤프트에 연마 휠을 장착했습니다.
5. 엔진은 프레임의 편리한 위치에 있는 스위치로 시동됩니다.
6. 우리는 25cm 길이의 파이프 조각, 압력판, 너트가 달린 볼트 및 손잡이로 만든 수제 바이스를 사용하여 도구에 공급합니다. 칼을 바이스에 고정하고 손잡이를 잡고 가이드를 따라 움직입니다.

이 기계 모델의 비디오 리뷰:

stanokgid.ru

조항

대패, 접합 기계 및 전기 대패의 소유자에게 바칩니다....

대패 기계, 조인터 및 전기 대패의 모든 소유자는 장비용 칼을 연마해야 하는 필요성에 직면했습니다. 대패 칼을 갈기 위한 특수 소형 기계를 갖는 것은 이 작업을 수행하는 데 어렵지 않습니다. 대패용 칼을 빠르고 저렴하게 갈 수 있는 연마 작업장에 가는 것도 좋은 생각일 것입니다.

대패칼과 조이너칼을 집에서 갈 수 있나요???

아마도. 그리고 샤프너로 대패용 칼을 갈 수도 있습니다. 응, 숫돌 위에서. 그러나 이를 위해서는 수냉식 최신 저속 샤프너(또는 샤프닝 기계)가 필요합니다. 가장 좋은 방법은 Tormek T7을 사용하는 것입니다. 당연히 그러한 칼은 손으로 갈지 않습니다. 이를 날카롭게 하기 위해 특수 도구인 Tormek SVH 320을 사용합니다.
대패칼을 고품질로 연마하려면 매끄럽고 기름기가 없는 연마석이 필요합니다. Tormek T7에 포함된 Tormek TT-50 숫돌의 레벨링 및 드레싱 도구를 사용하여 Tormek SG 250 숫돌의 수평을 맞춰보겠습니다.
드레싱 후 숫돌 Tormek SP-650을 청소하고 수평을 맞추기 위해 숫돌을 사용하여 숫돌을 매끄럽게 만듭니다. 숫돌을 준비한 후 대패 칼을 갈기 시작합니다. 범용 정지 장치를 제거하고 Tormek SVH 320 키트와 함께 제공되는 특수 정지 장치를 설치합니다.

숫돌에 비해 날카롭게되는 칼의 경사각을 조절하는 나사를 나사로 조입니다. 이 나사를 사용하면 나중에 필요한 샤프닝 각도를 설정할 수 있습니다.

SVH 320 키트에 포함된 블레이드 홀더를 가져와 그 안에 대패 칼을 설치합니다.

제조업체 Tormek은 최소 13mm 너비의 칼날과 칼을 갈 것을 권장합니다. 칼의 길이는 그다지 중요하지 않습니다. 왜냐하면... 홀더에 있는 긴 칼을 재배열하는 것이 가능합니다. 그러나 이것에 대해 논쟁이 있을 수 있습니다. 왜냐하면... 재배치로 긴 칼을 갈는 편리성과 품질에 의문이 있습니다. 칼을 홀더에 올바르게 설치하는 것이 매우 중요합니다. 왜냐하면... 그렇지 않으면 날카롭게 비뚤어질 것입니다. 칼을 홀더에 설치할 때 칼의 뒷면을 스톱에 대고 홀더의 나사로 고정하십시오. 설정된 샤프닝 각도를 정확하게 설정하고 제어하려면 마커를 사용하여 칼의 예리한 모따기 부분을 칠합니다.

이제 칠해진 칼날에 있는 숫돌 자국의 특성을 토대로 경사각을 추정하고 필요한 비율로 조정할 수 있습니다. Tormek에 장착된 스톱에 칼을 사용하여 홀더를 ​​설치합니다. 스톱의 조정 나사를 사용하여 칼로 홀더를 숫돌에 닿을 때까지 내립니다.

각도 조절 나사를 사용하여 돌에 대한 칼의 각도를 설정합니다. 숫돌을 수동으로 회전시켜 도장된 칼날의 표시 특성에 따라 칼 홀더의 경사각을 조정해야 하는지 여부를 결정합니다. 필요한 경우 조정합니다.

따라서 필요한 각도를 설정한 후 바로 선명하게 진행합니다. 날카롭게 하는 칼에서 금속을 고정적으로 제거하기 위해 스톱에 0.1mm 눈금 구분이 있는 두 개의 슬라이더가 있습니다. 샤프너는 정확한 비율로 제거량을 조절할 수 있다고 가정합니다. 매 이송 후에는 샤프닝 중에 스톱이 흔들리지 않도록 2개의 클램핑 나사로 스톱을 단단히 고정하십시오. 칼을 갈는 것은 칼이 달린 홀더를 숫돌을 기준으로 오른쪽과 왼쪽으로 움직여 수행됩니다.

갈고 있는 칼이 숫돌의 가장자리를 넘어서는 것은 허용되지 않습니다. 원 가장자리 12mm 전에 홀더를 멈추는 것이 좋습니다. 오류를 없애기 위해 이동할 수 있는 정지 장치가 제공되고 필요한 홀더 스트로크를 설정할 수 있습니다. 우리는 경험에 의존하여 이러한 정류장을 사용하지 않았습니다. 대패질을 갈는 동안 물이 쌓여서 갈고 있는 숫돌의 칼날에 분산되어 물이 갈는 기계 본체와 바닥으로 배수된다는 점에 유의해야 합니다. 그리고 이 물의 대부분이 아래로 흘러내립니다. 따라서 정기적으로 Tormek 물 탱크에 물을 추가해야 합니다. 몸에 물이 튀는 것을 줄이려면 기계 오른쪽 다리 아래(가죽 호닝 휠 아래)에 높이 6mm의 패드를 놓는 것이 좋습니다.

그러나 이 조치는 Tormek T7 케이스에 물이 들어가는 것을 완전히 방지하지는 않습니다. 그러나 Tormek T7은 보호 기능이 뛰어나며 그러한 수조를 두려워하지 않습니다.

대패질을 갈 때 또 다른 문제점은 SG 250석이 지속적으로 기름기가 생겨서 갈는 효율이 떨어지고 갈는 시간이 길어진다는 것이었습니다. SP-650 숫돌을 청소하고 수평을 맞추려면 숫돌로 정기적으로 청소를 해야 했습니다. 확실히 큰 중요성칼은 어떤 재료로 만들어졌나요? 우리의 경우 칼은 HSS 강철로 날카롭게 되었고 이 돌은 지속적으로 날카롭게 해야 했습니다. 공구강(더 연한 강철)으로 만든 칼을 날카롭게 하면 초크가 더 집중적으로 제거되고 날카롭게 하는 속도가 더 빨라집니다. HSS 칼을 날카롭게 하려면 다른 돌인 Tormek SB 250을 사용하는 것이 좋습니다.

따라서 20분 동안 갈고 나면 칼날의 안정적이고 균일한 버와 함께 균일하고 매끄럽고 아름다운 칼 베벨을 갖게 됩니다.

칼은 미세 조정이 필요합니다. Tormek PA-70 마감 및 연마 페이스트를 사용하여 Tormek T7 가죽 휠의 대패 칼을 연마합니다.

먼저 칼의 작업 평면을 가져온 다음 모따기를 가져옵니다. 칼날에 버가 남지 않았는지 확인합니다. 버가 제거되면 칼을 갈고 사용할 수 있습니다. 날카롭게 한 후 칼의 형상을 확인했습니다. 칼은 칼날과 뒷면 사이에 엄격한 평행성을 가지고 있었습니다. 상당히 큰 날카로움 각도에도 불구하고 우리가 갈은 칼은 종이 한 장을 완벽하게 자릅니다.

요약해보자:

1. 대패칼을 갈기 위해 복잡하고 값비싼 기계가 필요하지 않습니다. Tormek T7과 특수 장치 Tormek SVH 320 2만 있으면 충분합니다. Tormek T7을 날카롭게 한 후에는 형상이 변하지 않은 고품질의 날카로운 대패 칼을 얻을 수 있습니다.

확인된 결함:

1. 갈고 있는 칼날에서 작업대와 기계 본체에 물이 많이 쏟아져 약간의 불편함이 있습니다. 특정 트릭을 사용해도 이러한 불편함을 완전히 없앨 수는 없습니다.

2. Tormek SG 250 숫돌은 정기적으로 더러워지기 때문에 Tormek SP-650 숫돌을 사용하여 청소하고 수평을 맞춰야 합니다. Tormek SB 250 석재를 사용하면 이 문제가 해결될 것이라는 가정이 있습니다.

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목공 기계용 칼날에 대한 설명

목공 기계용 칼을 갈는 것은 특별한 도구를 사용하여 직접 손으로 할 수 있는 필수 과정입니다. 샤프닝은 쇠톱, 가위 샤프트, 대패, 조인트 및 기타 목재 가공 장치의 이전 절단 기능을 복원하는 것입니다.

• 1 일반 정보
• 2 준비활동

날카로운 칼의 사진

• 대패나 접합기의 날 샤프트를 갈려면 적절한 장치가 필요합니다.
• 샤프닝 작업은 손으로 이루어집니다.
• 장인들은 연마 장치를 조립하는 법을 배웠습니다.
• 쇠톱, 접합 장치, 칼날 갈기 등을 복원할 때는 몇 가지 권장 사항을 따르고 기술을 엄격하게 따르십시오.
• 쇠톱과 칼날의 톱니를 잘못 연마하면 도구를 사용한 목재 가공 품질이 크게 저하됩니다.
• 숫돌은 숫돌을 가는 기계의 좋은 대안입니다. 그러나 직접 조립하거나 연마기를 구입할 기회가 있다면 꼭 활용하십시오.

목공 기계의 칼날을 갈는 장치의 다이어그램

목공 기계용 칼을 갈고 싶다면 필요한 준비 단계부터 시작해야 합니다. 칼 샤프트 또는 쇠톱 절단 시트의 매개 변수가 13mm, 20mm 또는 모두 200mm인지는 그다지 중요하지 않으며 반드시 날카롭게해야합니다.

어떤 사람들은 무딘 샤프트를 특수 작업장으로 보내는 것을 선호합니다. 그곳에서 200mm 칼이나 소형 커터의 이전 선명도를 쉽게 복원할 수 있습니다. 선반. 그러나 날카로움을 주문하고 새 칼날을 구입하는 것은 모두 재정적으로 비용이 많이 드는 문제입니다.

연마 준비는 절단 도구의 표면을 복원하는 데 사용할 수 있는 방법과 몇 가지 권장 사항을 숙지하는 것부터 시작됩니다.

1. 접합기, 대패 및 쇠톱을 작동 상태로 유지하려면 적절한 연마 장치를 조립하거나 구입하십시오.
2. 가장 간단한 예산 옵션은 숫돌입니다. 그러나 가공 품질은 석재 작업 기술에 직접적으로 달려 있습니다. 아무것도 없으면 필요한 선명도 수준을 달성하기가 매우 어렵습니다. 또한 석재는 현대 목공 기계가 장착된 모든 유형의 절단 도구에 대처할 수 없습니다.
3. 낮은 속도에서 날카롭게 할 수 있는 기계를 선택하십시오. 이는 마감 품질에 긍정적인 영향을 미칩니다.
4. 연마기에 권장되는 장비는 수냉식 시스템입니다.
5. 가정용 목공 기계의 장비를주의 깊게 연구하십시오. 종종 사용되는 칼을 가공하는 데 가장 적합한 숫돌이 이미 있습니다.
6. 석재가 패키지에 포함되어 있지 않은 경우 별도로 구매하여 특수 장치로 수평을 맞추고 다듬어야 합니다. 이것이 접합 기계의 나이프 샤프트를 효율적으로 연마할 수 있는 유일한 방법입니다.
7. 기계에는 특수 나사로 조정 가능한 경사각 설정 기능이 있습니다. 나사를 돌리고 샤프닝 장치의 위치를 ​​변경하면 돌에 대해 도구를 올바르게 고정할 수 있습니다.
8. 다음 준비 단계는 나이프 샤프트가 설치되는 홀더입니다.
9. 초보자라면 200mm 칼로 첫 작업을 시작하지 않는 것이 좋습니다. 말 그대로 13-15mm로 시작하여 점차적으로 200mm, 심지어 2mm까지 처리하는 방법을 배우게 됩니다. 그러기 위해서는 일정한 경험을 축적해야 합니다.
10. 홀더에 있는 칼이 필요한 거리만큼 이동할 수 있으므로 칼의 길이는 기본 매개변수가 아닙니다.
11. 샤프트를 제자리에 단단히 고정하십시오. 그렇지 않으면 상당한 왜곡이 발생하여 목공 품질이 저하됩니다.
12. 구입한 샤프닝 머신의 사용 설명서를 자세히 살펴보십시오. 이것이 DIY 도구인 경우 특정 선명 장치 프로젝트에 대한 그림과 인터넷에서 제공되는 정보에 의존해야 합니다.

샤프닝

목공 기계의 칼날을 갈아서 긍정적인 결과를 얻으려면 동일한 품질 수준으로 장비 작업을 재개할 수 있으므로 몇 가지 충분한 지침을 준수해야 합니다. 간단한 규칙.

1. 샤프너 홀더는 돌을 기준으로 좌우로 움직여 칼을 갈 수 있습니다.
2. 칼날이 가장자리 위로 올라가지 않도록 하십시오.
3. 즉시 연삭 휠 가장자리에서 12mm 떨어진 곳에 홀더를 고정하십시오.
4. 200mm 이하의 칼날을 갈 때 기계에서 수냉식 기능이 활성화되어 있는지 확인하십시오.
5. 냉각 시스템에는 지속적인 모니터링이 필요합니다. 일반적으로 탱크의 용량이 작으므로 주기적으로 물을 추가해야 합니다. 칼이 다 떨어지고 냉각되지 않고 날카롭게 하는 과정이 계속되면 다소 비싼 칼이 망가질 위험이 있습니다.
6. 칼이 가공되면서 냉각 시스템에서 나오는 물이 바닥에 쌓일 수 있습니다. 갈는 기계는 전기 장치이므로 발에서 물이 빠지도록하고 고무 신발을 신으십시오. 어쨌든 전기 기계로 작업하면서 물웅덩이 속에 서 있는 것은 항상 위험합니다. 안전 규정을 따르세요.
7. 숫돌을 깨끗하게 유지하세요. 활동적으로 사용하면 매우 빨리 더러워집니다.
8. 기계의 연삭 휠은 특수 장치를 사용하여 청소됩니다. 이 청소용 막대는 기계에 기본적으로 장착되어 있어야 하지만, 세트에 포함되어 있지 않은 경우 별도로 구입해야 합니다.
9. 운영 규칙에 따라 이후의 각 연마는 석재가 청소된 조건에서만 수행됩니다. 따라서 각 연마 후에는 청소 막대로 무장하고 기계를 처리하십시오.
10. 평균적으로 특수 기계를 사용하여 샤프닝하는 데 약 10~20분이 소요됩니다. 그것은 모두 목공 작업으로 인해 무뎌진 도구의 유형과 크기에 따라 다릅니다.
11. 목공 기계의 도구를 갈고 나면 서두르지 말고 제자리에 놓고 작업을 계속하십시오. 기계에서 가공한 후에는 공구를 미세 조정해야 합니다.
12. 마무리는 절단 요소의 표면에 특수 페이스트를 적용하는 것으로 구성됩니다. 포장에 있는 마무리 페이스트 제조업체가 제공한 지침에 따라 진행하십시오. 다양한 페이스트는 적용 방법에 따라 약간 다를 수 있습니다.

모든 작업을 올바르게 수행했다면 칼은 완벽하게 매끄럽고 날카롭게 날카로워야 하며 불규칙성이나 버가 없어야 합니다. 결과가 처음에 기대에 미치지 못하더라도 걱정하지 마십시오. 이 작업에는 약간의 시간과 약간의 경험이 필요합니다. 그렇기 때문에 망가져도 괜찮을 만큼 간단하고 저렴한 칼부터 시작해야 합니다.

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조인트 나이프 연마에 대해 알아야 할 사항

조인트와 조인트는 오랫동안 가장 인기 있는 목공 도구 중 하나였으며 오늘날에도 관련성을 잃지 않았습니다. 많은 전문 전문가들이 조인트 나이프를 연마하는 방법에 관심이 있습니다. 작업을 위해 완벽하게 준비된 도구를 사용하면 다음을 달성할 수 있기 때문입니다. 최고의 품질일하다. 가장 먼저 할 일은 작업 전에 나사를 풀어야 하는 칼과 칩브레이커를 제거하는 것입니다. 사용한 도구는 휘발유로 제거하는 것이 가장 좋은 타르와 같은 오염 물질을 제거해야 합니다.

대패형 및 접합형 칼을 날카롭게 하려면 특수 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 절차는 수동으로도 수행되며, 조인트 나이프를 연마하는 장치는 독립적으로 조립할 수 있습니다. 작업할 때는 여러 규칙을 따라야 하며 여러 기술을 사용할 수 있습니다. 어떤 선명화 옵션을 사용하든지 지침을 최대한 따라야 합니다. 그렇지 않으면 목수가 100% 사용할 수 없는 기능을 갖춘 도구의 품질이 떨어지는 작업을 수행할 수 있습니다. 집에서 조인터 칼을 갈는 방법을 생각하고 있다면 일반 칼날을 사용하세요. 단, 냉각 기능이 있는 전문 칼날을 선택하는 것이 이상적입니다.

칼갈이 준비 중

속도가 낮고 고품질. 숫돌을 사용하려면 먼저 수평을 맞춰야 합니다. 장치를 곧게 펴고 나면 돌을 블록으로 다듬어야 합니다.

이제 적절한 경사각을 설정합니다. 이는 블레이드를 고정하는 나사를 돌려서 수행됩니다. 다음으로, 조인트 나이프가 고정되는, 기계의 표준 장비에 포함된 홀더를 사용해야 합니다. 작업은 13mm 이하의 칼로 시작해야 합니다. 홀더가 공구를 편안한 위치에 고정하므로 길이는 중요하지 않습니다.

칼을 잘 고정하려면 선택한 위치에 칼을 잡고 나사를 단단히 조이세요.

조인트 나이프의 샤프닝 각도를 제어하기 위해 마커를 사용하여 나이프의 모따기를 표시합니다. 조정의 정확성을 이해하려면 돌을 수동으로 돌릴 수 있습니다.

도구 선명

조인터 블레이드를 갈는 것은 간단한 과정입니다. 숫돌을 기준으로 홀더를 좌우로 움직이기만 하면 됩니다. 칼날이 돌 가장자리를 벗어나지 않도록 하십시오. 원 끝에서 12mm 떨어진 곳에 홀더를 고정합니다. 작업을 수행할 때 수냉 공급이 필요합니다. 정기적으로 탱크에 유체를 보충하고 탱크가 마르지 않도록 준비하십시오. 안전한 작업을 위해서는 습기가 발 밑 바닥으로 흐르지 않도록 해야 합니다.

조인트 나이프를 연마하는 것은 다소 긴 과정입니다. 숫돌은 금방 더러워질 수 있으므로 정기적으로 숫돌의 청결 상태를 확인하십시오. 청소하려면 오염이 감지되는 즉시 특수 막대를 사용해야 합니다. 그건 그렇고, 돌의 선택은 악기의 유형에 따라 크게 달라집니다. 조인트에는 다음으로 만든 칼이 포함될 수 있습니다. 다양한 방식경도가 높으므로 숫돌을 신중하게 선택하세요.

일반적으로 조인트 나이프는 20분 동안 연마한 후 마무리 작업을 수행해야 합니다. 이 절차는 특수 페이스트를 사용하여 수행됩니다. 칼날에 약간의 거칠기 또는 버가 생기지 않도록 연마가 수행됩니다. 그렇지 않으면 그러한 칼을 사용한 작업이 완료되지 않습니다. 종이를 잘라서 샤프닝 효과를 확인하세요. 조심스럽게 절단하면 칼을 완전히 사용할 수 있습니다.

도구를 갈기 위한 기타 재료: * 목재용 쇠톱을 갈고 있습니다. * 자신의 손으로 끌을 갈기.

대패 기계 및 전기 대패 소유자는 주기적으로 절삭 날을 날카롭게하는 문제에 직면합니다. 잘 연마된 도구는 이상적이지 않은 각도와 속도에서도 깨끗한 목재 가공을 보장합니다. 가장 쉬운 방법은 특수 장비를 사용하여 칼과 칼머리를 손으로 갈는 것입니다.

칼갈이는 필수

샤프닝 대패 칼

대패용 칼은 다음과 같은 이유로 적시에 관리해야 합니다.

• 무딘 표면은 목재를 제대로 처리하지 못합니다.
• 무딘 칼로 부드러운 암석을 가공할 때 표면이 보풀과 고르지 못한 부분으로 덮여집니다.
• 마모된 가장자리가 부서집니다.
• 무딘 모서리로 대패 작업을 하는 동안 엔진과 동력 장치에 과부하가 걸립니다.

일반적으로 다이아몬드 스톤을 사용하여 손으로 칼날을 연마하려고 시도하면 단기적인 결과를 얻을 수 있습니다. 편집 품질이 좋지 않아 곧 칼날을 갈아야 합니다. 따라서 전문 목수는 기계적 샤프닝만을 사용합니다.

기계의 종류와 디자인

시중에 판매되는 기계는 칼 공급 메커니즘으로 구별됩니다.

수동 공급으로 플래닝 나이프를 연마하는 기계는 다음으로 구성됩니다.

• 근거;
• 연마석;
• 칼을 고정하기 위한 마차.

가공 중에 커터는 핸들을 사용하여 앞으로 이동합니다. 커터의 횡방향 이동은 플라이휠에 의해 보장됩니다.

자동 기계는 크기와 옵션 범위가 다릅니다. 산업용 메커니즘은 강력한 주철 프레임에 설치됩니다. 캐리지에는 지지대가 장착되어 있습니다. 블레이드의 이동 속도와 제거되는 금속층의 두께를 설정할 수 있습니다. 산업용 기계를 사용하면 설정을 변경하지 않고도 여러 대패날을 동시에 연마할 수 있습니다.

모든 목수는 잘 연마된 도구가 재료의 고품질 가공의 핵심이라는 것을 알고 있습니다. 대패 직선 칼을 갈는 장치를 제공합니다.

장치를 연마 휠과 함께 수직으로 설치합니다. 제 분기. 장치는 하부 플레이트와 상부 플레이트로 구성됩니다. 상단에는 칼을 갈기 위한 홀더가 있습니다. 바닥 플레이트는 나사로 고정된 모서리를 통해 클램프로 기계 테이블에 부착됩니다. 두 플레이트 모두 한쪽이 경첩으로 연결되어 있습니다.

대패용 칼 홀더는 클램프와 50x50mm 모서리로 구성되어 있으며 40도의 날카로움 각도를 견딜 수 있도록 절단했습니다. 이것은 최첨단을 강하게 만듭니다.

부품을 만질 때 연마 도구가 손상되는 것을 방지하기 위해 부품을 10미크론 이하의 깊이로 낮춥니다. 상단 플레이트를 들어 올리려면 쐐기, 스러스트 플레이트 및 리드 나사로 구성된 리프팅 쐐기 장치를 사용합니다. 리드스크류 핸들을 좌우로 회전시키면 쐐기가 움직이고 상판이 올라가거나 내려갑니다.

상판을 따라 홀더를 좌우로 움직여 하나 이상의 칼을 갈 수 있습니다.

칼 갈이 장치

니콜라이 파나식, 볼코비스크.

칼날 가는 장치 – 필요한 도구농장에서

집에는 절단, 톱질, 대패 도구가 항상 있습니다. 작업 중에 날카로움이 상실되어 칼날을 복원해야 합니다. 작업장에 칼과 대패를 줄 수 있지만 비용이 많이 들고 사라집니다. 추가 시간. 따라서 가정 장인은 자신의 손으로 도구를 연마하는 것을 선호합니다.

중요한! 어느 정도 경화된 칼날만 날카롭게 할 수 있습니다. 절단 부분의 경도가 55HRC보다 높으면 즉석 도구로 날카롭게 할 수 없습니다.

칼이나 기타 가정용품을 가는 도구는 매장에서 구입할 수 있습니다. 시간을 절약하되 상당한 돈을 지출하십시오. 좋은 선명화에는 비용이 많이 듭니다.


그런데 칼날을 갈는 장치가 무엇인지에 대해서는 다른 의견이 있습니다. 에머리, 숫돌, 숫돌, 숫돌, 무사트...

이러한 정의가 동일한 품목이나 다른 제품을 나타낼 수 있습니까? 우리는 기사에서 이것과 그러한 장치를 직접 만드는 방법에 대해 이야기 할 것입니다.

절단 물체(무기, 칼, 도끼)의 출현 이후 인간은 가장자리의 선명도를 복원하는 방법을 찾고 있습니다. 청동기시대와 구리시대에는 그것이 쉬웠습니다.

직접 만든 집에서 만드는 칼갈이. 칼은 면도칼처럼 종이를 자르는군요! 심플한 디자인집에서 만들기 가능.

부드러운 금속은 모든 돌에 맞게 조정되었습니다. 강철 칼날의 출현과 함께 일반적으로 화산 기원의 특수 암석이 연마에 사용되었습니다.

그 중 일부는 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다: 미국의 "아칸소"와 일본의 "물돌". 이것들은 고가의 장치이므로 대부분의 장인은 인공 사포를 사용합니다.

간단한 숫돌은 칼과 비행기의 절단면을 모두 날카롭게 할 수 있습니다. 그러나 품질은 많이 부족할 것입니다.

샤프닝의 황금률: 각 블레이드에는 고유한 가장자리 각도가 있으며 전체 길이에 따라 변경되어서는 안 됩니다.

이 원칙은 모든 샤프닝 장치의 설계에 적용됩니다. 이 규칙을 따르면 이러한 장치를 직접 만들 수 있습니다.

DIY 칼날 연마 장치 - 도면, 품종

블레이드 가장자리를 균일하게 처리하려면 몇 가지 조건이 필요합니다.

1. 블레이드의 고정은 안정적이며 과도한 하중이 없습니다. 금속은 바이스로 인해 손상되어서는 안 됩니다.
2. 막대의 특정 각도를 설정합니다. 칼날을 따라 움직일 때 각도가 변하지 않아야 합니다.
3. 다양한 샤프닝 각도를 설정할 수 있습니다. 다양한 도구를 가공할 수 있으며, 일부 유형의 칼에는 계단식 구조가 있습니다.

숫돌을 이용한 선형 샤프닝 장치

생산을 위해서는 다음이 필요합니다:

• 합판 또는 적층 마분지
• 전체 길이에 나사산이 있는 강철 스터드, 직경 6-8mm
• 텍스톨라이트 또는 에보나이트 블록. 단단한 목재(너도밤나무, 참나무)로 교체 가능
• 3-5mm 두께의 알루미늄 판
• 패스너 - 볼트, 너트(바람직하게는 날개 너트)
• 오래된 컴퓨터 HDD의 네오디뮴 자석.

우리는 합판으로 프레임을 조립하고 다리를 15°-20° 각도로 얹습니다. 강도를 위해 30-40cm 길이의 핀을 아래 부분에 나사로 고정합니다. 접착제 또는 실런트로 실을 고정할 수 있습니다.


작업 표면 중앙에 알루미늄 판을 고정합니다. 먼저 고정 볼트의 직경을 따라 홈을 만듭니다. 왜 알루미늄인가? 칼의 강철 칼날이 손상되는 것을 방지합니다.

우리는 에머리를 고정하기 위해 레버를 만듭니다. 머리핀의 나머지 부분으로 조립됩니다. 우리는 두 개의 텍스타일 바에서 바 홀더를 잘라냈습니다. 한쪽에는 스톱이 너트로 고정되어 있습니다.


사포를 빠르게 교체하려면 손잡이 측면에 스프링 블록을 만드는 것이 더 편리합니다.

우리는 수제 막대를 주요 요소로 사용합니다. 입자 크기가 다른 사포를 알루미늄 판에 붙입니다. 이러한 장치는 레버에 쉽게 고정됩니다.


디자인의 특별한 특징은 두 가지 자유도를 갖춘 힌지입니다. 두 개의 동일한 PCB 막대로 조립됩니다. 하나는 수직 핀에 나사로 고정되어 수평 회전축 역할과 레버 지지대 높이 조절 장치 역할을 합니다(샤프닝 각도가 설정되는 방식입니다).

레버용 수평 구멍이 있는 두 번째 블록은 첫 번째 블록에 나사로 고정됩니다. 이렇게 하면 레버가 수직으로 자유롭게 움직일 수 있습니다.


칼은 접시를 사용하여 고정하거나 네오디뮴 자석에 장착할 수 있습니다. 거친 사포로 첫 번째 층을 제거할 때 칼날이 단단히 고정되어야 합니다.

미세 조정을 위해 블레이드를 자석에 설치하고 약간의 노력으로 날카롭게 할 수 있습니다. 자석 말굽은 테이블 상판과 같은 높이로 오목하게 들어가고 에폭시 접착제로 접착되어야 합니다.


집에서 만든 장치칼을 갈 준비가되었습니다. 필요한 공격 각도를 설정하고 블레이드를 따라 부드럽게 움직여 가장자리를 날카롭게 만듭니다.

전기 샤프너로 칼을 갈는 장치에도 동일한 원리가 사용됩니다.

전기 에머리를 사용하면 작업 속도가 빨라질 뿐만 아니라 고품질의 오목한 날 가장자리 프로파일을 얻을 수 있습니다.이것이 소위 돌로바야 선명화입니다. 선형 블록에서는 이러한 모양을 얻을 수 없으므로 이 두 장치는 교체되지 않고 서로 보완됩니다.

중요한! 수동 연마 장치로 작업할 때 작업 강도를 완전히 제어하면 에머리 휠의 빠른 회전 속도로 인해 칼이 손상될 수 있습니다.

마찰로 인해 팁의 금속이 가열되어 경화됩니다.강철은 경도를 잃고 가장자리가 울퉁불퉁해지며 마모됩니다. 또 다른 문제는 "풀린" 칼이 빨리 날카로움을 잃는다는 것입니다. 그러므로 전기연마기를 조심스럽게 사용하여 작업해야 합니다. 칼날을 가져오세요 짧은 시간, 그리고 휴식을 취하여 몸을 식히세요.

DIY 칼갈이 - 설명 및 제조 사례가 담긴 비디오

이 모드에서는 일정한 각도를 유지하기 어렵기 때문에 칼 고정이 필수입니다.


디자인은 매우 간단합니다. 에머리의 회전축을 따라 칼이 달린 캐리지가 움직이는 가이드가 있습니다. 각도는 기계적으로 유지되며 힘은 작업자가 결정합니다.

이 장치는 손으로 쉽게 만들 수 있으며 금속 부품 가공에 대한 정밀한 작업을 수행할 필요가 없습니다. 가이드는 말 그대로 기본 재료로 만들어졌습니다.


작업대에는 샤프너 옆에 가이드가 부착되어 있어 가이드를 사용하여 나이프 스톱에서 회전하는 원까지의 거리를 변경할 수 있습니다. 이 거리가 샤프닝 각도를 결정합니다. 수직 막대는 강력한 위치 고정으로 위아래로 자유롭게 움직일 수 있어야 합니다.


칼을 수평으로 잡고 멈춤 장치를 누릅니다. 에머리와의 접촉력은 연마 중에 직접 조정됩니다. 가공은 대칭적으로 이루어지며 칼의 측면을 변경하고 동일한 각도로 날카롭게 하기만 하면 됩니다.


이 방법은 클래식 나이프 가공에만 적합합니다.주방, 사냥, 관광. 다른 도구의 절단면에는 다른 접근 방식이 필요합니다.

칼을 갈기 위한 디자인, 조인터 예:


끝 작업 표면이 있는 특수 사포가 사용됩니다. 캐리지 가이드는 회전축에서 멀리 떨어진 하단에 있습니다.

연마재가 가장 효과적으로 작동하는 곳은 디스크의 이 부분입니다. 절단 요소가 있는 가이드는 수동으로 움직이며, 압력은 칼 자체 무게에 의해 제공됩니다.

모든 구조 요소의 그림이 그림에 표시됩니다.

이 기계는 거의 100년 전에 사용되었으며 그 이후로 기술은 변하지 않았습니다. 실행이 간편하므로 가정 작업장에서 장치를 반복할 수 있습니다. 모든 재료 - 금속, 플라스틱, 목재.


조인터의 절단 부품을 사용하는 대신 겨울 낚시를 위해 얼음 도끼의 칼을 갈 수 있습니다. 각도만 더 얕습니다. 가위 부착물도 같은 방식으로 작동합니다. 에머리 휠과 같은 디자인은 크기가 훨씬 작습니다.

전기 샌더와 잠금 캐리지를 사용하여 끌과 평면 칼을 갈 수도 있습니다.그러나 이러한 도구는 소형이며 기계식 도구로 처리할 수 있습니다.

가장자리를 따라 그리고 가로질러 두 가지 동일한 방법이 있습니다. 처리 품질은 거의 동일하므로 특정 장치를 선호하는 것은 불가능합니다.
공장 제품에는 블레이드의 가로 편집이 포함됩니다.


비유하자면, 우리는 두꺼운 합판으로 마차를 만듭니다. 우리는 롤러를 가이드로 사용하며, 바람직하게는 2개 이상을 사용합니다. 사포를 따라 기계를 움직이면 끌 끝 부분에 이상적인 모양을 줄 수 있습니다.


심각하게 선명하게 할 필요가 없다면 간단한 장치를 사용하여 약간의 조정만 하면 됩니다. 끌에 필요한 경사각을 가진 블록을 부착합니다. 근처에 사포와 유리 조각을 놓습니다. 유리에 비누 용액을 바르십시오.


장치의 효과는 당신을 즐겁게 놀라게 할 것입니다.

가로 선명화를 위해 똑같이 간단한 장치를 만들 수 있습니다. 가이드도 지원자입니다. 블레이드는 움직이는 부분에 수직으로 장착됩니다. 유일한 단점은 각도가 고정되어 있으며 제조 과정에서 결정된다는 것입니다.


사실, 칼과 달리 이상으로부터의 이탈은 그다지 중요하지 않습니다.

동일한 장치가 평면 칼을 연마하는 데 적합합니다. 칼날의 폭 때문에 공정이 상당히 노동 집약적입니다. 따라서 작업 표면 끝이 있는 전기 샌더를 사용할 수 있습니다.

강조점은 나무 블록으로 이루어져 있습니다. 각도를 변경하기만 하면 됩니다. 클램프는 작업자가 제공하며 반원형 샤프닝을 수행할 수 있습니다. 목수는 이 옵션을 높이 평가할 것입니다.


물론, 끌의 가장자리를 정리할 때도 같은 장치가 편리합니다. 높은 성능을 고려하면 심각한 흠집이 발생한 후에도 도구를 복원할 수 있습니다.

날카롭게하는 기계에서 칼과 도구를 갈기위한 수제 장치

오래된 숫돌에 칼을 다시 수동으로 문지르려면 이 기사를 기억하고 가정 작업장에 사용할 수 있는 집에서 연마 장치를 만드십시오.

자신의 손으로 칼을 갈기 위한 수제 기계: 다이어그램, 지침, 제조 기능

집에 있는 모든 사람은 자신의 손으로 칼을 가는 편리한 기계의 혜택을 누릴 것입니다. 결국, 주인은 이 주방 도구가 얼마나 날카로운지에 따라 평가되는 경우가 많습니다.

칼날을 갈는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 예를 들어, 집에서 수행되는 공정의 경우 터닝 블록 또는 각진 간격 모양의 기성 장치만으로 충분합니다.

고가의 사냥꾼 칼을 조정하기 위해 유럽 제조업체는 고강도 합금을 기본으로 하는 단단한 막대 형태의 장치를 생산합니다.

이 기사에서는 자신의 손으로 칼을 갈는 기계를 만드는 방법을 설명합니다.

칼은 왜 무뎌지나요?

칼을 자를 때 칼이 무뎌지는 이유는 무엇입니까? 이는 절삭날이 절단되는 재료에 존재하는 연마 입자에 의해 부정적인 영향을 받는다는 사실로 설명할 수 있습니다. 예를 들어 야채와 종이에 존재합니다. 말하기 간단한 언어로, 블레이드는 점진적으로 마모됩니다.

다음 이유는 블레이드를 항상 원하는 위치에 유지할 수 없기 때문입니다. 손이 떨리면 칼이 기울어지고, 이는 측면 하중을 수반합니다.

샤프닝 기술

선명화 기술은 통일되어 있지만 동시에 노동 집약적 인 방법으로 구성됩니다. 주요 임무는 블레이드의 손상을 제거하는 것입니다. 많은 사람들에게 칼날 갈기와 같은 절차는 좋은 기분과 마음의 평화를 제공한다는 점에 유의해야 합니다.

이 과정의 주요 규칙은 정확하게 지정된 일정한 각도를 유지하는 것입니다. 여기에는 힘이 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 블록과 블레이드가 특정 각도로 만나는 것입니다. 이것이 샤프닝 기술의 기본 규칙입니다.

일정한 각도를 유지하려면 어떻게 해야 합니까?

각도가 일정한 표시를 가지게 하려면 두 가지 방법이 있습니다. 첫 번째는 샤프닝 스킬을 습득하는 것입니다. 각도 표시기는 일반 마커를 사용하여 제어할 수 있습니다. 연결 부분 위에 페인트를 칠하고 몇 차례의 샤프닝 주기 후에 페인트가 얼마나 잘 보존되는지 확인해야 합니다. 고르지 않게 마모되면 날이 잘 가공되지 않습니다.

갈고 있는 칼이 장식용 칼이라면 칼날만 열려 있도록 테이프로 칼날을 밀봉해야 합니다. 손을 잘못 잡아도 칼날에 흠집이 나지 않습니다.

중요한 점은 블록을 따라 블레이드의 방향이 접촉 지점의 가장자리에 수직이라는 것입니다. 실제로 이것은 매우 어렵습니다. 가장자리와 블레이드 사이의 각도는 90도 미만이 허용됩니다. 그러나 절삭날을 따라 지시할 때는 이 표시기가 적합하지 않습니다.

돌의 연마 입자는 칼날에 홈을 남길 수 있지만, 이는 결코 날카로워지지 않지만 절단 시 긍정적인 역할을 합니다. 홈이 절삭날을 따라 방향이 지정되어 있으면 절삭 중에 아무 소용이 없습니다. 가장 나쁜 것은 최첨단이 완전히 부러질 수 있다는 것입니다.

막대가 긴 것이 중요합니다. 블레이드 길이의 1.5배 또는 2배여야 합니다. 다이아몬드 블록은 더 빠르고 잘 연마되기 때문에 다소 짧아도 허용됩니다. 너비는 중요한 역할을하지 않습니다. 폭이 더 넓으면 작업하기가 더 편리하고 블레이드가 장치의 한계를 넘어 움직일 가능성이 줄어듭니다. 측면이나 칼날이 손상될 수 있습니다.

자신의 손으로 칼을 가는 기계 만들기

칼을 갈기 위한 집에서 만든 도구가 있습니다 다양한 디자인. 제조업체에서 요구하는 것은 가용성뿐입니다. 필요한 재료그리고 도구 기술.

다음과 같은 장치의 작동 원리 수동 기계자신의 손으로 칼을 갈려면 칼날을 수직 위치로 잡고 원하는 각도로 고정된 블록을 따라 움직여야 합니다. 숫돌을 수평으로 놓고 칼을 원하는 각도로 잡는 것보다 훨씬 쉽습니다.

자신의 손으로 칼을 갈는 기계를 만들려면 라미네이트 조각, 나무 조각, 사포그리고 양을 데리고 있는 로봇 두 대. 마분지 또는 합판은 라미네이트를 대체할 수 있습니다.

칼 홀더를 만들려면 재료의 일부를 잘라야 합니다. 연마할 때 블록이 홀더에 닿는 것을 방지하려면 사포를 사용하여 가장자리를 비스듬히 연마해야 합니다.

블록을 지지하는 역할을 할 수직 기둥의 상단을 표시하고 잘라야 합니다. 선택한 각도는 칼을 갈는 각도의 절반입니다. 부엌칼의 경우 10~15도 각도를 취하는 것이 좋습니다.

도면이 미리 준비된 손으로 칼을 갈는 기계에는 랙 바닥 길이를 정확하게 계산해야합니다. 이후에 가로 지지대를 설치하면 높이 표시기가 영향을 받게 됩니다. 그런 다음 모든 부품을 다듬고 가장자리를 청소합니다.

블레이드를 고정하는 볼트를 누르기 위해 베이스와 플레이트에 구멍이 표시되고 뚫려 있습니다. 마킹시 베이스 가장자리에서 구멍까지의 거리가 유지됩니다. 모든 칼에는 고유한 너비가 있으므로 이는 장치의 다양성을 위해 필요합니다. 압력판은 볼트로 고정되어 있습니다.

수직 기둥은 나사로 고정되어 있습니다. 바닥에 가해지는 하중이 작은 점도 고려됩니다. 이 경우 열 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 수평 크로스바는 정확히 이런 방식으로 부착됩니다. 샤프닝 장치가 거의 준비되었습니다. 이제 남은 것은 블록을 만드는 것뿐입니다.

그것을 만들기 위해 필요한 길이의 스트립이 절단됩니다. 필요한 연마재 크기의 사포가 한쪽 가장자리에 접착됩니다. 결과를 최적화하려면 입자 크기가 다른 여러 개의 막대를 만드는 방법을 사용할 수 있습니다. P600 - P2000 범위가 가장 좋은 것으로 간주됩니다. 상처로부터 손을 보호하려면 레일 상단에 손잡이를 나사로 고정해야 합니다.

결국 그것은 밝혀졌습니다 집에서 만든 기계높은 기능성과 실용성을 자랑하는 손으로 칼을 갈 수 있는 칼날입니다. 작업할 때 장치는 테이블 가장자리에 기대어 사용할 때 매우 편안합니다.

자신의 손으로 칼을 갈는 다른 유형의 기계도 있습니다. 이 경우 M8 나사봉을 기준으로 합니다. 200mm 길이의 바를 고정하는 데 사용되는 두 개의 대형 와셔와 너트가 사용됩니다.

열 수축 튜브가 나사산을 덮습니다. 한 쌍의 종이 클립은 가이드 스탠드를 원하는 높이에 고정하는 역할을 합니다. 이렇게 하면 샤프닝 각도를 부드럽게 조정할 수 있습니다. 베이스는 목재로 만들어졌으며 두께는 40mm입니다. 손으로 받쳐줍니다.

자신의 손으로 조인트 나이프를 연마하는 방법

대패나 조인트를 소유한 모든 소유자는 아마도 칼을 갈는 문제에 직면했을 것입니다. 주기적으로 새 것을 구입하는 것은 비용이 많이 듭니다. 칼은 손으로 쉽게 날카롭게 할 수 있습니다. 이 경우 특수 기계나 숫돌을 사용합니다. 조인터를 지속적으로 사용한다면 손으로 칼을 갈는 기계를 만드는 것이 좋습니다.

조인트 나이프를 갈기 위한 DIY 기계

조이너 나이프를 날카롭게 하려면 특별한 날카롭게 하는 장비가 사용됩니다. 자신의 손으로 칼을 갈는 기계는 크기가 작습니다. 차고나 개인 음모에 설치할 수 있습니다.

많은 사람들이 자신의 손으로 칼날 가는 기계를 만드는 방법에 관심이 있습니다. 장치를 만들려면 특정 부품을 찾아야 합니다. 아마도 비슷한 예비 부품이 헛간이나 차고에 있을 수도 있습니다. 인터넷을 통해서도 구입할 수 있습니다.

조인트 나이프를 연마하는 DIY 기계는 다음으로 구성됩니다.

가장 먼저 해야 할 일은 페이스플레이트를 찾는 것입니다. 이것은 미래 장비의 가장 중요한 구성 요소입니다. 그녀는 샤프닝 과정을 담당하는 사람입니다. 조인터 나이프는 좁고 전면판은 완전하고 안전한 샤프닝을 보장합니다. 이 부분은 새로 구입해야 하지만 나머지 부분은 기존 부품으로도 사용할 수 있습니다.

독일 또는 미국 생산의 페이스 플레이트를 구입하는 것이 좋습니다. 부품의 평균 비용은 25,000 루블입니다.

다음 단계는 출력이 1-1.5kW인 모터를 찾는 것입니다. 그것을 구입할 필요가 없습니다. 누구나 그럴 거예요, 나이 많은 사람이라도요. 세탁기. 하지만 모두가 테이블, 케이스, 진공청소기를 갖고 있을 것입니다.

장치 제조의 주요 단계

테이블을 선택하면 엔진이 테이블 바로 아래에 고정됩니다. 움직이는 부분에는 페이스 플레이트가 부착되어 있습니다. 엔진에는 처음에 장치를 켜고 끄는 버튼이 장착되어 있어야 합니다. 편리한 위치에 있어야 합니다.

안정적인 보호를 위해 전면판은 한쪽 모서리가 잘린 사각형 케이스로 덮여 있습니다. 다듬어야 할 부분이 바로 이 부분이다.

~에 바닥면테이블의 샤프닝 영역에는 진공청소기 호스와 동일한 직경의 구멍이 있습니다. 진공청소기가 반드시 있어야 하는 것은 아니지만, 설치하는 것이 좋습니다. 블레이드 가공 시 불필요한 먼지를 제거합니다.

무엇을 알아야 합니까?

페이스플레이트 베이스 아래에 엔진을 장착할 필요는 없습니다. 벨트를 사용하여 부품이 연결되어 있는지 확인할 수 있습니다. 이 경우 디자인이 더욱 복잡해집니다.

DIY 조인트 나이프 샤프닝 기계는 톱과 도끼에도 적합합니다.

아이스 스크류 샤프닝

아이스 드릴의 날카로운 칼을 사용하면 어부는 저수지의 얼음에 빠르게 구멍을 만들 수 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 절단 도구는 무뎌지고 날카롭게 해야 합니다.

어부들에게 고품질 아이스 오거는 큰 자부심입니다. 종종 얼음 구멍을 뚫는 속도에 대한 진정한 경쟁이 저수지에서 열립니다. 그리고 수입 장비로 무장한 젊고 힘센 어부들에게 승리가 항상 미소를 짓는 것은 아닙니다. 간단한 소련제 도구를 갖춘 숙련된 어부들이 대회에서 승자가 되는 경우도 있습니다. 원인 고속구멍을 뚫는 것은 칼을 잘 갈고 장치를 올바르게 설정하는 데 있습니다. 새로운 스웨덴 장비를 구입한 초보 어부들은 칼이 무뎌지기 전에 눈을 깜박일 시간조차 없습니다. 얼음 속의 작은 모래 알갱이와 자갈은 칼날에 칩과 홈이 생기는 원인이 됩니다.

장치 선명화는 다양한 방법으로 수행됩니다. 우리 조상 중 많은 사람들은 전문 연삭기가 무엇인지조차 몰랐습니다. 대부분의 경우 손으로 만든 장치를 사용하여 샤프닝을 수행했습니다.

집에서 만드는 아이스 드릴 기계: 그것을 만들려면 무엇이 필요할까요?

자신의 손으로 아이스 드릴 나이프를 연마하는 기계와 같은 장치를 만들려면 두께가 4mm, 너비가 60mm, 길이가 200mm인 두 개의 강철 스트립이 필요합니다. 자동차의 스프링은 종종 스트립으로 사용됩니다. 그러나 구부리는 것은 매우 어렵습니다.

진전

먼저 기기 케이스를 만들어야 합니다. 강철 스트립은 호의 끝 부분에 눌려진 칼날의 모따기가 평행할 뿐만 아니라 동일한 평면에 있도록 구부러져 있습니다.

동일한 강철 스트립으로 호를 만든 후 압력판이 구부러져 칼날을 갈기 위한 클램프 역할을 합니다.

M12 또는 M14 볼트용 구멍은 본체와 압력판에 뚫려 있습니다. 볼트와 너트를 사용하여 몸체와 압력판을 조인 후 그 사이에 칼을 고정하고 에머리 원 끝 표면에 대한 접착 강도를 확인합니다.

나이프가 필요한 각도에 위치하지 않은 경우(모따기가 원에 정확히 맞지 않는 경우) 본체 호를 적절한 수준으로 구부려 장치를 수정합니다. 나이프가 올바르게 배치되면 구조가 분해되고 보강재가 양쪽의 바디 아크에 용접됩니다.

칼을 갈는 것은 수평으로 회전하는 에머리 스톤에서 가장 잘 수행됩니다. 이 경우 칼을 물에 적시면 후자가 칼날과 돌에 더 오래 남아있어 안전을 보장합니다. 칼을 물에 자주 담그세요. 이렇게 하면 강철이 과열되는 것을 방지할 수 있습니다.

장치의 단점

장치의 단점은 절단 모따기 각도가 다른 칼을 날카롭게 할 수 없다는 것입니다. 그러나 각 아이스 드릴 제조업체는 자체 모델을 제공합니다. 이 경우 범용 장치가 적합합니다.

아이스 드릴을 갈기 위한 만능 장치 만들기

보편적인 디자인으로 어떤 각도에서도 칼을 갈 수 있습니다. 칼날이 나사로 고정되어 있는 장치의 암 사이의 각도를 부드럽게 변경함으로써 숫돌의 평면을 기준으로 칼날의 원하는 위치를 고정할 수 있습니다.

이 장치를 만들려면 유격이 최소화된 도어 경첩과 자체 너트가 있는 M8 또는 M10 나사를 찾아야 합니다. 캐노피 암에 구멍이 뚫려 있습니다. 직경은 6-7mm입니다 (나사로 칼을 부착하기 위해).

고정 나사용 슬롯이 있는 고정 플레이트는 두께가 3mm인 강철 스트립으로 만들어집니다. 플레이트와 나사는 캐노피 암에 용접됩니다.

칼이 날카롭게되고 구멍의 위치가 캐노피의 구멍과 일치하지 않는 경우가 있습니다. 이 경우 비표준 칼용으로 팔에 추가 구멍이 뚫립니다. 이 경우 장치의 다양성이 더욱 커집니다.

대패질 칼은 어떻게 날카롭게 됩니까?

대패 및 표면 두께 측정기와 같은 도구는 다음에서 자주 볼 수 있습니다. 시골집. 이를 통해 원목이 원하는 상태로 만들어집니다. 이 장치의 칼날은 다른 장치와 마찬가지로 무뎌집니다. 자주 사용하신다면, 가장 좋은 탈출구자신의 손으로 대패질 용 칼을 갈 것입니다. 집에서 연마 장비를 만들려면 금속, 알루미늄 또는 목재 등 다양한 재료가 필요합니다.

칼 홀더는 나무 블록으로 만들 수 있습니다. 통해 만들어진 원형톱 45도 각도로 자르면 벨트 샌더나 큰 숫돌을 사용하여 칼을 갈 수 있습니다. 후자가 없으면 금속, 목재, 마분지 또는 유리로 만든 매끄러운 표면에 사포를 부착합니다.

나이프 홀더는 스크랩 재료로 만들 수 있습니다. 최적의 솔루션은 90도 각도의 금속 모서리를 사용하는 것입니다. 두 개의 칼을 측면에 놓았을 때 각각의 예리 각도는 45도가 됩니다. 나사를 사용하면 두 번째 모서리에 칼을 고정할 수 있습니다.

우리 조상들은 우리와는 다르게 잠을 잤습니다. 우리가 뭘 잘못하고 있는 걸까요? 믿기 ​​\u200b\u200b어렵지만 과학자들과 많은 역사가들은 다음과 같이 믿는 경향이 있습니다. 현대인그의 고대 조상과는 완전히 다르게 잠을 잔다. 처음에는.

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조인트 나이프를 갈기 위한 도구

좋은 오후에요.
나는 R-102 대패용 무딘 칼날을 되살리기로 결정하고 동시에 대패 두께 구경 SSR-1280용 칼의 미래 연마에 대해 생각하기로 결정했습니다.
저는 이 목적을 위한 샤프너가 없고, 다시 샤프닝하기에는 너무 게으릅니다.
인터넷에서 해외 사이트를 뒤지다가 이렇게 유용한 장치를 발견했습니다.

두꺼비는 37을주지 않았기 때문에 스크랩 재료로 비슷한 장치를 만들기로 결정했습니다. 도면을 첨부하고 있습니다. 운 좋게도 이전 프로젝트에서 45도 각도로 세로로 자른 보드 조각이 남아 있었습니다(톱의 포장을 풀 필요가 없었습니다). 저는 가까운 철물점에서 다음 제품을 구입했습니다.
볼트 M6x50 - 3개
볼트 M6x100 - 1개
윙 너트 M6 - 5개
너트 - 배럴(커플링) M6 - 1개
사포 4장(100, 180, 2x800방)

총 49루블 나왔습니다.

평면 칼을 갈는 것은 원래 날카롭게 할 때 눈에 띄게 오목하게 만들어졌기 때문에 복잡했습니다. 그래서 거친 사포로 수평이 될 때까지 꽤 오랜 시간, 지루하게 갈아야 했습니다. 프로세스 속도를 높이기 위해 샤프닝 각도를 희생하고 소나무에 딱 맞는 약 45도 정도로 뭉개지게 만들기로 결정했습니다.
그건 그렇고, 칼의 다른 측면에서 오목한 부분이 다른 것으로 나타났습니다. 반대쪽은 덜 날카롭게 해야 했고, 즉시 800번째 사포 조각에 30-40개의 면도칼을 사용하여 작업이 완료되었습니다.
예! 적합한 유리는 없었지만 플라스틱 코팅이 된 구소련식 식탁 상판은 있었습니다. 의도한 범죄에 비해 매우 부드럽습니다.

일반적으로 이러한 장치는 약간 무딘 칼을 갈는 데 유용하며(아마도 3~4회 가능) 전문 연마업체에 보내야 합니다(이와 관련하여 저와 같은 손이 거기에서 완전히 성장하지 마십시오).

등록: 2005년 10월 29일 모스크바 메시지: 9197

2009년 9월 8일 13:50

고린이 썼습니다.
R-102 비행기의 둔한 칼을 부활시키기로 결정했습니다

이것은 마키타 비행기에 포함되어 있습니다.

등록일: 2009년 3월 18일 상트페테르부르크 메시지: 34

2009년 10월 5일 12시 21분

그래서 Aglitsky에는 있지만 러시아어로는 이것을 살 수 있습니다.

등록일: 2007년 11월 19일 Kogalym 게시물: 17

2009년 10월 7일 20:49

카바이드 팁 원형 톱의 이를 연마하는 방법은 무엇입니까?

등록: 2010년 1월 20일 Roslavl 게시물: 27

2010년 1월 20일 22:20

사실, 칼을 갈기 위한 산업용(전기) 기계는 반복하기가 매우 쉽고 작동이 더 정당하고 정확해 보입니다. 테이블 가장자리에 칼이 장착된 조정 가능한 테이블이며, 숫돌이 달린 전기 모터가 가이드를 따라 테이블과 평행하게 움직입니다(돌의 작업 표면 위치는 높이 조절 가능). 작업 속도와 속도가 놀랍습니다.