전자 회로를 만드는 데 흥미를 느끼는 사람들은 테스트 및 후속 수정을 위해 프로토타입을 만드는 경우가 많습니다. 예를 들어 이러한 목적을 위해 개스킷이나 레이아웃을 사용할 수 있는데, 이는 매우 빠른 처리 시간이 필요하고 날아다니는 와이어와 불가피한 누출 연결을 처리해야 하는 가중된 요구 사항을 충족해야 합니다.

아이디어는 고품질의 인쇄 회로 기판을 얻을 수 있는 방법을 개발하는 것이었습니다. 짧은 시간그리고 비용. 채택된 솔루션을 사용하면 레이저 프린터 토너를 코팅지에서 구리 베이스로 전사할 수 있습니다. 원하는 경우 단면 및 양면 인쇄 회로 기판으로 만들 수 있습니다. 베이스를 청소하기 전에 해먹이나 커터와 함께 사용해야 하는 체인의 크기를 잘라야 합니다.

구리 베이스에는 보호 필름이나 변형된 필름이 없어야 합니다. 이 "마지막 작업"은 다음을 사용하여 수행할 수 있습니다. 그리고 위에서 설명한 문제를 방지합니다. 광택이 잘 나고 먼지나 오염 물질이 포함되어 있지 않습니다. 사용하는 제품에 따라 표면 등 시돌 등 최종 결과가 달라지기 때문에 청소 측면을 과소평가해서는 안 됩니다.

특히 윤기가 나고 깨끗하지만, 수돗물에 충분히 헹궈도 토너가 달라붙지 않는 제품입니다. 첫 번째 해결책은 토너를 제거하지 않는 것입니다. 대안으로, 포함된 고무를 통해 보호 효과가 있는 일반 헤어스프레이를 사용할 수 있습니다. 대안적으로, 액체가 구리 면에 브러싱될 수 있도록 미리 폴리스티렌을 용해시킨 니트로 용매를 사용하여 제조할 수 있습니다. 용매가 증발하면 산화를 방지하는 보호 스티렌 보호 코팅이 유지됩니다.

필요한 경우, "형성될 수 있는 스티렌 층"은 항상 니트로 용매를 사용하여 제거됩니다. 폴리스티렌이 아닌 그리스 수지 아질산염과 아질산염을 혼합하면 이전 솔루션 대신 구리 면에도 적용할 수 있는 원활한 흐름이 생성됩니다.

용접 중에 형성된 모든 잔류물은 항상 니트로 용매를 사용하여 제거할 수 있습니다. 고품질 실크 스크린 인쇄물은 항상 같은 방식으로 제작되거나 항상 같은 모드에서 꿀 반대쪽에 토너를 뒤집습니다. 최종 결과는 아래 사진에 표시된 결과이며, 여기에서 테스트를 생성하는 데 사용되는 구현을 볼 수 있습니다.

양면 PC의 경우 상황이 조금 더 복잡해집니다. 실제로는 PCB의 한쪽 면을 가공하고 위에서 설명한 롤링 프로세스를 두 번 반복합니다. 두 공정에서 각각 베이스 반대쪽을 포장 테이프로 보호합니다.

첫 번째 면이 완성되면 반대쪽에 마스터를 배치하는 데 사용할 참조 구멍을 만든 다음 양면을 강화하는 데 사용됩니다. 두 개의 일치하는 수지와 반대되는 수지 사이의 전기적 접촉은 부품의 양쪽에 있는 천공된 부분을 용접하거나 시중에서 판매하는 리벳을 사용하여 이루어질 수 있으며, 펀치를 통해 고정할 수 있는 다양한 배열이 있습니다.

이 문서의 목적은 적은 양의 수단으로 광감염 방법을 통해 인쇄 회로 기판을 구현하는 데 필요한 기술을 원하는 사람들에게 제공하는 것입니다. 얻은 결과의 품질은 산업 결과와 완전히 동일하지는 않지만 실제로 매우 좋습니다.

지하실을 매핑하는 방법과 관련하여 우리는 일반적으로 상당히 비싼 브로모그래프를 가질 필요는 없지만 물론 직접 만들 필요는 없다고 즉시 말합니다. 이 기사에서는 태양광 전구를 광원으로 사용하는 방법을 제안하지만, 이를 위해서는 브로모그래프에 비해 몇 가지 추가 조치가 필요합니다.

이 페이지에 포함된 자료는 아래 서명자가 직접 수행한 테스트와 실험의 결과입니다. 인쇄 회로의 사진 제판에는 먼저 포토레지스트 층이 도포된 구리 베이스가 필요합니다. 포토레지스트는 일반적으로 파란색이나 자외선에 노출된 후 화학적 특성을 변경할 수 있는 감광성 재료입니다. 기본적으로 포토레지스트는 과도한 금속을 제거하기 위해 화학적 공격 중에 베이스 구리에 보호층을 제공하는 기능을 가지고 있습니다. 트랙이 남아 있어야 하는 부분에만 이 보호 레이어를 남겨둘 수 있다면 원하는 레이아웃을 얻을 수 있습니다.

사전 감광 베이스를 구입하는 것 외에도 포토레지스트를 사용하여 일반 주걱을 감광시키는 것도 가능합니다. 레이아웃 레이아웃을 만듭니다. 마스크를 얻기 위해 가장 많이 사용되는 매체이자 제 생각에는 가장 적합한 매체는 적합한 밑창 시트입니다.

잡지 페이지와 같이 종이에 이미지 레이아웃이 있거나 자체적으로 생성된 이미지라도 인쇄할 수 있는 경우 레이아웃 마스킹은 다릅니다. 레이아웃이 종이에 있는 경우 대비가 잘 되도록 주의하면서 아세테이트 시트에 사본을 만드세요. 따라서 사진 복사는 빛을 차단해야 하는 세부 사항은 최대한 어둡게 해야 하며, 노출할 세부 사항은 최대한 투명해야 합니다. 레이아웃의 크기가 정확히 동일하거나 정확하게 일치하는지 확인하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 일부 트랙이 너무 넓어서 인접한 트랙과 겹칠 수 있으므로 최종 결과의 품질이 저하될 수 있습니다. 성능에 영향을 미치거나, 특히 이러한 영역의 마스크 불투명도가 부족하여 더 작은 크기가 전혀 생성되지 않을 수 있습니다.

레이아웃을 인쇄할 수 있는 경우 절차는 방금 게시된 절차와 크게 다르지 않습니다. 다음 내용을 참조하겠습니다. 제트 프린터, 그러나 기본 원칙은 플로터와 레이저 프린터에도 적용되어야 합니다. 복사 이외의 투명 필름을 사용해야 합니다. 인쇄된 면은 잉크가 매체에 접착될 수 있도록 약간 거칠기 때문에 쉽게 식별할 수 있습니다. 프린터에서 인쇄 설정 용지 종류를 선택할 수 있도록 허용하는 경우 심각한 부상을 입을 수 있으므로 복사기에 잉크젯 복사기 투명 필름을 사용하지 마십시오. 투명 필름에 인쇄하는 데는 일반적으로 종이에 인쇄하는 것보다 시간이 덜 걸리기 때문입니다.

모든 것이 예상대로 진행된다면 새 씰은 이전 씰과 완벽하게 정렬됩니다. 두 개 이상의 복사본이 사실상 동일합니다. 이중 인쇄로 인해 시트를 같은 위치에 공급하는 것이 쉽지 않아 교차하지 않는 두 개의 이미지가 생성되는 경우 과거에 4개의 복사본을 사용해 시도해 볼 수 있습니다. 슬로프의 정렬에 세심한 주의를 기울여 하나씩 아세테이트 컷아웃과 겹쳐지고 결합됩니다. 마스터의 마스터링 정밀도는 결과에 매우 중요합니다.

마스터가 제대로 인쇄되지 않은 것을 발견하면 교체용으로 다른 마스터를 인쇄해 보십시오. 브로모그래프를 갖고 계시다면 아마도 지하실 작업에 익숙하실 텐데요, 그렇다면 다음 내용을 읽지 않고도 할 수 있습니다. 브로모그래프가 없거나 우리가 다루고 있는 조각 방법을 처음 사용하는 경우 이 단락과 다음 단락을 읽는 것이 거의 쓸모가 없을 수 있습니다. 예상한 대로, 포토레지스트의 화학적 변환을 얻기 위해 브로모그래프가 필요하지 않습니다. 왜냐하면 포토레지스트는 가시광선에도 중간 정도 민감하고 청색광의 세부 사항도 있기 때문입니다.

따라서 일반적으로 "태양광" 전구라고 하는 일반적인 파란색 전구를 노출에 사용할 수 있으며, 몇 가지 세부 사항은 아래에서 설명합니다. 우선, 선호하는 크기의 유리판 1~2개를 구입해야 합니다. 아주 작은 베이킹 식품을 담기에도 너무 작은 접시는 피하세요. 상단 유리에는 자체 무게 기능이 있어 호스트가 유리판과 계속 접촉할 수 있기 때문입니다. -안정화된 베이스. 유리판이 너무 작거나 누락된 경우 마스터는 베이스에 완벽하게 부착되지 않을 것이 거의 확실하여 경사가 흐려지고 따라서 마스터의 3개 이상의 복사본이 불완전하게 겹쳐서 얻은 것과 유사한 결과가 발생합니다.

실제 노출을 위해서는 정확한 시간을 알아야 합니다. 아래와 같이 1개 또는 2개 또는 3개의 테스트를 받을 수 있습니다. 다음은 싱글 베이스에 적용됩니다. 양쪽 베이스에 감동을 주어야 하는 경우 링크를 만드는 데 최소한 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 첫 번째는 일부 스페이서의 중앙에 면이 여전히 보호된 상태로 베이스에 몇 개의 구멍을 만드는 것입니다. 그러나 구멍을 가능한 한 수직으로 유지하도록 주의하십시오. 그렇지 않으면 두 면의 스페이서가 잘 정렬되지 않습니다.

첫 번째 유리판을 평평한 지지대 위에 놓고 가능하면 검정색 카드지로 덮어 베이스 외부의 반사를 방지합니다. 그런 다음 보호 필름을 제거한 후 유리판이나 판지 위에 베이스를 놓습니다. 이 시점에서 기술자는 바닥에 기대어 주판이나 유리판에 눈에 띄는 먼지 흔적이 없는지 확인하고 멈출 수 있습니다. 중복된 것처럼 보일 수 있지만 마스터가 겹치는 구절에 주의를 기울이는 것을 기억하는 것이 좋습니다. 구리 면 레이아웃인 경우 프린터 잉크는 포토레지스트의 반대쪽에 있어야 하며, 레이아웃이 표시되면 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 구성 요소 측면에서.

이 시점에서 베이스 중앙 바로 위 중앙에 태양등을 배치할 수 있습니다. 이전에 이 작업을 수행한 적이 없다면 작은 실 모양의 금속 지지대 때문에 베이스 표면에 그림자가 생기지 않도록 위치를 찾는 것이 좋습니다. 이렇게 하려면 만족스러운 조명을 찾을 때까지 램프를 회전하면 됩니다. 작업은 실제로 필요하지는 않지만 전체 노출이 충분하면 그림자 선으로 인해 불필요하고 원치 않는 구리 자국이 생길 수 있으므로 권장됩니다.

올바른 거리는 노출할 베이스의 크기에 따라 다릅니다. 매개변수 테이블을 두 개 이상 갖고 싶지 않은 경우 모든 경우에 상대적으로 큰 거리를 사용할 수 있으며 이는 너무 작지 않은 크기에도 적합합니다. 실제로 불과 몇 인치 떨어져 있지 않고 전구가 노출되어야 하는 표면에 매우 가까우면 최소 거리 영역은 몇 센티미터 떨어진 거리보다 훨씬 더 많은 양의 빛을 받게 됩니다. 모든 베이스에서 올바른 노출을 얻는 것은 불가능합니다.