Nssh 드릴링 머신의 기술적 특성. Snvsh 탁상 드릴링 머신 설명, 특성, 다이어그램. 기계의 운동학 다이어그램은 어떻게 작동합니까?

탁상 드릴링 머신 SNVSH 제조업체에 대한 정보

탁상 드릴링 머신 SNVSH-1, SNVSH-2는 회사에서 생산됩니다. 소형 공작 기계 MAGSO의 로스토프 공장, 1956년에 설립되었습니다.

SNVSH-1 기계의 다른 제조업체: 노보체르카스크 전기 기계 플랜트 NEMZ, 카시모프스키 기계공장 8호, 키트별레닌그라드.

SNVSH 탁상 드릴링 머신. 목적과 범위

1985년에는 SNVSh-1 기계가 1978년부터 생산되었던 NS-Sh 모델 테이블톱 드릴링 기계를 대체했습니다.

이 기계는 산업 기업, 수리점 및 가정 작업장에서 주철, 강철, 비철 합금 및 비금속 재료로 만들어진 작은 부품에 구멍을 뚫고 나사산을 절단하도록 설계되었습니다.

디자인의 단순성은 기계의 제어 용이성, 신뢰성 및 내구성을 보장합니다.

SNVSh 드릴링 머신의 주요 매개변수:

• 최대 드릴링 직경: Ø12 mm
• 최대 드릴링 깊이: 100mm
• 스핀들 축에서 기둥까지의 거리(오버행): 160mm
• 전기 모터 출력: 0.6kW
• 기계 중량: 85kg

축 VSN 기계는 3단계 구동 풀리로부터 3가지 회전 속도를 받아 절단 속도(450, 1200, 1800rpm)를 선택할 수 있습니다.

스핀들 끝- 외부 모스 콘 KM2, GOST 9953에 따른 지정 B18(단축된 공구 콘) - 단축된 콘: D = 17.780mm, 콘 길이 37.0mm.

단축된 원뿔 B18은 클램핑 범위가 3~16mm인 GOST 8522(3조 드릴 척)에 따른 16번째 표준 크기의 3조 드릴 척에 해당합니다.

연결 원추형 구멍 B18이 있는 3조 드릴 척, 크기 16 기호의 예:

카트리지 16-B18 GOST 8522-79

모스콘 악기 단축

툴 테이퍼 - 모스 테이퍼는 가장 널리 사용되는 툴 마운트 중 하나입니다. 이는 1864년경 Stephen A. Morse에 의해 제안되었습니다.

모스 테이퍼는 8가지 크기로 구분됩니다.- KM0에서 KM7까지(영어: MT0-MT7, 독일어: MK0-MK7).

모스 테이퍼 표준: GOST 25557(공구 콘. 주요 치수), ISO 296, DIN 228. 인치 및 미터법 표준에 따라 제작된 콘은 생크 나사산을 제외한 모든 부분에서 상호 교환이 가능합니다.

많은 응용 분야에서 모스 원뿔의 길이가 과도한 것으로 나타났습니다.. 따라서 단축된 모스 콘의 9가지 표준 크기(B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45)에 대한 표준이 도입되었으며, 이러한 치수는 원뿔의 더 두꺼운 부분을 제거하여 얻었습니다. 짧은 원뿔 지정의 숫자는 원뿔의 두꺼운 부분의 직경(mm)입니다.

단축 원뿔에 대한 러시아 표준 고스트 9953도구 콘이 짧아졌습니다.

드릴 척에 대한 러시아 표준 고스트 8522세 개의 턱 드릴 척.

1. B7- 모스콘 KM0, D = 7.067mm;
2. B10- 모스콘 KM1, D = 10.094mm. 탄약통 4-B10(0.5~4mm);
3. B12- 모스콘 KM1, D = 12.065mm. 탄약통 6-B12(0.5~6mm), 척 8-B12(1~8mm);
4. B16- 모스콘 KM2, D = 15.733mm. 탄약통 10-B16(1~10mm), 척 13-B16(1~13mm);
5. B18- 모스콘 KM2, D = 17.780mm. 탄약통 16-B18(3~16mm);
6. B22- 모스콘 KM3, D = 21.793mm. 탄약통 20-B22(5~20mm);
7. B24- 모스콘 KM3, D = 23.825mm;
8. B32- 모스콘 KM4, D = 31.267mm;
9. B45- 모스콘 KM5, D = 44.399mm.

어디 디- 주 평면의 원뿔 직경.

드릴링 깊이는 플랫 스케일 또는 스톱을 사용하여 측정됩니다.

벨트 구동 장력의 독창적인 설계를 통해 풀리의 벨트 위치를 빠르게 변경하여 원하는 절단 속도를 얻을 수 있습니다.

스탠드를 사용하여 기계를 설치하면 샤프트와 같은 긴 부품의 끝 부분에 구멍을 뚫는 것이 가능합니다. 샤프트의 직경은 최대 120mm, 길이는 최대 1000mm입니다.

SNVSh 드릴링 머신을 사용하면 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

• 교련
• 카운터싱킹
• 전개
• 리밍
• 실절단

SNVSh 드릴링 머신에는 추가 액세서리를 장착하여 기능을 확장할 수 있습니다.

• 바이스- 작은 부품이나 비스듬한 드릴링과 같은 복잡한 유형의 가공에 필수적입니다.
• 크로스 테이블- 정밀한 좌표 드릴링이나 가벼운 밀링에 필수입니다.
• 터릿
• 냉각 장치- 장기간 드릴링에 필수

SNVSh 탁상용 드릴링 머신의 일반 모습

SNVSh 드릴링 머신 사진 Kasimovsky Mechanical Plant No. 8

탁상 드릴링 머신 SNVSh. 동영상.

SNVSh 기계의 기술적 특성

매개변수 이름	2분112	SNVSH
기본 기계 매개변수
최대 드릴링 직경, mm	12	12
스핀들 끝에서 테이블까지의 최소 및 최대 거리	0...400	20..420
수직 스핀들 축에서 랙 가이드(오버행)까지의 거리, mm	190	160
데스크탑
테이블 작업 표면의 너비, mm	250	250x250
T 슬롯 수	3	3
축
스핀들 헤드의 최대 이동량, mm
스핀들 슬리브 스트로크, mm	100	100
스핀들 속도, rpm	450, 800, 1400, 2500, 4500	720, 1400, 2000
스핀들 속도 수	5	3
스핀들 테이퍼	모스 B18	모스 B18
구동 장치
메인 모션 구동 전기 모터, kW	0,55	0,6
기계의 크기와 무게
기계 치수(길이 너비 높이), mm	795x370x950	660x360x750
기계 중량, kg	120	85

오데사에 있는 특별 설계국 제3국의 엔지니어들이 설계를 개발한 NS-12는 1950년대~1970년대에 생산되었습니다. 소련의 여러 기업, 여러 직업 및 기술 학교. NS-12 모델과 함께 여러 가지 수정 버전(NS-12A, NS-12B, NS-12M)도 생산되었으며, 이 버전의 디자인과 장비는 기본 장비의 특성과 약간 다릅니다.

기계 모델 NS-12의 목적

모델 NS-12는 데스크탑 장비 범주에 속합니다. 이는 소형 ​​부품 가공에 적합하다는 것을 의미합니다. 기계의 적절한 크기와 낮은 생산성으로 인해 제조 기업의 수리점과 소규모 작업장, 기술 및 일반 교육 기관의 전문 수업에서 사용할 수 있습니다. 이러한 장치는 가정 작업장에서 자주 찾을 수 있습니다.

NS-12 기계의 긴 서비스 수명, 사용 용이성, 유지 관리 및 수리는 설계의 단순성으로 보장됩니다. 이러한 기계에 막힌 구멍을 뚫을 때 평평한 눈금이나 특수 정지 장치를 사용하여 깊이를 조정할 수 있습니다.

드릴링 머신에 다단계 벨트 드라이브를 사용하면 스핀들 어셈블리의 5가지 다른 회전 속도가 가능합니다. 중요한 점은 특별한 벨트 장력 메커니즘 덕분에 벨트를 다른 직경의 풀리로 간단하고 빠르게 전환할 수 있다는 것입니다.

드릴링 머신 모델 NS-12의 기술적 기능을 통해 주철, 강철, 비철금속 및 비금속 재료로 만들어진 공작물의 다양한 유형을 처리할 수 있습니다.

• 구멍 뚫기 및 리밍;
• 전개;
• 카운터싱킹;
• 내부 스레드 절단.

장비 설계 요소

NS-12 드릴링 머신의 설계에는 다음 요소가 포함됩니다.

• 베이스 플레이트;
• 열;
• 장비의 스핀들 그룹이 장착되는 트렁크;
• 전기 장비.

베이스 플레이트에 설치되는 컬럼은 특수 슈를 사용하여 베이스 플레이트에 고정됩니다. 베이스 플레이트 둘레에는 냉각수 수집을 위한 특수 슈트가 있습니다. 액체는 홈통에서 나사 플러그로 막혀 있는 아래쪽 구멍을 통해 배출됩니다. 냉각수가 중앙 집중식 네트워크에서 공급되는 경우 고무 호스가 연결된 배수구에 니플이 나사로 고정됩니다.

거대한 베이스 플레이트 내부에는 강압 변압기와 처리 영역의 조명을 담당하는 패키지 스위치 하우징이 들어 있습니다. 푸시 버튼 스테이션이 플레이트 전면에 장착되어 기계의 주 전기 모터가 켜집니다.

기둥을 따라 트렁크의 수직 이동은 기둥에 장착된 랙과 트렁크에 장착된 기어로 구성된 랙 및 피니언 전동으로 인해 수행됩니다. 이 움직임은 기어에 단단히 연결된 핸들을 사용하여 제어됩니다. 드릴링 머신의 컨트롤 중에는 트렁크가 필요한 높이에 고정되는 또 다른 핸들이 있습니다.

스핀들 어셈블리는 트렁크에 장착되며, 전기 모터가 장착된 플레이트와 구동 벨트 장력을 조절하는 메커니즘도 있습니다. 스핀들 자체는 기계의 슬리브(퀼)에 설치되어 수직 방향으로 움직일 수 있습니다.

스핀들에 피드 동작을 전달하는 슬리브의 동작은 트렁크 측면에 있는 핸들을 통해 제어됩니다. 스핀들의 부드럽고 정확한 회전은 정밀 앵귤러 콘택트 베어링이 있는 지지대에 설치되어 보장됩니다. 5단계 설계로 구성된 드릴링 머신의 스핀들 풀리도 레이디얼 베어링이 있는 두 개의 지지대에 장착됩니다.

기계의 전기 모터는 특수 플레이트에 장착되어 가이드를 따라 움직일 수 있습니다. 이 설계를 통해 구동 벨트를 다른 풀리로 옮겨야 할 때 구동 벨트를 빠르게 풀 수 있을 뿐만 아니라 가공을 시작해야 할 때 빠르게 장력을 가할 수 있습니다.

기계의 운동학 다이어그램은 어떻게 작동합니까?

드릴링 머신의 전기 모터는 샤프트에 고정된 5단 풀리를 회전시키며, 이 풀리의 토크는 V 벨트를 통해 스핀들 어셈블리의 풀리로 전달됩니다. 슬리브의 수직 이동과 이에 따른 스핀들 조립은 해당 제어 핸들에 단단히 연결된 랙과 기어로 인해 수행됩니다.

NS-12 드릴링 머신의 트렁크는 위에서 설명한 랙 및 피니언 전동 장치로 인해 수직 방향으로 움직입니다. 베이스 플레이트에 장착된 슈에는 특수 클램프가 있으며, 이를 풀면 축을 중심으로 트렁크와 함께 기둥을 회전시킬 수 있습니다.

작업자의 안전을 보장하기 위해 주조 또는 연장된 용접 케이싱이 드릴 프레스 벨트 드라이브에 장착됩니다.

장치의 전기 다이어그램에는 무엇이 포함됩니까?

사용 용이성과 수리 등 이 모델 기계의 이러한 특성은 무엇보다도 전기 회로의 단순성에 의해 결정됩니다. 장비 제어를 담당하는 NS-12 드릴링 머신의 전기 회로 요소는 "시작"버튼을 누르면 구동 모터가 시작되고 "정지"버튼은 전기 모터가 작동하는 것입니다. 꺼져 있습니다.

드릴링 머신의 특징은 해당 배치 스위치의 핸들을 돌릴 때 켜지는 로컬 조명의 존재를 포함합니다. 지역 조명 시스템을 작동하려면 기계에 근접하게 장착된 강압 변압기를 사용해야 합니다.

이 장비는 오데사 디자인국에서 개발되었으며 지난 세기 중반에 구소련의 여러 기업에서 생산이 시작되었습니다. 기본 모델을 기반으로 NS-12A, NS-12B, NS-12M의 여러 가지 수정 사항이 생성되었으며 특성과 구성에 약간의 차이가 있습니다. NS-12 드릴링 머신은 강철, 주철, 비철금속 및 합금, 비금속 재료로 만들어진 부품에 구멍 뚫기 및 나사 가공을 수행합니다. 탁상기계그룹에 속합니다.

장치 설명

크기가 작고 작업대에 설치되어 작은 부품의 가공이 가능합니다. 수리 생산 부서, 교육 및 가정 워크샵을 장비하는 데 사용됩니다.

작은 크기와 낮은 성능에도 불구하고 가볍고 사용하기 쉽습니다. 디자인이 단순하여 유지보수 및 수리가 용이합니다.

드릴링 머신 NS-12 설계

기계 작동이 쉽고 심플한 디자인으로 신뢰성과 내구성이 향상되었습니다.

NS-12 기계에는 5가지 작동 스핀들 회전 속도가 있습니다. 벨트 드라이브를 사용하여 회전 속도가 변경됩니다. 벨트는 다단계 풀리를 통해 한 직경에서 다른 직경으로 빠르게 재배치됩니다. 장력 메커니즘의 독창적인 설계 덕분에 장인은 원하는 절단 속도를 쉽게 얻을 수 있습니다.

NS-12A 드릴링 머신의 기술적 특성으로 인해 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

• 구멍을 뚫고 넓히기;
• 카운터싱킹 및 카운터싱크;
• 구멍을 펼치십시오.
• 내부 실을 자르십시오.

주요 절삭 동작은 공구의 회전과 스핀들의 수직 이송입니다.

강철 부품의 최대 드릴링 직경, 최대 스핀들 스트로크 및 오버행은 기계의 기본 매개변수입니다. 장비에 대한 설명은 인터넷이나 숙련된 전문가로부터 쉽게 찾을 수 있습니다. 이 유형의 모든 장비에는 모든 기술 및 특정 지침이 포함된 자체 여권이 있습니다.

기계 여권

NS-12A 기계 설계

탁상용 드릴링 머신의 주요 설계 요소는 다음과 같습니다.

• 베이스;
• 열;
• 스핀들 그룹이 있는 트렁크;
• 전기 구동;
• 통제 수단.

주철 베이스는 지지대 역할을 하며, 거대한 플레이트 내부에는 작업 영역에 조명을 제공하는 스위치 하우징과 강압 변압기를 포함한 전기 구동 요소가 있습니다.

장비를 켜기 위한 푸시 버튼 스테이션은 베이스의 전면 패널에 있습니다. 베이스 상단에는 고정 장치 및 부품을 설치하고 고정하기 위한 작업대가 있습니다.

주변 윤곽을 따라 가공 중에 사용되는 냉각수를 축적하기 위한 트렌치가 있습니다. 홈통에는 나사 플러그로 막힌 배수구가 있습니다. 중앙 라인에서 공급하는 경우 고무 호스가 달린 니플이 구멍에 연결됩니다.

기둥은 특수 슈로 베이스 플레이트에 고정되고 볼트로 조여집니다. 축을 중심으로 기둥을 회전해야 할 때 볼트가 풀리고 상단 부분과 함께 스탠드가 필요한 위치에 설치되어 고정됩니다.

트렁크는 스핀들 어셈블리, 이동 메커니즘, 벨트 텐셔너 및 로컬 조명 램프가 장착된 주철 본체로 구성됩니다.

전기 모터는 차체 후면의 서브 모터 플레이트에 매달려 있습니다.

가이드를 따라 세로로 이동할 수 있습니다. 스핀들 속도를 조정할 때 구동 벨트의 장력을 줄이려면 모터 이동성이 필요합니다. 벨트가 풀리 홈에 배치되면 모터가 제자리로 돌아가고 필요한 장력이 보장됩니다.

기둥을 따라 트렁크를 올리고 내리는 것은 랙 및 피니언 변속기에 의해 보장됩니다. 변속기 랙은 기둥에 단단히 고정되어 있으며 구동 기어는 트렁크에 있습니다. 수직 이동은 기어와 단단히 연결된 핸들을 통해 수동으로 제어됩니다. 두 번째 레버는 기둥 근처에 위치하며 기둥의 위치를 ​​고정합니다. 이는 테이블 위의 필요한 높이에서 발생합니다.

스핀들은 기계 퀼의 트렁크 캔틸레버 부분에 설치되어 수직 방향으로 이동할 수 있습니다.

피드 동작을 스핀들로 전달하는 퀼의 동작은 트렁크 측면에 위치한 핸들에 의해 수행됩니다. NS-12A 드릴링 머신의 스핀들은 정밀 앵귤러 콘택트 베어링이 있는 지지대에 배치되어 정밀한 움직임과 부드러운 작동을 보장합니다. 제어 풀리는 5단계 설계 형태로 제작되었으며 방사형 베어링이 있는 지지대에 장착됩니다.

특수 하드 스톱과 본체의 평면 눈금을 사용하여 막힌 구멍의 드릴링 깊이를 제어할 수 있습니다.

기계 제어 원리

기계를 작동하기 전에 접지가 되어 있는지 확인해야 합니다.

기계 작동은 매우 간단합니다.

• 전원을 켜려면 푸시 버튼 스타터 패널의 "시작" 버튼을 눌러야 합니다.
• 전원을 켜면 전기 모터가 시작됩니다.
• 기계는 작업 준비가 완료되었으며 작업을 중지하려면 "중지" 버튼을 누르십시오. 전원이 꺼지고 엔진이 정지됩니다. 필요한 경우 패키지 스위치의 토글 스위치를 돌려 로컬 조명을 켭니다.

단위 제어

NS-12A 드릴링 머신의 제어 요소 목록:

• "시작" 전원 버튼;
• "중지" 종료 버튼;
• 전등 스위치;
• 기둥을 따라 트렁크를 수직으로 이동시키는 레버;
• 장력 장치 클램프;
• 수동 공급을 위한 퀼 이동 제어 핸들;
• 트렁크 위치를 고정하는 손잡이.

트렁크 위치 고정 핸들

지역 조명

기계에는 지역 조명을 연결하는 데 필요한 장비가 장착되어 있습니다. 설치 위치는 설치 위치에 따라 선택됩니다.

대부분의 경우 장인은 NS-12A 드릴링 머신을 설치할 장소로 작업대 또는 모 놀리 식 테이블을 선택합니다. 그런 다음 로컬 조명 변압기가 있는 장착 브래킷을 기계 근처의 동일한 베이스에 설치합니다. 벽 근처에 장비를 배치할 경우 마운트를 그 위에 놓는 것이 편리합니다.

제시된 드릴링 머신 모델은 명확한 제어 알고리즘을 갖춘 신뢰할 수 있는 장비로 간주됩니다. 이 모델은 유지 관리 가능성이 높으며 유지 관리 비용이 많이 들지 않습니다.

인기 있고 저렴한 모델은 다음 방에서 이상적인 조수가 될 것입니다.

• 자동차 수리점;
• 미니 워크숍;
• 기술 학교의 교육 실험실.

비디오: 드릴링 머신 NS-12A

NS-12 탁상 드릴링 머신은 빌니우스 공작 기계 공장 "Zalgiris"에서 개발되었습니다. 단순한 레이아웃, 신뢰성 및 상당히 정확한 재료 처리 매개변수에서 유사한 장비와 다릅니다.

기계 설계

이 모델은 강철, 목재, 폴리머 등 다양한 재료로 만들어진 작은 공작물에 구멍을 형성하도록 설계되었습니다. 꼭지가 있으면 실을자를 수 있습니다. 그것은 수리점에서 적용되었으며 가정 공예가들 사이에서 널리 인기가 있습니다.

디자인은 베이스 역할을 하는 작업대로 구성됩니다. 표면에는 공작물을 고정하기 위한 광택 있는 T자형 홈이 있습니다. 프레임에는 수직 기둥이 설치되어 있으며 상단에는 전기 장비, 스핀들 헤드 및 회전 수 전환용 샤프트가 장착되어 있습니다.

여권에는 NS-12 데스크탑 시스템의 설계 기능이 자세히 설명되어 있습니다. 그것들은 다음과 같습니다:

• 주철 몸체 사용. 이는 장비의 장기간 유지보수가 필요 없는 작동을 보장합니다.
• 스핀들 속도 변경을 위한 편리한 시스템. 이를 위해 다양한 직경의 풀리가 헤드스톡과 전기 모터 샤프트에 설치됩니다. 드라이브는 벨트 드라이브를 사용하여 수행됩니다.
• 정밀 가공은 정지 또는 평면 규모의 드릴링 깊이에 대한 보고서를 제공합니다.

독창적인 벨트 장력 시스템을 통해 기어 변경이 가능합니다. 하지만 이렇게 하려면 전기 모터가 완전히 멈출 때까지 기다려야 합니다. NS-12A 기계에서 스핀들 헤드를 구동하려면 평면 및 톱니 벨트를 설치할 수 있습니다.

장비 작업 시 스핀들 풀리가 있는 샤프트에 보호 케이스를 설치하는 것이 필수입니다. 이렇게 하면 위험한 상황이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

명세서

기계 모델 NS-12의 정확한 기술 매개 변수에 익숙해지려면 장비 여권을 연구해야 합니다. 요소의 배열과 특성을 표시할 뿐만 아니라 작동에 대한 권장 사항도 제공합니다.

NS-12A 기계의 무게 121kg은 작동 중에 필연적으로 나타나는 진동을 완화하기에 충분합니다. 크기는 77*46.5*70 cm이며 작은 데스크탑 영역에 장비를 설치할 수 있습니다. 전기 모터 전력은 0.65kW로 비교적 작습니다. 그러나 유사한 모델과 달리 단상 220V 네트워크에 연결하도록 설계되어 집에서 드릴링 장치를 사용할 수 있습니다.

그러나 데스크탑 시스템의 기능을 완전히 분석하려면 기술 데이터 시트를 주의 깊게 연구해야 합니다. 장비의 주요 특성은 다음과 같습니다.

• 최대 허용 드릴링 직경은 12mm입니다.
• 스핀들 끝에서 작업 테이블 표면까지의 거리 – 2 ~ 42 cm;
• 스핀들 도달 거리 - 최대 8.5cm;
• 데스크탑 크기 – 36*36 cm;
• 공작물 고정용 T자형 슬롯 수 – 3개;
• 최대 스핀들 헤드 변위 – ​​30cm;
• 소매 스트로크 – 최대 10cm;
• 회전 속도 옵션 - 450 - 4500rpm;
• 속도 수 – 5.

이러한 매개변수를 사용하면 상당히 높은 정확도로 다이를 사용하여 스레드를 드릴링하고 형성할 수 있습니다. NS-12A 기계 작업을 시작하기 전에 여권을 읽고 안전 규칙과 수리 및 예방 조치 수행 방법을 연구해야 합니다.