승인됨
연방 명령에 따라
건설 대행사
주택 및 공동 서비스
경제 (고스트로이)
2012년 12월 25일자 N 109/GS

규칙의 집합

SNiP 3.03.01-87의 업데이트 버전

지지 및 둘러싸는 구조

내하중 및 분리 구조

SP 70.13330.2012

확인 91.080.10
91.080.20
91.080.30
91.080.40

머리말

러시아 연방의 표준화 목표와 원칙은 2002년 12월 27일 연방법 N 184-FZ "기술 규정"에 의해 확립되었으며, 개발 규칙은 11월 19일 러시아 연방 정부 법령에 의해 확립되었습니다. , 2008 N 858 “규칙 세트의 개발 및 승인 절차에 대해”.

규정집 세부정보

1. 출연자 - CJSC "TsNIIPSK im. Melnikov"; JSC "국립 연구 센터 "건설" 연구소: A.A. Gvozdev의 이름을 딴 NIIZHB 및 V.A. Kucherenko의 이름을 딴 TsNIISK, 세라믹 벽 재료 제조업체 협회, 시베리아 연방 대학교 규산염 제품 제조업체 협회.
2. 표준화 기술위원회 TC 465 "구성"에 의해 도입되었습니다.
3. 도시개발정책부 승인을 위한 준비.
4. 2012년 12월 25일자 N 109/GS 연방 건설 및 주택 및 공공 서비스청(Gosstroy) 명령에 의해 승인되었으며 2013년 7월 1일 발효되었습니다.
5. 연방 기술 규제 및 계측 기관(Rosstandart)에 등록되었습니다. SP 70.13330.2011 개정판 "SNiP 3.03.01-87 하중 지지 및 둘러싸는 구조."

이 업데이트된 규칙 세트의 변경 사항에 대한 정보는 매년 게시되는 정보 색인 "국가 표준"에 게시되며, 변경 및 수정 내용은 월간 게시되는 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 본 규정이 개정(대체)되거나 취소되는 경우 해당 공지는 월간 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 관련 정보, 공지 및 텍스트는 공공 정보 시스템, 즉 인터넷 개발자(Gosstroy)의 공식 웹사이트에도 게시됩니다.

소개

이 규칙 세트는 건설 및 설치 작업의 품질, 건물 및 구조물의 내구성 및 신뢰성, 건설 현장 사람들의 안전 수준, 자재 자산의 안전을 향상시키기 위해 개발되었습니다. 2009년 12월 30일자 연방법 N 384-FZ "건물 및 구조물의 안전에 관한 기술 규정", 유럽 및 국제 규제 문서와 규제 요구 사항의 조화 수준을 높입니다. 운영 특성을 결정하기 위한 통일된 방법과 평가 방법을 적용합니다.
SNiP 3.03.01-87의 업데이트는 다음 작성자 팀에 의해 수행되었습니다: 전문가로 구성된 ZAO "TsNIIPSK im. Melnikov": 기술 과학 후보자. 과학 N.I. 프레스냐코프, V.V. Evdokimov, V.F. 벨랴예프; 테크 박사. 과학 B.V. 오스트로모프, V.K. 보스트로프; 엔지니어 S.I. 보치코바, V.M. Babushkin, G.V. 칼라시니코프; 시베리아 연방 대학교 - 부교수, 과학 후보. 기술. 과학 V.L. 이고신; JSC 연구소 "국립 연구 센터 "건설": A.A. Gvozdev의 이름을 딴 철근 콘크리트 건설 연구소 - 기술 과학 박사 B.A. Krylov, V.F. Stepanova, N.K. Rosenthal, 기술 과학 후보자 V.R. Falikman, M. I. Brousser, A. N. Bolgov, V. I. Savin , T. A. Kuzmich, M. G. Korevitskaya, L. A. Titova, I. I. Karpukhin, G. V. Lyubarskaya, D O.V. Kuzevanov, N.K. Vernigora 및 V.A. Kucherenko의 이름을 딴 TsNIISK - 기술 과학 박사 I.I. Vedyakov, S.A. Madatyan, 기술 과학 후보자 O.I. Ponomarev, S. B. Turkovsky, A.A. Pogoreltsev, I.P. Preobrazhenskaya, A.V. Prostyakov, G.G. Gurova, M.I. Gukova, A.V. Potapov, A.M. Gorbunov, E.G. Fokina, 세라믹 벽 재료 제조업체 협회 - V.N. Gerashchenko, 규산염 제품 제조업체 협회 - N.V. Somov.

1 사용 영역

1.1. 이 규칙 세트는 국가 경제의 모든 부문에서 기업, 건물 및 구조물의 건설 및 재건축 중에 수행되는 작업의 생산 및 수용에 적용됩니다.
무거운, 특히 무거운 다공성 골재, 내열성 및 내알칼리성 콘크리트로 모놀리식 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물을 건설하는 동안, 숏크리트 및 수중 콘크리트 작업 중;
건설 현장에서 조립식 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물을 제조하는 경우;
조립식 철근 콘크리트, 강철, 목재 구조물 및 가볍고 효율적인 재료로 만들어진 구조물을 설치할 때;
건축용 강철 및 철근 콘크리트 구조물의 용접 설치 연결, 모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물의 철근 및 내장 제품 연결시;
세라믹 및 규산염 벽돌, 세라믹, 규산염, 천연 및 콘크리트 돌, 벽돌 및 세라믹 패널 및 블록, 콘크리트 블록으로 만들어진 석재 및 강화 석조 구조물을 건설하는 동안.
건물 및 구조물의 구조를 설계할 때 이 규칙 세트의 요구 사항을 고려해야 합니다.
1.2. 고속도로, 교량, 파이프, 강철 탱크 및 가스 탱크, 터널, 지하철, 비행장, 수력 매립 및 기타 구조물과 같은 특수 구조물을 건설할 때뿐만 아니라 영구 동토층 및 침하 토양, 훼손 지역 및 지진 지역에 건물 및 구조물을 건설할 때, 추가로 관련 규제 문서의 요구 사항을 따르십시오.

2.1. 이 규칙 세트는 다음 규제 문서에 대한 참조를 사용합니다.
GOST 379-95 벽돌 및 규산염 돌. 명세서
GOST 450-77 기술 염화칼슘. 명세서
GOST 530-07 세라믹 벽돌과 석재. 일반적인 기술 조건
GOST 828-77 기술 질산 나트륨. 명세서
GOST 965-89 백색 포틀랜드 시멘트. 명세서
GOST 969-91 명반 및 고알루미나 시멘트. 명세서
GOST 1581-96 포틀랜드 백필 시멘트. 명세서
GOST 2081-2010 요소. 명세서
GOST 2246-70 강철 용접 와이어. 명세서
GOST 3242-79 용접 조인트. 품질 관리 방법
GOST 5264-80 수동 아크 용접. 용접 연결. 주요 유형, 구조 요소 및 치수
GOST 5578-94 콘크리트용 철 및 비철 야금 슬래그의 분쇄된 돌과 모래. 명세서
GOST 5686-94 토양. 파일에 대한 현장 테스트 방법
GOST 5802-86 건설 모르타르. 테스트 방법
GOST 6402-70 스프링 와셔. 명세서
GOST 6996-66 용접 조인트. 기계적 특성을 결정하는 방법
GOST 7076-99 건축 자재 및 제품. 고정 열 조건에서 열전도도 및 열 저항을 결정하는 방법
GOST 7473-2010 콘크리트 혼합물. 명세서
GOST 7512-82 비파괴 테스트. 용접 연결. 방사선 촬영 방법
GOST 7566-94 금속 제품. 접수, 라벨링, 포장, 운송 및 보관
GOST 8267-93 건설 작업을 위해 빽빽한 암석에서 나온 깔린 돌과 자갈. 명세서
GOST 8269.0-97 건설 작업을 위한 조밀한 암석 및 산업 폐기물에서 나온 깔린 돌과 자갈. 물리적 및 기계적 테스트 방법
GOST 8713-79 수중 아크 용접. 용접 연결. 주요 유형, 구조 요소 및 치수
GOST 8735-88 건설 작업용 모래. 테스트 방법
GOST 8736-93 건설 작업용 모래. 명세서
GOST 9087-81 융합 용접 플럭스. 명세서
GOST 9206-80 다이아몬드 분말. 명세서
GOST 9467-75 구조용 및 내열강의 수동 아크 용접용 코팅 금속 전극. 유형
GOST 9757-90 인공 다공성 자갈, 쇄석 및 모래. 명세서
GOST 9758-2012 건축 작업용 다공성 무기 충전재. 테스트 방법
GOST 10060-2012 콘크리트. 내한성을 결정하는 방법
GOST 10178-85 포틀랜드 시멘트 및 포틀랜드 슬래그 시멘트. 명세서
GOST 10180-90 콘크리트. 대조 샘플을 사용하여 강도를 결정하는 방법
GOST 10181-2000 콘크리트 혼합물. 테스트 방법
GOST 10243-75 강철. 테스트 방법 및 거시구조 평가
GOST 10541-78 범용 모터 오일 및 자동차 기화기 엔진용. 명세서
GOST 10690-73 기술 탄산칼륨(칼륨). 명세서
GOST 10832-2009 팽창된 펄라이트 모래와 쇄석. 명세서
GOST 10906-78 경사 와셔. 명세서
GOST 10922-90 철근 콘크리트 구조물을 위한 철근 및 내장 제품, 용접, 편직 및 기계적 연결. 일반적인 기술 조건
GOST 11052-74 석고-알루미나 시멘트 확장
GOST 11371-78 와셔. 명세서
GOST 11533-75 자동 및 반자동 수중 아크 용접. 예각과 둔각의 용접 연결부. 주요 유형, 구조 요소 및 치수
GOST 11534-75 수동 아크 용접. 예각과 둔각의 용접 연결부. 주요 유형, 구조 요소 및 치수
GOST 12730.5-84 콘크리트. 내수성을 결정하는 방법
GOST 12865-67 확장 질석
GOST 13015-2003 건축용 콘크리트 및 철근 콘크리트 제품. 일반적인 기술 요구 사항. 수락, 라벨링, 운송 및 보관에 대한 규칙
GOST 13087-81 콘크리트. 마모를 결정하는 방법
GOST 14098-91 철근 콘크리트 구조물의 철근 및 내장 제품의 용접 연결. 유형, 디자인 및 크기
GOST 14771-76 차폐 가스의 아크 용접. 용접 연결. 주요 유형, 구조 요소 및 치수
GOST 14782-86 비파괴 테스트. 용접 연결. 초음파 방법
GOST 15150-69 기계, 도구 및 기타 기술 제품. 다양한 기후 지역에 대한 버전. 환경 기후 요인의 영향에 관한 카테고리, 운영, 보관 및 운송 조건
GOST 15164-78 일렉트로슬래그 용접. 용접 연결. 주요 유형, 구조 요소 및 치수
GOST 15825-80 유색 포틀랜드 시멘트. 명세서
GOST 16037-80 강철 파이프라인용 용접 연결부. 주요 유형, 구조 요소 및 치수
GOST ISO/IEC 17025-2009 테스트 및 교정 실험실의 역량에 대한 일반 요구 사항
GOST 17624-87 콘크리트. 강도 측정을 위한 초음파 방법
GOST 18105-2010 콘크리트. 근력 모니터링 및 평가 규칙
GOST 18442-80 비파괴 테스트. 모세관 방법. 일반적인 요구 사항
GOST 19906-74 기술 아질산 나트륨. 명세서
GOST 20276-99 토양. 강도 및 변형 특성의 현장 결정 방법
GOST 20799-88 산업용 오일. 명세서
GOST 20850-84 접착식 목재 구조물. 일반적인 기술 조건
GOST 20910-90 내열 콘크리트. 명세서
GOST 21104-75 비파괴 테스트. 플럭스게이트 방식
GOST 21105-87 비파괴 테스트. 자분법
GOST 21779-82 건설 시 기하학적 매개변수의 정확성을 보장하는 시스템입니다. 기술적 허용오차
GOST 21780-2006 건설 시 기하학적 매개변수의 정확성을 보장하는 시스템입니다. 정확도 계산
GOST 22263-76 다공성 암석의 깔린 돌과 모래. 명세서
GOST 22266-94 황산염 방지 시멘트. 명세서
GOST 22690-88 콘크리트. 비파괴 검사의 기계적 방법에 의한 강도 결정
GOST 22845-85 전기 승객 및 화물 엘리베이터. 설치 작업의 조직, 생산 및 수락에 대한 규칙
GOST 23118-99 철강 건축 구조물. 일반적인 기술 조건
GOST 23407-78 건설 현장 및 건설 현장에 대한 재고 펜싱. 명세서
GOST 23518-79 차폐 가스의 아크 용접. 예각과 둔각의 용접 연결부. 주요 유형, 구조 요소 및 치수
GOST 23683-89 고체 석유 파라핀. 명세서
GOST 23732-2011 콘크리트 및 모르타르용 물. 명세서
GOST 23858-79 철근 콘크리트 구조물용 용접 맞대기 및 티 연결부. 초음파 품질 관리 방법. 수락 규칙
GOST 24045-2010 건축용 사다리꼴 주름이 있는 구부러진 강판 프로파일. 명세서
GOST 24211-2008 콘크리트 및 모르타르용 첨가제. 일반적인 기술 조건
GOST 24379.0-80 기초 볼트. 일반적인 기술 조건
GOST 24846-81 토양. 건물 및 구조물 기초의 변형 측정 방법
GOST 25192-82 콘크리트. 분류 및 일반 기술 요구 사항
GOST 25225-82 비파괴 테스트. 파이프라인 용접 조인트의 솔기. 자기학적 방법
GOST 25246-82 내화학성 콘크리트. 명세서
GOST 25328-82 모르타르용 시멘트. 명세서
GOST 25485-89 셀룰러 콘크리트. 명세서
GOST 25592-91 콘크리트용 화력 발전소의 재 및 슬래그 혼합물. 명세서
GOST 25818-91 콘크리트용 화력 발전소에서 나오는 비산회. 명세서
GOST 25820-2000 경량 콘크리트. 명세서
GOST 26271-84 탄소강 및 저합금강의 아크 용접용 플럭스 코어 와이어. 일반적인 기술 조건
GOST 26633-91 무겁고 세밀한 콘크리트. 명세서
GOST 26644-85 콘크리트용 화력 발전소 슬래그의 분쇄된 돌과 모래. 명세서
GOST 26887-86 건설 및 설치 작업용 플랫폼 및 계단. 일반적인 기술 조건
GOST 27005-86 경량 및 셀룰러 콘크리트. 평균 밀도 제어 규칙
GOST 27006-86 콘크리트. 분대 선택 규칙
GOST 28013-98 건설 모르타르. 일반적인 기술 조건
GOST 28570-90 콘크리트. 구조물에서 채취한 샘플을 사용하여 강도를 결정하는 방법
GOST 30515-97 시멘트. 일반적인 기술 조건
GOST 30971-2002 창 블록과 벽 개구부의 접합부 조립 솔기. 일반적인 기술 조건
GOST 31108-2003 일반 건축 시멘트. 명세서
GOST 31384-2008 부식으로부터 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물을 보호합니다. 일반 기술 요구 사항
GOST 12.1.046-85 SSBT. 건설. 건설현장 조명기준
GOST R 12.4.026-2001 SSBT. 신호 색상, 안전 표시 및 신호 표시. 목적 및 사용 규칙. 일반적인 기술 요구 사항 및 특성. 테스트 방법
GOST R 51254-99 나사 연결부의 표준화된 조임용 조립 도구. 토크 키. 일반적인 기술 조건
GOST R 51263-99 폴리스티렌 콘크리트. 명세서
GOST R 51634-2000 자동차 모터 오일. 일반 기술 요구 사항
GOST R 52085-2003 거푸집 공사. 일반적인 기술 조건
GOST R 52752-2007 거푸집 공사. 테스트 방법
SP 15.13330.2012 "SNiP II-22-81* 석재 및 강화된 벽돌 구조물"
SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* 강철 구조물"
SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* 하중 및 충격"
SP 25.13330.2012 "SNiP 2.02.04-88 영구 동토층 토양의 기초 및 기초"
SP 28.13330.2012 "SNiP 2.03.11-85 부식으로부터 건물 구조물 보호"
SP 45.13330.2012 "SNiP 3.02.01-87 토공사, 기초 및 기초"
SP 46.13330.2012 "SNiP 3.06.04-91 교량 및 파이프"
SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 건설 조직"
SP 50.13330.2012 "SNiP 23-02-2003 건물의 열 보호"
SP 130.13330.2011 "SNiP 3.09.01-85 조립식 철근 콘크리트 구조물 및 제품 생산."
메모. 이 규칙 세트를 사용할 때는 공공 정보 시스템(인터넷상의 러시아 연방 국가 표준화 기관의 공식 웹사이트 또는 매년 발행되는 정보 색인 "National")에서 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다. 표준'은 당해 연도 1월 1일 기준으로 공표되었으며, 당해 연도에 공표된 해당 월간 정보 지수에 따른 것입니다. 참조 문서가 대체(변경)된 경우 이 규칙 세트를 사용할 때 대체(변경) 문서를 따라야 합니다. 참조 문서가 교체 없이 취소되는 경우 해당 참조 문서에 영향을 미치지 않는 부분에 참조 문서가 제공되는 조항이 적용됩니다.

3. 일반 요구사항

3.1. 건물 및 구조물 건설에 대한 작업의 조직 및 실행, 건설 현장 및 작업장의 배치는 요구 사항을 충족해야 합니다.
3.2. 건설 현장에서의 작업 조직 및 수행은 러시아 연방 법률 및 요구 사항을 준수하여 수행되어야 합니다.
3.3. 작업은 일반 요구 사항과 함께 다음 사항을 제공해야 하는 작업 실행 계획(WPP)에 따라 수행되어야 합니다. 필요한 설치 정확성을 보장하기 위한 조치; 설계 위치에서 확대 조립 및 설치하는 동안 구조물의 공간적 불변성; 건설 중 구조물 및 건물 일부(구조물)의 안정성; 구조의 확대 정도와 안전한 작업 조건.
구조물과 장비의 결합 설치는 작업 결합 절차, 설치 계층 및 구역의 상호 연결된 다이어그램, 구조물 및 장비의 리프팅 일정을 포함하는 작업 계획에 따라 수행되어야 합니다.
필요한 경우 PPR의 일부로 건설 중인 구조물의 제조 가능성을 높이기 위한 추가 기술 요구 사항을 개발해야 하며, 이는 프로젝트를 개발하고 준공 작업에 포함된 조직과 규정된 방식으로 합의해야 합니다. 그림.
3.4. 건설 현장은 GOST 23407의 요구 사항에 따라 울타리를 쳐야 하며 GOST R 12.4.026의 요구 사항에 따라 확립된 형식의 안전 표시와 비문을 표시해야 합니다. 어둠 속에서 건설 현장, 작업 공간, 작업장, 통로 및 접근 방식은 GOST 12.1.046의 요구 사항에 따라 조명되어야 합니다.
3.5. 건설 및 설치 작업에 대한 데이터는 건물 구조물 설치(부록 A), 용접 작업(부록 B), 용접 조인트의 부식 방지 보호(부록 C), 설치 조인트 및 조립품 매립(부록)에 매일 입력해야 합니다. D), 장력이 제어된 볼트의 설치 연결 성능(부록 D), 콘크리트 작업 로그(부록 F), 구조물 설치 중 측지 준공 다이어그램에 해당 위치를 기록합니다. 건설 및 설치 작업의 품질은 준비 작업과 주요 작업의 기술 프로세스는 물론 작업 승인 과정을 지속적으로 모니터링하여 보장되어야 합니다. 기술 프로세스에 대한 지속적인 모니터링 결과를 바탕으로 숨겨진 작업에 대한 검사 보고서가 작성됩니다.
3.6. 콘크리트, 철근 콘크리트, 강철, 목재 및 석조 구조물의 건설에 사용되는 구조물, 제품 및 재료는 관련 표준, 실무 규정 및 작업 도면의 요구 사항을 충족해야 합니다.
3.7. 설치 지역 내 구조물(제품)의 운송 및 임시 보관은 해당 구조물(제품)에 대한 국가 표준 요구 사항에 따라 수행되어야 하며, 표준화되지 않은 구조물(제품)의 경우 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.
구조물은 원칙적으로 설계에 부합하는 위치(보, 트러스, 슬래브, 벽면 패널 등)에 있어야 하며, 이 조건을 만족할 수 없는 경우에는 설치를 위한 운반 및 이동이 편리한 위치(기둥, 계단 등), 강도가 보장되는 경우;
구조는 설계에 지정된 위치에 있는 재고 패드와 직사각형 개스킷으로 지지되어야 합니다. 개스킷의 두께는 슬링 루프 및 구조물의 기타 돌출 부분의 높이보다 최소 30mm, 최소 20mm 더 높아야 합니다. 동일한 유형의 구조물을 다층으로 적재 및 보관하는 경우 라이닝 및 개스킷은 리프팅 장치(경첩, 구멍) 라인을 따라 동일한 수직 또는 작업 도면에 지정된 기타 장소에 위치해야 합니다.
구조물은 전복, 종방향 및 측면 변위, 서로 또는 차량 구조물에 대한 상호 충격으로부터 보호하기 위해 단단히 고정되어야 합니다. 고정은 다른 요소의 안정성을 방해하지 않고 차량에서 각 요소를 내릴 수 있는 가능성을 보장해야 합니다.
하중을 지탱하는 구조물의 질감 있는 표면은 손상과 오염으로부터 보호되어야 합니다.
피팅 콘센트와 돌출 부분은 손상되지 않도록 보호해야 합니다. 공장 표시는 검사를 위해 접근 가능해야 합니다.
설치 연결을 위한 작은 부품은 배송 요소에 부착하거나 부품 브랜드와 부품 번호를 나타내는 태그가 장착된 컨테이너에 구조물과 동시에 보내야 합니다. 이러한 부품은 덮개 아래에 보관해야 합니다.
패스너는 유형 및 브랜드별로, 볼트 및 너트는 강도 등급 및 직경별로, 고강도 볼트, 너트 및 와셔는 배치별로 분류하여 실내에 보관해야 합니다.
3.8. 질감이 있고 기타 마감 처리가 된 외관 클래딩 및 지붕 구조, 내력 구조의 얇은 벽 아연 도금 요소, 내력 및 둘러싸는 구조의 패스너 및 부품, 외관 및 지붕 마감용 성형 요소, 단열재 및 수증기 차단 재료는 바닥이 딱딱하고 난방이 되지 않는 창고.
창고의 구조물, 클래딩 패널 및 부품 보관은 최대 10cm 두께의 목재 빔에 0.5m 단위로 포장된 형태로 수행되며 창고는 단단한 바닥 덮개로 닫고 건조해야 합니다.
이 단락에 명시된 구조물, 패널 및 부품을 개방된 공간에 공격적인 화학 제품과 함께 보관하는 것은 허용되지 않습니다.
3.9. 구조물을 보관할 때는 브랜드별로 분류하고 설치 순서를 고려하여 배치해야 합니다.
3.10. 드래그로 구조물을 이동하는 것은 금지되어 있습니다.
3.11. 운송 및 보관 중 목재 구조물의 안전을 보장하려면 구조물이 금속 부품을 지지하고 접촉하는 장소에 부드러운 개스킷 및 라이닝을 설치하는 재고 장치(크래들, 클램프, 컨테이너, 소프트 슬링)를 사용해야 합니다. 구조물은 태양 복사 노출, 습윤 및 건조의 반복으로부터 보호하기 위해 캐노피 아래에 보관해야 합니다.
3.12. 조립식 구조물은 원칙적으로 차량이나 확장 스탠드를 통해 설치해야 합니다.
3.13. 각 장착 요소를 들어올리기 전에 다음을 확인해야 합니다.
디자인 브랜드 준수;
내장된 제품 및 설치 표시 상태, 먼지, 눈, 얼음 없음, 마감재 손상, 프라이머 및 페인트 없음;
필요한 연결 부품 및 보조 재료의 작업장 가용성;
화물 취급 장치 확보의 정확성과 신뢰성.
각 설치 요소는 PPR에 따라 비계 수단, 계단 및 울타리를 갖추고 있어야 합니다.
3.14. 장착된 요소의 슬링은 작업 도면에 표시된 장소에서 수행되어야 하며, 설치 장소로의 리프팅 및 전달은 설계 요소에 가까운 위치에서 보장되어야 합니다. 슬링 위치를 변경해야 하는 경우 작업 도면을 개발한 조직과 합의해야 합니다.
벽이 얇은 아연 도금 구조물, 클래딩 패널 및 슬래브를 들어 올리는 작업은 직물 벨트 슬링, 진공 그립 또는 구조물 및 패널의 손상을 방지하는 기타 장치를 사용하여 수행해야 합니다.
보강 콘센트 뒤뿐만 아니라 임의의 장소에서 구조물을 슬링하는 것은 금지되어 있습니다.
확대된 평면 및 공간 블록을 위한 슬링 방식은 리프팅 중 강도, 안정성 및 기하학적 치수 및 모양의 불변성을 보장해야 합니다.
3.15. 장착된 요소는 일반적으로 가이 로프를 사용하여 급격하게 움직이거나 흔들리거나 회전하지 않고 부드럽게 들어 올려져야 합니다. 수직으로 위치한 구조물을 들어올릴 때는 하나의 사람, 수평 요소 및 블록(최소 2개)을 사용하십시오.
구조물은 두 단계로 들어 올려야합니다. 먼저 20-30cm 높이까지 들어 올린 다음 슬링의 신뢰성을 확인한 후 추가 들어 올리기를 수행합니다.
3.16. 장착 요소를 설치할 때 다음이 제공되어야 합니다.
설치의 모든 단계에서 위치의 안정성과 불변성;
작업 안전;
지속적인 측지 제어를 사용하여 위치의 정확성;
설치 연결 강도.
3.17. 구조물은 허용된 지침(마크, 핀, 스톱, 모서리 등)에 따라 설계 위치에 설치되어야 합니다.
특수 저당권이나 기타 고정 장치가 있는 구조물은 이러한 장치를 사용하여 설치해야 합니다.
3.18. 설치된 장착 요소를 풀기 전에 단단히 고정해야 합니다.
3.19. 설치된 요소의 확인 및 안정적인(임시 또는 설계) 고정이 완료될 때까지 PPR에서 해당 지원을 제공하지 않는 한 그 위에 있는 구조물을 지지하는 것은 허용되지 않습니다.
3.20. 작업 도면에 특별한 요구 사항이 없는 경우 조립식 요소를 설치할 때 랜드마크(모서리 또는 표시) 정렬의 최대 편차와 완성된 설치(건축) 구조물의 설계 위치 편차가 이 값을 초과해서는 안 됩니다. 이 규칙 세트의 관련 섹션에 나와 있습니다.
후속 구조물과의 지속적인 고정 및 로딩 중에 위치가 변경될 수 있는 장착 요소 설치에 대한 편차는 모든 설치 작업이 완료된 후 한계 값을 초과하지 않는 방식으로 PPR에 지정되어야 합니다. . PPR에 특별한 지침이 없는 경우 설치 중 요소의 편차는 허용 최대 편차의 0.4를 초과해서는 안 됩니다.
3.21. 화물 도르래, 도르래 블록 및 기타 하중 리프팅 장치를 부착하기 위해 설치된 구조물을 사용하는 것은 PPR이 제공한 경우에만 허용되며 필요한 경우 구조물의 작업 도면을 작성한 조직과 합의했습니다.
3.22. 건물 구조물(구조물)의 설치는 원칙적으로 공간적으로 안정적인 부분(본드 셀, 보강 코어 등)부터 시작해야 합니다.
건물의 구조물과 길이나 높이가 큰 구조물의 설치는 공간적으로 안정된 구역(스팬, 층, 바닥, 온도 블록 등)에서 수행되어야 합니다.
3.23. 건설 및 설치 작업의 생산 품질 관리는 SP 48.13330에 따라 수행되어야 합니다.
인수 검사 시 다음 문서를 제시해야 합니다.
설계 조직(도면 개발자 및 승인 문서)과 합의한 구조물 제조업체 및 설치 조직이 도입한 편차가 있는 준공 도면
강철, 철근 콘크리트 및 목재 구조물에 대한 공장 기술 데이터 시트;
건설 및 설치 작업에 사용되는 자재의 품질을 증명하는 문서(증명서, 여권)
숨겨진 작업에 대한 검사 증명서;
중요한 구조의 중간 수용 행위;
구조물의 위치에 대한 측지선 다이어그램;
작업 기록;
용접 조인트의 품질 관리에 관한 문서;
구조 테스트 인증서(이 규칙 세트 또는 작업 도면의 추가 규칙에 따라 테스트가 제공되는 경우)
추가 규칙 또는 작업 도면에 지정된 기타 문서.
3.24. 적절한 근거를 바탕으로 프로젝트에서 이 규칙에서 제공하는 것과 다른 매개변수, 용량 및 제어 방법의 정확성에 대한 요구 사항을 할당하는 것이 허용됩니다. 이 경우 구조의 기하학적 매개변수의 정확도는 GOST 21780에 따른 정확도 계산을 기반으로 지정되어야 합니다.

"SP 70.13330.2012. 규칙의 집합. 내하중 및 둘러싸는 구조. SNiP 3.03.01-87의 업데이트된 버전(2012년 12월 25일자 러시아 지역 개발부 명령 N 109/GS에 의해 승인됨) 문서가 제공되었습니다...”

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"SP 70.13330.2012. 규칙 코드. 내하중 및

월링.

SNiP의 업데이트된 버전

(러시아 지역 개발부 명령에 의해 승인됨)

2012년 12월 25일 N 109/GS)

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저장 날짜: 2013년 11월 26일

"SP 70.13330.2012. 규칙 코드. 하중 지지 및 둘러싸기

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디자인. SNiP 3.03.01-87" 업데이트 버전 저장 날짜: 2013년 11월 26일

(2012년 12월 25일자 러시아 지역 개발부 명령 N 109/GS에 의해 승인됨) 2012년 12월 25일자 러시아 지역 개발부 명령(러시아 지역 개발부) N 109에 의해 승인됨 /GS 규칙 코드

지지 및 둘러싸는 구조

업데이트된 버전

SNiP 3.03.01-87 하중 지지 및 분리 구조 SP 70.13330.2012 OKS 91.080.10 91.080.20 91.180.30 91.080.40 ConsultantPlus: 참고.

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도입일 2013년 1월 1일 서문 러시아 연방의 표준화 목표와 원칙은 2002년 12월 27일자 연방법 N 184-FZ "기술 규정"에 의해 확립되었으며, 개발 규칙은 정부 법령에 의해 확립되었습니다. 2008년 11월 19일자 러시아 연방 N 858 "규칙 세트 개발 및 승인 절차에 대해"

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1. 출연자 - CJSC "TsNIIPSK im. Melnikov"; JSC "국립 연구 센터 "건설" 연구소: A.A. Gvozdev 및 TsNIISK V.A. Kucherenko의 이름을 딴 NIIZhB, 세라믹 벽 재료 제조업체 협회, 시베리아 연방 대학교 규산염 제품 제조업체 협회.

2. 표준화 기술위원회 TC 465 "구성"에 의해 도입되었습니다.

3. 건축, 건설 및 도시 개발 정책부의 승인을 위해 준비되었습니다.

ConsultantPlus: 참고하세요.

텍스트는 문서의 공식 텍스트에 따라 제공됩니다.

4. ____________ N _______ 일자 러시아 연방 지역 개발부 명령(러시아 지역 개발부)에 의해 승인되었으며 2013년 1월 1일 발효되었습니다.

5. 연방 기술 규제 및 계측 기관(Rosstandart)에 등록되었습니다. SP 70.13330.2012 "SNiP 3.03.01-87 하중 지지 및 둘러싸는 구조" 개정판.

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이 업데이트된 규칙 세트의 변경 사항에 대한 정보는 매년 게시되는 정보 색인 "국가 표준"에 게시되며, 변경 및 수정 내용은 월간 게시되는 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 본 규정이 개정(대체)되거나 취소되는 경우 해당 공지는 월간 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다.

관련 정보, 공지 및 텍스트는 인터넷 개발자(러시아 지역 개발부) 공식 웹사이트의 공공 정보 시스템에도 게시됩니다.

소개

이 규칙 세트는 건설 및 설치 작업의 품질, 건물 및 구조물의 내구성 및 신뢰성, 건설 현장 사람들의 안전 수준, 자재 자산의 안전을 향상시키기 위해 개발되었습니다. 2009년 12월 30일자 연방법 N 384-FZ "건물 및 구조물의 안전에 관한 기술 규정", 유럽 및 국제 규제 문서와 규제 요구 사항의 조화 수준을 높입니다. 운영 특성을 결정하기 위한 통일된 방법과 평가 방법을 적용합니다.

SNiP 3.03.01-87의 업데이트는 다음 작성자 팀에 의해 수행되었습니다: 전문가로 구성된 ZAO "TsNIIPSK im. Melnikov": 기술 과학 후보자. 과학 N.I. 프레스냐코프, V.V. Evdokimov, V.F.

벨랴예프; 테크 박사. 과학 B.V. 오스트로모프, V.K. 보스트로프; 시. 보치코바, V.M. Babushkin, G.V. 칼라시니코프;

시베리아 연방 대학교 - 부교수, 과학 후보. 기술. 과학 V.L. 이고신; JSC "국립 연구 센터 "건설"연구소: A.A. Gvozdev의 이름을 딴 NIIZhB - 기술 과학 박사 B.A. Krylov, V.F. Stepanova, N.K.

로젠탈; 기술 후보자 과학 V.R. 팔릭만, M.I. 브루서, A.N. 볼고프, V.I. 세빈, T.A. 쿠즈미히, M.G. 코레비츠카야, LA 티토바; I.I. 카르푸킨, G.V. 류바르스카야, D.V. 쿠제바노프, N.K. Vernigor 및 TsNIISK im. V.A. Kucherenko - 공학박사. 과학 I.I. 베디아코프, S.A. 마다티안; 기술 후보자 과학 O.I. 포노마레프, S.B. 투르코프스키, A.A. Pogoreltsev, I.P. 프레오브라젠스카야, A.V. Prostyakov, G.G. 구로바, M.I. 구코바; A.V.

포타포프, A.M. 고르부노프, E.G. 포키나; 세라믹 벽 재료 제조업체 협회 V.N. 게라쉬첸코; 규산염 제품 제조업체 협회 - N.V. Somov.

1 사용 영역

1.1. 이 규칙 세트는 국가 경제의 모든 부문에서 기업, 건물 및 구조물의 건설 및 재건축 중에 수행되는 작업의 생산 및 수용에 적용됩니다.

무거운, 특히 무거운 다공성 골재, 내열성 및 내알칼리성 콘크리트로 모놀리식 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물을 건설하는 동안, 숏크리트 및 수중 콘크리트 작업 중;

건설 현장에서 조립식 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물을 제조하는 경우;

조립식 철근 콘크리트, 강철, 목재 구조물 및 가볍고 효율적인 재료로 만들어진 구조물을 설치할 때;

건축용 강철 및 철근 콘크리트 구조물의 용접 설치 연결, 모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물의 철근 및 내장 제품 연결시;

세라믹 및 규산염 벽돌, 세라믹, 규산염, 천연 및 콘크리트 돌, 벽돌 및 세라믹 패널 및 블록, 콘크리트 블록으로 만들어진 석재 및 강화 석조 구조물을 건설하는 동안.

건물 및 구조물의 구조를 설계할 때 이 규칙 세트의 요구 사항을 고려해야 합니다.

1.2. 1.1에 명시된 작업은 작업 생산 계획(WPP)에 따라 수행되어야 하며 관련 표준의 요구 사항, 건설 생산 조직 규칙 세트 및 건설 안전 예방 조치, 건설 중 화재 안전 규칙 및 설치 작업 및 정부 기관 감독 요구 사항.

고속도로, 교량, 파이프, 철강 등 특수 구조물 건설 중

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저수지 및 가스 탱크, 터널, 지하철, 비행장, 수력 매립 및 기타 구조물은 물론 영구 동토층 및 침하 토양, 훼손 지역 및 지진 지역에 건물 및 구조물을 건설할 때 관련 규제 요구 사항을 추가로 따라야 합니다. 서류.

2.1. 이 규칙 세트의 텍스트에 참조가 있는 규제 문서 목록은 부록 A에 나와 있습니다.

메모. 이 규칙 세트를 사용할 때는 공공 정보 시스템(인터넷상의 러시아 연방 국가 표준화 기관의 공식 웹사이트 또는 매년 발행되는 정보 색인 "National")에서 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다. 표준'은 당해 연도 1월 1일 기준으로 공표되었으며, 당해 연도에 공표된 해당 월간 정보 지수에 따른 것입니다. 참조 문서가 대체(변경)된 경우 이 규칙 세트를 사용할 때 대체(변경) 문서를 따라야 합니다. 참조 문서가 교체 없이 취소되는 경우 해당 참조 문서에 영향을 미치지 않는 부분에 참조 문서가 제공되는 조항이 적용됩니다.

3. 일반 요구사항

3.1. 건물 및 구조물 건설, 건설 현장 및 작업장의 배치에 대한 작업의 조직 및 수행은 2009년 12월 30일 연방법 N 384-FZ 및 2008년 7월 22일 연방법 N 123-FZ의 요구 사항을 충족해야 합니다.

3.2. 건설 현장에서의 작업 조직 및 실행은 러시아 연방 법률과 SNiP 12-03 및 SNiP 12-04의 요구 사항을 준수하여 수행되어야 합니다.

3.3. 작업은 일반 요구 사항과 함께 다음을 제공해야 하는 PPR에 따라 수행되어야 합니다. 구조물 설치 순서; 필요한 설치 정확성을 보장하기 위한 조치; 설계 위치에서 확대 조립 및 설치하는 동안 구조물의 공간적 불변성; 건설 중 구조물 및 건물 일부(구조물)의 안정성; 구조의 확대 정도와 안전한 작업 조건.

구조물과 장비의 결합 설치는 작업 결합 절차, 설치 계층 및 구역의 상호 연결된 다이어그램, 구조물 및 장비의 리프팅 일정을 포함하는 작업 계획에 따라 수행되어야 합니다.

필요한 경우 PPR의 일부로 건설 중인 구조물의 제조 가능성을 높이기 위한 추가 기술 요구 사항을 개발해야 하며, 이는 프로젝트를 개발하고 준공 작업에 포함된 조직과 규정된 방식으로 합의해야 합니다. 그림.

3.4. 건설 현장은 GOST 23407의 요구 사항에 따라 울타리를 쳐야 하며 GOST R 12.4.026의 요구 사항에 따라 확립된 형식의 안전 표시와 비문을 표시해야 합니다. 어둠 속에서 건설 현장, 작업 공간, 작업장, 통로 및 접근 방식은 GOST 12.1.046의 요구 사항에 따라 조명되어야 합니다.

3.5. 건설 및 설치 작업에 대한 데이터는 건물 구조물 설치(부록 B), 용접 작업(부록 C), 용접 조인트의 부식 방지 보호(부록 D), 설치 조인트 및 조립품 매립(부록)에 매일 입력해야 합니다. E), 장력이 제어된 볼트의 설치 연결 성능(부록 E), 콘크리트 작업 로그(부록 X), 구조물 설치 중 측지 준공 다이어그램에 해당 위치를 기록합니다. 건설 및 설치 작업의 품질은 준비 작업과 주요 작업의 기술 프로세스는 물론 작업 승인 과정을 지속적으로 모니터링하여 보장되어야 합니다. 기술 프로세스에 대한 지속적인 모니터링 결과를 바탕으로 숨겨진 작업에 대한 검사 보고서가 작성됩니다.

3.6. 콘크리트, 철근 콘크리트, 강철, 목재 및 석조 구조물의 건설에 사용되는 구조물, 제품 및 재료는 관련 표준, 실무 규정 및 작업 도면의 요구 사항을 충족해야 합니다.

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3.7. 설치 지역 내 구조물(제품)의 운송 및 임시 보관은 해당 구조물(제품)에 대한 국가 표준 요구 사항에 따라 수행되어야 하며, 표준화되지 않은 구조물(제품)의 경우 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

구조물은 원칙적으로 설계에 부합하는 위치(보, 트러스, 슬래브, 벽면 패널 등)에 있어야 하며, 이 조건을 만족할 수 없는 경우에는 설치를 위한 운반 및 이동이 편리한 위치(기둥, 계단 등) 강도가 보장되는 경우;

구조는 설계에 지정된 위치에 있는 재고 패드와 직사각형 개스킷으로 지지되어야 합니다. 개스킷의 두께는 슬링 루프 및 구조물의 기타 돌출 부분의 높이보다 최소 30mm, 최소 20mm 더 높아야 합니다.

동일한 유형의 구조물을 다층으로 적재 및 보관하는 경우 라이닝 및 개스킷은 리프팅 장치(경첩, 구멍) 라인을 따라 동일한 수직 또는 작업 도면에 지정된 기타 장소에 위치해야 합니다.

구조물은 전복, 종방향 및 측면 변위, 서로 또는 차량 구조물에 대한 상호 충격으로부터 보호하기 위해 단단히 고정되어야 합니다. 고정은 다른 요소의 안정성을 방해하지 않고 차량에서 각 요소를 내릴 수 있는 가능성을 보장해야 합니다.

하중을 지탱하는 구조물의 질감 있는 표면은 손상과 오염으로부터 보호되어야 합니다.

피팅 콘센트와 돌출 부분은 손상되지 않도록 보호해야 합니다. 공장 표시는 검사를 위해 접근 가능해야 합니다.

설치 연결을 위한 작은 부품은 배송 요소에 부착하거나 부품 브랜드와 부품 번호를 나타내는 태그가 장착된 컨테이너에 구조물과 동시에 보내야 합니다. 이러한 부품은 덮개 아래에 보관해야 합니다.

패스너는 유형 및 브랜드별로, 볼트 및 너트는 강도 등급 및 직경별로, 고강도 볼트, 너트 및 와셔는 배치별로 분류하여 실내에 보관해야 합니다.

3.8. 질감이 있고 기타 마감 처리가 된 외관 클래딩 및 지붕 구조, 내력 구조의 얇은 벽 아연 도금 요소, 내력 및 둘러싸는 구조의 패스너 및 부품, 외관 및 지붕 마감용 성형 요소, 단열재 및 수증기 장벽은 바닥이 딱딱한 난방되지 않은 창고.

창고의 구조물, 클래딩 패널 및 부품 보관은 최대 10cm 두께의 목재 빔에 0.5m 단위로 포장된 형태로 수행되며 창고는 단단한 바닥 덮개로 닫고 건조해야 합니다.

이 단락에 명시된 구조물, 패널 및 부품을 개방된 공간에 공격적인 화학 제품과 함께 보관하는 것은 허용되지 않습니다.

3.9. 구조물을 보관할 때는 브랜드별로 분류하고 설치 순서를 고려하여 배치해야 합니다.

3.11. 운송 및 보관 중 목재 구조물의 안전을 보장하려면 구조물이 금속 부품을 지지하고 접촉하는 장소에 부드러운 개스킷 및 라이닝을 설치하는 재고 장치(크래들, 클램프, 컨테이너, 소프트 슬링)를 사용해야 합니다. 구조물은 태양 복사에 노출되지 않고 습윤과 건조가 반복되는 것을 방지하기 위해 캐노피 아래에 보관해야 합니다.

3.12. 조립식 구조물은 원칙적으로 차량이나 확장 스탠드를 통해 설치해야 합니다.

3.13. 각 장착 요소를 들어올리기 전에 다음을 확인해야 합니다.

디자인 브랜드 준수;

내장된 제품 및 설치 표시 상태, 먼지, 눈, 얼음 없음, 마감재 손상, 프라이머 및 페인트 없음;

필요한 연결 부품 및 보조 재료의 작업장 가용성;

화물 취급 장치 확보의 정확성과 신뢰성;

또한 PPR에 따라 비계, 계단 및 울타리를 갖추고 있습니다.

3.14. 장착된 요소를 슬링하는 작업은 작업 지침에 표시된 장소에서 수행해야 합니다.

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도면을 작성하고 설계 도면에 가까운 위치에서 설치 장소로 리프팅 및 배송을 보장합니다. 슬링 위치를 변경해야 하는 경우 작업 도면 개발자가 조직과 동의해야 합니다.

벽이 얇은 아연 도금 구조물, 클래딩 패널 및 슬래브를 들어 올리는 작업은 직물 벨트 슬링, 진공 그립 또는 구조물 및 패널의 손상을 방지하는 기타 장치를 사용하여 수행해야 합니다.

보강 콘센트 뒤뿐만 아니라 임의의 장소에서 구조물을 슬링하는 것은 금지되어 있습니다.

확대된 평면 및 공간 블록을 위한 슬링 방식은 리프팅 중 강도, 안정성 및 기하학적 치수 및 모양의 불변성을 보장해야 합니다.

3.15. 장착된 요소는 일반적으로 가이 로프를 사용하여 급격하게 움직이거나 흔들리거나 회전하지 않고 부드럽게 들어 올려져야 합니다. 수직으로 위치한 구조물을 들어올릴 때는 하나의 사람, 수평 요소 및 블록(최소 2개)을 사용하십시오.

구조물은 두 단계로 들어 올려야합니다. 처음부터 20-30cm 높이까지, 그런 다음 슬링의 신뢰성을 확인한 후 추가 리프팅이 수행됩니다.

3.16. 장착 요소를 설치할 때 다음이 제공되어야 합니다.

설치의 모든 단계에서 위치의 안정성과 불변성;

작업 안전;

지속적인 측지 제어를 사용하여 위치의 정확성;

설치 연결 강도.

3.17. 구조물은 허용된 지침(마크, 핀, 스톱, 모서리 등)에 따라 설계 위치에 설치되어야 합니다.

특수 저당권이나 기타 고정 장치가 있는 구조물에는 이러한 장치를 설치해야 합니다.

3.18. 설치된 장착 요소를 풀기 전에 단단히 고정해야 합니다.

3.19. 설치된 요소의 확인 및 안정적인(임시 또는 설계) 고정이 완료될 때까지 PPR에서 해당 지원을 제공하지 않는 한 그 위에 있는 구조물을 지지하는 것은 허용되지 않습니다.

3.20. 작업 도면에 특별한 요구 사항이 없는 경우 조립식 요소를 설치할 때 랜드마크(모서리 또는 표시) 정렬의 최대 편차와 완성된 설치(건축) 구조물의 설계 위치 편차가 이 값을 초과해서는 안 됩니다. 이 규칙 세트의 관련 섹션에 나와 있습니다.

후속 구조물과의 지속적인 고정 및 로딩 중에 위치가 변경될 수 있는 장착 요소 설치에 대한 편차는 모든 설치 작업이 완료된 후 한계 값을 초과하지 않는 방식으로 PPR에 지정되어야 합니다. . PPR에 특별한 지침이 없는 경우 설치 중 요소의 편차는 허용 최대 편차의 0.4를 초과해서는 안 됩니다.

3.21. 화물 도르래, 도르래 블록 및 기타 하중 리프팅 장치를 부착하기 위해 설치된 구조물을 사용하는 것은 PPR이 제공한 경우에만 허용되며 필요한 경우 구조물의 작업 도면을 작성한 조직과 합의했습니다.

3.22. 건물 구조물(구조물)의 설치는 원칙적으로 공간적으로 안정적인 부분(본드 셀, 보강 코어 등)부터 시작해야 합니다.

건물의 구조물 및 길이나 높이가 큰 구조물의 설치는 공간적으로 안정된 구역(스팬, 층, 바닥, 온도 블록 등)에서 수행되어야 합니다.

3.23. 건설 및 설치 작업의 생산 품질 관리는 SP 48.13330에 따라 수행되어야 합니다.

인수 검사 시 다음 문서를 제시해야 합니다.

설계 조직(도면 개발자 및 승인 문서)과 합의한 기업(구조물 제조업체 및 설치 조직)에 의해 도입된 편차가 있는 준공 도면

강철, 철근 콘크리트 및 목재 구조물에 대한 공장 기술 데이터 시트;

건설 및 설치 작업에 사용되는 자재의 품질을 증명하는 문서(증명서, 여권)

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숨겨진 작업에 대한 검사 증명서;

중요한 구조의 중간 수용 행위;

구조물의 위치에 대한 측지선 다이어그램;

작업 기록;

용접 조인트의 품질 관리에 관한 문서;

구조 테스트 인증서(이 규칙 세트 또는 작업 도면의 추가 규칙에 따라 테스트가 제공되는 경우)

추가 규칙 또는 작업 도면에 지정된 기타 문서.

3.24. 적절한 근거를 바탕으로 프로젝트에서 이 규칙에서 제공하는 것과 다른 매개변수, 용량 및 제어 방법의 정확성에 대한 요구 사항을 할당하는 것이 허용됩니다.

이 경우 구조의 기하학적 매개변수의 정확도는 GOST 21780에 따른 정확도 계산을 기반으로 지정되어야 합니다.

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4.1.1. 강철 구조물의 설치는 구조물의 특성을 고려하여 개발된 승인된 작업 계획에 따라 수행되어야 합니다.

4.1.2. PPR을 작성할 때 실행 작업 도면은 KM 및 KMD 등급(각각 금속 구조 및 금속 상세 구조)의 도면이어야 합니다.

PPR에 포함된 기본 솔루션은 KM 브랜드 도면 작성자와 합의해야 합니다.

4.1.3. PPR을 작성할 때 KM 브랜드 도면에 지정된 요구 사항을 고려해야 합니다.

허용되는 설치 연결에 대한 설명

용접 조인트 제작 지침;

볼트, 나사 및 기타 패스너와의 연결 지침;

강철 건물 구조를 부식으로부터 보호하기 위한 지침;

제조 및 설치 요구 사항.

4.1.4. PPR에서는 이 규칙 세트의 요구 사항인 SP 48.13330, 관련 표준 및 KM 및 KMD 브랜드의 작업 도면과 함께 다음 사항을 제공해야 합니다. 구조 요소 설치 순서; 필요한 설치 정확성을 보장하기 위한 조치;

설계 위치에서 확대 조립 및 설치하는 동안 구조물의 공간적 불변성; 건설 중 구조물 및 건물 일부(구조물)의 안정성;

구조의 확대 정도와 안전한 작업 조건.

4.1.5. 모든 유형의 건물 및 구조물의 철 구조물 설치 및 해체를 위한 모든 기술 프로세스 및 작업은 들어올리기, 슬라이딩, 헬리콥터 설치를 포함한 모든 작업 방법을 사용하여 PPR에서 개발되어야 합니다.

4.1.6. 장착 장비: 체인 호이스트, 슬링, 트래버스, 스탠드, 틸터 등 PPR에서 개발해야 합니다.

4.1.7. 크고 독특한 물체의 경우 철 구조물 설치 방법 선택은 PPR에서 개발된 옵션에 따라 결정됩니다.

4.1.8. 시설을 가동하는 행위에 대한 문서가 첨부되어 있으며 그 목록은 건설 프로젝트 및 PPR에 표시되어 있습니다.

4.2. 설치를 위한 구조물 준비

4.2.1. 설치를 위해 공급되는 구조물은 KM 및 KMD 브랜드의 관련 표준 및 작업 도면 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.2.2. 변형된 구조물을 바로잡아야 합니다. 손상된 요소를 가열하지 않고(냉간 교정) 또는 열적 또는 열기계적 방법을 사용하여 예열(열간 교정)하여 교정을 수행할 수 있습니다. 냉간 교정은 매끄럽게 변형된 요소에만 허용됩니다.

손상된 구조물을 수정, 강화하거나 새 구조물로 교체하기로 한 결정은 다음과 같습니다.

4.2.3. 구조물의 냉간 교정은 압연 제품 표면에 움푹 들어간 곳, 움푹 들어간 곳 및 기타 손상이 발생하는 것을 방지하는 방식으로 수행되어야 합니다.

4.2.4. 설치 작업 중 용접 강철 구조물에 대한 충격 영향은 금지됩니다.

항복강도가 390MPa(40kgf/mm2) 이하 - 영하 10°C 이하의 온도에서;

0 °C 미만의 온도에서 390 MPa (40 kgf/mm2) 이상의 항복 강도를 가집니다.

4.3. 확대된 조립

4.3.1. 작업 도면에 특별한 요구 사항이 없는 경우 개별 구조 요소 및 블록을 조립할 때 구조의 조립 가능성(요소 길이, 장착 구멍 그룹 사이의 거리)을 결정하는 치수의 최대 편차는 값을 초과해서는 안 됩니다. ​​​이 규칙 세트는 표 4.1과 4.12, 4.13, 4.19 및 4.20에 나와 있습니다.

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4.4.1. 볼트에 장착 연결을 사용하여 설계 위치에 설치된 구조물(개별 요소 및 블록)의 설계 고정은 추가 규칙에 지정된 경우를 제외하고 구조물의 위치 및 정렬 정확도를 기기로 확인한 후 즉시 수행해야 합니다. 이 섹션이나 PPR에 나와 있습니다.

구조물의 임시 고정을 위한 볼트 및 플러그의 수는 계산에 의해 결정되어야 합니다. 모든 경우에 모든 구멍의 1/3은 볼트로 채워야 하고 1/10은 플러그로 채워야 하지만 2개 이상이어야 합니다.

4.4.2. 설치 용접 조인트가 있는 구조물은 먼저 임시로 고정한 다음 설계에 따라 두 단계로 고정해야 합니다. 임시 고정 방법은 KM 브랜드 도면에 따라 PPR에 표시되어야 합니다.

4.4.3. 각 블록의 프로젝트 준수 및 관련 작업 수행 가능성은 블록 구조를 조립한 설치 조직과 후속 작업을 위해 블록을 수락하는 조직의 대표가 참여하는 행위로 문서화되어야 합니다.

4.4.4. "구조" 유형 구조의 코팅 블록은 제조 공장의 규제 문서에 따라 조립됩니다.

4.5. 장력을 제어하지 않고 볼트를 사용한 장착 연결 4.5.1. 설계 및 비설계 전단 연결부와 볼트가 구조적으로 설치된 연결부를 조립할 때 구조 부품의 구멍을 정렬해야 하며 부품은 조립 플러그(맨드릴)를 사용하여 변위로부터 고정되고 단단히 볼트로 고정됩니다. 안에

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두 개의 구멍으로 연결하면 조립 플러그가 그 중 하나에 설치됩니다. 설계 연결 시 구멍과 볼트의 공칭 직경 차이가 3mm를 초과해서는 안 됩니다.

4.5.2. 전단을 위해 작동하는 볼트와 분쇄를 위해 연결된 요소를 사용한 설계 연결에서 "검은색"(조립된 패키지의 인접 부품에 있는 구멍의 불일치)은 구멍의 50%에서 최대 1mm, 최대 1.5mm - 10까지 허용됩니다. 구멍의 %입니다. 이 요구 사항이 충족되지 않으면 KM 또는 KMD 브랜드 도면 개발자의 허가를 받아 구멍을 가장 가까운 더 큰 직경으로 뚫고 해당 직경의 볼트를 설치해야 합니다.

조립된 패키지에서 KM 또는 KMD 등급 도면에 지정된 직경의 볼트는 구멍을 100% 통과해야 합니다. 설계 도면에 표시된 구멍의 직경과 동일한 직경의 드릴을 사용하여 구멍의 20%를 청소할 수 있습니다.

인장력이 작용하는 볼트와 비설계 연결에서 "검은색"은 구멍과 볼트의 공칭 직경 사이의 차이를 초과해서는 안 됩니다.

4.5.3. 제조사 마크 및 강도등급 표시가 없는 볼트, 너트의 사용은 금지됩니다.

장력을 제어하지 않고 볼트 연결을 할 때 공장 방부제 그리스를 제거하지 않고 볼트, 너트 및 와셔를 조인트에 설치하고, 없는 경우 GOST 20799에 따라 볼트와 너트의 나사산에 미네랄 오일을 바르게 됩니다.

4.5.4. 너트 아래에는 2개 이하의 원형 와셔를 설치해야 합니다(GOST 11371).

볼트 헤드 아래에 유사한 와셔 하나를 설치할 수 있습니다. 필요한 경우 경사 와셔를 설치해야 합니다(GOST 10906).

나사산 런아웃을 포함하여 볼트의 나사산은 너트 쪽 패키지의 가장 바깥쪽 요소 두께의 절반보다 더 깊게 구멍에 들어가서는 안 됩니다.

4.5.5. 너트의 자체 풀림을 방지하기 위한 솔루션(스프링 와셔(GOST 6402) 설치, 잠금 너트 또는 자체 풀림 방지 너트를 고정하는 기타 방법)은 KM 브랜드의 작업 도면에 표시되어야 합니다.

둥근 와셔(GOST 11371)와 함께 설치하거나 볼트와 연결할 때 구멍과 볼트의 공칭 직경의 차이가 3mm를 초과하는 경우 타원형 구멍에는 스프링 와셔를 사용할 수 없습니다. 긴장 속에서 운영되고 있습니다. 볼트 나사산을 망치로 두드리거나 너트를 볼트 샤프트에 용접하여 너트를 잠그는 것은 금지되어 있습니다.

정하중을 인지하는 구조물에서는 볼트강의 설계인장강도의 50%를 초과하는 힘으로 체결된 볼트의 너트가 더 이상 고정되지 않을 수 있다.

기초 볼트는 GOST 24379.0에 따라 완성되어야 합니다.

4.5.6. 직경 12 - 27 mm의 볼트용 너트와 잠금 너트는 장착 렌치를 사용하여 294 - 343 N(30 - 35 kgf)의 힘으로 연결부 중간부터 가장자리까지 조여야 합니다. 키의 길이는 M12 볼트용이어야 합니다(150 - 200mm). M16 - 250 - 300mm; M20 - 350 - 400mm; M22 - 400 - 450mm;

M24 - 500 - 550mm; GOST R 51254에 따른 M27 - 550 - 600mm 또는 토크 렌치.

4.5.7. 조인 후 기초 볼트를 포함한 너트와 볼트 헤드는 와셔 또는 구조 요소의 평면과 (틈 없이) 단단히 접촉해야 하며, 볼트의 나사산은 전체 프로파일로 최소 한 바퀴 이상 너트에서 돌출됩니다.

4.5.8. 연결된 요소의 접촉 표면은 먼지, 거친 부분, 얼음 및 꽉 끼는 것을 방해하는 기타 불규칙한 부분을 제거해야 합니다. 조립된 패키지의 견고성은 0.3mm 두께의 프로브로 제어해야 하며, 이 프로브는 조립된 부품 사이로 와셔에 의해 제한된 영역으로 침투해서는 안 됩니다.

4.5.9. 설계 연결부의 영구 볼트 조임 품질은 4.5.6에 명시된 길이와 힘의 장착 렌치를 사용하여 점검해야 합니다.

비설계 조인트의 볼트 조임 품질과 용접 조인트의 조립 볼트는 0.4kg 무게의 해머로 두드려 점검해야 하며 볼트는 움직이지 않아야 합니다.

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4.6.1. 장력 제어 볼트를 사용한 연결은 특수 교육을 받고 해당 인증서로 확인된 작업자가 수행해야 합니다.

4.6.2. 마찰(전단 저항), 마찰 전단 및 플랜지 연결 부분의 접촉 표면은 등급 KM, KMD 도면에 제공된 방식으로 처리되어야 합니다.

연결부는 접촉 표면 처리 후 3일 이내에 조립되어야 합니다. 접촉 표면에는 부품의 밀착을 방해하거나 KM, KMD 등급 도면에 표시된 마찰 계수의 계산된 값을 감소시키는 먼지, 기름, 얼음 형성 및 기타 오염 물질이 존재하는 것은 허용되지 않습니다. 접촉면 처리부터 관절 조립까지의 기간이 3일을 초과하는 경우 재처리를 실시합니다.

재처리 요구 사항은 청소 후 접촉 표면에 형성되는 녹 침전물뿐만 아니라 습기 또는 수증기 응결 형태로 대기 강수에 노출되는 경우에는 적용되지 않습니다.

처리 후 및 조립 전 표면 상태를 모니터링하고 로그에 기록해야 합니다(부록 E 참조).

4.6.3. 0.5mm 이상 최대 3mm까지의 결합된 부분의 표면 차이(편차)는 1:10보다 가파르지 않은 경사로 부드러운 베벨을 형성하여 기계적 처리를 통해 제거해야 합니다.

차이가 3mm 이상인 경우 연결 부품과 동일한 방식으로 처리된 필요한 두께의 강철 개스킷을 설치해야 합니다. 개스킷 사용은 KM, KMD 브랜드의 도면을 개발한 조직과의 합의에 따릅니다.

4.6.4. 부품의 구멍은 조립 중에 정렬되어야 하며 플러그로 변위되지 않도록 고정되어야 합니다. 플러그 수는 설치하중의 영향을 계산하여 결정되나, 구멍 수가 20개 이상인 경우에는 10% 이상, 구멍 수가 적은 경우에는 2개 이상이어야 합니다.

플러그로 고정된 조립된 패키지에서는 왜곡 없이 볼트를 자유롭게 설치하는 데 방해가 되지 않는 "흑색"(구멍 불일치)이 허용됩니다. 공칭 볼트 직경보다 0.5mm 더 큰 게이지가 각 연결 구멍의 100%에 맞아야 합니다.

흑도가 구멍과 볼트의 공칭 직경의 차이를 초과하지 않는 경우 볼트의 공칭 직경보다 0.5mm 더 큰 직경의 드릴을 사용하여 단단히 조인 백의 구멍을 청소할 수 있습니다. 구멍을 청소할 때 물, 유제 또는 오일을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

4.6.5. 헤드에 인장 강도에 대한 공장 표시, 제조업체 표시, 열 번호 기호 및 HL 기후 버전의 볼트(GOST 15150에 따름) 및 문자 "가 없는 볼트를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. HL".

볼트, 너트 및 와셔의 각 배치에는 기계적 승인 테스트 결과를 나타내는 품질 인증서가 제공되어야 합니다.

4.6.6. 설치하기 전에 볼트, 너트 및 와셔를 보존하지 말고 너트의 지지 표면을 포함하여 볼트와 너트의 나사산에 윤활유를 발라야 합니다. GOST R 51634 또는 GOST 10541에 따라 미네랄 오일을 윤활제로 사용할 수 있습니다. 윤활제는 연결부를 조립하기 최소 8시간 전에 실온에서 도포해야 합니다. 볼트, 너트 및 와셔의 재보존과 볼트 및 너트에 윤활제 도포는 물에 끓인 후(10~15분) 무연 휘발유 70%~75%와 무연 휘발유 30%로 구성된 혼합물로 뜨거운 헹굼을 통해 수행해야 합니다. GOST 20799에 따른 25% 미네랄 오일. 사용된 휘발유와 오일의 비율은 볼트와 너트 표면에 얇은 윤활제 층을 제공해야 합니다. 윤활된 볼트와 너트의 유통기한은 10일을 넘지 않아야 합니다. 보관 기간이 길어지면 볼트와 너트에 다시 윤활 처리됩니다. 나사산 및 너트 지지 표면의 윤활제로 GOST 23683 또는 기타 효과적인 유형의 윤활제에 따라 경질 파라핀을 사용할 수 있으며 비틀림 계수의 실제 값을 설정합니다. 평균값은 더 이상 없어야 합니다. 0.2보다.

금속 코팅이 있는 볼트와 너트를 윤활제를 사용하지 않고 연결하는 것은 허용되지 않으며 코팅이 손상되었거나 녹 흔적이 있거나 0.2 이상인 볼트도 허용되지 않습니다.

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4.6.7. 설계에 명시된 볼트 장력은 너트를 조이거나 볼트 머리를 계산된 조임 토크로 회전시키거나 너트를 특정 각도로 돌리거나 지정된 볼트 장력을 얻을 수 있도록 보장하는 다른 방법으로 보장해야 합니다.

인장 절차는 4.6.14에 따라 0.3mm 두께의 프로브로 제어되는 압축 패키지에 누출이 형성되는 것을 방지해야 합니다.

4.6.8. 멀티플라이어 렌치(토크 감속기)와 함께 사용되는 것을 포함하여 고강도 볼트의 장력을 가하고 장력을 제어하기 위한 토크 렌치에는 검증에 대한 도량형 실험실의 마크가 있는 여권이 있어야 합니다.

토크 렌치의 교정은 특수 스탠드에서 수행하거나 테스트 분동을 사용하여 교대당 최소 한 번은 물론 제어 장치를 교체하거나 렌치를 수리한 후에도 수행해야 합니다. 교정 결과는 "렌치 교정 일지", 부록 G에 입력해야 합니다. 멀티플라이어 렌치의 토크 감소는 각 수리 후에 점검하지만 적어도 1년에 한 번은 확인합니다.

4.6.9. 볼트 장력을 가하는 데 필요한 계산된 토크 M은 공식 (4.1)에 의해 결정되어야 합니다. 여기서 는 축 방향 양을 동시에 기록할 수 있는 제어 장치를 사용한 테스트 결과를 기반으로 취한 각 볼트 배치에 대한 토크 계수의 평균값입니다. 볼트 샤프트에 힘이 가해지고 토크 너트 M에 적용됩니다.

사용되는 볼트의 규격에 따라 허용되는 볼트의 가장 낮은 임시 인장강도 N/mm2(kgf/mm2)

볼트 "네트"(나사 기준)의 단면적, mm2;

P - 작업 도면 KM, N(kgf)에 지정된 볼트의 계산된 축방향 인장력.

d - 볼트의 공칭 직경, m.

비틀림 계수의 평균값을 설정하기 위한 테스트 결과는 프로토콜 또는 법령에 문서화됩니다.

4.6.10. 너트의 회전 각도에 따라 강도 등급 10.9의 고강도 M24 볼트를 조이는 작업은 다음 순서로 수행되어야 합니다.

294 - 343 N(30 - 35 kgf x m)의 힘으로 핸들 길이가 0.6 - 0.7 m인 장착 렌치를 사용하여 연결 부위의 모든 볼트를 파손되도록 조입니다.

4.6.14에 따라 0.3mm 두께의 필러 게이지를 사용하여 스크리드의 밀도를 확인합니다.

볼트 너트를 180° +/- 30° 각도로 돌립니다.

이 방법은 패키지의 부품 수가 최대 7개이고 패키지 두께가 40~140mm인 연결에 적용할 수 있습니다. 다른 볼트 직경과 패키지 두께의 경우 회전 각도는 실험적으로 설정됩니다.

4.6.11. 각 볼트 헤드와 너트 아래에는 경도가 최소 35HRC인 고강도 와셔 1개를 설치해야 합니다. 구멍과 볼트의 공칭 직경 차이가 4mm 이하인 경우 회전된 요소(볼트 헤드 또는 너트) 아래에만 와셔 하나를 설치할 수 있습니다.

4.6.12. 4.6.9에 따라 설계 토크로 조여지거나 주어진 각도로 회전된 너트는 스프링 와셔를 설치하여 자체 풀림에 대해 추가로 고정되어야 하며 두 번째 너트 또는 다른 방법은 금지됩니다.

4.6.13. 연결부의 모든 볼트를 조인 후 선임 조립 작업자(감독)는 지정된 위치에 표시(할당된 번호 또는 기호)를 표시하고 그 결과를 "제어된 볼트 연결 로그"에 입력해야 합니다. 장력”(부록 E) 및 이 작업을 수행하는 조직의 명령에 따라 이러한 유형의 연결 구현을 담당하도록 임명된 통제 담당자에게 연결을 제시합니다.

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4.6.14. 볼트 장력 방법에 관계없이 책임자는 2교대 이내로 공급된 모든 볼트에 대해 외부 검사를 수행하고 모든 연결 볼트에 지정된 표시가 있고 동일한 길이가 있는지 확인해야 합니다. 와셔는 볼트와 너트의 머리 아래에 배치됩니다.

너트 너머로 튀어나온 볼트 부분에는 너트 위에 전체 프로파일이 있는 나사산이 하나 이상 있거나 너트 아래(패키지 내부)에 나사산이 두 개 있습니다. 볼트의 축 인장력은 KM 브랜드 도면에 표시된 것과 일치합니다. 조립된 장치에는 이 작업을 수행한 팀의 마크가 새겨져 있으며 결과는 "장력 제어 볼트 연결 로그"(부록 E)에 기록됩니다.

볼트의 장력은 제어되어야 합니다. 연결의 볼트 수가 최대 4개인 경우 모든 볼트는 4개 초과 - 10%, 그러나 각 연결에서 3개 이상입니다.

실제 토크는 공식 (4.1)에 의해 결정된 계산된 값 이상이어야 하며 15%를 초과할 수 없습니다. 너트 회전 각도의 편차는 허용됩니다. +/이 요구 사항을 충족하지 않는 볼트가 하나 이상 발견되면 볼트 수의 두 배를 검사합니다. 재검사 중에 토크 값이 더 낮거나 너트의 회전 각도가 더 작은 볼트 하나가 감지되면 연결의 모든 볼트를 검사하여 너트의 조임 토크 또는 회전 각도를 필요한 값으로 조정해야 합니다. 값.

0.3mm 두께의 프로브는 연결 부품 사이에서 볼트 축의 반경으로 제한되는 영역(구멍의 공칭 직경 mm)으로 침투해서는 안 됩니다.

의견이 없는 경우에는 반드시 팀 마크 옆에 담당자 마크를 부착하고 고객의 기술 감독 담당자에게 연결을 제시하여 승인을 받아야 합니다.

4.6.15. 고객 담당자가 장력과 연결 수용 여부를 확인한 후 볼트 머리, 너트 및 튀어나온 볼트 나사산 부분을 포함하여 조인트의 모든 외부 표면을 청소하고 프라이밍하고 페인트칠하고 균열이 있는 곳에 균열을 제거해야 합니다. 두께의 차이가 있어서 접합 부분의 틈을 메워야 합니다. 조인트의 프라이밍 및 페인팅은 책임자가 연결을 승인한 후에 수행되어야 합니다.

4.6.16. 모든 인장 및 장력 제어 작업은 장력 제어 볼트 체결 로그, 부록 E에 기록되어야 합니다.

4.6.17. 플랜지 연결의 경우 강철 40X, 기후 버전 HL로 제작된 고강도 볼트를 사용해야 합니다. 모든 볼트는 계산된 조임 토크로 너트를 회전시켜 설계 도면에 지정된 힘으로 조여야 합니다. 볼트는 100% 장력 제어를 받습니다.

실제 토크는 공식(4.1)에 의해 결정된 계산된 토크 이상이어야 하며 10%를 초과해서는 안 됩니다.

볼트 위치에서 플랜지의 접촉면 사이에 간격이 허용되지 않습니다. 0.1mm 두께의 필러 게이지는 볼트 축에서 반경 40mm의 영역을 관통해서는 안 됩니다.

4.7. 특수 설치 연결

4.7.1. 특수 설치 연결(SMC)에는 다음이 포함됩니다.

고강도 다웰로 촬영;

셀프 태핑 및 셀프 드릴 나사 설치;

결합 리벳 설치;

가장자리의 조인트 소성 변형;

저항 점용접;

전기 리벳;

세로 가장자리 접기.

4.7.2. 적절한 인증서로 확인된 교육을 이수한 사람은 작업을 감독하고 SMS를 통해 연결할 수 있습니다.

4.7.3. SMS의 특징은 이를 수행하려면 연결된 구조 요소를 한쪽에서 접근하는 것으로 충분하다는 것입니다.

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4.7.4. 고강도 다웰 설치 작업을 수행할 때, 작동 절차, 작동 규칙, 유지 관리, 안전 요구 사항, 보관, 권총 회계 및 제어 및 장착을 규제하는 파우더 장착 도구에 대한 사용 지침을 따라야 합니다. 그들을 위한 카트리지.

4.7.5. 작업을 시작하기 전에 샷의 힘(카트리지 번호)을 명확히 하기 위해 외부 검사 및 연결 품질 평가를 통해 제어 촬영을 수행해야 합니다.

4.7.6. 설치된 다웰은 고정되는 부품과 지지 요소에 고정되는 부품에 와셔를 단단히 눌러야 합니다. 이 경우 다웰 로드의 원통형 부분이 강철 와셔 표면 위로 돌출되어서는 안 됩니다.

압착 견고성은 설치된 다월의 작동(100%) 및 선택적(최소 5%) 승인 검사 중에 육안으로 확인됩니다.

4.7.7. 하나 또는 다른 유형의 SMS를 사용하고 요소의 축 사이와 SMS 요소의 축에서 연결되는 요소의 가장자리까지의 거리는 작업 도면의 지침을 준수해야 합니다.

4.7.8. SMS 유형은 표 4.2에 나와 있습니다.

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4.7.9. SMS의 주요 적용 분야는 건물 및 구조물의 둘러싸는 구조를 확보하는 것입니다. 어떤 경우에는 SMS를 사용하여 둘러싸는 기능과 하중 지지 기능을 결합한 구조(강화 다이어프램, 멤브레인 프레임 구조)를 확보하는 것이 허용됩니다.

4.7.10. 힘의 작용을 나타내는 SMS의 주요 구조 형태가 그림 4.1에 나와 있습니다.

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4.7.11. 비금속 코팅 및 개스킷을 사용하여 이종 금속 및 요소를 연결할 때 조립 점용접은 허용되지 않습니다.

4.7.12. 강철 사격용 고강도 다월에 연결되는 강철 요소의 허용되는 두께와 강도 조합은 표 4.8에 나와 있습니다.

4.7.13. 셀프 태핑 및 셀프 드릴링 나사의 경우 지지 요소 강철의 허용 인장 강도는 450 N/mm2를 초과해서는 안 됩니다.

4.7.14. 부착된 요소의 두께는 나사 막대의 길이에 따라 결정되며 예를 들어 3층 벽 샌드위치 패널의 경우 230mm에 도달할 수 있습니다(표 4.3 참조).

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4.7.15. 셀프 태핑 나사용 지지 강철 요소의 최대 두께는 표 4.3에 나와 있습니다.

4.7.16. 리벳 본체의 길이는 본체와 로드의 재질 및 연결되는 요소의 전체 두께에 따라 작업 문서에 표시되어야 합니다. 그러한 지침이 없으면 부록 I의 표 I.1, I.2 및 I.3을 따라야 합니다.

결합된 리벳과 셀프 태핑 나사의 구멍 직경은 다음과 일치해야 합니다.

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4.7.17. 지붕 샌드위치 패널을 금속 서까래와 중도리에 고정하기 위해 직경 5.5mm의 셀프 태핑 나사가 사용되며 길이는 패널 두께에 따라 표 4.5에 따라 선택됩니다.

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4.7.18. 벽 샌드위치 패널을 금속 구조물(기둥, 크로스바)에 고정하려면 직경 5.5mm의 셀프 태핑 나사를 사용하며 길이는 패널 두께에 따라 표 4.6에 따라 선택됩니다.

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200 235 철근 콘크리트 구조물(기둥)에 샌드위치 패널을 고정하기 위해 직경 4.8 및 6.3mm의 스프링 앵커가 사용되며 길이는 표 4.7에 따라 패널 두께에 따라 선택됩니다.

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4.7.21. 화약 권총으로 사격하거나 공압 펄스 해머로 타격하여 다웰 연결을 할 때 필요한 에너지는 최대 1kJ입니다.

4.7.22. 고강도 다웰에 연결할 때 등급 6.8/18Di 또는 6.8/11i의 림파이어 카트리지가 있는 일반 품질 DL 3.7x25 다웰이 사용됩니다.

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지지 요소 두께가 5~10mm인 경우 DGR 4.5x30 브랜드의 골판 다월 못을 사용하는 것이 좋습니다.

4.7.23. 셀프 태핑 나사 및 조합 리벳으로 연결할 때는 코어 직경이 3.2~6mm인 셀프 태핑 나사를 사용하는 것이 좋습니다.

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4.7.24. 솔기 연결을 얻기 위해 압연 아연 도금 강판(두께 0.5 - 1mm)을 압연하여 얻은 프로파일이 설치 현장 모두에서 사용됩니다(이 경우 프로파일의 길이는 지붕 경사면의 길이와 동일하거나 정면 높이) 및 특수하게 준비된 세로 가장자리가 있는 측정된 길이의 공장 블랭크.

4.7.25. 0.7~1.5m 간격으로 프레임 요소나 중도리에 부착된 클램프는 솔기가 만들어지는 것과 동시에 접힙니다. 클램프 설계에는 솔기 방향으로 견고하고 이동 가능한 고정 장치가 있어 프로파일의 열적 신장이 가능합니다.

4.7.26. 프로파일 설치는 각 행 뒤에 0.7 - 1.5m 간격으로 클램프를 설치하여 정면 또는 지붕 경사면의 전체 길이를 따라 행으로 수행됩니다. 다음 행을 놓은 후 인접한 프로파일의 가장자리가 완전히 정렬되었는지 확인하고 기계 롤링 전에 수동 접이식 플라이어를 사용하여 압정을 설치해야 합니다.

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4.9.1. 요소를 제작하기 전에 인장 요소로 사용되는 강철 로프는 관련 표준에 규정된 로프 전체의 파괴력의 0.6에 해당하는 힘으로 당겨지고 이 하중을 20분간 유지해야 합니다.

4.9.2. 유연한 요소의 프리스트레싱은 다음 단계에서 수행되어야 합니다.

검사 및 제어 측정을 위해 10분 동안 유지 시간을 두고 설계 전압의 최대 50%까지 전압;

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설계의 최대 100% 전압.

두 단계 모두에서 최대 전압 편차 +/- 5%.

설계상 허용되는 경우에는 많은 단계를 거쳐 설계값까지 전압을 인가할 수 있습니다.

4.9.3. 힘과 변형의 크기뿐만 아니라 유연한 요소에 의해 사전 응력을 받는 구조의 최대 편차는 이 규칙 세트의 추가 규칙 요구 사항을 준수해야 하거나 작업 문서에 제공됩니다.

4.9.4. 예비 굽힘 방법(재킹, 지지대 위치 변경 등)으로 수행되는 구조물의 응력 제어는 지지대의 위치와 구조물의 기하학적 형태를 평준화하여 수행되어야 합니다.

최대 편차는 프로젝트에 표시되어야 합니다.

4.9.5. 프리스트레스 구조물에서는 프리스트레스 요소(강철 로프, 와이어 묶음)의 접합부 근처 용접을 포함하여 작업 도면에 제공되지 않은 장소에 부품을 용접하는 것이 금지됩니다.

4.9.6. 유연한 요소용 텐셔너에는 보정 데이터가 포함된 제조업체의 여권이 있어야 합니다.

4.9.7. 구조물의 프리스트레싱 양과 그 제어 결과를 설치 로그에 기록해야 합니다.

4.10. 구조 및 구조 테스트

4.10.1. 테스트 대상 건물 및 구조물의 구조 범위는 이 규칙 세트의 추가 규칙에 제공되며 명확해질 수 있습니다.

4.10.2. 테스트를 수행하기 위한 방법, 계획 및 프로그램은 프로젝트에 제공되어야 하며 테스트 수행 절차는 이 프로젝트의 특별 시운전 작업 또는 섹션에서 개발되어야 합니다.

테스트를 위한 PPR은 운영 또는 건설 중인 기업의 경영진과 일반 계약자의 동의를 받아야 합니다.

4.10.3. 테스트를 수행하도록 지정된 직원은 특별 교육을 받은 후에만 작업이 허용될 수 있습니다.

4.10.4. 구조물의 시험은 발주처(회장), 총계약자, 하청업체 설치 조직의 대표로 구성된 위원회에 의해 수행되어야 하며, 프로젝트에서 규정하는 경우에는 설계 조직의 대표자가 수행해야 합니다. 커미션 지정 명령은 고객이 발행합니다.

4.10.5. 테스트하기 전에 설치 조직은 3.23에 나열된 문서와 이 규칙 세트의 추가 규칙을 위원회에 제시하고 위원회는 구조를 검사하고 테스트 준비 상태를 결정합니다.

4.10.6. 테스트 중에는 테스트와 관련되지 않은 사람의 존재가 허용되지 않는 위험 구역의 경계를 설정해야 합니다.

부하가 증가하거나 감소하는 동안 테스트에 참여하는 사람과 테스트에 필요한 제어 장치는 위험 구역 밖에 있거나 안전한 대피소에 있어야 합니다.

4.10.7. 테스트 중 하중을 받는 구조물은 탭핑이 금지되며 수리 또는 결함 수정이 금지됩니다.

4.10.8. 테스트 중에 확인된 결함은 제거되어야 하며, 그 후에 테스트를 반복하거나 계속해야 합니다. 테스트 결과에 따라 보고서를 작성해야 합니다(부록 K).

4.11. 단층 건물의 구조물 설치에 관한 추가 규칙 4.11.1. 이러한 추가 규칙은 단층 건물의 구조물("구조" 유형 코팅, 크레인 가대 등 포함)의 설치 및 수용에 적용됩니다.

4.11.2. 건물 기둥의 외부 및 중간 열을 따라 12m 길이의 크레인 빔은 제조업체에서 블록으로 제공하지 않는 경우 브레이크 구조 및 크레인 레일과 함께 블록으로 확대되어야 합니다.

4.11.3. 건물의 뼈대를 건설할 때 다음 순서와 규칙을 준수해야 합니다.

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구조물 설치:

수직 연결부가 있는 확장 조인트 사이 영역의 각 행에 첫 번째 기둥을 설치하고 PPR에 제공된 경우 기초 볼트와 버팀대로 고정합니다.

타이와 크레인 빔으로 첫 번째 기둥 쌍을 고정합니다(크레인 빔이 없는 건물의 경우 타이와 스트럿 포함).

그러한 순서가 가능하지 않은 경우, 장착된 기둥의 첫 번째 쌍은 PPR에 따라 보강되어야 합니다.

각 다음 기둥 뒤에 크레인 빔 또는 스페이서를 설치하고 브레이싱 패널에 사전 연결을 설치합니다.

12m 범위의 분할 크레인 빔은 PPR에 따라 확대된 블록, 연속 요소로 설치되어야 합니다.

트러스 사이의 수평 연결이 위치한 패널에서 덮개 구조물 설치를 시작하고, 부재시 설치 순서는 PPR에 표시되어야합니다.

일반적으로 블록 형태로 덮개 구조물을 설치합니다.

요소별 방법을 사용하면 첫 번째 트러스 쌍을 버팀대로 임시로 버팀대를 만들고 이어서 PPR에 따라 버팀대 또는 장착 버팀목을 사용하여 각 연속 트러스를 버팀목으로 만듭니다.

버팀대 및 장착 버팀대 제거는 트러스의 위치를 ​​고정 및 정렬하고, 타이 패널에 수직 및 수평 타이를 설치 및 고정한 후, 행 패널에서 트러스의 상부 및 하부 코드를 따라 스페이서를 설치 및 고정한 후에만 허용되며, 타이가 없는 경우, 철제 데크를 고정한 후.

4.11.4. 요소별 설치 방법을 사용하면 천장 크레인 리프팅용 빔뿐만 아니라 천장 운송 트랙용 빔도 데크 또는 커버 슬래브를 놓기 전에 부착할 구조물 뒤에 설치해야 합니다.

4.11.5. 각 경간의 크레인 트랙(교량 및 오버헤드 크레인)은 전체 길이를 따라 또는 신축 조인트 사이의 영역에서 각 경간의 하중 지지 프레임 구조를 설계 체결한 후 설계에 따라 검증 및 고정되어야 합니다.

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4.12.1. 장착 구조물의 최종 승인 시 3.23에 명시된 문서를 제시해야 합니다.

4.12.2. 장착된 구조물의 실제 위치의 최대 편차는 승인 시 표 4.9에 주어진 값을 초과해서는 안 됩니다.

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4.12.3. 프로젝트에 따라 설치 중에 물리적 방법으로 품질을 확인해야 하는 용접 조인트는 다음 방법 중 하나로 제어해야 합니다. 5% 양의 방사선 또는 초음파 - 수동 또는 기계 용접의 경우 2% - 자동 용접의 경우.

필수 통제 장소는 작업 문서에 표시되어야 합니다.

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기본 계층의 모든 구조를 설계한 후에만 시작됩니다.

모놀리식 바닥의 콘크리트 작업은 장착된 구조물의 강도와 안정성이 보장되는 경우 구조물의 설치 및 설계 고정보다 5단(10층) 이하로 지연될 수 있습니다.

승인 통제 요구사항

4.13.3. 장착 구조물의 최종 승인 시 3.23에 명시된 문서를 제시해야 합니다.

4.13.4. 설계 요소와 구조 요소 및 블록 위치의 최대 편차는 표 4.10에 주어진 값을 초과해서는 안됩니다.

4.13.5. 작업 도면에 따라 설치하는 동안 물리적 방법으로 품질을 확인해야 하는 용접 조인트는 다음 방법 중 하나로 관리해야 합니다.

방사선 또는 초음파 5% - 수동 또는 기계 용접의 경우, 자동 용접의 경우 2%.

필수 통제 장소는 작업 문서에 표시되어야 합니다.

나머지 용접 조인트는 섹션 10에 명시된 범위까지 관리되어야 합니다.

4.14. 설치 과정 중 주요 구조 요소의 안정성 보장 4.14.1. 건물 및 구조물의 장착 구조물의 안정성과 기하학적 불변성을 위해 구조 요소 및 블록의 설치 순서를 준수해야 합니다. 이는 평면과 높이에 따라 건물을 별도의 안정적인 섹션(경간, 바닥, 층, 확장 조인트 사이의 프레임 부분)으로 나누어 달성해야 하며, 설치 순서는 해당 섹션에 장착된 구조물의 안정성과 불변성을 보장합니다.

4.14.2. 단층 산업용 건물의 구조 요소 설치는 다음 순서로 수행되어야 합니다.

섹션의 기둥 설치는 연결 패널부터 시작해야 합니다. 어떤 조건에서도 지정된 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 행의 첫 번째 설치된 기둥, 크레인 빔 또는 스페이서에서 임시 접착 패널을 설치하고 크레인 빔 레벨 아래에 설치된 이들 사이의 임시 수직 연결을 설치해야 합니다(스페이서). ). 그런 다음 다음 기둥을 설치하고 크레인 빔이나 스페이서를 사용하여 임시 버팀 패널에 고정해야 합니다.

피복 구조물의 설치는 접착 패널로 시작해야 하며, 이것이 가능하지 않은 경우 모든 패널을 사용하여 인접한 트러스 사이에 수평 및 수직 연결을 설치해야 합니다. 다음에 설치되는 트러스는 스페이서를 사용하여 브레이싱 패널에 고정되어야 합니다.

4.14.3. 다층 건물의 구조물을 설치할 때 단면의 축을 따라 기둥을 설치한 후 결과 프레임의 횡방향 안정성을 보장하는 크로스바를 설치해야 합니다. 세로 방향에서는 기둥과 스페이서 요소를 따라 수직 연결을 사용하여 안정성이 보장되어야 합니다. 벽 구조(작업 문서에 표시되어야 함)에 의해 세로 방향의 건물 안정성이 보장되는 경우 프레임 및 바닥과 동시에 세워야 합니다.

4.14.4. 모든 경우에 건물을 건설하는 동안 필수 조건은 구조물 설치 상태에 관계없이 후속 작업(일반 건설, 전기 및 기계 설치 등)을 위한 섹션에서 조립된 강철 구조물의 완전한 준비 상태입니다. 인접한 섹션.

4.14.5. 필요한 경우 구조 요소의 안정성 계산은 부록 L에 명시된 지침에 따라 수행되어야 합니다.

4.15. 내장 구조물 설치

4.15.1. 건물 프레임의 하중 지지 및 둘러싸는 강철 구조물의 윤곽 내부에 위치한 강철 구조물은 내장형으로 분류되어야 합니다. 이는 탈의실, 제어 패널을 배치하기 위한 다양한 산업의 생산 작업장의 건물(부스) 구조입니다.

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이 생산의 기술적 요구를 충족하기 위한 관리, 도구 창고 및 기타 건물 및 구조물. 내장형 구조물에는 기술 장비의 설치 및 유지 관리를 위한 플랫폼, 오버헤드 크레인용 전환, 착륙 및 수리 플랫폼, 다양한 목적의 계단이 포함됩니다.

4.15.2. 내장형 강철 구조물의 설치는 원칙적으로 건물 프레임의 하중 지지 및 둘러싸는 구조물을 설치하는 동안 또는 설치가 완료된 후 별도의 공정으로 수행되어야 합니다. 프레임 설치가 완료된 후 설치되는 내장형 구조물의 경우 프레임 구조물을 이용한 소규모 기계화를 사용해야합니다.

4.15.3. 장착 구조물의 최종 승인 시 3.23에 명시된 문서를 제시해야 합니다.

4.15.4. 내장 구조의 장착 요소의 실제 위치와 설계 요소의 최대 편차는 표 4.11에 주어진 값을 초과해서는 안됩니다.

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4.16.1. 구조 설계는 제조업체에서 별도의 요소로 제공되며, 여권과 배선도가 첨부되어 완전한 패키지로 제공됩니다.

4.16.2. 코팅 블록의 확대 조립은 리프팅 현장이나 임시 지지대 위에 건설 중인 물체 근처에서 수행됩니다. 임시 지지대 설치에 대한 최대 편차는 pos와 일치해야 합니다. 표 1개 4.11. 조립된 각 블록에 대해 측지 준공 다이어그램이 작성됩니다.

4.16.3. 블록을 확대할 때는 설계보다 단면적이 더 큰 요소로 교체하면 건물 작동 중에 긴급 상황이 발생할 수 있으므로 설치 다이어그램에 따라 요소 설치를 엄격하게 모니터링해야 합니다.

4.16.4. 블록을 들어 올리기 전에 지지 구조물을 설치한 후 설계에 따라 정렬하고 고정합니다.

4.16.5. 장착 메커니즘을 사용하여 블록을 설계 위치로 들어올릴 때 블록이 기울어지는 것을 방지하기 위해 블록이 수평인지 확인해야 합니다.

4.16.6. 구조 구조물의 실제 치수와 설계 치수의 최대 편차는 표 4.12에 주어진 값을 초과해서는 안됩니다.

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4.17.1. 강철 로프로 만들어진 하중 지지 및 안정화 케이블과 사장교 트러스 요소는 원칙적으로 공장에서 제조되어 코일이나 드럼 형태로 설치 장소로 배송됩니다.

최대 42mm의 로프 직경 - 최소 2m;

로프 직경이 42mm 이상 - 3.5m 이상입니다.

이러한 요소의 각 배치에는 제조업체의 여권이 제공되어야 합니다.

4.17.2. 설치 현장에서 하중 지지 및 안정화 케이블과 사장교 트러스 요소를 제조할 때 먼저 제조업체의 여권에 지정된 힘으로 강철 로프를 당겨 20분간 유지해야 합니다.

4.17.3. 설치 현장에서 로프 요소를 제조하고 테스트하려면 도면에 따라 설치 현장에서 제조된 다음 기본 장치가 필요합니다.

그리기 및 테스트를 위한 스탠드;

밧줄을 풀기 위한 염소;

로프 끝 절단 작업대;

로프 세척용 욕조;

로프 끝을 구부리기 위한 포크;

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부싱 충전 테이블;

아연-알루미늄 합금 가열용 단조품.

위의 것 외에도 분쇄기, 팬, 열전대, 밀리볼트계, 단조용 코크스 또는 숯이 있어야 합니다.

4.17.4. 조립 조건에서 제조된 로프 요소는 배치된 위치에서 조립 크레인의 작동 영역으로 공급됩니다.

4.17.5. 설치 현장의 강철 로프 및 로프 요소 보관은 목재 또는 아스팔트 콘크리트 바닥이 있는 건조하고 통풍이 잘되는 공간에 구성되어야 합니다.

4.17.6. 원형 철근의 케이블은 일반적으로 설치 현장에서 제작되며 드로잉 후 설치 크레인의 작업 영역으로 공급됩니다.

4.17.7. 피복 지지 구조물은 금속 구조물 공장에서 공급됩니다. 구조물의 둘레를 따라 순차적으로 확대된 요소를 갖춘 이동식 크레인을 사용하여 설치해야 합니다.

설치 중 지지 구조물의 최대 편차에 따라 모든 장착 구조물을 완전히 정렬한 후 설계 체결이 수행됩니다.

4.17.8. 사장교 지붕 요소의 설치는 PPR에서 개발된 도면인 특수 임시 지지대 및 기타 장치를 사용하여 크레인으로 수행됩니다.

4.17.9. 사장상 덮개를 완전히 설치한 후 확립된 방법을 사용하여 해당 요소의 장력(프리스트레싱)을 수행한 다음 덮개 모양에 대한 측지 제어를 수행합니다. 작업 문서에는 제어점과 최대 편차가 설정되어야 합니다.

4.17.10. 코팅이 확인된 후 철근 콘크리트 슬래브, 패널, 프로파일 바닥 등 지붕 요소가 설치됩니다.

4.17.11. 모든 제어 및 측정 작업은 인증되고 교정된 장비를 사용하여 수행되어야 합니다.

4.17.12. 장착 구조물의 최종 승인 시 3.23에 명시된 문서를 제시해야 합니다.

4.18. 멤브레인 피복 구조물 설치

4.18.2. 멤브레인 코팅 구조(이하 코팅이라고 함)는 롤 형태로 감겨진 패널 형태로 제조업체에 의해 공급됩니다. 패널의 길이는 전체 스팬과 동일하거나 (원형 및 타원형 평면으로 덮는 경우) 스팬의 절반입니다. 운반상의 이유로 패널 너비는 12m 이하로 제한되며 무게는 리프팅 장착 메커니즘에 의해 제한됩니다.

4.18.3. 멤브레인으로 덮인 시설의 건설은 이동식 크레인을 사용하여 기둥을 설치하고 기둥 사이를 연결하는 것부터 시작해야 합니다.

4.18.4. 보정되고 고정된 기둥을 사용하여 동일한 크레인이 구조물의 둘레를 따라 순차적으로 지지 윤곽을 설치합니다.

4.18.5. 지지 윤곽과 내장 부품의 정렬 및 설계 고정 후 코팅 구조의 설치가 시작됩니다.

4.18.6. 코팅 구조의 설치는 설계 수준인 "베드"에서 직접 수행해야 하며, 롤 아웃은 특수 장치를 사용하여 윈치를 사용하여 수행해야 합니다.

4.18.7. "베드"는 가이드와 십자 버팀대로 구성되며 덮개의 초기 표면을 결정합니다. "침대"는 견고한 비계 또는 부분 비계 위에 구성됩니다.

"베드"는 지지 윤곽에 부착된 스톱까지 조여 곧게 펴집니다.

4.18.8. 롤이 지지 윤곽 내부의 계획된 영역 아래로 펼쳐질 때 직사각형 덮개를 설치할 수 있습니다. 조립된 코팅은 지지 윤곽 모서리에 설치된 리프트를 사용하여 설계 위치로 들어 올려집니다.

4.18.9. 깔린 시트는 떨어질 때 배기 가능성에 대비하여 일시적으로 고정되어야 합니다.

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풍하중.

4.18.10. 평면상 원형 및 타원형 지붕 구조물을 설치하기 위해 중앙 지지대가 설치됩니다.

4.18.11. 코팅의 인장 및 설계 고정은 구조 설계에 지정된 순서에 따라 측지 제어 후에 수행됩니다. 장착된 구조물의 실제 위치의 최대 편차도 여기에 나와 있습니다.

4.18.12. 패널을 서로 디자인적으로 고정하는 작업은 수중 아크 용접, 전기 리벳 또는 고강도 볼트를 사용하여 수행됩니다.

4.19. 컨베이어 갤러리 구조물 설치에 대한 추가 규칙 4.19.1. 이러한 추가 규칙은 모든 유형(빔, 격자, 쉘)의 컨베이어 갤러리의 설치 및 승인에 적용됩니다.

4.19.2. 조립된 블록 치수의 최대 편차는 표 4.1에 주어진 값을 초과해서는 안됩니다. 외경 D가 있는 원통형 쉘(파이프)의 타원율은 0.005D를 초과해서는 안 됩니다.

4.19.3. 갤러리 설치는 전체 설계 높이까지 확대된 공간 지지대부터 시작되어야 합니다. 평면 지지대는 갤러리 평면에 케이블 버팀대가 있는 필수 버팀대와 함께 하나의 블록에 설치됩니다.

4.19.4. 갤러리의 범위는 둘러싸는 구조물 및 기술 장비와 통합된 공간 블록에 설치되어야 합니다.

4.19.5. 스팬 블록의 설치 순서는 설치 기간에 관계없이 세로 방향으로 갤러리의 장착 부분의 안정성(불변성)이 보장되도록 선택해야 합니다.

4.19.6. 멀티스팬 컨베이어 갤러리는 앵커(고정) 지지대에서 스윙(이동) 지지대 방향으로 설치해야 합니다.

4.19.7. 갤러리 블록 설치는 슬라이딩 방법(특히 경사진 스팬)을 사용하거나 해당 버팀대를 사용하여 지지 구조물에 부착된 풀리 블록을 사용하여 수행할 수 있습니다.

4.19.8. 쉘 갤러리 블록은 제조업체가 운반 가능한 드럼에 공급한 시트 블랭크로 조립됩니다.

4.19.9. 원통형 갤러리 블록은 가벼운 프로파일과 디자인 보강재(리브)로 만든 드럼에 패널을 감싸는 방법을 통해 제조업체에서 제공하는 롤링된 운반 가능한 블랭크로 조립됩니다.

4.19.10. 장착 구조물의 최종 승인 시 3.23에 명시된 문서를 제시해야 합니다.

4.19.11. 열과 범위 위치의 최대 편차는 표 4.13에 주어진 값을 초과해서는 안됩니다.

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4.19.12. 갤러리의 용접 맞대기 이음매는 프로젝트에 따라 물리적 방법으로 설치 시 품질을 확인해야 하며 다음 방법 중 하나로 제어해야 합니다.

나머지 용접 조인트는 섹션 10에 명시된 범위까지 관리되어야 합니다.

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4.20.1. 설치 작업을 시작하기 전에 기초는 표 4.14의 요구 사항에 따라 각 마스트 또는 타워에 대한 완전한 세트로 승인되어야 합니다.

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수락 시 장착 장치를 고정하기 위해 내장된 부품의 존재 여부와 기하학적 위치도 확인해야 합니다.

4.20.2. 기초 삽입물(지지 신발)의 콘크리트 타설은 타워의 첫 번째 층을 설치, 정렬 및 고정한 후에 수행되어야 합니다.

첫 번째 마스트 샤프트 섹션을 설치하기 전에 베이스 슬래브와 마스트 지지 섹션을 정렬하고 고정한 후 콘크리트로 만들어야 합니다.

마스트 설치와 타워 섹션의 계속 설치는 콘크리트가 설계 강도의 50%에 도달한 후에만 허용됩니다.

콘크리트 작업은 문서에 기록됩니다.

강철 로프로 만든 남성의 요구 사항

4.20.3. 가이 로프의 강철 로프에는 공장 인증서가 있어야 하며, 가이 와이어에 포함된 절연체에는 기계적 테스트 인증서가 있어야 합니다.

4.20.4. CM 도면에 설치 현장에서 이 작업을 수행해야 한다고 명시되어 있지 않는 한, 원칙적으로 전문 제조 공장에서 제조 및 테스트해야 합니다.

로프는 4.9.1의 요구사항에 따라 미리 늘려야 합니다.

4.20.5. 마스트는 전체적으로 테스트해야하며 설계 도면에 그러한 요구 사항이 없으면 전체 로프의 파단력의 0.6에 해당하는 힘으로 별도의 섹션 (축 및 연결 링크 포함)에서 테스트해야합니다.

4.20.6. 내부 직경이 2m이고 길이가 50m 이상인 코일에서 로프 직경이 최대 42mm이고 길이가 최대 50m인 가이 로프를 설치 장소로 운반하는 것이 허용됩니다. 직경 2.5m, 로프 직경 42mm 이상 - 직경 3.5m 드럼의 경우, 설치 현장의 KM 도면에서 요구하는 가이 와이어 제조 및 테스트의 경우는 제외됩니다. 이 경우, 테스트 벤치에서 가이 와이어의 이동은 무너지지 않고 수행되어야 합니다.

구조물의 리프팅 및 설치

4.20.7. 지지 절연체가 있는 마스트는 전체 마스트를 설치한 후 후속 절연체 공급과 함께 임시 지지대(KM 도면에 제공됨)에 장착되어야 합니다.

타워 코드와 마스트의 대형 섹션을 들어 올리기 전에 결합 섹션 축의 직진성 또는 설계 각도는 물론 플랜지 평면과 평면의 일치성을 확인하기 위해 인접한 장착 요소를 순차적으로 조립해야 합니다. 볼트용 구멍입니다. 볼트로 체결된 플랜지 조인트에서 0.3mm 두께의 프로브는 전체 둘레를 따라 벨트 파이프의 외경에 20mm 도달해서는 안 되며, 플랜지 원주를 따라 외부 가장자리의 국소 간격이 3mm를 초과해서는 안 됩니다.

4.20.8. 마스트 또는 타워의 다음 섹션을 들어 올리기 전에 상단의 파이프 플러그를 역청 N 4로 플랜지 평면 수준까지 채워야 하며 플랜지의 접촉면을 동일한 등급의 역청으로 윤활해야 합니다. 이러한 작업의 수행은 숨겨진 작업에 대한 검사 보고서에 문서화되어야 합니다.

플랜지 연결부의 볼트는 두 개의 너트로 고정되어야 합니다.

4.20.9. 마스트 구조의 가이 와이어 및 타워의 프리스트레스 그리드 버팀대용 인장 장치에는 측정 장비의 교정을 확인하는 문서가 포함된 여권이 있어야 합니다.

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4.20.10. 영구 버팀대 또는 임시 버팀대 고정 장소 위에 위치한 마스트 샤프트 섹션의 설치는 기본 계층 녀석의 완전한 설계 고정 및 설치 장력 후에만 허용됩니다.

4.20.11. 각 계층의 모든 영구 지지대와 임시 버팀대는 동일한 속도와 힘으로 동시에 앵커 기초로 당겨지고 주어진 값으로 인장되어야 합니다.

4.20.12. 마스트 지지대(구조물)의 설치 장력은 다음 공식을 사용하여 결정해야 합니다.

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여기서 N은 작업 중 공기 온도에서 필요한 설치 장력 값입니다.

연평균 기온보다 40 °C 높은 온도에서의 장력 크기;

연평균 기온보다 40 °C 낮은 온도에서의 장력 값;

마스트가 설치된 지역의 연평균 기온에서의 장력 값

마스트가 설치된 지역의 연평균 기온은 수문 기상 서비스에 따라 결정됩니다.

T - 마스트를 장력하는 동안 공기 온도.

노트.

1. 해당 값은 KM 도면에 표시되어야 합니다.

2. CM 도면에서 연평균 기온은 일반적으로 t° = 0°C로 간주됩니다.

4.20.13. 마스트 정렬은 매달린 안테나 시트 없이 설치 크레인을 해체한 후, 상부 층 높이에서 10m/s 이하의 풍속으로 수행되어야 합니다.

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4.20.14. 설계 위치에서 완성된 마스트 및 타워 구조물 설치의 최대 편차는 표 4.15에 지정된 값을 초과해서는 안됩니다.

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4.20.15. 설치 중에 물리적 방법으로 품질을 확인해야 하는 시트 관형 요소의 용접 조인트는 다음 방법 중 하나로 제어해야 합니다.

수동 또는 기계 용접의 경우 10%, 자동 용접의 경우 5%의 방사선 또는 초음파.

필수 제어 위치는 설계 문서 도면에 표시되어야 합니다.

나머지 용접 조인트는 섹션 10에 명시된 범위까지 관리되어야 합니다.

4.20.16. 구조물을 가동할 때 3.23에 나열된 서류와 함께 다음 사항을 추가로 제출해야 합니다.

강철 로프, 충전 부싱 및 절연체용 합금에 대한 공장 인증서;

역청으로 마스트 및 타워의 관형 벨트 플랜지 윤활 및 플러그 채우기에 대한 숨겨진 작업 검사 증명서;

마스트 구조물용 가이 로프 제조 및 테스트 인증서;

절연체의 기계적 테스트 인증서;

대형 섹션이 있는 타워 및 격자 마스트의 벨트 요소 축을 포함하여 구조물 축 위치에 대한 실행 측지 다이어그램;

마스트 가이 라인의 측정된 장착 장력 목록.

성장공법을 이용한 배기관 타워 구조물 설치

4.20.17. 배기 타워는 최대 50m 높이의 하부 피라미드 부분과 직사각형 또는 삼각형 단면의 상부 프리즘 부분의 조합으로 설계된 내하중 격자 강철 프레임으로 구성됩니다.

4.20.18. 성장 방법을 사용한 타워 설치는 높이가 120m 이상일 때 효과적입니다. 이 경우 리프팅 특성이 큰 크레인이나 자체 리프팅 크레인을 사용할 필요가 없기 때문입니다.

4.20.19. 타워의 강철 구조물 설계에는 수평(바람) 설치 하중을 인식하기 위한 정지 장치(가이드)와 확장부 사이의 공간에 확장 가능한 부분을 고정하기 위한 특수 빔이 제공되어야 하며 트랙션 풀리 부착 위치는 다음과 같아야 합니다. 단호한.

4.20.20. 확장 중 풍속은 10m 표시에서 7m/s를 초과해서는 안 됩니다.

4.20.21. 강철 격자 구조는 제조업체에서 공급하며 가능한 한 큰 운반 가능한 요소를 제공합니다. 대형 금속 가스 배출구 트렁크에는 쉘, 대형 트렁크가 드럼에 감겨져 제공됩니다.

4.20.22. 표 4.14의 요구 사항에 따라 설치 전에 타워의 기초를 승인해야 합니다.

4.20.23. 설치는 크레인으로 스탠드에 프리즘 부분의 상단 부분을 설치하는 것으로 시작됩니다.

그런 다음 피라미드 부분의 구조가 설치됩니다.

4.20.24. 체인 호이스트를 사용하여 상단이 피라미드 부분 내부에 고정되고 하단이 고정됩니다.

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스탠드 뒤에서 프리즘 부분은 프리즘 부분의 다음 섹션을 삽입하기에 충분한 높이까지 확장됩니다. 포탑 배럴은 동일한 순서로 감겨지고 올라갑니다.

4.20.25. 가스 배출 샤프트와 함께 타워의 프리즘 부분을 확장하는 기술은 타워의 강철 구조물 설계에 지정된 경우에만 수행됩니다.

4.20.26. 완성된 타워 구조물과 설계 위치의 최대 편차는 표 4.15에 지정된 값을 초과해서는 안됩니다.

4.21. 기존 생산시설 개축 시 시설구조물 해체 및 설치 4.21.1. 기존 생산 시설의 재건축 구역에서 작업을 시작하기 전에 다음과 같은 안전 조치를 취해야 합니다.

전력, 증기, 가스 및 기타 전력 통신이 꺼집니다.

인근 산업은 먼지, 절단 및 용접으로 인한 불꽃으로부터 보호됩니다.

재건축과 관련 없는 사람의 통행을 금지합니다.

4.21.2. 해체 및 설치 작업 시 다음 사항을 고려해야 합니다.

지지 요소와 인접 요소를 해체한 후 남은 구조물의 강도와 안정성;

고정 장치(볼트 또는 용접)가 풀릴 때 구조물이 떨어지는 것을 방지합니다.

4.21.3. 생산을 중단하지 않고 코팅을 교체하는 경우 별도의 그립으로 작업을 수행해야 합니다. 이 경우 코팅을 해체하고 새로운 구조물을 설치해야 합니다.

4.21.4. 타워, 타워지브, 크롤러 크레인과 함께 소형 이동식, 조정식, 루프 크레인, 호이스트, 윈치 및 기타 소규모 기계화 장비를 사용해야 합니다.

4.21.5. 적절한 타당성 조사를 통해 섹션 4.22의 요구 사항에 따라 시설을 재건하는 데 헬리콥터가 사용됩니다.

4.21.6. 금속 기둥을 해체할 때는 기초에 대한 부착물이 분리되도록 해야 합니다. 기둥 베이스의 콘크리트 라이닝을 잘라내고, 사용하지 않을 때는 앵커 볼트를 잘라냅니다.

4.21.7. 해체된 요소의 강도와 안정성을 보장하는 임시 고정 장치는 슬링을 연결하고 슬링을 가볍게 당긴 후에만 제거해야 합니다.

4.22. 헬리콥터를 이용한 구조물의 설치 및 해체

4.22.1. 건설, 재건축, 물체 복원 및 구조물 해체 중 구조물의 헬리콥터 설치는 타당성 조사 결과를 평가한 후 사용해야 합니다. 전통적인 방법에 비해 헬리콥터 설치의 효율성에 대한 기준은 설치 시간 단축과 시운전 시간 가속화입니다.

4.22.2. 구조물의 헬리콥터 설치(해체)를 사용할 경우 다음 조치를 개발해야 합니다.

조립 및 헬리콥터 착륙장(MVP)의 건설 계획 및 다이어그램;

건물 구조를 조립 블록으로 나누는 것;

설치의 모든 단계에서 블록의 공간적 강성과 안정성을 보장합니다.

블록 조립 연결의 편리성과 낮은 하중 전달 능력;

"포수" 시스템, 슬링 장치;

안전 요구 사항.

4.22.3. 수익 센터에서 수행되는 주요 활동은 다음과 같습니다.

확대된 블록 조립;

가이드 및 고정 장치 설치;

알루미늄 사다리, 비계 및 요람을 고정합니다.

블록의 질량과 안정적인 공간 위치를 명확히 하기 위해 크레인을 사용하여 블록을 시험적으로 슬링하는 것;

헬리콥터 훈련 비행;

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블록을 헬리콥터에 매는 것;

헬리콥터 정비.

4.22.4. MVP 및 설치 장소의 잔해물을 제거하고, 먼지가 많은 장소에 물을 뿌리고, 갓 내린 눈을 치워야 합니다. 수익 센터의 경계는 깃발로 울타리를 쳐야 합니다.

4.22.5. 바람이 많이 부는 체적 구조물은 헬리콥터 로터에서 발생하는 기류로부터 구조물의 움직임을 방지하기 위해 확보되어야 합니다.

4.22.6. 비행 디렉터(항공대 전문가)는 하중 방향 시스템을 사용하거나 설치자의 도움을 받아 장착된 장치를 조립 연결 영역으로 대략적으로 가리킵니다. 표시된 연결부에 고정된 고정 가이드와 "캐처"를 통해 블록의 정확한 설치가 보장됩니다.

4.22.7. 블록 슬링은 헬리콥터 장비 키트에 포함된 외부 행거와 장착 슬링 세트를 사용하여 수행해야 합니다.

4.22.8. 블록 풀기는 비행 책임자의 명령에 따라 설치 관리자로부터 구조물 설치의 정확성과 신뢰성에 대한 정보를 받은 후 수행되어야 합니다.

4.22.9. 준비 작업을 포함한 설치 기술은 적시에 헬리콥터의 최대 적재를 보장해야 합니다.

헬리콥터의 리프팅 특성은 표 4.16에 나와 있습니다.

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5.1.1. 콘크리트 혼합물을 준비하려면 시멘트는 GOST 10178 및 GOST 31108에 따라 사용해야하며, GOST 22266에 따른 황산염 방지 시멘트 및 특정 유형의 구조물에 대한 적용 영역에 따라 표준 및 사양에 따른 기타 시멘트를 사용해야합니다 (부록 M ). 포졸란 포틀랜드 시멘트의 사용은 프로젝트에 구체적으로 표시된 경우에만 허용됩니다.

시멘트 품질 관리를 위한 샘플링 요구 사항, 품질 수준 승인 및 평가 규칙, 운송 및 보관 요구 사항은 GOST 30515 및 SP 130.13330에 따라 수행되어야 합니다.

5.1.2. 도로 및 비행장 포장 콘크리트, 굴뚝 및 환기 파이프, 철근 콘크리트 침목, 환기 및 냉각탑, 고압선 지지대, 교량 구조물, 철근 콘크리트 압력 및 자유압 파이프, 지지 기둥, 영구 동토층 토양용 파일, 클링커 표준화된 광물학적 조성을 지닌 기반 포틀랜드 시멘트는 GOST 10178, GOST 26633에 따라 사용해야 합니다.

5.1.3. 무겁고 세밀한 콘크리트 골재는 GOST 26633의 요구 사항뿐만 아니라 GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818과 같은 특정 유형의 골재에 대한 요구 사항도 충족해야 합니다.

5.1.4. 콘크리트 혼합물, 무겁고 세립 콘크리트의 특성을 수정하는 첨가제로서 GOST 24211의 요구 사항과 특정 유형의 첨가제에 대한 기술 사양을 충족하는 첨가제를 사용해야 합니다.

5.1.5. 콘크리트 혼합물을 혼합하고 화학 첨가제 용액을 준비하기 위한 물은 다음과 같습니다.

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5.2.1. 모놀리식 및 조립식 모놀리식 구조물 및 구조물을 건설할 때 콘크리트 혼합물은 완성된 형태로 건설 현장으로 전달되거나 건설 현장에서 준비됩니다.

5.2.2. 즉시 사용 가능하고 건조한 콘크리트 혼합물은 GOST 7473의 요구 사항에 따라 준비, 운송 및 보관됩니다.

건설 현장에서 콘크리트 혼합물을 준비하려면 특별히 개발된 기술 규정에 따라 GOST 7473의 요구 사항에 따라 고정식 또는 이동식 콘크리트 혼합 플랜트를 사용하여 수행해야 합니다.

5.2.3. 콘크리트 구성의 선택은 GOST 27006에 따라 수행됩니다.

5.2.4. 콘크리트 혼합물의 운송 및 공급은 콘크리트 혼합물의 지정된 특성을 보존하는 특수 수단을 사용하여 수행되어야 합니다. 타설 시 규정된 시공성을 상실한 콘크리트 혼합물은 콘크리트 구조물에 공급할 수 없습니다. 설치 장소에 물을 추가하여 콘크리트 혼합물의 작업성을 복원하는 것은 금지되어 있습니다.

5.2.5. 콘크리트 혼합물의 구성, 준비 및 운송에 대한 요구 사항은 표 5.1에 나와 있습니다.

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5.3.1. 콘크리트를 타설하기 전에 기초의 암석 기초, 수평 및 경사 콘크리트 표면에서 잔해, 먼지, 기름, 눈 및 얼음을 제거해야 합니다. 암석 기초의 기존 균열을 제거하고 시멘트 모르타르를 주입해야 합니다.

새로 타설된 콘크리트에 콘크리트 바닥을 강력하고 단단히 접착하려면 다음이 필요합니다.

전체 콘크리트 영역에서 표면 시멘트 필름을 제거하십시오.

콘크리트 돌출부와 손상된 구조물 부위를 잘라냅니다.

거푸집 공사, 벌금, 플러그 및 기타 불필요한 내장 부품을 제거합니다.

콘크리트 표면의 잔해물과 먼지를 청소하고 콘크리트 타설을 시작하기 전에 압축 공기 흐름으로 오래된 콘크리트 표면을 불어냅니다.

5.3.2. 철근 콘크리트 및 개별 구조물의 철근 구조물의 경우, 작업 도면에 부합하는지 콘크리트를 타설하기 전에 미리 설치된 철근의 상태를 확인해야 합니다. 이 경우 보강재, 내장 부품 및 밀봉 요소의 배출구에 모든 경우에 주의를 기울여야 하며 녹, 스케일 및 콘크리트 흔적을 철저히 청소해야 합니다.

5.3.3. 거푸집 공사, 설치의 정확성, 거푸집 공사 및 지지 부품의 고정은 GOST R 52085, GOST R 52752, SNiP 12-03 및 SNiP 12-04에 따라 수행되어야 합니다.

콘크리트를 만들기 전에 거푸집에서 눈, 얼음, 시멘트 필름 및 먼지를 뜨거운 공기 흐름으로, 바람직하게는 후드 아래에서 제거해야 합니다.

5.3.4. 콘크리트 혼합물은 승인된 작업 계획(WPP)에 따라 타설되어야 합니다.

이 경우 콘크리트 혼합물은 모든 층에서 한 방향으로 놓이는 방향으로 기술적 중단없이 수평 층의 거푸집 또는 거푸집에 배치됩니다. 콘크리트 구조물의 단면적이 큰 경우 콘크리트 혼합물을 경사 층에 놓고 압축하여 각 층에 1.5-2m 길이의 수평 선도 섹션을 형성하는 것이 허용됩니다. 압축 전의 콘크리트 혼합물 층 표면의 수평선에 대한 경사각은 30°를 초과해서는 안 됩니다. 콘크리트 혼합물을 놓을 층의 전체 영역에 배치하고 분포시킨 후 앞쪽 부분에서 압축이 시작됩니다.

5.3.5. 콘크리트 혼합물은 콘크리트 펌프 또는 공압 송풍기를 통해 콘크리트 강도가 최소 6m3/h인 모든 유형의 구조물뿐만 아니라 비좁은 조건 및 다른 기계화 수단에 접근할 수 없는 장소에도 공급할 수 있습니다.

5.3.6. 놓을 각 층을 압축하기 전에 콘크리트 혼합물을 콘크리트 구조물의 전체 단면적에 고르게 분포시켜야합니다. 압축 전 콘크리트 혼합물 표면의 일반적인 수준보다 높은 개별 돌출부의 높이는 10cm를 초과해서는 안되며, 놓인 층의 거푸집에 공급되는 콘크리트 혼합물을 재분배하고 수평을 맞추기 위해 진동기를 사용하는 것이 금지됩니다. 콘크리트 타설면에 살포 및 레벨링 작업을 마친 후에만 콘크리트 혼합물을 타설층에 다져줍니다.

5.3.7. 콘크리트 혼합물의 각 후속 층은 이전에 놓인 층의 콘크리트가 굳기 시작하기 전에 놓여야 합니다. 콘크리트 파손이 쌓인 층의 콘크리트가 굳기 시작한 시간을 초과한 경우(콘크리트는 진동 압축 수단으로 요변성 액화 능력을 상실함) 작업 이음매를 구성해야 합니다. 이 경우, 깔린 층의 콘크리트는 표 5.2에 명시된 강도 이상을 얻을 때까지 양생되어야합니다 (시멘트 필름 청소 방법에 따라 다름). 휴식 후 콘크리트 부설을 재개하는 기간은 실험실에서 결정합니다.

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작업 솔기의 위치는 원칙적으로 PPR에 표시되어야 합니다.

프로젝트에 특별한 지침이 없는 경우 작업 조인트 뒤에 놓인 콘크리트 층의 두께는 최소 25cm 이상이어야 합니다.

5.3.8. 콘크리트 혼합물을 압축할 때 진동기를 철근 위에 놓을 수 없으며

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내장된 제품, 타이 및 기타 거푸집 고정 요소. 깊은 진동기를 콘크리트 혼합물에 담그는 깊이는 이전에 놓인 층에 5 - 10cm 깊게 들어가야 합니다.

깊은 진동기의 재배치 단계는 작동 반경의 1.5배를 초과해서는 안 되며, 표면 진동기는 진동기 플랫폼이 이미 진동된 영역의 경계와 100mm 겹쳐지도록 해야 합니다.

각 층의 콘크리트 혼합물 또는 진동기 팁의 각 위치에 있는 콘크리트 혼합물은 침강이 멈추고 거푸집과 접촉하는 표면 및 표면에 시멘트 페이스트의 광택이 나타날 때까지 압축됩니다.

5.3.9. 진동 스크리드, 진동 바 또는 플랫폼 진동기는 콘크리트 구조물을 압축하는 데에만 사용할 수 있습니다. 콘크리트 혼합물의 각 층 및 압축 층의 두께는 25cm를 초과해서는 안됩니다.

철근 콘크리트 구조물을 콘크리트로 만들 때 표면 진동을 사용하여 콘크리트의 최상층을 압축하고 표면을 마감할 수 있습니다.

5.3.10. 콘크리트 조인트의 작업 위치는 설계 조직과 합의하여 결정해야 합니다. 이 경우 다음 규칙을 따라야 합니다.

솔기는 직선으로 만들거나 계단식으로 만들어야 합니다.

솔기의 평면은 선형 요소(보, 기둥, 철탑, 랙 및 벽)의 축에 수직이어야 합니다.

벽의 이음새에는 경사가 있어서는 안 됩니다.

바닥 슬래브 (덮개)의 이음새는 기초 슬래브에서 최소 3 슬래브 두께의 지지대로부터 떨어진 곳에 위치해야합니다 - 1.5 - 2 두께, 주로 1/3 - 1/4 스팬 영역 스팬 중 하나와 평행합니다.

5.3.11. 콘크리트 혼합물의 배치 및 압축 요구 사항은 표 5.2에 나와 있습니다.

5.3.12. 콘크리트 혼합물을 놓는 과정에서 거푸집, 거푸집 및 지지 비계의 상태를 지속적으로 모니터링해야합니다.

거푸집, 비계 또는 고정 장치의 개별 요소의 변형 또는 변위가 감지되면 이를 제거하기 위한 즉각적인 조치를 취해야 하며, 필요한 경우 이 영역에서 작업을 중단해야 합니다.

5.4. 콘크리트 경화 및 유지

5.4.1. 갓 타설된 콘크리트의 노출된 표면은 콘크리트 타설이 완료된 직후(타설 중단 기간 포함) 수분 증발로부터 확실하게 보호되어야 합니다. 갓 타설된 콘크리트도 강수로부터 보호되어야 합니다. 노출된 콘크리트 표면의 보호는 콘크리트가 최소 70%의 강도를 확보할 수 있는 기간 동안 보장되어야 하며, 이후 온도 및 습도 조건을 유지하여 강도가 증가할 수 있는 조건을 조성해야 합니다.

5.4.2. 콘크리트 관리 조치(절차, 시기 및 제어), 구조물 제거 절차 및 시기는 PPR에 의해 확립되어야 합니다.

5.4.3. 콘크리트 구조물을 따라 사람이 이동하고 상부 구조물에 거푸집을 설치하는 것은 콘크리트 강도가 최소 2.5MPa에 도달한 후에 허용됩니다.

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5.5.1. 강도, 내한성, 내수성, 변형성 및 프로젝트에 의해 확립된 콘크리트 품질에 대한 기타 지표는 현행 규제 문서의 방법에 따라 결정되어야 합니다.

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5.6.1. 경량 콘크리트는 GOST 25820의 요구 사항을 충족해야 합니다.

5.6.2. 경량 콘크리트 재료는 부록 M, H, P의 권장 사항에 따라 선택해야 합니다.

5.6.3. 경량 콘크리트의 구성은 GOST 27006에 따라 선택해야 합니다.

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5.6.4. 콘크리트 혼합물, 콘크리트의 준비, 배송, 배치 및 유지 관리는 GOST 7473의 요구 사항을 충족해야 합니다.

5.6.5. 다공성 골재, 경량 콘크리트 혼합물 및 경량 콘크리트의 주요 품질 지표는 표 5.3에 따라 관리되어야 합니다.

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5.7.1 내산성 및 내알칼리성 콘크리트는 GOST 25192의 요구 사항을 준수해야 합니다.

내산성 콘크리트의 조성과 재료 요구사항은 표 5.4에 나와 있습니다.

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5.7.2. 액체유리를 사용한 콘크리트 혼합물의 제조는 다음 순서로 수행되어야 한다. 먼저, 03호체로 체과한 경화개시제, 충진제, 기타 분말성분을 밀폐형 혼합기에 넣고 건조 혼합한다. 액체 유리는 수정 첨가제와 혼합됩니다. 먼저, 모든 유분의 쇄석과 모래를 믹서에 넣고, 분말혼합물을 첨가하여 1분간 혼합한 후, 액상유리를 첨가하여 1~2분간 혼합한다. 중력 혼합기에서는 건조 재료의 혼합 시간이 2분으로 늘어나고 모든 구성 요소를 장착한 후 3분으로 늘어납니다. 완성된 혼합물에 액체 유리나 물을 추가하는 것은 허용되지 않습니다. 콘크리트 혼합물의 생존성은 20°C에서 50분을 넘지 않으며 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 콘크리트 혼합물의 이동성에 대한 요구 사항은 표 5.5에 나와 있습니다.

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5.7.3. 콘크리트 혼합물의 운송, 부설 및 압축은 생존 가능성을 초과하지 않는 기간 내에 최소 10°C의 공기 온도에서 수행되어야 합니다. 누워는 지속적으로 수행되어야합니다. 작업 조인트를 만들 때 경화된 내산성 콘크리트의 표면을 절개하고 먼지가 없으며 액체 유리로 프라이밍합니다.

5.7.4. 내산성 콘크리트로 보호된 콘크리트 또는 벽돌의 표면 수분은 최대 10mm 깊이에서 중량의 5%를 넘지 않아야 합니다.

5.7.5. 내산성 콘크리트를 놓기 전에 포틀랜드 시멘트 콘크리트로 만든 철근 콘크리트 구조물의 표면은 설계 지침에 따라 준비하거나 불화 마그네슘의 뜨거운 용액(60°C 온도에서 3~5% 용액)으로 처리해야 합니다. ), 또는 옥살산(5 - 10% 용액), 또는 폴리이소시아네이트 또는 아세톤에 용해된 폴리이소시아네이트 50% 용액으로 프라이밍됩니다.

5.7.6. 액체 유리 위의 콘크리트 혼합물은 각 층의 두께가 200mm를 넘지 않도록 1~2분 동안 진동시켜 압축해야 합니다.

5.7.7. 28일 동안 콘크리트 경화는 15°C 이상의 온도에서 이루어져야 합니다.

낮에는 60~80°C의 온도에서 공기 히터를 사용하여 건조할 수 있습니다. 온도 상승 속도는 20~30°C/h를 넘지 않습니다.

5.7.8. 내산성 콘크리트의 내산성은 푸릴 알코올, 푸르푸랄, 푸리톨, 아세톤-포름알데히드 수지 ACF-3M, 오르토규산 TFS의 테트라푸르푸릴 에스테르, 푸릴 알코올과 페놀의 화합물 등 고분자 첨가제를 콘크리트 조성물에 도입하여 보장됩니다. -포름알데히드 수지 FRF-1 또는 FRF-4는 액체 유리 질량의 3~5%입니다.

5.7.9. 내산성 콘크리트의 내수성은 활성 실리카 (규조토, 삼중석, 에어로실, 부싯돌, 칼세도니 등), 액체 유리 질량의 5-10 %를 포함하는 미세 분쇄 첨가제를 콘크리트 조성물에 도입하여 보장됩니다. 또는 액체 유리 질량의 최대 10 - 12%까지의 폴리머 첨가제: 폴리이소시아네이트, 요소 수지 KFZh 또는 KFMT, 유기 실리콘 소수화 액체 GKZh-10 또는 GKZh-11, 파라핀 에멀젼.

5.7.10. 강철 보강과 관련된 내산성 콘크리트의 보호 특성은 액체 유리 질량의 0.1 - 0.3%인 부식 억제제를 콘크리트 조성물에 도입하여 보장됩니다.

산화 납, 카타핀과 설포놀의 복합 첨가제, 페닐안트라닐산나트륨.

5.7.11. 콘크리트가 설계 강도의 70%에 도달하면 구조물의 박리 및 후속 콘크리트 처리가 허용됩니다.

5.7.12. 내산성 콘크리트로 만들어진 구조물의 내화학성은 25~40% 농도의 황산 용액으로 표면을 두 번 처리하여 보장됩니다.

5.7.13. 최대 50°C의 온도에서 알칼리 용액과 접촉하는 내알칼리성 콘크리트용 시멘트는 GOST 10178의 요구 사항을 충족해야 합니다. 과립 슬래그를 제외하고 활성 광물 첨가제가 포함된 시멘트의 사용은 허용되지 않습니다.

5.7.14. 최대 30°C의 온도에서 작동하는 내알칼리성 콘크리트용 잔골재(모래)는 GOST 8267의 요구 사항에 따라 사용해야 하며, 30°C 이상에서는 내알칼리성 암석(석회석, 백운석, 마그네사이트 등)에서 나온 분쇄 모래를 사용해야 합니다. 사용되어야한다.

최대 30 °C의 온도에서 작동되는 내알칼리 콘크리트용 굵은 골재(쇄석),

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화강암, 규암, ​​현무암 등 조밀한 화성암에서 사용해야 합니다.

5.7.15. 30°C 이상의 온도에서 작업하는 내알칼리 콘크리트용 쇄석은 조밀한 탄산염 퇴적암 또는 변성암(석회석, 백운석, 마그네사이트 등)에서 사용해야 합니다. 쇄석의 수분 포화도는 중량 기준으로 5%를 넘지 않아야 합니다.

5.8. 프리스트레싱 콘크리트

5.8.1. 프리스트레싱 콘크리트는 수축 변형을 보상하고 구조 및 구조물에 프리스트레싱(자체 응력)을 생성하도록 설계되었습니다. 균열 저항성, W20까지의 내수성(방수 완전 제거 포함) 및 구조물의 내구성을 향상시킵니다.

5.8.3. 프리스트레싱 콘크리트용 바인더로는 프리스트레싱 시멘트 또는 GOST 10178에 따른 포틀랜드 시멘트(미네랄 첨가제 없음) 또는 GOST 31108에 따른 포틀랜드 시멘트 유형 TsEM I이 사용됩니다.

5.8.4. 프리스트레스 콘크리트 재료는 부록 M, H, P에 따라 선택해야 합니다.

영하의 외부 온도(-5°C)에서는 부동액 첨가제의 양이 10~15% 감소하고 온도(-5°C) 미만에서는 사용이 취소됩니다.

5.8.5. 프리스트레싱 콘크리트의 구성은 요구 사항을 고려하여 GOST 27006에 따라 선택해야 합니다.

5.8.6. 표준화된 자체 응력 값을 갖는 구조물 및 제품의 제조는 필수 습식 또는 물(물, 뿌리기, 젖은 매트 아래 등)에서 상온에서 경화되거나 예비 강도가 7MPa로 증가한 후 가열하여 수행되어야 합니다. 거푸집을 제거할 때.

영하의 온도에서 작업하기 위한 요구 사항은 부록 M에 따라 적용되어야 합니다.

5.8.7. 콘크리트 혼합물과 프리스트레스 콘크리트의 주요 품질 지표는 표 5.6에 따라 관리되어야 합니다.

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5.8.8. 강도, 내한성, 내수성, 변형성 및 프로젝트에서 설정한 기타 지표는 현재 규제 문서의 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.

5.8.9. 습윤 전 모놀리식 구조물의 프리스트레싱 콘크리트 경화

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수분 증발을 제한하고 침전물의 유입을 방지하기 위해 표면을 필름이나 롤 재료로 덮어 생산됩니다.

5.8.10. 공격적인 환경에서 작동하도록 설계된 구조물에 프리스트레싱 콘크리트를 사용할 경우 콘크리트 부식으로부터 건물 구조를 보호하기 위해 SP 28.13330에서 부과한 추가 요구 사항을 고려해야 합니다.

5.8.11. 콘크리트가 설계 강도의 70%에 도달하면 구조물의 박리 및 후속 콘크리트 처리가 허용됩니다.

5.9. 내열 콘크리트

5.9.1. 내열 콘크리트는 GOST 20910의 요구 사항을 충족해야 하며 이러한 제품, 구조물 및 구조물에 대한 표준 또는 기술 사양, 설계 표준 및 설계 문서의 요구 사항을 충족하는 제품, 구조물 및 구조물의 제조를 보장해야 합니다.

5.9.2. 조밀한 구조의 콘크리트 혼합물은 GOST 7473에 따라 준비되고 세포 구조는 GOST 25485에 따라 준비됩니다.

5.9.3. 콘크리트 혼합물을 준비하기 위한 재료의 선택은 GOST 20910에 따른 최대 허용 사용 온도 등급에 따라 이루어져야 합니다.

5.9.4. 설계 연령의 강도와 중간 연령의 강도에 대한 구조물의 내열 콘크리트 허용은 GOST 18105에 따라 수행되고 평균 밀도는 GOST 27005에 따라 수행됩니다.

5.9.5. 필요한 경우 최대 허용 사용 온도, 내열성, 잔류 강도, 내수성, 내한성, 수축 및 프로젝트에서 설정한 기타 품질 지표에 따른 내열 콘크리트 평가는 표준 요구 사항에 따라 수행됩니다. 특정 유형의 내열 콘크리트 구조물에 대한 기술 사양.

5.10. 콘크리트는 특히 무겁고 방사선 보호를 위해

5.10.1. 특히 무거운 콘크리트와 방사선 방호용 콘크리트를 사용하는 작업은 기존 기술을 사용하여 수행해야 합니다. 배합의 성층화, 구조물의 복잡한 구성, 철근의 포화, 매설부, 통신관입 등으로 인해 기존의 콘크리트 타설공법을 적용할 수 없는 경우에는 별도의 타설공법(오름솔루션공법 또는 공법)을 사용하여야 한다. 굵은 골재를 용액에 매립하는 것). 콘크리트 타설 방법의 선택은 PPR에 의해 결정되어야 합니다.

5.10.2. 방사선 방호 콘크리트에 사용되는 재료는 프로젝트 요구 사항을 준수해야 합니다.

5.10.3. 광물, 광석 및 금속 충전재의 입자 크기 분포, 물리적 및 기계적 특성에 대한 요구 사항은 GOST 26633에 따라 무거운 콘크리트용 충전재에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다. 금속 충전재는 사용하기 전에 탈지해야 합니다. 금속 필러에는 박리되지 않는 녹이 허용됩니다.

5.10.4. 방사선 방호 콘크리트 제조에 사용되는 재료에 대한 여권에는 해당 재료의 완전한 화학적 분석에서 얻은 데이터가 표시되어야 합니다.

5.10.5. 금속 필러가 포함된 콘크리트를 사용하는 작업은 주변 온도가 양호할 때만 허용됩니다.

5.10.6. 콘크리트 혼합물을 놓을 때 벨트 및 진동 컨베이어, 진동 호퍼 및 진동 로봇의 사용은 금지되며 특히 무거운 콘크리트 혼합물을 1m 이하의 높이에서 떨어뜨리는 것은 허용됩니다.

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5.11.1. 일평균 실외기온이 5°C 이하, 일 최저기온이 0°C 이하인 경우에는 건축물의 타설콘크리트(모르타르) 및 실외 콘크리트 구조물의 유지관리를 위한 특별한 조치가 필요합니다.

5.11.2. 건설 현장에서 콘크리트 혼합물의 준비는 가열된 물, 해동 또는 가열된 골재를 사용하여 가열된 콘크리트 혼합 플랜트에서 수행되어야 하며 계산에 필요한 온도보다 낮지 않은 온도로 콘크리트 혼합물의 생산을 보장해야 합니다. 곡물과 얼어 붙은 덩어리에 얼음이 포함되어 있지 않은 가열되지 않은 건조 골재를 사용할 수 있습니다. 이 경우 콘크리트 혼합물의 혼합 시간은 여름 조건에 비해 최소 25% 증가해야 합니다.

5.11.3. 운송 방법과 수단은 콘크리트 혼합물의 온도가 계산에 필요한 온도 이하로 떨어지지 않도록 해야 합니다.

5.11.4. 콘크리트 혼합물이 놓이는 기초의 상태, 기초의 온도 및 놓기 방법은 기초와 접촉하는 영역에서 콘크리트 혼합물의 동결 가능성을 배제해야합니다. 보온병 방법을 사용하여 구조물에서 콘크리트를 경화할 때, 콘크리트 혼합물을 예열할 때 및 부동액 첨가제가 포함된 콘크리트를 사용할 때 다음과 같은 경우 가열되지 않은 비부풀기 바닥 또는 오래된 콘크리트 위에 혼합물을 놓을 수 있습니다. 계산에 따르면 콘크리트의 예상 경화 기간 동안 접촉 영역에서는 동결이 발생하지 않습니다. 영하 10°C 이하의 기온에서는 직경이 24mm를 초과하는 보강재가 있는 조밀하게 보강된 구조물의 콘크리트, 단단한 압연 단면 또는 대형 금속 내장 부품으로 이루어진 보강재는 금속을 양의 온도로 예비 가열하여 수행해야 합니다. 또는 예열된 콘크리트 혼합물(혼합물 온도 45°C 이상)을 배치하는 경우를 제외하고 철근 및 거푸집 영역에서 혼합물의 국부적인 진동. 콘크리트 혼합물의 진동 지속 시간은 여름 조건에 비해 최소 25% 증가해야 합니다.

5.11.5. 노드(지지대)가 견고하게 결합된 구조에서 프레임 및 프레임 구조의 요소를 콘크리트로 만들 때 결과적인 온도 응력을 고려하여 열처리 온도에 따라 스팬에 간격을 생성해야 하는 필요성은 설계 조직과 합의해야 합니다. 구조물의 미형성된 표면은 콘크리트가 완성된 후 즉시 증기 및 단열재로 덮어야 합니다.

콘크리트 구조물의 보강 출구는 최소 0.5m의 높이(길이)로 덮거나 단열 처리해야 합니다.

5.11.6. 콘크리트 혼합물을 깔기 전에 보강재와 거푸집을 설치한 후 구멍을 타포린이나 기타 재료로 덮어 눈, 비, 이물질이 들어가지 않도록 해야 합니다. 공동이 닫히지 않고 철근과 거푸집에 얼음이 형성된 경우 콘크리트 혼합물을 놓기 전에 뜨거운 공기를 불어서 얼음을 제거해야 합니다. 이 목적으로 증기를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

ConsultantPlus: 참고하세요.

문서의 공식 텍스트에 오타가 있는 것 같습니다. 이는 P.R.1이 아닌 표 P.14.1을 나타냅니다.

5.11.7. 겨울철 콘크리트의 온도 및 습도 양생이 수행됩니다(표.

보온병법;

부동액 첨가제를 사용하여;

콘크리트의 전기 열처리로;

온실에서 뜨거운 공기로 콘크리트를 가열합니다.

콘크리트 양생 방법은 다음을 포함해야 하는 특별히 개발된 기술 지도에 따라 수행됩니다.

콘크리트 양생 방법 및 온도 및 습도 조건

필요한 단열 표시기를 고려한 거푸집 재료에 대한 데이터

개방된 표면의 수증기 장벽 및 단열 피복에 관한 데이터

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콘크리트 온도를 측정해야 하는 지점의 배치와 이를 측정하는 장치의 명칭

예상 콘크리트 강도 값

거푸집 제거 및 구조물 적재 시기 및 절차.

콘크리트의 전기 열처리를 사용하는 경우 기술 지도에는 다음이 추가로 표시됩니다.

전극 또는 전기 히터의 배치 및 연결 방식;

필요한 전력, 전압, 전류;

강압 변압기 유형, 전선 단면적 및 길이.

겨울철 콘크리트 및 철근 콘크리트 작업을 수행하는 방법은 부록 R에 제시된 권장 사항을 고려하여 선택해야 합니다.

5.11.8. 보온 공법은 타설 콘크리트의 초기 온도를 5~10℃ 범위로 확보한 후, 콘크리트의 평균 온도를 5~7일 동안 이 범위에서 유지하는 방식으로 사용한다.

5.11.9. 열활성 거푸집에 놓인 콘크리트의 접촉 가열은 표면 계수가 6 이상인 구조물을 콘크리트로 만들 때 사용해야 합니다.

압축 후, 콘크리트의 노출된 표면과 열활성 거푸집 패널의 인접 영역은 콘크리트에 의한 습기 및 열 손실로부터 확실하게 보호되어야 합니다.

5.11.10. 콘크리트의 전극 가열은 기술 지도에 따라 수행되어야 합니다.

콘크리트 구조물의 보강재를 전극으로 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

전극 가열은 콘크리트가 설계 강도의 50% 이하에 도달할 때까지 수행되어야 합니다. 필요한 콘크리트 강도가 이 값을 초과하는 경우 보온병 방법을 사용하여 콘크리트의 추가 경화를 보장해야 합니다.

전극 가열 중에 콘크리트가 건조되는 것을 방지하고 최소한의 에너지 소비로 콘크리트 온도장의 균일성을 높이려면 콘크리트 표면의 안정적인 단열 및 습기 절연이 보장되어야 합니다.

5.11.11. 부동액 첨가제가 포함된 콘크리트의 사용은 구조물에서 금지됩니다.

프리스트레스 철근 콘크리트; 표유 전류 영역에 위치하거나 고전압 직류 소스에서 100m 이상 떨어진 곳에 위치한 철근 콘크리트;

공격적인 환경에서 사용하도록 설계된 철근 콘크리트; 수위가 가변적인 지역에 위치한 구조물의 일부.

5.11.12. 부동액 첨가제의 종류와 양은 주변 온도에 따라 규정됩니다. 중간 규모의 구조물(표면 계수가 3~6)의 경우 처음 20일 동안의 예측에 따른 외기 온도의 평균값을 설계 온도로 사용합니다. 콘크리트를 놓는 순간부터. 대규모 구조물의 경우(표면 계수가

3) 처음 20일 동안의 평균 외기온도도 계산값으로 사용됩니다. 온도가 5°C 증가하면 경화됩니다.

표면 계수가 6을 초과하는 구조물의 경우 처음 20일 동안의 일일 평균 외기 온도 예측이 계산된 값으로 사용됩니다. 콘크리트 경화.

5.11.13. 음의 주변 온도에서는 구조물을 열수 단열재로 덮거나 가열해야 합니다. 단열재의 두께는 가장 낮은 주변 온도를 고려하여 결정됩니다. 성에 방지 첨가제를 사용하여 콘크리트를 가열할 때 콘크리트 표면층이 25°C 이상으로 국부적으로 가열될 가능성을 배제해야 합니다.

습기의 결빙을 방지하려면 새로 타설된 콘크리트의 노출된 표면과 거푸집의 인접한 표면을 확실하게 덮어야 합니다.

5.11.14. 부동액 첨가제를 사용하여 콘크리트를 경화하여 모놀리식 구조물을 건설할 때 모놀리식 구조물의 콘크리트 표면층은 가열되지 않을 수 있지만 콘크리트 표면, 보강재 및 내장 부품에서 얼음, 눈 및 건설 잔해물을 제거해야 합니다. 식염수로 표면을 세척하지 마십시오.

5.11.15. 그라우팅 조인트에 놓인 콘크리트의 노출된 표면은 습기의 동결로부터 확실하게 보호되어야 합니다. 콘크리트의 눈에 보이는 균열은 안정적인 양의 공기 온도에서만 수리해야 합니다.

5.11.16. 영하의 기온에서의 작업에 대한 요구 사항이 확립되었습니다.

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5.11.17. 콘크리트는 표 5.7에 주어진 임계 강도에서 동결될 수 있습니다.

추가적인 강도 증가는 최소 75%의 양의 온도와 습도에서 보장되어야 합니다.

5.11.18. 일일 평균 실외 온도가 5°C 미만인 경우 구체적인 온도 제어 기록을 유지해야 합니다. 온도 측정은 구조물의 가장 가열된 부분과 가장 적게 가열된 부분에서 이루어지며, 온도 측정 지점의 수는 다음을 계산하여 결정됩니다.

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콘크리트 3m3당 1점, 구조물 길이 6m, 바닥재 4m2, 바닥 또는 바닥 준비 10m2.

온도 측정 주파수:

a) 보온병 공법을 사용하여 콘크리트를 칠하는 경우(동결 방지 첨가제가 포함된 콘크리트 포함) - 경화가 끝날 때까지 하루에 두 번;

b) 워밍업 시 - 처음 8시간 동안은 2시간마다, 다음 16시간 동안은 4시간 후, 나머지 시간에는 적어도 하루에 3번;

c) 전기 가열 사용 - 처음 3시간 동안 - 매시간, 나머지 시간은 2~3시간 후.

로그에서 콘크리트 가열 담당자가 교대 배송 및 승인 열을 채웁니다.

콘크리트를 가열하는 방법은 PPR에 명시되어 있으며 각 구조 요소에 대해 표시되어 있습니다.

5.12. 25°C 이상의 기온에서 콘크리트 작업 5.12.1. 기온 25°C 이상, 상대습도 50% 미만에서 콘크리트 작업을 수행하는 경우 GOST 10178 및 GOST에 따라 급경화 시멘트를 사용하는 것이 좋습니다.

31108. 콘크리트 등급 B22.5 이상의 경우 일반 경화 시멘트를 사용할 수 있습니다.

본 프로젝트에서 규정한 경우를 제외하고, 지상 구조물의 콘크리트 타설에 포졸란 포틀랜드 시멘트와 알루미늄 시멘트를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 시멘트는 잘못된 설정이 있어서는 안 되며 온도가 50°C 이상이어야 합니다.

5.12.2. 표면 계수가 3보다 큰 구조물을 콘크리트로 만들 때 콘크리트 혼합물의 온도는 30~35°C를 초과해서는 안 되며, 표면 계수가 3~20°C 미만인 대규모 구조물의 경우에는 콘크리트 혼합물의 온도가 30~35°C를 초과해서는 안 됩니다.

5.12.3. 갓 타설된 콘크리트의 유지 관리는 콘크리트 혼합물 타설 완료 후 즉시 시작해야 하며 원칙적으로 설계 강도의 70%에 도달하고 적절한 타당성(50%)이 달성될 때까지 수행해야 합니다.

초기 유지관리 기간 동안 새로 타설된 콘크리트 혼합물은 피막 형성 코팅을 통해 탈수되지 않도록 보호해야 합니다.

콘크리트의 강도가 1.5MPa에 도달하면 후속관리는 수분집약형 코팅제를 설치하고 습윤하게 하여 젖은 표면상태를 확보하고, 노출된 콘크리트 표면을 물층 아래에 ​​유지하며, 구조물 표면에 지속적으로 수분을 분사하는 것입니다. 동시에 경화 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 개방 표면에 물로 주기적으로 물을 뿌리는 것은 허용되지 않습니다.

5.12.4. 콘크리트의 경화를 강화하려면 구조물을 롤 또는 시트형 반투명 방습재로 덮고 필름 형성 화합물로 덮는 방식으로 일사량을 사용해야 합니다.

5.12.5. 햇빛에 직접 노출되었을 때 모놀리식 구조물에서 열 응력 상태가 발생할 가능성을 방지하려면 새로 놓인 콘크리트를 자기 파괴적인 폴리머 폼, 재고 열-수분 절연 또는 필름 형성 코팅, 반사율이 더 높은 폴리머 필름으로 보호해야 합니다. 50% 이상 또는 기타 방습 재료.

5.13. 특수 콘크리트 공법

5.13.1. 특정 엔지니어링-지질학적 및 생산 조건을 기반으로 프로젝트에 따라 다음과 같은 특수 콘크리트 방법의 사용이 허용됩니다.

수직 이동 파이프(VPT);

AS(오름차순 솔루션);

주입;

진동 방전;

벙커에 콘크리트 혼합물을 놓는 것;

콘크리트 혼합물을 탬핑하는 단계;

압력 콘크리트;

롤링 콘크리트 혼합물;

드릴 믹싱 방식을 사용하여 접합합니다.

5.13.2. VPT 공법은 깊이가

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1.5m 이상; 이 경우 최소 B25 설계 등급의 콘크리트가 사용됩니다.

5.13.3. 잔해 벽돌의 강도에 해당하는 콘크리트 강도를 얻으려면 최대 20m 깊이의 수중에 콘크리트를 놓을 때 시멘트-모래 모르타르로 큰 돌을 채우는 VR 공법을 사용한 콘크리트를 사용해야합니다.

시멘트-모래 모르타르로 쇄석을 채우는 VR 공법은 최대 B25 등급의 콘크리트로 만들어진 구조물을 건설하기 위해 최대 20m 깊이에서 사용할 수 있습니다.

20~50m의 콘크리트 타설 깊이와 수리 작업 중에 모래 없이 시멘트 모르타르로 쇄석 골재를 부어 구조물을 강화하고 재건축 공사를 해야 합니다.

5.13.4. 지하 구조물, 주로 최대 크기 20mm의 골재에 클래스 B25의 얇은 벽 콘크리트를 콘크리트로 만들려면 주입 및 진동 주입 방법을 사용해야 합니다.

5.13.5. 벙커에 콘크리트 혼합물을 놓는 방법은 20m 이상의 깊이에서 클래스 B20 콘크리트로 만들어진 구조물을 콘크리트로 만들 때 사용할 수 있습니다.

5.13.6. 콘크리트 혼합물을 압축하여 콘크리트를 만드는 것은 넓은 면적의 구조물에 대해 1.5m 미만의 깊이에서 사용되어야 하며 콘크리트 등급은 B25까지 수위보다 높은 수준으로 콘크리트로 만들어져야 합니다.

5.13.7. 과도한 압력으로 콘크리트 혼합물을 연속적으로 주입하는 압력 콘크리트는 침수 토양 및 어려운 수문 지질 조건에서 지하 구조물을 건설할 때, 10m 이상의 깊이에 수중 구조물을 건설하고 중요하게 강화된 구조물을 건설할 때 사용해야 합니다. 콘크리트 품질에 대한 요구 사항이 증가했습니다.

5.13.8. 저시멘트 경질 콘크리트 혼합물을 굴려서 콘크리트를 만드는 것은 최대 B20 등급의 콘크리트로 만들어진 평평한 확장 구조물을 건설하는 데 사용해야 합니다. 압연층의 두께는 20~50cm 범위 내에 있어야 합니다.

5.13.9. 제로 사이클의 시멘트-토양 구조물을 건설하려면 드릴링 장비를 사용하여 계산된 양의 시멘트, 토양 및 물을 우물에 혼합하여 드릴 혼합 콘크리트 기술을 사용할 수 있습니다.

5.13.10. 수중(점토 모르타르 아래 포함) 콘크리트 시공 시 다음 사항을 확인해야 합니다.

수중에서 콘크리트 혼합물을 운반하고 콘크리트 구조물에 배치하는 동안 물에서 콘크리트 혼합물을 분리합니다.

거푸집 공사(또는 기타 울타리)의 밀도

요소(블록, 섹션) 내에서 콘크리트의 연속성;

콘크리트 혼합물을 놓는 과정에서 거푸집 공사(펜싱)의 상태를 모니터링합니다(필요한 경우 다이버 또는 수중 TV 설치 사용).

5.13.11. 수중 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 박리 및 재적재 시기는 구조물의 콘크리트 경화 조건과 유사한 조건에서 경화된 대조 시료의 시험 결과를 바탕으로 설정되어야 합니다.

5.13.12. 비상 휴식 후 VPT 방법을 사용한 콘크리트는 다음과 같은 경우에만 재개될 수 있습니다.

쉘의 콘크리트는 2.0 - 2.5 MPa의 강도를 얻습니다.

수중콘크리트 표면의 슬러지 및 취약콘크리트를 제거하는 단계;

새로 타설된 콘크리트와 경화 콘크리트(미립자, 앵커 등)의 안정적인 연결을 보장합니다.

점토 모르타르 아래에서 콘크리트를 타설할 때 콘크리트 혼합물의 응결 시간보다 긴 파손은 허용되지 않습니다. 이 한도를 초과하면 구조에 결함이 있는 것으로 간주되어야 하며 VPT 방법을 사용하여 수리할 수 없습니다.

5.13.13. 벙커를 사용하여 물속에 콘크리트 혼합물을 공급할 때 혼합물을 물층을 통해 자유롭게 떨어 뜨릴 수 없으며 벙커의 수평 이동으로 놓인 콘크리트의 수평을 맞추는 것이 허용되지 않습니다.

5.13.14. 섬에서 콘크리트 혼합물을 다짐하는 방법을 사용하여 콘크리트를 칠할 때, 새로 도착한 콘크리트 혼합물의 부분을 물 가장자리에서 200~300mm 이내에 다짐하여 혼합물이 경사면을 넘어 물에 떠오르는 것을 방지해야 합니다. .

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경화 및 경화 기간 동안 타설된 콘크리트 혼합물의 표면은 침식 및 기계적 손상으로부터 보호되어야 합니다.

5.13.15. "지중 벽" 유형의 구조물을 건설할 때 콘크리트 트렌치는 재고 교차 구분선을 사용하여 길이가 6m를 넘지 않는 구간에서 수행되어야 합니다.

트렌치에 점토 용액이 있는 경우, 트렌치에 용액을 부은 후 6시간 이내에 단면이 콘크리트로 만들어집니다. 그렇지 않으면 점토 용액을 트렌치 바닥에 침전된 슬러지의 동시 생성으로 대체해야 합니다.

보강 프레임은 점토 용액에 담그기 전에 물에 적셔야 합니다.

보강 프레임을 점토 용액에 담그는 순간부터 단면이 콘크리트화되기 시작하는 순간까지 침지 시간은 4시간을 초과해서는 안 됩니다.

콘크리트 파이프에서 교차 분리대까지의 거리는 벽 두께가 최대 40cm인 경우 1.5m를 넘지 않아야 하며 벽 두께가 40cm를 초과하는 경우 3m를 넘지 않아야 합니다.

5.13.16. 특별한 방법을 사용하여 콘크리트 혼합물을 놓을 때의 요구 사항은 표 5.8에 나와 있습니다.

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5.14.1. 개구부, 구멍, 기술 홈의 구성 및 작업 방법 선택은 프로젝트 작성자(설계 조직)와 합의해야 하며 절단되는 구조의 강도, 위생 및 환경 요구 사항에 대한 가능한 영향을 고려해야 합니다. 표준.

ConsultantPlus: 참고하세요.

문서의 공식 텍스트에 오타가 있는 것 같습니다. 이는 15가 아닌 부록 C를 나타냅니다.

5.14.2. 가공용 공구는 다이아몬드 공구에 대한 현재 GOST의 가공 품질 요구 사항 및 부록 15를 고려하여 가공된 콘크리트 및 철근 콘크리트의 물리적 및 기계적 특성에 따라 선택해야 합니다.

5.14.3. 가공의 에너지 강도를 줄이기 위해 0.01 - 1% 농도의 계면활성제 용액을 사용하여 도구 냉각에 0.15 - 0.2 MPa의 압력으로 물을 제공해야 합니다.

ConsultantPlus: 참고하세요.

단락 번호는 문서의 공식 텍스트에 따라 지정됩니다.

5.14.3. 콘크리트 및 철근 콘크리트의 기계적 처리 모드에 대한 요구 사항은 표 5.9에 나와 있습니다.

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5.15.1. 수축, 온도, 팽창 및 구조적 접합부의 접합을 위해 최소 등급(등급) M 400(CEM I 32.5)의 시멘트를 사용해야 합니다. 0.5mm 미만의 개구부로 조인트를 접합하는 경우 GOST에 따라 첨가제로 가소화된 시멘트 모르타르를 사용하십시오.

24211. 합착 작업을 시작하기 전에 솔기를 세척하고 수압 테스트를 거쳐 처리량과 카드(솔기)의 견고성을 결정합니다.

5.15.2. 콘크리트 덩어리를 접착하는 동안 접합 표면의 온도는 다음과 같아야 합니다.

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긍정적인. 영하의 온도에서 접합부를 접착하려면 부동액 첨가제가 포함된 용액을 사용해야 합니다. 온도-수축 변형의 주요 부분이 사라진 후 수력구조물 전면의 수위가 상승하기 전에 합착 작업을 수행해야 합니다.

5.15.3. 조인트의 접합 품질은 제어 우물을 뚫고 콘크리트와 조인트 교차점에서 채취한 코어에 대한 수압 테스트를 통해 콘크리트를 검사하여 확인합니다.

솔기를 통한 물 여과 측정; 초음파 테스트.

5.15.4. 숏크리트 및 스프레이 콘크리트 장치용 골재는 GOST 8267의 요구 사항을 충족해야 합니다.

골재의 크기는 각 숏크리트 층 두께의 절반과 강화 메쉬 크기의 절반을 초과해서는 안 됩니다.

5.15.5. 숏크리트할 표면을 청소하고 압축 공기로 불어낸 다음 압력을 가하여 물줄기로 세척해야 합니다. 거나이트 층 두께의 1/2을 초과하는 새깅 높이는 허용되지 않습니다. 설치된 피팅을 청소하고 변위 및 진동으로부터 보호해야 합니다.

5.16. 보강작업

5.16.1. 모놀리식 철근 콘크리트 구조물을 건설하는 동안 보강 작업을 하는 주요 작업, 인터페이스에서의 구조물 건설은 절단, 교정, 굽힘, 용접, 편직, 압축 또는 나사산 커플 링을 사용한 비용접 조인트 만들기 및 기타 프로세스에 대한 요구 사항입니다. 현재 규제 및 기술 문서에 나와 있습니다.

5.16.2. 강화 강철(봉, 와이어) 및 압연 제품, 강화 제품 및 내장 요소는 관련 표준의 설계 및 요구 사항을 준수해야 합니다.

사용하기 위해 공급된 강화재는 각 배치에서 최소 2개의 샘플에 대한 인장 및 굽힘 테스트를 포함하여 입고 검사를 받아야 합니다. 품질 문서에 기계적 특성에 대한 통계 지표가 표시된 철근의 경우 인장, 굽힘 또는 확장에 따른 굽힘에 대한 샘플 테스트를 수행하지 않는 것이 허용됩니다. 프로젝트에서 제공하는 대형 공간 보강 제품의 해체 및 철근 교체는 설계 조직과 합의해야 합니다.

5.16.3. 철근의 운송 및 보관은 GOST 7566에 따라 수행되어야 합니다.

5.16.4. 고강도 와이어 보강재, 보강재 및 강철 로프를 밀폐된 공간이나 특수 용기에 보관하는 기간은 1년 이내입니다.

허용되는 상대 습도는 65%를 넘지 않습니다.

5.16.5. 고강도 철선의 제어시험은 교정 후 실시하여야 한다.

5.16.6. 막대 및 와이어 보강재로 측정된 길이의 막대를 준비하고 프리스트레스 보강 제품의 제조는 SP 130.13330의 요구 사항에 따라 수행되어야 하며 직경이 더 큰 막대로 내하중 보강 프레임을 제조해야 합니다. 32mm 이상 - 섹션 10에 따름.

5.16.7. 공간적 대형보강제품의 생산은 조립지그에서 이루어져야 한다.

5.16.8. 강화 및 내장 제품은 GOST 10922에 따라 제조 및 관리됩니다.

5.16.9. 건설 조건에서 프리스트레스 보강재의 준비(절단, 앵커 장치 형성), 설치, 장력은 설계 및 SP 130.13330의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 인장 보강재는 부식을 방지하는 기간 내에 프로젝트에서 제공하는 부식 방지 화합물을 주입, 콘크리트 또는 코팅해야 합니다.

5.16.10. 프리스트레스 보강재를 설치하는 동안 분배 보강재, 클램프 및 내장 부품을 용접(태클)하거나 거푸집, 장비 등을 걸 수 없습니다. 프리스트레싱 보강 요소를 설치하기 직전에 압축 공기를 불어 채널에서 물과 먼지를 제거해야 합니다. 콘크리트에 인장된 철근은 부식 가능성이 없는 시점에 인장 직전에 설치해야 합니다. 채널을 통해 보강재를 당길 때 손상을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.

5.16.11. 고강도 보강 와이어, 로프 및 프리스트레스트 로드 보강재의 전기 아크 절단, 드럼 로프의 가스 절단 및 용접 작업은 금지됩니다.

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고온 및 스파크의 영향으로부터 보호하지 않고 철근 보강재 바로 근처에서 작업하거나 전기 용접 기계 회로에 철근 보강재를 포함하거나 전기 설비 접지를 포함하지 마십시오.

5.16.12. 보강 구조물의 설치는 주로 대형 블록이나 표준화된 공장 제작 메시를 사용하여 수행해야 하며 표 5.10에 따라 보호 층을 고정해야 합니다.

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5.16.13. 강화 구조물에 보행자, 운송 또는 설치 장치를 설치하려면 설계 조직과 합의하여 PPR에 따라 수행해야 합니다.

5.16.14. 로드의 비용접 연결은 다음과 같이 이루어져야 합니다.

맞대기 조인트 - 오버랩 또는 압착 슬리브와 나사 커플 링이 있어 조인트의 동일한 강도를 보장합니다.

십자형 - 점성 소둔 와이어 포함. 특수 연결 요소(플라스틱 및 와이어 패스너)를 사용할 수 있습니다.

5.16.15. 용접 연결은 이 표준의 섹션 10.3 요구 사항에 따라 이루어져야 합니다.

5.16.16. 구조 보강은 표 5.10에 따른 허용 편차를 고려하여 설계 문서에 따라 수행되어야 합니다.

5.16.17. 운영 통제 중에는 각 보강 요소를 점검하고, 합격 통제 중에는 무작위 점검을 수행합니다. 선택적 승인 검사 중에 허용할 수 없는 편차가 확인되면 지속적인 검사가 지정됩니다. 프로젝트에서 편차가 확인되면 이를 제거하거나 허용 가능성에 대해 설계 조직과 동의하기 위한 조치가 취해집니다.

5.16.18. 보강재, 매립재, 용접 이음부 등의 상태를 모니터링할 때 각 제품의 녹, 성에, 얼음, 콘크리트 오염, 스케일, 기름 흔적, 녹 벗겨짐, 표면 전체 부식 등의 유무를 육안으로 확인합니다.

5.16.19. 철근, 철근 열 및 철근 간격 사이의 거리 편차를 허용 제어하는 ​​동안 측정은 콘크리트가 되는 구조물의 10m3당 0.5~2.0m 간격으로 최소 5개 섹션에서 수행됩니다.

–  –  –

5.16.20. 설계 및 기술 문서에 따른 철근 연결의 준수 여부를 확인하는 동안 구조물의 10m3마다 최소 5개의 연결을 0.5~2.0m 단위로 검사합니다.

5.16.21. 승인 제어 중에 각 구조에서 콘크리트 보호 층 두께의 편차가 설계 영역에서 확인되어 구조 면적 50m2마다 최소 5개 영역 또는 더 작은 영역의 영역에서 측정됩니다. 0.5~3.0m 단위로 증가합니다.

5.16.22. 완성된 철근 용접 조인트의 승인 검사는 프로젝트 요구 사항, GOST 10922, GOST 14098 및 이 표준의 섹션 10.4에 따라 공인 시험 연구소에서 수행해야 합니다.

5.16.23. 피팅의 기계적 연결(커플링, 나사 연결)은 특별히 개발된 규정에 따라 제어됩니다.

5.16.24. 인수 통제 결과에 따라 숨겨진 작업에 대한 검사 보고서가 작성됩니다. 용접 또는 기계적 연결의 품질 평가 결과를 받기 전에 보강을 수락하는 것은 허용되지 않습니다.

5.17. 거푸집 공사

5.17.1. 거푸집 공사는 GOST R 52085의 요구 사항을 준수해야 하며 설정된 공차 내에서 건립되는 구조물의 설계 형태, 기하학적 치수 및 표면 품질을 보장해야 합니다.

5.17.2. 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 건설에 사용되는 거푸집 유형을 선택할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

거푸집 공사의 정밀 제작 및 설치;

거푸집 공사 후 콘크리트 표면과 모놀리식 구조의 품질;

거푸집 공사의 회전율.

5.17.3. 거푸집 계산을 위한 하중 및 데이터는 부록 T에 나와 있습니다.

5.17.4. 거푸집 설치 및 수용, 모놀리식 구조물 제거, 청소 및 윤활은 SP 48.13330 및 PPR에 따라 수행됩니다.

5.17.5. 콘크리트 타설을 위해 준비된 거푸집 공사는 GOST R 52752 및 해당 법에 따라 이루어져야 합니다.

5.17.6. 콘크리트 혼합물을 깔기 전에 콘크리트와 접촉하는 거푸집 표면을 윤활제로 코팅해야 합니다. 윤활제는 철저하게 청소된 표면에 얇은 층으로 도포되어야 합니다.

윤활유를 도포한 후 거푸집 표면은 오염, 비, 햇빛으로부터 보호되어야 합니다. 그리스가 피팅 및 내장 부품에 닿지 않도록 하십시오.

순수한 형태의 에멀솔을 사용하거나 목재 거푸집에 윤활유를 바르기 위해 석회수를 첨가하는 것이 허용됩니다.

금속 및 합판 거푸집 공사의 경우 미네랄 스피릿 또는 계면 활성제가 첨가 된 에멀솔과 콘크리트 특성 및 구조물 외관에 부정적인 영향을 미치지 않고 콘크리트에 대한 거푸집의 접착력을 감소시키는 기타 윤활제 조성물을 사용할 수 있습니다. .

임의 구성의 폐기계 오일로 만든 윤활제는 허용되지 않습니다.

5.17.7. 콘크리트를 만들기 전에 거대한 구조물의 거푸집 공사와 보강재를 눈과 얼음의 압축된(뜨거운 포함) 공기로 청소해야 합니다. 증기나 뜨거운 물로 피팅을 청소하거나 가열하는 것은 허용되지 않습니다.

콘크리트 타설을 마친 후 및 콘크리트 타설이 중단되는 동안 새로 타설된 콘크리트의 모든 노출된 표면은 조심스럽게 덮고 단열 처리해야 합니다.

5.17.8. 거푸집 공사 중 콘크리트의 허용 강도를 포함하여 모놀리식 구조물을 콘크리트로 만들 때 충족하고 운영 제어 중에 확인해야 하는 기술 요구 사항은 표 5.11에 나와 있습니다.

–  –  –

5.17.9. 거푸집을 부분적으로 또는 순차적으로 제거하여 바닥 경간에 중간 지지대를 설치할 때 거푸집 공사 중 콘크리트의 최소 강도가 줄어들 수 있습니다. 이 경우 콘크리트의 강도, 바닥의 자유경, 지지대 설치의 수, 위치 및 방법은 PPR이 결정하고 설계 기관과 합의합니다. 모든 유형의 거푸집 제거는 콘크리트에서 사전 분리된 후에 수행되어야 합니다.

5.18. 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 또는 구조물 일부의 승인 5.18.1. 완성된 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물이나 구조물의 일부를 승인할 때 다음 사항을 확인해야 합니다.

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세부정보 2012년 12월 25일 13:00

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5. 콘크리트 공사

5.1. 무겁고 세립 콘크리트용 재료

5.1.1. 콘크리트 혼합물을 준비하려면 시멘트는 GOST 10178 및 GOST 31108, 황산염 저항성 시멘트-GOST 22266 및 기타 시멘트는 특정 유형의 구조물에 대한 적용 영역에 따라 표준 및 사양에 따라 사용해야합니다 (부록 엘). 포졸란 포틀랜드 시멘트의 사용은 프로젝트에 구체적으로 표시된 경우에만 허용됩니다.
5.1.2. 도로 및 비행장 포장 콘크리트, 굴뚝 및 환기 파이프, 철근 콘크리트 침목, 환기 및 냉각탑, 고압선 지지대, 교량 구조물, 철근 콘크리트 압력 및 자유압 파이프, 지지 기둥, 영구 동토층 토양용 파일, 클링커 GOST 10178에 따라 표준화된 광물학적 조성을 지닌 포틀랜드 시멘트를 사용해야 합니다.
5.1.3. 무겁고 세밀한 콘크리트용 골재는 GOST 26633의 요구 사항은 물론 GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818(부록 M)과 같은 특정 유형의 골재에 대한 요구 사항도 충족해야 합니다.
5.1.4. 콘크리트 혼합물, 무겁고 세립 콘크리트의 특성을 수정하는제로 GOST 24211의 요구 사항과 특정 유형의 첨가제에 대한 기술 사양(부록 H)을 충족하는 첨가제를 사용해야 합니다.
5.1.5. 콘크리트 혼합물을 혼합하고 화학 첨가제 용액을 준비하기 위한 물은 GOST 23732의 요구 사항을 준수해야 합니다.

5.2. 콘크리트 혼합물

5.2.1. 모놀리식 및 조립식 모놀리식 구조물 및 구조물을 건설할 때 콘크리트 혼합물은 완성된 형태로 건설 현장으로 전달되거나 건설 현장에서 준비됩니다.
5.2.2. 사용 가능한 콘크리트 혼합물은 GOST 7473의 요구 사항에 따라 준비, 운송 및 보관됩니다.
건설 현장에서 콘크리트 혼합물을 준비하려면 특별히 개발된 기술 규정에 따라 GOST 7473의 요구 사항에 따라 고정식 또는 이동식 콘크리트 혼합 플랜트를 사용하여 수행해야 합니다.
5.2.3. 콘크리트 혼합물의 조성 선택은 주어진 품질 지표 (주어진 품질의 콘크리트 혼합물) 또는 주어진 조성 (주어진 조성의 콘크리트 혼합물)을 갖는 구조물에서 콘크리트를 얻기 위해 수행됩니다.
콘크리트의 조성을 선택할 때에는 콘크리트의 종류와 구조물의 목적을 결정하는 구체적인 지표를 기초로 삼아야 한다. 동시에 프로젝트에서 설정한 기타 구체적인 품질 지표도 보장되어야 합니다.
특정 품질의 콘크리트 혼합물의 구성은 GOST 31384에 따른 구체적인 서비스 등급에 대한 요구 사항을 고려하여 GOST 27006에 따라 선택됩니다.
선택한 콘크리트 혼합물의 특성은 콘크리트 경화 조건, 방법, 콘크리트 혼합물의 준비 및 운송 방식 및 기타 공정 특징을 포함하여 콘크리트 작업 생산 기술과 일치해야합니다 (GOST 7473, GOST 10181).
5.2.4. 콘크리트 혼합물은 작업성, 박리, 다공성, 온도, 시간 경과에 따른 특성 유지, 동반 공기량 및 압축 계수에 대한 품질 지표를 충족해야 합니다.
5.2.5. 콘크리트 혼합물의 운송 및 공급은 콘크리트 혼합물의 지정된 특성을 보존하는 특수 수단을 사용하여 수행되어야 합니다.
배치 장소에서 콘크리트 혼합물의 이동성을 복원하는 것은 건설 실험실의 통제하에 있는 기술 규정에 명시된 경우에만 가소제 첨가제를 사용하여 허용됩니다.
5.2.6. 콘크리트 혼합물의 구성, 준비 및 운송에 대한 요구 사항은 표 5.1에 나와 있습니다.

표 5.1

1. 입자 크기에 따른 굵은 골재의 분율 수(mm): GOST 8269.0에 따라 측정

최대 40명 최소 2명
40세 이상 3세 이상
2. 최대 집합체 크기: GOST 8269.0에 따른 측정

철근콘크리트 구조물 철근간 최단거리의 2/3 이하
얇은 벽 구조 구조 두께의 1/2 이하
콘크리트 펌프로 펌핑하는 경우 파이프라인 내경의 1/3 이하
가장 큰 크기의 알갱이, 박편 모양, 바늘 모양의 것을 포함하여 질량의 35% 이하
콘크리트 파이프라인을 통해 펌핑할 때 입자 크기가 mm 미만인 모래 함량: GOST 8735에 따라 측정

0,14 5 - 7%
0,3 15 - 20%

5.3. 기초 준비 및 콘크리트 혼합물 놓기

5.3.1. 새로 타설된 콘크리트에 콘크리트 바닥을 강력하고 단단히 접착하려면 다음이 필요합니다.
전체 콘크리트 영역에서 표면 시멘트 필름을 제거하십시오.
콘크리트 돌출부와 손상된 구조물 부분을 잘라냅니다.
거푸집 공사, 벌금, 플러그 및 기타 불필요한 내장 부품을 제거합니다.
콘크리트 표면의 잔해물과 먼지를 청소하고 콘크리트 타설을 시작하기 전에 압축 공기 흐름으로 오래된 콘크리트 표면을 불어냅니다.
5.3.2. 시멘트 필름을 제거할 때 콘크리트 바닥의 강도는 최소한 다음과 같아야 합니다.
0.3MPa - 물이나 에어젯으로 청소할 때;
1.5 MPa - 기계식 와이어 브러시로 청소할 때;
5.0MPa - 하이드로샌드블라스팅이나 기계식 절단기로 청소할 때.
메모. 기본 콘크리트의 강도는 GOST 22690에 따라 결정됩니다.

5.3.3. 겨울철에 성에방지제를 첨가하지 않은 콘크리트 배합을 시공할 때에는 기초온도를 5℃ 이상 확보하는 것이 필요하다. 영하 10°C 이하의 기온에서 직경 24mm 이상의 보강재로 조밀하게 보강된 구조물(철근 소모량이 70kg/m3 이상이거나 평행봉 사이의 간격이 6dmax 미만)을 콘크리트로 만들고, GOST 27772에 따른 경질 압연 단면 또는 대형 금속 내장 부품 부품은 예열된 콘크리트 혼합물을 배치하는 경우를 제외하고(혼합 온도 45°C 이상) 금속을 양의 온도로 예비 가열하여 수행해야 합니다. .
5.3.4. 후속 작업 중에 덮이는 모든 구조물 및 해당 요소(구조물의 준비된 기초, 보강재, 내장 제품 등)뿐만 아니라 거푸집 공사 및 지지 요소의 올바른 설치 및 고정은 작업 제조업체의 승인을 받아야 합니다. SP 48.13330에 따라.
5.3.5. 철근 콘크리트 및 개별 구조물의 철근 구조물의 경우, 작업 도면에 부합하는지 콘크리트를 타설하기 전에 미리 설치된 철근의 상태를 확인해야 합니다. 이 경우 모든 경우에 녹과 콘크리트 흔적을 제거해야하는 보강재, 내장 부품 및 밀봉 요소의 배출구에주의를 기울여야합니다.
5.3.6. 콘크리트의 배치 및 압축은 이 규칙 세트인 GOST 18105, GOST에 의해 해당 구조물에 대해 제공된 콘크리트 품질 요구 사항을 충족하는 콘크리트의 지정된 밀도 및 균질성을 보장하는 방식으로 PPR에 따라 수행되어야 합니다. 26633 및 프로젝트.
건물 및 구조물의 건설 기술과 설계 특징을 고려하여 콘크리트 이음새의 위치를 ​​​​제공하여 콘크리트 순서를 확립해야합니다. 이 경우, 콘크리트 이음새의 콘크리트 표면에 필요한 접촉 강도가 보장되어야 하며, 콘크리트 이음매의 존재를 고려하여 구조물의 강도도 보장되어야 합니다.
자체 압축 콘크리트 혼합물로 대규모 구조물을 콘크리트로 만들 때 혼합물의 확산 영역이 서로 겹치는 구조물의 전체 부지에 동시에 배치하는 것이 가능합니다.
5.3.7. 콘크리트 혼합물은 콘크리트 펌프 또는 공압 송풍기를 사용하여 최소 6m3/h의 콘크리트 강도로 비좁은 조건 및 다른 기계화 수단에 접근할 수 없는 장소에 타설됩니다.
5.3.8. 놓을 각 층을 압축하기 전에 콘크리트 혼합물을 콘크리트 구조물의 전체 영역에 고르게 분포시켜야합니다. 압축 전 콘크리트 혼합물 표면의 일반적인 수준보다 높은 개별 돌출부의 높이는 10cm를 초과해서는 안되며, 놓이는 콘크리트 혼합물 층을 재분배하고 수평을 맞추기 위해 진동기를 사용하는 것이 금지됩니다. 타설층의 콘크리트 혼합물은 콘크리트 작업할 부위에 분배하고 수평을 맞춘 후에만 압축해야 합니다.
5.3.9. 이전 층의 콘크리트가 굳기 시작하기 전에 다음 콘크리트 혼합물 층을 놓는 것이 허용됩니다. 작업 조인트를 형성하지 않고 콘크리트 혼합물의 인접한 층을 놓는 사이의 휴식 시간은 건설 실험실에서 설정합니다. 놓인 콘크리트 혼합물의 상단 레벨은 거푸집 패널 상단보다 50 - 70mm 아래에 있어야 합니다.
5.3.10. 콘크리트 혼합물을 압축할 때 보강재 및 내장 제품, 타이 및 기타 거푸집 고정 요소에 진동기를 놓을 수 없습니다. 깊은 진동기를 콘크리트 혼합물에 담그는 깊이는 이전에 놓인 층에 5 ~ 10cm 깊게 들어가야하며 깊은 진동기를 재배치하는 단계는 작동 반경의 1.5 배를 초과해서는 안되며 표면 진동기는 다음을 보장해야합니다. 진동기 플랫폼이 이미 진동된 영역의 경계와 100mm 겹쳐져 있는지 확인합니다.
각 배치된 층 또는 진동기 팁의 각 위치에 있는 콘크리트 혼합물은 침강이 멈추고 시멘트 페이스트의 광택이 표면과 거푸집과 접촉하는 장소에 나타나고 기포가 빠져나가는 것을 멈출 때까지 압축됩니다.
5.3.11. 진동 스크리드, 진동 바 또는 플랫폼 진동기는 콘크리트 구조물을 압축하는 데에만 사용할 수 있습니다. 콘크리트 혼합물의 각 층 및 압축 층의 두께는 25cm를 초과해서는 안됩니다.
철근 콘크리트 구조물을 콘크리트로 만들 때 표면 진동을 사용하여 콘크리트의 최상층을 압축하고 표면을 마감할 수 있습니다.
5.3.12. 콘크리트 혼합물을 간헐적으로 놓을 때 배치되는 작업 조인트의 표면은 콘크리트로 제작되는 기둥과 보의 축, 슬래브와 벽의 표면에 수직이어야 합니다. 콘크리트 강도가 최소 1.5MPa에 도달하면 콘크리트 타설을 재개할 수 있습니다. 설계 조직과 합의하여 콘크리트 작업 중에 작업 조인트를 설치할 수 있습니다.
기둥과 철탑 - 기초 상단, 문턱 하단, 빔 및 크레인 콘솔, 크레인 빔 상단, 기둥 수도 하단 수준.
슬래브에 모 놀리 식으로 연결된 대형 빔-슬래브 바닥 표면 표시 아래 20-30mm, 슬래브에 대문자가있는 경우-슬래브 대문자 바닥 표시;
평평한 슬래브 - 슬래브의 작은 면과 평행한 곳.
리브 덮개 - 보조 빔과 평행한 방향;
개별 보 - 도리와 슬래브 범위의 두 중간 도면 내에서 주 보(도리)와 평행한 방향으로 보 범위의 중간 1/3 내에 있습니다.
배열, 아치, 금고, 탱크, 벙커, 수력 구조물, 교량 및 기타 복잡한 엔지니어링 구조물 및 구조물 - 프로젝트에 지정된 장소.
5.3.13. 콘크리트 혼합물의 배치 및 압축 요구 사항은 표 5.2에 나와 있습니다.

표 5.2

1. 시멘트 필름을 제거할 때 콘크리트 기초 표면의 강도: MPa: GOST 17624, GOST 22690, 콘크리트 작업 로그에 따라 측정
물과 공기 제트기 0.3
기계식 브러시 1.5
하이드로샌드블라스팅 또는 기계식 절단기 5.0

2. PPR의 기술 규정에 명시되지 않은 경우 구조물의 거푸집에 콘크리트 혼합물이 자유 낙하하는 높이는 다음과 같이 취할 수 있습니다. 더 이상, m: 측정, 교대당 2회, 콘크리트 작업 로그
열 3.5
1.0층
벽 4.5
비보강 구조물 6.0
건조하고 응집력이 있는 토양에서 가볍게 강화된 지하 구조물 4.5
촘촘하게 강화된 3.0
3. 콘크리트 배합층의 두께 : 동일
무거운 매달린 수직 진동기로 혼합물을 압축할 때 진동기 작동 부분의 길이보다 5 - 10cm 더 작습니다.
수직(최대 30°)에 대해 비스듬히 위치한 진동기로 혼합물을 압축할 때 진동기 작동 부분 길이의 수직 돌출부 이하
수동 딥 바이브레이터로 혼합물을 압축할 때 바이브레이터 작동 부분 길이의 1.25배 이하
구조물의 표면 진동기로 혼합물을 압축할 때: cm 이하:
비강화 25
단일 피팅 포함 15
이중 피팅 포함 12

5.3.14. 콘크리트 혼합물을 놓는 과정에서 거푸집, 거푸집 및 지지 비계의 상태를 지속적으로 모니터링해야합니다.
거푸집, 비계 또는 고정 장치의 개별 요소의 변형 또는 변위가 감지되면 해당 영역의 작업을 중단하고 이를 제거하기 위한 즉각적인 조치를 취해야 합니다.
5.3.15. 낮은 양의 온도와 음의 온도 또는 높은 양의 온도에서 콘크리트 혼합물을 놓을 때 필요한 콘크리트 품질을 보장하기 위해 특별한 조치를 취해야 합니다.

5.4. 콘크리트 경화 및 유지

5.4.1. 갓 타설된 콘크리트의 노출된 표면은 콘크리트 타설이 완료된 직후(타설 중단 기간 포함) 수분 증발로부터 확실하게 보호되어야 합니다. 갓 타설된 콘크리트도 강수로부터 보호되어야 합니다. 노출된 콘크리트 표면의 보호는 콘크리트가 최소 70%의 강도를 확보할 수 있는 기간 동안 보장되어야 하며, 이후 온도 및 습도 조건을 유지하여 강도가 증가할 수 있는 조건을 조성해야 합니다.
5.4.2. 콘크리트는 경화과정에서 설계온도와 습도조건을 유지해야 한다. 필요한 경우 콘크리트 강도를 높이고 수축 변형을 줄이는 조건을 조성하려면 특별한 보호 조치를 사용해야 합니다.
콘크리트 관리 조치(절차, 시기 및 제어), 구조물 제거 절차 및 시기는 특정 건물 및 구조물에 대해 개발된 기술 규정 및 PPR에 확립되어야 합니다.
모놀리식 구조물의 콘크리트를 가열하는 기술 과정에서는 거푸집 형태와 콘크리트 사이의 온도 차이와 상호 움직임을 줄이기 위한 조치를 취해야 합니다.
대규모 단일체 구조에서는 콘크리트 경화 중 구조물 작동에 대한 발열과 관련된 온도 및 습도 응력장의 영향을 줄이기 위한 조치를 취해야 합니다.
5.4.3. 콘크리트 구조물을 따라 사람이 이동하고 상부 구조물에 거푸집을 설치하는 것은 콘크리트 강도가 최소 2.5MPa에 도달한 후에 허용됩니다.

5.5. 구조물의 콘크리트 품질 관리

5.5.1. 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물에 대한 요구 사항을 보장하려면 입력, 운영 및 승인을 포함하여 콘크리트 품질 관리가 수행되어야 합니다.
5.5.2. 입고 검사 중에 콘크리트 혼합물의 품질에 관한 문서를 사용하여 계약 조건 준수 여부를 확인하고 PPR 및 기술 규정의 요구 사항에 따라 표준화된 기술 지표를 결정하기 위해 테스트를 수행합니다. 콘크리트 혼합물의 품질.
5.5.3. 운영 제어 중에 콘크리트 구조물의 실제 방법 및 모드와 PPR 및 기술 규정에 제공된 콘크리트 경화 조건의 준수가 설정됩니다.
5.5.4. 승인 관리 중에 콘크리트 품질의 모든 표준화된 설계 지표와 콘크리트 구조물의 실제 품질 지표의 준수가 확립됩니다.
5.5.5. 중간 및 설계 연령에서 모놀리식 구조물의 콘크리트 강도 제어는 GOST 18105에 따른 통계적 방법, GOST 17624 및 GOST 22690에 따라 콘크리트 강도를 결정하는 비파괴적 방법 또는 파괴적인 방법을 사용하여 수행되어야 합니다. GOST 28570에 따라 (각 구조의) 지속적인 강도 제어가 가능합니다.
메모. 비통계적 제어 방법의 사용과 콘크리트 구조물 현장에서 만들어진 제어 샘플을 사용하여 콘크리트 강도를 결정하는 방법은 GOST 18105에 제공된 예외적인 경우에만 허용됩니다.

5.5.6. 콘크리트 구조물의 내한성은 콘크리트 혼합물 공급업체가 제출해야 하는 콘크리트의 내한성 결정 결과를 기반으로 모니터링됩니다.
구조물에서 콘크리트의 내한성을 제어해야 하는 경우 GOST 28570에 따라 구조물에서 채취한 대조 샘플을 사용하여 GOST 10060에 따라 콘크리트의 내한성을 결정합니다.
5.5.7. 콘크리트 구조물의 내수성 제어는 콘크리트 혼합물 공급업체가 제출해야 하는 콘크리트의 내수성 결정 결과를 기반으로 수행됩니다.
필요한 경우 콘크리트 구조물의 내수성 제어, 콘크리트의 내수성 결정은 콘크리트의 공기 투과성을 가속화하는 방법인 GOST 12730.5에 따라 수행됩니다.
5.5.8. 콘크리트 구조물의 마모 제어는 GOST 28570에 따라 구조물에서 채취한 대조 샘플을 사용하여 GOST 13087에 따라 수행됩니다.
5.5.9. 콘크리트의 기타 표준화된 품질 지표에 대한 관리는 이러한 품질 지표에 대한 현재 테스트 방법 표준에 따라 수행됩니다.

5.6. 다공성 골재 위의 콘크리트

5.6.1. 경량 콘크리트는 GOST 25820의 요구 사항을 충족해야 합니다.
5.6.2. 경량 콘크리트 재료는 부록 L, M, H의 권장 사항에 따라 선택해야 합니다.
5.6.3. 경량 콘크리트의 구성은 GOST 27006에 따라 선택해야 합니다.
5.6.4. 경량 콘크리트 혼합물은 GOST 7473의 요구 사항을 충족해야 합니다.
5.6.5. 다공성 골재, 경량 콘크리트 혼합물 및 경량 콘크리트의 주요 품질 지표는 표 5.3에 따라 관리되어야 합니다.

표 5.3

매개변수 한계 편차 제어(방법, 용량, 등록 유형)
1. 다공성 골재의 부피 밀도, kg/m 다공성 골재 표준에 따름 GOST 9758, 콘크리트 작업 기록에 따라 측정
2. GOST 25820 및 프로젝트에 따른 경량 콘크리트의 평균 밀도(밀도 등급)
GOST 27005에 따른 콘크리트 작업 기록 측정
3. GOST 7473 및 PPR에 따른 경량 콘크리트 혼합물의 시간 경과에 따른 작업성, 다공성 및 특성 유지
GOST 10181에 따른 콘크리트 작업 기록 측정
4. 표준화된 강도(스트리핑, 중간 및 설계 연령) 설계 및 PPR에 따라 GOST 10180, GOST 17624, GOST 18105, GOST 22690, GOST 28570, 콘크리트 작업 로그에 따라 측정
5. 내한성 (내한성 등급) 동일 GOST 10060, 테스트 보고서에 따라 측정
6. 방수 (방수 표시) "GOST 12730.5, 테스트 보고서에 따라 측정
7. 열전도율 "GOST 7076 및 기타 표준에 따라 측정, 테스트 보고서

5.7. 내산성 및 내알칼리성 콘크리트

5.7.1. 내산성 및 내알칼리성 콘크리트는 GOST 25246의 요구 사항을 준수해야 합니다. 내산성 콘크리트의 조성과 재료 요구 사항은 표 5.4에 나와 있습니다.

표 5.4

자재 수량 자재 요구 사항
1. 바인더 - 액상유리 : 280kg/m3 이상
나트륨(질량의 9 - 11%) 용액의 밀도, kg/m3, 1.38 - 1.42; 실리카 모듈 2.5 - 2.8
칼륨 용액 밀도, kg/m3, 1.26 - 1.36; 실리카 모듈 2.5 - 3.5
2. 경화개시제 - 규불화나트륨 : 25 ~ 40 kg/m3 (질량의 1.3 ~ 2%) 순물질함량은 93% 이상, 습도는 2% 이하, 분쇄도는 체의 잔류물에 해당함 008은 5%를 넘지 않습니다.
콘크리트를 포함하여:
내산성(KB) 나트륨 액체 유리 질량의 8 - 10%
내산성(KVB) 나트륨 액체유리 질량의 18~20% 또는 칼륨 액체유리 질량의 15%
3. 잘게 분쇄된 충전재 - 안산암, 규암 또는 현무암 가루 1.3 - 1.5배 더 많은 액체 유리 소비량(12 - 16%) 내산성 96% 이상, 분쇄 미세도는 0315 체의 잔류물에 해당하며 10% 이하, 습도 2% 이하
4. 잔골재 - 석영사 액상유리 소모량 2배 증가(24~26%) 내산성 96% 이상, 습도 1% 이하. 모래와 쇄석을 얻는 암석의 강도는 최소 60MPa 이상이어야 합니다. 탄산암(석회석, 백운석)으로 만든 충전재의 사용은 금지됩니다. 충전재에는 금속 개재물이 포함되어서는 안 됩니다.
5. 굵은 골재 - 안산암, 베스타운암, 석영, 규암, ​​펠사이트, 화강암, 내산성 세라믹의 쇄석.액상 유리 소비량이 4배 더 많습니다(48~50%).

5.7.2. 액체유리를 사용한 콘크리트 혼합물의 제조는 다음 순서로 수행되어야 한다. 먼저, 03호체로 체과한 경화개시제, 충진제, 기타 분말성분을 밀폐형 혼합기에 넣고 건조 혼합한다. 액체 유리는 수정 첨가제와 혼합됩니다. 먼저, 모든 유분의 쇄석과 모래를 믹서에 넣고, 분말혼합물을 첨가하여 1분간 혼합한 후, 액상유리를 첨가하여 1~2분간 혼합한다. 중력 혼합기에서는 건조 재료의 혼합 시간이 2분으로 늘어나고 모든 구성 요소를 장착한 후 3분으로 늘어납니다. 완성된 혼합물에 액체 유리나 물을 추가하는 것은 허용되지 않습니다. 콘크리트 혼합물의 생존성은 20°C에서 50분을 넘지 않으며 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 콘크리트 혼합물의 이동성에 대한 요구 사항은 표 5.5에 나와 있습니다.

표 5.5

매개변수 매개변수 값 제어(방법, 볼륨, 등록 유형)
내산성 콘크리트 적용 영역에 따른 콘크리트 혼합물의 작업성 등급: GOST 10181, 콘크리트 작업 기록에 따라 측정
바닥, 비보강 구조물, 탱크 라이닝, Zh2, Zh3 장치
두께가 10mm를 넘는 희귀한 보강재가 있는 구조물 Zh1, P1
조밀하게 강화된 얇은 벽 구조 P1, P2

5.7.3. 콘크리트 혼합물의 운송, 부설 및 압축은 생존 가능성을 초과하지 않는 기간 내에 최소 10°C의 공기 온도에서 수행되어야 합니다. 누워는 지속적으로 수행되어야합니다. 작업 조인트를 만들 때 경화된 내산성 콘크리트의 표면을 절개하고 먼지가 없으며 액체 유리로 프라이밍합니다.
5.7.4. 내산성 콘크리트로 보호된 콘크리트 또는 벽돌의 표면 수분은 최대 10mm 깊이에서 질량의 5%를 넘지 않아야 합니다.
5.7.5. 내산성 콘크리트를 놓기 전에 포틀랜드 시멘트 콘크리트로 만든 철근 콘크리트 구조물의 표면은 설계 지침에 따라 준비하거나 불화 마그네슘의 뜨거운 용액(60°C 온도에서 3~5% 용액)으로 처리해야 합니다. ) 또는 옥살산(5~10% 용액), 폴리이소시아네이트로 프라이밍됨, 또는 아세톤에 용해된 폴리이소시아네이트 50% 용액.
5.7.6. 액체 유리 위의 콘크리트 혼합물은 각 층의 두께가 200mm를 넘지 않도록 1~2분 동안 진동시켜 압축해야 합니다.
5.7.7. 28일 동안 콘크리트 경화는 15°C 이상의 온도에서 이루어져야 합니다. 낮에는 60~80°C의 온도에서 공기 히터를 사용하여 건조할 수 있습니다. 온도 상승 속도는 20~30°C/h를 넘지 않습니다.
5.7.8. 내산성 콘크리트의 내산성은 푸릴 알코올, 푸르푸랄, 푸리톨, 아세톤-포름알데히드 수지 ACF-3M, 오르토규산 TFS의 테트라푸르푸릴 에스테르, 푸릴 알코올과 페놀의 화합물 등 고분자 첨가제를 콘크리트 조성물에 도입하여 보장됩니다. -포름알데히드 수지 FRF-1 또는 FRF-4는 액체 유리 질량의 3~5%입니다.
5.7.9. 내산성 콘크리트의 내수성은 활성 실리카 (규조토, 삼중석, 에어로실, 부싯돌, 칼세도니 등), 액체 유리 질량의 5-10 %를 포함하는 미세 분쇄 첨가제를 콘크리트 조성물에 도입하여 보장됩니다. 또는 액체 유리 질량의 최대 10 - 12%까지의 폴리머 첨가제: 폴리이소시아네이트, 요소 수지 KFZh 또는 KFMT, 유기 실리콘 소수화 액체 GKZh-10 또는 GKZh-11, 파라핀 에멀젼.
5.7.10. 강철 보강과 관련된 내산성 콘크리트의 보호 특성은 부식 억제제를 액체 유리 질량의 0.1 - 0.3%인 콘크리트 조성물에 도입함으로써 보장됩니다: 산화납, 카타핀 및 술포놀 복합 첨가제, 페닐안트라닐산 나트륨.
5.7.11. 콘크리트가 설계 강도의 70%에 도달하면 구조물의 박리 및 후속 콘크리트 처리가 허용됩니다.
5.7.12. 내산성 콘크리트로 만들어진 구조물의 내화학성은 25~40% 농도의 황산 용액으로 표면을 두 번 처리하여 보장됩니다.
5.7.13. 최대 50°C의 온도에서 알칼리 용액과 접촉하는 내알칼리성 콘크리트용 시멘트는 GOST 10178의 요구 사항을 충족해야 합니다. 과립 슬래그를 제외하고 활성 광물 첨가제가 포함된 시멘트의 사용은 허용되지 않습니다. 입상 슬래그 함량은 20%를 넘지 않아야 합니다. 포틀랜드 시멘트의 C3A 미네랄 함량은 8%를 초과해서는 안 됩니다. 알루미늄 바인더의 사용은 금지됩니다.
5.7.14. 최대 30°C의 온도에서 작동하는 내알칼리성 콘크리트용 잔골재(모래)는 GOST 8267의 요구 사항에 따라 30°C 이상에서 사용해야 합니다. - 내알칼리성 암석에서 나온 분쇄 모래(석회석, 백운석, 마그네사이트 등) . 사용되어야한다.
5.7.15. 최대 30°C 온도에서 작동하는 내알칼리 콘크리트용 굵은 골재(파쇄석)는 조밀한 화성암(화강암, 규암, ​​현무암 등)에서 사용해야 합니다. 30°C 이상 온도에서 작동하는 내알칼리 콘크리트용 쇄석은 사용해야 합니다. 조밀한 탄산염 퇴적암 또는 변성암(석회석, 백운석, 마그네사이트 등)에서 사용됩니다. 쇄석의 수분 포화도는 질량의 5%를 넘지 않아야 합니다.

5.8. 프리스트레싱 콘크리트

5.8.1. 프리스트레싱 콘크리트는 수축 변형을 보상하고 구조 및 구조물에 프리스트레싱(자체 응력)을 생성하도록 설계되었습니다. 균열 저항성, W20까지의 방수성(방수 완전 제거) 및 구조물의 내구성을 향상시킵니다.
5.8.2. 프리스트레싱 콘크리트는 이를 준수해야 합니다.
5.8.3. 프리스트레싱 콘크리트용 바인더로는 GOST 10178에 따른 포틀랜드 시멘트(광물 첨가제 없음) 또는 GOST 31108에 따른 포틀랜드 시멘트 유형 TsEM I에 따른 프리스트레싱 시멘트와 GOST 31108에 따른 팽창 첨가제가 사용됩니다.
5.8.4. 프리스트레스 콘크리트 재료는 부록 L, M, H에 따라 선택해야 합니다.
영하의 외부 온도(-5°C) 이하에서는 프리스트레싱 콘크리트의 성에 방지 첨가제 양이 10~15% 감소하고 최대 온도(-5°C)에서는 사용이 취소됩니다.
5.8.5. 프리스트레싱 콘크리트의 구성은 GOST 27006에 따라 선택해야 합니다.
5.8.6. 표준화된 자체 응력 값을 갖는 구조물 및 제품의 제조는 필수 습식 또는 물(물, 뿌리기, 젖은 매트 아래 등)에서 상온에서 경화되거나 예비 강도가 7MPa로 증가한 후 가열하여 수행되어야 합니다. 거푸집을 제거할 때.
영하의 온도에서 작업하기 위한 요구 사항은 부록 P에 따라 적용되어야 합니다.
5.8.7. 콘크리트 혼합물과 프리스트레스 콘크리트의 주요 품질 지표는 표 5.6에 따라 관리되어야 합니다.

표 5.6

제어되는 매개변수 매개변수 값 제어(방법, 용량, 등록 유형)
1. 콘크리트 혼합물을 놓을 때 이동성을 표시하십시오. GOST 10181에 따라 교대 근무, 콘크리트 작업 기록
콘크리트 펌프 P4
"욕조" P3
2. 구체적인 자기 스트레스의 크기:
보상된 수축으로;
긴장 프로젝트에 따르면 교대 근무, 실험실 결론,

3. 굽힘시 콘크리트의 인장강도:
보상된 수축으로;
긴장 GOST 10180과 동일,

강도, 내한성, 내수성, 변형성 및 프로젝트에서 설정한 기타 지표는 현재 규제 문서의 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
5.8.8. 습윤 시작 전 모놀리식 구조물의 프리스트레싱 콘크리트의 경화는 수분 증발을 제한하고 강수 유입을 방지하기 위해 표면을 필름 또는 롤 재료로 덮어 수행됩니다.
5.8.9. 공격적인 환경에서 작동하도록 설계된 구조물에 프리스트레싱 콘크리트를 사용할 경우 콘크리트 부식으로부터 건물 구조를 보호하기 위한 추가 요구 사항을 고려해야 합니다(SP 28.13330).

5.9. 내열 콘크리트

5.9.1. 내열 콘크리트는 GOST 20910의 요구 사항을 충족해야 합니다.
5.9.2. 조밀한 구조의 콘크리트 혼합물은 GOST 7473에 따라 준비되고 세포 구조는 GOST 25485에 따라 준비됩니다.
5.9.3. 콘크리트 혼합물을 준비하기 위한 재료의 선택은 GOST 20910에 따른 최대 허용 사용 온도 등급에 따라 이루어져야 합니다.
5.9.4. 설계 연령의 강도와 중간 연령의 강도에 대한 구조물의 내열 콘크리트 허용은 GOST 18105에 따라 수행되고 평균 밀도는 GOST 27005에 따라 수행됩니다.
5.9.5. 필요한 경우 최대 허용 사용 온도, 내열성, 잔류 강도, 내수성, 내한성, 수축 및 프로젝트에서 설정한 기타 품질 지표에 따른 내열 콘크리트 평가는 표준 요구 사항에 따라 수행됩니다. 특정 유형의 내열 콘크리트 구조물에 대한 기술 사양.

5.10. 콘크리트는 특히 무겁고 방사선 보호를 위해

5.10.1. 특히 무거운 콘크리트와 방사선 방호용 콘크리트를 사용하는 작업은 기존 기술을 사용하여 수행해야 합니다. 배합의 성층화, 구조물의 복잡한 구성, 철근의 포화, 매설부, 통신관입 등으로 인해 기존의 콘크리트 타설공법을 적용할 수 없는 경우에는 별도의 타설공법(오름솔루션공법 또는 공법)을 사용하여야 한다. 굵은 골재를 용액에 매립하는 것). 콘크리트 타설 방법의 선택은 PPR에 의해 결정되어야 합니다.
5.10.2. 방사선 방호 콘크리트에 사용되는 재료는 프로젝트 요구 사항을 준수해야 합니다.
방사선 흡수율이 높은 콘크리트 재료(붕소, 수소, 카드뮴, 리튬 등)의 함량은 설계와 일치해야 합니다. 감마선 및 중성자 조사 시 철근 부식을 유발하는 염분 첨가제(염화칼슘, 식염)를 콘크리트에 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
5.10.3. 입자 크기 분포, 물리적 및 기계적 특성에 대한 요구 사항은 GOST 26633의 요구 사항을 준수해야 합니다. 금속 필러는 사용하기 전에 탈지해야 합니다. 금속 필러에는 박리되지 않는 녹이 허용됩니다.
5.10.4. 방사선 방호 콘크리트 제조에 사용되는 재료에 대한 품질 문서에는 해당 재료의 완전한 화학적 분석에서 얻은 데이터가 표시되어야 합니다.
5.10.5. 금속 필러가 포함된 콘크리트를 사용하는 작업은 주변 온도가 양호할 때만 허용됩니다.
5.10.6. 콘크리트 혼합물을 놓을 때 벨트 및 진동 컨베이어, 진동 호퍼 및 진동 로봇의 사용은 금지되며 특히 무거운 콘크리트 혼합물을 1m 이하의 높이에서 떨어뜨리는 것은 허용됩니다.

5.11. 콘크리트 작품 생산
부정적인 온도에서

5.11.1. 일평균 실외기온이 5°C 이하, 일 최저기온이 0°C 이하인 경우 구조물 및 구조물의 타설 콘크리트를 유지하기 위한 특별한 조치가 필요합니다.
5.11.2. 건설 현장에서 콘크리트 혼합물의 준비는 가열된 물, 해동 또는 가열된 골재를 사용하여 가열된 콘크리트 혼합 플랜트에서 수행되어야 하며 계산에 필요한 온도보다 낮지 않은 온도로 콘크리트 혼합물의 생산을 보장해야 합니다. 곡물과 얼어 붙은 덩어리에 얼음이 포함되어 있지 않은 가열되지 않은 건조 골재를 사용할 수 있습니다. 이 경우 콘크리트 혼합물의 혼합 시간을 여름 조건에 비해 최소 25% 늘리는 것이 좋습니다.
5.11.3. 운송 방법과 수단은 콘크리트 혼합물을 구조물에 배치할 때 콘크리트 혼합물의 온도가 계산에 필요한 온도 이하로 떨어지지 않도록 해야 합니다.
5.11.4. 콘크리트 혼합물이 놓이는 기초의 상태, 기초의 온도 및 놓기 방법은 기초와 접촉하는 영역에서 콘크리트 혼합물의 동결 가능성을 배제해야합니다. 보온병 방법을 사용하여 구조물에서 콘크리트를 경화할 때, 콘크리트 혼합물을 예열할 때 및 부동액 첨가제가 포함된 콘크리트를 사용할 때 다음과 같은 경우 가열되지 않은 비부풀기 바닥 또는 오래된 콘크리트 위에 혼합물을 놓을 수 있습니다. 계산에 따르면 콘크리트의 예상 경화 기간 동안 접촉 영역에서는 동결이 발생하지 않습니다. 영하 10°C 이하의 기온에서는 직경이 24mm를 초과하는 보강재가 있는 조밀하게 보강된 구조물의 콘크리트, 단단한 압연 단면 또는 대형 금속 내장 부품으로 이루어진 보강재는 금속을 양의 온도로 예비 가열하여 수행해야 합니다. 또는 예열된 콘크리트 혼합물(혼합물 온도 45°C 이상)을 배치하는 경우를 제외하고 철근 및 거푸집 영역에서 혼합물의 국부적인 진동.
5.11.5. 노드(지지대)가 견고하게 결합된 구조에서 프레임 및 프레임 구조의 요소를 콘크리트로 만들 때 결과적인 온도 응력을 고려하여 열처리 온도에 따라 간격에 간격을 생성해야 한다는 필요성이 PPR에 표시되어야 합니다. 콘크리트 구조물의 미형성된 표면은 콘크리트가 완료된 후 즉시 증기 및 단열재로 덮어야 합니다.
콘크리트 구조물의 보강 출구는 최소 0.5m의 높이(길이)로 덮거나 단열 처리해야 합니다.
5.11.6. 콘크리트 혼합물을 깔기 전에 보강재와 거푸집을 설치한 후 구멍을 타포린이나 기타 재료로 덮어 눈, 비, 이물질이 들어가지 않도록 해야 합니다. 공동이 닫히지 않고 철근과 거푸집에 얼음이 형성된 경우 콘크리트 혼합물을 놓기 전에 뜨거운 공기를 불어서 얼음을 제거해야 합니다. 이 목적으로 증기를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
5.11.7. 겨울철 콘크리트의 온도 및 습도 경화가 수행됩니다(부록 P):
보온병 방법;
부동액 첨가제 사용;
콘크리트의 전기적 열처리;
온실에서 뜨거운 공기로 콘크리트를 가열합니다.
콘크리트 양생은 다음을 포함해야 하는 PPR에서 특별히 개발된 기술 맵에 따라 수행됩니다.
콘크리트 양생 방법 및 온도 및 습도 조건;
필요한 단열 표시기를 고려한 거푸집 재료에 대한 데이터;
개방된 표면의 수증기 장벽 및 단열 피복에 대한 데이터;
콘크리트 온도를 측정해야 하는 지점의 배치 다이어그램과 이를 측정하는 장치의 이름
콘크리트의 표준화된 강도 값;
구조물을 벗기고 적재하는 시기와 절차.
콘크리트의 전기 열처리를 사용하는 경우 기술 지도에는 다음이 추가로 표시됩니다.
전극 또는 전기 히터의 배치 및 연결 다이어그램;
필요한 전력, 전압, 전류;
강압 변압기 유형, 전선 단면적 및 길이.
겨울철 콘크리트 및 철근 콘크리트 작업을 수행하는 방법은 부록 P에 제시된 권장 사항을 고려하여 선택해야 합니다.
5.11.8. 보온 공법은 타설 콘크리트의 초기 온도를 5~10℃ 범위로 확보한 후, 콘크리트의 평균 온도를 5~7일 동안 이 범위에서 유지하는 방식으로 사용한다.
5.11.9. 열활성 거푸집에 놓인 콘크리트의 접촉 가열은 표면 계수가 6 이상인 구조물을 콘크리트로 만들 때 사용해야 합니다.
압축 후, 노출된 콘크리트 표면과 열경화성 거푸집 패널의 인접 영역은 콘크리트의 습기와 열 손실로부터 보호되어야 합니다.
5.11.10. 콘크리트 전극 가열시 콘크리트 구조물의 보강재를 전극으로 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
전극 가열은 콘크리트가 설계 강도의 50% 이하에 도달할 때까지 수행되어야 합니다. 필요한 콘크리트 강도가 이 값을 초과하는 경우 보온병 방법을 사용하여 콘크리트의 추가 경화를 보장해야 합니다.
전극 가열 중에 콘크리트가 건조되는 것을 방지하고 최소한의 에너지 소비로 콘크리트 온도장의 균일성을 높이려면 콘크리트 표면의 안정적인 단열 및 습기 절연이 보장되어야 합니다.
5.11.11. 부동액 첨가제가 포함된 콘크리트의 사용은 다음과 같은 구조물에 금지되어 있습니다. 표유 전류 영역에 위치하거나 고전압 직류 소스에서 100m 이상 떨어진 곳에 위치한 철근 콘크리트; 공격적인 환경에서 사용하도록 설계된 철근 콘크리트; 수위가 가변적인 지역에 위치한 구조물의 일부.
5.11.12. 부동액 첨가제의 종류와 양은 주변 온도에 따라 규정됩니다. 중간 규모의 구조물(표면 계수가 3~6)의 경우 설계 온도는 콘크리트 타설 후 처음 20일 동안의 예측에 따른 외기 온도의 평균값으로 사용됩니다. 대규모 구조물(표면 계수가 3 미만)의 경우 온도가 5°C 증가한 경화 첫 20일 동안의 평균 외부 공기 온도도 계산된 값으로 사용됩니다.
표면 계수가 6을 초과하는 구조물의 경우 콘크리트 경화 후 처음 20일 동안 예상되는 일일 최소 평균 외기 온도가 계산된 값으로 사용됩니다.
5.11.13. 음의 주변 온도에서는 구조물을 열수 단열재로 덮거나 가열해야 합니다. 단열재의 두께는 외부 온도를 고려하여 결정됩니다. 성에 방지 첨가제를 사용하여 콘크리트를 가열할 때 콘크리트 표면층이 25°C 이상으로 국부적으로 가열될 가능성을 배제해야 합니다.
습기의 결빙을 방지하려면 새로 타설된 콘크리트의 노출된 표면과 거푸집의 인접한 표면을 확실하게 덮어야 합니다.
5.11.14. 부동액 첨가제를 사용하여 콘크리트를 경화하여 모놀리식 구조물을 건설할 때 모놀리식 구조물의 콘크리트 표면층은 가열되지 않을 수 있지만 콘크리트 표면, 보강재 및 내장 부품에서 얼음, 눈 및 건설 잔해물을 제거해야 합니다.
5.11.15. 그라우팅 조인트에 놓인 콘크리트의 노출된 표면은 습기의 동결로부터 확실하게 보호되어야 합니다. 조인트에 균열이 나타나면 안정적인 양의 공기 온도에서만 열어야 합니다.
5.11.16. 영하의 기온에서의 작업 요구 사항은 표 5.7에 나와 있습니다.

표 5.7

매개변수 매개변수 값 제어(방법, 볼륨, 등록 유형)
1. 동결 시 일체형 및 조립식 일체형 구조물의 콘크리트 강도(임계 강도): GOST 10180, GOST 17624, GOST 22690, 콘크리트 작업 기록에 따라 측정
부동액 첨가제가 없는 콘크리트의 경우:
건물 내부에서 작동하는 구조물, 동적 영향을 받지 않는 장비의 기초, 등급: 설계 강도의 % 이상:
B10 50까지
B25 40까지
B30 이상 30
양생이 끝날 때 물이 포화된 상태에서 동결과 융해가 교대로 발생하는 구조물 또는 영구 동토층 토양의 계절적 해빙 구역에 위치하며 콘크리트에 공기 연행 또는 가스 형성 계면활성제가 도입되는 구조물 80
스팬 구조의 경우:
최대 6m 70까지 비행할 때
6m 이상 비행 시 80
프리스트레스 구조 80
클래스용 부동액 첨가제가 포함된 콘크리트의 경우:
B15 30까지
B25 25까지
B30 이상 20
2. 콘크리트가 설계 강도의 최소 100%에 도달한 후에는 설계 하중을 사용한 구조물의 하중이 허용됩니다. GOST 17624, GOST 22690, 콘크리트 작업 로그에 따라 측정합니다.
3. 믹서 출구의 물과 콘크리트 혼합물의 온도, 준비: 최대: 측정, 교대당 2회, 작업 기록
GOST 10178 및 GOST 31108에 따른 일반 경화 시멘트
물 - 70 °C, 혼합물 - 35 °C
GOST 10178 및 GOST 31108에 따른 급경화 시멘트
물 - 60 °C, 혼합물 - 30 °C
알루미늄 포틀랜드 시멘트, 물 - 40 °C, 혼합물 - 25 °C
4. 양생 또는 열처리 초기에 거푸집에 타설된 콘크리트 혼합물의 온도 : PPR이 정한 장소에서 작업일지 측정
보온병 방법 계산에 의해 설정되지만 5°C 이상이어야 합니다.
혼합 용액의 어는점보다 최소 5 °C 높은 부동액 첨가제 포함
열처리 중 0 °C 이상
5. 콘크리트의 경화 및 열처리 온도: 계산에 의해 결정되지만 더 높지는 않음, °C: 측정. 열처리 중 - 첫날에는 2시간마다. 다음 3일 동안 열처리를 하지 않고 교대당 최소 2번. 나머지 보유기간 - 1일 1회
포틀랜드 시멘트 80
포틀랜드 슬래그 시멘트 90
6. 콘크리트 열처리시 온도상승률 : ℃/h 이하 : 2시간마다 작업일지 측정
표면 계수가 있는 구조의 경우:
최대 4 5
5시부터 10시까지 10
10 15 이상
관절용 20
7. 표면 탄성률이 있는 구조물에 대한 열처리 종료 후 콘크리트의 냉각 속도: 계산에 의해 결정되지만 °C/h 이하: 측정, 콘크리트 작업 로그
최대 4 5
5시부터 10시까지 10
10 20 이상
8. 표면 모듈러스가 있는 구조물의 경우 강화 계수가 최대 1%, 최대 3% 및 3% 이상인 박리 중 콘크리트 외부층과 공기 사이의 온도 차이는 각각 다음과 같아야 합니다. 측정, 콘크리트 작업 통나무
2 ~ 5 20, 30, 40 °C 이하
5 이상 30, 40, 50 °C 이하

5.11.17. 일일 평균 실외 온도가 5°C 미만인 경우 구체적인 온도 제어 기록을 유지해야 합니다. 온도 측정은 구조물의 가장 가열된 부분과 가장 적게 가열된 부분에서 이루어집니다. 온도 측정 지점의 수는 구조물의 치수 및 구성에 따라 결정되며 기술 규정 및 PPR에 표시됩니다.
온도 측정 주파수:
a) 보온병 공법을 사용하여 콘크리트를 칠하는 경우(동결 방지 첨가제가 포함된 콘크리트 포함) - 경화가 끝날 때까지 하루에 두 번;
b) 워밍업 시 - 2시간 후 처음 8시간 동안, 다음 16시간 동안 - 4시간 후, 나머지 시간에는 하루에 최소 3회;
c) 전기 가열 사용 - 처음 3시간 동안 - 매시간, 나머지 시간은 2시간 후.
로그에서 콘크리트 가열 담당자가 교대 배송 및 승인 열을 채웁니다. 콘크리트를 가열하는 방법은 PPR에 명시되어 있으며 각 구조 요소에 대해 표시되어 있습니다.

5.12. 콘크리트 작품 생산
25°C 이상의 기온에서

5.12.1. 25 °C 이상의 기온과 50% 미만의 상대 습도에서 콘크리트 작업을 수행하는 경우 GOST 10178 및 GOST 31108에 따라 급경화 시멘트를 사용하는 것이 좋습니다. 클래스 B22.5 이상의 콘크리트의 경우 일반 경화 시멘트를 사용할 수 있습니다.
본 프로젝트에서 규정한 경우를 제외하고, 지상 구조물의 콘크리트 타설에 포졸란 포틀랜드 시멘트와 알루미늄 시멘트를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 시멘트는 잘못된 설정이 있어서는 안 되며 온도가 50°C 이상이어야 합니다.
5.12.2. 표면탄성률이 3을 초과하는 콘크리트 구조물의 경우 콘크리트 혼합물의 온도는 30°C를 초과해서는 안 되며, 표면탄성률이 3 미만인 대규모 구조물의 경우 25°C를 초과해서는 안 됩니다.
5.12.3. 갓 타설된 콘크리트의 유지 관리는 콘크리트 혼합물 타설이 완료된 직후 시작되어야 하며 설계 강도의 70%에 도달하고 적절한 타당성(50%)에 도달할 때까지 수행되어야 합니다.
초기 유지 관리 기간 동안 갓 타설된 콘크리트 혼합물은 필름 형성 코팅을 통해 탈수로부터 보호될 수 있습니다.
콘크리트의 강도가 1.5MPa에 도달하면 후속관리는 수분집약형 코팅제를 설치하고 습윤하게 하여 젖은 표면상태를 확보하고, 노출된 콘크리트 표면을 물층 아래에 ​​유지하며, 구조물 표면에 지속적으로 수분을 분사하는 것입니다. 동시에 경화 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 개방 표면에 물로 주기적으로 물을 뿌리는 것은 허용되지 않습니다.
5.12.4. 콘크리트의 경화를 강화하려면 구조물을 롤 또는 시트형 반투명 방습재로 덮고 필름 형성 화합물로 덮는 방식으로 일사량을 사용해야 합니다.
5.12.5. 햇빛에 직접 노출되었을 때 모놀리식 구조의 열 응력 상태의 급격한 변화를 피하기 위해 새로 놓인 콘크리트는 자기 파괴적인 폴리머 폼, 재고 열-수분 절연 또는 필름 형성 코팅, 반사율이 있는 폴리머 필름으로 보호되어야 합니다. 50% 이상 또는 기타 방습재료를 함유한 것.

5.13. 특수 콘크리트 공법

5.13.1. 특정 엔지니어링-지질학적 및 생산 조건을 기반으로 프로젝트에 따라 다음과 같은 특수 콘크리트 방법의 사용이 허용됩니다.
수직 이동 파이프(VPT);
오름차순 솔루션(AS);
주입;
진동 주입;
벙커에 콘크리트 혼합물을 놓는 것;
콘크리트 혼합물을 압축하는 단계;
압력 콘크리트;
롤링 콘크리트 혼합물;
드릴믹싱 방식을 이용한 합착.
5.13.2. VPT 공법은 깊이가 1.5m 이상인 매설 구조물을 건설할 때 사용해야 합니다. 이 경우 최소 B25 설계 등급의 콘크리트가 사용됩니다.
5.13.3. 시멘트-모래 모르타르로 큰 돌을 채우는 VR 공법을 사용한 콘크리트는 잔해 벽돌의 강도에 해당하는 콘크리트 강도를 얻기 위해 최대 20m 깊이의 수중에 콘크리트를 놓을 때 사용해야 합니다.
시멘트-모래 모르타르로 쇄석을 채우는 VR 공법은 최대 B25 등급의 콘크리트로 만들어진 구조물을 건설하기 위해 최대 20m 깊이에서 사용할 수 있습니다.
20~50m의 콘크리트 타설 깊이와 수리 작업 중에 모래 없이 시멘트 모르타르로 쇄석 골재를 부어 구조물을 강화하고 재건축 공사를 해야 합니다.
5.13.4. 지하 구조물, 주로 최대 크기 20mm의 골재에 클래스 B25의 얇은 벽 콘크리트를 콘크리트로 만들려면 주입 및 진동 주입 방법을 사용해야 합니다.
5.13.5. 벙커에 콘크리트 혼합물을 놓는 방법은 20m 이상의 깊이에서 클래스 B20 콘크리트로 만들어진 구조물을 콘크리트로 만들 때 사용할 수 있습니다.
5.13.6. 콘크리트 혼합물을 압축하여 콘크리트를 만드는 것은 넓은 면적의 구조물에 대해 1.5m 미만의 깊이에서 사용되어야 하며 콘크리트 등급은 B25까지 수위보다 높은 수준으로 콘크리트로 만들어져야 합니다.
5.13.7. 과도한 압력으로 콘크리트 혼합물을 연속적으로 주입하는 압력 콘크리트는 침수 토양 및 어려운 수문 지질 조건에서 지하 구조물을 건설할 때, 10m 이상의 깊이에 수중 구조물을 건설하고 중요하게 강화된 구조물을 건설할 때 사용해야 합니다. 콘크리트 품질에 대한 요구 사항이 증가했습니다.
5.13.8. 저시멘트 경질 콘크리트 혼합물을 굴려서 콘크리트를 만드는 것은 최대 B20 등급의 콘크리트로 만들어진 평평한 확장 구조물을 건설하는 데 사용해야 합니다. 압연층의 두께는 20~50cm 범위 내에 있어야 합니다.
5.13.9. 제로 사이클의 시멘트-토양 구조물을 건설하려면 드릴링 장비를 사용하여 계산된 양의 시멘트, 토양 및 물을 우물에 혼합하여 드릴 혼합 콘크리트 기술을 사용할 수 있습니다.
5.13.10. 수중(점토 모르타르 아래 포함) 콘크리트 시공 시 다음 사항을 확인해야 합니다.
콘크리트 혼합물을 물 속에서 운송하고 콘크리트 구조물에 배치하는 동안 물에서 콘크리트 혼합물을 분리합니다.
거푸집 공사(또는 기타 울타리)의 밀도;
요소(블록, 그립) 내에서 콘크리트의 연속성;
콘크리트 혼합물을 놓는 과정에서 거푸집 공사(펜싱)의 상태를 모니터링합니다(필요한 경우 다이버 또는 수중 TV 설치 사용).
5.13.11. 수중 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 박리 및 재적재 시기는 구조물의 콘크리트 경화 조건과 유사한 조건에서 경화된 대조 시료의 시험 결과를 바탕으로 설정되어야 합니다.
5.13.12. 비상 휴식 후 VPT 방법을 사용한 콘크리트는 다음과 같은 경우에만 재개될 수 있습니다.
콘크리트는 2.0 - 2.5 MPa의 강도에 도달합니다.
수중콘크리트 표면의 슬러지 및 약한 콘크리트를 제거하는 단계;
새롭게 타설된 콘크리트와 경화 콘크리트(미립자, 앵커 등)의 안정적인 연결을 보장합니다.
점토 모르타르 아래에서 콘크리트를 타설할 때 콘크리트 혼합물의 응결 시간보다 긴 파손은 허용되지 않습니다. 이 한도를 초과하면 구조에 결함이 있는 것으로 간주되어야 하며 VPT 방법을 사용하여 수리할 수 없습니다.
5.13.13. 벙커를 사용하여 물속에 콘크리트 혼합물을 공급할 때 혼합물을 물층을 통해 자유롭게 떨어 뜨릴 수 없으며 벙커의 수평 이동으로 놓인 콘크리트의 수평을 맞추는 것이 허용되지 않습니다.
5.13.14. 섬에서 콘크리트 혼합물을 다짐하는 방법을 사용하여 콘크리트를 칠할 때, 새로 도착한 콘크리트 혼합물의 부분을 물 가장자리에서 200~300mm 이내에 다짐하여 혼합물이 경사면을 넘어 물에 떠오르는 것을 방지해야 합니다. .
경화 및 경화 기간 동안 타설된 콘크리트 혼합물의 표면은 침식 및 기계적 손상으로부터 보호되어야 합니다.
"지중 벽" 유형의 구조물을 건설할 때 콘크리트 트렌치는 재고 교차 구분선을 사용하여 길이가 6m를 넘지 않는 구간에서 수행되어야 합니다.
트렌치에 점토 용액이 있는 경우, 트렌치에 용액을 부은 후 6시간 이내에 단면이 콘크리트로 만들어집니다. 그렇지 않으면 점토 용액을 트렌치 바닥에 침전된 슬러지의 동시 생성으로 대체해야 합니다.
보강 프레임은 점토 용액에 담그기 전에 물에 적셔야 합니다. 보강 프레임을 점토 용액에 담근 순간부터 콘크리트 작업이 시작될 때까지의 지속 시간은 4시간을 초과해서는 안 됩니다.
콘크리트 파이프에서 교차 분리대까지의 거리는 벽 두께가 최대 40cm인 경우 1.5m를 넘지 않아야 하며 벽 두께가 40cm를 초과하는 경우 3m를 넘지 않아야 합니다.
5.13.15. 특별한 방법을 사용하여 콘크리트 혼합물을 놓을 때의 요구 사항은 표 5.8에 나와 있습니다.

표 5.8

매개변수 매개변수 값 제어(방법, 볼륨, 등록 유형)
1. 콘크리트 방법을 이용한 콘크리트 혼합물의 작업성 등급: GOST 10181(배치별)에 따라 콘크리트 작업 기록 측정
진동 없는 VPT P4
진동 P2가 있는 VAC
압력 P5
벙커 P1을 이용한 스태킹
탬핑 P2
2. VR 방법을 사용한 콘크리트 솔루션: GOST 5802(배치별)에 따라 콘크리트 작업 로그 측정
이동성 등급 Pk4
물 분리 2.5% 이하
3. 콘크리트 공법을 사용하여 파이프라인을 콘크리트 혼합물에 매립: 측정, 영구
압력수를 제외한 모든 수심 0.8m 이상 2m 이하
0.8m 이상의 압력 최대 깊이는 주입 장비의 압력에 따라 결정됩니다.

5.14. 신축 이음 장치 절단, 기술
홈, 개구부, 구멍 및 가공
모놀리식 구조의 표면

5.14.1. 개구부, 구멍, 기술 홈의 구성 및 작업 방법 선택은 설계 조직과 합의해야 하며 절단되는 구조물의 강도, 위생 및 환경 표준 요구 사항에 대한 가능한 영향을 고려해야 합니다.
5.14.2. 가공용 공구는 다이아몬드 공구에 대한 현재 표준과 부록 P에 따른 가공 품질 요구 사항을 고려하여 가공된 콘크리트 및 철근 콘크리트의 물리적, 기계적 특성에 따라 선택해야 합니다.
5.14.3. 가공의 에너지 강도를 줄이기 위해 0.01 - 1% 농도의 계면활성제 용액을 사용하여 도구 냉각에 0.15 - 0.2 MPa의 압력으로 물을 제공해야 합니다.
5.14.4. 콘크리트 및 철근 콘크리트의 기계적 처리 모드에 대한 요구 사항은 표 5.9에 나와 있습니다.

표 5.9

매개변수 매개변수 값 제어(방법, 볼륨, 등록 유형)
1. 가공 중 콘크리트 및 철근 콘크리트의 강도 설계의 50% 이상 GOST 17624, GOST 22690에 따라 측정

2. 콘크리트 및 철근 콘크리트 가공 시 절삭 공구의 주변 속도, m/s: 여권에 따름
절단 40 - 80
드릴링 1 - 7
밀링 35 - 80
연삭 25 - 45
3. 공구 절단 표면적 1cm2당 절삭유 소비량(m3/s): 측정, 교대당 2회
절단 0.5 - 1.2
드릴링 0.3 - 0.8
밀링 1 - 1.5
연삭 1 - 2.0

5.15. 솔기의 합착. 숏크리트 작품
그리고 스프레이 콘크리트 설치

5.15.1. 수축, 온도, 팽창 및 구조적 접합부의 접착을 위해 최소 등급(클래스) M400(CEM I 32.5)의 시멘트를 사용해야 합니다. 0.5mm 미만의 개구부로 조인트를 접합할 때는 특수한 저점도 시멘트 함유 용액이 사용됩니다. 합착 작업을 시작하기 전에 솔기를 세척하고 수압 테스트를 거쳐 처리량과 카드(솔기)의 견고성을 결정합니다.
5.15.2. 콘크리트 덩어리를 접착하는 동안 접합 표면의 온도는 양수여야 합니다. 영하의 온도에서 접합부를 접착하려면 부동액 첨가제가 포함된 용액을 사용해야 합니다. 온도-수축 변형의 주요 부분이 사라진 후 수력구조물 전면의 수위가 상승하기 전에 합착 작업을 수행해야 합니다.
5.15.3. 조인트의 접합 품질은 제어 우물을 뚫고 콘크리트와 조인트 교차점에서 채취한 코어에 대한 수압 테스트를 통해 콘크리트를 검사하여 확인합니다. 솔기를 통한 물 여과 측정; 초음파 테스트.
5.15.4. 숏크리트 및 스프레이 콘크리트 장치용 골재는 GOST 8267의 요구 사항을 충족해야 합니다.
골재의 크기는 각 숏크리트 층 두께의 절반과 강화 메쉬 크기의 절반을 초과해서는 안 됩니다.
5.15.5. 숏크리트할 표면을 청소하고 압축 공기로 불어낸 다음 압력을 가하여 물줄기로 세척해야 합니다. 거나이트 층 두께의 1/2을 초과하는 새깅 높이는 허용되지 않습니다. 설치된 피팅을 청소하고 변위 및 진동으로부터 보호해야 합니다.

5.16. 보강작업

5.16.1. 모놀리식 철근 콘크리트 구조물을 건설하는 동안 보강 작업을 하는 주요 작업, 인터페이스에서의 구조물 건설은 절단, 교정, 굽힘, 용접, 편직, 압축 또는 나사산 커플 링을 사용한 비용접 조인트 만들기 및 기타 프로세스에 대한 요구 사항입니다. 현재 규제 문서에 나와 있습니다.
5.16.2. 강화 강철(봉, 와이어) 및 압연 제품, 강화 제품 및 내장 요소는 관련 표준의 설계 및 요구 사항을 준수해야 합니다. 사용하기 위해 공급된 강화재는 각 배치에서 최소 2개의 샘플에 대해 인장 및 굽힘 테스트를 포함하여 입고 검사를 받아야 합니다. 품질 문서에 기계적 특성에 대한 통계 지표가 표시된 철근의 경우 인장, 굽힘 또는 확장에 따른 굽힘에 대한 샘플 테스트를 수행하지 않는 것이 허용됩니다. 프로젝트에서 제공하는 대형 공간 보강 제품의 해체 및 철근 교체는 설계 조직과 합의해야 합니다.
5.16.3. 철근의 운송 및 보관은 GOST 7566에 따라 수행되어야 합니다.
5.16.4. 고강도 와이어 보강재, 보강재 및 강철 로프를 밀폐된 공간이나 특수 용기에 보관하는 기간은 1년 이내입니다. 허용되는 상대 습도는 65%를 넘지 않습니다.
5.16.5. 고강도 철선의 제어시험은 교정 후 실시하여야 한다.
5.16.6. 막대 및 와이어 보강재로 측정된 길이의 막대를 준비하고 프리스트레스 보강 제품의 제조는 SP 130.13330의 요구 사항에 따라 수행되어야 하며 직경이 더 큰 막대로 내하중 보강 프레임을 제조해야 합니다. 32mm 이상 - 섹션 10에 따름.
5.16.7. 공간적 대형보강제품의 생산은 조립지그에서 이루어져야 한다.
5.16.8. 강화 및 내장 제품은 GOST 10922에 따라 제조 및 관리됩니다.
5.16.9. 건설 조건에서 프리스트레스 보강재의 준비(절단, 앵커 장치 형성), 설치, 장력은 설계 및 SP 130.13330의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 인장 보강재는 부식을 방지하는 기간 내에 프로젝트에서 제공하는 부식 방지 화합물을 주입, 콘크리트 또는 코팅해야 합니다.
5.16.10. 프리스트레스 보강재를 설치하는 동안 분배 보강재, 클램프 및 내장 부품을 용접(태클)하거나 거푸집, 장비 등을 걸 수 없습니다. 프리스트레싱 보강 요소를 설치하기 직전에 압축 공기를 불어 채널에서 물과 먼지를 제거해야 합니다. 콘크리트에 인장된 철근은 부식 가능성이 없는 시점에 인장 직전에 설치해야 합니다. 채널을 통해 보강재를 당길 때 손상을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.
5.16.11. 고온의 영향으로부터 보호하지 않고 고강도 강화 와이어, 로프 및 프리스트레스트 로드 보강재의 전기 아크 절단, 드럼 로프의 가스 절단, 프리스트레스트 보강재 바로 근처에서의 용접 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다. 스파크, 전기 용접기 회로 또는 전기 설비 접지에 프리스트레스 강화 포함.
5.16.12. 보강 구조물의 설치는 주로 대형 블록이나 표준화된 공장 제작 메시를 사용하여 수행해야 하며 표 5.10에 따라 보호 층을 고정해야 합니다.

표 5.10

Parameter 매개변수 값, mm Control(방법, 등록 유형)
1. 편물 프레임과 메쉬의 철근 사이 거리의 설계 편차: 측정(템플릿을 사용하여 줄자로 측정), 작업 일지
메쉬를 포함한 종방향 철근의 경우(s - 프로젝트에 지정된 거리/단계, mm) +/- S/4, 단 50 이하
가로 보강용(클램프, 스터드) (h - 보/기둥 단면 높이, 슬래브 두께, mm) +/- h/25, 그러나 25 이하
프로젝트에 따라 시각적으로 구조물의 1 선형 미터당 구조물의 총 로드 수
2. 용접 프레임과 메쉬의 철근 사이 거리의 설계 편차, GOST 10922에 따른 보강 요소 길이의 편차
GOST 10922에 따른 작업 기록 측정

3. 보강재의 중첩/고정 설계 길이로부터의 편차(L - 프로젝트에 지정된 중첩/고정의 길이, mm) -0.05L; 양의 편차는 표준화되지 않음 측정(템플릿을 사용하여 줄자로 측정), 작업 일지
4. 보강 열 사이의 거리 편차: 동일
최대 1m 두께의 슬래브 및 빔 +/- 10
두께가 1m를 초과하는 구조물 +/- 20
5. 세로 보강재의 굽힘 시작 부분의 설계 위치로부터의 편차 +/- 20"
6. 세로 철근 사이의 허용 가능한 최소 간격(d는 가장 작은 철근의 직경, mm). 단, 프로젝트에 따라 철근을 결합하고 묶음으로 결합하는 경우는 제외됩니다. 측정(줄자로 측정) , 템플릿에 따르면), 작업 로그
하부 보강 바의 수평 또는 경사 위치 25
상부 철근(30)의 수평 또는 경사 위치
하부 철근이 2열 이상 위치하는 경우에도 동일함(하부 2열의 로드는 제외) 50
막대의 수직 위치에서 허용되는 결함 수준은 5% 50이지만 d 이상입니다.
7. 콘크리트 보호층의 설계 두께와의 편차는 다음을 초과해서는 안 됩니다. 보호층의 두께는 최대 15mm이고 구조물 단면의 선형 치수는 mm입니다.
최대 100 +4
101에서 200까지 +5
보호 층 두께가 16 ~ 20mm이고 구조물 단면의 선형 치수가 mm입니다.
최대 100 +4; -삼
101에서 200 +8; -삼
" 201 " 300 +10; -3
300 +15 이상; -5
보호층 두께가 20mm를 초과하고 구조물 단면의 선형 치수가 mm인 경우:
최대 100 +4; -5
101에서 200 +8; -5
" 201 " 300 +10; -5
300 +15 이상; -5

5.16.13. 강화 구조물에 보행자, 운송 또는 설치 장치를 설치하려면 설계 조직과 합의하여 PPR에 따라 수행해야 합니다.
5.16.14. 로드의 비용접 연결은 다음과 같이 이루어져야 합니다.
맞대기 조인트 - 겹치거나 압착 슬리브 및 나사 커플 링이있어 조인트의 동일한 강도를 보장합니다.
십자형 - 점성 소둔 와이어 포함. 특수 연결 요소(플라스틱 및 와이어 패스너)를 사용할 수 있습니다.
5.16.15. 용접 연결은 섹션 10.3의 요구 사항에 따라 이루어져야 합니다.
5.16.16. 구조 보강은 표 5.10에 따른 허용 편차를 고려하여 설계 문서에 따라 수행되어야 합니다.
5.16.17. 운영 통제 중에는 각 보강 요소를 점검하고, 합격 통제 중에는 무작위 점검을 수행합니다. 선택적 승인 검사 중에 허용할 수 없는 편차가 확인되면 지속적인 검사가 지정됩니다. 프로젝트에서 편차가 확인되면 이를 제거하거나 허용 가능성에 대해 설계 조직과 동의하기 위한 조치가 취해집니다.
5.16.18. 보강재, 매립재, 용접 이음부 등의 상태를 모니터링할 때 각 제품의 녹, 성에, 얼음, 콘크리트 오염, 스케일, 기름 흔적, 녹 벗겨짐, 표면 전체 부식 등의 유무를 육안으로 확인합니다.
5.16.19. 철근, 철근 열 및 철근 간격의 편차를 허용 제어하는 ​​동안 콘크리트 구조물 10m당 0.5~2.0m 간격으로 최소 5개 구간에서 측정을 수행합니다.
5.16.20. 설계 및 기술 문서에 따른 철근 연결의 준수 여부를 확인하는 동안 구조 10m당 0.5~2.0m 간격으로 최소 5개의 연결을 검사합니다.
5.16.21. 승인 제어 중에 각 구조에서 콘크리트 보호 층 두께의 편차가 설계 영역에서 확인되어 구조 영역의 50m마다 최소 5개 섹션에서 측정하거나 더 작은 영역의 섹션에서 다음과 같이 측정합니다. 0.5~3.0m.
5.16.22. 완성된 철근 용접 조인트의 승인 검사는 프로젝트 요구 사항, GOST 10922, GOST 14098 및 이 규칙 세트의 섹션 10.4에 따라 공인 시험 연구소에서 수행해야 합니다.
5.16.23. 피팅의 기계적 연결(커플링, 나사 연결)은 특별히 개발된 규정에 따라 제어됩니다.
5.16.24. 인수 통제 결과에 따라 숨겨진 작업에 대한 검사 보고서가 작성됩니다. 용접 또는 기계적 연결의 품질 평가 결과를 받기 전에 보강을 수락하는 것은 허용되지 않습니다.

5.17. 거푸집 공사

5.17.1. 거푸집 공사는 GOST R 52085의 요구 사항을 준수해야 하며 설정된 공차 내에서 건립되는 구조물의 설계 형태, 기하학적 치수 및 표면 품질을 보장해야 합니다.
5.17.2. 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 건설에 사용되는 거푸집 유형을 선택할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.
거푸집 공사의 정밀 제작 및 설치;
거푸집 공사 후 콘크리트 표면 및 모놀리식 구조의 품질;
거푸집 회전율.
거푸집은 제조업체로부터 GOST R 52085 준수 인증을 받아야 합니다.
5.17.3. 거푸집 계산을 위한 하중 및 데이터는 부록 T에 나와 있습니다.
5.17.4. 거푸집 설치 및 수용, 모놀리식 구조물 제거, 청소 및 윤활은 SP 48.13330 및 PPR에 따라 수행됩니다.
5.17.5. 콘크리트 타설을 위해 준비된 거푸집 공사는 GOST R 52752 및 해당 법에 따라 이루어져야 합니다.
5.17.6. 콘크리트 혼합물을 깔기 전에 콘크리트와 접촉하는 거푸집 표면을 윤활제로 코팅해야 합니다. 윤활제는 철저하게 청소된 표면에 얇은 층으로 도포되어야 합니다.
윤활유를 도포한 후 거푸집 표면은 오염, 비, 햇빛으로부터 보호되어야 합니다. 그리스가 피팅 및 내장 부품에 닿지 않도록 하십시오. 순수한 형태의 에멀솔을 사용하거나 목재 거푸집에 윤활유를 바르기 위해 석회수를 첨가하는 것이 허용됩니다.
금속 및 합판 거푸집 공사의 경우 백유 또는 계면 활성제가 첨가된 에멀솔과 콘크리트 특성 및 구조물 외관에 부정적인 영향을 미치지 않고 거푸집 접착력을 감소시키지 않는 기타 윤활제 조성물을 사용할 수 있습니다. 콘크리트로.
임의 구성의 폐기계 오일로 만든 윤활제는 허용되지 않습니다.
5.17.7. 콘크리트를 만들기 전에 거대한 구조물의 거푸집 공사와 보강재를 눈과 얼음의 압축된(뜨거운 포함) 공기로 청소해야 합니다. 증기나 뜨거운 물로 피팅을 청소하거나 가열하는 것은 허용되지 않습니다.
콘크리트 타설을 마친 후 및 콘크리트 타설이 중단되는 동안 새로 타설된 콘크리트의 모든 노출된 표면은 조심스럽게 덮고 단열 처리해야 합니다.
5.17.8. 거푸집 공사 중 콘크리트의 허용 강도를 포함하여 모놀리식 구조물을 콘크리트로 만들 때 충족하고 운영 제어 중에 확인해야 하는 기술 요구 사항은 표 5.11에 나와 있습니다.

표 5.11

매개변수 매개변수 값 제어(방법, 볼륨, 등록 유형)
1. GOST R 52085에 따라 설치된 거푸집의 위치 및 치수에 허용되는 편차
측정(경위 및 레벨링 조사 및 줄자 측정)
2. 거리의 최대 편차: 거푸집의 굽힘 요소 지지대 사이와 설계 치수에서 수직 지지 구조물의 연결 사이: 측정(줄자로 측정)
1m당 길이 25mm
전체 스팬 75mm
거푸집 평면과 교차선의 수직 또는 설계 경사에서:
1m당 높이 5mm
전체 높이:
기초용 20mm
최대 5m 높이 10mm의 지지대 및 기둥 본체용
3. 설계 위치에서 거푸집 축의 변위 제한: 측정(줄자를 사용한 측정)
기초 15mm
강철 구조물용 지지체 및 기초 기둥 8 mm
4. 거푸집 내부 표면 사이의 거리와 설계 치수의 최대 편차는 5mm입니다. 동일
5. 거푸집의 허용되는 국부적 불균일 3mm 측정(2m 스트립을 사용한 외부 검사 및 검증)
6. 영구 거푸집 클래딩의 설치 정확도 및 표면 품질 클래딩 표면의 품질에 따라 결정됨 동일
7. 외부 보강 기능을 수행하는 영구 거푸집 설치의 정확성은 프로젝트 "에 의해 결정됩니다.
8. 거푸집 공사 GOST R 52085의 회전율
등록, 업무일지
9. 조립된 거푸집의 처짐 동일 측정(레벨링)
10. 표면을 벗겨낼 때 하중이 가해지지 않은 모놀리식 구조물의 콘크리트 최소 강도: GOST 22690, 콘크리트 작업 기록에 따라 측정
비행 중 수평 및 경사를 유지한 상태에서 수직 : 0.5MPa
최대 6m 설계의 70%
6m 이상 디자인의 80%
11. 위에 있는 콘크리트(콘크리트 혼합물)를 포함하여 하중을 받는 구조물을 벗겨낼 때 콘크리트의 최소 강도 PPR에 의해 결정되고 설계 조직과 합의됨 동일

5.17.9. 거푸집을 부분적으로 또는 순차적으로 제거하여 바닥 경간에 중간 지지대를 설치할 때 거푸집 공사 중 콘크리트의 최소 강도가 줄어들 수 있습니다. 이 경우 콘크리트의 강도, 바닥의 자유경, 지지대 설치의 수, 위치 및 방법은 PPR이 결정하고 설계 기관과 합의합니다. 모든 유형의 거푸집 제거는 콘크리트에서 사전 분리된 후에 수행되어야 합니다.

5.18. 콘크리트 및 철근 콘크리트 수용
구조물 또는 구조물의 일부

5.18.1. 완성된 구조물이나 건물 및 구조물의 일부에 대한 건설 검사는 다음 사항을 준수하기 위해 수행되어야 합니다.
표 5.12에 따른 구조, 작업 도면 및 편차의 실제 기하학적 매개변수;
모놀리식 구조의 표면 품질 및 외관(부록 X);
5.5에 따른 설계 요구 사항 및 보강 - 5.16에 따른 콘크리트 특성;
재료, 반제품 및 설계에 사용되는 제품, 기술 문서의 수신 통제에 따른 설계 문서 요구 사항.
5.18.2. 완성된 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 또는 구조물의 일부에 대한 승인은 숨겨진 작업 검사 행위 및 중요 구조물 검사 행위를 통해 규정된 방식으로 공식화되어야 합니다.
5.18.3. 마감 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 또는 구조물의 일부에 대한 요구사항은 표 5.12에 나와 있습니다.

표 5.12

매개변수 한계 편차, mm 제어(방법, 용량, 등록 유형)
1. 다음을 위한 수직 또는 설계 경사면에서 구조물의 전체 높이까지의 교차면 선의 편차: 측정, 각 구조 요소, 작업 기록
기초 20
단일체 덮개와 천장을 지지하는 벽과 기둥 15
조립식 빔 구조를 지지하는 벽과 기둥 10
중간 바닥이없는 경우 슬라이딩 거푸집으로 세워진 건물 및 구조물의 벽은 구조물 높이의 1/500이지만 100 이하입니다.
슬라이딩 거푸집에 세워진 건물 및 구조물의 벽, 중간 바닥이 구조물 높이의 1/1000이지만 50 이하인 경우
2. 건물의 전체 높이(n-층 수)에 대한 프레임 건물 기둥 축의 편차, 그러나 50 이하 측정, 교차점의 모든 기둥과 선, 작업 기록
3. 1~3m 길이의 표면 직진도 및 평탄도 편차 및 콘크리트 표면의 국부적 불균일 모놀리식 구조에 대한 부록 X에 따름. 조립식 구조물에 대한 GOST 13015에 따르면 길이 50m마다, 구조물 표면 150m마다 최소 5회 측정, 작업 로그
4. 검증된 전체 면적에 대한 수평면의 편차 20 측정, 길이 50m마다, 구조물 표면 150m마다 최소 5회 측정, 작업일지
5. 요소의 길이 또는 범위의 편차, 명확한 치수 +/- 20 측정, 각 요소, 작업 로그
6. 요소 h의 단면 크기: 측정, 각 요소(바닥 슬래브 및 덮개의 100m 면적당 최소 한 번 측정), 작업 로그
시간< 200 мм +6;
h = 400mm -3 +11;
h > 2000mm -9 +25;
h의 중간값의 경우 공차값은 -20을 보간하여 취합니다.
7. 수직 구조물의 정렬 편차 15 측량(측지측량), 각 구조물 요소, 작업일지
8. 창문, 문 및 기타 개구부의 크기 편차 +/- 12 측정, 각 개구부, 작업 일지
9. 강철 또는 조립식 철근 콘크리트 기둥 및 기타 조립식 요소에 대한 지지 역할을 하는 표면 및 내장 제품의 표시 -5 측정, 각 지지 요소, 준공 다이어그램
10. 앵커볼트 위치 : 동일, 각 기초볼트, 준공도
지지 5의 윤곽 내부 계획에서
계획에서 지지 윤곽선 외부 10
높이 +20

5.18.4. 구조물 표면의 외관 및 품질(균열, 콘크리트 칩, 공동, 철근 노출 및 기타 결함)에 대한 승인 검사 중에 각 구조물을 육안으로 점검합니다. 모놀리식 구조의 표면 품질에 대한 요구 사항은 부록 X에 나와 있습니다. 모놀리식 구조의 표면 품질에 대한 특별 요구 사항은 설계 문서에 제시되어야 합니다. 구조물 표면 품질에 대한 요구 사항은 GOST 13015에 따라 모놀리식 구조물에 대해 설정할 수 있습니다.
5.18.5. 건설 현장에서 단일체 구조물을 승인할 때 다음 테스트 및 제어 방법을 포괄적으로 적용하여 콘크리트 품질 관리를 수행해야 합니다.
GOST 18105에 따른 구조물의 강도에 대한 구체적인 품질 지표;
GOST 10060에 따른 내한성;
GOST 12730.5에 따른 방수.
메모. 필요한 경우 설계 문서 및 GOST 26633에 설정된 기타 지표에 대한 제어가 수행됩니다.

5.18.6. GOST 18105에 따라 수용 시 구조물의 강도 측면에서 콘크리트 품질 지표를 결정하는 것은 비파괴적인 방법을 사용하거나 구조물에서 채취한 샘플을 사용하여 수행됩니다.
5.18.7. 중간 재령의 콘크리트 구조물의 강도를 모니터링할 때, 제어된 배치에서 각 유형(기둥, 벽, 천장, 크로스바 등)의 최소 하나 이상의 구조물을 비파괴 방법을 사용하여 제어합니다.
5.18.8. 설계 연령에 비파괴 방법을 사용하여 콘크리트 구조물의 강도를 모니터링하는 경우 제어 배치의 모든 구조물에 대한 콘크리트 강도에 대한 지속적인 비파괴 테스트가 수행됩니다. 또한 GOST 18105에 따르면 테스트 사이트 수는 최소한 다음과 같아야 합니다.
평평한 구조물(벽, 천장, 기초 슬래브)의 경우 각 그립당 3개;
각 선형 수평 구조(빔, 크로스바)에 대해 길이 4m당 1개(또는 그립당 3개);
각 구조당 6개 - 선형 수직 구조(기둥, 철탑)의 경우.
5.18.9. 구조물 배치의 콘크리트 강도 균일성 특성을 계산하기 위한 측정 섹션의 총 수는 20개 이상이어야 합니다. 각 제어 섹션에서 수행되는 측정 수는 GOST 17624 또는 GOST 22690에 따라 수행됩니다.
선형 수직 구조물의 검사 관리(조사 및 전문가 품질 평가 수행) 중에 관리되는 영역의 수는 최소 4개 이상이어야 합니다.
5.18.10. 설계 문서에 제공된 경우 샘플을 기반으로 승인 시 구조물의 강도 측면에서 구체적인 품질 지표를 결정합니다.
5.18.11. 강도 측면에서 구체적인 품질 지표를 결정하기 위한 구조물 샘플링은 GOST 28570에 따라 수행되어야 합니다.
5.18.12. 구조물에서 채취한 샘플을 기반으로 한 콘크리트 구조물의 평가 및 승인은 Vf > V 조건에서 GOST 18105에 따라 수행되며 다음과 같이 수행됩니다.
최소 3개 이상의 테스트 현장이 있는 개별 구조물 또는 구조물 배치(그룹)의 콘크리트 강도에 대한 현재 모니터링 데이터를 사용하여 콘크리트 강도 균질성의 특성을 결정합니다.
개별 구조물의 콘크리트 강도에 대한 현재 모니터링 또는 최소 3개의 테스트 섹션이 있는 구조물의 캡처 데이터를 사용할 때 콘크리트 강도 균질성의 특성을 결정하지 않고. 이 경우 실제 콘크리트 등급 Vf는 구조물 또는 구조물의 제어된 부분의 평균 콘크리트 강도의 80%와 같지만 개별 구조물 또는 구조물의 콘크리트 강도의 최소 특정 값을 초과하지 않는 것으로 가정됩니다. 제어된 배치에 포함된 구조의 모습입니다.
구조물에서 채취한 샘플의 관리에는 설계 문서에 제공된 콘크리트 품질 지표도 적용됩니다.
5.18.13. 콘크리트 등급 B60 이상의 경우 다음 요구 사항을 고려하여 GOST 18105에 따라 콘크리트 강도 평가 및 승인이 수행됩니다.
필요한 강도 계수는 GOST 18105의 표 2에 따라 취해지지만 1.14 이상입니다.
초기 기간에 배치에서 필요한 콘크리트 강도 수준은 6.8 GOST 18105 또는 구성표 "G"에 따라 취해집니다.
모놀리식 구조의 배치(그룹)에서 콘크리트의 실제 등급 Vf는 건설 현장에서 만들어진 대조 샘플에 의해 결정됩니다. 예외적인 경우에는 비파괴 방법을 사용하여 구조물의 콘크리트 강도를 공식을 사용하여 결정하는 것이 불가능한 경우 ;
공식에 따른 콘크리트 강도의 균질성 특성을 고려하지 않고 각 구조 배치의 단일 결과 수가 6개 이상 15개 이하인 경우

여기서 Rm은 대조 샘플 테스트에 따른 구조물 배치(그룹)의 콘크리트 평균 실제 강도, MPa입니다.
강도의 콘크리트 균질성 특성을 고려하여 각 구조 배치의 개별 결과 수는 최소 15개입니다.

Vf = Rm(1 - taVm/100),

여기서 ta는 콘크리트 강도의 단위 값 수에 따라 GOST 18105의 표 3에 따라 채택된 계수이며, 이에 따라 콘크리트 강도의 변동 계수가 계산됩니다.
Vm은 대조 샘플 테스트에 따라 구조물 배치에서 콘크리트 강도의 현재 변동 계수입니다.
5.18.14. 이 배치의 각 개별 구조의 실제 콘크리트 클래스 Vf가 설계 콘크리트 강도 클래스 Vnorm보다 낮지 않은 경우 구조 배치는 콘크리트 강도 GOST 18105에 대해 허용됩니다.

Vf >= Vnorm.

5.18.15. 각 구조물의 실제 콘크리트 강도등급 값은 콘크리트 작업일지에 기재되어야 합니다.
5.18.16. 작업 도면에 제공된 보강 출구를 제외하고 구조물 표면에 작업 및 구조 보강재가 노출되는 것은 허용되지 않습니다.
5.18.17. 강철 내장 부품 및 보강 배출구의 개방된 표면에서 콘크리트 또는 모르타르 침전물을 제거해야 합니다.
5.18.18. 페인팅용 모놀리식 구조물의 전면에는 그리스 및 녹 얼룩이 허용되지 않습니다.
5.18.19. 안심의 질 등 추가 마감(페인팅, 페이스트, 클래딩 등)을 거치지 않는 표면은 설계 문서의 요구 사항을 준수해야 합니다.
5.18.20. 최대 허용 균열 개구부 폭은 미적 고려 사항, 구조물의 투자율 요구 사항은 물론 하중 지속 시간, 철근 유형 및 균열에서 부식이 발생하는 경향에 따라 설정되어야 합니다.
이 경우 균열 개구부 폭 acrc,ult의 최대 허용 값은 다음을 초과해서는 안 됩니다.
강화의 안전 조건에서:
0.3 mm - 균열 개방이 길어짐;
0.4 mm - 단기 균열 개방;
투자율과 디자인을 제한하는 조건에서:
0.2 mm - 균열 개방이 길어짐;
0.3mm - 단기 균열 발생.
대규모 유압 구조물의 경우 균열 개방 폭의 최대 허용 값은 구조물의 작동 조건 및 기타 요인에 따라 관련 규제 문서에 따라 설정되지만 0.5mm 이하입니다.
5.18.21. 건설 관리(구조물 검사) 결과에 따라 프로젝트 요구 사항 및 본 SP의 섹션 5.18과 완성된 구조물의 품질 차이가 확인된 경우(기하학적 치수, 콘크리트 및 표면의 품질, 철근, 위치 내장 부품), 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물에 대한 검사 보고서가 작성되며 이는 구조물의 안전을 보장하기 위해 설계 조직과 합의됩니다.

이 규칙 세트는 건설 및 설치 작업의 품질, 건물 및 구조물의 내구성 및 신뢰성, 건설 현장 사람들의 안전 수준, 자재 자산의 안전을 향상시키기 위해 개발되었습니다. 2009년 12월 30일 N 384-FZ "건물 및 구조물의 안전에 관한 기술 규정", 유럽 및 국제 규제 문서와 규제 요구 사항의 조화 수준을 높입니다. 운영 특성을 결정하기 위한 통일된 방법과 평가 방법을 적용합니다.

3.5 건설 및 설치 작업 수행에 대한 데이터는 건물 구조물 설치(), 용접 작업(), 용접 조인트의 부식 방지 보호(), 설치 조인트 및 조립품 매립 작업 로그에 매일 입력해야 합니다. ), 제어된 장력으로 볼트에 설치 연결 만들기( ), 콘크리트 작업 로그(), 구조물 설치 중 측지 준공 다이어그램에 해당 위치를 기록합니다. 건설 및 설치 작업의 품질은 준비 작업과 주요 작업의 기술 프로세스는 물론 작업 승인 과정을 지속적으로 모니터링하여 보장되어야 합니다. 기술 프로세스에 대한 지속적인 모니터링 결과를 바탕으로 숨겨진 작업에 대한 검사 보고서가 작성됩니다.

3.6 콘크리트, 철근 콘크리트, 강철, 목재 및 석조 구조물의 건설에 사용되는 구조물, 제품 및 재료는 관련 표준, 실무 규정 및 작업 도면의 요구 사항을 충족해야 합니다.

3.7 설치 지역 내 구조물(제품)의 운송 및 임시 보관은 해당 구조물(제품)에 대한 국가 표준 요구 사항에 따라 수행되어야 하며, 표준화되지 않은 구조물(제품)의 경우 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

구조물은 원칙적으로 설계에 부합하는 위치(보, 트러스, 슬래브, 벽면패널 등)에 있어야 하며, 이 조건을 만족할 수 없는 경우에는 설치를 위한 운반 및 이동이 편리한 위치(기둥, 기둥, 계단 등) 강도가 보장되는 경우;

구조는 설계에 지정된 위치에 있는 재고 패드와 직사각형 개스킷으로 지지되어야 합니다. 개스킷의 두께는 슬링 루프 및 구조물의 기타 돌출 부분의 높이보다 최소 30mm, 최소 20mm 더 높아야 합니다. 동일한 유형의 구조물을 다층으로 적재 및 보관하는 경우 라이닝 및 개스킷은 리프팅 장치(경첩, 구멍) 라인을 따라 동일한 수직 또는 작업 도면에 지정된 기타 장소에 위치해야 합니다.