드릴용 스탠드 만들기. 드릴 스탠드: 단계별 사진을 통해 목재 및 금속 구조물을 만드는 방법. 나무 모형

핸드 드릴을 사용하는 사람은 손으로 엄격한 수직선을 잡는 것이 얼마나 어려운지 알고 있습니다. 두꺼운 작업물을 드릴링할 때에는 드릴이 파손될 위험이 있습니다. 가이드를 따라 도구를 안내하고 싶을 때마다 가능하지 않습니다.

두 번째 일반적인 작업은 하나의 공작물에 동일한 유형의 구멍을 여러 개 드릴링하는 것입니다. 드릴을 손에 쥐고 이러한 작업을 수행하는 것은 길고 불편합니다.
고대부터 금속 가공 작업장에서는 다양한 출력의 드릴링 머신을 사용해 왔습니다. 그러나 주택을 구입하기에는 비용이 너무 높습니다.

또한 가정 장인은 산업 규모로 드릴 작업을 수행하지 않습니다. 결과적으로 그러한 구매는 결코 성과를 거두지 못할 것입니다.

핸드 드릴을 본격적인 드릴 프레스로 바꿀 수 있는 공장에서 제작된 수직 드릴링 부착물이 있습니다. 그들 중 다수는 좌표판과 이동식 바이스를 갖추고 있습니다.

드릴로 구멍을 뚫는 수직 스탠드

이것은 정말 편리한 구매이지만 그러한 기계의 비용은 드릴 비용과 비슷합니다. 따라서 가정 장인은 종종 수제 드릴링 머신을 만듭니다.

디자인의 주요 장점– 저렴한 비용과 귀하의 기기와 이상적으로 호환되는 장치를 만드는 능력 핸드 드릴. 집(헛간, 차고)에 작업 장치를 수직으로 공급하는 불필요한 사진 확대기, 현미경 또는 기타 메커니즘이 있는 경우 작업이 단순화됩니다.

오래된 현미경으로 직접 만든 스탠드

남은 것은 드릴을 제품에 적용하는 것뿐입니다. 그러한 보너스가 없으면 스탠드가 처음부터 만들어집니다.

스크랩 재료를 사용하여 드릴로 기계를 만드는 방법

핸드 드릴용 가이드 스탠드는 무엇으로 구성되어야 합니까?

안정된 침대

공작물을 고정하는 바이스 또는 기타 장치를 설치할 수 있는 기능이 있는 것이 바람직합니다. 집에서는 두꺼운 마분지, 합판 또는 텍스타일로 만들어집니다. 설치된 드릴의 축 중앙에 직경 2cm의 구멍을 남겨 두어야합니다.

필수 부품 설명 드릴링 머신드릴에서

가이드 수직 포스트

여기서 개발자의 상상력은 무한합니다. 블록, 합판 판, 금속 프로파일 또는 파이프가 될 수 있습니다.

제조의 주요 원칙은 지지 프레임과 관련된 엄격한 수직성입니다. 그렇지 않으면 드릴이 다음에서 벗어날 것입니다. 직선 운동, 공작물을 망치고 파손하십시오.

예쁜 랙 옵션 자세한 지침생산 단계를 보여주는 사진 선택 형식으로 조립합니다. 이 모델을 만들려면 최소 20mm 두께의 보드, 가구 가이드가 있는 작은 상자 및 스탠드의 움직이는 부분을 위한 나사 막대, 22개의 짧은 나사와 36개의 긴 나사, 목재 접착제가 필요합니다. 톱, 클램프, 드라이버, 드릴 등의 표준 도구 사포마무리를 위해.

목재 스탠드 조립: 일반 모습

금속 드릴 스탠드.작업의 결과물은 캐리지의 원래 케이블 드라이브를 사용하여 이와 같은 스탠드가 됩니다.

랙의 주요 요소
자신의 손으로 만드는 것이 전혀 어렵지 않은 드릴 스탠드를 사용하면 이 수공구를 사용하여 다양한 기술 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 드릴 머신의 기능은 해당 머신을 장착하는 데 사용되는 수공구의 성능에 의해서만 제한됩니다.

도움을 받아 드릴 작업 만 수행하기 위해 드릴 용 수제 스탠드를 만든 경우 구조 요소는 나무 블록으로 만들 수 있습니다. 다용도성이 뛰어난 이동식 드릴 스탠드에 관심이 있다면 제조를 위해 강철로 만든 구조 요소를 사용해야 합니다. 이러한 드릴 스탠드는 다음과 같은 구조 부품으로 구성됩니다.

기계의 모든 필수 요소가 장착되는 지지 프레임;
랙은 드릴이 고정되어 수직 방향으로 캐리지와 함께 움직이는 드릴용 가이드입니다. 이 움직임은 특수 핸들과 다양한 추가 요소에 의해 제어됩니다.
핸들 - 드릴과 그 안에 고정된 도구의 수직 이동(피드)을 제어하는 요소입니다.
드릴 부착물을 더욱 기능적으로 만들기 위해 설계된 추가 구성 요소입니다.

아래 그림에 따르면 다음과 같이 랙을 조립할 수 있습니다.

랙 부품 도면(확대하려면 클릭)

수제 드릴 홀더는 설치가 쉬운 장치이며 추가 구성 요소를 장착하면 이러한 드릴 홀더를 다양한 기술 작업을 수행할 수 있는 범용 장비로 바꿀 수 있습니다. 자신의 손으로 드릴용 홀더를 만들기 전에 디자인 특징을 이해해야 합니다.

장치 침대
드릴의 드릴링 장치용 프레임은 금속(두께 10mm) 또는 목재(두께 20mm 이상) 시트로 만들어집니다. 베이스로 사용할 침대의 크기는 사용되는 드릴의 힘에 따라 달라집니다. 드릴 머신의 프레임 치수는 해당 장비에서 수행되는 작업의 세부 사항에 따라 다릅니다. 프레임 크기를 선택할 때 다음 권장 사항을 사용할 수 있습니다.

수직 드릴링을 수행하는 기계 - 500x500 mm;
다양한 기술 작업을 수행하기 위한 장비 - 1000x500mm.

금속 프레임은 모서리가 용접된 두꺼운 판입니다.

금속이나 나무 시트로 만든 침대는 매우 심플한 디자인. 스탠드가 수직으로 배치되며 특수 지지대를 통해 안정적인 위치가 보장됩니다. 이러한 구조 요소는 나사 연결을 사용하여 서로 고정될 수 있습니다.

드릴 스탠드는 드릴링 작업 중에 손을 "언로드"할 수 있는 특수 지지 구조입니다.

자신의 손으로 드릴을 세우려면 기사에서 설명할 여러 가지 중요한 뉘앙스를 고려해야 합니다.

드릴 스탠드에 대해 자세히 알아보기

값비싸고 희귀한 메커니즘과 재료를 사용하지 않고 직접 드릴용 스탠드를 만드는 것이 가능합니까? 확실히 맞아요.

드릴용 지지 구조를 만들려면 차고에서 찾을 수 있거나 철물점에서 저렴한 가격으로 구입할 수 있는 가장 간단한 재료를 사용해야 합니다.

드릴용 드릴 스탠드에는 특정 디자인 기능이 있습니다.

그것은 다음으로 구성됩니다:

다른 구조 부품을 안정적으로 지지하는 스탠드(또는 침대);
드릴의 무게를 지탱할 수 있는 삼각대(또는 스탠드);
드릴을 수평(때로는 수직)으로 이동할 수 있는 가이드입니다.

밀도가 높은 고품질 소재를 프레임으로 사용할 수 있습니다.

천연 목재를 사용하거나 고품질 접착제로 고정된 여러 가구 보드를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

프레임이 두꺼울수록 작업 중에 기계에서 발생하는 진동이 줄어듭니다.

가이드와 드릴이 장착될 삼각대는 나무 또는 금속 천공 블록으로 만드는 것이 가장 좋습니다.

기계를 만들기 전에 이러한 구조의 도면을 주의 깊게 연구하고 랙을 조립하는 단계별 과정을 설명하는 비디오를 시청해야 합니다.

국내에서 사용하도록 고안된 드릴링 머신의 다이어그램은 복잡하지 않습니다. 특별한 기술이 없는 사람이라도 그 뉘앙스를 이해할 수 있습니다.

자신의 손으로 만든 드릴용 수제 스탠드가 성공하면 다음을 받게 됩니다.

단순하지만 기능적인 프레임;
테이블과 다른 작업 표면 모두에 메커니즘을 배치할 수 있는 컴팩트한 크기;
상대적으로 낮은 진동 수준;
작업 결과의 품질 향상 (수동 구멍 드릴링과 비교)
부품 가격이 저렴함.

드릴용 스탠드를 만들 때 가공 중인 재료가 손상될 수 있으므로 구조의 모든 정적 구성 요소를 서로 단단히 고정해야 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

부품을 불안정하게 고정하면 강한 진동이 발생하여 작업 정확도가 조정될 수 있습니다.

랙 부품 크기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

드릴용 스탠드를 만들려면 조립된 장치를 정확히 어떻게 사용할 것인지 결정하십시오.

구멍 뚫기만을 목적으로 하는 작업의 경우 나무 선반이나 고품질 마분지 또는 섬유판 재료로 만든 선반을 사용할 수 있습니다.

스탠드를 드릴링 머신으로 사용할 뿐만 아니라 터닝 머신으로도 사용할 경우 제 분기, 강도가 높고 명시된 작업 중에 허용되는 열에 영향을 받지 않는 특수 천공 스테인레스 금속으로 형성하는 것이 좋습니다.

구조물을 지지하는 나무 프레임을 만들려면 크기가 상당한 금속 또는 나무 판을 사용해야 합니다.

금속 프레임의 최소 치수는 500*500*15mm입니다. 나무 프레임의 경우 치수는 600 * 600 * 30mm로 약간 달라야합니다.

드릴링, 터닝, 밀링 작업에 적합한 다기능 장치를 제조하는 경우 프레임 크기를 늘려야 합니다(1000 * 600 * 30mm).

드릴의 무게를 지탱할 스탠드의 길이는 600~800mm, 너비는 200~250mm여야 합니다.

드릴 홀더 역할을 할 강철 링을 부착해야합니다. 열린 상태에서 분할 링의 직경이 사용되는 드릴의 직경보다 큰 것이 중요합니다.

작업 중 사용하는 장치의 본체가 손상되지 않도록 하고 진동을 줄이기 위해 드릴을 링에 부착할 때 특수 고무 개스킷을 사용해야 합니다.

구조는 다음 구성표에 따라 조립됩니다. 먼저 프레임과 스탠드를 직각으로 고정한 후 나사와 접착제로 연결 부위를 고정해야 합니다.

어떤 경우에는 작업 영역 외부에 위치한 추가 지지대를 사용하여 스탠드를 안정시킬 수 있습니다.

스탠드를 부착한 후 드릴의 가이드 베이스를 스탠드에 고정하여 작업 영역 내에서 자유롭게 움직일 수 있도록 해야 합니다.

가구점에서 판매되는 전문 가이드를 이용하는 것이 좋습니다.

부착된 가이드의 움직이는 부분은 드릴이 포함된 캐리지의 베이스 역할을 하며, 그 역할은 금속 클램프가 담당합니다.

드릴을 고정하기 위해 나무 블록을 사용하는 것은 장치의 완전한 고정을 보장하지 않으므로 권장되지 않습니다.

드릴용 스탠드를 만드는 작업을 수행하려면 다음과 같은 목공 도구 및 소모품이 필요할 수 있습니다.

톱이나 퍼즐;
다양한 프로파일을 가진 드라이버(주로 Phillips);
망치;
바이스;
못, 나사, 접착제, 고무 개스킷.

드릴 본체가 고정 클램프에서 빠지는 것을 방지하려면 두꺼운 고무 밴드가 추가로 장착된 고품질의 안정적인 금속 링만 사용해야 합니다.

그렇지 않으면 드릴링된 재료가 손상될 뿐만 아니라 장치가 파손될 수도 있습니다.

랙 가이드에 위치한 캐리지가 움직이려면 미리 준비된 스프링 메커니즘에 연결되어야 합니다.

스프링은 경화강으로 제작되어야 하며 필요한 직경을 가져야 합니다.

스프링을 움직이고 캐리지를 움직이는 리턴 메커니즘을 시작 핸들 옆에 설치할 수 있습니다.

체결을 수행하려면 이런 유형의, 핸들은 스탠드에 나사로 단단히 고정된 두 개의 플레이트 사이의 공간에 배치되어야 합니다.

두 번째 유사한 장치는 기본 장치에서 몇 밀리미터 떨어진 곳에 장착해야 합니다. 핸들이 아래로 움직이면 스프링이 낮아지기 시작하여 캐리지가 시작 위치로 돌아갑니다.

드릴링 머신에 밀링 또는 터닝 설계 기능을 장착하려면 수직이 아닌 수평면에 위치한 두 번째 스탠드를 보완해야 합니다.

드릴 대신 이 스탠드에는 "작업" 재료를 고정할 수 있는 바이스가 장착되어 있습니다.

드릴링 머신에 다양한 각도로 작업할 수 있는 기능을 장착하려면 직경이 다른 구멍이 있는 특수 금속판으로 만든 추가 회전 메커니즘을 만드는 것을 고려해 보십시오.

드릴 각도는 30도에서 60도까지 다양해야 합니다. 이 간격은 가장 힘든 드릴링 작업을 수행하기에 충분합니다.

직접 만든 드릴의 고정 배치용 스탠드는 가장 광범위한 기능을 갖지 않습니다.

일반적인 계획에 따라 만들어진 기본 제품은 소유자에게 다양한 비표준 각도로 재료에 구멍을 뚫을 기회를 제공하지 않습니다.

디자인의 기능을 확장하려면 원하는 대로 디자인을 수정해야 합니다.

드릴 스탠드는 값비싼 드릴링 머신 없이 수직으로 구멍을 뚫을 수 있는 매우 유용한 장치입니다. 물론 스탠드를 구입할 수도 있지만 직접 만들면 물질적 이익뿐만 아니라 작업의 즐거움도 취소되지 않습니다.

도구가 필요합니다.

1. 용접 인버터.
2. 드릴.
3. 앵글 그라인더.
4. 망치.
5. 드라이버.
6. 렌치.
7. 훈련.

중고재료.

1. 두께가 1.5mm인 금속.
2. 폭 2cm, 두께 3mm의 금속 스트립.
3. 부문 배수관직경이 1인치 1/4입니다.
4. 직경 3mm의 강철 케이블 조각.
5. 직경 6mm의 구리관 조각.
6. 직경이 10mm와 6mm인 강철 막대 섹션.
7. 드릴이 있는 볼트와 너트.
8. 두꺼운 고무.
9. 오래된 호스 조각.
10.검은색 페인트.
11. 1cm 두께의 텍스타일 조각.
12. 3개의 전극.
13. 에폭시 수지.
14. 셀프 태핑 나사.
15. 앵글 그라인더용 절단 및 연삭 휠.

우리는 스탠드의 기초로 오래되고 기술적으로 오래된 Tavria 사진 확대기를 사용했습니다.
먼저 조심스럽게 분해해야 하며, 그 안에 들어 있는 렌즈는 다른 사람들에게 유용할 수 있습니다.

리프팅 메커니즘이 역전되어 향후 드릴의 더 낮은 착륙이 보장됩니다.

이제 드릴을 스탠드에 부착해야 합니다.

이를 위해 클램프를 만듭니다. 1.5mm 두께의 금속에서 리프팅 장치 크기에 맞게 세 개의 스트립을 자릅니다. 우리는 직경 1인치 1/4인치의 파이프 조각을 세로로 한쪽으로 자르고 금속 스트립 조각을 절단부에 용접합니다. 우리는 모든 부품을 함께 용접하고 구멍을 뚫습니다. 사진 확대기와 드릴은 다를 수 있으므로 정확한 치수는 제공하지 않습니다. 이 사진 확대기는 중앙에 장착 구멍이 있어서 추가 볼트를 용접하여 구조를 강화했습니다. 일반적으로 다음과 같아야 합니다.

결과 부품을 리프팅 메커니즘에 부착합니다.

원칙적으로 랙이 준비되었습니다.

목재, 플라스틱, 합판 및 기타 부드러운 재료에 완벽하게 작동하는 옵션입니다.

문제는 더 단단한 재료를 드릴링할 때 발생합니다. 금속을 드릴링할 때 표준 압력 롤러가 드릴에 필요한 압력을 제공할 수 없어 미끄러지기 시작하는 것으로 나타났습니다.

그래서 우리는 케이블을 사용하여 압력을 강화하기로 결정했습니다. 이를 위해 뒷면에 동일한 금속으로 또 다른 프레임을 만들고 눈은 와셔로 만들었습니다. 케이블을 감기 위해 10mm 강철 막대로 만든 축이 눈에 삽입됩니다. 축 회전용 핸들 3개도 용접되어 있습니다.

케이블 텐셔너의 고정을 강화하기 위해 에폭시 수지를 사용하여 센티미터 PCB를 랙 끝에 접착합니다.

몸통은 미끄러짐을 방지하기 위해 축 주위에 5~6바퀴 감겨 있습니다.

케이블 가장자리에 고리를 만들고 구리 튜브로 고정합니다.

케이블에 장력을 가하기 위해 간단한 메커니즘이 만들어졌습니다.

너트를 조이거나 풀어서 케이블을 조이거나 느슨하게 합니다.

케이블의 아래쪽 가장자리가 프레임에 부착됩니다.

우리는 결과 구조를 검은색으로 칠하고 손잡이 가장자리에 오래된 산소 호스 조각을 배치했습니다. 부품이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 두껍고 단단한 고무를 셀프 태핑 나사로 프레임에 고정했습니다.

장치의 장점은 다음과 같습니다.

저렴함 - 산업 가격(상점에서)보다 1~2배 정도 저렴합니다.
부품 가용성 - 작은 블록부터 오래된 기계 및 자동차의 부품까지 모든 것을 설계에 사용할 수 있습니다.
인기 출판물과 World Wide Web의 다양한 디자인.
창의력을 발휘할 수 있는 기회는 공개된 모든 모델을 능가하는 신뢰할 수 있는 다기능 드릴 머신을 직접 만드는 것입니다.

장치의 단점:

공개된 여러 모델을 조립할 때는 기계에서 만든 부품이나 기존 장치(기계)의 구성 요소가 필요합니다. 이로 인해 생산 비용이 증가합니다.
느슨한 설치 및 장착으로 인한 부품 백래시.
드릴 삼각대를 사용하면 여러 가지 다른 작업(예: 비스듬한 드릴링 등)을 수행할 수 없습니다.

범용 기계 스탠드

이 장치는 드릴의 모터와 기어박스가 처리할 수 있는 다양한 종류의 드릴링, 터닝 및 기타 특수 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 도구가 강력하다면 모든 유형의 작업을 처리할 수 있습니다.

제시된 장치는 드릴링 전용인 경우 목재로 만들어집니다(주요 부품). 만능랙을 제작할 경우에는 철판이나 강판으로 제작하세요. 장치는 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.

침대는 전체 기계의 주요 지지 요소 역할을 합니다.
스탠드 – 드릴로 캐리지를 고정하도록 설계되었으며 핸들과 추가 요소를 사용하여 캐리지를 이동할 수 있습니다.
핸들 – 스탠드의 세로 축을 따라 캐리지를 이동시키는 역할을 하며 회전 도구를 부품에 공급합니다.
추가 구성 요소는 랙의 기능을 확장하고 새로운 품질을 제공하도록 설계되었습니다.

이 기계는 아마도 설치 및 설정이 가장 쉬울 것이며 추가 구성 요소를 사용하면 많은 집에서 만든 장인의 관심을 끌 수 있는 범용 장치로 바꿀 수 있습니다. 기계의 주요 부분을 살펴 보겠습니다.

DIY 드릴 스탠드

이 노드는 10mm(또는 그 이상) 금속판 또는 20mm(또는 그 이상) 금속판을 나타냅니다.

나무. 도구(드릴)의 힘이 클수록 베이스의 무게도 더 커져야 합니다. 침대의 크기는 수행되는 작업에 따라 다르며 달라질 수 있습니다.

수직 드릴링용 – 500x500 mm;
다른 작품 – 1000x500mm.

그러나 이러한 치수는 최종 치수가 아니며 필요에 따라 변경될 수 있습니다.

가장 저렴하고 복제하기 쉬운 프레임은 20-40mm 나무 조각으로 절단하거나 10-20mm 강철로 만듭니다. 메인 포스트는 수직으로 고정되어 있고 지지대는 동일한 두께의 세그먼트로 만들어졌습니다. 두 부분 모두 나사 또는 나사로 서로 고정되고 아래에서 (프레임을 통해) 나사로 고정됩니다.

조언: 신뢰성을 위해 스탠드와 지지대는 금속 모서리를 사용하여 서로 연결되어야 합니다.

드릴용 드릴 스탠드

20-40mm 보드 또는 10-20mm 강판으로 만들어집니다. 길이는 50-75cm이고 사용되는 드릴의 크기에 따라 다르며 너비는 20cm이며 드릴 고정 장치와 함께 세로 축을 따라 드릴을 이동시키는 메커니즘이 스탠드에 장착되어 있습니다.

랙을 조립하는 절차는 다음과 같습니다.

프레임의 지지대가 강화됩니다.
수직 스탠드가 베이스에 나사로 고정된 다음 지지대에 나사로 고정됩니다.
수직에서는 예를 들어 테이블의 두 가이드 (텔레스코픽 가구)의 바닥이 강화됩니다.
다음으로 드릴 고정 장치가 있는 캐리지를 가이드의 가동 부분에 나사로 고정합니다.

조언:가이드를 선택할 때 측면 유격이 없는지 확인하십시오.

캐리지의 길이는 드릴의 크기에 따라 다르며 50-100cm이며 스탠드와 동일한 두께와 너비의 강철 보드 또는 판으로 만들어집니다. 캐리지는 두 가지 버전으로 만들 수 있습니다.

№ 1. 드릴은 클램프로 고정되어 있습니다.

그림은 기존 전기 장치의 고정을 보여줍니다. 훈련. 보드가 뚫려 있고 클램프가 구멍에 끼워져 있습니다. 클램프는 적합한 드라이버를 사용하여 조입니다.

№ 2. 드릴은 특수 블록에 장착됩니다.

블록은 캐리지 축에 수직으로 나사로 고정되고 금속 모서리로 강화된 플레이트입니다. 드릴의 "전면"직경보다 0.5mm 작은 블록에 구멍을 뚫고 도구를 단단히 고정하기 위해 슬롯을 만듭니다.

구멍은 특수 노즐(원통형)을 사용하거나 다음과 같이 뚫습니다.

도구의 직경을 측정하고 원을 그립니다.
일련의 구멍이 원 내부 (선에 더 가까운)에 뚫려 있습니다.
줄, 칼 또는 줄을 사용하여 나머지 파티션을 잘라냅니다.
반원형 또는 원형 줄을 사용하여 원의 수평을 맞추고 필요한 구경에 맞춥니다.

무브먼트 메커니즘

이 노드의 주요 요소:

핸들 – 드릴을 작업물 쪽으로 이동하는 데 사용됩니다.
스프링 – 캐리지를 원래 상태로 되돌리도록 설계되었습니다.

이동 메커니즘은 두 가지 버전으로 만들 수 있습니다.

스프링은 핸들 바로 옆에 있습니다.
캐리지 가이드의 홈 아래에는 두 개의 스프링이 있습니다.

2개의 금속판이 한쪽 가장자리의 메인 스탠드에 나사로 고정되어 있으며 그 사이에 핸들 축이 삽입됩니다(M8-M12 나사 사용 가능).
다른 쪽 가장자리에는 스프링이 설치되는 나사식 플레이트도 있습니다. 측면으로 튀는 가능성을 제한하기 위해 핀 중 하나는 스탠드에 설치되고 두 번째 핀은 플레이트 사이를 이동하는 핸들에 설치됩니다.
핸들에는 메커니즘의 정상적인 작동을 위한 세로 홈이 있습니다.
캐리지에는 수직 이동을 제공하기 위해 핀이나 축이 부착되어 있습니다.

2 옵션 2.

그리고 이 경우에는 측면판과 손잡이의 중앙 핀을 사용하지만 스프링은 가구 가이드의 홈에 위치하여 약간 변형됩니다. 스프링이 가이드 안으로 깊이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 일반 금속 모서리를 홈에 삽입하고 나사로 고정합니다.

메커니즘의 작동은 간단합니다. 핸들(레버)을 누르면 드릴이 장착된 캐리지가 아래로 이동하여 부품의 드릴링이 보장됩니다. 캐리지가 작동하는 동안 스프링이 압축되어 에너지를 저장합니다. 레버를 놓으면 스프링 에너지가 뒤로 이동하고 캐리지가 수직으로 위쪽으로 이동합니다.

추가 노드

간단한 조립으로 스탠드를 개조하면 비스듬히 구멍을 뚫고 목재에 대한 간단한 터닝 및 밀링 작업을 수행할 수 있습니다.

밀링 작업

소규모 밀링 작업을 수행하려면 부품이 수평으로 이동해야 합니다. 공급을 보장하기 위해 프레임에 수평으로 장착된 두 번째 동일한 스탠드가 사용됩니다. 드릴 대신 바이스를 부착해야합니다.

부품 가장자리에서 절단할 홈까지의 거리는 드릴에서 수직 가이드까지의 거리에 의해 제한됩니다. 수평 이송의 경우 레버(핸들 사용) 시스템을 사용할 수 있지만 어려움을 피하기 위해 기계 테이블 이송 메커니즘(나사)을 찾으십시오.

각진 홀 드릴링 및 터닝 작업

이러한 작업을 수행하려면 호 모양의 구멍이 있는 추가 플레이트(AP)를 나타내는 회전 메커니즘으로 랙을 보완해야 합니다. 피드 메커니즘과 캐리지의 모든 부분은 메인 스탠드에 장착된 축을 중심으로 회전하는 이 추가 플레이트에 배치됩니다.

경사 구멍의 주요 각도는 30°, 45°, 60°입니다. 회전 메커니즘은 다음과 같이 수행할 수 있습니다.

먼저, 스탠드와 회전판에 축 구멍을 뚫습니다.
그런 다음 각도기 또는 기타 측정 장치로 각도를 측정하고 DP의 원에 구멍을 뚫습니다.
그런 다음 두 플레이트의 축 구멍을 정렬하고 나사로 고정합니다.
그 후 그림과 같이 랙의 DP를 통해 3개의 구멍을 뚫습니다.

추가 플레이트는 원하는 각도로 회전하고 3개의 핀 또는 너트가 있는 나사(후자가 바람직함)를 사용하여 랙 뒷면에 고정됩니다.

터닝 작업은 추가 플레이트를 수평으로 돌려서 수행됩니다. 드릴 척은 크기가 작기 때문에 대구경 부품을 가공할 수 없습니다.