개인 주택용 바이오가스 플랜트: 수제 프로젝트 준비에 대한 권장 사항. 분뇨에서 바이오가스를 얻는 방법: 생산 플랜트의 기본 원리 및 설계 개요 바이오가스 플랜트의 온라인 도면 보기

여기 세르비아와 유럽 전체에서 사람들은 에너지 및 가스 회사에 의존하기를 원하지 않기 때문에 대체 에너지원을 구입하려고 노력합니다. 태양광 패널, 열 수집기, 바이오가스 플랜트 등이 될 수 있습니다.

저는 이미 제 잡지에서 산업용 바이오가스 플랜트에 대해 이야기한 적이 있습니다. 이제 제 이야기는 집이나 별장에서 사용할 가스를 생산할 수 있는 집에서 만든 플랜트에 관한 것입니다. 작동 원리는 그림에서 명확합니다. 몇 가지 설명을 하고 일부 요소의 목적을 알려 드리겠습니다.

설치하려면 다음이 필요합니다.

*각각 200리터짜리 플라스틱 통 2개(세르비아에서는 이러한 통에 양배추를 소금에 절여 넣습니다). 그러나 디젤 연료용 금속 통도 있을 수 있습니다.

* 최소 13mm 두께의 호스로 요소를 연결하기 위한 5개의 어댑터 피팅.

* 플라스틱 호스(길이는 설치 요구 사항에 따라 다름).

* 플라스틱 통.

* 비상 밸브용 플라스틱 용기 3~5리터(스크류 캡이 있는 자동차 오일용).

* 직경 5cm의 플라스틱 튜브 2개.

요소 1 - 사진의 BIO 가스 발생기

이는 밀봉된 배럴, 두 개의 플라스틱 파이프 및 바이오가스용 배출 장치로 구성됩니다.

발전기에서 유기물은 부패 과정에서 분해되어 메탄 60%와 SO2 40%를 방출합니다.

깔때기가 달린 첫 번째 플라스틱 튜브를 통해 잘게 잘린 바이오매스 폐기물을 붓고 바이오매스 10%와 빗물(연수) 90%의 비율로 물과 혼합합니다.

소, 돼지, 가금류의 신선한 분뇨의 천연 혼합물을 추가하여 바이오가스 생산에 의존하는 미생물을 도입할 수도 있다면 좋을 것입니다. 실패하면 강이나 연못에서 약간의 진흙을 추가하여 프로세스 속도를 높일 수 있습니다.

가스가 형성되는 과정은 약 3주 정도 소요됩니다. 초기에 가스가 방출되는 것을 알 수 있지만 이는 가연성이 아닌 SO2(이산화탄소)라는 점에 유의하십시오. 3주가 지나야 메탄(바이오가스)이 형성됩니다.

시간이 지남에 따라 용기 바닥에 잔류물이 나타나는데, 이는 원예용 야채에 탁월한 천연 비료입니다.

이상적인 온도는 12도에서 36도 사이이며 그늘의 직사광선으로부터 배럴을 보호하고 겨울에는 얼지 않도록 보호합니다. 이것은 "살아있는" 배럴이라는 점을 명심하십시오. 즉, 바이오매스 분해 과정에서 작동하는 수십억 개의 미생물이 포함되어 있습니다.

BIO 가스 발생기를 "과도하게 익히거나" "냉동"시키면 미생물이 사라지므로 전체 과정을 다시 시작해야 합니다.

그림의 요소 2는 바이오가스 수집용 용기와 물개입니다.

개방형 플라스틱 배럴, 버킷 및 2개의 피팅으로 구성됩니다. (판막)가스 흐름 및 중량용 (꼬리표).

이 용기(200리터 배럴)에는 그림과 같이 가스가 수집됩니다. 가스 낭비 없이 간단하고 유연한 솔루션을 제공합니다. 또한 물은 필터 역할을 하여 불순물로부터 메탄을 정화합니다.

가스가 물통을 들어 올렸으며 이는 수집된 가스의 양을 나타냅니다.

추의 무게는 가스 압력을 충분하게 만드는 데 도움이 되며, 이 압력은 비상 밸브인 요소 번호 4로 보내집니다.

이 용기에 물을 채워 얼지 않도록 보관하세요.

요소 3 - 버너

요소 4 - 비상 밸브

비상 밸브는 나사 캡이 달린 플라스틱 물통과 두 개의 어댑터로 구성됩니다.

자동차의 빈 오일 캔은 좋은 즉석 연주입니다.

안전 밸브는 화염을 차단하여 역효과를 멈추도록 설계되었습니다. 비상 밸브는 요소 3(버너)과 가스 수집 용기인 요소 2 사이에 위치합니다.

가스용기의 발화로 인한 사고나 폭발을 방지하기 위해서는 비상밸브를 설치하는 것이 필수적입니다.

현대 사회는 점점 더 대체 전기 에너지원을 사용하려고 노력하고 있습니다. 이는 전 세계의 자원 보존 문제에 대처하는 데 도움이 되며 이러한 유형의 작업에 대한 비용을 최소화할 수도 있습니다. 목표를 달성하기 위해 사람들은 물, 바람, 토양, 태양과 같은 자연 요소의 에너지를 사용하고 기존 연료를 쉽게 대체하는 비표준 유형의 연료를 사용하는 데 적응했습니다.

가정용 바이오가스 플랜트를 사용하면 생산된 에너지원인 바이오가스를 스스로 얻을 수 있습니다. 이 연료는 모든 사람의 일상 생활에 적용됩니다. 이 디자인의 주요 장점이 무엇인지, 어떤 목적으로 사용할 수 있는지, 그리고 자신의 손으로 간단한 바이오가스 플랜트를 만드는 방법을 알아봅시다.

적용분야

그러한 장치는 무엇을 위해 사용됩니까? 농장, 일상생활, 기업에서 사용할 수 있는 생태연료, 바이오가스 생산을 위해.

바이오가스는 열, 전기 생산 및 자동차 연료로 사용될 수 있습니다. 설비의 구성과 내용은 각 특정 사례에 필요한 전력, 사용된 기본 원자재 유형 및 최종 제품에 따라 다양합니다. 인터넷에서는 특정 매개변수가 서로 다른 바이오가스 플랜트의 다양한 사진을 연구할 수 있습니다.

바이오가스 플랜트의 작동 원리는 매우 명확하므로 언제 어디서나 사용이 허용됩니다. 특정 위치에 장치를 설치하는 필요성과 타당성에 영향을 미치는 주요 요인은 작업에 필요한 충분한 양의 유기 원자재를 제공하는 것입니다. 이는 공정에서 필요합니다.

어떻게 작동하나요?

운전원리를 이해하기 위해서는 바이오가스 플랜트의 구조를 이해하는 것이 필요하다. 표준 장치에는 다음 구성 요소, 부품 및 부품이 포함됩니다.

• 1차 유기 원료를 담는 용기;
• 너무 거친 재료의 분쇄기(다양한 믹서, 분쇄기)로 더 적은 양의 원료를 얻을 수 있습니다.
• 가스 홀더 – 생산된 바이오가스를 저장하는 용기입니다.
• 연료 생산 공정이 수행되는 저장소, 컨테이너, 원자로;
• 1차 원료가 바이오연료 생산탱크로 전달되는 튜브;
• 바이오가스를 저장소에서 가스 탱크 및 다음 처리 단계로 전달할 수 있는 시스템
• 자동화 시스템, 보안 및 프로세스 제어 시스템.

장치의 구조에 더 익숙해지기 위해 장비의 모든 구성 요소와 구성 요소를 명확하게 표시하는 바이오가스 플랜트의 다이어그램과 도면을 연구할 수 있습니다.

작동 원리는 시설의 생물반응기에서 초기 원료(다양한 농업 또는 산업 폐기물, 예를 들어 분뇨, 임산물일 수 있음)의 발효 및 후속 분해를 기반으로 합니다. 이 과정은 특수 박테리아의 영향으로 발생합니다.

저수지에서 수행되는 공정의 결과로 메탄, 황화수소, CO2, 암모니아, N 등으로 구성된 바이오가스가 생성됩니다.

장치에서 발생하는 프로세스의 주요 단계:

• 용기에 유기 원료 공급;
• 로딩된 폐기물을 분쇄하고 반응기로 추가 운송하는 동시에 바이오매스를 가열하는 단계;
• 밀봉된 생물반응기에서 분해 과정의 시작, 작동에 이상적인 온도: 섭씨 +40도;
• 바이오가스(가스 홀더 내) 및 바이오비료(특별한 별도의 반응기 탱크 내) 형성;
• 바이오가스를 정화 시스템에 투입하고 인간이 사용하도록 의도함(가정 소비, 열 또는 전력 생산)
• 의도된 목적을 위해 반응기에서 나오는 생물비료의 사용.

스스로하는 방법

농업용 또는 가정용 바이오가스 플랜트는 필요한 도구, 배관 지식 및 기본 용접 기술을 갖춘 사람이 만들 수 있습니다.

취해지는 조치의 순서는 다음과 같습니다.

• 발효를 수행하는 데 사용되는 생물반응기 본체를 제조하는 단계(용기는 금속 또는 콘크리트로 만들 수 있음);
• 탱크 상단에 덮개 설치, 원료 적재 및 그에 따른 하역에 필요한 측벽 구멍;
• 가스 탱크 설치;
• 가스 탱크에서 최종 제품 소비 장소까지의 파이프라인 건설(이 설계에는 밸브 및 보호 요소(다양한 밸브, 밸브 등)가 포함되어야 함).

별장, 시골집, 농장 또는 생산 현장에 바이오가스 플랜트를 설치하면 경제적 이익을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 환경 및 에너지 측면에서 다른 긍정적인 결과도 얻을 수 있습니다.

이러한 장치를 사용하면 소비자는 환경 친화적인 연료, 여러 유형의 에너지 및 생물학적 비료를 받을 수 있을 뿐만 아니라 그러한 장치가 없을 때 발생할 수 있는 기회 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

바이오가스 플랜트 사진

대체 연료라는 주제는 수십 년 동안 관련성이 있었습니다. 바이오가스는 특히 가축이 있는 경우 직접 생산하고 사용할 수 있는 천연 연료원입니다.

그것은 무엇입니까

바이오가스의 구성은 산업 규모에서 생산되는 것과 유사합니다. 바이오가스 생산 단계:

1. 생물반응기는 진공 상태에서 혐기성 박테리아에 의해 생물학적 물질이 처리되는 용기입니다.
2. 일정 시간이 지나면 메탄, 이산화탄소, 황화수소 및 기타 기체 물질로 구성된 가스가 방출됩니다.
3. 이 가스는 정화되어 반응기에서 제거됩니다.
4. 재활용 바이오매스는 반응기에서 제거되어 밭을 풍요롭게 하는 우수한 비료입니다.

마을에 거주하고 동물 배설물에 접근할 수 있다면 집에서 직접 손으로 바이오가스를 생산하는 것이 가능합니다. 가축 농장과 농업 기업에 좋은 연료 옵션입니다.

바이오가스의 장점은 메탄 배출을 줄이고 대체 에너지원을 제공한다는 것입니다. 바이오매스 가공의 결과로 채소밭과 밭을 위한 비료가 형성되는데, 이는 추가적인 장점입니다.

자신만의 바이오가스를 만들려면 분뇨, 새 배설물 및 기타 유기 폐기물을 처리할 생물반응기를 구축해야 합니다. 사용된 원료는 다음과 같습니다.

• 폐수;
• 빨대;
• 잔디;
• 강 미사

화학적 불순물이 처리 공정을 방해하므로 반응기로 유입되는 것을 방지하는 것이 중요합니다.

사용 사례

분뇨를 바이오가스로 가공하면 전기, 열, 기계 에너지를 얻을 수 있습니다. 이 연료는 산업 규모나 개인 주택에서 사용됩니다. 이는 다음 용도로 사용됩니다:

• 난방;
• 조명;
• 물 가열;
• 내연 기관의 작동.

생물반응기를 사용하면 개인 주택이나 농업 생산에 전력을 공급하기 위한 에너지 기반을 직접 만들 수 있습니다.

바이오가스를 사용하는 화력발전소는 개인 농장이나 작은 마을에 난방을 제공하는 대안적인 방법입니다. 유기 폐기물은 전기로 전환될 수 있는데, 이는 현장으로 보내 공과금을 지불하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 바이오가스는 가스렌지 요리에 사용될 수 있습니다. 바이오연료의 가장 큰 장점은 무한하고 재생 가능한 에너지원이라는 점이다.

바이오연료 효율

쓰레기와 거름에서 나오는 바이오가스는 무색, 무취입니다. 천연 가스와 동일한 양의 열을 제공합니다. 1입방미터의 바이오가스는 1.5kg의 석탄과 동일한 양의 에너지를 제공합니다.

대부분의 경우 농장에서는 가축의 배설물을 처리하지 않고 한 곳에 보관합니다. 결과적으로 메탄은 대기 중으로 방출되고 분뇨는 비료로서의 특성을 잃습니다. 적시에 처리된 폐기물은 농장에 훨씬 더 많은 이익을 가져다 줄 것입니다.

이런 식으로 분뇨 처리 효율을 계산하는 것은 쉽습니다. 평균 젖소는 하루에 30-40kg의 분뇨를 생산합니다. 이 질량은 1.5입방미터의 가스를 생산합니다. 이 양에서 3kW/h의 전기가 생성됩니다.

생체재료 반응기를 만드는 방법

생물반응기는 원료 제거를 위한 구멍이 있는 콘크리트 용기입니다. 건설하기 전에 현장에서 위치를 선택해야 합니다. 반응기의 크기는 매일 섭취하는 바이오매스의 양에 따라 달라집니다. 용기를 2/3 정도 채워야 합니다.

바이오매스가 적은 경우 콘크리트 용기 대신 일반 통과 같은 철통을 사용할 수 있습니다. 하지만 고품질 용접으로 튼튼해야 합니다.

생산되는 가스의 양은 원자재의 양에 직접적으로 의존합니다. 작은 용기에 조금 얻을 수 있습니다. 100입방미터의 바이오가스를 얻으려면 1톤의 생물학적 질량을 처리해야 합니다.

설치 강도를 높이기 위해 일반적으로 땅에 묻혀 있습니다. 반응기에는 바이오매스를 적재하기 위한 유입 파이프와 폐기물 제거를 위한 배출구가 있어야 합니다. 바이오가스가 배출되는 탱크 상단에 구멍이 있어야 합니다. 물개로 닫는 것이 좋습니다.

올바른 반응을 위해서는 용기를 공기에 접근하지 않고 밀봉해야 합니다. 물개는 가스를 적시에 제거하여 시스템 폭발을 방지합니다.

대규모 농장용 원자로

간단한 생물반응기 설계는 1~2마리의 동물을 키우는 소규모 농장에 적합합니다. 농장을 소유하고 있다면 대량의 연료를 처리할 수 있는 산업용 원자로를 설치하는 것이 가장 좋습니다. 프로젝트 개발 및 시스템 설치에 관련된 특수 회사를 참여시키는 것이 가장 좋습니다.

산업 단지는 다음으로 구성됩니다.

• 임시저장탱크;
• 혼합 설치;
• 건물 및 온실 난방을 위한 에너지와 전기를 공급하는 소규모 화력 발전소입니다.
• 비료로 사용되는 발효분뇨를 담는 용기입니다.

가장 효과적인 옵션은 여러 이웃 농장을 위해 하나의 단지를 건설하는 것입니다. 더 많은 생체물질이 처리될수록 결과적으로 더 많은 에너지가 생산됩니다.

바이오가스를 받기 전에 산업 시설은 위생 및 역학 부서, 화재 및 가스 검사의 승인을 받아야 합니다. 문서화되어 있으며 모든 요소의 위치에 대한 특별한 표준이 있습니다.

반응기 부피를 계산하는 방법

반응기의 부피는 매일 생성되는 폐기물의 양에 따라 달라집니다. 효과적인 발효를 위해서는 용기를 2/3만 채워야 한다는 점을 기억하세요. 발효시간, 온도, 원료의 종류도 고려하세요.

분뇨를 소화조로 보내기 전에 물로 희석하는 것이 가장 좋습니다. 35~40도 온도에서 분뇨를 처리하는 데 약 2주가 소요됩니다. 부피를 계산하려면 물로 초기 폐기물 부피를 결정하고 25-30%를 추가합니다. 바이오매스의 양은 2주마다 동일해야 합니다.

바이오매스 활동을 보장하는 방법

바이오매스의 적절한 발효를 위해서는 혼합물을 가열하는 것이 가장 좋습니다. 남부 지역에서는 기온이 발효 시작을 촉진합니다. 북쪽이나 중간 구역에 거주하는 경우 추가 발열체를 연결할 수 있습니다.

프로세스를 시작하려면 38 도의 온도가 필요합니다. 이를 보장하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

• 가열 시스템과 연결되는 반응기 아래 코일;
• 용기 내부의 발열체;
• 전기 가열 장치를 사용하여 용기를 직접 가열합니다.

생물학적 덩어리에는 이미 바이오가스를 생산하는 데 필요한 박테리아가 포함되어 있습니다. 그들은 기온이 올라가면 깨어나 활동을 시작합니다.

자동 난방 시스템으로 가열하는 것이 가장 좋습니다. 차가운 물질이 반응기로 들어가면 켜지고 온도가 원하는 값에 도달하면 자동으로 꺼집니다. 이러한 시스템은 온수 보일러에 설치되며 가스 장비 매장에서 구입할 수 있습니다.

30-40도까지 가열하면 처리에 12-30일이 소요됩니다. 그것은 질량의 구성과 부피에 따라 다릅니다. 50도까지 가열하면 세균의 활동이 증가하며 가공기간은 3~7일 정도 소요됩니다. 이러한 설치의 단점은 고온을 유지하는 데 드는 비용이 높다는 것입니다. 이는 받은 연료의 양과 비슷하므로 시스템이 효과적이지 않게 됩니다.

혐기성 박테리아를 활성화하는 또 다른 방법은 바이오매스를 교반하는 것입니다. 보일러에 샤프트를 직접 설치하고 필요한 경우 핸들을 밖으로 움직여 질량을 휘젓을 수 있습니다. 그러나 사용자의 참여 없이 질량을 혼합하는 자동 시스템을 설계하는 것이 훨씬 더 편리합니다.

올바른 가스 제거

분뇨의 바이오가스는 반응기 상단 덮개를 통해 제거됩니다. 발효 과정 중에는 단단히 닫혀 있어야 합니다. 일반적으로 물개를 사용합니다. 시스템의 압력을 제어하며, 압력이 증가하면 뚜껑이 올라가고 해제 밸브가 활성화됩니다. 무게추는 균형추로 사용됩니다. 출구에서 가스는 물로 정화되어 튜브를 통해 더 흐릅니다. 가스에서 수증기를 제거하려면 물로 정화해야 합니다. 그렇지 않으면 타지 않습니다.

바이오가스가 에너지로 처리되기 전에 먼저 축적되어야 합니다. 가스 탱크에 보관해야 합니다.

• 돔 형태로 제작되어 반응기 출구에 설치됩니다.
• 대부분 철로 만들어지며 부식을 방지하기 위해 여러 층의 페인트로 코팅됩니다.
• 산업단지에서는 가스탱크가 별도의 탱크로 되어 있습니다.

가스 홀더를 만드는 또 다른 옵션: PVC 백을 사용하세요. 이 신축성 있는 소재는 가방이 채워지면 늘어납니다. 필요한 경우 대량의 바이오가스를 저장할 수 있습니다.

지하 바이오연료 생산 공장

공간을 절약하려면 지하 시설을 건설하는 것이 가장 좋습니다. 이것은 집에서 바이오가스를 얻는 가장 쉬운 방법입니다. 지하 생물반응기를 설치하려면 구멍을 파고 벽과 바닥을 철근 콘크리트로 채워야 합니다.

입구 및 출구 파이프를 위해 용기 양쪽에 구멍이 있습니다. 또한 배출 파이프는 폐기물을 펌핑하기 위해 컨테이너 바닥에 위치해야 합니다. 직경은 7-10cm이며 직경 25-30cm의 입구 구멍은 상단에 가장 잘 위치합니다.

설비 상단은 벽돌로 덮여 있으며, 바이오가스를 수용하기 위한 가스 탱크가 설치되어 있습니다. 용기 출구에 압력을 조절하는 밸브를 만들어야 합니다.

개인 주택 마당에 바이오가스 플랜트를 매립하고 하수, 축산분뇨 등을 연결할 수 있다. 재활용 원자로는 가족의 전기 및 난방 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 추가적인 이점은 정원에 비료를 주는 것입니다.

DIY 생물반응기는 목초지에서 에너지를 얻고 거름으로 돈을 버는 방법입니다. 이는 농장 에너지 비용을 줄이고 수익성을 높입니다. 직접 할 수도 있고 설치를 주문할 수도 있습니다. 가격은 7,000 루블부터 시작하여 볼륨에 따라 다릅니다.

세계 에너지 가격이 오르면서 많은 농촌 주민들은 이를 대체할 대체 방법을 생각하고 있습니다. 일부 발명가들은 집에 전기를 공급하기 위해 풍력 발전기를 설치했습니다. 하지만 가스는 어떻습니까? 결국, 난방 비용 중 가장 큰 부분은 소비된 가스 비용을 지불하는 데 사용됩니다. 사람들은 스스로 가스를 얻는 방법에 대해 생각하기 시작했습니다. 이를 위해 농업 폐기물을 처리하는 생물반응기가 만들어졌습니다. 단순한 시골 거주자의 경우 이것은 매우 비싼 설치입니다. 그러나 일부 발명가들은 자신의 마당을 소유한 거의 모든 소유자가 자신의 손으로 생물반응기를 만들 수 있다고 주장합니다.

생물 반응기의 작동 원리

생물반응기는 유기 폐기물로 작동하므로 지속적인 작동을 위해서는 분뇨 및 기타 농업 폐기물이 지속적으로 존재해야 합니다. 시설에서 생산된 바이오가스는 생물학적으로 깨끗한 연료이며 그 성능은 천연가스와 유사합니다.

생물반응기의 임무는 유기 폐기물을 가스와 비료로 처리하는 것입니다. 이를 위해 혐기성 박테리아가 바이오매스를 처리하는 생물반응기 탱크에 로드됩니다. 적절한 발효를 위해서는 탱크에 공기가 들어가지 않아야 합니다. 처리 시간은 적재된 폐기물의 양에 따라 다릅니다. 방출된 가스는 메탄 60%와 이산화탄소 35%로 구성되어 있습니다. 기타 불순물은 5%를 차지합니다. 생성된 가스는 정화되어 가전제품에 사용할 수 있습니다.

메모! 재활용된 물질은 탱크에서 꺼내어 농업용 비료로 사용하고, 새로운 폐기물은 그 자리에 적재됩니다.

간단한 생물반응기의 설계

자신의 손으로 만들 수 있는 가장 간단한 장치는 처리용 반응기, 적재 탱크, 입구 해치, 폐기물 수집용 해치, 워터 씰 및 가스 배기관으로 구성됩니다. 더 나은 아이디어를 위해 단순한 디자인의 생물반응기 다이어그램이 있습니다.

생물 반응기는 철근 콘크리트 또는 금속 용기로 만들어지며 마당의 선택된 영역에 설치됩니다. 가장 중요한 것은 설치가 완전히 밀봉되어 있다는 것입니다. 탱크의 크기는 처리에 사용할 수 있는 폐기물의 일정한 양에 따라 달라지며, 탱크 크기의 2/3만 적재됩니다. 참고로 처리 중 폐기물 1톤에서 100m 3의 가스가 얻어집니다. 이러한 계산에 따르면 작은 컨테이너를 설치하는 것은 바람직하지 않습니다. 결국, 얻어지는 가스의 양은 처리를 위해 적재된 폐기물의 양에 따라 달라집니다. 탱크의 주요 장치 중 하나는 폐기물 수집 해치로, 이를 밀봉해야 합니다.

메모! 사용한 폐기물은 지속적으로 하역되어야 합니다. 잦은 개방으로 인해 해치가 변형되지 않고, 가스 누출이 발생하지 않도록 신뢰성 있는 설계가 필요합니다.

저수지 건설에 특별한주의를 기울여야합니다. 벽과 바닥은 견고한 콘크리트 기반이어야 합니다. 붓는 동안 보강을 수행해야합니다. 용액이 경화된 후 표면을 방수제로 처리합니다. 탱크의 상단은 금속 프레임 위에 놓인 내화 벽돌로 만들어집니다.

바이오매스 난방

반응기의 지속적인 작동은 바이오매스의 발효를 일으키는 박테리아의 활동에 달려 있습니다. 차가운 덩어리에서는 휴면 모드에 있습니다. 필요한 온도로 가열되면 박테리아는 활동을 재개합니다. 최적의 발효 온도는 +38°C입니다. 따뜻한 지역에서는 외부 공기 온도가 가열 없이 반응기를 작동하기에 충분합니다. 그리고 추운 지역에는 난방 시스템을 설치해야 합니다. 컨테이너 아래에 설치된 가열 코일이 이 문제를 해결할 수 있습니다. 난방 시스템에 연결되어 있으며 수도꼭지(또는 온도 조절기)가 온수의 순환을 조절하여 원하는 온도를 유지합니다.

메모! 또한 옵션으로 전기 가열 요소가 포함된 코일을 설치할 수 있습니다. 가열 온도를 조절하는 자동화 시스템에 연결됩니다. 이를 위해 온수 보일러의 기존 자동화를 사용할 수 있습니다.

생물반응기용 믹서

반응기 작동 중에 더 나은 박테리아 활동을 위해 원료를 주기적으로 교반해야 합니다. 이 역할은 믹서 형태의 장치로 수행될 수 있습니다. 블레이드는 컨테이너 내부에 있고 샤프트는 외부로 나갑니다. 믹서는 전기 모터로 구동됩니다. 샤프트가 나가는 지점에는 챔버의 견고성을 유지하는 씰이 있어야 합니다.

메모! 어떤 경우에는 밀봉된 전기 모터가 컨테이너에 직접 설치됩니다.

가스를 받는 중

반응 중에 생성된 가스는 상단 커버에 연결된 가스 배출관을 통해 배출됩니다. 파이프를 통해 물개로 공급되어 공기가 가스에 들어가는 것을 방지합니다. 물개로 정화된 가스는 소비자에게 추가 운송을 위해 가스 탱크로 보내집니다. 시스템을 개선하기 위해 두 개의 가스 탱크를 설치할 수 있습니다. 이 시스템에서는 응축수가 첫 번째 용기에 침전되고 압력을 받는 가스가 두 번째 용기로 펌핑됩니다. 가스압력을 조절하기 위해서는 압력계와 방출밸브를 설치해야 합니다. 가스 압력을 초과하면 밸브가 열리고 초과된 가스가 배출됩니다.

상승하는 에너지 가격으로 인해 우리는 스스로 에너지 가격을 제공할 가능성에 대해 생각하게 됩니다. 한 가지 옵션은 바이오가스 플랜트입니다. 이를 통해 바이오가스는 거름, 배설물 및 식물 잔재물에서 얻어지며, 이를 정화한 후 가스 기기(스토브, 보일러)에 사용하고 실린더로 펌핑하여 자동차나 발전기의 연료로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 분뇨를 바이오가스로 가공하면 가정이나 농장의 모든 에너지 수요를 충족할 수 있습니다.

바이오가스 플랜트 건설은 에너지 자원을 독립적으로 공급하는 방법입니다.

일반 원칙

바이오가스는 유기 물질을 분해하여 얻는 제품입니다. 부패/발효 과정에서 가스가 방출되어 가정의 필요를 충족할 수 있는 가스를 수집합니다. 이 과정이 일어나는 장비를 “바이오가스 플랜트”라고 합니다.

바이오가스 형성 과정은 폐기물 자체에 포함된 다양한 종류의 박테리아의 중요한 활동으로 인해 발생합니다. 그러나 그들이 적극적으로 "작업"하려면 습도와 온도라는 특정 조건을 만들어야 합니다. 이를 생성하기 위해 바이오가스 플랜트가 건설되고 있습니다. 이것은 가스 형성을 수반하는 폐기물 분해가 일어나는 생물 반응기를 기본으로하는 복잡한 장치입니다.

분뇨를 바이오가스로 가공하는 데에는 세 가지 모드가 있습니다.

• 사이코필릭 모드. 바이오가스 플랜트의 온도는 +5°C ~ +20°C입니다. 이러한 조건에서는 분해 과정이 느리고 가스가 많이 생성되며 품질도 낮습니다.
• 중온성. 장치는 +30°C ~ +40°C의 온도에서 이 모드로 들어갑니다. 이 경우 중온성 박테리아가 활발하게 번식합니다. 이 경우 더 많은 가스가 생성되고 처리 과정에 10~20일 정도 소요되는 시간이 단축됩니다.
• 호 열성. 이 박테리아는 +50°C 이상의 온도에서 증식합니다. 프로세스는 가장 빠르게 진행되며(3-5일), 가스 생산량은 가장 큽니다(이상적인 조건에서는 1kg의 배송으로 최대 4.5리터의 가스를 얻을 수 있습니다). 처리 시 발생하는 가스 생산량에 대한 대부분의 참조 표는 이 모드에 대해 특별히 제공되므로 다른 모드를 사용할 때는 더 작은 조정을 하는 것이 좋습니다.

바이오가스 플랜트에서 구현하기 가장 어려운 것은 호열성 모드입니다. 이를 위해서는 바이오가스 플랜트의 고품질 단열, 난방 및 온도 제어 시스템이 필요합니다. 그러나 출력에서 ​​우리는 최대량의 바이오가스를 얻습니다. 호열성 가공의 또 다른 특징은 추가 로딩이 불가능하다는 것입니다. 나머지 두 가지 모드(정신성 및 중온성)를 사용하면 매일 준비된 원료의 신선한 부분을 추가할 수 있습니다. 그러나 호열성 모드에서는 처리 시간이 짧기 때문에 생물반응기를 서로 다른 로딩 시간으로 처리할 원료 부분이 있는 구역으로 나눌 수 있습니다.

바이오가스 플랜트 다이어그램

바이오가스 플랜트의 기본은 생물반응기 또는 벙커입니다. 발효 과정이 일어나고 결과 가스가 축적됩니다. 로딩 및 언로딩 호퍼도 있으며, 발생된 가스는 상부에 삽입된 파이프를 통해 배출됩니다. 다음은 가스 처리 시스템입니다. 이를 청소하고 가스 파이프라인의 압력을 작동 압력으로 높입니다.

중온성 및 호열성 모드의 경우 필요한 모드에 도달하려면 생물반응기 가열 시스템도 필요합니다. 이를 위해 일반적으로 생산된 연료로 작동하는 가스 보일러가 사용됩니다. 여기에서 파이프라인 시스템이 생물반응기로 이동합니다. 일반적으로 이들은 공격적인 환경에 가장 잘 견디기 때문에 폴리머 파이프입니다.

바이오가스 플랜트에는 물질을 혼합하는 시스템도 필요합니다. 발효 중에 상단에 단단한 껍질이 형성되고 무거운 입자가 침전됩니다. 이 모든 것이 함께 가스 형성 과정을 악화시킵니다. 처리된 덩어리의 균질한 상태를 유지하려면 믹서가 필요합니다. 기계식이거나 수동일 수도 있습니다. 타이머나 수동으로 시작할 수 있습니다. 그것은 모두 바이오가스 플랜트가 어떻게 만들어지는가에 달려 있습니다. 자동화 시스템은 설치 비용이 더 많이 들지만 작동 중에는 최소한의 주의가 필요합니다.

위치 유형에 따라 바이오가스 플랜트는 다음과 같습니다.

• 기성 사회.
• 반 매립형.
• 매입형.

매립형은 설치 비용이 더 많이 들기 때문에 많은 양의 굴착 작업이 필요합니다. 그러나 우리 조건에서 사용하면 더 좋습니다. 단열재를 구성하는 것이 더 쉽고 난방 비용이 더 낮습니다.

재활용할 수 있는 것

바이오가스 플랜트는 기본적으로 잡식성이므로 모든 유기물을 처리할 수 있습니다. 모든 분뇨와 소변, 식물 잔류물이 적합합니다. 세제, 항생제 및 화학 물질은 공정에 부정적인 영향을 미칩니다. 이를 처리하는 식물상을 죽이기 때문에 섭취를 최소화하는 것이 좋습니다.

소분뇨는 다량의 미생물을 함유하고 있기 때문에 이상적인 것으로 간주됩니다. 농장에 젖소가 없는 경우 생물반응기를 적재할 때 분뇨를 추가하여 기질에 필요한 미생물을 채우는 것이 좋습니다. 식물 잔류 물은 미리 분쇄되어 물로 희석됩니다. 식물 재료와 배설물은 생물 반응기에서 혼합됩니다. 이 "충전"은 처리하는 데 시간이 더 오래 걸리지만 결국 올바른 모드에서는 가장 높은 제품 수율을 얻을 수 있습니다.

위치 결정

프로세스 구성 비용을 최소화하려면 바이오가스 플랜트를 폐기물 발생원 가까이, 즉 가금류나 동물을 사육하는 건물 근처에 배치하는 것이 합리적입니다. 중력에 의해 하중이 발생하도록 설계하는 것이 좋습니다. 헛간이나 돼지우리에서 분뇨가 중력에 의해 벙커로 흘러 들어가는 경사면에 파이프라인을 설치할 수 있습니다. 이는 원자로 유지 관리 및 분뇨 제거 작업을 크게 단순화합니다.

농장의 폐기물이 중력에 의해 흐를 수 있도록 바이오가스 플랜트를 위치시키는 것이 가장 바람직합니다.

일반적으로 동물이 있는 건물은 주거용 건물에서 어느 정도 떨어진 곳에 위치합니다. 따라서 생성된 가스는 소비자에게 전달되어야 합니다. 그러나 가스관 하나를 설치하는 것이 분뇨 운반 및 적재 라인을 구성하는 것보다 저렴하고 쉽습니다.

생물반응기

분뇨 처리 탱크에는 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다.

바이오가스 플랜트 건설을 위한 이러한 모든 요구사항은 안전을 보장하고 분뇨를 바이오가스로 가공하기 위한 정상적인 조건을 생성하므로 충족되어야 합니다.

어떤 재료로 만들 수 있나요?

공격적인 환경에 대한 저항성은 컨테이너를 만들 수 있는 재료의 주요 요구 사항입니다. 생물반응기의 기질은 산성이거나 알칼리성일 수 있습니다. 따라서 용기를 만드는 재료는 다양한 환경에 잘 견뎌야 합니다.

이러한 요구 사항을 충족하는 자료는 많지 않습니다. 가장 먼저 떠오르는 것은 금속이다. 내구성이 뛰어나 어떤 모양의 용기도 만들 수 있습니다. 좋은 점은 기성품 용기, 즉 오래된 탱크를 사용할 수 있다는 것입니다. 이 경우 바이오가스 플랜트 건설에는 시간이 거의 걸리지 않습니다. 금속의 단점은 화학적 활성 물질과 반응하여 붕괴되기 시작한다는 것입니다. 이러한 단점을 중화하기 위해 금속을 보호 코팅으로 코팅합니다.

탁월한 옵션은 폴리머로 만들어진 생물반응기 용기입니다. 플라스틱은 화학적으로 중성이며 썩지 않으며 녹슬지 않습니다. 얼어붙거나 상당히 높은 온도까지 가열되는 것을 견딜 수 있는 재료 중에서 선택하기만 하면 됩니다. 반응기 벽은 두꺼워야 하며 유리섬유 강화가 바람직합니다. 이러한 용기는 저렴하지는 않지만 오래 지속됩니다.

더 저렴한 옵션은 벽돌, 콘크리트 블록 또는 돌로 만든 용기를 갖춘 바이오가스 플랜트입니다. 벽돌이 높은 하중을 견디려면 벽돌을 강화해야 합니다(벽의 두께와 재료에 따라 3-5줄마다). 벽 시공 공정을 완료한 후 물과 가스의 불투수성을 보장하기 위해 벽 내부와 외부 모두에 후속 다층 처리가 필요합니다. 벽은 필요한 특성을 제공하는 첨가제(첨가제)가 포함된 시멘트-모래 조성물로 석고로 만들어집니다.

반응기 크기

반응기 부피는 분뇨를 바이오가스로 처리하기 위해 선택한 온도에 따라 달라집니다. 대부분 중온성이 선택됩니다. 유지 관리가 더 쉽고 원자로를 매일 재장전할 수 있습니다. 정상 모드에 도달한 후(약 2일) 바이오가스 생산은 급증이나 하락(정상 조건이 생성될 때) 없이 안정적입니다. 이 경우 농장에서 하루에 생성되는 분뇨의 양에 따라 바이오가스 플랜트의 용량을 계산하는 것이 합리적입니다. 모든 것은 평균 통계 데이터를 기반으로 쉽게 계산됩니다.

중온에서 분뇨가 분해되는 데는 10~20일이 소요됩니다. 따라서 부피는 10 또는 20을 곱하여 계산됩니다. 계산할 때 기판을 이상적인 상태로 만드는 데 필요한 물의 양을 고려해야합니다. 습도는 85-90 % 여야합니다. 최대 부하가 탱크 부피의 2/3를 초과해서는 안 되므로 발견된 부피는 50% 증가합니다. 가스는 천장 아래에 축적되어야 합니다.

예를 들어 농장에는 소 5마리, 돼지 10마리, 닭 40마리가 있습니다. 결과는 5 * 55kg + 10 * 4.5kg + 40 * 0.17kg = 275kg + 45kg + 6.8kg = 326.8kg입니다. 닭똥의 습도를 85%로 만들려면 5리터가 조금 넘는 물을 추가해야 합니다(5kg이 더 필요합니다). 총 무게는 331.8kg이다. 20일 안에 처리하려면 331.8 kg * 20 = 6636 kg - 기판에만 약 7 입방 미터가 필요합니다. 발견된 수치에 1.5(50% 증가)를 곱하면 10.5m3가 됩니다. 이는 바이오가스 플랜트의 반응기 부피를 계산한 값입니다.

적재 및 하역 해치는 생물반응기 탱크로 직접 연결됩니다. 기판이 전체 영역에 고르게 분포되도록 용기의 반대쪽 끝에서 만들어집니다.

바이오가스 플랜트를 심층적으로 설치할 때 로딩 및 언로딩 파이프가 예각으로 본체에 접근합니다. 또한, 파이프의 하단은 반응기의 액체 수위보다 낮아야 합니다. 이렇게 하면 공기가 용기에 들어가는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 회전식 또는 차단 밸브가 파이프에 설치되어 정상 위치에서 닫혀 있습니다. 적재 또는 하역 중에만 열립니다.

분뇨에는 큰 조각(쓰레기, 풀 줄기 등)이 포함될 수 있으므로 직경이 작은 파이프는 종종 막히게 됩니다. 따라서 적재 및 하역을 위해서는 직경이 20-30cm이어야하며 바이오 가스 플랜트 단열 작업 시작 전, 컨테이너가 제자리에 설치된 후에 설치해야합니다.

바이오가스 플랜트의 가장 편리한 운영 모드는 기질을 정기적으로 적재 및 하역하는 것입니다. 이 작업은 하루에 한 번 또는 이틀에 한 번씩 수행할 수 있습니다. 분뇨 및 기타 구성 요소는 저장 탱크에 미리 수집되어 필요한 상태로 만들어집니다. 필요한 경우 분쇄하고 적시고 혼합합니다. 편의상 이 용기에는 기계식 교반기가 있을 수 있습니다. 준비된 기판을 수용 해치에 붓습니다. 수용 용기를 햇빛에 놓으면 기판이 예열되어 필요한 온도를 유지하는 데 드는 비용이 절감됩니다.

중력에 의해 폐기물이 유입되도록 수용 호퍼의 설치 깊이를 계산하는 것이 좋습니다. 생물반응기로의 하역에도 동일하게 적용됩니다. 가장 좋은 경우는 준비된 기판이 중력에 의해 움직이는 경우입니다. 그리고 준비하는 동안 셔터가 울타리를 쳐줄 것입니다.

바이오가스 플랜트의 견고성을 보장하기 위해 수용 호퍼와 하역 구역의 해치에는 밀봉 고무 씰이 있어야 합니다. 용기에 공기가 적을수록 출구에서 가스가 더 깨끗해집니다.

바이오가스 수집 및 제거

바이오가스는 파이프를 통해 반응기에서 제거됩니다. 파이프의 한쪽 끝은 지붕 아래에 있고 다른 쪽 끝은 일반적으로 물개로 내려갑니다. 이것은 생성된 바이오가스가 배출되는 물이 담긴 용기입니다. 물개에는 두 번째 파이프가 있으며 액체 수준 위에 있습니다. 청정 바이오가스가 나옵니다. 가스 차단 밸브는 생물반응기 출구에 설치됩니다. 가장 좋은 방법은 공입니다.

가스 전달 시스템에는 어떤 재료를 사용할 수 있습니까? HDPE 또는 PPR로 제작된 아연 도금 금속 파이프 및 가스 파이프. 견고성을 보장해야 하며 이음새와 이음새는 비누 거품을 사용하여 확인됩니다. 전체 파이프라인은 동일한 직경의 파이프와 피팅으로 조립됩니다. 수축이나 팽창이 없습니다.

불순물로부터의 클렌징

생성된 바이오가스의 대략적인 구성은 다음과 같습니다.

• 메탄 - 최대 60%;
• 이산화탄소 - 35%;
• 기타 가스 물질 (가스에 불쾌한 냄새를 주는 황화수소 포함) - 5%.

바이오가스가 냄새가 없고 잘 연소되기 위해서는 바이오가스에서 이산화탄소, 황화수소, 수증기를 제거해야 합니다. 소석회를 시설 바닥에 추가하면 물개를 통해 이산화탄소가 제거됩니다. 이러한 북마크는 주기적으로 변경해야 합니다(가스가 더 심해지기 시작하면 변경할 시간입니다).

가스 건조는 응축수가 축적되는 물 밀봉 아래 파이프에 곡선 부분을 삽입하여 가스 파이프라인에 물 밀봉을 만드는 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 이 방법의 단점은 정기적으로 워터 씰을 비워야 한다는 것입니다. 수집된 물의 양이 많으면 가스의 통과를 차단할 수 있습니다.

두 번째 방법은 실리카겔로 필터를 설치하는 것입니다. 원리는 물개와 동일합니다. 가스가 실리카겔에 공급되고 뚜껑 아래에서 건조됩니다. 이 바이오가스 건조 방법을 사용하면 실리카겔을 주기적으로 건조해야 합니다. 이렇게 하려면 전자레인지에 잠시 데워야 합니다. 가열되고 수분이 증발합니다. 채워서 다시 사용하시면 됩니다.

황화수소를 제거하기 위해 금속 부스러기가 담긴 필터를 사용합니다. 오래된 금속 수세미를 용기에 넣을 수 있습니다. 정화는 정확히 같은 방식으로 이루어집니다. 금속으로 채워진 용기의 하부에 가스가 공급됩니다. 통과하면서 필터의 상부 자유 부분에 수집된 황화수소가 제거되고 그곳에서 다른 파이프/호스를 통해 배출됩니다.

가스 탱크 및 압축기

정화된 바이오가스는 가스 홀더인 저장 탱크로 들어갑니다. 밀봉된 비닐봉지나 플라스틱 용기일 수 있습니다. 주요 조건은 기밀성이며 모양과 재질은 중요하지 않습니다. 가스 홀더는 바이오가스 공급량을 저장합니다. 그것으로부터 압축기의 도움으로 특정 압력 (압축기에 의해 설정)의 가스가 소비자, 즉 가스 렌지 또는 보일러에 공급됩니다. 이 가스는 발전기를 사용하여 전기를 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.

압축기 이후 시스템에 안정적인 압력을 생성하려면 압력 서지 레벨링을 위한 소형 장치인 수신기를 설치하는 것이 좋습니다.

혼합 장치

바이오가스 플랜트가 정상적으로 작동하려면 바이오리액터 내에서 액체를 정기적으로 혼합해야 합니다. 이 간단한 프로세스는 많은 문제를 해결합니다.

• 부하의 새로운 부분을 박테리아 군집과 혼합합니다.
• 생성된 가스의 방출을 촉진합니다.
• 더 따뜻하고 추운 지역을 제외하고 액체의 온도를 동일하게 만듭니다.
• 기판의 균질성을 유지하여 일부 구성 요소의 침전이나 부유를 방지합니다.

일반적으로 소규모 수제 바이오가스 플랜트에는 근력으로 구동되는 기계식 교반기가 있습니다. 대용량 시스템에서 교반기는 타이머에 의해 활성화되는 모터에 의해 구동될 수 있습니다.

두 번째 방법은 생성된 가스의 일부를 액체에 통과시켜 액체를 교반하는 것입니다. 이를 위해 메타탱크에서 나온 후 티(tee)가 설치되고 가스의 일부가 반응기 하부로 흘러 구멍이 있는 튜브를 통해 빠져나갑니다. 가스의 이 부분은 여전히 ​​시스템에 다시 들어가고 결과적으로 가스 탱크에 들어가기 때문에 소비로 간주될 수 없습니다.

세 번째 혼합 방법은 배설물 펌프를 사용하여 하단에서 기질을 펌핑하여 상단에 붓는 것입니다. 이 방법의 단점은 전기 가용성에 의존한다는 것입니다.

난방 시스템 및 단열

처리된 액체를 가열하지 않으면 향정신성 박테리아가 증식합니다. 이 경우 처리 과정은 30일이 소요되며 가스 생산량은 적습니다. 여름에는 단열 및 부하 예열이 있으면 중온성 박테리아의 발생이 시작될 때 최대 40도까지 온도에 도달할 수 있지만 겨울에는 이러한 설치가 실제로 작동하지 않습니다. 공정이 매우 느리게 진행됩니다. . +5°C 이하의 온도에서는 실제로 동결됩니다.

무엇을 가열하고 어디에 놓을 것인가?

최상의 결과를 얻으려면 가열을 사용하십시오. 가장 합리적인 것은 보일러에서 물을 가열하는 것입니다. 보일러는 전기, 고체 또는 액체 연료로 작동할 수 있으며, 생산된 바이오가스로도 작동할 수 있습니다. 물을 가열해야 하는 최대 온도는 +60°C입니다. 파이프가 뜨거울수록 입자가 표면에 달라붙어 가열 효율이 떨어질 수 있습니다.

직접 가열을 사용할 수도 있습니다. 가열 요소를 삽입하지만 첫째, 혼합을 구성하기가 어렵습니다. 둘째, 기판이 표면에 달라 붙어 열 전달이 감소하고 가열 요소가 빨리 소진됩니다.

바이오가스 플랜트는 표준 가열 라디에이터, 단순히 코일로 꼬인 파이프 또는 용접된 레지스터를 사용하여 가열할 수 있습니다. 금속 플라스틱 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리머 파이프를 사용하는 것이 좋습니다. 주름진 스테인레스 스틸 파이프도 적합하며 특히 원통형 수직 생물 반응기에서 설치가 더 쉽지만 주름진 표면은 침전물 고착을 유발하여 열 전달에 좋지 않습니다.

가열 요소에 입자가 침전될 가능성을 줄이기 위해 입자는 교반기 영역에 위치합니다. 이 경우에만 믹서가 파이프에 닿을 수 없도록 모든 것을 설계해야 합니다. 히터를 바닥에 배치하는 것이 더 나은 것처럼 보이지만 실제로는 바닥의 침전물로 인해 이러한 가열이 효과적이지 않은 것으로 나타났습니다. 따라서 바이오가스 플랜트의 메타탱크 벽에 히터를 배치하는 것이 더 합리적입니다.

물 가열 방법

파이프 배열 방법에 따라 가열은 외부 또는 내부가 될 수 있습니다. 내부에 설치하면 난방은 효과적이지만 시스템을 정지하고 펌핑하지 않으면 히터의 수리 및 유지 관리가 불가능합니다. 따라서 재료 선택과 연결 품질에 특별한 주의를 기울입니다.

난방은 바이오가스 플랜트의 생산성을 높이고 원료 처리 시간을 단축시킵니다.

히터가 외부에 위치하는 경우 벽을 가열하는 데 많은 열이 소비되기 때문에 더 많은 열이 필요합니다(바이오가스 플랜트의 내용물을 가열하는 데 드는 비용이 훨씬 더 높음). 그러나 시스템은 항상 수리가 가능하며 환경이 벽에서 가열되기 때문에 가열이 더 균일합니다. 이 솔루션의 또 다른 장점은 교반기가 가열 시스템을 손상시킬 수 없다는 것입니다.

단열 방법

먼저, 모래의 평탄화 층을 구덩이 바닥에 부은 다음 단열층을 붓습니다. 짚과 팽창 점토, 슬래그가 섞인 점토일 수 있습니다. 이러한 모든 구성 요소는 혼합되어 별도의 레이어에 부을 수 있습니다. 그들은 수평선에 수평을 이루고 바이오가스 플랜트의 용량이 설치됩니다.

생물반응기의 측면은 현대적인 재료나 고전적인 구식 방법으로 단열될 수 있습니다. 옛날 방식 중 하나는 점토와 짚으로 코팅하는 것입니다. 여러 레이어에 적용하십시오.

현대 재료에는 고밀도 압출 폴리스티렌 폼, 저밀도 기포 콘크리트 블록 등이 포함됩니다. 이 경우 기술적으로 가장 진보된 것은 폴리우레탄 폼(PPU)이지만 적용 서비스는 저렴하지 않습니다. 그러나 결과적으로 완벽한 단열이 이루어지며 난방 비용이 최소화됩니다. 또 다른 단열재 인 발포 유리가 있습니다. 슬래브에서는 매우 비싸지 만 칩이나 부스러기는 비용이 거의 들지 않으며 특성면에서 거의 이상적입니다. 수분을 흡수하지 않고 동결을 두려워하지 않으며 정적 하중을 잘 견디며 열전도율이 낮습니다.