건물 및 구조물 건설 기술의 기본 조항. 유리 및 유리 세라믹 기술의 물리화학적 기초 용해로 분류 및 주요 기술 작동 매개변수
건물 재건축 중 기술 체제에 영향을 미치는 주요 매개 변수는 다음과 같습니다.
건축 자재 사용에 대한 온도 제한
온도 및 상대습도
공기 흐름 속도;
환경 매개변수에 따른 기술의 실행 가능성
기계 및 메커니즘의 작동 모드.
기술 프로세스에 사용되는 구조, 재료 및 반제품에 따라 작동 조건을 결정하는 물리적, 물리화학적, 유체 역학, 기계 및 기타 프로세스가 발생합니다. 이러한 조건은 기술 체제를 구성합니다.
기술 프로세스에 가장 큰 영향을 미치는 것은 온도 요인으로, 이는 콘크리트, 모르타르 및 기타 재료의 강도 향상과 관련된 화학 반응을 가속화하거나 느리게 합니다(그림 5.1). 부정적인 온도 영역으로의 전환은 기술적 중단, 에너지 소비 증가 및 작업 시간 증가로 이어집니다. 경우에 따라 주변 온도가 낮아지면 특정 기술의 사용이 불가능해지며, 재료에 대한 많은 기술 사양이 온도와 상대 습도를 규제합니다. 기술 규정에서 벗어나면 물리적, 기계적 특성과 작업 품질이 저하됩니다.
쌀. 5.1.콘크리트 배합온도에 따른 콘크리트 강도발현 곡선
역동적인 영향을 미치는 기술 방식은 작업 품질에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 콘크리트 혼합물의 진동 처리에 대한 기술 규정을 위반하면 콘크리트 구조물의 밀도, 균일성 및 강도가 감소합니다. 이 경우 결정 요인은 진동 지속 시간, 진동 빈도 및 진폭입니다. 거푸집에 대한 진동기의 기하학적 위치도 포함됩니다(그림 5.2). 기술적 조건에서 벗어나면 진동 지속 시간이 증가하고 진동 처리 지속 시간이 불충분하여 구조물의 물리적, 기계적 특성이 감소하여 혼합물의 층화가 발생합니다.
쌀. 5.2.진동 지속시간에 따른 콘크리트 배합층의 밀도변화( ㅏ) 및 깊은 진동기의 진동 진폭 분포( 비)
지-콘크리트 혼합물 압축 구역; ㅏ 1 ,ㅏ 2 - 진동기의 진동 진폭; Zr- 콘크리트 혼합물 분리 구역
기계, 메커니즘 및 수동 공구의 작동 모드가 규제됩니다. 해당 매개변수와 허용 편차 범위는 기술 사양 및 여권에 포함되어 있으며 건설 공정의 기계화를 설계할 때 고려됩니다. 온도, 상대 습도 및 풍속은 재료의 기술 사양뿐만 아니라 위생에 의해 규제됩니다. 근로자의 체류 기간을 제한하거나 업무 수행을 금지하는 기준.
콘크리트 혼합물의 준비에는 재료 준비, 콘크리트 혼합물의 투입 및 혼합이 포함됩니다. 조립식 철근 콘크리트 공장이나 건설 현장에서는 필요한 경우 화학 첨가물 용액을 준비하고 겨울에 골재를 해동하고 가열합니다.
화학 첨가제 용액의 준비에는 고체, 페이스트 또는 액체 첨가제 제품을 물에 용해시킨 다음 용액을 주어진 농도로 만드는 작업이 포함됩니다. 첨가제의 준비는 용액을 압축 공기와 혼합하기 위한 파이프라인 시스템과 필요한 경우 가열용 증기 레지스터가 장착된 특수 용기에서 수행됩니다. 준비 후 첨가제는 레벨 센서가 장착된 공급 용기에 공급되고, 필요에 따라 디스펜서를 통해 콘크리트 믹서에 공급됩니다.
골재 가열은 일반적으로 벙커에서 수행되며 지붕이 있는 창고에서 직접 수행되는 경우는 적습니다. 가열의 경우 증기관과 벙커에 설치된 빗을 사용하여 골재를 가열하는 접촉 방식을 사용합니다.
기술 생산 모드
중요한 기술 단계는 재료를 투여하는 것입니다. 특정 조성의 콘크리트 혼합물을 얻으려면 구성 요소(결합제, 충전재, 물, 첨가제)를 믹서에 넣기 전에 해당 성분의 양을 정확하게 측정(복용량)해야 합니다. 주어진 수의 성분을 부피나 질량으로 측정하거나 질량 보정을 통해 부피로 측정할 수 있습니다. 특정 물질의 지정된 투여량 함량과의 편차를 투여 오류라고 하며 백분율로 측정됩니다. 성분의 양을 측정하는 장치를 디스펜서라고 합니다. 현대 콘크리트 공장에서는 주로 계량 배처(Weighing Batcher)를 사용합니다. 중량별 재료 투여: 시멘트, 물 및 첨가제 - 정확도 2리터, 모래 및 쇄석 정확도 10kg. 이 경우 시멘트 소비량은 일반적으로 반올림되고 물 소비량은 절사됩니다.
두 번째 중요한 기술 단계는 콘크리트 혼합물을 혼합하는 것입니다. 혼합 과정에서 재료는 전체 부피에 고르게 분포되고 시멘트 입자와 골재는 물에 적셔 균질한 덩어리가 되며 그 특성은 부피의 어느 곳에서나 동일합니다. 콘크리트의 유형과 구성은 혼합 요구사항에 중요한 영향을 미칩니다. 이동 가능한 혼합물은 경질 혼합물보다 혼합하기가 더 쉽습니다. 지방 혼합물은 희박 혼합물, 거친 혼합물보다 더 잘 혼합되며, 세립 또는 세립 혼합물보다 더 좋습니다.
조밀한 암석을 골재로 한 조립질 이동혼합기를 사용하는 경우에는 자유낙하식 혼합기를 사용하는데, 이는 일정 높이에서 재료를 반복적으로 들어 올리고 떨어뜨려 혼합드럼이 회전할 때 혼합이 일어나는 경우이다.
일반적으로 콘크리트와 골재 사이에는 화학적 반응이 없기 때문에 골재를 종종 불활성 물질이라고 부릅니다. 그러나 이는 콘크리트의 구조와 특성에 큰 영향을 미치며 다공성, 경화 시간, 하중 및 외부 환경에 노출되었을 때의 거동을 변화시킵니다. 필러는 경화 과정에서 콘크리트의 변형을 크게 줄여 대형 제품 및 구조물의 생산을 보장합니다. 현지 암석이 필러로 사용됩니다. 이 저렴한 골재를 사용하면 콘크리트 비용이 절감됩니다. 골재와 물이 콘크리트 질량의 85~90%를 차지하고 시멘트가 10~15%를 차지하기 때문입니다. 콘크리트의 밀도를 줄이고 열적 특성을 향상시키기 위해 인공 및 다공성 골재가 사용됩니다.
콘크리트 및 콘크리트 혼합물의 특성을 조절하기 위해 다양한 화학 첨가제 및 활성 광물 성분이 구성에 도입되어 콘크리트 혼합물의 경화를 가속화하거나 늦추고, 더 가소성과 작업성을 높이고, 콘크리트의 경화를 가속화하고, 콘크리트의 경화를 증가시킵니다. 강도와 내한성을 높이고 콘크리트가 경화될 때 발생하는 콘크리트 자체의 변형을 조절하고 필요한 경우 콘크리트의 다른 특성을 변경합니다.
오랜 시간이 지나면 콘크리트의 다공성 구조가 변하고 구조가 형성되며 때로는 파괴적인 과정이 발생하며 그 결과 재료의 특성이 변화됩니다. 콘크리트의 수명이 길어질수록 강도, 밀도 및 환경 영향에 대한 저항성이 증가합니다. 콘크리트의 특성은 구성과 출발 재료의 품질뿐만 아니라 콘크리트 혼합물을 구조물에 준비하고 배치하는 기술과 콘크리트 경화 조건에 의해서도 결정됩니다. 우리는 무거운 콘크리트의 구성을 설계할 때 이러한 모든 요소를 고려할 것입니다.
콘크리트 기술에는 원자재 준비, 사용된 원자재 및 구조적 및 기술적 요구 사항에 따른 콘크리트 구성 결정, 특정 콘크리트 배치에 대한 시멘트, 물, 골재 및 기타 재료의 투입 등 여러 단계 또는 기술 단계가 포함됩니다. 혼합, 혼합, 콘크리트 혼합물을 현장으로 운송, 콘크리트 혼합물로 구조물의 형태 및 거푸집 채우기, 압축, 후속 정상적인 조건 (온도 20 ° C 및 습도 80)에서 콘크리트 경화 -100%).
그림 10. 케톤-톨루엔 혼합물을 사용하는 오일 탈랍 설비의 기술 다이어그램.
a – 결정화 부서.
1, 16, 19, 21, 22 – 펌프; 2 - 스팀 히터; 3 – 냉장고; 4, 5, 12-14 – 결정화기; 6, 8, 17, 18, 20, 23 – 컨테이너; 7, 9 – 필터; 10, 11, 15 – 열교환기.
b – 용매 재생 부서.
1, 5, 10, 15, 18, 21, 27, 31, 34, 40 – 냉장고; 2, 8, 14, 23, 25, 37, 38, 44 – 펌프; 3, 9, 43 – 컨테이너; 4, 7, 11, 13, 16, 24, 28, 36, 41 – 열; 6, 12, 22, 26, 29, 35, 39, 42 – 스팀 히터; 17-20, 30, 32, 33 – 열교환기.
설비의 생산성은 잔류물에 대해 약 210,000톤/년, 증류물 원료의 경우 약 240,000톤/년입니다. 즉, 증류물 원료에 대한 탈랍 장치의 생산성은 잔류물보다 25~30% 더 높으며, 여과 속도는 더 높습니다. (오일의 경우) ) 오일 종류에 따라 각각 25~40% 더 높습니다.
장비.암모니아 결정화기(그림 11)는 파이프인파이프형 냉장고이다. 상단에 있는 탱크에서 외부 파이프로 유입되는 액체 암모니아는 증발하고, 그 증기는 탱크 상부에 있는 출구 매니폴드를 통해 다시 수집되어 냉장실로 흡입됩니다. 냉각된 원료 용액이 내부 파이프에 공급됩니다. 풀어진 느슨함이 벽에 달라붙는 것을 방지하기 위해 각 파이프 내부에는 스크레이퍼가 달린 샤프트가 설치됩니다. 모든 샤프트는 전기 모터로 구동됩니다.
안에 재생 결정화기탈왁스 오일 용액이 외부 파이프에 공급됩니다.
다음은 암모니아(I) 및 재생(II) 결정화기에 대한 간략한 기술 설명입니다.
드럼진공여과기(그림 12)는 여과면적 50m2, 드럼직경 3m, 길이 5.4m의 연속운전장치이며, 드럼회전수는 0.21~0.5rpm이다. 하우징 내 액체 수위는 드럼 표면의 60%가 담기도록 유지됩니다. 약 30~36시간 후에 필터 직물을 뜨거운 용매로 세척합니다.
그림 11. 암모니아 결정화기.
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그림 12. 드럼 진공 필터의 전체 모습
프로세스 제어 및 규제.정상적인 설비 작동을 위해서는 필터 입구에서 원료의 온도를 일정하게 유지하는 것이 중요합니다. 첫 번째 단계 필터 앞의 이 온도는 암모니아 결정화기로의 암모니아 흐름에 의해 결정됩니다. 2단계 필터 전 제품의 온도는 1단계의 슬랙을 희석하기 위해 공급되는 용제의 온도와 1단계와 2단계에서 세척에 사용되는 용제의 온도에 따라 달라집니다. 필터의 원료 수준은 공급 탱크에서 필터까지의 공급 라인에 있는 밸브에 의해 조절됩니다.
안전 예방 조치.탈왁스 용제와 암모니아는 폭발성이 있고 독성이 있습니다. 따라서 장비와 파이프라인을 밀봉해야 합니다. 용매 및 여과액 용액을 저장하는 탱크와 필터에는 증기와 공기의 폭발성 혼합물이 형성되는 것을 방지하기 위해 불활성 가스가 공급됩니다.
유동점이 -60°C인 북극 및 변압기 오일은 심층 탈랍 공정을 통해 얻습니다. 이 경우 두 단계의 냉각이 사용됩니다. 첫 번째 단계에서는 암모니아가 사용되고 두 번째 단계에서는 액화 에탄이 사용됩니다.
탈랍유 1t에 대한 대략적인 기술 및 경제 지표(티침체 = -15°C)
Klaus 설치(그림 7.2)
| 이름 | 색인 |
| 반응로의 온도, 0C: | |
| 타고 있는 | |
| 출구의 가스 | |
| 응축기 1번의 가스 온도, 0C: | |
| 입구에서 | |
| 출구에서 | |
| 첫 번째 변환기의 가스 온도, 0C: | |
| 입구에서 | |
| 출구에서 | |
| 응축기 2번의 가스 온도, 0C: | |
| 입구에서 | |
| 출구에서 | |
| 두 번째 변환기의 가스 온도, 0C: | |
| 입구에서 | |
| 출구에서 | |
| 응축기 3번의 가스 온도, 0C: | |
| 입구에서 | |
| 출구에서 | |
| 시스템 압력, MPa | 0,02-0,03 |
| H 2 S의 몰분율, %: | |
| 원래의 산성 가스에서 | 59,4 |
| 두 번째 변환기 이후의 가스 | 0,9 |
| 배기 가스 내 황의 몰분율, % | 0,068 |
| 공정 중 황 회수율, % |
황은 액체 형태로 촉매에 흡착된 상태로 남아 있어 반응 평형을 이동시켜 H 2 S 및 SO 2 가 황으로 완전히 전환되도록 합니다.
"설프린(Sulfrin)" 공정의 개략적인 흐름도가 그림 1에 나와 있습니다. 7.3. 설치는 흡착 방식을 기반으로 하는 2개 또는 3개의 반응기로 구성됩니다.
촉매층을 통과한 후 배기가스는 연소됩니다. 흡착된 황으로 포화된 촉매는 폐쇄 사이클에서 뜨거운 가스로 주기적으로 재생됩니다. 유황을 응축하기 위해 재생 가스는 냉각되어 송풍기에 의해 재생 사이클로 되돌아갑니다.
이 공정 후 배기가스 중 H 2 S 및 SO 2 농도는 0.20~0.25%이다. 이 농도를 0.02~0.05%로 줄이기 위해 새로운 촉매가 개발되고 있습니다.
프랑스석유협회(French Petroleum Institute)가 개발한 Clauspoll 1500 공정은 100℃ 이상의 온도에서 충전된 컬럼에 용해된 촉매(칼륨 또는 벤조산나트륨)를 함유한 폴리에틸렌 글리콜(PEG-400)의 재순환 흐름을 사용하여 폐가스를 처리하는 것을 기반으로 합니다. 황의 융점 - 125-130 0 C 공정에서 형성된 용융 황은 용매에서 분리됩니다. 이 공정에서는 처리된 가스 내 H 2 S:SO 2 비율을 2:1로 유지해야 합니다. COS 및 CS 2는 변환되지 않은 상태로 유지됩니다.
황화수소와 이산화황의 전환율은 80%에 달하며, 이는 총 유황 추출 깊이가 최대 98.5%에 해당합니다. 재연소 후 가스 내 SO2 함량은 0.15%입니다.
7.5.2. 황 화합물의 전환을 기반으로 한 공정
하나의 구성요소로
이러한 공정은 산화 공정과 환원 공정으로 구분됩니다.
클라우스 산화성 배기가스 정화 방법의 기본은 황 화합물을 이산화황으로 재연소한 후 이를 추출하고 황이나 다른 화학 제품으로 전환하는 것입니다. 이러한 프로세스 중 Wellman-Lord 프로세스(미국 Wellmann-Lord)가 전 세계적으로 널리 보급되었습니다.
이 공정의 핵심은 황 화합물을 이산화황으로 연소시킨 후 아황산 나트륨 용액으로 흡수하는 것입니다. 생성된 바이설파이트는 재생됩니다. 응축기에서 물을 분리한 후 농축된 이산화황은 클라우스 장치로 재활용됩니다.
총 유황 회수율은 99.9-99.95%에 이릅니다.
환원 공정은 모든 황 화합물을 황화수소로 촉매 환원하는 것을 기반으로 하며 주로 추출 및 후속 처리 방법이 다릅니다.
이러한 유형의 공정 중 가장 널리 퍼진 공정은 Shell Development(네덜란드)에서 개발한 SCOT 공정(첫 글자 "Shell Claus Offgas Treating")입니다(그림 7.4). Claus 설비의 배기 가스는 메탄(H 2 + CO)의 불완전 연소 생성물과 혼합되고 300 0 C의 온도에서 알루미늄-코발트-몰리브덴 촉매로 채워진 수소화 반응기로 들어갑니다. 수소화 생성물은 회수 보일러에서 냉각된 후 냉각탑에서 냉각되어 응축수가 동시에 분리됩니다. 다음으로, 흡수 구역에서는 선택적 흡수 방식을 사용하여 가스로부터 H 2 S를 추출하고, 이는 클라우스(Claus) 시설로 재활용됩니다.
0.001-0.050% 황화수소는 정제된 가스에 남아 있으며, 이는 총 H 2 S 추출 정도 99.8-99.9%에 해당합니다. 디이소프로판올아민, 메틸디에탄올아민 및 기타 아민이 흡수제로 사용됩니다.
제8장
넓은 부분의 처리
경질 탄화수소
다양한 방법(6장 참조)을 사용하여 천연 가스와 석유 가스를 제거하고 가스 응축물을 안정화하여(9장 참조) 다양한 경질 탄화수소(NGL)를 얻습니다. 그 구성에는 에탄(2-8%), 프로판(10-15%), 이소부탄(8-18%), 노르말 부탄(20-40%) 및 C 5+ 탄화수소(11-25%)가 포함됩니다. 메르캅탄과 황화수소를 포함한 황 화합물의 불순물. NGL은 가스 또는 석유 정제소의 일부인 특수 가스 분별 장치(GFC)에서 더 가치 있는 좁은 부분과 개별 탄화수소로 처리 및 분리됩니다.
8.1. 재활용 옵션
다양한 경질 탄화수소와 가스 응축수 안정화용 헤드는 네 가지 주요 옵션에 따라 가스 처리 플랜트로 구분됩니다.
a) 안정적인 가스 가솔린(C 5+ 탄화수소) 및 연료 가스(C 1 - C 4 탄화수소) 생산용
b) 안정적인 가스 가솔린(C 5+ 탄화수소), 연료 가스(C 1 - C 2 탄화수소) 및 액화 프로판-부탄 유분 생산용
c) 안정적인 가스 가솔린(C 5+ 탄화수소), 연료 가스(에탄 불순물이 포함된 메탄) 및 개별 탄화수소(에탄, 프로판, 이소부탄, 노르말 부탄 등)의 생산
d) 개별 탄화수소 및 그 혼합물의 생산(C 5+가 거의 포함되지 않은 천연가스 액체를 처리하는 경우).
에탄(에탄 분획)은 열분해 원료, 과학기술 복합 시설의 냉매, 가스 액화, 오일 탈랍, 파라자일렌 분리 등으로 사용됩니다.
프로판 유분(공업용 프로판)은 열분해 원료, 도시 및 자동차 연료, 석유 및 가스 처리 공장의 냉각수, 용매로 사용됩니다.
이소부탄 분획은 알킬화 공장과 합성 고무 생산의 원료입니다.
부탄 분획은 포화 증기압을 높이기 위해 자동차 가솔린에 첨가되는 도시 연료인 부타디엔-1,3을 생산하는 데 사용됩니다.
이소펜탄 분획물은 이소프렌 고무 생산의 원료로 사용되며 고옥탄가 가솔린의 성분입니다.
펜탄 분획은 이성질체화, 열분해 및 아밀 알코올 생산 공정의 원료입니다.
이러한 경질 탄화수소를 석유화학 제품의 원료로 사용하는 경우 주요 성분 함량이 최소 96~98%여야 합니다.
8.2. 황 화합물로부터 광범위한 경질 탄화수소를 정제하는 기술의 간략한 기본 사항
이산화황을 제거하고 유황 가스 응축물을 안정화하여 얻은 액화 가스 및 천연 가스 액체의 황 화합물(황화수소, 메르캅탄, 이황화 탄소 등)의 농도는 일반적으로 관련 GOST에서 설정한 허용 수준보다 높습니다.
GOST의 요구 사항을 충족하는 액화 가스를 얻기 위해 10% 수산화나트륨 수용액을 사용하여 황 화합물로부터 정제됩니다.
NaOH 용액을 사용한 황화수소 및 메르캅탄(티올)의 정제는 다음 반응에 따라 진행됩니다.
H2S + 2NaOH → Na2S + 2H2O
H2S + Na2S →2NaHS (8.1)
RSH + NaOH → RSNa + H2O
이 경우 다음 반응으로 인해 가스에서 이산화탄소도 추출됩니다.
CO 2 + NaOH → NaHCO 3 + H 2 O
NaHCO 3 + NaOH → Na 2 CO 3 + H 2 O (8.2)
황 화합물로부터 액화 가스를 정화하는 설비의 기술 다이어그램에는 직렬로 연결된 4단계가 포함됩니다(그림 8.1). 첫 번째 단계에서는 황화수소, 이황화탄소 및 황화탄소가 메르캅탄에 비해 활성이 더 크기 때문에 원료에서 주로 추출됩니다. 첫 번째 단계(접촉기 1)의 기술 모드는 다음과 같습니다: 압력 – 1.9-2.5 MPa(가스를 액화 상태로 유지해야 하는 필요성에 따라 결정), 온도 – 50 0 C. 두 번째 및 세 번째 단계(온도 – 35 0 C) 메르캅탄이 제거됩니다. 네 번째 단계에서는 액화 가스를 물로 세척하여 미량의 NaOH를 제거합니다. 1단계와 2단계의 포화 NaOH 용액은 염산을 사용하여 가열하여 재생하기 위해 공급됩니다. 이 설비는 황화수소와 메르캅탄으로부터 각각 최대 98%와 96%의 액화 가스 정화 정도를 달성합니다.
유황 화합물을 세척한 후 액화 가스를 흡착 건조 장치로 공급합니다.
액화 가스 및 천연 가스 액체에서 메르캅탄을 거의 완전히 제거하기 위해 다음을 포함하는 촉매에 탈메르캅탄화를 사용합니다.
수산화나트륨 용액의 VI족 금속 킬레이트 화합물(메록스 공정). 메르캅탄은 다음 반응에 기초하여 알칼리성 매질에서 촉매 산화에 의해 이황화물로 전환됩니다.
RSH + NaOH®RSNa + H2O
2RSNa + 0.5О 2 + H 2 O ® RSSR + 2NаОН (8.3)
Merox 공정의 흐름도는 그림 1에 나와 있습니다. 8.2. 원료는 컬럼 1에서 알칼리 용액으로 세척되어 황화수소와 유기산을 제거하여 촉매의 수명을 연장한 다음 추출기 2로 들어가고 여기서 촉매 용액으로 메르캅탄이 추출됩니다. 추출기 2의 메록스 용액은 반응기 4에 공급되며, 여기서 촉매 재생과 동시에 공기 산소에 의해 메르캅탄이 이황화물로 촉매 산화되는 과정이 발생합니다. 반응기 4의 혼합물은 분리기 5와 6을 통과하여 과잉 공기와 이황화물을 분리한 후 재생된 메록스 용액을 반응기 2로 되돌립니다.
메르캅탄에서 정제된 원료는 알칼리 용액이 침전 탱크 3에 침전된 후 설비에서 제거됩니다.
8.3. 다양한 경질 탄화수소의 정류 분리
가스 혼합물을 개별 성분이나 탄화수소 분획으로 분리하기 위해 정류 방법이 산업 현장에서 널리 보급되었습니다.
정류는 끓는점이 다른 성분을 분리하기 위한 확산 과정입니다. 이 공정은 컬럼을 통해 상승하는 증기와 하강하는 액체의 역류 다단계(접시형 컬럼) 또는 연속(충전 컬럼) 접촉에 의해 수행됩니다.
석유 및 가스 정제 작업에서는 일반적인 방법 외에도 투명 증류, 공비 및 추출 정류가 사용됩니다.
투명 정류는 순도 95% 이상(최대 99.99%)의 개별 성분을 얻기 위해 끓는점이 낮은 탄화수소를 분리하는 데 사용됩니다.
제3의 성분(공비 및 추출) 존재 하의 정류는 끓는점이 비슷하거나 동일한 탄화수소 또는 상대 휘발성 계수가 1에 가깝거나 같은 공비 혼합물을 분리하는 경우에 사용됩니다. 세 번째 성분은 분리된 성분의 상대휘발성 계수를 높이기 위해 필요합니다. 공비 정류 중에 세 번째 성분은 정류된 생성물과 함께 컬럼을 떠나고, 추출 정류 중에는 잔류물과 함께 남습니다. 그런 다음 세 번째 성분과 회수된 탄화수소의 혼합물은 기존 증류 또는 다른 기술 공정(예: 침전)을 통해 분리되고, 그 후 세 번째 성분은 공비 증류 또는 추출 증류로 되돌아갑니다.
8.3.1. 가스 분류 공장의 기술 체계 구축 분류 및 원리
가스 분별 장치(GFU)의 기술 체계는 공급원료의 구성과 압력, 생산되는 제품의 품질과 범위에 따라 달라집니다. 원자재를 HFC로 분리하기 위한 최적의 방식을 선택할 때 다음 규칙을 준수합니다.
1. 공급원료는 상태의 냉매 및 초기 열역학적 매개변수를 고려하여 정류 분리를 위해 이 원료를 정류기의 응축 압력으로 압축하는 데 최소한의 비용이 필요한 부분으로 나뉩니다.
2. 정류된 생성물과 컬럼의 나머지 부분을 명확하게 분리하려면 몰 유량이 거의 동일한 것이 바람직합니다(원료를 반으로 나누는 규칙).
3. 결과 제품의 순도가 높은 저비점 구성 요소는 기술 체계에서 마지막으로 분리됩니다.
이러한 규칙을 고려하여 하향(a), 상향(b) 및 혼합(c) 압력과 함께 다음과 같은 HFC 기술 체계가 사용됩니다(그림 8.3). 탈메탄화된 천연가스 액체가 이들 플랜트의 공급원료로 연구되었습니다. 구성표 a에 따르면 압력은 1-2-3 열의 행에서 감소합니다. 계획에 따르면 비– 1-2-3열의 행에서 상승합니다. 계획에 따르면 V– 컬럼 2의 압력은 컬럼 1과 3의 압력보다 높습니다.
그림에 표시된 기술 다이어그램을 단순화하려면 8.3에는 액체 및 증기 관개, 가열 및 냉각 제품 생성 등을 위한 시스템이 표시되지 않습니다.
일반적으로 HFC는 다양한 기술 방식에 따라 상호 연결된 3~10개의 증류탑을 사용합니다. 모든 컬럼의 총 트레이 수는 390~720개이며, 이소부탄 및 이소펜탄 컬럼(컬럼의 정류 이름은 동일함)의 트레이 수는 97~180개입니다. 각각의 특정 경우에 기둥을 서로 연결하는 최적의 방식은 완제품의 최소 비용에 따라 결정됩니다.
개별 부분을 HFC로 분리하는 데 드는 비용 분포는 표에 나와 있습니다. 8.1에서 끓는점이 가까운 구성요소를 분리하는 데 최대 비용이 발생한다는 것을 알 수 있습니다.
쌀. 8.3. HFC 기술 체계 구축을 위한 옵션
러시아인
영어
아랍어 독일어 영어 스페인어 프랑스어 히브리어 이탈리아어 일본어 네덜란드어 폴란드어 포르투갈어 루마니아어 러시아어 터키어
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"기술적 모드"의 번역 - 영어
기타 번역
주어진 기술 모드공기역학적 로터형 히터를 이용한 온습도 처리.
그만큼 기술 모드링형 공기역학 히터를 이용한 온습도 처리 방안이 제안되었다.
링형 공기역학적 히터를 이용한 온습도 처리 기술방식을 제안한다.">
최적의 세트 기술 모드석탄 처리 공장의 슬러지를 기반으로 한 고농축 현탁액을 얻고 2차 에너지 운반체로 사용할 수 있는 가능성을 보여줍니다.
최고 생산 모드고농도 석탄정제 슬러지를 재활용 에너지원으로 활용할 수 있는 가능성이 밝혀졌습니다.
생산 방식이 밝혀졌고, 고농도 석탄정제 슬러지를 재활용 에너지원으로 활용할 가능성이 나타났다.>
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기타 결과
SFD는 휘발유 및 디젤 연료 생산에 사용되는 원료입니다. 분리 온도 값은 온도 범위 300-380 0C에서 선택됩니다. 기술 모드프로세스.
물리적, 화학적 특성에 따라 80%(원료 중량의) LD 생산 재고 .
결과적으로 위험 장비의 안전한 작동에 대한 신뢰성이 높아집니다. 기술적번역 가능성을 방지하여 프로세스를 진행합니다. 기술적프로세스 방법위험을 정의하는 매개변수의 허용할 수 없는 값 달성 기술적 8시간 동안 방해 행위를 통제하는 프로세스 기술적프로세스.
해당 발명은 환경적으로 위험한 제품의 작동 신뢰성을 높입니다. 생산해당 번역의 가능성으로 인해 프로세스가 방지됨 생산프로세스 방법 생산 파괴적인그 통제.
상기 번역 가능성으로 인해 생산 공정이 방해됨 생산프로세스 방법이를 결정하는 허용되지 않는 매개변수 값을 달성하는 것이 가능해집니다. 생산 8시간 동안의 프로세스 위험 파괴적인제어할 수 있습니다.">
입법은 법적 보안, 예측 가능성 및 평등을 보장하는 것이어야 합니다. 기술적그리고 상업적인 방법전자 상거래에 대한 접근 및 이용과 자유로운 개발에 대한 장벽이 제거됩니다.
입법은 법적 보안과 예측 가능성을 제공하는 것을 목표로 해야 하며, 기술적그리고 상업적인 중립또한 전자상거래에 대한 접근 및 이용과 전자상거래의 자유로운 이동에 대한 장벽을 제거합니다.
기술 및 상업 중립전자상거래에 대한 접근 및 사용과 전자상거래의 자유로운 이동에 대한 장벽을 제거하는 것입니다.">
여성 덜 자주남자들이 사용하는 것보다 기술적귀하의 비즈니스 활동 성과.
남성보다 앞서 나갈 가능성이 적습니다. 기술적사업을 운영하는 개발.">
따라서 이러한 제품은 그 장점으로 인해 기술적캐릭터 영향 방법국제 무역을 변경하고 변경합니다.
제품의 기술적 특성이 국제 무역에 영향을 미치고 변화시켰습니다. 정권.">
글로벌하게 행동하다 방법이익을 공유할 모든 사람의 권리를 침해함으로써 개발을 위한 기술의 사용을 방해합니다. 기술적진전.
현재의 정권은 모든 사람의 이익을 공유할 권리를 방해함으로써 개발을 위한 기술의 사용을 금지했습니다. 기술적발전하다.">
방법지적 재산권에 대한 WTO 규제로 인해 개발이 지연될 수 있음 기술적국가의 잠재력을 높이고 기술 집약적 자원을 생산 과정에 도입하는 데 드는 비용을 증가시킵니다.
WTO 정권지적재산권 침해로 인해 국가 발전이 제한될 수 있음 기술적생산 과정에서 기술 집약적인 투입 비용을 높이고 비용을 높입니다.
지적재산권 제도는 국가 발전을 제약할 수 있다 기술적역량을 강화하고 생산 과정에서 기술 집약적인 투입 비용을 높입니다.">
방법강력한 IPR 시스템을 적용하여 경제 수준과 수준에 따라 차별화하는 것이 바람직할 수 있습니다. 기술적개발.
우대혜택을 드리는 것이 가능할 것입니다 방법지역 수요 증가에 기여하는 입찰 기술적혁신 또는 R&D.
지역 수요에 기여한 입찰에 대해서는 처리가 허용될 수 있습니다. 기술적개선 또는 R&D.">
이 목표에 따라 유럽연합은 다음과 같이 믿습니다. 방법화학무기금지협약에 대한 점검은 새로운 과학적, 기술적그리고 화학의 산업적 발전.
이를 고려하여 유럽 연합은 검증이 다음과 같이 간주됩니다. 정권화학무기금지협약은 새로운 과학적, 기술적화학 분야의 산업 발전.
화학무기금지협약 체제는 새로운 과학적, 기술적화학 분야의 산업 발전.">
국제적인 방법이 분야에서는 새로운 점을 고려하여 지속적으로 개선되어야 합니다. 기술적사회경제적 성과를 공동의 그러나 차별화된 책임의 원칙에 따라 수행합니다.
국제 정권이 문제에 대한 대응은 지속적으로 발전해야 합니다. 기술적사회 경제적 발전과 공통이지만 차별화된 책임을 기반으로 합니다.
이 문제에 대한 정권은 다음에 대응하여 지속적으로 발전해야 합니다. 기술적사회 경제적 발전과 공통이지만 차별화된 책임을 기반으로 합니다.">
약한 방법 IPR은 해외 기술에 접근하고 이를 역엔지니어링 방식으로 개발하여 국내 시장 확대를 위한 도구로 활용되었습니다. 기술적잠재적인.
그러한 유혹은 존재하며 다양한 상태에 영향을 미치며 어떤 식으로든 이 유혹과 이러한 기술적어떤 의미에서는 합법적인 것으로 보일 수 있는 기회가 훼손됩니다. 방법비확산.
그 유혹이 존재하며, 그것은 다양한 주에 영향을 미치고 있으며, 어떤 식으로든 그것과 이러한 것들에 영향을 미치고 있습니다. 기술적어떤 의미에서 합법적이라고 간주될 수 있는 개발은 비확산을 무너뜨립니다. 정권 .
어떤 의미에서 합법적이라고 간주될 수 있는 기술 발전은 비확산을 무너뜨립니다. 정권.">
그러나 주권적으로 채택된 규칙을 선의로 적용해야 하는 국가의 일반적인 의무에 추가하여, 방법을 기반으로 한 수표 기술적성과를 통해 조만간 계약 위반을 감지할 수 있게 될 것입니다.
그러나 주권적 방식으로 수용된 규칙을 적용함에 있어 선의로 행동하겠다는 국가의 일반적인 약속을 넘어서는 검증이 필요합니다. 정권개발로 인해 이익을 얻었던 기술언젠가는 조약 위반이 발견될 것입니다.
발전의 혜택을 받은 정권 기술언젠가는 조약 위반이 발견될 것입니다.">
특히 IAEA는 신뢰성 있고 유연한 체제를 구축해야 한다. 방법적응형 국제 기반을 바탕으로 검사관이 이용할 수 있는 모든 정보를 고려하여 보증합니다. 기술적향상된 안전 장치를 만들기 위한 기반입니다.
명확한 유청 음료
유기화합물의 정성, 정량 분석