아직도 달빛을 설정하는 방법. 오크통. 따라서 많은 사람들이 월계관 사용법에 관심을 갖고 있습니다.

시장에는 다양한 가격 범주의 가정용 증류기가 많이 있지만, 숙련된 밀주업자는 장비를 직접 만들거나 자신의 그림과 다이어그램을 사용하여 신뢰할 수 있는 장인에게 주문하는 것을 선호합니다.

이 접근 방식의 장점은 비용 절감뿐만이 아닙니다. 종종 집에서 만든 달빛은 물리학 법칙에 위배되는 이해할 수 없는 요소를 포함하고 구매자를 유치하고 가격을 높이기 위해서만 설치된 대부분의 상점 구입 모델보다 더 안정적이고 실용적입니다. 다음으로 우리는 단순성과 효율성 면에서 비교할 수 없는 월광 증류기(증류기)의 고전적인 디자인을 살펴보겠습니다.

증기선이있는 달빛의 작동 계획

연결 요소

중간체가 중요한 역할을 합니다. 파이프나 밀봉재를 잘못 선택하면 달빛이 흐려지고 뒷맛이 좋지 않고 악취가 나며 심지어 건강에 해로울 수도 있습니다. 따라서 연결 요소를 사용하여 디자인 고려를 시작하겠습니다.

모든 튜브를 "단단하게" 용접하면 안 됩니다. 이렇게 하면 장치의 조립 및 분해가 단순화되지만 청소 중에는 많은 문제가 발생합니다.

처럼 운송 시스템대부분 스테인레스 스틸, 알루미늄 또는 구리로 만들어진 금속 튜브가 사용되며 알코올에 불활성인 식품 등급 또는 의료용 실리콘 호스도 사용됩니다. 경제성, 안전성, 유지보수 및 운영의 용이성 측면에서 최선의 선택튜브는 식품 등급의 스테인레스 스틸로 만들어집니다.

실리콘 호스를 PVC(폴리염화비닐은 뜨거운 증기와 접촉하면 알코올을 독성 물질로 포화시킴)로 만들어진 호스와 구별할 수 있는 것이 중요합니다. PVC는 많은 연기와 함께 연소됩니다. 불쾌한 냄새. 실리콘은 태워도 연기가 나지 않으며 미묘한 냄새와 가벼운 재를 남깁니다. 실리콘 튜브는 PVC 튜브에 비해 촉감이 훨씬 부드러우며 가격도 약 2배 정도 비쌉니다.

왼쪽 - 실리콘, 오른쪽 - PVC

회전을 분기하려면 한 직경에서 다른 직경으로 변경하고 금속 파이프라인의 다른 부품을 연결하는 데 배관 상점이나 건설 시장에서 찾을 수 있는 피팅 및 유니온이 사용됩니다. 황동, 청동 및 스테인레스 스틸로 만든 피팅은 월광 증류기 제조에 적합합니다 ( 최선의 선택) 고온 및 고압을 견딜 수 있는 난방 네트워크용. 밀봉 목적으로 내열성 접착제 사용 및 냉간 용접이 허용되며 가장 중요한 것은 고무 개스킷을 피하는 것입니다.

유기 물질을 사용하여 튜브를 밀봉할 수도 있습니다. 증류액에 영향을 주지 않는 일반 반죽입니다. 두 가지 단점이 있다. 반죽하고 접합부를 밀봉하는 데 시간이 많이 걸리고, 증류 후에는 건조된 반죽을 긁어내야 한다.

반죽으로 밀봉한 후 긁어내는 것은 고대 전통의 손길입니다 :)

조립된 밀주를 여전히 봉인해야 합니다. 튜브를 통해 증기가 누출되는 경우 증류를 중지하고 장비를 식힌 다음 고장을 수리한 다음 증류를 계속하는 것이 좋습니다. 감압은 화재로 인해 위험할 뿐만 아니라 월광의 상당한 손실(10-70%)을 초래합니다.

증류기

가열 과정에서 매시가 끓는 용기입니다. 옵션:

1. 재료.알루미늄 - 알루미늄 우유 캔이 널리 사용되었기 때문에 "소련" 월광 증류기에서 가장 흔히 발견됩니다. 알루미늄은 매쉬의 산 및 알코올과 부분적으로 반응하므로 자주 사용하면 6개월 후에 알루미늄 스틸(특히 오래된 스틸)을 사용할 수 없게 되어 누출이 나타납니다.

에나멜 조리기구는 산과 알코올에 중성입니다. 올바르게 사용하면(에나멜에 부딪치거나 긁히지 않고) 정기적으로 사용해도 3~5년 동안 지속될 수 있습니다.

식품 등급의 스테인레스 스틸이 가장 좋고 가장 신뢰할 수 있는 옵션이지만 스테인레스 스틸 큐브는 가격이 비싸고 내구성이 좋지 않은 일반 아연 도금 또는 니켈 도금 강철을 가장하여 판매하는 경우가 많습니다.

구리 큐브도 적합하지만 대부분의 경우 이는 특히 초보 밀주업자에게는 터무니없이 비싼 솔루션입니다.

2. 부피 및 치수.증류기의 양은 밀주업자의 필요에 따라 달라지며, 가정용으로 가장 적합한 옵션은 25-35리터입니다.

주목! 안전상의 이유로 증류 큐브는 매시로 부피의 최대 80%까지 채워질 수 있으므로 용기를 선택할 때 이 점을 고려하십시오. 증류 후 용기를 편안하게 청소할 수 있도록 뚜껑이 분리 가능하고 목 너비가 충분히 큰 것도 매우 중요합니다.

큐브의 부피는 완제품의 요구 사항에 따라 계산됩니다. 예를 들어, 30리터 용기에 한 번의 증류로 최대 2.88리터의 순수 알코올(또는 40% 강도의 월계수 7.2리터)을 얻을 수 있습니다. 최대 매시 적재량은 24리터(30 * 0.8 = 24)입니다. 제대로 만들어진 매쉬의 평균 강도는 12%입니다. 출력 시 증류액의 양은 24 * 0.12 = 2.88입니다(강도 100%의 절대 알코올 기준). 실제로는 항상 8~15%의 월광 손실이 발생합니다.

우리는 치수를 잊어서는 안됩니다. 최소한 증류 큐브는 스토브나 기타 발열체 위에 놓아야 하며 안정적이고 전체 장치에 대한 접근을 차단하지 않아야 합니다. 이는 안전 예방 조치의 기본입니다.

3. 적합한 용기를 선택합니다.종종 가정용 달빛 증류기는 우유 캔, 압력솥 또는 대형 에나멜 팬과 같이 원래 다른 용도로 사용하도록 고안된 용기를 사용합니다.

큐브는 신뢰할 수 있어야 합니다. 가열되면 팽창하고 높은 온도와 압력(180-220Pa)을 견딜 수 있습니다. 직접 만든 용접 용기는 가장 부적절한 순간에 용접 이음새가 터질 위험이 있으므로 매우 위험합니다.

압력솥 큐브의 중요한 단점은 부피가 적다는 것이지만 이러한 용기는 처음에는 밀폐되어 있습니다. 필요한 유일한 수정은 증기 배출 튜브용 뚜껑에 구멍을 뚫는 것입니다. 별도의 기사에 설명되어 있습니다.

압력솥에서 한 번에 많은 양의 매쉬를 증류할 수 없습니다. 큐브의 부피가 너무 작습니다.

에나멜 팬은 사용한 매쉬를 부을 수 없기 때문에 편리하지만 그대로 증류에 즉시 넣을 수 있습니다 (가열된 침전물이 달빛의 유해한 불순물 양을 증가시키고 향과 맛을 악화시키기 때문에 이는 잘못된 것입니다). 냄비의 단점은 뚜껑을 밀봉하기 어렵다는 것입니다.

알루미늄이나 스테인리스 스틸로 만든 우유 캔이 가장 실용적인 솔루션입니다. 강제 제거가 필요한 캔의 유일한 단점은 뚜껑의 고무 개스킷입니다. 사실 알코올 증기는 고무에서 물질을 흡수하여 달빛의 품질, 맛 및 냄새에 부정적인 영향을 미칩니다. 고무 개스킷은 실리콘 개스킷(수족관 실리콘으로 제작)으로 교체해야 합니다.

가열 요소가 내장된 캔은 저렴하고 실용적입니다. 상단에는 증기와 온도계를 위한 두 개의 구멍이 있습니다.

캔으로 달빛 증류 큐브를 만드는 방법

용기의 부피를 정확하게 결정하는 것만으로는 충분하지 않으며 사용할 큐브를 준비해야합니다-증기 구멍을 뚫고 뚜껑과 연결부를 밀봉하십시오. 다음으로 오래된 우유 캔을 예로 들어 용기를 수정하는 방법을 살펴보겠습니다. 그러나 뚜껑을 밀봉하는 이 방법은 다른 경우에도 적합합니다.

정제 기술은 다음과 같습니다.

1. 커버에서 고무 개스킷을 제거합니다.

2. 수족관용 실리콘 밀봉제를 뚜껑의 금속 가장자리에 바르고 완전히 마를 때까지 놔두세요. 이 과정을 2~3회 더 반복하세요.

3. 캔 목 부분에 셀로판을 올리고 뚜껑을 닫아주세요. 완전히 건조될 때까지 몇 시간 동안 그대로 두십시오. 고무 개스킷을 대체하는 실리콘 씰이 제공됩니다.

결과

대체적이고 간단한 밀봉 방법은 고무를 여러 겹의 흄 테이프로 덮고 끓는 물에 60분 동안 끓이는 것입니다.

4. 캔 뚜껑에 구멍을 뚫어 코일이나 스티머를 연결해 주세요. 코일의 내부 직경이 12mm인 경우 캔의 파이프에 적합한 구멍은 22mm이고 나사산은 0.5인치입니다. 어댑터는 배관용품점에서 판매됩니다.

수명을 연장하려면 각 증류 후 비누와 흐르는 물로 캔을 씻으십시오. 탄산음료 및 기타 청소 제품의 사용은 엄격히 금지됩니다.

문샤인 스틸 냉장고

이는 코일(꼬인 튜브)과 이 튜브를 냉각하기 위한 저장소의 두 부분으로 구성됩니다. 냉각실이 가장 많습니다. 중요한 요소전체 구조는 그 기능에 따라 달빛의 양과 품질을 결정합니다.

코일 매개변수

1. 재료.알코올과 반응하지 않아야 하며(또는 접촉이 최소화되어야 함), 안전하고 무독성이어야 하며, 고온(최대 100°C)을 견뎌야 하고 열전도율이 높아야 합니다. 요구 사항에 따라 구리, 알루미늄, 스테인리스 스틸(식품 등급) 및 유리의 네 가지 옵션이 가능합니다.

제일 높은 열전도율구리에는 또 다른 장점이 있습니다. 가공이 비교적 용이합니다(납땜 가능). 그러나이 재료에는 한 가지 특징이 있습니다. 구리 코일은 식초로 정기적으로 청소해야합니다. 구연산끓는 물로 (바람직하게는 각 증류 후), 그렇지 않으면 알코올로 산화 후 축적 된 플라크가 달빛의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.

구리에 대해 불평하는 모든 밀주업자는 장치를 잘 청소하지 않습니다. 세계 증류 실무에서 구리는 증류기(알람빅) 제조에 가장 적합하거나 심지어 유일하게 허용되는 재료(프랑스, 스코틀랜드)로 간주됩니다. 구리를 알코올로 가볍게 산화시키면 악취가 나는 불순물의 양이 줄어들고 달빛을 부드럽게 만드는 물질의 농도가 높아져 맛을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

코일의 열 전도성이 두 번째로 높은 재료는 알루미늄입니다(구리보다 1.6배 더 나쁨). 알루미늄의 장점은 가용성, 저렴한 비용 및 가공 용이성입니다. 그러나 구리와 달리 유용한 물질을 달빛으로 방출하지 않는 최소한의 산화라는 단점도 있으므로 알루미늄 코일은 흔하지 않습니다.

열전도율 측면에서 식품 등급의 스테인레스 스틸은 구리보다 3-4배 열등합니다. 그러나 이 물질은 알코올과 반응하지 않으며 산화되지 않습니다. 낮은 열전도율과 함께 또 다른 단점은 처리가 상대적으로 복잡하다는 것입니다.

집에서 유리 코일을 만드는 것은 불가능하며 특수 장비 없이는 기성 실험실 장치를 구입하는 것이 더 쉽습니다. 유리는 알코올에 대해 불활성이지만 매우 깨지기 쉽고 열전도율이 낮습니다.

구리 코일이 가장 좋지만 정기적인 청소가 필요합니다.

2. 튜브의 치수 및 두께.튜브가 길수록 증기와 냉각 요소의 접촉 면적이 커집니다. 그러나 또한 있다 부작용 긴 길이– 수력학적 저항이 증가하여(응축된 증기가 이미 액체 상태인 튜브를 통해 이동) 증류 속도가 감소합니다.

코일 튜브의 최적 길이(굽힘 전)는 1.5-2m입니다.

코일(섹션)의 내부 직경이 클수록 수력 저항이 낮아지고 냉각 효율이 높아집니다(증기와 벽의 접촉 면적 증가로 인해). 그러나 매우 큰 직경의 튜브는 부피가 크고 냉각에 많은 양의 물이 필요하며 가공이 어렵기 때문에 "황금 평균"을 찾아야 합니다.

최소 벽 두께는 열전도도를 증가시켜 알코올 증기의 응축을 향상시킵니다. 그러나 너무 얇은 튜브는 매우 깨지기 쉬우며 밀주를 집중적으로 사용하면 빨리 부러집니다.

적합한 코일 두께는 0.9-1.1mm입니다.

3. 공간에서의 방향.수평, 수직, 경사의 세 가지 연결 옵션이 있습니다.

다른 모든 조건이 동일하다면 응축된 달빛이 알코올 증기의 이동을 방해하지 않고 중력에 의해 수용 용기로 흘러 들어가기 때문에 코일의 수직 배열이 가장 정확합니다. 증기는 위 또는 아래에서 수직 코일에 공급될 수 있습니다. 저항을 최소화하려면 증기가 위쪽으로 향하게 하는 것이 옳습니다.

냉장고 탱크 모수

1. 물질.집에서 코일은 공기, 물 또는 얼음으로 냉각됩니다. 대다수의 설계에서는 가장 간단하고 효과적인 방법으로 수냉식을 사용합니다.

공기 냉각 - 외관은 아름답지만 효율성은 낮음

2. 열 제거 다이어그램.시스템은 개방형(흐르는 물 작업) 및 폐쇄형(물이 순환하지 않고 탱크에 남아 있는 경우, 예를 들어 코일이 양동이로 내려감)일 수 있습니다. 구현 및 비용 절감 측면에서 폐쇄형 시스템은 더 간단하고 수익성이 높지만 코일 냉각이 더 나빠져 달빛 손실이 증가하고 품질에 나쁜 영향을 미칩니다.

버킷은 폐쇄형 수냉식 회로의 전형적인 예입니다.

흐름 회로는 제조가 더 어렵고 펌핑에 더 많은 물이나 에너지를 사용하지만(비용 절감을 위해 안정적인 양의 물 순환) 더 작은 저장소가 필요하며 다른 모든 조건이 동일하다면 고품질 증류액을 생성합니다.

제대로 만들어진 냉장고 (코일과 물 순환 시스템)에서 달빛은 차갑거나 상온에서 나오지만 따뜻하거나 뜨겁지는 않습니다. 이 경우, 시스템 전체가 효과적으로 증기응결에 대처할 수 있도록 최적의 가열강도(최대 허용 열공급 전력을 초과하지 않는 범위)를 선택하는 것이 중요합니다.

3. 물 공급 방향.냉장고에 물을 아래에서 공급하고 위에서 물을 빼내면 물이 증기쪽으로 이동하여 역류가 발생하는 것이 맞습니다. 그렇지 않으면 코일 하단이 잘 냉각되지 않습니다.

냉장고(냉장고) 만들기

길이 1.5-2m, 직경 8-12mm, 벽 두께 0.9-1.1mm의 구리, 알루미늄 또는 스테인레스 스틸 튜브가 필요합니다. 코일 설치용 저장소로는 직경 75-80mm의 플라스틱 또는 금속 파이프가 적합합니다. 사진에는 ​​달빛 스틸 냉장고의 그림이 나와 있습니다.

시퀀싱:

1. 컬링 시 금속이 납작해지지 않도록 코일 튜브를 모래, 소다 또는 기타 건조하고 벌크 재료로 채웁니다. 대량의 재료가 없다면 튜브에 물을 채우고 얼리면 됩니다.

2. 모래가 쏟아지지 않도록 끝부분을 나무못(찹)으로 두드려 줍니다. 단단히 고정하거나 납땜할 수 있습니다. 한쪽 끝에 너트를 용접하는 것이 좋습니다.

3. 적절한 직경(그림에 따라 - 35mm)의 균일한 단면을 가진 매끄러운 원통형 물체에 튜브를 감습니다. 회전 사이의 피치는 12mm입니다.

코일의 권선 수는 근본적으로 중요하지 않으며 기사에 표시된 길이, 직경 및 두께 값을 사용하면 권선 사이에 12mm 간격을 두는 것이 정확합니다.

4. 완성된 코일의 끝부분을 풀어줍니다. 모래를 붓고 압력을 가하여 물로 헹굽니다.

5. 쿨러 본체에 급배수용 배관을 설치합니다.

6. 코일을 하우징 내부에 놓습니다. 상단과 하단에 플러그를 설치합니다. 모든 연결을 봉인하십시오.

준비된 조립 쿨러

이 디자인의 쿨러 작동 속도는 시간당 최대 3리터의 달빛입니다.

스티머와 버블러

선택 사항이지만 바람직한(특히 초보자의 경우) 달빛 스틸 모듈입니다.

증기 보일러는 증류 큐브와 냉장고 사이에 밀봉된 유리 또는 금속 용기로, 증기가 먼저 냉각된 다음 일부 물질이 다시 끓어 코일로 이동합니다.

증기선의 작동 원리.압력의 급격한 감소(공급 튜브와 용기의 부피가 수백 배 다름)로 인해 온도가 떨어지며 결과적으로 증기는 액상(응축)으로 전달되지만 새로운 부분에 의해 즉시 가열됩니다. 큐브에서 뜨거운 증기가 다시 기체 상태로 변합니다. 그러나 물의 일부와 퓨젤 오일끓는점이 높은 물질은 응집 상태가 변하는 짧은 순간 동안 끓일 시간이 없어 용기 바닥에 남아 있습니다.

여전히 달빛 속의 버블러– 액체(물) 층을 통해 알코올 증기를 통과시키도록 설계된 장치. 구조적으로 증류가 시작되기 전에 (항상 그런 것은 아님) 용기에 물이 있고 증기 공급 튜브가 캔의 거의 바닥까지 내려간다는 점에서만 증기 증기선과 다릅니다. 버블러의 작동 목적과 원리는 스팀 스티머와 동일합니다.

연결된 스팀 탱크 버블러 - 증기 공급 튜브가 바닥에 가깝게 낮아지고 증류액에 레몬 껍질 향이 납니다.

스티머(버블러)의 장점:

• 튀는 것에 대한 보호입니다. 너무 많이 가열하면 완성 된 달빛에 매시가 들어가는 것입니다.
• 증류액을 더 강하게 만듭니다.
• 일부 동체유에서 달빛을 제거합니다(작은 부분만).
• 증류하는 동안 알코올 맛을 낼 수 있습니다(단지 감귤 껍질, 사과 조각 등을 병에 넣기만 하면 됩니다).

달빛 증류기에는 증기선이나 버블러 하나를 사용하는 것이 좋습니다. 2~6개를 연속으로 설치하면 달빛의 강도만 증가할 뿐 청소에는 영향을 미치지 않습니다.

예를 들어 80-90도와 같이 출력 달빛이 강한 경우 이는 음료가 잘 정제되었음을 의미하지 않으며 증기선 및 (또는) 버블 러에 물이 남아있어 코일에 응축되어야합니다. 증류액의 강도를 감소시킵니다. 찜기로 청소할 수 있는 모든 유해한 불순물은 첫 번째 병에 남아 있고, 다음 병에서는 달빛에서 물만 제거됩니다. 정제 정도 측면에서 6~8대의 증기선이 정류나 분별 증류를 대체할 수 있다고 생각하면 안 되며, 이는 물리적으로 불가능합니다.

찜통이나 버블러 만드는 법

스티머(버블러) 용기의 부피는 증류 큐브의 부피보다 10배 작아야 합니다.

필요할 것이예요:

• 금속 뚜껑이 달린 유리병 또는 기타 밀봉된 용기;
• 2개의 부속품;
• 견과류 2개;
• 채점자;
• 송곳;
• 내열성 접착제 또는 냉간 용접.

지침:

1. 원하는 연결 지점에 구멍의 직경을 표시합니다. 피팅을 커버에 부착하고 마커로 원을 그립니다.

2. 구멍을 뚫습니다. 가장 쉬운 방법은 뚜껑의 금속이 문질러질 때까지 그려진 선을 따라 송곳을 움직이는 것입니다.

3. 피팅을 설치하고 너트로 고정합니다. 밀봉하려면 외부와 내부의 구멍을 냉간 용접 또는 내열성 접착제로 처리하십시오.

내면

바깥쪽

버블러 제조 순서

4. 월계수 증류기에 연결할 때 증기선의 입구 튜브가 출구 튜브보다 15-30mm 낮아야 한다는 점을 고려해야 합니다(병 안쪽으로 더 깊게 낮아짐). 버블러에서 들어오는 튜브는 2~3cm 거리에서 바닥에 닿지 않고 병의 전체 높이를 따라 움직입니다.

버블러를 잘못 연결하면(증기가 짧은 쪽을 통해 공급되지만 긴 쪽을 통해 빠져나가려고 하는 경우) 용기 내부의 압력이 크게 증가하여 폭발이 발생할 수 있습니다!

항아리의 버블러와 증기선에는 단 하나의 단점이 있습니다. 축적된 액체에 대한 배수구가 없으며(나사를 풀어야 함) 분별 증류 중에는 "몸체"(주 분획)를 수집하기 전에 용기를 청소하는 것이 좋습니다 ).

배수구가 있는 더욱 복잡한 증기선

달빛을 가열하는 방법

1. 사격을 개시합니다.대부분의 경우 이는 가스렌지나 버너로 가열하는 것을 의미하지만 석탄과 장작도 있습니다. 이 방법의 장점은 단순성, 접근성 및 비용 효율성입니다.

결점:

• 높은 관성 - 전력을 빠르게 줄이거나 늘릴 수 없으므로 결과적으로 큐브의 온도를 제어하기 어렵고 경험이 필요합니다.
• 비용을 절약하기 위해 열 손실을 줄이기 위해 증류 큐브를 단열하는 것은 매우 어렵습니다.
• 자동화 설치는 사실상 쓸모가 없습니다.
• 화재 위험이 높습니다.

증류 장소 맑은 공기장작. 어떤 종류의 장치, 어떤 색의 달빛

2. 전기 가열 요소가 내장되어 있습니다.장치(한 번에 하나 또는 여러 개)가 큐브에 직접 마운트됩니다. 스테인레스 스틸이나 황동으로 만든 발열체가 적합합니다.

장점:

• 빠른 온도 변화(높은 제어 가능성);
• 자동화를 설치하고 큐브를 단열할 수 있습니다.

결점:

• 고체 입자는 가열 요소의 작업 표면에 탈 수 있으므로 증류 전에 매시를 조심스럽게 여과해야 합니다.
• 전기 난방은 가스 난방보다 비용이 더 많이 드는 경우가 많습니다.
• 때때로 가열 요소가 소진됩니다.

3. 인덕션 쿠커.전기로 작동하며 고정식 또는 휴대형일 수 있습니다(달빛에서 더 자주 사용됨).

장점:

• 낮은 관성 – 가열 강도의 빠른 변화;
• 우수한 온도 조절 - 인덕션 쿠커에는 자동화 기능이 탑재되어 있어 별도의 장치를 설치할 필요가 없습니다.
• 발열체와 비교하여 큐브 바닥의 전체 표면이 고르게 가열되며 매시가 타는 경우는 드뭅니다.

결점:

• 인덕션 쿠커의 가격은 상당히 높습니다.
• 자석이 포함된 재료(스테인레스 스틸, 주철)로 만든 증류 큐브만 사용할 수 있으며, 바닥에 용접된 자석 삽입물이 없는 알루미늄 및 구리 용기는 가열에 적합하지 않습니다.

인덕션 렌지에서는 스테인리스 스틸과 주철 큐브만 가열할 수 있습니다.

4. 증기(증기발생기)를 이용한 가열.먼저 물을 끓여서 용기나 외벽에 직접 담습니다. 이 시스템을 사용하면 전체 공정을 제어(자동화)할 수 있고 타는 위험이 없어 두꺼운 매쉬를 증류하는 데 적합합니다. 그러나 설계 구현의 복잡성과 특수 장비(증기 발생기) 구매(제조)의 필요성으로 인해 여기서는 더 이상 고려하지 않습니다.

달빛 증류기에 온도계 설치

온도를 측정하지 않고도 할 수 있지만 올바르게 설치된 온도계를 사용하면 분별 증류 중에 시간에 맞춰 용기를 변경하고 가열 강도를 조정할 수 있습니다.

월광 증류기에는 세 가지 유형의 온도계가 사용됩니다(작동 원리에 따라).

• 바이메탈 - 금속 테이프 또는 나선형이 센서 역할을 합니다.
• 전자 - 온도가 변동할 때 특수 도체가 저항을 변경합니다.
• 디지털 - 압력 변화로 인해 측정값이 기록됩니다.

가장 신뢰할 수 있는 것은 바이메탈 온도계이지만 이러한 장치의 정확성은 아직 많이 요구됩니다. 전자 온도계는 훨씬 더 정확하지만 약간의 충격에도 깨지거나 잘못된 온도를 표시할 수 있습니다. 디지털 온도계는 정확성이 뛰어나지만 가격이 비쌉니다.

증류하는 동안 온도계의 판독값에 전적으로 의존할 수 없습니다. 특히 수제 달빛의 작동 모드가 아직 테스트되지 않은 경우 처음에는 더욱 그렇습니다. 온도 값은 보조 데이터입니다. 출구에서 달빛은 차갑거나 실온이어야하며 분별 증류 중에 출력을 순수한 알코올, 매쉬의 설탕 함량 또는 냄새 (숙련된 증류자의 방법)로 정확하게 분획으로 나눕니다.

죔.달빛의 온도계는 여전히 큐브 출구 (상부) 또는 냉장고 입구 앞에 설치할 수 있습니다. 두 번째 옵션은 응축 전 증기의 온도를 측정할 수 있으므로 바람직합니다. 그러나 입방체의 온도계 (첫 번째 경우)는 매시의 가열 정도를 표시하며 이는 또한 중요합니다. 결론: 가능하다면 두 개의 온도계를 동시에 설치하는 것이 좋습니다.

온도계는 큐브 위나 냉장고 앞에 놓을 수 있습니다.

설치를 위해서는 직경이 온도계 설치 실린더의 직경과 일치하는 구멍을 만드는 것으로 충분합니다(벨크로 및 플라스틱 클립을 사용한 고정은 적합하지 않음). 실린더를 안쪽에서 볼트로 고정하고, 너트로 구조물을 고정합니다. 그런 다음 온도계 자체를 삽입하십시오.

주목! 처음 시작할 때 가정용 밀주 증류기는 물을 증류하여 테스트해야 하며 즉시 매시를 채우지 않아야 합니다. 증류수는 더 안전하고 문제가 있는 경우 즉시 표시되며 구조물의 모든 부분을 철저히 헹굽니다.

가정용 분리 모듈, MRB형

여권 가이드

친애하는 구매자!

액체 혼합물의 증류 및 정류를 위해 설계된 전문 분리 장치를 구입하셨습니다. 이를 통해 증류수, 단순 증류물, 고도로 정제된 증류물 및 정류 알코올을 준비할 수 있습니다. dobrovar 및 추가 서랍은 다음 용도로 사용하도록 승인된 고품질 스테인리스 스틸로만 제작되었습니다. 음식 산업.

증류 모드에서 Katyusha 브루어의 성능은 증류 용액의 강도에 직접적으로 좌우됩니다. 용액의 강도가 높을수록 증류 속도가 높아집니다.

 물을 증류할 때 – 시간당 최대 1800ml.

 농도가 15%인 매시(와인)를 증류할 때. – 시간당 최대 3000ml.

 농도가 50%인 알코올 함유 혼합물을 재증류하는 경우. – 시간당 최대 6000ml.

단순 증류액증류하여 얻은 강한 알코올 음료입니다. 증류액에는 달빛, 코냑, 위스키, 진, 럼, 칼바도스 등이 포함됩니다. 맛있지만 몸에 가장 건강한 음료는 아닙니다.

바로잡다정류를 통해 얻은 96% vol.의 강도를 지닌 순수한 에틸 알코올입니다. 정류알코올은 보드카와 각종 의약품의 제조뿐만 아니라 기술적 요구(광학기구 닦기 등)에도 사용됩니다.

고순도 증류액- 단순 증류액과 정류액의 중간쯤 되는 제품입니다.

단순 증류액의 관능적 특성(맛, 향)을 모두 유지하면서 유해한 불순물의 함량이 훨씬 적기 때문에 신체에 대한 해로움이 적습니다.

추가 서랍

추가 서랍이 장착되지 않은 Katyusha dobrovar는 단순 증류액을 생산할 수 있습니다. 고도로 정제된 증류액이나 정류 알코올을 준비하려면 나선형 프리즘 스테인리스 스틸 노즐로 채워진 정류 챔버가 필요합니다. 서랍이 높을수록 정류율은 낮아지지만 정제도가 높아지므로 정류주정의 품질이 높아진다.

여러 개의 서랍을 동시에 사용하는 것이 허용되며, 서랍의 정화도를 합한 것을 청소도로 간주합니다.

전자온도계

Dobrovar "Katyusha"는 온도 제어를 위해 전자 온도계 설치를 제공합니다. 추천모델은

1. 도브로바르 장치:

1. 냉장고.

2. 가이드 배럴.

3. 선택 피팅.

4. 냉각수 공급 및 배수 연결(동일).

5. 전자 체온계 설치를 위한 연결.

6. 대기와의 소통을 위한 대기 피팅(추가 서랍으로 작업할 때만 열립니다).

7. 개스킷과 너트가 포함된 직경 17mm의 설치 피팅.

8. 스포이드 장치의 보기 창.

9. 선택 속도 조정 장치.

2. 장비:

1. 도브로바르 "카츄샤".

2. 실리콘 호스 조각을 샘플링 피팅(3)에 놓습니다.

3. 냉각수 공급 및 배출을 위한 PVC 호스(약 2m).

4. 샘플링 장치 역할을 하는 주입 장치-점적기.

5. 여권 안내.

6. 용기(증류 큐브)는 별도로 구매해야 하며 키트에 포함되어 있지 않습니다.

3. 취업 준비

3.1. 처음 사용 시에는 흐르는 물에 제품을 깨끗이 헹구거나 잠깐(5~10분) 물을 증류해 주셔야 합니다.

3.2. 장치를 설치하려면 증류 큐브로 사용할 용기가 필요합니다. 수평 뚜껑이 단단히 닫혀 있고 직경 17mm의 설치 구멍을 준비해야 하는 최대 500리터 용량의 금속 용기를 사용하는 것이 좋습니다.

3.3. 너트는 제품 하단(시계 반대 방향)에 있는 설치 피팅(7)에서 나사로 풀어져 있습니다. dobrovar는 개스킷이 뚜껑 외부에 있도록 용기 뚜껑의 구멍에 설치 실린더를 사용하여 삽입됩니다. 뚜껑 반대쪽에는 이전에 제거한 고정 너트로 dobrovar를 나사로 조입니다 (단단히 조입니다).

3.4. 처리할 액체를 증류 큐브에 붓고 dobrovar가 설치된 뚜껑으로 용기를 닫습니다. 필요한 경우 딱딱한 반죽이나 으깬 빵가루로 뚜껑을 밀봉하세요.

3.5. PVC 호스를 두 부분으로 절단해야 냉각수 공급 및 배수를 구성하는 것이 편리합니다. 호스의 첫 번째 부분은 냉각수 공급 장치(4)의 한쪽 끝에 놓이고 다른 쪽 부분은 다음과 같은 탭에 연결됩니다. 차가운 물. 호스의 두 번째 부분은 냉각수 배수 피팅(4)의 한쪽 끝에 놓고 다른 쪽 끝은 배수 구멍으로 내려갑니다.

3.6. 샘플링 장치의 메인 라인은 다음 순서로 조립됩니다. 실리콘 호스 조각을 샘플링 피팅(3)에 놓고 그 안에 점적기를 삽입합니다(플라스틱 바늘이 있는 검사 창 포함). 스포이드의 아랫부분(금속 바늘의 고무 끝 부분)을 가위로 잘라냅니다.

3.7. 증류액/정류 제품을 수집하려면 조립된 추출 라인 아래에 수용 용기를 놓습니다.

4. 증류 모드에서 브루어 작동(서랍 없음)

Katyusha dobrovar의 증류는 증류실을 사용하지 않고 수행됩니다. 증류 과정을 수행하려면 증류 큐브가 끓을 때까지 가열되고, 끓는점이 유지되고, 전체 과정에서 냉각수가 자유롭게 흐르도록 해야 합니다. 증류된 액체의 증기는 위로 올라가 가이드 배럴(2)을 통해 냉장실(1)로 들어갑니다. 온도 차이로 인해 증기가 응축되고 생성된 증류액이 선택 노즐(3)을 통해 대체 수용 용기로 흐릅니다. 추출 라인은 완전히 열려야 합니다(스포이드 휠이 추출 호스를 완전히 풀어줍니다).

5. 정류 모드에서 dobrovar 작동(정류 서랍 포함)

작업을 시작함으로써 사용자는 안전 규칙을 숙지하고 있음을 확인합니다(섹션 7 참조).

정류 프로세스는 추가 정류 프레임을 사용해야만 가능합니다. 설치 피팅(7)에서 너트를 풀고 정류 프레임을 나사로 조인 다음 전체 조립 어셈블리를 증류 큐브에 설치하고 너트로 조입니다. 육각 키로 플러그를 풀어 대기 피팅(6)을 열어야 합니다.

정류 공정을 수행하려면 증류 큐브가 끓을 때까지 가열되고, 끓는점이 유지되고, 컬럼의 전체 작동 중에 냉각수가 방해받지 않고 흐르도록 해야 합니다. 정류된 액체의 증기는 위쪽으로 상승하고 서랍의 활성 구역을 통해 냉장실(1)로 들어가며 온도 차이로 인해 증기가 응축됩니다. 기둥 코어 내부의 과열을 방지하는 것이 필요합니다. 컬럼의 과열은 대기 피팅(6)에서 배출되는 것이 특징입니다. 과열 시 넘침을 방지하기 위해 대기 피팅에 작은 호스 조각(5~10cm)을 놓는 것이 좋습니다.

5.1. 컬럼이 작동 모드에 도달합니다.

증류 큐브에 부은 혼합물을 끓인 후 컬럼이 환류와 증기 사이의 상 평형 상태에 도달하도록 허용해야 합니다. 샘플링 라인은 완전히 닫혀야 합니다(스포이트 휠이 샘플링 호스를 완전히 덮습니다). 컬럼이 작동 모드에 도달하는 시간은 정류된 혼합물의 구성에 따라 다르며 끓는 순간부터 평균 20~30분 정도 소요됩니다.

5.2. 칼럼 작업.

컬럼이 정류 모드로 작동하는 경우 추출 속도가 너무 높아지는 것을 방지해야 합니다(추출 라인은 스포이드 휠에 의해 필요한 유속으로 부분적으로 방출됩니다). 선택률이 낮을수록 분획 분리 품질이 높아지고 생성된 음료의 강도와 순도가 높아집니다.

6. 서비스.

6.1. 매번 사용 후에는 흐르는 물로 컬럼을 헹궈야 합니다.

6.2. 주입 장치 점적기가 마모된 경우 새 것으로 교체해야 합니다(약국에서 무료로 판매 가능).

7. 안전 예방 조치.

7.1. 충분한 양의 냉각수가 원활하게 흐르지 않으면 용기를 가열하는 것이 금지됩니다.

7.2. 빈 용기를 가열하지 마세요.

7.3. 증류된 액체가 완전히 끓는 것을 허용하는 것은 금지되어 있습니다.

7.4. 거품이 증류탑 배럴에 들어가는 것을 방지하기 위한 어떠한 조치도 취하지 않고 거품이 나는 액체를 가열하는 것은 금지되어 있습니다.

7.5. 단열 능력을 초과하는 100 ° C 이상의 끓는점을 가진 액체를 처리하는 것은 금지되어 있습니다.

7.6. 가연성 성분(아세톤, 알코올)이 포함된 혼합물을 작업할 때 화염을 사용하여 증류/정류를 수행하는 것은 금지되어 있습니다. 이로 인해 화재가 발생할 수 있습니다!

불연성 물질(강철, 구리, 황동, 여러 층의 두꺼운 호일)로 불꽃을 덮어야 합니다. 전체 증류/정류 과정 동안, 화재를 진압하기에 충분한 양의 물이 담긴 용기를 장치 근처에 두는 것이 필요합니다.

8. 보증 의무.

8.1. 설치보증기간은 판매일로부터 5년입니다.

8.2. 보증 기간 동안 소비자가 발견한 모든 결함은 제조사에서 무상으로 수리해 드립니다.

8.3. 다음과 같은 경우에는 제품의 품질에 대한 클레임이 접수되지 않으며 보증 수리가 수행되지 않습니다.

1) 소비자가 운영 규칙을 준수하지 않는 경우

2) 부주의한 보관 및 운송;

3) 다른 목적으로 설비를 사용하는 경우

4) 제품의 구성요소가 분해되어 재작업된 경우;

5) 판매 날짜가 표시된 본 설명서가 없습니다.

부록 I

알코올 함유 혼합물의 정류 기술

알코올 함유 혼합물의 정류 목적은 에틸 알코올을 얻는 것입니다. 이 경우 원칙적으로 추가 작업이 설정됩니다. 즉, 원래 원료에 포함되어 있고 인체에 유해한 부산물의 결과물로부터 가능한 최대 분리가 설정됩니다.

공급원료강한 알코올 음료는 매시입니다. 발효의 결과로 얻어지며 후속 증류를 위해 고안된 알코올 함유 덩어리입니다. 매시의 알코올 함량은 8%(일반)에서 18%(사용 시)로 낮습니다. 특수 효모). Braga는 구성이 다른 구성 요소인 분수로 구성된 혼합물입니다. 에틸 알코올 외에도 모든 매쉬에는 신체에 유해한 발효 생성물이 항상 포함되어 있습니다. 알코올 함유 혼합물에서는 물 외에도 세 가지 주요 분획이 구별됩니다.

 머리 부분: 아세톤 – 끓는점 56.2°C.

 중간 부분(주): 에틸 알코올을 마시는 경우 – 끓는점 78.4°C.

 꼬리 부분: 퓨젤 오일 – 끓는점 80°C 이상.

분획물의 끓는점이 다르기 때문에 가열하면 분리될 수 있습니다.

첫 번째 단계: 증류, 생 알코올 획득(“월광”).

증류는 생성된 증기를 지속적으로 제거하고 냉장고에서 응축시킨 후 선택하여 끓는 매쉬를 부분적으로 증발시키는 것입니다. 가열하면 끓는점이 낮은 성분이 먼저 증발하므로 증류액이 농축되고 증발되지 않은 액체(바닥 잔류물)는 고갈됩니다.

증류 공정이 길어질수록 바닥 잔류물의 경질 분획 함량이 낮아지고 생성된 증류액의 강도도 낮아집니다.

매시에서 모든 알코올 함유 성분을 분리하려면 증류가 필요합니다. 혼합물의 측면 성분이 적을수록 주요 분획을 분리하기가 더 쉽기 때문입니다. 원래 매쉬에는 2차 성분(용해된 소금, 발효되지 않은 설탕, 지속성 방향성 물질 등)이 너무 많으므로 우선 이를 제거해야 합니다. 증류하는 동안 그들은 증류기에 남아 있는 반면 가벼운 부분은 증류액으로 전달됩니다. 증류의 결과는 에틸 알코올, 아세톤, 퓨젤 오일 및 물로 구성된 원시 알코올(소위 "월광")입니다. 생 알코올의 물 비율은 매시보다 훨씬 낮습니다. 1차 증류 후 얻은 생주정은 대개 탁하고 흰색을 띠며 매운 냄새가 나므로 마시지 않는 것이 좋습니다.

증류 과정을 보장하려면 증류탑의 선택 라인이 완전히 비어 있어야 하며, 그러면 응축된 증기가 완전히 선택됩니다.

두 번째 단계: 정류, 에틸알코올 생산.

정류는 단순한 반복 증류가 아니라 액체와 증기의 지속적인 상호 작용을 기반으로 하는 완전히 다른 과정입니다. 이 단계의 공급원료는 생알코올입니다. 원시 알코올이 담긴 증류 큐브가 가열되면 증기가 형성되어 증류탑 위로 올라가고 물로 냉각되는 환류 응축기로 들어갑니다. 온도차로 인해 응축이 발생하고, 응축된 증기인 환류는 환류 응축기의 벽을 따라 흐른 다음 컬럼 배럴을 채우는 노즐을 통해 아래로 흐릅니다. 상승하는 증기와 아래로 흐르는 환류가 노즐 표면에서 서로 접촉하여 열과 물질 전달 과정이 발생합니다. 액체상은 끓는점이 높은 성분으로 포화되고, 증기상은 끓는점이 낮은 성분으로 포화되어 액체와 증기 사이의 상평형 상태가 됩니다. 결과적으로, 원료 알코올에 포함된 가장 낮은 끓는점 성분은 컬럼 배럴의 상부에 축적되며, 그 중 작은 부분이 선택 장치를 통해 수용 탱크로 유입됩니다. 이러한 반복 증류가 길어질수록 원료 알코올 증기에 포함되는 저비점 성분이 줄어듭니다.

따라서 에틸알코올에서 유해한 성분을 모두 분리하려면 생알코올에 이 성분이 얼마나 함유되어 있는지 계산해야 합니다. 예를 들어, 40% 농도에서 원시 알코올은 6/10(6/10)의 물과 4/10(4/10)의 알코올 함유 성분으로 구성되며, 이는 머리 부분, 중간 부분 및 꼬리 부분의 혼합물입니다. . 마시는 술을 얻기 위해서는 알코올 함유 성분의 5%를 차지하는 "머리"와 "꼬리"를 분리해야 합니다. 정류 과정에서 먼저 원시 알코올을 증발시켜 아세톤을 얻은 다음 알코올, 마지막으로 퓨젤 오일을 얻습니다.

이 단계에서는 다음을 피해야 합니다.

1. 증류 큐브를 너무 강하게 가열합니다. 과열은 컬럼의 대기 피팅을 통한 배출의 존재와 추출 라인의 기포 출현으로 판단할 수 있습니다.

2. 컬럼 여권에 명시된 샘플링 속도를 초과하면 필연적으로 알코올의 품질이 저하됩니다. 선택률이 높을수록 기둥이 달빛 증류기에 더 가까워집니다.

부록 II

Katyusha 제품 작동의 예

예를 들어 작업 과정을 살펴보겠습니다. 강도가 15%인 16.5리터의 매시와 7리터의 증류 큐브가 있습니다.

첫 번째 단계: 증류, 단순 증류액(원주 알코올) 얻기.

가열되면 매시가 거품을 일으키고 기둥을 막을 수 있으므로 매시를 탱크에 최대 용량까지 부어서는 안됩니다.

거품을 위한 공간을 남겨두려면 최소 2리터의 여유 공간이 있도록 매시를 너무 많이 채워야 합니다. 저것들. 7리터 큐브의 경우 유용한 부피는 5.5리터입니다. 일반적으로 거품을 방지하려면 매시 1리터당 산 1g의 비율로 식품산(숙신산 또는 구연산) 1g을 첨가하는 것이 좋습니다.

매시 16.5리터를 모두 처리하려면 3번의 증류 주기(주기당 매시 5.5리터)를 수행해야 합니다.

1. 매쉬 5.5리터를 채우고 증류 큐브를 가열합니다.

2. 냉각수는 냉장실을 통해 지속적으로 흘러야 하며 대기 피팅은 닫혀 있습니다.

3. 샘플링 라인은 완전히 열려야 합니다(스포이드 휠이 샘플링 호스를 완전히 풀어줍니다).

4. 선택 장치로의 증류액 흐름은 끓인 후 10~20분 후에 시작되어야 합니다.

5. 증류 모드에서 "Katyusha"는 시간당 최대 3000ml의 증류액을 생성합니다(매시 15% vol.으로 작업하는 경우). 작업함에 따라 증류 큐브의 알코올 양이 감소하고 맥주의 생산성이 감소합니다.

알코올 함유 성분이 매시에 남아 있는 한 이 과정을 계속해야 합니다. 이것을 결정하는 것은 매우 간단합니다. 종이 냅킨 모서리에 약간의 증류 액을 떨어 뜨려 불을 붙여야합니다. 빨리 발화하면 선택을 계속해야하고 발화하지 않으면 알코올을 선택해야합니다. 이미 나왔으므로 프로세스를 중지할 수 있습니다.

6. 남은 잔여물을 배출하고 매시의 새로운 부분을 용기에 붓고 과정을 반복합니다.

세 번의 연속 증류 후에 매시 16.5리터가 모두 처리되며, 예를 들어 강도가 50%인 단순 증류액 4.8리터가 얻어집니다. 얻은 증류액의 정확한 양과 강도는 증류 과정이 중단된 지점에 따라 달라집니다.

두 번째 단계: 정류, 에틸 알코올 또는 고도로 정제된 증류액을 얻습니다.

정류 과정을 수행하려면 원래 원알코올의 도수가 40%를 넘지 않아야 합니다. 알코올 측정기를 사용하여 생성된 증류액의 강도를 측정하고 필요한 경우 물로 희석해야 합니다. 우리는 기존 4.8 리터의 원 알코올에 점차적으로 물을 추가하고 강도가 40 %에 도달 할 때까지 강도를 다시 측정합니다. 희석 된 증류 액 6 리터를 얻습니다.

이론적으로 40% 농도의 생 알코올 6리터에서 2400ml(6000ml * 40%)의 알코올을 얻습니다. 예상 손실은 다음과 같습니다:

 5% - 헤드 부분(아세톤): 2400ml * 5% = 120ml

 5% - 꼬리 부분(퓨젤 오일): 2400ml * 5% = 120ml

따라서 마시는 알코올의 양은 2400ml – 120ml – 120ml = 2160ml입니다.

모든 예비 계산이 수행되었으므로 수정을 시작할 수 있습니다.

1. 희석된 증류수 6리터를 탱크에 붓습니다. 매시와 달리 생 알코올은 실제로 거품이 발생하지 않기 때문에 증류 큐브의 유용한 부피는 증류 중보다 다소 큽니다.

2. 정류 프레임을 설치합니다. 냉각수를 공급하고 대기 피팅을 엽니다.

3. 샘플링 라인을 완전히 닫습니다(스포이드 휠이 샘플링 호스를 완전히 막습니다).

4. 강렬한 가열을 피하고 증류 큐브의 내용물을 끓여서 힘을 줄이십시오.

온도를 유지하기에 충분한 수준으로 가열합니다. 컬럼은 범람 지점 근처에서 작동하도록 설계되었습니다. 대기 피팅에서 방출이 나타날 때 컬럼이 "침"을 멈추도록 가열 전력을 약간 줄여야 합니다.

5. 추출 장치를 열지 않고 컬럼이 20~30분 동안 "자체적으로" 작동하여 환류와 증기의 역류가 상평형에 도달하도록 하십시오.

6. 측정 컵(비커)과 초침이 있는 시계를 사용하여 시간당 200ml 이하의 속도로 별도의 용기에서 수행해야 하는 헤드 분획 선택을 시작합니다. 200ml/시간의 속도에서 120ml는 36분입니다.

7. 아세톤 후 알코올 분획이 선택 장치에서 나오기 시작합니다. 우리는 대형 수용 용기를 대체하고, 샘플링 속도를 필요한 수준으로 높이고, 예비 계산에 따라 2160ml 용량의 알코올을 선택합니다. 속도가 낮을수록 생성된 음료의 향과 맛은 줄어들고 강도는 높아집니다.

저것들. 그 특성이 정류 알코올에 더 가깝습니다. 공정 중간에 결과물의 강도를 측정하고 마시는 부분의 양을 다시 계산해야 합니다. 예를 들어, 생성된 제품의 강도가 90% vol.인 경우 마시는 부분의 부피는 2400ml(2160ml/90%)가 됩니다.

8. 마지막 부분 - 퓨젤 오일은 끓는점이 가장 높으며 마지막으로 나옵니다. 일반적으로 선택은 의미가 없으며 알코올 분획 선택이 완료되면 프로세스가 중지될 수 있습니다.

9. 공정이 완료되면 증류 잔여물을 배출합니다.

중요한:

 콘센트에서 선택한 제품은 뜨겁지 않아야 합니다(35°C 이하).

 계산 정보: 1ml는 선택 단위의 25방울과 같습니다.

 예시에 표시된 프로세스의 양과 시간은 조건이 변경됨에 따라 변경될 수 있습니다.

부록 III

집에서 알코올 음료 준비하기

모든 알코올 음료의 좋은 맛과 품질의 핵심은 올바른 재료를 사용하는 것입니다.

브라가

에틸 알코올 생산의 기본은 매시입니다. 매쉬 레시피에는 여러 가지가 있으며 어느 것이든 고품질 에틸알코올을 생산하는 원료로 적합합니다. 매시 준비를 위한 고전적인 계획:

물 4리터, 설탕 1kg, 압착된 빵 효모 100g(스틱). 28~32°의 온도에서 매시는 10~12일 동안 숙성된 후 증류할 준비가 됩니다. 매시의 "성숙도"를 결정하는 것은 매우 간단합니다. 시도해보십시오. "성숙한" 매시는 달콤하면 안 됩니다.

알코올 음료를 준비하려면 특수 알코올 효모를 사용하는 것이 좋습니다.

물

집에서 만드는 술을 만들 때 물의 질은 술의 질 다음으로 중요한 문제입니다. 예를 들어, 평판이 좋은 증류소에는 특별한 수처리 워크샵이 있습니다.

수돗물은 적합하지 않습니다. 연수("수정된") 물을 사용해야 합니다. 여과수, 녹은수, 생수, 우물, 샘물, 증류수 등을 사용하실 수 있습니다. 어떤 종류의 물을 사용할지는 모든 사람에게 개인적인 문제이며 명확한 결정은 실험적으로만 개발될 수 있습니다.

일반적으로 수정 과정에서 얻은 제품은 최종 제품이 아니며 다양한 제품을 만드는 데 주요 성분으로 사용됩니다. 알코올 음료. 개발 현대 기술식품 산업은 집에서 준비할 수 있는 음료의 범위를 다양화하고 크게 확장하는 것을 가능하게 했습니다. 향료 첨가제의 사용은 새로운 지평을 열었습니다. 러시아의 고전 알코올 음료(보드카, 팅크, 리큐어)에 여러 음료가 추가되었으며 이전에는 세계 최대 양조장 및 알코올 회사에서만 생산할 수 있었습니다.

집에서 독한 음료를 만드는 것은 고대부터 실천되어 왔습니다. 몇 세기 전에 인류는 어떤 재료와 어떤 장비를 사용하여 알코올 음료를 생산할 수 있는지 알아냈습니다. 오늘날 많은 사람들은 상점에서 다양한 알코올 음료를 선택할 수 있음에도 불구하고 집에서 술을 만드는 것을 선호합니다. 왜냐하면 이 작업이 매우 쉽기 때문입니다. 달빛을 증류하기 위해 달빛 증류기가 사용되며 이러한 장치는 다양한 변형으로 제공될 수 있습니다. 달빛에 대한 지침은 여전히 ​​이해하기 매우 간단한 것으로 간주되지만, 이를 연구하려면 여전히 더 많은 주의가 필요합니다. 달빛을 올바르게 사용해야만 고품질의 수제 알코올을 얻을 수 있습니다.

동작 원리

달빛을 증류하는 과정을 증류라고 하며 달빛 증류기에서 수행됩니다. 가장 단순한 단위라도 매 나방, 즉 증류기로 구성됩니다. 물, 설탕, 효모로 만든 매시라는 달빛을 증류하는 원료를이 용기에 붓습니다. 증류 큐브에서는 매시 구성 요소를 끓이는 데 필요한 온도로 가열됩니다. 80%만이 달빛 증류 중에 얻어지는 데 필요한 에틸 알코올로 구성되어 있다는 것을 기억할 가치가 있습니다.

달빛 증류를 위해 달빛 증류기를 사용하는 원리는 매시의 모든 구성 요소가 서로 다른 끓는점을 가지므로 각 구성 요소가 점차적으로 응축수의 형태로 증발한다는 사실에 근거합니다. 이 때문에 달빛을 증류하는 과정은 원료에서 독성 불순물이 증발하도록 구성되어야하며, 이를 사용하면 심각한 중독으로 이어질 수 있습니다. 우리는 소위 "꼬리"(목재 알코올, 알데히드 등)에 대해 이야기하고 있습니다. 매시가 63-68 도의 온도에서 가열되면 유해한 분획이 증발합니다. 이러한 불순물은 생산되는 월계수 양의 5%를 차지합니다.

원료가 증류 큐브에서 70도까지 가열되면 이 단계에서 에틸 알코올의 방출이 시작됩니다. 이는 달빛 증류기를 작동할 때 얻어야 하는 것입니다. 매시는 80% 에틸알코올을 함유하고 있습니다.

온도가 85도 이상으로 올라가면 퓨젤 오일의 응축 과정이 시작됩니다. 불순물은 달빛에 존재하는 것이 바람직하지 않습니다.

달빛에 여전히 스팀 챔버가 장착되어 있으면 디자인의 일부인 컨테이너는 두 가지 기능을 수행합니다.

• 유해한 불순물의 침전조 역할을 합니다.
• 달빛을 정제할 수 있습니다.

언급한 바와 같이 건식 증기선을 사용하면 고품질 알코올을 생산할 수 있습니다.

증기선은 밀폐된 용기입니다. 월계수에 여전히 증기 챔버가 있는 경우 이 요소는 증류 탱크와 냉각 코일 사이의 장치에 배치됩니다. 증기 탱크는 증기가 이동하는 튜브를 통해 이러한 구성 요소에 연결됩니다. 첫째, 냉각 중에 모든 증기가 튜브에 응축되고 지속적인 열 공급으로 인해 알코올이 다시 끓기 때문에 퓨젤 오일이 증기 탱크에 침전되어 들어 가지 않습니다.

사용 후 세척된 알코올에 다양한 허브, 잔가지, 딸기, 과일 조각 및 기타 첨가물을 넣으면 알코올에 원하는 색상, 맛 및 향을 부여할 수 있습니다.

아직도 달빛을 사용하는 방법?

고품질의 수제 증류기를 얻고 월계수의 수명을 연장하려면 월계수 증류기를 사용하는 방법을 알아야 합니다. 우선, 이 장치는 작동을 위해 준비되어야 합니다:

• 아직도 채워져야 해 깨끗한 물그리고 10~15분간 끓여주세요.
• 매시를 증류 큐브의 상단 라인까지 붓고 용기를 뚜껑으로 닫습니다. 뚜껑과 용기 사이에 틈이 있는 경우 호밀 반죽을 사용하여 밀봉해야 합니다.
• 그런 다음 PVC 또는 실리콘 호스를 가져와 냉장고 하단 피팅에 놓아 물을 공급해야 합니다. 하단 피팅에서도 마찬가지입니다. 이 호스는 물을 배출합니다.
• 샘플링 피팅에 실리콘 호스 조각을 놓고 증류액이 배수될 병이나 기타 용기에 내려 놓습니다.
• 장치에 다이얼 온도계가 장착된 경우 장치를 작동하기 전에 조정해야 합니다.

특히 달빛을 준비하는 초기 단계에서는 작동 중인 달빛을 방치해서는 안 됩니다. 어떤 경우에도 채워지지 않은 스틸이 가열되어서는 안 됩니다. 냉장고는 충분한 양의 냉수가 공급되어야 합니다. 사용 후에는 일반적으로 월광 증류기를 만드는 데 사용되는 스테인레스 스틸을 손상시키지 않는 제품을 사용하여 월광 증류기를 철저히 세척해야 합니다.

달빛 증류 장비를 올바르게 사용하면 수십 년 동안 사용할 수 있습니다.

달빛을 직접 조립하는 것은 어렵지 않지만 기성품을 구입하는 것이 훨씬 쉽습니다. 특히 식품 등급 스테인레스 스틸로 만든 현대적인 개조 비용이 모든 사람에게 저렴하기 때문입니다. 그러나 모든 사람이 여전히 달빛을 사용하는 방법을 아는 것은 아닙니다. 언뜻보기에 모든 것이 간단합니다. 매시를 붓고 스토브에 올려 놓고 제품을 가져 오지만 즉시 이해하는 것이 더 나은 몇 가지 미묘함이 있습니다. 달빛에 여전히 사용 지침이 함께 제공되면 시간을내어 읽어보십시오. 장치가 분해된 상태로 배송된 경우 최소한 올바르게 조립하는 데 도움이 됩니다.

취업 준비

우리는 별도의 기사에서 달빛 스틸 디자인에 대해 자세히 이야기했습니다. 장치의 주요 구성 요소는 증류 큐브와 코일("냉장고")이며, 추가 구성 요소는 스티머와 버블러입니다. 완전히 새로운 장치를 구입했다면 반드시 다음을 수행해야 합니다.

• 전체 세트가 완전한지 즉시 확인하십시오. 물론 거의 모든 개스킷이나 너트는 쉽게 교체할 수 있지만 번거로움을 덜기 위해 비용을 지불하게 되므로 택배사로부터 주문을 받을 때 모든 것이 이미 제자리에 있는지 확인하십시오.
• 달빛 증류기 사용 지침에 따라 조립하십시오. 바로 하나 드릴게요 유용한 조언- 처음 조립하는 동안 서랍이 부착된 위치나 온도계를 설치할 때(아직 설치되지 않은 경우) 또는 기타 나사산 연결부에서 너트를 너무 조이지 마십시오. 가열되면 재료가 팽창하고 실이 너무 조이면 기껏해야 개스킷이 망가지고 최악의 경우 파손될 것임을 잊지 마십시오.
• 증류 큐브에 깨끗한 식수를 채우고 첫 번째 실행을 수행합니다. 받은 액체와 폐액을 모두 하수구로 배출하십시오. 저는 개인적으로 알코올 드라이런도 1회 수행하는 것을 권장합니다. 이렇게 하려면 다른 증류의 "꼬리"를 사용하거나 소량의 매시를 준비할 수 있습니다. 받은 모든 것도 배수구에 쏟아야합니다.

그 후에는 먼저 나사산 연결부를 확인한 후 의도된 목적으로 장치를 안전하게 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 약간 조일 수 있지만 과도한 압력이 거의 없기 때문에 과도하게 사용할 필요가 없습니다. 모든 것이 올바르게 작동하는 경우 증류 큐브와 시스템.

달빛 증류기 사용시 안전 예방 조치

우리가 준비하는 재료의 주요 부분을 이미 숙지했다면 증류하기 전에 원알코올을 약 25-30%의 농도로 희석하라는 권장 사항을 기억해야 합니다. 이것은 뿐만 아니라 화학적 특성알코올 - 이 방법은 불순물로부터 더 잘 분리될 뿐만 아니라 안전 측면에서도 좋습니다. 사실 강한 원료를 증류할 때 농도가 높기 때문에 알코올 증기가 발화될 위험이 있습니다. 물론 폭발로 이어지지는 않으나 화재 및 부상의 위험이 있으므로 당사의 권장사항을 무시하지 마십시오.

두번째 중요한 점- 증류 큐브의 액체 온도, 증기 및 개방형 금속 부품의 온도가 +95C에 도달할 수 있으므로 장치 작업 시 주의해야 합니다. 증류가 끝나면 조금 식힌 후 폐기물을 배출하고 세척하십시오. 밀주 사용 설명서에는 완전히 식히라는 권장 사항이 포함될 수 있지만 반드시 그럴 필요는 없습니다. 아직 조금 따뜻하면 더 좋습니다. 이렇게 하면 세탁이 더 쉬워집니다. 그러나 스레드 연결부가 차가울 때 조이기 때문에 완전히 식히는 것이 좋습니다.

아직도 달빛을 사용하는 미묘함과 요령

달빛에 대한 지침에서 아직 말하지 않은 내용이 있습니다. 장인에서 장인으로 전수되는 경험입니다. 물론 이러한 기술 중 일부는 사용자에게 유용하지 않지만 특정 상황에서는 매우 유용할 수 있습니다.

• 건증기탱크의 효율을 높이려면 유지관리가 필요하다 최적의 온도- 약 온도와 동일증류 큐브를 떠나는 증기. 월계수 모델에서는 증류 큐브 바로 위에 증기선을 설치하고 불연성 물질로 포장하여 열을 유지하는 것으로 충분합니다. 그렇지 않으면 많은 알코올이 응축되어 침전됩니다.
• 집에서 만든 정적 장치에서는 젖은 천을 사용하여 물에 담그지 않은 코일의 금속 튜브 부분을 식힐 수 있습니다. 천을 축축하게 유지하려면 장치를 잠시 두지 않는 것이 중요합니다. 이는 증류 효율을 증가시킵니다.
• 최종 증류 중에 찜기에 과일을 추가하면 음료의 맛이 더욱 좋아집니다.

달빛 양조 과정에서 달빛 증류기 사용의 몇 가지 새로운 미묘함을 발견하고, 각 개별 모델의 "특성"을 이해하고, 증류 효율성과 최종 제품의 품질을 높이게 됩니다.

값비싼 상점에서 구입한 알코올과 생명을 위협하는 위조 알코올 함유 제품에 대한 가장 좋은 대안은 집에서 준비하는 음료입니다. 현대식 공장에서 제작된 밀주 증류기는 깔끔하고 우아한 디자인이 특징입니다.

이러한 장비의 부인할 수 없는 장점은 다음과 같습니다.

• 긴 서비스 수명;
• 알코올 생산 비용 절감;
• 인상적인 증류 속도;
• 음료 제조 과정을 완벽하게 제어합니다.

상당히 단순한 디자인의 장치 덕분에 집에서 유해한 불순물이 없는 안전하고 친환경적인 알코올을 생산할 수 있습니다. 또한 맛과 강도 측면에서 보드카, 코냑, 위스키, 압생트, 슈납스와 같은 수제 음료는 브랜드 알코올 제품보다 훨씬 우수하며 가격은 설탕, 효모, 과일 또는 향신료와 같은 재료 비용과 동일합니다.

달빛 스틸의 종류

메인으로 구성 요소모든 달빛 장치에는 증류 큐브와 코일, 소위 냉장고가 포함되어 있으며 추가 장치에는 증기선과 버블러가 포함됩니다.

모든 장치 중에서 다음과 같은 종류를 구별할 수 있으며 그 디자인에는 최소한의 차이가 있습니다.

• 가정용 증류기(기본 장치);
• 증기 증기를 사용하는 장치;
• 비유동 단위;
• 가열 요소가 있는 전기 제품;
• 증류탑, 서랍이 포함된 제품;
• 미니 장치;
• 위스키 등을 생산하는 "Alambic" 모델

대부분의 경우 고품질 스테인레스 스틸이 가정용 양조 장비 생산에 사용됩니다. 덜 일반적인 것은 구리로 만든 더 비싼 모델로, 추가 처리 없이 매시 및 알코올 연기와 반응할 수 있습니다.

아직도 달빛 사용 지침

밀주 증류기를 구매할 때 이것이 산업용 장비의 사본이며 작동 규칙을 준수해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 공장에서 생산되는 각 모델에는 사용 지침이 있습니다.

하지만 사용자 설명서를 분실한 경우 수정 작업과 동일하게 다음 단계를 따르세요.

• 처음 사용할 때에는 증류기에 물을 부어주세요. 15분 정도 끓인 후 배수구에 부어주세요.
• 매시로 증류 큐브를 채우십시오. 뚜껑으로 단단히 닫아주세요.
• 냉각기 상부 연결부에 배수 호스를 연결하세요. 물 공급을 위한 다른 호스를 하단 피팅에 배치합니다.
• 증류액은 선택 노즐을 통해 특수 탱크에 들어가야 합니다.
• 다이얼 온도계가 있는 경우 제품 본체에 있는 조정 볼트를 사용하여 교정해야 합니다.

월계수를 사용할 때는 독한 알코올이 가연성 액체라는 점을 잊지 말고 화재 안전 기준을 따르십시오.

에틸알코올 생산: 기본 공정

모델 설계에 관계없이 에틸 알코올 형성 기술은 증류 공정, 즉 추가 응축을 통한 액체 증발을 기반으로 합니다. 이 단계에서는 증류 큐브의 액체 덩어리를 끓여서 이 상태로 유지해야 합니다. 냉각을 위해 물을 지속적으로 공급하면 증기가 상승하여 벽에 초점을 맞춰 냉장고로 들어갑니다. 응축이 발생하고 생성된 제품은 원시 알코올이므로 퓨젤 오일, 알데히드 및 ​​기타 불순물로부터 정제하는 것이 좋습니다. 특수 증류탑에서 정류를 수행한 후에는 더 높은 강도의 순수한 제품을 얻을 수 있습니다.

달빛 증류기를 사용하는 단계별 단계

달빛 양조 절차가 성공하려면 장치 작동을 적절하게 준비해야 합니다. 먼저 제조업체의 지침에 따라 조립하십시오. 초기 조립 시 모든 나사산 연결부를 확인하고, 가열하면 재료가 팽창하고 나사산이 파손될 수 있으므로 과도하게 조이지 마십시오.
월광 장치를 생산하는 과정에서는 금속뿐만 아니라 기타 화합물과 다양한 불순물도 사용됩니다. 이물질을 제거해야합니다. 제품을 처음 사용할 때 물이나 이전 "꼬리"를 증류 한 다음 준비된 맥아 즙을 부어 넣으십시오. 그러나 용기 전체 부피의 70-80%를 매시로 채우는 것이 좋습니다.

그런 다음 증류 큐브를 뚜껑으로 밀봉하고 추가로 호밀 반죽으로 밀봉해야합니다. 냉각수 하부 및 상부 피팅에는 냉수 공급 및 배출용 호스가 당겨져 있습니다. 얇은 호스 조각을 샘플링 피팅의 한쪽에 놓고 반대쪽 부분을 용기에 내려 증류액을 받습니다. 끓여서 과정이 끝날 때까지 이 상태를 유지하십시오.
매우 빠르게 비용을 지불할 수 있는 월광 증류기 사용법을 배우면 전통 기술이나 자신의 기술을 사용하여 독특한 알코올 음료를 생산하게 될 것입니다. 가장 중요한 것은 사용 표준을 항상 기억하는 것입니다!