가정용 및 식수 소독 모니터링 지침 * 중앙 및 지역 급수를 위한 염소를 사용한 급수 시설 소독 **

이 지침은 인구 밀집 지역의 생활 및 식수 공급을 모니터링하는 위생 의사를 위한 것입니다. 이러한 지침에 따라 위생 및 역학 서비스 당국은 물 공급 시스템 관리 또는 주민들에게 양질의 식수를 제공할 책임이 있는 지역 수자원 소유자에게 위생 요구 사항을 부과합니다.

I. 송수관 내 물의 염소화

중앙 집중식 물 공급의 수질은 수원의 품질, 취수 조건, 위생 보호 구역의 올바른 구성 및 적절한 체제 구현, 수질 정화 및 소독 체제에 따라 달라집니다. 취수 장치 및 배수 네트워크의 위생 및 기술 상태에 관한 것입니다. 주민들에게 양질의 식수를 제공하기 위해서는 염소 처리 시설을 포함한 모든 급수 시설을 설치하고 운영할 때 위생 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다. 2. 물의 염소화는 지표 수역에서 물을 받는 모든 경우(필수 예비 정화 후)와 박테리아 지표가 GOST "식수"를 준수하지 않는 지하 수원에서 물을 받는 경우에 수행되어야 합니다. . 메모: 소련 보건부 산하 위생 역학국에서 승인한 다른 방법을 사용하여 물을 소독할 수 있습니다. 3. 급수 시스템의 물 염소화는 원칙적으로 액체 염소를 사용하여 수행되어야 합니다. 최대 용량이 3000m 3 /일인 스테이션의 경우 표백제 또는 2/3 염기성 염(DTSGK) 형태의 차아염소산칼슘을 사용할 수 있습니다. 물염소처리에 사용되는 시약은 활성염소 및 기타 성분의 함량을 확인하기 위해 급수장에서 관리분석을 받아야 합니다. 구성 요소, 확립된 표준에 따라("액체 염소" - GOST 6718-53, "석회 염소" - GOST 1692-58, "소독 목적으로 DTSGK 사용에 대한 임시 지침", 11월 6일 소련 보건부 승인) , 1960 N 311-60) . 4. 가정용 및 식수 공급에 사용되는 수원의 염소화에 대한 표시를 설정하고 염소화 체제에 대한 기본 조항을 개발하기 위해 수원에 대한 예비 위생 및 실험실 검사가 다음에 따라 수행됩니다. 현재 GOST "중앙 집중식 경제 식수 공급원. 선택 및 품질 평가 규칙"(2761-57)에서 제공하는 프로그램. 5. 염소 처리를 위한 염소의 작업량을 설정하기 위해 물 소독의 효과와 물의 염소 흡수량에 따라 달라지는 잔류 활성 염소의 양을 실험적으로 결정합니다. 물 소독을 위해 선택된 염소의 작업 용량은 적절한 살균 효과를 보장해야 합니다. 처리된 물의 대장균 수는 1리터당 3개, 총 박테리아 수는 물과 염소의 접촉 기간(최소 30분) 후 1ml당 100개를 넘지 않아야 합니다. 잔류 염소 함량은 0.3mg/l 이상, 0.5mg/l 이하여야 합니다(GOST "식수"). 6. 일부 수원(주로 개방형 수원)의 물을 염소 처리할 ​​때 적절한 소독 효과를 얻고 동시에 물이 감각적 특성(냄새 및 맛) 측면에서 위생 요구 사항을 충족하는지 확인해야 하기 때문에 어려움이 발생할 수 있습니다. 그러한 경우에는 다음을 포함하는 하나 이상의 특수 소독 기술을 사용해야 합니다. a) 이중 염소화, 즉 1차 상승 흡입수 파이프라인에 처리 시설 이전에 예비적으로 염소를 도입하고(보통 3~5mg/l의 복용량) 마지막으로 필터 이후에(보통 0.7~2mg/l의 복용량) 염소를 도입합니다. 원수의 색상이 높고 함량이 높은 경우에 사용됩니다. 유기물 그리고 플랑크톤. b) 예비암모니아화를 통한 염소화, 즉 염소를 도입하기 직전에 암모니아 또는 그 염을 물에 도입합니다(보통 암모니아와 염소의 투여량 비율은 1:4, 1:10). 이 경우 결합염소(클로라민)를 사용하여 소독이 보장됩니다. 이 방법은 물을 염소로 처리한 후 발생하는 특정 냄새를 방지하는 데 사용됩니다. 사전 암모니아 처리 시 물과 염소의 접촉은 최소 1시간 이상이어야 합니다. c) 재염소화, 즉 명백히 고용량의 염소(최대 10-20mg/l)를 도입한 후 과잉 염소를 결합합니다(이산화황 또는 활성탄을 사용한 탈염소). 박테리아 오염이 GOST 2761-57에 의해 설정된 한도를 초과하는 수원을 강제로 사용하는 경우에 사용됩니다. 대장균의 평균 수는 리터당 10,000개 이상입니다(물 섭취 시점에서 채취한 물 샘플에서). 또한 원수에 페놀이 존재하는 경우 염소-페놀 냄새가 나타나는 것을 방지하는 데 사용됩니다. d) 골절 후 용량을 사용한 염소화, 즉 잔류 염소 곡선의 전환점을 고려합니다. 이 경우 물은 결합 염소(클로라민)보다 훨씬 더 효과적인 유리 염소로 소독됩니다. 주로 원수의 세균 오염도가 높은 경우에 사용됩니다. e) 소독 효율을 높이고 물의 특정 냄새를 방지하기 위해 이산화염소를 사용하는 것이 좋습니다. 7. 식수가 GOST "식수"의 요구 사항을 완벽하게 준수하도록 보장하는 하나 또는 다른 염소화 방법의 선택은 위생 화학, 위생 박테리아 및 정화 및 소독에 대한 생산 경험을 고려한 원수 및 처리수의 기술적 분석. 8. 단락에 따라 얻은 데이터를 기반으로 합니다. 5-7, 물 공급 관리는 물 소비량에 따라 염소 사용 계획, 시약의 복용량 및 염소 처리 일정을 포함하는 염소로 물을 처리하는 방법에 대한 기본 조항을 설정합니다. 이러한 기본 조항은 지역 위생 및 역학 서비스 당국과 합의해야 합니다. 급수장 및 배전망의 수질에 대한 실험실 및 생산 관리는 GOST "식수"에 따라 급수 시스템 관리, 부서 실험실의 힘 및 수단에 의해 제공됩니다. 네트워크에 공급되기 전 잔류 염소 측정은 매시간, 개방형 저수지의 물 공급 시스템에서는 30분마다 수행됩니다. 그곳에서 다음 번 잔류 염소 측정과 동시에 적어도 하루에 한 번 세균학적 분석을 위해 샘플을 채취합니다. 9. 가정 및 식수 공급에 의해 공급되는 물의 염소화 효과에 대한 위생 실험실 제어는 가장 특징적인 지점에서 대장균 수와 총 박테리아 수를 결정하여 위생 및 역학 스테이션에서 수행됩니다. 물 공급 (가장 가까운 펌핑 스테이션 , 가장 먼 곳, 가장 높은 곳, 막다른 곳, 물 지점). 샘플링 지점과 분석 빈도는 지역 위생 및 역학 서비스 당국이 승인한 일정에 따라 결정됩니다. 10. 물 속 잔류 활성 염소의 정량 측정은 요오드법 또는 오르토톨리딘 방법으로 수행되며 이에 대한 설명은 부록 1에 나와 있습니다. 요오드법은 활성 염소 농도가 최소 0.5mg/L일 때 바람직합니다. 오르토톨리딘 - 더 낮은 농도. 대규모 물 공급 시스템의 잔류 염소를 확인하려면 자동 분석기, 특히 물 속의 잔류 염소를 지속적으로 기록하는 RSFSR 공공 유틸리티 아카데미의 광전자 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 염소화 작업에서는 활성 염소의 주요 형태를 별도로 결정해야 할 수도 있습니다. 특히 전환 후 투여량(유리 염소)을 사용한 염소화와 염소화(결합 염소) 동안에 그렇습니다. 유리 염소는 상대적으로 빠른 소독 효과를 갖는 반면, 결합 염소는 덜 효과적입니다(위의 6-d항 참조). 별도의 정량을 위해서는 파라아미노디메틸아닐린을 사용하는 방법을 사용해야 한다(부록 1 참조). 국제 식수 표준은 또한 소련에서는 아직 적용되지 않은 오르토톨리딘-비소 방법을 권장합니다. 11. 물의 염소화 작업을 수행할 때 부록 2에 명시된 안전 조치를 준수해야 합니다. 염소 및 암모니아 매장량의 보관 조건은 창고의 설계, 장비 및 유지 관리에 대한 현행 위생 규칙의 요구 사항을 충족해야 합니다. 강력한 독성 물질의 저장 (24 .VI.1965 N 534-65에 대한 소련 보건부의 승인). 이 경우 암모니아는 염소와 별도로 보관해야 합니다. 표백제 예비량의 보관은 손상되지 않은 표준 포장으로 밀봉된 창고, 건조하고 어둡고 통풍이 잘 되며 기온이 20°C를 초과하지 않는 곳에만 보관할 수 있습니다. 폭발물, 인화성 물질, 윤활유, 식품, 금속제품, 가스통 등을 표백제와 함께 같은 공간에 보관하는 것은 금지되어 있습니다. 12. 위생 및 역학 서비스 기관은 급수 시스템의 정기 검사 및 전염병 징후(최소 한 달에 한 번)를 검사하는 과정에서 수질에 대한 실험실 및 생산 관리의 정확성을 확인해야 합니다. 수도국이 정한 염소로 물을 처리하는 방법에 대한 기본 조항 (참조 본 지침의 8항). 급수 주요 구조물의 위생 상태 개선, 처리 방법 및 수질 개선에 대한 모든 의견과 제안은 특별 저널에 입력되어야 합니다. 확립된 형태, 상수도에 보관되었습니다. 13. 부서별 실험실(저전력 수도관)이 없는 경우 스테이션 운영에 대한 생산 제어를 위해 염소화의 정확성을 모니터링하고 간단한 작업을 수행하는 실험실 조교의 정규직이 제공되어야 합니다. 테스트(표백제, 준비된 염소 용액의 활성 염소 함량, 물의 잔류 염소 측정 등).

II. 지역 상수도의 물 염소화

14. 지역 물 공급, 즉 파이프 분배 네트워크 없이 물을 공급원(우물, 샘, 개방형 저수지)에서 직접 사용하는 경우 소독이 필요한 물의 염소화는 일반적으로 탱크, 통, 탱크 또는 기타 특수 용기와 같은 깨끗한 용기에서 표백제를 사용하여 수행됩니다. 이 경우 다음 조건을 준수해야 합니다. a) 표백제는 실험적으로 설정된 용량으로 물에 도입됩니다. b) 안정적인 물 소독을 위해 염소와 접촉하는 시간은 여름에는 최소 30분, 겨울에는 최소 1시간이어야 합니다. c) 적절하게 염소 처리된 물에는 리터당 0.3-0.5mg의 잔류 염소가 포함되어 있어야 합니다. 메모: 안에 예외적인 경우, 다른 가능성이 없는 경우, 잔류 염소는 요오드화 칼륨의 여러 결정과 1% 전분 용액 몇 방울을 첨가하여 염소 처리된 물의 청색도와 희미한 냄새에 의해 질적으로 결정될 수 있습니다 물 속의 염소. 15. 1~5% 농도의 표백제 용액을 준비합니다. 용액을 준비하려면 물 1리터당 표백제 10-50g을 섭취하십시오. 저울이 없으면 숟가락, 유리 잔 및 알려진 용량의 기타 물체를 사용하여 석회를 측정할 수 있으며, 표백제 2-2.5g, 큰 스푼 9-12g, 유리 120g의 용량을 사용합니다. 표백제를 머그나 그릇에 붓고 약간의 물을 넣고 덩어리없이 크림 같은 덩어리로 갈아줍니다. 그런 다음 이 덩어리를 필요한 양의 물로 희석하고 완전히 혼합합니다. 준비된 표백액은 침전 후 염소처리에 사용됩니다. 표백제의 활성 염소 함량과 염소 작업량 선택은 부록 1. 16에 따라 수행됩니다. 경우에 따라 수질에 따라 소독의 신뢰성을 높이기 위해 재염소화를 사용하는 것이 좋습니다. 명백히 과도한 양의 활성 염소를 도입한 후 과잉 염소를 제거하거나 화학적으로 결합시키는 것입니다. 재염소화는 다음과 같이 수행됩니다. 표백제 용액은 최소 10mg/l의 활성 염소 비율로 물에 추가되며, 개방형 소스에서 오염된 물을 소독할 때는 최소 20mg/l의 활성 염소를 첨가합니다. 물에 부은 표백제 용액을 나무삽이나 주걱을 이용하여 잘 섞은 후 여름에는 15분, 겨울에는 30분간 방치해 주세요. 그런 다음 물의 냄새를 확인합니다. 강한 염소 냄새가 있으면 재염소 처리로 충분하다고 간주됩니다. 냄새가 없거나 염소 냄새가 매우 약한 경우 표백제 도입을 반복해야 합니다. 과잉 염소(탈염소)를 제거하기 위해 물은 활성 또는 일반 필터를 통해 여과됩니다. 숯, 석탄이 없으면 차아황산나트륨이 물에 첨가됩니다(활성 잔류 염소 1mg당 차아황산염 3.5mg의 비율로). 17. 광산 우물 소독 및 물 소독은 보건부 보건 역학국이 승인한 "광산 우물 소독 및 물 소독에 대한 임시 지침"에 따라 수행됩니다. 1967년 1월 18일 소련 N 663-67.

III. 건설 및 운영 중 염소를 이용한 급수 구조물 소독

18. 물 공급 시설(우물, 저수지 및 압력 탱크, 침전지, 혼합기, 필터, 물 공급망)의 소독은 예방적일 수 있습니다(새 구조물 시운전 전, 정기 청소 후, 수리 및 긴급 작업 후). 전염병 징후의 경우 (구조물이 오염되어 수인성 장 감염이 발생할 위험이 있는 경우) 19. 소독의 신뢰성을 높이고 지속 시간을 줄이려면 활성 염소 농도가 75~100mg/l인 용액을 5~6시간 동안 접촉하여 사용하는 것이 좋습니다. 활성 염소 농도가 40~50mg/l로 낮은 용액을 사용할 수 있지만 이 경우 필요한 접촉 시간은 24시간 이상으로 늘어납니다. 20. 급수 시설을 소독하기 전에 모든 경우에 예비 기계적 청소 및 헹굼을 수행해야 합니다. 청소가 어려운 급수망은 가능한 최대 물 이동 속도(최소 1m/초)로 4~5시간 동안 집중적으로 세척됩니다. 21. 지하수 우물을 작동하기 전 소독은 세척 후 세균 지표에 따른 수질이 GOST "식수"와 일치하지 않는 경우 수행됩니다. 우물을 운영하는 동안 우물의 결함으로 인해 우물에서 수질 오염이 직접 감지되면 소독이 필요합니다. 이 경우 소독에 앞서 적절한 조치를 취해야 합니다. 개조 작업). 소독은 두 단계로 수행됩니다. 먼저 우물의 물 위 부분과 수중 부분입니다. 우물의 표면 부분을 소독하기 위해 공압 플러그를 정적 레벨보다 몇 미터 아래에 설치하고, 그 위에는 우물에 활성 염소 농도가 50-100 mg/l인 염소 용액(또는 표백제)이 채워져 있습니다. 예상되는 오염 정도에 따라. 3~6시간 접촉 후 플러그를 제거하고 특수 혼합기를 사용하여 염소 용액을 우물 수중 부분에 주입하여 물과 혼합한 후 활성 염소 농도가 최소 50mg/l가 되도록 합니다. 3~6시간 접촉 후 눈에 띄는 염소 냄새가 물에서 사라질 때까지 펌핑을 수행한 후 대조 세균 분석을 위해 물 샘플을 채취합니다. 메모: 계산된 염소 용액의 부피는 우물의 부피(높이 및 직경)보다 더 크게 간주됩니다. 표면 부분을 소독할 때 - 1.2-1.5회, 수중 부분을 - 2-3회 소독합니다. 22. 대용량 탱크는 관수방식으로 소독하는 것이 좋습니다. 활성 염소 농도가 200-250mg/l인 표백제(또는 염소) 용액은 1m2당 0.3-0.5l의 비율로 준비됩니다. 내면저수지. 이 용액은 호스나 유압 원격 제어 장치를 통해 관개하여 탱크의 벽과 바닥을 덮는 데 사용됩니다. 1~2시간 후 소독된 표면을 깨끗한 물로 세척합니다. 수돗물, 진흙 배출구를 통해 사용한 용액을 제거합니다. 작업은 특수 의류, 고무 장화, 방독면을 착용하고 수행해야 합니다. 탱크에 들어가기 전에 부츠 세척용 표백제 용액이 담긴 탱크를 설치하십시오. 소용량 압력 탱크는 활성염소 농도가 75~100mg/l인 용액을 채워 체적법으로 소독해야 합니다. 5~6시간 동안 접촉한 후 진흙 파이프를 통해 염소 용액을 제거하고 탱크를 깨끗한 수돗물로 세척합니다(헹굼물에 잔류 염소가 0.3~0.5mg/L가 포함될 때까지). 유사한 방식으로 침전조, 디스플레이서 및 필터를 수리하고 적재한 후 소독합니다. 구조물 소독 후 대조 세균학적 분석은 샘플링 간 물의 완전한 교환 시간에 해당하는 간격으로 최소 2회 수행됩니다. 분석 결과가 좋으면 해당 구조물을 가동할 수 있습니다. 23. 급수 네트워크의 소독은 활성 염소 농도가 75 ~ 100 mg/l인 염소(또는 표백제) 용액을 파이프에 채우는 방식으로 수행됩니다(네트워크의 오염 정도, 품질 저하에 따라 다름). 위생 및 전염병 상황). 네트워크에 염소 용액을 도입하는 것은 공급 지점에서 가장 먼 지점이 주어진 활성 염소 용량의 최소 50%를 포함할 때까지 계속됩니다. 이 순간부터 추가 염소용액 공급을 중단하고 염소용액이 채워진 네트워크를 최소 6시간 동안 방치한다. 접촉이 끝나면 염소수를 배출하고 깨끗한 수돗물로 네트워크를 세척합니다. 네트워크의 물 배출 조건은 위생 및 역학 서비스 당국과 합의하여 현장에서 결정됩니다. 세척이 끝나면(물에 잔류 염소가 0.3~0.5mg/l 포함된 경우) 세균학적 분석을 제어하기 위해 네트워크에서 샘플을 채취합니다. 한 지점에서 순차적으로 실시한 두 가지 테스트의 결과가 양호하면 소독이 완료된 것으로 간주됩니다. 메모: 네트워크 소독을 위한 염소 용액의 예상 부피는 파이프 내부 부피에 3~5%를 추가하여 결정됩니다(유출 가능성이 있는 경우). 직경 50mm의 파이프 100m의 부피는 0.2m 3, 75mm - 0.5m 3, 100mm - 0.8m 3, 150mm - 1.8m 3, 200mm - 3.2m 3 , 250mm - 5입니다. m 3. 24. 급수 구조물 및 네트워크의 세척 및 소독은 건설 조직의 힘과 수단(운영 전) 또는 급수 관리국(수리 및 비상 작업 후)에 의해 위생 담당자 앞에서 수행됩니다. 역학 서비스. 작업 결과는 활성 염소의 투여량, 염소화(접촉) 및 최종 헹굼 기간, 제어 수질 테스트 데이터를 나타내는 보고서에 문서화됩니다. 이러한 자료를 바탕으로 지역 위생 및 역학 서비스 당국은 해당 구조물의 가동 가능성에 대한 의견을 제시합니다. 25. 이 지침의 발행으로 1956년 1월 26일자 "중앙 및 지역 급수를 위한 염소를 사용한 가정용 및 식수 소독 지침" No. 203-56이 취소되었습니다. ________________ * A.N.의 이름을 딴 일반 및 공동 위생 연구소에서 작성했습니다. 소련 시신 의학 아카데미. ** “소독”이라는 용어는 물을 처리하는 것을 의미하고, “소독”이라는 용어는 소독제로 상수도 시설 및 네트워크를 처리하는 것을 의미합니다.

부록 1번

I. 활성염소 및 표백제 함량 측정

시약: 1. 10% 요오드화칼륨 용액 2. 염산(부피비 1:5) 3. 0.01N 차아황산나트륨 용액 4. 0.5% 전분 용액 분석 절차: 표백제 3.55g의 무게를 측정하고 소량의 물과 균질한 페이스트를 넣고 조금 더 많은 물로 희석합니다. 그런 다음 액체를 부피 플라스크에 붓고 모르타르를 여러 번 헹구고 액체의 양을 1 리터로 만듭니다. 요오드화칼륨용액 5ml, 염산 5ml, 침전표백제 10ml 및 증류수 50ml를 마개가 달린 플라스크에 붓는다. 이 경우 유리 요오드는 연구 대상 석회에 포함된 활성 염소와 동일한 양으로 방출됩니다. 5분 후. 방출된 요오드를 담황색이 될 때까지 0.01 차아황산염용액으로 적정한 후 전분용액 1ml를 가하고 청색이 사라질 때까지 적정을 계속한다. 적정에 사용된 0.01N 차아황산염 용액의 ml 양은 테스트 중인 표백제의 활성 염소 %를 직접 나타냅니다.

II. 수돗물의 잔류 활성 염소 정량 측정

요오드 측정 방법

시약: 1. 유리 요오드를 포함하지 않는 화학적으로 순수한 결정질 요오드화 칼륨. 시험. 요오드화칼륨 0.5g을 취하여 증류수 10ml에 녹이고 완충액 6ml와 0.5% 전분용액 1ml를 첨가한다. 시약이 파란색으로 변하지 않아야 합니다. 2. 완충제 혼합물: pH = 4.6. 아세트산 몰 용액(물 1리터에 100% 산 60g) 102ml와 아세트산나트륨 몰 용액(물 1리터에 결정성 염 136.1g) 98ml를 혼합하여 1리터로 만듭니다. 미리 끓인 증류수로. 3. 0.01N 차아황산나트륨 용액. 4. 0.5% 전분 용액. 5. 0.01N 중크롬산칼륨 용액. 0.01N 차아황산염 용액의 역가 설정은 다음과 같이 수행됩니다. 순수한 요오드화칼륨 0.5g을 플라스크에 붓고 물 2ml에 녹인 다음 먼저 염산(1:5) 5ml를 추가한 다음 10ml를 추가합니다. 0.01N 중크롬산칼륨용액과 증류수 50ml를 넣는다. 방출된 요오드는 전분 용액 1ml가 있는 상태에서 차아황산나트륨으로 적정하고 적정이 끝날 때 첨가합니다. 차아황산나트륨 역가에 대한 보정 계수는 다음을 사용하여 계산됩니다. 다음 공식: K = 10/a, 여기서 a는 적정에 사용되는 차아황산나트륨의 밀리리터 수입니다. 분석 진행: a) 원추형 플라스크에 요오드화칼륨 0.5g을 첨가하고; b) 증류수 2ml를 첨가하고; c) 요오드화칼륨이 용해될 때까지 플라스크의 내용물을 저어줍니다. d) 시험되는 물의 알칼리도가 7mg/eq보다 높지 않은 경우 완충 용액 10ml를 추가합니다. 시험수의 알칼리도가 7mg/eq보다 높으면 완충 용액의 밀리리터 수는 시험수의 알칼리도보다 1.5배 커야 합니다. e) 시험수 100ml를 첨가한다; f) 용액이 연한 노란색으로 변할 때까지 차아황산염으로 적정합니다. g) 전분 1ml를 첨가하고; h) 파란색이 사라질 때까지 차아황산염으로 적정한다. 계산: 테스트 물의 활성 염소 함량(mg/l)은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

엑스= 3.55' N ´ 에게

어디 N- 적정에 사용된 차아황산염의 ml 수, 에게- 차아황산나트륨 역가에 대한 보정 인자.

오르토톨리딘 방법

시약: 1. 오르토톨리딘 0.1% 용액 - 오르토톨리딘 1g을 도자기 컵에 옮기고 20% 염산 5ml를 첨가한 후 페이스트로 분쇄하고 증류수 150-200ml를 첨가합니다. 오르토톨리딘을 녹인 후 용액을 리터실린더에 옮기고 증류수를 가하여 505ml로 희석한 후 2% 염산을 가하여 1리터로 희석한다. 2. 활성 염소 표준의 색상을 시뮬레이션하는 일정한 표준의 규모. 2가지 용액을 준비합니다: a) 황산구리(CuSO4 5H 2 O) 15g과 강황산 10ml를 증류수에 녹이고 1리터로 조정합니다. b) 중크롬산칼륨(K2Cr2O7) 0.25g과 강황산 1ml를 증류수에 녹여 1리터로 만든다. 표에 표시된 용액 a와 b의 양을 네슬러 실린더에 넣고 증류수를 넣어 100ml로 맞춘다. 표준은 직사광선으로부터 보호하여 6개월 이상 밀봉하여 보관합니다.

활성염소 mg/l

용액 "a"ml

솔루션 "b"ml

분석 진행

네슬러실린더에 오르토톨리딘 1ml와 시험수 100ml를 넣고 잘 섞은 후 어두운 곳에 방치한다. 5~10분 후. 위에서 바라보면서 표준 눈금과 색상을 비교합니다. 동일한 색상의 표준은 물 mg/l의 활성 염소 함량을 나타냅니다.

메모: 1) 테스트할 물은 실온(약 20°C)이어야 합니다. 2) 시험수에 색이 있는 경우에는 옆에서 보아 색보정을 적용한다.

III. 물 소독을 위한 염소의 작업량을 선택하는 방법론

염소 처리할 ​​시험수 1리터를 3개의 병에 붓습니다. 그런 다음 1% 표백제 용액을 표에 표시된 대략적인 양만큼 각 병에 첨가합니다.

원천의 성질과 수질

소독용

1입방미터당 필요한 1% 표백제 용액의 양(리터)입니다. 또는 1L당 ml 단위

1 입방 미터당 g. 또는 1L당 mg

활성염소

표백제 25%

지하수, 순수한 산강의 물, 큰 강과 호수의 정화되고 여과된 물

맑은 우물물과 작은 강에서 여과된 물

큰 강과 호수의 물

오픈소스로부터 오염된 물

표백제를 첨가한 후 각 병의 내용물을 잘 섞은 후 30분간 방치합니다. 그런 다음 모든 병에서 물의 잔류 염소 함량을 측정하고 세균학적 검사를 수행합니다. 잔류 염소를 확인하려면 10% 요오드화 칼륨 용액 5ml를 플라스크에 붓고 완충 용액 10ml(요오드 측정법 설명 참조)를 붓고 병에서 염소 처리된 물 200ml를 피펫으로 넣습니다. 방출된 요오드를 0.01N 차아황산염용액으로 담황색이 될 때까지 적정하고, 0.5% 전분용액 1ml를 가하여 청색이 사라질 때까지 적정을 계속한다. mg/l 단위의 잔류 염소 함량은 0.355 � 5H이며, 여기서 H는 적정에 소비된 차아황산염의 ml 수입니다. 염소와 접촉한 지 30분 후, 미리 끓여서 멸균한(과잉 염소를 결합하기 위해) 1% 차아황산나트륨 용액 1ml를 병에 남아 있는 물에 첨가합니다. 그 후, 세균 분석 규칙 (GOST 5215-50)에 따라 물 속의 대장균 수와 총 박테리아 수를 결정합니다. 염소의 최적 작업량은 생존하는 대장균의 수가 물 1리터당 3개를 초과하지 않고, 총 박테리아 수가 1ml당 100개를 초과하지 않는 것으로 간주됩니다. 잔류 염소 함량은 0.5mg/l를 초과해서는 안 됩니다. 테스트 대상 물의 모든 샘플에서 충분한 소독 효과가 얻어지지 않거나 잔류 염소 함량이 0.5mg/l를 초과하는 경우 더 많거나 적은 양의 염소를 사용하여 실험을 반복합니다. 메모: 지역 급수 조건에서 세균 분석을 수행할 가능성이 없는 경우 물의 잔류 염소 농도를 결정하고 염소 처리된 물의 냄새 강도를 결정하여 염소 용량을 설정합니다. 염소 처리 작업량은 물에서 희미한 염소 냄새가 나는 양이며, 물 속의 잔류 염소 함량은 0.3-0.5 mg/l 수준입니다.

IV. 유리 및 결합(클로라민) 활성 염소를 별도로 측정하는 방법

시약: 1. 파라아미노디메틸아닐린 염산염(디메틸파라페닐렌디아민)의 1% 알코올 용액: 에틸 알코올(정류) 100ml에 용해된 1g. 지표로 사용됩니다. 2. 인산완충액 pH = 7.0 � 단일치환 인산칼륨(KH 2 PO 4 ) 3.54g과 이치환 인산나트륨(Na 2 HPO 4 � 12H 2 O) 8.6g을 증류수 100ml에 녹인다. 3. 1% 요오드화칼륨 용액: 증류수 100ml에 1g(어두운 유리병에 보관). 4. 2.5% 옥살산 용액: 증류수 100ml에 2.5g. 5. 염기성 0.1N 용액을 증류수로 10배 희석하여 0.01N 황산제1철(FeSO4·7H2O) 용액을 제조한다. 염기성용액을 조제하려면 FeSO4·7H2O 28g을 달아 리터 메스플라스크에 옮기고 증류수에 녹인 후 황산 2ml(1:3)로 산성화한 후 희석한다. 물을 표시까지. 0.01N 용액의 역가를 0.01N 과망간산칼륨 용액으로 설정합니다. FeSO4 용액 25ml를 플라스크에 넣고 황산(1:3) 2ml를 첨가한 후 차가운 KMnO로 적정합니다. 30초 이내에 분홍색이 사라지지 않을 때까지 4 용액. 분석 절차: a) 시험수 100ml가 담긴 플라스크에 완충액 1ml와 지시약 2ml를 첨가합니다. 유리 염소가 있으면 물이 분홍색으로 변합니다(세미퀴논 형성으로 인해). 시료를 세게 저어주고 황산제1철 용액으로 변색될 때까지 적정합니다(1차 적정). b) 동일한 시료에 요오드화칼륨 1ml를 첨가합니다. 모노클로라민이 물에 존재하면 동일한 양의 요오드가 방출되고 그 영향으로 다시 분홍색이 형성됩니다. 황산제1철 용액으로 시료가 변색될 때까지 적정한다(2차 적정). c) 이후 동일한 시료에 옥살산 1ml를 첨가한다. 물에 디클로라민이 존재하면 다시 분홍색이 나타나며, 그 존재 시 샘플을 황산제1철 용액으로 만족할 때까지 적정합니다(3차 적정). 계산은 다음 공식을 사용하여 수행됩니다.

엑스= 0.355' 에게 ´ N' 10, 어디서

엑스- 물 속 유리 염소, 모노클로라민 또는 디클로라민 염소의 농도(mg/l). N- 각각 소비된 황산제1철 용액의 ml 수: 첫 번째 적정 동안 - 유리 염소를 계산하기 위해, 두 번째 - 모노클로라민, 세 번째 - 디클로라민을 계산합니다. 에게- 황산제1철 용액의 역가계수. 0.355 - 활성 염소의 역가 0.01 N 황산제1철 용액 에게=1.0; 10 - 물 1리터당 염소 농도를 환산하는 계수(100ml를 적정하는 경우) 예:황산제2철 용액의 역가계수는 0.98이다. 황산제1철 25ml로 적정한 경우에는 0.01N 과망간산칼륨용액 24.5ml를 사용하였다. 연구 중인 물 100ml에 대해 적정 중에 황산제1철 용액이 소비되었습니다. 첫 번째 - 0.1ml, 두 번째 - 0.05ml, 세 번째 - 0(옥살산을 첨가한 후 분홍색 착색이 없었습니다). 테스트된 물에는 다음이 포함되어 있습니다: 유리 염소 - 0.35 mg/l 엑스= 0.355  0.98  0.1  10 및 모노클로라민 - 0.17 mg/l 엑스= 0.355  0.98  0.05  10); 디클로라민 없음.

부록 2번

물염소화에 대한 기본 안전 예방 조치

1. 액체 염소를 사용하는 경우 염소 처리실은 격리된 공간에 위치하며, 펌프장 입구 외에 염소 처리실에서 외부로 열리는 문이 있는 비상구가 있어야 합니다. 2. 염소처리실에는 기계식 환기 장치가 설치되어 있어 시간당 12번의 공기 교환이 가능합니다. 환기용 배기구는 바닥에서 30cm 이내에 위치하며 팬 배기관은 지붕 용마루 위 2m 높이에 있습니다. 팬 모터는 염소 처리실 입구 앞 현관에서 켜져야 합니다. 메모: 암모니아 설비(암모니아가 있는 실린더, 스케일, 유량계)는 염소화실과 격리된 별도의 공간에 배치해야 합니다. 건물에는 시설이 갖추어져 있습니다. 배기 환기천장 아래에 공기 흡입 장치가 있습니다. 3. 염소 처리실에는 자연광 및 전기 조명이 잘 갖추어져 있어야 하며, 미터 눈금의 구분이 명확하게 보이도록 광원이 설치되어 있어야 합니다. 실내의 예상 기온은 +18° 이상이어야 합니다. 4. 염소처리실 입구 앞 현관에는 방호복과 방독면(직원당 1개씩)을 보관할 수 있는 캐비닛, 응급처치를 위한 구급약품, 산소주머니가 비치되어 있습니다. 5. 염소 실린더는 휴대용 수직 스탠드에 설치되어 실내에서 쉽게 제거할 수 있습니다. 실린더를 벽에 고정하는 것은 금지되어 있습니다. 염소 처리 장치에 연결된 실린더는 기존 저울에 설치되어 염소 소비를 제어합니다. 작업 실린더의 감압 밸브와 염소 처리기의 입구 밸브 사이에 중간 실린더(수용기)를 배치하여 염소를 염소 처리기(가스 디스펜서)로 방출하기 전에 염소를 정화해야 합니다. 6. 염소처리실 출입시 반드시 환풍기를 가동하여 염소 특유의 냄새가 없는지 확인하시기 바랍니다. 염소 냄새가 나면 방독면을 착용하고 가스 누출 방지 조치를 취해야 합니다. 누출 위치는 조인트를 적셔서 결정됩니다. 암모니아, 염소와 상호 작용하면 흰 구름이 형성됩니다. 7. 결함이 있는 염소 실린더는 즉시 염소처리실에서 제거됩니다. 이를 중화하기 위해 깊이 2m, 직경 1.5m에 석회 용액을 채우고 물 공급 장치가 있는 용기를 마당에 설치합니다. 용기는 방수 벽과 바닥이 있어야 하며, 염소 처리실 출구에서 10m 이내에 배치해야 합니다. 8. 염소처리실에서는 흡연이 금지되어 있습니다. 9. 실린더 및 염소 전도성 튜브(동결된 경우)의 가열은 뜨거운 물에 적신 천을 사용하여 수행됩니다. 토치, 등유 스토브 또는 전기 스토브를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 10. 창고에서 염소 처리실까지 염소 운송은 자동차 운송이나 스프링 카트를 통해 수행됩니다. 염소가 포함된 실린더(또는 배럴)의 적재 및 하역 작업은 충격, 밸브 손상 및 실린더가 지면에서 굴러가는 것을 방지하면서 극도의 주의를 기울여 수행됩니다. 실린더는 잘린 둥지가 있는 나무 지지대 위에 배치되며 본체가 잘 강화되어 있으며 화창한 날씨에는 열로부터 보호하기 위해 타포린으로 덮여 있습니다. 11. 표백제를 사용할 경우 작업 용액은 환기 장치가 있는 공간에서 준비해야 하며 시간당 최소 5번의 공기 교환이 가능해야 합니다. 12. 표백제 준비시 방독면 및 특수 의류 (가운, 작업복, 고무 장화, 장갑)를 입고 작업합니다. 13. 작업 종료 후에는 샤워실에서 세안을 해야 합니다.

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물 소독

6.144. 물 소독 방법의 선택은 물의 소비 및 품질, 정화 효율성, 배송 조건, 운송, 시약 보관, 공정 자동화 가능성 및 노동 집약적 작업의 기계화 가능성을 고려하여 이루어져야 합니다.

6.145. 깨끗한 물 저장소 앞의 파이프라인에 물 소독을 위한 염소 함유 시약을 도입해야 합니다.

지하수 소독의 필요성은 위생 및 역학 서비스에 의해 결정됩니다.

메모. 정당한 경우 염소 함유 시약을 물과 도입하고 접촉시키기 위한 특수 접촉 탱크를 제공하는 것이 허용됩니다.

6.146. 물 소독을 위한 활성 염소의 투여량은 기술 연구 데이터를 기반으로 설정되어야 합니다. 이것이 없는 경우 예비 계산을 위해 여과 후 지표수에 대해 2-3 mg/l, 지하 수원에서 나온 물에 대해 0.7-1 mg/l를 취해야 합니다.

잔류 유리 염소와 결합 염소의 농도는 GOST 2874-82에 따라 취해야 합니다.

메모. 가정용 및 식수용 탱크에 물을 저장하고 그 중 하나가 세척 및 수리를 위해 꺼진 상태에서 물과 염소가 접촉하는 시간이 보장되지 않는 경우에는 정상 작동 시보다 2배의 염소 투여량을 공급해야 합니다. . 이 경우 예비 염소 처리 장치를 포함시켜 염소 공급량을 늘릴 수 있습니다.

6.147. 염소 농장은 액체 염소의 수용, 저장, 증발, 염소수 생산을 위한 기체 염소 주입을 보장해야 합니다.

염소수는 각 진입점에 별도로 공급되어야 합니다.

염소시설은 염소공급저장실, 증발실, 염소처리실이 연동된 별도의 염소처리실에 위치하여야 한다. 염소 공급 창고는 별도의 건물에 위치하거나 염소 처리실 및 염소 시설의 보조 건물(압축기실, 환기실 등)에 인접하여 위치할 수 있습니다. 이 경우 개구부가 없는 빈 벽으로 다른 방과 분리되어야 합니다.

6.148. 염소 공급 창고는 해당 조항에 따라 설계되어야 합니다. 6.211 및 6.212. 정당화될 경우, 염소화 공장 구성에 염소 저장이 제공되지 않을 수 있습니다. 이 경우 염화물 디스펜서실에 순중량 70kg 이하의 액체 염소 실린더 1개를 설치할 수 있습니다.

6.149. 염소 증발기는 염소 저장실이나 염소 디스펜서실에 위치해야 합니다. 염소 증발은 특수 증발기나 실린더에서 이루어져야 합니다(염소가 공급되는 경우).

증발기에 공급되는 물의 온도는 10~30°C 범위여야 하며, 증발기의 물 온도 감소폭은 5°C를 넘지 않아야 합니다.

증발기에는 수온, 염소 및 수압을 제어하는 ​​장치가 장착되어 있어야 합니다. 증발기 이후 염소 처리 건물 외부로 염소 가스를 공급하는 경우, 가스 정화를 위한 장치를 제공하는 동시에 최저 외부 공기 온도에서 염소가 응축되지 않도록 진공을 유지하는 밸브를 제공해야 합니다.

염소가스 파이프라인의 길이는 1km를 초과해서는 안 됩니다.

6.150. 다른 물 공급 건물 또는 염소 시설을 위한 보조실과 한 블록에 위치한 증발기가 없는 염소 처리실은 개구부가 없는 빈 벽으로 다른 방과 분리되어야 하며 외부로 나가는 2개의 출구가 제공되어야 하며 그 중 하나는 현관을 통과해야 합니다. 모든 문은 바깥쪽으로 열려야 합니다. 다른 방 위에 위치한 염소처리실의 바닥은 기밀되어야 합니다. 염소처리 공장은 매장된 방에 두는 것이 허용되지 않습니다.

6.151. 염소를 주입하려면 자동 진공 염소처리기를 사용해야 합니다.

염소 처리 장치에 공급되는 물의 예상 유속 및 압력, 염소 처리 후 염소 물의 압력은 염소 처리 장치의 특성과 염소 주입 지점을 기준으로 한 위치에 따라 결정되어야 합니다.

수동으로 제어되는 염소 처리 장치의 사용이 허용되며, 염소 소비량은 중량에 따라 제어됩니다.

6.152. 진입 지점당 예비 염소 처리 장치의 수는 다음과 같아야 합니다: 1~2개의 작업 염소 처리 장치의 경우 - 1, 2개 이상의 염소 처리 장치의 경우 - 2.

두 개의 염소 주입 지점에 공통 백업 염소 처리 장치를 제공하는 것이 허용됩니다.

하나의 염소수 파이프라인에 제트 이젝터가 있는 두 개 이상의 염소처리기를 작동하는 것은 허용되지 않습니다.

6.153. 액체 및 기체 염소를 수송하는 염소 파이프라인은 이음매 없는 강철 파이프로 제작되어야 합니다.

염소 라인의 수는 최소 2개 이상이어야 하며, 그 중 하나는 예비 라인입니다.

염소 파이프라인과 그 부속품은 1.6MPa(16kgf/cm2)의 작동 압력과 2.3MPa(23kgf/cm2)의 테스트 압력에 맞게 설계되어야 합니다.

실내 염소 파이프라인 설치는 벽과 기둥에 장착된 브래킷에 제공되어야 합니다. 건물 외부 - 햇빛 노출로부터 보호되는 고가도로. 염소 파이프는 퍼클로로비닐 에나멜로 칠해야 합니다. 파이프 연결은 내염소 개스킷(파로나이트)과 스테인레스 스틸 볼트를 사용하여 끝부분을 용접한 커플링 또는 "돌출부 홈" 밀봉 표면이 있는 플랜지에서 용접 또는 커플링으로 이루어져야 합니다.

액체 염소 파이프라인은 염소가 있는 용기를 향해 0.01의 경사를 가져야 하며, 염소 파이프라인에는 유압 씰이나 가스 잠금 장치가 형성될 수 있는 장소가 없어야 합니다.

염소 파이프라인의 직경은 액체 염소 1.4 t/m 3, 기체 염소 - 0.0032 t/m 3, 파이프라인 속도 0.8 m/s의 부피 질량을 고려하여 계수 3으로 계산된 염소 소비량을 취해야 합니다. 액체 염소의 경우, 기체의 경우 2, 5-3.5 m/s. 이 경우 염소 파이프라인의 직경은 80mm를 넘지 않아야 합니다.

용기 또는 실린더를 전환할 때 시스템에서 염소 가스를 제거하고 파이프라인 및 증발기에서 삼염화질소를 주기적으로 제거하기 위한 장치를 제공해야 합니다. 건식 압축 질소, 공기 등을 사용하는 것이 좋습니다.

퍼지 제품은 중화 용액 층을 통과하여 중화되어야 합니다.

6.154. 염소수용 파이프라인은 부식 방지 재료(고무, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 등)로 만들어야 합니다. 실내에서 염소수 파이프라인은 바닥에 설치된 채널이나 브래킷 및 견고한 지지대에 위치해야 합니다.

옥외, 지하 염소수 파이프라인 설치는 부식 방지 파이프로 만들어진 채널이나 케이스에 제공되어야 합니다.

채널 및 케이스의 열 지원 이외의 다른 목적으로 파이프라인을 배치하는 것은 허용되지 않습니다.

파이프의 온도 보상뿐만 아니라 케이스와 채널의 파이프 교체 가능성도 제공해야 합니다.

외부 염소수 파이프라인에는 염소수의 누출 가능성을 모니터링하기 위해 케이싱을 차단하는 우물을 제공해야 하며 우물 바닥은 내화학성 에나멜로 덮어야 합니다. 우물 사이의 거리는 30m를 넘지 않아야 합니다.

열 지지가 없는 케이스 바닥의 깊이는 토양 동결 깊이 이상이어야 합니다.

6.155. 영구적으로 작동하는 염소 창고 및 염소화제의 환기 시스템에 의해 대기로 배출되는 공기는 14.38항에 따라 높이가 결정되는 파이프를 통해 제거되어야 합니다.

필요한 경우 계산에 따라 결정되며 팬에서 배출되는 공기를 정화하기 위한 조치를 취해야 합니다.

창고에 염소용기를 보관할 때 사고시 공기정화는 필수이며, 사고시 팬에서 배출되는 공기중 염소농도는 하나의 용기에서 염소가 퍼지는 면적과 강도에 따라 결정되어야 한다. 바닥 표면의 증발량은 5-6 kg/(h?m 2 )입니다.

6.156. 공기를 정화하려면 높이가 3m 이상인 관개 스크러버를 사용해야 하며, 공기 이동 속도는 1.2m/s 이하, 관개 강도는 20m 3 /(h?m) 이상이어야 합니다. 2). 스크러버 노즐은 염소수에 강한 재질로 만들어져야 합니다.

세정기 관개에는 중화 용액(수용액 - 3% 소다 및 2% 차아황산나트륨)을 제공해야 합니다.

6.157. 차아염소산나트륨의 전해 제조는 염소 소비량이 최대 50kg/일인 수처리장에서 염화물 함량이 최소 50g/L인 식염 용액 또는 천연 광천수에서 수행해야 합니다.

6.158. 단락에 따라 소금 저장을 수행해야합니다. 6.203 및 6.213.

식염의 포화 용액을 얻기 위한 용액 탱크의 수는 2개 이상이어야 하며, 탱크의 총 용량은 하나의 전해조 작동 시 최소 24시간 동안 소금 용액을 공급해야 합니다.

6.159. 전해조는 건조하고 가열된 공간에 위치해야 합니다. 다른 전기분해 장비와 같은 공간에 설치하는 것은 허용됩니다. 전해조의 수는 3개를 초과할 수 없으며 그 중 1개는 예비용입니다.

전해조는 저장 탱크로의 차아염소산염의 중력 방출을 고려하여 위치해야 합니다.

6.160. 차아염소산염 저장탱크의 용량은 하나의 전해조가 최소 12시간 동안 지속적으로 작동할 수 있도록 해야 하며, 저장탱크는 통풍이 잘 되는 곳에 위치해야 합니다. 세척하고 비울 때 물 공급과 폐수 배수가 있어야 합니다.

6.161. 차아염소산칼슘 분말용액을 제조하려면 용액농도 1%를 기준으로 총용량이 결정되는 공급탱크(최소 2개)와 1일 2회 제제가 필요하다.

탱크에는 교반기가 장착되어 있어야 합니다.

차아염소산염을 투여하려면 침전된 용액을 사용해야 합니다.

탱크와 디스펜서의 침전물을 주기적으로 제거하기 위한 대책을 마련해야 합니다.

6.162. 염분 및 차아염소산염 용액용 탱크와 파이프라인은 부식 방지 재료로 제작되거나 부식 방지 코팅이 되어 있어야 합니다.

6.163. 직접 전기분해에 의한 물 소독은 염화물 함량이 20mg/l 이상이고 경도가 7mg-eq/l 이하일 때 최대 5,000m 3 /일 용량의 충전소에서 사용해야 합니다.

6.164. 직접 전기 분해에 의한 물 소독 시설은 여과된 물 탱크에 물을 공급하는 파이프라인 옆 실내에 위치해야 합니다. 하나의 백업 설치가 제공되어야 합니다.

6.165. 염소 처리로 물을 소독하고 클로로페놀 냄새를 방지해야 하는 경우, 충전소에는 물에 암모니아 가스를 공급하는 장치(암모니아화 장치)를 제공해야 합니다.

정당한 경우 암모니아의 사용은 예를 들어 장기간 보관하거나 물을 운송하는 동안 살균 효과의 지속 시간을 늘리는 것도 허용됩니다.

6.166. 암모니아는 실린더나 용기에 담아 공급 창고에 보관해야 합니다. 암모니아 장비는 폭발성이 있도록 설계되어야 합니다.

암모니아 시설은 염소 시설과 유사하게 구성되어야 하며 별도의 공간에 위치해야 합니다. 염소관리건물로 암모니아 설비를 차단하는 것이 허용됩니다.

암모니아 주입을 위한 설비는 단락에 따라 설계되어야 합니다. 6.151, 6.152.

염소 함유 시약을 도입하기 2-3분 전에 페놀이 있는 상태에서 암모니아를 여과수에 도입해야 합니다.

6.167. 혼합 순간부터 물이 가장 가까운 소비자에게 도달할 때까지 염소 또는 차아염소산염이 물과 접촉하는 기간은 GOST 2874-82에 따라 취해야 합니다.

염소 함유 시약과 물의 접촉은 깨끗한 물 탱크나 특수 접촉 탱크에서 수행되어야 합니다. 관련 물 수집이 없는 경우 물 파이프라인의 접촉 기간을 고려하는 것이 가능합니다.

6.168. 물리적 및 화학적 지표에 대한 GOST 2874-82의 요구 사항이 지속적으로 충족되는 경우 살균 방사선을 사용한 물 소독을 지하수에 사용해야합니다.

처리된 물의 대장균 지수는 철 함량이 1000 단위/L 이하여야 합니다. 0.3 mg/l 이하입니다.

6.169. 작동 중인 살균 장치의 수는 정격 성능에 따라 결정되어야 합니다. 이 경우 작업 설치 수는 5개를 초과할 수 없으며 백업은 1개를 초과할 수 없습니다.

6.170. 일반적으로 살균 설비는 펌프의 압력 또는 흡입 파이프라인을 통해 소비자에게 네트워크에 물을 공급하기 직전에 위치해야 합니다.

6.171. 정당한 경우 물 소독을 위해 오존을 사용하는 것이 허용됩니다. 오존화 시설을 설계할 때 오존 합성 장치와 오존-공기 혼합물을 물과 혼합하는 장치가 제공되어야 합니다. 소독을 위해 필요한 오존 용량을 취해야 합니다: 지하수원의 경우 - 0.75-1 mg/l, 여과수의 경우 - 1-3 mg/l.

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이 지침은 인구 밀집 지역의 생활 및 식수 공급을 모니터링하는 위생 의사를 위한 것입니다. 이러한 지침에 따라 위생 및 역학 서비스 당국은 물 공급 시스템 관리 또는 주민들에게 양질의 식수를 제공할 책임이 있는 지역 수자원 소유자에게 위생 요구 사항을 부과합니다.

I. 송수관 내 물의 염소화

중앙 집중식 물 공급의 수질은 수원의 품질, 취수 조건, 위생 보호 구역의 올바른 구성 및 적절한 체제 구현, 수질 정화 및 소독 체제에 따라 달라집니다. 취수 장치 및 배수 네트워크의 위생 및 기술 상태에 관한 것입니다. 주민들에게 양질의 식수를 제공하기 위해서는 염소 처리 시설을 포함한 모든 급수 시설을 설치하고 운영할 때 위생 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다.

2. 물의 염소화는 지표 수역에서 물을 받는 모든 경우(필수 예비 정화 후)와 박테리아 지표가 GOST "식수"를 준수하지 않는 지하 수원에서 물을 받는 경우에 수행되어야 합니다. .

메모: 소련 보건부 산하 위생 역학국에서 승인한 다른 방법을 사용하여 물을 소독할 수 있습니다.

3. 급수 시스템의 물 염소화는 원칙적으로 액체 염소를 사용하여 수행되어야 합니다. 최대 용량이 3000m 3 /일인 스테이션의 경우 표백제 또는 2/3 염기성 염(DTSGK) 형태의 차아염소산칼슘을 사용할 수 있습니다. 물의 염소화에 사용되는 시약은 확립된 표준(“액체 염소” - GOST 6718-53, “석회 염소”)에 따라 활성 염소 및 기타 성분의 함량을 확인하기 위해 급수소에서 제어 분석을 거쳐야 합니다. - GOST 1692-58 , "소독 목적으로 DTSGK를 사용하기 위한 임시 지침", 1960년 11월 6일 소련 보건부에 의해 승인됨 N 311-60).

4. 가정용 및 식수 공급에 사용되는 수원의 염소화에 대한 표시를 설정하고 염소화 체제에 대한 기본 조항을 개발하기 위해 수원에 대한 예비 위생 및 실험실 검사가 다음에 따라 수행됩니다. 현재 GOST "중앙 집중식 경제 식수 공급원. 선택 및 품질 평가 규칙"(2761-57)에서 제공하는 프로그램.

5. 염소 처리를 위한 염소의 작업량을 설정하기 위해 물 소독의 효과와 물의 염소 흡수량에 따라 달라지는 잔류 활성 염소의 양을 실험적으로 결정합니다.

물 소독을 위해 선택된 염소의 작업 용량은 적절한 살균 효과를 보장해야 합니다. 처리된 물의 대장균 수는 1리터당 3개, 총 박테리아 수는 물과 염소의 접촉 기간(최소 30분) 후 1ml당 100개를 넘지 않아야 합니다. 잔류 염소 함량은 0.3mg/l 이상, 0.5mg/l 이하여야 합니다(GOST "식수").

6. 일부 수원(주로 개방형 수원)의 물을 염소 처리할 ​​때 적절한 소독 효과를 얻고 동시에 물이 감각적 특성(냄새 및 맛) 측면에서 위생 요구 사항을 충족하는지 확인해야 하기 때문에 어려움이 발생할 수 있습니다. 이러한 경우에는 다음을 포함하는 특수 소독 기술 중 하나 이상을 사용해야 합니다.

a) 이중 염소화, 즉 1차 상승 흡입수 파이프라인에 처리 시설 이전에 예비적으로 염소를 도입하고(보통 3~5mg/l의 복용량) 마지막으로 필터 이후에(보통 0.7~2mg/l의 복용량) 염소를 도입합니다. 원수의 색상이 강하고 유기물과 플랑크톤의 함량이 높은 경우에 사용됩니다.

b) 예비암모니아화를 통한 염소화, 즉 염소를 도입하기 직전에 암모니아 또는 그 염을 물에 도입합니다(보통 암모니아와 염소의 투여량 비율은 1:4, 1:10). 이 경우 결합염소(클로라민)를 사용하여 소독이 보장됩니다. 이 방법은 물을 염소로 처리한 후 발생하는 특정 냄새를 방지하는 데 사용됩니다. 사전 암모니아 처리 시 물과 염소의 접촉은 최소 1시간 이상이어야 합니다.

c) 재염소화, 즉 명백히 고용량의 염소(최대 10-20mg/l)를 도입한 후 과잉 염소를 결합합니다(이산화황 또는 활성탄을 사용한 탈염소). 박테리아 오염이 GOST 2761-57에 의해 설정된 한도를 초과하는 수원을 강제로 사용하는 경우에 사용됩니다. 대장균의 평균 수는 리터당 10,000개 이상입니다(물 섭취 시점에서 채취한 물 샘플에서). 또한 원수에 페놀이 존재하는 경우 염소-페놀 냄새가 나타나는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

d) 골절 후 용량을 사용한 염소화, 즉 잔류 염소 곡선의 전환점을 고려합니다. 이 경우 물은 결합 염소(클로라민)보다 훨씬 더 효과적인 유리 염소로 소독됩니다. 주로 원수의 세균 오염도가 높은 경우에 사용됩니다.

e) 소독 효율을 높이고 물의 특정 냄새를 방지하기 위해 이산화염소를 사용하는 것이 좋습니다.

7. 식수가 GOST "식수"의 요구 사항을 완벽하게 준수하도록 보장하는 하나 또는 다른 염소화 방법의 선택은 위생 화학, 위생 박테리아 및 정화 및 소독에 대한 생산 경험을 고려한 원수 및 처리수의 기술적 분석.

8. 에 따라 얻은 데이터를 기반으로 급수 관리청은 물 소비량에 따른 염소 사용 계획, 시약 복용량 및 염소 처리 일정을 포함하는 염소로 물을 처리하는 방법에 대한 기본 조항을 설정합니다. 이러한 기본 조항은 지역 위생 및 역학 서비스 당국과 합의해야 합니다.

급수장 및 배전망의 수질에 대한 실험실 및 생산 관리는 GOST "식수"에 따라 급수 시스템 관리, 부서 실험실의 힘 및 수단에 의해 제공됩니다. 네트워크에 공급되기 전 잔류 염소 측정은 매시간, 개방형 저수지의 물 공급 시스템에서는 30분마다 수행됩니다. 그곳에서 다음 번 잔류 염소 측정과 동시에 적어도 하루에 한 번 세균학적 분석을 위해 샘플을 채취합니다.

9. 가정 및 식수 공급 시스템에 의해 공급되는 물의 염소화 효과에 대한 위생 실험실 제어는 위생 역학 스테이션에서 가장 특징적인 대장균 수와 총 박테리아 수를 결정하여 수행됩니다. 물 공급 지점(펌프장에 가장 가까운 곳, 가장 먼 곳, 가장 높은 곳, 막다른 곳, 스탠드파이프). 샘플링 지점과 분석 빈도는 지역 위생 및 역학 서비스 당국이 승인한 일정에 따라 결정됩니다.

10. 물 속의 잔류 활성 염소의 정량적 측정은 요오드법 또는 오르토톨리딘 방법을 사용하여 수행되며 이에 대한 설명은 다음과 같습니다.

요오드법은 활성 염소 농도가 0.5 mg/l 이상일 때 바람직하고, 오르토톨리딘 방법은 더 낮은 농도에서 바람직합니다.

대규모 물 공급 시스템의 잔류 염소를 확인하려면 자동 분석기, 특히 물 속의 잔류 염소를 지속적으로 기록하는 RSFSR 공공 유틸리티 아카데미의 광전자 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.

염소화 작업에서는 활성 염소의 주요 형태를 별도로 결정해야 할 수도 있습니다. 특히 전환 후 투여량(유리 염소)을 사용한 염소화와 염소화(결합 염소) 동안에 그렇습니다. 유리 염소는 상대적으로 빠른 소독 효과를 갖는 반면, 결합 염소는 덜 효과적입니다(위 d 참조). 별도의 정량 측정을 위해서는 파라아미노디메틸아닐린을 사용하는 방법을 사용해야 합니다(참조). 국제 식수 표준은 또한 소련에서는 아직 적용되지 않은 오르토톨리딘-비소 방법을 권장합니다.

11. 물염소처리 작업을 수행할 때에는 에 명시된 안전 예방조치를 따르십시오.

염소 및 암모니아 매장량의 저장 조건은 독성이 강한 물질을 저장하기 위한 창고의 설계, 장비 및 유지 관리에 대한 현행 위생 규칙의 요구 사항을 충족해야 합니다(1965년 6월 24일 소련 보건부가 승인 N 534-65). 이 경우 암모니아는 염소와 별도로 보관해야 합니다.

표백제 예비량의 보관은 손상되지 않은 표준 포장으로 밀봉된 창고, 건조하고 어둡고 통풍이 잘 되며 기온이 20°C를 초과하지 않는 곳에만 보관할 수 있습니다. 폭발물, 인화성 물질, 윤활유, 식품, 금속제품, 가스통 등을 표백제와 함께 같은 공간에 보관하는 것은 금지되어 있습니다.

12. 위생 및 역학 서비스 기관은 급수 시스템의 정기 검사 및 전염병 징후(최소 한 달에 한 번)를 검사하는 과정에서 수질에 대한 실험실 및 생산 관리의 정확성을 확인해야 합니다. 물 공급 관리청이 정한 염소로 물을 처리하는 방법에 대한 기본 조항(이 지침의 8항 참조)

급수 주요 구조물의 위생 상태 개선, 처리 방법 및 수질 개선에 대한 모든 의견과 제안은 정해진 형식의 특별 일지에 기재되어 급수장에 보관되어야 합니다.

13. 부서별 실험실(저전력 수도관)이 없는 경우 스테이션 운영에 대한 생산 제어를 위해 염소화의 정확성을 모니터링하고 간단한 작업을 수행하는 실험실 조교의 정규직이 제공되어야 합니다. 테스트(표백제, 준비된 염소 용액의 활성 염소 함량, 물의 잔류 염소 측정 등).

II. 지역 상수도의 물 염소화

14. 지역 물 공급, 즉 파이프 분배 네트워크 없이 물을 공급원(우물, 샘, 개방형 저수지)에서 직접 사용하는 경우 소독이 필요한 물의 염소화는 일반적으로 탱크, 통, 탱크 또는 기타 특수 용기와 같은 깨끗한 용기에서 표백제를 사용하여 수행됩니다. 이 경우 다음 조건을 준수해야 합니다.

a) 표백제는 실험적으로 설정된 용량으로 물에 도입됩니다.

b) 안정적인 물 소독을 위해 염소와 접촉하는 시간은 여름에는 최소 30분, 겨울에는 최소 1시간이어야 합니다.

c) 적절하게 염소 처리된 물에는 리터당 0.3-0.5mg의 잔류 염소가 포함되어 있어야 합니다.

메모: 예외적인 경우, 다른 가능성이 없는 경우 잔류 염소는 요오드화칼륨 결정 여러 개와 1% 전분 용액 몇 방울을 첨가하여 염소 처리된 물의 청색도와 다음의 존재에 의해 질적으로 결정될 수 있습니다. 물에서 희미한 염소 냄새.

15. 1~5% 농도의 표백제 용액을 준비합니다. 용액을 준비하려면 물 1리터당 표백제 10-50g을 섭취하십시오. 저울이 없으면 숟가락, 유리잔 및 용량이 알려진 기타 물체를 사용하여 석회를 측정할 수 있습니다. 이때 티스푼의 용량은 표백제 2~2.5g, 테이블스푼의 용량은 9~12g, 유리잔의 용량은 120g입니다.

측정된 양의 표백제를 머그나 그릇에 붓고 약간의 물을 첨가한 후 덩어리 없이 크림 같은 덩어리로 분쇄합니다. 그런 다음 이 덩어리를 필요한 양의 물로 희석하고 완전히 혼합합니다. 준비된 표백액은 침전 후 염소처리에 사용됩니다. 표백제의 활성 염소 함량과 염소 작업량 선택은 다음에 따라 수행됩니다.

16. 어떤 경우에는 수질에 따라 소독의 신뢰성을 높이기 위해 재염소 처리를 사용하는 것이 좋습니다. 명백히 과도한 양의 활성 염소를 도입한 후 과잉 염소를 제거하거나 화학적으로 결합시키는 것입니다.

재염소화는 다음과 같이 수행됩니다. 표백제 용액은 최소 10mg/l의 활성 염소 비율로 물에 추가되며, 개방형 소스에서 오염된 물을 소독할 때는 최소 20mg/l의 활성 염소를 첨가합니다. 물에 부은 표백제 용액을 나무삽이나 주걱을 이용하여 잘 섞은 후 여름에는 15분, 겨울에는 30분간 방치해 주세요. 그런 다음 물의 냄새를 확인합니다. 강한 염소 냄새가 있으면 재염소 처리로 충분하다고 간주됩니다. 냄새가 없거나 염소 냄새가 매우 약한 경우 표백제 도입을 반복해야 합니다.

과도한 염소(탈염소화)를 제거하기 위해 활성탄 또는 일반 목탄을 통해 물을 여과하고, 목탄이 없는 경우 차아황산나트륨을 물에 첨가합니다(활성 잔류 염소 1mg당 차아황산염 3.5mg의 비율로).

17. 광산 우물 소독 및 물 소독은 보건부 보건 역학국이 승인한 "광산 우물 소독 및 물 소독에 대한 임시 지침"에 따라 수행됩니다. 1967년 1월 18일 소련 N 663-67.

III. 건설 및 운영 중 염소를 이용한 급수 구조물 소독

18. 물 공급 시설(우물, 저수지 및 압력 탱크, 침전지, 혼합기, 필터, 물 공급망)의 소독은 예방적일 수 있습니다(새 구조물 시운전 전, 정기 청소 후, 수리 및 긴급 작업 후). 전염병 징후의 경우 (구조물이 오염되어 수인성 장 감염이 발생할 위험이 있는 경우)

19. 소독의 신뢰성을 높이고 지속 시간을 줄이려면 활성 염소 농도가 75~100mg/l인 용액을 5~6시간 동안 접촉하여 사용하는 것이 좋습니다. 활성 염소 농도가 40~50mg/l로 낮은 용액을 사용할 수 있지만 이 경우 필요한 접촉 시간은 24시간 이상으로 늘어납니다.

20. 급수 시설을 소독하기 전에 모든 경우에 예비 기계적 청소 및 헹굼을 수행해야 합니다. 청소가 어려운 급수망은 가능한 최대 물 이동 속도(최소 1m/초)로 4~5시간 동안 집중적으로 세척됩니다.

21. 지하수 우물을 작동하기 전 소독은 세척 후 세균 지표에 따른 수질이 GOST "식수"와 일치하지 않는 경우 수행됩니다.

우물을 운영하는 동안 우물의 결함으로 인해 우물에서 수질 오염이 직접 감지되면 소독이 필요합니다(이 경우 적절한 수리 작업이 선행되어야 소독이 이루어집니다).

소독은 두 단계로 수행됩니다. 먼저 우물의 물 위 부분과 수중 부분입니다. 우물의 표면 부분을 소독하기 위해 공압 플러그를 정적 레벨보다 몇 미터 아래에 설치하고, 그 위에는 우물에 활성 염소 농도가 50-100 mg/l인 염소 용액(또는 표백제)이 채워져 있습니다. 예상되는 오염 정도에 따라. 3~6시간 접촉 후 플러그를 제거하고 특수 혼합기를 사용하여 염소 용액을 우물 수중 부분에 주입하여 물과 혼합한 후 활성 염소 농도가 최소 50mg/l가 되도록 합니다. 3~6시간 접촉 후 눈에 띄는 염소 냄새가 물에서 사라질 때까지 펌핑을 수행한 후 대조 세균 분석을 위해 물 샘플을 채취합니다.

메모: 계산된 염소 용액의 부피는 우물의 부피(높이 및 직경)보다 더 크게 간주됩니다. 표면 부분을 소독할 때 - 1.2-1.5회, 수중 부분을 - 2-3회 소독합니다.

22. 대용량 탱크는 관수방식으로 소독하는 것이 좋습니다. 활성 염소 농도가 200-250 mg/l인 표백제(또는 염소) 용액은 탱크 내부 표면 1m 2 당 0.3-0.5 l의 비율로 준비됩니다. 이 용액은 호스나 유압 원격 제어 장치를 통해 관개하여 탱크의 벽과 바닥을 덮는 데 사용됩니다.

1~2시간 후 깨끗한 수돗물로 소독된 표면을 세척하고 진흙 배출구를 통해 폐액을 제거합니다. 작업은 특수 의류, 고무 장화, 방독면을 착용하고 수행해야 합니다. 탱크에 들어가기 전에 부츠 세척용 표백제 용액이 담긴 탱크를 설치하십시오.

소용량 압력 탱크는 활성염소 농도가 75~100mg/l인 용액을 채워 체적법으로 소독해야 합니다. 5~6시간 동안 접촉한 후 진흙 파이프를 통해 염소 용액을 제거하고 탱크를 깨끗한 수돗물로 세척합니다(헹굼물에 잔류 염소가 0.3~0.5mg/L가 포함될 때까지). 유사한 방식으로 침전조, 디스플레이서 및 필터를 수리하고 적재한 후 소독합니다.

구조물 소독 후 대조 세균학적 분석은 샘플링 간 물의 완전한 교환 시간에 해당하는 간격으로 최소 2회 수행됩니다. 분석 결과가 좋으면 해당 구조물을 가동할 수 있습니다.

23. 급수 네트워크의 소독은 활성 염소 농도가 75 ~ 100 mg/l인 염소(또는 표백제) 용액을 파이프에 채우는 방식으로 수행됩니다(네트워크의 오염 정도, 품질 저하에 따라 다름). 위생 및 전염병 상황). 네트워크에 염소 용액을 도입하는 것은 공급 지점에서 가장 먼 지점이 주어진 활성 염소 용량의 최소 50%를 포함할 때까지 계속됩니다. 이 순간부터 추가 염소용액 공급을 중단하고 염소용액이 채워진 네트워크를 최소 6시간 동안 방치한다. 접촉이 끝나면 염소수를 배출하고 깨끗한 수돗물로 네트워크를 세척합니다. 네트워크의 물 배출 조건은 위생 및 역학 서비스 당국과 합의하여 현장에서 결정됩니다. 세척이 끝나면(물에 잔류 염소가 0.3~0.5mg/l 포함된 경우) 세균학적 분석을 제어하기 위해 네트워크에서 샘플을 채취합니다. 한 지점에서 순차적으로 실시한 두 가지 테스트의 결과가 양호하면 소독이 완료된 것으로 간주됩니다.

메모: 네트워크 소독을 위한 염소 용액의 예상 부피는 파이프 내부 부피에 3~5%를 추가하여 결정됩니다(유출 가능성이 있는 경우). 직경 50mm의 파이프 100m의 부피는 0.2m 3, 75mm - 0.5m 3, 100mm - 0.8m 3, 150mm - 1.8m 3, 200mm - 3.2m 3 , 250mm - 5입니다. m 3.

24. 급수 구조물 및 네트워크의 세척 및 소독은 건설 조직의 힘과 수단(운영 전) 또는 급수 관리국(수리 및 비상 작업 후)에 의해 위생 담당자 앞에서 수행됩니다. 역학 서비스. 작업 결과는 활성 염소의 투여량, 염소화(접촉) 및 최종 헹굼 기간, 제어 수질 테스트 데이터를 나타내는 보고서에 문서화됩니다. 이러한 자료를 바탕으로 지역 위생 및 역학 서비스 당국은 해당 구조물의 가동 가능성에 대한 의견을 제시합니다.

25. 이 지침의 발행으로 1956년 1월 26일자 "중앙 및 지역 급수를 위한 염소를 사용한 가정용 및 식수 소독 지침" No. 203-56이 취소되었습니다.

______________________________

* A.N.의 이름을 딴 일반 및 공동 위생 연구소에서 준비했습니다. 소련 시신 의학 아카데미.

** “소독”이라는 용어는 물을 처리하는 것을 의미하며, “소독”이라는 용어는 소독제로 물 공급 시설 및 네트워크를 처리하는 것을 의미합니다.

부록 1번

I. 활성염소 및 표백제 함량 측정

시약:

1. 10% 요오드화 칼륨 용액

2. 염산(1:5 부피비)

3. 0.01N 차아황산나트륨 용액

4. 0.5% 전분 용액

분석 절차: 표백제 3.55g을 계량하고, 소량의 물과 함께 자기 절구에서 분쇄하여 균질한 슬러리를 형성한 후 물을 조금 더 첨가하여 희석합니다. 그런 다음 액체를 부피 플라스크에 붓고 모르타르를 여러 번 헹구고 액체의 양을 1 리터로 만듭니다.

요오드화칼륨용액 5ml, 염산 5ml, 침전표백제 10ml 및 증류수 50ml를 마개가 달린 플라스크에 붓는다. 이 경우 유리 요오드는 연구 대상 석회에 포함된 활성 염소와 동일한 양으로 방출됩니다. 5분 후. 방출된 요오드를 담황색이 될 때까지 0.01 차아황산염용액으로 적정한 후 전분용액 1ml를 가하고 청색이 사라질 때까지 적정을 계속한다. 적정에 사용된 0.01N 차아황산염 용액의 ml 양은 테스트 중인 표백제의 활성 염소 %를 직접 나타냅니다.

II. 수돗물의 잔류 활성 염소 정량 측정

요오드 측정 방법

시약:

1. 요오드화 칼륨은 화학적으로 순수하고 결정질이며 유리 요오드를 포함하지 않습니다.

시험. 요오드화칼륨 0.5g을 취하여 증류수 10ml에 녹이고 완충액 6ml와 0.5% 전분용액 1ml를 첨가한다. 시약이 파란색으로 변하지 않아야 합니다.

2. 완충제 혼합물: pH = 4.6. 아세트산 몰 용액(물 1리터에 100% 산 60g) 102ml와 아세트산나트륨 몰 용액(물 1리터에 결정성 염 136.1g) 98ml를 혼합하여 1리터로 만듭니다. 미리 끓인 증류수로.

3. 0.01N 차아황산나트륨 용액.

4. 0.5% 전분 용액.

5. 0.01N 중크롬산칼륨 용액. 0.01N 차아황산염 용액의 역가 설정은 다음과 같이 수행됩니다. 순수한 요오드화칼륨 0.5g을 플라스크에 붓고 물 2ml에 녹인 다음 먼저 염산(1:5) 5ml를 추가한 다음 10ml를 추가합니다. 0.01N 중크롬산칼륨용액과 증류수 50ml를 넣는다. 방출된 요오드는 전분 용액 1ml가 있는 상태에서 차아황산나트륨으로 적정하고 적정이 끝날 때 첨가합니다. 차아황산나트륨 역가에 대한 보정 계수는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다: K = 10/a, 여기서 a는 적정에 사용되는 차아황산나트륨의 밀리리터 수입니다.

분석 진행:

a) 요오드화칼륨 0.5g을 원추형 플라스크에 첨가하고;

b) 증류수 2ml를 첨가하고;

c) 요오드화칼륨이 용해될 때까지 플라스크의 내용물을 저어줍니다.

d) 시험되는 물의 알칼리도가 7mg/eq보다 높지 않은 경우 완충 용액 10ml를 추가합니다. 시험수의 알칼리도가 7mg/eq보다 높으면 완충 용액의 밀리리터 수는 시험수의 알칼리도보다 1.5배 커야 합니다.

e) 시험수 100ml를 첨가한다;

f) 용액이 연한 노란색으로 변할 때까지 차아황산염으로 적정합니다.

g) 전분 1ml를 첨가하고;

h) 파란색이 사라질 때까지 차아황산염으로 적정한다.

계산: 테스트 물의 활성 염소 함량(mg/l)은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

엑스 = 3,55 ´ N ´ 에게

어디 N- 적정에 사용된 차아황산염의 ml 수,

에게- 차아황산나트륨 역가에 대한 보정 인자.

오르토톨리딘 방법

시약:

1. 0.1% 오르토톨리딘 용액 - 오르토톨리딘 1g을 자기컵에 옮기고 20% 염산 5ml를 첨가한 후 페이스트로 분쇄하고 증류수 150-200ml를 첨가한다. 오르토톨리딘을 녹인 후 용액을 리터실린더에 옮기고 증류수를 가하여 505ml로 희석한 후 2% 염산을 가하여 1리터로 희석한다.

2. 활성 염소 표준의 색상을 시뮬레이션하는 일정한 표준의 규모. 2가지 솔루션을 준비합니다.

a) 황산구리(CuSO4) 15g´ 5H 2 O) 및 강황산 10ml를 증류수에 녹여 1리터로 만든다.

b) 중크롬산칼륨(K2Cr2O7) 0.25g과 강황산 1ml를 증류수에 녹여 1리터로 만든다.

표에 표시된 용액 a와 b의 양을 네슬러 실린더에 넣고 증류수를 넣어 100ml로 맞춘다. 표준은 직사광선으로부터 보호하여 6개월 이상 밀봉하여 보관합니다.

활성염소 mg/l	용액 "a"ml	솔루션 "b"ml	분석 진행
		10,0	네슬러실린더에 오르토톨리딘 1ml와 시험수 100ml를 넣고 잘 섞은 후 어두운 곳에 방치한다. 5~10분 후. 위에서 바라보면서 표준 눈금과 색상을 비교합니다. 동일한 색상의 표준은 물 mg/l의 활성 염소 함량을 나타냅니다.
		20,0
		30,0
		38,0
		45,0
		51,0
		58,0
		63,0
		67,0
		72,0

메모:

1) 테스트할 물은 실온(약 20°C)이어야 합니다.

2) 시험수에 색이 있는 경우에는 옆에서 보아 색보정을 적용한다.

III. 물 소독을 위한 염소의 작업량을 선택하는 방법론

염소 처리할 ​​시험수 1리터를 3개의 병에 붓습니다. 그런 다음 1% 표백제 용액을 표에 표시된 대략적인 양만큼 각 병에 첨가합니다.

원천의 성질과 수질	소독용		1입방미터당 필요한 1% 표백제 용액의 양(리터)입니다. 또는 1L당 ml 단위
	1 입방 미터당 g. 또는 1L당 mg
	활성염소	표백제 25%
지하수, 순수한 산강의 물, 큰 강과 호수의 정화되고 여과된 물	1-1,5		0,4-0,6
맑은 우물물과 작은 강에서 여과된 물	1,5-2		0,6-0,8
큰 강과 호수의 물		8-12	0,8-1,2
오픈소스로부터 오염된 물	5-10	20-40

표백제를 첨가한 후 각 병의 내용물을 잘 섞은 후 30분간 방치합니다. 그런 다음 모든 병에서 물의 잔류 염소 함량을 측정하고 세균학적 검사를 수행합니다.

잔류 염소를 확인하려면 10% 요오드화 칼륨 용액 5ml를 플라스크에 붓고 완충 용액 10ml(요오드 측정법 설명 참조)를 붓고 병에서 염소 처리된 물 200ml를 피펫으로 넣습니다. 방출된 요오드를 0.01N 차아황산염용액으로 담황색이 될 때까지 적정하고, 0.5% 전분용액 1ml를 가하여 청색이 사라질 때까지 적정을 계속한다. mg/l 단위의 잔류 염소 함량은 0.355입니다.´ 5H, 여기서 H는 적정에 소비된 차아황산염의 ml 수입니다. 염소와 접촉한 지 30분 후, 미리 끓여서 멸균한(과잉 염소를 결합하기 위해) 1% 차아황산나트륨 용액 1ml를 병에 남아 있는 물에 첨가합니다. 그 후, 세균 분석 규칙 (GOST 5215-50)에 따라 물 속의 대장균 수와 총 박테리아 수를 결정합니다.

염소의 최적 작업량은 생존하는 대장균의 수가 물 1리터당 3개를 초과하지 않고, 총 박테리아 수가 1ml당 100개를 초과하지 않는 것으로 간주됩니다. 잔류 염소 함량은 0.5mg/l를 초과해서는 안 됩니다.

테스트 대상 물의 모든 샘플에서 충분한 소독 효과가 얻어지지 않거나 잔류 염소 함량이 0.5mg/l를 초과하는 경우 더 많거나 적은 양의 염소를 사용하여 실험을 반복합니다.

메모: 지역 급수 조건에서 세균 분석을 수행할 가능성이 없는 경우 물의 잔류 염소 농도를 결정하고 염소 처리된 물의 냄새 강도를 결정하여 염소 용량을 설정합니다. 염소 처리 작업량은 물에서 희미한 염소 냄새가 나는 양이며, 물 속의 잔류 염소 함량은 0.3-0.5 mg/l 수준입니다.

IV. 유리 및 결합(클로라민) 활성 염소를 별도로 측정하는 방법

시약:

1. 파라아미노디메틸아닐린 염산염(디메틸파라페닐렌디아민)의 1% 알코올 용액: 1g을 에틸알코올(정류) 100ml에 용해시킵니다. 지표로 사용됩니다.

2. 인산염 완충액 pH=7.0´ 일치환 인산칼륨(KN 2 PO 4) 3.54g 및 이치환 인산나트륨(Na 2 HPO 4 ) 8.6g´ 12H 2 O) 100ml의 증류수에 용해됩니다.

3. 1% 요오드화칼륨 용액: 증류수 100ml에 1g(어두운 유리병에 보관).

4. 2.5% 옥살산 용액: 증류수 100ml에 2.5g.

5. 0.01N 황산제1철 용액(FeSO4´ 7H 2 O)은 0.1N 염기성 용액을 증류수로 10배 희석하여 제조합니다. 주 용액을 준비하려면 28g의 FeSO4를 계량하세요.´ 7H 2 O를 넣고 메스플라스크(리터)에 옮기고 증류수에 녹인 후 황산 2ml(1:3)로 산성화한 후 물로 표시선까지 희석하였다.

0.01N 용액의 역가를 0.01N 과망간산칼륨 용액으로 설정합니다. FeSO4 용액 25ml를 플라스크에 넣고 황산(1:3) 2ml를 첨가한 후 차가운 KMnO로 적정합니다. 30초 이내에 분홍색이 사라지지 않을 때까지 4 용액.

분석 진행:

a) 시험수 100ml가 담긴 플라스크에 완충용액 1ml와 지시약 2ml를 넣는다. 유리 염소가 있으면 물이 분홍색으로 변합니다(세미퀴논 형성으로 인해). 시료를 세게 저어주고 황산제1철 용액으로 변색될 때까지 적정합니다(1차 적정).

b) 동일한 시료에 요오드화칼륨 1ml를 첨가합니다. 모노클로라민이 물에 존재하면 동일한 양의 요오드가 방출되고 그 영향으로 다시 분홍색이 형성됩니다.

황산제1철 용액으로 시료가 변색될 때까지 적정한다(2차 적정).

c) 이후 동일한 시료에 옥살산 1ml를 첨가한다. 물에 디클로라민이 존재하면 다시 분홍색이 나타나며, 그 존재 시 샘플을 황산제1철 용액으로 만족할 때까지 적정합니다(3차 적정).

계산은 다음 공식을 사용하여 수행됩니다.

엑스 = 0,355 ´ 에게 ´ N ´ 10, 여기서

엑스- 물 속 유리 염소, 모노클로라민 또는 디클로라민 염소의 농도(mg/l).

N- 각각 소비된 황산제1철 용액의 ml 수: 첫 번째 적정 동안 - 유리 염소를 계산하기 위해, 두 번째 - 모노클로라민, 세 번째 - 디클로라민을 계산합니다.

에게- 황산제1철 용액의 역가계수. 0.355 - 활성 염소의 역가 0.01 N 황산제1철 용액 에게=1,0;

10 - 물 1리터당 염소 농도를 환산하는 계수(100ml를 적정하는 경우)

예:황산제2철 용액의 역가계수는 0.98이다. 황산제1철 25ml로 적정한 경우에는 0.01N 과망간산칼륨용액 24.5ml를 사용하였다. 연구 중인 물 100ml에 대해 적정 중에 황산제1철 용액이 소비되었습니다. 첫 번째 - 0.1ml, 두 번째 - 0.05ml, 세 번째 - 0(옥살산을 첨가한 후 분홍색 착색이 없었습니다). 테스트된 물에는 다음이 포함되어 있습니다: 유리 염소 - 0.35 mg/l

엑스 = 0,355 ´ 0,98 ´ 0,1 ´ 10 및 모노클로라민 - 0.17 mg/l

엑스 = 0,355 ´ 0,98 ´ 0,05 ´ 10); 디클로라민 없음.

부록 2번

물염소화에 대한 기본 안전 예방 조치

1. 액체 염소를 사용하는 경우 염소 처리실은 격리된 공간에 위치하며, 펌프장 입구 외에 염소 처리실에서 외부로 열리는 문이 있는 비상구가 있어야 합니다.

2. 염소처리실에는 기계식 환기 장치가 설치되어 있어 시간당 12번의 공기 교환이 가능합니다. 환기용 배기구는 바닥에서 30cm 이내에 위치하며 팬 배기관은 지붕 용마루 위 2m 높이에 있습니다. 팬 모터는 염소 처리실 입구 앞 현관에서 켜져야 합니다.

메모: 암모니아 설비(암모니아가 있는 실린더, 스케일, 유량계)는 염소화실과 격리된 별도의 공간에 배치해야 합니다. 방에는 천장 아래에 공기 흡입 기능이 있는 배기 장치가 설치되어 있습니다.

3. 염소 처리실에는 자연광 및 전기 조명이 잘 갖추어져 있어야 하며, 미터 눈금의 구분이 명확하게 보이도록 광원이 설치되어 있어야 합니다. 실내의 예상 기온은 +18° 이상이어야 합니다.

4. 염소처리실 입구 앞 현관에는 방호복과 방독면(직원당 1개씩)을 보관할 수 있는 캐비닛, 응급처치를 위한 구급약품, 산소주머니가 비치되어 있습니다.

5. 염소 실린더는 휴대용 수직 스탠드에 설치되어 실내에서 쉽게 제거할 수 있습니다. 실린더를 벽에 고정하는 것은 금지되어 있습니다. 염소 처리 장치에 연결된 실린더는 기존 저울에 설치되어 염소 소비를 제어합니다. 작업 실린더의 감압 밸브와 염소 처리기의 입구 밸브 사이에 중간 실린더(수용기)를 배치하여 염소를 염소 처리기(가스 디스펜서)로 방출하기 전에 염소를 정화해야 합니다.

6. 염소처리실 출입시 반드시 환풍기를 가동하여 염소 특유의 냄새가 없는지 확인하시기 바랍니다. 염소 냄새가 나면 방독면을 착용하고 가스 누출 방지 조치를 취해야 합니다. 누출 위치는 염소가 흰 구름을 형성하는 상호 작용에 따라 암모니아로 접합부를 적셔 결정됩니다.

7. 결함이 있는 염소 실린더는 즉시 염소처리실에서 제거됩니다. 이를 중화하기 위해 깊이 2m, 직경 1.5m에 석회 용액을 채우고 물 공급 장치가 있는 용기를 마당에 설치합니다. 용기는 방수 벽과 바닥이 있어야 하며, 염소 처리실 출구에서 10m 이내에 배치해야 합니다.

8. 염소처리실에서는 흡연이 금지되어 있습니다.

9. 실린더 및 염소 전도성 튜브(동결된 경우)의 가열은 뜨거운 물에 적신 천을 사용하여 수행됩니다. 토치, 등유 스토브 또는 전기 스토브를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

10. 창고에서 염소 처리실까지 염소 운송은 자동차 운송이나 스프링 카트를 통해 수행됩니다. 염소가 포함된 실린더(또는 배럴)의 적재 및 하역 작업은 충격, 밸브 손상 및 실린더가 지면에서 굴러가는 것을 방지하면서 극도의 주의를 기울여 수행됩니다. 실린더는 잘린 둥지가 있는 나무 지지대 위에 배치되며 본체가 잘 강화되어 있으며 화창한 날씨에는 열로부터 보호하기 위해 타포린으로 덮여 있습니다.

11. 표백제를 사용할 경우 작업 용액은 환기 장치가 있는 공간에서 준비해야 하며 시간당 최소 5번의 공기 교환이 가능해야 합니다.

12. 표백제 준비시 방독면 및 특수 의류 (가운, 작업복, 고무 장화, 장갑)를 입고 작업합니다.

13. 작업 종료 후에는 샤워실에서 세안을 해야 합니다.

적시에 파이프라인을 세척하고 소독하는 것은 모든 급수 시스템의 중단 없는 고품질 기능을 보장하기 위한 가장 중요한 조건 중 하나입니다. 사실은 시스템을 장기간 운영하는 동안 이런 유형의파이프라인의 내부 측면과 연결부는 다양한 종류의 퇴적물, 녹 등으로 덮여 있습니다.

이러한 오염물질의 한 부분은 물과 함께 나오고, 다른 부분은 금속 부식 작용 중에 형성됩니다. 수도관시스템 자체 내에서 직접적으로. 결과적으로 이러한 오염물질은 공급되는 물의 품질을 크게 저하시킬 뿐만 아니라 운영 지표에도 부정적인 영향을 미칩니다. 차단 밸브, 수도꼭지의 원활한 개폐, 기밀성 등. 급수 시스템을 원래(원래) 상태로 되돌리기 위해서는 정기적인 배관 세척 및 소독이 필요합니다.

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오늘날 Nizhny Novgorod 회사인 "SetStroy-Engineering"은 식수, 화재, 기술, 냉수 및 온수 공급 시스템의 세척 및 소독에 대한 전체 작업을 수행합니다. 필요한 장비가 있기 때문에 아파트 건물과 개인 건물, 사무실, 쇼핑 및 엔터테인먼트 센터, 산업 건물 및 구조물 등 거의 모든 시설에서 이러한 절차를 수행할 수 있습니다. 산업적 목적등.

II. 지역 상수도의 물 염소화14. 지역 물 공급, 즉 파이프 분배 네트워크 없이 물을 공급원(우물, 샘, 개방형 저수지)에서 직접 사용하는 경우 소독이 필요한 물의 염소화는 일반적으로 탱크, 통, 탱크 또는 기타 특수 용기와 같은 깨끗한 용기에서 표백제를 사용하여 수행됩니다. 이 경우 다음 조건을 준수해야 합니다.

a) 표백제는 실험적으로 설정된 용량으로 물에 도입됩니다.

b) 안정적인 물 소독을 위해 염소와 접촉하는 시간은 여름에는 최소 30분, 겨울에는 최소 1시간이어야 합니다.

c) 적절하게 염소 처리된 물에는 리터당 0.3-0.5mg의 잔류 염소가 포함되어 있어야 합니다.

메모: 예외적인 경우, 다른 가능성이 없는 경우 잔류 염소는 요오드화칼륨 결정 여러 개와 1% 전분 용액 몇 방울을 첨가하여 염소 처리된 물의 청색도와 다음의 존재에 의해 질적으로 결정될 수 있습니다. 물에서 희미한 염소 냄새.

15. 1~5% 농도의 표백제 용액을 준비합니다. 용액을 준비하려면 물 1리터당 표백제 10-50g을 섭취하십시오. 저울이 없으면 숟가락, 유리잔 및 용량이 알려진 기타 물체를 사용하여 석회를 측정할 수 있습니다. 이때 티스푼의 용량은 표백제 2~2.5g, 테이블스푼의 용량은 9~12g, 유리잔의 용량은 120g입니다.

측정된 양의 표백제를 머그나 그릇에 붓고 약간의 물을 첨가한 후 덩어리 없이 크림 같은 덩어리로 분쇄합니다. 그런 다음 이 덩어리를 필요한 양의 물로 희석하고 완전히 혼합합니다. 준비된 표백액은 침전 후 염소처리에 사용됩니다. 표백제의 활성 염소 함량과 염소의 작업량 선택은 다음에 따라 수행됩니다. 부록 1번.

16. 어떤 경우에는 수질에 따라 소독의 신뢰성을 높이기 위해 재염소 처리를 사용하는 것이 좋습니다. 명백히 과도한 양의 활성 염소를 도입한 후 과잉 염소를 제거하거나 화학적으로 결합시키는 것입니다.

재염소화는 다음과 같이 수행됩니다. 표백제 용액은 최소 10mg/l의 활성 염소 비율로 물에 추가되며, 개방형 소스에서 오염된 물을 소독할 때는 최소 20mg/l의 활성 염소를 첨가합니다. 물에 부은 표백제 용액을 나무삽이나 주걱을 이용하여 잘 섞은 후 여름에는 15분, 겨울에는 30분간 방치해 주세요. 그런 다음 물의 냄새를 확인합니다. 강한 염소 냄새가 있으면 재염소 처리로 충분하다고 간주됩니다. 냄새가 없거나 염소 냄새가 매우 약한 경우 표백제 도입을 반복해야 합니다.

과도한 염소(탈염소화)를 제거하기 위해 활성탄 또는 일반 목탄을 통해 물을 여과하고, 목탄이 없는 경우 차아황산나트륨을 물에 첨가합니다(활성 잔류 염소 1mg당 차아황산염 3.5mg의 비율로).

17. 광산 우물 소독 및 물 소독은 보건부 보건 역학국이 승인한 "광산 우물 소독 및 물 소독에 대한 임시 지침"에 따라 수행됩니다. 1967년 1월 18일 소련 N 663-67.

III. 건설 및 운영 중 염소를 이용한 급수 구조물 소독

18. 물 공급 시설(우물, 저수지 및 압력 탱크, 침전지, 혼합기, 필터, 물 공급망)의 소독은 예방적일 수 있습니다(새 구조물 시운전 전, 정기 청소 후, 수리 및 긴급 작업 후). 전염병 징후의 경우 (구조물이 오염되어 수인성 장 감염이 발생할 위험이 있는 경우)

19. 소독의 신뢰성을 높이고 지속 시간을 줄이려면 활성 염소 농도가 75~100mg/l인 용액을 5~6시간 동안 접촉하여 사용하는 것이 좋습니다. 활성 염소 농도가 40~50mg/l로 낮은 용액을 사용할 수 있지만 이 경우 필요한 접촉 시간은 24시간 이상으로 늘어납니다.

20. 급수 시설을 소독하기 전에 모든 경우에 예비 기계적 청소 및 헹굼을 수행해야 합니다. 청소가 어려운 급수망은 가능한 최대 물 이동 속도(최소 1m/초)로 4~5시간 동안 집중적으로 세척됩니다.

21. 지하수 우물을 작동하기 전 소독은 세척 후 세균 지표에 따른 수질이 GOST "식수"와 일치하지 않는 경우 수행됩니다.

우물을 운영하는 동안 우물의 결함으로 인해 우물에서 수질 오염이 직접 감지되면 소독이 필요합니다(이 경우 적절한 수리 작업이 선행되어야 소독이 이루어집니다).

소독은 두 단계로 수행됩니다. 먼저 우물의 물 위 부분과 수중 부분입니다. 우물의 표면 부분을 소독하기 위해 공압 플러그를 정적 레벨보다 몇 미터 아래에 설치하고, 그 위에는 우물에 활성 염소 농도가 50-100 mg/l인 염소 용액(또는 표백제)이 채워져 있습니다. 예상되는 오염 정도에 따라. 3~6시간 접촉 후 플러그를 제거하고 특수 혼합기를 사용하여 염소 용액을 우물 수중 부분에 주입하여 물과 혼합한 후 활성 염소 농도가 최소 50mg/l가 되도록 합니다. 3~6시간 접촉 후 눈에 띄는 염소 냄새가 물에서 사라질 때까지 펌핑을 수행한 후 대조 세균 분석을 위해 물 샘플을 채취합니다.

메모: 계산된 염소 용액의 부피는 우물의 부피(높이 및 직경)보다 더 크게 간주됩니다. 표면 부분을 소독할 때 - 1.2-1.5회, 수중 부분을 - 2-3회 소독합니다.

22. 대용량 탱크는 관수방식으로 소독하는 것이 좋습니다. 활성 염소 농도가 200-250 mg/l인 표백제(또는 염소) 용액은 탱크 내부 표면 1m 2 당 0.3-0.5 l의 비율로 준비됩니다. 이 용액은 호스나 유압 원격 제어 장치를 통해 관개하여 탱크의 벽과 바닥을 덮는 데 사용됩니다.

1~2시간 후 깨끗한 수돗물로 소독된 표면을 세척하고 진흙 배출구를 통해 폐액을 제거합니다. 작업은 특수 의류, 고무 장화, 방독면을 착용하고 수행해야 합니다. 탱크에 들어가기 전에 부츠 세척용 표백제 용액이 담긴 탱크를 설치하십시오.

소용량 압력 탱크는 활성염소 농도가 75~100mg/l인 용액을 채워 체적법으로 소독해야 합니다. 5~6시간 동안 접촉한 후 진흙 파이프를 통해 염소 용액을 제거하고 탱크를 깨끗한 수돗물로 세척합니다(헹굼물에 잔류 염소가 0.3~0.5mg/L가 포함될 때까지). 유사한 방식으로 침전조, 디스플레이서 및 필터를 수리하고 적재한 후 소독합니다.

구조물 소독 후 대조 세균학적 분석은 샘플링 간 물의 완전한 교환 시간에 해당하는 간격으로 최소 2회 수행됩니다. 분석 결과가 좋으면 해당 구조물을 가동할 수 있습니다.

23. 급수 네트워크의 소독은 활성 염소 농도가 75 ~ 100 mg/l인 염소(또는 표백제) 용액을 파이프에 채우는 방식으로 수행됩니다(네트워크의 오염 정도, 품질 저하에 따라 다름). 위생 및 전염병 상황). 네트워크에 염소 용액을 도입하는 것은 공급 지점에서 가장 먼 지점이 주어진 활성 염소 용량의 최소 50%를 포함할 때까지 계속됩니다. 이 순간부터 추가 염소용액 공급을 중단하고 염소용액이 채워진 네트워크를 최소 6시간 동안 방치한다. 접촉이 끝나면 염소수를 배출하고 깨끗한 수돗물로 네트워크를 세척합니다. 네트워크의 물 배출 조건은 위생 및 역학 서비스 당국과 합의하여 현장에서 결정됩니다. 세척이 끝나면(물에 잔류 염소가 0.3~0.5mg/l 포함된 경우) 세균학적 분석을 제어하기 위해 네트워크에서 샘플을 채취합니다. 한 지점에서 순차적으로 실시한 두 가지 테스트의 결과가 양호하면 소독이 완료된 것으로 간주됩니다.

메모: 네트워크 소독을 위한 염소 용액의 예상 부피는 파이프 내부 부피에 3~5%를 추가하여 결정됩니다(유출 가능성이 있는 경우). 직경 50mm의 파이프 100m의 부피는 0.2m 3, 75mm - 0.5m 3, 100mm - 0.8m 3, 150mm - 1.8m 3, 200mm - 3.2m 3 , 250mm - 5입니다. m 3.

24. 급수 구조물 및 네트워크의 세척 및 소독은 건설 조직의 힘과 수단(운영 전) 또는 급수 관리국(수리 및 비상 작업 후)에 의해 위생 담당자 앞에서 수행됩니다. 역학 서비스. 작업 결과는 활성 염소의 투여량, 염소화(접촉) 및 최종 헹굼 기간, 제어 수질 테스트 데이터를 나타내는 보고서에 문서화됩니다. 이러한 자료를 바탕으로 지역 위생 및 역학 서비스 당국은 해당 구조물의 가동 가능성에 대한 의견을 제시합니다.

25. 이 지침의 발행으로 1956년 1월 26일자 "중앙 및 지역 급수를 위한 염소를 사용한 가정용 및 식수 소독 지침" No. 203-56이 취소되었습니다.

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* A.N.의 이름을 딴 일반 및 공동 위생 연구소에서 준비함. 소련 시신 의학 아카데미.

** “소독”이라는 용어는 물을 처리하는 것을 의미하고, “소독”이라는 용어는 소독제로 상수도 시설 및 네트워크를 처리하는 것을 의미합니다.